玻璃幕墙施工技术（精选12篇）

玻璃幕墙施工技术 第1篇

关键词：隐框玻璃幕墙,工艺流程,操作要点,安全措施

1特点

1) 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上, 副框再用机械夹持的方法固定到主框格 (立柱、横梁) 上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离, 这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2) 结构玻璃采用结构钢化玻璃, 装配组件在专业的生产车间制作, 注胶质量、加工精度有保证, 节约硅酮结构密封胶。3) 施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序, 工期缩短、施工机具减少。4) 立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装, 安装方便, 调整容易。5) 施工简便, 工艺流程清晰易懂, 操作工人易于掌握, 但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

2工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收。

3施工操作要点

3.1 施工准备

根据图纸及工程情况, 编制详细的材料订货供应计划单。对所用机具进行检测, 确保其性能良好。对技术工人进行技术培训、交底。熟悉图纸, 准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

3.2 测量放线

1) 建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线, 据此线检查预埋件标高偏差, 并做好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系, 根据土建轴线测量立柱轴线, 据此检查预埋件左右偏差, 并作好记录。2) 幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离, 在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。3) 幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后, 结合建筑物外轮廓测量结果, 用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化, 误差在每个分格间分摊小于2 mm。4) 幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系, 沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。5) 测量工具:经纬仪、水准仪 (有时也用水平管) 和线坠。

3.3预埋件偏差过大的修补

连接角码端部在钢板外无法焊接时, 切短角码, 增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时, 切去角码边缘, 留出焊缝;预埋板两个方向偏差很大时, 补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时, 补加垫板。

3.4立柱制作安装

1) 立柱制作:为节约铝材和减少现场加工, 在立柱材料订购时, 附上准确的立柱加工图, 委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

2) 立柱安装:立柱安装前, 先把芯套插入立柱内, 然后在立柱上钻孔, 将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上, 二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。

3.5横梁制作安装

1) 横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2) 横梁位置测量:用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准, 在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化, 不得积累。3) 横梁安装:将横梁两端的连接件 (铝角码) 和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置, 要求安装牢固、接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差:当一幅宽度不大于35 m时, 不应大于5 mm;当一幅宽度大于35 m时, 不应大于7 mm。

3.6结构玻璃装配组件制作

1) 铝框装配:铝型材下料后, 应在专门的工作台上进行, 按固定的模具装配, 保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。2) 玻璃安装:玻璃由厂家按要求加工好后送铝框装配车间, 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上, 沿平台一组相邻边设高约100 mm的挡板, 作为玻璃的定位基准, 平台面上装设铝框定位夹具, 按预定玻璃与铝框的设计位置, 将铝框固定在平台上, 按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上, 使玻璃沿挡板落下, 达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功, 不能在定位不准时移动玻璃。3) 注胶:将注胶处周围5 cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不粘胶带纸保护起来, 防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶, 注胶时要保持适当的速度, 使空腔内的空气排出, 防止空穴, 并将压缩空气挤胶时的空气排出, 防止胶缝内残留气泡, 保证胶缝饱满;一个组件注胶结束, 立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。4) 养护:注胶后的板材应在静置场静置养护, 单组分结构胶静置7 d后才能运输。养护环境要求温度为 (23±5) ℃, 相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层, 每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层, 立方体尺寸偏差不大于0.5 mm。5) 组件质量要求做到结构胶充满空腔, 粘结牢固, 胶缝平整, 胶缝外无胶污渍, 胶缝固化后铝框翘曲不大于1 mm。

3.7结构玻璃装配组件安装

1) 定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置, 并在主框格上画线。2) 调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整, 调整标准为横平、竖直、面平。3) 固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300 mm。上压块时要注意钻孔, 采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

3.8耐候硅酮密封胶嵌缝

1) 充分清洁板材间缝隙, 不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面, 加以干燥。2) 为调整缝的深度, 避免三边粘胶, 缝内填泡沫塑料棒。3) 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4) 注胶后将胶缝表面抹平, 去掉多余的胶。5) 注胶完毕, 将保护纸撕掉, 必要时用溶剂擦拭玻璃。6) 胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤。

4材料、机具

1) 材料。材料:铝型材、玻璃、密封胶。2) 机具设备。机具设备:液压式铝窗撞角机、电焊机、冲击钻、扳手、螺丝刀、台锯、台钻、拉钉枪、手动注胶枪、手动玻璃吸盘、注胶机、手电钻。

5质量要求

5.1质量标准

参照JGJ 102-96玻璃幕墙工程技术规范和JGJ/T 139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准。

5.2质量管理要点

1) 材料控制:幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。2) 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。3) 立柱放线:立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序, 立柱放线是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对, 确保放线精确。4) 立柱与主体结构的连接点施工中, 必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。5) 构件安装过程中, 技术员要勤吊勤靠, 确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观, 防火、防水、防雷等要满足要求。

6安全措施

1) 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机, 须作吸附重量和吸附持续时间试验。2) 施工人员配备必要的劳动保护用品, 防止人员及物件坠落。3) 防止密封材料在工程使用中溶剂中毒, 且要保管好溶剂, 以防发生火灾。4) 现场焊接时, 应在焊件下方加设接火斗。5) 设专职安全员进行监督和巡回检查。

7结语

隐框玻璃幕墙施工技术经过实践应用, 其施工简便, 工艺流程清晰易懂, 操作工人易于掌握, 具有很好的推广价值。

参考文献

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明框玻璃幕墙现场施工技术(精) 第2篇

评论：0 浏览：2584 发布时间：2006-7-14 玻璃和铝合金幕墙自20世纪50年代兴起，迅速发展成为现代主义建筑的一个主要特征，也成为现代化大都市的标志和国家经济及技术发展水平的一个代表。本人有幸参加了广西信托大厦明框玻璃幕墙和铝板幕墙工程以及其他几个幕墙工程的施工，下面就有关明框玻璃幕墙工程的施工方面谈谈自己的看法及体会。

明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。

一、四大类型材料

明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，幕墙所用的材料，概括起来，基本上可有四大类型材料，即：骨架{TodayHot}材料、板材、密封填缝材料，其中：

骨架材料主要采用铝合金型材。一般在幕墙中采用LD31合金热挤压型材，是一种用高温挤压成型快速冷却并人工时效状态经阳极氧化表面处理的型材（即RCS状态），铝合金型材表面质量应符合以下要求：型材表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀和气泡存在。

1．氧化膜厚度应按15μm以上。

2．板材。通常外墙有玻璃、铝板、石材、其他金属等，这里主要谈玻璃。幕墙所采用的玻璃通常有：浮法玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和中空玻璃。其中热反射镀膜玻璃和钢化玻璃应用较广，镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射、降低室内空调费用，取得节能效果，还可以获得多种反射色、能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上，使整个建筑物显得异常绚丽壮观。同时该产品有减轻眩光作用，使工作及居住环境舒适。

钢化玻璃与其他同厚度的玻璃相比，具有高3~5倍的弯曲和冲击强度；高3倍的对于温度迅速变化的耐力；破碎后呈无尖端的颗粒状，避免伤人，具有安全性。而中空玻璃的隔声性能和隔热性能优良。所以，可根据建筑物的不同需要选取各种幕墙玻璃的类型。

3．建筑密封胶（耐候胶）与结构密封胶（结构胶）。耐{HotTag}候胶与结构胶有许多性能要求是相似的，但耐候胶更强调大气变化、耐紫外线、耐老化的性能，主要用于外部建筑密封，对耐候性有更高的要求；而结构胶更重要的是其强度、延性、粘结性能等力学性能要求。目前使用较多的硅硐耐候密封胶和结构硅硐密封胶是美国GE公司及Dow Corning（道康宁）公司的产品，以及国内的几种产品，如广州市白云粘胶厂生立的广州新展粘胶厂生产的系列胶需要注意的是：耐候胶的结构胶一经选用必须提前做与之接触料（如玻璃、铝型材、铝板、泡沫棒等）的相容性试验报告，只有报告证明胶与接触材料相容才能使用。

通过熟悉以上幕墙材料的主要内容，对施工中的选材规范、保证施工质量起到一定的指导作用。

二、安装前的施工准备工作

玻璃幕墙经过建筑外形和结构设计后，确认出外观、铝型材类型、板材类型、密封胶种类、其他材料及做法后，具备了安装条件，可进行安装前的施工准备工作：

1．材料与构件

（1）材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。

（2）安装前检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。

2．预埋件检查。为保证幕墙与主体结连接可靠性，幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。

标高允许偏差： +10mm；轴线左右允许偏差：+30mm；轴线前后允许偏差：+20mm；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取补救措施。

3．幕墙与主体结构连接的施工。幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，流程为：

设定幕墙安装基线→放置预埋件、校正→配置连接角码→临时固定铁码→复核安装基线→固定铁码→检查→涂防锈漆→修补。

三、构件式横梁与立柱的安装

1．测量放线。测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

2．立柱的安装。立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

安装误差控制：标高：+3mm，前后：+2 mm左右，+3mm。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的

铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

3．横梁的安装。幕墙横梁安装应符合下列要求：

（1）横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1 mm，同层标高偏差不大于4 mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1 mm；

（3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5 mm（宽度35 m以下）、7 mm（宽度35 m以上）。

横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

四、玻璃板材的安装

在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

玻璃的镀膜面应朝室外方向。

当玻璃在3 m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100 mm。

有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。

五、耐候胶嵌缝

玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶），如GE2000、Dow Corning791等。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：

（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

（3）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

六、细部的处理

不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理。

（1）墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：

挑檐处理--将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。

封檐处理--一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。

（2）室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。

（3）窗台板的处理。窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。

七、幕墙的保护和清洗

幕墙构件应注意保护，不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水部洗干净。

小议隐框玻璃幕墙施工技术 第3篇

【关键词】幕墙；隐框玻璃；施工技术；控制

1.隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为：施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→横梁、立柱的调整与紧固结构→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→清洁检查→竣工验收。

1.1准备工作

熟悉图纸，根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划，使幕墙所用的各种材料符合设计和规范要求，对所用施工机具进行检测，确保其性能良好；准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

1.2测量放线

1.2.1对已完工的土建结构进行测量，根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差，并作好记录；逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件，并将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。

1.2.2根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，如偏差过大要进行调整，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。

