花生机械化范文（精选9篇）
花生机械化 第1篇
一、技术应用意义及现状
(一) 技术应用意义
花生是重要油料作物和优质蛋白质资源,也是我国创汇产品和农业结构调整的重点发展方向。我国花生种植面积已达500万hm2,总产量1400多万t,年出口创汇6亿美元。2012年广西花生面积为18.8万hm2,总产51.1万t,仅次于山东、广东、河南、河北四省,居全国第五位。目前,广西花生种植主要依靠人工完成,作业效率低,成本高。花生机械化联合种植可以一次性完成花生播种作业等的全部工序,作业效率高,适应农艺要求。花生机械化联合种植作业每小时播种2~4亩,是人工种植的20倍以上,有效地节省人工,减轻劳动强度,便于机械收获,稳产增效显著,是今后花生规模化种植的方向。
(二) 技术应用现状
我区花生生产综合机械化水平无论是同全国先进地区相比,还是同区内其他主要粮食作物相比,均处于较低水平。其中,耕整、植保和脱壳等机械化水平已基本实现机械化,播种、铺膜和灌溉机械化开始试验示范推广,但种植、收获、摘果等环节的机械化仍处空白。
二、技术内容
(一) 技术定义
花生种植机械化技术是指在花生种植过程中使用机械一次性完成筑垄、开沟、施肥、播种、覆土、镇压、喷洒除草剂、覆膜和膜上覆土等生产过程的技术。
(二) 技术路线
筑垄→开沟→施肥→播种→覆土→镇压→喷洒除草剂→覆膜→膜上覆土
(三) 技术要点
1.机播要求双粒率在 75%以上,穴粒合格率在 95%以上,空穴率不大于 1%。
2.机械播种为穴播,大花生每亩8000~10000穴,小花生每亩10000~12000穴为宜,每穴2粒。播种早、土壤肥力高、降雨多、有灌溉条件的地方或中晚熟品种,播种密度要小;播种晚、土壤瘠薄、中后期雨量少、气候干燥、无水利条件的地方或播种早熟品种,播种密度宜大。
3.播种深度在5cm左右,播种较早、地温较低或土壤湿度大的地块,可适当浅播,最浅不得小于3cm;反之,可适当加深,以不超过6cm为宜。
4. 选用宽度适宜 、 无破损 、抗拉强度高的优质地膜。
三、主要作业机具
常用的花生播种机为两行作业,较大型的可作业四行以上,常用的作业机具可分为如下三大类:
1.小型单体花生播种机。单体作业就是直接在已耕整的土地上作业,一般可完成播种、施肥、镇压等工序。形式为垄上交错双行,施肥为侧深施,苗床镇压。日作业量能达到约1.5hm2,具有结构简单、操作方便、整机价格低的优点。
2.多功能花生播种机。一次可完成花生播种、施肥、喷药、覆膜和覆土等作业程序。与小型四轮拖拉机或手扶拖拉机配套,形式为大垄双行垄上播种,日作业量约3hm2。主要有手扶式的2BFS -2K型、2BFD -2S型、2BFD2-270F型,轮式的2BHF2型、2MB-1 / 2型等机型。
3.大型花生播种机。与50马力以上大型拖拉机配套的四行以上的播种机,日工作量可达6hm2,主要有2MB-2/4型等机型。
花生联合播种机工作原理:作业时,拖拉机牵引播种机前行,机具的驱动轮由此产生动力驱动排种、施肥和铺膜机构等机构工作;施肥铲将化肥施于两行花生中间的土中,排种机构将花生种均匀地播入相应的两条沟内;喷药系统向垄面喷洒除草剂后,铺膜机构将地膜均匀地平展在垄面,压膜辊及时将地膜压平,后端覆土铲覆土把地膜压实,集土滚桶在地膜表面筑出两条土带,这样一次作业就完成了施肥、播种、喷药、覆膜、膜上覆土等全部工序。
四、注意事项
1. 正式作业前一定要先试播,以便调整好播种量、喷药量、覆膜效果等。
2.作业起步前要仔细观察,确定周围无危险因素,辅助操作者和其它旁观者都处于安全位置后,方可起步作业。
3.作业中,跟机辅助人员要密切注意排种、喷药、施肥、覆膜、筑土带等作业质量,发现问题应及时通知驾驶员停车检查、调整。
4.机具作业前进过程中严禁各种调整操作,辅助操作者不得站或蹲在行进的机具上。作业时,机具提升前不准倒退。
5.远距离转移作业场地时应将液压悬挂装置锁定,行进速度不得过高 (8km / 小时以内)。放下机具时要慢放,以防速度太快损坏机具。
花生收获机械化技术
一、技术应用意义及现状
(一) 技术应用意义
花生收获作业是花生生产的关键环节,其用工量占花生生产全过程的1 / 3以上,作业成本占生产总成本的50%以上。目前,我区花生收获机械化发展滞后,普遍依靠人工收获,劳动强度大、作业成本高、效率低、损失大等问题突出,已成为花生生产的主要瓶颈。机械作业效率高,可大幅降低劳动成本。按在广西开展的花生机械收获对比试验数据表明,传统人工作业一天只能收0.02~0.033hm2;而一台花生联合收获机,每天就能收获1.06 ~1.6hm2的花生,机械收获效率是人工的50倍。随着我区农村劳动力结构性短缺日益突出,对花生机械化收获机械的需求越来越迫切。
(二) 技术应用现状
目前,我国应用的分段式花生收获机械有花生挖掘机、花生复收机、花生摘果机等。用于分段收获的挖掘铲 (犁)、挖掘机比较成熟,作业质量比较稳定,但属于半机械化,花生捡拾还必须人工完成,然后采用人工或者花生摘果机进行花生摘果作业。花生复收机应用效益较差,在我国很少应用。
花生联合收获机在广西实际生产中应用很少。近两年来,为了填补我区花生收获机械化技术应用的空白,广西农机部门开始参照我国北方花生主产区及台湾地区花生机械化生产主要模式,在北海引进花生联合收获机具进行小范围试验示范。
二、技术内容
(一) 技术定义
花生收获机械化技术是指在花生收获过程中使用机械完成挖掘、泥土分离、铺条、摘果、分离清选、装袋等多个生产农艺过程的技术。
花生收获机械可分为分段收获和联合收获。
(二) 技术路线
1.分段式收获:挖掘→分离泥土→铺条晾洒→捡拾摘果→分离清选
2. 联合式收获:挖掘 → 输送→抖土→摘果→分离清选→装袋 (箱)
(三) 技术要求
1.分段式收获
(1) 机械收获 (挖掘) 作业质量要求:埋果率≤2.5%;含土率 <5.0% ; 荚果破碎 率 <1.0% 、地面落果率<4.0%。
(2) 机械摘果作业质量要求 :摘净率 >96.0% ; 破碎率 <3.0%;清洁度>96.0%。
2.联合式收获
花生联合收获作业损失率≤3%;洁净率≥95%;破碎率≤1%。
三、主要作业机具
花生收获机械可分为分段式和联合式两大类,分段式机具有花生挖掘铲、花生收获 (挖掘)机、花生复收机、花生摘果机。
(一) 分段式收获机械
1.花生挖掘铲、收获(挖掘)机
(1) 花生挖掘铲 (犁)
花生挖掘铲 (犁) 是比较的简易花生挖掘装置,结构简单,与小型拖拉机配套使用。这类机型大多为拖拉机悬挂式的双翼铲,也有对称配置的两个单翼铲。收获作业时,挖掘铲 (犁) 将埋深约10cm的主根切断,使花生沿铲面升出地面铺放成条,铲(犁) 后面有纵向排列的栅条,使泥土漏除。铺条的花生由人工收集或用机械捡拾后摘下荚果。
(2) 花生收获 (挖掘) 机
收获时,收获 (挖掘) 机在作业前进中,挖掘铲将花生连茎蔓铲起离开地面,再由拖拉机后输出动力驱动链耙转动将花生茎蔓由链耙低处运往链耙高点,链耙中间设有可转动的凸轮抖土装置,以一定频率、幅度抖动链耙,间接抖动链耙上面的花生茎蔓,提高茎蔓-土分离率,最后花生茎蔓以一定速度抛洒在机器后面的地面上,完成作业。如图7-3、图7-4、图7-5、图7-6。
