报纸印刷质量管理（精选8篇）
报纸印刷质量管理 第1篇
关键词：报纸印刷企业,固定资产管理,对策
一、报纸印刷企业的固定资产管理特点
(一) 印刷企业固定资产的核算特点
按印刷企业的生产流程, 照排到制版到印刷, 固定资产分类为照排设备, 制版设备和印刷设备 (机器) 。照排设备和制版设备多为电子设备, 更新较快, 折旧年限一般为5年, 而印刷设备都是大型机器, 价值高, 折旧年限均为12年。
(二) 印刷企业固定资产的管理特点
对这些设备进行管理的财务人员都是非专业的, 因此在固定资产的购置、安装、后续支出及清理报废, 均需要设备部门和使用车间的协调配合才可以完成。
(三) 报纸印刷企业固定资产管理内容
固定资产由设备部、使用车间、财务部共同招标选择。签订合同后, 财务部先预付部分货款, 验收合格再付尾款, 并取得发票计入固定资产科目。若大型机器设备, 通过在建工程归集设计费、土建费和装卸费等, 待验收合格后一同计入固定资产。验收的固定资产需建立实物卡片, 登记资产类别、名称、建造或购置日期、品牌、规格型号、增加方式、存放地点、使用年限、折旧年限等基本信息。根据这些信息归类设备类型, 按平均年限法计提折旧。对于固定资产的后续计量先考虑维修总费用, 费用不大就直接费用化, 如果维修总费用比较大, 但不超过固定资产原价值的20%, 也应该费用化, 反之就资本化。固定资产报废经厂长批准, 财务部做固定资产清理。
二、报纸印刷企业固定资产存在问题
(一) 报纸印刷企业固定资产管理的思想落后
报纸印刷企业往往是从报社的附属印刷厂发展独立出来的, 缺乏固定资产管理的经验。由于过去它主要服务于上级报纸, 所以它的重心在印刷品质和安全生产, 根本不用考虑市场的占有率、现金流的风险和税收的规划等因素, 造成了固定资产购置时随机性和偶然性。
(二) 报纸印刷企业固定资产的管理制度有待完善
由于报纸印刷企业缺乏固定资产管理的经验, 因此没有制定一套多部门配合的固定资产管理制度。固定资产的使用车间负责用, 设备部门负责买和修, 财务部负责账务处理。这三部门各司其职, 但缺少交流沟通, 造成固定资产使用人操作不当, 设备部事后修理, 财务部根本不懂的局面, 给企业造成损失和浪费。
(三) 报纸印刷企业固定资产的管理方法有待改进
报纸印刷企业要想管理好固定资产, 就要了解固定资产的效率是多少, 就要对固定资产进行精细化财务核算。按生产线归类固定资产, 编制该生产线的产出-耗能表, 如配置的人数, 人工成本, 耗用的新闻纸量, 油墨量、版材量、水电费、维修 (配件) 费, 和产出量。这些基础数据中, 有的需要印刷车间准确的统计才能完成, 如人数、新闻纸耗用量、版材量、配件费和产出量, 有的需要对机器进行改良才能完成, 比如油墨量和水电费。
(四) 固定资产存在账实不符的情况
固定资产的购入、改良、移动、报废由实物管理部门进行统计和收集并交给财务人员做账务处理, 有些固定资产的移动、报废没有通知到财务人员, 导致了固定资产的账实不符。
三、报纸印刷企业固定资产存在的问题及对企业造成的影响
(一) 没有落实固定资产的投资管理工作
由于报纸印刷企业固定资产管理的思想落后, 没有根据自身的需要和实际情况来科学地选择固定资产的投资方向和数量。购置固定资产的预算审批程序单一, 缺乏对市场的深入调研及合理预期, 因此没有购买企业最适合的设备, 导致在设备使用过程中没能够给企业带来预期的经济效益, 甚至由于产能过剩引起浪费, 带来现金流的风险。
(二) 没有落实固定资产的财务核算制度
报纸印刷设备一般都是大型机器, 试运行时间比较长, 有的超过一年, 这一年里, 货款的大部分已经支付, 但没有验收报告且管理层没有确认机器设备达到预计使用状态, 使得这货款无法转为固定资产并计提折旧, 费用无法在税前抵扣, 没有给企业带来抵税的好处。
(三) 财务人员没有介入固定资产的管理
由于财务人员不是设备专业人员, 对各生产线没有精细核算, 所以财务人员无法计算出各生产线的产出效益值并横向比较, 这使得固定资产的管理是粗放式的管理。比如保养工作都是由使用车间工人完成, 有的工人没有按规定对设备进行保养, 会影响设备的生产效率, 还会加速设备的损耗, 增加该生产线的维修费。如果对每条生产线进行精细化核算, 在互相比较中, 就会发现问题并能找出原因。
(四) 固定资产实物盘点不到位
固定资产应由使用部门与财务部门按其职责共同管理, 由实物管理部门定期盘点, 财务部进行固定资产的核对并根据核对结果对账面进行调整, 这样才能保证固定资产账面价值与实际价值相符。但实际工作中, 由于管理者对固定资产实物管理意识淡薄, 或者管理都认为盘点就是财务部的事, 但缺少各部门的配合, 盘点往往流于形式, 导致固定资产盘点中不能及时发现差异, 或者发现差异也没有进行账务调整, 甚至无使用价值或已经淘汰的固定资产仍在账面显示。因此固定资产实物盘点不到位造成了固定资产账实不符, 会计信息失真。
四、加强报纸印刷企业固定资产管理的对策。
(一) 完善固定资产购置及报废制度
在原有的采购流程中, 增加业务部的市场调研情况报告, 确定固定资产能满足的预期值, 这样对固定资产的选择才有的放矢, 即能满足需要, 又不过多占用资金。对于准备报废的固定资产, 处置报废时的残值要在第一时间内登记入账, 并且要账实核对, 实物要统一上交, 统一保管, 统一处理, 建立更健全的固定资产处置报废制度, 从而更好的保护企业固定资产。
(二) 完善固定资产管理制度
固定资产如果遇到特殊原因而无法马上验收, 且试运行时间超过一年的, 管理层应责成设备科先出具印刷设备达到印刷要求的证明, 财务部依此证明及印刷设备的购置报告、招标报告、厂商合同, 来计提折旧, 使得会计处理符合 (收入-成本) 配比原则, 也使得企业得到税收延后的好处。
(三) 提高财务管理水平, 落实固定资产盘点制度
1. 由设备部、车间、财务部三部门共同制定盘点制度, 规定盘点的时间, 规范盘点流程, 确定账实不相符的处理方法。
2.重视卡片管理。当固定资产增减变动甚至位置移动应及时变更固定资产卡片, 定期与财务部门核对, 确保与财务部门固定资产总账、明细账相符。
3. 财务部应与设备部、车间配合, 做好生产线的精细核算工作。
(四) 提高全员固定资产管理意识, 着重加强一线工人的技术操作水平
加强固定资产管理人员培训, 提高一线工人操作及维护技能。通过其对资产及时的维护、保养可以减少日后大量维修费用的支出, 使资产充分发挥其使用效能, 为企业创造更多的生产力。
五、结语
本文阐述了报纸印刷企业产量下降, 固定资产产能过剩的背景下, 分析了报纸印刷企业固定资产管理的问题, 提出了报纸印刷企业的员工应提高固定资产维护意识, 建立建全固定资产管理制度, 各部门认真配合落实管理, 并应加强一线工人的技术培训。
对于报纸印刷企业, 如果不能管理好固定资产, 加速了其折旧及更新速度, 那么在产量减少的形势下, 更新此类固定资产必然使利润受经营杠杆的影响而成倍减少, 损害该企业长期利益, 所以只要报纸印刷企业从制度入手, 建立一套符合企业实际的完善的固定资产管理制度并加以落实, 同时加强员工对固定资产维护的技能培训, 最终能使固定资产为企业带来更多的经济效益, 为企业转型打下资金基础。
参考文献
[1]林晓莉.企业固定资产管理的几点思考[J].中国乡镇企业会计, 2013 (11) .
