eps保温板生产工艺（精选6篇）

eps保温板生产工艺 第1篇

胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温工程施工工艺

A、一般规定

1、胶粉EPS颗粒保温浆料材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂。

3、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层厚度不宜超过100mm。必要时应设置抗裂分隔缝。

B、现场胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温工程施工

1、工艺流程：基层处理→贴饼冲筋→抹保温浆料→抹面胶浆耐碱网布→细部处理→饰面层施工。

2、施工前，应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。

3、基层表面应清理干净，无油污、浮尘等，大于10mm的凸起物应剔除铲平。

4、胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

5、保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。

6、现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

7、根据胶粉EPS颗粒保温浆料保温层的设计厚度，一个施工作业面应分层喷涂完成，当日的施工作业面必须于当日连续抹涂施工完毕。

8、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工：

（1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，宜分两遍施工，每遍间隔在24h以上；

（2）抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓；

（3）第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杆搓平，用抹子局部修补平整；30mm后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

（4）找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3－7d）后方可进行抗裂层施工。

eps保温板生产工艺 第2篇

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外 墙 外 保 温 监 理 实 施 细 则

单位：*********监理 编制人：专业监理工程师

审核人：总监理工程师 日期：二零一一年七月

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目

录

一、监理工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、监理工作依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

三、监理工作流程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四、监理工作目标 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 五、质量控制要点监理措施 „„„„„„„„„„„„„„„„

六、材料及半成品质量控制监理措施„„„„„„„„„„„„„

七、旁站监理措施及质量问题处理预案 „„„„„„„„„„„„„„„„ 八、监理检验、计量的相关规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„

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一、监理 工程概况：

（1）工程名称：*****建设项目小区*#-*#楼（2）建筑体形系数：0.25（3）层数、建筑高度：七层、17.4M（4）结构型式：框架

（5）外墙外保温分项做法：聚苯板增强网薄抹灰系统（6）外墙外保温分项开竣工日期：2011年*月至2011年*月

二、监理工作依据：

（1）经审查合格的设计文件、经认证备案外墙外保温体系技术文件、经审查合格的专项施工方案。

（2）现行相关标准图集。国家、省级、行业相关规范、规程、标准。L06J113《居住建筑保温构造详图（节能65%）》 L06J002《建筑工程做法》

GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50319《建设工程监理规范》

JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规范》 DBJ14-035《外墙外保温应用技术规程》

DBJ14-037-2006山东省工程建设标准《居住建筑节能标准》 建设部令第143号《民用建筑节能管理规定》

三、监理工作流程：

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四、监理工作目标：

（1）达到国家、省、市相关建筑节能文件要求。

（2）依据GB50411、GB50300、JGJ144、DBJ14-035、GB50404等国家、省、行业规范规程进行质量控制，达到设计文件规定要求，外墙外保温分项验收达到合格、优良标准，确保工程达到节能65%（居住建筑）目标。

（3）检验批受检率、合格率，不合格品率，质量记录控制率、施工方案审查率，均达到100%。进场材料检查验收率、复验率符合规范要求，现场计量准确率98%。设计变更控制率100%。（4）检查保温系统认定证书、备案证、施工图审查。施工单位、材料供应商资质检查率100%。样板验收、质量检查、隐蔽验收符合规范要求。旁站到位率、安全检查覆盖率均达到100%。

五、质量控制要点监理措施：

（1）检查证书，确认所采用外墙保温体系经过山东省认定和威海市备案。

（2）查看图纸审查印鉴，检查施工图是否经市图纸审查机构审查合格？参加设计、施工、系统供应商、建设单位对外墙外保温专项施工图会审，做好会审记录，要求外墙造型简洁，做好外保温工程密封、防火、防水设计，建议选用聚苯板增强网薄抹灰外墙外保温系统，外饰面材料优先采用涂料、饰面砂浆、柔性面砖，不宜采用饰面砖。做好设计变更控制，当变更涉及建筑节能效果时，应经原图纸审查机构审查。

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（3）督促保温施工单位根据设计图纸及供应商技术文件，编制专项施工方案，并经总承包单位、监理（建设）单位审批，项目总监签字认可。要审查保温施工单位资质、是否办理好质量监督备案手续？检查其现场质管体系、质检制度、相应施工技术标准。（4）编制外墙外保温专项监理细则，对各检验批施工，以及涉及保温功能重要部位，进行质量检查和隐蔽验收，签办技术资料，对易产生热桥部位及保温层次间隐蔽施工验收建立旁站监理制度。（5）对进场材料检查验收，形成验收记录，并检查其质量文件。对现场材料复验做好见证取样送检。外墙外保温系统除节能要求外，有其安全性、耐久性、整体性要求，成套外保温系统应做型式检验，保证系统的耐久、相容，为此系统材料包括饰面层宜由一个供应商供货。

（6）做好施工样板验收。样板包括山墙大角一处和平窗、凸窗、阳台各一个，面积50㎡左右，施工样板做好后，经参建各方并在质量监督站监督下验收合格后方可全面施工。

（7）做好检验批质量检查评定、隐蔽验收签认。外墙外保温分项以墙体每500～1000㎡面积为一验收批。质量检查内容包括：①基层表面空鼓、开裂、松动、平整度；②保温层保温、牢固、开裂、渗漏、耐久性、防火性；③雨水管卡具、变形缝、门窗口、易产生热桥部位保温措施；④施工产生的缺陷处理；⑤不同材料基体交接、特殊部位保温层的加强措施。

