化工专业生产实习总结（精选8篇）

化工专业生产实习总结 第1篇

实习总结

来飞扬实习的两个月中，我改变了很多，也学到了，很多在课堂上学不到的知识，又认识了一批已经在社会上摸爬滚打了几年的同事，这些都是收获吧！

在实习过程中，同事们都能够耐心的教会我们如何操作仪器设备等，可谓是倾囊相授吧，基本上只要我们有什么不懂的地方，一问他们，总能得到很好的答案。以前总是听说社会上各种险恶，我很庆幸在这里走入社会，因为在这里，我没有碰到那些险恶的人，相反碰到的都是能够帮助我的人，相信在这里实习后，我以后的人生道路上，也能像这样平坦吧！

在这里，领导也很好相处，都是从基层通过一步一步打拼过来的，我们车间主管经常对我说，看到我们就看到他当年进入飞扬时年轻又懵懂时的样子，告诉我们，不管想不想在这里长期干下去，学点东西是很有必要的，因为以后毕业后，到别人那里工作，有本领才能让人家赏识你，重用你。如果现在对待工作轻浮，不用心做事，就不能学到有用的知识，出去了人家凭什么要你。听到这些，我在这里也很虚心的学习，也确实学到了很多知识，相信以后走出去，能把在这里学到的知识，很好的应用吧！

化工专业生产实习总结 第2篇

时间流逝，几个月的实习期很快就要过去了，现在想想刚要去工作的时候我是多么的稚嫩，那时我和我的校友被齐鲁制药有限责任公司（内蒙古分公司）录用时，心里又是激动又是向往，因为公司在我心里还是一个比较抽象的概念，当我们坐上去公司的车时，一路构想着公司的轮廓，想象着上班族的生活，想象着自己有学生转变成上班族的样子，一切都是那样的期待，就这样我在齐鲁制药（内蒙古分公司）默默的工作了实习期的7个月。

回首过去的这几个月，内心不禁感慨万千......没想到我能胜任这么多工作，我自己现在也信心百倍，接受更多的考验。回首望，虽还没得到足够的认可和成就，但也算经历了人生一段不平凡的的学习和考验还有成长。

工作期间从一开始的一片茫然到今天的有条不紊。从当别人的徒弟到成为别人的师傅。从理论过渡到了实践。学习方面我认识到；学习不怕吃苦，善思勤学，团结进取，服从安排，尊敬师长。生活方面，我把自己锻炼的具有独立生活的能力，讲卫生，爱护环境，勤俭。为人处事方面，我学会了做人低调，遇事冷静，做事沉稳，与人友善，不再有以前的那种书生气了。学会了该怎样与人很好的去交流去处事。

这几个月在齐鲁制药（内蒙古分公司）的实习学习对我来说有很重要的意义，通过这次实习让我对我们专业以后的从事方向及从事工作的基本流程有了一定的了解。刚开始公司的领导人给我们介绍了齐鲁制药的发展前景以及未来几年内本药业公司所规划的发展方向，让我感觉到有了知识的伟大，这不仅仅是对个人素质的提升，更是对社会科技发展的贡献。齐鲁制药的领导人员丝毫没有看不起我们还没脱书生气的学生，热情的给我们讲有关齐鲁制药公司的生产操作时应该掌握和应该遵守的一些规章制度，使得我初次见到领导时多了几许敬佩，在培训

期间，我们没有丝毫怠慢，每个人都认真的学习着，掌握着，去记牢领导给我们介绍的有关制药行业应遵循的GMP标准和工作中应注意到的细节，领导最主要的还是强调了自己的人身安全，安全生产才是第一位。了解到这些不仅仅对制药这个专业很重要，而且对企业的发展也是很重要的，这就需要我们去学习去实践到以后的工作中来，很好的成为公司的一名合格的员工。

实习是对一个在校大学生非常重要的经历，实习时我们离接触社会最近的一个平台，最真实地感受社会的一个窗口。这次在齐鲁制药有限责任公司（内蒙古分公司）为期几个月的实习生活让我学到很多东西，对我而言有着十分重要的意义。我更深刻的了解了社会，更便捷的融入社会，更有信心的去接触社会。它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了很大的提高，真正的做到了学以致用，让我学到了很多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，使一直在象牙塔中的我发生了质的改变，思想不在单纯，动作不再幼稚。

实习是我们把在学校学到的理论知识应用到实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次的实习学习，我也发现了不少问题，自己的缺点，不足，早该摒弃的陋习，逐渐被自己所认知，自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的东西太多太多了，是我熟悉到必须让自己了解更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地，在这个狼与羔羊的食物链中有自己的位置，不被淘汰出局。

化工专业生产实习总结 第3篇

1 化工生产实习存在的问题

我校化工类专业的生产实习一直沿用集中实习模式,即实习时间集中、实习地点统一、实习程序固定。一般由教学系联系实习单位、确定实习地点,再由院系领导、指导教师进行实习动员、布置实习任务,到了实习单位后,邀请企业的技术人员作安全讲座和技术讲解,随后下到实习车间,由指导教师带队现场实习或与现场班组跟班实习,最后完成实习考核,学生上交实习报告和相关图纸,评定学生成绩。但随着社会形势的发展,这种生产实习模式面临着越来越多的困难[3,4,5,6,7]:

1.1可供生产实习单位少,难以保证实习基地有效建立

实习单位联系困难、实习基地建设后继乏力已成为影响化工专业实习教学效果的重要因素。

一方面,随着高校招生规模逐年增加,毕业生人数增加,教学资源紧张,而实习单位所能容纳的学生人数有限,而我校化工类专业一届学生在150人以上,客观上使一些有意接纳学生实习的化工企业很难同时接纳,以致学生必须分批次实习。

另一方面,受国家市场经济政策的影响,由于学校与企业双方没有成为利益共同体,企业重在赢利,而化工企业是易燃、易爆、有毒危险品相对集中的地方,一旦发生实习安全事故,企业将承担重大的安全责任,而企业接收学生实习属于社会责任,企业承担这种社会责任可能带来的风险对于企业而言过大,因此,企业对建立生产实习基地的积极性不高。现有部分实习基地只是形式上的基地,是教师凭借个人社会资源与企业签订的实习基地协议,随意性和变动性较大,根本谈不上后续建设,难以持续稳定。

