钢筋工程管理范文（精选12篇）

钢筋工程管理 第1篇

钢筋进场时, 应按照规范要求检查产品合格证、出厂检验报告, 并按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》 (GB1499.2-2007) 的相关规定抽取试件做力学性能检验, 合格后方准使用。

2 钢筋配料与制作

钢筋配料是根据构件配筋图, 先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号, 然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量, 填写钢筋配料单, 作为申请、备料、加工的依据。为使钢筋满足设计要求的形状和尺寸, 需要对钢筋进行弯折, 而弯折后钢筋各段的长度总和并不等于其在直线状态下的长度, 所以要对钢筋剪切下料长度加以计算。

钢筋加工制作时, 要将钢筋加工表与设计图复核, 检查下料表是否有错误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时, 必须充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换原则:按等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时, 按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时, 代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。凡重要部位的钢筋代换, 须征得甲方、设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。

2.1 钢筋表面应洁净, 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。

2.2 钢筋调直, 可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形, 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

2.3 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,

长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。

2.4 钢筋弯钩或弯曲:

2.4.1 钢筋弯钩。

形式有三种, 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后, 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变, 弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸, 应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d, 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d, 对直弯钩为3.5d, 对斜弯钩为4.9d。

2.4.2 弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D, 不小于钢筋直径的5倍。

2.4.3 箍筋。

箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和, 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

2.4.4 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度, 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度?

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度?

c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度?

3 钢筋绑扎与安装

钢筋的绑扎连接钢筋长度应符合规范要求。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸、设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋, 22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

3.1墙

3.1.1

墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时, 弯钩应朝向混凝土内。

3.1.2

采用双层钢筋网时, 在两层钢筋之间, 应设置撑铁 (钩) 以固定钢筋的间距。

3.1.3

墙筋绑扎时应吊线控制垂直度, 并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎, 其余可梅花点绑扎。

3.1.4

为了保证钢筋位置的正确, 竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋, 并将其与竖筋点焊, 以固定墙、柱筋的位置, 在点焊固定时要用线锤校正。

3.1.5

外墙浇筑后严禁开洞, 所有洞口预埋件及埋管均应预留, 洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线, 应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图, 焊接工作应选派合格的焊工进行, 不得损伤结构钢筋, 水电安装的预埋, 土建必须配合, 不能错埋和漏埋。

3.2 梁与板

3.2.1

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋, 如纵向钢筋直径大于25mm时, 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

3.2.2

箍筋的接头应交错设置, 并与两根架立筋绑扎, 悬臂挑梁则箍筋接头在下, 其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎, 其余可梅花点绑扎。

3.2.3

板的钢筋网绑扎与基础相同, 双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋 (面加筋) 要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板, 要严格控制负筋位置及高度。

3.2.4

板、次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋在中层, 主梁的钢筋在下, 当有圈梁或垫梁时, 主梁钢筋在上。

3.2.5

楼板钢筋的弯起点, 如加工厂 (场) 在加工没有起弯时, 设计图纸又无特殊注明的, 可按以下规定弯起钢筋, 板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。 (L-板的中一中跨度) 。

3.2.6

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时, 应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm, 以利灌筑混凝土之需要。

3.2.7

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a.搭接长度的末端距钢筋弯折处, 不得小于钢筋直径的10倍, 接头不宜位于构件最大弯矩处。b.受拉区域内, Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, Ⅱ级钢筋可不做弯钩。c.钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢。d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度, 应符合结构设计要求。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度, 应符合结构设计要求。f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线, 按线绑扎, 控制质量。g.为了保证钢筋位置的正确, 根据设计要求, 板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

4 钢筋接长

根据设计要求, 本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长, 套筒挤压连接技术, 其余钢筋接长, 水平筋采用对焊与电弧焊, 竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

4.1 对焊操作要求:

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好, 焊接参数的适应性较宽, 只要保证焊缝质量, 拉弯时断裂在热影响区就较小。因而, 其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时, 其操作要点为:一次闪光, 闪平为准;预热充分, 频率要高;二次闪光, 短、稳、强烈;顶锻过程, 快速有力。

4.2 电弧焊:钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

4.2.1 帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳, 帮条宜采用与主筋同级别, 同直径的钢筋制作。

4.2.2 搭接焊:

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接, 其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装, 应确保两钢筋轴线相重合之处, 其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d, 双面焊为5d。

4.2.3 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

4.3 竖向钢筋电渣压力焊:

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化, 然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源, “造渣”工作电压40~50V, “电渣”工作电压20~25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。

当今人们对质量要求越来越高, 质量与人们的生活息息相关, 质量是我们建筑业的生命, 把钢筋工程作为建筑工程的主体结构的控制重点。只要我们重视它, 按质量要求严格控制它, 就能建造出高质量、高水准的工程, 从而回报社会和服务社会。

摘要：施工质量控制是工程建设质量管理的重点, 钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分, 近年来, 各地在加强建筑工程质量控制的同时, 对钢筋工程的施工质量越来越重视, 采取各种措施加以控制, 减少了钢筋工程事故的发生。通过钢筋工程的施工准备阶段、施工阶段、验收阶段对建筑工程施工质量进行了详细地阐述, 提出了钢筋工程施工质量的控制意见。

钢筋工程管理 第2篇

一、钢筋管理对于提升项目利润的重要性

1、钢筋所占材料比重大

钢筋工程在单体造价中所占的比例很大，一般为25%~30%，钢筋是主材中的“主材”，所以钢筋是工程造价成本控制的重点。

2、钢筋材料的特殊性

钢筋一般采用直入直出的方式交由劳务使用，管理难度上要大于其他材料，钢筋的成品加工环节对于钢筋的用量影响很大。

3、提升空间大效果显著

钢筋管理普遍存在问题，很多项目钢筋超耗严重，原材利用率低，损耗控不住，具有很大的提升空间，钢筋管理已成为提升项目盈利的关键点

二、钢筋管理中常见的问题

1、阶段用量控不住，项目未完工钢筋已用超

2、加工现场废料成堆，钢筋浪费严重

3、工程结束时，尚有大批未使用的原材及余料

4、钢筋管理出现为题无法及时发现，项目盈利受损

三、造成钢筋难管的原因

1、管理层在意识上没有充分的重视。

2、钢筋分项工程流程长、经过人员多，部分环节具有“不可逆”的特性。

3、日常管理交给劳务分包，假手于人，难以管好。

4、钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，信息化程度低。

5、施工单位缺少有效的管理工具和方法

四、在各个环节的一些建议

1、钢筋翻样环节

钢筋翻样是钢筋工程的源头，一定要控制好

项目部配备专业的翻样人员，劳务方按照项目部提供的翻样方案进行钢筋加工和施工

在翻样环节充分考虑断料的合理性，通过优选断料长度，减少料头，从源头控制损耗。

各阶段的翻样要充分考虑利用现场余料

重点部分要有详细备注及排布图说明，避免因加工错误或用错地方导致的钢筋浪费。

2、原材采购环节

采购的重点是做好计划及进场验收

采购计划应综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量 钢筋进场验收把好关，一是钢筋的质量，保证钢筋质量不出问题；二是钢筋的进场量，避免人为的偏差或因直径偏差导致钢筋不够用。

原材堆放分类清晰，便于加工人员取料，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。

3、钢筋加工环节

加工环节是最容易造成钢筋浪费的环节

由项目部通过科学的方法计算出最优的加工方案，该方案要求易于操作，加工人员只需按照此方案执行即可。

加工余料堆放要求井然有序，便于抽取，最好能够对余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。余料管理要做好，严禁随意用作它用 加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。注意成品钢筋的保护

设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池

4、领料绑扎环节

按需领料，合理使用，避免多领料、用错料。

工人严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。

如在绑扎过程中超量，需由项目钢筋管理人员审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。

当日手工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领到现场后长期堆放的现场。

5、现场盘点环节

定期对现场钢筋进行盘点。

每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点、盘点采用数根数的方法并记录盘点单，并与账目数据进行比对