1.2.3幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录，用钢琴线定出每条立柱的左右位置，每一定位轴线间的误差在本定位轴线问消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

1.2.4确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线，幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，并应多次进行校正，确保幕墙的垂直度及立梃位置的准确。

1.3预埋件处理

1.3.1质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固，标高偏差不大于9mm右位移不大于20mm。

1.3.2预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

1.4安装连接件

1.4.1主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定进行。

1.4.2竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接，角铁与预埋件焊接，如竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接，则紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。

1.4.3预埋件和紧固铁件的安装，是隐框玻璃安装的重要工序，其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量，预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度，各层紧固铁件(或凸形铁件)的外皮均应在一条垂直线上。

1.5安装幕墙立柱

1.5.1在幕墙立柱安装就位前，应预先把芯套(接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm的伸人缝)插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

1.5.2竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装。第一条立柱安装，两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置；第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊，如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。

1.5.3立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm右偏差不应大于3mm邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

1.5.4连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。

1.6安装幕墙横梁

1.6.1在安好一层竖向立柱之后可按流水作业安装横梁，用水准仪把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。

1.6.2用木支撑将竖向立柱撑开，再装入横梁，取掉木支撑后横梁两端防水橡胶垫被压缩，即起到防水作用。

1.6.3横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

1.7横梁、立柱的調整与紧固

幕墙横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方作最后调整和校正，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需焊接防松。所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。

1.8结构玻璃装配组件安装

1.8.1按设计要求在每个分格玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于lOOmm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。

1.8.2将幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。

1.8.3按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面涂刷结构胶，然后将擦拭干净的每格玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。

1.8.4结构玻璃装配组件安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线，玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准为横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上，压块间距不大于300mm上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5*20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

1.8.5安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。

1.9玻璃装配组件间的密封及四周收口处理

1.9.1玻璃安装完毕沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续。

1.9.2玻璃与隐框构件部位应采用与接触材料相容的结构硅酮密封胶粘结，其粘结宽度、厚度应满足设计强度的要求。

1.9.3对密封部位要进行表面清洁处理，先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，加以干燥，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

1.9.4密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。

1.9.5在放置定位衬杆时，要注意放置位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时在刮胶时衬杆容易被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化，胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样形成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

1.9.6调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒；并在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染；注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

1.9.7胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

1.9.8在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

1.10抗滲试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，具体方法可参照现行JGJ／T139(玻璃幕墙工程质量检验标准》附录中的“幕墙现场淋水检验方法”。

1.11清理

安装玻璃的同时进行清理工作，在拆除外架或吊篮前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

2.施工质量控制要点

2.1材料控制

幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求，各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

2.2玻璃检查

玻璃板块必须全数检查，并做好检测记录，经检验合格后方可上墙安装；玻璃清理不干净的在玻璃安装后，应及时用软布或棉丝擦干净，达到透明、光亮；做好成品保护工作，发现裂纹玻璃要及时更换。

2.3玻璃涂膜变质

应避免用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗玻璃。涂膜玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免涂膜变质。

2.4购买密封胶

材料供应部门在购胶前，必须将选定的铝材、玻璃、双面胶垫连接同节点设计图送交国家认可的检测单位做材料和胶的相容性、粘结性试验，经审查相容性、粘结性合格后，才能购买密封胶。

2.5立柱放线

立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确；立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工，焊接、防锈、安装精度必须合格。

2.6铝框精加工以及用结构胶粘结玻璃等工序

严格按照产品质量标准，以预防为主，建立严格的监督检查体系，分工序把关，特别是净化工序，必须严格执行二块抹布法；涂胶是否充满腹腔，是否有空隙气泡等质量缺陷，都要随时监督和检查，如有不当，及时纠正处理。

2.7变形缝错动

幕墙变形缝的设置宽度必须上下一致和贯通，严禁缝内有夹渣和局部的刚性构造部件，以避免幕墙直接受力产生错动。

h)幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

3.结语

玻璃幕墙装饰施工技术探析 第4篇

签订施工合同, 备齐有关手续。组织施工人员按进度计划进场, 搭设好临时设施。组织现场施工人员对图纸及相关工程技术进行交底, 全面了解装饰意图;与建设单位及监理单位进行图纸会审和有关事宜交涉;按施工进度计划及时组织相关材料进场, 做好材料验收把关工作;复核复测原控制线;敷设临时用电线路, 保证施工照明及机械的正常运转。

2 施工布署

2.1 现场定位

在施工前, 要在现场定位, 实地复核建筑尺寸。如发现尺寸上的误差, 及时与业主、监理等部门取得联系, 商量处理意见。

2.2 安装位置的标准

确定定位标准层, 复查建筑物全面方案。选用原土建的定位线为标准, 用铁丝将定位移至其它楼层。标准层设定后, 供安装用的标准线须设定, 包括水平线、平面布置线及核对基准层。

3 原材料控制

按设计图纸及变更图纸招标内容施工。铝型材为150系列幕墙料;玻璃为6+6A+6中空镀膜玻璃;结构胶、玻璃胶采用优质胶。

4 半隐框玻璃幕墙施工方法及技术措施

4.1 与主体结构连接

幕墙通过8#热镀锌槽钢与主体砼结构连接, 8#热镀锌槽钢通过m12的化学膨胀螺栓与主体连接, 部分位置采用Ф14不锈钢穿墙螺栓, 幕墙立柱连接在主体结构上。为适应主体结构的侧移、立柱温度变形的影响和主体结构竖向压缩变形的影响, 立柱应有活动接头。活动接头是通芯柱连接上、下立柱, 芯柱与立柱连接, 滑动配合, 与下柱由螺栓固定。

芯柱套入上、下柱的高度为200 mm, 当立柱按连续梁计算时, 要求活动接头能承受弯矩。因此, 芯柱应伸入上、下柱不小于2 Hc, Hc为立柱截面高度, 而且芯柱通过加大壁厚, 提高其刚度, 使截面惯性矩不小于立柱的截面惯性矩。

活动接头的间隙不小于20 mm, 活动接头下柱固定螺栓往往结合立柱固定点布置, 下立柱用螺栓固定在角码上, 再通过水平角码与预埋件连接, 并在立柱与热镀锌角码之间应垫上1 mm厚的绝缘垫片, 以防止金属之间的电腐蚀, 角码需作镀锌处理。

4.2 铝型材的加工制作

用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求, 所用的量具要能达到测量的精度, 而且要定期验定, 进行计量认证。铝型材下料前, 应对图纸进行认真核对, 并对建筑物进行复测, 按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。进场的铝型材, 必须查验其出厂合格证和产地证书, 核对其型号, 检查化学成分和力学性能报告。

加工精度要求:截斜尺寸允许偏差见下表。

其他要求:铝型材的装配应牢固, 各连接缝要进行可靠的密封处理, 连接采用的自攻螺丝应采用镀锌处理, 螺丝不宜尖部突出框槽内, 以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

4.3 玻璃的加工

一般要求幕墙玻璃不应在现场切割, 而应按设计尺寸在工厂进行幕墙玻璃磨边, 防止应急中而发生破裂。玻璃切割以后, 边缘不应有明显的缺陷。幕墙玻璃从生产厂家运回后, 现场加工和铝合金材料胶接 (在自制的温室下进行) 。

边缘加工切口, 其尺寸要符合以下要求: (1) 角部切口:切口边长不大于玻璃短边长度的1/4, 角部倒圆半径不小于2.5 mm。 (2) 边缘切口:切口深度不大于板短边长度的1/8, 切口宽度不大于2倍的切口深度, 口边到板距离不小于10倍的板切厚, 角部倒圆半径不小于2.5 mm。经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝, 如不处理, 会因外力和温度变化而开裂, 使玻璃损坏。因此, 切割后的玻璃要进行倒棱、粗磨、细磨、精磨、圆边、斜边等处理。

4.4 玻璃与框扇的连接

玻璃与框扇是全靠胶粘贴的。因此, 保证粘接质量是半隐框幕墙安全的关键。施工时粘结表面要清洁。清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序。通常用下列方法清洁: (1) 非油性污染物:异丙醇50%、水50%混合剂; (2) 油性污染物:二甲苯清洁时, 必须将二甲苯倒在清洁容器内, 不得将布蘸入防止污染溶剂的容器中, 应顺一方向依次清洗, 然后用第二无絮棉干布擦去未挥发的溶剂, 第二块布脏后立即更换; (3) 清洁后, 15~30 min必须进行注胶, 否则要进行第二次清洗; (4) 清洁后的表面, 在搬运时不要用手触摸, 防止二次污染, 否则要进行二次清洗。

粘贴双面胶条:贴双面胶条时, 应使胶条保持直线, 用力下按, 使胶条紧贴铝框, 但手不要触及粘胶面。在放上玻璃之前, 不要撕掉胶条的隔离纸, 以防表面被污染;玻璃放到胶条上应一次成功定位, 不得来回移动玻璃, 否则, 不干胶粘在玻璃上, 将难以保证注结构胶后粘结牢固。万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上, 应重新清洁;双面贴胶带保存环境条件为不超过21℃, 湿度不大于5%。

注结构胶:半隐框幕墙注结构胶要按顺序进行, 以排走空隙内的空气, 要涂布均匀, 不要出现气泡, 注胶后要用刮刀刮去多余的胶, 并修整外露表面。

4.5 玻璃板材的安装

安装玻璃板材前要对竖向、横向龙骨严格检查、复测, 确保无误后, 将玻璃进行清洁, 四边的铝框也要清除污物, 以保证嵌缝耐候胶可靠粘结;玻璃不能与其它构件直接接触, 四周必须留有空隙;下部应有定位垫块, 垫块宽度与槽口相同, 长度不小于10 mm。隐框幕墙构件下部设两个金属支托, 支托不应凸到玻璃外面。

4.6 耐候胶嵌缝

玻璃板材安装后, 玻璃与玻璃之间的间隙必须用道康宁结构耐候胶嵌缝, 予以密封, 防止主体渗透和雨水渗漏;雨水渗漏试验, 按国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检验方法》GB/715228-94) 进行, 由气泵加压到相应抗渗等级的风 (压值并维持恒定, 然后通过水管, 以4L/ (M2.Min) 的水量喷洒幕墙, 同时从外面 (相当于室内侧) 观察有无渗漏现象。如无明显渗漏, 即为合格, 然后再加大风压再观察, 一直到不出现渗漏为止。

