化工论文题目范文第1篇

2、我国企业年金的主要作用及政府责任分析

3、电子商务环境下采购与供应的发展方向

4、化学工程与工艺中的绿色化工技术探析

5、巧用“蒙太奇”秒选八方素材（一）

6、汽柴油经营商的规避风险与套期保值研究

7、粤港澳大湾区产业布局下的职业院校专业集群构建研究

8、论旅游投资项目风险及其管理对策

9、化学工程工艺中的绿色化工技术要点探讨

10、关于社会体育指导与管理专业实践教学体系的构建与分析

11、化学工程工艺中的绿色化工技术

12、闵恩泽：中国催化剂之父

13、西南地区矿山机械产品销售现状分析

14、确立发展目标提升核心竞争力

15、氮封技术在轻质油储罐中的应用

16、会计内部控制在医院经济合同管理中的应用

17、高职院校思政教育融入产品合成实训教学路径研究

18、并行管道阴极保护干扰分析

19、浅谈化学发展与循环经济

20、浅谈国内大型工程项目管理模式的选择

21、关于冶金施工企业承建境外EPC总承包项目的研究

22、高职教育契合区域经济转型升级

23、浅论石化企业财务管理中预算管理的应用

24、浅谈输煤系统粉尘治理

25、《机械制图与CAD绘图》课程诊改的研究与实践

26、闭环控制在湿式球磨机控制中的应用

27、精细化工中绿色化工技术的应用进展

28、面向资源和环境的石油化工技术创新与展望

29、我国石油化工技术新进展

30、《期货交易管理条例》第24条剖析

31、网络计划技术在施工项目管理中的应用问题

32、市政工程施工技术探讨

33、新时期建筑工程的管理模式

34、处理回用循环水技术刍议

35、绿色化工技术在化工工程中的应用

36、聚醚酯热塑性弹性体合成问题研究

37、“中国制造2025”拯救东北

38、化工工程中绿色化工技术的应用

39、炼化装置自动控制性能的优化提升

40、“五个精准”推进教育扶贫

41、一种协同除尘的脱硝工艺

42、为企业拓展巴西扫清障碍

43、海外矿产资源投资项目后评价指标体系研究

44、深化供给侧结构性改革路径探析

45、可研报告中影响投资估算准确性的因素及对策

46、新型功能材料创新创业基地与专业融合改革研究

47、试论绿色化工技术在化学工程与工艺中的应用

48、在燃煤化验结果审核中线性回归方程的运用

49、现代学徒制下的双导师人才培养模式探究

化工论文题目范文第2篇

2、石油化工自动化仪表控制技术及仪表控制

3、石化企业输油气管道安全管理的探索

4、石油化工机械设备安装施工常见问题及对策研究

5、石油化工管道设计中的安全问题

6、基于“卓越计划”的过程装备与控制工程专业课程改革与实践

7、浅谈我国石油化工工程中环境监理的分析

8、石油化工离心泵的检修与维护

9、泵机械密封常见渗漏及维护

10、油田老化油超声波降粘实验研究

11、自动化立体仓库在石油化工行业的应用探讨

12、看“十二五规划”情定三大行业巨头

13、番禺11—5油田压井泵选型设计方案对比

14、石油化工仪表中的自动化控制技术研究

15、告诉你PX 到底有多毒？

16、有关静电在化工生产中的危害及其防控探讨

17、石油化工行业中换热器的种类及用途原理

18、石油化工设备及施工质量管理与控制的研究

19、石油化工设备安装技术及项目管理研究

20、石油化工管道焊接工艺与质量控制研究

21、化工行业离心泵维护及运行小结

22、板式表面蒸发空冷器在溶剂油装置扩能改造中的应用

23、离心式压缩机油箱泡沫原因分析

24、压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨

25、石油化工行业自动化仪表特点与控制技术

26、石油化工机械设备安装施工的常见问题及措施

27、油田含油污水处理中纳米平板陶瓷膜技术的研究与应用

28、放空火炬吊装方法及经验

29、易燃液体流淌火预防及扑救