[2]姚彦丽.企业固定资产管理存在的问题与完善措施[J].经营管理, 2014 (06) .
报纸印刷质量管理 第2篇
承载母体：新闻纸
新闻纸是报纸版面图文复制再现的基础，是承载母体，其质量好坏与使用是否得当对报纸印刷质量影响重大。
1.选用高品质新闻纸
用高质量新闻纸印刷的报纸，网点结实利落、文字平服清秀、色彩再现准确；而用质量较差的新闻纸印刷的报纸，墨层密度低、网点增大率较高、色彩层次再现效果差。因此，要想获得高质量的报纸，就要求新闻纸性能优异。例如，新闻纸的白度要尽可能高，这是因为纸张的白度高，油墨与纸张的对比度就高，印刷图文色彩鲜艳；平滑度和光洁度要高，这样会减少四色油墨的表面漫反射程度，加快冷固型油墨的渗透干燥速度，降低版面蹭脏度，增加色彩细腻感与美感；抗水性能要好、表面强度要高，这是因为新闻纸的表面活性物质及连结料等填充物在润版液的浸湿下，经过橡皮布的剥离和无数次的对压，极易通过印版转移到墨辊上，再由墨辊反串到墨斗中，在墨斗中与油墨相混合，从而降低油墨的黏度，破坏油墨的抗水性，加剧油墨乳化现象。
2.控制纸张扇形扩张程度
相比半商、全商印刷用纸来说，新闻纸定量低，机械强度和纸纤维分布均匀度偏小。而报纸的版面阅读形式又要求报纸采用宽幅印刷，印刷速度高达11.4m/s，这都使得新闻纸横向的物理尺寸控制难度增加。新闻纸受到润版液的润湿膨胀力、油墨分离拉力及纸张运行张力的三重影响，扇形扩张成为必然。通常在采用优质的新闻纸以及科学规范的印刷操作情况下，报纸图文轴向套印误差可控制在国家标准规定的两色最大偏差0.3mm之内，精美级报纸两色最大套印偏差要求0.15mm之内。
目前，先进的报轮印刷机都有防扇形扩张装置，目的是最大程度降低图文轴向的套印偏差。报纸印刷过程中，通常先印C、M两色，再印Y、K色，这样在防扇形扩张装置的作用下，图文轴向套印偏差会大大减小。通常，四色叠印文字、小图片及重要新闻图片的套印要求极高，当生产中无法满足套印要求时，需要及早换用机械强度大的新闻纸，以免读者、客户抱怨报纸印刷质量差。
3.严格控制纸张张力
在报纸印刷过程中，控制纸张张力稳定非常重要，否则会引起串纸，后序裁切尺寸无法保证，易裁切到图文造成废品。而且，如果纸张张力不能均匀地释放，容易造成皱褶，严重影响到图文的套印质量等。
因此，对纸张张力控制应非常重视。一方面，对于纸张本身而言，纸纤维的构成排布要均匀，否则会影响到新旧纸卷的换接成功率、纸张运行、纸张平整度及报纸裁切后外观尺寸等。另一方面，印刷设备纸架部的张力辊、浮动辊、二次张力辊、橡皮布、防扇形扩张装置、过纸辊、翻纸辊、集纸辊、引纸辊、夹纸辊等部件构成了复杂的张力控制系统，报纸印刷企业平常要注意对这些部件进行维护保养，使其处于最佳工作状态。
色彩表现介质：油墨
胶印采用“水油不相混溶”原理，在印刷时先上水后上墨。彩色印刷通过油墨的选择性吸收再现图文的色彩和层次，油墨性能好坏直接影响着报纸的印刷质量。通常轮转印刷中，胶印油墨需要满足以下要求。
1.油墨黏度不能过低
黏度指液体的内摩擦力，即在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动时，内层液体所施加的摩擦力。黏度大小影响到油墨在印刷过程中的传递、转移和分配。黏度高的油墨其内聚力大，油墨和水两相界面的张力大，水不易以较小的液滴分散到油墨中，使得供应版面的水不被或较少被油墨吸收，这样使用较少的水即可以润湿版面，油墨乳化程度大大降低。
在实际生产过程中，油墨黏度与乳化成反比关系，流动性与乳化成正比关系。油墨黏度高，则抗水性强，不易发生乳化；相反，油墨黏度低，则流动性强，分子间的内聚力减小，就容易发生乳化。
2.油墨酸值不能太大
油墨中游离的脂肪酸是一种典型的表面活性剂，其含量越高，则油墨极性越强，酸值越高，同时，所需的润版液浓度也越高，从而易促使油墨发生乳化现象。因此，报纸印刷选用的油墨酸值不能太大。
3.油墨温度不能过高
油墨温度太高，将使得油墨黏度明显下降，流动性加大。同时，因为油墨分子间的引力减小，内聚力降低，相应的油墨流体层的内摩擦力减小，油墨的抗水性能随之下降，有较大部分的润版液会被油墨吸收，乳化现象严重，在滚筒压力的作用下，会产生网点增大、糊版等印刷故障。可见，油墨温度不能过高。
印刷护航者：润版液
润版液对于报纸印刷质量的影响也颇大。科学、正确、合理地使用润版液，就是要根据不同的印刷条件、环境和印刷材料，来控制润版液的性能参数，充分发挥润版液的作用，稳定印版非图文表面的亲水性能。在稳定印刷质量的前提下，应尽量减少润版液的用量，润版液用量过大或过小，都将对印刷过程和印刷质量造成影响。在报纸印刷中，润版液的温度应控制在13～18℃，pH值控制在5.1～5.4，电导率控制在800～1400μS/cm。另外，水箱要及时清洗，否则微生物、杂质等进入水箱，会污染润版液，给印刷生产带来诸多故障。
图文复制载体：CTP版材
随着CTP版材价格的不断走低，CTP技术在报纸印刷企业得到了更广泛的普及与应用。高质量的CTP印版是保证报纸印刷质量的前提之一。而影响CTP制版质量的因素有很多，尤其需要注意以下3点。
1.定期保养CTP制版机
定期保养CTP制版机对CTP制版质量的稳定很关键。因此，报纸印刷企业应定期清洗显影装置的槽体及辊件，最好每半月清洗一次；定期更换显影液，防止制版机显影疲劳；定期清洁保养激光光路、校准激光器波形，否则激光器的内外部光路受到污染，会使激光能量出现一定衰减，导致印版感光涂层光聚合不足，最终影响印版耐印力和网点还原性。需要注意的是，每次保养之后，要将CTP制版机调整到合适的滤镜值及曝光能量。
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2.注意不同品牌型号CTP版材的线性化曲线与印刷反补偿曲线设置
考虑到成本控制和长短印量，报纸印刷企业通常会选择数种品牌型号的CTP版材，其不仅价位不同，版材铝版基、表面感光涂层也存在可观差别，因而版材的耐印力、网点层次再现也会有所差别。因此，制版人员要根据CTP制版机的特性和机台的印刷特性进行差异化的线性补偿。
印版线性化曲线的调整要细心，要定期备份，并且针对各报社原稿图片的差异，要做定制式的印刷反补偿曲线。半商报纸通常刊登有精美的高端广告，其对色彩及细节层次的要求极高，需要有经验的质量监控人员来平衡处理网点再现间的矛盾，针对不同的印刷设备设置新的曲线参数。例如，《扬子风尚》是我厂印刷的主要半商报纸之一，其整版高端广告较多，尤其会刊登一线品牌的化妆护肤品、拎包、名表、翠钻等广告，对图像细节的丰富表现要求极高。我们在印刷该报纸时，会测量出关键点的网点大小，并专门制作印刷反补偿曲线，经长期实践，客户对印刷效果很满意。
3.重视对CTP版材的质量检查
新的CTP版材到货后，报纸印刷企业需要进行抽检，对于不合格产品要及时停用。保存CTP版材时要注意避光，使用时要注意版材的拿放方法，避免版材表面出现马蹄印、划痕、脏点。总之，在CTP版材使用中，要及时就异常问题进行分析，认真研究找出问题根源。