1.2 生产实习所需经费增加,难以保证实习顺利进行

化工类专业生产实习经费不足已成为该环节教学所面临的突出问题。

生产实习中所涉及的费用主要包括组织联络费、旅费、住宿费、实习厂家收取的实习费、讲课费、安全保险费等方面。随着社会的发展和经济水平的提高,这些费用都在逐年增加,实习费用成倍上涨,仅实习厂家收取的实习费用一项就达到了20元/天/生,而我们学校实行的是几十年一贯制,对于化工类专业的生产实习经费一点都没有增加,甚至还略有削减,生均生产实习经费不到250元。由于实习经费不足,无奈之下学院只能在实习时间、实习单位安排上打折扣,而实习单位对接待和指导学生也缺乏积极性;实习指导教师待遇与其付出不匹配,致使教师不愿带实习;而且学生实习过程中发生意外伤害的风险后果责任较大,现有的实习经费使学校无法承担这一后果责任,责任企业也普遍不愿意承担,教师、学生的安全得不到保障。这些后果最终致使实习流于形式,学生实习的积极性大大受挫,实习环节教学质量降低。

1.3 实习指导教师缺乏工程实践经验,难以保证实习质量

对于我国高校而言,“重科研、轻实践”已较为普遍,要扭转目前局势已很困难,学校在人才引进时均重在衡量论文指标,一方面,具有实际化工企业工作经验的人员很难进入高校专业教师队伍,另一方面,由于学科限制,高校化工专业博士又很难有高水平科研论文产出,因而导致目前生产实习指导教师队伍就成了老大难问题。而引进的年轻教师都是从学校到学校,虽然专业基础扎实,具备一定的科研能力,但自身缺乏工程实践经验和对现代化工生产的全面认识和理解,主要对学生进行理论上的指导,难以胜任现场生产实习的指导工作,不能有效解答学生实习过程中所提出的各种生产技术问题,导致实习效果较差。化工专业本身就是实践能力要求较强的专业,师资队伍建设不足,这必然会影响生产实习质量。

1.4 生产实习变参观实习,难以保证实习效果

现代大型化工企业日趋集成化、自动化和连续化,现场操作危险性增大,使学生动手实践的机会进一步减少,学生在生产岗位上唯一能做、唯一可作的事情就是凭肉眼观察整个工艺过程,收集工艺数据,甚至到现场的机会都很少,难免使生产实习内容流于形式,实际上已经变成了参观实习,这就无法培养学生发现和解决实际问题的能力,也难于调动学生的学习主动性和创造性思维,从而难以保证实习效果。

1.5 学生就业压力大,难以保证足够精力投入

随着我国高校招生规模的扩大,每年毕业生人数不断增加,2009年即已突破600万,这必然导致学生就业压力的增大,很多学生忙于考研、忙于找工作、忙于出国,不愿意投入更多的精力参与生产实习。而化工本身是技术性很强的学科,只有参与实践、实习,才能有效地提高毕业生的工程实践能力、提高学生的自身创新能力,如果学生在生产实习上投入精力不够,得不到相应锻炼,必然会影响人才培养质量。

针对上述存在的问题,迫切地需要对化工类专业学生的生产实习进行全面创新和改革,正确把握好实习中的各个环节,激发学生的学习激情,使生产实习真正能够达到训练学生工程能力、培养学生工程意识的目的,全面提高生产实习的质量,以更好地培养工程应用型人才。

2 化工生产实习教学模式的改革与探索

2.1 加强生产实习基地的建设

加强学校与企业之间的联系和沟通,建立利益共同体,使企业愿意接纳学生实习,拓宽实习渠道。学校、学院应充分发挥自身优势,加强校企、校校合作,在学校、学院与有关企业洽谈与签署教学、科研协议时,要把建立实习基地作为一项重要内容。考虑到实习对企业的正常生产秩序和安全生产可能造成影响,企业大多不愿意接收大规模的学生来厂的情况,应充分发挥学校、学院自身的专业优势,例如通过为企业员工提供短期培训、向企业推荐优秀毕业生、向企业开放或与企业共建实验实训室、为企业提供技术支持等方式,与其建立起长期友好的合作关系,形成良性循环。目前,已有两家单位与我院共建实验室,并已开始接纳部分学生生产实习。

在生产实习基地的选择上,应尽可能选择技术先进、生产和管理水平高的大型化工企业。这类企业有固定的实习车间、有对教育热心的工程技术人员,可提供较完整的实习资料和图纸,还可提出一系列生产中所碰到的问题供学生分析。要让学生通过生产实习,充分认识到化工生产在国民经济和社会发展中发挥的重要作用,对化工行业充满希望,愿意从事这个行业,同时也要意识到现在所学的知识远远不能满足现代大型化工企业和社会发展的需要,应努力学好知识,学习更多的新知识,克服自我满足的心理,从而树立正确的专业思想。因此,我们将化工专业的生产实习安排在四川化工总厂、四川天华股份有限公司等企业进行。

此外,学校、学院要充分发挥自身优势,加强校内实习基地的建设。国内一些高校在专业实验的基础上,自主建设了一定规模的中试实验基地,实验操作和控制与现代化生产技术水平相当,学生可以利用校内实习基地深入地了解生工艺和流程,并模拟设备开停车、工艺参数调整、过程系统控制、故障排除等操作,且学生管理、安全等方面均可以得到有效保障。目前我们已经建立了化工原理仿真实训室、化学工艺专业实训室,拟在此基础上逐步建立校内实习实训基地。

2.2 改革实习模式,发挥学生积极性和主动性

鉴于目前化工类专业生产实习经费紧缺的状况,同时为了充分发挥学生生产实习的积极主动性,亟需对目前单一的集中式生产实习模式进行改革,采取集中实习与分散实习相结合、工厂现场实习与仿真教学相结合的方式进行。

在集中生产实习过程中,指导教师要能使实习深入,提高学生的实习积极性。教师应以课堂理论教学为线索,把课堂上讲授的比较抽象的流程、设备、仪表及管线等,到生产现场对照实物,认真讲解。要多准备一些“为什么”,使学生深入到问题中,启发学生分析问题,提出技术革新的建议等。