30、卓越工程师教育培养计划与工程素质的培养

31、油气管道施工工程的控制与管理探究

32、PLC在石油化工企业储运自动化系统中的应用

33、PSM在石化装置中的重要性

34、浅谈石油化工污水处理技术的现状及发展

35、关于石油化工仪表中的自动化控制技术研究

36、煤制油化工企业MES应用研究

37、浅谈化工机械设备管理与维护措施

38、石油化工工艺与生产废水处理分析

39、石油化工机械设备安装施工的常见问题及措施探究

40、浅析石油化工设备防腐的有效措施

41、石化机械设备的润滑管理与维修养护技术探讨

42、液化气球罐运行中的风险因素及防范措施

43、浅谈石油化工机械设备安装施工的常见问题及应对措施

44、石化行业应用型高校如何打造品牌本科生

45、石油化工工程造价管理要点及优化策略

46、大型外浮顶储罐密封装置存在的问题与对策探讨

47、石化工程工艺管道自动化焊接的质量管理探讨

48、双相不锈钢在非标设备设计中的运用研究

49、海密梯克:博弈“第一品牌”

化工论文题目范文第3篇

关键词：绿色化工技术;精细化工;具体应用

1引言

化工企业在实际发展过程中需要注重精细化标准，不仅需要专注生产能力的提升，也要关注扩大生产可能对环境产生的影响。伴随可持续发展战略的落实，化工企业生产也逐渐朝着精细化工的方向转变，在实际化工生产中更好地运用绿色化工技术具有重要意义。

2精细化工中应用绿色化工技术的必要性分析

2.1提升生产效率

很多化工企业在生产之中由于没有合理利用资源，往往会造成资源的浪费，同时会有大量污染物产生，导致化工污染物排放问题进一步加剧。这些问题主要是由于企业环保意识较差，诸多生产资源没有得到合理地运用，也就是在资源浪费的同时会造成环境污染。如果在实际生产中能够使用绿色精细化工技术，就可以提升资源利用率，同时确保企业内部的环境卫生达到标准[2]。

2.2降低化工排放污染

在我国，化工行业作为国民经济的基础产业，在生产过程中会出现大量的资源消耗，并且其废料的排放会带来严重的环境污染。例如化工生产需要大量的水资源，如果缺少环保意识，就会出现大量的化工废水，一旦未经治理无序排放必然造成水资源的污染。如果在化工生产过程中能够合理融入绿色化工技术，就可以减少污染的产生，同时可以针对污染进行合理处理，避免污染物的排放给人们的生活带来负面影响。

3精细化工中应用绿色化工技术的方法

3.1微化工技术

微化工技术是在技术研究以及可持续发展战略的背景下形成的一种新型技术。该技术需要建立在微型设备的基础之上，可分为多个不同类型的系统，包括微系统、微反应系统等。而且与传统的间歇式反应釜生产工艺相比，微化工技术可以使得物料更加均匀地碰撞混合，提高资源的利用效率。该技术的出现，解决了传统生产工作当中存在的反应不彻底容易爆炸的技术难题，而且微化工技术应用了传感器、卫星装置、物联网技术等设备，以及与传感器之间的关联性比较强，使生产的安全性得到有效优化。

3.2绿色催化技术

不同类型的化工产品在生产期间都会出现各种各样的化学反应，而大部分的化学反应都需要建立在催化剂的基础上。催化剂本身就具备促进化学物质分解与形成的目的，它可以加速化学反应并提高化学产品的生产效率。但是目前使用的大部分催化剂都含有有毒物质，会对环境造成污染，同时也会威胁到人们的身体健康。绿色化工技术的首要原则是绿色生产。所以利用绿色催化技术进行化学产品的生产，可以满足绿色环保的特点，能够在提高生产效率的同时保障人们的生命安全，控制环境污染问题。

3.3计算机分子设计技术

近年来，计算机技术的发展速度相对较快，利用计算机分子技术进行化工产品的生产，可以改善精细化工的生产效率，也能够满足绿色环保的实际需求。计算机分子设计技术广泛应用，极大地促进了各行各业的发展以及进步。利用计算机分子设计技术进行有机物的合成，可以保证分子结构的科学性、合理性，也可以实现绿色催化的效果，使得精细化工产品更具备环保性的特点。

