机械技术员转正申请范文第1篇
《制造技术》
实习报告
学院：长沙理工大学继教院兵器学院
考籍号：
姓名：吕致庆 指导老师：
2012/05/
一、实习目的：
制造技术实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的课程，对于我们未来的实践工作有着巨大大帮助，它对于培养动手能力有很大的意义。
1. 通过实习让我们了解机床大体操作，以及巩固我们在课堂上所学到的基础理论知识及其相应的专业技能，为以后工作打下良好的基础。 2. 了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。
3. 通过外厂参观教学，使我们了解铸造焊接，特种加工的先进生产设备及工艺，以适应未来学习、工作的需要。 4. 在实习过程中要仔细观察，认真思考，透过现象，看其本质，注意听讲，记重点。 5. 严守实习纪律和安全操作规程，不迟到，不早退，有事必须请假，注意人身安全，爱护公共财务，杜绝一切事故的发生。
6. 不怕苦，不怕累，不怕脏，虚心求教，团结协作，努力完成实习任务。
二、实习地点：益阳兵器高级技校
三、实习内容：
(一)、产品或部件的装配工艺规程制定原则：
保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命，合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率，尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，尽量减少装配工作所占的成本
1.装配工艺规定制定的原始资料
产品装配图及其验收技术的技术条件，产品的装配图应该包括总装配图和部件装配图，并且能清晰的表示出来零，部件的相互连接的情况及其关系尺寸，装配精度和其他技术要求，零件明细表，为了在装配时对某些零件补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图纸，验收的技术包括验收的内容和方法
2.产品的生产纲领，生产纲领决定了产品的生产类型，生产类型不同致使装配的组织形式，装配方法，工艺过程的划分，设备及工艺装配专业化货通过手工操作量的比例，对工人技术水平的要求和工艺文件格式等均有很大不同
3.生产条件，在制定装配工艺规定规程时要考虑工厂现有的生产和技术条件 如装配车间的生产面积 装配工具和装配设备 装配工人的技术水平等 是所制订的装配工艺能够切和实际 符合生产要求
(二)、部分机械零部件的加工：
1.气缸的加工
工序：粗铣两个底面
粗铣两个侧面
粗铣两个端面
精铣两个底面
精铣两个侧面
精铣两个端面
定位销孔的加工
钻，扩水
堵孔
钻开开气门进气门攻丝
钻导管孔
钻顶杆孔
钻M钢孔
钻两侧圆孔
钉丝孔
螺栓孔的加工
油水孔的加工
扩弹簧柱 机械加工由
工序安装
工位
工步组成 2.轴类零件的加工
轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广 工艺路线：
渗碳钢轴类零件 ：备料
锻造
正火
钻中心孔
粗车
半精车
精车
渗碳
淬火
低温回火
粗磨
次要表面加工
精磨
一般精度调质钢轴类零件：备料
锻造
正火(退火)
钻中心孔
粗车
调质
半精车
精车
表面淬火
回火
粗磨
次要表面加工
精磨
加工的技术要求：
a.尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合关系确定，轴上非配合表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形状精度是指圆度 圆柱度 。相互位置精度，保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度 是轴类零件相互位置精度的普遍要求 其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定的要求。表面粗糙度
支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。
b.轴类零件加工工艺过程分析
主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥表面必须与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈垂直 。
3.主轴加工工艺过程分析
加工阶段的划分：以主要表面为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点 次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行，定位精准选择与转换按基准统一的原则 以顶尖孔为定位基准进行加工 主轴钻通孔后
以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工顺序的安排 按照粗精加工分开 先粗后精的原则。
4.齿轮加工工艺
从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成 按齿圈上轮齿的分布形式 齿轮可分为直尺 斜齿 和人字齿轮 。圆柱齿轮的技术要求 将各项公差分成三组 规定12个等级 34级为超精密级 56级为精密级 78级为普通级 8级一下为低精级 。齿轮传动精度包括 传递运动的准确性 传动的平稳性 载荷分布的均匀性 及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯 齿轮材料根据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料 结构形状 尺寸大小 使用条件及生产类型的因素 齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件
工艺路线：齿轮根据其结构 精度等级及生产批量的不同 工艺路线有所不同 但是基本工艺路线大致相同 即 备料
毛培制造
毛培热处理 齿培加工
齿形加工
齿部淬火
精基准修正
齿形精加工
终检
渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理
齿轮零件加工工艺的分析：
定位基准选择主要遵循基准重合和自为基准原则，为保证齿形的加工质量，应选择齿轮的装配基准和测量基准作为定位基准而且尽可能在整个加工过程中保持基准的统一。
5.多缸机凸轮轴
铣端面钻定位孔
小端加工
粗加工凸轮轴
加工油槽