4.7 分隔条的包饰

(1) 幕墙外框玻璃安装完成后, 为保证其美观效果, 采用横向分隔线条做装饰, 分隔线条采用宽为900 mm, 厚3 mm的铝板包饰。 (2) 分隔线条面宽100 mm的分隔线条施工时要注意:铝板两端应向上折弯30 mm, 再用φ14的不锈钢螺栓 (带螺帽) 连接到150型铝材上, 然后留17 mm的缝隙内施注泡沫棒, 外用硅酮耐候胶封面。

4.8 无框钢化玻璃门的施工

幕墙门厅采用无框12 mm厚钢化玻璃门。无框钢化玻璃门的边框, 其骨架采用∠50×50×5的等边角钢焊成的间距为400 mm的矩形铁骨架, 外涂刷防锈漆, 外口包饰3 mm的铝板。无框钢化玻璃门的安装, 先将弹簧主机埋设在地面上, 并浇筑砼使其固定。主机达到设计强度后, 调节横挡上的顶轴在同一垂直线上, 主机表面与地面齐平, 待砼达到强度后, 调节上门顶轴将12 mm厚的钢化玻璃内扇装上, 最后调整门扇间隙及门扇开启速度。

5 结语

在对玻璃幕墙进行施工的过程中, 管理人员一定要提升管理意识, 做好协调与统筹, 对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程, 对关键环节和重要工序加强施工的过程控制, 保证工程质量。

参考文献

[1]刘秀云.浅谈玻璃幕墙施工工艺流程[J].黑龙江科技信息, 2011 (15) .

玻璃幕墙工程施工方法和技术要求 第5篇

(1)立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。

(2)铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。

(3)为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于10mm。

(4)上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。

2.横梁安装

(1)横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

(2)横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1～2mm的间隙，间隙内填胶。

(3)不锈钢宜采用奥氏体，且含镍量不应小于8%。

3.玻璃面板安装

(1)运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙(或用专用钢架)放置，并加强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。

(2)固定点的间距不宜大于300mm。不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

(3)明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(4)明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%～2%，斜面断开，断口应留在四角;拼角处应采用胶粘剂黏结牢固。

(5)不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。

(6)幕墙开启窗的开启角度不宜大于30。，开启距离不宜大于300mm。开启扇周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。

4.密封胶嵌缝

(1)密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。太薄对保证密封质量不利;太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。

(2)密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和标准的规定;胶缝外观横乎竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

二、全玻幕墙安装

(1)全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm;玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。

(2)当幕墙玻璃高度超过4m(玻璃厚度10mm、12ram)、5m(玻璃厚度15mm)、6m(玻璃厚度19mm)时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。

(3)吊挂全玻幕墙的主体结构的结构构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心线与幕墙吊杆锚栓位置一致。

(4)吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。

(5)所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后再涂刷防锈漆。

(6)吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞。垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封。

(7)吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫材料应与玻璃平整结合、紧密牢固。

(8)全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽，以保证密封胶黏结牢固;中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。

(9)吊挂玻璃的夹具等支承装置应符合现行行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》(JG139-2001)的相关规定。

(10)全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装。

(11)全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求。嵌入左右两边槽口的空隙宜相同。

(12)全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。

(13)全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。

(14)全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。

(15)使用上述几种玻璃的全玻幕墙，不能采用酸性硅酮结构密封胶嵌缝。

(16)全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。

三、点支承玻璃幕墙的制作安装

(1)点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm;采用沉头式连接件时，不应小于8mm。

(2)点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃，玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。

(3)玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm，磨边宜细磨。

(4)夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式，使合片时多孔可完全对位。

(5)矩形玻璃面板一般采用四支点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用六点支承;三角形面板可采用三点支承。

【命题考点】

平板形预埋件的加工要求;槽形预埋件的加工精度;不应低于C20;后置埋件(锚栓)的施工要求;1h内;15～30℃;立柱安装;横梁安装;玻璃面板安装;密封胶嵌缝;全玻幕墙安装;点支承玻璃幕墙的制作安装。

【分析预测】

(1)根据所提供的材料，分析判断建筑幕墙的预埋件制作与安装的过程是否符合有关技术要求。

(2)根据所提供的材料，分析判断制作建筑幕墙的预埋件应选择哪种类型的钢筋。

玻璃幕墙施工技术 第6篇

关键词：建筑工程 点支式 玻璃幕墙 施工 技术 分析

中图分类号：TU765 文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-01

点支式玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成，是采用金属连接件和紧固件将建筑玻璃与金属支承结构连接成整体的新型组合式建筑结构型式。根据支承结构点支式玻璃幕墙可分为工形截面钢架、格构式钢架、柱式钢桁架、鱼腹式钢架、空腹弓形钢架、单拉杆弓形钢架、双拉杆梭形钢架、拉杆等。在点支式玻璃幕墙中系统主要由驳接爪及驳接接头构成其中支承装置主要是指由不锈钢和铝合金材料制成的驳接系统，驳接接头用来连接驳接爪与玻璃面板和驳接爪用来使驳接接头及玻璃固定于支承结构上，常采用的典型形式主要有圆盘滑动固定件、V形驳接爪、X形驳接爪、、H形驳接爪及I形驳接爪等構件组成。驳接爪一般采用与支承体系相同的材料，通过螺栓连接、套筒连接等机械连接形式固定于支承结构之上。驳接体系可以很好地提供玻璃钻孔和结构安装的偏差补偿，对于各种荷载的施加又有良好的适应性和抵抗性能，因此驳接连接件是点支式玻璃结构技术的精华所在。钢桁架支承点支式玻璃幕墙的支撑其现场施工包括施工准备、测量放线、预埋件的预埋和检查、连接构件安装、竖向构件安装、横梁安装、驳接系统固定和安装、玻璃安装、玻璃打胶等过程。

1 点支式玻璃幕墙施工准备工作

钢桁架支撑点支式玻璃幕墙施工前的准备包括现场准备、技术准备、材料机具准备等。幕墙本身具有装饰工程的性质，因此在幕墙施工前，现场清洁非常重要，所有可能造成幕墙施工环境严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前进行。在正式施工前，还必须做好一些技术性的准备工作，包括施工组织设计、施工技术交底等各项工作。施工前应整齐堆放各种材料，对易损坏及容易丢失的构件应有一定的储备量这些配件包括胶垫、密封材料和玻璃等备足以便更换，对不合格的构件应及时予以更换。此外，一些特殊的工具施工点连接式玻璃幕墙时能够用到的，如玻璃箱和手动真空吸盘、靠放架及牛皮带、嵌缝枪和电动吊篮等，在施工前要准备妥当。

2 点支式玻璃幕墙施工技术控制

（1）测量放线：做好每个预埋件的三维坐标记录根据建筑幕墙基准面、标高控制点和轴线控制进行预埋件的三维定位测量并弹上墨线，为了避免误差积累测量采用分段控制，由于建筑物受气温的影响有侧移测量时风力不应大于4级测量在每天定时进行。

（2）预埋件的预埋和检查：预埋件在主体施工时随主体施工及时预埋其位置是否准确直接影响后期龙骨及连接件的安装质量因为这样可以极大地避免后期补板、打备板等工序的调整作业。幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时保证幕墙与主体结构连接的可靠性按设计方法要求及位置数量进行埋设施工。在施工过程中应加强旁站检查力度，按基线校核预埋件位置；在浇筑混凝土时进行看护，防止浇筑混凝土时位置变动。

（3）连接构件安装：根据定位墨线以及测量的数据对其连接并进行件安装，为了确保其牢固连接以及准确就位需要对偏差太大的预埋件进行补强后再安装连接构件安装完毕需定位复测。

（4）竖向构件安装：当对构件连接安装完成以后，复测定位合格后根据幕墙基准面调整柱梁体系柱和安装桁架或柱并且在安装前应定位复测，复核定位时应使用轴线控制点和测量标高的基准点，为了避免误差积累能够精确就位需要分段进行控制才能保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准，钢桁架或柱为竖向构件安装质量和安装精度直接影响到幕墙的安装质量是幕墙安装施工的关键工序控制在2 mm以内的允许偏差。

（5）横梁安装：横梁体系是由于横向距离较大需要设置横梁来支撑玻璃，横梁是受力构件。点支式玻璃幕墙的竖向构件安装并固定好后，再从上到下安装横梁，在安装尺寸复核调整无误后，横梁与桁架或柱采用焊接，要求测量就位，分段控制，最后满焊。焊接后，应对焊缝进行外观质量检验控制，主要检验焊缝长度、焊缝高度、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔等。焊缝外观质量检验合格后，应进行现场电焊焊缝超声波探伤检测。横梁在焊牢的同时，要注意防腐处理。

（6）驳接系统安装：驳接系统是将支承结构系统与玻璃连接成整体，驳接系统的安装精度来保证幕墙的气密性以及水密性等性能指标。驳接接头在玻璃安装前，应与玻璃在安装平台上装配好，装配时将驳接接头固定在玻璃安装孔内，注意连接件不得与玻璃面板直接接触，应加装衬垫材料，衬垫材料面积不应小于驳接接头与玻璃的结合面面积。必须将驳接接头内的衬垫垫齐并打胶目的是使玻璃受力部分为面接触使之与玻璃隔离，并将缩紧环缩紧密封，然后再与驳接爪进行安装。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小使用扭矩扳手方能确保驳接接头的气密性和水密性。幕墙驳接爪的位置在构件上均已确定为了避免误差积累安装横梁安装时要求分段控制并进行精确的测量定位。所以，在驳接爪初步就位后全方位拉线检查每个驳接点的偏差并进行控制点测量校核。