与手扶或小四轮拖拉机配套的花生收获 (挖掘) 机主要有4H-2型、4HD-2型、4HW-2型及4H-650型等。
2.花生摘果机
花生摘果机用于花生收获后带茎蔓直接摘果,可以完成湿果(刚收获)和干果(凉晒后)的摘果作业。作业时,由电动机或柴油机带动机器运转,带茎蔓花生经喂入口或自动喂入台进入摘果系统,由滚筒摘选杆转动打击使花生脱离茎杆,果实及杂物通过凹版孔下落到振动筛上,茎秆由出料口排出,散落在振动筛上的杂果经振动筛传到风机吸杂口排杂,选出干净的果实从而完成全过程。
花生摘果机目前应用较多的是电动机配套的摘果机,主要机型有5HZ-100型、5HZ-500型、5HZ-4000型等。
3.花生脱壳机
花生脱壳机是一种通过高速旋转的机体,把花生外壳脱掉,而且保持花生完整的机器。花生脱壳机由机架、风扇、转子、单相电机、筛网 (有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后,将花生定量、均匀、连续地投入进料斗,花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下,花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下,通过一定孔径的筛网,此时,花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用,通过震动筛的筛选,重量轻的碎花生壳被吹出机体外,留下较重的花生粒,从而达到清选的目的。
花生脱壳机配套动力使用电动机或发 动机 , 主要机型 有6BHD-80B型等。
(二) 联合式收获机械
联合式花生收获机械可一次完成花生的挖掘或拔取、分离泥土以及摘果、清选等作业。可分为全喂入式和半喂入式两种。
1.全喂入式花生联合收获机
采用三角形挖掘铲把花生连同泥土铲起,经分土轮分离出大量泥土后,再经输送装置送入摘果装置,把花生果从茎蔓上摘下。
2.半喂入式花生联合收获机
工作时,机组向前行驶,挖掘铲进入地下把花生掘起,同时由每行一对环形夹持输送胶带夹持花生茎蔓后,把花生连茎蔓带果向后输送。经过拍土装置时,对花生果上附带的泥土进行拍打,除掉部分土,然后经输送装置送入摘果装置,花生根部进入摘果器,摘果器采用一对带叶片的辊子对滚,把花生果从茎蔓上摘下。此时花生由齿型链条向后传送,通过甩茎蔓链条整齐地铺放到收获过的地面上,花生果进入震动筛,通过震动筛的震动使花生果与杂质进行分离,花生果进入横向输果器,经链条的带动花生果进入提升器的小碗中,然后提升到集果箱内。
花生联合收获机主要机型有4HBL-2型履带自走半喂入式花生联合收获机、4HB-2A型悬挂式花生联合收获机。
三、操作注意事项
1.合理选择花生机械化收获期,作业前进行机具调试和收获试验,做好作业前的准备。
2.当土壤含水率大于 18%和土壤过软易陷车时,不宜机械作业。
3.作业时,对准花生行,调整挖掘深度。地头转弯和田间转移时要提升挖掘铲,注意安全。
4.机具作业时作业台提升不宜过高,以防万向节脱落,降落时不能过猛,以免碰坏铲头。经常清理缠绕在输送链等部位的花生蔓和杂草。
花生生产机械化关键技术试验研究 第2篇
关键词：农业机械化；花生；联合收获机；联合精播机
中图分类号：S233.75 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2016）12-0053-03
花生是连云港市的重要经济作物，在赣榆区、东海县有大面积种植。据统计资料，截至2015年，全市花生种植面积23 500 hm2（其中赣榆区13 030 hm2、东海10 330 hm2），花生产量达11.18万t。2014年起，连云港市农机试验推广站、江苏省农机推广站、东海县农机推广站合作在东海县实施了花生生产机械化关键技术及装备试验示范项目。该项目主要引进了花生联合收获机械，并开展了春花生、夏花生机械化联合精播技术的试验示范。
1 花生联合收获机械作业试验
1.1 收获机概述
项目引进山东临沭县东泰4HBL-2型履带自走式花生联合收获机进行试验示范，并在部分环节引进江苏宇成4HLB-2型花生联合收获机作为对比机型。该机具能一次性完成花生的扶秧、挖掘松土、拔秧、夹持输送、抖土、摘果、偏摆筛选、风机清选、辊链清选、收集装袋等所有花生收获工序，整个作业过程顺畅，作业效率高，地下漏果少。
该机型的主要特点为：1） 采用对辊差相组配式滚筒摘果机构，其与国内外以往所发展的各式脱荚装置完全不同，具有脱荚率高、未脱荚率低及破损率低等优点，且动力消耗小，摘果后秧蔓完整，非常适合连云港地区花生鲜株脱荚作业方式。2） 配备无级变速、液压转向、履带式行走装置，操纵简单、灵活，即使在雨后砂质土壤、田区仍可顺利进行收获作业。履带式行走加大了与地面的接触面积，对土壤墒情适用性更强，可以减轻对地面的压力，作业后土地松软不板结，在地头转向更加灵活、快捷。3） 采用左侧前置式收获机构进行收获作业，视野宽广，一次同时收获两行，适用于畦作或平畦栽培的田块。4） 采用偏摆筛、涡流风机、链辊输送器组合式清选机构，发动机动力消耗低，收获的果实更清洁。5） 一次作业同时完成拔取、脱荚、选别及袋装等作业，整个作业过程仅需两人即可完成。6） 具备强制蔬株、松土处理系统，拔株99%以上，地下荚果残留率低于1%。采用该机具作业与人工操作方式相比，可节省94%以上工时及作业成本，缓解了农村劳动力不足问题，降低了生产成本。
1.2 收获机作业试验
试验于2015年10月在李埝乡连汪村进行。
1.2.1 工作效率 花生收获机械工作效率统计结果见表1。
由表1可知：该花生收获机械工作效率的测试值为纯作业时间工作效率，共有快慢两挡。设定速度为V，慢挡速度Vs，快挡速度Vf；效率为E，慢挡效率Es，快挡效率Ef；作业时间为T，慢挡时间Ts，快挡时间Tf；垄距为D（该机具适应垄距为0.8 m）；作业面积S。则： 。经计算：
通过田间实践作业估算：在花生机械化收获作业中，装卸、掉头、检修（清理雍堵）时间占比30%，其余时间为纯工作时间；花生苗低矮、起垄不规则时需慢挡作业，时间占比30%，其余为快挡作业时间。
按照机手每天作业10 h计算，可算出该机具每天作业面积Sd=10×70%×30%×Es+10×70%×70%×Ef=1.527 9（hm2），即平均作业效率约0.15 hm2/h，说明该机具在作业条件良好且无重大故障前提下，可实现厂家设定的工作效率（0.13～0.20 hm2/h）。该机具作业效率达标，对于今后的花生联合收获机械的示范推广具有重要意义。
1.2.2 果实收集 花生收获机械果实收集情况见表2。
由表2可知：厂家标配为集中存储式，集果箱较大，在地头转运花生果，方便了运输，但对工作效率有所影响，适合大面积规模化作业；另一种配备为直接装袋式，集果箱较小，需多配备1名装袋员，工作效率高，需进入田间搬运，适合小型运输机械，小面积作业，受到服务型机手欢迎。
