玻璃钢储罐保温施工（精选3篇）

玻璃钢储罐保温施工 第1篇

关键词：玻璃钢储罐,保温层,保护层

1 前言

半个世纪来随着油田不断地深入发展, 储罐的使用越来越多, 储罐的腐蚀液越来越严重, 近几年来投入大量的注水井都采用含油污水和母液配注, 玻璃钢储罐具有良好的抗腐蚀性能能, 故被广泛地用于注入站、配置站中的母液储罐。

玻璃钢储罐和钢罐相比有优良的物理性能:

(1) 玻璃钢的比重通常为1.8-2.1, 是钢的1/4-1/5, 与钢、铸佚和塑料的比强度都高。玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当, 热传导系数只有钢的0.5%。

(2) 耐化学腐蚀, 使用寿命长:玻璃钢具有特殊的耐腐性能, 在储存腐蚀性介质时, 玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性, 可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。

(3) 设计灵活性大, 罐壁结构性能优异:纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能, 以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力, 制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢贮罐及非标装置, 这是各向同性的金属材料无法与其相比的。

2 特点

(1) 储罐为非金属, 导热系数低, 有一定的保温性能, 保温层用憎水软质复合硅酸盐绝热板, 采用粘接方式保温。

(2) 储罐抗腐蚀性能好, 抗压性能较钢材差, 容易脆裂, 施工中要防止外力损伤。

(3) 安装过程无动火, 罐壁无保温层支撑圈, 保温层采用粘接和绑扎和管壁固定, 外设金属保护壳。

3 工艺流程及操作要点

3.1 施工流程

材料组织→储罐试压、试漏→现场勘查→搭建脚手架→保温层施工→保护层施工→拆除脚手架

3.2 操作要点

3.2.1 储罐试压、试漏

在对储罐进行防腐保温之前, 组织人员对储罐进行初步外观验收, 经检查设备外观无死角、无渗漏后再进行储罐强度和严密性试验。

3.2.2 材料组织

根据图纸要求组织材料到场。所有的防腐保温材料应具备产品合格证, 并标明生产日期和有效日期、由国家质量监督局出具的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批次产品检验报告等文件。

3.2.3 现场勘查

熟悉施工现场, 选择好材料进场道路, 进场材料要统一堆放, 并注意防雨、防潮, 保温材料和镀锌铁皮可放置在储罐下面的罐间阀室内。临时用电、用水在站内就近取用 (图1) 。

3.2.4 搭建脚手架

在储罐的四周搭建脚手架, 由于大多储罐都坐落在平台上, 空间比较狭窄, 搭建脚手架是可充分利用平台护栏、扶梯、检修平台对脚手架进行拉结、固定。由于储罐检修平台已经施工完毕, 故脚手架立杆顶不需要高出平台, 第一层平台距离罐顶约1.5m即可。

3.2.5 缠电热带

由于在储罐拉运和安装过程中难免出现磕碰现象, 所以缠电热带之前要求厂家对储罐外壁进行局部补伤处理。罐壁电热带采用缠绕方式敷设, 自下而上缠绕, 电热带间距约5cm。罐顶采用放射式敷设。每个储罐约需要电热带1800m。电热带的敷设要在厂家的指导下进行。电热掉施工完毕后要遥表测试是否是通路。电热带试热合格后才能进行下道工序。

3.2.6 保温层施工

保温层施工应具备以下条件:

(1) 设备的强度和严密性试验已经完成。

(2) 设备的结构附件, 仪表接管部件等均已安装完毕。

(3) 保温工程所需要的支撑件等均已安装完毕。

(4) 储罐表面无污垢和油灰, 罐壁清洁、干燥。

(5) 通过抛甩、撞击等方式检验粘接剂的性能。

储罐保温层为憎水软质复合硅酸盐绝热板, 双层保温, 厚80mm。施工时, 先在硅酸盐型材上涂抹均匀一层1～2mm厚的粘结膏体 (不得漏抹或空抹) , 保温层施工从圆柱线部分横向开始粘贴, 圆柱体粘贴完后再进行罐顶粘贴。型材的接缝宽度一般不应大于5mm, 接缝处用保温材料填实, 同层错缝粘接, 第一层和第二层之间应压缝粘接, 接缝处应挤紧, 挤出缝处的粘接膏体应立即刮去。罐壁保温层粘贴完后, 用20ⅹ0.5的镀锌钢带帮扎, 每隔200mm绑扎一道, 保证每块板长度方向之首捆两道。捆扎应逐圈单独进行, 严禁用螺旋形捆扎。

保温层粘贴完毕后, 再用保温涂料将接缝处找平、密封。施工时要特别注意开口、边缘、角隅处的粘贴, 保温层要饱满、密封圆滑。

3.2.7 保护层施工

罐壁外保护层为0.75m m厚的镀锌铁皮波纹板, 采用搭接方式自下而上施工, 搭接尺寸一般为30-50mm。波纹横向连接处用φ5ⅹ16抽芯铝铆钉固定, 铆钉间隔2 0 0 m m, 波纹板纵向搭接一个瓦棱, 用M5ⅹ15上网自攻螺钉固定, 螺钉艰巨不大于300mm

罐顶外保护层为0.5mm厚的镀锌铁皮, 将铁皮按罐顶形状裁成多个扇形, 扇形铁皮间为R4的半圆扣合且用M5ⅹ16自攻螺钉固定, 铆钉间距不大于200mm, 罐顶中心用铁皮裁成圆片压于罐顶, 并用M5ⅹ16自攻螺钉固定, 螺钉间距不大于150mm, 罐顶外保护层铁皮沿罐顶边缘压下, 盖住罐壁外保护层, 并用M5ⅹ16自攻螺钉固定。

3.2.8 拆除脚手架

拆架程序应遵守由上到下, 先搭后拆的原则, 不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清, 一杆一清。拆除后架体稳定性不受破坏。

4 质量控制

在施工前, 按照施工规范严格的对预制品进行检验, 做到材料不合格坚决不安装。

各工种的施工人员应严格遵守本工种的操作规程, 严格按照标准、程序、技术要求文明施工。

质量管理人员, 要各尽职责加强质量检查, 严格质量奖罚制度, 做到质量以预防为主, 考核为辅的工作方法。

5 安全环保措施

(1) 高空作业, 防止重物滑落伤人, 非施工人员不得在施工现场停留。

(2) 施工人员必须穿戴劳保用品, 高空作业必须戴安全带, 脚手架上安装防护网和安全网。

(3) 施工现场配备足够的灭火器材。

(4) 施工完毕后剩余边角料, 不能随意丢弃, 应统一回收处理。

6 结论

玻璃钢储罐的防腐保温和传统的金属罐防腐保温有在施工方法上很大的区别。施工便捷、提高工效、节约成本、便于掌握, 应用与传统施工方法相比较有较大优势。

参考文献

[1]TJ306—77《建筑安装工程质量检验评定标准 (容器工程) 》

泡沫玻璃保温板屋面施工方案 第2篇

施工时泡沫玻璃保温板的备料、运输及存放

（1）、根据选定的泡沫玻璃保温板规格、型号，工艺要求，结合实际数量及材料损耗，确定备料量。

（2）、进场的泡沫玻璃保温板应有专用包装箱包装，运输过程中，应有防震、防潮措施，装卸时应轻拿轻放，防止机械和人为损伤。泡沫玻璃保温板应按规格堆放在坚实平整、干燥的室内。施工前，根据工程具体情况绘制保温板布置图。

（3）、根据设计选定的保温板的厚度和施工节点（或我公司设计的保温系统等）进行施工，当实际施工和设计有矛盾时，应由设计提供设计变更通知单，并取得业主方的认可，才能进行下一步施工，不得任意更改或替代。