大端油孔深度112mm 攻丝
键槽
粗加工凸轮轴
半精加工凸轮轴
精加工凸轮轴
6.套筒类零件的加工
套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套;夹具上的钻套和导向套;内燃机上的气缸套和液压系统中的液压缸、液压阀的阀套等都属于套类零件。
内孔表面的加工：
常用的孔加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及光整加工。
(三)装配工艺固定制定的步骤：
①熟悉和审查产品的装配图
②确定装配方法和组织形式 ③划分在装配单元，确定装配顺序 ④划分装配工艺 L系列发动机的装配
工序：清洗用化学溶剂加上100°的水
组装：机体
曲轴
飞轮壳
柴油泵
凸轮轴
进油泵 油机壳
调节气阀
高压油管
(四)夹具：
利用六点定位原理按一定要求分布的六个支撑点来限制工件自由度 每个支撑点相对应的限制一个自由度
定位 ：
完全定位：根据加工精度要求，需要把六个自由度全部限制，叫做完全定位。
不完全定位：根据加工精度要求，六个自由度被限制的个数少于六个。
欠
定
位：需要限制的自由度没有被限制。
过
定
位：同一个自由度被重复限制。
夹具的要求：
①稳定低保证工件的加工精度 ②提高生产率 降低成本 提高经济性 ③操作方便 省力和安全 ④有良好的结构工艺性
(五)生产中一些技术问题或者难题的分析及解决办法和思路：
表面质量对耐磨性的影响有：表面粗糙度对耐磨性的影响，表面冷作硬化对耐磨性的影响，表面纹理对耐磨性的影响 。
表面质量对疲劳性的影响有：表面粗糙度对疲劳性的影响，表面物理力学性能对疲劳性的影响。
解决办法 ：
减小表面粗糙度、减小表面层冷作硬化的工艺措施、减小残余拉应力、 表面强化
(六)对实习工厂的生产管理、工厂布置等看法和改进意见：
问题：工厂环境不好，气味难闻，冬天温度低，室内的供暖不好。 意见：①加强环境的管理给工人一个好环境去增强工作热情 。
②供暖要有保证，为了工人的健康，避免生病而影响生产。
(七)个人收获及总结：
实习期间，我接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，我都能学习一些新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了此次制造技术实习。
此次实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。给予我们一次学习、锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我学到了很多。 数控车床
就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
铸造成型
铸造老师说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。
车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀 。
实习总结﹕身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次地被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多
机械技术员转正申请范文第2篇
何 源
紧张而又繁忙的2011年即将过去了。过去的一年是不平凡的一年, 对公司来说也是不平凡的一年，也是我个人专业技能全面进步的一年。在过去的一年之中作为一名机械技术员，在公司领导和工友们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献，也有许多做得不足的一面。现将一年来的工作总结如下：
1、2010年工作概况
因工程处只有我一个技术员，整个2010我负责工程处的机械技术工作。安装班现场技术指导、施工材料预算、请购、跟催及验收;非标制作、金加工班技术指导、材料预算、请购、跟催及验收;叉车维修班零配件请购、跟催及检验;工程处外协项目的监理;因没有电器技术员，还兼综合班电器维修技术指导，电源改造、现场亮度改善、空调维保等技术指导及材料请购、跟催、外协验收等工作。面对一系列繁忙的日常工作任务及繁重的外协监理、验收任务;面对一项项陌生的技术工作。我和工程处全体员工一起共同探讨，在工作中找方法，从资料中找答案，以慎重的态度，完成了一项又一项的任务。从这些工作实践当中，这些工作细节当中积累和汲取了大量的宝贵的经验。
2、加强理论知识学习，将学习心得写成课件，提高了自己的
技术水平和业务水平也提高了职工的理论水平和操作水平
在2010的工作中，我紧跟公司的步伐，加强理论知识方面的学习，努力做到认识上有新提高、运用上有新收获，达到理论能指导实践、促进工作、提高工作水平的目的，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。通过学习总结，结合公司实际，编写了《电机外协管理细则》、《车辆检点保养及安全操作细则》，结合目前间车工人工作的需要，编写出课件《钳工基础知识》、《金加工基础知识》及《内燃机叉车检点保养及安全操作》。
认真学习相关的管理和技术知识，加强《程序文件》和《管理手册》的学习，加强对标准的理解，按照设备管理的要求，编制出本部门的《设备管理A、B、C分类》、《设备台帐》、《设备润滑五定表》、《设备保养检点标准》。为了使公司OHSAS18000的论证顺利通过，按照计划组织本部门的内审工作，组织车间有关人员对车间的危险源和环境因素，进行了重新辨识和完善，对相关的法律法规的适宜性进行评估。对我处的员工和来我处工作的临时员工，传达、解释、贯彻公司的管理方针和公司在质量/环境/职业健康安全管理方面的有关要求。
3、工作中发扬团队合作精神，克服了工作中一个又一个的难题
在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他员工