1.2.3 收获损失率统计 收获损失率统计结果见表3。
根据农业行业标准《花生收获机作业质量 NY/T 502—2016》中规定：总损失率=地面落果率+埋果率-自然落果率，此次试验得到的收获损失质量=地面落果质量+埋果质量（自然落果未计量）。
设定质量为M，收获损失质量M1，667 m2损失M2，平均值M3；测试距离为L；测试面积为S损；垄距为D；测量段数为N。则：
损失率=收获损失质量/总产量= M3/每667 m2产量
据统计，2015年东海县花生产量4 650 kg/hm2（即每667 m2产量310 kg）；经计算，山东东泰损失率为3.2%，江苏宇辰损失率为2.8%。
根据《花生收获机作业质量 NY/T 502—2016》中规定：总损失率应小于5%，经测试两种機型的损失率都较小，符合要求；且因自然落果未记入此次试验，实际总损失率应小于试验结果。收获时需根据花生果品种大小选择筛网，一般大花生损失率较低，小花生损失率较高。
2 花生联合精播机械性能试验
2.1 播种机概述
引进山东万农达2MB-1/2型花生铺膜播种机，该机具结构紧凑合理、功能齐全，将花生覆膜种植中的镇压、筑垄、施肥、播种、覆土、喷药、展膜、压膜、膜上筑土等农艺技术一次作业完成，并具备小苗自行出膜的特点，免去了人工打孔掏苗的繁重劳动；其采用单垄双行种植模式，完全符合当地花生种植的农艺要求；而且机械化覆膜播种具有保温、保湿、抗旱、保肥、改良土壤环境、减轻病虫害、消灭杂草、提高饱果率、改变品质以及增产增收的优点；同时地膜花生在一定程度上还能抗灾，如防雹、防涝等，是稳产保收的一项重要措施。
nlc202309082214
在作业过程中，该机具前端的限深滚筒将土块压碎，筑土铲筑出垄，施肥铲将化肥施于两行花生中间的土中，排种轮将花生种均匀地播入相应的两条沟内。覆土板将化肥、种子覆土盖妥，并将垄面刮平。喷药系统向垄面喷洒除草剂后，松驰度可调的展膜机构将地膜均匀地平展在垄面，压膜辊及时将地膜压平，覆土盘向地膜覆土将其压实，集土滚筒在地膜表面筑出两条土带。根据土壤和地质的不同，可调整垄的宽度和高度。化肥的施肥量可调。花生的种芽可自行钻透地膜破土而出，不需要人工打孔、掏苗和压土。用该机具种植的花生，由于播种规范、覆土均匀，出苗时间比较集中，出苗全，经检验证明其完全符合花生覆膜种植的农艺技术要求。
2.2 播种机作业试验
试验于2015年9月在双店镇季岭村进行。
2.2.1 工作效率 花生联合精密播种机工作效率统计结果见表4。
由表4可知：该机具在起垄装置处增加了旋耕设备，提高了集土能力，增加了筑垄高度，有利于花生的生长；起垄平整，垄宽80 cm，与花生联合收获机可以很好匹配；一次播种一垄两行，效率一般，适合小地块使用。在夏花生的播种过程中，由于秸秆较多，起垄规整度下降，集土轮经常因堵塞而无法正常运转，取消集土轮和覆膜装置后可正常运作。
2.2.2 作业质量 花生联合精密播種机作业质量统计结果见表5。
由表5可知：该机具播种量均匀，基本为每穴2粒，播种深度和穴距可调，作业质量稳定。
3 结论
花生联合收获机效率高，损失率小，收集方便，但含杂率较大；此外，联合收获对天气要求高，因花生果收获后需及时晒干，阴雨天不适合联合收获，而分段收获则不存在此问题。花生联合精播机作业质量稳定，适合春花生播种，而夏花生播种时建议取消覆膜装置或加强秸秆粉碎力度；该机型为一垄两行型，作业效率一般，适合中小地块使用，大面积连片种植适合选用两垄四行或更大播幅的机械；配套动力为小四轮，保有量大的大中拖无法配套使用。
综合来说，这两套设备与人工作业相比，效率和质量都有极大的提高，与分段机械化作业相比较也有较大优势，适合在连云港市大面积推广。
参考文献
[1] 周桂元，梁炫强，李少雄，等.花生生产全程机械化技术规范[J].广东农业科学，2014（16）：14-17.
[2] 陈传强，李鲲鹏，栾雪雁.花生联合收获机械试验选型方法研究[J].中国农机化学报，2013（9）：55-59.
[3] 王东伟，尚书旗，韩坤.4HJL-2型花生捡拾摘果联合收获机的设计与试验[J].农业工程学报，2013（6）：27-37.
花生生产机械化水平亟需提升 第3篇
一、我国花生生产机械化发展现状
花生机械化生产技术就是用机械完成花生生产农艺过程的技术, 主要包括耕整地、播种、铺膜、施肥、田间管理、收获、摘果、脱壳等机械化技术。目前, 我国的花生生产过程中, 耕整、灌溉和植保机械化已基本完善, 播种和铺膜机械不断成熟, 收获、摘果和脱壳等生产环节的机械品种少、性能和质量还不能完全满足要求。我国花生种植面积向亿亩冲刺, 花生生产机械化技术应用前景广阔。
花生生产机械化所包括的耕整地、播种、铺膜、施肥、田间管理、收获、摘果、脱壳等作业环节中, 耕整地、田间管理的植保等所用机械均为通用机械, 目前, 基本上实现了机械化作业。与常规动力配套的深耕犁、旋耕机、圆盘耙等机械种类繁多, 质量可靠, 完全可以满足生产需求。机动植保机械, 无论是喷洒粉剂还是液体农药均能满足要求。各种灌溉设备可以实现定时、定量供水。
花生机械播种, 穴粒数合格率达到95%-98%, 两粒率可达75%-85%, 基本上能满足农艺要求。机械铺膜平整, 压土均匀, 采光面大, 节约地膜, 被广泛采用。花生播种铺膜联合作业机械, 可以一次完成起垄、整畦、喷除草剂、铺膜、打孔、播种等工序, 作业效率高, 质量好。先铺膜, 后打孔播种的机械, 还存在着地膜位移, 影响出苗的情况。
我国花生收获机械化水平较低, 大部分地区采用人工收刨, 部分地区采用花生挖掘犁。花生挖掘犁就是采用对称的两个向内侧翻土的犁铧, 将花生耕起, 不能实现花生与土壤的分离, 需人工抖土, 凉晒后运回摘果。少部分地区采用花生挖掘机, 可一次完成花生挖掘、抖土、铺放等工序, 在田间凉晒后, 人工收集, 运回场院摘果。2014年, 由中国农业科学院农业机械化研究所研制出国内首台八行花生捡拾联合收获机, 填补了国内在该技术领域的空白, 扭转了我国大型高效花生收获装备依赖进口局面。
花生摘果机可以完成湿果 (刚收获) 和干果 (晾晒后) 的摘果作业。摘湿果时, 鲜嫩花生破碎率较高, 摘果率可达到95%-98%, 基本能满足要求。花生脱壳机, 脱壳种用花生因造成种皮和胚芽破碎, 影响出苗率, 但脱壳榨油用花生完全能够满足要求。
二、花生机械化效益
由于花生产业经济价值高, 目前陕西省种植花生面积呈上升态势。为了提高花生产业竞争力, 近年来进行了机械化生产示范。据陕西省汉中市部分县 (区) 对比实验看, 花生机械化生产效益较高。
1. 花生机械播种铺膜。
以小型轮式拖拉机配套播种铺膜机, 亩作业费20元。人工完成播种铺膜作业为60元/亩, 降低40元/亩。机械作业效率为人工作业效率的20倍以上。
2. 花生机械收获。
花生收获机 (挖掘机) , 作业费用10元/亩。人工作业费15元/亩, 降低5元/亩。机械作业效率为人工作业效率的40倍以上。
