含油废物处理范文第1篇

含油污泥是石油生产环节中的伴随产品, 是石油生产环节当中的主要污染源之一, 也是会对油田及周边环境造成影响的一个重要因素。一般是来源于含油泥沙、油罐底泥以及悬浮渣。

在油田开发和各种增产措施实际应用的过程当中, 污水和污泥等废弃物产生量不断提升, 成分也越发复杂起来, 因此污水处理、回注以及外排等工作难度大幅度提升。因为含有污泥体积比较大, 包含石油烃类以及其他有害物质, 没有办法及时进行堆放和处理, 不单单会占据一定耕地面积, 假如没有及时进行处理的话, 将会随着雨水的冲刷引发一定土壤污染问题。含有污泥产生的刺激性味道也会对周边土壤、水体和空气造成一定污染, 也会形成一定原油浪费问题。现阶段我国已经在含有污泥排放领域中做出了明确的规定, 假如油田实际运行的过程中随意排放没有经过处理的含有污泥, 将会依据排放数量处以一定罚款。这一项条款虽然说可以限制某些污染物的排放, 但是却没有办法从本质上解决问题。污泥当中包含数量众多的病原体和寄生虫等有毒有害物质, 会对人类身体健康造成十分严重的负面影响, 也是引发很多疾病的重要原因之一, 因此油田含有污泥并划归为危险固体废弃物。国内外各个油田和环保公司都积极开展含油污泥处理技术研究工作, 以便于可以迅速实现含油污泥无害化处理这一个目标。

2. 国内油田含油污泥处理技术

2.1 焚烧处理

焚烧处理工作一般会在污水处理厂含油污泥集中处理环节中应用。含油污泥在正式焚烧之前一般都需要开展污泥脱水工作, 首先通过泵将含油污泥输送到污泥浓缩罐当中, 升温到60℃, 再添加一定数量絮凝剂, 使用搅拌和重力沉降等措施之后, 开展分层切水工作。经过浓缩预处理之后的污泥, 可以通过各种设备完成脱水以及干燥处理, 制成泥饼之后将其输送到焚烧炉当中, 在既定温度下持续焚烧30min, 剩余下来的灰渣在开展后续处理, 焚烧处理措施在含油污泥处理领域中的适应性比较强, 污泥减量化效果也十分明显, 大多有害物质在高温环境之下基本上都可以被消除掉。但是焚烧过程中需要使用到很多燃料, 也容易向大气环境当中排放一定数量有害气体, 引发二次环境污染问题。除去上文中所说的问题之外, 因为焚烧处理技术仅仅能够在中小规模含油污泥处理中展现出来比较强的适应性, 还需要配备除尘和气体洗涤等设备。我国范围内大部分油田当中应用到的都是焚烧处理措施。

2.2 固化处理

固化处理指代的是使用物理或者化学方法将含油污泥固化, 或者将其放置在惰性固化基质当中的一种无害化处理方法, 经过固化处理之后的含油污泥具备一定稳定性及密封性, 有利于后续运输和处理工作的顺利开展。这种方法在采油污泥以及盐类物质含量较高的含油污泥处理领域中的适应性比较强, 尤其是在对含油量较为低下的污泥进行处理的过程中, 往往可以考虑使用固化措施。现阶段固化基质一般是水泥固化剂, 李利民等人详细分析长庆油田采油三场含油污泥性质及矿物构成结构之后, 发现配比合理的固化处理配方, 能够对含油污泥固化处理效果做出保证, 经过固化处理之后的含油污泥抗压强度可以达到3MPa, 浸出液的各项指标能够满足我国污水排放标准当中提出的要求, 固化处理之后的物质也能够满足安全土地填埋处理要求。

3. 国外含油污泥处理技术

国外开展含油污泥处理技术研发工作的时间比较早, 特别是美国和荷兰等欧美国家, 其所研发出来的含油污泥处理技术比较成熟。可以将含油污泥处理技术分为四种类型, 分别是高温处理工艺、含油污泥调质、机械分离处理工艺以及综合利用。