既有分工又有合，坚持经常和其他技术人员进行工作交流，充分发扬民主，从不独断专行，从而较圆满完成车间的各项生产任务。在工程部全体同仁及主管的大力支持下，较顺利地完成了《自动卷取百页车改善》的QCC资料发布。公司共购制428部PCR百页车，因设计、制造、使用等各方面的原因，没有一部能直接适用于自动卷取，而且故障率高达29%以上，经过几次的改造和反复的试验、改进，才有80多部能免强适应自动卷取，但故障率居高不下。我成为工程处机械技术员后，与工装维修工人一道反复研究、总结、试验，根据自动卷取的各个动作的位置，设定百页车改进项目，多方征求操作机手、生管部现场管理的意见，将PCR百页车容易损坏项目及不能适应自动卷取的原因，归纳出50多条因素。通过2个多月的现场观察、验证，找前任主管请教，开小组会讨论，最后找出主要因素30条，针对30条主要因素，制订出10项维修改造项目。凡按要求维修改造后的PCR百页车，都能适应自动卷取，并且能将故障率低至5%以下。在公司发布QCC《自动卷取百页车改善》时，又经公司高管吴总、余总及陈总的点评，更加完善地确定了造成PCR百页车故障率过高的主要因素，进一步确定和规范了PCR百页车在维修过程中的改善项目。将PCR百页车的维修改造工作提高到理论的层面，更好地指导维修工作。降低了维修成本，规范了维修项目和维修标准。
4、较好地完成了工程处各班组的材料请购计划及车间难加工
零配件的作业指导书的编写和技术指导工作
一年以来，我根据各维修技术人员提供的图纸及其它部门提出的改造加工项目，认真做好材料的计划请购和跟催工作，较好地配合了现场维修、改造，使所需的材料能及时提供。尤其是技术部的口型板生产计划，根据金加工刨床的产能，在满足配合现场维修的同时，定量生产口型板，并申购合适的口型板毛坯。在外协加工的2#胎面、5#胎面及2#、3#、4#胎侧口型板不能及时提供时，及时安排部分给金加工班自制，保证了口型板的生产需求。由于2#、5#口型板是三组合型的口型板，加工精度要求较高，车间一直没有办法加工出合格的产品，2#、3#、4#口型板是比较薄又较长的，及易变形，合格率低，只有靠外协提供，在外协遇到困难时就束手无策了。自从我到工程处做机械技术员以来，便到加工现场、使用现场观察分析，发现利用现有的设备条件，是可以做出符合要求的口型板的，于是和刨工、铣工、磨床、班长一起分析，重新制订加工工艺路线，并写出作业指导书，使一些较难加工的，长期外协加工的口型板材料自已也能加工，极大的保障了口型板的及时提供。
今年5月分，硫化机维修时，侧翼大齿轮轴磨损严重，须车削加工后重新配轴瓦铜套。因齿轮尺寸大(约1.6米外径)，重量又重(约2吨)，而且偏心严重，属曲柄机构齿轮。在莆田没有能修复这么大齿轮轴的维修厂家，要运到原硫化机生
产厂家去修复。路途遥远，往返运费昂贵。修复费用估计需8000元左右，而且需要周期长，最少一个月时间。因公司生产任务特别紧，要求自行想办法修复，我接到任务后，经过反复研究、论证，认为我公司那台落地式车可以用来修复此齿轮轴，因车间没有加工修复大型工件的相关经验，也没有有相关经历的员工，都没有把握修复，不敢试加工。再加上那台老式机床，多年没有维护保养，考虑精度也会达不到要求。我多次跟车间技术工人交流，解释公司要求，并写出修复加工工艺、机床精度校正方法进行讲解，在各方的共同努力下，终于成功将齿轮轴修复，外协维修单位都赞口说：“这是佳通公司其它厂家都没有办法办到事，你们办到了!”今年已经完成了多台硫化机齿轮轴的修复加工，为厂里节约了维修成本，缩短了维修时间。
5、工作认真仔细、吃苦耐劳，坚持原则不计个人得失
在过去的一年里，感谢公司领导的支持理解，无论是在施工监理过程中，还是在项目竣工验收、零配件的质量验收过程中，我都做到认真仔细，坚持原则，严格按照规范和要求进行。如：叉车配件的验收，下面反映仓库配件验收工作，一直是走过场，有时看都没有看，见单就照签，直接送到现场安装。我接管配件验收工作后，每样零配件都按相关要求，认真验收每个项目。在得不到理解的情况下，坚持原则，做不懈的解释工作：设备配件质量的好坏，不能用简单的价格和使用寿命直接
地比较，一是维修频率增多，增加了人工成本，增加了停机时间;二是使相关件提前损坏，如：用了不合格的空气滤芯，因它的过滤只有正品的十分之一左右，而使相关的气缸、活塞、活环等提前损坏;用了不合的液压油、机油等，使相关的液压缸、密封件、连杆瓦等提前损坏，甚至于一个不合格的零配件尺寸公差不符合要求，会将相连接的其它零配件拉变形、拉裂;三是使整机性能下降，或使机架、机体永久变形不能修复，使车辆提前报废等。
在监理外协项目过程中，亲力亲为，认真负责，不论是负压通风工厂房顶，还是碳黑库地下室，或是五号路E库，都持天天巡查，对每个关键工序严格把关，发现问题即立要求返工，并向相关主管及时沟通、汇报，使整个施工过程完全处于受控状态，使每个工程项目都能顺利验收。
6、小结
机械技术员转正申请范文第3篇
于20xx年7月离开学校，在公司设备部简单的实习后，担任机械技术员。主要负责现场部分设备的管理，现场主要有电动单梁起重机、龙门吊、蒸汽锅炉、高频振动器等大小型设备，尽管在学校学的是机械专业，但是对于现场的机械设备还是所知甚少，因此一切还需要从头开始学。
现场机械设备起着举足轻重的作用，机械设备运转良好情况不仅直接影响现场的生产进度，大型设备还存在着一定的安全风险，因此机械设备的管理也甚为重要。让我这刚毕业的女生来讲感觉到肩上的担子很重，压力很大，还有就是艰苦的工作环境，一度让我有退
缩的心理，为了磨练自己和多学点东西，最终选择了坚持下来。
我每天的工作是到现场，将所有设备巡视一遍，检查有没有故障或者隐患存在，如果存在故障，赶紧电话联系当场的维修工，立即处理，在最短的时间保证设备正常运转，这看似很轻松的活，但事实上并没有那么简单，因为设备的运转是否良好密切影响着生产，甚至会带来很大的经济损失。在众多设备中最让我提心吊胆的是电动单梁、龙门吊和蒸汽锅炉这三种大型设备，我每天神经都紧绷着，为了减少故障和及早发现隐患，对这大型设备每天检查，组织人员定时进行润滑保养，每月进行安全检查，并做好相关的记录，在同事和工友的帮助下，由刚开始很陌生逐渐熟悉，再加上现场有许多经验丰富的老工人把手，我紧绷的旋终于稍微放松，但是现场的设备还是会经常故障，特备是电动单梁，电动单梁在运行过程中经常脱轨，一部分是由于轨道安装不平的原因，还有一
部分在于操作手操作时注意力不集中，根据故障原因，逐一进行处理，并加强检查和保养力度，后来工作逐渐上手，电动单梁等设备发生故障的次数也慢慢减少，确保了现场设备的正常运转。
东北的冬天来得特别早，因此在10月份我就得顶着寒风踏着白雪，从办公室到生产地，虽然距离不远，但是还是不想离开暖和和的办公室，但是想到身上的责任，我必须要去现场，不情愿的穿着很厚的衣服，踏着厚厚的积雪，艰难的向现场迈去。记忆很深的是有一次龙门吊由于工人违规操作，将龙门吊脱轨滑出好几米，龙门吊钢架都被拉出裂痕，已接到龙门吊故障的电话，赶紧往现场跑去，到了现场才发现事情比我想象的严重，顿时手足无措，不知道咋办才好，还好修理工经验丰富很镇定的指挥着现场的工人忙这忙那，我跑前跑后帮他们取需要的工具，忙到下午很晚，才将龙门吊恢复正常，终于舒了一口气，在往办公室走的路上突然感觉到脚好
疼，原来是长时间站在雪地里脚冻疼了，这时眼泪不争气的哗哗下流.........