3. 机械摘果。
摘果机与拖拉机或相当功率的电机配套使用, 作业效率为1000kg/h。作业费用为3.125元/亩。人工摘果费用为15元/亩, 降低作业费用11.87元/亩。机械作业效率为人工作业效率的40倍以上。
4. 机械脱壳。
较小型脱壳机械, 一般配套5kw电机作业, 效率为100kg/h, 收费为10元, 脱壳费用为25元/亩。人工作业每天50kg, 费用为75元/亩。机械作业较人工作业降低费用50元/亩。机械作业效率为人工作业效率的20-60倍以上。
5. 由于采用机械化作业较人
目前, 我国实用的花生生产机械主要以小型机械为主, 与人工相比, 其作业效率提高20-40倍。如果要进一步节本增效, 提升花生产业优势, 亟待研发大、中型机械及其配套的加工装备。应尽快研发与40-100马力拖拉机配套的花生覆膜播种机, 自走式花生收获摘果联合作业机, 更高效率的花生脱壳机等。充分发挥我国花生产业优势, 提高生产效率, 扩大生产规模, 增加农民收入。
三、提高花生机械化生产水平的政策建议
目前影响花生产业快速发展的制约因素, 一是机械化生产水平低, 以人工为主的生产劳务成本高;已有的机械以小型为主, 缺乏大中型机械, 其配套性差;作业功能单一, 缺乏复式作业机械。二是以家庭小生产为主, 制约了规模效益提高。三是缺乏国家政策性支持。作为我国近年来迅猛发展的花生产业, 其它产业均有国家支持, 如良种和购机补贴、托底收购等。惟独花生产业目前没有纳入国家支持范畴。四是其机械的研发, 世界上没有成熟成套的生产机械化解决办法, 花生生产机械化水平普遍较低, 是劳动密集型产业。国际上没有成功的经验可资借鉴, 需要我们“摸着石头过河”, 进行创新性研发。五是其加工业有待提高, 产业化发展水平低。因此, 要促进花生产业发展, 使我国花生产业优势更优, 需要多方努力。
花生生产机械发展现状及趋势 第4篇
关键词：生产机械；花生；综述；市场需要；发展趋势
中图分类号：S565.2；S22 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2015）01-0072-02
花生是辽宁省的主要油料作物和经济作物，也是主要农产品出口品种之一。花生生产从种植到收获的生产环节较多，涉及到的作业机械也比较多。辽宁省推广的花生生产机械比较齐全，但总体发展不平衡，经济欠发达地区几乎所有生产环节都由人工或半机械化作业，影响全省花生产业的发展。
1 花生生产机械发展现状
花生生产机械化是指利用机械完成花生种植过程中的各项作业，包括耕整地、覆膜、施肥、播种、田间管理、收获、摘果、脱壳等。其中耕整地、田间管理中的常规农业机械，可基本满足我国不同地区的耕整地、田间管理机械化作业要求。
1.1 花生播种机械
目前，花生播种机除可以进行起垄、播种、覆土作业外，有些可以同时完成施肥、覆膜、喷洒除草剂等作业。按牵引方式的不同，花生播种机可分为人畜力花生播种机和机械牵引式花生播种机两大类。
人畜力花生播种机包括单用播种机和综合程度较低的花生播种机械，一次播种一行，大多应用于不方便机械牵引的山地丘陵地带或中小地块。这类播种机结构简单、质量轻、制造成本低，但不能一次满足多项作业要求，需人工进行施肥、喷洒农药等作业，仅在一些地区应用。
机引式花生播种机是目前应用比较普遍的一类花生播种机，可进行不同程度的花生联合播种作业，一般与5～25 kW手扶拖拉机或小型四轮拖拉机配套，一次可以完成2行或2行以上花生播种任务。
1.2 花生收获机械
花生收获一般包括挖掘花生、分离泥土、铺条晾晒、捡拾摘果和清选分级等过程。目前，按功能与完善程度不同，花生收获机械可分为花生挖掘犁、花生收获（挖掘）机、花生复收机和花生联合收获机。花生挖掘犁只是完成花生挖掘环节的任务，一般可用通用犁代替。花生复收机因作用趋小而在我国基本停止研究和生产。
花生收获机是我国现阶段重点推广的一类花生收获机械，较花生挖掘犁在功能上有了较大的提高，但仍需人工或者机械捡拾、运集、摘果。花生联合收获机可依次完成花生的挖掘、分离泥土、输送、摘果、清选等项作业，是花生收获机械未来的发展方向。
1.3 花生摘果机械
花生摘果机是将花生荚果从花生蔓（秧）上摘下的机械。按喂入方式的不同，花生摘果机分为全喂入式和半喂入式2种。
全喂入式花生摘果机一般采用蓖梳式摘果原理，主要用于北方从晾干后的花生蔓上摘果，作业效率是人工作业效率的40倍以上。半喂入式花生摘果机消耗的动力小，摘果后的花生蔓整齐，便于储存及综合利用；摘湿果的破碎率低，并可与手扶拖拉机配合在田间进行作业。但其结构和传动系统比较复杂，制造成本较高，工效比全喂入式低。
1.4 花生脱壳（ 剥壳）机械
花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。花生脱壳不能与田间收获一起进行，只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行。单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜。具有脱壳、分离、清选和分级功能的大型花生脱壳机在大批量加工花生的企业应用较为普遍。
2 花生生产机械的发展趋势
目前，国内外关于花生生产机械的开发与推广应用日益增多。未来，将针对现有花生机械存在的不足，在进一步总结花生机械生产应用经验的基础上，不断完善其功能，使其呈现良好的发展趋势。
2.1 通用性、适应性和稳定性提高
目前，许多花生机械是针对某一花生品种和所在地区生长环境设计的，通用性、兼容性和适应性较差。虽然一些花生播种机可以兼播大豆、玉米、棉花等作物，但在功能调节与工作性能方面仍需进一步改进。随着人们对农业机械兼容性、通用性、适应性和可靠性要求的日益提高，花生机械也将受到与其他农业机械同样的考验。
2.2 联合作业能力增强
花生联合播种机、联合收获机是花生生产机械在播种、收获环节的最高表现形式，是衡量一个国家和地区花生生产机械化水平的重要方面。随着花生机械研究和推广的不断深入，花生机械的功能将不断完善，联合花生机械必将成为花生机械的主流。
2.3 中小型为主逐步向大中小型并举过渡
现阶段，发达国家的花生生产机械基本实现了大、中型并举的模式，正在不断完善并继续扩大生产模式。而我国目前农业生产力相对落后，农民收入普遍较低，中小型并举的模式仍需持续较长的时间。从长期发展来看，推行适应大面积种植的大、中、小型并举的机械生产模式，可促进花生生产机械化快速发展。
2.4 动力消耗减少
提高花生机械的作业性能和生产效率是今后花生生产机械化的重要发展方向。当前国内的花生机械大多存在着性能不稳、效率低、可靠性差和动力损耗大等问题，因此应加大对农机行业的监管力度，积极促进花生机械的技术创新和研制开发，保证花生生产机械化快速发展。
2.5 新材料、新工艺应用广泛
随着花生生产机械化步伐的进一步加快，一些自动化控制、光电控制及电子监视器等高新技术及产品会，将不断应用于花生机械。