钢筋工程的施工质量控制 第3篇

摘要：本文首先讲述了对钢筋工程的影响要素，然后讲述了钢筋原材料的质量控制要点，最后介绍了钢筋工程施工质量控制措施。

关键词：钢筋工程；施工；质量控制

一、前言

钢筋工程是建筑工程的决定性因素，钢筋不仅仅是常用的施工材料也是工程质量的决策者。保证钢筋工程的施工质量对于整个建筑工程来说至关重要，为了确保施工的质量，必须加强管理监督。

二、对钢筋工程的影响要素

1、结构节点

在节点处的钢筋施工时，通常由于节点处的钢筋布置的密集，其不能达到规范对钢筋最小净距的要求，并在混凝土浇筑的过程中，振捣时振捣棒不易振捣完全到位。所以在实际施工中应对这种情况方式只有在设计和监理同意的情况下，在节点处框架梁的下部纵向钢筋变更为在柱外搭接，在满足设计和施工规范的情况下同等于下部钢筋变为通常钢筋，解决了由于钢筋密集给混凝土浇筑时带来的难度。

2、钢筋的搭接与连接

根据设计和规范的要求，梁、搬、墙这一类的构件的钢筋绑扎接头的面积不能找过百分之二十五；对柱构件不能大于百分之五十；只有在工程实际施工时有需要增大接头面积时才可以增大，而梁构件还是不能超过百分之五十。同样根据规定的要求梁构件绑扎接头最少不能超过百分之五十，而其他构件可以依据实际施工情况放宽制度，但前提是在规范控制的范围内。

1.3钢筋代换是施工中施工人员的失误而导致的产物的施行对策。对于等截面的代换只针对与按构造配筋的构件而言，可是对于通常的框架配筋是由内力计算得出的。

三、钢筋原材料的质量控制要点

钢筋进场应进行外观质量检查，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前应全数检查，另外应根据图纸设计要求检查钢筋等级要求和是否有抗震要求。HRB335等级钢筋外观标识有“3”字样，HRB400等级外观标识有“4”字样，以及外观标识有“E”字样为有抗震要求钢筋，另外应对进场钢筋直径（内径）进行抽查，根据GB1499--1998标准规定要求：公称直径为6mm的其内径允许偏差为±0.3mm，公称直径8-18mm的其内径允许偏差为±0.4mm，公称直径为20-25mm的其内径允许偏差为±0.5mm。

钢筋进场应有质量证明书或合格证，出场检验报告，进场钢筋应按规格、炉（批）号分别检查验收，并按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，按每批同一牌号，同一炉批号，同一规格钢筋组成重量不大于60（吨）为一个检验批，进行见证取样试验，试验合格后方可使用，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

四、钢筋工程施工质量控制措施

1、钢筋制作控制

在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。

除锈。钢筋除锈的目的在于去除钢筋表面的油渍、漆污、浮皮或者铁锈等，以保持钢筋表面的洁净，避免钢筋与混凝土的粘合，也可避免影响焊接。在除锈过程中，如果发现钢筋表面氧化严重，或除锈后有麻坑、斑点伤蚀截面，则应降级使用或剔除不用。除锈主要通过：①冷拉或调直的过程中除锈；②另一种是用机械方法，如用电动除锈机对钢筋局部除锈。另外，还可采用人工方式。

调直。钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2～3mm，以防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。

切断。钢筋在弯曲成型前，需根据配料表上的编号长度，使用切断机进行截断。如果缺乏机械，也可用断丝钳剪断钢丝。一般手动切断的钢筋直径为16mm以下，如直径大于32mm，则可用氧乙炔焰割断。为了减少短头，切断时，应遵同规格按不同长度长短搭配，先长后短。

弯曲成型。在进行大量的钢筋弯曲成型时应采用机械机型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲机械，也可以采用手摇扳子等进行人工弯曲。在弯曲成型前，应先根据配料表上表明的形状、尺寸标出弯点位置；第一根钢筋弯曲成型后要对照配料表进行复核，之后才能成批生产；成型后的钢筋要求形状正确，平面上无翘曲，弯点处不得有裂纹。

2、钢筋安装绑扎

绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎；墙钢筋网的绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋应按图施工，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线时，应焊成通路，其位置、数量及做法应按施工图安装，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。对水电安装用的预埋件，土建应予配合，不能错埋和漏埋。

为了保持其设计距离，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋；箍筋的接头应交错设置，如悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度，以免拆模后断裂；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁项面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋的位置；为了保证板钢筋位置的正确，板筋可以采用钢筋马凳或塑料马凳纵横@600mm予以支撑。

3、钢筋质量检查控制

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收检查，是对钢筋工程施工过程中各道工序的一次全面复查，其内容主要包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量位置等进行全面检查符合要求后，在钢筋隐蔽工程验收单上签署相关意见，方可进行下道工序施工。

4、钢筋成品保护

每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。

施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。

混凝土浇筑时钢筋工跟班看护，确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道，柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查，发现质量缺陷及时进行处理。

五、结束语

钢筋工程是建筑工程的决定性因素，保证钢筋工程的施工质量对于整个建筑工程来说至关重要，为了确保施工的质量，必须加强管理监督。

参考文献：

[1]陈颖，程显东，王海霞.建筑结构中钢筋工程质量的控制[J].中华民居：学术刊，2010（10）.

[2]沈家君，许浪.建筑钢筋工程施工质量管理[J].中国新技术新产品，2010（8）.

建筑施工项目钢筋管理 第4篇

关键词：项目管理,钢筋

施工组织设计是进行基本建设和指导建筑施工的必要文件, 是建筑施工企业高质量, 高, 低成本, 低消耗加强管理提高经济效益的重要手段, 也是正确处理施工中人与物、时间与空间, 质量与数量, 工艺与设备, 专业与协作, 供应与消耗, 生产与管理等各种矛盾, 合理而科学地, 计划而有序地, 周密而均衡地组织施工生产的重要措施。一般情况下, 施工组织设计一般可分为施工组织总设计;单位工程施工组织设计;分部或分项工程作业设计。

随着社会主义市场经济的建立, 建筑市场的竞争日趋激烈, 客观形势对施工企业的要求越来越高, 不仅在技术装备, 人员素质, 施工组织诸方面提出较高的要求, 而且工程经济管理工作中有关工程预结算, 也面临新的挑战。在新的形势下, 一些施工企业缺乏积极的应对措施, 科技管理水平落后, 对施工组织设计没有引起足够的重视, 因此就会出现以下几种情况:一是根本没有施工组织设计:不搞平面布置图, 材料乱堆乱放, 土方运出运进, 机械设备、劳动力需求无计划, 工程质量、案例施工无措施, 窝工浪费现象严重, 管理水平低下;二是应付差:在甲乙双方签订工程承包合同时, 为应付甲方审查施工组织设计, 不得不胡乱编造一个, 应付了事;三是施工组织设计编制质量低劣:不少施工单位, 不明白施工组织措施, 只画出一张平面布置图或工程进度表, 就认为有了施工组织设计;四是重技术轻经济:有的施工单位编制施工组织设计受传统观念和习惯势力的影响, 只重视施工组织技术措施, 忽视经济指标内容, 以致在工程结算中纠纷不断。

例如, 营口港老港区的宿命楼给排水外网改造项目, 由于宿命楼已建成二三十年, 住户在两楼之间盖仓房, 挤占用了公用场地, 致使楼间通道过于狭窄, 通告困难, 在这样的天南地北下施工, 施工用料需要人力倒运, 施工单位则以材料未进入场地而要求增加材料的二次倒运费。如果施工单位开工前进行现场踏勘, 认真编制施工组织设计并在工程承包合同中予以说明, 则可减少很多麻烦。

又如:综合楼工程的基坑开挖, 施工现场并不宽敞, 施工单位既无施工组织设计又无土方调查方案, 也未进行土方堆积容量计算, 致使在无法堆积的情况下用汽车清运了一部分, 结果在结算时引起争议, 最终不予承认, 使施工单位在经济上蒙受损失。

