钢铁材料发展历程（精选6篇）
钢铁材料发展历程 第1篇
钢铁产业60年发展历程 1、1947-1957建国初期，在废墟上建立的新中国钢铁产业
当时的钢铁工人在物资极度匮乏的条件下凭借着能够吃苦耐劳的品质，发扬艰苦奋斗的精神，有力的推动了钢铁产业尽快的恢复生产。鞍钢，本钢，石景山钢铁厂（首钢前身）等的高炉很快的恢复投产。1950年抗美援朝爆发后，钢铁工人更是发扬与高炉共存亡的精神，大力恢复和发展钢铁的生产，以支持抗美援朝战争。
从1949年到1952年，国民经济逐步得到恢复和发展，为实现社会主义工业化做好了前期准备。
2、一五计划时期
针对钢铁工业在重工业，以及在国民经济发展中的重要作用，国家制定了“以钢为纲”的工业发展指导方向。鞍钢的扩建，包钢，武钢的建设标志着新中国钢铁产业的新纪元。在一五初期，几大钢铁企业逐步由恢复开始发展起来。
1956年4月25日，毛泽东发表论“十大关系”，提出中央和地方均要积极发展钢铁企业，沿海和内地均要发展钢铁企业，不仅要有大型钢厂，还要建立中小型钢厂的指示，从而形成了钢铁部门大中小并举的一贯方针。确立了除鞍钢，武钢，包钢外还要在山西太原，四川重庆，湖南湘潭，安徽马鞍山，北京石景山创办中型钢铁企业，在河北邯郸，河南安阳，山东济南，江苏南京，新疆乌鲁木齐，贵州贵阳，安徽合肥等十八个省市创办小型钢铁企业的产业布局。钢铁产业逐步建设发展形成了“三大”、“五中”、“十八小”的格局。
这一系列技术上规模建设上的重大突破和进展为一五计划计划中所定的钢产量的顺利实现奠定了基础，给新中国的钢铁产业发展建立了很大的信心。一五计划规定1957年钢铁工业产值为33.1亿元，实际达到46.5亿元，平均每年增长29.8%。钢铁产量1957年生铁594万吨，钢535万吨，钢材436万吨，平均增长率分别达到25.2%，31.7%和31%。钢材品种1952年全国能冶炼的钢种170个左右，到1957年增加到352个，1952年可生产的钢材品种300多个，到1957年增加到4000多个。
3、1958-1960年大跃进时期
但是1957年的中国仍旧是一个贫穷落后的农业国，与世界先进的发达国家人有不小的差距，全国上下都希望尽快建成现代化的先进国家。结果，由于太急于求成，导致了1958-1960年在“左”的思想指导下大跃进的错误。毛泽东在1957年底提出十五年后我们可能赶上或者超过英国，在后来的七个月里，十五年又被相关部门缩减到两年，提出在1959年要实现生产2500万吨钢，1958年的钢产量指标要从五七年的535万吨提高到1070万吨，即一年之内翻一番。“以钢为纲”，大跃进的号角就此吹响，据资料统计，在1958年，建起土高炉24万座，约有6000万人参加了大炼钢铁。
因此，在这一阶段中国钢铁工业就走上了一条以追求产值、产量增长速度为目标的粗放型展道路。但是这一时期由于给钢铁产业定了基本不可能实现的目标，虽然动员全国人民大炼钢铁，结果是练出了大量的废铁，小高炉等的拆除又造成了极大的浪费。
至此，钢铁产业严重受创。三年大跃进，打破了个产业部门平衡发展的格局。破坏了国民经
济建设从实际情况出发的基本原则，严重破坏了钢铁工业在一五时期建立起来的管理制度。
4、1961-1965年八届九中全会提出建设经济的八字方针，中国钢铁新的黄金时期
1961年，党的八届九中全会提出了国民经济建设的“调整，巩固，充实，提高”的方针，经过五年的恢复和发展，到1965年，钢铁工业不论在钢产量还是钢品种上都达到了历史最好水平。据资料统计，1965年产钢1233为的1957年535万吨的2.28倍，工业产值也达到1957年的2倍。
5、钢铁工业三线建设时期
从1964年开始，大跃进造成的损失已基本恢复，但是这一时期，我国面临的国际形势却相当严峻，东南沿海美国舰队的封锁，西北又有苏联的大军压境，为了为可能爆发的战争做准备，也为了提高我国的国家实力和国际威慑力，毛主席亲自提出三线建设的方案。三线包括：从广西到黑龙江这些沿海了省市地区为一线，中间地区为二线，西南和西北除新疆西藏外大部分地区都属于三线。
三线建设的目标，是要采取多快好省的方法，在西北和西南地区建立起一个比较完整的后方工业体系。计划分三步走，第三步，就是攀枝花建设。攀枝花钢铁工业基地建设与1964年下半年开工。基地建设中，克服了种种物资和技术上的困难，到1970年高炉出铁，再到1975年一期工程基本建成投产，逐步形成了年产生铁160多万吨，钢150万吨，钢材90万吨以上，还有其他钢铁产品的综合生产能力。到1985年，累计实现税利已相当于国家对一期工程的投资额。
钢铁工业的三线建设是在党中央国务院1964年提出的“备战，备荒，为人民的”方针指导下，从战略的角度出发，对中国钢铁工业布局又进行的一次大规模的调整和改善。在加速钢铁工业基地建设的同时，又促进了当地交通，煤炭电力建设等其他产业的迅速崛起和发展，为国民经济的发展注入了新的活力。