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（8）质量合格条件：①主控项目全部合格、一般项目合格率＞90%；②具有完整施工操作依据和质量验收记录；检查施工单位提交分项验收技术资料，应符合规范规定和市质监站有关规定。③现场检测结果符合设计要求。外墙外保温分项施工及验收前，请建设单位委托市节能检测中心试验室分别进行：

A.四项进场材料复验：①保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。②粘结材料的粘结强度。③后置锚件的抗拔试验。④增强网的力学强度，抗腐蚀性能。复验材料监理见证取样送检（同厂家、同品种抽查3～6次）；

B.四项现场实体检验（采用钻芯法）：①验证墙体保温材料种类，②验证保温层厚度，③检查保温层构造做法，④其它（饰面层）。实体检验部位（每种保温做法至少3个芯样）由监理（建设）与施工共同确定，监理见证实施。

(9)隐蔽验收部位：保温层厚度、保温层附着的基层及其表面处理、保温层粘结、锚固件固定、增强网格布或钢丝网铺设、墙体热桥部位处理、柔性耐水腻子、柔性面砖粘贴、构造节点等。隐蔽工程应随施工随验收，验收资料包括文字资料和图象资料。（10）质量过程控制：

①外墙找平层抹灰前应先堵好外墙架眼及孔洞；粘贴保温板前，基层墙面（包括门窗口）应进行整体找平处理；找平层应为防水砂浆，基层界面毛化处理；找平抹灰层中满铺钢丝网或纤维网格布，*********监理公司 *******建设项目小区

网材搭接应平整、连续，搭接宽度≮100mm；找平层表面拉毛处理，与基层粘结牢固，平整度≤4mm。

②保温板粘贴前，应按设计要求在墙面上弹线，标出聚苯板粘贴位置，自下而上，沿水平方向粘贴，竖缝应逐行错缝。粘贴聚苯板应质检站要求采用条粘法，条粘法粘结面积（锯齿刮除后）涂料装饰≮40%，面砖装饰≮50%。监理、施工单位现场检查时每层至少揭开三块保温板进行测量，测量数量、部位、粘结面积体现在保温板粘结隐蔽工程验收记录中。系统应在较大位移部位设变形缝，对起端和终端部位进行纤维网翻包处理。胶粘剂、抹面砂浆按供应商提供配比及工艺制作，配制后一般2h内用完。

③聚苯板对头缝应挤紧，板间高差≯1mm，否则应打磨平整；胶粘剂压实厚度3～5mm，贴好后刮除板缝残留胶粘剂，板间缝隙用聚氨酯发泡材料填缝。

④外墙门窗洞口上部、突出外墙的腰线、压顶，应做鹰嘴式滴水线。门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板套割成型。⑤薄抹灰面层砂浆贴压网格布时，应从上而下铺粘，表面平整不皱折，拼接处做搭接处理。薄抹灰面层厚度3～5mm。⑥聚苯板外墙保温不得在雨雪、大风、气温低于5℃时施工，夏季避免阳光暴晒，各层次间歇不宜长期暴露。

六、材料及半成品质量控制监理措施：

上述“

五、质量控制要点监理措施”有关监理措施外，尚应注意：

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（1）督促施工单位对进场保温材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。督促检查施工单位建立进场材料见证取样管理台帐，监理单位建立相应原材料管理台帐。

（2）进入施工现场的聚苯板类、聚氨酯类保温材料的燃烧性能等级必须达到GB8624中规定的E级（含）以上，产品合格证中应注明保温材料生产日期。

（3）施工前监理见证进场材料取样送检。现场样板件若为保温板与基层粘贴、或饰面层为面砖粘贴，均应做现场拉拔试验。以上检验合格，由建设单位组织设计、施工、供应商、监理单位共同确认，并通知质监站后方可施工。

（4）聚苯板自然条件下陈化时间不少于42天，60℃恒温蒸汽条件下不少于5天。聚苯板密度、容重及阻燃等级应符合设计要求。胶粘剂和抹面胶浆应采用单组分。密封膏、腻子、涂料等材料性能应与外保温系统相容。锚栓质量应符合规程要求。

（5）涂料饰面采用耐碱网格布应不低于160g/㎡，检查产品检测报告、合格证及复验报告。

七、旁站监理措施及质量问题处理预案：

（1）制订旁站监理计划，落实旁站人员名单和职责。（2）根据检验批划分旁站监理范围，全面控制。

（3）旁站监理内容：A.旁站进场材料检查验收、现场复验材料见证取样检验。对原材料及半成品质量控制（材料配比、用量均应计量检

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查，并按规范规定的频度和允许偏差进行控制）。B.样板件工艺、关键部位或关键工序施工过程现场监督（如须隐蔽验收部位施工过程旁站：①保温层附着的基层墙体及其表面处理。②保温板厚度及粘结固定、揭板检查。③锚固件埋设和抗拔试验。④增强网铺设及翻包处理。⑤墙体热桥部位处理。⑥柔性耐水腻子操作。）。C.外保温系统防水、防火、密封、缝格构造细部处理控制。D.遭遇恶劣天气施工过程旁站。E.质量问题部位的整改翻修过程旁站。（4）旁站监理要做好质量记录（包括文字和影象资料）。（5）认真做好前期、中期、后期全过程监理控制，减少质量事故的发生。