3.4生物化工技术

精細化工产品的生产对技术具有较高的要求，不仅需要相关的生产技术具备科学性的特点，还需要满足绿色生产的原则以及要求。通过对多种类型的产品生产过程进行研究以及分析，可以发现生物化工技术能满足精细化工生产的各项要求，同时也具备环保性的特点。从定义的角度分析，生物化工技术其实就是将生物技术与化工原理充分地结合在一起，从而达到提高化学产品生产效率和质量的目的。生物化工既属于生物附属学科，同时也是化工领域发展的重点技术。生物化学技术涉及的内容包括生物催化工程、生物制药、基因工程、组织工程等多个领域。精细化工领域中应用生物技术生产化学品，能够使产品的成本变的更低，还可以使生产工艺变得更加合理，环境污染程度变低，而且还能提高产品的生产效率。生物催化技术具有选择性高、快速、成本低等优势，并且其技术在化工行业具有比较成熟的应用，主要用于生物新材料、生物能源等相关方面。在农药生产中，绿色化工技术的应用价值相对较大，在进行抗生素、杀虫剂等农药产品生产时，利用该技术可以确保农药的安全性，避免农产品危害消费者的生命安全。生物化工技术在精细化工中的应用有利于新材料的开发。比如水处理添加剂、食品添加剂、营养添加剂、饲料添加剂，极大地改善了人们的生活。

3.5纳米技术

纳米技术是一种新型的科学技术，在工业产品生产工作当中的应用价值相对较高，它是指利用物质自身的性质使微小的物质构成一定的系统之后，根据这些物质的运动规律，进行相应的产品生产。该技术是新时代发展中非常重要的产物，它涉及的范围比较广泛，在工业生产区域与基本的学科之间存在密切的联系。与此同时，它还成为多学科交叉的综合性科技。不管是从基本科学的角度分析，还是从高端科学的角度分析，在产品生产中，纳米技术都发挥着非常重要的作用。纳米日用化工和化妆品、纳米色素、纳米感光胶片、纳米精细化工材料等将把人们带到五彩缤纷的世界。在进行精细化工产品生产时，应用纳米技术进行相关的产品生產工作，可以从材料生产技术、生产工艺等多个方面提高产品生产的效率以及产品的质量。而且精细化工的应用使得纳米技术的价值得到提升。例如：可以利用纳米技术在人体当中进行药物输送，从而达到提高杀菌效果的目的。

3.6绿色精细化工合成技术

在有机合成过程中，减少化学副产物的关键就是提高反应物选择性以及选择最优的反应条件，即选择最佳反应路径，也就是使反应物中原子尽可能都转化成为产物中的原子并且最大限度地减少副产物的生成以及副反应的发生。绿色精细化工合成技术在一些化工行业、药业、农业、香料等行业提供了高效的绿色合成方法。随着人们对环保关注的力度以及能源利用方面的日益增加，传统的化工技术就会逐渐被淘汰并且消失在行业生产中。绿色化工技术的应用还需分析把握精细化工的特点，结合绿色催化技术和绿色分离技术等的应用才能进一步促进绿色化工的生产。

3结束语

在绿色化工技术的使用中，拥有精细化工的相关内容，可以使得绿色化工技术的完善程度越来越高，而且它不仅可以在一定程度上避免生态环境遭受破坏的问题，还可以整体提高资源利用率的合理性。在此背景之下，我国相关部门就需要通过颁发相关政策以及决定的方式，加大绿色化工技术的发展并使化工行业生产的绿色产品质量得到保障。只有充分利用精细化工进行绿色化工产品的生产，才可以不断地在实践操作当中提高绿色化工技术的占比，保证国内化工行业的良好发展，解决源头的污染问题，以保护自然资源环境。

参考文献

[1]王秀娟.试论在精细化工中应用精细化工技术[J].当代化工研究，2020(13)：12-15.