图文转印载体：橡皮布
橡皮布担负着将印版上的油墨传递到纸张上的任务，在胶印中起着关键作用。橡皮布对报纸印刷质量的影响很直接，因此要注意橡皮布的选择和使用。
1.根据印刷机型选择高质量的橡皮布
在选择报纸印刷用橡皮布时，一方面要保证橡皮布的性能良好，因为高质量的橡皮布不仅具备适宜的硬度与弹性，压缩变形小，传墨性、脱纸性能也更好，使用周期长，这样在印刷过程中油墨转印质量较高，墨色均匀，网点清晰。另一方面，要根据印刷机型和机器状况选用适合的橡皮布。目前用于报纸印刷的机型结构主要有Y型和B-B型两种。由于Y型是两个橡皮滚筒压一个橡皮滚筒，B-B型结构是两个橡皮滚筒对压，所以在选择报纸印刷机用橡皮布时，要着重考虑橡皮布的硬度。一般情况下，相比B-B型机，Y型机所用橡皮布的硬度要高一点，这样可以有效减少内版版面出现发花的可能性。此外，如果报纸印刷机在长时间的使用过程中滚筒跳动较大，则在选择橡皮布时也要尽量选择使用硬度高的橡皮布，这样也可以减少版面发花的程度。
2.交替使用橡皮布
新橡皮布上机印刷后，随着时间的推移，其回弹性能会逐渐减弱，最终报废。如果在生产过程中为每台印刷机准备两套橡皮布，定期交替使用，不仅能提高彩报的印刷质量，而且还能提高橡皮布的使用寿命。这需要引起报纸印刷企业的重视。
报纸印刷质量控制是一个系统性问题，需要报纸印刷企业建立较完善的质量管理体系。报纸印刷企业在生产中遇到印刷质量故障时，应结合故障现象，多角度去分析，跟踪观察、逐项实验、比对排除。这也就要求报纸印刷企业的技术工程师要认真钻研，拓宽知识面，熟悉掌握工艺知识，对本单位所使用的印刷材料有详尽的信息掌握和质量控制措施。
报纸印刷质量管理 第3篇
1 根据油墨的触变性特点提高报纸的印刷质量
油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄, 其流动性增大, 而把它静放一段时间后, 油墨又会恢复到原来较稠的状态。油墨在印刷传递过程中, 经过墨斗和胶辊的转动摩擦, 使其温度升高, 于是流动性、延展性也随之增大, 直至将油墨转移到印张后, 由于外力消失, 其流动性、延展性减少, 随之由稀变稠, 从而保证印刷墨色的清晰度。在生产工艺实践中, 在实际的印刷过程中, 尤其是在气温低、机器运转速度慢的情况下, 墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅, 供墨不正常现象, 造成印品的墨色越来越淡, 影响了印刷墨色质量的稳定。因此, 在印刷过程中要注意经常去搅拌墨斗中的油墨, 使其保持连续, 均匀的流动性, 以确保产品的墨色质量。
2 根据油墨比重大小不同的特点提高报纸的印刷质量
油墨的比重质量指在温度为20℃时, 1cm3油墨重量与它的体积的比 (用g/cm3表示) 从油墨的比重概念可以看出, 比重大的油墨其印刷耗用量必然就大。调配彩印产品的同一种色相的油墨, 比重大的油墨比比重小的油墨用量要多些, 这样才能调出色相相同的油墨。此外, 比重大小不同的几种油墨混合调配成的彩色油墨, 很容易因沉积而产生分层现象, 使印刷中色彩变异或呈色不均匀, 这是因为比重大的油墨沉下来, 比重小的油墨浮在上面的缘故。所以, 调配后的油墨在使用时, 还要再搅动均匀后再放入墨斗里, 并且印刷中途还要经常去搅拌墨斗里的油墨, 以确保前后印刷产品色相的一致性。
3 根据油墨浓度不同的特点提高报纸的印刷质量
所谓油墨浓度是指油墨的着色力, 它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。即颜料的分散程度越高, 油墨的浓度也就越高, 油墨中的颜料含量越高, 它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外, 连结料、填充料和助剂等在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明, 油墨浓度是影响印刷质量的一个重要指标。油墨中的颜料是着色物质, 在油墨中起到显色的作用。它是一种不溶于水也不溶于连结料, 却能够均匀地分散在连结料中的有色物质, 为粉末状的固体物质。油墨中颜料含量的大小, 决定着油墨的浓度, 也影响着油墨的干燥性能。可见, 油墨浓度如何直接影响着产品的印刷质量。所以, 在印刷细网线或细线条的产品时, 一般要选用浓度大的油墨, 而印刷实地版面的产品时则适宜用浓度稍微低些的油墨。
4 根据油墨耐光性不同的特点提高报纸的印刷质量
油墨在光线的作用下, 其色光相对变动的性能称为油墨的耐光性。实际上, 绝对不改变颜色的油墨是没有的, 在光线的作用下, 任何油墨的颜色或多或少都将产生变化。耐光性好的油墨, 印出的产品色泽鲜艳, 版面上的网点饱满结实, 富有立体感, 并可长期保存。而耐光性差的油墨, 印出的墨色容易产生褪色和变色现象。因此, 为了提高报纸的印刷质量, 必须选用耐光性强的油墨。鉴别油墨耐光性能的高低, 一般采用把印张放在日光下晒或曝光实验机中受紫外线灯光照射, 之后取出与国际八项羊毛蓝色标准的褪色情况作比较, 即可定出级别来。八级耐光的最好, 耐光性能达到七、八级的油墨, 几乎不会褪色和变化。而耐光性能只达到一、二级的油墨, 经日光照射2-3小时就会变色和褪色。值得注意的是, 油墨经冲淡后其耐光性能都将下降。所以, 调配彩色的油墨时要注意这一点。
5 根据油墨粘度不同的特点提高报纸的印刷质量
工艺实践情况表明, 油墨的粘度与稠度成正比关系, 即油墨稠度越大其粘度也越大。油墨稠度大其内部分子相对运动时所受的阴力也就越大。反之, 则越小。很显然, 油墨的粘度是左右油墨的传递性能、印品墨层牢度、渗透量和光泽性的重要条件, 所以油墨粘度过大或过小对印刷质量都将产生不良影响。若油墨粘度过大, 容易造成印张粘脏、传墨、布墨不均, 拉脱纸毛纸粉, 使版面起糊或发花;如果油墨粘度过小, 则容易发生滑胶引起的印刷杠痕, 以及传墨和布墨不良构成的印迹发淡、油墨乳化、浮脏等不良现象。油墨粘度主要取决于油墨的组成成分特性和比例, 还与气温、印机转速等因素有关。气温低时油墨粘度就高, 印机速度低时油墨粘度就高, 印机上使用的墨辊支数少时油墨粘度也就高。这是因为油墨具有触变性所致, 当热量大时油墨就变稀, 其粘度也随之减少。因为机器转速的快慢和墨辊的多少, 决定着机器运动过程摩擦热量的大小。我们就是要通过对油墨粘度大小的调适, 来为提高印报质量服务。
6 根据油墨不同细度的特点提高报纸的印刷质量