（4）、泡沫玻璃保温板进入现场后，应由工程的监理人员或业主代表根据有关设计及规范要求进行验收，验收合格后入库备用。

（5）、泡沫玻璃保温板应存放在库房内，如果存放在室外，应有防水、防潮、防灰尘、防挤压等措施。

四、作业条件

1、屋面基层应进行找平处理，其坡度、分隔缝等应符合设计要求，并应达到《屋面工程质量验收规范》（GB50207）的标准，经由业主单位、总包单位、监理单位现场代表检查验收通过。

2、出屋面的通气管、排风、预埋件等应提前安装完毕。

3、雨天、雪天、5级风以上的天气不得进行保温层施工。

五、施工工艺

1、泡沫玻璃屋面保温工程施工工序按下：

1）施工前的准备工作，屋面基层清理，找平层施工

2）用热沥青或粘结砂浆对泡沫玻璃保温板进行粘结

3）找平层防水卷材的粘贴

4）刚性屋面施工

2、泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整。基层屋面的处理：

1）、基层必须清理干净，基层表面不得有：浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物，或其它妨碍粘结的材料，并剔除屋面凸出物，使之清洁平整。

2）、清除基层屋面中松动或风化的部分，用砂浆填充后找平。

3）、基层的坡度、分隔缝等应符合设计及规范要求。

3、沥青的熬制

先将10#、30#沥青碎块按一定比例放入沥青锅内逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用漏勺及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240度，使用温度不低于190度。

4、泡沫玻璃保温板粘贴

1）、保温板粘贴前应先根据施工图在处理过的基层墙体表面弹线。

2）、泡沫玻璃保温板粘贴应采用满粘法。

3）、将泡沫玻璃保温板底面在熬制好的沥青中侵蘸后，直接粘贴到屋面基层上。

5、泡沫玻璃保温板粘贴要求

1）、铺砌时应从一个方向向另一方向进行铺贴，在女儿墙、檐沟及屋面凸出的刚性构件部位，泡沫玻璃保温板粘贴时应预留出1-2cm伸缩缝。

2）、保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于100mm。最小非标准保温板尺寸不应小于150mm，且不应设置在边缘处。

3）、非标准块泡沫玻璃保温板可用手提切割机或钢锯进行切割加工。

4）、粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面和屋面基层。

6、泡沫玻璃保温板粘贴时应及时用靠尺压平，保证保温板屋面的坡度。凝结过程中不得敲击扰动。

7、泡沫玻璃保温板粘结层厚度宜为 2～3mm左右。

8、泡沫玻璃保温板铺贴2小时后，对坡度不符合要求的可用专用搓板打磨找平。

六、施工质量验收及检查方法

1、泡沫玻璃屋面保温系统工程质量验收可按照国家现行标准《屋面工程质量验收标准》GB50207和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行施工质量验收。

2、屋面结构完成后进行泡沫玻璃屋面保温工程的施工，应在基层质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行泡沫玻璃屋面保温系统节能子分部工程验收。与屋面结构同时施工的泡沫玻璃屋面保温工程，应与屋面结构一同验收。

七、成品保护

屋面工程完成后，待刚性混凝土强度满足要求时才可上人。

八、应注意的问题：

1、泡沫玻璃保温板施工时，与女儿墙等突出构件须留出1-2cm宽伸缩缝，以便于保温材料热涨冷缩的需要。

2、泡沫玻璃保温板粘贴时，竖缝一定要灌实，以防止水分渗入保温层下。

3、分格缝内，柔性材料嵌填应密实，上部应附加一层防水卷材。

4、伸出屋面管道周边与细石混凝土防水层之间，应预留20mm*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