分散实习是欧美高校普遍采用的方法,也是我国人文社科类专业生产实习常采用的方法。应鼓励有能力找到实习企业的学生自主联系企业进行实习,或由学生到有意向就业的单位进行实习,实习内容由学校、实习学生和实习单位共同商定。有些生产规模较小的化工企业,每次只愿意接受少量学生进行生产实习,但由于其高度重视实习工作,均安排专人指导,学生能够完全参与到实际的化工生产过程中,可显著提高实习效果,使生产实习真正成为正式工作前的一次大练兵,真正实现了学生工程能力的培养。

引进工段级、全流程级的仿真教学软件,尽快完善化工仿真实验教学中心的建设。为了克服大型化工厂生产实习时不能动手、不易深化的缺陷,尽快将化工仿真实验教学引进生产实习环节。采用多媒体教学手段,虚拟出真实环境中难以实现的环境,认识生产实习中不可能看到的内部结构和操作原理,用虚拟工具拆装设备,模拟生产单元的开、停车、运行和事故处理。学生可以主动参与,克服在大型化工厂生产实习的局限性,不受时间和条件的限制,不出校门就能了解化工生产的整个工艺流程,完成对实际操作的培训。我校引进的由北京东方仿真技术有限责任公司开发的用于化工原理实验过程仿真软件,可针对化工典型单元操作进行仿真操作。化工原理实验的仿真实验室的建立,为建立校内生产实习仿真基地打下了良好的基础。对改变目前生产实习环节上的困境,改革教学方法和教学手段,提高教学质量有很大的推动作用。

3 加强生产实习的过程管理,完善考核体系

加强生产实习的过程管理,进一步严格实习要求,建立完善的生产实习考核体系。

根据专业特点,我们制定了相应的实习管理办法,在确保集中实习教学的前提下,照顾学生分散实习,强化安全管理。同时,为了使学生能更好地完成实习任务,应注重实习的现场管理。我校化工类专业学生在进厂进行生产实习前,即先与实习企业商议好学生实习的具体岗位,然后把学生分为若干个不同的小组安排到不同的岗位上,推荐一位责任心较强的同学任组长,组长负责学生的考勤、与岗位班长的联系等事宜。实习指导教师应每天到现场巡回检查,进行提问、辅导、检查实习笔记等。如对工艺流程,要求每个学生不仅在图纸上全面熟悉掌握,而且在实习现场应准确指出对应的工艺管线,准确指出主要控制点,能够绘出本工段带控制点的工艺流程图。

对于生产实习的考核,主要看两方面,一是看学生实习过程中的表现,包括学生出勤情况、实习纪律、实习笔记、现场提问回答情况;二是看实习报告和工艺流程图纸。在这些环节中,应鼓励学生思考,鼓励学生提问,鼓励学生开展创新性活动,主要考核学生对工艺流程和化工生产装置原理的掌握程度。这种评定方法对学生比较客观,能真正反映出学生生产实习的效果,能较大地激发了学生在实习过程中的学习热情。

4 加强实习教学师资队伍的建设

要提高教师对工厂的熟悉程度。实习教师队伍的建设,是关系到实习教学任务能否顺利完成以及完成质量如何的大事。如果教师对生产情况不熟悉,就提不出问题来引导学生钻研。在实习指导教师的安排上,多让从事专业理论课一线教学工作的青年教师参与,让教师能将理论教学和实践教学结合起来,选派有实践经验的老师与青年教师组合指导实习,对青年教师进行传、帮、带培养,建立一支老中青结合、年龄职称结构合的教师队伍。有计划的对从事实践教学的教师制定出培训计划,使其有深造的机会和深入企业的条件,要提倡教师到工厂去,解决企业技术问题,了解企业发展动态,不断提高自身的业务水平和实践经验,这样的教师才能带好生产实习环节。

5 结 语

生产实习是化工类专业学生的必修教学环节,实习教学质量的下滑已引起教育部的高度重视,也为各高校联系了对口企业,但是并没有得到有效执行。相信,只要实质性地重视实习教学环节,加强实习基地建设投入,不断改革实习教学模式,加强实习过程管理,完善实习考核体系,加强实习指导教师队伍建设,必将促进生产实习教学改革的深入发展和化工技术人才培养质量的全面提高。

参考文献

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[3]王元瑞.对化工专业本科生生产实习的思考[J].长春工业大学学报,2010,31(4):47-48.

[4]蔡晓君,刘湘晨,王丽.发挥现代化工企业优势,提高生产实习质量[J].实验室研究与探索,2009,28(12):177-178,193.

[5]关毅,尚君强,傅虹,等.关于建立国家级化工类实习基地的研究[J].化工高等教育,2006(3):46-49.

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高职化工专业生产实习探讨 第4篇

【摘 要】阐述当前高职化工专业生产实习中存在的问题，分析所存在问题的产生原因，从重视安全问题、完善实习制度、加强校企合作、提高学生的情感沟通能力等方面提出解决方案。

【关键词】高职 化工专业 生产实习

【中图分类号】 G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2014）01C-0189-02

高等职业教育的发展目的，主要是为经济发展提供人才支持。现代企业除需要顶尖的高级技术人才、管理人才外，更需要大批量的既具有一定的理论知识又熟练掌握操作技能的实用型人才。因此，培养大批量的综合素质高的高端实用型人才是当前高职院校的基本任务。生产实习是高职化工专业实践教学的重要环节，是培养综合素质高的高端实用型化工专业人才的有效途径。生产实习不但能够让学生理论联系实际，巩固所学的理论知识，更能使学生具备过硬的操作技能，切实提高发现问题、解决问题的能力，提升综合素质。然而当前高职化工专业生产实习中仍存在一定的问题，亟须解决。

一、存在问题

高职化工专业传统的生产实习流程，一般是由教师联系一家各方面情况都较好的化工企业，再由带队指导教师带领学生到企业，进行安全教育后，由企业领导介绍企业基本情况，由企业工程技术人员介绍工艺情况、生产情况、典型的生产设备构造等，再将学生分到车间、班组进行实习。带队指导教师平常负责巡视检查纪律及实习情况，学生在企业实习一段时间后，再由带队指导教师带回学校。回校后，学生整理笔记，撰写并提交实习报告，教师根据实习报告评定成绩。