（7）玻璃安装：玻璃安装有画龙点睛的作用是整个幕墙施工的重点，在安装过程中由于玻璃是易碎品任何的崩角及划伤都会导致整块玻璃面板报废，所以玻璃安装必须有规范严格的质量控制措施以及操作程序方可。在现场安装玻璃时，应先将驳接接头与玻璃在安装平台上装配好。安装玻璃时，从上向下逐层进行，应始终保持将其悬挂在上部的两个驳接接头上。现场初装后，应调整玻璃的上、下、左、右位置，用吊具和吸盘调整玻璃前、后、左、右位置，保证玻璃的水平偏差在允许范围内。全部玻璃调整好后，可采用钢绞线和检查靠尺双重控制幕墙玻璃安装整体平整度和整体倾斜度，经检查确认无误后，用扳手上紧连接件的螺栓，然后进行打胶。点支式玻璃面板广泛采用的是各种形式的钢化玻璃。在玻璃结构中经常使用的密封材料主要是各种密封胶其主要成分为抗紫外线性能良好且物理性能稳定的硅酮密封胶，包括中建筑密封胶、防火密封胶、结构密封胶及空玻璃和两道密封胶等材料。

3 结语

点支式玻璃幕墙在我国目前还没有针对点支式玻璃幕墙的标准规范，点支式玻璃幕墙在相关产品及工程实践的研制开发尚处于初级阶段需要进一步研究和探索使改技术日益走向成熟。

参考文献

点式玻璃幕墙施工技术及应用 第7篇

关键词：点式玻璃幕墙,施工技术,应用

1 点式玻璃幕墙概述

1.1 点式玻璃内涵

点式玻璃除去它的本名之外, 还被称为点式无框玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙等各种名称, 它本身所具有的特性也是非常多的, 比如说它具有钢所具有的稳定性, 也具有玻璃本身所特有的轻盈通透性, 它还具有高度的精密性能。点式玻璃在很大程度上结合了玻璃自身有的通透性能, 这样使得建筑的内外成为一个有机整体, 这样就能够扩大建筑内部的空间感, 当然, 从一定意义上来说, 也显示出建筑既有的结构美。

1.2 点式玻璃的特点

(1) 安全性能好。由于点式玻璃墙中所使用的玻璃全部都是由钢化材料构成的, 而这种材质的玻璃又是归属于安全玻璃的范畴, 而且在进行使用的时候, 是通过金属紧固件以及金属连接件去固定的, 另外在封闭的时候也是使用的密封胶, 整体来说, 稳固性是很好的。即使负荷超重, 玻璃发生破碎, 钢化玻璃全部碎裂, 而形成的玻璃雨, 也不会出现伤人的情况。

(2) 具有极强的工艺感。点式玻璃其实具有很多种的样式, 而从总体的结构上来说, 支撑结构都是精细加工, 表面光滑, 有很强的艺术感和工艺感的特点。因为这些特点, 所以建筑工程师在选择材料的时候多会考虑选用此种结构。

(3) 具有比较好的通透性能。整个玻璃的面板其实是通过几个点连接到支撑的结构上的, 所以在它们上面并没有过多的遮挡, 玻璃的透明度达到最大限度, 那么视线也就能够达到最优的模式, 视野范围也就达到最大值, 这样也就把玻璃的透明度发挥到了极致的状态。

(4) 具有很好的环保节材效果。点式玻璃幕墙首先就必须要具有通透性好的特点, 所以在选材上要格外注意, 多选用辐射比较低的玻璃、没有光污染的白玻璃等, 特别是在中空玻璃的选择使用上, 它的节能效果可以体现的更加明显。

(5) 具有超强的灵活性。为了减小玻璃孔边的应力过于集中的状况, 在金属连接件和金属紧固件中, 一定要使连接件之间和玻璃板之间处于咬合的状态中, 这样才能保证整个玻璃板上的连接点可以自由旋转。所以这个时候的点式玻璃幕墙的安装一般不能产生安装应力, 另外, 还要使其结构能够承担起负荷之后产生的形变。

2 点式玻璃幕墙施工技术

2.1 支撑结构

玻璃自身的支撑点其实主要是支撑主体的结构, 我们可以通过在玻璃上安装连接板或者是驳接板来实现支撑。但是要特别注意, 面板玻璃周围的角需要按照驳接板的大小去设计, 要在四个角上进行开孔, 用安装在玻璃板上的连接板中的螺栓穿透玻璃面板, 然后再和连接板紧扣, 从而保证二者相贴合。

2.2 施工流程

进行现场测量及放线—安装相关的铁件—安装钢管立柱—钢管横梁的安装—不锈钢拉杆的安装—检查并验收钢结构—锈渍的清理及刷油漆—玻璃的安装—往玻璃上打胶—对玻璃表层进行清理—完工后进行验收。

2.3 施工中的注意点

(1) 测量放线是整个工序中比较重要的一环, 所以在整个施工的过程中一定要严格按照施工的相关工艺去完成。为了精准测量的数据, 除了对图纸进行核对之外, 还要对整个图纸进行熟悉, 并采取相对应的测量步骤。另外在进行放线的时候, 还要选择像水平仪、电子经纬仪等这些精确度比较高的辅助性仪器设备。

(2) 对于驳接系统的稳固以及安装。可以这么来说, 驳接式玻璃幕墙的整体性能都是通过系统的精确度来保证的。驳接系统可以说是整个点式玻璃幕墙的核心位置, 它是由驳接爪、驳接座、驳接头构成的, 它具有很多功能, 比如幕墙形变、玻璃安装等。

(3) 对连接钢板的焊接。在已经预留的钢板上焊接5mm厚度的不锈钢钢板, 要求焊接必须足够牢固, 并且位置要精准, 同一个位置的两块连接的钢板之间的空隙不能太过于大, 但也不能过于小, 位置要适中。除此之外, 在肋玻璃的两边还要加上4mm左右的橡胶垫片, 这样就能够在一定程度上去增加玻璃幕墙的弹性。焊接玻璃钢板的作用也就是为了固定这个肋板。

(4) 安装玻璃的过程。驳接点式玻璃幕墙多是根据其自身的受力模式来选择吊挂的方式, 一般采用的是吊挂的办法, 这样就可以保证幕墙的变形和受力处于比较稳定的状态。它的受力方式就是通过驳接爪把面玻的重点传递到玻璃上, 而玻璃又将面玻和肋玻的重量传递给主体结构, 最后促使力量之间得到平衡。可以看出, 在安装最底层的面玻和肋玻时, 在最低层要添加玻璃垫块。另外, 要特别注意的是, 要尽量预留10mm左右的空隙, 这样方便之后垫片安装完后的打胶密封工作, 也能够防止出现肋玻弯曲或者面玻弯曲之后造成的伤人或者损坏现象。将整个幕墙完成之后才能进行玻璃安装, 在安装的时候, 可以使用钢丝将其拉出, 这样才能保证整个玻璃是处在同一个水平面上的, 在进行玻璃安装调整的时候, 要把玻璃安装的误差控制在规范合理的数值之内。另外, 还要注意平缝水平, 竖缝垂直的安装原则。

(5) 打胶。点式玻璃幕墙一般都是使用玻璃专用胶, 都是乳白色状。在进行打胶工作之前, 首先需要对玻璃的表面进行简单地清理。对于玻璃上一些油性物质物质可以使用甲苯清洗, 而对于非油性的污垢就可以使用混合溶剂进行清理。在打胶的过程中, 要注意打胶的方式, 从上到下, 先竖后横, 一定要遵照这个顺利进行打胶。打好的胶要防止出现外溢或者是回流的现象。在进行打胶的时候, 最好是两个人里外同时进行, 这样能够很大程度上保证所打的胶的严密性, 不会出现漏胶的现象。另外, 对于出现空心、表面有裂纹的胶、气泡等现象的时候, 要清理掉原来的胶, 重新进行打胶。

3 点式玻璃幕墙质量监控

在处理点式玻璃幕墙与主体结构之间的预埋件的时候, 要严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JCJ102中关于其标准的相关条例去执行。如果预埋件出现比较大的误差, 就必须根据墙幕设计要求重新埋件, 并且做好之后的检查工作。点式玻璃幕墙支撑结构构件需要满足以下条件:

(1) 钢结构在安装的时候, 要严格遵从《玻璃幕墙工程技术规范》JCJ102的相关条例去进行焊接、安装、组装。

(2) 钢结构安装好了之后, 要及时调整并及时紧固, 并且请相关的技术部门进行验收。

(3) 钢结构在运输、安装的过程中出现涂抹的涂层被破坏或者未涂抹的现象, 要根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关条例进行涂抹补充。

4 结束语

点式玻璃幕墙作为比较高档的幕墙, 它比较适合于高档的建筑, 而高档建筑在使用这种玻璃幕墙后更能突显出其高贵。虽然这样使用会使整体的造价提高, 但与此同时建筑物的含金量也就自然增加。所以在建筑中使用这种点式玻璃幕墙, 还是具有很大的市场价值的。

参考文献

[1]李永智.点式玻璃幕墙的特点与施工技术[J].工程建设与设计, 2006, (2) :64-65.

[2]成刚.点式玻璃幕墙的施工技术研究[J].安徽建筑, 2011, (3) :85-86.

[3]李永智.点式玻璃幕墙的特点与施工技术[J].新型建筑材料, 2006, (3) :70-71.

