锯床工安全操作规程范文第1篇

本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。

2 风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。

2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

3 操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。

d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求

a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。

c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定

锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求

a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。

b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。

d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j)地脚螺栓紧固。

3.2 运行操作

3.2.1操作程序的规定

1 a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。

b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。

c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。

d)接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。

e)带锯条安装步骤: 1)解开带锯条。

2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。

3)打开主、被动锯轮罩。

4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。

5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。

6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。

7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。 f)进给速度的选择

1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快;反之，则减慢。 2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确 2 定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。

3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。

g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行: 1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。

2)将进给量降至正常工作状态一半(延长切屑时间)。 3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。

h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：

1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。

2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。

i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。

操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当(钢丝刷接触2/3齿高)，然后锁紧手柄。 3.2.2锯床手动操作方式

a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：

3 1)下降速度是否合适; 2)锯条线速度是否合适; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否妥当; 6)材料是否确认加紧。 b)启动锯条：

1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降;

2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。

c)切削结束：切削到达最下端(碰最下端限位)，锯条停止运转，自动停止。

d)切削中停止

1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。

2)在持续按下时，锯架上升。

3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。 3.2.3锯床自动操作方式

a)启动锯条前，再次确认一下各项： 1)下降速度是否适当; 2)锯条线速度是否适当; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否适当;

4 6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮;

7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮;送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度; 9)设定件数是否正确;

10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。

b)自动切削操作设置

1)手动/自动切换开关设为自动;

2)按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作; 3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。

4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。

c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4操作注意事项

a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。

b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转;持续按下，锯条上升。

3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：

a)材料短时; b)锯条断时;

5 c)锯条堵转时，即锯条打滑。

3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。 3.3.3切断机床电源。 3.3.4认真填写机床运转记录。

3.4 交接班规定

3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。

3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。 3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。

4 应急措施

4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。

4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。

锯床工安全操作规程范文第2篇

本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。

2 风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。

2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

3 操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。

d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求

a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。

c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定

锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求

a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。

b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。

d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j)地脚螺栓紧固。

3.2 运行操作

3.2.1操作程序的规定

1 a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。

b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。

c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。

d)接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。

e)带锯条安装步骤: 1)解开带锯条。

2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。

3)打开主、被动锯轮罩。

4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。

5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。

6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。

7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。 f)进给速度的选择

1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快;反之，则减慢。 2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确 2 定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。

3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。

g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行: 1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。

2)将进给量降至正常工作状态一半(延长切屑时间)。 3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。

h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：

1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。

2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。

i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。

操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当(钢丝刷接触2/3齿高)，然后锁紧手柄。 3.2.2锯床手动操作方式

a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：

3 1)下降速度是否合适; 2)锯条线速度是否合适; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否妥当; 6)材料是否确认加紧。 b)启动锯条：

1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降;

2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。

c)切削结束：切削到达最下端(碰最下端限位)，锯条停止运转，自动停止。

d)切削中停止

1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。

2)在持续按下时，锯架上升。

3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。 3.2.3锯床自动操作方式

a)启动锯条前，再次确认一下各项： 1)下降速度是否适当; 2)锯条线速度是否适当; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否适当;

4 6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮;

7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮;送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度; 9)设定件数是否正确;

10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。

b)自动切削操作设置

1)手动/自动切换开关设为自动;

2)按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作; 3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。

4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。

c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4操作注意事项

a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。

b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转;持续按下，锯条上升。

3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：

a)材料短时; b)锯条断时;

5 c)锯条堵转时，即锯条打滑。

3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。 3.3.3切断机床电源。 3.3.4认真填写机床运转记录。

3.4 交接班规定

3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。

3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。 3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。

4 应急措施

4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。

4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。

锯床工安全操作规程范文第3篇

2、及时清理工作台面及锯架内的切屑，以免堵塞锯齿。

3、经常检查冷却液及液压油的清洁度及油量，保证供油供水液充足，并添加适当切削液，避免液压元件的堵塞造成机床运转不正常。

4、对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂)，锯轮轴承半年内应加一次润滑油脂，锯架升降的立拉套，每班应加油一次。

5、锯架旋转体下面滚动导轨面保持干净，不断变换角度时要经常加油。

6、工作完毕，应将锯条放松。

7、减速机内的润滑油应定期更换(半年至一年)。

锯床工安全操作规程范文第4篇

1、 人员

1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.

2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

2、启动

2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。

2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。

2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。

3、行驶

3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

3.1.1、在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。

3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：

3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助;

3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。 3.1.2.3 只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动 3.

