EAM的应用范文（精选9篇）

EAM的应用 第1篇

现代卷烟生产设备正朝着系统化、自动化、高速化等方向发展, 设备结构更加复杂, 功能更加强大, 企业设备管理更加精细化, 需要先进的管理模式与手段。TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标, 以全系统的预防维修为载体, 以员工的行为规范为过程, 全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系[1]。TnPM设备管理体系融合了先进的管理理念, 是行之有效的提高设备利用率、提高维护效益、降低维修成本的设备管理体系。卷烟工业企业普遍采用TnPM理论体系作指导, 对设备管理制度、工作流程、作业要求等设备管理工作进行细化, 设备管理模式正由原来的“粗放式管理”向“精益化管理”转变。

如何将TnPM项目过程常态化, 将项目成果固化, 为车间操作人员、维修人员及时、准确提供点检、润滑、保养、预防维修、故障处理等计划任务信息、作业要求信息及设备知识, 同时使设备管理人员能及时掌握设备运行效率、备件消耗、工时消耗等信息, 成为各企业深化设备精益化管理的当务之急。企业资产管理系统 (EAM) 的诞生正好为TnPM的落地实施提供有力支撑。

2、EAM的概念

EAM (Enterprise Asset Management, 企业资产管理) , 以资产模型、设备台帐为基础, 强化成本核算的管理思想, 以工单的创建、审批、执行、关闭为主线, 合理、优化地安排相关的人、财、物资源, 将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修, 与实时的数据采集系统集成, 实现预防性维护。EAM是用计算机系统辅助企业管理有形资产 (如生产设备、仪器仪表等) , 使之充分发挥生产效能, 同时最大限度提高维护效益、降低维修成本。EAM的核心管理思想足生产设备全生命周期的管理。生产设备的维护和维修是EAM的核心, 目标是保证投资在备件库存, 维护, 维修上的费用最小的情况下, 使设备的可用性最好[2]。

3、系统建设目标

通过EAM项目实施, 实现设备资产从运行、维修直至报废等生命周期管理, 优化设备利用, 提高生产力, 延长资产生命周期, 减少维护成本, 发挥设备资产效益的最大化, 为TnPM设备管理体系在龙岩烟草工业有限责任公司的实施提供有力支撑。

4、EAM系统功能架构及主要功能

EAM系统的整体架构基于标准的J2EE平台, 系统采用Browser/Server (浏览器/服务器) 结构, 软件平台采用MAIXMO系统平台, EAM系统是在MAIXMO系统平台在上进行灵活的客户化定制和二次开发, 以满足公司的设备管理需求, 达到系统建设的目标。

系统部署模型如下:

EAM系统以资产/位置为核心, 以工单为载体, 将设备管理活动中的工作任务、作业标准、反馈流程、工时消耗、备件消耗等信息记录在案, 体现EAM核心管理思想。

EAM系统主要功能包括:基础管理、资产位置管理、自主维护管理、预防维修管理、工单跟踪管理、备件管理、设备运行管理、故障辨析管理、统计分析等。通过系统集成, 与包括中烟公司的设备管理、备件管理等其它系统进行数据交换, 实现无缝集成。系统功能架构如下:

系统主要功能介绍如下:

4.1 位置资产管理

主要包括设备资产和设备位置的基础信息管理功能。位置管理用于建立生产线的位置关系, 按照生产线—单体设备—工作机构—设备部位—备件的设备部位拆解结构, 实现设备的资产变动、维修策略设定、工单执行履历等情况的跟踪管理;资产管理用于登记设备的设备台账、采购、服役、停用、报废等基础信息。

4.2 自主维护

主要包括自主维护策略、人员排班表、工作流程设置、作业计划安排等功能。系统中设置清扫、点检、润滑基准书的标准作业项目, 内容包括作业部位、任务序列、作业标准、作业频次、责任岗位等。系统根据基准书的作业周期, 自动生成作业工单发送给指定责任人员执行, 并记录执行工单的完成情况。

4.3 预防维修

主要包括预防维修策略、人员排班表、工作流程设置、作业计划安排等功能。, 设置预防维修总览表中的标准作业项目, 主要包括作业部位、任务序列、作业标准、作业频次、责任岗位等。系统根据预防维修总览表的作业周期, 自动生成作业工单发送给指定责任人员执行, 并记录执行工单的完成情况。

4.4 工单跟踪

主要包括自主维护、预防维修、故障维修在内的各类工单执行过程的管理, 包括工单创建、执行、挂起、反馈、交接、评价、考核、备件领用、工时填报等功能。对设备分布区域较广的部门, 开发应用具备二维码扫描功能的移动巡检系统, 方便执行人员及时进行完成情况的填写操作。

4.5 备件管理

主要包括备件库存查询、备件领用、备件统计等功能。在工单执行过程中若需要领用备件, 系统记录备件编号、名称、领用数量等信息提交系统进行备件领用, 领用完成后记录实际领用量信息。

4.6 故障辨析

对设备故障维修记录进行分析、总结和提升, 建立设备标准故障库, 故障辨析后进行维保策略的修订和改进。

4.7 运行管理

根据制丝、卷包、动力、物流各车间部门的设备运行特点, 结合机台的工单完成情况对车间设备的运行效率进行统计。

4.8 统计分析

主要包括各车间工单完成率、设备/部位工单完成率、设备/部位工单执行次数统计等多种报表以及单品备件消耗分析、机台备件消耗分析、多机台备件消耗对比分析、车间备件消耗统计、机台工时消耗统计等统计分析内容。

4.9 系统维护

用于维护系统人员、帐号、排班、权限等管理功能。登记EAM系统的用户, 为用户分配权限, 进行用户的权限管理以保证数据库及应用程序的安全。

5、系统主要特点

系统融合了TnPM自主维护和检维修体系的核心管理思想, 通过自主维护和检维修体系的策略制定、工作执行、反馈评价、辨析改进等核心管理方法, 建立起PDCA闭环动态跟踪体系。系统实现了卷烟设备检维修管理从计划、执行到效果评价的全过程跟踪记录管理, 使资产维护标准化, 实现维修过程可控, 维修绩效可评估, 实现预防性维护, 降低设备运行和维修成本, 缩短故障维修时间, 最终达到设备资产效益的最大化的目的。

1) 系统引入工单概念, 将检维修工作流程融入信息系统。工单是工作活动信息的载体, 是工作任务策划、资源组织、完成情况等信息的记录。以工单为主线, 实现设备检维修管理从计划、执行到效果评价的全过程跟踪记录管理, 为改善检预防维修策略、提升检维修管理水平夯实基础。

2) 对设备分布区域较广的车间和部门, 应用具备二维码扫描功能的移动点巡检系统, 方便执行人员及时进行完成情况的填写操作, 提高工作效率和质量, 确保了数据的实时性和准确性。

3) 根据故障维修记录推式生成制丝、卷包、动力、物流标准故障库, 将故障处理过程收集的信息标准化, 为故障判断、故障维修及频发故障分析提供指导, 为故障辨析及维保策略的改进提供支持。

6、EAM系统应用效果

1) 将TPM/TnPM的管理文件、作业标准、工作流程等体系建设成果落实在日常操作中, 通过系统及时掌握工作动态, 确保各项文件规定制度的有效执行;

2) 根据制丝、卷包、动力、物流不同的设备运行特点和工作组织架构, 设定相应的工单流程, 使设备维保工作标准化, 实现维修过程可控, 维修绩效可评估;

3) 通过工单闭环跟踪, 结合系统事务提醒、短信通知等方式, 可确保自主维护、预防维修工作按计划执行无遗漏。登记的设备故障/缺陷信息能及时处理和反馈, 提高工作效率;

4) 通过故障辨析建立信息闭环, 实现设备维修模式从故障维修向自主维护/预防维修转变, 推动设备维保工作的持续改进。

7、结束语

EAM系统的实施旨在建立规范、高效、精细的卷烟企业设备管理模式, 夯实设备精细化管理基础, 全面提升设备的规范化、系统化、精细化管理水平。通过EAM系统的实施, 将企业推进TnPM体系形成的设备点检、润滑、保养、预防维修等作业标准电子化, 形成高效、顺畅的工作流程和管理模式, 减少设备故障, 降低生产成本, 提高生产效益, 提升企业管理水平, 提高企业的核心竞争力。

参考文献

[1]李庆.论TnPM在烟草企业设备管理中的作用[J].现代商贸工业.2009.10:48-49.

[2]崔燕黎.基于EAM的卷烟设备管理模式的探讨[J].科技信息.2009.1:138-139.

[3]李葆文, 徐保强.规范化的设备维修管理:SOON[M].机械工业出版社, 2006.