（6）出现质量问题时，立即通知施工单位停止该工程部位施工，责成施工单位检查工程现场，查明原因，提出整改措施，根据工程实际，经监理（建设）、相关单位审核同意，施工单位整改返修，监理旁站检查验收，并通报工程相关各方备案。整改返修部位由施工、监理办理事故部位、整改过程的检查、验收记录，并附影象资料。（7）当出现重大质量问题，严重涉及节能设计效果，立即通知施工单位停止该工程部位施工，并提出质量事故报告，监理单位同时报告建设单位、质监站、设计单位、供应商，洽商整改、处理方案。（8）若遇施工单位违反节能规范和设计要求施工，要下达监理通知单，严重违反时，下达停工整改通知，报告建设单位、质监站。若遇建设单位降低原节能设计标准，要在工程会议上提出并报告质监站。

八、监理检验、计量的相关规定：

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（1）审查节能施工企业资质及现场质量管理体系，审核签署外墙外保温专项施工方案。

（2）材料进场前检查合格证、性能检测报告，进场时进行材料见证取样复验。

（3）对粘结砂浆、抗裂砂浆材料配比、用量计量进行不定期随机检查，配比牌在现场要挂设，并注明允许偏差范围。

（4）隐蔽验收部位：保温层厚度、保温层附着的基层及其表面处理、保温层粘结、锚固件固定、增强网格布铺设、墙体热桥部位处理、柔性耐水腻子、饰面砖粘贴、构造节点等。隐蔽工程应随施工随验收，验收资料包括文字资料和图象资料。

（5）施工样板验收。样板包括山墙大角一处和平窗、凸窗、阳台各一个，施工样板做好后，经参建各方验收合格后方可大面积全面施工。

（6）外墙外保温分项以墙体每500㎡面积为一验收批，主控项目全部合格、一般项目合格率＞90%；

（7）监理单位现场检查时每层至少揭开三块保温板进行测量，测量粘结砂浆厚度、面积；

（8）现场实体检验（采用钻芯法）：①验证墙体保温材料种类，②验证保温层厚度，③检查保温层构造做法.2011-7-20 *******监理公司

EPS外墙保温施工工艺分析 第3篇

我国建筑节能实施地区已从寒冷和炎热地区推广到了冬冷夏热地区, 选择适宜的保温隔热材料EPS外墙保温系统不仅能够建筑物达到保温隔热节能的作用, 还能增强抵抗其它自然因素对建筑物的破坏影响, 增加室内舒适度, 延长建筑物的使用寿命。

2 材料选择

(1) 进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。

(2) 聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材, 摆放平整, 防止雨淋及阳光曝晒。

(3) 水泥为425#硫铝酸盐水泥, 凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定是否使用。

(4) 采用细度模数2.0-2.8, 筛除大于2.5 mm颗粒的砂子, 其含泥量小于1%.

(5) 玻璃丝布必须放在干燥处, 地面必须平整, 摆放宜立放、平整, 避免相互交错摆放。

3 基层处理

(1) 做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰, 找平基层, 墙面平整度用2m靠尺检测, 其平整度3mm, 阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1〯2水泥砂浆找平。

(2) 基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。

(3) 墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口, 应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。

4 施工要求

(1) 施工温度>5℃, 且施工完成后, 24小时内气温高于5℃;夏季高温时, 不宜在强光下施工。

(2) 四级风以上或雨天禁止作业。

(3) 抹找平层前, 抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。

(4) 找平层用1〯3水泥砂浆。

(5) 窗口, 窗膀水平角及垂直角要挂线施工。

5 EPS外墙保温系统的施工步骤

5.1 施工程序

基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆, 挑选EPS板粘贴EPS板 EPS板塞缝, 打磨、找平墙面配制聚合物砂浆EPS板面抹聚合物砂浆, 门窗洞口处理, 粘贴玻纤网, 面层抹聚合物砂浆找平修补, 嵌密封膏外饰面。

5.2 粘贴EPS板

(1) 配制聚合物砂浆必须有专人负责, 以确保搅拌质量。

(2) 用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌, 避免粘结剂出现分离现象, 搅拌应适度。

(3) 聚合物砂浆配合比为:粘结剂〯425#普通硅酸盐水泥〯砂子=1〯1.88〯4.97 (重量比) 。

(4) 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合, 搅拌均匀后按配合比加入粘结剂, 搅拌必须均匀, 避免出现离析。根据和易性可适当加水。

(5) 聚合物砂浆应随用随配, 并在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置, 避免阳光曝晒。

(6) 若墙体干燥应预先撒水湿润, 并自上而下逐步粘贴, 贴板前应先挂好垂直线, 水平线, 跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑, 用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接, 搭接长度≥1/3板长, 阴阳角处咬茬搭接。

(7) 聚苯板粘贴时, 在苯板上打点, 如每块板上 (600mm600mm为例) 16个点, 边缘点距板边25mm为宜, 砂浆点直径为60mm左右, 厚度为10mm;粘贴直径100mm, 厚度为2-3mm, 点中心距为150mm-200mm, 粘贴墙体面积为EPS板的30%。

(8) 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm, 厚度10mm, 再在聚苯板 (600mm600mm) 余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。

(9) 所有粘结点与基层同时接触, 双手用力均匀左右揉动5-7次, 使聚合物砂浆与墙面粘牢。

(10) 粘贴聚苯板时, 先从门窗洞口周边开始粘贴, 需切割的板块放在中间。

(11) 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理, 将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结, 粘结宽度为70mm。

(12) 基层上粘贴的聚苯板, 板与板之间缝隙不得大于2mm, 板面垂直、平整, 允许偏差不超过3mm, 板面高低差不得超过1.5mm。

(13) 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。

(14) 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝, 应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