3 花生生产机械市场需求分析
我国花生栽培历史悠久，建国后花生生产发展迅速，特别是近几年随着农业生产技术的不断发展，花生单产、总产和出口均居世界主要花生生产国之首。因此，花生生产对我国经济作物和油料作物市场具有举足轻重的作用。我国花生机械化水平无论是与其他主要经济作物相比，还是与世界发达国家相比，总体应用状况均处于较低水平。在我国花生生产过程中，除耕整、灌溉、植保、花生剥壳机械化水平较高外，花生播种和铺膜机械逐渐成熟，收获、摘果和接脱壳等生产环节的机械品种少，性能和质量还不完全满足要求，且小型机械多、大型机械少，低档机械多、高性能机械少。许多落后地区仍然采用手工播种、收获、摘果甚至剥壳，劳动生产率很低，区域性发展极不平衡。
nlc202309040107
预计到2020年，辽宁省的花生种植面积将达到66.67万hm2以上，花生生产机械化技术的应用前景更为广阔。花生生产环节多、用工多、劳动强度大，发展机械化作业能够提高效率、减少生产成本。因此，应及时了解国内外花生生产机械的最新动态，掌握花生机械发展的趋势，在借鉴国内外先进技术和经验的基础上，以市场为导向发展符合全省实际情况的花生生产机械。
农业产业调整对花生机械的发展具有积极影响，不仅拉动了新的有效需求，而且为花生生产机械化提供了广阔的市场发展条件。在推进花生生产机械化的过程中，辽宁相继出台了鼓励和扶持农民购买花生机械、开展作业服务的优惠政策和措施，调动了农民购买花生机械的积极性，形成了新的市场需求。随着农业现代化进程的加快，花生生产机械市场也必将呈现旺盛的需求态势。
参考文献
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[2] 周桂元，梁炫强，李少雄，等.花生生产全程机械化技术规范[J].广东农业科学，2014（16）：14-17.
[3] 易克传，冯晓静，高连兴.安徽省花生生产机械化关键问题与对策研究[J].中国农机化学报，2013（4）：42-44.
Abstract： The article introduces the development status of the machinery for peanut production all links （ seeding， harvest， picking， uncoating ）， discusses the main development trend of peanut production machinery， according to the practical status in Liaoning and China， analyzes the requirement of peanut production machinery market and development prospect， provides theoretical reference for speeding development of peanut production machinery.
Key words： production machinery； peanut； summarization； market requirement； development trend
驻马店市花生收获机械化调研 第5篇
1 基本状况
(1) 概况。驻马店市是农业大市, 花生是继小麦、玉米之后的第3大作物, 种植面积18.7万hm2, 平均产量3 750 kg/hm2。种植区域主要分布在正阳、汝南、确山和泌阳等县, 是国家和河南省重要的优质花生生产基地。美食美客和维维两大企业集团就落户在驻马店市正阳县。
(2) 花生收获机械的作用。花生收获机械的应用, 能把农民从繁重的体力劳动中解放出来, 提高劳动生产率, 减少收获损失, 节省工时费, 有效支撑劳务输出, 保证农艺要求, 促进花生丰产丰收。目前, 花生收获机械化发展瓶颈还没有彻底突破, 但农民对花生收获机械化的需求已经到了十分迫切的地步。各级政府和广大农民迫切需要生产稳定、作业性能可靠的花生收获机械。
(3) 现状。目前, 驻马店市正阳、汝南、豪丰、杞县和滑县等10多个厂家生产的收获机械产品主要有4H-80、4H-100、4H-110、4H-120、4HSHW-1400、4HSHW-1500和4HSHW-1600等型收获 (挖掘) 机。收获 (挖掘) 幅宽均在100 cm以下, 配套动力 (小四轮拖拉机) 在18.4kW以下的, 作业效率0.133~0.233 hm2/h;收获 (挖掘) 幅宽在110 cm以上, 配套动力 (大中型四轮拖拉机) 为25.7kW以上的, 作业效率0.2~0.8 hm2/h。花生收获 (挖掘) 机与花生挖掘犁的区别是, 能自动抖土, 实现秧土分离, 但不能完成挖掘、升运、去土、摘果、清选和集果等联合作业。 (1) 正阳正发机械厂研制出了专门适宜沙土地作业的机型, 他们研发的大型机已小批量投放市场。 (2) 正阳成功机械厂生产的大型机和小型机带有碎土辊和两级分离碎土装置, 在粘土地有一定优越性。 (3) 正阳华夏贸易有限公司借鉴联合收割机逐稿器原理研制出了新型输送分离装置。 (4) 汝南和孝镇农业机械厂生产的小型机采用挖掘铲、钉耙式挖掘装置, 上下配合完成挖掘, 滚筒伸缩齿式输送分离结构, 分离效果较好。 (5) 汝南广源车辆有限公司生产的系列花生收获机参加了河南省的中试试验, 效果良好, 渐渐被农民认可。
驻马店市花生挖掘收获机械开发经历了3个阶段。 (1) 20022004年试验、示范阶段, 由于机型不成熟, 产品被淘汰。 (2) 2005年之后机型渐渐可用, 进入试验、示范、推广阶段。 (3) 2006年开始列入农业部和河南省购机补贴试点, 进行面上推广 (主要是汝南、正阳两地的产品) 。到2008年底, 驻马店市各种型号的花生收获 (挖掘) 机械保有量已达1 680台, 花生机收率9.6%。
2 存在的问题
当前, 驻马店市农业机械发展面临着一个总体较好的环境, 农业机械事业呈现出快速、健康运行态势, 影响逐渐扩大。但花生机收水平与花生生产需求不相适应, 花生收获机械化进展缓慢, 严重滞后于生产需求, 机收水平还不到10%, 严重制约着驻马店市农业机械化向高级阶段迈进。
(1) 生产企业。通过调研发现, 有些企业由于技术力量、设备、材料和管理等方面的原因, 生产的产品技术含量较低、质量不稳定、性能不可靠和作业对象针对性不强。 (1) 挖掘输送部分。一是挖掘部件和铺放部件与花生秧果碰撞, 掉果现象严重, 尤其是动力大时损失更严重。二是挖掘铲与提升链接触处易堆缠秧果, 造成损失。三是输送栅条材质较差, 抖土过程易折断。四是铺放部件调节不便, 效果不明显, 使秧果铺放杂乱。 (2) 适应性较差, 不同类型的土壤, 含水量较小或含水量较大时, 花生带土相对多, 掉果现象严重。 (3) 缺乏多功能机型, 不能一次完成挖掘、升运、去土、摘果、清选和集果等联合作业, 利用率低。 (4) 尚无花生收获机械技术规范, 不适应专业化、规摸化生产。
