保护层控制范文（精选12篇）

保护层控制 第1篇

钢筋和混凝土在建筑施工中是互相作用、不可分开的,从材料的物理性能分析,钢筋具有较强的抗拉、、抗压强度,而混凝土只具有较强的抗压强度,抗拉强度很低。但二者的弹性较接近,有很好的粘结力,这样既发挥了各自的受力性能,又很好的相互工作,共同承担建筑物构件的外部荷载。

钢筋和混凝土有很好的粘结力。在计算时,钢筋和混凝土构件是作为一个整体承受着外力,同时由于混凝土抗拉强度很低,故只考虑混凝土所承受的受压应力,而拉应力全部由钢筋来承担。对于受力构件截面设计来讲,受拉钢筋离受压区越远,其单位面积的钢筋所承受外部弯距越大,这样钢筋发挥效率就越高。一般来讲无论是梁还是板,受拉钢筋总是尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区,如放置错误或钢筋保护层过大,轻者降低梁的承载能力,重者会发生重大事故。那么受拉的钢筋是不是越靠边越好呢?答案是否定的。这是因为钢筋的主要成分是铁,铁在常温下很容易氧化,更别说在高温和潮湿的环境中。钢筋被包裹在混凝土构件里形成构件保护膜,不与外界接触还比较安全,但如果钢筋保护层厚度过小,一方面容易露钢筋或钢筋受力时表面混凝土剥落,另一方面由于时间的推移,表面混凝土逐渐碳化,用不了多久,钢筋外的混凝土就失去保护作用,从而导致钢筋锈蚀,断面减小,强度降低,钢筋和混凝土失去粘结力,构件整体性遭到破坏。通常除基础外梁的保护层厚度为2.5cm。

在工程实践中,由于钢筋保护层厚度未按规范要求所导致质量问题很多。比较突出的如商品住宅楼工程建设中,楼板负弯距钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部弯距钢筋保护层偏大的问题。以住宅楼为例,如今的住宅面积越来越大,尤其是客厅楼板,比如某单位建设的跨度为5.7米的楼板,厚度为15厘米,设计为双层双向钢筋网。从结构力学的计算来讲,支座处的负弯距不比跨中板底正弯矩小多少,但由于是施工时施工单位对支座负弯矩钢筋未引起足够重视,结果工程刚竣工还未使用就发现楼板上表面四周墙根处发现了许多裂纹。后经权威测试部门检查测试后发现,支座处负筋的保护层普遍超过规范2-4cm,最大处甚至超过7cm,使楼板上部的弯距钢筋的作用大大降低,有些甚至完全失去作用,最后在迫不得已的情况下经设计同意采取局部加固措施,尽管这样还是给施工单位带来很大的经济损失。

那么,钢筋保护层又该如何控制呢?这应该从二方面着手,一是抓施工前技术交底,二是抓过程中要素控制。在施工前,根据不同的施工部位,根据设计图纸和施工验收规范,确定正确的保护层,一般来说,现浇楼板的保护层厚度为1.5cm,基础保护层的厚度通常为5cm,有时达到10cm。施工过程中,重点要规范操作,特别是在混凝土现浇板现捣过程中,尤其要引起重视。往往钢筋绑扎时正确,但一到浇捣时就变了样,不是人踩就是工具压在上面,由此造成的后果是支撑钢筋的马墩被踩倒,混凝土上层钢筋弯曲变形,保护层的厚度也机理得不到保证。所以在施工过程中,应严格做的操作规范,严禁人员在钢筋上行走,对上层钢筋要有效的固定,浇捣中严格检查,发现问题及时解决。

钢筋保护层控制施工方案 第2篇

钢筋保护层必须符合设计要求，保护层宜采用定型塑料卡具，保证砼在允许偏差范围内，使之符合设计要求和规范规定。具体执行下列可靠措施以保证钢筋的位置：

一、钢筋制作：

必须严格按照GB50300-2001和GB50204-2002的验收统一标准和质量验收规范施工，做到钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯钩、箍筋、钢筋连接、钢筋的下料长度、钢筋加工的允许偏差都要符合规范要求。各钢筋检验批符合验收统一标准达到合格，这是保证钢筋位置的首要条件。

二、钢筋安装：

1、构造柱：要使构造柱的钢筋切断位置准确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设置二根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接；砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

2、圈梁：圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥执块＠1000mm左右，以控制保护层厚度。

3、为避免钢筋骨架外尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

4、基础钢筋绑扎：基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根，呈梅花绑扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋下面设置钢筋撑脚式混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。现浇基础柱与基础连接用的插筋缩小一个柱筋直径，以便连接后保证柱筋位置正确。

5、柱子钢筋绑扎：下柱柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以便和上层柱钢筋搭接后能保证上层柱的钢筋位置。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般为＠1000mm，钢筋保护层控制施工方案

以确保主筋保护层厚度的正确。

6、墙钢筋绑扎：墙钢筋应逐点绑扎，于四周对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开，在钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑＠8～10mm拉筋或撑铁，其中纵横间距不大于600mm，以保证两排钢筋间距正确。墙模板合模后应对伸出的钢筋进行一次整修，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼时应有人随时抽查和修整，以保证竖筋位置正确。

7、梁钢筋绑扎：弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，因一般钢筋直径通常比较大，梁顶面钢筋保护层不易控制，故可将梁的上部纵向筋下压20～30mm，但不能超过30mm。梁底水泥垫块间距＠600～800mm。梁侧壁用带铁丝的水泥垫块或塑料卡绑在梁筋外皮上，间距＠1000mm。

8、板钢筋绑扎：面层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬，挑沿，阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，在砼浇筑前进行检查、整修保持不变形。着重在混凝土浇筑中设专人看管并负责整修钢筋。

9、楼梯钢筋绑扎：底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

钢筋保护层通常采用制水泥垫块垫在钢筋与模板之间，可以控制保护层的厚度。预制水泥垫块必须用1：2水泥砂浆制作，厚度为板15mm，梁25mm，柱25mm，而且垫块必须有足够的强度方可使用，确保保护层的厚度。垫块应布置梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸，可绑扎短钢筋或设置撑脚来控制。

三、模板安装：

必须严格按照GB50300-2001和GB50204-2002的验收统一标准的质量验收规范，做到模板用料、模板及支架的承载力、稳定性、刚度的设计及施工方案符合施工规范、模板各检验批必须符合验收统一标准，达到合格。模板安装尺寸达到要求，才能保证钢筋混凝土构件的尺寸符合施工图的要求。如构件尺寸超标，钢筋保护层控制施工方案 钢筋骨架尺寸不准，保护层厚度也不能满足要求。

四、混凝土浇捣：

浇筑砼时应注意钢筋的位置，随时检查模板是否位移，螺栓拉线是否松动、脱落，是否胀模、漏浆，浇筑砼时应有专人值班，跟踪检查，发现问题及时纠正。浇筑砼应注意振捣密实，防止振动使钢筋位移。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随时将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。根据混凝土浇筑方案，在板面上搭设马道和浇筑平台，防止施工人员站在负弯矩筋上，破坏了钢筋的正确位置。操作人员也不得直接站在模板或支撑上，以免踩塌，使钢筋发生位移。采用手推车运送砼时，倾倒砼时不要用力过猛，避免重压和碰撞，造成钢筋位移或歪斜。在整个砼浇筑中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复，防止走动。

浇筑砼时，对于板筋特别是负筋的保护层，严禁劳动车和人在上面行走，同时派专人监护，对于在施工中造成有负筋位置发生变化，必须在浇筑砼前修复好，确保钢筋保护层厚度。加大检查力度，在浇筑砼前，检查保护层是否符合要求；在浇筑砼时，要进行旁查，发现问题及时纠正。