这半年时间虽然过得辛苦，但是感觉很值得，首先让我们这一直生活在温室的花朵得到了一定的锻炼，知道了生活的艰辛，磨练了我吃苦的意志，这是我毕业后收获的第一笔很大的财富，这也会成为我人生旅程中又一转折点。
由于气候原因，冬休了3个月，到2014年3月份才又开始上班，我转为设备部的内业员，主要负责现场机械设备运转台班资料的收集整理、整理机械设备台帐合同等，在办公室呆着不用风吹日晒了，刚开始长时间呆在办公室，我还很不适应，老感觉在办公室没有在现场学到的东西多，心里还失落了一阵子，但是在后来慢慢习惯了这种生活，才知道做内业员也有很多东西需要学习，一样能了解到现场设备的使用情况。现在在办公室呆着干完手里的工作后还有很多空闲时间，可以学学其他自己感兴趣的东西，慢慢喜欢上了这种懒散自由的
生活。但是去年的那段工作磨练一直藏在心底，激励我要不断学习。
时间飞逝，去年的一切还历历在目，但是距现在已有一年的间隔，我已由刚踏出校门无知无畏的黄毛丫头转变为稳重踏实的丫头，回想这一年的旅程，途中有酸甜苦辣，有哭有笑，似乎很平坦，但是也充满着一点点荆棘，不过也是顺顺利利的，这只是一个开始，以后的路还很长，也有很多未知在等待着我，以后不管是生活中，还是在工作上，我都还需不断学习，不懈努力，不断完善自我，在人生旅程中体现我的人生价值!
个人总结
时间总是在不经意间就这样溜走，回顾2014我感慨万千。 这一年是有意义、有价值、有收获的一年;一年，同样也是我人生道路上的一个转折点;这一年，我找到了自我人生高度的另一个启极点;一年有辛苦、有劳累;有成功、有失败;有付出、有收获;有感悟、有心得。作为西石的一名员工，我深知自
己的责任和使命。 过去的一年，在领导和同事的悉心照顾和指导下，通过自身的不懈努力，我在工作上也取得了一定的成果，同时也看到了自己的不足。 新的一年，我将扬长避短，去劣取优，尽自己最大的努力去完成好每一项工作。以下是我对2014年工作的总结：
实习生活，难忘的经历
2014年，我有幸成为西石公司的一员。进入公司的第一天我就告诉自己，一定要脚踏实地的好好干，多学、多看。以百分百的热情和信心去迎接属于我的明天。
刚进公司，对于我来说主要就是熟悉工作环境。所以，公司先安排我在车间熟悉生产流程，学习产品工艺。 车间的工作虽然有些苦、有些累，有时候还会有危险。日复一日的重复同样的工作，让我有些浮躁。
可每次看到老师傅们孜孜不倦、埋头苦干，沉着、冷静的面对这 一切的时候，我就告诫自己：你浮躁什么?连这
点苦都吃不了，那么
你还有什么资格生活在这个环境下。这样的自己只会被社会淘汰。如果能战胜自己，那么以后的路就不会那么艰难。
我不断的给自己加油，鼓励。在以后的工作中，我时刻以师傅的一言一行为榜样，他们能做的，我相信自己也能做到，只要能克服自己的浮躁。工作中自己能干的争着干，自己没干过的学着干，自己不懂得向师傅们请教。把自己所学的充分运用到实践当中。
短暂的实习生活很快就过去了，我也收获了许多，对我们的产品也有了充分的了解，同样也对自己有了更新的认识。但这不代表停止，短暂的实习生活将成为我走向工作的铺路石。
岗位实战，技术领先
实习生活结束后，我被分在技术部。主要工作就是图纸整理与设计。在半年的工作当中，我积极学习，虚心向前辈们请教，不断的提升自己，不论是
从工作还是生活方面。
在他们的指导和帮助下，完成了5151洒水车、5162洒水车、5吨吸污车、8吨吸污车、21方运油车、21方运水车和5120沙漠地震车7个产品的图纸整理与更新工作。配合生产部完成了8吨解放车泵油车、16立方加油车以及下寺湾21方运水车换泵工作。并完成了对新开发的21方下灰车全套图纸的整理、改进工作。
经过实战的磨练，让我懂得了技术的重要性，也让我认识到了自己知识的欠缺。在新的一年里，我将对自己严格要求，刻苦钻研，做好现有产品的更新改进工作已适应市场，让用户买的放心，用的舒心!
同时要做好新产品的开发工作，最大限度利用现有的生产力为企业创造更大的经济效益!