[2]莫伟.绿色化工技术在精细化工中的应用研究[J].数码世界，2018(5)：12.

[3]周银.精细化工中自动化技术的应用[J].化工设计通讯，2018(5)：94.

[4]金永灿，吕雷，侯良玉.绿色精细化工可持续发展的关键技术研究[J].化工管理，2018(34).

化工论文题目范文第4篇

烟囱为何不冒烟？

这家企业怎么了？烟囱为何不冒烟？没有机器的轰鸣声，没有刺鼻的化学气味，整个厂区干净整洁，绿草茵茵，行道树上偶尔还有几声鸟叫，这样漂亮的花园式工厂难道是停产了吗？

如不是记者亲临厂区，根本不会相信这就是为贵阳市300多万市民烧饭、取暖、洗澡输送煤气的化工企业——贵州华能焦化制气有限公司。

据该公司技术管理部经理高磊讲，烟囱不冒烟、机器不轰鸣、没有刺鼻的化学气味，并不是工厂停产了，相反是在正常的生产之中。

通过采访，记者才了解到，这是企业发展循环经济所致。

华能公司在洗精煤生产煤气的过程中，利用高压酚氰污水处理系统对废水处理后，回到炼焦车间对焦炭进行熄焦，通过循环，再回收、再处理、再使用，最后排出的不是尘烟粉粒，而是水蒸气。同时，通过水封、泥封、刀封和吸尘装置等对废气进行处理，采用隔声装置和从声源治理噪声，回收废渣进行炼焦等，使得工厂在正常生产时出现了高经理所讲那一幕。

华能公司是省政府在“八五”期间为解决贵阳城市民用煤气而兴建的重点工程。从1994年1号焦炉投产送气开始，世代靠烧煤做饭取暖的贵阳市民用上了像自来水一样方便清洁的煤气，在贵阳市的大街小巷间再也看不到拉煤灰的车。煤气的广泛利用，使贵阳市这个被国务院列为第29个考核对象的酸雨城市，在2003年空气质量竟然夺得西南省会城市之冠，摘掉了“酸雨城市”帽子，结束了“晴天一身灰，雨天一身泥”的历史。

“垃圾”怎么变成了“黄金”？

2003年，华能公司3号焦炉投产，全厂日产煤气达到90万立方米。公司党委副书记、纪委书记魏东说：“随着生产规模的扩大，怎样使工业‘垃圾’变成‘黄金’已成为公司发展循环经济的关键。”

在实施循环经济项目建设中，华能公司充分挖掘备煤、筛储焦、回收、焦油加工、轻苯加工、酚氰污水处理的潜能，生产出焦炭、硫铵、改质沥青、工业萘、蒽油、纯苯、甲苯、二甲苯和炭黑等10多种化工产品，不仅充分利用了工业“废料”，还提高了企业的经济效益、社会效益和环境效益。

在生产煤气中生产出的附属产品焦炭，主要销往湖南、广西、广东等地的炼钢企业，年产值6亿多元，实现了附属产品的跨行业、跨省际循环。

通过煤气脱硫技术，将原有苦味法煤气脱硫改为国内先进的HPF脱硫工艺，减少了脱硫废液的产量，做到清洁生产。硫磺产品供给省内的硫酸厂作原料，促进产品区域循环。

蒸氨技改项目的投产，在2004年仅半年间，节约蒸汽2600吨，节约酚氰污水处理费6万元，硫酸铵销售增收60万元。

建成3万吨焦油加工装置，有效利用煤焦油生产改质沥青，供给贵州铝厂生产电极糊。

利用焦油和3万吨焦油深加工生产蒽油，建起年产1.5万吨的炭黑生产线。炭黑销到贵州轮胎厂和贵州铝厂，实现了产品进入企业间的循环经济圈。

利用富余煤气作燃料，排出的尾气一部分作为回转干燥机燃料，一部分利用建30吨/小时中低压蒸汽生产线，把上道工序的废弃物作为下道工序的原料，使整个生产链形成典型的生态生产。为实现资源的循环利用、煤化工产品链的延伸和多元化开发迈出了坚实步伐。