6、1966-1976年文革十年钢铁工业遭严重破坏时期
自1962年中国共产党提出“以阶级斗争为纲”，文革这场浩劫就在所难免，夺权，武斗和停产使经济建设遭受巨大的冲击。钢铁工业作为文明的重灾区，在1968年跌至900万吨钢产量的谷底，退到四年前的水平。钢铁系统的政治化和军事化愈演愈烈。
在革命大批判中，钢铁工业的四个制度遭到猛烈攻击。分别是厂长负责制，总工程师制，经济核算制，计件工资和奖金制度。所有与之相关的制度，统统被成为资本主义的管，卡，压而被废止。
中国的钢铁产业在文革的劫后余波中，在阶级斗争的缝隙中，仍然顽强的发展。从1969年到1973年连续五年实现可观的增长，平均每年新增300多万吨钢铁，从而达到2500万吨钢的水平。后来的文革余波又使钢产量两度跌近2000万吨的支撑线，到文革末期，中国的钢铁产业在阶级斗争为纲的压力下最终突破了3000万吨钢的产量。
整体来说，从1949年到1978年，钢铁产业仍然有了较大幅度的发展。
据有关资料统计，1952~1978年期间，钢铁工业产量平均每年递增12.9%，产值每年递增11.8%。实现利润每年递增9.67%。
7、1978-1991年开放前期钢铁产业的发展阶段
1978年，党的十一届三中全会后，我国开始实行改革开放政策。这就为我国的钢铁产业利用国外资金，技术和资源创造了条件。上海宝钢，天津无缝钢管厂等具备世界先进水平的现代化大型钢铁企业就是在这一时期建立起来的，同时，一些老的大型钢铁企业已得到了技术改造和升级，其中有鞍钢，包钢，武钢，首钢等。1978年，邓小平同志亲自考察日本的钢铁公司，从而拉开了大批量引进国外先进设备的序幕，1981年，我国与澳大利亚科伯斯公司通过签订补偿贸易合同的方式，首次实现了改革开放以后利用外方资金和技术对鞍钢焦化总厂沥青焦车间进行改造。1987年，国家计委批准了鞍钢、武钢、梅山、本钢、莱钢5各企业利用外资的项目建议书，中国钢铁切工艺设备的现代化水平得到不断提升。
同时1992年之前，钢铁产业为了提高劳动生产率，积极进行生产体制上的探索。首钢对承包经营责任制的大胆尝试，极大的调动了工人的生产积极性，不仅在面对巨大的压力时成功解决困难，同时也为全国的钢铁厂树立了一个承包制的榜样。自此，我国的钢铁产业通过企业改革释放强大的内在发展动力，实现了钢产量5000万吨和亿吨两次突破。1986年，中国钢产量（粗钢）超过了5000万吨，达到5221万吨。
8、自1992年建立社会主义市场经济体制提出的发展时期
1992年，邓小平同志南巡讲话和同年10月召开的党的十四大，确立了社会主义市场经济体制的改革目标，这极大地激发了企业的活力。中国钢铁工业面对良好的发展机遇，加快了钢铁工业现代化建设的步伐。伴随着社会主义市场经济体制和现代企业制度的逐步建立，更是为钢铁工业发展注入了强大的内在动力。1994年以来，武钢、本钢、太钢、重钢、天津钢管厂、“大冶”、“八一”等列入国家百家现代企业制度试点；酒泉钢铁，邯钢、抚顺钢铁公司、天津钢铁、等57家企业，列入第二改革试点。到1998年，试点改革任务圆满完成，建立了企业法人财产制的和法人治理结构。
“十五”期间，我国钢铁工业更是实现了持续高速发展。同时，新城镇化建设的大力推行，钢材产品的需求大增，也给钢铁产业带来了很好的发展机遇。“十五”期间，钢铁工业的固定资产投资总额为7167.37亿元，超过1949~2000年中国钢铁工业固定资产投资的总和。
另外，中国钢铁产业已经逐步具备国际性的市场竞争力，开始走向世界。宝钢等已经提前两年完成目标，进入世界五百强，成为世界级的钢铁企业。宝钢的首个海外投资项目――与巴西淡水河谷合资成立的宝钢维多利亚钢铁项目也开始启动。首钢收购了秘鲁铁矿，成立了首钢秘鲁铁矿公司，从事铁矿开采；鞍钢集团则收购了金达必金属公司12.94%的股份，成为国内钢铁行业第一家参股国外上市矿业公司的企业。文章来源：中国建材网
钢铁材料发展历程 第2篇
目前，世界上运行的绝大部分商用反应堆属于二代或二代改进型的压水堆。三代压水堆刚刚开始进入商用市场，还没有展开。四代压水堆的概念正在形成和逐步定型阶段。而核聚变堆正处于实验堆型设计和建造阶段。从我国目前冶金和机械行业的实际看，为实现我国核电机组用关键设备的国产化，以下问题需要关注和逐步解决。
压力容器(包括蒸发器等)用钢及其特大锻件稳定化生产。压力容器是核电厂最重要的设备，在核电厂整个寿期内不可更换。目前508-3钢已成为通用选择。我国试制和生产508-3钢也已有多年的历史，基本具备满足我国核电厂建设需求的条件。但是，应清醒地认识到我国并没有完全摸清该钢不同吨位大锻件的最佳化学成分配比、冶金质量精细控制技术、最佳热加工工艺和最佳的热处理工艺，这些严重制约着508-3钢特大锻件的稳定化生产。另外，随着构件设计尺寸的加大，应注意到508-3钢的淬透性极限问题，否则是无法保证压力容器性能的均匀性和稳定性。虽然具有更好淬透性的压力容器用钢正在开发之中，但要积累足够的辐照后的数据需要时间。