实际上，学生在企业很少能进行实际的生产工艺操作，只能通过查、看、听、问、记等方式，记录大量文字、图表等。实习回来后，实习报告确实写了不少符合实际的内容，表面上看好像学了不少东西，在理论上确实也有了一定的长进，但在专业技能方面却很少得到明显提高，操作技能方面也多是停留在想象层面。这样的生产实习实际上等同于认识实习，质量明显不高，不符合当前培养高职学生的基本要求。

二、原因分析

（一）安全因素。相当一部分化工企业生产涉及高温高压、有毒有害、易燃易爆物品，容易发生安全事故。企业领导大都认为，实习的学生对生产工艺不了解，操作不规范，安全意识淡薄，认识不深刻，存在安全隐患，稍有不慎就会出安全事故，而安全对化工企业来说是很重要的，因此他们不愿意让学生参与实际生产操作。

（二）生产因素。学生来实习前，生产上一切正常，学生来实习后，企业人员担心的是，如果让学生进行实际操作，由于操作不规范，可能会引起生产波动，影响生产效率，直接影响到经济效益。这将导致企业接纳学生生产实习付出的成本较大，因此很多企业不愿意让学生进行实际操作。

（三）认识因素。当前大多数企业对于接纳学生进行生产实习认识不深，认为事不关己。我国大部分企业都是非公企业，这些企业没有为学生提供生产实习机会的义务，因而多数不愿意接纳学生进行生产实习，即使是国营企业，从企业利益考虑也很少愿意承担学生生产实习指导任务，更不要说欢迎学生实习。

（四）报酬因素。工人师傅（包括工程技术人员）在学生实习期间，的确付出了不少的中由于没有报酬或报酬太低，积极性不高，实习质量得不到保证。

（五）水平因素。近年来，国家鼓励录用应届毕业生就业，部分高职院校的新进教师在学历上上了一个新的台阶，但生产操作技能却有所欠缺。青年教师没有在企业系统地接触过生产训练，生产操作技能水平不高，很难指导学生顺利进行生产实习。

（六）学生因素。学生的理论学习是比较系统的，但对专业生产实习的认识还是比较模糊，虽然教师、领导多次强调实习的重要性，可能由于缺乏相关的实习方案，学生大多数时间还是在资料室查工艺流程、在车间办公室看生产报表、在公司办公室听介绍、到班组向工人师傅问情况，如果安排的任务相对少一点，学生就会出现不重视的情况，影响实习质量。

三、解决方案

（一）重视安全问题。化工安全问题是重要的问题，要实现化工生产正常进行，首先要确保生产安全。化工生产事故往往与化工生产特点有关，操作不规范也是重要的原因，因此化工安全问题决不能掉以轻心。在学生实习期间，要严格遵守有关安全规定，这是不容质疑的。实际上，在入厂的三级安全教育中，已经明确了有关规定，关键是落实执行的问题，主要是班组上的落实。对于由于操作敏感易出安全问题的岗位，由师傅重点讲解防止事故发生的基本原则，做操作示范；而对于一般的岗位，则在师傅的指导下进行规范操作，直至熟练为止，否则，不允许进行任何的操作。

（二）完善实习制度。学生由于没有生产经验，即使实习了几天，熟练程度也不高，对企业来说没有什么好处，相反还有可能影响生产效率，因此要制定完善的实习制度加以解决。对于间歇性生产的岗位，要求学生提前到达生产岗位，把卫生工作做好，把生产所用原料、设备、工具准备好，工人师傅准时到达岗位后，即可进行生产，不但不会影响生产，还有利于提高生产效率，学生也容易得到企业的认可和欢迎。

（三）加强校企合作。注重校企合作，与企业互利互惠，利用现有条件将现代化的优秀企业作为学校稳定的校外实训基地，是保证生产实习质量的基本条件。在校企合作期间，校企可实现共同发展。企业有义务接纳学生进行生产实习，并将学生的实习质量作为考核员工的重要内容。学校可以为企业提供更好更优秀的人才，由于优秀毕业生在企业就业，各方面表现优秀，容易得到企业的认可，又可为学校树立品牌，形成良好的循环。学校还可充分利用人才资源、科研条件，积极为企业服务，为企业解决生产技术等实际问题，使企业真正获益；同时在培训企业员工，提高企业员工文化素质等方面给予充分的便利，等等。通过合作，校企双方各取所需，各自在合作中都可得到最大的收益。

（四）提高学生的情感沟通能力。学生虽然对社会的了解较少，但可以通过与工人师傅、工程技术人员一起交流实习，学习专业知识、技能。与人沟通是一门学问，因此，应通过多种途径提高学生的情感沟通能力，如邀请实践经验丰富的工人师傅、工程技术人员作专题讲解，增加学生和工人师傅、工程技术人员的接触，从而引导学生在生产实习中虚心学习，学会做人做事，从点点滴滴做起，正确面对社会的各种事情，加强与师傅、工程技术人员的沟通联系，培养情感。

（五）提高教师技能水平。指导教师的实践能力如何，将直接影响到实习的效果，因此要加强实践教师能力的培养。具体做法是：新进的年轻教师必须在企业参加生产实践半年以上，带领学生实习的指导教师也要在企业进行实践操作学习；教师在短期内要通过国家职业技能高级工以上的考核，要持有职业技能资格证书，在中长期目标中要达到技师或高级技师水平。

（六）改革考核制度。长期以来，学生的生产实习考核主要是看学生的实习报告。这样的考核是不够全面的，实习报告也有抄袭现象。为此有必要进行改进，综合各方面情况进行评分。具体应包括如下方面内容：一是学生所填写的实习评定表，有学习的内容、效果、纪律等方面的内容；二是企业指导教师（工人师傅、工程技术人员）的评语及所评成绩、企业意见；三是带队指导教师根据学生实习期间纪律、实习主动性、沟通能力、实习效果、给企业提至少一条不雷同的合理化建议（最好是工艺、生产方面）等方面给予的综合评语意见；四是实习报告的评定成绩。最后按一定比例给出最终成绩。