2006年，华能公司利用新技术把工业“垃圾”变成了“黄金”，创产值9000多万元，盈利500多万元。

煤化工基地何时崛起？

循环经济让华能公司走上发展快车道，在减量化、再使用、再循环中找到了出路。作为贵阳市唯一的煤气生产企业，华能公司已纳入贵阳市循环经济煤化工基地项目。2005年至2006年，华能公司利用焦炉煤气和发生炉煤气建设10万吨甲醇装置、10000KW发电机组，在完善煤化工产业链的同时，带动煤炭、化工等相关产业的发展。2006年至2010年，将建成150万吨焦炭、17万吨焦油加工、20万吨甲醇、5万吨炭黑及尾气发电装置，这些项目投产后，企业年销售收入将达到50亿元。2010年以后，再建150万吨焦炉及80万吨甲醇、二甲醚生产装置，企业规模将达到年产焦炭390万吨，其他化工产品30多个品种，销售收入实现100亿元，将建成贵州省最大的煤化工工业园，形成贵阳市循环经济型煤化工工业基地。

化工论文题目范文第5篇

摘要：化工企业自身特征直接决定了企业中所存在的客观安全风险，化工企业实际生产过程中，一定要严格将安全管理工作落实到位，确保这项生产工作的安全。从有关事故案例当中可以看出，安全管理制度过于形式化，因此对化工企业安全风险和安全管理工作进行探究，有着非常重要的意义。

关键词∶化工企业;安全风险;安全管理

化工企业在经济发展过程中扮演着很重要的角色，但是我想经济发展当中还埋藏很多安全问题，而这些安全隐患一旦爆发，必然会导致重特大的事故发生。化工企业本身特征对安全管理提出更高要求，如有不慎，有可能会出现严重安全事故，所以深入探究化工企业中的安全风险和管理工作有着很重要的意义。

1分析化工企业安全管理重要性

化工企业在发展过程中，最关键且最基本的工作就是安全管理，如果安全无法得到保障，其他工作就更无法顺利进行，也没有办法创造更多效益。为目前我国安全环保意识不断提高，化工企业安全生产管理理念也逐渐发生改变，目前所阐述的安全管理工作，除了包含生产设备、工作人员的安全以外，还包含环境污染问题。若以上所阐述的安全问题无法得到处理，化工企业也会面临停业整顿情况，甚至会发生关门破产，所以对现代化工企业来说，务必要确保设备安全和工作人员安全的前提下，根据环保理念，把安全工作落实到位，以免事故的发生对企业可持续发展造成影响。

2化工企业安全风险

2.1生产特征

化工企业自身特征直接决定了其内部大小安全隐患，其实际生产过程中所用到的物料，很多都存在一定潜在危险，其中包含原料和产品等各方面，一部分都是有毒有害的物质，加上这些物质还具备易燃易爆特征，有非常强的腐蚀性。具体而言，化工企业工艺流程中具有高风险。高污染以及高毒性等特征，在生产工艺期间，明确潜在风险，认清中间件、部分原料与产品成品的稳定性，不然可能会导致静电危害以及中毒等事故。

2.2安全风险和防控

由于化工企业自身生产特征，决定了生产期间所存在的客观安全隐患，若爆发有可能导致严重事故，通常都会根据有关事故进行解析，此可以看出，化工企业危险因素主要表现在中毒、爆炸以及机械损害等各方面。在此阶段中，爆炸和中毒是最关键的危险因素，由此，以下专门针对爆炸和中毒这两个方面的安全风险和预防把控对策进行阐述。

第一，爆炸。化工企业生产期间，会有一些易燃易爆的物料，如果这些物料出现泄漏，遇到明火或者高温等情况下，可能导致爆炸事故發生，对于这种风险，需要在实际生产中加强设备的维修养护力度，消除火源等，严格禁止他区域出现烟火，车辆进入要具备阻燃器，具备严格的防火防爆制度，不断对安全操作规程进行完善，严格禁止超温超压情况，各个班组都要根据规定的检测标准进行粉尘清理等操作。严格执行巡逻检查制度，落实对压力容器以及压力管道等巡回检查和维修养护，工作人员一定要持证上岗，若出现事故要快速拉闸断电，泄压排空，切断电源，并且要通知周围人员快速撤离，开启消防装置灭火，抢修人员要佩戴安全防护措施，携带便携式的监测仪，并且要将警戒和防护措施工作做好，根据具体情况请求应急救援。