蒸汽发生器用耐蚀合金Inconel690管。近年来的核电厂运行实践证明，相对而言，Inconel690因其具有较好的抗应力腐蚀性能是目前最适用压水堆核电机组蒸汽发生器的传热管材料。我国目前不能进行这种钢管的工业规模生产，核电厂建设全部依靠进口。2007年6月28日宝钢股份公司和江苏宜兴银环精密钢管厂合资在江苏宜兴成立了宝银特种钢管有限责任公司,我国在生产装备上将具备生产核用高质量Inconel690管的能力。但这只是迈出了核用高质量Inconel690管国产化的关键一步，我国仍然需要组织各方科研力量，结合生产实际情况，解决现场制造中的诸多难题以及服役环境下可能出现的问题。
300系列奥氏体不锈钢。核电厂反应堆一般多选用奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢在水堆中的应用主要包括：堆芯结构件、堆内元件、压力容器内壁堆焊层、一二回路冷却循环系统、汽轮机部件等。从不锈钢生产线装备水平而言，我国太原钢铁公司和宝钢股份不锈钢分公司目前处于世界领先水平。从不锈钢的冶金技术水平而言，我国亦处于世界先进水平。但是，核用不锈钢的生产是个系统工程，从冶金企业出厂时品质优良并不意味着制成反应堆构件后的品质仍然优良。我国引进的AP1000主管道设计采用整体锻造316LN异形弯管，不锈钢锭重量达到90t左右，存在巨大技术挑战。作为世界上第一个AP1000核电站建设的总承包商，美国西屋公司目前正在世界范围内组织316LN主管道技术攻关。在工程应用中，奥氏体不锈钢构件易出现应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳腐蚀问题，这些问题与冶金、制造和使用都有关系，这些问题必须得到关注、控制和解决。
焊接材料与技术。焊接材料与技术是核电厂建造最重要的技术之一，没有合理、完善和可行的焊接材料与工艺技术就无法完成核电厂的建造，在工程实践中出现的很多问题都直接或间接地与焊接有关。目前我国在核电厂焊接材料研发和工艺技术方面与国外相比存在着差距，需要组织力量攻关解决，其中包括自动化焊接方法的开发和应用。
大型转子制造。我国三大动力设备制造基地都在进行技术改造以满足我国火电、核电和水电建设发展的巨大需求，同时从根本上提升我国机械行业的核心竞争力，使我国真正成为世界制造强国。
钢铁材料发展历程 第3篇
从20世纪90年代高性能混凝土概念的提出到现在,高性能混凝土一直是混凝土材料的研究重点和热点之一。目前配制高性能混凝土主要以(普通)硅酸盐水泥和掺合料来配制高性能混凝土。而利用高性能胶凝材料配制高性能混凝土的研究相对较少。利用工业废渣部分取代水泥,取得了一定的成功,但由工业废渣经过简单粉磨制成的掺合料质量不稳定,给混凝土尤其是高强高性能混凝土的配制带来了诸多的不便,许多施工单位在使用过程中持谨慎态度,导致工业废渣的利用受到制约,水泥取代量较低,与发达国家相比还有很大差距。针对上述问题,本文对高性能胶凝材料进行了较系统的研究。
1 高性能胶凝材料的发展
1.1 改性水泥
水泥的发明在建筑材料的发展过程中有划时代的意义。在普通硅酸盐水泥应用过程中,人们开始意识到可以通过在水泥熟料中添加掺合料以改善水泥的性能,这就是改性水泥。
瑞典用中热水泥和硅灰生产出一种强力改性水泥EMC(Energetically Modified Cement),它是一种用于高强和超高强混凝土的低需水量专用水泥。
1.2 活化水泥
20世纪50年代中叶,前苏联在水泥中加入减水剂生产塑化水泥,既能改善混凝土的流动性,又能提高粉磨效率,并于80年代进行低需水量胶凝材料的研究,1991年投入小批量生产,1993年俄罗斯正式将其注册为BHB水泥,已有数家水泥厂生产。
我国清华大学冯乃谦教授把有机外加剂、天然矿石和矿渣同时混磨,使外加剂吸附于磨细矿物颗粒表面,得到活性填料。在水泥混凝土中,以这种活化填料取代部分水泥时,可以降低减水剂用量并能提高混凝土的强度。
1.3 高性能胶凝材料的研究
我国已故资深院士吴中伟先生,在20世纪90年代首次提出了高性能胶凝材料的概念。他认为:高性能胶凝材料并不是高性能混凝土所用胶凝材料简单的预先混合,而是通过熟料与外加剂共同粉磨、不同矿物细掺料的组合与大量掺用、按流变性能优化石膏品种与掺量等主要措施实现其高性能。其技术路线为:以合适的熟料,预先将其与高性能混凝土所需的各种无机和有机添加剂按适合的比例混合,并优化石膏的掺量,加入助磨剂和超塑化剂,以合适的参数共同粉磨至一定的细度,制成用于不同强度等级混凝土的高性能水泥。所生产的这种胶凝材料可直接用于配制不同强度等级的混凝土,不需要再添加任何添加剂,即可得到坍落度为16 cm～21 cm,配制强度为30 MPa～80 MPa的高性能混凝土[2]。