热解吸是一种改造过的污泥高温处理方法。这种工艺使用冷凝法对烃蒸汽进行回收, 因此不会在高温处理过程中形成空气污染问题。调质及机械分离技术在国外已经比较成熟, 并且在污泥化学调质领域当中, 研发出来了创新型高效溶剂萃取处理技术。这一项工艺是应用破乳剂让含油污泥颗粒结构发生一定变化, 胶体的稳定性没有办法持续下去, 促使污泥脱水效率得到大幅度提升, 而后再应用三相离心机对处理后的污泥开展分离处理工作, 原有回收率可以达到90%以上。溶剂萃取技术在去除污泥中原有及其他有机物的过程中得到较为广泛的应用, 萃取之后的含油污泥在经过蒸馏处理, 可以有效地将含油污泥当中的重油脱出, 脱油率可以达到90%以上。综合利用方法是固化和制砖, 这种方法操作简单, 并且还可以将砖块在其他领域中应用, 污泥燃料化处理是使用多效蒸发器脱水之后将污泥直接合成为燃料, 一部分干污泥当成热源蒸汽的来源, 剩余下来的就可以当成是燃料, 促使污泥脱水流程的经济性得到大幅度提升, 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥的重要方法。德国一般是使用焚烧法对含油污泥进行处理, 灰渣在修路的过程中应用或者放置在专业填埋场当中, 焚烧过程中产生的热能会在供热发电领域当中应用。

结语

依据上文中的叙述能够了解到的是, 我国含油污泥处理技术的研发起步时间比较晚, 和国外先进含油污泥处理技术相比还有一定差距, 具备十分广阔的发展前景, 因此日后应当替身含油污泥处理技术研究力度, 以便于能够将含油污泥处理技术的作用切实发挥出来, 以免油田排放的含油污泥造成过于严重的负面影响, 从而也就可以在我国生态保护型社会构建工作进行的过程中做出一定贡献, 促使我国逐渐走上一条可持续发展道路上。

摘要：石油开采及生产环节当中会产生很多废弃含油污泥, 假如含油污泥在没有经过处理的基础上直接排放出去, 不单单会对环境安全性造成一定影响, 也有可能对我国人民群众身体健康造成一定影响。笔者依据实际工作经验及相关文献资料的记载, 详细分析国内外含油污泥处理现状, 并提出未来发展前景, 希望能够在日后相关工作人员对这个问题进行分析的时候, 起到一定借鉴性作用。

关键词：油田,含油污泥,处理技术

参考文献

[1] 王峰, 李永翠, 王学文.干粉絮凝剂自动加药工艺在油田污水处理中的应用及效果[J].油气田地面工程, 2018 (04) :25-27.

[2] 杨万明.油田采出水处理技术的原理标准及现状分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2018, 38 (06) :11-12.

含油废物处理范文第2篇

石油这个名词主要指一些状态下的烃类混合物,本身是个具有复杂成分的混合体,提炼之后的含油污泥也兼具了石油的特性,并且含有大量的沥青成分、固体悬浮物、胶质、重金属盐以及苯、酚、蒽、芘等有害污染物质,若直接排放不进行污泥处理会对自然环境造成巨大影响,甚至直接影响到人类生命健康和大自然的生态平衡。由此可见含油污泥处理的重要意义,除了保证环境和人类的安全之外,含油污泥中可以提取出大量的石油产物,处理得当可以得到可观的经济效益。

1.无害化处理技术

目前国内外主流的含油污泥处理方式大致可分为两类,根据处理结果和处理的方式方法大致分为无害化处理技术和资源化处理技术这两个大类,而无害化处理技术主要的处理手段包括焚烧法、地耕法、固化法、生物堆肥法和超临界水氧化法等。本章主要就这些无害化处理技术进行技术分析处理比较。

(1)焚烧法。

焚烧法顾名思义就是利用含油污泥是石油产物,主要成分又含有大量的烷类成分具备一定的可燃性,通过氧气的注入以及辅助材料的助燃将含油污泥进行焚烧处理,以实现去除含油污泥有害成分的效果。这种方法处理含油污泥虽然立竿见影速度快效果显著,但是与此同时也面临着很多问题以及负面影响。这类处理方法优势在于处理速度可观,焚烧不像其他方法需要经过长途运输到处理加工厂房,可以及时快速处理进行焚烧含油污泥,既可以节约运输成本又可以进行污泥快速处理,但是面临的问题也同样严重。含油污泥燃烧会释放大量的有害气体,对环境和周边空气污染很大,加上助燃材料和处理设备价格昂贵。