（七）加强校内实训基地建设。校内实训基地建设是学校的发展基础，也是衡量高职院校实践教学水平高低的依据，是学校综合办学实力的重要标志，是学生参加生产实习前的主要实践教学场所。校内实训基地建设内容包括：其一，建设小型实验室。小型实验室操作内容与生产工艺是一样的，基本上包含了化工各个单元操作内容，但规模大小与生产实际差别有500倍以上。可以在实验室与化工企业实际生产同样的工艺条件进行实验，让学生完全掌握生产该化工产品的最佳工艺要求。其二，建设中型实训室。中型实训室操作内容与生产工艺也是一样的，如化工单元操作实训室、间歇反应实训操作装置室等，规模大小与生产实际相差约10倍。出于经费方面的考虑，可以用水代替原料做模仿实训。其三，建设仿真实训室。主要是利用现代科技手段进行化工软件开发，学生可以在实验室仿照实际生产条件进行类似实际生产操作训练。通过校内训练后再到企业进行生产实习，由于学生事先对化工生产已有了一定的了解，因而到企业后就比较容易掌握，可以收到较好的生产实习效果。

综上所述，生产实习是高职化工专业学生理论联系实际的有效途径，是培养技能型人才的重要环节，是学校课堂教学无法代替的手段。如何切实提高生产实习质量，需要进行进一步的探讨和研究，不断完善实习方案。只有对学生高度负责，在思想上高度认识生产实习的必要性和重要性，才能使生产实习取得应有的效果。

【参考文献】

[1]陈力，陈玉峰.化工类高职学生“生产实习”考核模式探讨[J].河北化工，2007（5）

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[3]程爱民. 高职化工专业生产实习方案研究[J].扬州教育学院学报，2009（1）

[4]王平，王丽华.强化化工生产实习教学环节 构建高职应用型人才培养模式[J].广西轻化工，2010（12）

[5]任春梅.浅谈提高高职化工类专业生产实习教学效果的措施[J].化学工程与装备，2012（1）

【基金项目】2012年度广西高等教育教学改革工程项目（2012JGA403）

【作者简介】施先义（1957- ），男，广西贵港人，广西现代职业技术学院资源工程系教授。

化工专业炼油厂认识实习总结 第5篇

有一句古语：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在石油石化行业也是如此。在自己这些天的实习过程中，真正的脱离了课本，投入到石化行业的设备认识中，学到了许多原先在课本上学不到的东西，也为自己进一步步投入石化行业获得了一个更好的机会。课本上学到的是理论知识，而化工厂的实习则是对石化行业的熟悉与认识，也为自己以后的工作环境有了心理准备。虽然认识实习的时间不长，但收获还是颇丰的，下面我就说一说这几天实习的心得以及对我国未来石油化工中催化裂化行业的展望。

这次实习一共有两个阶段，第一阶段在青岛地区实习，第二阶段在东营地区实习，而这两个阶段的实习都是从安全教育开始的，这也足以说明安全在石油化工行业是最重要的。毕竟只有安全有了保障，炼厂才能生产下去，石油化工行业才能安全发展下去。目前全国的化工方面安全形势依然严峻，每年都有数万人死亡，因此不管前期准备多么充足，设备检修多么频繁，安全一定要放在心上，进入工厂手机关机，穿长袖衣服，戴安全帽，小心明火，不带打火机等等。

经过几天对化工设备工作原理的讲解，对模型的讲解，我们于7月7日下午进入了青岛大炼油进行了第一次参观与学习，随后我们又在东营的石大科技集团以及位于垦利的胜华炼厂进行参观学习。在这几次参观学习中，我们了解了炼化厂的常减压装置、催化炼化装置等几套核心装置的工作顺序与工作原理。随后在11号下午，我们又参观了模型室，通过对一些拆分的装置讲解以及能转动的压缩泵等进一步了解了化工行业的一些重要核心部位的工作原理。

1、常减压蒸馏设备

常减压蒸馏基本属物理过程，原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。

2、催化裂化

催化裂化是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。以原油蒸馏装置的350 ~ 540℃馏分的重质油为主要原料，催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

3、工艺加氢

加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

4、焦化工艺

它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。焦化的主要形式有釜式、平炉、延迟、接触和流化等五种形式。工艺特点是“既结焦，又不结焦”，即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。操作特点是：工艺上采用“一炉两塔” 流程，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。

当然从这次的实习中也看到了我国石油炼化的一些差距，第一个参观的千万吨级的青岛大炼油产量高，环境好，而在石大科技和胜华化工时，气味则相对来说大很多，产量也有很大差距。未来的催化裂化行业也必将走向大规模、环境好、效益高的方向，一些小规模、污染严重的炼化厂也将渐渐地走向生命的尽头。

化工专业生产实习报告 第6篇

名：学

号：专业班级：实习单位：指导教师：实习日期：

合 肥 工 业 大 学

2016.05.03~2016.05.13

关于化肥和颜料的生产

实习目的：

生产实习是在学生完成教学计划规定的专业基础课及部分专业课的基础上，为进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与实际相结合，培养学生运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力而安排的一次重要的实践性教学环节，是化学工程与工艺专业教学计划的一个重要组成部分。

通过实习，使学生了解我国化工企业的现状，开阔视野，充实和加强生产工艺知识和实践知识，理论联系实际，培养和提高学生观察问题、分析问题和解决问题的能力，为继续学习专业理论知识，进行课程设计和毕业设计积累必要的感性知识和实际经验。实习时间：

2016.05.03-2016.05.13 实习地点：

安徽省宣城市（宣城亚邦化工有限公司、安徽省司尔特肥业股份有限公司宣城分公司）指导老师：

李伸杰、李权 实习内容：

本次实习于2016年05月03号进行动员大会，以及实习准备，并自行对实习企业进行初步了解。于04号到11号先后到宣城司尔特的化肥（2016.05.04~2016.05.06）、宣城亚邦的酞菁染料（2016.05.09~2016.05.11）进行毕业实习。

