GIS常见故障及分析（精选12篇）

GIS常见故障及分析 第1篇

随着科技进步和社会发展, 变电站的电网结构更加合理, 自动化水平也越来越高。只有做到沉着果断应对变电站出现的问题, 才能保障变电站设备的安全、可靠、经济运行。

1 GIS断路器常见故障分析

变电站GIS断路器是否正常运行关系到供电安全。因为GIS断路器使用频率高, 导致其故障发生率也较高。但在实际工作中, 若GIS断路器发生故障, 有时会难以确认故障原因。下面就针对GIS断路器常见故障发生原因和处理方法进行简单的介绍。

1.1 断路器误动

(1) 断路器误合闸原因及处理方法。原因:由于合闸接触器最低动作电压过低和直流系统出现瞬时过电压, 造成断路器操作机构误动;由于直流系统两点或多点接地, 造成二次回路故障;由于互感器极性接反、变比接错, 造成二次回路错接线;由于绝缘降低、两点接地, 造成直流电源回路故障以及误操作或误碰操作机构。处理方法:首先投入备用断路器或备用系统, 然后查明误合闸原因, 设法排除造成误合闸的因素, 使开关恢复正常运行。

(2) 断路器误分闸原因及处理方法。原因:由于定值不准确, 造成继电保护误动;由于直流系统两点或多点接地, 造成二次回路故障;由于互感器极性相反、变比接错, 造成二次回路错接线;由于绝缘降低、两点接地, 造成直流电源回路故障以及误操作或误碰操作机构。对于电磁操作机构, 其具体表现为:止钉位置过高, 维持机构支架与滚轮扣合太少或支架前脚未落实, 脱扣板或脱扣小滚轮扣入太浅。处理方法:首先投入备用断路器或备用系统, 然后查明误分闸原因, 设法排除造成误分闸的因素, 使开关恢复正常运行。

1.2 断路器爆炸

原因:由于断路器缓冲空间小, 气体断路器气压过高并超过上限;真空断路器波纹管漏气使真空度降低, 导致灭弧性能差。

对断路器与电源进行可靠隔离并采取了可靠的安全措施后, 才可接近设备进行检查。

处理方法:断路器跳闸后, 确认有爆破危险时, 应将其断路以排除不安全因素, 然后再投入备用设备, 恢复送电。

1.3 断路器质量问题

制造质量欠佳是断路器发生故障的重要原因, 笔者共调查了36起事故, 其中27起属此类, 而维护不周造成的故障仅9起。由断路器质量问题引发的故障, 占压倒性多数的是不能正常分合闸 (12件) 和绝缘击穿 (6件) 。不能正常分合闸的, 具体故障部位多在操作机构和辅助部分, 例如缓冲器损坏、操作杆损坏、脱扣机构损坏、限位开关失灵等, 原因是组装调整不佳、加工质量欠佳。造成不能正常分合闸的根本原因多是断路器制造质量不佳, 因此应加强制造过程中的质量管理。另外, 在操作系统的分合速度或加速度的监视等方面还应进行研究探讨。

1.4 断路器维护不周引起事故

维护不周在断路器故障原因中也占一定的比例, 其中, 又以自然劣化占压倒性多数。GIS断路器是维护工作量很大的设备, 因此, 必须加强维护工作, 以延长其使用寿命。

2 GIS断路器事故实例分析

2.1 事故发生、处理经过

广州庙岭站送电过程中D1跳闸, 后台监测B2间隔GIS有22.5 k A的短路电流, 绝缘测试结果未见异常。对A、C相进行检查, 发现A、C相GCB内部有臭鸡蛋气味, 零部件表面未发现粉尘, 故立即进行了清理和氮气置换。现场对B2间隔断路器进行开仓检查及处理, 并对断路器气室进行分相气体检测, 初步得出结论:B2间隔GIS断路器气室内有放电现象。GCB内部有白色粉末产生, 并伴有臭鸡蛋气味, 初步检查未发现放电痕迹, 立即对GIS断路器进行了整体更换。更换后的断路器封箱返厂, 与厂家共同进行解体检查及相关试验。

2.2 经过解体检查和试验, 进行异常现象分析

(1) 下部导电筒与断路器外壳内壁相对位置有明显放电烧蚀痕迹 (即有融化的金属及喷溅的痕迹, 大致在正常安装位置的6:00方向) , 这是22.5 k A短路电流的放电位置。通过对此处的烧熔附着物采样化验, 发现其中含有较高的铁元素成分 (7.85%) , 但是发生燃弧现象的2个零部件均为铝合金材料, 其允许的铁元素含量在0.4%以下, 两者铁元素含量相差甚远, 由此可推断断路器内部有含铁的异物。此异物耐受33 s的电压即发生闪络, 可见异物较小。该异物因机械操作产生的振动及气流的吹动而移动, 同时也存在电场力驱动而移动的现象, 它逐渐移动到高电位部位后造成短路, 然后在燃弧过程中完全融化, 所以没有留下残留物。

(2) 大致在正常安装位置的5:00方向发现极间绝缘筒内侧有闪络痕迹, 但其与此次短路故障没有关系。经分析, 极间绝缘筒内侧的闪络痕迹有可能是厂内进行出厂耐压试验时B2间隔断路器断口发生闪络造成的。出厂时曾打开断路器后盖使用内窥镜进行检查, 但当时受内窥镜条件限制 (内窥镜已使用多年) 可能未找到极间绝缘筒内侧的放电痕迹。随后, 再进行耐压试验, 确定该次闪络为气体间放电。也可认为厂内的这次检查及恢复 (含清扫) 过程中有异物混入断路器, 因此导致最终的接地短路故障。对此极间绝缘筒进行的工频耐压试验验证了其本身绝缘性能合格, 故推断是其内侧表面脏污导致表面闪络。

(3) 动静主接触子接触部位有4点划伤。经分析, 断路器在分合时是由动静电弧接触子来承受瞬间电弧的, 动静主接触子接触部位没有大电流通过, 不可能有电弧产生, 也不可能有电弧烧蚀痕迹。因此, 该划伤是由于动静主接触子接触部位插接时产生相对滑动, 各接触子受力不均匀, 造成少数接触子所受摩擦力较大而产生的。另外, B2间隔断路器断口曾发生过闪络, 当时打开断路器后盖检查并对内部进行过清理吸尘, 可能在清理过程中将涂抹的润滑脂也清理掉了一部分, 造成局部摩擦增大, 这就使得受力较大的接触子形成划伤, 并且镀银层被破坏, 使铜材料暴露出来, 在此次短路产生的高温烘烤下变得颜色发黑。

(4) 喷嘴内侧有灰色痕迹, 这是因为固定接触子组是用天车吊装向下安装的, 此时固定电弧触头会对喷嘴内侧有轻微摩擦, 且该过程在安装时无法避免。所以, 通常在喷嘴内都会留有灰色的磨痕。

综上所述, 此次故障只在GIS断路器中存在并已彻底消除, 而其他间隔产品质量是可靠的, 可以确保系统正常运行。

3 GIS断路器事故防控措施

在实际工作中断路器发生故障时, 有时会难以确认故障原因。因此, GIS断路器事故防控措施就显得至关重要。在日常工作中应做好如下几点: (1) 加强对员工的防尘教育, 确保工作环境满足装配要求。 (2) 加强组装前对每个零部件的清理清洁力度, 确保每个零部件的清洁度。 (3) 加大检查力度, 防止任何工序中有异物落入, 并且增加一道最终检验工序, 即在密封前由专人对仓室进行检查。 (4) 组织研究针对有油位计、没有油位计、其他形式缓冲器等不同情况的检查方案, 认真做好断路器的检修维护工作。在检修预试中严格按照检修工艺做好断路器小修检查工作, 并将缓冲器作为检查的重点, 发现缺陷及时消除。 (5) 加强断路器检修技术培训工作, 针对断路器制定培训计划, 提高断路器检修维护水平。 (6) 加强断路器缺陷的统计分析工作, 及时发布信息, 交流经验, 全面提高相关人员的技术水平。

4 结语

通过上述分析, 我们可以清楚地明白, 在变电站中GIS断路器是一个很重要的环节, 因此我们应该从多方面去保护断路器的安全, 这样既保证了变电站的安全供电, 又保证了变电站的安全生产。总之, 断路器在变电站的发电生产过程中起到了举足轻重的作用, 我们只有采取各种措施保护断路器, 才能提高变电站的安全水平, 以确保安全供电。

摘要：结合实例对GIS断路器常见故障进行了分析总结, 并提出了一些有针对性的防控措施。

关键词：变电站,断路器,常见故障,分析

参考文献

[1]汤宇奇.变电站一次设备的状态检修.湖北电力, 2010 (4)

采煤机液压常见故障分析及处理 第2篇

目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。

一、采煤机液压传动的基本特点

（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。

（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。

（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响黏度的大小。

（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。

（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。

二、采煤机液压系统故障分析

（一）压力变化情况

采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。

1．低压正常，高压降低

当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。

2．高压正常，低压下降

说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

3．高压下降，低压上升

说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。

（二）油液污染情况

1．油温升高

液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。

分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。

2．牵引部有异常声响

液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。

分析：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。

3．过滤堵塞，液压系统泄漏

液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从面导致系统泄漏。

分析：为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。

4．伺服机构动作迟缓

由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，液压系统压力和流量都降低，因此伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。

三、采煤机液压系统常见故障分析及处理

（一）采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法

1．原因

这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。

2．处理方法

最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。

清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。最后按规定牌号和油量注油。

（二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法

（1）伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。

处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。

（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。

（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。

处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。

（4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。

谈化工仪表常见故障分析及处理 第3篇

【关键词】化工仪表；故障分析；处理措施

近些年，我国化工业快速发展，它已经逐渐成为我国的支柱产业，在我国国民经济占据着重要比重。化工仪表的功能特性在一定程度上决定了化工企业的正常稳定生产。因此，做好化工仪表故障分析及处理工作就显得特别有意义。

1.化工仪表的常见故障分析思路

现代化工生产具有明显的流程化、自动化以及全封闭特点，尤其是近些年来，随着电子科学技术的快速发展，现代化工企业的自动化水平进入了一个崭新的水平，化工生产的操作工艺与化工仪表有着密切的联系。化工仪表一旦出现故障，化工生产就很难进行。造成仪表出现偏低、偏高等异常的原因，除了和仪表本身有关外，还可能与生产工艺有关。这两种因素往往综合在一起出现，因此就很难立即分析故障产生的原因。因此，一个好的仪表维修人员除了要熟练掌握仪表本身的工作原理以及结构以外，还需要对生产工艺流程以及生产设备有一定的了解。总之，在进行仪表故障分析时，应该从仪表系统以及生产工艺两方面出发，综合考虑两方面，再对故障出现的原因进行合理的判断。