(15) 聚苯板粘贴一定面积后, 用2m靠尺进行检查, 将板压平、压实, 进行初步找平, 为下一道工序做好准备。

(16) 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨, 用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍, 打磨时不要沿板缝平行方向, 而是作轻柔圆周运动将不平处磨平, 墙面打磨后, 应将聚苯板碎屑清扫干净, 随磨随用2m靠尺检查平整度。

(17) 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工, 并保证先安排朝阳面抹布工序。

(18) 女儿墙压顶或凸出物下部, 应预留5 mm缝隙, 便于网格布嵌入。

(19) 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。

(20) EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆, 其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。

5.3 粘贴玻璃纤维网格布

(1) 配制聚合物砂浆必须专人负责, 以确保搅拌质量。

(2) 用电动手提搅拌器先搅拌粘结剂一下, 使其上下均匀一致。

(3) 聚合物砂浆配合比为 (重量比) 〯粘结剂〯425#快硬硫铝酸盐水泥=1〯1.1。

(4) 将粘结剂从胶桶中取出1/2, 在余下的1/2粘结剂中一小部分一小部分地加入硫铝水泥或425#快硬硫铝酸盐水泥, 边加边充分搅拌;水泥按配合比加入, 应避免过度搅拌出现离析, 根据施工环境及和易性要求, 可量加水, 但不能超过粘结剂量的5%。

(5) 聚合物砂浆初次搅拌后, 静停5分钟, 再次搅拌, 使其和易性更佳。置于阴凉、通风放置, 避免阳光曝晒, 随用随配, 并在2小时 (25℃) 内用完。

(6) 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片, 留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

(7) 网布下料必须准确, 剪好的网布必须卷好, 不得折叠、踩踏。

(8) 建筑物阳角处做加强层, 加强层贴在最内侧, 每边150mm。

(9) 涂抹第一遍聚合物砂浆时, EPS板面应干燥, 无有害物质或杂质。

(10) 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆, 面积应略大于网布的长或宽, 厚度约为2mm, 除有包边要求, 聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

(11) 刮完聚合物砂浆后, 将网布置于其上, 网布的弯曲面朝向墙, 从中央向四周施抹涂平, 并嵌入其中, 网布不应皱折;待表面干后, 再在其上施抹一层聚合物砂浆, 厚度1.0mm, 网布不应外露。

(12) 网布周边搭接长度不得小于70mm, 在被切断的部位, 应采用补网搭接, 搭接长度≥70mm。

(13) 门窗膀周边应做加强层, 并贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm, 网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。

(14) 门窗口四角处, 在标准网施抹完后, 再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网, 与窗角平分线成90度角放置, 贴在最外侧, 用以加强;在阴角处加盖一块200mm长, 宽度适窗膀宽度标准的网片, 贴在最外侧。

(15) 一层窗台以下, 为了防止撞击带来的伤害, 应先安置加强型网布, 再安置标准型网布。加强网格布应对接。

(16) 安置加强层的施工方法与标准型网布相同, 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上, 网布自上而下施抹, 同步施工先施抹加强型网布, 再做标准型网布。

(17) 网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击, 容易碰撞的阳角, 门窗应采取保护措施, 上料口部位采取防污染措施, 发生表面损坏或污染必须立即处理。

(18) 施工后保护层4小时内不能被雨淋, 保护层终凝后及时喷水养护, 昼夜平均气温高于15℃时≥48小时, 低于15℃时≥72小时。

6 结语

eps保温板生产工艺 第4篇

关键词：保温；节能

引言：在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大比重，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保温技术及节能材料是建筑节能的主要实现方式。外墙保温主要是靠保温绝热材料作为围护结构，开发和应用高效的保温绝热材料是保证建筑节能的有效措施。腹丝穿透型EPS外墙保温体系是众多外墙保温体系中应用最广泛的体系之一。现将腹丝穿透型EPS外墙保温施工工艺作简要阐述。

1、工艺流程及操作要点

1.1施工工艺流程

绑扎钢筋——在钢筋外侧安装保温板——模板安装—— 浇筑混凝土——模板拆除 ——抹抗裂砂浆——装饰面层

1.2施工操作要点

1.2.1钢筋绑扎

钢筋绑扎时，靠近钢丝网架板一侧不得有凸出的钢筋，避免戳破聚苯板，在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块，横向间距为600㎜，距两侧各300㎜，竖向间距为900㎜，距两侧各500㎜，且每块板不少于6个，防止保温板紧贴钢筋，造成钢筋保护层变小，并保证了保护层均匀一致。

1.2.2在钢筋外侧安装保温板

钢筋经验收合格后，在钢筋外侧安装保温板，钢丝网架板在安装前应根据图示尺寸，提前下料，合理排板，并根据不同位置，对钢丝网架板进行统一编号，从而缩短了安装时间。

在排板时应根据厂家提供的EPS板的宽度进行排板（常规宽度为1200㎜，高度随层高加工）板缝不得留在门窗口四角位置。

相邻钢丝网架板的企口高低槽用聚苯板粘贴剂黏结，垂直钢丝网架板面用0.9镀锌钢丝将内外钢丝网架绑扎，绑扎点中距为500㎜。

钢丝网架板安装完毕后应经过验收，做好检验记录，合格后再进行模板支护，钢丝网架板安装时应略高于结构砼板面，防止在浇筑混凝土时，混凝土浆或石子进入模板与钢丝网架板间缝隙，导致混凝土墙截面变小，影响结构质量。