5、应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。

6、严禁雨天、雪天施工。夏季施工时，应适当调整作业时间，避开高温作业。

九、工期保证措施

1、切实做好保温工程施工前期各项准备工作，挑选高素质，稳定的施工队伍，来保证施工过程的顺利进行。

2、与仓储管理人员联系好，在工程开工前，备好现场所需材料。

3、在总包方的协助下，做好施工所需物品、水、电供应。

4、保温工程是一个短、平、快的施工工艺，根据施工部署，做好工序衔接，合理安排施工人员，科学划分施工流水段，进行流水作业，以免窝工现象发生。

5、保温工程每道工序施工前，技术人员应根据图纸及时上报材料计划，保证在施工之前材料提前进场，杜绝因材料影响施工正常进行。

6、施工队质检员应严格检查工序质量，加强过程预控，将一切质量隐患消灭在萌芽状态，避免事后返工，延误工期现象发生。

7、在保温工程施工进行中，往往会出现业主、天气还有不可抗力因素而影响施工进度时，施工队应及时与业主、总包、监理方取得联系，协商处理，以求达到理解和支持。

十、质量保证措施

1、保温工程施工人员必须牢固树立“质量第一”的思想。我公司宗旨是优质、优产、用户至上。施工质量管理是常抓不懈的工作，注重工序质量控制和过程质量控制，所有参与工程施工人员都得认真对待。

2、严格把好材料质量关。保温工程施工前应及时做好工程所需的材料复验工作，坚持不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。现场施工材料应分类堆放整齐，随时接受公司部门人员的检查。

3、严格把好工程质量关。保温工程应按验收规范要求，保证每道工序施工质量符合验收标准。做到每分项、检验批工程施工完成后自检自查，对不符合质量要求的、有质量问题未处理好的，决不允许进入下道工序施工。

4、严格自检制度。操作人员在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队质检员进行复核，合格后填写自检质量验收记录表，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

5、严格专检制度。在自检符合要求的基础上，施工队质检员会同总包方专业技术、质量人员进行复查，按验收规范标准检查，一切用数据说话，确保分项、检验批质量验收合格，合格后报项目监理部验收。

6、严格交接检制度。保温工程分项、检验批经专检合格符合要求后，有总包方组织专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。

7、加强成品保护。指定专人负责，严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止下道工序损坏或污染上道工序。

十一、安全保证措施

1、保温工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》，建立安全教育制度，提高全员安全意识，使安全工作落到实处。

2、严格按《建筑工程施工安全技术操作规程》、《建筑施工高空作业技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规程》中的有关规定作业。

3、施工作业人员进场施工之前，必须进行安全技术交底工作，坚持每天召开班前会和晚上碰头会，定期召开安全生产会，并做好记录。

4、施工人员进场必须戴安全帽，操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。

5、现场施工临时用电必须由总包方专职电工统一调配，严禁非专职电工违章操作。

6、现场施工用电实现一机、一闸、一漏电保护的三级保护措施，其电箱应设门、锁、编号，并注明负责人。

7、设备机具使用后应及时切断电源，当施工现场无设备机具使用时，现场电工应切断总电源。

8、建立定期检查制度，公司组织各部门定期对施工现场进行安全隐患检查，发现问题立即整改；每天进行日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

十二、文明施工保证措施

1、文明施工是企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，加强文明施工和环境保护工作，建立施工现场环境自我保证体系，做到责任到人，层层把关。

2、加强环保宣传工作，避免或减轻对施工现场环境产生污染，努力提高作业人员的环保意识，严格执行国家和地方环保局有关环保法律、法规要求，共同营造一个良好的施工环境。

3、库内存放的保温材料按品种、批号、规格分类堆放整齐，破损散落的保温板应及时回收、清理。

4、认真做好施工中废料、垃圾的清理和收集工作，做到工完场地清洁，严禁将废料、垃圾随处乱扔现象。

5、认真抓好施工生产和生活区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收箱，每日有专人清理打扫，临时住所要专人每日清扫。