EAM的应用 第2篇

关键词：煤炭企业;企业管理;管理策略;EAM系统

0 引言

EAM(企业资产管理)系统是在计算机设备维护管理系统的基础上发展起来的一种支持企业、特别是资产密集型企业有效开展设备维护管理的资产管理系统。其成功实施需要企业在5个方面做好管理工作：计划管理、过程管理、组织管理、战略管理和文化管理。

计划管理是指目标要与企业实际相匹配，目标的定位必须要有企业相应的资源来支撑它的实现;过程管理是对项目的整个执行过程进行管理，要打破职能习惯，增加部门的职能完成程度和垂直性的管理控制，增加部门之间职能行为的完整有机联系，并且强调企业的每一个行为都是总流程上的流程集合，它的完成必须满足整个流程的时间要求;组织管理通过建立相应的组织结构，规定职务或职位，明确责权关系，以使组织中的成员互相协作配合、共同劳动，从而有效实现企业目标;战略管理，企业要不断审查自身的经营业务、所拥有的资源和能力、市场的需求和技术演变趋势，通过运用企业的创新精神和创新能力，使企业的各部分能不断优化;文化管理，通过培训、考核等方式，激励每个员工参与流程管理，形成以绩效为导向的企业文化[1]。

目前，许多企业都试图通过应用

EAM系统实现设备资产信息化管理，但他们只是看到EAM系统具 有 实 施 难 度 较 小、实 施 周 期 较 短 (3个 月到1年)和实施成功率较高(80%)等特征，就开始盲目引进，而忽视了对该系统的全面管理，从而导致EAM系统不能成功实施或不能发挥其应有作用。

1企业在实施EAM系统过程中存在的管理问题

EAM系统是一项复杂的工程，在实施过程中需要遵循一定的流程规则。纵观许多企业EAM系统实施失败的原因，与其在系统实施的各个阶段没有很好地进行相关管理有很大的关系。具体流程如图1所示。

图1 EAM系统实施的关键流程 首先，在EAM系统启动阶段，有些企业领导认为EAM系统就是购置计算机配置，而忽视了对企业自身情况的分析。而有些企业不能使企业目标与EAM系统目标相融合，不能明确企业自身独特的发展目标、发展战略和发展需要，也不了解企业各关键单位和部门的各项工作，导致EAM项目在实施之初就缺乏技术先进性和发展前瞻性，也缺乏可操作性和可实现性[2]。

其次，在EAM系统实施阶段，没有做好员工培训、数据库建设和团队建设等工作。有些企业没有给员工良好的培训，导致员工对EAM系统缺乏了解，不能适时掌握其操作技能;对数据录入缺乏负责任的态度，不能 保证数据 的及时性和准确性;对EAM的使用缺乏参与精神，依然习惯使用传统的手工设备管理维护系统来记载相关数据，导致项目整体推进十分困难。有些企业对EAM系统数据库建设所需要的数据缺乏明确的要求，无论是静态数据还是动态数据，由于涉及收集、分析、整理和录入等工作，所需工作量很大，导致这些数据不能完整、准确和及时的录入。甚至有些企业对于原始数据的收集、传输、加工、储存、维护和使用等缺乏统一的标准化过程，缺乏统一规范、层次恰当和完整全面的数据等，这些都严重影响EAM系统功能的发挥[3]。

另外，在团队建设方面，有些企业缺乏EAM系统推进必要的团队支持，企图以传统的管理理念、僵化的管理模式为基础建立企业的信息系统，这不但不能达到预期的效果，还可能挫伤企业职工的积极性和创造性;而有些企业缺乏专业的信息化建设人才，所拥有的信息管理工作人员，不是缺乏煤矿管理方面的知识，就是对计算机的应用仍停留在较低层面，总之无法胜任企业的信息化建设工作，导致EAM系统在企业内部不能顺利的实施。在上述3个方面管理工作中，最容易被企业领导所忽视的就是员工培训和团队建设。

最后，在EAM系统投入运行和优化改进阶段，有些企业对项目的实施缺乏具体的执行计划，不明确应该投入多少人力、物力，不知道不同项目子系统实施的先后顺序，也缺乏对项目整体和部分的完成时间进行规划，导致整个项目的实施过程混乱不堪。

而且EAM系统是一个计算机集成系统，随着信息技术的发展，其功能和技术也在不断向更高水平发展，企业必须对其逐步优化，不是安装实施之后就可以一劳永逸的。

2神东公司EAM系统成功实施的管理经验

神华神东煤炭集团有限责任公司(以下简称神东公司)负责世界七大煤田之一(神府东胜煤田)的开发。，神东公司结合自身实际情况，通过制定合适的技术路线和实施策略，引入以设备的全生命周期为管理核心的EAM系统，通过1年的实施时间，投资790万元，建成共涉及44个业务流程、700多个流程结点，管理设备25 610台、配件物资150 000多种，底层数据270多万条、数据信息1 438万个的庞大信息化系统工程[4]。有效解决了过去企业在资产管理上存在的问题，使各种设备和备件能够高效利用，强化了企业生产的设备保障体系，为公司的持续发展奠定了基础。神东公司EAM系统的成功运用经验与以下几个方面分不开。

(1)项目实施准备充分神东公司根据公司现状、未来发展实际需求及实际能力等制定了切实可行的项目目标，并在项目执行之前重点做了3件事[5]：第一、建立相应的组织保障、制定相应的激励措施、确定相应的操作流程，落实任务、责任到具体人，加大规章制度的执行力度，从 根 本 上 确 保EAM应 用 工 作 的 顺 利 进 行;

第二、在企业的战略层、管理层、操作层进行一次全面的、深层次的信息化了解、宣传和动员，以调动员工的积极性;第三、制定项目的具体执行计划，包括实施的时间进度安排、人力投入(实施人员、维护人员等)和实施的先后顺序等。

(2)基础数据库建设标准化EAM系统中的数据并不是单纯的数字，而是由字母、数字或其它符号的有机组合。神东公司作为千万吨矿井群，数据覆盖面庞大而复杂，而且还涉及数据收集、分析、整理和录入等工作，需要动用大量的人力、物力。神东公司针对这种情况，为了保证数据的及时、准确和完整，在数据收集之前先做好员工培训，包括收集方式、分析方式、录入方式等，并且对系统操作人员进行职责分工，对原始数据的收集、传输、加工、储存、维护和使用等进行了统一的标准化过程。

(3)员工培训持续化针对员工对EAM系统的使用水平和认知水平低，神东公司加大培训力度，对不同层次的员工采用不同的培训内容和方式，重视培养员工信息化战略意识，包括进行EAM操作技术、管理知识及信息化理论等教育活动。同时加大宣传和知识普及力度，让企业管理人员和普通员工 全 面 和 深 入 地 认 识EAM系统的内涵、意义等，从而增加EAM系统管理人员及操作人员对该系统运用的负责任态度和主人翁意识。为了引进既懂信息技术又懂管理知识的业务精湛、技术过硬的复合型人才，神东公司采用走出去请进来的方法，充分利用企业内部及社会资源，加大人才招聘和培养力度，同时加大人才激励政策，避免人才流失。

EAM的应用 第3篇

关键词:EAM;生产管理;信息系统;建设

中图分类号:TP315 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)20-0102-01

鲁布革水力发电厂(下称鲁厂)是南方电网公司的调峰调频电厂,为保证做到机组“开的起,调的出,停的下”,鲁厂多年来一直非常重视安全生产工作,努力打造本质安全型企业,积极利用信息技术来提升企业的管理水平,于2001～2005年依靠自主力量建成了生产管理信息系统。

1系统提供的主要功能

运行管理:实现了机组运行、水库大坝、水库调度、物资仓库等值班工作的交接班、值班记事、设备状态、生产动态计算机网络化管理。

缺陷管理:实现基于厂信息网平台的设备缺陷管理系统,使得包括缺陷发现、处理、验收、备品采购在内的整个设备缺陷处理过程都一目了然,实现了设备缺陷的闭环管理。

工作票:实现工作票办理、工作票审核统计、工作票查询、工作票流程监测、工作票打印、工作票超级管理、工作票人员管理等功能。

设备巡检:提供厂房设备、通信设备、信息中心、水工建筑物等设备巡检记录。

关键指标查询:提供生产日报、月报、年报等集成水情信息、负荷、发电量、用电量等关键指标的报表查询功能。

设计思想是将原来手工完成、纸质记录的工作实现计算机化管理,充分利用信息技术存储、查询方便,处理快捷,资源共享等特点,提高工作效率,实现一定的辅助决策功能。多数功能模块均是业务部门主动提出并充分参与方案设计,信息部门根据用户使用过程中的意见和建议进行持续改进和完善,因此,系统符合用户工作习惯,非常实用,上线后用户使用积极性高,极大地提高了我厂的信息应用水平,对于促进鲁厂的安全生产管理工作起到良好的作用。

2存在的主要问题

但由于原有系统是自主力量、多人设计、未事先进行统一的规划,根据用户需要开发,使用中暴露出来的问题有:

①设计风格不统一,用户界面不一致,后台采用的技术也不尽相同,维护起来麻烦,出现问题不能快速解决。待办事务无法集成,用户在使用过程中要在多个系统之间穿梭。

②未实现单点登录功能,用户在多个系统中切换需要多次进行用户认证。

③未使用一些先进的技术如中间件平台,系统在使用一段时间后会出现停止响应,必须重启来解决。

④模块之间的协作、信息交换未考虑,孤岛现象严重。

综上所述现有系统存在的一些问题,加之今年调频调频发电公司提出生产管理规范化,出台了生产管理信息系统建设规范,并要求安全生产风险管理体系在信息系统建设中落地,我厂提出了建设基于EAM的安全生产管理系统。