1.2.3模板安装

模板安装时应先安装外侧模板，再安装内侧模板，不得随意扰动钢丝网架板，模板穿过墙螺栓时位置应准确，不得随意在保温板上戳洞。用于校正模板的定位钢筋，不得进入外侧钢丝网架板。模板外侧加固用的背楞木方应略低于外侧模板50㎜，为砼浇筑时设置U型槽提供条件。内外侧模板要加固牢固，垂直度及砼截面尺寸必须符合要求，板缝拼缝严密，并经过验收，做好验收记录，才能进行混凝土浇筑。

1.2.4浇筑混凝土

墙体混凝土浇筑前，钢丝网架板顶必须采取遮挡措施，防止混凝土进入模板与保温板间缝隙，可采用U型槽进行遮盖。U型槽一侧卡在保温板内侧，一侧卡在模板外侧。U型槽可以用薄铁皮制作，也可以用废旧模板制作，槽深为50㎜即可，宽度为钢丝网架板厚度加模板厚度。浇筑外墙混凝土时应避免泵口正对保温板，以免混凝土冲击力对保温板造成破坏。

1.2.5模板拆除

墙模板的拆除是以混凝土棱角不被破坏为原则，先外后内的拆除模板。

模板拆除时注意外墙钢丝网架板的成品保护，防止破坏保温板。

模板拆除后及时用干硬性砂浆将穿墙孔堵严密，钢丝网架板部分的孔洞可以采用聚氨脂发泡剂进行封堵。

1.2.6抹抗裂砂浆

抹灰前，外墙钢丝网架板上的混凝土渣、空鼓的混凝土浆、油污及松散部分必须清理干净。

检查预埋管线及出墙套管已就位。

阴阳角、板缝及洞口附加网已附加完成，聚苯板及钢丝网上界面剂如有缺损，应喷补完整要求不得露底。

准备就绪后，经过验收，并形成记录，才能进入下一步工序施工。

1.2.7装饰面层

钢丝网架板外墙外保温系统外墙装饰面适宜于外墙面砖及涂料面层。

1.2.7.1装饰面层为涂料面层：

在抹抗裂砂浆完成以后，有强度时（大约在砂浆压光完成2小时以后）可涂刷底层弹性底油，底涂应均匀，不得有漏底现象。

刮柔性耐水腻子：大墙面刮腻子，第一遍，应对面部坑凹部位找平；第二遍应满刮；第三遍腻子刮完在半干状态下可用砂布打磨，最后进行局部修整，平整度应满足要求。

1.2.7.2装饰面为面砖

面砖粘贴前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角、门口边弹线找规矩。必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸。分层设点，横线则以楼层为水平基线，交圈控制大墙。竖向线则以阴、阳角和通天垛、柱为基准线控制。同时应注意考虑突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖，砖竖缝、横缝不得小于5㎜厚。一般水平缝为10-15㎜，竖向缝6-10㎜，同一块墙体上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要位置，如窗间墙或阴阳角处。

镶贴面砖用的材料采用专用的面砖粘贴砂浆，面砖粘贴砂浆采用专用搅拌器在大桶内搅拌均匀，然后进行面砖粘贴，用齿状镘刀均匀涂抹在基层上面，厚度为3～5㎜，贴上后用灰铲柄轻敲打，使之附线，然后进行校正，调正平整度及垂直度，注意在贴过之后，对已贴部分进行检查，防止面砖下滑。

面砖勾缝也采用专用勾缝胶粉，按要求加水后搅拌均匀制成专用勾缝砂浆，用硬海绵或刮板将浆料压入瓷片接缝，使嵌缝料进入接缝内，并抹平缝隙表面。勾缝时先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3㎜，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

2、施工质量要点

2.1外墙外保温工程施工质量及检查验收应按河南省《DBJT19-20-2005》有关要求进行。

2.2凸出墙面构件的节点构造及洞口周边保温处理均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。

2.3墙面保温板的拼缝、安装、加固均应符合设计要求。

2.4应对进场的钢丝网架板进行验收，对其厚度检查，误差不得大于±3㎜，双面界面剂喷涂应均匀一致，无漏刷现象；斜插丝的根数、角度及出板长度应符合要求。

2.5钢丝网架板所用界面处理剂要求与钢丝应有牢固的握裹力，经900反复折弯5次不脱落。

2.6保温板安装时应清理干净聚苯板泡沫碎片，防止聚苯板泡沫碎片堆集在施工缝处，造成烂根。

2.7保温板外侧的钢丝网片应以层高为施工段层层段开，互不连接。

2.8外墙靠近保温层部分钢筋的保护层不应使用塑料垫块，应采用砼垫块。

2.9外保温体系保护层必须采用抗裂砂浆抹面，减少裂缝的产生，提高质量。

2.10外墙为涂料面层时，应采用高弹底涂及柔性弹性腻子，从而更好遏制裂缝的发展。起到防水效果。

2.11面砖饰面要求其粘贴及勾缝材料应采用专用的面砖粘贴砂浆及勾缝胶粉，进一步提高抗裂及防水效果。

3、质量标准

3.1主控项目

3.1.1所用材料和半成品、成品进场后应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

3.1.2聚苯板平均厚度必须符合设计要求，不允许有负偏差。

3.1.3聚苯板及钢丝表面应均匀喷涂聚苯板界面砂浆。

3.1.4安装有网聚苯板前应按规定的数量在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块（不得采用塑料垫卡）。