以上例子表明, 施工组织设计在施工全过程乃至工程预结算中占有重要地位, 组织设计不仅仅是组织施工, 指导生产的作用, 在客观上已成为经济管理工作中不可忽视的非常重要的组成部分。

预算定额是建设工程造价管理的重要组成部分, 是建筑工程编制施工图预算、确定工程价款、结算进度款和竣工结算的依据。建筑工程类型的多样化导致建筑工程施工方法的多样化, 而预算定额又具有“整体上的通用性和个体上的独立性”的特点, 虽然预算定额根据一般工业及民用建筑工程施工中经济发生的可变性作了部分说明, 但还是不能涵盖施工方法的多变和特殊工程施工的要求, 因此熟悉和掌握预算定额, 是编好施工组织设计的前提, 因此应做到:了解预算定额采用的方法;工程量计算规则;掌握预算定额中有条件限制执行的项目。预算定额中有些项目虽然作了明确规定, 但又限定条件, 例如:材料的二次倒运, 预制构件运输等定额一般要求自堆放地点至安装地点一步到位, 不允许发生二次倒运, 如确因施工场地狭窄或地形限制必须二次倒运时, 应在施工组织设计中明确并征得监理、建设方确认。

随着社会主义市场经济的形成和投资的多元化, 管理者的思想观念发生了很大变化, 为了适应市场经济发展的需要, 工程建设主管部门积极改革计价依据;建设单位为了合理使用建设资金而精打细算;施工单位由过去不太重视计价依据的预算定额, 在新形势下经济管理人员空前地引起了高度的重视。因此重视和充实施工组织设计内容, 不仅关系着国家, 集体, 个人三者的经济利益, 而且是加强经济管理, 合理确定单位工程造价的客观需求。

钢筋场管理细则 第5篇

一、总则：

因江门大道北线BT工程第六标段的施工生产需要，项目部设钢筋加工制作场一处，为保证钢筋加工场高效有序运行，物资设备管理全面受控，文明施工达到总包及项目部要求，实现制作场管理制度化，规范化，标准化。结合本项目的实际情况，在满足总包部物资管理办法的条件下，以江门大道六标物资办理办法为准则，制定本实施细则：

二、材料管理：

1、钢筋加工场物资管理工作主要由项目物资部负责。协作队伍负责人为第一责任人，并设专职材料员一名，并由协作队伍法人授权委托，负责进行领料，材料收发管理，与物资部办理材料签认等工作。

2、材料到场后，及时进行清点，验收，完善与项目部的物资领料手续。

3、所有到场材料后协作队伍应及时组织人员卸货不得拖延，对无故拖延卸货，造成不良影响的，将处以经济处罚。

4、协作队伍对到场的材料有妥善保管和管理的责任与义务。材料堆放应按照项目物资管理办法的相关规定执行，如因管理存放不善，造成材料损失或不能使用（如钢筋锈蚀等）由协作队伍承担造成的损失，并处以罚款。

5、做好材料防盗工作，协助队伍需派专人进行看守，防止失窃

6、材料进场后1日内配合实验部门及时进行材料复检及试件（焊接接头，机械接头等）加工等，不得无故拖延，如因取样或试件加工不及时造成的损失由协作队伍承担。

7、为保证材料供应的连续性，协作队伍需提前3-5日提供材料计划，每月24日配合物资部做好月末库存盘点工作。

8、物资存放要做到正确、整齐、安全、稳固、合理、查点方便、标志明显，坚持“先进先出，推旧储新”的原则，避免久存变质。成品或半成品材料下部采用方木毡垫，上部采用篷布进行覆盖，防止锈蚀造成浪费，如因管理不善造成无法使用将追究协作队伍责任。

9、严格按照技术交底合理下料，避免出现超耗。在生产过程中，对物资消耗量与设计量进行比对，如材料消耗出现与设计量不符，及时与工程技术部门沟通，查找超耗原因，避免材料浪费和偷工减料的发生。

10、由协作队伍自行采购，构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件，技术证件，送货清单，材料到场后通知项目物资部检查验收，；随货技术证件不全的，严禁进场使用。

11、严格材料出场手续，由项目部供应的主要材料严禁挪作它用，如有特殊需要，必须提前向项目物资部办理手续方可使用，否则按倒卖材料处理。如发现协作队伍倒卖现场材料，一经发现处以3-5万元罚款。

12、做好材料防盗工作，协助队伍需派专人进行看守，防止材料失窃。

13、场地管理需满足项目部文明施工的相关要求，材料堆放整齐，毡垫合理，存放分区，场地整洁，做到工完料清场地净，每日下班后对作业场地进行清理打扫，必须做到“每日下班一小扫，十天进行一大扫”。

14、加强班组管理与教育，由项目部统一购买制作的钢筋雨棚，配电箱，消防器材，标示标牌等设施必须妥善保管使用，如蓄意或人为原因造成损坏，由协作队伍赔偿损失。

15、积极配合项目部做好各级迎检工作，如因协作队伍消极应对，不按项目部要求进行准备造成检查扣分，将按照每扣一分对协作队伍罚款3000元进行经济处罚，所有罚款在月末计量中扣除。

16、生产过程中产生的废料，按照《中铁港航局废旧物资管理办法》执行，一律由公司物资部，项目物资部门归口统一回收，任何单位和个人无权擅自处理，违者追究其责任并处以经济处罚。

17、本实施细则最终解释权归江门大道六标项目部物资部所有。

中铁港航局江门大道北线BT工程第六项目部

建筑钢筋工程施工技术研究 第6篇

【关键词】钢筋施工技术；建筑施工

[文章编号]1619-2737（2016）05-20-568

【Abstract】The construction quality is directly related to the quality of buildings. In construction， reinforcement construction is one of important parts；it is an important factor of building quality. Combined with the author's working experience and theory in construction， the paper discusses the reinforcement construction technology in building construction， providing some effective construction methods for reinforcement engineering.

【Key words】Reinforcement construction technology；Building construction

1. 引言

现如今，建筑施工企业在钢筋混凝土结构施工的过程中还有许多需要改进的地方。在国家规定隐蔽工程强制性要进行验收和实体检测之后，钢筋施工的很多潜在的问题已经被发现并予以解决，但是验收和检测并不能覆盖所有的施工细节，比如国钢筋的加工、包装和检查验收工作等等就可能存在很多被忽视的问题，这些地方要是没有得到良好的监督和管理的话将会造成整个钢筋施工出现差错。要保证钢筋施工质量首先就要在建筑工程中运用好钢筋技术。

2. 影响钢筋工程质量的常见问题

2.1 钢筋材质不达标钢筋材料出现质量问题主要是指钢筋屈服点和极限强度低于建筑施工中钢筋材质的使用标准，比如钢筋断裂和焊接困难，钢筋拉伸试验的伸长率低于要求值，钢筋冷弯试验不能达标以及钢筋的化学成分超出相关的准则。造成以上的这些的情况最根本的因素就是建筑工程使用的钢筋材料质量不符合标准。

2.2 配筋不足钢筋的荷载能力大小直接影响到建筑物的承载能力大小，所以在建筑工程的施工过程中，受力钢筋和构造钢筋的配置就显得十分重要。钢筋混凝土结构施工中配筋不足的情况通常表现为，钢筋材料的种类、数量和配置措施没有按照配筋的设计和规范来进行。这种情况下，出现受力钢筋构造钢筋配筋不足就不足为奇了。这不仅仅影响到工程的结构的质量好坏还会影响到完工之后的建筑物使用寿命长短。