(2) 土地。花生属地下根茎作物, 它的收获不同于小麦、玉米和大豆等地上作物。地下根茎作物的收获受土质、土壤湿度、作物品种及种植模式等因素影响较多, 对机具的适应性要求更高, 特别是对土质及其土壤含水量非常敏感。花生收获机械受自然条件的制约特别明显 (因连接花生果和秧之间的针根很细) 。在含水量相同的情况下, 沙土和壤土地能作业, 粘土就不行。在自然因素较好的情况下, 机械收获可以很好地发挥作用, 而当自然条件较差时 (地特干和特湿) , 机械作业就很困难。花生适收期较短, 一般为15~20天, 不及时收获则易发芽、霉变。实践证明, 花生收获机的适应性呈现区域性特点, 在现阶段, 要求某一种机型在任何条件下都适用是不现实的, 不宜过分强调其普遍适用性。
(3) 农户。农民对花生收获机械的需求迫切而强烈, 但认识程度跟不上。尽管已经组织开展了几年丰富多样的花生收获 (挖掘) 现场演示、示范、宣传和技术培训活动, 但影响面还很有限, 加上以前机具尚未成熟时, 工作重点主要是促进企业改进产品, 实施规模非常有限, 大部分花生产区的农民还不知道或不了解这种机械。调查中发现, 泌阳、确山两地还有相当一部分农民不知道可用机械收获花生。由于机械产品本身不成熟及使用者技术缺乏, 造成现场会上, 有些机型老出毛病, 负面影响很大, 农户不接受, 难以推广。有些农民认为, 花几千元买一台机械, 而一年只用十天半月的不划算。
3 建议
(1) 生产企业。我国花生收获机械正处在发展时期, 目前仍以人工收获为主, 部分地区使用花生挖掘犁, 少部分地区采用花生收获 (挖掘) 机, 花生的机械化联合收获率几乎为零, 机械化联合收获还处在研制试验阶段。驻马店市现有的花生挖掘收获机具产品在总体上看, 科技含量较低, 可靠性、适应性较差。因此, 各个生产企业首先要加大技术创新力度, 尽快解决好花生挖掘收获机的关键技术问题, 不断提高花生挖掘收获机的可靠性、经济性和适用性, 搞好技术引进, 实现技术跨越。要坚持消化吸收与嫁接创新并举, 积极引进省内外的先进技术和机具, 并加以消化吸收, 降低生产成本, 增强其对不同种植条件、土壤条件和自然条件的适应性。其次是搞好售后服务。做好售后服务是保障农民利益的需要, 是企业长期发展的需要, 也是国家明确规定的企业责任和义务。任何一个新的产品都不可避免存在这样那样的问题, 特别是像花生收获机这种并不十分成熟的技术。由于设计水平、零部件质量和机手操作熟练程度等因素, 故障率较高, 厂家的售后服务是否跟得上, 会直接影响厂家声誉。企业必须建立完善的售后服务体系, 严格按照农业机械产品“三包”服务规定, 制定售后服务规程, 设立售后服务网点和服务电话, 配备足够的售后服务技术人员。既要配合县 (区) 农业机械局开好现场演示会和机手培训, 又要及时处理好农民投诉。“三秋”大忙时节, 农业机械出了问题, 让农民等上三五天, 等于丢掉了大把的钱, 所以企业要通过做好售后服务工作, 赢得农民的信任, 进而赢得市场拓展。
(2) 农业机械部门。
一是利用政府的农业机械购置补贴惠农政策, 在花生种植面积比较大的正阳、汝南、泌阳、确山、平舆和新蔡县, 安排机械购置补贴资金中的一部分, 选择先进、可靠和适用的成熟机型, 用于花生机械收获项目的试验、示范与推广工作。
二是充分准备, 做好现场演示、技术培训。把宣传培训工作落到实处, 深入田间地头, 贴近机手和农民, 组织开展丰富多样的花生机收现场演示、示范宣传和技术培训活动。现场演示既可以宣传农业机械产品, 又可以起到培训作用, 这也是对机具进行试验检测的必要形式。现场会不仅有各级农业机械部门的人员参加, 还要邀请县、乡、村的领导和干部参加, 目的是吸引广大农民参加。
三是做好宣传工作, 让农民多渠道了解花生机械收获情况。制作发放现场会技术专题片和技术宣传资料, 做到电视里有影, 电台里有声, 加强技术示范宣传, 扩大社会影响, 为推进花生收获机械化营造良好的氛围。让农户从亲戚朋友那里知道花生收获机, 从演示现场、邻村的田地里亲眼看到花生机收的场面, 调动农民购机、用机的积极性。
日照市花生生产机械化现状 第6篇
花生在日照市是仅次于小麦、玉米的第三大农作物, 也是日照市第一大经济作物;常年种植面积80余万亩, 总产突破20万吨, 其中东港区、莒县、五莲县的花生总产一直位居全国花生百强县之列。
一、日照市花生生产机械化现况
日照市地处山东省东南, 北与青岛市搭界, 南与江苏连云港市接壤。全市总面积5 348平方公里, 多为丘陵半丘陵地形。日照也是一个新兴沿海城市, 东临黄海, 拥有海岸线169公里。日照现辖东港区、岚山区、莒县、五莲县、日照经济技术开发区、日照国际海洋城和山海天旅游度假区, 共计54个乡镇街道。全市总人口288万, 其中农业人口184万, 耕地面积250万亩。日照属暖温带半湿润季风区大陆性气候, 常年平均降雨量870mm, 平均气温12.7 ℃, 年均无霜期223天。
近年来, 日照结合本地实际, 努力把经济作物机械化作为农机化发展的重中之重来推动, 作为农机化升级转型的突破口来对待, 将花生生产机械化摆上重要位置, 连续多年纳入全市农业农村工作及农机化工作重点。围绕花生机械化覆膜播种、收获等重点环节, 积极引进推广花生生产新技术、新机具。截止目前, 日照市花生覆膜播种机保有量达到2.2万台, 其中一体式突破1万台;花生收获机保有量0.8万台, 其中联合收获机24台;花生机播率达到82%, 花生机收率达到85%, 分别比全省平均水平高出3.5个百分点和23.9个百分点, 花生生产机械化水平位居全省前列。
二、花生生产机械化技术应用情况
花生生产机械化技术包括耕整地、覆膜、播种、植保、收获、摘果等农田作业机械化技术和脱壳、榨油等机械加工技术。花生专用机械主要包括播种、铺膜、收获、摘果和脱壳机械等, 其核心环节是播种和收获, 这也是占用劳动力多、劳动强度大的生产环节。
从日照市情况来看, 近年来农村青壮年劳动力外出打工普遍, 农村劳动力紧缺, 人工作业价格明显上涨。花生生产机械化技术的推广和普及, 有效地解决了这一问题, 相对于传统作业模式具有明显的优势。花生机械覆膜播种, 可以一次性完成起垄、喷药、开沟、施肥、播种、覆土、铺膜、膜上压土等项作业, 是人工作业效率的50倍以上, 而费用仅为人工作业费用的1/4, 且可以提高花生产量10%以上。花生机械收获一次可完成挖掘、抖土、集条铺放等项作业, 是人工作业效率的10~25倍以上, 费用仅为人工费用的1/3, 且可以减少损失3%。例如挖掘式收获机可与小手扶或四轮拖拉机配套使用, 安装方便、操作简单, 适合山区丘陵小地块花生收获作业;可以一次完成花生的挖掘、秧果与沙土的清除分离、花生秧果铺放等作业, 一次收获2行, 作业效率1~2亩/h, 一机一天2人可收获花生20亩左右, 比人工作业提高工效10倍;收获质量高、破损率低, 不需要复收凋零果。花生联合收获机除此之外, 更兼具摘果、集储等功能, 极大地节省劳动力。