EAM(Enterprise Asset Management)是面向资产密集型企业(如电力)的企业信息化解决方案的总称。它是以设备管理为中心,以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标,以优化企业维修资源为核心,通过信息化手段,合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益,通过优化安排维修资源得以降低成本,从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

3EAM平台的特点

①以设备运行历史及台帐为基础;②以工作单的提交、审批、执行为主线;③按照缺陷处理、点检巡检、计划检修、预防维修、预测维修、定期维修、可靠维修等模式;④以提高维修效率、规范维修流程、保障正常生产、降低运营成本为目标;⑤协同生产管理、运行管理,将设备、工单、库存、采购、人力资源、成本集成在一个数据充分共享的信息系统中。

4实现新系统的主导思想

综合考虑我厂的实际情况和EAM所提供的先进理念和成功经验,鲁厂实现新系统的主导思想是:

①系统建设目标的核心是需要实现电厂设备管理和各项生产业务的信息化管理模式,遵从公司的制度和标准实现,各项业务工作的规范化、标准化、精益化,满足电厂生产管理工作的业务需求和上级公司的管理要求;②原有系统中积累的先进经验要在新系统中继承,大量原始数据要平滑导入到新系统中继续使用,不再重新录入,减轻用户的工作量,充分考虑到用户使用中的良好习惯;③在设计中充分利用EAM系统软件已提供的功能和先进理念,并针对电厂的实际情况进行有效的改进;④与技术成熟的软件开发公司合作,不再采用自主力量开发,保证系统开发的速度和质量;⑤事先进行统一细致的规划、设计、调查、实施、运行,力争新系统第一次就做到完善,减少重复的工作量;⑥实施过程中强化培训,使用户掌握新系统,避免用户因不熟悉而在思想上抵制新系统的上线运行。

5系统采用分层架构

①基础环境层:通过网络实现了对数据库服务器、应用服务器、报表服务器的数据访问与交换。同时提供了报表服务、数据存储、查询、访问服务,提供业务核心逻辑容器服务功能。②平台支撑层:提供了核心的技术服务与基础功能。主要的技术服务有:工作流引擎、报表自定义服务、二次开发技术服务、安全认证服务、消息服务、数据交换与集成服务。③业务应用层:应用功能实现层,实现了设备的资产管理、检修管理、运行管理、采购管理、物资管理、oncall管理、安全监察管理、定检与技术监督、生产统计等功能。

6系统具体实施内容

①系统的建设基于EAM,采用IBM公司的Maximo软件为平台,数据库采用Oracle,中间件平台采用WebLogic,报表功能采用Actuate 报表软件,操作系统为Windows Server 2003专业版。关键服务器采用双机热备,保证系统的高可靠性,防止单一节点出现停机故障导致系统停运。

②EAM实施的关键和基础:建立标准化的设备树,以南方电网有限公司出台的统一编码方案,规范定义设备的位置结构、层次结构、分类级别,形成统一规范的设备功能树、设备位置树,设备分类树并录入系统。

③功能模块:原有系统中应用非常成熟的两票、运行管理、缺陷管理、设备巡检等功能依照新系统的先进理念进行移植合并到新系统;系统功能的分类是:设备资产管理、运行管理、设备检修管理、项目管理、ON CALL管理、定检与技术监督管理、设备检修管理、安全监察管理、采购管理、物资管理、任务管理、可靠行管理及生产统计与指标管理等13个模块。

④业务流程主要是通过MAXIMO产品的工作流绘制工具进行配置,由工作流引擎推动来实现。基于MAXIMO工作流基础服务功能,用户可以发起业务流程、使用任务收件箱来接收流程任务,并且进行对工作流的执行情况、当前步骤等方面的查看、监视、调整等管理和自助功能。

基于EAM的生产管理信息系统的建设,将原有的系统较好地集成在新系统下,保证数据和应用的连续性,采用统一的用户界面,用户可以较快的适应和掌握,单点登录、待办提醒、实名认证,克服原有系统的不足,用户使用起来很方便。功能模块的完善,覆盖生产管理的全过程,它的建成必将对我厂的安全生产管理带来较好的促进作用,提高我厂的安全生产管理水平,更好地为南方电网优质、经济、高效运行服务。

参考文献:

磷肥企业应用EAM系统的探讨 第4篇

云南云天化国际化工股份有限公司 (简称云天化国际) 是云天化集团有限责任公司的控股子公司, 拥有国家两个磷复肥生产基地, 拥有高浓度磷复肥730万t的年生产能力, 居中国之首、世界第二。

磷肥生产以磷矿石、硫磺和合成氨为基本原料。生产过程中的原料和中间产品具有气、液、固相共存的特点。生产装置周期性清理及检修率非常高。所以, 准确掌握设备运行状态, 进行预防性检修和状态维护, 是磷肥企业设备管理工作的重点。

目前国内磷肥生产企业的设备管理工作有层次分明的管理方式, 具有合理的工作流程, 良好的运转状况, 但是同时也存在一些不足, 主要体现在以下几方面:设备管理的范围不够、内容不全;设备管理的手段较落后;设备资产信息的及时性、准确性不够;查询手段落后, 数据挖掘能力差;缺乏对设备资产综合分析的手段;对设备资产的经济管理不够。

二、设备管理信息化的重要性

首先, EAM将为企业提供全面的设备资产资源配置、设备生产能力控制和设备运行状况的数据信息处理功能, 成为企业ERP之外的重要的信息化系统, 并通过为ERP系统提供数据信息的支持, 确保设备生产能力得到最大的利用。

其次, 设备信息化管理将有效地促进设备管理制度化、标准化和规范化。通过高度透明的设备管理组织, 可以最大限度地降低设备运行和维护费用, 满足生产设备对现代化生产组织的保障要求。

第三, EAM系统将有效促进管理经验积累、先进管理技术的应用、管理流程不断优化和管理的持续改进。

第四, EAM可以集成其他信息技术和网络技术优势, 不断强化设备管理的技术和手段, 促进设备管理水平的全面提高。

三、云天化国际设备管理信息系统 (EAM) 探讨

1. 建立基于信息化管理的全寿命设备管理体系

(1) 建立标准的设备资产信息结构, 使设备、运行、维修、备件管理工作一体化。

(2) 建立完整的设备技术、管理、作业标准信息库或知识库。包括点检标准、定期检查标准、状态监测标准、保养标准、故障代码体系、润滑五定标准、维修标准、检修工器具和人力资源等信息库。

(3) 建立设备全寿命周期管理模型。通过设备资产周期费用的采集与分析, 定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作质量和效率, 为设备维修、改造与更新决策提供支持。

(4) 建立基于设备管理体系的设备管理关键绩效 (KPI) 评价与分析体系。

(5) 自动集成设备的采购、安装、运行、变动、折旧、维修、保养、润滑、报废等全过程的管理数据记录, 形成包含动态数据在内的完整的设备管理档案。

2. 建立以巡检和故障分析为核心的设备运行维护和预警体系

(1) 建立故障体系与故障分析模型, 降低主要设备的故障停机率。

(2) 巡检及其预防性检查的计算机管理。

(3) 设备的可靠性管理与可靠性评价。

(4) 建立基于故障体系的标准作业计划。

(5) 状态监测数据的采集与处理。

(6) 预防性维护管理。包括设备的检验和检定、设备的定期润滑和监视、检测设备的检验和检定。

3. 建立综合检维修体系

(1) 建立以标准化维修和预防性维修为主的现代维修管理体系。

(2) 建立故障维修 (BM) 、定期维修 (PM) 、状态维修 (CBM) 、可靠性维修 (RCM) 、设备大修、技术改造、现场维修、零部件更换等八种维修类型的综合任务计划处理模型。

(3) 日常维修计划管理。

(4) 预防维修管理。

(5) 维修资源平衡与维修工单管理。

(6) 维修标准建立、维修周期分析与维修标准项目库建立。

(7) 维修决策 (策略) 分析等。

通过这些管理功能的实现, 提高设备维修的标准化程度, 逐步推行以预防性维修为主的维修体系的建立, 为控制维修质量和维修费用奠定长远的技术基础, 并通过对重要和关键生产设备的维修周期分析, 保障设备的长周期运行。

4. 建立备件合理库存、采购的数字化管理体系

建立备件库存预警、合理储备 (定额) 评价、供货周期、厂商信誉分析、多类型仓库统一管理模型, 提供库存评价的自学习功能。

根据维修任务计划和合理储备及预警, 自动生成或编制采购计划, 计算分析合理库存水平、在途预达备件数量、预计备件出库数量等, 制定备件的补库计划与紧急采购计划, 通过严格控制采购计划达到对备件库存控制的目标。

5. 建立数字化工作和信息平台, 支持管理分析决策

EAM系统应该提供管理绩效评估与分析功能, 为企业决策提供数据支持。数字化工作平台应该为管理分析和决策提供如下的依据。

(1) 设备采购的经济技术分析。确定企业在用设备与库存设备中, 那些是可以满足生产需要的, 应最大化地利用企业现有的设备资源, 节省设备投资费用。

(2) 设备寿命周期费用分析。通过设备寿命周期费用的采集与分析, 确定设备的经济寿命, 分析设备的运行价值, 为设备维修、改造与更新决策提供支持。

(3) 设备的KPI管理与分析。支持企业建立设备的KPI管理体系, 并通过KPI分析, 利用关键绩效指标判断、评价、诊断设备管理工作, 为改善设备管理工作、提高设备运行效能和降低维修、维护成本提供管理依据。

