火电机组节能降耗论文范文第1篇

摘要：随着社会的发展，科学的进步，人们的生活水平不断地提高，对能源的使用也在不断的增加，因此当下社会发展中人们最关心的就是能源的“节能、绿色、环保”。电厂作为能源输出的最大产业，它的热力组成部分是至关重要的。电厂热力系统的节能减排是当前社会发展的必然趋势。火电厂在发电的过程中会有大量的能源消耗，存在发电成本高、污染排放量大等问题。因此，降低火电厂热力系统的能量的损耗可以有效的提高节能环保的问题。

关键词：节能;减排;火电厂;热力系统

我国的主要能源目前还都是依靠火力发电，火力发电在我我国电力的市场上占有很大的比例。所以为了有效推动我国的经济发展和增加电力的储配量，火力发电的节能减排工作成为了缓解能源消耗的主要方法[1]。火电厂的热力系统是电力生产的重要组成部分。因此，有效改善热力系统对能源的损耗就可以提高节能减排。

一、火电厂热力系统节能减排重要性的分析

（一）对热力系統分析

通过对热力系统节能减排的分析，制定出一套符合当前形势的发展方案成为了电厂首要研究和解决的内容。随着科学技术的发展，为了响应国家节能减排的号召。传统的热力系统已经不能够满足当前的要求，因此，电厂对热力系统的节能减排问题提出了更为严格的要求。热力系统的节能减排、环保，是当前工作的主要内容。对热力发电系统的改造，是利用节能设备对热力系统进行节能监测，用节能设备所产生的数据对发动机进行合理的改造。这样的话，可以有效的解决能源的浪费，实现节源的目的。

（二）对资源利用率分析

电厂是目前重要的能源生产企业，也是能源消耗的企业。伴随着社会的不断进步，人们的能源的利用率不断的提高。因此，节能问题让电厂开始重视了起来。随着人们对能源的需求量越来越大，生产的成本和生产的规模也不断的加大，对其投入的资金也是不断的增加。因此，节能减排的优化问题是必然的。从现阶段来看，我国的电力水平还处于发展阶段，相比较发达国家我国对电力技术的水平还落后的太远。电厂在产能的时候，对能源的浪费、污水废气的排放都不符合标准。这就导致了人们的生活质量严重的下降，为此，科学的节能减排是有效解决能源损耗的问题的关键

[2]。进而实现对环境的保护，以及经济的可持续性发展。

（三）操作人员对节能减排意识上的分析

目前，电厂对热力系统节能减排的问题上还存在认识上的不足，对资源浪费方面缺少重视，从而让电厂在节能减排的工作上不能得到有效的处理。加上电厂的工作人员对专业的节能知识和技术不能合理的运用，运行人员的综合素质还需要进一步的提升以及思想上的固化，对系统的操作流程缺少规范性，对系统的操作方式无法与设计要求中的操作方式相符合。

二、针对火电厂热力系统节能减排的措施

（一）对系统运行效率进一步提高，达到节能目的

在火电厂的产能阶段，有效的提高热力系统的运行，能够节省资源的浪费。电厂对热力系统能源浪费上的优化，需要严格的按照热力系统的机器组成结构和工作的方式启动，启动后要使用节能设备对机器进行运行。相关的运行人员要做好对机器参数的控制，来确保各种参数符合标准的要求。确保机器保持在最佳的运行状态，这种状态可以有效地提高资源的利用率。热力系统的汽轮运转工作人员也要做好对数据的跟踪，因为他和热力系统有着直接的关系。所以要做好数据的的跟踪和系统的稳定运行，让整个系统处于最佳的状态，来减少对能源的损耗。

（二）循环水系统的减排措施

整体优化热力水循环系统的设计。由于电厂的特殊性质热力系统对水循环系统的要求十分严格。如果要想达到节能减排的目的就要把水循环系统优化方面做到最优。水循环系统作为热力系统的关键点，水主要用母管对热力系统进行给水，所以对母管优化是对节能优化的技术的提高[3]，对母管给水系统的优化，根据电厂的具体情况作出相应的策略，从而达到减排的作用。

对热力系统排放出来的高温废水我们要将不同程度上的废水进行蒸发，有关人员要防止水离子变化而造成的废水浓度变化，在供电的时候就应该对废水的排放量参数进行改正。在供电后所产生的废水排放中，废水中含有很高的热量，如果直接的将高温废水进行不加处理的排放，会导致高温废水中的热量直接的浪费。间接的浪费了大量的水资源，为此高温废水的回收和处理有必要成为电厂热力系统的节能减排地目的。实现资源的合理利用，从而达到水资源节约目的，连续的排污扩容将污水排放至热力系统内可以将高温废水进行合理利用来避免能源的浪费。在热力系统排放废水的尾部应该加上冷却装置，在高温废水的再次利用过程中，对其进行加工让其冷却，并把冷却的废水用在对水质要求不是非常高的地方。来确保良性循环，实现节能减排的效果。

（三）锅炉烟气的节能减排措施

锅炉在运转的过程中，电厂锅炉会因为工作的负荷不同产生出不同程度热量的烟气，这种烟气里面有着非常高的热量，如果直接的排放到大气中，不仅会对环境造成污染，而且还会浪费掉大量的热量。这种情况是造成热量流失的主要原因，为了更好的减少热量的流失，必须要对高温烟气进行合理的利用，确保烟气中的热量流失在最小的范围内。另外，利用特制的节能装置，可以有效的利用烟气中的热量，对烟气进行处理，防止大量的热量流失[4]。目前来说，在电厂的热动系统当中，最常用的烟气节能手段就是利用低压省煤器，将其装在锅炉的尾部，对烟气余热的充分利用，节省燃煤资源，来达到节能目的。