2.化工仪表典型故障及排除方法

2.1高压锅炉炉膛负压下降至最大负压

高压锅炉炉膛负压值在一定程度上反应了仪器的运行稳定性。如果高压锅炉炉膛负压大幅度下降，应该及时将调节器调节至手动遥控状态，控制好调节阀的开度。检查发现变送器的信号管线由于振动而发生了一定程度的断裂，信号管出现断裂，调节器即指示为下限值，这种情况如果处理不及时，自控系统则会以最大负压进行自调，这样就会引起引风机关闭出口翻板阀，进而造成高压锅炉壁损坏。最简单的处理措施就是对信号管线进行更换，这样调节器就会自动恢复运行。

2.2煤磨系统热电阻温度信号出现异常

在生产现场对测温元件进行检查，并用万能表进行电阻值以及温度的测定，当这些指数都正常时，要想进一步判断故障出现的原因就比较难，最简单的处理措施就是检查信号传输电缆是否屏蔽并接地，此外还可以采取更换热电阻来解决。如果想进一步找到故障出现的原因，可以重新铺设一条电缆，如果还是不能找出原因的话，就需要采取以下两种故障排除方法：

（1）改变信号的传送方式：可以在现场站的PC室内加装一个Pt100信号转换器，将信号转换成4-20mADC标准信号，此外还需要对计算机输入信号通道进行改变，这样做的目的是为了防止信号在传输过程中被干扰，从而保证计算机的温度显示恢复正常。温度变换器的安装位置有一定的讲究，最好安装在室内，但是会增加安装成本。

（2）改变信号的接地方式：三线制是热电阻测温信号的常用接地方式，采用KYVRP4x1.5屏蔽电缆线影响现场站的pc室内的继柜中，接地柜选择中继柜。然后将热电阻的两端分别接在电缆线的屏蔽段与中继柜端。这样做的目的是为了将信号引入到大地中，以此达到消除信号干扰、恢复温度显示的目的。

2.3当电磁流量计安装之后，开始流量计的运行状况一切正常，测量准确度也非常高，但是在使用一段时间后，流量计的显示屏上有时会显示回零，而且会出现经常性波动

遇到这类故障，首先应该检查流量计的安装方式，如果是分体安装时，可能受下雨的影响，传感器长期暴露在潮湿的空气中，导致磁线圈与大地间的绝缘情况不好，致使流量计出现异常。这类情况的处理方法比较简单，常用的方法是将接线盒打开，然后将接线盒里的水汽弄干，可以用吹风机，也可以采用别的方式，接线盒内一旦恢复干燥，就可以确保绝缘电阻大于20MΩ，最后用硅胶将接线盒进线口密封好。

2.4仪表各调节单元间出现相互干扰

我们都知道，基本所有的化工管道上都会装配流量调节单元和压力调节单元，针对这两种调节单元，还会专门配备相关的控制阀门。通常情况下，这两种调节单元是不会相互干扰的。如果发现他们出现相互干扰现象，我们应该检查管道的压力是不是低于管道压力的给定值，在这种情况下，压力调节器会自动关闭其压力控制阀，从而造成管道流量下降，类似的，会迫使流量控制阀打开，如此循环，最终造成两个调节系统都无法正常工作。要想解决此类问题，可以通过整定调节器参数的方式来实现，适当放大流量调节器的比例度，然后把压力调回给定值，这样会起到削弱流量调节系统对压力调节系统的影响，从而保证了相关参数的稳定。

3.结语

化工仪表是化工生产的重要部件，仪表出现故障，就会对整个化工生产造成影响，因此需要对仪表的一些典型故障进行分析，并提出可行的应对措施。在确保仪表正常运行的前提下，提高化工企业连续稳定的生产能力。 [科]

【参考文献】

[1]吕吉虎.化工仪表过程控制故障分析及排除[J].山东化工，2012，12：80-86.

[2]侯慧姝.化工仪表典型故障分析及处理[J].技术应用，2011，8：69-71.

GIS常见故障及分析 第4篇

1放电故障分析

变电站GIS设备产生放电现象的主要原因是内部绝缘材料存在缺陷, 这种缺陷大多是在设备制造过程中, 因为原材料和加工工艺的选择不到位导致的, 例如绝缘子在浇筑过程中产生气泡、空穴等, 容易引发放电现象。另外在GIS设备密封过程中没有注意对加工碎屑的清理, 金属碎屑在设备内部长期存在, 会极大增加放电现象的发生几率。从变电设备运行的角度来看, GIS设备在稳定的工作环境下其绝缘系统通常不会被击穿, 放电现象大多发生在电压不稳定的环境下, 在外在冲击电压的影响下, 高电压击穿GIS绝缘设备的薄弱环节引发放电现象是最为常见的放电故障形式。同时GIS设备的老化也是导致故障现象的一个重要原因, 因为GIS设备长期处于高温、强磁场环境下, 所以其绝缘设备很容易出现疲劳的现象, 在外在冲击电压的作用下, 也较容易出现放电故障。

2检测方法概述

2.1超高频检测

超高频检测方法是针对GIS设备密封完整、检测不易的现象设置的, 其应用的基础是GIS设备良好的波导体性能, 当GIS设备发生绝缘故障的时候, 其内部一定会产生放电现象, 而超高频检测系统能够对绝缘故障导致的放电现象进行精确检测, 其检测原理是, 高频载波会在GIS设备内部传播, 如果GIS设备内部的不存在有故障阻隔, 高频信号的传递会较为迅速, 同时信号的强度衰减也会极为微弱, 因此可以确定GIS设备内部不存在绝缘故障。但是如果GIS设备内部存在不连续或者有阻碍的位置, 高频电信号的传播速度就会受到影响, 同时其信号强度会产生大幅度的衰弱, 进而可以根据衰弱幅度、波形以及信号回波的回传时间, 确定故障的位置和损坏程度。

2.2气体组分检测

气体组分检测是变电站GSI设备故障检测最简便的方法, 为保证GIS设备的运行安全, 其内部都会灌注有SO2F2气体, 这种气体在设备实际运行过程中, 主要作用就是强力绝缘, 保证系统安全。这种气体在高压放电或者高温的作用下, 会产生分解, 生成SOF2, SO2, HF, 所以在GIS设备的故障检测活动中, 可以通过检测绝缘气体中是否含有以上成分来确定其是否发生故障。但是在实际应用中这种检测方法存在一个明显的缺陷, 那就是其只能检测出设备是否发生过故障, 但是无法对故障进行进一步的定位, 所以这种检测方法通常用于GIS设备的初步检测, 以确定设备是否存在有故障现象, 其进一步应用还需要相应科技人员努力研究创新。

3实例分析

3.1故障概况

XX变电站更新新型GIS设备, 在一系列的参数检测和试运行之后, 正式并网运行, 但是在设备运行67天后, 设备运行人员发现GIS设备内部的绝缘压力下降, 设备的自检系统也发出警报信息, 显示GIS设备内部绝缘气体SF6的压力由标准的0.45MPa降低到0.38MPa, 运行人员立即向上级上报, 组织维修人员对GIS设备的低气压故障进行检测和维修。

3.2故障原因判断

变电站维修人员进到达现场后, 首先使用气体组分检测方法, 对故障设备进行SF6气体检测, 检测过程中发现GIS设备的I母电流互感器气室可能存在绝缘气体泄漏, 使用专业检测设备进行进一步测试确定气室间隔的气管安装部分存在绝缘气体泄漏。

在全面检测的过程中没有发现其他故障原因, 排除其他故障导致的气体泄漏, 最终认定导致绝缘气体泄漏的主要原因, 是在安装过程中气管连接部分没有进行除尘和干燥处理, 安装施工质量监控不到位, 导致设备间隔气室中存在一定量的碎屑, 导致GIS设备发生泄漏的问题。

3.3故障处理

在完成设备故障的前期检测工作后, 维修人员准备对其进行维修, 维修方法选择带电维修故障处理方法, 首先对GIS间隔气室的连接管道进行放气处理, 具体步骤为轻旋连接气管的接头部分, 依靠气室内部和外界的大气压力差将间隔气室内的SF6气体放出, 放气的过程中应该注意初期放气的幅度较小, 以防止出现意外放电情况, 后期的放气幅度应该加大, 以保证气室内的杂质能够苏浙较大的气体压力排出气室外。在排气工作完成后, 使用专业清除设备对气室内部的杂质进行检测, 并用专业设备进行杂质的吹洗, 确认不再存在杂质之后更换全新的输气管道进行连接, 并旋紧气管于气室的连接处, 完成对间隔气室的密封。随后对该间隔气室进行注气, 保证目标气室能够达到系统要求的0.45MPa位置, 并在此使用SF6气体检测仪器对气室相关部位进行检测, 检测过程中发现气室中的SF6气体没有再产生泄漏现象, 而且在维修之后的试运行活动中, 也没有再发现该气室的气压下降问题。因此确定该设备的故障已经排除, 系统恢复正常可以并网运行。

4结论

GIS设备是现代变电站安全运行的关键部件, 其自身的故障现象影响深远, 因此对其故障处理方法的分析具有鲜明的现实意义。本文从放电故障概述、放电故障检测方法和放电故障实例分析, 三个角度对这一问题进行了简要分析, 以期为变电站GIS设备故障处理技术水平提高提供支持和借鉴。

参考文献

[1]沈志伟.220k V变电站内GIS设备常见故障分析及处理[J].中国电业 (技术版) , 2012, 10:24-26.

[2]李慧萍, 赵国梁.变电站室外GIS设备常见故障处理技术研究[J].现代电子技术, 2012, 22:183-184+188.

[3]程浩.GIS设备常见故障分析与处理[J].低碳世界, 2013, 18:90-91.