(4) 设备故障分析。通过故障频率、强度、停机率倾向、原因等分析, 发现和寻找故障的特点和规律, 采取针对性措施, 预防或减少故障, 并对故障的发生趋势进行预测。

(5) 设备可靠性分析。计算评价设备可靠性的两个指标MTBF (平均故障间隔期) 、MTTR (平均修复时间) , 一方面关注设备的可靠性移动趋势, 一方面作为KPI的重要指标, 支持企业的KPI管理。

(6) 维修决策分析与维修质量分析。

(1) 分析定期维修的合理维修周期, 在制定维修计划时评价一个维修计划的经济合理性及其维修策略的正确性。

(2) 为设备维修、改造与更新决策提供数据分析支持。

(3) 提供维修质量跟踪与评价分析。

(7) 备件合理库存分析。动态计算备件的合理库存水平 (确定备件最大库存量与最小库存量) 与自动库存预警, 支持对备件采购计划的控制, 并合理地确定补库计划与紧急采购计划, 有效降低备件库存, 节省采购资金的花费。

(8) 维修人力资源分析。计算和分析维修人力资源的拥有量、占用量和剩余量, 为维修计划的合理安排、加班费用的计算和控制提供管理依据。

⑼管理流程分析。分析主要管理流程中工作节点的工作计划完成率和工作效率, 为管理流程优化和持续优化提供依据。

四、EAM系统的功能及运行目标

1. 功能要求

(1) 系统满足云天化国际现有状况及未来发展的需要。

(2) EAM系统功能必须支持云天化国际和各分公司以设备管理部门为主的、分厂 (车间) 和相关管理部门参与的全寿命设备管理, 系统建设必须建立科学的全寿命设备管理体系、设备运行维护的信息化管理体系、综合的检维修管理体系、设备资产的标准管理体系、全寿命档案管理体系、科学的备件管理体系为目标, 数据维护必须基于财务数据为核心。

(3) 必须与ERP及其他系统实现无缝对接, 实现数据共享、功能互补。

(4) 建立完善设备管理知识体系, 最大限度地实现经验的传承。

(5) 实现设备管理的标准化、流程化和规范化。

2. 系统应用可达的目标

(1) 减少停机时间、延长使用寿命。云天化国际建立EAM系统的目的就是通过有效的设备维护管理来提高设备的可靠性, 降低设备故障停机时间, 延长设备的使用寿命。EAM实施后, 以下功能协助达到了上述目标。

(1) 设备管理全覆盖。EAM可以记录设备全部有用的基本信息及动态信息, 通过对设备情况的准确把握, 企业能够及时准确地进行生产和设备管理的决策。

(2) 提供正确的维修方法指导。在公司的生产过程中, EAM的维修指令降低了对于设备的过度维修和维修不足, 并对每一项维修工作提供对应的维修标准, 从而降低因维修不当而造成的停机的可能性。

(3) 预防性维护提高设备可靠性。EAM中预防性维护功能的实现, 将提高设备的可靠性。

(4) 及时合理的备件供应及管理。EAM系统将备件管理和维修工作统一考虑, 并对历史消耗数据进行分析, 提出合理的备件库存建议, 以降低库存量, 又不影响需求。

(5) 完整的故障管理系统。EAM专门设计了一个故障树体系, 可将各种故障情况归纳汇总在同一个体系中, 包括故障现象、发生原因、解决措施。故障树体系有统一标准的术语或代码, 有利于提高故障分析能力。

(6) 分析报表和工具。EAM设计了一套实用、高效的报表系统, 这些分析报表可以为企业提供维修决策依据。

(7) 设备状态监控。云天化国际的核心设备, 已有实时状态监测设备系统。在EAM中设计了与此类设备良好的接口, 可以将设备的实时状态数据加以分析, 在恰当的时间产生工单请求或警告。

(2) 降低维修费用。

(1) 精确的工单费用统计。在工单关闭后, 所有在工单上发生的费用都被自动累计起来, 通过对比和分析指出预算费用与实际费用之间的差别及产生原因, 从而改进工作, 降低成本。

(2) 降低失效维修费用。通过预防性维修, 使得每个紧急故障或缺陷得到快速有效的处理, 从而降低总体失效维护的费用。

(3) 有效的库存控制。EAM系统集成了ERP系统中库存的功能模块。在ERP中通过利用安全库存量, 重订货点和经济订货量、寄存采购、采购提前期等一系列理论的指导和实际应用, 确保设备安全运行前提下的最低库存量, 为实现准时的库存管理目标提供了有效保障, 降低了企业的资金压力。

(4) 维修记录的保存。

(3) 管理精细化、规范化和标准化。

通过EAM系统, 将固有的工作流程标准化。有了规范的数据, 系统的查询、统计、分类、汇总功能才有能付诸实现。

(4) 维修安全管理。EAM设计的安全工作票模块帮助事先明确各种安全危害和事故隐患及其消除的方法或措施, 并把安全计划体现在每一张工单上面, 提出防护措施和流程, 减少和杜绝了安全隐患。

(5) 提供决策支持手段。

(6) 统一编码、流程、报表。

EAM的应用 第5篇

江门供电局生产管理信息系统是一套以资产管理为核心、基于IEC相关标准所定义的设备模型和广东电网相关编码体系, 在先进的EAM平台 (MAXIMO) 上构建的电力企业资产管理信息系统。系统围绕电力生产的实际业务, 立足于“安全生产、经济运行”企业目标建设。

系统建设的目标包括: (1) 管理思想及模式从松散型向集约型转变; (2) 通过统一的管理和数据平台, 能够实现各部门各专业的信息共享和交互, 实现无缝融合; (3) 系统的成熟使用将规范生产模式, 极大地减少基层生产人员的重复劳动; (4) 实现设备的全过程管理, 详细的数据储存和汇总分析, 提高设备维修效率、减低维护与维修成本。

1 EAM的管理概念

EAM为Enterprise Asset Management的英文缩写, 为企业资产管理。EAM以设备、资产台账为基础, 以设备资产维护管理为核心, 以工单的提交、审批、执行为主线, 实现资产预防性维护、跟踪、生命周期的全过程管理, 以提高设备维修效率、减低维护与维修成本, 提高资产的可靠性与使用价值。

供电企业是典型的资产密集型企业, 对电力设备的维护和管理是供电企业生产活动的重点。因此, 引入基于EAM管理理念的信息系统对设备进行集约化管理是规范企业管理, 提高工作效率的有效途径[1]。

供电企业资产管理是以设备为核心, 实现设备的全生命周期管理, 包括有存储、安装、运行、检修、试验、大修、移动、报废等内容, 融合生产、运行管理、检修、试验等关键应用, 实现优化资产管理。如图1所示。

在设备全生命周期管理的过程中也涵盖了设备的运行、安全等业务环节, 因此供电企业资产管理是一个复杂的全方位管理系统。

2 系统的设计开发

系统开发就是将EAM的理念, 通过目前兴起的计算机技术、网络技术来实现。

(1) 开发平台和构架的选择。江门供电局生产管理信息系统选用了IBM公司的MAXIMO平台、Oracle数据库和C/S构架。该平台为用户提供基于Web架构的资产和服务管理解决方案, 帮助企业总揽全局, 实现各类资产的终身管理。

(2) 基于CIM的电力系统资源理论。江门供电局生产管理信息系统基于公共信息模型 (Common Information Model, 以下简称CIM) 建立电网设备模型。CIM是国际电工技术委员会 (IEC) 制定的一套国际标准, 它用一套规范化的、面向对象的格式描述电力企业中的各种实际对象, 通过一种用对象类、对象属性以及它们之间的关系的标准方法表示电力系统资源, 用这种方式定义模型便于交换信息, 便于实现不同厂家开发的系统或应用进行集成。

公用信息模型的采用, 使电力行业信息化系统走向开放和标准化, 使企业信息一体化平台的建设有了共同遵循的国际标准。IEC/CIM模型已受到越来越多的系统支持, 是电力应用软件系统有效集成的基础。

(3) 需求分析。需求分析必须围绕供电企业的生产特点展开。通过需求分析得到系统的架构模型。需求分析既要有一定的前瞻性, 满足未来发展的需要;又要最大化地遵循已经固化的良好的生产业务流程[2]。

根据目前的部门组成及电力生产业务的需求, 系统的架构图如图2所示。

从图2可以看出, 资产管理以设备台账为核心, 根据电力生产的实际业务, 划分了变电、输电、调度等多个专业模块, 各个模块之间按照业务流程需要, 进行数据交互, 以工作流方式形成复杂的网络结构。设备台账的数据结构是否合理将极大地影响着推广应用时的数据维护。系统采用CIM建立设备模型和广东电网公司相关编码体系。规范统一的数据格式, 将有利于系统的推广。