2.3 钢筋错偏差钢筋在构件中的位置偏差是影响施工项目质量的主要因素之一。钢筋在结构中存在位置的偏差是不可避免的，但是，要是超出了可接受的范围的话势必对钢筋结构和构件造成不利的影响，偏差严重带来的影响不仅仅是钢结构和构件的柔韧度和荷载能力下降，还会导致混凝土出现裂缝，严重的情况下将会造成建筑物结构的坍塌。通常情况下我们看见的一些悬挑阳台板、雨篷板出现坍塌的情况主要就是由于钢筋的位置出现偏差造成的，因为将钢筋网的位置放错到阳台板、雨篷板的下方，那么梁、柱主筋的保护层厚度偏差，钢筋间距偏差过大，箍筋间距偏差过大就会导致钢筋结构的承载能力骤降，从而出现倒塌。

3. 建筑施工中的钢筋施工技术

3.1 钢筋加工建筑施工中进行加工制作钢筋的过程中需要按照钢筋施工设计图来进行并认真的检查钢筋的加工表是不是对的上标准值。加工钢筋过程中，钢筋材料的更换需要按照设计图来对钢筋的材料进行核对。

3.1.1 钢筋加工拟在现场进行，配属队伍在进行钢筋材料的加工之前一定更要细读项目经理部审核批准后的钢筋配筋单，保证钢筋材料的配备没有问题，除此之外，还要依据施工现场的布局图来布置钢筋加工场的位置。

3.1.2 建筑施工之中需要将近五十个人左右的专业钢筋加工班组来完成钢筋的加工。加工人员要确保加工的钢筋在尺寸规格方面符合标准。入场生产的原材料以及出厂的钢筋成品都要分门别类的进行堆放和标识，由此保证加工的钢筋在规格上达到设计的要求。

3.1.3 钢筋弯曲成型：

（1）箍筋的末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径>受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。

（2）钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

3.1.4 保护层垫块加工：

对建筑工程的施工的质量进行检测的时候需要对建筑物的墙柱和楼板等地方的保护层垫块进行检查，看它们的厚度有没有达到设计的要求。保护层垫块的厚度是按照具体的施工情况来决定的，比如主次梁和井格梁交叉位置的保护层垫块的厚度就得是主梁保护层的厚度外加其受力钢筋的直径长度。一般来讲，要是垫块的数量或者是厚度达不到不能使得保护层达到要求的话会导致墙柱或者是梁板等出现质量问题，所以需要重新加工强度和精确度都符合标准的垫块。

3.2 钢筋绑扎与安装钢筋的绑扎和安装是一个比较复杂的过程，首先就是要对钢筋的型号和精确度进行检查，定位筋加工尺寸必须准确。

（1）若是出现了疏漏的话要及时的纠正或者增补。钢筋的质量和数量能不能达到料单料牌的设计要求会直接影响到其绑扎和安装工作的进行。定位筋拆除之后要进行杂物的清理并校对其尺寸的，避免出现超出许可范围内的偏差；其次，在进行钢筋的绑扎的时候要注意将全部的钢筋交错点都用铁扎丝进行绑定，绑扎的结实才能让柱角等关键性的部位具有较好的抗震效果。在绑扎的时候同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，而且其相邻绑扣露头部分朝向正反交错；在钢筋安装的时候需要仔细的标识所有的钢筋摆放位置线都要用两个或者更多的粉笔点来进行标识，对于插筋在插入的特殊部分要在其两端用红漆标点标识。底板钢筋摆放线，底板上柱、墙、门洞位置线，独立柱插筋位置线，板筋、梁主筋、柱、梁箍筋摆放线等都需要按照具体的要求在准确的位置上进行标识。

（2）除此之外，钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡，板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向设置钢筋支墩。

3.3 接长钢筋要是钢筋设计图中对于钢筋有接长的要求，那么相关的负责人员就能够使用机械来进行接长的工作，常用的钢筋接长方法是筒管挤压。而且要是需要接长的钢筋是水平筋的话还能够使用别的比如对焊和电弧焊等处理方法，要是竖向筋的话还能够采用电渣压力焊来进行接长。下面将对对焊、电弧焊和电渣焊这三种接长钢筋的处理办法进行分析：

3.3.1 对焊和电弧焊对于水平筋来讲，采用对焊这种方法进行接长是比较常见的，一般来说，除了那种焊接性不是很强，而且焊接参数的适应性相对较窄的钢筋之外都能采用对焊这种方法。在钢筋接长的过程中，要确保焊接不存在质量上的问题就需要在焊接过程中控制好合适的顶锻，尽量让热影响区的拉弯时出现的断裂变小就差不多了。

使用电弧焊来接长钢筋一般有四种接头措施：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽。对于一、二等级的钢筋来讲，因为它们与主筋的钢材等级是一样的，要是其直径还和主筋相同的话采用帮条焊这种电弧焊方法是比较恰当的；适合搭接焊的钢筋范围比较广；坡口焊对接方式可以分为坡口平焊对接方式和坡口立焊对接方式。

3.3.2 竖向钢筋的电渣压力焊适合竖向筋的接长处理办法就是电渣压力焊，顾名思义，就是把钢筋用高温熔化之后进行焊接，溶化钢筋则利用电流在流通渣池的时候产生的电阻热，然后在对钢筋施加压力使其焊接。在使用这种方法进行钢筋的焊接需要注意其工艺程序：先安装好焊接钢筋和引弧铁丝球，再用缠绕石棉绳安装焊剂盒，最后装上焊剂之后再通电。“造渣”工作过程中采用40～50V的电压，而在“电渣”的时候电压通常都得降低20V，以产生渣池，当钢筋的端面发生溶化的时候需要及时的断掉电源，焊接完之后还需要进行的工作就是卸除焊剂并拆除焊剂盒和夹具使用焊接的措施来进行钢筋的接长的过程中需要注意几点：用于焊接的夹具将需要焊接的钢筋上下钳固住。而上下钢筋在安装的过程中要注意其上下两者的中心线要校对统一，而且在上钢筋抬起的时候要将在其正中位置要放置好引弧铁丝球的时候，确保钢筋和铁丝球的接触无误，以避免出现铁丝球压坏的情况；在安装焊剂盒之前，要在安装焊剂盒的地方的底部先缠绕上石棉绳，再安装焊剂盒，并且在焊剂盒里加满焊剂；电源接通之后要同时将上钢筋上提引燃电弧并启动“造渣延时读数”程序来计算造渣通电的时间；最后就是将钢筋顶压，然后切断电源，卸载焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳和各种夹具。

4. 钢筋施工中的机械的连接技术

在钢筋施工中使用机械连接技术的话对于钢筋本身是有要求的，钢筋接长采用该技术的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋一般都是包括？准18在内或者？准18以上的。该技术中使用套筒钢筋挤压的方式，利用钢筋端头特制的经过套筒挤压而形成的接头。这样的钢筋接长方式是一项新技术，需要由专业人员来进行操控，而且在套筒钢筋挤压工程进行之前要仔细的检查所有的造作器具的质量和规格，此外还得保证工程中使用到的各种信息数据和材料都符合设计的要求。套筒钢筋挤压工作进行之初要进行的准备主要包括几个方面：清理钢筋端头残留的污渍和杂物；检查并试用套筒质量有无问题，观察试用过程中它是不是与钢筋相互匹配；定位并标识钢筋连接端，定位标记来检验钢筋深入套筒中的深度，钢筋深入的长度不应该超过10mm；检查套筒挤压的设备。进行挤压操作时保持挤压机和钢筋的轴线保持垂直的状态，挤压的方向应该是从中间向两边的顺序一边挤压完成再进行另一边的挤压。

5. 结束语

钢筋的施工技术是建筑施工中不能忽视的一项关键性技术。随着我国建筑行业的不断发展，建筑施工钢筋技术也得到了相应的改进，但是现如今，处于信息技术时代的建筑行业钢筋施工的技术也需要与时俱进不断发展。所以说对于该技术相关的科技研究力度还需要加强。从该项技术的钢筋的施工工艺以及钢筋的机械连接两大主要方面出发加以研究并注重对施工人员进行专业技能的培训等将有助于钢筋施工技术在建筑产业起到更大的推动作用。

参考文献

[1] 夏芳.试论钢筋施工工艺及要求[J].科技创新与应用，2012（02）.