第二，中毒。化工企业生产中所用到的物料大一部分都是有毒有害的物质，如果这些有毒有害物质泄露操作区，这种物质的浓度超过标准，工作人员并没有佩戴有关防护装备，操作区域的通风装置条件不好，就会导致中毒事故发生，对工作人员身体健康造成影响，甚至严重的会导致死亡。因此，在生产操作过程中务必要经过严格培训，使有关人员能够掌握有毒有害物质的毒性，同时掌握预防和应急措施，加强巡回检验发现有泄漏的地方要第一时间进行处理，将通风排毒工作做好，进入到操作区域需要严格落实有关规程，隔绝、置换分析检测合格，一定要配备和正确运用防护装备，操作期间要加强监控力度。如果工作人员出现身体不适要第一时间撤离现场，员工需要持证上岗。如果发生中毒事件之后，救援人员一定要佩戴好防护装置进入到现场，现场中毒人员要快速将其移到风口空气新鲜的地方，保持其呼吸通畅，如果呼吸困难就要进行输氧，若发现呼吸心跳停止要及时进行心肺复苏，同时要请求支援。在此阶段要求开展应急救援培训，使员工能够掌握有关技能，同时电厂也要配备相关急救工具。

3化工企业安全管理对策

3.1风险识别

对安全风险进行识别，通常都是收集和整理化工企业当中的信息，同时对其中出现的不确定因素构建初步的风险结果进行分析，确认风险事件和归类，最后将其编制成风险识别结果。

风险识别通常分为两种方法。①头脑风暴法。这种方法是组织各领域的专业人员，通过小组的形式，对化工企业安全风险问题进行探究，这样可以形成具有引导作用的结论。②德菲尔法。这是一种收集和整理行业内专业人员的意见，对程序进行设计和考量，编制调查表， 将所有意见整理完之后产生集中性意见。

3.2安全管理

第一，以上所阐述的安全风险预防控制对策为基础，一定要具备相关安全管理体系。因此，先要以化工企业特征为前提，构建更完善的安全管理组织机构，在这个机构中，构建更健全的安全管理机制体制，了解各个人员的职责，把安全责任规划到个人。在此阶段需要注意的是不能走形式和流程。安全生产一定要落实到位，务必要遵循相关制度，例如，对于爆炸事故而言，对各个区域日常开展安全生产巡逻工作，这个阶段并没有发生任何安全事故，而在月中发生一起电化工段的烧伤事故，这个事故发生着原因是因为交接班时高温气体和固体喷出。在是我当中就可以看出，安全管理制度没有落实到位，因此一定要明确责任，制度管人，流程管事，而且制度还要完善，并且要落实到位，因此情况允许的话可以将违反制度的成本提高，

第二，在化工生产安全组织机构下，需要配备专业的安全管理团队，以安全管理体制机制为基础，配备有关管理者，并且了解管理者的制度以及职责，对决策以及管理服务，专门对化工企业生产期间所存在的安全风险进行解析，同时，还要编制有关风险应急预案，风险防控对策规程，将安全责任分解落实到个人，对于爱和规程进行落实时，需要严格进行监督，尤其是要突出对上岗工作人员的监督，上岗前要对前线人员的职业资格证进行检查，同时还要对人事管理提出相关意见。另外，还要将风险源的辨识凸显出来，通过运用科学方法辨识其中所潜在的安全风险，实际操作阶段中要下发操作任务单，通过控制卡以及风险识别卡等对操作风险进行辨识，制定更严格的风险把控对策和操作规程，根据安全管理机构开展监督工作。