对于锅炉烟气减排方面需进一步提升锅炉运行环保性能、优化锅炉运行效率，同时加快技术改造及设备更新步伐，必要时可对设备运行参数进行调整，进而改变低负荷、超负荷等不良问题，实现烟气减排目的。此外，燃煤质量也会影响锅炉烟气排放量，若燃煤杂质多、质量不稳定也会提升污染物排放量。对此，火电厂在采购燃煤的过程中必须加强其采购审核工作以及进场检验工作，尽可能地保持锅炉所用燃煤参数一致，避免因燃煤质量上的过大差异而影响锅炉运行工况，继而进一步降低烟气等污染物排放量。

（四）对相关工作人员的专业素质进行培训，提高员工节能意识

运行人员的技术水平有待提高，在操作上时常存在技术水平上的风险，要对运行人员进行定期的技术培训。如果在操作运行系统的时候对信号的判断失误，调控的不及时，操作现场的管控不是十分的严格。那么，为了运行操作时避免不利情况的发生，要定期的举行事故的演习、培训、讲座等。对相关安全问题进行总结。促使运行人员加强风险意识，减少在运行时出现的安全问题，避免造成巨大损失。培训措施的有效开展有利于热力系统的稳定运行，从而减少对资源的浪费，可以大大的提高节能减排的效果。

结束语：在火力发电厂生产电力的过程中，热力系统对能源的消耗十

分的惊人，不仅存在着对能源的浪费，而且所排放出来的废气和污水也对环境造成了一定程度上的破坏。随着国家对能源问题的重视和对环境保护的关注，对节能减排的要求也不断地提高。火电厂的热力系统应该要与当前社会所提倡的节能环保的理念相一致，减少对能源的浪费，提升对能源的利用率，对能量的损耗严重的地方要合理的进行改造，在减少资源浪费的同时，还可以有效的降低能源生产上的成本。总之，火力系统的减排有利于火电厂的绿色可持续性的发展。环保作为了社会发展的全新的理念，各行各业都应向环保的方向不断的努力。

参考文献：

[1]   杨财裕.火电厂热动系统节能减排的措施分析[J].企业技术开发，2017（06）：88-89+92.

[2]   何科翔.火电厂热动系统节能减排的措施分析[J].中国科技投资，2017，000（031）：153-153.

[3]   任英峰.浅析火力发电厂热动系统节能优化措施[J].节能与环保，2018，292（10）：60-61.

[4]   吴忻刚，徐敏.电厂热动系统的节能减排研究[J].建筑工程技术与设计，2015，000（036）：2690-2690.

火电机组节能降耗论文范文第2篇

关键词：超超临界锅炉;高温材料;选择及应用

在国民经济稳定持续增长的大背景中，人们不断的增加电力需求和国家实施节能减排的政策，建设容量大、效率快、参数高及节能好的机组是我国电力的发展趋势。提高锅炉的蒸汽压力、温度以及其他参数都能有效提高发电厂的发电效率，其中温度的影响效果最明显。现今国际上超超临界机组的参数为初压力24.1-31MPa，其主蒸汽/再热蒸汽的温度是580℃-600℃/580℃-610℃，用USC作表示。而其使用金属材料的耐高压、耐高温与焊接问题是如何提高蒸汽参数这个问题中所存在的首要技术难题。

1 高温材料的选择

开发具有更好耐高温性的耐热钢是发展高效超超临界火力发电机组的关键技术，让他们适用在更高的温度范围。现今全球在管道及锅炉的用钢发展可大致分为两方向：

(1)发展铁素体耐热钢，马氏体、贝氏体及珠光体耐热钢都被统称作铁素体耐热钢;

(2)发展奥氏体耐热钢。全球先进国家所研制推广以及普通采用新的耐热钢种有三大类：a.新型细晶强韧化铁素体耐热钢;b.新型细晶奥氏体耐热钢;c.高铬镍奥氏体钢。

2 高温材料的应用

在过热器以及再热器的用钢方面，不仅需要满足蠕变的强度，还必须满足蒸汽侧抗氧化的性能以及向火侧抗腐蚀与冲刷的性能。所有的铁素体钢几乎不能用在蒸汽温度高于565℃的过热器或者再热器中，这里使用奥氏体钢在需要耐高温的部件上。这里对几种高温材料进行详细描述。

2.1 T91/P91

T91具有良好的力学性能，其结构及性能具有较好的稳定性，焊接与工艺性能优良，具备较高的持久与抗氧化性。和TP304H作对比，T91的导热系数相对较高、热膨胀系数相对更低、持久强度中的等强温度相对较好以及等应力温度相对更高，并分别到达625℃及607℃。T91和T9钢作对比，T91的持久强度是600℃，是T9钢的三倍，同时还继承了T9钢优秀的抗高温腐蚀性能。

T91使用的最高温度是650℃，最佳温度是585℃-625℃，该钢经常使用在制造不超过650℃壁温的过热器、再热器以及屏式过热器等的重要组成部分，也可以代替亚临界锅炉中过热器与再热器的TP304H以及TP347H，也能使用在压力容器与核电的高温受压部件中。P91通常使用在制造不超过600℃壁温的过热器、再热器集箱以及主蒸汽管道中，它应用在超临界机组中的优越性十分显明。

2.2 T92/P92

T92/P92是新型9%Cr马氏体热强钢，比奥氏体的热膨胀系数与导热系数更加优异。T92具有优良的强韧性、焊接与加工性能;抗蒸汽的氧化性能基本与T91相同;通过焊接试验，证明了T92的抗裂性较好，止裂在预热温度100℃;650℃的持续强度满足多种要求。和T122作对比，T92在性能方面略占优势，但价格却相对高昂。高W含量可能会因为长期运行发生蠕变脆化，将P92使用在厚壁部件的时候，会有IV型裂纹的趋向，因此，这些都需要更多的时间来进行评估。