[2] 肖艳立，于晓丽.钢筋施工的质量控制[J].山西建筑，2011（22）.

如何控制钢筋预制工程质量 第7篇

钢筋均采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋。钢筋进入现场, 要按批进行验收, 每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格, 同交货状态的钢筋组成, 重量不超过60吨。检查分两步进行:

1.1 外观检查:

每批钢筋抽取5%进行检查, 钢筋表面不得有裂纹, 结疤和折叠, 表面凸块不得超过横肋高度, 每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根 (长12m) 称重, 其重量偏差不得超过允许偏差。

1.2 试验检查:每批钢筋中任选两根, 每根上分别丛头、尾截取一个试件进行拉伸试验和冷弯试验。

2 钢筋加工

2.1 钢筋除锈。

钢筋在下料前应先除锈, 将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净, 以免影响其与砼的粘接效果, 盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现, 螺纹钢筋除锈使用电动除锈机, 并装设排尘罩及排尘管道, 以免对环境造成污染。

2.2 钢筋调直。采用钢筋调直机, 经过调直工艺后, 钢筋应平直, 无局部曲折。

2.3 钢筋切断。

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素, 确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作, 切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配, 统筹排料, 先断长料, 后断短料, 减少短头, 减少损耗。断料时长料不用短尺量, 防止产生累积误差, 工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板, 切断过程中, 如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除, 硬度与钢种不符时, 必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时, 必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

2.4 钢筋弯曲成型。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行, 弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象, 弯曲点处不得有裂纹。

2.5 成型钢筋检查及验收。

Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩, 其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍, 箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍, 平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

3 钢筋的连接

3.1 楼板受力筋采用搭接连接:

楼层梁的受力筋直径小于18mm的采用搭接连接, 直径大于等于18mm及框架柱主筋采用剥肋滚压直螺纹连接。

(1) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头位置应相互错开。钢筋绑扎搭接接头的长度为1.3倍搭接长度, 凡搭接接头中点位于该区段, 长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 位于同一区段连接的钢筋搭接接头面积百分率:对梁类、板类及墙类构件不大于25%, 对柱类不大于50%。 (2) 钢箍形式和钢筋锚固要求。a.梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍, 四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。b.梁柱中矩形封闭箍 (端头) 均弯折不小于135°的角度, 形成弯钩。c.附加单肢箍端部须做成180°弯钩。d.除设计注明外, 所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内钢箍均加密至@100, 箍筋直径与梁其他部位相同。 (3) 锚固做法。锚固长度:Lae=35d (抗震构件锚固长度) 。

4 钢筋绑扎顺序

4.1 框架柱钢筋的绑扎。

(1) 框架柱接头形式为直螺纹连接, 每根钢筋的接头要相互错开, 同截面的接头率不应大于50%。 (2) 框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线, 按实际个数套好箍筋, 将柱箍绑扎到梁底部位后, 加密区部位暂时不绑 (已套好) 穿梁下铁, 梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。 (3) 绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣, 柱筋绑扎完毕后, 用垫块将钢筋垫正, 以避免柱钢筋位移。

4.2 墙体钢筋的绑扎。

(1) 墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接, 每根钢筋的接头相互错开, 同截面的接头率不应大于50%。 (2) 绑扎墙竖向受力钢筋时, 要吊正后再绑扣, 绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢, 凡是搭接处要绑扎三个扣, 以免绑扎不牢固发生变形, 绑扎钢丝必须朝内。 (3) 墙体钢筋定位用钢筋定距框, 可以保证所有墙主筋全部到位, 保证保护层完全正确。 (4) 墙体钢筋保护层采用15mm厚无石砼块, 垫块间距为500mm500mm, 成梅花型布置。

4.3 框架梁钢筋绑扎。

(1) 绑扎梁钢筋时, 先用钢管搭设专用操作架, 然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋, 在穿筋的同时进行接头部位的直螺纹连接, 连接完毕后, 按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记, 进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。 (2) 梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。 (3) 梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

4.4 楼板、楼梯绑扎。

(1) 顶板模板支好后, 在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。 (2) 框架梁就位后按照“先铺下层钢筋, 后铺上层钢筋”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 (3) 在绑扎上铁的同时架设Ф12梅花间距1m的钢筋马凳。 (4) 钢筋绑扎成型后派专人看守, 禁止直接在钢筋上面行走, 并派专人负责检修。

4.5 局部处理。

根据图纸设计和规范要求, 对有管道预埋和洞口预留处的钢筋不得随意切断。当管道及洞口的最大尺寸小于300mm时, 钢筋不断绕洞口管道而过, 当管道及洞口的最大尺寸大于300mm时, 其周围必须按设计要求进行钢筋加强。

(绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范提高一个等级) 。

5 剥肋滚压直螺纹钢筋连接

5.1 施工准备。

(1) 本工程钢筋直径16~25mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。 (2) 钢筋的级别、直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告单。 (3) 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。 (4) 钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重的要切去, 不得用气割下料。

5.2 钢筋丝头加工。

(1) 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2) 按钢筋规格更换涨刀环, 并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3) 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

5.3 钢筋连接注意事项。

(1) 钢筋丝头加工完成、检验合格后, 要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护, 以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 (2) 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时, 只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 (3) 钢筋端部平头使用砂轮片切割机进行切割。 (4) 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 (5) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (6) 连接水平钢筋时, 必须从一头往另一头依次连接, 不得从两头往中间或中间往两端连接。 (7) 连接钢筋时, 一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后, 再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记, 以防遗漏。 (8) 力矩扳手不使用时, 将其力矩值调为零, 以保证其精度。施工用力矩板手与检测用力矩板手分开存放。

5.4 钢筋连接质量。

钢筋工程施工技术浅析 第8篇

一钢筋在不同结构位置的作用分析

钢筋在混凝土结构中占有重要的比重, 因此钢筋在不同的建筑位置中占有的比重是不同的:

1.板中的钢筋

(1) 纵向受力钢筋:

板在竖向荷载下会变弯, 下部受拉, 上部受压。纵向受力钢筋配在板的下部, 承受有变弯矩引起的拉力, 又称受拉主筋。对于雨篷板、阳台板等悬壁板, 在竖向负载下上部受拉, 下不受压, 纵向受力钢筋应配在板上部, 施工中防止踩到、移位。

(2) 负弯矩筋:

在竖向负载下板的支座处出现上部局部受拉区段。负筋的作用是防止支座处上部受拉混凝土开裂。

2.梁中的钢筋

(1) 纵向受力钢筋:

沿梁的下部纵向布置, 承接拉力。对于悬臂梁, 纵向受力钢筋在上部。

(2) 弯起钢筋:

一部分纵向受力钢筋向上弯起, 其斜段承受梁中因剪力引起的拉伸。弯折角度一般为45度。

(3) 架立钢筋:

沿梁上部纵向布置, 可将箍筋及受力钢筋联结成骨架, 在施工中保持各自的正确位置。

(4) 各种构造钢筋:

这类钢筋用的少, 出现在不同类型的梁中, 如腰筋、鸭筋等。

3.柱中钢筋

(1) 受力钢筋:

沿柱全高布置。在柱承受轴向压力或偏心压力等不同情况下, 受力钢筋受拉或受压。

(2) 箍筋:

在柱中承受剪力, 并将受力筋连接成骨架。

4.墙中的钢筋

剪力墙中布置纵横双向钢筋网。当墙厚较小时布置≥200mm的墙, 位于山墙及第一道内横墙、电梯间墙、高层建筑中围边有梁、柱的剪力墙, 常配制双层钢筋网。

二钢筋加工注意事项

钢筋加工是对厂施工项目的钢筋进行调直、除锈、切断等工作, 它对于建筑的质量有着重要的关键一步。

1.钢筋调直是不可缺少的工序。

保证钢筋平直, 无局部曲折。遇有影响钢筋质量的弯曲部分应当切除, 缓弯部分可用冷拉方法调直, 1级钢筋的冷拉率4%。粗钢筋还可以采用垂直、板直的方法。并且冷拔低碳钢筋丝经调直表面不得有明显擦伤, 抗拉要求不得低于设计要求。