3.1.5有网聚苯板安装后，外侧模板安装前，应检查L型Φ6钢筋的数量和锚入深度，数量每平方米不少于四个，且应均匀，与钢筋连接牢固，锚入深度应符合设计要求。

3.1.6保温层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

3.2一般项目：

3.2.1玻纤耐碱网格布铺压严实、不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合要求。

检验方法：观察检查

3.2.2聚苯板保温层、抗裂砂浆层的允许偏差和检验方法如下表：

序号项目允许偏差（㎜）检查方法

1表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查

2垂直度每层7用2米靠尺和楔形塞尺检查

全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊垂线尺量检查

3阴阳角垂直4用2米靠尺和楔形塞尺检查

4阴阳角方正4用拐角尺检查

5接缝高差≤4用2米靠尺和楔形塞尺检查

6板间缝隙≤8楔形塞尺检查

4、 结束语：

外墙保温工程作为近年来建筑工程实施的强制性条文，大量的用于工程中，规范施工工艺，只有不断的通过学习，培训交流，充实自己的理论和实践知识，同时要不断总结经验教训，提高专业管理和协调能力，多深入到施工现场，多发现问题，做好事前、事中、事后控制，才能确保腹丝穿透型EPS外墙保温工程质量迈上新的台阶。

eps保温板生产工艺 第5篇

EPS保温一体化系统模块

编制人：审核人：审批人：专 项 施 工 方 案

************有限公司

EPS保温一体化系统模块专项方案

一、工程概况：

************************项目****楼工程，根据设计要求外墙采用EPS外墙一体化保温系统。

二、材料：

外墙外保温采用厚度80mm、容重30kg/m3的EPS模块，燃烧性能达到B1级，图集采用河北省工程建设标准设计DBJT02-102-2015，图集号为J１５J１５１；每层设置防火隔离带一道，采用发泡玻璃，燃烧性能达到A级，设置高为３００的防火隔离带。

模块设有大小整体转角，四周边设有梯形插接企口，外坡形组合构造、内外表面设有均匀分布的燕尾槽，粘贴顺畅，相互咬合，外表面平整，组合缝100%密闭，彻底告别了接缝“桥”，杜绝了传统保温板外墙粘贴系统开裂、空鼓、脱落的质量缺陷。

三、模块外墙外保温现浇系统施工方案：

1、模块外墙外保温现浇系统施工方案

1.1 按设计要求，确定不同模块使用部位、防护板和模板的几何尺寸、连接桥规格、对拉螺栓排列等绘制模块排列和空腔构造安装组合图（详见附录），按图施工。

1.2 施工工艺流程应符合如下要求：

楼地面表面找平和测量放线及按线设置模板限位桩→绑扎钢筋→编号配模→构造组合并安装防火隔离带→企口防护条安装→模块打孔（对拉螺栓孔）及构造支护→楼面模板支护→墙体钢筋校正→墙体浇筑混凝土→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及防护条→对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。

1.3 保温板的水平标高和表面平整度应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210标准要求。

1.4 按模块排列组合图进行构造拼装插接，先将阴角或阳角模块按线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层模块组合时，应使模块水平组合缝密闭合拢。

1.5 门窗洞口相邻的模块宽度不应小于150mm，该部位的组合构造如下图所示。

外保温现浇系统门窗口部位模块组合

1—高300mm模块；2—高300mm泡沫玻璃模块； 3—高600mm模块

1.6 防火隔离带的施工应符合如下要求：

1）按设计要求的分层间距和位置设置；

2）连接桥设置的位置和间距应符合如下要求：用于墙面和墙垛时，单排设置在模块高度的上1/3处；用于门窗上口时，单排设置在模块高度的下1/3处；

1.7 支护应符合下列要求：

1）采用与门窗墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于15mm的防护板满贴在模块外表面。再用E形扣件将2根直径为48mm的钢管分别固定在防护板和组合钢模板或大模板的外侧，通过对拉螺栓将空腔构造紧固。第一个对拉螺栓距墙体转角内侧不应大于100mm、距墙垛边缘不应大于150mm。

2）对拉螺栓应水平穿过空腔构造，含在空腔构造内的螺栓杆用塑料套管防护，锁定螺栓的搬把力不应小于0.1kN。如下图1和图2所示。

图1 外保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面）1—模块；2—防护板；3—E形扣件；4—对拉螺栓；

5—水平钢管；6—连接桥；7—内侧模板

图2 外保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面）

1—模块；2—防护板；3—E形扣件；4—水平钢管； 5—内侧模板；6—连接桥；7—对拉螺栓

1.8 混凝土浇筑前，应做好下列准备：

1）空腔构造墙体垂直度已校正完毕。

2）空腔构造内的杂物已清理、企口防护条已安装完毕。3）空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正。4）现浇混凝土楼面模板已支护完毕。

1.9 混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块上端防护条，从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度如下图所示。

现浇混凝土墙体组合构造

1—模块；2—企口；3—泡沫玻璃模块；4—发泡封堵；

5—结构墙体；6—水泥砂浆封堵

1.10 窗下槛若采用砌块填充墙体时，其外保温做法应按本使用说明中模块外墙外保温粘贴系统的技术要求施工。

四、后贴外墙外保温系统 4.1、基层处理

彻底清理基层墙体表面上的浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响 粘接强度的材料；在所做保温墙的两相邻墙面阴角处，按照保温板厚度，弹 出两道垂直线，作为贴板对照线，并用线绳对角检查墙面误差情况，误差超过 4mm的，要求甲方进行剔凿或补平。保证处理完墙面和混凝土墙面平整、垂直 达到设计要求；基层墙体及找平层应干燥且经过项目部和监理及业主验收合格。4.2、配置专用粘接剂