能成为西石的一员，我深感荣幸。在西石的这一年里，我也成长了许多。这里，我要感谢领导对我的栽培，以及
同事们对我的关怀。
2014全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做好，以百分百的热情投入到工作中去，为公司的发展尽一份力。
员工：魏锋
2014年12月30日
从2014年2月到公司已近1年的时间，经过领导关心、同事们的帮助和自己的努力和调整，我顺利完成了一个学生到企业员工的转变，现在已完全融入了盛泓这个大家庭。回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作。从领导身上我体会到了敬业与关怀，在同事身上我学到了勤奋与自律，繁忙并充实是我对2014工作总结的最好总结。以下是我对一年来的工作做了一个小结：第一，态度决定一切，可以说，这段时间工作的过程也是我自己心态不断调整、成熟的
过程。刚来到公司，我有太多的茫然。整天在车间好像还是无济于事，而莫名而来的烦琐的零部件更是让我抓狂。刚开始，我甚至怀疑我不适合这份工作。后来我发现，时间是我的救星，通过自己不断的调整心态，虽然没有人说，但我自然而然的就知道了作为技术员该做一些什么事情，一些不懂的东西也迎刃而解了，顿时让我豁然开朗。如今只要有工作，我会以充分的热情来干好事情。心态的调整使我明白在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。拥有积极的心态，就会拥有一生的成功。
第二，学习无止境，职业生涯只是学生生涯的一种延续，重要的是将学校里学的理论知识运用到工作中，并进一步提高、升华。初到公司的我当务之急就是拼命的学习经验，有机会接触实践工作。结合学校里学的相关知识，我觉得需要进一步摸索和思考，活学活用，来解决实际的问题。
第三，即使是最基础的工作，也需
要不断地创新求进，以提高工作效率。我工作的一部分内容，就是编制订单和生产通知以及图纸的管理，本来以为是一种比较枯燥的工作，其实，如果用心多思考一下，工作通过运用电脑和统筹的方法，并不是那么死板乏味。接触工作至今，我也慢慢形成自己独特的方法。当然，随着工作的深入，还有更多新的内容等待我去学习，去思索。 当然，我也存在着一些不足之处：因为去工地的机会少，实地学习的机会也太少，学东西有些慢;设计的图纸也出现过失误，还需要更多的锻炼机会;过于注重工作的进度对工作内容的全面性考虑不足;工作有时不够主动等。在接下来的工作中，我将本着对本职工作的认真和责任心，把工作做好做精。
另外，我对技术人员的流动性大也有自己的看法。从我到技术部走了几批人员，有些我现在都已记不清名字。员工的流动，对企业来讲既有积极影响也有不利影响。虽然老员工跳槽后，新员
工加入，新鲜血液给企业带来新的活力;但导致的消极影响却是显然易见的，尤其是技术人员的流动弊大于利。主要表现在：员工心理不稳，对企业信心不足，破坏企业的凝聚力和向心力;服务质量下降，生产效率低;商业机密泄露;替换与培训成本加大。我觉得公司应从招聘开始就应该注意尽量挑选那些优秀的、愿意长久呆在企业的员工是防止员工流动的最好办法，这就需要公司有在招聘方面有经验的人，招聘人要有自己独到的眼光与见解，不是漫无目的的招一些招聘人自认为还可以的人。感情管理是平缓员工跳槽的最有效措施，因为只有有了快乐的员工，才有快速成长的企业;只有有了稳定的员工，才有企业的兴旺与辉煌。
总之，我将以公司的经营理念为坐标，将自己所学知识和公司的具体环境相互融合，利用自己精力充沛、接受能力强的优势努力学习业务知识和领先技术，为公司的发展尽我绵薄之力。 以上
为本人一年来的工作小结，请领导审阅，如有不到之处，请领导不吝指出，以便本人及时改正，从而能更好地工作。
2014年终总结
从2014年5月到公司已近1年半的时间，经过领导关心、同事们的帮助和自己的努力，我顺利完成了一个学生到企业员工的转变，现在已完全融入了湖北省风机厂这个大家庭。回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作。从领导身上我体会到了敬业与关怀，在同事身上我学到了勤奋与自律，繁忙并充实是我对2014工作总结的最好总结。以下是我对一年来的工作做了一个小结：
第一，态度决定一切，可以说，这段时间工作的过程也是我自己心态不断调整、成熟的过程。刚来到公司，我有太多的茫然。整天在车间好像还是无济于事，而莫名而来的烦琐的零部件更是让我抓狂。刚开始，我甚至怀疑我不适
合这份工作。后来我发现，时间是我的救星，通过自己不断的调整心态，虽然没有人说，但我自然而然的就知道了作为技术员该做一些什么事情，一些不懂的东西也迎刃而解了，顿时让我豁然开朗。如今只要有工作，我会以充分的热情来干好事情。心态的调整使我明白在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。拥有积极的心态，就会拥有一生的成功。
第二，学习无止境，职业生涯只是学生生涯的一种延续，重要的是将学校里学的理论知识运用到工作中，并进一步提高、升华。初到公司的我当务之急就是拼命的学习经验，有机会接触实践工作。结合学校里学的相关知识，我觉得需要进一步摸索和思考，活学活用，来解决实际的问题。
第三，即使是最基础的工作，也需要不断地创新求进，以提高工作效率。我工作的大部分内容，就是编制下料工艺卡，本来以为是一种比较枯燥的工作，
其实，如果用心多思考一下，工作通过运用电脑和统筹的方法，并不是那么死板乏味。接触工作至今，我也慢慢形成自己独特的方法。当然，随着工作的深入，还有更多新的内容等待我去学习，去思索。 当然，我也存在着一些不足之处：因为去车间的机会少，实地学习的机会也太少，学东西有些慢;下料也出现过失误，还需要更多的下车间学习;过于注重工作的进度对工作内容的全面性考虑不足;工作有时不够主动等。在接下来的工作中，我将本着对本职工作的认真和责任心，把工作做好做精。
回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为戒。比如：遇到问题喜欢请教别人解决，而不能果断的做出决定。其实事情并没有自己想像的复杂，是我缺乏独立承担的勇气，不能积极主动地发挥自己的能力，而是消极的被动的适应工作需要。因此也失去了一些机会，工作没有上升到一定的高度，存在眼高手低，很多知识虽了解却不精，没
有完全放开自己。
总之，我将以公司的经营理念为坐标，将自己所学知识和公司的具体环境相互融合，利用自己精力充沛、接受能力强的优势努力学习，为公司的发展尽我绵薄之力。 以上为本人一年来的工作小结，请领导审阅，如有不到之处，请领导不吝指出，以便本人及时改正，从而能更好地工作。
2014年十一月、十二月份工作总结
从十月二十日来到技术部至今，在公司领导及部门同事的关照和帮助下，我有了许多收获。在自己成长的同时，尽自己绵薄之力，希望公司飞速发展、壮大!