2.钢筋的表面要处理干净。

钢筋的表面要保持清洁、油渍、污渍以及钢筋表面的铁锈、浮皮等应该在钢筋使用前清除干净。对于除锈的工作我们要在钢筋的冷拉过程中进行, 因为这样比较经济。同时我们要在常温中进行钢筋的加工, 不得对钢筋进行加热以免破环钢筋的材质。

3.对于钢筋的的下脚料要正确切断。

对于钢筋的使用虽然在大体上容易把握, 但是下脚料的使用在钢筋的使用中也占有很大的比重, 因此对于大量的钢筋要使用机械进行切断, 一般情况下是先根据使用的长短进行科学搭配, 先断长料在断短料, 减少损耗。

4.钢筋弯曲定型。

钢筋下料之后, 按弯曲设备的特点进行画线等作业, 以便准确地把钢筋加工成规定的包装尺寸, 对于复杂的样本我们可以先放实样, 然后弯曲。以便减少因为失误造成的浪费。钢筋加工的允许偏差要严格执行GB 502042002D的规定以及《2006建筑工程施工工艺标准》的规定。

三钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸、设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

1.钢筋的捆绑一定按照施工的图纸进行。

钢筋要按照一定的要求切断、弯曲成形之后, 进行钢筋的捆绑, 从节约成本以及安全的角度考虑, 要采取焊接的方式进行, 但是如果遇到大型的施工项目, 钢筋材料的增多很难用焊接的方式, 因此在施工现场目前主要采用的还主要是捆绑。

2.钢筋捆绑的材料应该选用镀锌铁丝。

对于不同的钢筋数量要选用不同的镀锌铁丝种类, 比如在钢筋直径12mm以下的要选用22号铁丝, 而且铁丝的长度也要足够保持铁丝钩拧2到3圈以后, 铁丝头还要保留10mm作用。

3.绑扎的注意事项。

首先绑扎与墙的关系。板与墙内的钢筋网, 在外围两行的交叉点要全部绑扎, 中间的部分可以相隔交错扎牢, 但是必须要保持钢筋不移位。双向受力的钢筋必须扎牢。其次梁与板的处理。①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋, 如纵向钢筋直径大于25mm时, 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置, 并与两根架立筋绑扎, 悬臂挑梁则箍筋接头在下, 其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎, 其余可梅花点绑扎。②板的钢筋网绑扎与基础相同, 双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋 (面加筋) 要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板, 要严格控制负筋位置及高度。③板、次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋在中层, 主梁的钢筋在下, 当有圈梁或垫梁时, 主梁钢筋在上。④楼板钢筋的弯起点, 如加工厂 (场) 在加工没有起弯时, 设计图纸又无特殊注明的, 可按以下规定弯起钢筋, 板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。 (L板的中一中跨度) 。⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时, 应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm, 以利灌筑混凝土之需要。

摘要：现代建筑都要应用钢筋材料, 钢筋材料工程属于隐蔽工程, 其质量好坏直接关系到建筑物的整体安全质量。因此, 加强钢筋工程质量检测, 做好对于钢筋及预埋工程的验收具有重要的意义。本文系统的阐述钢筋工程的施工技术, 介绍钢筋工程的注意事项及如何提高钢筋工程质量的方法。

关键词：钢筋工程,质量,施工

参考文献

[1]潘文俊.浅谈钢筋工程施工的监理控制《科技资讯》.2007年第03期

[2]王伟峰.浅谈钢筋工程施工质量控制要点城市建设理论研究.2011年第18期

钢筋工程管理 第9篇

1 工程概况

某工程建筑面积23751m2, 建筑高度98.1m, 建筑层数33层。设计抗震等级一级, 混凝土环境类型为一类。楼板h=110mm, 配筋采用冷轧带肋钢筋B:X&YφR7@160, 板混凝土设计强度等级C30以上。板钢筋的保护层厚度为15mm。

2 冷轧带肋钢筋简述

冷轧带肋钢筋是经热轧园盘条经冷轧减径后, 在其表面冷轧成带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。冷轧带肋钢筋的牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值构成。表示符号为φR[2]。

3 对比分析

3.1 力学性能

热轧钢筋具有软钢性质, 有明显的屈服点, 其应力-应变图 (见图1) 。从图中可以看出, 在应力达到α点之前, 应力与应变成正比, 呈弹性工作状态, α点的应力值为比列极限 (σp) , 在应力超过α点之后, 应力与应变不成比列, 有塑性变形, 当应力达到b点, 钢筋达到了屈服阶段, 应力值保持在某一数值附近上、下波动而应变继续增加, 该阶段最低点 (c点) 的应力为屈服点 (σs) ;超过屈服阶段后, 应力与应变又呈上升状态, 直到最高点 (d点) 为强化阶段, d点的应力值称为抗拉强度 (强度极限σb) ;从最高点d点到断裂点e′钢筋产生颈缩现象, 荷载下降, 伸长增大, 很快被拉断[3]。

冷轧带肋钢筋呈硬钢性质, 从应力-应变图 (图2) 可见, 冷轧带肋钢筋无明显屈服点。一般将对应于塑性应变为0.2%时的应力定为屈服强度, 并以σ0.2表示[3]。

根据热轧钢筋和冷轧带肋钢筋的应力-应变图和《施工手册》提供的热轧钢筋的力学性能 (见表1) 和冷拔带肋钢筋的力学性能 (表2) 的数据, 在钢筋的化学成分未发生改变的情况下, 热轧光圆钢筋经过冷加工钢筋的抗拉强度从370～550Mpa, 屈服强度从235～500MPa。抗拉强度和屈服强度明显提高。同时设计强度值也由210Mpa升高到360MPa, 在力学性能方面提高了71.4%。为冷轧带肋钢筋代替热轧光圆钢筋提供了强度保证。

3.2 锚固性能

钢筋在混凝土中的粘结锚固作用有:胶结力既接触面上的化学吸附作用, 但影响不大;摩阻力它与接触面的粗糙程度及测压力有关, 且随滑移发展其作用逐渐减少;咬合力这是带肋钢筋横肋对肋前混凝土挤压而产生的, 为带肋钢筋锚固力的主要来源;机械锚固力这是指弯钩、弯折及附加锚固等措施提供的锚固作用。热轧光圆钢筋锚固主要是靠机械锚固力, 而冷轧带肋钢筋的锚固是咬合力与机械锚固力共同作用。钢筋的锚固强度与混凝土强度、钢筋保护层厚度、配箍约束情况因素有关。我们以抗震等级一级, 同混凝土强度C30, 同保护层厚度15mm, 热轧光圆钢筋以φ8, 冷轧带肋钢筋以φR7对比计算。根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-4规定:

热轧光圆钢筋纵向受力钢筋的抗震锚固长度lαE=1.1lα

lαE=1.124d=1.1248=192mm,

但在任何情况下, 受力钢筋的锚固长度不得小于250mm, 取较大值250mm作为抗震锚固长度[1]。

冷轧带肋钢筋纵向受力钢筋的抗震锚固长度lαE=1.15lα

lαE=1.1530d=1.15307=241.5mm,

但在任何情况下, 纵向受力钢筋的锚固长度不应小于200mm, 取较大值241.5mm作为抗震锚固长度[4]。从计算结果可以看出在同样条件下冷轧带肋钢筋的锚固长度小于热轧光园钢筋, 其锚固强度高于热轧光园钢筋。