(2)地耕法。

地耕法就是通过将含油污泥与土地充分接触,利用大自然的天然降解的方式,在加上人工进行一些辅助催化剂的施放,再依靠土地中含有的微生物群进行有效无害化降解的过程。这种含油污泥处理方式具有成本低、效果好、简单易操作等特性,产生的负面效果少的技术优势。但仍旧存在一些问题,就是这种含油污泥处理方法需要大面积的土地,而且也有使用周期,要知道微生物需要合适的温度才能进行大范围繁衍和降解,在冬天就会处于一个休眠期,降解周期大幅度增加的同时由于含油污泥没有及时的处理也会对土地产生污染,甚至影响当地地下水的水质。另外微生物降解除了温度还受到通风效果、营养物质的摄入等诸多因素影响,难以达到完全控制。

(3)固化法。

固化法含油污泥处理技术是通过向含油污泥中注入固化物质,让含油污泥与其进行一系列的化学反应,最后形成一系列的固化物,将含油污泥中的有害物质进行固化成型,并且包容其中可以有效地保证污染有害物质对环境的危害和影响,从而达到含油污泥处理的效果。这类方法处理速度快、效率高,但是由于石油烃很多难以得到分解处理,容易出现泄露等情况的发生,从而污染环境。另外缺点就是固化法含油污泥处理技术也受到诸多因素效果影响,例如固化材料成分、使用方法以及石油成分的差异化等等。

(4)生物堆肥法。

生物堆肥法就是采用“生物堆肥”与含油污泥进行一定比例的层次的堆积,让含油污泥和生物催化剂进行充分的接触,利用大自然的微生物力量进行有效的污染物质降解工作,这种方法听起来和“地耕法”有点像,但是区别就是在于使用面积没有那么大,生物堆肥法可以最高堆到4米之高,成本低、一次性处理量很大也是生物堆肥法的主要特点之一,但是处理效率也和地耕法受到的影响因素类似,降解时间相比之下比较缓慢。

(5)超临界水氧化法。

SCWO中文的意思就是超临界水氧化法,是通过将含油污泥在注入氧气和过氧化氢溶液等材料进行化学反应,产生高温高压的状态将含油污泥中的有机物进行快速分解和无害化反应,从而达到对含油污泥的处理目的。超临界水氧化法具有见效快、无污染、效率高等特点,且化学反应只要成分比例用量得到满足,其他基本不怎么受到外界因素的影响。缺点就是成本有些高,而且由于重金属元素的稳定性强不容易与过氧化氢发生反应,也就造成了重金属危害无法得到有效的处理。

2.资源化处理技术

(1)超声波处理技术。

超声波含油污泥处理技术是最近几年新兴的含油污泥处理技术,主要利用了超声波在流体中运动的特性,使超声波声场引发的振动碰撞以及空化反应从而引发含油污泥热作用,将含油污泥最终的水油分离,将含油污泥进行分层处理,可以有效地提取三个层面(上层是油层,中层是水层、下层是泥层)的成分进行再加工利用处理。超声波含油污泥处理技术优点很明显,可以有效地将含油污泥分层处理回收站再利用,有效的将能源充分发挥作用,具有高效、快捷、使用面积广泛等优势。缺点就是容易发生含油污泥粘度增加的问题,不利于含油污泥的脱水反应,易受到超声波的功率和含油污泥成分比例所影响到含油污泥处理的效果。

(2)溶剂萃取技术。

从事化学领域的科研人员都知道一个生活中常见的小妙招,水和油是难以相融的,但是不同的油却可以相容,这就是“相似相容”原理,由于油类物质分子的结构具有相似性所以科学家就利用了这个特性,也就研发出了溶剂萃取含油污泥处理技术。选取合适的溶剂作为含油污泥处理的萃取剂,将油和水分离出来,在通过分流等方法将萃取剂和含油污泥中的油类物质分离,从而实现三个层面(上层是油层,中层是水层、下层是泥层)的分离,再进行回收分类提取,就可以实现含油污泥处理的目的。溶剂萃取含油污泥处理技术具有操作简单、处理相对彻底、效能高等技术优势特点,可以将石油的含油污泥充分处理再利用。缺点也是很明显的,成本高、重金属物质的难以分解等问题一直困扰着溶剂萃取含油污泥处理技术研究者的突破和创新。

(3)热分解技术。

热分解技术顾名思义就是将含油污泥封闭在一个密闭的空间进行高温加热处理,将含油污泥中主要成分烃类物质发生化学反应,烃类物质自身的元素成分进行水合和裂化反应,从而与含油污泥发生分离,能将主要的有害物质进行处理,具有高效、快速、石油资源再回收的技术优点。缺点是价格成本较高,虽然将“油类”物质回收再利用了,但是剩余部分含油污泥无法继续处理,主要受到温度和催化剂等问题的影响效果。