3 系统的应用特点

(1) 清晰化的流程管理。对于大多数的生产任务来说从开始到结束都具有一个过程, 在系统里面对很多重要的工作过程都设计了相应的工作流。例如对于缺陷管理来说, 缺陷处理是一项综合生产管理, 在对缺陷的处理过程中, 不但涉及到运行、检修、调度、物资、安全监察和生产技术等部门, 而且还涉及到高压、继保、输电、调度自动化、通信和计量等各种专业业务处理, 在这个综合生产管理过程中有检修计划的流程管理、有停电申请的流程管理、有工作票的流程管理、有检修作业的流程管理、有调度操作票的流程管理、有倒闸操作票的流程管理等, 在系统中通过各个模块之间的数据共享及交换和一个完整的缺陷管理流程来实现各个生产环节之间的紧密联系。缺陷管理流程根据实际情况分为以下五个管理节点:缺陷填报、核定派发、受理分析、缺陷处理、缺陷验收, 实现了缺陷数据的动态管理, 可以进行缺陷管理流程的全程监控, 显示当前缺陷所处的状态, 实现了缺陷处理的透明化、规范化管理, 提高缺陷管理的工作效率和质量。

(2) 实时化、制度化。系统以健全完善的各项规章制度为基础, 全程实时控制各种生产工作流程, 对缺陷、工作票、停电申请各种工作流程的各个环节的操作予以记录、鉴别和跟踪, 实现电网企业整个安全生产任务及完成情况实时可见。各级生产管理人员可通过系统了解各个部门各项工作进展情况, 并监督工作流程办理、执行全过程, 发现问题可以及时更正。做到凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

(3) 动态化的自动统计分析。系统中的资产管理模块主要围绕设备全生命周期管理展开, 包含了电网设备资产台账录入功能, 统计分析功能、动态数据关联等功能, 建立了完整的设备信息, 从设备入库、安装、运行、检修、变动到设备报废全生命过程跟踪;并通过一次接线图工具建立多维设备的关系结构。另外, 系统中对每一个工作流程中的每一个步骤、任务都有详细动态的记录, 随着记录的不断变化, 系统会自动做出相应的统计分析, 为领导者做出决策提供有力的科学支撑。

(4) 精细化的智能控制。在系统里所有的工作流程都根据实际情况对不同的参与者划分了不同的角色。例如, 对现在正在大力推广的电子工作票而言, 由于一张工作票从填写到结束涉及的部门较多, 角色较多, 其开票、签发、审票、许可、终结等环节涉及到电力生产过程的安全责任问题。为了保证工作票的“三种人”能真正把好工作票流程的每一道关, 在系统权限划分中, 角色“账户”的保密性管理是该系统重点考虑的问题。系统不仅将工作票票面内容按照电力生产过程权限要求分开, 即工作负责人填写部分、工作票签发人填写部分、许可人填写部分。相对独立, 不得交叉, 严格按照权限进行填写。而且, 系统为工作票的“三种人”分别设置了密码, 用户必须输入账户和密码。

4 结语

大力推进企业信息化战略是供电企业提升管理水平的重要举措。江门供电局生产管理信息系统采用先进的系统平台, 在先进的EAM平台 (MAXIMO) 上构建电力企业资产管理信息系统, 通过规范化、标准化的管理, 强化了资产运行维护的安全管理, 在加强成本管理、降低维修运营成本方面走出了成功的一步, 具有很大的推广意义。

参考文献

[1]罗四夕, 罗念华.EAM在贵州电网生产管理中的应用研究[J].电力信息化, 2006, 4 (6) :32-33.

EAM的应用 第6篇

EAM (Enterprise Asset Management, 企业资产管理系统) 是资产密集型企业信息化的解决方案, 其核心管理思想是生产设备全生命周期的管理, 生产设备的维护和维修, 目标是在保证投资在备件库存、维护和维修上的费用最小的前提下, 使设备的可用性最好。对于供电企业而言, 企业资产的绝大部分是设备, 电力生产就是围绕设备运行维护工作展开的。电力企业设备管理是一项系统工程, 需要一个细致的、有经验的、标准化和集成化的解决方案, 以降低成本费用, 提高系统的可靠性。EAM管理系统通过将设备的寿命周期管理与潜在的经济性能相结合, 改变传统意义上的以设备工程 (技术) 寿命为基础的设备管理理念, 转而考虑设备的经济寿命, 从而建立技术管理 (设备性能) 与财务管理 (资产价值与回报率) 之间的紧密联系。

一、EAM管理系统概述

EAM的前身是CMMS (计算机化的维修管理系统, Computerized Maintenance Management System) , EAM的发展与计算机技术、网络技术、数据库技术和检修方式的发展密不可分, 在近20年内已经由早期的DOS版本下单机版的、只有一种检修方式的纯设备管理软件发展到现在可跨平台的、Web架构的和集多种检修方式于一身的资产管理系统, 主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。作为一门新兴的设备管理方法, 目前对EAM还没有标准的定义, EAM注重实际应用, 不同的开发公司、不同的研究学者对其有不同的表述。就目前来讲, 国际上有3种定义。

第一种, 美国Gartner Group咨询公司定义:EAM是在资产密集型企业的新建、在建与运行维修过程中, 在不明显增加维修费用的前提下, 采用现代信息技术 (IT) 降低停机时间, 提高产量的一套企业资源计划系统。

第二种定义:EAM是资产密集型企业信息化的解决方案。

第三种定义:EAM是资产密集型企业的ERP。

根据Gartner对已实施过EAM的企业的调查, EAM可提高有效工作时间10%~20%, 减少库存成本10%~25%, 减少设备停机时间10%~20%, 增加设备使用效率20%~30%, 使设备生命周期超过10%并使备件库存准确率超过95%;设备资产占公司总资产的50%以上或企业的生产设备已达到数百万美元的数量级时, 必须使用EAM进行管理。能源 (电力、石油、煤炭) 、交通 (航空、铁路、港口) 、制造、电信等资产密集型企业均是EAM应用对象。

二、我国电力企业EAM管理实施现状与存在的问题

(一) 实施现状

EAM在国内外企业中的应用已经越来越广泛。据有关研究报告显示, 全球EAM软件及服务市场规模在2000年已超过13亿美元, 2005年达到19亿美元。EAM在国外企业产生了明显的效果。2001年, 实施EAM的通用电气公司实现利润141亿美元, 营业利润率近20%。法国CEAT航空测试中心在应用EAM后, 1996至1997年间, 直接维修成本减少55%。德国奔驰公司的分公司, 在使用EAM前, 等待时间、获取零件时间占工人30%的工作时间, 而EAM系统使其降低为12%;在EAM系统安装运行后的5年时间里, 共节约费用1 200万美元, 缩短无生产性活动工作时间效果明显。

与国外企业成功通过EAM进行设备全过程管理相比, 我国企业成功实施EAM的较少, 但是近十年来, EAM在中国的资产密集型企业中得到较为广泛应用。据统计, 我国每年设备维修费用约为800亿~1 000亿元, 约占资产总额的7%~9%, 其中浪费严重;用科学的设备管理体系和方法改变这一现状的空间很大, 不但能节省巨额维护费用, 而且能降低设备故障发生率[1]。例如大亚湾核电站, 总投资40亿美元, 1996年12月竣工, 2000年EAM上线运行, 单就运行一年时间比较, 2000年与2001年大亚湾核电站库存 (只包括常规物资和战略备件) 方面, 物资消耗从1 448.62万美元降到了1 071.12万美元, 减少了26%, 换料大修成本从1 400万美元降到了1 390万美元。中国海洋石油公司在使用EAM后, 湛江分公司自营油田作业区库存降幅约6.4%;而绥中作业区的海上、终端库房从2003年7月份起与财务系统进行对接, 系统使用5个月, 作业区库存降幅约5%。

目前, 还有徐州华润电力、上海地铁、北京轻轨、秦山核电站、三峡电力、首都国际机场、东方航空、深圳IBM、神东公司、首钢日电、大唐电力、金茂大厦、香港机场、现代码头等众多企业和项目实施EAM带来了巨大效益。据计世资讯 (CCWResearch) 调查分析, 2006年, 中国资产管理软件 (EAM) 市场规模达到4.5亿元。比2005年3亿元的市场规模增长了50%;其中, 企业资产管理软件 (EAM) 市场为4亿元左右。有文章称, “作为信息技术与设备维护管理两个领域的最新理论与实践相结合的产物, EAM将是企业资产管理与设备维护的新大使”[2]。

(二) 我国电力企业设备资产管理中存在的问题及其原因分析

参照设备全过程寿命周期管理理论, 电力企业现有的管理手段和措施与现代企业管理精细化、规范化、科学化、效益最大化的要求还有一定的差距。

1. 企业管理理念仍需转换

长期以来, 电力工业一直处于垄断经营的状态, 电力企业目前还未完全建立适应市场经济条件、以资产管理为中心的市场化企业管理模式, 设备 (资产) 利用率较低, 企业运营成本较高, 未能获得较高的资产回报。

2. 管理流程设计尚不规范

目前的电力企业设备管理模式虽然具有全过程管理的形式, 但流程过于复杂, 拥有过多不产生效益的审核反馈环节, 且各个环节之间的联系沟通不畅, 未能形成较为科学的管理规范, 使得这个过程效率较低, 质量较差, 未能充分发挥设备全过程管理的优势。