6、现场施工生产和生活区域必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。

十三、工程扫尾和验收

1、泡沫玻璃屋面保温工程质量验收时，应对下列部位资料或内容进行验收。

1）、泡沫玻璃的产品合格证书、型式检验报告、进场验收记录；

2）、粘结剂产品合格证书、进场验收记录；

3）、防水卷材产品合格证、进场复试报告等和进场验收记录；）、各工序隐蔽验收记录；）、施工记录。

2、泡沫玻璃屋面保温工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1）、泡沫玻璃保温层附着的基层及其表面处理；

2）、泡沫玻璃保温板粘接点；

3）、防水卷材细部构造处理做法；

7）、变形缝节点构造。

8）、泡沫玻璃保温板的板缝及构造节点；

9）、被封闭的泡沫玻璃保温材料厚度；

10）、隐蔽工程验收记录；

十四、办理工程结算及售后服务

1、保温工程完工后，报验分项工程质量验收记录表，经业主、监理、总包方验收合格签字盖章后，办理实际施工工程量结算单。

2、施工项目负责人会同公司预算员办理分项工程实际施工面积，以及工程结算洽商工作，并计划统筹好保修期内维修的相关事项。

玻璃微珠保温砂浆外墙的保温施工 第3篇

关键词：玻璃微珠,保温,砂浆,施工

0 引言

我国目前的保温材料是以聚苯乙烯泡沫保温材料为代表, 在使用环境中要使对传热和辐射传热降低, 必须有较厚的覆层, 而且该类型有机保温材料有使用寿命低等缺点。玻璃微珠保温砂浆是一种新型的保温材料, 主要具有高反射率、高辐射性、低导热系数、低蓄热系数等热工性能, 具有卓越的隔热功能。这种高科技材料无机保温材料, 具有与建筑物同寿命的特点, 正推广应用于民用建筑和工业设施中。

1 材料保温原理

玻璃微珠保温砂浆的保温原理是通过玻璃微珠强化反射太阳热能和对流传热, 从而阻隔热量, 通过强化反射太阳热和对热传递的显著阻抗性, 达到降低物体表面的热平衡温度, 可使外墙温度降低隔热效果显著。

2 保温施工

(1) 基面处理层。基面必须结构完整, 满足相应的平整要求, 表面的油污、浮尘、沙尘及风化物等必须清理干净。新建建筑, 建议每10mm厚的水泥砂浆基层至少养护20d。如果基底暴晒在阳光下, 可用水湿润以减缓水泥砂浆里的水分快速蒸发。

(2) 吊垂线作灰饼层。按设计要求的保温层厚度, 吊垂线做灰饼, 以保证保温层厚度和表面平整度。

(3) 拌和保温胶浆层。先在砂浆搅拌机中加入约10kg水, 然后加入一袋 (25kg) 保温砂浆, 搅拌约5min, 静置3～5min, 搅拌约10min, 以搅拌均匀为准。

(4) 薄批保温胶浆层。先将浆料均匀批于墙面, 用灰刀批刮平整;每次抹灰, 厚度在1.5cm左右, 一般批两到三遍, 前后间隔>24h, 保温砂浆层须养护3d以上 (具体视厚度及温度) 。

(5) 抹底层抹面砂浆。保温砂浆检查验收后进行聚合物砂浆抹灰, 厚度2～3mm, 第一遍应注意压实均匀, 。

(6) 抹面层抹面砂浆。在底层抹面砂浆施工24h后再抹一道抹面砂浆罩面, 厚度1～2mm。

(7) 刮涂弹性腻子层。均匀刮涂弹性耐水腻子, 保温砂浆层表面批弹性腻子可有效避免裂纹的产生。

(8) 饰面层。饰面层材料可用外墙平涂涂料、复层涂料、干粉涂料、外墙弹性拉毛涂料、仿石涂料、外墙面砖。

3 施工方法和要求

3.1 基层墙体处理

(1) 基层墙体必须清理干净, 使墙表面没有油、浮尘、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污软物或其它妨碍粘结的材料, 并剔除墙体表面的凸出物。清除墙体中松动、风化部分, 并用水泥砂浆填实后找平, 使其清洁平整, 必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后方可进行下道工序的施工。