建筑施工中玻璃幕墙施工技术研究 第8篇

在现代化社会中, 建筑的意义已经不仅仅是为人们提供遮风挡雨的地方, 建筑在满足人类基本生存需要的同时还要给人类提供舒适的生活环境。将建筑现代化, 为人们提供高质量的居住环境, 也是现在建筑建设的基本原则之一。玻璃幕墙由于其有外围护结构优势, 所以在目前高层建筑的建设中, 玻璃幕墙已经被广泛的应用, 并且已经成为一项关键技术。玻璃幕墙施工的质量也直接影响着整体建筑的美观, 玻璃幕墙有很多种类, 从最初的有框玻璃幕墙到隐框玻璃幕墙再到单元式玻璃幕墙和点驳接式幕墙, 玻璃幕墙向着越来越美观的方向发展, 同时玻璃幕墙的施工技术也在顺应要求逐步发展, 但是在我国玻璃幕墙的兴起和使用时间并不是很长, 所以在玻璃幕墙施工技术方面还存在一些问题, 这也是我们在今后的施工中亟待解决的问题。

1玻璃幕墙施工技术特点

1. 1幕墙的分类

目前, 建筑玻璃幕墙主要分为以下几种, 首先是框支撑玻璃幕墙, 有三种, 分别是明框、隐框和半隐框支撑幕墙, 其玻璃板面四周有金属框架的支撑。还有全玻璃幕墙, 由玻璃板面和玻璃肋构成。最后是单元式玻璃幕墙, 这种玻璃幕墙由玻璃板面、点支撑装置和支承接构组成。其中最后一种单元式玻璃幕墙是最常用的, 在施工时经常在一定间距楼层安装水平吊装轨道, 并且安装电动葫芦, 能够有效提高施工效率, 此种幕墙安装简洁, 变化少, 既经济又安全。

1. 2幕墙安装工程特点

在目前的建筑中, 玻璃幕墙起到的作用不再是简单的外围护作用和装饰美观作用, 其在节能减排、能源合理利用方面也起到重要作用。幕墙的能耗大约能占整个建筑能耗的四成左右, 所以如果想要提高建筑的质量, 就要充分考虑到幕墙的节能, 合理的设计是必不可少的, 而且还要做好幕墙施工和整体建筑施工的协调工作, 提升幕墙的应用价值。在现在的建筑建设中, 由于对建筑的美观要求较高, 所以在玻璃幕墙的施工中会大量使用到斜面幕墙, 在幕墙的交汇上会有一定的技术难度, 再加之复杂的外墙装饰, 建筑面的立体交叉, 都对玻璃幕墙的安装提出了更高的要求, 并且在安装时还要考虑到美观性、安全性等因素, 所以玻璃幕墙的施工技术也是一门综合性较高的技术。

1. 3施工环境特点

首先是施工地域流动性大, 很多大型建筑施工场地都会应用到玻璃幕墙施工技术, 施工现场环境变化复杂, 施工地点分散, 流动性大。所以, 在施工之前, 一定要对施工环境进行详细勘查, 尽量避免在施工时对建筑质量造成影响。第二是露天作业, 在玻璃幕墙的施工过程中, 基本上所有的工作都是在露天情况下完成的。在建筑施工时, 建筑外围会有许多脚手架, 大部分施工工作都会在脚手架上完成, 露天工作并不单单指户外工作。所以在施工时就要保证施工的质量和安全, 首先是要保证施工的安全, 对施工设备进行严格的检查, 要避免出现安全事故, 在保证安全的前提下提升施工质量。还有就是高空作业, 目前我国大型建筑和高层建筑上使用玻璃幕墙较多, 所以高空作业必不可少, 在施工过程中, 高空施工设备使用频繁, 比如吊篮和升降式脚手架。高空作业风险较大, 所以要做好安全工作, 严格掌控施工安全, 杜绝施工安全事故发生。最后一点是天气, 由于高空作业受风雨天气的影响较大, 所以在施工前要注意天气, 避免在有风或雨的天气中施工。

2 关键技术

2. 1测量放线

测量放线是施工技术当中十分关键的一部分, 在实际操作中要十分重视, 针对建筑的实际轮廓和布局进行实地测量, 然后对施工中需要改进的地方进行调整, 也为实际施工打下坚实的基础。

2. 2安装连接件

连接件和转接件的安装是施工过程中十分重要的一部分, 在安装连接件时, 对于有偏差的预埋件要注意及时调整, 针对建设材料的实际情况进行顺序分析, 避免出现倒运现象。

2. 3安装幕墙

在选用玻璃幕墙时一定要考虑建筑的实际需要, 不能过厚或者过薄。在幕墙安装之前要对玻璃板面、支撑结构等部分进行检查, 对幕墙进行清洁工作。选用注胶时要充分考虑到相容性。在摆放玻璃幕墙时要有一定的顺序, 避免幕墙与其他刚性物质的接触。在安装时一定要严格按照要求进行操作。

3 施工中常见问题

3. 1预埋件问题

预埋件的安装质量影响着整体建筑的稳定性, 所以预埋件的安装十分重要。在目前的玻璃幕墙施工中, 很多施工方基于经济方面的原因采用膨胀螺栓和化学螺栓来固定钢板, 企图以这样的方式起到预埋件的功能。但是这种固定钢板的形式会导致连接件的紧固程度不够, 连接件的可调节结构不牢固, 容易造成松动滑脱, 整个玻璃幕墙的稳定性会受到影响, 也会影响整体建筑的质量。

3. 2紧固件安装使用问题

首先是不能够正确选择合适的紧固件, 要根据不同的建筑材料选择正确的紧固件, 比如加气混凝土就不能使用射钉固定幕墙。还有就是没有有效的防控措施, 没有防松脱措施。

3. 3防雷设计问题

建筑幕墙在高层建筑上使用就不得不考虑到防雷的问题, 建筑幕墙安装的连接部分通常是金属材料, 如果没有有效的防雷设计和措施, 会使人们的人身安全受到威胁, 也会对玻璃幕墙的金属连接部分造成损伤, 所以防雷设计是十分重要的。

4施工质量控制措施

4. 1材料质量管理

材料的质量会影响到玻璃幕墙的施工质量, 也会影响到整体建筑的质量, 所以加强对建筑材料的质量管理是十分重要的。对建筑材料质量加强管理首先要了解材料, 现今玻璃幕墙的种类繁多, 要根据建筑物的实际需要进行选择, 选择符合设计规定的玻璃幕墙, 并且对幕墙的质量进行严格掌控, 材料的质量也会影响到建筑整体的质量。

4. 2安装技术和单元校正

在安装过程中要立运, 能够避免玻璃幕墙结构受损, 在材料到达施工地点时就可以进行吊装, 在吊装的过程中要做好安全防护工作, 在上层和下层都要有人员进行监护, 还有在安装过程中, 有时会出现偏差, 这时就需要对单元结构进行校正, 从水平、垂直和横向三个方面进行调整, 使玻璃幕墙能够达到外表一致的技术要求。

4. 3防火防雷措施

在玻璃幕墙的设计时, 要考虑到防火防雷的问题, 玻璃幕墙的施工过程中要严格按照防火规范的要求执行, 玻璃幕墙的隔热保温层必须使用防火等级最高的材料, 在防雷方面, 按照设计的要求进行操作。

5 结语

随着社会的发展和人民生活水平的日益提高, 对建筑玻璃幕墙的施工要求也越来越高, 但是在具体的施工中有许多技术的使用还不够完善, 存在着许多问题, 这些问题对玻璃幕墙安装的质量都会有一定的影响。所以, 在施工中, 施工人员要及时发现问题和施工技术的不足之处, 并且及时解决问题, 严格控制施工质量, 提升玻璃幕墙施工质量和整体建筑的质量。

参考文献

玻璃幕墙施工技术 第9篇

关键词：玻璃幕墙,施工技术,要点

1 目前我国建筑玻璃幕墙的应用现状分析

玻璃幕墙是指一种使用铝合金或其他金属轧成建筑框架, 然后用玻璃封闭起来的空腹型杆件而成对建筑物起到围护作用的墙体结构。玻璃幕墙有单层和双层玻璃的墙体。墙面外围覆有反光绝缘玻璃, 轻巧美观又不易被污染, 十分符合现代建筑中追求节能环保这一标准。由于幕墙外层玻璃的内侧涂有彩色的金属镀膜, 周围的景色通过镜面反射给人们带来一种十分柔和美好的视觉享受。

随着社会经济的迅猛发展以及人们生活水平的不断提高, 人们在物质追求日益增长的同时, 更加注重精神享受。玻璃幕墙工艺的广泛推广应用正迎合了人们的双重需求, 并且也是目前绿色建筑中大力提倡并推行的工艺之一。一般而言, 玻璃幕墙主要应用于城市地标性建筑物的建设中, 对美化城市的整体形象有着积极而深远的现实意义。目前, 很多大城市的地标性建筑物越来越多, 可以说是大型公共建筑中普遍使用的一种结构形式, 在实际生活中, 玻璃幕墙主要应用于高层楼宇中, 以平面型、弧面型、蛋壳型以及立体型等等各种各样的独特造型出现。

2 大型建筑玻璃幕墙施工技术要点探究

玻璃幕墙在大型建筑物特别是地标性建筑物中应用十分广泛, 正因如此, 建筑施工过程中的技术控制问题尤其不能忽视。笔者根据自己在实际建筑施工的经验, 就大型建筑工程中玻璃幕墙技术的施工要点从以下几个方面谈一谈个人看法。

2.1 玻璃幕墙的原材料选择利用应当严格按照标准

玻璃、型钢、结构胶以及密封材料等等都是建筑玻璃幕墙的主要原材料。在建筑物施工之前采购原材料的时候必须严格遵循国家对玻璃幕墙的相关规定和要求来进行, 并且与之相关的材料在进场之前都应当进行严格查验或者可以采用随机抽样的方式来进行, 特别是要注重对材料的力学性能和化学成分等进行分析, 查验合格方可进入施工现场予以批准使用。诚然, 玻璃即是玻璃幕墙建设中最重要的材料, 因此玻璃的选择上应当尤其注意不仅是讲究其断热性, 还应考虑低辐射。这是因为断热型材料有很好的阻热隔热效果, 且强度较高, 结构牢固, 特别是隔音效果、水密气密功和抵抗大风的性能上也占有很大的优势。玻璃幕墙的构件在加工时还应当尤其注重检测环节, 加工现场必须配备专业技能较扎实的质量检查管理人员进行监理事务。

2.2 玻璃幕墙施工前应当对准备工作进行严密规划

大型玻璃幕墙建筑工程开工之前应当做好严密扎实的准备工作。具体而言, 首先应当充分摸清楚建筑玻璃幕墙的安装特点, 全面把握整体工程的设计图纸, 严格按照预先设定好的图纸结合实际情况来施工;其次是施工过程中可能会涉及到的建筑器材预报工具, 比如电钻、玻璃洗盘、钉枪以及螺丝钻等等应当事先预备齐全;再次还应当严格按照图纸设计以及玻璃幕墙内骨架设计的原则和要求, 对整体工程结构的质量进行严格审查以确切把握, 并注意提前将重要的空洞预留出来避免在后期工程施工中出现不必要的重复和麻烦, 并对结构的表面缺陷进行记录, 及时提醒施工人员重视建筑物的轴线位置与实际尺寸进行比较以得出最精确的误差比及时得到相应调整。除此之外, 等所有工序均已完成之后还应当再次利用装载车将玻璃托运到施工现场以确保材料的安全送达, 不会影响工程的正常施工。