(4)化学清洗技术。

化学清洗含油污泥处理技术的主要原理就是将含油污泥于一定的化学试剂和高温水进行混合发生反应,经过一些列的乳化、溶解以及交互反应,从而将含油污泥中的油泥改变化学结构,进行分层处理再通过洗涤剥离技术及时的将油和泥进行分离,减少含油污泥的附着性,在经过沉淀、分流一些列的步骤从而实现三个层面(上层是油层,中层是水层、下层是泥层)的分离,再进行回收分类提取,就可以实现含油污泥处理的目的。化学清洗含油污泥处理技术工艺和操作相对简便,且成本低、回收效率高等技术优势,但是存在容易产生化学试剂二次污染的状况发生,而且受到含油污泥成分差异化的限制,以及试剂用量、含油污泥PH值等因素直接影响到化学清洗含油污泥处理技术的处理效果。

(5)调质-机械分离技术。

目前国内外最为传统的含油污泥处理技术就是调质-机械分离技术,虽然传统但是具有操作简单、高效省时、实用性高的技术特点。调质-机械分离技术就是通过将含油污泥与一定比例的调质药剂进行缓和搅拌,从而实现打破含油污泥稳定环境的目的,将含油污泥所含的原油进行洗涤和剥离,减少含油污泥的附着力,再通过离心机的作用,将含油污泥的三个层面(上层是油层,中层是水层、下层是泥层)进行分离,再进行分类回收处理提取,就可以实现含油污泥处理的目的。主要存在的问题就是作用区域有限,难以进行含水量比较高的含油污泥处理,成本也是相对于其他含油污泥处理方法更高一些。另外调质-机械分离技术处理含油污泥的效果受到调质药剂的比例和种类影响较大。

3.结语

近年来随着21世纪新型科研技术的不断应用于含油污泥,含油污泥的无害化处理技术以及资源化利用技术种类也越来越多,但是这些方法种类虽多却各有利弊,比如焚烧法含油污泥处理技术、溶剂萃取法油污泥处理技术、超临界氧化法油污泥处理技术、热分解油污泥处理技术、固化法油污泥处理技术,都普遍存在方法简单见效快的技术优点,也都有着油污泥处理不完全的问题存在;生物降解方式虽然效果彻底但是却也伴随着处理时间长,受外界影响因素大的问题存在。目前虽然科技已经日新月异,但是以目前的科技水平人类尚未寻找到可以广泛被应用以及取代石油的清洁能源,人类的发展还很依赖石油能源的开发和利用,石油的开采提炼伴随的含油污泥产量依旧很高,加上其结构和成分的复杂性,需要有效的处理来减少含油污泥造成的危害,所以针对油污泥处理这些技术还有很大的革新改善空间可以发挥,相信未来含油污泥的处理势必会朝着环保、高效、便捷方向发展和改善,也必将成为石油行业可持续发展的源动力。

摘要：近年来,随着我国工业化进程快速发展,对于石油的使用量和需求量日益增加,石油的冶炼过程中产生的主要污染物就是含油污泥。这些由石油化工产业在石油加工过程中形成的含油污泥的成分极其复杂导致处理起来过于困难,如何高效无害化进行含油污泥的有效处理这么多年来一直是石油化工企业所面临的一大难题。本文介绍了目前含油污泥主要无害化、资源化处理技术,从技术原理、影响效果的因素、技术的优缺点等几个方面进行论述,分析和国内外技术发展现状,就处理技术的未来发展方向进行了展望。

关键词：石油,含油污泥,处理技术,研究进展

参考文献

[1] 潘萌,刘国荣,伯士成,邓超,孙佳琪,谌家豪.含油污泥处理技术研究进展[J].过滤与分离,2017,27(02):9-13.

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[3] 王佳,李俊华,李丛妮,沈燕宾.含油污泥化学处理技术研究进展[J].石油化工应用,2014,33(04):6-8+16.

[4] 刘帆,屈撑囤,杨鹏辉,薛瑾利,杨文娟.含油污泥国内外处理技术研究进展与展望[J].辽宁化工,2013,42(08):999-1002.

[5] 蔺洪永,田鹏,刘汉章.超临界水氧化技术在废水处理中的研究进展[J].广东化工,2010,37(09):107-108.