油墨的细度是指油墨中颜料 (包括填充料) 颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。细度不好的油墨在印刷过程中容易产生传墨和布墨不均。积墨糊版、磨损印版、呈色效果不好等质量问题。油墨细度好其浓度相对也较大, 印刷也较清晰。油墨细度差的话, 印品网点版面易发毛、起糊、印版的耐印率也低。所以, 对印刷来说, 只有颜料的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳, 并具有耐热、耐光和耐碱等良好的性能, 印品的墨色才能获得较高的质量效果。油墨细度可采用刮刀刮拭油墨, 用肉眼进行观察判别, 如果油墨细腻光滑, 均匀, 说明油墨细度较好;如果刮拭时发现小块状或较粗的颗粒状, 则说明油墨细度不好。采用人工刮样判别具有一定的局限性, 需要具备一定的实践经验。准确检测油墨细度可采用细度化进行检测, 检测方法是将油墨试样稀释到一定程度, 放入细度仪的最深处, 然后用刮刀沿着凹槽匀速移动到最浅处, 在凹槽两边刻度处即可看出油墨的颗粒大小。另外还可以用显微镜来观察油墨颜料颗粒的大小, 判定油墨细度的质量状态。
7 根据油墨干燥性能不同的特点提高报纸的印刷质量
报纸印刷质量管理 第4篇
水墨平衡控制
水墨平衡控制是影响印刷质量的关键因素，控制得好，则印出的彩报色彩鲜艳，光泽度好，标题黑实，文字清秀，层次明显，可以用最少量的水和墨印出质量最好的彩报；相反，如果在印刷过程中将水、墨量无限地增大，将带来油墨大范围乳化、报纸潮湿粘手、标题发灰、照片发暗、外观蹭脏难看等。要在实际生产中正确地控制水墨平衡，需要注意以下几点。
1.要正确掌握水量、墨量与印刷的关系
在彩报印刷中，油墨在新闻纸上以渗透干燥为主，因此要达到适度上墨和清洁版面的效果，需要比印刷铜版纸更多的水、墨量。但是新闻纸的吸收能力是有限的，多余的油墨在印刷压力作用下会造成网点增大，使暗调网点并级，甚至糊版，严重影响印刷质量。在多色印刷中，油墨的重叠压印还会使色彩灰暗无光。
由于润版液的作用，未被吸收的油墨被乳化，造成掉墨、拖脏，部分浮脏反流到水斗中，污染水箱中的润版液，时间长了在水箱中会出现凝絮状的油墨颗粒，造成供水系统阻塞和版面雾状带脏。多余的水量还会把纸张带湿，使纸张变形，造成在高速运转中断纸。水墨量过大，还会造成 “飞墨”。因此，高水位下的水墨平衡是不可取的。
水量过小时，首先会在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨会渐渐堵塞非着墨部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹将被油墨堵死。一般要求，在不引起版面起脏的前提下，使用最小的水量，达到水量和墨量的平衡。在操作中用最少量的油墨达到规定的密度范围是对油墨的最有效使用，尤其是新闻纸印刷，水量与墨量均控制在正常饱和值以下且达到平衡状态时，才能有最好的印刷效果。
2.要掌握水少墨厚的原则
水少，是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在考虑水量时，还应综合考虑版面图文面积大小及其分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、印版类别、印刷机运转速度、车间温湿度、润版液的pH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况，其中的任何一个条件改变都会影响最终的效果。
3.正确控制润版液
在实际生产中，胶印的水墨平衡是在动态条件下实现的。经验表明，润版液的表面张力应略大于油墨的表面张力，一般认为润版液的表面张力值约为4.0×10-2～5.0×10-2N/m时，有利于实现水墨平衡。
版面水分的大小，主要通过以下几个方面进行判断：墨斗及墨辊上有水珠、加墨时不易搅匀、墨辊上墨层厚且黏度小、纸张印后软绵无力、纸张印后卷曲、收纸不齐、橡皮布拖梢有水影、印刷中前后色差较大等，都说明版面水分过大。
胶印机润版液呈弱酸性，其酸性的强弱对润版液总的润湿性能影响极大，所以润版液的pH值必须严格控制，一般应控制在4.5～5.5之间，电导率在800～1200μS。由于纸张的pH值、浓度、版面墨量大小、油墨的性能等的不同，具体值还应视情况而定。
实际生产中，由于流动性小的油墨内聚力大，在版面上不易铺展，可以适当减小润版液原液用量。对于流动性大的油墨，由于内聚力小，易在版面上铺展，使版面起脏，可以适当加大润版液原液用量。印版图文的载墨量大，实地面积大时润版液原液使用量大。图文载墨量小，实地面积小时润版液原液使用量小。生产中若使用酒精润版液，由于其含有乙醇，能减小润版液的表面张力而改善表面活性，对水墨平衡是有利的。
4.油墨过度乳化影响水墨平衡
胶印利用油水不相溶原理实现油墨转移，完成印刷。因为印刷过程是动态的，理论上的油水不相溶很难实现，实际生产中，在滚筒、水辊、墨辊挤压下，油墨发生乳化不可避免。但油墨过度乳化会给印刷带来一系列问题。
（1）色偏。乳化后的油墨由于含有许多细小液滴，使油墨灰度增加，重叠后出现色调偏移。
（2）网点变形、面积改变。由于乳化后的油墨着色力、饱和度等下降，色彩变浅，如果利用增大墨量来弥补会造成实地密度增大，网点面积增大，有时网点变形、带毛刺、不光洁，严重时出现糊版，层次混浊不清。
（3）墨色暗淡无光。
（4）油墨过度乳化易出现浮脏、花版等工艺故障。
（5）产品干燥速度慢，易出现版面粘脏。
在实际生产中，我们必须了解油墨过度乳化的危害和产生的原因，要根据印刷条件不同，仔细观察，认真判断，调整油墨、纸张、润版液等印刷材料的印刷适性以及控制好与之相适宜的车间温湿度，把握适度的油墨乳化，控制好水墨平衡。
套印质量控制
印刷过程中实现良好而准确的多色套印对于印刷出好的印品非常重要。GB/T17934-3新闻纸的冷固型油墨胶印国家标准中指出：多色版图像轮廓及位置应准确套合，任意两色之间的套印误差不大于0.15mm，次要图片或与弱色间的套印误差小于0.20mm，精细印刷品的套印允许误差不大于0.10mm，目视边缘无露色，图像不虚，清晰度好。
报纸印刷中导致套印不准的因素很多，以罗兰机UNISET75为例，报纸印刷中导致套印不准的因素主要有以下几点。
（1）机器设备传动齿轮间隙大，不能满足滚筒间严格的位置关系。
解决方法：更换齿轮。
（2）胶印机滚筒轴承磨损且震动大，造成滚筒位置变动。
解决方法：更换轴承和滚筒连杆铜套。
（3）拼版、晒版、弯版造成误差。
解决方法：重新拼版、晒版、弯版。
（4）印版滚筒定位销磨损造成轴向套印不准。
解决方法：重新安装、校正定位销位置。
（5）印刷压力过大，滚筒包衬不合适，造成套印不准。
解决方法：调整印刷压力，校正滚筒包衬。
（6）纸张吸水后伸缩变形、纸张湿边（荷叶边）造成套印不准。
解决方法：控制润版液用量，使用橄榄辊，防止纸张扇形扩张，严重时，撤换出现荷叶边的纸张。
彩色报纸套印不准的种类有的是印刷图像出现不规则偏离，有的是印刷图像出现局部偏离，还有的是印刷图像位置出现同一方向有规则的偏离。针对各种不同的问题，应该在生产中区别对待，纸张自身原因、印刷机精度、印刷压力、印前制版过程，包括操作者的技能以及印刷机的设备保养状态都有可能成为影响套印准确的因素。我公司罗兰机UNISET60常出现M版滚筒同一滚筒上两张PS版中一张版有规律地出现轴向套准偏差，机台人员为了提高套准精度，利用剪刀修改PS版定位孔位置弥补套印误差，就是对具体问题进行分析后采取的一种解决方法。