2.3 工作人员应当严格控制玻璃幕墙施工质量问题

在实际操作过程中, 建筑玻璃幕墙结构外立面进行放线测量的环节尤其不可忽视, 只有通过测量才能对整个工程是否符合图纸设计要求做出一个初步的大体的把握, 当发现一些地方出现了偏差, 应当及时分析其中的原因, 尽快找到解决问题的有效方案。必要时可以对幕墙制作尺寸进行大规模调整。值得注意的一点是, 在进行放线测量时可以使用激光经纬仪对各个区域的控制线进行垂直标定, 并对各楼层间的水平线用水准仪测定, 将分隔线弹出。再者建筑玻璃幕墙的所有外露金属构件必须保持平整, 一旦出现波纹状现象、变形或是紧固件突出的情况, 都必须马上处理。玻璃幕墙施工过程中每一个构件标高都有严格的限制, 严禁出现划伤、擦伤等机械损失, 更不能有斑点等缺陷。除此之外, T形槽、牛腿铁件在固定之后要焊接稳固, 并注意保持与结构混凝土之间的间距, 这两个构件的连接还应当铺设防震胶垫。在施工现场钢件焊缝时应当提前喷涂防锈漆。在玻璃安装的过程中, 还要考虑玻璃外缘与龙骨的缝隙间隔值问题。特别是在玻璃镀膜的一侧应当坚持节能环保的原则防止玻璃污染。在玻璃安装之后应当保持表面的平滑, 在胶条接口处最好用密封胶进行填充。玻璃镀膜的接缝内一般实行两面粘结的方式来处理, 可以有效地防止渗漏现象的发生。另外还需要保持各层之间的保温防火材料是否密实均匀等等。这一系列的问题都关乎建筑玻璃幕墙施工质量问题, 因此各个方面都应当充分全面地考虑。

2.4 工作人员在建筑施工过程中应当做好监理工作

监理工作在建筑玻璃幕墙施工过程中占有十分重要的地位。因此工作人员必须严格按照相关规定来开展, 将工程施工过程中可能出现的纰漏和失误减少到最低。在建筑玻璃幕墙的实际施工操作过程中, 主要应当注意以下几个方面的问题:首先是在工程施工开始之前的准备工作阶段, 必须对与之相关的规范文件进行熟悉, 做出大致的把握和了解, 以事先做好施工阶段各项工作控制的方案规划, 诸如在对工程承包方的幕墙工程资质进行核查的时候就应当对承包方的公共技术方案进行分析, 力求做到了然于胸, 在此之前要求通过设计单位的确认文件、幕墙工程的相关合格证明证书、原材料的核查核对记录等等证明文件。除此之外, 参与监理的工程工作人员还应当对各个单元组件的透气性、抗渗性以及变形等方面进行全方位的测试。除工程制定的监理人员核查各项事务之外, 项目负责人与管理人员之间也应当时常对诸如包括安全施工措施、管理制度以及人员调配等等方面进行定期或不定期的检查, 一旦出现安全隐患, 迅速对发生的原因做出分析, 以能够及时对现场进行整改, 只有这样, 才能确保整个工程施工进程得以顺利开展。

3 结语

主要用于地标性建筑物的玻璃幕墙在人们的日常生活中越来越得到广泛的认可和应用, 给人们带来物质和精神的双重享受, 因此在大型玻璃幕墙施工过程中对技术工艺的要求也相对较高, 在实际的工程建设操作中, 只有充分把握了施工要点, 预先做好全方位的周密规划, 施工过程中严格按照相关规范和图纸设计要求进行操作, 严把质量关, 高度重视起工程监理环节, 使之贯穿于玻璃幕墙建筑施工的始终。只有这样, 才能推动大型建筑玻璃幕墙工程施工的顺利开展。

参考文献

玻璃幕墙施工技术 第10篇

关键词：点支式玻璃幕墙,玻璃肋,矩形不锈钢夹具

1 前言

随着社会经济的不断发展, 人们对建筑物品质的要求也在不断地提高。点支式玻璃幕墙是近几年国内发展比较快的一种新型幕墙体系, 它是由金属连接件和紧固件将玻璃与支承结构连接成一个整体式建筑结构, 利用玻璃的透明性, 追求建筑物内外空间的流通和融合, 使人们透过玻璃清楚地看到支承玻璃的整个结构体系, 实现了建筑作品的整体通透、简洁、明快的艺术效果, 是现代科学技术与环境艺术在建筑物上的和谐统一。

但是点支式玻璃幕墙结构特殊, 不论那种结构形式, 其施工工艺都非常严格和复杂, 要求有高素质的施工人员、正确的设计计算、优质的幕墙材料、合格的施工工艺等, 以确保工程质量和安全。本文以成都市某高层办公大楼的点支式玻璃幕墙为例, 主要介绍玻璃肋龙骨点支座托式玻璃幕墙的施工及若干技术问题。

2 工程概况

该高层办公楼位于成都市区, 总建筑面积30 081 m2, 建筑总长:98.8 m (主楼为57.8 m) , 建筑高度:70.25 m, 建筑层数:地上十九层 (群房三层) , 地下二层。

本工程外装修部分包括如下内容:四层以上 (含四层) 有隐框玻璃幕墙、蜂窝铝板幕墙、隐框外倾窗、四层以下有点支玻璃幕墙、石材、单体窗、全玻璃幕墙等。整个建筑外观壮丽、协调, 体现了建筑的伟岸, 挺拔。

整个建筑外装以银灰色为主色调, 采用虚实结合的手法, 三层以上为主楼, 三层以下为裙楼, 主楼主要体现建筑的伟岸, 挺拔。裙楼主要体现建筑基础的凝重稳固, 以衬托主楼的伟岸, 挺拔。色调搭配、层次结合, 使整个建筑更显高雅别致。

3 技术创新

点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系, 幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆 (或再加拉索) 和不锈钢爪件所组成, 它的面玻璃在角位打孔后, 用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。对点支式玻璃幕墙起控制作用的荷载为:平面内重力荷载、平面外风荷载。同时张拉索结构对结构要求产生的预应力和张力。一般点支式玻璃幕墙通常由玻璃、张拉索杆结构支承结构所构成;张拉索杆结构主要是悬挂在锚定结构上进行张拉, 才能形成具有固定形状和刚度的桁架。钢结构点支式幕墙对支承结构本身要求较低, 支承结构不受拉索杆结构的预应力和拉力, 一般建筑物本身未考虑外墙系统预应力时, 采用钢结构点支式幕墙。本工程的点支式幕墙为了达到通透的效果, 采用了玻璃肋和矩形不锈钢夹具为龙骨, 形成了独具一格的玻璃肋龙骨点支座托式玻璃幕墙。本工程点支式玻璃幕墙的标准节点构造如图1所示。

4 设计参数和材料选用

参照国家的《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《钢结构设计规范》GBJ17-88、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001及国家的有关技术要求, 幕墙系统按照50年一遇大风进行受力杆件和玻璃的挠度和强度校核, 在承受设计压力和荷载情况下, 垂直构件的挠曲小于跨度的1/180及20 mm。而点式玻璃幕墙设计必须达到或超过建筑规定安全系数的二倍。同时幕墙系统设计必须考虑温度应力、风荷载、地震作用力对此产生的影响。按规范要求, 本工程的点支式玻璃幕墙设计考虑了风荷载、地震作用力及相应作用力的组合影响, 其中风荷载系数取:1.4;地震荷载系数取:0.7;并按照2.5倍的安全系数进行设计复核。

4.1 玻璃肋选择

为了满足不同部位的受力, 该工程点支式玻璃幕墙的玻璃肋在跨度较大的正门厅与报告厅处均采用了宽度为500 mm的15+2.29 (PVB) +15钢化夹胶, 其它部位的玻璃肋采用300 mm的12+2.29 (PVB) +12钢化夹胶。图2为本工程正门厅与报告厅处所玻璃肋的安装位置及方式, 图3则为其它部分玻璃肋的安装位置和方式。

4.2 夹具的选择

大多数点支式玻璃幕墙均采用爪式支承。这就对玻璃的加工提出了更高的要求, 对玻璃的钻孔精度、研磨精度要求很高, 并要求采用很多措施来尽量减少玻璃变形处的应力值;在充分考虑以上原因及为了增加观赏性, 在进行充分的受力计算后, 本工程采用新型的矩形夹具, 如图4所示。

该矩形夹具材质为316不锈钢, 具有以下优点:

(1) 采用矩形夹具, 玻璃不用钻孔:如采用爪式安装玻璃, 为了降低应力的集中, 钻孔时工艺要求非常高, 钻孔后, 还要研磨孔的周边, 尽量减少玻璃孔四周裂纹, 以降低安装时玻璃破损率。玻璃不钻孔大幅度降低了成本及玻璃的破损率。

(2) 安全系数增加:采用矩形夹具, 夹具撑板将玻璃直接托住, 外侧用螺栓将内、外夹具连接, 并在夹具外侧安置不锈钢装饰板, 防止螺栓松动、脱落。

(3) 带螺纹转接件:安装时可以进行前后调整, 这样就最大限度的降低了因龙骨安装时所造成的误差。

(4) 玻璃受力点面积增加, 将玻璃固定从点接触变为面接触;夹具的转接件螺栓强度、撑板强度、连接螺栓强度经过充分计算, 完全能满足本工程荷载强度要求。

4.3 节点材料

点支玻璃幕墙后置件采用M16与M12德国慧鱼化学锚栓;玻璃拼缝全部采用结构胶;玻璃上下部位垫PVC“U”型槽。

安装用的钢扣件全部采用热镀锌钢件, 并与主体结构形成有效的弹性连接, 全部采用无磁不锈钢螺栓进行连接结构设计。金属材料相接触时采用绝缘垫 (PVC) , 以防止不同金属材料电解腐蚀, 并消除由于温度应力、风荷载、地震作用力结构件挠曲而产生金属变位噪音。

5 施工工艺及质量控制点

5.1 施工工艺流程

熟悉图纸→锚固点的放线定位→后置件安装→转接件安装→龙骨安装/调整→防火保温材料安装及防雷处理→玻璃铝板等饰面材料组件吊装固定调整顶端及缝隙部位→收口及密封处理

5.2 施工质量控制

5.2.1 施工放线

现场施工时根据设计施工图纸的要求进行土建结构及轴线误差调整幕墙轴线, 通过计算机放样之后, 根据土建单位提供的基准点, 利用钢卷尺、线坠、水平仪和经纬仪在基础上放出结构的纵横轴线及标高线, 放线允差为2 mm。然后进行现场放线, 使其符合幕墙的构造要求。