花生生产机械化综合技术的推广应用, 不仅大幅度提高农业生产效率, 节约生产成本, 而且也能提高花生产量, 增加农民收入。近年, 本地农民使用花生机械的积极性逐步提高, 花生生产机械化技术推广有着良好的发展前景。
三、花生生产机械化存在的问题
日照市花生生产机械化已经取得了较大进展, 但也存在一定的问题。一是发展不平衡。近几年, 花生生产机械数量增长迅速, 但区县之间发展水平仍存在较大差异。二是机具结构不合理。日照市花生机械化收获水平较低, 机具主要是功能单一的挖掘式收获机, 而集扶秧、挖掘松土、拔秧、夹持输送、抖土、摘果、筛选、清选、收集等作业一次完成的花生联合收获机较少, 目前全市保有量仅为24台, 花生全程机械化收获方面还存在较大差距。花生挖掘式收获机产品型号单一、质量可靠性不高, 特别是收获时容易被花生秧堵塞, 机械化收获效率偏低;而花生联合收获机受日照丘陵半丘陵地形耕地地块小且分布零散的限制, 相对小麦联合收获机等, 作业效率偏低, 农机经营效益较差, 从而制约了自身的迅速普及。此外, 部分地区受当地种植习惯和机具配套动力的限制, 分体式花生播种机械保有量大, 花生播种、覆膜、打药机械化技术集成水平不高。三是技术培训有待加强。部分区县在发展花生生产机械时, 过于注重机具保有量的增长, 忽视了对机具应用的指导, 缺乏对机手的必要的技术培训, 影响了机具使用效果。这些问题都直接影响了日照市花生生产机械化的发展。
日照市政府2012年出台了《关于促进农业机械化和农机工业又好又快发展的实施意见》, 《意见》中明确提出“力争花生生产机械化水平走在全省前列”的任务目标。其后, 市农机局也制定出台了《关于加快推进经济作物机械化发展的意见》, 明确提出突出抓好花生生产机械化工作, 并实行补贴政策扶持, 对购置花生收获机实施省市“双补”。2015年, 日照市继续安排市级财政资金对急需推广的先进适用花生收获机实施累加补贴, 花生联合收获机每台补贴0.5~1万元, 花生条铺收获机每台补贴0.1万元。在三秋期间, 着重考察引进新型高效的花生挖掘式收获机, 例如新研制的与小手扶和中小型四轮拖拉机配套的花生条铺式收获机, 收获效率高至5亩/h, 效率高、损失小, 不易被花生秧堵塞, 值得示范推广。同时, 积极争取省农机化创新示范工程项目在日照市实施, 并强化与高校的合作, 建立了花生机械化生产试验示范基地。这些政策及项目的实施必将推进日照市花生生产机械化的总体进程。
花生机械化 第7篇
1 对比试验区的选取
为了更好地对比花生传统手工生产和机械化生产在各个环节的优劣, 本文通过对阜新地区花生种植的土壤条件、种植品种等主要指标进行了调查, 分别选取了阜新蒙古族自治县大固本镇勿土营子村和阜新蒙古族自治县老河土乡漂花营子村作为此次对比试验的试验区。其中勿土营子村作为传统手工生产试验区, 漂花营子村作为机械化生产试验区。两个试验区的主要指标如表1 所示。
2 数据选取
为了更准确地对比花生的传统手工生产状况和全程机械化生产状况, 本文各试验区使用的花生播种和收获机具都已过了磨合试用期, 2014 年作为本次研究的时间年份。同时, 对2014 年阜新花生示范区内的花生生产数据进行搜集和汇总。统计的各组数据均为2014 年各个示范区实际发生数值。
3 生产成本和效益分析
3. 1 成本分析
由于两种生产模式设计的物料投入 ( 种子、肥料、农药、耕整地机械) 基本相同, 因此重点对播种和收获环节的成本进行分析。本文按花生播种期7 天, 收获期10 天, 每人每天工作10 h为计算标准, 作业机械选取了在机械化生产试验区 ( 漂花营子村) 最常见的2BFD - 2SC型花生覆膜播种机和4H - 2 型花生收获机的作业情况为此次对比分析的依据。生产成本计算方法如下, 有关生产成本数据如表2 所示。
由表2 和图1 可以看出, 传统手工生产模式和全程机械化生产模式的播种环节的成本分别为4000 元/ hm2和10. 66 元/hm2, 收获环节的成本分别为2500 元/ hm2和1050 元/hm2, 总成本分别为6500 元/ hm2和1950 元/hm2, 全程机械化生产模式的成本仅占传统手工生产模式的30% , 机械化生产比传统手工生产节省成本4550 元/hm2, 两种模式生产成本差异极其显著。2014 年, 阜新花生机械化播种面积达16 万hm2, 可节省成本72 800 万元。此外, 由于近年来农村劳动力的短缺, 人工成本逐年上涨, 两种生产模式的生产成本差异必将进一步拉大, 实施机械化生产的优势将更加明显。
3. 2 效益分析
本文对两个试验区花生的产量进行了测算, 在勿土营子村传统手工生产模式下, 花生的平均产量为17. 33 kg / hm2; 在漂花营子村机械化生产模式下, 花生的平均产量为20. 67 kg/hm2。由于漂花营子村采用了机械化生产技术, 特别是机械化收获技术的应用, 比人工收获可减少损失5% ~ 10% , 平均增产3. 34 kg/hm2, 按当时花生平均售价6 元/kg计算, 可实现增收20. 04 元/ hm2。2014 年阜新花生机械化收获面积达16 万hm2, 可增加产量53. 44 万kg, 增收320. 64 万元。在取得了较高的经济效益的同时, 还获得了良好的社会效益。一是可以解放农村劳动力, 有效减轻了农民劳动强度, 提高了生产效率, 促进了农村劳动力向其他产业转移。二是可以促进周边地区花生生产及加工业, 拉动地区经济的发展。
3. 3 生产效率分析
毋庸置疑, 机械化生产模式的工作效率较传统手工生产模式优势明显。本文通过对两个试验点的调查统计, 人工播种的工作效率仅为0. 002 hm2/ h, 而机械化播种的工作效率达0. 05 hm2/ h, 为人工播种效率的25 倍, 即一台花生播种机每小时的工作量相当于25 个工人总的劳动量; 人工收获的工作效率为0. 004 hm2/ h, 而机械化收获的工作效率达0. 067 hm2/ h, 约为人工收获效率的16. 8 倍, 即一台花生收获机每小时的工作量相当于17 个工人总的劳动量。
由此可见, 机械化生产不仅可以减轻劳动强度, 而且在技术效果上也优于人工作业。人工播种时, 往往需要大量的其他工种协作进行, 而花生覆膜播种机可一次性完成起垄、开沟、施肥、下种、覆土、喷药及覆膜等七道作业工序, 用种量、出苗率均达到甚至优于人工作业; 人工花生收获的劳动强度大, 工作效率低, 不利于花生深加工的有效调度, 人工收获质量良莠不齐, 导致收获的损失增加, 同时每逢收获季节都需大量劳动力, 人员安置和安全都给花生种植户增加了额外的负担, 而花生收获机可一次性完成挖掘、除土、输送、摘果等作业, 工作效率高, 收获效果好, 对于提高花生的产量起到了关键性的作用。
3. 4 花生机械化生产的优势分析
从上述分析结果可以看出, 漂花营子村的花生机械化生产较勿土营子村传统手工生产, 从生产成本、获得效益和生产效率等方面展现了明显的优势。本文通过对漂花营子村的调查走访, 对花生机械化生产的优势进行了分析。