钢筋保护层的检测按下列方案进行：在基础工程验收，结构工程分层段验收及主体工程的验收时，由项目部提出检测申请，填写申请表，在监理单位的见证下由县建筑材料试验室现场检测，并出具检测报告。项目部根据检测报告的内容进行需要整改或不整改的决定。

钢筋保护层的作用及控制 第3篇

钢筋和混凝土在建筑工程中已经成了不可分割的孪生兄弟，从材料的物理力学性能来分析，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度很低。但两者的弹性模量较接近，还有较好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。

钢筋与混凝土之间存在着很强的粘结力。在计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体承受着外力。同时，由于混凝土的抗拉强度很低，故只考虑混凝土所承受的受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。对于受力构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥效率也就越高。所以一般来讲，无论是梁还是板，受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区。如果放置错误或者钢筋保护层过大，轻者降低了梁的承载能力，重者会发生重大事故。

那么，受拉的钢筋是否越靠边越好呢？答案是否定的。这是因为钢筋的主要成份是铁，铁在常温下很容易氧化，更别说在高温或潮湿的环境中。钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜，不与外界接触相对还比较安全，但如果钢筋保护层厚度过小，也就是钢筋过分靠近受拉区一侧，一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化。用不了多久，钢筋外混凝土就失去保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系破坏。通常除基础外梁的保护层厚度一般为2.5cm。在工程实际中，由于钢筋保护层厚度未按规范要求所导致的质量问题不胜枚举。比较突出的如商品住宅楼工程建设中，楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题。以住宅楼为例，如今的住宅面积越来越大，尤其是客厅楼板。笔者曾见到过某单位建设的跨度达5.7米的楼板，厚度为15cm，设计是双层双向钢筋网。从结构的力学计算来讲，支座处的负弯矩不比跨中板底正弯矩小多少，但由于施工时施工单位对支座负弯矩钢筋未引起足够重视，结果工程刚竣工还未使用就发现楼板上表面四周墙根处出现了许多裂缝。后经权威检测部门检查测试后发现，支座处负筋的保护层普遍超过规范2-4cm，最大的甚至超过了7cm，使楼板上部的负弯矩钢筋的作用大大降低，有些甚至完全失去作用，最后在迫不得已的情况下经设计同意采取局部加固补强措施，尽管这样还是给施工单位本身造成很大的经济损失。据有关资料统计，目前住宅楼开裂原因70%左右是由钢筋保护层位置不正确引起的。

那么，钢筋保护层又该如何控制呢？笔者认为重点应从两方面着手，一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的保护层。保护层的厚度并非千篇一律，一般来说，现浇楼板的保护层厚度1.5cm，而基础的保护层厚度通常为5cm，有时甚至达到10cm。因此，在对操作者的技术交底中必须明确此厚度，否则很容易造成返工。施工过程中，重点要做到规范操作，特别是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其需要重视。往往钢筋绑扎时位置很正确，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此造成的结果是支撑钢筋的马墩被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变型，保护层的厚度也就得不到保证。所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定；浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。

钢筋保护层的作用及控制 第4篇

钢筋与混凝土之间存在着很强的粘结力。在计算时, 钢筋混凝土构件是作为一个整体承受着外力。同时, 由于混凝土抗拉强度很低, 故只考虑混凝土所承受的受压应力, 而拉应力则全部由钢筋来承担。单于受力构件截面设计来讲, 受拉的钢筋离受压区越远, 其单位面积也就越高。所以一般来讲, 无论是梁还是板, 受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如秒度3梁的受力筋晕高设在构件上部受拉区。如果放置错误或者钢筋保护层过大, 轻者降低了梁的承载能力, 重者会发生重大事故。

那么, 受拉的钢筋是否越靠边越好呢?答案是否定的。这是因为钢筋的重要成份是铁, 铁在常温下很容易氧化, 更别说高温或潮湿的环境中。钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜, 不与外界接触相对还比较安全, 但如果钢筋保护层厚度过小, 也就是钢筋过份靠近受拉区一侧, 一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落, 另一方面随着时间的推移, 表面的混凝土将逐渐碳化。用不了多久, 钢筋外混凝土就失去保护作用, 从而导致钢筋锈蚀, 断面减小, 强度降低, 钢筋与混凝土之间失去粘结力, 构件整体性受到破坏, 严重时还会导致整个结构体系破坏。通常除基础外梁的保护层厚度一般为2.5cm。

在工程实际中, 由于钢筋保护层厚度未按规范要求所导致的质量问题不胜枚举。比较突出的如商品住宅楼工程建设中, 楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题。以住宅楼为例, 如今的住宅面积越来越大, 尤其是客厅楼板。笔者曾见到过某单位建设的跨度达5.7米的楼板, 厚度为15cm, 设计是双层双向钢筋网。从结构的力学计算来讲, 支座处的负弯矩不比跨中板底正弯矩小多少, 但由于施工时施工单位对支座负弯矩钢筋未引起足够重视, 结果工程刚竣工还未使用就发现楼板上表面四周墙根处出现了许多裂缝。后经权威检测部门检查测试后发现, 支座处负筋的保护层普遍超过规范2~4cm, 最大的甚至超过了7cm, 使楼板上部的负弯矩钢筋的作用大大降低, 有些甚至完全失去作用, 最后在迫不得已的情况下经设计同意采取局部加固补强措施, 尽管这样还是给施工单位本身造成很的经济损失。据有关资料统计, 目前住宅楼开裂原因70%左右是由钢筋保护层位置不正确引起的。

那么, 钢筋保护层又该如何控制呢?笔者认为重点应从两方面着手, 一是抓施工前技术交底;二是抓过程中要素控制。在施工前, 应针对不同的工程部位, 根据谁机图纸及施工验收规范, 确定正确的保护层。保护层的厚度并非前千篇一律, 一般来说, 现浇楼板的保护层厚度1.5cm。而基础的保护层厚度通常为5cm, 有时甚至达到10cm。因此, 在对操作者的技术交底中必须明确此厚度, 否则很容易造成返工。施工过程中, 重点要做到规范操作, 特别是在混凝土现浇板浇捣过程中, 尤其需要重视。往往钢筋绑扎时位置很正确, 但一到浇捣时情况就变了样, 不是人踩就是工器具压在上面, 由此造成的结果是支撑钢筋的马墩被踩倒, 混凝土上层钢筋弯曲变型, 保护层的厚度也就得不到保证。所以在施工过程中, 应做到规范操作, 严禁操作人员在钢筋上随意行走;对上层钢筋应作有效的固定;浇捣中还应经常检查、发现问题及时解决。

诚然, 钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用的, 但如果不重视它, 所产生的危害也是不容忽视的。我们要在正确了解钢筋及混凝土的受力机理的前提下, 充分认识到合理的钢筋保护层对工程结构的重要性。只有防微杜渐, 才能使我们的工程施工技术水平更上一个档次。

参考文献

保护层控制 第5篇

一、制定目的

为了更好的贯彻落实XX省高速公路建设指挥部关于《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》的要求，有效控制我标段预制T梁钢筋保护层厚度和钢筋间距，提高T梁施工质量，特制定该方案。

二、施工中钢筋保护层厚度和钢筋间距的控制措施

1、钢筋加工应严格按设计要求加工，主要钢筋采用数控弯箍机、数控弯曲机等机械设备加工，提高钢筋加工的精度及统一性。

2、钢筋绑扎、安装时应准确定位，采用钢筋定位架施工，确保符合设计要求图纸，无漏筋现象。

3、钢筋的保护层垫块应使用高强度砂浆垫块，梁底、翼板等部位采用梅花形垫块，并绑扎牢固可靠，确保每平方米垫块数量不少于 4 块；腹板钢筋采用穿心式圆饼垫块，垫块规格不得私自改变；翼缘梳形板外露钢筋的保护层控制要特别重视，采用可靠加固措施，确保钢筋位置准确且混凝土浇筑过程中不出现移位现象，必要时每根钢筋要固定牢靠；横隔板、梁端预留孔位置必须准确，避免因模板预留孔位偏差太大，导致钢筋保护层厚度超标。