因为T92/P92的性能优良，能代替TP304H与TP347H在电站锅炉的过热器以及再热器中的应用，能通过改善其运行的性能从而减少甚至避免异种钢接头，其实际意义非常重大。如果使用在亚临界锅炉中，可代替T91与TP347H厚壁管。P92通常使用在苛刻的蒸汽条件下，主要使用在集箱与蒸汽管道上。P92是已有的锅炉最高温度区以及超临界压力锅炉管子的使用钢，该钢势必会广泛应用在主蒸汽和再热蒸汽管道上。

2.3 Super304H

因为氮所具备的固溶强化作用，所以Super304H比18Cr-8Ni型不锈钢的强度水平高，而且其塑性和TP347H相差无几;十万小时的650℃持久强度的外推数值为128MPa。Super304H具有良好的焊接性，结构稳定性好，并且抗蒸汽的氧化性和抗高温的腐蚀性能良好。在650℃的高温中该钢许用应力高于TP304H的90%，高于TP347H的48%，高于TP347HFG的21%，并且略微高于HR3C的5%。仅从抗氧化性或者抗腐蚀性来看，Super304H和TP347HFG相近，但其综合性价比略微占有优势。

Super304H℃使用的最高温度是700℃，通常使用在超超临界机组锅炉中的过热器与再热器上。因为其性能优异，不管是从其可靠性以及经济性来看，它都属于以后超超临界机组锅炉中的过热器与再热器非常重要的首选材料。

2.4 HR3C

HR3C是结合TP310H以及TP310Cb的特征并加以改善的25Cr-20Ni型的奥氏体耐热钢，它的公称成分是0.1C-25Cr-20Ni-Nb-N。因为在HR3C中加进了许多的Cr，Ni以及相对较多的Nb以及N，它的抗张强度比常规不锈钢18Cr-8Ni高，它的许用应力与持久强度也比TP310以及常规不锈钢18Cr-8Ni高，抗高温的腐蚀性能也明显比18Cr-8Ni和19Cr-11Ni优异，而且其抗蒸汽的氧化性能也非常的优秀，炸接的接头也同样满足规范要求。

在临界压力参数的条件下，HR3C通常使用在制造循环流和大型发电锅炉温度不超700℃的过热器、再热器、屏式过热器和各种耐高压，耐高温或者抗硫、抗氯等环境腐蚀的管件。

3 结束语

超超临界机组发电是一个有前途的清洁煤发电技术，因为超超临界的蒸汽参数条件，使机组中一些关键部件性能具有更高的要求，合理的进行选材确保机组的安全性与可靠性。新钢种还处在应用的起步阶段，需要不断的进行探究和归纳其在运用中显现的问题，从而推动其稳定发展以及运行。

参考文献

[1]毛建雄.700℃超超临界机组高温材料研发的最新进展[J].电力建设，2013(18)：69-76.

火电机组节能降耗论文范文第3篇

因4号机组漏泄停机，3号机组单机运行，结合3号机组锅炉水冷壁外漏的实际情况，制定3号机组安全稳定运行的安全技术措施，请生产各单位严格按要求执行。

一、特殊管理措施

1、机组负荷保持在400MW以下，对应主汽压力降低1MPa。

2、运行人员要密切监视漏点变化趋势，发现漏泄量增大及时汇报;锅炉分公司、生技部相关专业人员要重点检查漏点变化情况，发现异常，及时采取相关措施。

3、运行人员缓慢调整变负荷速率，防止机组负荷与压力大幅度变动。

4、当班值长要根据天气变化及时控制热网及厂暖供汽量，减轻机组负荷压力。

5、确保2号机组在热备用状态，生产各单位要做好2号机组随时启动的相关准备。

二、运行管理方面措施

1、各运行单位要严格执行设备巡回检查制度，发现影响主机及主要辅机安全运行的缺陷及时汇报值长，值长应立即通知责任单位人员到现场处理，并通知责任单位领导及相关领导。

2、严格执行“工作票、操作票”制度，做好危险点预控和安全措施。

3、运行人员要认真监盘，精心调整和操作，发现各类参数(包括环保排放参数)异常及时分析、解决。根据设备运行方式、设备缺陷、环境因素等做好相关事故预想。

4、尽量不安排大型操作，必须的大型操作要由生技部组织做好周密安排，分公司领导要及时到位监护，安监部、生技部、厂部主管生产领导要到位监护指导。

5、运行人员每天16.：30进行等离子设备在线试验，保证等离子可靠备用，提高机组深度调峰能力。

6、做好燃煤混配工作，控制好各煤种的掺烧比例，保证锅炉燃烧稳定及污染物排放达标。

三、机组消缺和设备维护措施

1、进行消缺作业和设备抢修作业时，严格执行工作票制度。特殊情况，经值长同意启动事故抢修程序，并做好危险点预控和安全措施。

2、对影响主机及主要辅机安全运行的设备缺陷，责任单位主要领导必须到现场组织抢修处理，相关领导到位监护。

3、机组运行能消除的设备缺陷要做到当天发现当天消除，因特殊情况需要延期处理的要经生技部批准。尽量避免二次回路作业。

4、各单位检修维护人员每天至少对机组所属设备巡检两次，并在现场设臵的设备巡检记录本上签字。巡检中发现问题及时汇报相关领导，对具备处理条件的，责任单位值班领导应立即组织处理，不具备处理条件的，要采取防止缺陷扩大措施。