含油废物处理范文第3篇

1 各段流程水质情况分析

1.1 二次沉降放水达标情况

普通污水过滤采用的是核桃壳过滤, 使用要求来水含油50mg/l, 对悬浮物浓度没有要求, 核桃壳过滤的前一个工艺是二次沉降, 所以是二次沉降放水含油要50mg/l, 才能为水质合格奠定基础。二次沉降放水含油浓度中可以看出放水含油的浓度超标部分的浓度主要集中在60～80mg/l之间, 最大值接近110mg/l。经计算得到二沉放水含油的合格率为50%。

1.2 污水普通滤后达标情况

经过一级核桃壳过滤工艺处理后的污水悬浮物浓度分布, 此阶段悬浮物指标10mg/L, 从中可以看绝大多数的点都是分布在10mg/L以上, 而且4份悬浮物浓度严重超标, 在50～80mg/L之间波动, 污水普通过滤阶段悬浮物合格率为16.1%。

1.3 污水深处理滤后达标情况

从以上分析可以知一沉来水含油的合格率较低为50%, 普通过滤和深处理后含油的合格率较高分别是97%和98%, 悬浮物的合格率较低, 分别是16.1%和22%。

2 各段流程除油和悬浮物的能力分析

2.1 各工艺阶段油和悬浮物的去除率分析

计算得到二次沉降, 普通污水过滤, 污水深处理三段工艺1～6月份油的平均去除率分别为44%、80%、63.2%;1～6月份悬浮物的平均去除率分别为20%、74.7%、64.6%, 在二次沉降阶段两项指标的去除率都是最低的, 悬浮物的去除率只有20%, 致使过滤设备负担较重, 而且上面分析得出二次沉降罐出水不稳定, 又容易使过滤器内滤料污染严重, 反冲洗困难, 日久则造成滤料板结失效, 最终导致水质不合格。

3 水质不合格的原因

3.1 工艺方面存在问题对水质的影响

加药工艺不完善对水质产生影响, 普通污水站和深度污水处理站只有一个加药点, 在二次沉降罐进口, 在加杀菌剂时不能投加絮凝剂, 影响悬浮物处理和油的处理效果。应把两个加药工艺分开, 保证连续加药;为了提高一沉的沉降分离效果, 降低二沉来水油和悬浮物的含量, 应在一沉入口设立一个加药点, 加絮凝剂。

3.2 转油站来油温度对水质的影响

(1) 转油站来油温度对油系统放水含油产生影响。

实施低温集油后, 转油站来液进站温度降低, 从表1可以看出, 如果转油站来液温度低于32℃时, 油系统放水含油浓度就会大幅度升高, 会导致污水系统处理负荷加重。

(2) 转油站来油温度对反冲洗产生影响。

实施低温集油后, 转油站来液进站温度一般情况下为30℃左右, 反冲洗用的水是滤后水, 与转油站来液温度经过中间流程后约有1℃温降, 反冲洗效果差, 滤料不能完全再生 (而反冲洗水温至少达到32℃才适合滤料再生) , 所以导致水质不合格。

3.3 腐生菌 (TGB) 大量繁殖对水质的影响

污水中悬浮固体一般为泥砂、各种腐蚀产物和垢、细菌。油田污水中的细菌主要有:硫酸盐还原菌 (SRB) 、铁细菌 (IB) 、腐生菌 (TGB)

该腐生菌类多数是存在于低矿化度 (不大于5000mg/l) 开式污水处理流程的污水及注水系统中。但在高矿化度或闭式污水及注水系统中, 也有此类细菌存在, 温度一般为25℃～35℃时, 流体流速极低的情况下, 如罐和容器底部污泥下方的滞留液体内腐生菌便大量繁殖。它们产生的粘液与铁细菌、藻类等一起附在管线和设备上, 敞开的水罐或者池中, 漂浮的粘状物质附着在罐池的周边, 他们的颜色可能是白、黄、褐或黑色。

4 针对水质不合格采取的措施

4.1 对滤料进行化学方法再生

在滤罐里投加助洗剂进行化学再生加入药量根据滤料污染程度投加, 污染较轻一罐加入40kg, 污染特别严重时加入80kg, 浸泡40min后再连续反冲洗两次, 可以使滤料再生。

4.2 加净水剂降低来水悬浮物浓度

为降低来水悬浮物, 7月份在来水前采取了在一沉前用临时管线加入净水剂, 加入净水剂前后来水悬浮物浓度和含油浓度变化对比, 加入净水剂后来水悬浮物明显下降, 含油也有所下降但是没有悬浮物明显, 但是含油已经下降到滤罐对二沉放水的标准要求50mg/l以下。