丝网印刷中常见故障的分析及处理 第5篇

在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、印刷图样不清晰

产生的原因：

1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；

3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；

4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；

5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；

6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：

1、更换相适合的油墨；

2、使用较慢干的溶剂调配油墨；

3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；

4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；

5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；

6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。

二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。产生的原因：

1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；

3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；

4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：

1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；

3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；

4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹

产生的原因：

1、油墨过于快干；

2、油墨的粘度太高，流动性不够；

3、使用的网目太粗 处理方法：

1、使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；

3、使用较高目数网纱。

四、印刷品出现明显水波纹

产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；

排除方法： 减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹

五、油墨干燥不良 产生的原因：

1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；

2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；

处理方法：

1、选择与底材相适应的溶剂；

2、选用较快干溶剂或延长干燥时间

六、油墨附着力不良 产生的原因：

1、选用油墨与底材不适应；

2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；

3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；

4、过多加入助剂或加入助剂不当。处理方法：

1、正确选择与底材相适应的油墨；

2、处理底材表面或更换底材；

3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨（如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；

4、正确加入相关助剂。

案例一： 某客户使用我公司同一批号（非同一罐）SA系列亮光PVC油墨印刷PVC材质的儿童雨衣若干件，该儿童服装印刷部位分前片和后片，结果当衣服成型后发现后片印花出现油墨脱落，即投诉我公司供给他的油墨中有部分（即一罐或几罐）出现了质量问题。调查情况：采用客户使用后出现问题的一罐油墨在客户印刷后报废的儿童雨衣上作印刷测试，随即得到测试结果为：同一罐油墨分别印刷于雨衣的前片和后片上，前片的油墨正常附着而后片的油墨则没有附着力；进一步采用抹字水对后片底才进行处理后印刷，结果附着力正常。

原因分析：经测试结果显示，我公司油墨本身没有质量问题，造成油墨附着不良的原因是，客户所印刷的底才表面有处理剂，直接影响了油墨的附着力。案例二：某客户使用我公司S-501系列哑光PVC油墨印刷贴有透明胶带的PVC硬质裁片上出现油墨脱落，即投诉我公司所提供油墨出现了质量问题，要求我公司对其作出合理解释。后我公司委派技术人员到现场处理，其调查结果如下： 测试方法：

1、使用与客户所用相同编号（00803525）的油墨印刷于印刷客户提供的白色底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

2、采用我公司多个不同生产批号的S—501系列哑光PVC油墨印在相同底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

测试结果：以上两种测试方法得出在该底材上未贴透明胶带连接部分附着力完全符合要求，在粘贴的透明胶带上的油墨没有附着力。

结 论：因我司产品说明资料明确指出，S系列PVC油墨只适用于软质PVC、木、仿尼龙、人造革及纸张上印刷。而使用商提供的底材上粘贴的是PE性质的透明胶带，所以印刷后没有任何附着力完全属于正常情况，由此说明，我公司产品无任何质量问题。

六、油墨在印刷过程中出现拉丝现象 产生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘度过高；

3、网距过底

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨；

2、降低油墨的粘度；

3、适当提高网距

七、印刷物产生针孔、沙眼 产生的原因：

1、油墨太快干；

2油墨粘度过高，流平不足；

3、底材表面不干净

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨；

2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；

3、处理底材表面或更换底材。

八、调色油墨产生颜色分离或变色现象

产生的原因：

1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；

2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；

3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；

4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化。

5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。处理方法：

1、尽量选用最少种类颜色进行调色；

2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；

3、在调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配。

4、选用耐渗透性较好的油墨进行调色。

丝网油墨

丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨。

丝网油墨应用相当广泛，丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

编辑本段丝网油墨的广泛应用

织物印刷

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：

1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2．丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3．针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

4．拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

5．丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

6．毛织物印花 目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。

7.平绒印花 钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。

8．发泡印花 织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。

9．植绒印花 静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。

10．转移印花 转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。

除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。

塑料丝网印刷

塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。

塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。

1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷 聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。

2．ABS塑料的丝网印刷 ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。

3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷 聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。

聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13~0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。

总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。

4.电子产品塑料部件的丝网印刷 电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。

5．塑料标牌的丝网印刷近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。

6．软、硬质塑料件的丝网印刷 ①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装臵，干燥温度一般为65℃左右。②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3．0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。

7.仪器面板的丝网印刷 面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。

8．彩色涤纶标牌的丝网印刷 涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。

金属的丝网印刷

金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

1．丝印腐蚀标牌 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。

2．丝印铝氧化染色标牌 铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。

铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。

3．丝印凸凹彩色铝标牌 凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。

4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌 丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。

5．丝印木自氧化铝标牌 水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。

6．经印铝氧化彩色标牌 铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。

7.高光立体浮雕铝标牌 随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。

8．丝印电镀牌匾 牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。

9．仿金属蚀刻丝印 仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50%）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。

10．丝印圆锥形刻度盘 丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。

11．仿瓷氧化标牌 仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。

陶瓷的丝网印刷

陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广。

玻璃的丝网印刷

玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。

1．玻璃制品蚀刻丝印 长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今还有厂家应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺，使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印，有热印及冷印两种方法。热塑性蚀刻丝印，是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯氟酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻，也可以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行氢氟酸腐蚀了。热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻，冷印适应单独纹样的蚀刻。

2．玻璃冰花丝印 冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高，有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等，亦可配制出中间色调。丝印冰花装饰，素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。丝印玻璃冰花装饰，是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层（助熔剂），然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上．通过500~590℃的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。如在玻璃上丝印的是有色熔剂，而微的冰花是透明的，通过高温共熔，则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。

3．玻璃的蒙砂丝印 蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉，经过580~600℃的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉，可用排笔涂刷，亦可用胶辊滚涂。通过丝印加工，可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是：在玻璃制品表面上，丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后，再进行蒙砂加工。然后经过高温烘烤，没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用，蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来，形成一种特殊的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂，由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成，用球磨机研磨，细度为350目，丝印前用粘合剂调合。

4.玻璃的丝印离子交换着色 通过银与玻璃中的钠离子交换，然后使其还原，变成金属胶质，就可得到着色玻璃。在透明玻璃板上用含有银离子的丝网油墨只对欲着色部分进行印刷，烧成洗净后，只有印刷部分由黄色变成褐色。烧成条件不同，色调和浓度等将发生变化。由于没有着色的部分与着色部分没有反射差，所以完全没有不自然感，就如同将玻璃熔融着色一样。玻璃上的文字及标记的着色和汽车后窗玻璃的防热处理，以及比学实验用的量简刻度所呈现的褐色，就是用这种方法取得的。这种装饰工艺的丝印油墨（印料）多由碳酸银、硫酸铜（烧粉）、二氧化二铁、滑石粉等组成，以少量锌粉作催化剂。

5．丝印接触控制盘 在设计微波炉温度程序时，使用了与微型计算机相组合的开关。这种开关与通常的机械开关不同，是在玻璃板上印刷的开关，没有可动部分，也没有凸凹，非常平滑，去污容易，用手触摸即可开关。这种控制盘表面罩有导电性的膜，在其周围用丝网印刷陶瓷系油墨进行装饰和文字显示。其优点是耐机械磨损、耐化学腐蚀、去污容易。另外，设计时为使玻璃着色，可在背面印刷有机涂料，由于背面不能直接接触，耐久性强，油墨的选择余地也较大。

6．玻璃表面的消光丝印 把玻璃表面消光油墨汁（比利时产），用丝网印版印在钠钙玻璃上，数分钟后进行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常对玻璃进行蚀刻时使用氟酸，有一定的危险性，用这种油墨不含强酸，操作较简单，其消光效果与蚀刻有异曲同工之妙。

7.电热除雾装臵的丝印 为了防止汽车后窗玻璃凝结水汽，印刷电热除雾装臵的越来越多。这种丝印方法是在平滑的玻璃上把银膏涂成线条，并在对玻璃进行弯曲处理的同时进行烧制。后窗模糊结雾时，让线条通过电流而发热，提高玻璃表面的温度，去除水汽。这种电热除雾装臵通电时，有的汽车不是用手动开关，而是自动通电、自动断电。这种自动装臵的传感器是将锯齿状的电极用丝网印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆盖一层感湿体，利用湿度的变比自动控制通电、断电。

农机使用过程中常见故障分析及解决 第6篇

关键词：农机；故障分析；解决

中图分类号：S23 文献标识码：A文章编号：1674-0432（2012）-07-0172-1

伴随着国家农业补贴的持续进行，尤其是对于农机补贴的力度不断加大，吉林省很多地区的农业生产正在向农业机械化方向发展。农用机械成为很多农业家庭必备的生产工具，随之而来的就是农机的使用和保养，如何让农机最大限度的发挥其作用，是每个农业工作者关注的问题。本文就对几种农机生产中常见问题的进行解析，并提出解决方案，以为广大农机户服务。

1 影响气缸盖裂纹的非常因素及预防措施

气缸盖工作一段时间后会产生裂纹、翘曲等现象，这些裂纹多发生在气门座之间、气门座与镶块处及缸盖水套处。

主要原因是缸盖经常处于高温高压等恶劣条件下工作。同时还受交变的热应力，面且缸盖底面的温度分部不均匀，在和每缸的活塞凹槽位置相对应的缸盖底面处，温度较高，在缸和缸之间形成的出油孔、水孔边缘等温度较低，因为存在的温度，会产生与之对应的热应力，最终导致缸盖裂缝的产生和损坏。

使用因素对热应力的变化有很大的影响。缸盖底面不均匀的温度会随使用因素的变换而升高和更加不均匀。如喷油提前角过大或过水，易产生早燃和易燃，会使缸盖底面温度升高，冷却的效果就会变差，会使缸盖底面温度升高；如果冷却水温度升高，冷却的效果就会变差，会使缸盖底面温度升高；如果冷却水不洁，会使缸盖内积垢后，引起局部重大热应力集中，加速缸盖裂纹的产生，缩短气缸盖的使用寿命。

为了预防产生这一故障，提高气缸盖的使用寿命，在使用中应该做到：

严格按照说明书的规定，正确调整喷油泵的供油提前角和喷油器的喷油压力。工作中保持发动机正常水温80℃～95℃。不用硬水，而用清洁的软水（雨水和河水均可）。经常清除污垢，发动机工作一年后应清洗一次水垢。安装气缸盖时应按规定对称、均匀拧紧缸盖螺栓。

总之，保证发动机良好的工作状态，合理安装、维护是延长气缸盖使用寿命的关键。

2 分置式液压装置不能提升故障的判断与排除

无法提升悬挂的农机具是分置式液压悬挂系统的常见故障，导致上述故障的原因很多，在实践中对判断故障的方式进行总结，例如外部检查和内部检查，以便在无检查仪器的时候进行操作。

2.1 外部检查

如果无法提升悬挂农具应该对外部进行检查，主要包含以下三点：第一，检查液压泵转动手柄的接合水平；第二，液压油箱是否保证油面到达标准高度；第三，检查接头松动情况和油管破裂情况，避免产生大量泄漏油液的现象。

外部原因能够进行直接观察，发现故障原因后应该针对事项进行解决，检查液压泵转动手柄的结合情况，保证液压油重组，对接头进行紧固，定期更换油管等，将分配器作为中心，通过声音对内部情况进行分段检查。