漂花营子是阜新蒙古族自治县老河土乡的一个村, 种花生已有30 多年的历史。多年来, 在阜新市各级农业部门的支持下, 漂花营子村的花生生产取得了长足的发展。该村总耕地面积为509 hm2, 其中花生种植面积达468 hm2, 占总耕地面积的92% , 全村家家户户种花生, 在全村350 户村民中, 就有213 个花生加工户, 25 户花生规模营销户, 被誉为“中国花生第一村”, “漂花”牌花生已成为老河土乡花生的代表品牌, 年销售量可达8000 万kg以上。
近年来, 阜新市加大了花生产业发展的工作力度, 引进了山东鲁花集团等多家花生深加工企业; 与省风沙地改良利用研究所合作培育出了“阜花10 号”等多个花生高产新品种; 加大了花生生产全程机械化技术的推广力度, 在阜新蒙古族自治县老河土镇、彰武县苇子沟镇、细河区太平沟乡建立三个示范基地, 在政策、机具及技术等方面给予大力扶持, 带动了阜新地区花生生产机械化水平的提高。
4 结论
通过对两种生产模式的生产成本、获得效益、生产效率的比较可以看出, 花生的机械化生产较手工生产具有明显的优势。由此可见, 由于采用机械化生产, 可以有效减轻农民劳动强度, 提高生产效率, 增加农民收入, 促进农村劳动力向其他产业转移, 拉动周边地区花生生产及加工业的发展, 从而带动了整个地区的经济发展。
摘要：根据阜新地区实际, 通过选取不同生产模式的示范区, 对两种花生生产模式的成本、生产效率和劳动量进行了分析, 总结出阜新地区实施花生全程机械化生产存在的优势, 为大面积推广花生生产全程机械化技术提供了理论依据。
春季花生机械化播种技术培训班举办 第8篇
本刊讯:4月14日, 2015年春季花生机械化播种技术培训班在泰安举办。省财政支农花生项目县和部分花生主产县农机局分管局长、推广站长, 项目县所在市农机技术推广站长以及种植大户、农机手、周边农户共150余人参加了培训。农业部农机推广总站胡东元处长, 省农机局高明飞局长、韩永平副局长观摩了花生机械化播种作业, 泰安市张瑞东副市长参加了活动。
花生是我省第一大经济作物, 常年种植面积在1200万亩左右, 占全国总面积的20%, 居第二位。目前我省花生机械化生产正由关键环节向全程机械化转变、由机械化分段收获向联合收获转变, 呈现了品种选择优良化、种植模式标准化、作业环节轻简化、生产效益最大化的机械化为主导的生产趋势。此次举办花生机械化播种技术培训班是推动我省经济作物机械化发展的工作重点之一, 学员们观摩了由临沭东泰、青岛弘盛、莱阳万达及山东常林等7家企业10种机型进行的现场作业演示, 听取了技术人员对不同型号作业机具结构特点和性能指标的详细讲解。从现场作业看, 手扶拖拉机作动力的一垄两行播种机和四轮拖拉机牵引的两垄四行气吸式花生播种机, 均可一次完成开沟、起垄、施肥、播种、喷药、覆膜、膜上覆土等多道工序, 既减轻了劳动强度, 又提高了作业质量和生产效率, 深受广大花生产区农民的好评。随后, 培训班进行了全程机械化生产技术培训, 省局要求各项目承担单位正确把握花生机械化发展的趋势, 明确主推技术, 选好主推机型和示范点, 建立可看、可学、可复制的样板。
花生机械化收获及摘果机具应用研究 第9篇
1 花生收获机及其应用的技术分析
目前, 我国花生机械化收获主要有花生收获机 (花生挖掘机) 和花生联合收获机两种类型。花生收获机作业时可一次将花生的挖掘、清土、铺放工作完成, 是一种单一式收获机械;花生联合收获机分为自走式和悬挂式 (背负式) 两种, 可一次完成挖掘、摘果、分离等多个环节的作业, 是一种多功能的收获机械。花生收获机对花生收获作业的要求较高, 收获时定要根据当时的气候条件和花生的品种特性、生长状况等情况来确定。一般来说, 气温低于12℃时花生荚果就停止生长, 此时, 应及时收获。在适宜花生机械化收获的垄作种植规格和土壤条件下, 花生垄内行距保持在一定范围内 (一般30 cm左右) , 有利于收获机具的作业。其作业质量标准应符合表1 或表2 的要求。
在阜新, 广泛使用的花生收获机具有4H-2 型花生收获机和4H-1500 型花生收获机。
1.1 4H-2 型花生收获机
4H-2 型花生收获机 (如图1 所示) 是由青岛万农达花生机械有限公司和莱阳农学院机电研究所共同研制, 是一种将花生覆膜种植技术与机械化收获技术有机结合的先进机具, 其性能在国内覆膜花生收获机械中处于领先地位。该机设计原理科学先进, 具有结构紧凑、性能可靠、生产率高、功耗低、调整使用方便、对多种类型土壤的适应性强等特点。目前, 已获国家专利 (专利号:99124518.0, 99252983.2) 。该机配套动力为小型四轮拖拉机, 可将花生的挖掘和除土工作一次完成, 并且在花生收获后, 花生秧被整齐地铺放于垄间, 便于晾晒、捡拾和运送。因其良好的工作性能, 深受当地农民喜爱。其详细的技术参数见表3。
1.2 4H-1500 型花生收获机
4H-1500 型花生收获机 (如图2 所示) 是农业部南京农业机械化研究所与开封市茂盛机械有限公司联合研制开发的一种新型花生收获设备。该设备能较好地适应于阜新花生种植农艺和生长特性要求, 可一次性完成挖掘、清土、铺放等作业, 整个作业过程顺畅, 可同时收获4 行, 作业效率高, 可大幅度减轻人工作业强度, 降低收获作业成本。该机可以把收获后的花生秧整齐地铺放于垄间, 便于晾晒、捡拾和运送。其详细的技术参数见表4。
1.3 两种型号花生收获机性能对比分析
为了便于开展今后的花生收获机推广工作, 将上述2种型号机具的主要参数、保有量等情况进行了对比, 从表5 中可以看出, 尽管4H-1500 型花生收获机作业效率高于4H-2 型花生收获机, 但因其价格较高, 需要配套动力大, 保有量较少。而4H-2 型花生收获机性价比较高, 适用于中小型四轮拖拉机, 因此, 机具保有量较大。
2 摘果机械及其应用的技术分析
目前, 我国主要推广应用的花生摘果机可分为全喂入式和半喂入式两类。在阜新, 应用较多的是半喂入式的花生摘果机, 主要机型为5HZ-500 型花生摘果机, 一般情况下, 应将花生晾晒后再进行摘果作业, 但要注意花生不宜晾得太干, 以防荚果破碎。该机在使用时主要的技术要点: (1) 安装的电机功率要求为5.5 k W; (2) 调整滚筒间隙。湿花生蔓要求间隙大, 干花生蔓要求间隙小, 可根据实际情况和产品说明书进行调整; (3) 调整滑果板与挡果板。改变滑果板的上下位置, 减少花生果的吹出, 调整挡果板的位置, 防止花生果跳出; (4) 排杂口应顺风向, 喂入要均匀一致, 切勿将手、头等伸向喂入口, 以免造成伤害。其详细的技术参数见表6。
3 结论
通过对阜新地区主要花生生产机具进行调查, 选取了收获和摘果两个花生机械化生产主要环节的机具应用情况, 进行了分析, 得出如下结论:
(1) 在收获机具中, 4H-2 型花生收获机性价比较高、保有量较大, 适合在阜新大范围推广。