2、除装卸货外，必须靠右边行驶;

3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。

3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线;

3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外; 3.

6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车;

3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车; 3.

8、在斜道上行驶时，

3.8.1空车上下斜坡 – 如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。

3.8.2载货时上下斜坡 –如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头;

3.9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。

4、作业

4.1、严禁超载、偏载行驶。

4.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。

4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。 4.

4、遵守“七不准”

4.4.1 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。 4.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。 4.4.3 不准直接铲运危险品。 4.4.4 不准用单货叉作业。 4.4.5 不准利用惯性装卸货物。

4.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。

4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。 4.

9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。

4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。 4.

11、发现或损坏货物、设施要如实上报。

4.

12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内

5、停车

5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上

5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。 5.

3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

6、充电

6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。

6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。

7、维护

7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。

7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件

7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。

8、如遇到意外，应该做到：

8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。 8.

2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。

8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。 叉车安全操作技术规程

1.叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

2.叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。 3.物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

4.起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。 6.两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。 7.不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8.叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。

9.以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10.严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11.作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。 12.在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。

13.车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

14.在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

叉车维修与保养知识

1、 日常维护，每班工作后。

2、 一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。

3、 二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。

一、 日常维护

1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

5、 放去机油滤清器沉淀物。

二、 一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。

1、 检查气缸压力或真空度。

2、 检查与调整气门间隙。

3、 检查节温器工作是否正常。

4、 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

5、 检查变速器的换档工作是否正常。

6、 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

7、 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

8、 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

9、 检查风扇皮带松紧程度。

10、 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

11、 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 (1) 不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 (2) 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 (3) 路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 (4) 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：

1、 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

2、 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

3、 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

4、 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

5、 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

6、 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

7、 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

8、 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

9、 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

10、 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

11、 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

12、 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

13、 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

14、 清洗水箱及油散热器。

15、 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

16、 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

17、 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。

四、全车润滑 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：

1、 润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。

2、 用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。

叉车岗位怎么避免安全事故

叉车发生安全事故的主要原因:

(一)违章上岗(如酒后驾车、疲劳驾车、无证驾车等);

(二)违章行驶(如超速行驶、争道抢行、强行超车、野蛮装卸、不按道行驶、不主动避让行人和车辆、带人行驶等)

(三)“起步前不认真了望，运行中思想分散，有急于完成任务或图省事的不良心理活动;

(四)不认真保养、检查叉车，安全装置(转向、制动、喇叭、照明等)不齐全有效、燃油滴漏、轮胎过度磨损，叉车带病运行;

(五)经过视线不良、视矩较路听的区域(如通道狭窄、捌弯岔路、路旁障碍物等)时驾驶员盲目自信，不按章减速，无处理紧急情况的思想准

(六)下坡时，路滑处(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、钢板上等)不减速，急打方向或紧急制动，引起侧滑甚至翻车。

(七)电线(包括充电用的电线)的老化破皮、固定不牢、搭铁、接触不良及人离开叉车时未切断电源总开关。

锯床工安全操作规程范文第5篇

1一般要求

1.1仓库保管员应经专业知识、安全知识培训考试合格后，方可独立上岗

1.2仓库保管员应熟知所贮货物性能、消防基本知识、会使用有关消防器材

1.3库房内外通道保持清洁、畅通

2工作前要求

2.1无关人员禁止入库

2.2禁止烟火。有安全标志及足够的消防器材

2.3按规定穿戴好防护用品

3工作中要求

3.1保持库内整洁，随时清走包装材料(纸箱、塑料袋、麻袋、纸屑等)及杂物

3.2物品要堆放整齐、平稳、不超高

3.3要保持货物与货物、货物与墙壁、货物与立柱、货物与电灯之间的安全距离

3.4每天进行安全检查

3.5当需要动火时，应到保卫部门办理动火证，并采取必要的安全措施后才能动火(如电、气焊)

4工作后要求

锯床工安全操作规程范文第6篇

第1条 必须学习《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》，掌握井下工作的一般安全知识和专业业务知识，熟悉仪器性能，掌握其操作办法，熟悉现场工作情况和有关的作业规程，了解工作地点的具体要求;经专业技术培训并考核合格方可上岗。

第2条 必须掌握测绘资料整理计算方法、图纸填绘及对算等项工作。

二、安全规定

第3条 严格执行《测绘法》，遵守《煤矿安全规程》，按照《煤矿测量规程》中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇总测量资料。