2.2 内部检查

在外部检查确认无故障之后，可以进行内部检查，将分配器作为中心，转动分配器手柄的位置，对不同现象进行判断、分析、观察，在分段检查之后，对故障位置进行及时、有效的排除。农具在以下两种情况下不能提升：手柄位于提升的位置，同时在听到咔的声音之后，立刻跳回中立位置，如果强迫手柄保持在提升的位置，在分配器中会产生十分尖锐的声音，表示安全阀已经打开，同时，发动机在运转过程中的声音开始沉闷，负荷水平明显提高，在与油缸下腔相连接的油管处产生剧烈抖动等现象，上述情况都表明，分配器和液压油泵的工作十分正常，故障一般为油缸油路受到堵塞，导致油路堵塞的原因主要有以下几种：

首先，如果定位阀卡死在关闭位置，应该对定位阀进行修理；第二，定位阀和定位箍之间没有间隙，应该按照相关规定保留合适的间隙；第三，杂物、脏物堵死缓冲阀，应该对脏物、杂物进行及时的清理，疏通缓冲阀，保证管道内部的畅通；第四，如果分配器的手柄位于提升位置，但是农具无法提升、手柄也无法跳回原位，且发动机没有产生负荷变化，表示液压泵内部产生泄漏，无法形成压力，故障有可能产生在油泵和分配器中，也有可能产生在油缸，应该进行深入的检查；第五，按下油缸中的定位阀，保证压降的回油路被堵死，同时将分配器手柄放置在压降位置，用手固定，会产生以下几种情况。如果在分配器中产生尖锐的声音，表明安全阀开启，发动机的声音变的沉重，负荷水平明显上升，表示分配器没有故障，故障产生在油缸，具体原因可能为油缸内部的螺母松动、活塞锁紧，产生活塞脱落等故障，应该锁紧螺母、拧紧油塞。反之，如果分配器没有响声，发动机的负荷水平没有明显变化，表示故障产生在液压油泵和分配器中，应该首先对分配器进行检查，之后再检查油泵。

3 液压油泵传动装置结合不良的原因及预防

东方红-75拖拉机液压油泵动力装置，使用一段时间后，其爪形联轴节头部出现磨损，容易发生自动跳回到分离位置上，影响农机的正常工作，预防措施是：

正确安装连轴节与接合杠秆，即（1）先把可引动爪形连轴节拔至与固定爪形连轴节完全结合；（2）将合杠秆上的定位销与结合位置定位孔对正；（3）将接合杠秆插入拔叉轴内，并用螺母锁紧。

当拔拔叉销钉磨损后，可板焊修复、翻面使用、更换新销，定位空磨损应堵焊并重新钻孔。

经常检查及时调整。要经常检查连轴节的位置和各配合零件的磨损情况，当拔叉销平面和定位孔等配合部位产生轻微磨损又不允许不修时，可以通过调整接合杠秆与拔叉轴的装配位置来弥补。调整时，把结合杠秆拔叉押退出，然后相对原配合位置逆时针错过1～2个齿（据具体磨损程度而定）再装入，如果磨损严重应更换新的拔叉销钉。

电子内镜原理及常见故障分析 第7篇

CCD由光敏部分、转换部分、输出电路3部分组成。受光部分是由二极管组成，二极管彼此绝缘，有传像传色功能，一个独立的二极管叫一个像素，二极管越多，则像素越多，图像越清晰。

电子镜对彩色图像接受的处理方式有2种：一种是顺次方式，是指在灯光前加20～30 r/s旋转的RGB三原色滤光片，使黑白CCD束捕捉RGB的依次信号，通过记忆装置变换成同时信号，原理如图1所示;另一种是同时方式，指在CCD的成相镜前镶嵌彩色的管状滤光片，使用彩色管状滤光CCD[1]。

1 漏水故障

内镜是一种直接与人体接触的设备，在为患者检查的过程中还会进行某些治疗的工作，完成后还要经过严格清洗消毒的环节，这些步骤都会由于外力的影响损伤到内镜，导致内镜外皮或内管穿孔，水进入内镜内腔后会严重影响到内部的机械、光学和电子部分的装置，导致内镜无法使用[2]。

1.1 故障一

1.1.1 橡皮漏水故障

在软镜插入部的弯曲管外套有一个橡皮，橡皮是用橡胶材料做的，它的特性是柔软和有弹性，只有具备这种特性，软镜才能够随意变换不同的角度观察图像，但又由于它的这种特性，才容易出现破损漏水，影响镜子的使用寿命。

1.1.2 故障分析

(1)自然老化，橡皮变松变薄;

顺次方式的CCD叫作黑白CCD，其特点是CCD尺寸小，先端硬质部短而细，内镜插入性能好，采用RGB顺次旋转光，颜色真实，但内镜晃动大时有套色。同时方式的CCD叫作彩色CCD，其特点是CCD尺寸大，先端硬质部长而大，内镜插入性能差，采用白光，颜色再现性差，产生假颜色。

电子内镜的常见故障有很多，现将常见故障总结分析如下，供广大医护人员及专业维修人员参考。

(2)与尖锐的物件接触或弯曲网破裂，钢丝扎穿橡皮;

(3)气体消毒时，不正当使用机器，压力冲爆橡皮;

(4)手术中没有使用口垫或口垫质量差，患者感到紧张咬破橡皮。

1.2 故障二

1.2.1 钳子管漏水故障

钳子管是治疗附件的通道，容易因外力而扎破钳道造成漏水。

1.2.2 故障分析

(1)前端的接口，该位置是用环氧树脂AB胶接合的，长期使用内镜或维修当中处理不好，时间长了，钳子管会脱落，属于维修技术问题。

(2)弯曲管打弯处位置，钳子管出现折痕导致漏水，属于质量问题或医生操作不当造成。

(3)末端接近K立管位置几厘米地方，也就是刚下活检的地方，出现划刀痕导致漏水，属于医生操作不当问题。位置如图2所示。

1.3 故障三

1.3.1 水气管道漏水

1.3.2 故障分析

(1)弯曲部打弯处摩擦水气管将水气管道磨破;

(2)喷嘴被拔掉，自行用钢丝或针扎进水气管道内，水气管道被扎穿。

1.4 故障四

1.4.1 内镜漏水

1.4.1 故障分析

内镜漏水的现象主要有以下几方面：

(1)纤维镜像束出现龟裂、彩虹、水渍现象，视野模糊;

(2)电子镜图像出现不良现象甚至CCD短路没有图像;

(3)光束变硬变脆，容易折断，亮度减弱;

(4)螺旋管脱落，打角度镜身蛇形;

(5)电子镜开关按键短路，不能使用其功能。

1.4.3 故障排除

内镜除橡皮漏水不严重，一般都要拆开整条镜子，将零部件放在烘箱里烘干水分(温度设置在40～50℃，3 h以上)，然后更换新的零件。

2 送水送气故障

2.1 故障现象

喷嘴堵塞、水气管堵塞和送水送气不畅。

2.2 故障分析

2.2.1 喷嘴、水气管堵塞

(1)先端部不小心与硬物碰撞导致喷嘴变形;

(2)使用内镜后没有立即清洗，脏物凝固在喷嘴和水气管道内;

(3)消毒前没有用洗涤剂彻底洗净内镜，消毒液使蛋白质凝固阻塞喷嘴和水气管;

(4)擦拭镜面时方向错误，棉纱或碎纸掉在喷嘴里;

(5)清洗消毒时，使用有问题的清洗附件，使脏物随灌洗送到内镜中。

2.2.2 送水、送气不畅

(1)送水送气按钮密封圈损坏，送水时有气且喷嘴一直滴水;

(2)送水瓶接口内的O形环损坏，水灌到送气管里，导致送水时有气且水量小;

(3)送水瓶内的O形环损坏、遗失、变形、安装不宜，气体从水瓶漏出;

(4)使用时大力弯折镜体，使水气管折。

2.3 故障排除

轻微的喷嘴堵塞可以拔出喷嘴，用细钢丝扎进喷嘴里，清理喷嘴里的污垢;然后用注射针注射酒精来回清洗喷嘴，但如果喷嘴堵塞严重只能更换新的喷嘴了。

送水送气堵塞如果是轻微的可以打开镜子操作部，拧开水气管接口，用细钢丝从开口处插进去，把堵塞物带出来，接着用注射针注射酒精到水气管来回清洗管道，但若堵塞严重，则须更换新的水气管。

送水送气不畅主要检查附件的密封性，如水气按钮的O形圈、水气瓶的O形圈及镜子接水气接口的O形圈，以上O形圈如有破损或遗失都会影响送水送气的效果，需要更换以上O形圈。

3 附件插入故障

3.1 故障现象

送治疗附件困难或送不出去。

3.2 故障分析

(1)内镜打弯的角度太大，治疗附件的柔软性被其先端、硬质部分所限制;

(2)内镜被折，钳子管道变形弯折;

(3)不正确的清洗消毒程序，脏物凝固和结晶形成在管道内，如图3所示;

(4)使用损坏的附件，附件在管道内打结。

3.3 故障排除

更换新的钳子管，故障即可排除。

4 钳子管及吸引故障

4.1 故障现象

钳子管堵塞、吸引管堵塞、吸引座磨损和吸引器及附件损坏。

4.2 故障分析

4.2.1 钳子管堵塞

(1)镜子在使用过程中把治疗附件或过大的异物遗留在钳子管中;

(2)镜子弯折过大导致钳子管折;

(3)长期浸泡消毒不彻底，结晶附在管道内，管道变窄。

4.2.2 吸引管堵塞

导光管止动件处弯折，导致该处吸引管折。

4.2.3 吸引座磨损

清洗刷从吸引安装座进去多次刷洗钳子管和吸引管后，磨损吸引安装座。

4.2.4 吸引器及附件损坏

(1) 吸引器气泵压力不够;

(2) 吸引器连接软管破裂;

(3) 活检帽没盖或损坏。

4.3 故障排除

更换钳子管、吸引座、吸引管、维修吸引泵及装上活检帽。

5 内镜外管与附件故障

5.1 故障现象

在使用过程中，出现插入管损伤、附件损坏故障。

5.2 故障分析

5.2.1 插入管损伤

(1)清洗、消毒、保管时插入部打圈角度太小;

(2) 操作时护套部被轻度弯折;

(3) 插入部被内镜存放箱夹伤。

5.2.2 附件损坏故障

消毒前没有彻底洗净附件，消毒液使蛋白质凝固，使活动部分卡住，附件操作异常并折断。

5.3 故障排除

更换插入管，更换附件或维修附件。

6 弯曲管及钢丝故障

6.1 故障现象

内镜在使用当中会不断地旋转角度来观察患者体内的各个方位，因此钢丝是最疲劳的一个部件，故障率非常高。通常表现为一方或多方角度不够或没有。

6.2 故障分析

6.2.1 钢丝前端断

(1)弯曲管前端钢丝焊接不牢;

(2)弯曲管打弯处摩擦大;

(3)螺旋管变形。

6.2.2 钢丝后端固定件脱焊

(1)固定件焊接不牢;

(2)镜子漏水，钢丝与螺旋管摩擦大;

(3)钢丝短，角度紧。

6.2.3 弯曲网破裂

弯曲管打角度多，弯曲网皱折厉害致破裂。

6.2.4 角度不够

内镜使用例数多，钢丝拉长。

6.3 故障排除

焊接钢丝固定件，更换弯曲管钢网组件。

7 光亮度调节及电信号传输故障

7.1 故障现象

内镜在使用过程中，有时会出现图像异常、干扰条纹、反白、颜色偏甚至黑屏。这些现象在排除CCD损坏的前提下，往往是镜子与主机的连接出现问题。

7.2 故障分析

(1)镜子清洗消毒后没有擦干镜子导光部，将湿的导光杆部插到光源里，长期以来导致电子接触点生锈氧化，电子信号不能传输，故障表现为图像反白;

(2)医护人员使用和操作不当导致电子器件松脱或防水盖漏水，电子接点跟主机接触不良，电子信号不能传输，故障表现为图像异常、偏色、干扰等;

(3)调光电缆没有接好，主机与光源之间连接不当，电信号不能传输，故障表现为图像变黑白。

7.3 故障排除

用锉刀或砂纸清理氧化层，更换电子接点，接上调光电缆。

参考文献

[1]朱建新.消化内镜护士手册[M].北京:科学出版社, 1999.