5、各单位按维护周期及时进行设备日常维护、保养(给油脂等)。

6、制粉分公司要加强磨煤机、给煤机设备的维护工作，防止给煤机着火、回粉管落粉及石子煤排料管结焦事故的发生。

7、燃料系统值班人员要加强设备巡视，及时消缺，及时清理煤中杂物，保证除铁器等设备正常运行，在保证机组正常供煤的同时，避免给煤机断销子事故的发生。

四、生产现场值班要求

1、各单位安排的值班人员要具有独立的工作能力，不具备独立工作能力的人员不允许安排值班，值班前不许喝酒。电气、热工分公司各相关专业每天要保证有一名班长(或技术员)在元宝山。

2、值班人员要深入现场，了解设备运行状态，掌握设备缺陷，对异常情况作出分析，及时制定防范措施，做好异常运行设备故障或跳闸的事故处理预案。

3、现场发生设备缺陷时，值班人员接到值长通知后15分钟必须到达现场，对发生的缺陷及时处理，值长和机长对值班人员到场情况做好记录。

4、公司生产系统全体管理人员要保持24小时手机开通，确保生产信息畅通;各分公司正、副职不能同时离开市区(赤峰、元宝山)否则要向主管领导请假，并通知公司生产系统值班人员。

五、单机运行专项处臵预案

1、如3号机组锅炉漏泄有明显增大趋势或发生其它较大缺陷时，如能维持低负荷运行，及时启动2号机组，待2号机组并网并运行正常后，停止3号机组运行。

3、如因电网故障或机组保护误动导致机组跳闸，根据运行机组实际状况，启动“3号机组运行事故预案”，详细情况见附件。

附件：3号机组运行事故预案

生产技术部

2013年2月03日 3号机组运行事故预案

一、3号汽轮机跳闸，锅炉灭火，极热态启动

1、 保持机侧所有管路疏水门关闭，缸体疏水门开启。

2、 低压旁路保持关闭，关闭辅助蒸汽母管对外供汽手动门。

3、 关闭辅助蒸汽供除氧器加热调节门，冬季采暖期关闭辅助蒸汽供热网、暖风器调节门。

4、 缓慢开启高压旁路，维持再热蒸汽压力在1.5MPa左右。

5、 主蒸汽供轴封系统暖管：开启电动门，稍开电动门前手动门、适当开启调节门，开启手动门后手动门，暖管5分钟。

6、 主蒸汽供轴封系统暖管结束，缓慢开启电动门前手动门，注意监视调节门调节情况及轴封系统母管压力，必要时开启旁路电动门。

7、 主汽供轴封汽源投入后，就地缓慢降低冷再供辅汽基地调节器压力定值至零，关闭冷再供辅汽调节门，注意监视主汽供轴封调节门调节情况，必要时可用手动门调节轴封压力。

8、 冷再供辅助蒸汽调节门关闭后，关闭高压旁路，开启低压旁路，再热蒸汽系统泄压。

9、 锅炉侧值班人员随时做好点火准备，待机侧将轴封供汽切至主蒸汽后，锅炉开始点火。

10、 锅炉点着火后，开启管路疏水门，调整高压旁路开度，保证主蒸汽压力满足轴封供汽需要，建立正常汽水循环，按热态启动方式进行升温、升压。

11、 汽轮机达到冲动参数，汽轮机按热态启动方式进行冲动。

12、 发电机具备并网条件，发电机并网。

13、 机组并网后，按热态启动方式进行升温、升压、加负荷。

14、 机组负荷达到到99MW后，及时投入冷再供辅助蒸汽汽源，四次抽汽供除氧器加热汽源。

15、 辅助蒸汽压力正常后，投入辅助蒸汽供轴封系统，关闭主汽供轴封系统电动门、手动门。辅助蒸汽供给的其它热用户，依据现场情况逐一顺序投入。

16、 其它操作按正常启机程序进行操作。 注意事项：

(1) 主蒸汽供轴封汽源投入后，要注意监视轴封供汽温度及机组胀差变化情况，避免温度变化幅度大导致胀差超限的情况发生。

(2) 因主汽压力较高，主汽供轴封汽源投入后，注意监视轴封系统压力，防止轴封系统超压。

(3) 因除氧器没有加热汽源，水循环时，除氧器以后的设备将受到不同程度的冷却，运行人员在上水过程中，流量增加要缓慢、平稳，防止管路发生振动。

(4) 锅炉点着火后，要控制好升温、升压速率，防止汽轮机轴封部位发生汽水冲击。

二、3号机组冷态启动

1、 锅炉点火前，按机组冷态启动程序启动相关辅机，除氧器不能投入加热，锅炉上冷水点火。

2、 锅炉具备点火条件后，锅炉开始点火。

3、 锅炉点着火后，按冷态启动方式进行升温、升压。

4、 调整高压旁路开度，保证主、再热蒸汽升温、升压速率匹配。

5、 主汽压力达0.2MPa时，主汽供轴封系统暖管。

6、 主汽压力达1.0MPa时(具体情况视现场情况决定)，主汽供轴封系统投入运行，凝汽器开始抽真空。

7、 凝汽器真空正常后，投入低压旁路，5%旁路导入凝汽器。

8、 汽轮机达到冲动参数，汽轮机按冷态启动方式进行冲动，

9、 发电机具备并网条件，发电机并网。

10、 机组并网后，按冷态启动方式进行升温、升压、加负荷。

11、 机组负荷达到到99MW后，及时投入冷再供辅助蒸汽汽源，四次抽汽供除氧器加热汽源。

12、 辅助蒸汽压力正常后，投入辅助蒸汽供轴封系统，关闭主汽供轴封系统电动门、手动门。辅助蒸汽供给的其它热用户，依据现场情况逐一顺序投入。

13、 其它操作按正常启机程序进行操作。 注意事项：

(1) 锅炉点着火后，凝汽器未建立真空前，注意监视A疏水扩容器内温度，开启A疏水扩容器减温水旁路门加大减温水量，必要时启动真空泵，限制部分管路疏水门，防止疏水量过大，鼓开低压缸安全门。