3. 现有管理手段滞后

现有的管理手段还没有形成以设备管理为中心的保障体系来支撑设备维修和安全保障中的各项业务, 尤其是目前设备过程中的财务管理与技术管理联系不紧密, 有些环节有脱节现象。虽然许多电力企业已实行全面的成本管理, 但由于缺乏相应的成本控制支持功能, 成本控制仅从财务入手, 属事后控制, 造成企业综合成本较高, 在人员效率、采购成本、库存水平、维护水平等成本因素上体现十分明显。

4. 缺乏科学、有效的辅助决策手段

许多电力企业缺乏科学、有效的设备全过程管理方法和决策手段。在设备管理过程中的决策分析主要还是以经验为主, 没有使用设备寿命周期费用方法, 缺乏必要的量化分析方法和决策手段, 与科学化管理的要求还有一定的差距。

5. 企业内部数据利用率较低

虽然目前多数电力企业已经建立了一批与设备信息资源相关的系统, 这些业务信息系统为提高企业的工作效率, 减少重复性的工作起到了积极的作用, 但现有的大多数系统是面向业务过程管理 (OLTP) 建立的, 而不是面向分析、决策等方面 (OLAP) 建设的;现有应用子系统大部分以满足本部门业务需要为基础进行开发, 使得企业内数据是分散的而非集成的, 实现数据共享和现有信息资源的充分利用有一定困难;并且许多系统不具备动态集成能力, 各系统一般不保存历史数据, 而对于决策分析而言, 历史数据是相当重要的, 许多分析必须以大量的历史数据为依托。

6. 对EAM的认识存在误区

目前很多电力企业不能清楚理解企业设备管理系统 (EAM) 和企业资源规划系统 (ERP) 的联系和区别, 使得正确实施EAM系统管理的风险很大。Datastream大中国区总经理唐庆茂认为, 为了降低生产成本, 很多企业已经通过上马ERP系统来控制原材料方面的成本, 当ERP系统的效果已经显现出来之后, 要进一步降低成本, 就需要从流程这个环节入手, 维护生产线的持续正常有效运转, EAM的价值将得到充分的体现。具体地说, 企业生产线和运营设备维护是企业的两条生命线, ERP主要管理企业的生产流程, 而EAM则管理生产线上的运营设备。与ERP系统相比, EAM涉及部门较少, 一般以设备维修和物资管理部门为主;涉及流程较简单, 以设备的维修、维护为主;投资规模也只有ERP的1/10~1/5;实施周期一般为ERP的1/10~1/3。EAM和ERP都以管理思想为灵魂, 以先进的信息技术为基础, ERP“大而全”, EAM“小而专”[3]。ERP通过紧密连接的供应链可以加强企业外部的竞争力, 而EAM则从企业内部提高资产 (设备) 的管理水平, 降低设备的运行和维修成本, 确保有形资产物尽其用, 以达到在设备生命周期内总费用最低的目的。

三、电力企业EAM管理系统设计研究

(一) EAM管理系统的目标确定

1. 实现对设备管理过程的全面监控, 实现管理的精细化

在确保电力设备故障及其维修信息的全面性方面, 工单管理系统可以发挥重要的作用。无论是普通的事故报告, 还是紧急抢修, 或者计划性的维护, 其所有信息都应该被完整地记录在工作管理系统的工单中, 包括所需员工的技能、工具、计划的工作时间、实际发生的工时、安全措施等。同时通过对维修员工技能和工作量的分析, 将维修计划有效地实施下去。在此基础上, 生产和设备管理部门可以对设备历史数据进行分析, 保障设备的最优使用状况。长期积累的工单记录也为企业提供了大量有益的经验数据, 有了这样日益全面的经验系统作为保障, 企业的维修质量也能够大大提高。工作管理系统可以通过与财务系统的联接, 将与维修相关的成本数据同财务系统交互, 能够从财务的角度对维修成本和费用进行有效的分析和控制。

2. 实现设备管理流程的优化

要实现从面向“职能”管理到面向“流程”管理的转变, 实现业务处理流程优化, 岗位职责规范, 考核指标量化。通过一个高效的工作管理及资源进度安排流程来优化工作流程, 减少那些不产生附加价值的步骤, 以及那些过度审查、过多反馈环节以及大量的批准授权过程等, 以提高绩效。

3. 建立设备管理过程中的工作绩效考核体系

通过收集电力设备维修、运营相关的各种历史数据, 提供适当的报表来处理大量相关信息, 如故障或工单, 使企业全面了解自己的维修成本、工作历史等, 从时间、设备、员工、成本等方面分析企业的维修运营工作, 优化企业的维修工作;能够分析关键业绩指标 (Key Performance Indicators, KPI) , 从多种角度了解公司设备维护管理的效果, 并提供信息来帮助发现问题、解决问题。企业通过统一的管理系统在相同级别的组织机构间进行横向比较。通过对数据多层次多角度的分析, 对类似条件下的不同组织机构的绩效进行真实的评估, 为有效制定预算和决策提供依据。

(二) EAM管理系统总体结构设计

在电力企业的固定资产中, 设备占有很大比例, 而且维修费用非常高, 所以电力企业EAM系统管理的核心是电力设备, 具体地说, 是以电力设备“一生”的费用为对象, 以降低设备生命周期费用为目标的设备管理。EAM系统对资产 (设备) 的管理要跳出电力设备维修的圈子, 拓展到设备经济生命周期的全过程。因此, EAM工作管理系统应以电力设备台账为基础, 以工单的提交、审批、执行为主线, 按照缺陷处理、计划检修等几种可能模式, 以提高维修效率、降低总体维修成本为目标, 将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。EAM工作管理系统是一个集成系统, 可以分成许多模块, 但模块之间是密切相关的, 设备、维修、库存、采购、分析等环节环环相扣。而EAM管理系统作为一个闭环系统, 又可分为3个层次:维修规划、维修处理和维修分析。简言之, EAM管理系统就是用计算机系统辅助企业管理好电力企业的有形设备 (如生产设备、厂房设施、交通工具、仪器仪表等) , 使物尽其用, 能安全运转, 并保证生态环境不受侵害, 同时最大限度地提高维护效率, 降低维修成本 (参见图1) 。

(三) 选择适合电力企业EAM管理工作需求的软件

1. 所选EAM软件要适合电力企业的行业特点

由于EAM软件主要是面向资产 (设备) 进行管理, 因此, 它与具体的资产管理类型关系紧密。对于电力企业而言, 企业资产的绝大部分是设备, 电力生产就是围绕设备运行维护工作展开的, 其EAM软件需要以电力设备为管理的主要对象, 将设备的寿命周期管理与潜在的经济性能相结合。一个对电力企业非常适合的EAM软件, 可以对电力设备有效地管理, 但对航空公司的设备 (飞机) 、自来水公司的设备 (净水系统) 可能一点都不适合。因此, 对于具体的用户而言, EAM软件的行业适应性非常重要。同时, 拟实施EAM的企业还要注意考察已实施和应用EAM系统的相关企业, 学习实施经验, 了解实施成本、维护成本等费用方面的情况。

2. 对软件供应商的选择要慎重

电力企业在确定实施EAM后, 首先要对EAM市场进行整体考察, 详细了解市场上提供软件开发和服务的供应商, 并分析其提供服务的专业领域和特长;其次要选择实力雄厚、能在这个领域长期发展的、信誉优良的EAM供应商, 因为企业的资产会随着企业的发展而不断变化, EAM软件也必须不断升级, 各种跟踪服务同样重要。

3. 充分考虑EAM系统的经济性、集成性

目前许多企业在实施EAM之前已经运用了不同的软件系统去应对企业的管理需求。因此, 即将选择的EAM软件应能在统一的系统平台上, 建立一体化的管理体系, 全盘管理传统EAM领域的生产设备、基础设施;同时, 新技术的不断应用, 将推动EAM厂商将ERP、BI等技术纳入EAM整合范围。EAM将与实时资产监控、检测连接起来, 移动技术、商业智能也将发挥更大的作用。企业未来的EAM将从以设备为核心发展到面向企业整体资产以及面向供应链的整合, 与电子商务、互联网相互融合, 成为以设备为核心的企业综合管理系统。因此, 在实施EAM时, 一定要考虑EAM软件与相关软件之间的数据共享、相互集成, 避免形成一个个信息孤岛。

摘要：EAM是资产密集型企业的信息化解决方案, 本文从电力企业资产 (设备) 的全过程管理角度出发, 分析了电力企业EAM管理系统实践的现状和需求, 并在此基础上对基于EAM管理系统的工作设计与应用进行了研究。

关键词：EAM,设备管理,工作系统设计

参考文献

[1]赵艳萍.企业设备管理模式构建的研究[J].中国软科学, 2002 (2) :58-61.

[2]姜玲.EAM:企业资产管理与设备维护的新大使[EB/OL].http://www.amteam.org/k/EAM/2007-3/548671.html, 2007-03-15.