5.2.2 龙骨安装

幕墙龙骨安装分为玻璃肋和夹具安装两个阶段。第一阶段是将玻璃肋与夹持件连接, 然后夹持件再与主体后置件连接。第二阶段是将矩形夹具和连结杆安装在玻璃肋预定位置上, 并确保安装牢固、接缝严密。

玻璃肋是幕墙的竖向构件, 玻璃肋安装的准确与否及质量的好坏是影响幕墙安装质量的关键之一, 为此控制玻璃肋安装偏差成为重中之重。一般来说, 玻璃肋安装允许偏差不应大于3 mm, 轴线前后偏差不应大于2 mm, 左右偏差不应大于3 mm, 相邻两根玻璃肋安装标高偏差不应大于3 mm, 同层玻璃肋的最大标高偏差不应大于5 mm, 相邻两根玻璃肋的距离偏差不应大于2 mm, 特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙其内外轴线距离更应严格控制。

矩形夹具则是幕墙的水平构件, 是通过连接杆与玻璃肋连接的, 为此同一层幕墙横梁安装应采取自上而下的顺序进行。当安装完一层高度时, 须进行检查、调整、校正、固定方能进行另一层夹具安装, 以确保符合质量要求。一般来说, 相邻两个夹具的水平标高偏差不应大于1 mm, 同层标高偏差不应大于5 mm (单幅幕墙宽度小于或等于35 m时) 及7 mm (单幅幕墙宽度大于35 m时) 。

由于点支玻璃幕墙垂直方向的调整量只有3 mm, 所以在夹具安装时严格执行了设计图纸和施工工艺要求, 且在同一水平线上的夹具都通过水平仪定位后, 在进行焊接安装。通过以上的控制, 不仅保证了施工质量, 而且保证了立面的整体外观效果。

6 结论

点支式玻璃幕墙以其外观整洁、明丽、具有现代感而受到广大建筑师的喜爱, 并得到广泛应用。但是, 对于这种新兴的建筑结构形式, 即使在应用已经比较广泛、成熟的德国、法国, 其研究机构目前都没有一套成熟的理论体系, 仅有一些企业标准而已。在我国, 点支式玻璃幕墙的发展尚处于起步阶段, 有许多重大的设计理论和施工技术难题还有待于业内广大的科技人员继续努力, 进一步研究和探索, 使点式玻璃幕墙日益走向成熟。

参考文献

[1]JGJ102-2003, 玻璃幕墙工程技术规范[S].

[2]朱铭煌, 钱佩珠.上海大剧院钢索玻璃幕墙的工程实践及质量控制[J].建筑施工, 1999, 21 (1) :37-40.

[3]张辉.点式玻璃幕墙的工程应用和性能分析[J].中国科技信息, 2008, (15) :68-69.

[4]杨岭.点式玻璃幕墙的施工技术[J].河南科技, 2008, (10) :60.

试论玻璃幕墙施工及常见问题 第11篇

玻璃幕墙具有形式多样、外形美观等优点，能够在满足各类用户审美需求的同时提升建筑物的整体空间感，这一新兴的建筑装饰物作为美学与建筑学的完美结合物已被广泛使用在高层建筑中。由于玻璃幕墙在美化建筑外观同时还具有隔热、防风及保温等特性，因此其应用范围越来越广。但是，在其施工过程中，由于监管不力、施工单位不符合要求等多方面的因素仍然存在很多安全隐患，导致经济损失及人身伤害事故频发发生，工程技术人员仍需对其施工进程进行严格管控。

玻璃幕墙的构成及其特征

1.玻璃幕墙的类型及其构成

依据不同的构造形式可以将玻璃幕墙分为杆式、点支式、隐框及明框几种形式；依据不同的施工材料可以将其分为钢板幕墙及铝单板幕墙等。作为建筑物外层的保护性构件，玻璃幕墙具有连接工艺复杂及构件种类多等特点。玻璃幕墙的构成大概可以分为玻璃面板、整体骨架及装备连接配件三个组成部分。玻璃面板主要起承载外界负荷的作用，对建筑物外墙有美化的作用；骨架主要对整体结构的安全进行保障，并承受着外面通过玻璃面板传入的内力；连接构件起着牢固整体玻璃幕墙的作用。

2.玻璃幕墙的优缺点

相较于其他外墙装饰材料，玻璃幕墙具有受地震作用明显、自重大等缺陷，并且易因玻璃内部的应力或受外界因素的作用而产生爆裂。但是，玻璃幕墙的节能效果显著。如果使用镀膜玻璃、双层玻璃以及低辐射玻璃均可有效节省能源，使室内产生冬暖夏凉的感觉。此外，在阳光的照射下，玻璃幕墙会因照射角度的不同而产生各种各样的色彩，具有很强的艺术感染力。

玻璃幕墙机构和主体建筑结构的关系

1.玻璃幕墙的高质量安装基础是主体结构的合格尺寸

主体结构需要被玻璃幕墙包封住，二者共同形成一个互相依存的系统。玻璃幕墙安装的是建立在主体结构的垂直度与表面的平整度必须符合相应的规定的基础上的。否则，在主体结构已经完成了浇筑、拼接之后，就需要进行表面的修正，这将会导致成本的显著提高。

2.建筑主体内的预埋件对玻璃幕墙起连接作用

建筑主体结构与玻璃幕墙的连接在其与各构件的连接中有着十分重要的作用，在施工过程中通常采取后置式螺栓或预埋件的形式起到连接的效果。玻璃幕墙的安装工作在建筑主体结构完成施工后应采用后置式螺栓的形式进行连接，若玻璃幕墙的施工与主体施工过程是同时进行的，应采取预埋件的形式在施工过程中进行同时埋置。通过后置式螺栓的形式进行玻璃幕墙连接工作时常常会出现螺栓被损坏或混凝土椎体被破坏的现象，因此，后置式螺栓连接形式仍需要施工技术人员进行改进和完善。埋置预埋件的形式经过大量施工实践证明其稳定性、安全性均比较可靠。

玻璃幕墙施工时常见问题分析及处理措施

1.钢材与铝合金的施工接触部位容易生锈

由于钢材与铝合金材料的电位存在一定差别，因此在潮湿的环境下或直接受到雨水冲刷后，容易产生电化学腐蚀现象，这会直接影响到其接触位置的质量并产生锈斑。这种情况下可以采取对两者的接触位置使用绝缘垫片进行隔离，并且安装工作完成后应对预埋件等无抗生锈能力的构件进行热镀锌处理。

2.玻璃幕墙的渗水问题

玻璃幕墙的渗水现象会对施工质量造成很大影响，应引起技术施工人员的高度重视。在安装完成后常出现的渗水现象包括开启窗渗水、玻璃幕墙边缘渗水等。玻璃幕墙出现渗水往往与材料质量问题有关，玻璃板材的尺寸及强度等因素都会产生影响，由于玻璃幕墙作为建筑外层的保护性结构，在阳光照射后也容易发生膨胀等问题。因此在选择施工材料时应进行相关实验，确保密封胶与玻璃面板等构件能过相容避免裂缝出现从而导致渗水现象。在玻璃幕墙进行施工前应对当地的气候条件及地质条件进行检测，保证其条件符合施工要求，并且对施工需要的各类构件等进行适当的密封处理并做好详实的记录。

3.主要受力构件出现问题

幕墙中的主要受力构件是横梁和立柱。安裝幕墙后，经常会出现横梁受扭出现问题的情况。幕墙在设计时，因为外形美观以及隔热保温的需要，玻璃面板开始从以往的一层慢慢地向双层与多层变化。这就导致幕墙的荷载也慢慢在加大，横梁的跨度也在不停的加大。并且，设计者也会出现因对幕墙的特殊性与优缺点考虑不周而没有准备备用的设计方案。横梁扭转的主要原因是角码与立柱的连接不牢固导致角码相对于立柱发生了扭转。这时，应重视结构件的施工质量，并加强立柱与角码后背的连接。此外，幕墙的安装顺序、预埋件的位置、横梁与立柱的垂直度等因素，都有可能给幕墙埋下较大的安全隐患。

结束语

玻璃幕墙在被广泛的过程中，其材料的选择、与主体的连接方式及其外观形式随着技术发展革新也在不断的改进和完善，对环保节能也起到了很大作用，例如低辐射玻璃材料的利用是玻璃幕墙施工在技术上突破。同时，在高层建筑使用玻璃幕墙进行装饰的各个施工环节中，由于施工技术人员的水平等因素随时都会出现需要解决的困难，玻璃幕墙在为用户提供美观享受时更应保证质量安全。

玻璃幕墙拉索张拉施工监测技术 第12篇

1 工程概况

宜兴文化中心大剧院工程西南立面玻璃幕墙为一单层平面索网结构, 拉索边界条件为大刚度支撑的钢连梁 (箱型截面) 和钢筋混凝土主梁, 钢连梁支撑在直径为1 200 mm的钢立柱上。拉索幕墙形状为单向曲面形, 其高度逐渐变化, 最高点高度为27 m。幕墙拉索材质为不锈钢, 拉索索径包括26, 36, 42 mm三种, 弹性模量为1.95×105MPa, 线膨胀系数为1.6×10-5。整个幕墙的平面布置如图1所示, 索结构布置如图2所示。

2 结构特点

与传统单层平面索网幕墙受力特征相似, 该索网幕墙仅为竖向拉索单独承载, 未安装玻璃时拉索索力在全长范围内相等, 其中索径为26 mm的拉索施工完成后, 竖索索力均为104 k N, 索径为36 mm的拉索施工完成后, 竖索索力均为224k N;索径为42 mm的拉索施工完成后, 竖索索力均为312 k N。拉索上端锚固于箱型截面的钢连梁上, 钢连梁与钢屋盖的支撑钢立柱刚性连接, 拉索下端锚固于混凝土梁上, 通过在混凝土预埋钢板上焊接耳板实现节点的锚固。