以上三点我部梁场技术负责人要严格督促施工，确保按规范要求控制钢筋间距和保护层厚度。

三、通过检测手段对钢筋保护层厚度和钢筋间距控制

我部试验室对每片T梁进行保护层厚度和钢筋间距检测。检测要求如下：

1、T梁拆模后3天内，由试验室人员对保护层厚度和钢筋间距检测进行检测，并建立检测记录台账。

2、检测中在每片梁腹板竖筋位置测20个点，梳筋板位置测 10 个点，测点位置随机确定。

3、计算保护层厚度点位合格，若出现不合格情况，正式下通知给梁场。

4、钢筋间距测量时，钢筋间距在±10mm内为合格。

四、奖罚措施

1、钢筋保护层厚度点位合格率及间距合格率都在 90%以上，其它指标合格，并没有明显的外观缺陷的梁片（露筋，强度不足，严重漏浆，明显裂缝，钢筋缺失等）每片奖励 500元；

2、钢筋保护层厚度点位合格率在 85%—90%之间，钢筋间距合格率在80—90%之间，不奖不罚；

3、钢筋保护层厚度点位合格率在 85%—60%之间，钢筋间距合格率在 80%—60%之间。其中有一项指标在该范围的，每片梁处罚500元。若同时发现不采用定位架和钢筋机械加工设备进行钢筋加工，造成合格率低，要在以上处罚的基础上加倍处罚；

4、钢筋保护层厚度点位合格率、钢筋间距合格率有一项在60%—20%，视为严重质量问题，每次处以5000—20000元的罚款，项目部将组织进行原因分析并制定整改措施，整改完成后才准予进行下一片梁的浇筑。

5、钢筋保护层厚度点位合格率、钢筋间距合格率有一项在20%以下，每片处罚梁场25000元，梁片使用要进行评估，严重的要报废处理；

探讨钢筋保护层的质量控制措施 第6篇

【关键词】钢筋保护层；质量；控制；改进

钢筋保护层是基础设备、高新建筑技术、专业建筑知识等的有机融合，拥有实用性、综合性、科学性的特点，是一种特殊的建筑施工。在建筑工程中钢筋保护层占到极大的比重，只有掌握好钢筋保护层的运用，才能使建筑更加安全，可供消费者使用。随着我国建筑行业的发展，建筑行业管理人员观念的转变，人们逐渐对钢筋保护层产生了解。本文就作者多年的工作经验阐述了钢筋保护层质量好坏对于建筑工程的意义，提出改进建议，以供大家参考。

一、原理

钢筋保护层是以混凝土为原料的保护层，钢筋保护层对于施工建设有着保护的作用，研究钢筋保护层需要物理力学知识的汇总，需要分析钢筋与混凝土等材料共同受力，需要了解混凝土在钢筋保护层中不同厚度对钢筋保护层特性的影响。混凝土是碱性的，度保护膜可以有效防止混凝土表面的腐蚀，通过受力分析可知，当一级钢筋受到拉力时末端加180度弯钩，当受到压力时，板的负筋是受拉的。只有受到拉力的钢筋离受到压力的区域越远，才能保证最大化的发挥钢筋保护层的优势，提高钢筋保护层抗压能力。

二、控制及措施

想要有效控制钢筋保护层，需要从多方面进行检测与防护，最简单的使用垫块控制，垫块有预制的和成品塑料两种，垫块的使用主要用于高铁、桥梁、机场等钢筋混凝土工程建设，要使用技术实力雄厚，产品质量过硬的公司生产的垫块，垫块应绑在钢筋上，要满足各类钢筋保护层厚度的要求，垫块强度不低于其位置处砼强度，保证间方、块厚、梁、柱、基础等各方面的尺寸，保证垫块在钢筋保护层中的合理使用。其次是应使用科学的测定仪进行检测，按照图纸找到梁或柱的位置，然后选取一段来测量，每走一道就做一个记号，然后用仪器记下测量数据，最后把钢筋总距离记下来，以便找到钢筋保护层和间距，对于钢筋检测仪来说，在现烧混凝土板或梁表面只要操作检测仪进行扫描，仪器就能反映钢筋的间距和保护层厚度。同时，对于建筑行业钢筋保护层中特殊的原件，需要进行特殊检测处理，如应选择耐久性好、高温稳定性高等的材料，进行基础、壳体、填哇等全方位检测。另外，对于基础设施设备需要加强后期维修与维护，破损的设备需要及时处理或者更换，保护钢筋保护层的抗压程度。

三、钢筋在保护层控制及定位措施上采用以下办法进行控制

采用塑料及混凝土垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。柱筋塑料卡卡在箍筋上，间距800mm设置，墙体塑料卡间距1m梅花形布置，板塑料垫块间距1.2m梅花形布置。梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块。底板采用预制垫块控制，每隔500mm布置1块。

梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。当无垫层时不应小于70mm。地下室梁、柱迎水面保护层厚45mm，地下室内梁、柱保护层30mm，地下室墙体内墙面保护层20mm。地下室结构的外墙与底板，其迎水面钢筋保护层厚不应小于50mm。施工时梁、柱中的纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应在纵向受力钢筋外围的混凝土保护层内增设直径为16～20mm的钢筋网，防止混凝土保护层开裂。

测保护层的步骤主要为：清理检测区域-----开机------设置参数----清零-----探头放在检测区来回滑动----仪器显示数值最小时就是保护层厚度。

四、回弹数据处理

检测16个数据，去掉三个最大值，去掉三个最小值，计算剩下十个数据的平均值，根据平均回弹值和碳化深度查表，就能得到强度值，还有角度修正、检测位置修正和泵送混凝土修正。在回弹的操作中，如果水平回弹混凝土构件侧面且浇筑时间不长，碳化深度在1.5mm以内，那么回弹结果应是合格的。如果碳化程度很深，回弹检测结果就不能说明什么，那就有可能是混凝土质量出现问题，必须进行现场的钻芯取样检测，可以查明是否是混凝土质量的问题。

五、钢筋保护测定仪远离

根据电磁场理论，线圈是严格磁偶极子，当信号源供给交变电流时，它向外界辐射出电磁场；钢筋是一个电偶极子，它接受外界电厂，从而产生大小沿钢筋分布的感应电流。钢筋的感应电流从新向外界辐射出电磁场，使原激励线圈产生感生电动势，从而使点券的输出电压产生变化，钢筋位置测定仪正是根据这一变化的来确定钢筋所在位置及其保护层厚度。而且在钢筋的正上方时，线圈的输出电压受钢筋所产生的二次磁场的影响最大。因此在测试中，探头移动的过程中，可以自动锁定这个受影响最大的点，即信号之最大的垫。根据保护层厚度和信号之间的对应关系得出厚度值。一般第一两成就是说保护层厚度在0.5M以内的用第一量程，高于0.5M的用第二量程，主要是为了提高精确度，第一两成比第二量程要精确一点。

在实际运用中，钢筋保护层出现的缺陷与不足还有许多，在工程管理中，管理者增强自身创新理念，给予各个部门管理工作人员管理学专业知识的培训，使其增加自身素质，丰富自身的知识储备，以便管理学知识的合理运用，加强钢筋保护层个方面的合作与协调，提高企业对市场的反应能力。明确各个部门的分工，只有分工明确才能保证各个钢筋保护层建设与维护各个环节平稳运行。