3.3 冷弯性能

热轧光圆钢筋的冷弯性能较好, 可以进行多次弯曲。但冷轧带肋钢筋经过冷加工, 钢筋强度提高而塑性降低, 冷轧带肋钢筋的冷弯性能较差, 限制了它的施工适应性, 从附表一和附表二中可以看出冷轧带肋钢筋的冷弯弯心直径是热轧光圆钢筋的两倍。规范也限定了冷轧带肋钢筋的冷弯弯心直径。采用冷轧带肋钢筋的楼板中, 施工过程中要严格按照规范要求对钢筋进行加工, 防止施工不当对钢筋造成的损坏, 影响工程质量。

3.4 钢筋的腐蚀与防护

钢筋在混凝土中的腐蚀主要原因之一是混凝土不密实、构件裂缝混凝土表面碳化大于钢筋保护层厚度, 造成空气中的二氧化碳致使混凝土中性化, 降低其对钢筋的保护性。由于冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好。因此用于构件中, 从根本上杜绝了构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象, 且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力。在钢筋混凝土结构中, 裂缝宽度也比光圆钢筋小。为了防止混凝土的表面碳化深度过大不致于损坏钢筋, 混凝土不密实。《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》JGJ95-2003规定了钢筋的保护层不得小于15mm。混凝土强度等级不得低于C20。热轧光圆钢筋也有同样规定。由于冷轧带肋钢筋的锚固强度较高和规范的强制要求, 其被腐蚀的几率相对热轧光圆钢筋小。但两种钢筋都要在施工过程中严格按照规范操作, 确保混凝土的质量。这样才能够保证钢筋不被腐蚀。使构件在使用寿命内正常使用。

3.5 经济效益

在此工程实例中根据等强代换的原则:B:X&YφR7@160代换为φ8。配筋以板宽1m计算:

undefined (根)

B:X&Yφ8@110mm

式中:n2代换钢筋根数;

n1原设计钢筋根数;

d1代换钢筋直径;

d2原设计钢筋直径:

fundefined代换钢筋抗拉强度设计值;

fundefined原设计钢筋抗拉强度设计值。

本工程中两种钢筋的锚固长度数值接近, 不考虑钢筋的锚固长度的影响。φR7钢筋用量4.228kg/m2, φ8钢筋用量7.9kg/m2。本工程建筑面积23751m2, 板中φR7钢筋用量100.42t, φ8钢筋用量187.63t。冷轧带肋钢筋加工费按300元/t, 钢材价格按照3700元/t计算。冷轧带肋钢筋可以节约费用42%。达到了节约钢材用量, 降低工程造价的效果。

4 结束语

从以上论述中可知冷轧带肋钢筋在力学性能、锚固性能、钢筋腐蚀的保护、经济效益方面优于热轧光圆钢筋。冷轧带类钢筋在钢筋混凝土现浇结构中 (楼板盖、剪力墙等构件) 代换热轧钢筋可以提高钢筋强度, 减少钢筋用量, 降低成本, 是比较经济、适用。在工程实践中值得推广使用的一种技术。

摘要：通过冷轧带肋钢筋在工程实践中的应用, 从钢筋的力学性能、锚固性能、冷弯性能、腐蚀与保护、经济效益等方面与热轧光圆钢筋进行对比分析, 充分利用冷轧带肋钢筋强度高、锚固性能良好, 伸长率大、降低钢材用量的特点应用到现浇钢筋混凝土结构的楼盖中。经过工程实践验证, 冷轧带肋钢筋在楼板盖中应用, 其效果比较明显, 经济、适用。

关键词：冷轧带肋钢筋,工程应用,对比,分析

参考文献

[1]JGJ95-2003, 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程[S].

[2]GB13788-2008, 冷轧带肋钢筋[S].

[3]建筑施工手册 (第4版) [S].

[4]04G101-4, 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图[S].

浅析房屋钢筋工程施工技术 第10篇

在房屋钢筋工程施工前, 首先我们要对图纸规范及施工验收标准作一认真地审阅, 然后编写钢筋计划。其次选好原材料加工区, 搭建加工房, 运输加工设备。第三, 做好钢筋下料、成型方法、误差范围等方面的工作。

2 钢筋的加工工作。

加工的顺序由工长根据工作安排加工, 减少钢筋的堆场占用。同时确保在加工过程中要调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成, 加工完成后要抽取试件进行复检, 复检不合格的钢筋应清理出场退货。

3 钢筋的施工程序及工艺。

它的施工顺序我们采用暗柱立筋连接到绑扎暗柱钢筋再到绑扎剪力墙钢筋及绑扎梁钢筋, 最后是绑扎平板筋。我们在实际操作中, 直径在12毫米及以下钢筋一般情况下我们采用绑扎连接, 而墙、暗柱立筋、梁钢筋直径14毫米及以上我们采用电渣压力焊或闪光对焊连接。

3.1 钢筋的绑扎。

在绑扎的过程中, 我们可以采用四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢, 而中间部分交叉点可相隔交错扎牢, 但一定要保证受力钢筋不位移 (如图1所示) 。

3.2 钢筋的连接。

在钢筋接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在连接过程中, 如果用绑扎搭接的接头, 那么接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头一定要相互错开。如果钢筋搭接接头的中点在搭接接头处于同一连接区段时候, 那么同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积不得大于25%。

但是我们还要注意到, 如果在同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定, 当设计没有任何的规定时, 我们要在受拉区不宜大于50, 如果当采用机械连接接头时, 也应该不大于50。

3.3 钢筋的固定。

我们有必要采取相关的固定措施加以防治偏差。具体如下:在柱定位放线前仔细参阅设计图纸, 掌握各种尺寸关系, 在放线时使用精准的仪器, 同时对放线成果要进行复核, 才能绑扎支模。或者还可以按照设计及规范要求设置垫块、在混凝土振捣时尽量不要过多的碰触箍筋和主筋等, 并可采取一些小的办法进行板面以上柱钢筋的定位 (如图2所示) 。

3.4 钢筋的保护。

对于绑扎完工后的钢筋成品, 挂牌注明质量检查情况、成品保护责任人、成品保护注意事项。以方便钢筋工程的质量控制, 和下一道工序的顺利开展。

4 钢筋的焊接。

在钢筋安装之前, 我们要对焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹等, 应清除干净, 钢筋端部若有弯折、扭曲, 应予以矫直或切除。在焊接钢筋时, 用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋, 上下钢筋安装时它的中心线要一致。而它的焊接方法、接头形式及适用范围具体参照表1。

在抬起上钢筋时, 我们要把铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置, 放下上钢筋, 轻压铁丝球, 使之接触良好。放下上钢筋时, 要防止铁丝球被压扁变形。在我们处理电渣时, 要转入电渣延时读数, 并降低上钢筋, 把上钢筋的端部插入渣池中直到电渣过程结束。

最后在钢筋焊接完毕后, 应及时进行焊接接头外观检查, 不合格的接头, 应切除重焊。

结语

房建钢筋的建筑施工技术的选择与正确使用是实现预期质量及效益目标的关键因素, 施工过程中要保持谨慎的态度, 全面了解并掌握可能对钢筋工程建设产生影响的消极因素, 将理论知识与实际工作有机结合起来, 这样达到施工技术管理的本质要求, 为人们提供更为优质的房屋建筑。

摘要：本文分析了房屋钢筋工程施工的具体措施, 对钢筋工程施工前的准备工作, 钢筋加工, 钢筋施工程序、工艺进行了探讨。

关键词：房屋建筑,钢筋工程,施工技术

参考文献

[1]俞兴民.严格过程控制确保钢筋工程施工质量[J].建设科技, 2012 (07) .