第4条 观测要求应视等级、工程类别而定。各项观测限差，均应符合国家有关规范及《煤矿测量规程》的规定和要求。

第5条 不得在地质测量、成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计、工作总结中弄虚作假。

第6条 测量工作以施工设计、规程、任务通知单为依据。对于没有书面依据的测量工作，测量工有权拒绝执行。

三、测量准备

第7条 观测前，应根据工程需要，合理选择测绘仪器，并按规程规定进行各项检验与校正。

第8条 工作前必须准备好测量仪器、工具及原始记录本等。现场施工测量、搬站运输、上下井时应切实保证仪器设备安全，应做到轻拿轻放，完工后及时清点、擦拭，整理好使用过的工具和原始记录本，严防损坏和丢失。

四、全站仪观测

第9条 在搬运、测量时，必须妥善保护仪器、工具，不得磕碰;观测时，仪器架设后，测站不准离人;测站搬家时，必须卸下仪器装进仪器盒。

第10条 测量观测应选择在通视良好、成像清晰、稳定的时间内进行。如果成像模糊或跳动剧烈，不应进行观测。

第11条 在建、构筑物上设点观测时，作业人员应佩戴保险带。仪器上下搬运应采取有效措施，仪器箱和其它用具须牢靠，确保仪器和人身安全。

第12条 观测时，要按以下要求进行：

1、仪器转动要平稳，用望远镜垂直丝照准目标时，应将目标置于水平丝附近;并按观测顺序依次观测其它目标。使用微动螺旋照准目标或用测微螺旋对准分划线时，其最后旋转方向应为旋进。

2、每次照准目标，不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋，微动螺旋应尽量使用中间单位。

3、观测过程中，照准部水准器的气泡偏离中心不得超过一格，接近一格时，应在测回间重新整置仪器。

4、当望远镜旋转超过了要观测的目标时，必须旋转一周后重新照准，不得反向旋转。

(一)地面三角测量和精密导线测量

第13条 观测前应清除觇标、脚架周围杂草，并根据土质情况采取打脚桩或其它措施，使脚架稳固。观测时应避免日光照射，以便于操作和保证测角精度。

第14条 方向观测要选择一个距离适中、通视良好、成像清晰，并与测站大致等高的方向作为零方向。

第15条 水平角观测各测回，应均匀地分布在度盘和测微器上的不同位置。度盘和测微器的变换位置应按规程规定的度盘表进行。

第16条 在垂直角超过±3º时，每测回间应重新整置仪器，使水准气泡居中，或者采取在观测过程中，加入垂直轴倾斜改正的方法。

第17条 观测时的补测、联测、重测和取舍及观测限差、记录格式都必须严格执行有关规范的规定。

第18条

三、四等三角测量水平角的观测，一般应采用方向观测法，其操作程序如下：

1、在测站上将仪器严格整平、对中。

2、全站仪望远镜照准零方向目标，对好度盘和测微器。

3、顺时针旋转照准部1～2周后，精确照准零方向目标，读取水平度盘和测微器读数(重合对径分划线二次，每重合一次读一次数)。

4、顺时针旋转照准部，精确照准第二个方向目标读数，然后再依次照准第

3、第

4、、第n个方向进行观测读数，最后归位到零方向。

5、纵转望远镜，逆时针旋转照准部1～2周后, 精确照准零方向目标，按本条第3款读数。

6、逆时针方向旋转照准部，依次观测其余各方向目标，最后归零(方向数不超过3个时不归零)。以上操作为一个测回。

第19条 精密导线测量的水平角观测，其方法和操作程序与三角测量相同，只有两个方向时应测左、右角。在总测回数中，以奇数测回和偶数测回(各为总测回数的一半)，分别观测导线前进方向的左角和右角。观测右角时，仍以左角起始为准变换度盘位置。