企业分析天平常见故障及排除方法 第8篇

企业分析天平常见故障及排除方法如下:

1. 打开天平开关投影屏不亮, 无指示。

此时, 应检查天平的光学读数系统。首先看接通电源后, 灯泡亮不亮, 灯泡如果不亮, 说明光源出现故障, 更换新的灯泡。灯泡如果不亮, 再检查天平底座下联接光源和投影屏的金属片的接触点, 如果接触点在天平打开后合在一起而投影屏不亮, 说明金属片的触点由于使用时间较长, 表面形成氧化膜, 造成接触不良, 不能导电, 需用细砂布轻擦其表面, 除去氧化膜即可。如果触点不能合在一起, 应校正一下两个金属片, 使触点吻合。

2. 天平横梁螺丝松动的调整。

在天平横梁上有大小螺丝几十个之多, 天平的好多部位都需要螺丝紧固配合好, 否则将影响计量性能的稳定与准确。检修时, 轻轻取下横梁, 一手拿住指针的根部并贴近耳朵, 另一手用食指轻弹横梁的边缘, 在正确的情况下应能听到清脆的声响。如果有杂音, 根据声音的部位找到松动的螺丝, 将其拧紧再对其他性能调整。

3. 吊耳脱落或偏侧。

吊耳脱落, 多时由于开、关天平太快引起, 将吊耳轻轻地重新放上, 就可使用。如吊耳安放不稳, 左右偏侧, 也会引起脱落。可用尖嘴钳, 将横托架末端的小支柱下部的螺丝放松, 将小支柱向左或向右移动, 再拧紧螺丝后, 进行实验, 直至不再偏侧为止。如吊耳前后跳动, 可用拨棍插入小支柱上部孔中转动, 调节至小支柱的高度相同为止。

4. 跳针现象。

轻微开启天平时, 从天平侧门观察, 其指针向前或向后跳动, 有时表现为抖动, 再恢复正常行程。其原因是由于天平的中刀缝隙不一致造成的。先将左右称盘和吊耳取下, 只留横梁, 检查中刀缝隙。微开天平, 向后跳, 则说明中刀缝前边比后边大;指针向前跳, 说明中刀缝后边比前边大。排除方法是调节跳针板螺丝。向后跳则降, 向前跳则升。

5. 阻尼器内外筒相互擦靠。

⑴内外筒不水平。当天平不水平时, 外阻尼筒也不水平, 从而引起内外筒碰擦, 将天平调整水平即可消除。当外阻尼筒在阻尼架上安装位置不水平时, 也将引起擦靠, 重新安装调整外阻尼筒至水平即可。内阻尼筒不水平也会引起内外阻尼筒擦靠, 这是由于筒上的挂环安装不正造成的。取下内筒, 松开挂环的紧固螺帽, 使之位于筒的中心, 然后紧固螺帽即可。

⑵内外筒之间的间隙不均匀。内外筒之间的间隙是否均匀, 可以从上向下观察。如不均匀, 松开固定外阻尼筒的螺钉, 调整外阻尼筒的位置, 使内外阻尼筒的间隙均匀, 然后紧好固定螺钉。虽然从上面观察内外阻尼筒之间的间隙均匀, 但仍有碰擦, 这可能是由于内阻尼筒变形而造成的。检查的方法是, 用手指轻压内阻尼筒的前、后、左、右各部分的边缘, 如果阻尼筒不能从原来的悬挂状态向相反方向倾斜, 即这个方向上内阻尼筒有变形。对内阻尼筒进行整形或更换即可。

⑶内外阻尼筒之间有细小异物造成的擦靠现象, 只要清理干净即可消除。

6. 天平摆动范围受限。

天平出现以上问题, 不能正常使用, 主要是由以下原因造成:

⑴天平没有处于水平状态, 这时我们要调整水平调整脚, 使水平泡调在水准器的中间位置。

⑵启动天平, 盘托下落不自如或下落受限, 可用绸布擦拭盘托滑动杆或擦拭盘托定位孔来解决。

⑶轴页式制动器两侧转动螺钉紧固太紧, 起落受限。出现这种情况, 可调整转动螺钉, 使两侧轴页式制动器松紧程度相同, 起落快慢程度一致。

⑷机械加、减砝码装置天平。由于挂砝码架在不同挂砝码组合下, 天平的平衡位置有所改变从而引起天平摆动受限。首先将天平置零位, 再分别放下等于各最大组合值挂砝码, 在相对盘中放置等于各组合挂砝码标称值砝码, 然后分别在两盘中先后放上等于测试微分标尺全量小砝码, 启动天平, 观察天平摆动是否受限。如果受限, 先排除挂砝码擦靠, 再调整挂砝码架高低位置即可排除。

当然, 除了以上介绍, 在实际工作中, 分析天平还有其他故障。上述作为初步探讨, 仅供大家借鉴。作为天平的使用者, 只有在天平出现故障时不断总结其产生的原因, 学习并掌握排除故障的方法, 才能熟练运用。

7. 机械加码装置常见故障及排除方法。

⑴加减砝码时响声大。其主要原因是由于棘轮弹簧片压的力量太大, 当棘轮转动时发出较大响声。

⑵旋钮标志与实际加码量不符。主要原因是: (1) 偏心轮没有转动或转动位置没达到设计要求。这时可把偏心轮顶丝松开调整其位置即可。 (2) 旋钮位置不对, 这时可松开旋钮顶丝调整旋钮位置。

⑶圈码不落槽。主要是由于加码棍前端的挂码钩位置不正确或挂码钩与挂码架相对位置不正确引起的。这时可松开加码棍前端的挂码钩顶丝调整挂码钩位置, 或通过松开挂码架与边刀垫的紧固螺丝调整挂码架与挂码钩相对位置来解决。

8. 天平平衡点飘移。原因及消除方法:

⑴天平本身调整不当, 包括以下几点: (1) 灵敏度过高。这时应该将重心铊往下降, 使灵敏度符合要求。 (2) 天平三刀排列吃线。先测试一下空秤和全秤的分度数, 若超差, 降边刀使之符合规程要求。 (3) 天平阻尼器内﹑外套间隙不一致, 有轻微擦靠现象或某一部位有微小纤维阻挡。这时调整阻尼器周围内外套间隙一致, 排除微小纤维的影响。

⑵称量方法不当, 包括以下几点: (1) 被称量样品温度与天平罩内温度相差悬殊。这时应将被称量样品的温度与天平罩内的温度相互平衡, 然后再称量。 (2) 被称量样品容易挥发或吸收水分。我们只要将此类样品放入密封的称量瓶内进行衡量即可。

参考文献

[1]李占宏, 柳建明.机械天平[M].北京:中国计量出版社, 2008年

电容器常见故障分析及对策 第9篇

关键词：电容器,故障分析,对策,故障率

引言

东莞供电局2008年最高日负荷9550兆瓦, 年度供电量为507.5亿千瓦时;2009年最高日负荷9613兆瓦, 年度供电量为488.85亿千瓦时;2010年1月至4月底最高日负荷11232兆瓦, 年度供电量为141.74亿千瓦时。从上面的数据可以看出, 东莞市的用电量是非常大, 电气设备的负荷也是非常重的, 而且由于一些客观原因导致部分地区的电力设备出现满负荷甚至超负荷运行。电容器是无功补偿装置, 所以如何使电容器在正常温度下正常、高效地运行, 是保证电网运行安全, 提高电能质量, 提高企业效益的重要保证, 由于在2008年以前我们班所管辖变电站的电容器故障非常多, 基本每天都有一宗电容器故障要处理 (至2010年5月底, 我班共管辖110kV及以上变电站27座) 。因此我们对电容器故障所产生的缺陷十分重视, 并根据广东电网《输变电运行设备缺陷管理制度》的规定, 我们已经把电容器的故障列为紧急缺陷及重要缺陷, 要求在半个月时间内将缺陷消除。为了提高电容器的运行效率, 降低电容器的故障率, 我们在2005起开始对电容器的故障进行详细分析并制定几种降低电容器的故障率的方法, 经过几年的运行维护实践, 这些方法可以有效降低电容器的故障率。

1 电容器的作用及内部结构:

电力电容器是一种静止的无功补偿设备。它的主要作用是向电力系统提供无功功率, 提高功率因数, 调整电网电压, 降低线路损耗。采用就地无功补偿, 可以减少输电线路输送电流, 起到减少线路能量损耗和压降, 改善电能质量和提高设备利用率的重要作用。

电容器是由:元件 (电容器元件以膜纸复合或全膜作介质, 以铝箔作极板卷绕而成) 、箱壳和器身组成, 其中充满液体介质作浸渍剂。电容器对外是一个封闭的箱体。

电容器的型号组成及代表意义, 如:BAM111/√3-334-1W

B系列代号

A液体介质代号。W表示烷基苯、F表示二芳基乙烷 (S油) 、A表示基甲芐苯 (C101、法国油) 或苯基乙苯基乙烷 (低温油) 、S表示SAS-40。

M表示固体介质代号。F表示膜纸复合介质、M表示全膜介质。

1设计序号 (下角标)

11/√3额定电压kV

334额定容量kvar

1表示相数

WW表示户外、G表示高原型、TH表示湿热带、B表示可调。

2 电容器常见故障分析及对策:

据电容器的设计一般分为集合式电容器及分散式电容器 (如图1) 两种。10kV集合式电容器电容器一般安装在室外, 10kV分散式一般安装在室内, 由2005年12月至2010年5月, 我们对所有10kV电容器进行了调查, 发现分散式的电容器故障比集合式电容器的故障多得多 (我们班共管辖110kV及以上变电站26座, 集合式电容器在这个时间段内没有发生过一次故障) 。至2010年5月东莞供电局共管辖110kV及以上变电站, 其中使用户内分散式电容器的占了80%以上。

分散式电容器的故障大致可以分为: (1) 箱体变形 (2) 容值变大或者变少; (3) 箱体发热; (4) 接触面发热; (5) 漏油 (箱壳上面的漏油、套管焊缝处漏油) ; (6) 电容器组群爆。

为了降低电容器的故障率, 减少因电容器故障而造成的停电工作, 我们制定了以后几种措施以降低电容器的故障率:

2.1 改善电容器室的通风设计并加装散热装置, 降低电容器室的温度, 使电容器能在正常的温度下运行。

由于分散式电容器都必须配合电抗器一齐使用, 电抗器在运行时会产生很高的热量, 再加上运行的电容器自身也会产生较高的热量, 所以电容器室会产生高温, 甚至大大超出电容器所要求的正常运行的环境温度。在以往发生电容器组电容器群爆、电容器保险丝熔断后电容器容值变大或者变少等故障时, 我们都发现一个比较共同的特点, 就是电容器室温度很高。所以我们在2007年开始我们尝试改变电容器室的通风设计, 在电容器室加装防尘百叶窗, 在电容器室的顶部加装散热风扇。以下两个表格的数据为我们改造前及改造后电容器的故障率对比:

以上两个表的数据, 温度是某个月变电站室外的平均温度和电容器室的平均温度。110kV变电站的电容在2007年3月已全部更换新的同型号的电容器, 但该电容器室的通风设计没有改变, 直到2008年3月才改变电容器室的通风设计。220kV变电站在2007年8月增加投产12组电容器, 但该电容器室的通风设计进行了改变, 并装有温度检测器, 到达一定温度后, 室内抽风机会开启。从上面的数据和资料可以看出, 在日常的电容器运行维护中, 除了正常的巡视、监听、红外线测温、预防性试验外, 通过我们对电容器室的通风设计改进降低电容器室的环境温度, 使电容器可以在正常温度下运行, 可以大大降低电容器的故障率, 这样即可以保证运行维护人员的人身安全, 提高设备的安全运行, 保证整个电网的安全和稳定。

2.2 使用合适的熔断器。

分散式电容器成套装置的每单台电容器都配置外熔丝 (熔断器) 保护, 目的是在保证电容器组正常投运的基础上, 对单台电容器内部元件任一串联段出现故障 (击穿) 时都能可靠动作, 杜绝事故扩大。正常情况下, 根据国标GB 50227-95《并联电容器装置设计规范》5.4.3规定:“熔断器的熔丝额定电流选择, 不应小于电容器额定电流的1.43倍, 并不宜大于额定电流的1.55倍。”

因此, 对单台容量分别为100千乏、200千乏、334千乏的电容器, 其出厂时一般执行上述标准来配套相应的熔断器, 具体规格见下表:

根据东莞供电分公司 (现东莞供电局) 生技部文件《关于明确单台电容器外熔丝保护配置准则的通知》对于单台100千乏的电容器, 在我公司110千伏变电站运行使用中碰到以下现象:在电容器容值正常和电网没有谐波污染的情况下, 同一组电容器不规则地经常烧保险。因此, 为减少运行维护人员的工作量, 经与电容器生产厂家协商, 依据国标GB/Z11024.3-2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第3部分并联电容器和并联电容器组的保护》规定“对于一些电容器组, 熔断器额定电流可高于电容器额定电流的1.65倍, 以避免熔断器因投切电容器的瞬态过程和机械原因而误动。”而得出以下结论:为了避免熔断器因投切电容器的瞬态过程和机械原因而误动, 对于一些经常性出现熔断器熔断的电容器 (单台100千乏、额定电压为11/√3千伏) , 在测试容值和谐波等方面皆正常的情况下, 其配套用的外熔断器额定电流可选30A。

除了选用符合容量要求的熔断器之外, 根据我们的运行维护经验, 正确安装熔断器也可以大大降低电容器的故障率, 所以在安装分散式电容器的熔断丝时要注意:1、保持熔断丝的弹簧拉力;2、熔断丝不能碰到管壁。以上两个措施都是使熔断丝在遇到过电流时, 保持原有的拉断能力, 使电容器迅速脱离故障得到保护。

2.3 合理配置电抗器, 减少谐波对电容器的影响。

串联于高压并联电容器回路中的电抗器可以限制合闸涌流、减轻电网电压波形畸变和防止发生系统谐波谐振。在选用电抗器时, 除了考虑电网条件、自然环境特点与方便运行和检修要求外, 还要强调考虑谐波的水平。因为随着电力系统的不断扩大, 谐波源的日渐增多, 并联电容器装置的大量投入, 如果并联电容器用串联电抗器的选择不当, 将造成谐波放大, 甚至谐波谐振现象, 从而加剧谐波污染或危及设备与系统安全。因此, 电抗器的设计选择对谐波的影响很大, 应审慎对待。

电力系统中谐波的危害与产生:电网谐波造成电网污染, 正弦电压波形畸变, 使电力系统的发供用电设备出现许多异常现象和故障, 情况日趋严重。总而言之, 电网谐波来自于3个方面:一是发电源质量不高产生谐波;二是输配电系统产生谐波;三是用电设备产生的谐波。其中用电设备产生的谐波最多。

对电力电容器的危害。当电网存在谐波时, 投入电容器后其端电压增大, 通过电容器的电流增加得更大, 使电容器损耗功率增加。对于膜纸复合介质电容器, 虽然允许有谐波时的损耗功率为无谐波时损耗功率的1.38倍;对于全膜电容器允许有谐波时的损耗功率为无谐波时的1.43倍, 但如果谐波含量较高, 超出电容器允许条件, 就会使电容器过电流和过负荷, 损耗功率超过上述值, 使电容器异常发热, 在电场和温度的作用下绝缘介质会加速老化。尤其是电容器投入在电压已经畸变的电网中时, 还可能使电网的谐波加剧, 即产生谐波扩大现象。另外, 谐波的存在往往使电压呈现尖顶波形, 尖顶电压波易在介质中诱发局部放电, 且由于电压变化率大, 局部放电强度大, 对绝缘介质更能起到加速老化的作用, 从而缩短电容器的使用寿命。一般来说, 电压每升高10%, 电容器的寿命就要缩短1/2左右。再者, 在谐波严重的情况下, 还会使电容器鼓肚、击穿或爆炸。

从以上的资料可以看出, 如果不能很好减少谐波对电容器的影响将会大大增加电容器的故障率, 而在2005-2007年我们班管辖的长安镇、虎门镇的110kV及以上的变电站电容器经常发生群爆、绝缘击穿、容值变化等故障, 在排除环境因素、产品质量等原因之后, 我们怀疑是电网谐波对电容器产生破坏, 因为长安镇、虎门镇都是经济强镇, 在这两个镇有着许多的工厂, 这些工厂的设备电机、变频装等都会产生很大的谐波。后来我们经过更换电抗器、在母线上加装滤波器等措施, 大大降低了谐波对电容组的危害, 有些以前经常发生电容器鼓肚、击穿或群爆炸的变电站在进行更换电抗器、在母线上加装滤波器等技术改造后没有发生一起电容器的故障。

2.4 保持电容器的导电接触面温度正常不发热。

根据我们的运行维护经验, 电容器的导电接触面发热可分为两种情况: (1) 电容器外熔断器与母排接触面发热; (2) 电容器导电棒与软铜带或者与保险丝连接面发热。以上两种发热对电容器的危害: (1) 电容器外熔断器与铝排接触面发热时, 会大大缩短熔断器的寿命, 温度越高, 寿命越短, 当熔断器不是因为电容器故障而动作时, 它动作时的过电压会造成电容器的绝缘强度降低长此下去会引起电容器的绝缘击穿故障。 (2) 电容器导电棒与软铜带或者与保险丝连接面发热时, 高温通过导电铜棒传到电容器内部, 我们都知道高温会加快绝缘材料的老化, 降低电容器的绝缘水平, 而且这个速度是非线性的, 这也是很容易引起电容器绝缘击穿故障;这种发热情况也可能会引起电容器套管焊缝处漏油。

由此可见电容器的导电接触面发热也是引起电容故障的主要原因。那是什么原因造成以上的发热现象呢?我们总结认为: (1) 接触面使用导电膏;由于导电膏暴露在空气中1-2年时间后就会变硬, 再加上空气中的灰尘粘附在导电膏上, 导电膏的导电作用就会消失, 反而大大增加接触面的接触电阻, 导致接触面发热。 (2) 接触面的压力不够, 因为螺丝没有上紧所致, 或者螺丝的力矩没有达到厂家所要的力矩要求。根据以上的情况, 我们在检修工作和验收工作时要特别注以下两点: (1) 接触面不能使用导电膏, 只能用中性凡士林涂在接触面防止接触面氧化, 以前已经使用导电膏的电容器, 在不影响安全运行的情况下结合停电维护处理。 (2) 电容器的接触面螺丝全部根据厂家制定的力矩要求或者国家螺丝力矩标准上紧。

3 结语

2008年底作为南方电网旗舰的广东电网公司全面拉开“创建先进省级电网公司”的大幕。“创先”首先要在观念上实现大转变, 在创建先进省级电网公司框架方案中, 按照南方电网总体部署, 广东电网公司进一步明确了“以客户为中心”、以提高“供电可靠率为总抓手”的治企理念, 提高供电可靠率, 说白了就是减少停电时间, 为客户提供连续不间断的供电服务, 广东电网公司总经理赖佳栋以直观形象的比喻道出这一观念转变的实质, “以往当电网设备出现故障时, 我们的第一反应是抢修设备;现在, 客户的用电需求被摆在首要位置, 首先是想方设法以最快的速度恢复客户供电。”广东电网公司提出2013年全省城市电网年户平均停电时间达到4小时以内, 而目前发达国家的年平均客户停电时间为67分钟, 国际领先水平为18分钟, 处于国内领先水平的上海为4.5小时, 而广东电网一般城市是14小时, 可以说任务非常艰巨。为了完成这个艰巨的任务, 现在除了严格控制设备检修停电时间外, 利用可控手段来降低电力设备的故障也是其中一个方法, 所以电容器常见故障分析及对策能有效降低电容器的故障率, 减少停电时间, 保证电网运行安全, 提高电能质量, 提高企业效益, 完全符合公司的创先理念。

参考文献

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[2]肖如泉, 何金良.高压电工学[M].中国水利水电出版社, 1997.