六、结束语

随着科技的发展，管理者与规划者需要做到的是要善于利用高新科学技术，加强对硬件软件的投资，更好的开展钢筋保护层的质量控制。钢筋保护层的质量控制的改善运用能够体现国家工业化生产的先进程度，所以应做好发展钢筋保护层的质量控制，保证钢筋保护层的安全性、高精度，在发展技术的时候，应降低生产成本，考虑我国经济实力与环境承载力，利用现代化设备，减少操作失误。利用现代化科技发展钢筋保护层。更重要的是应降低对技术生产的不利因素，钢筋保护层控制与其他各个环节的的协调性，使其对建筑行业产生优势，保证建筑单位的快速发展。

参考文献

[1]高建民.浅谈钢筋保护层的重要性及控制[J].黑龙江科技信息，2011（21）

钢筋混凝土保护层与施工控制 第7篇

钢筋混凝土结构是水利建设工程中被广泛采用的结构形式,应用面广,也容易受到人为操控等外部因素影响。钢筋混凝土保护层的好坏直接影响建筑物的使用寿命,因此在施工过程中钢筋混凝土保护层厚度的控制一直以来是工程施工质量中的一个重要环节。

1 钢筋混凝土保护层的作用与厚度控制

1.1 钢筋混凝土保护层的作用

1)钢筋和混凝土在建筑结构中是一个不可分割的整体,两者利用不同力学性能组成受力结构的共同作用。钢筋具有较强的抗拉、抗压强度,混凝土具有较高的抗压强度,前者主要承受拉力,后者主要承担压力,两者有机的结合,产生良好的粘结力,牢固地粘结成整体,共同承担结构构件所承受的外部荷载。

2)钢筋被包裹在混凝土构件之中,形成钝化保护膜,不与外界直接接触,钢筋不易锈蚀,可延长建筑物的使用寿命。

3)适当增加保护层的厚度,确保保护层的完好性,有利于提高钢筋混凝土结构的耐久性。

4)承受外力作用时,混凝土保护层对钢筋有锚固力,利用它们之间的锚固力,从而增加了结构抵抗轴力和弯矩的作用。

1.2 钢筋混凝土保护层厚度的控制

1.2.1 混凝土保护层的厚度直接影响钢筋混凝土的粘结力

钢筋与混凝土能够共同工作的基本前提,是由于它们之间有良好的粘结力,要想凝结硬化并达到一定的强度,并紧紧粘结成整体时,必须具有混凝土保护层规定的厚度,才能保证混凝土与钢筋之间的粘结力。若保护层厚度不够,容易造成钢筋受力时表面混凝土剥落,直接导致粘结力降低。

1.2.2 混凝土保护层的厚薄会影响构件的耐久性

混凝土保护层,保护钢筋不被锈蚀的作用。为确保钢筋混凝土结构的耐久性,有以下几个因素:

1)外界因素,钢筋受大气侵蚀氧化生锈,因此不能露筋;

2)施工因素,混凝土不密实,钢筋受到大气侵蚀:混凝土过厚,会造成裂缝,同样要受到大气侵蚀;再者,混凝土保护层过薄,受力时表面剥落,都能加快钢筋锈蚀的速度,造成恶性循环,从而大大缩短建筑物的耐久性及使用寿命。

1.2.3 混凝土保护层的厚薄直接影响防火性能

混凝土保护层对混凝土内部的钢筋具有一定的防火功能。钢筋与混凝土的热膨胀系数是不同的,当建筑结构发生火灾时,环境温度急剧升高,当钢筋的膨胀值逐渐大于混凝土的膨胀值时,就会损伤和破坏混凝土与钢筋之间的粘结力。混凝土具有良好的防热性能,它的厚薄直接影响钢筋的受热速度,从而延缓结构丧失承载能力的时间,为消防救援赢得时间。

2 钢筋混凝土保护层在施工中存在的问题

钢筋移位是混凝土保护层厚度变化的直接原因。保护层变小时,较薄的混凝土层对钢筋的握裹力会随之减弱,从而影响结构抗力。保护层过小时,会导致混凝土碳化、钢筋脱钝、钢筋锈蚀加快等问题,最终影响结构耐久性和使用年限。通常施工过程中存在以下几个问题:

1)钢筋下料、制作时,一定要计算准确,考虑周全,坚决杜绝钢筋紧贴模板、移位等现象。

2)垫块必须选用同强度混凝土垫块或其他满足要求的定型加工产品。混凝土保护层一般采用带铅丝的砂浆垫块控制,垫块尺寸按保护层大小提前预制,垫块与钢筋必须绑扎牢固。

3)钢筋混凝土施工过程中,模板支立、钢筋绑扎位置符合要求,在进行浇筑时,由于施工人员踩踏钢筋现象比较常见,会造成支撑钢筋的马凳被踩坏、上层钢筋局部变形下弯及下层钢筋的砂浆垫块破碎等情况。在浇筑混凝土时施工人员不注意,钢筋骨架也容易被振偏,出现钢筋移位。

3 钢筋混凝土施工保护层厚度控制的措施

3.1 钢筋加工

钢筋集中存放在加工厂内,不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌,钢筋下部需用方木支垫并离开地面,防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋加工前应检查其是否洁净无损伤,是否有油漆污染和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直,无局部弯折并符合有关规范的要求。钢筋的下料与钢筋混凝土保护层的厚度有直接关系,因此,钢筋下料长度必须按图纸尺寸计算加工,半成品要分类堆放并挂牌,牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等,不得私自改变各型号规格钢筋的尺寸。

3.2 钢筋安装

1)钢筋安装前,先按图纸位置进行放线,并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线,用粉笔画出每根钢筋的位置,不得偏位或偏移。

2)钢筋绑扎用20~22#铅丝,搭接长度应符合施工规范要求,钢筋弯钩应朝向砼内。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护,避免发生错位移动。钢筋架设后,砼浇筑前,须按照图纸和规范标准进行详细检查,如发现钢筋位置有变动,应立即予以纠正,必须保证保护层厚度满足设计和规范要求。

3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过规定值。

3.3 模板

1)模板安装,必须按砼结构物的施工详图测量放样,主要结构应多设控制点,以利检查校正。模板安装过程中,必须保持足够的临时固定设施,以防倾覆。

2)模板的拉筋不应弯曲,并应有适当刚度,不因施工中受砼冲击而产生变形弯曲。拉筋与垫片必须牢固,必要时带双帽。预埋在下层砼中的锚固件,在承受荷载时,必须有足够的锚固强度。

3)模板与砼接触面,以及各块范本接缝,必须平整严合,以保证砼表面的平整度和砼的密实性。

4)模板安装偏差,要在允许范围内。

5)砼浇筑过程中,必须派专人看模,发现问题及时处理。

6)涂刷脱模剂时,不得污染钢筋,安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。

3.4 管理控制

1)混凝土浇筑前,要加强保护层厚度的检查。在模板支立过程中,要加强抽检,立模后必须加强检查力度,保证钢筋混凝土保护层厚度满足设计和规范要求。

2)钢筋混凝土保护层厚度是质量控制中的重中之重,对不满足要求的,必须进行整改,验收合格后方可浇筑混凝土。

4 结语

加强钢筋混凝土构件保护层控制 第8篇

关键词：钢筋混凝土,保护层

钢筋混凝土保护层厚度指钢筋外边缘至混凝土表面的距离, 用于保护钢筋避免钢筋裸露的那部分混凝土。混凝土保护层厚度不包括混凝土构件表面的抹灰层。钢筋混凝土保护层厚度对结构的适用性、耐久性、抗碳化、抗火灾和安全性等起着十分关键的作用。在实际的工程施工混凝土保护层厚度得不到足够的重视, 至使保护层厚度达不到设计要求。因此控制混凝土的保护层厚度问题越发重要。