安徽省司尔特肥业股份有限公司：安徽省司尔特肥业股份有限公司系由有限公司整体变更设立。有限公司成立于1997年11月5日，由中化化肥公司、安徽省农资公司、宁国市农资公司共同出资组建。注册资本为14,800.0000万元。公司占地面积80余万平方米，拥有职工3500余人，拥有总资产103亿元。具备年产“司尔特”牌系列优质复合肥近百万吨、硫酸25万吨、磷酸一铵25万吨的生产能力，年产销商品液氨4.5万吨，碳铵10万吨，年经营尿素等其它化肥品种28万吨，年销售总额达15亿元以上，是安徽省最大的磷复肥生产和出口基地之一，中国化肥百强企业、安徽企业五十强、中国复合肥十强企业。宣城分公司，2006年03月12日成立，研发技术人员5人，全厂共有研究生5人，其中一人为复旦大学毕业。经营范围包括C16-危险化学品生产。复合肥料生产、销售等。

宣城亚邦化工有限公司：宣城亚邦化工有限公司成立于二00三年九月，注册资本1000万元，实际投资1800万元。生产酞菁类系列有机颜料，产品有p.b15、p.b15：

1、p.b15：

2、p.b15：

3、p.b15：4等。公司占地面积5万多平方米，现有大中专以上专业人才30余人，长期从事技术、检测、开发等方面人员50余人。现已形成每年5000吨产能，产品远销欧美、东南亚等国家和地区。2006年公司销售收入9000余万元，利税800余万元。酞菁蓝bgs被认定为“高新技术产品”，预计2007年销售收入可达1.5亿元，公司已被列入2007年宣州区经济发展重点骨干企业。企业决策层始终坚持“人才为本、科技领先、品质为上、信义为重”的经营理念，公司全体员工将始终坚持“点点滴滴寻求合理，时时刻刻追求卓越”的工作理念，不断加大科技投入，激励创新。企业设有工程技术研发中心，今年又投入了200余万元，建起的生产技术中心大楼即将投入使用，将为科研开发工作创造更加良好的环境。

本报告以下部分以时间为轴汇报该次生产实习的内容，并根据在校所学分析生产和管理环节的不完善之处，提出自己的合理化建议，并客观地对实习工作进行评价。2016.05.03.确定生产实习，进行实习动员大会。在大会上着重强调安全问题，要求必须衣着长衣长裤，头戴安全帽。老师提出身为大学生的我们要对自己、对家庭、对学校、对社会负责，告诫我们要肩负起合肥工业大学的面貌，严于律己，同时要做好吃苦耐劳的准备，并让我们了解了相关保密规定。之后来自司尔特公司的唐工程师为我们简单介绍了其公司概况和注意事项。2016.05.04.来到司尔特公司，由焦总、江总带领我们进行实习。司尔特公司的实习主要分为三块：硫酸；磷酸；磷酸液及复合肥。其中后两项合为磷酸部门。我们先进入主控室简单了解磷酸液及复合肥的工艺流程，该部门共有两套磷酸一铵，一套复合钾装置。NPK车间的工艺流程：氯化钾（外购）和硫酸进入转化槽，生成气体氯化氢（可外卖）和硫酸钾。硫酸钾与磷酸反应，先后通过风机（污气回收处理）、筛分（大颗粒破碎；小颗粒去除），然后用二次尿素通过剂处理至达到国标要求，再次过滤去除小颗粒（杂质），进行包装。

磷酸一铵车间：共产量33万吨左右，我们参观的装置年产约16万吨。为敞开建筑物，产品为粉末状，只含P、N，可直接使用，也可进行再加工。磷矿石与硫酸反应生成21%的磷酸，1:1加氨（外购）生成产品。该生产可看做两部分：反应、干燥。其中干燥分为蒸汽干燥（约含20%水分）及热风干燥（煤燃烧约500~600度加热空气120度）。正套装置主要有（由右到左）：外环流蒸发器、二效蒸发器、一效蒸发器、柱塞泵、喷门塔、热风炉、传送带（成品）。另外还有高压电机（蓝色）、环流泵、高压泵（绿色）以及就地安装及远程控制（温度、流量等）的仪表（温度计、压力计、液位计等）。输送管道分为两种：输送氨、蒸汽等用CS；输送磷酸等用不锈钢316L。

冷水塔：露天布置，用来冷却热水。

仓库：堆放产品，自动化包装，非露天布置。

磷机车间：非露天，主要添加钾。复合肥分为两种：硫机复合肥，不含氯（K2SO4），用于禁氯作物（花生、小麦、西瓜等）；氯机复合肥：主要为KCI。该车间分为两块：氯化钾和硫酸反应；生成的HCI（g）和水形成盐酸（外卖）。主要流程为预中和反应：21%磷酸经过洗涤（吸收粉尘）形成洗涤液，加硫酸氢钾形成混酸，加氨在中和槽中形成预中和料浆，进入造粒机和返料进入干燥机（热风），然后筛分（颗粒4mm，含N12%），大颗粒进入破碎机，小颗粒作为返料回到造粒机。然后进入尿素薄膜机（蒸汽溶化至液体，约110度），经过冷却风机再进入成品筛（小粒子作为返料），加入防止结块的包裹粉，形成成品。2016.05.05 由聂主任带领参观磷酸的生产。磷酸矿以海藻矿（福磷酸钙）最佳，全国云南、贵州为佳，本厂外购矿多来自四川、湖北。

公司共有两套磷酸装置，磷酸矿石进入颚式破碎机进行初破，通过筛网进入圆锥破，以及对滚破，粒径小于15mm的颗粒通过皮带传送至球磨机。以上均为物理反应。加水（含水35%）形成矿浆，进入反应槽与硫酸发生放热反应生成二水硫酸钙（负压过滤进渣场）和磷酸（21~22%）。2016.05.06 参观硫酸生产装备。目前该公司硫酸部门的年产量约为26万吨，尚不足以提供磷酸部门生产使用，每年仍需外购一定量硫酸。生产工艺：含硫物质（硫机矿，多来自云南）经过干燥器、空气风机，在沸腾床中反应生成Fe2O3（外卖）和二氧化硫。二氧化硫通过分布板（定尘）、冷却塔（200度左右），在去除硫酸酸雾后经干燥塔干燥进入转化器，以触媒（五氧化二钒为主）催化氧化成三氧化硫，加水形成产物硫酸。全过程中尾气在排空管中用氨吸收。