从中可以看出加净水剂后, 二沉放水与来水比较悬浮物降低较小, 二沉放水悬浮物浓度没有达到核桃壳滤罐的来水技术要求40mg/l以下。所以在加净水剂的初期水质是合格的, 但运行一段时间后, 但由于仍然是超负荷运行, 所以运行一段时间后悬浮物又超标, 所以解决水质的根本问题应从工艺改造上解决。

5 结语及认识

(1) 水质治理是一项系统工程, 是一项连续性和综合性的工作, 不能单纯的靠完善某个工艺就能完成, 应对各环节的工艺进行调整完善, 尤其是作为核心处理部分的沉降、过滤和加药工艺进行完善改造, 并做好收油、清淤、排泥、反冲洗等工作, 以提高污水处理系统整体的适应性。

(2) 应该严格执行“节点管理法”, 将污水水质管理点前移至转油站, 把油系统和水系统看作一个连续水质管理链, 并将转油站至注水站之间划分为若干管理节点每个节点都确定管理指标和相应的管理办法, 以达到点点达标则系统达标, 系统达标则出口达标的管理目标, 提高污水水质。

(3) 工艺不完善是造成水质不达标的主要因素, 因此已经对伴热工艺管线和加药管线进行立项改造, 改造后水质会进一步改善。

摘要：本文对大庆油田某联合站污水岗二次沉降罐、普通污水过滤罐、深处理滤罐三个环节出水含油和悬浮物两项指标合格率进行分析, 得出各个环节出水悬浮物的合格率都很低。通过对三个环节油和悬浮物的去除率分析, 得到二次沉降罐去除率低, 致使过滤系统负担重, 滤料反冲洗再生能力差, 导致水质不合格。本文从工艺、转油站来液温度、腐生菌对水质的影响进行分析, 采取了临时解决措施。

含油废物处理范文第4篇

1 我国油田含油污水处理现状

当前, 很多石油企业依然采用传统的物理沉降分离除油法, 化学药剂除油法等来处理油田采出水, 然而这些方法, 大都存在弊端。首先物理分离法的不能够彻底清除水中的病毒细菌等有害微生物, 一旦回注, 会对地下水体产生污染;化学药剂除理法, 石油企业大多采用降解分解油污类药剂, 与物理方法相比较, 化学药剂除油效果稍好, 但是化学药剂残留的水体中, 回注后依然会对地下水体产生影响, 影响地下生态系统;大多石油企业对化学处理药剂的使用没有严格标准, 致使处理过的水质依然不能达到标准, 回注或排放后, 隐患是显而易见的。随着石油企业的不断生产, 地下水日渐枯竭, 含油污水处理工艺依旧落后, 急切需要科研工作者研发一种全新的技术来处理含油污水, 来满足开采回注的需求电气浮处理含油污水技术应运而生。

2 电气浮含油污水处理工艺的原理和应用

2.1 电气浮处理含油污水技术

含油废水在经过特殊电气装置时产生一系列化学反应。该装置外加直流电场, 使得水体在通过时产生电解, 在直流电场的阳极部分水体被电解并析出氧气和氯气, 直流电场的阴极则析出氢气。这些被析出的气体产生的气泡直径微小。因而电解所产生的气泡俘获污水水体杂质颗粒的能力要比传统的气浮能力强很多。用电气浮法处理含油污水时, 不但去除了水体中的油污和悬浮颗粒物, 而且还产生了一系列的电化学反应, 产生的次氯酸、臭氧等化学物质可以进一步对水体进行杀菌、消毒、脱色、脱臭等作用, 这是以往的含油污水处理方法所不能做到的。电气浮处理含油污水最终生成氢气和二氧化碳, 这些都是无毒无害气体物质, 可以直接排放回注。采用电气浮处理含油污水技术处理过上水水体回注后, 不会对地下生态系统造成任何影响和破坏, 可谓是一举多得的全新的含油污水处理方法。