1 钢筋混凝土构件工作原理

钢筋混凝土构件由钢筋和混凝土共同工作, 从原材料的力学性能分析, 钢筋是抗拉强度较好的延性材料, 混凝土只有较高的抗压强度, 是脆性材料。这两种不同的材料各自发挥其特性的优势共同作用很好的协调工作, 共同工作的保证条件是依据两者之间有足够的握裹力, 即粘结力、机械锚固力、咬合力和摩擦力, 就构成了具有抗压、抗拉、抗剪、抗弯及抗扭等结构性能的各种结构形式的建筑物混凝土构件。在一般设计中, 为简化计算混凝土只考虑承受压应力, 拉应力全部由钢筋承受。

2 钢筋混凝土保护层的作用

1) 保证混凝土与钢筋之间的握裹力, 确保结构受力性能和承载力, 在不同的受力阶段、构件部位和钢筋截面形式下, 握裹力发挥的作用不同。混凝土与钢筋之间的握裹力是有效保证混凝土与钢筋共同工作的基础, 就需要保证混凝土保护层有足够的厚度和密实性。2) 保护钢筋、确保结构的耐久性。钢筋环境稳定性差, 极易钢筋爱到外界环境中各种介质的作学作用会受到锈蚀, 使钢筋截面有效面积减小, 性能降低, 从而加速了结构的破坏。而钢筋混凝土保护层对构件中钢筋表面形成钝化保护膜, 是混凝土构件钢筋的主要依据和基本条件。

3 钢筋混凝土保护层厚度确定

受力钢筋混凝土构件受拉的钢筋离受压区越远, 单位面积的钢筋能承受的外部弯矩会越大, 则钢筋发挥的力学效能越高。所以一般钢筋混凝土构件的受拉钢筋尽量靠近受拉一侧的混凝土构件边缘。钢筋混凝土构件的保护层过厚, 会使构件爱力后产生裂缝宽度大, 影响钢筋和混凝土之间的共同作有和, 削弱保护层的作用, 加速钢筋锈蚀, 导致构件提前破坏, 严重时会发生重大事故。同时也会造成经济上的浪费。钢筋混凝土构件保护层厚度过薄, 会出现构件受力钢筋保护层处纵向开裂、脱落, 主筋外露, 产生钢筋锈蚀严重现象, 大大缩短了建筑物的耐久性和使用年限。

4 楼板及墙柱保护层控制措施

4.1 楼板保护层控制措施

在楼面混凝土板中钢筋受力主要起抗拉作用, 抵抗荷载所产生的弯矩, 和防止收缩和温差裂缝发生, 而使钢筋充分发挥作用必须保证钢筋的保护层要合理。正确控制板底筋的保护层比较容易, 安放厚度与要求保护层相同的成品水泥垫块。根据实际施工情况, 当楼板底筋的保护层间距大于1m时, 局部保护层厚度就无法得到保证, 所以楼板底筋的保护层间距应不大于1m。如何更好正确控制楼板面层钢筋的保护层是施工中的难点和重点。因为一方面各工种交叉作业不可避免, 施工人员行走频繁, 板面层钢筋难免被大量踩踏;另一方面上层钢筋网的钢筋支撑设置间距过大, 甚至不设。为解决以上两个问题, 首先合理安排好各工种作业时间, 在板底层钢筋绑扎完后, 电线预埋和模板加固穿插进行, 一次完成, 钢筋工再其后进行板面层钢筋和扣筋的施工, 这样减少对面筋的踩踏。其二楼面双层双向钢筋和扣筋下必须设置卡槽式混凝土垫块。按楼板的设计厚度选择相应规格的卡槽式混凝土垫块, 使面层钢筋搁置在卡槽内, 保证了板的面层钢筋保护层厚度正确性。设置间距不大于700mm (或每平方米不得少于2只) , 针对于细小钢筋如Ф8, 间距不应大于600mm (或每平方米不得少于3只) , 这样保护层厚度控制能取得较好的效果。

4.2 梁、墙柱保护层控制措施

墙柱保护层相对容易控制, 主要措施:绑扎成品水泥垫块, 间距一般控制在1m以内, 切忌数量太少。墙柱墙、柱拉钩、水平筋或箍筋的加工尺寸要准确。剪力墙支模板使用成品卡撑式定位件, 能保证墙的截面尺寸从而控制混凝土保护的厚度。

5 混凝土保护层控制应注意事项

1) 认真做好班组技术交底, 加强教育和管理, 使全体操作人员重视保护施工完的钢筋成品, 必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行, 不得随意踩踏中间架空部位钢筋。2) 注重钢筋翻样工作, 对梁与柱, 主梁与次梁交接处, 注意各向主筋和副筋位置, 确保翻样尺寸准确, 同地确保钢筋制作时的尺寸准确性。3) 模板制作的尺寸偏差也是导致保护层超标的重要原因, 制作要规范, 尺寸要精确, 避免缩模现象。4) 浇筑混凝土时安排足够数量的看钢筋工人员, 在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。5) 混凝土工在浇筑时安排管理人员一名统一指挥, 避免将施工机具直接压钢筋上, 造成支撑和垫块被压坏。在浇筑混凝土时避免局部振捣过分, 振动棒不得随意触及钢筋骨架。在对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域, 应铺设临时性活动挑板, 扩大接触面, 分散应力。

6 新规范对钢筋混凝土保护层的修改

近年来, 住房和城乡建设部组织专家总结, 研讨多起破坏性地震对建筑和基础设施造成的破坏情况以及工程震害经验, 修订了一系列的工程设计规范。其中《建筑抗震设计规范》为国家标准, 编号为GB50011-2010, 其中“改进钢筋保护层的构造措施”是新规范修订的原则之一。保护层厚度计算由原来的以纵向受力钢筋的外缘改为最外层钢筋 (包括箍筋、构造筋、分布筋) , 新规范中的保护层厚度比原规范实际厚度有所增加。具体见下表, 当混凝土强度等级不大于C25时, 保护层厚度数值应增加5mm。

浅谈立柱钢筋保护层的质量控制 第9篇

1.1 钢筋制作、绑扎和安装

1.1.1 钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范进行, 成型的钢筋骨架尺寸必须符合设计要求和规范要求。

1.1.2 为了保证钢筋骨架的稳定性, 在钢筋制

作过程中, 确保钢筋绑扎及焊接质量, 其中钢筋绑扎是保证钢筋骨架的稳定性的关键控制点, 钢筋绑扎的位置、密度和数量要符合要求。

1.1.3 钢筋骨架安装完成后, 要对钢筋骨架的位置、尺寸进行认真检查, 确保位置准确。

1.1.4 钢筋骨架固定措施必须得当, 牢靠, 防止在砼浇筑过程中发生移位。

1.1.5 立柱钢筋骨架下部的2m范围内, 应重点控制加强筋尺寸, 导致钢筋保护层厚度超出设计范围。

1.1.6 由于常规设计图纸按规范进行布设的加

强钢筋, 其的间距和直径的设置, 在施工过程中, 远不能抵抗砼及施工载荷对钢筋骨架的变形, 为此, 为了确保钢筋保护层合格率, 施工单位在实际施工中增加了几道加强钢筋, 该筋采用具有一定刚性的Φ20mm的二级钢筋作为控制加强筋, 要求其几何尺寸精确符合设计, 其到模板的外围距离=钢筋保护层厚度+主筋直径。起到基准面控制样圈的作用, 在钢筋骨架的平面方位控制到位。在立柱整个钢筋骨架中, 基本设置3道以上基准定位钢筋圈, 如果立柱比较高的话, 应增加基准定位钢筋圈的设置频率, 在钢筋骨架的平面方位控制到位。这样一来, 钢筋骨架从三维空间角度进行定位控制, 为钢筋保护层厚度奠定基础。

1.2 预埋钢筋和加强筋位置的控制

1.2.1 由于立柱钢筋骨架与桩基钢筋相连, 桩

基钢筋位置的准确性直接影响立柱钢筋骨架位置的准确度, 所以要保证立柱钢筋骨架顺直, 位置准确, 必须严格控制桩基钢筋位置, 在桩基钢筋位置正确的情况下, 才能进行立柱钢筋骨的安装施工。