分析及建议：该厂主要生产化肥。众所周知，化肥类产品大部分不能长时间堆放，然而在成品仓库我们发现部分明显以长时间放置的产品，这些产品已经近似失效，造成了一定的经济损失。建议根据签单定下生产量，并将各批产品分时间堆放，以便合理出仓时间，防止因过期而导致损失。

评价及心得：在司尔特公司进行实习让我们进一步了解化肥的大规模生产与实验室小型模拟的区别。本次实习明显体会到司尔特公司对于“三废”处理的重视，不止着重进行三四道工序处理，而且工程师在介绍过程中多次特意主动提出废气、废液的处理工程。化工企业一向被视为重污染工业，这与我国国情国势相悖，三废处理被越来越多的重视。化工生产污染势必会有，而我们所能做的就是将这种污染尽力减到最小，保护环境，也是保护同在化工企业工作的我们。2016.05.09 来到亚邦公司，由张伟技术师带领进入质检部门进行实习。

原料检测：原料进行初检，主要测量PH（中性）和电导率。所有物检中主要检测铜酞菁含量，分为固相法和溶剂法。

产品检测：要求铜酞菁含量大于98.0%。该检测工序根据客户需求不同而改变，总体上无限接近于客户检测。焦印墨应用：将产品涂在平磨仪上进行高速研磨，形成原色浆，加入焦印白墨（乳胶漆），制成淡色浆。测原色浆、淡色浆的着色力（98~102）。本厂需对比时，标准均在左侧，样品在右侧。经计算机分析出产品Da（负值为绿相；正值为红相）、Db（负值为蓝相；正值为黄相，极少要求）（以上两值误差在±0.5以内）、De（总色差值，要求小于0.5）、Dc（鲜艳度）、加权强度（着色力）。达尔文粒径分布仪测试颗粒态粒径（纺织用微米态；油印、塑料等用大颗粒）。自动混匀机：水性振荡45分钟以上，主要用于将铜酞菁和树脂等混匀。

半成品检测：PH、电导率、筛余物、磁铁吸附等。

一楼车间：目前市场主要为塑料用原料（市场占有率大于40%）。平板硫化机、色母粒预制机。油墨用产品加入硫化物以提高耐温性 2016.05.10.~11.参观CPC车间、DM车间。工艺流程图如下图：

分析及建议：该工厂主要产品为颜料。在实习过程中，多次看见流浪猫、流浪狗，并有几次是在质检楼下。考虑到流浪动物身上脏物较多，且产品、原料部分露天放置，任其在厂内游荡可能对造成一定二次污染。同时通过流浪动物身上的染色以及厂内各地或深或浅的蓝色印记，我们可以发现污染还是较为严重，需要在“三废”处理上进行处理，同时建议工人佩戴口罩、手套、衣着长衣长裤等。

评价及心得：亚邦公司在人才方面十分关注，对我们进行招揽，并多次提及其研发人员，语气自豪。这来源于与亚邦公司对于科技、创新的重视，同时与日本企业近似代工性质的合作令员工感受到科技工艺的重要性。实习小结：

通过本次实习，首先，我们将实验室操作过的相关实验和工厂正式生产进行对比、区分。让我们了解到大规模生产的过程与小型模拟有一定差异，在生产中往往将一些相对较少的物质忽略，而不是我们平时实验室所做的分离大部分副产物，应考虑到操作的成本和产物的价格。其次，我意识到保护环境，“三废”处理的重要性。实验室的废液往往直接倒入废料桶，并未如此直接接触到“三废”的处理。而且不得不说化工工厂对于环境的污染真的比较大。最后，也是最重要的是第一次直接面对化工厂厂内的日常工作，对于自己所学的应用及未来发展有了更深刻的认知，为以后工作打下基础。致谢：

化工专业实习心得 第7篇

实习心 得 体 会

院

系： 化学化工学院

专

业：化学工程与工艺

班

级：

***

学

号：

***

学生姓名：

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作为一个学习化学工程与工艺的学生，这是我第一次进入化工厂，也是我第一次如此细致与近距离的接触我这种专业所从事的工作环境并且熟悉了化工厂大概生产流程。在这次的实习中。我明白了，作为一个化工专业的人，需要努力成为一个工程师，在一个能稳定生产工厂里成为一个维持工厂生产稳定的枢纽 ,需要熟练掌握每一个仪表的功能和使用方法，清楚掌握自己辖区中每一个设备的运行状态要熟练运用自己所学知识对问题设备和仪表进行修理和完善。化工领域里的设备和技术发展很快，所以我们还要时时关注国际化工领域里的各种新型设备并理解其中原理。

参观中，我们发现:书本上简简单单一个方程式竟然动用了这么多的配套设备,眼前的实物让我们同学真切感受到理论学习与实际实践不可分割的重要性。通过几天的现场参观实习，我们对于专业的实际社会发展方向有了进一步更深刻的了解。更重要的是，通过参观学习，我认为：临渊羡鱼，不如退而结网，心动更要行动。本次参观实习为我们认识和培养理论联系实际的能力打下基础，发现不足，找出差距，在以后的学习中有针对性地加以提高。

本次参观的收获主要有四个方面。一是通过直接参观企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。二是提高了实际学习能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是通过这次参观了解了我们自动化专业的就业方向和工作环境，这样在以后的的学习中使我们更容易接受新的专业知识。四是参观实习后的转变。通过实习，我对工厂的运行有了大致的了解，也准备在实习结束后抓住在校的两年机会，抓紧时间学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准好准备。

化工专业生产实习总结 第8篇

1 专业实习现状及存在的问题

我们学院这种实践教学过程也是一直沿用到现在, 期间我们也在不断地进行教学改革研究, 没有大的变动, 发现存在的不足主要体现在以下几个方面:

1.1 实习单位单一:

因为实习基地巩固有一定的难度, 传统的实习一般在一两家企业开展, 目前高等教育普及率提高, 学生人数激增, 上百学生进厂实习, 一两家企业很难承受。而且我们就近实习的话, 生产的产品比较单一, 就拿我们襄阳地区来说, 实习单位大多生产的主要是无机化工产品, 有机或精细产品生产单位容纳的实习生太少, 比较单一的实习单位难以兼顾学生的专业兴趣方向, 不利于发挥学生的主动性, 进而影响实习效果。