彩色报纸外观质量控制
评价一张报纸的质量，首先就是要评价其美学效果。这不仅对墨色、版面、标题密度、图片、套准有要求，而且对报纸的外观也有要求。
（1）报纸版面整洁干净，无压脏、蹭脏、划痕、版边印等脏迹，无破损、皱褶、折角，无明显透印。叼针孔小于5mm，无豁口。
（2）版面平整，无漏印图文。无局部墨色轻重不匀或局部重影，无局部文字发虚，无墨杠或白杠（水辊印）。
（3）版心左右居中，偏移小于2mm的允许误差。天头略大于地脚（1～2mm）。正背版面版心对正，上下和左右误差均小于2mm。
（4）折叠准确整齐，漂移误差一折小于2mm，二折小于4mm，裁切整齐、无毛边。
（5）版面上除规定的色彩控制点（条）及必须的弯版标准线外，不应带有十字线、CMYK版别等拼晒版标记。
印刷设备维护保养
彩报质量对印刷机的维护保养工作提出了很高要求。印刷机维护保养分三级保养制度。这里围绕三级保养制度谈谈机台人员的工作重点。
1.机台日常保养
（1）橡皮布、水辊、墨辊要清洗干净。
（2）印刷前对水箱润版液的pH值、浓度（电导率）、水温进行测量；印后，对水箱、水箱过滤网进行清洗。
（3）印前检查各齿轮箱是否缺油，印刷中检查墙板等是否漏油，印后检查油管、油嘴并及时加油。印刷过程中坚持巡视气泵，清洁电机马达滤网。
（4）印后清理过纸辊、橄榄辊、传送皮带、导纸辊、夹紧辊。防止印刷中出现皱纹、蹭脏、套印不准。
（5）填写交班记录。对前班交代的问题进行跟踪回应，对本班机器运转情况及新问题进行记录。
2.机台周保养
（1）清洗水斗、水盘，检查水辊表面质量，调整水辊压力。
（2）检查切刀、切割条、叼针、折刀、咬刀工作状态，及时调整更换易损件。
（3）清洁折刀滚筒、咬刀滚筒及滚筒防护栏，防止印刷过程中产品粘脏。
（4）复查油泵、油路等润滑系统。
（5）有计划拆下墨辊，检查胶辊轴承，检查墨辊表面质量，调整胶辊压力。
（6）填写原材料更换记录。
3.机台月保养
（1）配合机电维修检查滚筒连杆铜套，保持多色套准精度。
（2）有计划地对橡皮布进行更换，选用2套橡皮布交替使用。
（3）有计划地对水箱供水管道进行清洗。
（4）有计划地对齿轮箱进行清洗，更换润滑油。对滤网、油路系统进行清洗。
浅议印刷技术对报纸出版时效的作用 第5篇
一、印刷新技术的运用对提高报纸出版时效的推动作用
近年来, 多种印刷新技术的广泛运用, 既缩短了报纸印刷前的准备和开机时间, 也保证了报纸印刷质量, 对提高报纸的出版时效起到了积极的推动作用。
1. 印前制版工艺的改进, 特别是CTP (计算机直接制版) 技术的运用, 采用了计算机控制的激光扫描成像原理, 通过电脑联机免去了胶片这一中间媒介, 使文字、图像直接转变成数字, 然后经过显影、定影等工序制成印版。通过简化传统制版工艺流程, 减少了中间过程的质量损耗和材料消耗, 解决了传统照排出胶片、手工拼晒PS版的用时长, 套准精度不高和拼版易出问题的难题。
2. 高精度PS版全自动打孔弯版技术的使用, 采用十字线版心定位原理, 主机利用40倍的CCD摄像头对印版上的规矩线进行扫瞄定位, 自动执行定位、打孔弯版的流程, 将印版成型误差控制在0.02mm内, 使印版上机后的开机套印时间缩短, 套准精度大大提高, 从而节省了开机报纸用量。
3. 开机印刷时, 使用CIP3油墨预置技术最大可能减少人工调墨的工作量, 快速、精确的控制供墨量, 缩短开机时间。同时, 结合版面屏幕软打样技术, 为越来越普及的彩报印刷提供了更加方便快捷的保障, 提高了报纸印刷时效。
4. 印刷生产中, 结合QTI全自动彩色跟踪套准技术, 动态自动跟踪调整彩色套印精度, 减少了调整彩色套准的时间, 确保机器速度增减时彩色套印的稳定性, 保证了报纸印刷质量。
印刷新技术的综合运用, 极大的缩短了印前制版的时间, 累计可缩短拼、晒、出印版的时间达30分钟以上, 给编辑部签样多留了宝贵时间。同时, 开机打样的时间缩短, 印版的质量和耐印度的极大提升, 既降低了开机打样纸张报废数量, 将原来的开机报 (单张) 数量从1000对开张缩减到400对开张左右, 也减少中途换版次数, 使报纸印刷时效有明显提高, 印刷质量也得到保证。
二、合理配置印刷设备对保证报纸出版时效的重要性
目前国内的省级报社印刷厂的主要印刷设备大都使用塔式轮转卷筒纸胶印机, 而根据印刷滚筒直径大小和纸张幅宽的不同, 一般可以分为大、中、小三种类型。其中双倍径、双 (三) 幅宽的为大型印刷机, 如德国高宝公司的COLORA机、日本高斯公司的NEWSLINER机等;双倍径、单幅宽的为中型印刷机, 如法国高斯公司的环球70 (75) 机、德国高宝公司的COMMANDER机等;单倍径、单幅宽的为小型印刷机, 如上海高斯公司的MAGNUM 40机及SSC-300机、北人公司的BEIREN45机等。从大、中型印刷机与小型印刷机的性能来分析, 大中型印刷机具有自动控制集成度高, 运转速度快, 印刷质量稳定可靠, 操作人员相对较少、节约人工成本的优点。其弱点是当其中某个印机单元或部件出现故障时, 将可能影响整机运行, 灵活机动性较差。虽然小型机印刷速度只有大型机的60%左右, 但是其结构相互独立, 当某个印刷单元出故障时, 其它单元不受影响, 可继续运行。因而对于印量不同的长版或短版报纸时, 印刷生产可灵活调配不同种类的机器设备, 满足其印刷时效要求。
重报印务公司的报纸印刷机有德国高宝公司的COLORA大型机1台、法国高斯公司的环球70中型机2台、上海高斯公司的MAGNUM 40小型机4台和SSC-300小型机1台, 在印刷各类报纸时, 特别是在印刷时效要求高的时段及印刷报纸集中的高峰期, 根据情况选择不同印刷机的组合搭配, 如《重庆日报》《重庆晨报》《重庆晚报》等印量大、时效要求高的报纸主要安排大中型机器进行印刷, 《人民日报》《参考消息》等印量较少、但时效要求高的报纸就安排小型机来印刷, 而像《都市热报》印量不大、但是每天出版的版数和印刷套次常常变化, 就灵活安排2台小型机进行组合来完成印刷生产及时效要求。
三、提高操作技能对保证报纸出版时效的必要性
设备操作和管理人员的技术水平对顺利完成报纸出版时效具有决定性的作用。目前, 重报印务公司的主力印刷设备都是从国外引进的大、中型印刷机, 普遍具有自动控制集成度高的特点, 对设备操作和维护人员的基本素质和技能都提出了新的要求。因此近十几年来, 我们主要从高等院校的机电一体化或自动控制专业招收人才, 不但掌握自动控制和网络信息技术的主要原理和基本运用, 还具备一定的外语知识基础, 能主动加强对新理论、新技术、新工艺的学习。同时, 定期进行技术培训和组织技能竞赛, 对其中表现突出的技术人员, 选送到国外的设备供应商进行全面系统的专业培训, 充分调动学习先进技术的积极性。通过以上措施的有效推行, 熟悉和掌握了各种印刷机器的操作技能, 技术骨干逐步成长起来, 担任了机长和走向车间管理岗位, 从而带领全体人员熟练操作好各种印刷设备, 充分发挥出设备的先进技术性能, 满足出版时效的需要。