具体实施情况如下:在灌注桩浇筑砼后, 对已成型的桩头进行开挖, 凿除桩头的浮砼和砂浆, 对灌注桩的钢筋笼进行测量, 放出中心点样, 使钢筋笼偏位控制在5cm之内, 并使偏位尽量控制到最小量, 以中心点作为控制点, 该点一定要复测, 进行接桩、系梁和承台的钢筋安装控制点。若钢筋笼偏位较大, 尽量在接桩、系梁和承台的高度范围内, 整形到位, 这也是控制难点。

1.2.2 前道的接桩、系梁和承台施工工艺中, 应

该重视钢筋的预埋位置是否正确, 这也是控制钢筋保护层的关键点。一个基准面的控制, 在浇筑系梁或承台混凝土前, 重点检查预埋主钢筋的位置, 把第一道基准定位钢筋预埋好, 注意应把每根主筋与基准定位钢筋 (Φ20mm钢筋) 焊接牢固, 基准定位钢筋预埋位置在接桩、系梁和承台砼顶面以下5cm左右处。

1.2.3 第二个基准面的控制, 在浇筑立柱前, 把

第二道基准定位钢筋预埋好, 基准定位钢筋预埋位置在立柱底部上来1.5m处, 最后道基准定位钢筋预埋在立柱顶部上来1.0m处, 中间可以根据立柱高度设置N道基准定位钢筋, 其中常规设计的加强筋按设计图布置。注意应把每根主筋与基准定位钢筋 (Φ20mm钢筋) 焊接牢固。

1.2.4 为了确保钢筋保护层, 根据不同保护层

厚度特加工支撑定位钢筋, 焊于立柱钢筋骨架上, 定与模板和钢筋骨架。

1.3 模板质量和放样控制

1.3.1 要保证模板加工、制作质量, 确保模板的

尺寸、刚度和强度符合要求, 防止模板在使用过程中发生变形。

1.3.2 其控制难度相对较大是模板位置要准

确, 从而影响钢筋保护层厚度。模板在竖立之前, 必须先放出立柱的中心点, 再放出模板的内侧安放线, 用黑墨在接桩、承台面或系梁的立模平面上划出来, 这样一来, 可以清晰看出立柱外层界线与预埋钢筋主筋外表的实际距离, 用钢板直尺测量实际的保护层距离是否在控制范围内, 并作微量的调整。

1.3.3 模板拼接要牢固, 纵向线性要顺畅, 并按

立模线就位, 立好模板, 垂直度应用吊锤进行检测, 确保垂直度在±0.3%H且不大于20mm之内。

1.3.4 模板支撑及固定要牢靠, 可以采用多道

钢管斜撑和钢绳拉紧等固定措施并举, 确保模板在施工过程中不发生移位、涨模的现象。

2 检测

2.1 仪器的选用、标定和使用注意事项

由于钢筋保护层测定仪的种类很多, 从经济、检测效果等方面的因素, 选用了康科瑞钢筋位置测定仪, 型号为KON-RBL (D) 。在使用前, 该仪器已送计量鉴定站进行标定, 其误差范围符合规范要求。

在检测前, 应制作标准试件 (标准试件的制作按照实际使用的砼料和钢筋制作) 对仪器的显示值进行校准, 主要是以不同主筋、不同厚度与显示值之间校准, 以上校准主要用于现场读数值的修正, 用仪器对现场的构件进行验证, 便于客观地反映真实厚度。在使用时应注意以下几点:a.应尽量避开钢筋密集分布区, 因为该仪器是采用电磁感量的测量原理, 钢筋分布越密, 数据检测的精度偏低。b.仪器的检测电量尽量处于高电位状态, 电位越高, 数据检测的精度偏高。

2.2 测区的数量和位置选定

检测区的数量和位置选定是至关重要, 在现场检测时应进行控制。

2.2.1 检测区的数量选定:在实际检测时, 对所

有的主筋百分之百地全检, φ1.2米圆型柱全周28根主筋, 1.4×1.4米方型立柱一个面11根主筋, 四面44根主筋。根据实际可行的检测区域, 基本上检测2个断面。检测频率应高于《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004规范标准, 其检查频率是:每构件沿模板周边检查8处。

2.2.2 检测区的位置选定:在立柱底部, 接桩、

承台或系梁的顶面以上0.50-2.5米之间的区域范围内, 在施工时, 钢筋制作和绑扎要特别注意, 该区域又是钢筋布置密集区域, 对检测数据的影响也较大。

2.3 数据的选值、计算和分析处理

2.3.1 数据选值

根据设计值和仪器显示值, 粗略选定主筋和上、下箍筋的位置, 用石笔画出主筋的大体方位后, 再细测主筋的保护层厚度, 在仪器显示窗上选取最大值作为选值, 特别注意勿用平均值作为检测值。

2.3.2 计算方法

钢筋保护层合格率计算方法:合格率 (%) = (合格点÷总检测点) ×100

2.3.3 数据分析

a.计算每根方型立柱的四个面的钢筋保护层值的平均数、均方差、偏差系数, 画出示意图, 可以看出偏位, 便于分析和预控。b.计算每根圆型立柱的钢筋保护层值的平均数、均方差、偏差系数, 特别注意垂直交叉方向的检测值, 画出示意图, 可以看出粗略看出偏位, 便于分析和预控。

3 质量意识的重视和监督机制

3.1 施工前对技术人员、施工人员 (包括钢筋

工、模板工、砼工) 做好技术交底和业务培训, 明确要求和责任, 制定相应的奖罚办法。

3.2 项目部的质检和现场监理在施工过程中,

严格按照要求做好过程检查, 认真做好相关记录, 发现不合格处, 及时作出相应调整处理, 直至满足要求。

3.3 在工程以劳务分包的形式进行管理的项

目, 个别承包人会存在侥幸和不重视的情况, 甚至会存在偷工减料, 在钢筋加工尺寸上偏小、减少箍筋等情况, 这更需要有一个完善的检查和监督机制。

3.4 现场技术人员和钢筋制作人员应认真审

核图纸, 熟悉钢筋保护层的计算和检测方法, 严格控制控制施工工艺中的关键点。

结束语

随着高速公路的建设发展, 对钢筋保护层的工后合格率要求也在提升, 并把这项指标作为质量控制关键性指标, 我们必须重视这个问题, 在施工过程中, 按图精心施工, 工前严格预控, 事后科学检测, 达到钢筋保护层合格率的要求指标, 创精品工程。

参考文献

[1]公路桥涵施工技术规范.JTJ041-2000.