(2) 对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。

(3) 吊垂直、套方找规矩, 弹厚度控制线, 拉垂直、水平、垂直通线、套方作口, 按设计厚度用保温浆料作标准厚度灰饼。施工时应采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼, 以免形成热桥。

(4) 施工作业时环境温度不应低于5℃, 风力应不大于5级, 风速不宜大于10m/s。

(5) 严禁雨天施工, 雨季施工时应做好防雨措施。

3.2 材料配制

(1) 保温砂浆配制。先在砂浆搅拌机中加入约10kg水, 然后加入一袋 (25kg) 保温砂浆, 搅拌约5min, 静置3～5min, 搅拌约10min, 以搅拌均匀为准。该材料应随搅随用, 在2h内用完。

(2) 抗裂水泥砂浆的配制。把粘结砂浆 (1桶20kg液料) 与 (2袋60kg粉料) , 用电动搅拌机搅拌成均匀、无粉料呈膏糊状, 静置3～5min后再略作搅拌, 即可使用, 并应在2h内用完。

3.3 施工方法

(1) 贴翻包网格布, 要在下列系统部位粘贴翻包网格布:门窗洞口、阳台、空调板、变形缝、女儿墙等末端部位。翻包宽度一般为160mm左右, 即保温层的两侧各用65mm左右宽度的网格布。

(2) 在上述需要粘贴翻包网格布的部位, 抹上粘结砂浆, 压入约65mm的网格布, 不允许网眼外露, 保持未压入网格布的清洁。

(3) 每遍抹保温浆料15mm左右, 间隔在24h以上。

(4) 在保温层上干挂石材, 应在结构层上先预埋轻钢隐框, 然后进行保温层施工。也可以先进行保温层施工, 然后往结构墙上打眼, 安装挂件, 进行干挂石材施工。

(5) 保温层最后一遍抹灰时, 应达到冲筋厚度, 并用大杠搓平, 门窗、洞口垂直平整度应达到质量要求。

3.4 锚固件的固定

(1) 钻孔:保温层固化干燥后 (用手按不动表面, 约5d) 方可进行锚固件固定的操作, 冲击钻在保温层表面向内打孔, 一般锚固深度为50mm, 钻孔的深度要大于锚固深度10mm以上。

(2) 建议锚固密度:七层以下墙面为4个/m2, 八层以上最少为6个/m2。

3.5 抹底层抹面砂浆的施工

把抹面砂浆 (1桶20kg液料) 与 (2袋60kg粉料) 加水搅拌成膏状, 熟化3～5min后再搅拌即可使用, 并应在2h内用完。

3.6 网格布的嵌入

(1) 先在局部抹约1.5mm厚度的抹面砂浆, 压入翻包网格布, 门窗口四角和阴阳角所用的增强网格布随后压入砂浆中。

(2) 再整体刮涂约2mm的抹面砂浆, 压入大面积的网格布, 要平整, 以表面刚好不露网格布为佳。

(3) 网格布单张长度不大于6m, 搭接长度横向100mm, 纵向80mm。拐角的网格布要用连续的。

(4) 网格布的铺设是沿外墙自上而下一圈一圈铺设的, 至少24h后方可进行下道工序。

3.7 抹面层抹面砂浆的施工

表面再刮涂1mm左右的抹面砂浆, 完成对网格布的包覆。

3.8 装饰缝的处理

根据先前做的控制线, 用开槽机预先处理好玻璃微珠保温层, 切出凹口即可正常施工, 凹口处的保温层厚度要大于20mm。

4 结语