EAM的应用 第7篇

关键词：EAM系统,设备资产,全面管理

1 背景分析

随着发电技术的发展, 发电设备系统的复杂程度与机组的整体控制水平不断提高, 这种变化导致设备管理在整个发电企业管理中所占据的份额日益增长, 管理难度日益增大, 这是发电企业不断践行设备点检定修管理的内在因素;另外一方面, 随着发电行业逐步市场化, 发电企业面临日益严峻的成本压力。在所有可以有效降低成本的途径中, 通过加强管理降低设备综合使用成本不受外部环境的制约, 并且从实践经验来看不仅可行, 而且潜力巨大, 这是发电企业推行设备点检定修管理, 实现优化检修的外部因素。

在内外因素的共同作用下, 行业内有一大批企业已经开始推行设备点检定修管理模式, 并成功实践, 获得巨大的经济和社会效益。

2 朗坤企业资产管理系统

朗坤企业资产管理系统在企业现行设备管理体制的基础上, 实现设备资产的全面管理。通过点检定修体系的引入和实施, 追求设备寿命周期经济、综合效率最高;实现管理组织现代化, 层次减少, 职能下放, 重心下移;实现组织结构扁平化, 培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能的人才, 最终实现设备管理的PDCA循环和持续改进。

3 系统特色

3.1 实现设备全过程管理

在同类软件中首次开发出具有实用价值的定修管理模块。朗坤资产管理软件基于以下基本认知:定修管理是点检定修设备管理不可分割的组成部分;定修管理是点检管理的延续, 二者的纽带是工单。将定修管理模块有机纳入点检定修设备管理系统, 实现了设备全过程闭环管理。

3.2 实现设备闭环管理

点检定修设备管理是一个闭环管理、持续改进的过程。如图1所示, 点检定修管理系统具备清晰的持续改进思路, 依托系统内建立的技术标准体系, 可实现2个持续改进的闭环:一是由“设备技术标准业务模块设备综合分析设备技术标准”组成的综合持续改进闭环;二是由设备检修、维护保养、设备点检3个业务模块内部构成的持续改进闭环。所有的改进都体现在对系统内建标准的修改上, 能够保障企业通过日积月累不断取得技术进步, 具备很强的可操作性。

3.3 实现与SIS管理软件的融合

通过数据层、业务层和应用层的整合设计, 通过SOA技术架构, 实现了和SIS软件的融合, 实现了基于SIS数据的设备状态点检。拓展和深化了资产管理系统和SIS的应用。

3.4 检修文件包的深化应用

检修文件包是点检定修体系的核心管理对象, 在本产品中将检修文件包和系统中的项目、工单、标准工作进行了映射, 将其变成可执行的标准、可管理的对象及可对标的执行单元。除对检修工艺、物料、人工、资源进行管理外, 还将检修质量管理、安监环管理落到实处。

3.5 使用朗坤点检仪产品, 系统一体化程度高

将不同数据来源、不同类型的设备数据进行了重新定义和抽取, 形成了设备一体化数据库。并在此基础上对设备进行动态的分析, 结合静态的设备综合数据, 进行优化检修的决策。

4 系统功能

4.1 点检定修管理体系

点检定修设备管理的实质是设备全过程闭环管理。在保障设备安全的前提下, 以有效开展点检为手段, 以提高设备检修命中率为落脚点, 达到优化检修实现降低设备综合使用成本的目标。通过持续改进点检定修四大技术标准实现闭环管理, 不断提高设备管理水平。点检定修管理系统实现的管理体系如图2所示。

实现设备管理科学化的基础是建立设备的标准体系。点检定修管理系统的一个创新是“技术标准的数据结构化”。在软件系统中, 将技术标准分割为一个个的独立元素, 使技术标准不再是文本, 而是变成了软件系统可以识别的数据, 使利用技术标准体系驱动、衔接业务管理模块成为可能, 将点检定修设备管理理论上的优势转化为可执行的业务流程, 软件系统的实用性发生了质的飞跃 (见图3) 。

4.2 设备点检管理

设备点检管理是设备预防维修的基础, 是现代设备管理的核心部分, 是实现点检定修的基础。通过对设备进行点检作业, 准确掌握设备状态, 采取预防设备劣化措施, 实行有效的预防检修, 以设备受控作为点检管理的目标, 从以修为主转为以管为主上来, 使设备获得最大的综合效益 (见图4) 。

设备点检管理的基础是点检标准, 点检标准主要包括:定点、点标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。设备点检标准明确了点检作业的业务流程, 包括点检处理对策。设备点检管理过程贯彻全面质量管理的原则, 不断进行PDCA循环, 通过持续改进, 不断提升管理水平。

4.3 设备状态管理

产品集成了点检仪、SIS等系统, 全面记录设备状态和性能, 自动检测设备异常, 对超限点检点及时报警, 辅助发现设备隐患。

产品提供了设备测点分析、劣化趋势分析、状态监测分析功能, 支撑优化检修决策。

4.4 定修管理

设备定修是指在推行设备点检管理的基础上, 根据预防维修原则, 按照设备的状态, 确定设备的检修周期和检修项目, 在确保检修间隔内的设备稳定、可靠运行的基础上, 做到使连续生产系统的设备停修时间最短, 物流、能源和劳动力消耗最少, 是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。

4.4.1 年度检修模型 (等级检修)

年度检修模型是静态的设备检修计划, 由层次型的项目结构组成, 下层子项目组成的基本单元是标准工单 (标准检修项目) 。年度检修模型是优化检修的基础, 在此基础上调整准检修标项项目、增加特殊检修项目是优化检修的主要内容。

4.4.2 预防性维修 (PM) 模型

PM可通过周期、事件等创建维护保养计划, 进行定期维修、维护, 并能自动生成维护保养工单, 为需要计划维护保养的设备建立详细的维护保养计划策略, 提高设备维护、维修中的预见性和计划性。

4.4.3 设备综合分析

系统提供一系列的动态的设备辅助分析, 包括经济性、可靠性、安全性分析。

4.4.4 检修项目管理

检修项目是由一系列具体的任务组成的。项目管理可进行项目定义及项目工作结构分解WBS (Work Break Down Structure) 。把一个复杂的项目分解成子项目 (子项目根据需要可以再分解成更小的子项目) 、各项活动, 直至分解成可操作的任务, 如采购、工单、合同等。通过计划可以明确任务完成的时间要求及逻辑顺序、任务责任人及所需的资源, 把任务完成的可能性进一步明确化。

5 结语

朗坤资产管理系统产品探索设备点检定修管理的新模式, 实现了技术和管理的创新融合, 以EAM架构支撑了点检定修的管理思想体系, 实现了以全员参与为基础, 以策略为先导, 以点检为核心, 以组织和人员配置为支撑, 以维护维修标准化、精细化为落脚点, 以设备资产保值、增值为目标, 实现设备维护经济性、可靠性、安全性相统一。

EAM的应用 第8篇

一、专家系统的构建

1. 设备维护专家系统模块简介

系统包括人机交互界面、知识库、推理机、解释器、综合数据库及知识获取六部分。

知识库是一个独立的实体, 是专家系统的核心组成部分, 它用于存储从专家那里得到的关于设备检修管理的知识和经验。知识库所存储的知识都属于比较稳定通用的专家领域知识和规则, 一般包含专家知识、领域知识和元知识。其中, 专家知识是领域专家从长期工作实践中获得的经验性总结;领域知识是指一种广泛公用的知识, 元知识是利用知识进行推理的知识。

推理机是人类专家思维机制的一种算法表示和机器实现, 包括推理机制和控制策略, 是根据知识库进行各种搜索和推理的程序模块, 用于控制系统的运行和执行各种任务。其中, 推理部分是运用已有的知识和规则去推理, 以谋求新的结论, 而控制策略部分的作用是确定运用规则进行推理的顺序, 并决定下一步的工作。推理机根据检修管理人员当前输入的数据, 搜索知识库中相关的知识, 并应用其中的规则和某种推理策略去推导出结论, 向检修专工提供指定问题的解决答案。

综合数据库是用于存储所检测问题领域内原始特征数据的信息、推理过程中得到的各种中间信息和解决问题后输出结果信息的存储器。

知识获取模块是专家系统和领域专家、检修工程师的接口。通过它与领域专家和检修工程师的交互, 使知识库不仅可获得知识, 而且可使知识库中的知识得到不断的修改、充实和提炼, 从而使系统的性能得到不断的改善。

解释程序能够对推理过程做出解释, 不仅可以解释推理的路线和为什么需要询问那些特征信息数据, 而且可以解释推理得到的正确结论。专家系统结构图见图1。

2. 设备维护专家系统模块设计

(1) 知识库的设计

知识库主要功能是存储和管理专家系统中的经验知识。专家系统知识库主要由故障分类表、子故障分类表、故障现象表以及所有的故障知识表 (故障数据库) 组成。知识库中拥有知识的多少及知识的质量决定了一个专家系统所具有解决问题的能力。系统故障知识的获取主要是通过研究化工设备结构和故障机理来掌握原理性的知识以及从专家处获取启发式的经验诊断知识、实用的专业技术资料等。

(1) 从化工设备结构和故障机理分析中获取。利用换热器、离心泵, 压缩机等设备结构和常见故障特征进行全面分析;针对化工设备故障出现的部位及频次进行针对性分析。

(2) 从专家经验中获取。根据专家长期积累掌握的基础理论、研究成果、思维逻辑、解决问题的经验等以及平时常见的故障、专业维修人员的现有知识与经验, 汇总出动设备、静设备的常见故障。