叶群山等[5]对复合水泥进行了研究,考察了三种粉磨方式对复合水泥性能的影响:1)混磨,将所有原料一次加入球磨机粉磨至比表面积为387 m2/kg;2)分磨Ⅰ,将熟料、石膏、石灰石一起粉磨至341 m2/kg,矿渣、粉煤灰分别单独粉磨至438 m2/kg和484 m2/kg,再按比例混合制得比表面积为383 m2/kg的胶凝材料;3)分磨Ⅱ,先粉磨矿渣至筛余为12%±1%,熟料、石膏、石灰石再一同预磨至筛余为15%±1%之后,将上述两种中间产品与粉煤灰混磨至比表面积为419 m2/kg的成品。结果表明:混磨制得的胶凝材料配制的混凝土强度最低,而分磨Ⅱ强度最高。
1994年俄罗斯水泥科学院在BHB的基础上成功研制了低需水量胶凝材料(LIHB),适用于配制高强高性能混凝土,抗压强度可达170 MPa,已在火箭发射场应用。其特点是熟料中的C3S含量提高到大于70%,特种催化剂作用使熟料中烧成与粉磨的能耗得到降低。其技术路线是:将这种熟料与石膏、超塑化剂和细掺料混合粉磨。其特点是:1)早强高;2)工作性好;3)硬化体结构致密;4)抗冻性好;5)抗化学侵蚀性好;6)快硬,2 h强度可达20 MPa;7)抗冲击性比普通混凝土提高10倍[2]。
1.4 高性能胶凝材料发展中存在的问题
国外,俄罗斯等西方国家对以掺合料改性水泥的研究起步较早,并走在世界的前端,有大量研究成果得到推广使用,并制定了相应的规范和标准。但在高性能胶凝材料的研究方面依然是凤毛麟角,虽然也有掺合料取代水泥达50%以上的研究成果的报道,但真正质量稳定、形成规模生产,且有相关规范标准支持的高性能胶凝材料少之甚少。
国内,虽由吴中伟院士提出了高性能胶凝材料的概念,少数研究机构、高等院校和部分专家学者也进行了一些探索性的研究,也有少量应用方面的报道,但还未进行系统地研究,很多研究单位和个人均是各开炉灶,使许多研究重复进行,造成人力和物力的浪费,且无相应的规范或标准指导目前的研究工作。
在工艺方面,目前各类掺合料和塑化剂只是单独掺入或只经简单复合后掺入水泥中,虽然起到一定的作用,但由于细度不足等原因,其潜在的活性远未完全发挥出来,也有专家学者采用二元或三元分磨—混磨体系对掺合料或塑化剂掺入水泥进行了研究,但是目前的研究工作还缺乏系统性,未形成多元复合分磨—混磨体系,因而还是没有从根本上解决问题。
在应用方面,进行了改善混凝土的和易性、降低早期水化热、减少坍落度经时损失等方面的研究,而对掺合料和塑化剂复合使用产生的优势互补、超叠加效应、粉体效应、填充效应等使掺合料总活性进一步增强方面的研究还很少。
2 生产高性能胶凝材料的复合分磨—混磨体系的提出
针对上述问题,在国内外专家学者研究的基础上,这里结合我国实际情况提出一种高性能胶凝材料的复合分磨—混磨体系,把处理后的各种工业废渣、灰粉(粉煤灰、硅灰等)、沸石、石灰石、煤矸石以及超塑化剂等通过适当的比例与熟料(可粉磨至适当细度)混合,然后进行粉磨制得高性能胶凝材料,其生产工艺流程见图1。
依据上述高性能胶凝材料复合分磨—混磨体系,采用52.5级硅酸盐水泥熟料为主要活性材料制备的高性能胶凝材料配制的混凝土抗压强度可达150 MPa,坍落度可达240 mm,且该混凝土总体性能良好。
推广使用该高性能胶凝材料有以下优点:1)减少了搅拌站的投料设备,减小了因计量而产生的误差;2)解决了掺合料质量不稳定、利用率低的问题;3)可极大地提高混凝土的强度、耐久性和工作性能,能很好地控制混凝土拌合物的坍落度经时损失;4)可解决外加剂与水泥的适应性问题。
3 结论与建议
1)对高性能胶凝材料的研究,需要国家的政策鼓励和资金支持,应有组织地、系统地进行研究,加强研究单位和研究人员之间的交流和合作,减少重复劳动。2)利用复合分磨—混磨体系生产的高性能胶凝材料,改进了水泥的生产模式,降低了水泥的生产和使用成本,实现了水泥生产与使用的有机统一。3)采用本系统生产的高性能胶凝材料可从根本上解决掺合料质量不稳定、取代水泥量低和潜在活性未得到充分发挥等问题。
参考文献
[1]姚武.绿色混凝土[M].北京:化学工业出版社,2006.
[2]吴中伟,廉慧珍.高性能混凝土[M].北京:中国铁道出版社,1992.
[3]屈志中.低需水量胶结料的性能和应用前景[J].建筑技术,1997(1):70.
[4]冯乃谦,邢锋.高性能混凝土技术[M].北京:原子能出版社,2006.
[5]叶群山,梁文泉,何真.矿渣粉煤灰复合胶体系的试验研究[J].混凝土,2004(8):36-37.