4.2.1、将5份（重量比）粘结砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边 加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适 中为止；

4.2.2将配置的粘接剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘接剂宜在1 小时内用完；

4.2.3、专用粘接剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。4.3、安装EPS外保温板

4.3.1、EPS板用工具刀切割，尺寸允许偏差为+1.5；

4.3.2、将配置好的专用粘接剂涂抹在EPS板的背后，并留好透气孔。粘接剂 压实厚度约为3mm，粘接方法采用点粘法；

4.3.3、点粘法：用抹子在每块EPS板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用 粘接剂，再在EPS板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼；

4.3.4、EPS板粘上墙后，应用2米的靠尺压平操作，保证其平整度及粘接牢固，板与板之间的企口要挤紧，因切割不直形成的缝隙，用EPS板条塞入并磨平，每粘完一块板，应将挤出的专用粘接剂清除；

4.3.5、EPS板粘接应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200； 4.3.6在阴阳角粘接处，保温板应咬紧互锁。4.4、钻孔安装锚固件

4.4.1、锚固件在聚苯板粘接后8小时后开始安装，并在其后24小时内完成； 4.4.2、根据保温面尺寸裁剪好网片，铺设网应压平紧贴底层聚合物抗裂砂浆 层及墙面阴、阳角转角结构基层面，不得使网皱褶、翘边。然后U型塑料卡固 定网，网片搭接不大于40mm，墙面的阴、阳角网片翻边预留100mm； 4.4.3、安装锚固件：将锚固件按设计要求钻孔位置布置，每平方米不得少于 7个；

4.4.4、1-18层：聚苯板四角各一个，中间增强二个，窗口、阳角30cm一个； 4.5、抹面层聚合物抗裂砂浆

安装好锚固件和抗裂网后，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网

为准，使聚合物抗裂砂浆总厚度为3-5mm。4.6、门窗、口洞、变形缝

4.6.1、门窗口洞、变形缝两侧等处的EPS板上粘网格布，网格布裁剪长度为 180mm加上板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘接剂，然后 压入80mm长的网格布，余下的的甩出备用；

4.6.2、在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均匀抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻包，并压入聚合物砂浆中；

4.6.3、对门窗洞口边角位置，应用整幅板套割粘边，边缘顺直、平整、不允许 用碎板拼接。

五、成品保护措施：

1、施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2、在保温墙附近不得进行电气焊作业，严禁重物、钝器撞击墙面。

3、门窗洞口，边、角跺处应采取保护措施。

4、其他作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。

六、安全措施与文明施工：

1、工人上班必须戴好安全帽，系好帽带。

2、严禁酒后上班，上班不能穿硬底易滑鞋。

3、必须正确使用电动工具。带电机械必须设置插头，对破损老化的线缆及时 进行更换和修补。

4、夜间施工应有良好的照明灯具，照明灯具应固定在安全的绝缘体上。夜间 禁止进行外保温施工作业。

5、现场材料应集中堆放，并堆放整齐，不得随意抛洒，对不能使用完成的及 时进行整理，集中堆放。

6、外墙保温板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于30cm。

7、操作地点应做到工完料清，切割下来的零碎材料要搬运到指定地点，不能 从高处扔下。施工完毕，将多余的材料和垃圾清理干净，必须做到工完场清。

8、施工时应避免大风天气，当空气温度低于5℃时，应停止面层施工。当空气 温度低于-10℃，应停止作业。

9、施工中要遵守国家的法律、法规及相应的安全操作规程施工。

***********************

eps保温板生产工艺 第6篇

本工程外墙采用HS-ICF外墙外保温建筑节能体系和HS-EPS模块薄抹灰外墙外保温建筑节能系统, EPS保温模块厚度为70mm (32kg/m3) , 由哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心研发并生产, 外墙涂料为高弹性外墙涂料。

EPS模块薄抹灰外墙外保温系统是由EPS模块、连接桥、抹面胶浆、玻璃纤维网格布和饰面材料及密封材料等多种材料组成。该外墙外保温系统采用了HS-EPS保温模块与混凝土外墙同时浇筑, 该工艺具有模板密度高 (容重32kg/m3) , 模板连接采用承插方式, 连接后模块整片无缝整体效果好, 与现浇混凝土采用连接桥连接, 在混凝土浇筑后模块与混凝土连接牢固不会产生脱落, 使外墙外保温的整体效果得到保证。与其它外墙外保温作法相比, 减少了二次粘贴工序缩短了工期, 同时该工艺较好的解决了保温层与结构层的连接方式, 并达到了设计节能50%的保温效果。

1 技术要点

1.1 首层墙面应为加强型构造, 即在标准网格布下增设一层加强网格布。

标准网格布在系统起端及终端部位进行翻包。墙体其他部位 (如外墙阴角、门窗洞口等) 对抗击力有特殊要求时, 也需按加强型构造处理。

1.2 网格布连接时, 加强网格布间应对接, 不得搭接。

标准网格布间应搭接, 搭接长度≥100mm, 墙角处标准网搭接缝应离开墙角至少200mm。

1.3 模块竖缝应逐行错开1/2, 转角处采用90度阴、阳角模块。

2 材料要求及施工工具

2.1 材料要求

2.1.1 HS-EPS保温模块:

尺寸:90060070mm;表观密度:30kg/m3;导热系数:0.042w/m.k;自熄型氧指数≥30%;压缩强度 (Kpa) ≥200。2.1.2固定件。连接桥。2.1.3抹面砂浆:与HS-EPS模块的拉伸粘结强度:干燥状态≥0.1MPa, 浸水48小时后≥0.1MPa。