立柱施工中如何控制钢筋保护层厚度 第10篇

混凝土结构中, 钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料, 两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础, 从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求, 是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作, 并使钢筋充分发挥计算所需强度。保护层过小, 可能导致钢筋在使用期限内严重锈蚀失去功能, 使得钢筋的有效截面减少, 影响结构受力。因此, 需要根据耐久性要求, 规定不同使用环境的混凝土保护层最小厚度, 以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度的锈蚀。所以, 混凝土保护层厚度大, 构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是, 过大的保护层厚度有两种情况, 一种是构件尺寸不变, 缩小钢筋尺寸来达到目的, 这样就导致了钢筋位置偏移, 减弱了钢筋的承载作用, 有可能引发安全事故;另一种情况是钢筋尺寸不变, 构件尺寸变大, 这将导致经济上的浪费。

2 立柱施工中影响保护层的因素

立柱的施工工艺比较简单, 多为先制作钢筋笼, 然后用吊车立笼。立好钢筋笼后, 采用定型钢模板控制立柱的几何尺寸, 浇筑混凝土并振捣密实。影响墩柱保护层厚度的因素有很多, 其主要表现在以下几个方面:

2.1 钢筋笼制作及安装

由于立柱的平面位置要求比较严格, 《公路工程质量验收评定标准》规定立柱的轴线偏位为10 mm, 而立柱保护层厚度的要求为±5 mm, 在模板几何尺寸一定的情况下, 立柱钢筋笼直径尺寸愈大, 则相应的保护层厚度就愈小, 反之亦然。所以钢筋笼的制作必须精确, 特别是固定主筋的加强圈的尺寸一定要准确, 焊接要牢固, 不然立钢筋笼时候加强箍圈容易变形, 必要时要焊上支撑筋。钢筋笼骨架尺寸的准确和刚度是控制好保护层厚度的基础, 也是最重要的手段。

2.2 模板原因

模板的尺寸直接决定成型后立柱的几何尺寸, 立柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层的厚度。在其它影响因素不变的情况下, 模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大, 反之亦然。

2.3 混凝土保护层垫块

安放、绑扎固定钢筋保护层混凝土垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节, 我们的工作中还发现不少施工人员不重视这个问题。一是混凝土垫块的尺寸, 必须是和图纸上要求的保护层厚度一致, 当钢筋笼的尺寸合格了, 混凝土垫块就显得尤为重要了。在实际施工中, 我们发现有不少施工人员设置的数量不够, 有的施工人员闲麻烦, 随便垫几个应付了事, 这是绝对不可取的。另外, 有些强度不达标的混凝土垫块也用来垫保护层, 在振捣混凝土过程中, 强度过低的垫块容易震碎, 即使碎不了, 强度不合格的垫块这也是立柱质量的隐患, 施工管理人员必须严格把关。所以混凝土垫块的强度、尺寸必须合格, 数量必须足够。

2.4 混凝土浇筑

在混凝土浇捣过程中, 我们经常发现有些施工人员图省事, 在已绑扎成型并经验收的钢筋毫无禁忌地上下, 这会引起钢筋笼的整体晃动并导致位置偏移, 造成已绑扎好的垫块错位, 这样就会使钢筋位置移动造成保护层厚度得不到保证。还有, 在混凝土浇下料时, 有些施工人员不使用串桶, 这样会引起混凝土冲击力过大造成钢筋与模板间垫块脱离位置。振捣过程中, 局部过振或振动棒触及钢筋骨架, 也会使钢筋骨架变形、错位, 使保护层厚度不均。

3 立柱钢筋保护层质量控制措施

控制钢筋保护层厚度的总体思路是, 在严格控制钢筋笼尺寸及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离, 并使钢筋、模板及相应的固定设施 (砼垫块、模板固定支架及拉索) 形成一个整体, 在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性, 从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。结合前面的原因分析, 采取以下针对性的控制措施。

3.1 认真做好图纸会审, 技术交底

施工前对图纸认真审核, 特别是钢筋笼的直径和环形加强箍的内径一定要准确, 这是控制钢筋笼尺寸的关键所在。图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径, 无法直接用于生产控制。

3.2 钢筋加工和安装过程中严格把关

首先, 验证制作环形加强箍筋的平台尺寸是否准确无误。其次, 在钢筋连接过程中要看看连接的钢筋是否同轴心。在螺旋箍筋绑扎过程中, 要重视钢筋的绑扎成型工序, 绑扎时要按图纸规范操作, 保证钢筋骨架各部分尺寸及精度, 确保主筋位置的安放准确是避免出现钢筋保护层偏差的前提。

3.3 认真绑扎砼垫块

在安装固定好模板后, 施工人员应下到模板里面从下到上绑扎混凝土垫块, 分层绑扎一般每一米左右一层, 每层一般不少于6个垫块, 施工管理人员也应下到模板里面认真查看砼垫块的安放绑扎情况。

3.4 混凝土浇筑过程

在验收好钢筋和模板后就开始浇筑混凝土了。混凝土浇筑过程中也可能造成钢筋笼的移位或变形, 特别是立柱模板较高, 混凝土下落的冲击力很大, 为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响, 立柱模板高度大于2米的, 必须使用串桶。在混凝土振捣时候施工人员外人员上下通过专用软梯, 禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置, 在距离钢筋10~15 cm处, 禁止振捣棒碰触钢筋。

4 实施效果

在立柱施工中采取了以上控制措施后, 通过钢筋保护层探测仪测定, 保护层厚度平均合格率能够达到70%以上, 个别立柱的钢筋保护层合格率能达到95%, 远远高于现行平均水准, 且不合格的点偏差较小, 一般在10 mm之内。

摘要：从影响保护层厚度的因素出发, 对立柱施工中如何控制好保护层厚度进行了详细的阐述。

关键词：钢筋,保护层,控制

参考文献

[1]薄清元.导流洞围堰拆除爆破冲渣效果关键影响因素研究[D].长江科学院, 2009.

公路混凝土保护层厚度的控制措施 第11篇

混凝土保护层针对钢筋骨架中受力的普通钢筋及预应力钢筋，是指受力钢筋外缘至混凝土外表面的距离，它的厚薄和施工质量的优劣直接影响到混凝土的耐久性。它是根据能同时满足耐久性和混凝土粘结锚固这两方面的要求规定的。它在保证结构受力性能、结构安全和耐久性、耐火性能等方面具有重要的作用，直接关系到建筑物的安全和使用寿命。混凝土保护层针对钢筋骨架中受力的普通钢筋及预应力钢筋，是指受力钢筋外缘至混凝土外表面的距离，它的厚薄和施工质量的优劣直接影响到混凝土的耐久性。它是根据能同时满足耐久性和混凝土粘结锚固这两方面的要求规定的。它在保证结构受力性能、结构安全和耐久性、耐火性能等方面具有重要的作用，并且关系到建筑物的安全和使用寿命。

一、混凝土保护层厚度控制措施

（一）钢筋制作

钢筋制作标准不标准直接影响保护层厚度的厚薄，钢筋制作是控制保护层厚度的第一关，必须高度重视。在钢筋骨架制作前首先要放钢筋骨架、箍筋大样，并对每个骨架、箍筋大样操作台进行检查验收，严格加强筋的成型直径；钢筋接头用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，双面焊时预弯11.3°，单面焊时预弯5.7°；应严格检查钢筋主筋的长度、弯起点的位置；焊接接头的焊缝长度、宽度、厚度等；受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；应严格检查钢筋骨架的主筋及箍筋间距；应严格检查混凝土垫块的质量，垫块混凝土标号不低于结构物混凝土标号，建议采用专业生产厂生产的同标号混凝土垫块，严禁使用塑料垫块。

（二）抓好质量教育与培训工作，提高操作人员业务素质

大量实践证明，质量通病的产生与施工单位的管理水平和施工人员的质量意识密切相关，因此要持续抓好质量教育与培训工作，通过举行质量通病大讨论等活动针对施工质量通病的危害性、治理通病以及如何从我做起等进行专题讨论，统一全体职工的认识，提高全员的质量意识。要让一线技术人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理的基础工作。

（三）加强管理水平，提高技术人员业务素质

通过加强技术人员对规范、标准、强制性条文、设计文件及各类业务知识的学习，掌握施工规范、标准的要求，施工前对操作人员进行详细的施工技术交底，把通病治理的责任明确落实到施工一线，使一线操作人员熟练掌握治理质量通病的技术要求和工艺控制要点，真正认识到质量提高从一线抓起，质量保证从我做起，从而保证治理措施的顺利执行，达到综合治理的目的。