四、设备维护保养对完成报纸出版时效的保障作用
印刷设备的正常运行离不开有计划的、周期性的和专业的维护保养, 因此, 设备的操作和维修人员要定期搞好各个机器的维保工作, 保证机器的正常运转, 为完成报纸出版时效提供技术保障。
1. 专职设备维护工作是保证设备正常运转的前提。
为此, 重报印务公司建立了一支专业的设备维修队伍, 一方面加强维修人员的日常培训工作, 同时与设备供应厂商保持有效的沟通, 以获得最新的技术支持, 不断提高整体维修水平。通过网络平台, 建立了设备报修体系及设计设备管理软件, 实时掌握机器运转的动态情况, 及时分析和处理故障, 为设备正常运行提供强有力的技术保障。
2. 操作机台班前设备调试工作的必要性。
机台每天上班生产前, 操作人员认真检查设备试运行的状况, 确认机器部件的润滑畅通、运转灵活, 正确设置各种印刷工艺参数, 避免因准备工作不充分而影响开机印刷, 延误印刷时效, 确保设备生产的顺利进行。
3. 做好生产完成后设备的维保的重要性。
每天机台生产结束后, 专业维护人员与机台操作人员共同进行机器的清洁保养工作, 及时发现和处理问题。做好每日、每周和每月的维护保养, 保持设备的良好状态, 充分发挥设备的技术性能, 不仅能延长机器的正常使用寿命, 又能节约设备维护费用, 从而提高生产效率, 保证生产时效的完成。
报纸印刷机电气控制系统和调试分析 第6篇
1 报纸印刷机电气控制系统概述
1.1 北人45A型报纸印刷机控制系统的构成
北人45A型报纸印刷机的控制系统是由给纸机、入纸张力、出纸张力、印刷单元以及折页机组五部分构成。基于北人45A型报纸印刷机形成的生产线采用的是模块化积木式的设计方式, 即由若干数目的系统单元组成每条生产线, 生产线上的每一个折页又能够自动生成一个Section。该系统的操作平台在给纸机、入纸张力、出纸张力、印刷单元以及折页机组的基础上完成印刷控制、悦动控制、折页控制等[1]。
1.2 北人45A型报纸印刷机控制系统的特点
北人45A型报纸印刷机的控制系统又可分为PLC控制系统、传动系统和上位人机交互管理系统三大子系统。其中, PLC控制系统采用的控制器是三菱Q系列, 能够对系统程序进行自主编辑;传动系统采用的是Baumueller印报机, 属于无轴传动控制系统;上位人机交互管理系统运用的是易控 (INSPEC) 组态软件。该控制系统创新地采用了"即插即用"式的组合形式, 三大子系统相互作用, 最大限度地提高了整个控制系统的柔性, 三菱可编程序控制器的运用在一定程度上增强了系统的逻辑控制能力, 报纸印刷机的工作状态以及故障诊断都能够在RS485通讯中显示。北人45A型报纸印刷机的控制系统在链接方式上采用的是CCLINK总线链接, 为了使印刷机更为高效, 操作系统中的MELSECNET/H网也设置了多个Section, 将这些系统进行链接就构成了多系统链接。将Baumueller印刷机传动系统中的以太网模块安装在PLC控制系统上, 以实现数据通讯, 而易控 (INSPEC) 组态软件的运用, 则是上位人机交互管理系统的作业能力得以提升, 从而增强了整个控制系统的灵活性, 更便于根据印刷工作的实际情况来进行作业配置和管理[2]。
2 报纸印刷机电气控制系统的调试方法
2.1 印刷塔的润滑
北人45A型报纸印刷机在轴承、墙板以及偏心套设置上, 都需要采用非常好的润滑脂, 标配的是美孚EP1极压理基润滑脂, 该润滑脂正好符合了北人45A型报纸印刷机的润滑要求。此外, 由于本款印刷机装置的是德国贝克递进式集中润滑系统, 该系统能够对印刷塔中每一个润滑点进行定时、定点、定量的润滑, 这对印刷塔的润滑提出了更高的要求, 一旦某一润滑点出现堵塞而无法进行正常的润滑, 就会增加整个润滑系统的工作压力, 这时, 印刷塔就会做出反应, 其安全阀会自动打开, 然后喷油泄压, 待完成对堵塞点的清查后, 系统就会再次恢复到正常的状态。由此可见, 贝克递进式集中润滑系统在安全上是很有保障的。
2.2 墨斗与磨刀的保养
北人45A型报纸印刷机属于卷筒式构造, 这对报纸印刷机墨斗和磨刀的干净程度提出了比较高的要求, 平时要注意对墨斗的保养。在开机印刷之前, 操作人员应先对墨斗中的油墨进行搅拌, 搅拌务必要到位, 以更好地确保墨斗和磨刀的安全性;在生产的过程中, 要坚持定期清理, 运用专门的清理工具对磨刀进行清理, 清理工作可以一周一次, 尽量不要拖太长时间, 这样有助于延长磨刀的使用寿命, 也有助于保持控制系统的精确度以及稳定性。此外, 还应时刻关注磨刀的磨损情况, 并能够根据磨损程度对印刷机的结构进行整体性的调整[3]。
2.3 电柜的清查
北人45A型报纸印刷机运用的是德国无轴驱动技术, 在日常管理上, 每天都要对滤网进行清理, 通常每过两个月更换一次, 是较为合理的, 这样做的目的是为了更好地保证控制系统的安全性和稳定性。电柜每半年清理一次即可, 在年检时应对电柜中各个接线端口进行逐一排查, 一旦发现松动现象, 应及时进行处理。其中, 排气扇是排查工作的重点关注对象, 电柜中配备的排气扇主要是用来稳定电柜内的温度, 只要将电柜内的温度控制在一定范围内, 才能保证系统的正常运行。
2.4 保养后的调试
对印刷机电气控制系统进行调试, 是与其他各项工作一同进行的, 在印刷机开机工作前需要对整个控制系统进行调试, 在每次保养后, 也要对整个控制系统进行调试。调试的重点在于检查机器在运转时是否有异常的噪音, 各个部件之间的连接是否有松动, 墨盒中磨刀的高度是否合理等, 待全部检查完成后, 还应让机器进行一段时间的空转, 然后放入纸张进行测试, 只有印刷颜色正常, 才能够进行批量印刷[4]。
3 结束语
总而言之, 操作人员应对报纸印刷机电气控制系统有足够的认识, 在日常印刷过程中, 要做好印刷机控制系统的调试工作, 注意对操作系统的保养和维护, 只有运用正确的调试方法, 完成好相关的保养和维护工作, 才能确保印刷机的正常运行。
摘要：随着印刷技术的不断发展以及印刷设备的日趋复杂化, 印刷机的各生产环节在相互作用中形成了一个比较复杂的印刷系统, 印刷机电气控制系统的应用, 提高了印刷工作的效率, 为了使相关工作能够有序、高效地运行, 必须做好印刷机控制系统的调试工作。文章主要介绍了报纸印刷机电气控制系统的构成以及该系统的特点, 重点对报纸印刷机电气控制系统相关调试方法进行了探讨。
关键词：报纸印刷机,电气控制系统,调试
参考文献
[1]秦琴.基于PLC控制的丝网印刷机电气控制系统的研制[D].中北大学, 2009.
[2]沈洁溶.报纸印刷机电气控制系统调试与维护[J].科技资讯, 2013, 18 (7) :135-136.
[3]孙星.基于PLC的J2108A型印刷机数字化改造研究[D].齐鲁工业大学, 2013.