3 施工过程

3.1 拉索的安装

3.1.1 拉索开盘

在放索过程中, 因索盘绕产生的弹性和牵引产生的偏心力, 在索开盘时速度增加, 导致弹开散盘, 易危及工作人员人身安全, 因此开盘时应注意防止崩盘。软索的柔度相对较好, 在开盘拉索展开过程中, 外包的防护不应除去, 仅剥去索夹处的防护, 在牵引索、安装索夹、张拉索的各道工序中, 均应注意避免碰伤、刮伤索体。

3.1.2 拉索安装的准备工作

(1) 目测检查索体表面和索头防腐层是否有破损。

(2) 检查与拉索连接的节点是否安装到位, 与周边构件连接是否可靠。

(3) 与拉索连接的构件应稳定可靠, 必要时应设置支撑或缆风绳等。

(4) 对于在拉索安装后难以完成的工作, 如索头连接板的防锈涂层等, 应在拉索安装前完成。

(5) 须对索头调节装置等部位涂适量黄油润滑, 以便拧动调节装置。

(6) 为方便工人施工操作, 事先搭设好安全可靠的操作平台、挂篮等。

(7) 人员正式上岗前进行技术培训与交底, 并进行安全和质量教育。

(8) 在正式使用前对施工设备进行检验、校核并调试, 确保使用过程中万无一失。

3.2 拉索的张拉

3.2.1 张拉时机

拉索安装完毕、拆除支撑架后张拉索网, 张拉完成后安装玻璃面板。

3.2.2 张拉方法

(1) 分批次张拉, 同批次内拉索同步张拉, 由于本工程拉索间相互影响较小, 在设备允许的条件下, 可隔跨多根拉索同步张拉。

(2) 一端张拉, 一次多级张拉到位。

3.2.3 张拉顺序

(1) 总体张拉顺序。先张拉索力大的拉索, 后张拉索力小的拉索;同跨内的拉索, 先张拉钢立柱处的拉索, 后张拉跨中的拉索。

(2) 具体张拉顺序。将拉索进行分组、编号 (图3) 。并按从1~7组的顺序张拉, 要求如图3所示。同批次张拉程序分为四级:预紧→30%张拉力→60%张拉力→90%张拉力→100%张拉力。张拉控制应实行力、形双控, 并以控制索力为主, 每根拉索均一端张拉, 竖向索的张拉点 (即拉索调节端) 应设置在地面上。张拉时, 钢连梁、钢立柱和混凝土的支座条件应达到设计要求, 并应分析张拉过程, 模拟张拉过程, 进行施工全过程力学分析, 实现预控在先。

3.3 主动张拉索的施工张拉力

根据钢结构总体施工方案和拉索张拉顺序, 以关键施工阶段索力满足设计要求为目标, 进行了详细的拉索张拉过程分析, 确定每根拉索的理论施工张拉力 (表1) 。

k N

为弥补短期的锚固预应力损失和长期的松弛预应力损失, 实际张拉时在理论施工张拉力的基础上应超张拉5%。

3.4 张拉机具

张拉工装包括:千斤顶反力架、索头反力架和工具钢绞线等。

张拉设备包括:液压千斤顶、油泵、油压表和油管等。

考虑同批次张拉的拉索数量最多为1根, 每根均一端张拉, 每端张拉点需要两台千斤顶, 因此本工程至少需要4台千斤顶。

3.5 张拉施工要点及注意事项

为保证拉索张拉施工顺利实施, 确保拉索施工质量, 须采取以下几点措施:

(1) 千斤顶张拉过程中, 油压应缓慢、平稳, 并且边张拉边旋转调节装置;

(2) 千斤顶与油压表须配套校验, 标定数据的有效期在6个月以内, 且严格按照标定记录, 计算与环索张拉力一致的油压表读数, 并依此读数控制千斤顶实际张拉力;张拉过程中, 每个张拉点由1~2名工作人员看管, 每台油泵均由1名工作人员负责, 并由1名技术人员统一指挥、协调管理;

(3) 拉索张拉过程中, 应停止对张拉结构的其他项目施工;

(4) 拉索张拉过程中若发现异常, 应立即暂停, 查明原因, 进行实时调整。

4 索力测试及过程监测

4.1 索力测试

4.1.1 索力测试仪器选定

考虑到本工程幕墙拉索的索径较小, 监测应包括施工阶段和使用阶段, 周期相对较长, 且施工期间各工种相互交叉, 测试环境相对复杂, 综合以往工程监测经验, 选用张力仪进行索力测试。

大吨位张力测试仪主要由张力仪、液压系统与显示器组成。测试前, 先进行标定;测试时, 使张力仪的滚轮与被测量索段相接触;固定后, 使用液压系统进行加载, 在加载过程中, 被测索段呈“微弯曲”状态, 加载至显示器读数保持稳定即可, 读出显示表读数, 此读数即为测试索力值。该装置具有重量轻、结构简单、操作方便、可携带高处作业以及无需拆卸即可直接测量等优点。仪器结构简单, 性能稳定, 测量精度高, 当被测索规格与测力仪中储存索号规格相同时, 在额定量程内, 测力精度可达2%, 是一种对于测量钢索和较小索力拉索非常简便的装置。

4.1.2 弓式张力仪的标定

弓式张力仪是一种能测量一定直径范围内张紧的柔性拉索索力的仪器。张力仪的基本原理为利用力的平衡求解索力 (图4) 。

拉索索力计算公式为:T=0.5F/cosα。

式中:T为拉索索力;F为仪器推力。

F作用在力敏传感器上, 经电路运算、修正、放大输出为仪器读数。在h相同的情况下, 根据拉索直径不同, α将有一定差别;经F作用拉索变形后, 待测结构索力的差别根据拉索刚度EI不同而不同, 即针对不同直径、不同材性拉索, 相同的仪器读数代表不同的拉索实际索力, 故在正式测量拉索索力前, 根据现场实际拉索进行仪器标定, 以获得准确的测量数据。标定基本原理为在试验室条件下已知拉索张拉力, 测量仪器读数, 获得拉索索力与仪器读数之间的映射函数关系;在现场测量条件下已知仪器读数, 根据映射函数关系反推拉索索力。

在现场张拉过程中进行弓式张力仪的标定, 拉索标定级差均为2~6 MPa。以d=42 mm的索为例, 具体的标定结果见表2。

根据弓式张力仪的读数和对应的索力拟合一条线性直线, 拟合直线为y=0.0142x-49.292 (图5) 。

同理, 通过现场对索直径d=36, 26 mm分别进行标定的数值及对应的索力值。直径为36 mm的索拟合直线为y=0.0097x-13.52, 直径为26mm的索拟合直线为y=0.0145x-28.172。

4.1.3 拉索松弛率测定

为准确把握不锈钢拉索在张拉完成后的松弛率, 在索张拉到设计值后, 静待数天, 再对已张拉的拉索进行索力复测。采用弓式张力仪对张拉完毕的索进行三次测试, 其中第一次为索张拉完成后便进行的测试, 后两次则为验证所有索张拉完成后的松弛情况。三次数据的记录如表3所示。

通过表3可看出, 三次测试结果显示弓式张力的实测读数变化均不大, 反映出本工程所选用的索材松弛率很小, 满足工程使用要求 (图6) 。

4.2 钢连梁的变形监测

钢连梁的变形采用全站仪进行测试, 于张拉前在钢连梁上粘贴便于全站仪进行观测的反射片, 全站仪观测点一共设置6个, 其中主跨设置3个, 编号分别为3, 4, 5;最高跨设置一个观测点, 编号为6。主跨左边两跨分别设置了一个观测点, 编号为1, 2。对钢连梁主要观测X, Y平面内的变形和钢连梁的竖向变形, 索力张拉过程中对钢连梁进行观测, 并对主跨索张拉到30%张拉力, 60%张拉力, 90%张拉力, 100%张拉力和所有索张拉完毕等, 对不同阶段的钢连梁变形进行监测, 通过观测数据可知, 在索张拉过程中, 钢连梁的刚度足够大, 拉索张拉对其影响较小, 测试结果与设计计算值较为吻合。

(a) 张拉; (b) 索力监测

4.3 张拉过程中对混凝土地梁的监测

在拉索张拉过程中对混凝土地梁的安全性进行测控, 采用在混凝土地梁上粘贴应变计的方式进行其应力测试;选取索力最大的单跨作为测试段。应变计粘贴在测试段地梁的上、下翼缘, 在拉索张拉前对地梁的应变计进行初读数, 在拉索张拉过程中对地梁的应变进行过程监控。测试结果显示, 地梁的应变值很小 (仅为2με) , 即拉索索力作用下地梁的受力较小, 承载力、刚度均满足承载要求。

4.4 楼板变形监测

为了测出索在张拉过程中对楼板的影响, 选择索力较大的张拉区域作为测试段, 在测试段的跨中布置3个百分表, 张拉过程中专人读取百分表的变化值, 确保楼板不会因张拉力而产生过大变形。索张拉过程监控百分表读数, 张拉完成后测试段下方楼板的变形值基本在0.35 mm以内, 即混凝土地梁刚度满足索张拉要求。

4.5 钢连梁的应变监测

通道口旁的两跨索进行张拉时, 对该两跨的钢连梁进行应变监测, 分别在钢连梁的上部与下部布置应变计, 应变计安装完成后, 记录初始读数。通过数据可得出, 钢连梁在索的张拉过程中应变值较小, 满足设计的要求。

4.6 钢立柱的应变监测

索在张拉过程中对钢立柱也进行了应变的监测, 立柱上共布置了4个应变计, 其中两个布置在钢连梁以上的立柱上, 另外两个布置在钢连梁以下的立柱上。钢连梁以上的钢柱应变较小, 基本没有变化;钢连梁以下的应变值较大, 其增大值即为其分担区域内的索力值, 满足设计要求。

5 结束语

本文依据实际施工张拉过程, 分多个状态进行分析, 对幕墙拉索张拉施工监测过程进行了全过程剖析。分析表明, 在张拉过程中, 为准确把握预应力索之间的相互影响、预应力索对钢柱、屋盖钢桁架梁, 特别是拉索直接支撑的曲梁的应力变化状态, 对关键部分进行张拉, 这种全方位针对大型复杂结构体系的监测, 也对以后类似工程施工的安全性和科学性具有借鉴意义。

参考文献