二、混凝土保护层厚度质量通病的 种类及对结构构件寿命的影响

施工过程中混凝土保护层常见的质量通病为：混凝土保护层厚度过厚、过薄或密实性不够，这几种情况也都会导致钢筋混凝土结构强度降低的后果，直接影响结构构件的寿命。

（一）混凝土保护层过厚

由于钢筋与混凝土之间存在足够的粘结力，在结构计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的；又由于混凝土的抗拉强度很低，为简化计算，一般只考虑承受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。对于受力构件强度设计来讲，混凝土保护层越厚，则钢筋混凝土构件受压区的有效截面就越小，导致钢筋混凝土构件达不到设计强度；而且混凝土保护层过厚使结构下部离受力筋远的混凝土由于粘结锚固作用的降低，使其抗拉强度下降易造成混凝土开裂引起钢筋锈蚀，如果这样整个结构构件的结构强度就必然降低，从而使整个结构构件存在重大安全隐患。

（二）混凝土保护层过薄

混凝土保护层过薄，是施工中更为常见的一种质量通病。它对结构构件的影响主要表现在以下三个方面：

1.影响了混凝土与受力纵筋共同作用产生粘结力进而降低承载力。因为承载能力是靠混凝土与钢筋共同作用来实现的，这与钢筋和混凝土之间的粘结力有很大的关系，而粘结力主要由钢筋和混凝土的接触面经化学作用而产生的胶着力、混凝土硬化收缩时对钢筋产生的摩擦力和握裹力以及钢筋表面粗糙不平在接触面引起的咬合力组成的。从粘结力的组成可以看出，保护层过薄可能使钢筋外围的混凝土因产生径向劈裂而使粘结力降低，从而削弱承载力。但因粘结破坏机理复杂，影响因素多，受力情况多样，至今尚未建立较完整的计算理论，只能通过试验得出基本的粘结力。试验证明：保护层厚度过薄影响到结构的内在质量，对结构承载力有着明显的影响。

2.容易使钢筋发生锈蚀，直接影响结构工程的合理使用寿命年限。包裹在钢筋外面的混凝土由于其所具有的碱性性质而起着保护钢筋不生锈的作用。实验观测发现，当空气中的碳酸根侵入混凝土内部时，混凝土将从表面开始向内逐步失去碱性，这种现象称为混凝土的“碳化”。一旦碳化深度达到钢筋表面，混凝土保护层就不再对钢筋起保护作用，所以保护层厚度过薄影响到混凝土的碳化时间和结构的耐久性。

3.从建筑防火角度说，高温影响下可使结构构件迅速受到破坏。众所周知，混凝土是良好的防火材料，而钢筋遇高温会急剧膨胀加大，屈服点和极限强度急剧下降，导致混凝土构件受破坏。从防火角度来看，也需要保证混凝土保护层的厚度，并且满足现行《建筑设计防火规范》（GBJ16-2005）的规定，所以保护层厚度过薄也会影响到构件中的耐火极限。

控制钢筋混凝土保护层厚度的措施 第12篇

1 认真做好图纸会审, 技术交底

认真做好图纸会审, 技术交底, 特别是施工单位对施工班组的交底。在施工前, 应针对不同的工程部位, 根据设计图纸及施工验收规范, 确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块;垫块的强度要求与构件主体同标号, 并采用定型梅花状产品, 可采用模具加工或外购;保证保护层的厚度控制在规定范围之内 (偏差不得超过2mm) 。在作业前, 对操作人员进行详细的技术交底, 并进行现场操作示范和讲解;在交底时, 不仅对钢筋组提出要求, 还要对模板组、混凝土组等相关班组提出要求, 强调钢筋保护层的重要性, 提高人员的思想意识, 化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理。

2 钢筋的翻样工作

注重钢筋的翻样工作。施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求。翻样时箍筋的翻样尺寸要正确。对一些钢筋密集, 复杂的梁、柱交接处, 主梁与次梁的交接处必须放实样, 合理安排各方向的主筋与副筋位置。同时确保钢筋在制作时的尺寸正确, 给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件。避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置, 从而发生露筋的情况。

3 模板工程的制作和安装

模板制作要规范, 确保模板平整度、强度及刚度符合要求, 避免成型构件局部保护层存在偏差;模板安装位置准确;模板固定及限位措施到位, 避免模板在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象;模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标, 所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确, 特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。

4 重视钢筋的绑扎成型工序

重视钢筋的绑扎成型工序。绑扎时要按图纸、规范操作。保证钢筋骨架各部分尺寸及精度, 确保主筋位置的安放准确, 是避免出现钢筋保护层偏差的前提。对一些复杂的梁板结构, 以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上, 合理安插主、次梁结构主钢筋的位置, 并注意施工顺序, 避免出现钢筋挤占保护层的情况浇筑混凝土时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑混凝土的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋。浇筑混凝土时, 派专职钢筋工进行护筋, 发现钢筋被踩踏移位时, 及时进行修整。杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序, 局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架。对易于偏位的钢筋应作有效的固定。

5 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块

安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。使用塑料垫块或卡撑式定位件等作为确保钢筋保护层的措施, 现在在建筑工程上应用已比较广泛, 但不少施工单位不重视这个问题。一是垫块设置的数量不够, 导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况屡有发生。我们一般要求是间距0.8~1m应设置一只垫块, 如果钢筋直径较小, 则还应适当加密垫块的间距。二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上 (主筋) 上, 而不应布置在非受力筋上, 固定要牢固, 防止在浇筑过程中发生位移和滑落。再一个比较普遍的问题就是垫块的混用、乱用, 梁、板混凝土的钢筋保护层, 即使是相同标号的, 其保护层要求也不相同, 但在施工现场, 有的工人将梁的垫块用作板筋的垫块, 而将板筋的垫块用作梁的垫块, 混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。

6 提倡文明施工, 注意成品保护

在混凝土浇捣过程中提倡文明施工, 注意成品保护。一些施工单位在浇捣混凝土时, 无人指挥监督。已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员毫无禁忌地乱踩乱踏, 甚至将设备器具压在上面, 造成支撑马墩和垫块被压扁或踩倒, 以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移。这样就会使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。还有在混凝土浇捣过程中振捣无序, 局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架, 也会使钢筋骨架变形、错位, 使保护层厚度不均。因此, 在混凝土浇捣施工中, 应做到规范操作, 除了对易于偏位的钢筋应作有效的固定外, 应有专人指挥监督, 严禁人员在钢筋上随意行走, 振捣要按操作规范要求认真有序操作, 振动捧不得随意触及钢筋骨架。

7 钢筋骨架的安装要求

(1) 钢筋表面无锈蚀与焊渣, 主筋应顺直, 表面不得有裂纹及其他损伤;

(2) 双层或多层钢筋间应有足够的支撑, 骨架不得变形、松焊和开焊, 具有足够的刚度;

(3) 钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求;

(4) 为了保证钢筋骨架的稳固性, 在制作过程中, 要确保钢筋绑扎及焊接的质量;

(5) 骨架安装工艺要合理、科学, 骨架安装完成后, 要对骨架位置尺寸进行认真检查, 确保位置准确, 不符合要求, 要进行纠正处理;对结构复杂的构件, 合理安插主、次筋的位置, 并注意施工顺序, 避免出现钢筋挤占保护层的情况。

(6) 骨架在运输过程中也要防止骨架变形, 必要时对加强箍筋进行加密。

8 实行四级检查验收制度

结合工程的具体特点, 对桥梁的立柱、墩帽、预制板梁、预制箱梁、现浇箱梁、调平层等的垫块用量做如下要求:立柱 (含勒板) 每断面不少于6个, 上下间距不大于1.5m;墩帽、预制板梁、预制箱梁、现浇箱梁及桥面调平层等每平米不少于4个, 通道、涵洞的墙身垫块应适当加密, 可达6个/m2, 以确保对主筋的固定, 提高保护层的合格率。

各道工序完工后, 首先是工班自检、签字, 合格后上报项目部专业工程师, 由专业工程师抽检合格后方可报监理工程师验收。

摘要：钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和建筑物使用寿命的重要因素, 本文介绍了施工时几种行之有效的控制混凝土保护层厚度的措施。