(3) 推理机设计。推理机是专家系统的组织控制机构, 它根据当前输入数据来运行知识库中的相应知识, 按一定策略进行推理, 以达到要求的目标。该专家系统中, 推理机根据检修专工提供的故障信息, 在知识库内寻找能与之匹配的故障树结点事件, 每步推理都以用户反馈信息为依据, 沿故障树脉络进行正向推理, 逐步缩小故障范围, 直至完成故障源定位。推理机正向推理过程如图2所示。

(4) 人机接口的设计。人机接口包括开发界面和使用界面。开发界面面向系统开发者和系统维护者;使用界面面向系统使用者, 常常涉及“人机交互”, 它包括输入和输出两个部分。专工按照提示输入数据, 并向系统提出请求或问题要求系统回答或演示。系统输出各种提示、中间结果和最后结果, 也可输出专工所要求的信息、各种解释, 或按照专工的要求演示推理过程。

(5) 解释模块设计。解释模块负责对系统检测推理过程给出必要的解释, 包括2个解释子模块:文字模块和图形模块。其中, 文字模块负责对专家系统推理过程给出必要的文字解释, 以结点作为解释的基本层次;图形模块负责将故障现象等知识信息用流程图的方式进行显示, 以便用户观察, 并以此作为记录检测过程的方法。

(6) 知识获取器的设计。知识编辑器是专家工具软件, 可以对知识进行检索、修改、删除和重组, 并检查知识的相容性、完整性和一致性。

二、系统应用

化工设备维护专家系统的成功开发, 为煤化工项目设备检修提供技术支持。解决了新建化工企业设备维检技术瓶颈问题, 有效提升项目设备检修管理和维护技术水平, 同时对国内同类装置设备检修管理起到积极的借鉴价值。

参考文献

BPMS体系支持的EAM系统设计 第9篇

现代企业的技术装备水平和管理要求日益提高, 企业资产管理 (Enterprise Asset Management, EAM) 系统在企业中应用日趋广泛。

然而, 现代企业处于快速发展变化的经济环境中, 其自身也在不断地发展变化, 业务流程优化与重构成为了企业发展的趋势与动力。以面向服务的架构 (SOA) 为基础的业务流程管理系统 (Business Process Management System, BPMS) 为企业提供了动态的应用基础和集成方案, 并且利用业务流程的动力学特征进行业务流程监控。

笔者提出在支持业务流程优化的BPMS平台上进行EAM系统的业务建模。在分析EAM中各个层次业务流程的基础上, 提出了以业务流程建模为中心的BPMS与EAM系统设计, 给出了业务流程驱动的EAM系统接口设计与实现的实例。

二、EAM业务流程

1. EAM业务流程特点

从管理过程看, EAM体系一方面贯穿于执行、管理和决策三级企业管理层次, 另一方面在业务属性上又可分为设备基础管理、技术管理与经济管理三个层面, 既有不同的侧重点又密切关联。从管理控制的角度, 三级管理是一个由上向下的分解过程;从信息传递的角度, 三个层面则是一个由下至上的归纳过程。虽然设备资产管理内容对企业来说是必不可少的, 但管理过程与企业的资源配置模式、机构设置和管理重点等因素密切相关, 其业务流程也会随着这些因素的调整而变动, 即执行、管理和决策三个层次是一个动态的过程, 而基础管理、技术管理和经济管理是相对稳定的业务内涵, 因此, 一个优化的EAM体系应从业务内涵进行分析构建, 并能适应管理架构的调整。

2. EAM的主要业务流程

在基础管理层面, EAM将提供一个基础信息与基础业务规范的信息平台, 其内容涵盖了设备从规划到报废的全过程管理的日常业务处理。

基础管理业务流程的运行主体是现场主管、现场专业工程师和维护维修人员。主要业务流程包括设备规划流程、设备档案流程、设备运行流程、设备维护流程、设备维修流程、特种设备业务流程、备件计划及库存业务流程等。图1是维修流程的BAM图。

EAM系统的一个重要特点是其技术管理特性。其关键业务流程包括设备技术标准编制与调整流程、设备资产优化配置流程、设备运行状态预警流程、设备可靠性分析流程、技改控制流程、维修策略优化流程、维修资源优化配置流程、备件合理库存预警流程等。

技术管理业务流程部分为从现场到设备主管部门的纵向管理流程, 如设备运行状态预警流程等, 多数为横贯多个职能部门的管理流程, 如资产优化配置流程、技术改造控制流程等。这些跨越多个职能部门的业务流程更容易受到企业管理流程优化和机构调整的影响。

在经济管理层面, EAM是通过对装备管理全过程的资金流进行管理, 在合理的投入下保证设备的高效运行, 达到最佳的资产投资利润率。其关键业务流程包括设备资产价值评估流程、设备资产投资分析与控制流程、关键绩效指标 (KPI) 控制流程等。因此, 在经济管理层面上。EAM系统本身是促进管理流程不断优化的动力之一。

总之, 由上述分析可以看到, EAM系统在建设过程中必须考虑到业务流程的变化与优化, 即一个适应现代企业管理要求的EAM系统是以业务流程为驱动展开的。

三、基于BPMS体系的EAM设计

为了实现基于动态的业务流程管理体系的企业资产管理体系, 必须先实现业务流程建模, 并以业务流程模型为基础, 以组件的方式实现各业务节点的业务处理系统。这里的关键技术包括BPMS体系设计、EAM业务流程建模与业务表现。

1. BPMS体系简介

BPMS即一整套能够支持业务流程建模、部署、监控、管理并实现流程优化的技术体系。在BPMS的整体框架中, 目前较有影响的有EDL-BP (Eindhoven Digital Laboratory for Business Processes) 提出的BPM建模框架以及业务流程管理联盟 (Business Process Management Initiative, BPMI) 提出的一系列标准和框架。另外, IBM提出了持续业务流程管理 (Continuous Business Process Management, CBPM) 框架。

在业务流程的建模方面, BPMI自2002年推出了业务流程建模语言 (Business Process Modeling Language, BPML) , 版本一直在更新。BPML是基于XML的模型描述语言, 它通过将业务流程描述成控制流、数据流和事件流的结合, 在定义业务事务和流程事务的基础上, 实现了具体应用系统与业务流程系统的独立开发。

2. BPMS体系设计

为了保证所设计开发系统的平台无关性, 不采用厂商专门的BPMS平台, 这样, 模型层的数据库和业务组件设计必须解决好业务流程建模、流转和监控的问题。图2是一个以业务流程建模为核心的BPMS体系图。

其中, 用户由业务流程建模平台通过通用接口读取具体应用系统中的业务节点, 并建立各业务之间的关系, 这种关系包括数据传递、数据引用和数据反馈。

一般而言, BPMS是独立于具体应用软件系统的, 所以BPMS将通过一个通用的数据接口实现与应用软件系统的接口, 并实现对具体业务系统建模、流转运行和监控。

由此, 可以给出业务流程核心类与EAM业务数据接口的UML设计, 其主体关系见图3。

3. 业务流程建模与业务实现

为了实现基于业务流程管理体系的EAM, 从系统模型层次开始, 不仅包含了EAM应用系统的业务数据库及业务组件, 还包含了业务流程数据库及业务组件。控制层可采用通用的中间件。图4是一个EAM业务流程建模平台的界面图样。

图5是BPMS驱动的EAM系统设备采购业务流程实现界面图样。

其中业务流程关系由业务流程建模系统实现, 实际业务流程调整后, 即通过建模系统进行相应调整, 则系统随之变化。

在实际应用中, 设备管理的工作流程为40～50个, 其中主要工作流程12～18个, 如设备采购计划流程、备件采购计划流程、资产管理流程、设备点检与检查管理流程、设备故障处理流程、设备保养流程、维修计划流程、维护修理流程、备件仓库管理流程、特种设备管理流程等。在EAM中, 通过对这些流程的建模, 即可将整个设备管理体系纳入一个动态的信息系统中。

四、结论

可以看到, 由于EAM系统涉及到企业运行的各个层面, 其业务工作的开展受到企业业务流程的深入影响, 而企业业务流程随着内外环境的不同需要不断地调整和优化, 因此, EAM的深入应用必然需要BPMS体系的支持。在BPMS体系支持下的EAM系统是不仅可以满足企业开发实施时的管理要求, 而且满足了企业业务流程调整的要求, 并支持了业务流程的优化。

摘要：为了保证企业设备资产管理系统对业务流程变化的适应性, 在分析企业资产管理 (EAM) 系统三个层面的主要业务流程的基础上, 提出了业务流程管理系统 (BPMS) 体系支持下的EAM系统的结构, 得到了系统体系和接口设计。系统在多家企业应用效果良好。

关键词：BPMS体系,支持,EAM系统

参考文献

[1]Campbell J, Maintenance excellence:optimizing equip-mentlifecycledecisions[M].CRCPress, 2001.

[2]Mather D, The strategic importance of asset management[J].MaintenanceJournal, IssueOctober, 2004:1-8.

[3]周阳, 左春.基于J2EE多层结构的EAM系统设计及实现[J].计算机工程与设计, 2006, 27 (16) :3096-3098.

[4]HammerM andChampyJ, Reengineeringthecorporation[M].HarperCollins, NY, 1993, 2004.