2.2 电气浮处理含油污水技术的应用

纵观传统含油污水处理方式, 电气浮处理含油污水技术是一个集大成者, 一方面电气浮处理含油污水技术可以通过外加直流电场的得失电子的化学反应产生气浮, 包裹颗粒物, 悬浮物, 达到分离污染物的目的。另一方面电解反应中产生的强氧化化学物质能够杀死水体中的细菌和微生物起到杀菌, 消毒, 脱色, 脱臭等作用。在污水处理能力上电气浮处理含油污水技术要高于传统的任何方式。而且电气浮处理含油污水技术在应用方面尤为简易, 只需根据含油污水的污染程度, 调整相应的电压电流, 就可以达到净化水质, 达到水质回注的标准。电气浮处理含油污水技术并不需要额外采购药剂和物理沉降设备, 对于企业则是大大降低了采购成本, 维护简单, 操作简便。电气浮处理含油污水技术电解反应后的最终产物无毒无害, 不会对水体和地下生态系统造成任何影响。这些都是传统的含油污水处理方法所不能达到的。这项全新的含油污水处理技术无论是实验室实际数据还是实际企业试用报告中, 都能得到良好的反响, 可以广泛的被应用在石油开采、石油化工、焦化处理、石油冶炼等行业, 在净化采出水或者生产排放水方面, 净化能力强, 电解反应速率快, 效果明显。技术的革新, 离不开政府政策的支持和企事业单位个人的大力拥护, 相信不远的将来, 科研工作者进步一优化改良电气浮处理含油污水技术, 加强技术成熟度, 提高技术安全可靠性, 使得该技术应用到更广阔的领域, 在上水处理和环境保护方面做出更大的贡献。

3 结语

综上所述, 科学技术是第一生产力, 在经济高速发展的今天, 采油炼油企业不仅要追求经济效益, 还要秉承对自然环境, 对生态系统负责的强烈社会责任感, 在上水含油污水处理方面, 广泛采用全新的电气浮处理含油污水技术, 结合自身实际情况, 整合传统与先进的处理技术, 多策并举, 集思广益, 保护水资源, 造福全人类。

摘要：随着我国进入经济高速增长时期, 工厂林立, 百业盛开, 水资源的使用量在逐年增长, 地下水日渐枯竭。众所周知水资源是有限的, 是不可再生资源, 国家每年都会强调节约水源, 保护水资源, 减少和避免水质污染势在必行。然而, 工厂尤其是采油炼油企业无排放无污染是不可能做到的, 因此, 对污染水体进行科学处理, 使其达到正常地下水回注标准, 减少水资源流失, 保护生态环境是目前亟需解决的问题。本文主要探讨了一种先进的污水处理工艺——电气浮处理含油污水技术, 希望得到广泛应用和推广, 让水资源充分得到循环利用, 小的方面来说, 这是保护生态, 保护自然资源, 大的方面来说, 这是恩泽后世流芳千古的举措。

关键词：电气浮处理,含油污水,污水处理技术

参考文献

[1] 杨娟.电凝聚法处理模拟油田出水的研究[M].湖南科技大学.2013:1-2.

[2] 朱米家.电絮凝降稠处理含聚采油污水中HPAM的工艺优化[M].长江大学.2012:1-2.

含油废物处理范文第5篇

1.1 微滤

油田在进行污水处理时, 要对其中所含有物质进行调查分析, 生产环节过滤不充分常常会使一部分油混入到污水中, 直接排放会造成能源浪费, 也不利于环保工作开展。借助微滤技术, 借助原油与其他物质之间颗粒大小不同的特点, 能够实现油与其他杂质的分离。该技术功能实现原理与普通的过滤工序相同, 都是分离阻隔形式, 但只在一定的颗粒大小下能够发挥作用, 并且需要在应用前对污水取样调查, 再判断过滤工序是否能够发挥效果, 将油与其他废弃物分离, 实现高效生产的目标。

1.2 超滤

该种技术与微滤相比较在技术上有明显的进步, 过滤效果也更明显。这是对膜技术的一次全新突破, 将压力融入到其中, 这样过滤速率会有所提升, 并且效果也有比较明显的进步。虽然过滤期间会有压力作用在其中, 但并不会对物体的性质带来影响, 膜技术属于物理原理, 虽然能够将油品重新收集, 但在过滤工序中, 与油品分子颗粒大小相同的物质也会掺杂在其中, 因此油品不能继续投入到使用中。但通过这样的污水集中处理, 能够减少油田建设对生态环境造成的污染, 促进污水处理技术发展进步。