浅谈钢筋机械连接的工程应用 第11篇

在此仅就接触的大型宣化街办公住宅楼工程实例，剖析钢筋连接方式的特点，侧重阐述机械连接的特点。

某办公住宅楼工程总建筑面积73000平方米。三十层。基础局部挖深10.6米，基础施工在5、6、7月份，最大困难是7月底汛期到前完成基础。高层为桩筏基础，结构为框剪结构。正负零以下钢筋用量约7200吨；筏片基础及框架梁柱钢筋直径Ⅲ级钢28、Ⅱ级钢25，所以钢筋连接形式直接影响工程进度及质量。

1.钢筋传统连接方式

1.1绑扎搭接

方法简单，不需特殊技工，但要耗用大量钢筋，且接头的传力效果差，并且产生次弯矩。我国《混凝土结构设计规范》（GB10-89）明确规定：直径大于22mm的粗钢筋不宜采用搭接连接。

1.2焊接连接

一般有搭接电弧焊、坡口焊、电渣压力焊、气压焊以及水平钢筋窄间隙电弧焊等多种，其中电渣压力焊于20世纪80年代开始在我国推广应用，一度曾成为我国粗直径钢筋焊接连接中应用最广的一种方法，但其受到很多限制。例如，我国《混凝土结构设计规范》（GB10-89）规定，就作了许多限制性规定，这些严格的限制，特别是在框架梁、柱节点区部位，为满足锚固长度的要求，节点区内的给筋密集、重叠，造成无法施焊，给施工造成很大的困难，混凝土的浇筑质量也难以保证，因此，采用克服上述弊端的连接方法势在必行。

2.钢筋机械连接方式

钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法。至今国内已有锥螺纹连接、镦粗直螺纹钢筋连接、冷挤压套筒连接、钢筋滚压直螺纹连接等多种形式。由于钢筋机械连接方式不受化学成分、可焊性和气候等的影响，接头强度高、质量稳定、操作简便、施工速度快，将逐步取代其它的粗钢筋连接方式，成为今后的发展方向。

2.1锥螺纹连接

锥螺纹连接是在两根钢筋的端部切削成锥螺纹，然后用内部也有锥螺纹的连接套筒把两根钢筋连接起来，由于要在钢筋端部切削螺纹，削弱了钢筋的面积，因而接头的强度将低于钢筋本身的强度。

2.2镦粗直螺纹钢筋连接

镦粗直螺纹钢筋连接主要工艺是用镦粗机把钢筋两端冷镦粗，然后用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的内径略大于钢筋母材的强度，所以常称之为等强度钢筋接头，这种接头的缺点是：现场两台机器（镦粗机和套丝机）需要的操作人员多，工效较低；接头价格高。

2.3冷挤压套筒连接

冷挤压套筒连接是用一个内径略大于钢筋直径的钢套筒把两根钢筋端部套起来，在钢套筒外面施加起高压力，使钢套筒变形，钢套筒和钢表面的凸助互相咬合起来，从而形成钢筋的连接。冷挤压套筒接头的强度比较高，接头强度可以超过钢筋本身的强度。

2.4钢筋滚压直螺纹连接

钢筋滚压直螺纹连接是最新的钢筋机械连接方法，这种连接方法是用滚丝机将钢筋端滚出螺纹后，用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。由于滚压直螺纹时材料的塑性变形量小，变形仅在钢筋表面小范围内，母材内部没有变化，并且螺纹底径的增加和材料的硬化，使接头的强度大于母材，因而接头性能可靠。经国家建筑工程质量监督监测，接头各项性能指标均能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003A级标准。我们不难看出由于套筒挤压连接和滚压直螺纹机械的边接强度大于母材，因此成为很有发展潜力的两种机械连接方式。

3.套筒挤压连接的性能特点

由于套筒挤压连接接头的优异的力学性能及方便可靠的施工方法被建设部、国家科委列为“八五”、“九五”期间新技术重点推广项目。套筒挤压连接接头适用于各种规格和各种强度等级的带肋钢筋和余热处理钢筋。套筒挤压连接接头与传统的钢筋连接方式相比，有以下主要特点：

（1）接头强度高、性能可靠，能够承受高应力反复挤压荷、载及疲劳荷载。接头的强度、刚度、韧性及残余变形量均达到最高等级接头性能的要求，优于线材钢筋因此受拉钢筋允许接头率高于其他形式接头，甚至在某些部位，接头百分率达100%。

（2）操作方便，工人经培训后可上岗操作。钢筋挤压连接接头施工工艺简单，设备操作容易、方便，接头质量控制也很直观。

（3）连接无明火，操作不受环境气候影响挤压设备为滚压机械设备。施工时，在环境温度下，钢套筒进行冷挤压，不生高温也没有明火，完全不受周围环境影响。

（4）节约能源。挤压连接设备的动力为小功率三相电机，耗电量小，节约能源。并且施工无需配备大容量力设备，减少了现场设备投资。

（5）可焊与不可焊钢筋均可连接，可不受连接钢筋的品种、规格限制。

（6）接头检验方便。通过外观检查挤压道数的测量压痕处直径即可判定接头质量，现场机械性能抽样数量仅为0.6%。（焊接接头中闪光对焊及气压焊抽样数量为2%，其余焊接方式均为1%）节省检验试验费用，以及质量控制费用。现场抽样检验合格率可达100%。

（7）施工速度快。无需对钢筋端部特别处理。在接头百分率不受限制的结构中，甚至无需钢筋定尺下料工序，大大减少钢筋加工量，节省钢筋及人工费用。

4.钢筋滚压直螺纹连接的性能特点

钢筋滚压直螺纹连接新技术能充分发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋的强度，并且可以连接不同直径钢筋，对中性好，无明火作业，节约钢材，提高施工速度，具有环保意义。滚压直螺纹接头达到了《钢筋机械连接通用技术规程》（JG/T3057-1998）局部修订中的SA级标准，局部将不受《混凝土结构设计规范》中钢筋接头位置和接头百分率的限制而且与其他钢筋技术比较在经济效益方面有着明显的优势。适用于Ф16—Ф40mmHRB335和HRB400钢筋全方位联接。

钢筋滚压直螺纹的优点：

（1）强度高、性能优，强度优于母材，局部将不受钢筋接头位置和接百分率限制。

（2）施工工艺简单、方便、工人操作要求低，施工质量有保证，不受天气影响，可全天候作业。

（3）可以用来连接不同直径钢筋，不受钢筋规格、品种的限制，尤其结焊性差的钢材更能发挥其优势。

（4）因为钢筋连接采用套筒连接，套筒为机械加工而成，故质量稳定，接头可保证安全可靠，合格率可达100%。可同时运用于现浇及预制，适应性特别广泛。

（5）由于采用机械滚压加工，无环境污染，没有明火作业，减少了施工防火措施。

（6）工效方面提高明显，比电弧焊提高9倍，比电渣压力焊提高工效4倍，比冷挤压提高2.5倍。

（7）节约了大量钢筋和能源。直螺纹连接只占电弧焊接头用最的1/50。电渣压力焊的1/20，同时还可节约大量的焊条、焊药、乙炔等，并且随着工艺的大面积推广，其成本随之下降，综合经济效益会更明显。

（8）施工速度快。钢筋套丝可以提前加工，加工后到现场拼装，无需对钢筋端部特别处理。在接头百分率不受限制的结构中，甚至无需钢筋定尺下料工序，大大减少钢筋用量，节省钢筋及人工费用并且提高施工速度。

浅议钢筋工程施工方法 第12篇

1.1 钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1.1.1 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

1.1.2 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

1.1.3 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

1.1.4 钢筋弯钩或弯曲。

1.2 钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1.2.1墙

a.墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。c.墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。d.为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。e.外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

1.2.2 梁与板

a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。c.板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。e.楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中一中跨度)。f.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

1.3 钢筋接长

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

a.对焊操作要求。Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。b.电弧焊。钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。c.竖向钢筋电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。

2 质量标准

2.1 保证项目

2.1.1 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2.1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.1.3 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

2.1.4 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

2.2 基本项目

2.2.1 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

2.2.2 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

2.2.3 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

2.3 机械性能试验、检查方法：

按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

2.4 机械连接

此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

2.4.1 遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

2.4.2 施工操作

a.操作人员必须持证下岗。b.挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。c.挤压前应做下列准备工作：钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。应对套筒作外观尺寸检查。应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。d.挤压操作应符合下列要求：应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。e.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。

摘要：结合实际, 小议钢筋工程施工方法。