以下对两个月的一个总结：
1. 对新产品编制程序，制作程序卡、刀具卡。提前做好加工准备工作，减少占机
调试时间。
2. 优化产品数控加工程序切削参
数十余种，其中***程序优化效果明显，***程序
没有显著提高，下步打算通过更改刀具方式提高加工效率。
3. 编制常规产品数控刀具调整卡、数控加工程序卡，整理刀具。
4. 针对细长杆零件**** 车削加工时抖刀严重，影响质量、效率，通过对刀具、
装夹方式改进、更改切削参数、达到稳定生产，保证质量。
5. 优化***工艺，减少不必要工序，减少装夹次数，降低劳动强度，提高班产。
6. 增添****工艺、****工艺。
7. 新产品立加加工调试，对于个别换胎调试复杂、耗时长的老产品进行换胎调试，
打破旧工时。
8. 保障立加换胎调试时的程序准备，刀具准备、检查、刃磨，部分卧加程序和刀
具准备。
9. 查看常用刀具库存及工位使用、损坏情况，对于损坏刀具进行收集，申报新刀
具、损坏刀具配件。
10.
11.
编制****入库及外观检验规程。 参与****卧加工序转立加，提出改进意见。1 / 3
12.
13. 参与****，改进上道工序操作方法。 外协****，跟随指导作业。
下面是我来到技术部发现的一些问题，提出的个人见解。对于数控技术迅
猛发展的今天，传统的试切流程占用设备耗时长，程序正确率低，设备安全性差，调试成本高等弊端已显现。提高机床利用率、降低成本成为了我公司当务之急。我建议改进产品试切流程应该引入数控仿真，通过数控仿真模拟实
际加工中容易出现的问题，如刀具选型，夹具合理性，检测工件周围临界碰撞状态、刀具干涉和旋转工作台同机床附件之间的干涉碰撞问题。在正式加工前解决发现的不足，改进生产条件。这样可以消除程序中的错误，如切伤工件、损坏夹具、折断刀具、碰撞机床，提高cnc生产效率，缩短生产周期，提高企业竞争力。
传统试切流程：
2 / 3
以上是我这段期间工作的总结，在接下来的工作当中不断提升自己能力，为公司发展增砖添瓦。
2014.12.13
技术部
机械技术员转正申请范文第4篇
摘要：近几年，我国为提升自动化技术不断努力，对此，本文深入分析了自动化技术在机械制造领域的优势，努力扩大其应用范围。自动化技术是克服机械设计和传统生产缺陷的绝佳途径。在传统的生产过程中，如果设备出现了问题，整个生产过程就会中断，维修人员必须要维修设备，这样就会降低生产效率。虽然自动化技术具有很强的自我诊断功能，可提高生产的精度和速度，但也造成了控制系统中的安全隐患，要想找出设备故障的原因，工作人员必须要有明确的检修方案来落实，从而保障企业的经济利益。
关键词：机械;自动化;机械制造;应用
伴随社会经济与科学技术快速发展，国内机械行业也在不断产生重大变化，机械自动化技术由此而生，并逐渐革新机械制造行业。所以，人们应清楚地意识到，机械自动化技术在机械制造中运用是新时期发展的必然趋势，需紧随时代脚步，在拓展机械自动化技术基础上，促使机械自动化在机械制造中的运用。
1机械自动化技术的优势
大数据时代下，机械自动化技术在我国机械制造中得到了有效应用，对以前的方式进行了创新，让机械制造过程可以实现智能化，保障机械系统运行的稳定性，操作人员在此过程中还可以自主完成工业生产操作。同时，机械自动化技术在具体生产中的有效应用，不仅能够提高机械生产效率，还可以优化其流程。下面就让我们一起分析一下关于机械自动化技术的特点。
①自动管理信息：由于计算机等先进设备是机械自动化技术在应用过程中的核心内容，所以这种方式能够实现对不同信息的整合，可以积极采用计算机技术，对机械设备中的参数进行有效控制，对其中的设备进行有效调整，保证各种数据信息的有效性。②自动操作性强。机械自动技术在其中的有效应用，不仅可以更好地观察以及调整机械设备在工作中的运行情况，还能够不断减少企业成本，为企业在社会中的稳定和持续发展提供保障。③实现对物资的自动化运输。可以积极采用机械设备，实现对物资地有效和安全运输，主要目的是实现机械化的自动控制，并且与以前的人工运输模式比较，优化其流程，不断减少运输时间，对其中的物资运输信息进行整合，避免其他问题的发生，从而不断提高机械自动化技术地应用效果。
2自动化技术在机械制造中的发展
2.1高度集成化
对比以往的集成化，要想自动化技术在机械制造中发挥更大的作用，需要将自动化技术应用于实际更大的机器生产范围，需要生产技术的高度集成。对我们来说，集成是一种高级生产模式，它可以以给定序列执行的形式创建广泛的生产内容，集成生产和生产任务，并在基于传统计算机技术的完整机械生产。它分为生产自动化、信息自动化、管理自动化等自动化，以使子系统之间具有更高的互操作性，从而形成了一组高度集成的机械生产自动化。