钢铁材料发展历程 第4篇
【关键词】价格波动；钢铁企业；原材料；采购决策
随着我国钢铁原材料市场的发展以及市场因素的变化，钢铁原材料市场价格波动问题的出现，对于企业生产与经营管理造成了较大影响。为了应对这一问题，钢铁企业在原材料采购过程中，利用各种新型管理工作开展了采购改革工作。在这一改革过程中，企业针对原材料市场价格波动问题，开展决策工作对于采购管理质量的提升有着重要的实践性管理作用。正因如此，企业管理者结合原材料市场价格波动原因，以及采购决策实践内容开展了决策实践研究，为企业原材料采购质量提升提供支持。
一、采购决策在原材料采购过程中的作用
在钢铁企业原材料采购管理研究中，采购决策的开展发挥着重要的管理作用。在实际工作中，采购决策的开展可以发挥出以下作用：
1.优化企业原材料采购活动
在市场价格波动过程中，企业采购决策的开展可以很好地实现采购活动的优化。在市场价格波动中，决策管理的开展有力与实现采购方式、渠道以及过程的最优化，提高采购资源的最佳配置，全面的降低价格波动对原材料采购造成影响。
2.实现原材料准时化采购目标
在钢铁企业生产过程中，以生产需要为目标的准时化采购目标的实现，企业采购管理的重要内容。特别是在市场价格波动过程中，如何降低波动对准时化采购的影响，对于采购管理质量的提升有着重要作用。在实际工作中，合理开展采购决策工作一方面提高了采购方案制定效率；另一方面保证采购方案与执行的最优化。这就为原材料准时化采购目标的达成，提供了有效的支持。
3.提高了采购中的经济效益
在原材料市场价格波动情况下，如何准确的开展采购管理，降低采购价格、减少原材料物流与库存中的成本以及减少费用的支出，实现经济效益的提高是采购管理的重要内容。而采购决策中的最优化原则，可以保证采购活动在应多价格波动问题中，针对各种问题进行合理应对，实现企业采购中经济效益的提高。
二、原材料采购决策内容研究
钢铁企业采购决策是一项复杂的管理过程，在实际工作中企业采购管理者需要按照以下程序开展采购决策工作：
1.以企业生产需求为基础确定采购目标
在钢铁企业采购决策过程中，管理者首先需要根据企业生产情况以及经营目标，确定企业原材料采购的目标。在这一过程中，钢铁企业需要完成两个阶段工作：一是总体目标的确定。即根据生产需求设置采购总体目标，继而保证企业及时准确的开展采购工作。在这一目标确定过程中，即需要满足企业生产需求，同时还应考虑采购费用的降低以及经济效益的提升。二是根据采购总目标，制定出分类目标指导采购工作的开展。如在总目标制定后，管理中者可以分别制定出订购批量目标、订购时间目标、供应商目标、价格目标、交货期目标等各项采购目标，保证原材料采购管理目标指导下达到最优化目标。
2.收集采购决策中的参考信息
为了保证采购决策过程中参考信息的充足与准确，管理者需要开展采购参考信息的收集工作。这一工作主要包括了企业外部与内部信息收集两项内容。在企业外部信息的收集过程中，其收集的信息内容应包括了法律、经济政策、原材料生产、运输以及同行企业的采购情况等。特别是在原材料价格波动情况下，企业需要全面采集造成原材料价格波动的各项原因，同时进行合理分析。而在企业内部信息的收集过程中，其信息内容包括了企业对原材料实际需求、当前原材料的库存、企业当前的财务与资金情况以及企业采购部门的主要情况等各项内容。
3.采购方案的制定与确定
在采购目标与采购信息收集完成后，采购管理者就可以根据采购目标制定与确定采购方案。在采购决策管理模式中，这一工作有以下两个阶段构成：一是采购方案的制定。在采购决策模式中，采购部门需要根据采购目标制定出多个采购方案，用于决策管理的备选。在实际工作中，其方案制定的原则为优化原则，既充分考虑采购中的各项参考因素，实现采购计划中成本、需求等各项因素的优化。二是采购方案的确定。在多个采购方案制定完成后，管理者需要充分参考收集到的企业外部与内部信息，对方案进行充分分析，利用方案的最优化原则确定最终的采购方案。在采购方案确定过程中，其采用方法包括了专业采购人员意见征求与估计法、利用历史资料开展期望值决策法、企业经理人员意见收集与统计法、最优数学模型计算法以及实地直接观察法等多种决策方法。在决策过程中，将这些方法单独或联合使用，进行采购方案的确定决策，是实现采购方案最优化的重要保障。
4.采购方案的实施与反馈工作
在完成了采购方案的确定后，将采购方案落实到采购工作中，完成方案的实施是采购决策工作的重要内容。其主要工作内容包括了以下三个过程：一是根据方案制定出具体的采购工作实施细则，指导采购工作的实施。二是利用合同的签订、采购等实际工作，实施采购过程。三是在计划实施过程中，管理者需要根据供货商、物流以及市场中原材料价格波动变化等情况的出现，及时调整采购计划，用以实现采购计划中成本控制与采购最优化原则。但是我们必须注意的是，这种调整必须在计划与合同控制范围内，不得违反合同管理原则。在实施了采购方案后，管理者需要对方案的实施过程进行全面的监管与分析。将实施过程中所反映出问题与数据信息，向企业采购、质检等管理部门进行反馈，寻找解决问题的方法并为以后的采购决策开展提供参考信息。
三、结束语
在新的市场环境下，钢铁企业原材料采购工作受到市场价格波动变化，对企业正常生产造成了较大影响。在这种情况下，企业采购管理者利用采购方案最优化原则，结合企业实际情况采用了采购决策模式，保证企业在市场价格波动情况下采购质量的稳步提升。
参考文献：
[1]杨向阳.钢铁企业原材料采购决策探讨[J].价值工程.2014（30）.