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[4]康巨珍, 康晓明.电路原理[M].国防工业出版社, 2006.

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[6]陈慈萱.电气工程基础[M].中国电力出版社, 2003.

[7]刘介才.工厂供电[M].机械工业出版社, 2008.

液压软管常见故障及原因分析 第10篇

液压软管分高压胶管和低压胶管两种, 高压胶管一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分组成。内胶层直接与液压油接触, 一般用合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于加强层, 该层是胶管的骨架, 通常用钢丝编织或缠绕而成。中高压管多采用钢丝编织体为骨架, 高压、超高压管多采用钢丝缠绕骨架。外胶层一般用耐磨、耐蚀性好的橡胶制成, 以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、潮湿生锈。低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢丝, 一般用于低压回油管道。

液压软管故障一般表现在以下四个方面:外胶层的故障、内胶层的故障、加强层的故障、破裂口处的故障。

1 外胶层的故障

1.1 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。若发现软管外表有裂纹, 要注意观察软管内胶是否出现裂纹, 决定是否立即更换软管。因此在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统, 必要时应在室内进行。如果需长期在较寒冷环境中工作, 应换用耐寒软管。

1.2 软管外表面出现鼓泡

如果鼓泡出现在软管的中段, 多为软管生产质量问题, 应及时更换合格软管;如果鼓泡出现在软管的接头处, 很可能是接头安装不当所致。软管接头有可拆式、扣压式两种。可拆式管接头在外套和接头芯上做成六角形, 便于经常拆装软管;扣压式管接头由接头外套和接头芯组成, 装配时须剥离外胶层, 然后在专门设备上扣压, 使软管得到一定的压缩量。

1.3 软管未破裂但大量渗油

主要原因是软管内通过高压液流时, 内胶被冲蚀、擦伤, 直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处, 应检查更换软管, 并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。

1.4 软管外胶层严重变质, 表面出现微裂

这是软管自然老化的表现。由于老化变质, 外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧, 随着时间延长而加厚, 软管在使用中只要受到轻微弯曲, 就会产生微小裂纹。遇到这种情况, 应更换软管。

2 内胶层的故障

2.1 软管内胶层坚硬, 并有裂纹

主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂, 使软管柔韧可塑。但软管过热, 会使增塑剂溢出。另外过热的油液通过系统中的缸、阀或其它元件时, 如果产生较大的压降会使油液发生分解, 导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况, 应先检查系统工作温度是否正常, 阀节流处、泵的吸油道是否畅通等, 排除一切引起油温过高和使油液分解的因素后更换软管。若仅仅是在软管破裂口下方的内胶发硬, 而上方保持良好, 这是因为软管破裂处过分压扁、弯曲过急或扭转等现象导致油液发热和加快氧化, 引起内胶发硬。

2.2 软管内胶层严重变质, 明显发胀

主要原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容, 软管受到化学作用而变质。若发生此现象, 应检查油箱, 因有可能在回油口处发现碎橡胶片。对此应检查系统油液与软管内胶材质的相容性和工作温度是否合乎标准。

3 表现在加强层的故障

3.1 软管破裂, 破口附近编织钢丝生锈

这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用削弱了软管强度, 导致高压时破裂。出现这种情况, 一般伴有外胶层断裂、擦伤或严重变质等现象, 失去对加强层的保护作用。对此必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀、高温烘烤等一切不良因素, 再更换合格的软管。

3.2 软管加强层未生锈, 但加强层出现不规则断丝现象

主要原因是软管受到高频冲击力的作用。编织加强层的钢丝与钢丝之间有很多交叉点, 当管内压力发生较大变化时, 这些交叉点也随着管径的变化而错动, 钢丝之间相互摩擦。若软管受到高频冲击压力, 交叉点发生频繁摩擦, 导致钢丝折断。对于常受高频冲击的软管, 应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。

4 表现在破裂口处的故障

4.1 软管一处或多处破裂, 裂口整齐, 其它部位保持良好

主要原因是系统压力过高, 超过了软管的耐压能力。若系统压力符合要求, 应检查所用软管的实际耐压能力是否符合设计要求。

4.2 软管破裂处出现扭转

主要原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。软管受扭转后, 加强层结构改变, 编织钢丝间的间隙增加, 降低了软管的耐压强度, 在高压作用下软管易破裂。因此, 在使用或保管软管过程中, 不要使软管承受扭转力矩, 安装软管时尽量使两接头的轴线处于运动平面上, 以免软管在运动中受扭。

4.3 软管破裂口处钢丝卷曲, 破口附近有明显缩颈现象, 加强层松散

主要原因是软管受到过分的拉伸变形, 各层分离, 降低了耐压强度。软管在高压作用下会发生长度方向的收缩或伸长, 一般伸缩量为常态下的+2%~4%。因此, 若是安装时拉得太紧, 应更换加长的新管;若是跨度太大, 应增设中间支承夹。

通过以上分析, 我们会认识到重视液压软管的使用和维护, 可以防患于未然, 避免重大事故的发生。

摘要：本文分析了液压软管的常见故障及其原因, 提出了使用液压软管时的注意事项。

关键词：液压软管,常见故障,原因分析,外胶层,内胶层,加强层

参考文献

[1]唐银启.工程机械液压与液力技术[M].北京:人民交通出版社.

变频器常见干扰故障分析及对策 第11篇

[关键词]变频器；干扰故障；对策

随着变频器在工业生产中日益广泛的应用，了解变频器的结构，主要器件的电器特性和一些常用参数的作用及常见故障对于实际工作越来越重要。变频器作为一种高效节能的电机调速装置，因其较高的性能价格比，在工厂得到了越来越广泛的应用。众所周知，变频器是由整流电路、滤波电路、逆变电路组成。其中整流电路和逆变电路中均使用了半导体开关元件，在控制上则采用的是PWM控制方式，这就决定了变频器的输入、输出电压和电流除了基波之外，还含有许多的高次谐波成分。

一、变频器控制电路

保护电路检测主电路的电压、电流等。当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。

逆变器控制电路中的保护电路，可以分为逆变器保护和异步电动机保护两种，保护功能如下：

（一）逆变器保护

1.瞬时过电流保护，用于逆变电流负载侧短路等，流过逆变电器元件的电流达到异常值（超过允许值）时，瞬时停止逆变器运转，切断电流，变流器的输出电流达到异常值，也得同样停止逆变器运转。

2.过载保护，逆变器输出电流超过额定值，且持续流通超过规定时间，为防止逆变器器件、电线等损坏，要停止运转，恰当的保护需要反时限特性，采用热继电器或电子热保护，过载是由于负载的GD2（惯性）过大或因负载过大使电动机堵转而产生。

3.再生过电压保护，应用逆变器使电动机快速减速时，由于再生功率使直流电路电压升高，有时超过允许值，可采取停止逆变器运转或快速停止的方法，防止过电压。

4.瞬时停电保护，对于毫秒级内的瞬时断电，控制电路工作正常。但瞬时停电如果达数10ms以上时，通常不仅控制电路误动作，主电路也不供电，所以检测出后使逆变器停止运转。

5.接地过电流保护，逆变器负载接地时，为了保护逆变器，要有接地过电流保护功能。但为了保证人身安全，需要装设漏电保护断路器。

6.冷却风机异常，有冷却风机的装置，当风机异常时装置内温度将上升，因此采用风机热继电器或散热片温度传感器，检测出异常后停止逆变器工作。

（二）异步电动机的保护

1.过载保护，过载检测装置与逆变器保护共用，但考虑低速运转时的过热时，在异步电动机内埋入温度检测器，或者利用装在逆变器内的电子热保护来检测出过热。动作过频时，应考虑减轻电动机负荷，增加电动机及逆变器的容量等。

2.超速保护，逆变器的输出频率或者异步电动机的速度超过规定值时，停止逆变器运转。

3.其他保护。（1）防止失速过电流，加速时，如果异步电动机跟踪迟缓，则过电流保护电路工作，运转就不能继续进行（失速）。所以，在负载电流减小之前要进行控制，抑制频率上升或使频率下降。对于恒速运转中的过电流，有时也进行同样的控制。（2）防止失速再生过电压，减速时产生的再生能量使主电路直流电压上升，为防止再生过电压电路保护动作，在直流电压下降之前要进行控制，抑制频率下降，防止不能运转（失速）。

二、变频器控制回路的抗干扰措施

由于主回路的非线性（进行开关动作），变频器本身就是谐波干扰源，而其周边控制回路却是小能量，弱信号回路，极易遭受其他装置产生的干扰，造成变频器自身和周边设备无法正常工作。因此，变频器在安装使用时，必须对控制回路采取抗干扰措施。

（一）变频器的基本控制回路

一般而言，同外部进行信号交流的基本回路有模拟和数字两种：1.4~20mA电流信号回路（模拟）；1~5V/0~5V电压信号回路（模拟）。2.开关信号回路，变频器的开停指令，正反指令等（数字）。外部控制，指令信号通过上述基本回路导入变频器，同时干扰源也在其回路上产生干扰电势，以控制电缆为媒介侵入变频器。

（二）干扰的基本类型及抗干扰措施

1.静电耦合干扰：指控制电缆与周围电气回路的静电容耦合，在电缆中产生的电势。措施：加大与干扰源电缆的距离，达到导体直径40倍以上时，干扰程度就不大明显。在两电缆间设置屏蔽导体，再将屏蔽导体接地。

2.静电感应干扰：指周围电气回路产生的磁通变化在电缆中感应出的电势。干扰的大小取决于干扰源电缆产生的磁通大小，控制电缆形成的闭环面积和干扰源电缆与控制电缆间的相对角度。措施：一般将控制电缆与主回路电缆或其他动力电缆分离铺设，分离距离通常在30cm 以上（最低为10cm ），分离困难时，将控制电缆穿过铁管铺设。将控制导体绞合，绞合间距越小，铺设的线路越短，抗干扰效果越好。

3.电波干扰：指控制电缆成为天线，由外来电波在电缆中产生电势。措施：同1和2所述。必要时将变频器放入铁箱内进行电波屏蔽，屏蔽用的铁箱接地。

4.接触不良干扰：指变频器控制电缆的电接点及继电器触点接触不良，电阻发生变化在电缆中产生的干扰。措施：对继电器触点接触不良，采用并联触点或镀金触点继电器或选用密封式继电器。对电缆连接点应定期做拧紧加固处理。

5.电源线传导干扰：指各种电气设备从同一电源系统获得供电时，由其他设备在电源系统直接产生电势。措施：变频器的控制电源由另外系统供电，在控制电源的输入侧装设线路滤波器；装设绝缘变压器，且屏蔽接地。