2.2高度智能化
智能化的机械制造系统已经被应用在机械制造之中，但是应用还不够彻底和广泛，智能化的机械和机械工程专家共同组成的人机一体化机械制造智能系统是未来智能化的具体发展方向。这种智能系统在机械生产制造的實践中能够实现人机的交流和活动，如逻辑分析推理、命题判断、工艺构思等。其优点在于智能化系统中“机械智能”，因为这个系统的良好的工作界面促使生产制造过程中能够顺利实现人机交流和互动。除此之外，机械设计和生产过程中应用模块化的方法可以实现较大的可协调性和适应性能;有利于生产人员进行智能化制造更加高效;有利于企业或社会进行更加充分的协作和竞争;有利于减少环境污染和资源浪费等。
3机械自动化技术在机械制造中的应用
3.1虚拟技术的应用
在对虚拟技术进行分析时，我们会发现它是将多种学科以及技术综合应用的自动化方式之一，一般包括人工智能技术和电子技术等。在这个虚拟技术进行研发时，要针对机械制造中的问题设计方案，拥有虚拟技术，可以在生产前结合客户和市场的实际需求，对产品的性能和质量进行有效磨合，并且设计人员还可以对产品在生产和使用过程中的潜在失效模式进行综合性分析，从而采取措施完善预防方案，避免安全事故对实际生产效果。此外，通过对模拟技术的应用，机械生产企业还可以针对客户的需求，为他们提供更有力的生产设备，减少因为产品和客户需求不符所带来的经济损失。值得注意的是，当前我国的虚拟技术还处于发展阶段，要想实现对虚拟技术的有效应用，还需要生产人员在充分了解产品和设备性能的基础上，结合自身产品的技术要求，对其进行创新，从而保障此技术在机械生产过程中应用的稳定性。
3.2柔性自动化系统的应用
柔性自动化技术将原材料储存和加工系统、加工工具和废弃物结合起来，贯穿于整个生产过程，满足各种生产加工要求。可根据市场需求对冗余设备进行重组和加工，选择合适的工艺设备，确保生产过程的完全控制。这种灵活的自动化系统采用计算机技术来管理信息并完成所有的处理任务，在生产过程本身，柔性自动化系统能够对各个数据进行管理和审核，实现动态的生产控制。比如，在产品制造的过程中，客户方面有需求的改变。如果是传统的工艺方式，此时应该采取的措施就是放弃不符合要求的产品，重新设计生产，这样势必造照成财产的损失。柔性工艺的指导思想就是灵活利用，在设计的时候就会有柔性工艺的体现，例如，半成品中是否有符合要求的部分，如果提高设计改造，半成品能否做到符合用户需求，而不是直接废弃重造。
3.3智能化运用
在具体机械制造生产期间，运用智能型机械自动化技术能显著提升机械制造产品的生产质量及生产效率。智能型机械自动化技术是一种把人工智能技术与机械自动化技术合二为一的系统性生产技术，由智能机械与专家一同构建的人机一体化系统，能实施智慧判断、智能推理及决策，用其可做好各类不同技术难度的生产活动。在以往的机械制造生产加工期间，有诸多工作是需要技术专家做的工作任务，若应用智能型机械自动化技术模拟系统，能代替专家对综合机械制造系统的基础状况实施系统检测，可从中查出存在的实际状况，或是预测未来可能呈现的现象，并且可随时利用有效对策实施灵活性应对，进而在一定程度上提高机械制造系统对突发状况的处理能力，继而保证机械制造生产的顺利且有效实施。
3.4数控技术
由于机械制造生产线是比较复杂，要想实现对此部分内容的自动化管理，需要加强数控技术在机械设备运行等部分的有效应用，解决机械设备生产线中的安全隐患，实现对相关机械设备的自动化和数字化生产。数控技术在此过程中的应用，不仅能够改变其中的机床设备，还能够在一定程度上解决当前我国机械制造中的切割精度过低等多种问题，提高此部分工作的效率。
结束语
随着科学技术的不断发展，机械化自动化技术在机械制造领域中扮演的角色越来越重要，尤其是现如今机械制造技术的不断智能化、集成化的基础上，自动化和机械化的关系越来越密切，继承度越来越高。机械制造也将自动化技术应用于各类系统中，最大限度地发挥企业内部的人力、物力资源，提高最终产品的质量，实现对生产设备和工艺的有效管理。自动化技术能够全面控制生产过程，使最终产品能够满足更多的生产需求，提高产品的市场竞争力。
参考文献：
[1]薛芳.论自动化技术在机械制造中的应用[J].中国科教创新导刊，2013（35）：150，152.
[2]张玮.探讨自动化技术在机械制造的发展趋势[J].科技致富向导，2014（15）：197.
[3]邓军.自动化技术在机械制造中的应用分析[J].硅谷，2013（19）：4-5.
[4]岑玉茉.自动化技术在机械工程中的应用分析[J].中国高新技术企业，2014（11）：19-21.