2.1.4 普通耐碱玻璃纤维网格布:网孔44mm, ≥160g/m2加强耐碱玻璃纤维网格布:网孔55mm, ≥290g/m2。

2.2 施工工具

不锈钢抹子、角抹子、打磨机、电转、靠尺、铁刷子、专用模块切割具、托灰板、拉线、弹线墨盒、线坠等。

3 施工工艺

3.1 施工工艺流程

基础顶面或楼地面层抄测、放线、找平钢筋绑扎模块经积木式插接与大模板拼装组合成空腔构造空腔构造支护混凝土符合墙体的内侧模板和模块外侧支护拆除模块外表面薄抹灰层饰面层。

3.2 施工工艺

3.2.1 基础底梁或楼地面板浇筑混凝土时, 必需严格控制其上

表面平整度和水平标高, 其误差必需符合楼地面工程施工质量验收标准。剪力墙的钢筋绑扎完毕后, 用支撑将其固定。3.2.2空腔构造组合时, 应按模块排列组合图进行拼装插接, 先将阴阳角模块按线固定后, 在拼装插接直板形模块。每层模块应上下错缝300mm。3.2.3当模块的模数与墙体实际宽度不吻合时, 必须使用专用的模块切割工具按所需模块的规格、形状现场切割, 严禁使用手锯切割模块。靠近门窗洞口的直板形模块的接缝应与门窗洞口有不小于300mm的距离。3.2.4当墙体厚度≥h/20和楼层高度h小于4.5m时, 混凝土剪力墙的浇筑高度可按楼层高度一次性完成 (h为建筑层高) 。3.2.5保温阳台施工时, 在已支撑的阳台木楞上错缝平铺一层与外墙模块等厚的直板形模块, 在与剪力墙的外侧模块相接处, 用塑料钉将其与剪力墙外侧模块固定, 两侧及外端用阳台转换形模块封头。3.2.6空腔构造支护时, 模块外侧每隔150~300mm间距用木模板或木方做支撑肋, 内侧用木模板拼装严密。支撑肋外侧和木模板外侧分别用3形扣件将2根ф48脚步手架钢筋固定在支撑肋和木模板的外侧上, 通过对拉螺栓将其拉紧, 对拉螺栓必须水平空过空腔构造, 在空腔构造内用塑料套管将其套住, 墙体混凝土浇筑成型后, 将其从墙体中抽出, 其通孔必须用聚氨酯发泡材料从模块一侧注入孔内封堵, 堵孔深度不小于模块厚度。对拉螺栓在锁定空腔构造两侧钢筋时, 应将螺栓拧紧, 拧紧螺帽的搬把力不小于10kg, 锁定到位后使整个空腔构造有足够的抗变形刚度。3.2.7用脚手架钢管做空腔构造的斜支撑, 控制空腔构造的垂直度, 钢管上端用扣件与木模板外侧的水平钢管扣牢, 下端与地面水平放置的钢管扣件, 水平放置的钢管与地面用扣件锚固。3.2.8混凝土入模前必须用大功率吸尘器对空腔构造内进行一次彻底清理, 防止混凝土剪力墙“烂根”。3.2.9混凝土入模前必须对模块顶端的插接企口用木制或金属槽盒将其罩上, 做防护处理, 混凝土浇筑完毕后再将槽盒取下, 反复周转使用。3.2.10外墙门窗框安装时, 门窗口模块的裁口与门窗框外侧向隙必须用聚胺脂发泡材料封严充实。3.2.11薄抹灰:铺设网格布应首先完成系统起端和终端的翻包和包边, 粘贴门窗四角和阴阳角等处局部加强网施工, 方可正式铺设。玻璃纤维网格布的铺设应自上而下沿外墙铺设。为一布二浆;粘贴网格布时, 先用胶浆将模块表面凹槽填平在面上抹底层护面胶浆, 并将予先裁好的网格布沿水平方向抻紧、抻平, 用钢抹将网格布压入第一层胶浆中随后抹面层护面胶浆。二布三浆做法同上。一布二浆的厚度约为4mm, 二布三浆的厚度约为7mm。网格布左右搭接宽度不小于100mm, 上下搭接宽度不小于80mm, 局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处, 不得使网格布皱褶空鼓、翘边。抹面层聚合物砂浆:抹面厚度以盖住网格布为准, 约1mm左右。

4 质量要求

4.1 主控项目

4.1.1 外墙外保温系统的材料、构件等, 其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

4.1.2保温层的构造和做法应符合建筑节能设计要求, 保温层厚度必须符合设计要求, 不允许负偏差。

4.1.3 保温层与墙体及各构造层之间必须牢固, 无脱层、空鼓、裂缝;面层无粉化、起皮等现象。

4.2 一般项目

4.2.1 玻纤网应严实、平整, 不得皱褶、外漏、翘曲。4. 2.2保温板接缝应平整严密。4. 2.3抹面胶浆应密实, 不得空鼓。

结束语

在外贴苯板工程施工中还应注意下列问题:面层胶浆厚度过厚或过薄;模块与模块之间企口插接不严密;新抹灰面层受到太阳曝晒未及时养生, 失水过快, 或养护时间短;对抹完聚合物砂浆的保温墙体随意开凿孔洞;施工完成后重物撞击墙体。

参考文献

[1]HS-ICF外墙外保温建筑节能体系.