报纸印刷质量管理 第7篇
当今,报纸印刷采用的设备主要为轮转胶印机,其采用的印版都为平版,即PS版或CTP版。所谓平版,即印版图文部分与空白部分几乎在同一个平面的印版。印刷时空白部分亲水,图文部分亲墨,利用油水相斥的原理,首先在印版版面上湿水,使空白部分吸附水分,再滚上油墨,这样油墨只吸附于图文部分表面。再用橡皮布与印版表面接触加压,在压力下油墨由印版转移到橡皮布上再转移到承印物上获得印品。因此,在印刷过程中影响印版耐印力主要有以下几个因素:(1)润版液的酸度和温度。(2)油墨性质的好坏。(3)扣板胶辊和印版的压力大小及胶辊质量。(4)橡皮滚筒和印版滚筒的压力大小。(5)橡皮布的质量和性能。(6)新闻纸的质量。下面我们将以上因素逐个描述。
(1)报纸印刷主要用的印版为平版,其主要利用水墨平衡的原理。在印刷时先在印版上涂布的一层润湿液水和后面滚上的油墨同时存在于印版版面并互相接触,在印刷压力的作用下,油墨会发生乳化。油墨接受水量的临界值为20%~30%,超过这一值,油墨的延伸性和粘度将明显降低,辊和辊之间的油墨传递受到影响。因此,尽可能使供给印版的水量少一些。而供给印版的水量如果太少,这则容易出现网点不清晰、糊版、脏版等现象。因此为了使印刷质量达到最佳效果的前提下把供水量控制在最少程度,人们在润版液中加入一些化学成份使润版液的用量尽可能小一些。现在比较常用为在润版液中加入润湿粉和润版药水。加入之后虽然可以大大减少润版液的用量,但它会使润版液变为酸性,而常用的版材大多为铝版,其亲水部份主要为氧化铝,亲油部份主要为银盐。在印刷的过程中,润湿液如果酸性太强,容易对版面进行腐蚀,使印刷时版面图文部份容易脱落,从而印版的耐印力降低。因此在印刷时应该严格控制润版液的酸碱度,其p H值主要应在3.5~4.5之间。另外,润版液的温度也会影响印版的耐印力。润版液温度如果不适宜会改变油墨的粘度、流动性等特性,破坏水墨平衡,影响油墨的转移。会使油墨堆积在靠版水辊上从而增加靠版水辊对印版的磨损,而且没有吃足墨的图文部分还要受到润版液的腐蚀。根据我们厂总结的经验,一般润版液的温度控制在5℃~10℃的温度较为适宜。
(2)油墨的好坏对印版的耐用力的影响非常大。油墨的粘度大小、颜色颗粒的粗细、延展性的好差、油性怎样及抗温升、抗乳化性能好坏等对印版的耐印性能都有不同程度的影响。油墨的好坏比较难判断,因为都是直接由厂家进货,各个厂的产品性能都不同,只好在生产中通过对不同厂家产品的对比,选择最好的来使用。我们使用的油墨为华闻牌的,使用效果挺好的。
(3)印刷时需要依靠胶辊将油墨和润湿液传递到印版上。其中靠版水辊和靠版墨辊需要和印版直接接触。其对印版压力太大,印版会受到过多的摩擦,使版面图文部份很快的磨损,降低印版的耐印力。但如果靠版墨辊与印版压力太小则会使版面得不到充份的墨量供应,发生图文部份发虚、实地不实等现象;如果靠版水辊对印版压力太小则会使版面得不到充份的水量供应,会使印品印迹模糊、扩展、甚至起脏。因此,正确调校好靠版水、墨辊的压力在印刷过程中有非常重要的意义。调校靠版墨辊与版的压力时,可在打墨时,让机器停转,把靠版墨辊和印版在接触状态下停止的位置转出来,测量他们的印痕宽度,调整压力使宽度为3mm~5 m m左右就合适了。墨路系统上其他的胶辊的压力也须仔细调校,因为不良的传墨也会影响印版的耐用力。同时也要注意胶辊是否老化,老化的胶辊表面会变得粗糙,有的甚至会产生龟纹和坑坑凹凹,这样不仅会影响油墨和水分的正常传递,而且会直接增加对印版的磨损。
(4)印刷时,印版上的图文在橡皮滚筒和印版滚筒的压力下由印版转移到橡皮上。如果印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力太大,会使橡皮布上的图文清晰度与印版的图文不相符合,造成印版过早磨损,降低印版的耐印力。因此调校橡皮滚筒与印版滚筒的压力在合适的范围内在生产中有很大的意义。调校橡皮滚筒与印版滚筒的压力时,可将靠版水辊移开,靠版墨辊与印版滚筒接触,低速运转,将压力合上同时给墨,三滚筒都吃上墨时立即停车。此时滚筒停车处有压力线出现,压力线宽度应在3mm~4mm之内,压力才合适。现在大多数印刷机都采用气垫橡皮布,我们把印版滚筒与橡皮滚筒的压力调为0.1 5 m m~0.2mm(0.15mm~0.20mm指橡皮滚筒的变形量)就可以。
(5)橡皮布的质量和性能对印版的使用寿命的影响也非常大。(1)橡皮布的表面胶的厚度一般在0.6mm~0.7mm,若过薄则弹性偏低、硬度偏高,会磨损印版,降低印版的耐印力。因此应该选择硬度适中、压缩变形小、传墨性能好和伸长率小等特点的橡皮布。(2)橡皮布使用时间长后其表面胶层厚度将会变薄,弹性将会变差,进而影响印版耐印力。所以在生产过程中应该注意观察,及时更换使用时间长的橡皮布。
(6)新闻纸表面强度对印版的耐用力也有很大的影响。表面强度差的新闻纸在生产中容易掉纸毛和纸粉,掉下的纸毛和纸粉会堆积在橡皮布和墨辊上,进而磨坏印版的图文部分,降低印版的耐印力。新闻纸在国内有众多厂家,每个厂家生产的产品质量各异,相同的厂家生产的纸还分不同的等级,应该选择表面强度强,掉纸毛、纸粉少的。我们用的是广州纸,效果还不错。
影响印版耐用力的因素还有很多方面,以上我们探讨的主要是在报纸印刷过程中出现的几个问题及我们厂在生产中的一些解决方法,希望这几种方法可供同行参考。
摘要：主要就报纸印刷过程当中如何提高印版的耐印力进行探讨,对在印刷过程中影响印版耐印力的因素进行描述,同时根据的生产实际情况提出一些简单的解决方法。
报纸印刷企业如何做好纸张节约 第8篇
要搞好纸张节约，首先要搞清楚纸张在报纸印刷企业里的流通过程（如图1所示）。
纸张节约的关键环节
从上述流通过程中不难看出，纸张在报纸印刷企业的流转其实就是一个进口、两个出口，即纸卷通过材料供应部门进入印刷机台，再通过印刷生产将大部分纸张转化为报纸成品交给客户流向市场，其余部分纸张转化为废报和筒芯进行回收。整个过程涉及4个关键环节：材料部门对纸卷的采购和验收，印刷机台的报纸生产，报纸成品的规范准确交接，机台废报和筒芯的精确定位回收。只要把握住了这4个环节，报纸印刷企业的纸张节约便大有作为。
1.材料部门对纸卷的采购和验收
①纸卷的采购。要特别强调的一点是，纸卷质量对成本控制非常重要。
②纸卷的验收。材料供应部门要做好纸卷的质量检验，对纸卷的品牌、克重、等级、规格、纸品外包装、纸芯等都要做严格的抽样检查与校对，尤其是克重和纸芯。纸卷克重的准确将直接影响到用纸数据的真实性，而纸芯的质量会影响印刷生产的连续性。
③纸卷的存储和转运。纸卷存储环境要求恒温恒湿，存储时间也不能太长。纸卷含水量过大或者过小，都会在印刷过程中出现跑规、断纸而造成废报。因此，纸卷应尽量提前24小时送到印刷车间，以适应印刷车间的温湿度。同时，在纸卷从仓库到印刷车间的转运过程中，铲车司机一定要轻拿轻放，减少纸卷不必要的损伤。
④对破损纸卷的取证、理赔和前期处理。对在运输过程中造成的纸卷破损，要做好证据采集和理赔工作，尽量减少损失。另外，还要将破损纸卷提前处理到位，因为纸卷一旦到达印刷机台，机台人员是没有时间来处理问题纸卷的。