钢铁材料发展历程 第5篇
9月6日，由工业和信息化部与黑龙江省人民政府共同主办的“第一届中国国际新材料产业博览会”在哈尔滨隆重开幕，作为本届新博会主题活动之一的“中国钢铁新材料发展研讨会”于9月7日在冰城顺利召开，本次研讨会是由工业和信息化部原材料工业司与中国钢铁工业协会联合举办，主要围绕钢铁新材料的研发现状及重点钢铁新材料的发展趋势进行研讨。
工业和信息化部原材料工业司副司长骆铁军、钢铁处处长苗治民、副处长徐文力，中国钢铁工业协会副秘书长、首席分析师迟京东、发展与科技环保部副主任姜尚清，中国金属学会常务副理事长兼秘书长洪及鄙，黑龙江省工信委副主任郭禄，中国特钢企业协会秘书长王怀世等出席会议。来自宝钢、武钢、鞍钢、首钢、太钢、马钢、河北钢铁等20余家钢铁企业，钢铁研究总院、北京科技大学等科研院校共计110余名代表参加了本次研讨会。
苗治民就《钢铁工业“十二五”发展规划》进行了专题介绍，指出“十二五”期间我国钢铁工业的九项重点工作：一是加快产品升级：①促进钢铁产品升级换代。将提高量大面广钢铁产品质量、档次和稳定性作为产品结构调整的重中之重，全面推进钢材标准升级。②加强高强度钢筋的应用。支持钢铁企业围绕高强度螺纹钢筋生产和品种开发实施技术改造，提高产品质量，保障供应能力。修订热轧螺纹钢筋产品标准，在全国大中城市全面推广使用400MPa、500MPa高强度螺纹钢筋，促进建筑钢材升级换代和减量应用。③鼓励少数有实力的钢铁企业开发高端钢材品种。重点发展高速铁路用钢、高磁感取向硅钢、船舶行业用耐蚀钢、低温压力容器板、电力行业用高压锅炉管、高强度机械用钢、高性能油气输送管线钢、海洋工程用钢、核电用钢等关键钢材品种，满足重大工程、重大装备需求。④支持特钢企业的发展。增强太钢、中信泰富、东北特钢、宝钢特钢等特钢龙头企业的引领作用，鼓励特钢企业走“专精特新”的发展道路，大力推进特钢企业技术进步和产品升级换代，开发绿色低碳节能环保型钢材以及装备制造业、新兴产业、航空航天业所需的高性能特钢材料。提高轴承钢、齿轮钢、工模具钢、不锈钢、高温合金等特钢产品质量和性能，特别是使用寿命。支持发展特钢废钢回收体系等特钢配套产业。二是深入推进节能减排。三是强化技术创新和技术改造：
①加强关键共性技术的开发。②完善技术创新体系。③加强技术改造，促进钢铁工业优化升级。四是淘汰落后生产能力。五是优化产业布局。六是增强资源保障能力。七是加快兼并重组。八是加强钢铁产业链的延伸和协同发展。转变服务理念、增强服务意识，建立钢铁企业与下游用户战略合作机制，发展钢材深加工，完善物流配送体系，提升产品价值和企业服务功能，促进由钢铁生产商向服务商的转变。加强政府引导，促进产业结合，推进钢材新产品的推广应用。鼓励钢铁企业建立钢材服务中心，联合下游行业开发钢铁新材料和下游产品为用户提供全方位钢铁材料解决方案，实现钢铁工业与下游行业互利共赢。九是进一步提高国际化水平。
徐文力作了题为《建立钢铁工业与下游用钢产业合作机制 积极发展高性能钢铁材料》的报告，指出发展高性能钢铁材料的基本思路：以加强钢铁工业与下游用钢产业合作为中心，以下游产业转型升级和战略新兴产业发展需求为引导，建立高性能钢材生产应用联盟，提高钢铁企业产品开发能力，促进下游企业联合钢铁企业和最终用户建立高性能钢材应用示范平台，协同创新，促进量大面广钢铁产品升级换代，推进关键钢材品种产业化，推动钢铁工业与下游用钢产业持续健康发展。主要目标是：“十二五”期间，通过建立健全高性能钢材合作推进机制，促进钢铁工业和重点用钢行业产品升级换代和结构调整，实现产业链整体技术进步，提高核心竞争力。工作思路是：建立建筑、汽车、船舶、家电、石油、铁路等高性能钢铁材料生产应用合作机制。合作机制主要由下游行业龙头企业、部分钢铁企业、最终用户、科研单位、中国钢铁工业协会和下游行业协会、金融机构等组成。依托合作机制重点开展以下工作：①促进钢铁企业开发高性能钢铁材料。研究提出重点开发的高性能钢铁材料，依靠战略性新兴产业等相关政策，支持钢铁企业联合下游行业开发高性能钢铁材料，并对钢铁生产线进行技术改造。②建设高性能钢铁材料应用示范平台。在下游行业龙头企业建立高性能钢铁材料应用示范平台，开展行业使用高性能钢铁材料的应用研究和设计规范研究，以及新产品、新工艺、新技术的开发。③加强钢铁产品标准和下游用钢设计规范的升级。加强钢铁产品标准升级，促进下游用钢设计规范的同步升级，加快高性能钢铁材料认证。④探索建设钢铁材料加工配送中心。探索建立钢铁企业、用户企业、金融机构参与的加工配送体系，提高钢铁企业市场竞争力，实现由材料供应商向
服务商转变。最后他表示，近期将会同住房和城乡建设部在住房建筑行业建立高性能钢铁材料生产应用合作机制，会同工信部装备司在船舶行业建立高性能钢铁材料生产应用合作机制，并就具体思路和有关内容做了简单介绍。
此外，与会代表还就钢铁产品开发与技术创新，高品质特殊钢，核电用钢，第三代汽车用钢，高牌号取向硅钢，火电机组用新材料，油船货油舱用耐腐蚀船板，高速车轮用钢，低成本、高强度新型不锈钢，非晶合金带材等议题及钢铁新材料进行了深入交流与探讨。
钢铁材料发展历程 第6篇