机械技术员转正申请范文第5篇
摘要: 介绍水稻机插育秧的特点,并重点阐述水稻机械化插秧技术,包括机插育秧技术、机插大田技术、机插作业技术,以期为水稻机械化插秧提供参考。
关键词: 水稻;机械化插秧
中圖分类号:S5文献标识码:A
机械技术员转正申请范文第6篇
关键词：机械制造业;机械设计;机械制造技术;应用
前言：
机械设计作为机械制造的基础性环节，需要操作人员根据现行规范，做好制造过程中的方案设计与规划工作，实现机械制造要求。从某种程度上来说，机械设计是有效践行机械工作原理、结构以及运行方式的根本过程。而机械制造往往多体现出机械设计向实体转化的过程，与机械设计相比，具备的复杂程度更高，需要配以相关的辅助技术进行优化。可以说，机械制造中的机械设计与机械制造技术均发挥出重要作用，需要操作人员付诸实践与努力，确保机械制造的最终效果。为进一步确保机械设计与机械制造技术的合理性与科学性，相关人员必须及时明确二者的实际要求，并做好流程优化工作，确保最终的生产效果。
1 机械设计与机械制造技术的发展要求
结合现阶段的发展情况来看，我国机械设计制造技术多以机器设备为主要动力，优化切削、铣削、钻、磨等操作流程。并在此基础上，完成对零件毛坯的加工工作，确保毛坯的最终质量能够符合预期的设计要求，并广泛地投于生产当中。机械设计工作并非单指设计工作而言，这与以往的设计工作具备较大不同。需要相关人员结合当前市场发展趋势，致力于确保机械制造业与市场发展相融合，使得设计内容能够更好地满足当前市场的发展需求[1]。
机械制造过程需要以预先设计好的规划及方案作为主要依托，根据具体内容完成制造工艺流程。在此过程中，必须严格确保设计方案的安全性与科学性。稍有不慎，就很容易出现质量隐患问题，影响整个机械制造质量。针对于此，在日常生产过程中，我们必须切实加强机械设计与机械制造技术的应用力度，立足于行业发展实际，明确行业发展走向，做好规划设计工作，从根本上促进我国机械制造业的繁荣发展。
2 机械设计的应用分析
2.1 初始计划设计的具体应用
初始计划与设计制造产品始终与后续制造流程息息相关。可以说，若是初始计划设计计划没有做到位，后续机械制造质量难以得到保障，尤其是机械再设计与再制造。针对于此，初始计划设计技术提倡根据设计实际需求，做好制造过程的调查工作。主要立足于制造实际，确保设计内容的安全性与合理性，为后续制造流程提供保障[2]。
2.2 主要设计的具体应用
初始计划落实之后，机械制造的基本方向与相关规范大体上已经确认完成。一般来说，主要设计技术可以有效地协调制造实际与制造理论之间的矛盾，能够最大限度地优化机械设计流程。结合实践来看，通过应用主要设计技术，可以进一步优化设计总图、草图核对等流程。一旦发现隐患问题，也可以及时解决。
2.3 设计方案的具体应用
设计方案在当前机械设计过程中发挥着至关重要的作用。如帮助工作人员明确设计目标、指引设计方向，这对于提升机械制造产品质量而言，具备重要的意义。设计方案需要根据初始计划设计进行统筹安排，明确设计要求、确定设计工序与制造步骤等。在此过程中，需要工作人员优化主要设计内容，如合理选取技术，确保各个技术流程的安全性与合理性[3]。
2.4 最优化设计的具体应用
最优化设计属于近些年研发的先进设计手段，主要利用搭建最优化问题数学模型的方式，解决机械制造中存在的问题，完成对数学模型的表达与分析，并寻求最合理的解决方案，为后续制造生产提供坚实保障。需要注意的是，最优化设计应用时间较短，部分实践内容缺乏完善化，需要研究人员进一步加强。但是从整体应用效果来看，通过应用最优化设计，可以最大限度地减少产品设计与生产成本等方面的投入力度，提升制造企业经济效益。
3 現阶段机械制造技术的具体应用分析
3.1 CAD辅助设计技术的具体应用
CAD辅助设计技术主要借助计算机系统理论以及信息化系统理论，完成制造流程的优化工作。CAD辅助设计技术在实际应用过程中，可以结合现场制造情况，构建相应的模型，便于工作人员进行决策与分析。且随着计算机技术的不断发展，CAD辅助设计技术在机械制造行业中的应用效果更加明显，促进机械制造业逐渐向着柔性生产方向过渡，有效促进了机械制造产品质量的合理提升，具备较大的应用意义[4]。
3.2 数控技术的具体应用
数控技术主要结合数学信息技术实现对机械制造过程的全方位控制。根据实践经验来看，数控技术主要以计算机技术、网络技术、通信技术以及信息技术为主，并在此基础上，适当融合机械制造技术，为机械制造行业的整体质量提供安全保障。数控技术极大程度上有效解决以往生产制造效率较慢的不足，同时也有效解决以往人力劳动存在的隐患问题，如精确度不高等。通过应用数控技术，进一步强化了机械制造的生产效率，促使我国机械制造行业向着高精度、高效率方向迈进。最重要的是，数控技术可以进一步提升产品质量，缩短加工周期，确保机械制造业的经济效益。
3.3 纳米技术的具体应用
随着我国科技水平的不断提升，人们对于工业产品外观方面的要求愈加严格。可以说，传统制造技术已经无法满足当前市场的需求，必须予以及时更换。而纳米技术的出现与普及使用，为工业产品外观提供了改变基础。如零件尺寸逐渐向着微小化方向发展，解决以往零件占据空间较大的问题。与此同时，纳米技术的广泛应用，也促进我国微型机器逐渐向着系统化方向发展，为我国机械制造行业的长远发展夯实基础。因此可以说，合理应用纳米技术，对于我国机械制造行业而言，具有重大意义。
3.4 自动化技术的具体应用
机械制造自动化技术始终是我国机械行业的技术基础，经过多年的发展与实践，机械制造自动化技术占据的主导位置未曾发生改变。自动化技术的广泛应用有效解决了以往机械制造行业工作效率不高的情况，且通过应用自动化技术也有效促进我国机械产品的合理化发展，为产品质量安全提供坚实保障。值得注意的是，机械制造自动化技术本身属于综合性的工程学科，涉及到的原理及内容众多，需要操作人员具备专业的知识，为自动化技术的合理应用提供保障。针对于此，机械制造工作人员必须切实强化自身的专业知识，确保自动化技术的应用合理性[5]。
4 结论
总而言之，随着我国科技水平与生产力水平的不断提升，机械制造行业的发展理念、设计手段及制造技术均会发生不同程度的改变。从某种程度上来说，这些内容的转变侧面见证着我国机械制造行业将摆脱传统理念的桎梏，积极结合新时代的发展理念，促进我国机械制造行业的进一步发展。
参考文献
[1]孙珏. 现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J]. 科技创新与应用，2015(20)：167.
[2]孙支华. 关于机械设计与机械制造的技术分析[J]. 科技创新与应用，2016(09)：144.
[3]叶启蓉. 机械设计与机械制造技术分析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2018，38(06)：189-190.
[4]李炜. 关于机械设计与机械制造技术的探讨[J]. 数码设计，2017，6(10)：70-71.