(2) 凝汽器未建立真空前，要控制好锅炉燃烧率，保证主、再热蒸汽升温、升压速率匹配，防止管路发生汽水冲击。

(3) 主汽供轴封汽源投入后，注意监视轴封系统压力，防止轴封系统超压。

二、2号机组冷态启动

1、 锅炉点火前，按机组冷态启动程序启动相关辅机，除氧器不能投入加热，锅炉上冷水点火。

2、 锅炉具备点火条件后，锅炉开始点火。

3、 锅炉点着火后，按冷态启动方式进行升温、升压。

4、 调整好高压旁路开度，保证主、再热蒸汽升温、升压速率匹配。

5、 在汽轮机凝汽器未建立真空前，延迟关闭锅炉侧主、再热蒸汽疏水门，以防止管路发生汽水冲击。

6、 冷再热蒸汽压力达0.5MPa时，冷再供辅助蒸汽系统暖管，关闭辅助蒸汽系统对外供汽门。

7、 冷再热蒸汽压力达1.0MPa，投入辅助蒸汽系统。

8、 辅助蒸汽系统压力达到1.0(1.2)MPa时，依次投入主、小机蒸汽抽汽器，启动主、小机真空泵，投入冷再供主、小机轴封系统汽源，主、小机凝汽器开始抽真空。

9、 锅炉增加燃烧率，调整高压旁路开度，保证蒸汽抽气器用汽量。

10、 主机凝汽器建立真空后，投入低压旁路。

11、 低压旁路投入正常后，关闭锅炉侧主、再热蒸汽疏水门。

12、 辅助蒸汽供给的其它热用户，依据现场情况逐一顺序投入。

13、 汽轮机达到冲动参数，汽轮机按冷态启动方式进行冲动。

14、 发电机具备并网条件，发电机并网。

15、 机组并网后，按冷态启动方式进行升温、升压、加负荷。

火电机组节能降耗论文范文第4篇

1 机组DCS系统失电原因

电厂设计年代、建设水平、技术水平以及对机组控制的要求不同, 所构筑的机组DCS系统也有很大的差异。从日常运行检修统计分析来看, 在我国电厂中服役的DCS系统中的电源控制部分存在的失电隐患大致包括供电方式不合理、逻辑设计不当、技术水平不高等多个方面。

1.1 供电方式不合理

合理的供电方式和电源配置是整个DCS系统正常运行的有效保证。由于受建设成本等因素的影响, 老式的大型机组的DCS系统在供电方式和电源配置等方面都存在很大的安全隐患。有的机组采用单个U P S电源向两个独立的电源回路提供电源, 分别作为火电机组DCS监控系统的工作电源和备用电源。当系统处于正常运行时, DCS系统可以实现工作电源与备用电源的互切。但是当U P S电源出现故障后, DCS内部二次系统将控制回路切换到“备用电源”回路时, 依然处于断电状态, 从而使得机组的检测和控制系统失电, 在二次回路控制下, 机组被迫停机, 大大降低了机组的运行效率。也有的采用机组间相互共享电源的供电方式, 即两台机组共享“工作电源”和“备用电源”, 即第一台机组的“工作电源”作为第二台机组的“备用电源”, 在这种供电方式下, 当某一台机组处于检修或故障停机状态时, 另外一台机组的D C S系统就没有“备用电源”, 只能在单电源供电的情况下运行, 这样就加大了DCS失电事故的发生, 降低了机组的运行可靠性。

1.2 继电保护逻辑设计不当

机组辅助设备的控制, 通常是利用机组DCS控制系统发出“直接命令”完成的, 而没有设计合理的闭锁回路。在机组正常运行时, DCS系统会通过“命令”的方式控制辅助设备二次回路, 控制燃煤系统、油系统、气系统、水系统等的启动和关闭。当DCS系统发生失电故障时, 由于没有设置二次闭锁或备用回路, 就不能在有效时间内完成辅助系统的停机工作, 导致机组出现输入大于输出的不利现象, 造成汽轮机出现飞逸转速、油泵油压过高等不利现象, 轻者造成辅助设备损害, 重者出现剧烈振动、设备扭曲变形的严重事故。

1.3 系统兼容性差

由于厂家技术水平不同、硬件结构、通信协约等的不同, 所生产的DCS系统间就会存在明显的设备不兼容状态。在信号的采集、分析判断、操作机构以及报警方式等方面不能很好匹配, 造成保护装置某些功能发生失效, 不能保障系统的综合检测水平。

2 DCS系统失电现象

DCS系统失电后, 整个电厂的监视和控制系统将处于瘫痪状态。D C S监控系统失电的主要表现在两个方面。

(1) 主电源故障。当DCS主UPS发生故障后, 如果没有备用电源, 或备用电源不能有效启动时, 整个操作员监控站的上位机系统将处于黑屏或死机状态, 系统会失去对机组所有主辅设备的监视和控制, 导致机组处于孤立运行工况而启动紧急停机回路, 造成非计划停机事故的发生。

(2) 辅助设备电源故障。当DCS辅助设备监控系统电源发生故障时, 现地单元的监控系统将处于黑屏或死机状态, 操作人员不能完成现地操作。但此时可以通过中控室的上位机工程师操作站完成对故障现地单元的监控, 若二次回路设备出现故障时, 就会失去对故障单元的监控, 导致事故的扩大。