2.印刷机台的报纸生产
印刷机台的报纸生产，是纸张节约所有环节中最重要的一环。印刷机台将纸卷转化为报纸成品的比例水平，直接决定了纸张节约的高低水平。这个环节的工作内容，主要集中在以下4个方面：
①做好纸卷的上机处理，减少白破的产生。纸卷到达机台，首先是将纸卷装上纸架，并搞好病纸修复。对于纸库发过来的问题纸卷，看纸人员要认真检查、及时处理，并在保证印刷要求的前提下，处理时尽量减少白破的产生。比如纸卷边上的小破口或紧边就用刀削平或用水润湿，而不是简单地直接撕掉。
②减少开机废报。生产废报绝大数都来自开机报。因此，印刷机台做好纸张节约的重点工作，就是严格控制开机废报。一般而言，开机废报由以下几方面因素决定：
工艺质量问题。前面工序遗漏的一些工艺质量问题和装版错误，往往只有在开机打样之后才能发现，而且发现得越晚，纸张浪费就越大。
印版问题。印版的主要问题体现在印版起脏、版孔打歪、印版划伤等，导致停机抹版、补版，产生不少废报。因此，从制版、弯版、装版每个步骤都要认真负责，仔细检查，才能有效减少停机次数。
设备故障。设备故障导致的开机停机有很多，主要是套印不准、三角板或折页机裁不断、不上水或不上墨等。这些问题，一方面要求机台设备维护保养要做到位，调整好印刷压力；另一方面要求操作人员开机前要仔细检查设备状态，提前排查故障隐患。
印刷工人操作问题。操作问题主要取决于印刷人员技术能力和操作习惯。现在报纸往往版面多、彩版多，任何一个版面有问题整张报纸都作废。操作人员技术不佳，或者习惯开机就提速等，都会产生大量废报。
③减少生产中废报的产生。生产中的废报主要来自3个方面：断纸、质量问题和设备故障。
断纸。断纸的危害很大，除了影响报纸出版时效外，还会造成材料浪费。以32版《楚天都市报》为例，断一次纸，二次开机约产生l000多份废报，也就是大约100多公斤的纸张浪费。有时造成次生危害，如压坏橡皮布，一块橡皮布就是千元以上。严重者还会损坏胶辊，那危害更大。所以，要认真做好纸卷检查和换纸准备，密切观察纸架运行状态，尽量减少断纸次数。
质量问题。一般报纸印刷到中途，样报取存之后，操作人员就放松了警惕，疏于抽样检查，往往就会导致质量问题，如糊版、白版、破版或者跑规等，这些都会造成废报。
报纸印刷生产过程中，设备上印刷张力的大小、墨辊的传墨性能、滚筒的压力、折页机的调整、计数器的准确性、堆积机是否顺畅，以及气路、电路、水路工作正常与否等，都会影响生产进程和纸张节约。
④减少纸芯的浪费。一个完整纸卷，经过印刷机台使用后，最后剩下一个带有余纸的纸芯。减少纸芯的浪费，就是要最大限度地减少纸芯上的余纸，提高纸卷的利用率。
一是尽量降低换纸纸芯直径设定值。按照换纸程序，当旧纸卷的纸芯直径达到预定设定值时，纸架就启动换纸，切断旧的小纸卷，换上新的大纸卷。一般而言，纸架大多设置的自动接纸直径是110～125mm。而据机台测试，筒芯直径为102～110mm的也可以成功换纸。因此，在保证成功换纸的前提下，我们应不断尝试降低换纸设定直径，以最小的纸张浪费找到最优的换纸直径。
二是千方百计地用完小纸卷。有时因为质量问题或者用纸规格转变，不可避免地产生了一些形同鸡肋的小纸卷。不用的话，还没有达到换纸直径，浪费较大；用的话，小纸卷穿纸不方便，换纸也有风险。这就需要机台不怕麻烦，想办法用掉这些小纸卷，或者在运行速度不高、张力反应不灵敏的小机台上使用，尽量减少浪费。
3.报纸成品的规范准确交接
报纸印刷完毕，将直接交给客户或通过邮局和发行公司流向市场。在交报时，要严格按照生产计划给足印数和放数，尤其是放数既不能少给也不能多给，尽量减少浪费。
对于那些边印刷边发行的报纸，还必须加强生产现场管理，严格规范交报程序，做好详细记录，理清交报数据。尤其是有自动邮发系统的生产现场，报纸计数依赖于电子设备，要实施必要的人工辅助手段，综合比较印刷机台计数和邮发系统计数，减少数据误差。特别是在邮发系统程序报错或推报窗口出现故障时，此时电子计数数据失真，必须加强与发行方的沟通协作，认真细致地做好人工数据统计，减少不必要的数据误差。
nlc202309040318
4.机台废报的精确定位回收
对于印刷后产生的废报、白破和铜芯，印刷机台要及时交给材料供应部门进行回收。这里所谓的精确定位，一方面是指数据要准确，废报要称重，铜芯还要计数，不能随便入库；另一方面是指要正确对应到各个机台，不能张冠李戴。这样，印刷机台和材料供应部门各自建立详细明确的用纸台账，做到心中有数。既方便查找问题，又利于评价考核。
影响纸张节约的相关因素
通过分析纸张节约的关键环节，直接明了地就可以看出有哪些因素影响了纸张节约。
材料的使用性能。印刷生产中所使用的各种材料如纸张、油墨、PS版、润版液等，其使用性能的好坏均对报纸印刷产生不同程度的影响，从而影响纸张节约。哪怕是换纸所用的小小双面胶，质量若不过关就会导致换纸断纸。
设备故障。印刷设备故障往往都会导致停机，不仅产生废报，还影响印刷时效。
质量问题。不管是上道工序的质量问题，还是印刷生产中的质量问题，都会造成浪费。轻则几捆废报，重则全部重印。
操作人员的职业素质。操作人员的工作态度和技术水平，都会直接影响报纸印刷的生产效率和印刷质量。
提高纸张节约的具体措施
明确了哪些因素影响纸张节约，就能采取相应措施对症下药。
合理采购原辅材料。在材料采购中，不能一味地考虑采购成本，还要综合考虑材料的使用效果。采购后，要跟踪调查使用效果，多听取印刷机台的参考意见。
大力搞好设备管理。设备操作人员必须认认真真、踏踏实实地按照保养手册做好日常维护保养工作，实施科学、实用、合理的检修计划，定期更换易损元件，有效控制和提前排除设备故障，一旦发现异常现象，及时对故障作出分析、判断，组织人员对设备进行维修，并依此建立详细的设备维修档案，保证生产的顺利进行。
强化质量监督控制。整个印刷过程，包括前期文章编校，印刷厂的照排、制版、弯版、装版、印刷，各个环节都应高度重视质量控制。尤其是作为生产终端的印刷机台，开机要严格实施签样制度，认真对照传版说明，避免质量工艺差错；印刷中勤抽样、勤调控，杜绝生产废报。
严格实施成本考核。纸张节约要领导重视，广泛参与。报纸印刷企业内所有对成本负有管理责任的车间、部门，都应根据事先制定的定额标准和成本目标进行考核。这样，有关部门才会在生产中适时干预调整，挖掘自身成本控制的潜力。考核的重点，就是利用指标的合理性和可操作性充分调动印刷机台的积极性，真正发挥考核对成本降低的先进性作用。
深化利用新技术。一些像自动套准装置这样自动化程度较高技术的利用，往往会给纸张节约带来很多惊喜。例如CIP3油墨预设技术，它直接根据版面图文数据在印刷机开机之前就将版面墨量调整到位，提高了报纸印刷质量，减少了开机废报。原来手工调墨需要2000份左右的开机废报，使用水墨预置后大约只需600份左右，大大节约了纸张。
持续提高操作人员职业素质。印刷设备每一次从开机到第一份合格报纸产生，都要产生一定的废报。唯有操作人员具备先进的操作理念和过硬的生产技术，报纸印刷才能更趋于稳定快捷，从而减少物料的浪费。为此，报纸印刷企业要培育职工敬业的工作态度和规范的操作习惯，不断提高职工的生产技术水平。
作者单位：湖北日报传媒集团楚天印务总公司