第三，加强安全培训，提高员工安全生产意识。加大对前线人员的安全操作培训力度，对工作人员培训提高重视。文化建设和安全管理培训则是提高全国化工企业安全管理质量的有效对策，对于文化建设，可以从文化层面进行细分，这样可以更好跟工作人员进行沟通，提高工作人员对企业认同感，主动维护企业安全，为了提高企业管理者对有关法律的认知，需要为经营人员的管理员思想树立依法理念，把安全生产责任落实到位。只有通过提高各级管理者，各级生产员工安全防范意识，才能将化工企业安全管理质量提高。

4结束语

总之，化工企业生产期间具备高危险性、高毒性以及高污染的一个阶段，生产经营过程中，一定要严格将安全生产责任制度和有关责任机制体制落实到位。加强安全管理，确保化工企业安全生产，并且通过一些措施将安全事故发生概率降低，减少一些不必要的损失。

参考文献

[1]雷建玲， 王家龙， 韦菲菲，等. 关于化工企业安全风险分级管控探讨[J]. 山东化工， 2018， 47（24）：2.

[2]潘长生. 化工企业安全风险防控和隐患排查治理对策[J].  2021.

[3]张桂英. 化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J]. 化学工程与装备， 2018（4）：2.

[4]孙伟光. 化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J]. 化工管理， 2021（16）：2.

化工论文题目范文第6篇

摘要：在现今的化工工艺中，只有做好每个小细节，才可以得到质量的飞跃。因此，本文就适应性、创新的目标展开一系列讨论，希望通过不断的实践以及合理运用来解决化工工艺中所遇到的问题，提高工艺的使用效果。

关键词：化工工艺;化工设备;适应性;设计;分析

1导言

近年来，我国的化工行业发展态势良好，但是受到诸多因素的影响化工生产的产品无论从品质角度分析还是从设备装置角度分析，都存在一些问题，导致安全隐患存在。如何将这些问题有效的解决，将安全隐患消除，保障化工生产以及化工设备运行的合理性，就需要重视化工工艺以及化工设备的适应性设计，具体问题具体分析，明确适应性设计的基本原则，促进化工行业又好又快的发展。

2关于化工工艺以及化工设备基本概念的分析

化工工艺就是化工生产的技术，借助化学反应将原材料转化为既定产品的过程。化工工艺包含对于原材料进行处理、化学反应过程、产品的精炼提纯过程这三方面的内容。化工设备指的是在化工生产中必须要使用到的设备。随着化工行业的不断发展，化工设备的种类繁多，例如容器类、分离塔器类、换热器类、结晶设备等等。

3做好化工工艺以及化工设备适应性设计的必要性

3.1通过化工工艺以及化工设备适应性设计可以提升设备的实用性

促进化工工艺以及化工设备适应性设计的提升可以将化工设备的实用程度进一步提升。纵观传统的化工生产，缺乏对工艺以及使用设备的适应性设计，导致化工设备无法完全发挥生产优势，而通过适应性设计的有效展开能够将化工设备的实用性不断发挥出来，化工企业可以结合自身的生产实际开展适应性设计活动，保障与生产需要结合起来。

3.2通过化工工艺以及化工设备的适应性设计可以提升化工检修效率

通过适应性设计可以将化工检修的效率进一步提升，化工行业本身就是高消耗行业，生产过程包含的项目种类很多，所以化工设备运行过程中的效率对化工企业来讲非常重要，通过对工艺生产及设备运行开展适应性设计能够将设备检修效率大大提升。

3.3通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率提升

通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生產的生产效率大大提升。特别是设计人员结合化工设备实际情况开展设计工作，需要结合适应性原则促进化工设计更加科学有效，不断完善化工设备运行过程，最大限度的提升化工设备的性能，将化工生产的效率以及化工产品的质量进一步提升，进而保障化工企业可以在激烈的市场竞争中站稳脚步。