1.2 学生学习方式被动:

传统的专业实习教师制定教学计划、大纲, 学生被动执行。实习前按要求进行分组预习, 到了现场对方负责带领参观式的讲解工艺流程和设备操作, 然后只能以看、想、问、听、抄写、摸索工艺流程为主, 期间学生就各自到分配的岗位上跟着当班工作人员学习。如果碰上生产出现问题, 处于安全考虑, 首先是让实习生回避, 这样也不能学到解决实际工程问题的办法, 更谈不上提高能力了。

1.3 校企合作松散:

几年前我们就倡导校企合作, 建立了校企合作模式, 希望双方共同培养学生, 由于多方原因, 合作的效果不太理想, 我们的专业实习方式没有发挥企业、教师、学生的良性互动, 教师很少参与企业的技改科研, 校企合作不容易开展。

1.4 实习经费不足, 实习时间缩水:

实习经费主要用于路费、住宿费、实习费、讲课费。传统的实习方式中实习经费往往仅由学校一方承担, 由于近年来, 实习费、住宿费、交通费都有较大的提高, 无奈只能压缩实习时间, 从直接影响教学质量。

2 以化工园区为依托的化工专业实习改革与实践

2.1 建立园区、企业、学校三方之间紧密联系

发挥园区在学校和企业之间的桥梁纽带作用, 学校服务地方经济, 企业为人才培养提供平台, 深度推进“园区、院校、企业”之间在人才培养方面的协调与合作, 积极探索园区、企业与高校捆绑式发展等多种合作模式, 实现园校、校企共建、资源共享、优势互补的双赢目标, 力促“园校企”合作落到实处。

2.2 以学生为主体, 建立导师负责制下的分散实习模式

以化工园区为依托, 让学生在整个实习实践教学中体现主体地位。学生实习过程中实行“校企”导师负责制的分散实习模式, 在实习环节中, 让学生和园区企业双向选择, 亲身参与工程岗位实践的体会, 积累一定的工作经验, 有利于缩短学生的就业的适应期。另外, 通过企业导师对学生的指导, 从而更好培养学生的实践动手能力和良好的职业素养, 使学生更快地熟悉自己的工作内容, 也使得高校对学生的培养标准和企业对人才的要求标准相一致, 为学生将来的就业打下坚实的基础。

2.3 培养双师型教师, 推动产学研合作

目前, 我院教师尤其是青年教师大多数都是从学校毕业又来到学校任教, 具有扎实的理论水平但缺乏基本的工程实践训练, 工程素质动手能力薄弱。学生实习实践中也对指导教师提出了很高的要求, 既要有较高理论知识, 又具备一定实践技能“讲师-工程师”特色的“双师型”教师。因此, 充分依托化工园区, “备好生产实习”这一课对青年教师自身的成长至关重要[3]。另外, 教师深入企业, 积极参与企业技术攻关, 并将化工企业新产品开发、工艺路线改造、特殊的工艺设备以及相关技术改造等内容作为学生毕业设计 (论文) 题目, 以利于教师在实习前制定详细毕业设计指导书的内容时, 根据毕业实习内容和设计大纲, 积极组织学生预先做好资料查询 (包括原料来源、生产过程、管线布置、产品市场需求等) 、数据收集 (包括工艺操作参数、基础物性数据、设备结构参数等) 前期准备工作, 使学生进入生产车间有的放矢, 确保学生能尽快了解工艺流程、工艺原理, 注重设备结构特点, 对操作不稳的现象进行思考、提出解决的办法。这样一方面相当于将毕业实习阶段融为毕业设计内容的一个部分, 增加了学生对毕业设计 (论文) 的感性认识, 真正体会到理论知识应用于实际工程领域中的过程和作用, 也能更好地理解和从事实际产学研结合工作的实际意义, 另一方面, 也增加了毕业设计 (论文) 题目数量, 缓解了学校教学工作的压力。由于毕业设计题目 (论文) 来源于工厂实际, 将会很大程度激发学生对毕业设计 (论文) 的兴趣和学习工作热情, 不但能提高学生分析、解决工程实际问题, 还可以共建研发室 (技术中心) , 联合开发新产品或新型生产技术, 从而实现校企间优势互补、产学互动、互利双赢的格局。

2.4 改革考核方法

我们以前对实践教学这块成绩评定方法不太灵活, 传统的学生成绩评价方法包括:学生岗位上带队师傅评分, 实习小组长或者带队老师评分, 实习报告得分三部分组成, 这种评分结果往往是同一个小组得分区别不大, 无法区分小组各成员的实际能力的提高, 改革后要增加口试、答辩、现场测试、现场操作等多种考核形式, 实现理论和实操考核相结合着重考核学生的应用能力和分析能力, 促进学生素质全面发展。在实践教学过程中, 通过建立实践教学质量标准体系和质量控制体系, 认真做好学生平时实践和模拟实习管理, 建立平时实验、实践、实训的量化考核标准。

3 结论

在经济飞速发展, 各地化工园区不断呈现, 高校服务地方经济功能更加突出的今天, 传统的化工专业实习模式已不适应高等教育的发展。高校化工专业实习应该结合自己专业的特点, 依托化工园区, 积极探索化工专业实习的新方法, 加大实践性教学环节的教学改革力度, 将认识实习、生产实习、毕业实习、毕业设计及就业等方面结合起来, 按照“厚基础、宽专业”的基本要求进一步强化基本理论学习和基本实践技能的培养, 充分体现学生在实习中的主体地位, 同时加强产学研结合, 为服务园区企业、锻炼“双师型”教师队伍、培养合格人才发挥更重要的作用。

参考文献

[1]田宇红, 于丽花等.提高化工专业认识实习质量的探讨[J].化工高等教育, 2010 (6) :59-61.

[2]刘会君, 杨阿三等.改革生产实习, 培养化工专业高素质人才[J].实验技术与管理, 2010 (6) :167-169.

[3]蔡晓君, 刘湘晨等.发挥现代化企业优势, 提高生产实习质量[J].实验室研究与探索, 2009 (12) :177-179.

[4]叶庆国, 陈学玺.化学工程与工艺专业毕业实习与设计相结合的研究与实践[J].化工高等教育, 2008 (6) :32-34.