摘要：本文结合国内几所高校材料学科的具体实例，综述了材料科学与工程学科的国内外发展的历史进程，讨论了材料科学与工程学科的发展趋势，同时展望了材料科学与工程学科在未来的发展前景。关键词：材料科学与工程，发展历程，趋势
Abstract In this paper,on the basis of practice of materials science and engineering discipline in several domestic universities, the development process of materials science and engineering at home and abroad were reviewed, and the development trend of this discipline were discussed.Meanwhile, the prospect of this subject in the future were prospected.Keywords:materials science and engineering,development process,trend 1 引 言
上个世纪70年代以来，人们把信息、材料和能源作为社会文明的支柱。80年代又把新材料、信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志。随着科学技术的高速发展，新技术、新产品及新工艺对新材料的要求越来越强烈，也促进了当代材料科学技术的飞速发展。现在，材料学科及教育的重要性已被人们认识，国内外许多工科院校及综合性大学都相继成立了材料科学与工程学院（系）。材料科学与工程学科发展历程
“材料科学”这个名词在20世纪60年代由美国学者首先提出。1957年，苏联人造地球卫星发射成功之后，美国政府及科技界为之震惊，并认识到先进材料对于高技术发展的重要性，于是一些大学相继成立了十余个材料科学研究中心，从此，“材料科学”这一名词开始被人们广泛使用。
材料学科的发展过程遵循了现代科学发展的普遍规律，也是从细分走向综合。各门材料学科通过相互交叉、渗透、移植，由细分最终走向具有共同理论和技术基础的全材料科学[1]。20世纪40年代以前，基础科学和工程之间的联系并不十分紧密。在20世纪20年代固体物理和材料工程两学科是分离的，到40年代两学科才有交叉。从60年代初开始出现了材料科学，到了70年代，材料科学和材料工程的学科内涵大部分重叠，材料科学兼备自然科学和应用科学的属性，故“材料科学与工程”(MSE)作为一个大学科逐步为科技界和教育界所接受[2]。2.1 国外材料科学与工程学科发展历程
美国西北大学M.E.Fine教授等人首先于20世纪60年代初提出了材料科学与工程(MSE)这一概念。在上20世纪60年代以前，国内外高校均没有明确完整的MSE教育。此时，材料科学与技术人才的培养分属冶金、化工或机械等专业。从60年代初起，欧美等国家高校中冶金、机械或化工等与材料有关的系或相关的专业及学科开始改设“材料科学与工程系”、“材料科学系”、“材料工学系”。至80年代中后期，欧美等国大部分高校已完成此项工作。这种教育符合材料科学技术发展趋势。近年来，美国与欧洲在材料教育方面的最显著特点就是把材料科学与工程看作是一门学科。在大学不再需要专门的材料主题。这些材料不再是冶金、陶瓷或电子材料学，而统称为材料，材料教育涉及的范围包括金属、陶瓷、高分子、半导体以及其他所有类型的材料[3]。2.2 国内材料科学与工程学科发展历程
中国的材料科学与工程教育起源于部分高校的采矿系、矿冶系等，可分为五个历史阶段。文革前，我国基本上承袭了原苏联的培养模式与体系，材料科学技术人才被分割在十几个专业培养，分属于冶金、机械、化工等系内。这种教育模式一直延续到改革开放初期。20世纪70年代后，我国逐步实行改革开放政策。此期间，我国教育改革取得了一定成绩与经验，但在教育思想与人才培养模式上尚未有根本性突破，仍保留原苏联的做法。到了80年代，面对高新技术发展对材料人才培养需求的变化，特别是面对国外材料学科教育的改革，我国教育模式与内容的弊端越来越凸显。尤其是国内市场经济开始发展，且逐步取代计划经济，在工业组织上那种小而多、小而全的模式被大集团、大工业的生产所取代。随之，旧培养模式与体系也很难再维持，而不得不进行改革[4]。特别是近几年来我国材料学科教育改革的迅速发展，多数设有有关材料专业的院校均已程度不同地对原教育模式进行了改革，并且出现了有根本突破的新思路新方案。以下简要介绍国内几所代表性院校的材料学科教育改革情况。
（1）中南大学:该校前身为中南矿冶学院。1952年中南矿冶学院由6所院校的地质、矿冶系组建而成，该学院当时设置了地质、采矿、选矿、有色金属冶金4个系。材料科学与工程学院始建于1954年，原名金属工艺系；1962年更名为特种冶金系；1980年为原重冶、轻冶、稀冶三个专业合并为有色金属冶金专业，更名为材料科学与工程系；2002年正式成立材料科学与工程学院。学院现设有材料物理系、材料学系、材料加工工程系、材料化学系；本学科的主要研究方向是在有色金属、粉末冶金和复合材料方向。