4关于化工工艺以及化工设备适应性的具体设计分析

4.1化工工艺的适应性设计

首先分析化工工艺的适应性设计。第一要合理的设计和控制化工工艺的参数。工艺参数是化工生产重要的指导性数据，整个化工生产过程都要受到参数的制约。合理控制工艺参数的目的就是在保障化工产品生产质量的前提下，尽可能的节约资源，保障生产过程安全可靠。将工艺参数控制在合理的范围内，保障化工生产过程是高效安全的。如果对工艺参数不能有效的控制，那么在化工生产过程中很容易发生安全事故，直接威胁操作人员的生命安全，对生态环境也产生较大的影响。合理地控制参数也能防止化工设备受到腐蚀的危害，防止腐蚀现象的发生。大部分化工生产需要在高温状态下开展，所处的环境腐蚀性也比较强，所以对于设备的防腐蚀防护工作要足够重视。在保证合理控制化工工艺参数的同时对于化工工艺的安全性应该足够重视，安全是化工生产的首要前提，通过优化生产工艺，促进化工设备不断完善，最大限度的将化工生产不安全因素降低，保障人员安全的前提下保障产品质量。

4.2化工设备的适应性设计

化工设备的适应性设计。首先要将生产中使用设备的安全性提升。化工设备作为化工生产的基础性物质，在化工生产过程中容易受到外界因素的干扰，例如温度，压力等等，导致设备发生变形，泄露等等。其中化工设备的安全性能是导致化工事故发生的重要原因之一，所以在设计化工设备参数的时候要规范设计过程，保障接口位置密封性良好，将泄露、裂缝、变形等情况的发生概率降到最低;要做好化工设备的环保型工作，节能减排是时代发展的口号，化工生产过程也要高度树立节能减排意识，优化化工设备适应性设计过程，在保障化工生产质量的前提下，尽量减少能量消耗，减少设备运行对环境造成污染的情况，保障化工生产活动可持续发展。

5化工工艺与化工设备适应性保护及优化措施

5.1工艺参数的优化方法

在化工工艺中，工艺参数是生产化工工艺的必要条件，也是设备正常运行以及设备保护维护的重要参数指标。因此，。化工生产从业人员要对控制过程进行相应的监测以及管理，使设备得到最大程度的使用以及最大程度的保护。工艺参数主要以压力、温度、液位、流量等的调整为主，在设计过程中要严格执行相关的设计标准规范。

5.2设备结构与防腐工艺

在化工工艺中除了要最大限度的发挥工艺设备的使用效率，还要学会保护设备，保证设备使用功能的完整性。比如在一些介质有腐蚀性的化工设备中，会利用反应过程来减少和避免对设备的损坏。

5.3设备结构安全

化工工艺的设备结构安全检验是化工工艺中必不可少的一部分，也是化工工艺适应性设计的主要方式。设计人员要对实地进行考察，根据当地的环境因素进行结构的检验与调整;在化工工艺中元件的缺失会造成物料的损坏，比如在一些压力容器中，如果内部的原件损坏，导致压力变化，化学溶液就会向下流动发生物理反应，因此，需要工作人员定期检查调整，保证检修维护的持续性，选取安全性高，适应性强、耗能低的设备以及物料。

6化工生产中遇到的问题以及解决措施

6.1做好相关人员的教育工作

当前一些新员工存在的普遍问题是缺乏较高的操作技术水平，实际操作经验严重不足，很难取得良好的工作效果。由于新员工大多出自大学，所以在投入工作前要进行一定时间的实际培训工作，充分提高他们所需的基本素质以及基本能力。

6.2定期对化工设备进行检查

专门设立审查制度，坚持定期、随机抽查化工设备的安全问题，针对薄弱环节，提出防范措施以及最为有效的处理方案。对于具有剧烈化学反应的项目，进行重点检查，检查要做到全面、彻底，不留死角、不走形式，在检查结束后进行总结。

7结论

综上所述，化工设备的管理关系到化工生产装置能否高效安全的运行，因此在检测方面以及员工的操作使用方面要进行严格的监管，要加强培训提高化工生产从业人员的操作技术水平。化工工艺与化工设备的适应性设计在化工生产中是十分重要的化工生产从业人员要按照工艺参数的要求精准的控制设备，保证设备及整个化工装置的安全运行。

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（作者单位：沈阳化工研究院设计工程有限公司）