(二)井下导线测量

第20条 在井下观测时应遵守以下安全规定：

1、在主要运输大巷及运输石门等运输繁忙地段，须提前和有关单位联系停止运输;其它巷道和工作面的运输设施影响观测时，亦应立即停止运行。

2、在有架线巷道和电力设施的地点施测时，应特别注意人和仪器的安全，必要时应停电作业。

3、在上、下山等坡度较大巷道作业时，应事先联系停止工作面施工、禁止行车，然后方可施测。

第21条 井下导线水平角观测，应按规程的规定选用测回法或复测法。

第22条 测回法一个测回操作步骤如下：

1、在测站上将仪器严格整平、对中。

2、照准后视目标，安置水平度盘的读数略大于0º。

3、顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。

4、纵转望远镜照准前视目标，读取度盘读数。

5、逆时针旋转照准前视目标，读取度盘读数。

第23条 复测法一次复测步骤如下：

1、在测站上将仪器严格整平，对中。

2、照准后视目标，安置水平度盘为0º,固定度盘，打开复测器。

3、顺时针旋转照准部前视目标，读取度盘读数，关闭复测器。

4、纵转望远镜照准后视目标，固定度盘不读数，打开复测器。

5、逆时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。

第24条 风速过大，对中困难的地段，可采用镜上光学对中，或采用挡风措施以确保对中精度。

第25条 设点困难或边长过短时，为保证测角精度，可采用三架法施测。

(三)三角高程测量

第26条 地面

三、四等三角高程测量垂直角的观测，一般将观测方向分成若干组，每组包括2～4个方向，分别进行观测;若通视条件不佳，也可以分别对每一个方向进行连续观测。

第27条 每一个方向的观测，要在垂直度盘的两个位置上进行。

第28条 各方向垂直角观测的照准部位，须按规范规定的有关符号记入手簿。

第29条 在进行垂直角观测前，应将照准部水准器整置测法一次;在每次进行垂直度盘读数以前，必须将垂直度盘上的气泡精确调至中央。

第30条 观测过程中，当发现指标差的绝对值大于30º时应进行校正;已测完的一个完整测回，若其它各项符合限差要求，仍可使用。

第31条 垂直角度观测的限差与重测应严格执行规范规定。

第32条 观测结束，必须量取觇标和仪器水平轴至中心的高度。

第33条 井下基角高程测量同时要测量仪器后和前视高。并量测该点至底板高度。

(四)施工测量

第34条 用经纬仪施工放线，标定次数和其它限差严格按有关规程要求确定; 每次必须采用两个镜位标定，取其平均位置;严禁用一个镜位标定。

第35条 土建施工中，用经纬仪以及坐标法、支距法或交会法等放样后，应对各轴线间的几何关系进行检查，无误后方可使用。

第36条 用经纬仪标定巷道中腰线时，必须采用两个镜位进行。

(五)井下水准测量

第37条 井下水准测量一般采用两次仪器高方法观测，其操作程序如下：

1、用圆水准器将仪器粗略整平，前后标尺距离大致相等。

2、将望远镜照准后视标尺，旋转倾斜螺旋，使符合水准气泡两端影像精密重合，用中丝读取后视标尺读数。

3、照准前视标尺，转动倾斜螺旋使水准气泡精密居中，用中丝读数取前视标尺读数。

4、变换仪器高，依上述步骤重新进行操作。

五、特殊操作

第38条 严禁擅自进入盲巷、旧巷或已停止作业的掘工作面进行测量。

第39条 在有架空线的巷道中进行测量或挂线时，要有防止触碰架空线的措施;需要在巷道顶作业时，必须断电后再进行作业。

第40条 在特殊地点搞测量作业，必须编制专项措施，报总工程师批准。

第41条 掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米，其它巷道相距30米前，必须下达贯通通知单，并按规定经有关部门签字，下发，并必须留底备查。

六、记录

第42条 外业观测记录必须做到记录真实、注记明确、整洁美观、格式统一。

第43条 一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔或钢笔记录在规定格式的外业手册中。严禁补忆补记。

第44条 一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、转抄、擦改。

第45条 在记录过程中，要耐心、认真、细致、精力集中。

七、计算

第46条 内业计算前必须对外业观测记录进行全面审核，确认无误肯精度符合规程要求后，方可进入下一阶段工作。

第47条 观测成果计算必须坚持对算。计算、对算或检查者都应在计算成果表上签字。

第48条 用计算机进行内业计算时，应遵循以下原则：

1、计算程序必须经过验证，可靠后方可使用，并应符合《煤矿测量规程》或其它有关规程的要求。

2、所有的计算过程的检验结果都要妥善保存。

3、用于计算机的观测数据和计算成果等都必须备份。

八、绘图

第49条 绘图操作前应熟知规程、规范、图式、图例的有关规定和要求，绘图的内容、精度、比例尺应严格执行有关规程的规定。

九、收尾工作

第50条 测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布擦拭外部灰尘，通风凉干后装箱。

第51条 仪器应定期擦拭、检校、鉴定、维修，确保测量仪器各精度指标符合要求。