（2）北京科技大学：1952年由国内六所院校的矿冶学科组建成北京钢铁工业学院。1996年材料科学与工程系、金属压力加工系、表面科学与腐蚀工程系、冶金系的铸造教研室合并组建成材料科学与工程学院。1998年，应用科学学院的材料物理系和物理化学系无机非金属材料部分并入材料学院。2001年，重新整合，成立了材料学系、材料加工与控制工程系、材料物理与化学系、无机非金属材料系、粉末冶金研究所、功能材料研究所、腐蚀与防护中心、实验测试中心等4系2所2中心。2008年12月，材料学院分出一部分形成新材料技术研究院。材料学院现设材料学系、材料加工与控制工程系、材料物理与化学系、无机非金属材料系。（3）西北工业大学：该校的材料学科起源于1957年成立的机械系，1964年把化工系并入热加工系，1977年正式成立材料科学，1991年组建化工系，1996年 材料学院成立，2003年 经过几年的过渡时期，形成如今的三个系：材料科学与工程系，材料成型及控制系和复合材料系。
（4）清华大学：该校的材料学科也是起源于机械系，1988年将化学工程系的无机非金属材料专业，工程物理系的材料物理专业，机械工程系的金属材料专业组建成立材料科学与工程系；2012年新成立的材料学院下设有:材料物理与化学系，无机非金属材料系，材料加工工程系，金属材料系和复合材料系。
（5）重庆大学：该校材料学院的前身是始设于1935年的采冶工程系，后更名为矿冶工程系，冶金系、冶金及材料工程系；1998年更名为材料科学与工程学院。2000年又与原重庆建筑大学建筑材料工程系合并成立了新的材料科学与工程学院。
从这些高校改革的历程可以看出，国内大学的材料学科大体是从两类学校中通过不同的起点而发展。一类是在工科院校中通过冶金与机械，或金属、非金属、高分子三大类材料以及它们的复合材料所依存的专业而建立的学科，如工科院校的材料科学与工程系等，这种类型的学科侧重于从具体应用的角度来探求新材料的性能评价与使用。另一类是一些综合性大学在追踪科技前沿的基础上，由物理学与化学孕育并分化形成材料物理与材料化学新学科，建立了材料科学系或研究所，其特点是材料学与物理学、化学等学科交叉结合。这两类不同起点的材料学科在前进中经过自我完善而相互靠近，理工结合，并逐渐向基础研究与应用研究相结合的方向发展。材料科学与工程学科发展趋势
材料科学技术的发展，特别是“材料科学与工程”一级学科领域的形成，以材料科学与工程一级学科来设置引导性专业已成为大势所趋。考虑到材料的多样性、广泛性和共性，全国设置了材料专业的院校已注意体现“厚基础、宽口径、多方向”的人才培养特色[5]。
宽口径教学的目标是培养基础扎实、知识面宽的人才，这要求加强并拓展一级学科基础课程。加强基础理论教学，增大基础课比重，拓宽基础课知识面；拓宽专业口径，调整专业结构，拓宽专业课和专业方向课的范围。此外，还应注意增加新兴学科的内容。必须改革仅重知识结构优化、忽视思想素质提高，重科学技术掌握、忽视精神文明熏陶，重有形课程建设、忽视育人环境建设的片面做法。培养“宽口径、多方向”的材料工程的高级技术人才，必须树立“大工程、大材料”的思想，科学设计课程体系，特别是工程技术基础和专业公共基础平台的设计。在大工程技术基础方面，设立数学、物理、化学、物理化学、计算机基础、电工与电子技术、工程力学、机械设计基础及经济管理等课程，并使人文社会科学、自然科学和工程技术科学有机结合。
材料科学与工业技术突飞猛进，对材料类专业人才的素质提出了越来越高的要求。由于材料科学与工程是一门实践性很强的学科，其内容和领域处于不断拓展之中，此外，材料科学与其他学科(包括物理、化学、机械电子等学科)关联性极强，这给高等学校材料科学与工程专业的教学体系和课程内容的建设带来了困难。如何在材料科学与工程学科内容日益丰富的情况下培养出适应材料产业和技术飞速发展的合格人才，是材料科学与工程教育面临的重要问题，也是材料科学教育改革与发展的推动力[6]。结束语
现代科学技术的发展具有学科之间相互渗透、综合交叉的特点，科学和经济之间的相互作用，推动了当前最活跃的信息科学、生命科学和材料科学的发展，又导致了一系列高新技术和高性能材料的诞生。21 世纪的人类科学技术，将以先进材料技术、先进能源技术、信息技术和生物技术等四大学科为中心，通过其相互交叉和相互影响，为人类创造出完全不同的物质环境。新型的受欢迎的材料，将是与生物和自然具有很好的适应性、相容性和环境友好的材料。材料与人类生活息息相关，人类生活的进步、人类社会的发展都是以材料的发展为前提的。因此，性能不断提高、来源愈来愈广泛、能满足人类生活和社会日益增长的需要的新材料，将会以更快的速度、更高的质量来发展。
参考文献
[1]李强,陈文哲.美国和欧洲的材料科学与工程教育.高等理科教育[J].2002,(6):33—40.[2]张钧林.材料科学与工程的学科发展、现状与人才培养.甘肃科技[J].2008,24(15):165-168.[3]尤显卿,汪冬梅等.工科院校材料学科办学特色分析与思考.合肥工业大学学报