3 改进控制措施

在分析了国内电厂机组DCS电源系统常见的电源故障后, 为了提高DCS系统运行的可靠性, 需采取相应的改进控制措施提高机组DCS电源系统的运行可靠性。

3.1 采用独立电源配置方式

不同机组单独配备独立的UPS电源, 不能采用“互为备用”的电源供电方式。设计合理的UPS电源系统检测系统, 实时动态的监视DCS工作电源和备用电源系统的工作特性, 在工作电源出现故障后, 能够快速有效的切换至备用电源中。设计完好的UPS电源检测回路, 当UPS电源出现失电故障后, 需要通过报警装置及时提醒运行人员进行系统查看, 并将失电信号有效供给DCS系统, 保证系统能够安全的指导机组停机。为了防止DCS系统发生失电故障, 通常采用明备用的电源供电方式, 从UPS电源系统和DCS电源系统两个方面保证供电的可靠性。UPS由独立的一路电源供电, 被配备由安保系统提供的备用电源。机组DCS监控系统分别由两路独立的UPS电源系统供电, 并且机组间必须保持相互独立, 提高机组的运行灵活性。

3.2 内部电源冗余设计

为了保证机组DCS监控系统内部具备良好的操作能力, 在电源模件容量设计时应预留足够的冗余空间, 即系统处于正常运行工况时, 电源模块中的一半电源模件供电容量就可以满足电厂整个DCS系统的用电需求, 此时另外一半电源模件就处于充电状态, 为DCS系统在电源失电或电源间相互切换时提供可靠的电源, 保证机组DCS系统的安全可靠运行, 提高机组的整体运行效率。

3.3 加强设计间配合

在电厂设计中, 热工和电气两部分通常是由不同的设计人员完成的, 有时会出现两大系统间控制重复、控制漏项、控制矛盾等不利现象。因此在进行设计时, 热工和电气两大设计人员应该相互沟通, 保证系统整体控制特性, 并且通过控制回路的相互制约和补偿, 达到整个系统安全可靠的运行。对于辅助设备的控制不能采取“直接命令”的方式, 应该采用脉冲信号触发控制模式, 实现辅助设备的逐步停机控制, 防止设备由于惯性原因出现剧烈振动而导致设备发生损害。

4 结语

通过对失电故障原因进行认真分析和总结后, 采用合理的供电模式、有效的容量设计, 保证机组安全有效的运行。

摘要：随着电力电子技术的不断发展, 电厂自动化水平也得到了迅速的发展。基于微处理器为基础的电厂DCS自动监控系统在国内火电企业中得到广泛的推广, 逐步成为智能火电机组的监控核心。DCS自动监控系统一旦发生电源系统失电故障后, 将会导致电厂大部分主、辅设备检测与控制系统的瘫痪, 甚至造成设备损坏等严重事故。本文在认真分析和总结DCS系统失电故障发生的原因后, 结合自我多年的运行经验, 提出防止发生DCS失电故障有效的安全措施。

关键词：机组DCS,失电故障,改进措施

参考文献

火电机组节能降耗论文范文第5篇

一、火电机组锅炉运行是产生氮氧化物的机理

燃煤在锅炉中燃烧时有三种因素会导致氮氧化物的产生:

(一) 热力型氮氧化物

在燃烧中, 空气中的氮在高温作用下氧化, 从而产生了一氧化氮。当温度超过1500摄氏度时, 每提高100摄氏度, 其反应速率会增加数倍。

(二) 瞬时型氮氧化物

在燃烧时, 碳氢化合物的浓度过高, 产生自由基并与空气中的氮凡是化学反应, 并进一步完成氧化生成了氮氧化物。其可以在瞬时形成, 反应时间只有60毫秒左右。它的产生与锅炉内的温度并无直接关系, 但是与炉膛压力成正比。

(三) 燃料型氮氧化物

也就是燃料中的氮化合物经过高温燃烧, 发生氧化作用, 形成了氮氧化物。由于燃料中的氮热分解的温度要低于煤粉的燃烧温度, 因此当温度超过600摄氏度时就会形成形成燃料型。这种类型的氮氧化物在煤粉燃烧的产物中占比超过三分之二。

二、火电厂大气污染排放标准

目前所执行的新的排放标准是我国迄今为止所颁布的最为严格的排放标准, 对原来的标准进行了修订, 并且做了大幅度的提高。

(一) 除尘排放的浓度限值

燃煤及燃油机组, 按照30毫克每立方米的排放标准执行, 重点地区的限值则提高到20毫克每立方米这一更为严格的标准。天然气和燃气机组的排放标准为5毫克每立方米, 其他气体燃料按照10毫克每立方米的标准执行, 重点地区则要与天然气燃料执行同一标准。

(二) 脱硫排放的浓度限值

燃煤机组现有锅炉的排放标准为200毫克每立方米, 而新建锅炉的标准是100mg/m3.。高硫煤产区的锅炉可以适当放宽标准, 但重点环境保护和治理地区须收窄执行标准, 执行每立方米35毫克标准。

(三) 脱销排放的浓度限值

燃煤机组全部锅炉, 包括环境的重点地区均按照100毫克每立方米这一标准执行, 个别老旧过滤可以适当放宽限值。燃油机组的现有锅炉执行200毫克每立方米的标准, 新建锅炉按照100毫克每立方米执行。燃气机组的限值介于每立方米50毫克到200毫克之间。环境的重点地区标准有所收窄, 执行每立方米50毫克标准。

(四) 其他排放的浓度限值

烟气黑度执行的排放标准是格林曼黑度1级。汞和汞化合物的排放浓度执行每立方米0.03毫克标准。

三、控制火电机组锅炉运行对大气污染物排放的措施

在火电机组的运行中所产生的废气和粉尘会对空气质量造成严重的影响, 因此国家要求所有火电企业必须严格控制锅炉的运行所造成的大气污染问题。随着技术的进步, 控制污染排放的方法也在不断发展, 目前有几种被广泛使用的控制措施:

(一) 控制氮氧化物产生并减少其排放的措施

热力型的氮氧化物是在高温环境下, 氮气发生了氧化而产生的, 因此只要将锅炉的膛温控制在1350摄氏度以下, 氮氧化物就不会产生。对氮氧化物含量进行控制的主要措施降低锅炉炉膛的中心温度, 从而对炉膛的热负荷实现有效控制。为了有效降低锅炉的炉膛温度, 可以将燃料按照器发热量、含硫量以及挥发性采取分仓措施, 降低锅炉中心及出口的温度。在保证脱硫率的基础上, 可以适当加大烟煤的掺烧比例。并通过对送风量的调节, 同时对燃料型和热力型氮氧化物的生成量进行控制。

(二) 控制一氧化碳含量的措施

为了减少燃煤出现不完全燃烧的情况, 最有效的措施就是保证主燃烧器区域始终保持在富氧燃烧状态。但是这样会造成主燃烧器区域产生出更多的氮氧化物, 与减少和控制氮氧化物的目的相冲突。因此要在主燃烧器区域精确控制和调整二次风。经试验验证, 根据不同的燃煤性质, 将主燃烧器区域的含氧量控制在百分之二到百分之四这一区间, 同时二次风门的开度在35%到40%间进行调整, 可以实现既把一氧化碳的含量控制在20毫克每立方米这一标准之下, 又能将氮氧化物的含量控制在290毫克每立方米以下。通过控制送风量的大小, 实现同时降低一氧化碳和氮氧化物含量的目的。

(三) 控制二氧化硫含量的措施

排放物中二氧化硫的含量与燃煤的含硫量以及烟气量的多少密切相关。如果燃煤的含硫成份低, 烟气量少在低负荷状态下, 脱硫处理系统就比较容易控制二氧化硫的含硫。但当负荷较高时, 随着燃煤总量的增加, 烟气量也会增加, 同时如果使用的是含硫成份较少的燃煤类型时, 脱硫系统的处理能力就会受到极大的限值, 难以对二氧化硫的含量进行有效控制, 因此要采取措施调整给煤量的多少。

1、根据配煤单上所建议的每日给煤量, 对锅炉所使用燃煤中的含硫量进行计算。

2、根据脱硫塔的入口处烟气的含硫量以及负荷对给煤量进行调整。

3、配合脱硫处理来对脱硫塔出、入烟口处的含硫量进行控制, 可以是脱硫率超过百分之九十。

(四) 控制锅炉炉膛的出口烟温的措施

在火电机组锅炉的实际运行中, 要尽可能将所有磨煤机分离器的出口风压保持在平衡状态。在调节旁路风门保持一次风速状态下, 可以采取调节一次风门的开度的大小的措施对进入磨煤机冷热风的总量进行控制, 从而实现对分离器出口的风压进行控制。

总结:

影响我国空气质量的污染源有相当部分是来自于电力行业。在我国能源消费结构中, 煤炭占比超过三分之二, 而火力发电所消耗的煤炭又占这其中的百分之七十左右。因此在火电机组锅炉的运行时要严格控制起污染排放量, 才能减少起对环境的污染, 提高我国的空气质量, 并实现绿色低碳的可持续发展目标。

摘要：火电机锅炉在运行时所产生大量有毒污染物会严重影响空气质量, 对人体健康造成威胁。因此必须采取有效措施, 对火电机组锅炉的运行情况严格监控, 切实落实国家的减排指标, 减少对环境的污染。本文将对控制火电机组锅炉运行的措施加以探讨。

关键词：火电,锅炉,污染,控制

参考文献

火电机组节能降耗论文范文第6篇

社会的发展离不开电力资源,现阶段,由于各个行业的兴起,社会对电力资源的需求量在逐渐的增加,为了满足当前的社会需求现状,发电厂需要提升生产力。在我国当前的电力领域中,火力发电是主要的发电方式,火力发电技术体系成熟,发电量占据了整体发电量的大部分比例。但是在火电厂的生产过程中还存在一些问题,能耗过大是其中的主要问题,这种情况会增加火电厂的生产成本,同时,还会对环境产生非常不利的影响。要想改变火电厂的这种生产现状,就需要在技术上入手,引入各种节能减排技术,实现低能耗的火力发电。下文对此进行简要的阐述。

1.火电厂节能减排技术的发展现状

整体来看,在我国当前的电力领域中,火电厂的在节能减排技术的应用上取得了很大的成效,通过这些技术的应用,火电厂的发电效率得到了明显的提升,发电成本降低,同时,有效的降低了发电过程对环境产生的消极影响,节能减排技术在其中起到了应有的作用,推动了火电厂的发展。在技术的角度上来看,由于火电厂的规模以及机组等许多的方面都存在差异,所以,节能减排技术在不同的火电厂中起到的作用也不尽相同,所以,要想充分的发挥出节能减排技术的重要作用,火电厂的管理人员需要对当前的生产模式、机组情况等各种因素进行综合性分析,合理的选择节能减排技术类型,实现节能减排技术与火电厂发电深度融合,实现更加高效火力发电,缓解我国能源压力和环境压力。

2.火电厂节能减排技术的应用建议

对于火电厂来说,生产能耗的降低具有非常重要的意义,节能减排也是火电厂的主要发展方向。经过多年的发展,出现了许多的节能减排技术,这些技术在火电厂的生产过程中发挥出了非常重要的作用,主要体现在以下几个方面:

(1)应用热电联产技术

热电联产技术是一种非常重要的节能减排技术,这项技术的应用可以有效的减少火力发电过程中产生能耗,可以实现资源的高效利用,充分的迎合了可持续发展的重要理念,这种技术在我国当前的火电厂中得到了广泛的应用。热电联产技术的应用,主要是把火电厂的生产系统与供热系统进行联合,在火电厂生产的过程中,会产生大量的余热,通过热电联产技术的应用,这些多余的热量会得到重复利用,不会散失在自然界中。在技术的角度上分析,这种技术的应用效果非常显著,火电厂中多余的热量可以用于城市供暖,提升火电厂的收益,而且这种技术在应用的过程中不会产生危险,有效的实现了节能减排,同时,还能起到环保的重要作用,对于火电厂发展具有非常重要的意义,具体的技术流程如图1所示。