6.接地干扰：指机体接地和信号接地。对于弱电压电流回路及任何不合理的接地均可诱发的各种意想不到的干扰，比如设置两个以上的接地点，接地处会产生电位差，产生干扰。措施：速度给定的控制电缆取一点接地，接地线不作为信号的通路使用。电缆的接地在变频器侧进行，使用专设的接地端子，不与其他接地端子共用，并尽量减少接地端子引接点的电阻，一般不大于100d。

三、变频器的常见故障分析

（一）变频器充电起动电路故障

通用变频器一般为电压型变频器，采用交——直——交工作方式。当变频器刚上电时，由于直流侧的平波电容容量非常大，充电电流很大，通常采用一个起动电阻来限制充电电流，常见的两种变频起动电路充电完成后，控制电路通过继电器的触点或晶闸管将电阻短路。起动电路故障一般表现为起动电阻烧坏，变频器报警显示为直流线线电压故障。一般变频器的设计时，为了减少变频器的体积而选择较小的起动电阻，其值多为10——50Ω，功率为10——50W。

当变频器的交流输入电源频繁接通，或者旁路继电器的触点接触不良时，都会导致启动电阻烧坏。因此在替换电阻的同时，必须找出原因，如果故障是由输入侧电源频率开始引起的，必须消除这种现象才能将变频器投入使用，如果故障只由旁路接触元件引起，则必须更换这些器件。

（二）变频器无故障显示，却不能高速运行

一台变频器状态正常，但调不到高速运行，经检查变频器参数设置正确，调速输入信号正常，经上电运行测试，变频器直流母线电压只有450V左右（正常应在580V—600V），再测输入侧，发现缺了一相。故障原因是输入侧的一个空气开关一相接触不良造成的。造成变频器输入缺相不报警，仍能在低频段工作，是因为多数变频器的母线电压下限为400V，只有当母线电压降至400V以下时，变频器才报告故障。而当两相输入时，直流母线电压为380V×1.2=452V＞400V。当变频器不运行时，由于平波电容的作用，直流电压也可达到正常值，新型的变频器都采用PWM控制技术，调压调频的工作在逆变桥完成，所以在低频段输入缺相时仍可以正常工作，但因输入电压，输出电压低，造成异步电动机转速低频率上不去。

（三）变频器显示过流

出现这种显示时，首先检查加速时间参数是否太短，力矩提升参数是否太大，然后检查负载是否太重。如果没有这些现象，可以断开输出侧的电流互感器和直流侧的霍尔电流检测点，复位后运行，看是否出现过流现象。如果是，很可能是IPM模块出现故障，因为IPM模块内含有过压过流，欠压，过载，过热，缺相，短路等保护功能，而这些故障信号都是经模块控制引脚的输出Fn脚传送到控制器的，微控制器接受到故障信息后，一方面封锁脉冲输出，另一方面将故障信息显示在面板上。应更换IPM模块。

（四）变频器显示过压故障

变频器出现过压故障一般是雷雨天气，由于雷电串入变频器的电源中，使变频器直流侧的电压检测器动作而跳闸，在这种情况下，通常只须断开变频器电源1分钟左右，再合上电源，即可复位；另一种情况是变频器驱动大惯性负载，就出现过压现象，因为这种情况下，变频器的减速停止属于再生制动，在停止过程中，变频器输出频率按线性下降，而负载电机的频率高于变频器的输出频率，负载电机处于发电状态，机械能转化为电能，并被变频器直流侧的平波电容吸收，当这种能量足够大时，就会产生所谓的“泵升现象”，变频器直流侧的电压会超过直流母线的最大电压而跳闸，对于这种故障，一是将减速时间参数设置长些或增大制动电阻或增加制动单元；二是将变频器的停止方式设置为自由停车。

（五）电机发热，变频器显示过载

对于已经投入运行的变频器如果出现这种故障，就必须检查负载的状况；对于新安装的变频器如果出现这种故障，很可能是V/F曲线设置不当或电机参数设置有问题，如一台新装变频器，其驱动的是一台变频电机，电机额定参数为220V/50Hz,而变频器出厂时设置为380V/50Hz，由于安装人员没有正确设定变频器的V/F参数，导致电机运行一段时间后转子出现磁饱和，致使电机转速降低，发热而过载。

采用变频器作为异步电动机驱动器，尽管其可靠性很高，但是如果使用不当或偶然事件，也会造成变频器的损坏，要想在生产过程中，使用好变频器，熟悉变频器的结构原理，了解常见故障，对于技术人员尤为重要。随着工厂电气自动化程度的提高，各种干扰也日益增多，只有对变频器的干扰问题有了深入的认识，并采取相应的处理措施，才能够减少彼此之间的相互危害，更大程度的确保生产的正常进行和设备的稳定。

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[2]张六一.变频器使用过程的干扰源和抗干扰措施[J].冶金丛刊，2007，(13-14).

家庭电路的组成及常见故障分析 第12篇

随着电器时代的到来, 人们的日常生活处处与电相关。那么在家庭生活中, 面对一些家用电器的时候, 如何将其正确接入电路, 在用电的过程中, 如何让一些触电事故得到有效的避免, 这些都是当前在生活中需要面对并解决的基本问题。

1 家庭电路的组成

每个家庭电路都是由很多部分组成, 如电能表、保险丝、进户线、总开关、插座及电灯开关, 对于每个部分都有不同的要求[1], 关于这些知识, 每个居民都应清楚的了解。

第一, 进户线有两根, 一根是零线, 另一根是火线, 俗称相线, 进户线的作用就是作为导线将室内和室外连接起来, 在一般情况下, 在零线与火线之间的电压是220V。通常零线一般接地, 在这种情况下, 它们之间的电压是220V。

第二, 日常生活中, 每个家庭消耗了多少电能, 用了多少电, 是通过电能表来量度的, 所以它必须被安置在干路上。在电能表上电压和电流标识, 其中电压表示额定的电压值, 电流表示允许通过的最大电流值。例如一只标有“220V 5A”的电能表, 表示在用电的过程中, 同时使用的电器的总功率不得大于1100W。

第三, 电路的开通或中断是通过总开关来控制的。闸刀开关在家庭电路中经常使用, 如有时候为了更换灯泡或安装家电等设备经常用其断电, 那么在装闸刀开关时需要立装, 同时夹座 (静触头) 要接接电源线, 在其下方安装保险丝, 切勿倒装。有时有的家庭电路里没有总开关, 而是安装了保险盒。这是可以的, 因为他们的作用是相同的。

第四, 保险丝, 它也被叫作熔丝, 有时被装在保险管里, 有时候被装在保险盒里。保险丝是铅锑合金材料, 它具有熔点低电阻大的特点。当电路中的总电流过超过一定值时, 保险丝会熔断, 从而达到自动切断电路的效果, 防止电器烧毁和避免火灾。当保险丝烧断后, 需要找出原因, 把一些故障排除后, 再换上相应规格的保险丝。不能用铁丝或普通的铜丝作为保险丝, 因为他们的熔点非常高, 不易熔断, 有些时候危险已经存在了, 但它还不足以熔断电阻丝, 起不到保险的作用, 容易造成安全事故的发生。

第五, 电灯, 作为家庭电路的主角。电灯油很多的类型, 比如高压气体放电灯、荧光灯、白炽灯等。在对家庭电路进行安装时, 各个用电器应当并联, 包括三孔插座和两孔插座, 熔断器, 即保鲜盒要安装在在火线上。

第六, 开关, 它主要是起一个控制的作用, 必须与需要控制的用电器进行串联, 并且安装在火线上。

第七, 关于插座, 生活中, 有不同类型的插座, 有三孔的, 也有两孔的。

2 家庭用电常见故障

家庭电路为什么会出现一些故障, 当然有很多原因造成, 但最普遍、最主要的原因就是电流太大造成。通常有两种情况会造成电路过大, 其一, 电流直接连通火线和零线, 而没有经过用电器, 这就相当是一个小电阻的导线并联与其它用电器, 出现短路的情况, 根据欧姆定律, 此时干路的电流会大大增加, 可达到几千安。其二, 使用功率非常大的用电器或者同时使用很多用电器, 根据功率等于电压和电流的乘积来看, 由于整个电路的电压是不会变的, 都是220V, 当功率变大后, 电流自然而然就会增大, 超过一定范围就出现保险丝被烧断的情况。

3 家庭安全用电常识

在人们日常生活中, 避免不了接触一些家用电器, 如电冰箱、电视机、电风扇、取暖器、电热毯、电磁炉、空调、电热水器及饮水机等那么在使用的过程中如何有效的避免安全事故的发生, 这里是有很多经验和技巧的, 为此笔者总结了如下几方面关于家庭用电方面的知识供大家参考: (1) 不能在N线即零线中安置开关, 要安装在火线L线上, 这样就可以在需要更换灯具的时候只要关闭开关即可, 可以避免发生点击事故, 同时还可以避免零线产生电磁辐射。 (2) 在使用三孔插座的时候, 要遵守“左N右L”的原则。一些家用电器的开关仅仅对一根线进行了控制, 比如饮水机, 并且产品在设计的过程中都遵循了上述原则, 在L上设置了开关。倘若接反了开关的左右线, 将造成N线受开关控制, 这样不仅造成了一定的安全隐患, 而且也会让L线产生辐射。 (3) 对于一些大功率用电器, 它是没有开关的, 比如电磁炉, 在每次使用完之后, 应当立即拔下插头, 因为若是一直插在插座上, 不仅会造成电力的浪费, 而且还会产生电磁辐射, 影响健康。 (4) 有些时候, 有些家用电器的功率是比较大的, 比如饮水机, 或者电磁炉等, 都达到了好几千瓦的功率, 电流都快上百了, 使用一些插头的时候, 要选功率大的, 因为功率小很容易引起火灾, 如果其没有插头, 就需要选用一些接触器来对电源进行接通和关闭。 (5) 对于电热毯的使用, 不要整夜都使用, 只需在睡觉之间对其进行加热即可, 并且不要使用低温档, 因为低温档是通过二极管进行降压, 会增强电磁辐射。 (6) 电视机作为一般家庭都具有的电器, 由于它的开关是采用控制双线的方式, 在L线和N线上都有开关, 因此在关闭电视机后, 不需要拔下插头, 况且频繁的拔插也会造成接触不良。

4 结语

总之, 随着电在人们生活中的普及, 只有了解了电力使用的相关知识, 才能在生活中做到安全用电, 才能有效避免安全事故的发生, 让其真正的为我们服务。

参考文献

[1]张德安.生活用电常识教学案例[J].新课程 (教研) , 2010 (08) .