(2)电气系统改造技术

电气系统是火电厂生产过程中的重要系统,电气系统的运行效果会直接的影响到火电厂的发电效果。在节能减排技术的应用方面,可以在电气系统入手,采用合理的方式对电气系统进行改造,通过这样的方式,实现系统的优化,减少电气系统运行产生的能耗,从而达到节能减排的最终目的。在实际的电气系统改造过程中,主要是应用变频调速技术,提升系统的性能,降低系统运行产生的能源消耗,同时,还能增加火电厂的发电量,对火电厂的发展具有非常重要的意义。电气系统改造前期产生的费用比较低,但是经过改造以后,系统的复杂性会得到提升,给后期的养护工作带来了很大的难度,在发生故障的时候难以第一时间对故障进行定位。火电厂需要把自动化技术应用其中,实现电气系统的自动化运行,在系统发生故障的时候,可以及时的对故障进行定位,同时,自动化的运行方式本身就具有一定的节能效果,系统运行的更加合理,故障发生率也会明显降低。

(3)汽轮机系统改造技术

汽轮机在火力发电中起到了非常重要的作用,也是火电厂中的关键性设备,汽轮机的运行效果,会关系到火电厂的发电量以及生产安全性,基于此,火电厂在生产的过程中,对汽轮机进行改造,把节能减排技术落实其中,具有非常重要的意义,可以整体性的提升火电厂发电的节能性。在火电厂中,工作方式的选择上,通常都会选择复合型的方式,这种工作方式在应用的时候,会产生很大能源消耗,电能产出的效率受到了一定的影响,为了避免这种情况的发生,设计人员可以对阀门的调节方式进行优化,采用三阀的调节方式,来实现设计方案的优化处理,通过对阀门调节方式的优化处理,可以有效的减少汽轮机运行过程中产生的损失,从而降低能源的消耗,提升运行效率。

(4)锅炉改造技术

在节能减排技术的应用环节,锅炉也是节能减排技术的重点针对目标,锅炉是火电厂发电过程中不可缺少的重要设备,通过对锅炉的改造,可以大幅度的降低火电厂的生产能耗,实现经济型火力发电,而且还能提升火电厂发电的安全性,有效的避免锅炉问题引发的爆炸风险。在锅炉的改造过程中,发电厂需要对当前使用的锅炉进行全面性的分析,如果锅炉本身过于陈旧,需要及时的进行更换,使用当前最先进的锅炉设备,减少热量的散失,提升能源的利用率。在日常的生产过程中,需要加强对锅炉设备的维护管理,保证锅炉设备的气密性良好,可以满足正常的火力发电需求。要对锅炉的通风以及燃料的投放量进行优化,保证空气与燃料之间的配合比达到最优,避免出现燃料燃烧不充分造成的能源浪费,而且这种情况还会产生大量的有毒有害气体,对环境造成非常不利的影响,这一点需要引起火电厂的高度关注。

3.火电厂节能减排技术应用的要点

(1)强化管理人员的节能减排意识

在火电厂的生产过程中,管理人员必须要了解当前的社会主流发展理念,认识到节能减排对于火电厂的重要意义,及时的更新自己的观念,只有在观念上有所改变,才能在行动上有所表现。管理人员要重视节能减排技术的引入和应用,把节能减排作为火电厂的主要发展目标,加强新技术的研发和应用,积极的购进各种先进的节能设备,同时,要为火电厂中的技术人员创造更多的学习机会,把更先进的节能减排技术引入到火电厂的生产过程中,利用这样的方式推动火电厂的发展。

(2)加强节能管理

在日常的管理中,管理人员要对整个生产流程进行严格的规范,制定一个完善的节能减排管理制度,以节能减排为目标,开展针对性的管理工作。管理人员要具体的划分各个部门的职责,如果发现能源浪费的情况,要对相应的责任人进行严肃的处理,另外,管理人员要组织加强对各种设备的维护和保养工作,尤其是一些磨损严重的设备,需要对磨损构件定期的进行更换,减少机械磨损产生的能耗,通过这样的方式,充分的落实节能减排理念。

4.结束语

综上所述,现阶段,我国能源压力持续增加,已经对社会的发展产生了严重的阻碍,为了缓解我国的能源压力,消除能源对社会发展产生的影响,就必须要把节能减排理念融入到各个行业的生产过程中,通过这个理念的落实,打造节能型的产业结构。

电力行业是我国的重点行业,火力发电是当前的主要发电模式,在火电厂的生产过程中,也需要充分的落实节能减排理念,对火电厂生产环节进行优化,减少火电厂生产过程产生的能耗以及对环境的影响,为我国电力行业的发展做出积极的贡献。

摘要：节能减排是一个非常重要的理念,在这种理念的影响下,各个行业在生产的过程中,都对原有的生产模式进行积极的调整,通过技术的优化,减少能源的消耗。在能源问题不断紧张的社会背景下,人们对节能减排越发的关注,加强环境保护,减少能源消耗,是每一个行业都必须要完成的任务。火电厂是电力资源主要的产出机构,在火电厂的生产过程中,会消耗大量的能源,虽然可以产出电力资源,但是化学能与电能之间的转化率不高,违背了可持续发展理念的初衷,对火电厂的发展尤其不利,所以,加强火电厂节能减排是必然选择。本文对火电厂节能减排技术进行分析,并且提出了几点浅见。

关键词：火电厂,电力资源,节能减排技术,应用建议

参考文献

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