1.3 反渗透

这种膜技术与上述两种有所不同, 是借助物质的溶解特征来实现目标的, 相同点是都会对颗粒大小做出调查, 判断所选择的膜规格是否合理。污水自身并不能达到这一标准, 需要处理环节中根据测试结果向其中添加一些溶剂, 溶解后微型颗粒能够通过膜, 而不与之反应的物质则继续作为污水向外排出。应用该技术后能够在短时间内完成污水排放处理任务, 对污水中原油物质的分离也更为彻底, 这一技术研究成功后便快速投入到使用中, 并且取得了显著的效果。

1.4 纳滤

该种技术是将多种膜技术结合在一起, 实现含有污水的最大程度净化, 将油类物质祛除, 避免污水排放过程中对生态环境带来恶劣影响。这种技术研发以及投入使用的时间较晚, 但发展过程却十分迅速, 使用纤维材料制作而成。原料的自身化学性质稳定, 使用期间不会与污水中的其他物质发生化学反应, 并且具有承受温度极端变化的能力。纳滤是目前膜技术中较为先进的, 在各行业的污水处理技术中都得到了广泛应用, 技术人员通过对污水取样调查, 能够了解到其中油品物质的颗粒大小, 确保其他物质能够从膜中透过, 后者通过相反的原理来实现油与污水之间的分离处理。石油化工生产中, 污水中还会出现一些毒害物质, 如果直接向自然环境中排放, 会造成严重的生态污染问题, 因此在过滤环节中也需要重点考虑。将不同形式的膜组合在一起使用, 形成功能全面的过滤系统。废水中的污染物质过滤后, 分别被不同形式的膜所隔离, 可以将其中各别物质分离, 经过提纯加工可以继续投入到化工产品的生产加工中。污水经过检验也能够达到安全使用标准, 再次利用后可以提升水资源利用率, 浪费现象也能得到有效的治理。

2 膜分离技术在含油废水中的应用

2.1 膜分离技术在国内的应用现状

借助膜的过滤技术, 来实现油田的污水处理, 这一技术目前在国内原油生产行业中得到了广泛应用, 将解决实际问题放在首要位置, 虽然最初该种技术是借鉴国外同行业经验的, 但随着石油生产工艺不断进步, 我国更侧重自主研究。只有结合污水测试调查结果制定的膜分离方案才是真实有效的, 针对含油污水对环境造成的污染现象, 管理部门也出台了完善的制度体系。经过分离处理后, 污水中含有的油类物质达到安全标准才能够继续排放, 否则需要重新处理。分离所用的膜需要定期清理更换, 如果在使用期间发生损坏, 过滤后的污水检测结果仍然不合格, 多次重复检验会造成污水处理成本增大, 因此发现异常情况要及时更换材料。

2.2 膜分离技术在国外的应用现状

国外, 膜分离技术处理油田含油污水的研究也主要是实验研究。A.S.Chen等用0.2~0.8μm陶瓷膜处理油田采出水时发现经过适当预处理, 可使油质量分数由2710-6~58310-6降低到510-6 以下, 悬浮固体由7310-6~35010-6 降低到110-6 以下, 通过反冲和快速冲洗, 膜通量能在较长时间内达到3000L/ (m2h) 。K.M.Simms等用聚合物超滤膜处理加拿大西部稠油污水, 悬浮物由150~2290mg/L降低到1mg/L以下, 油由125~1640mg/L降低到20mg/L以下。

3 结语

膜通量较低且衰减较快, 不能满足工程应用需要。我们应该清晰的认识到, 单一的膜分离技术并不能很好地解决含油废水的处理问题, 要把多种膜分离技术同传统的气浮、盐析、混凝和粗粒化等方法结合在一起, 在不断解决膜污染、膜清洗、膜通量及降低膜分离处理成本的前提下, 开发新的工艺、新型膜组件, 只有这样才能更好的将膜技术应用于含油废水的处理。

摘要：文章首先分析了膜分离技术的类型, 从微滤、超滤、反渗透与纳滤等方面对膜技术功能实现原理做出总结。帮助读者明确不同技术的优点以及适用方向。其次以国内外膜技术研究背景为论述对象, 探讨技术未来发展方向, 促进油田含油污水处理技术不断进步。

关键词：油田污水处理,含油污水,膜技术

参考文献

[1] 吴淑平.含油污水处理中膜分离技术的应用[J].科技传播, 2011 (04) .

含油废物处理范文第6篇

1油田含油污水处理存在的不足

1.1 综合技术存在问题。通过多方面的研究, 石油废水处理在配套技术上存在不足, 设备和过程是不完整的, 配置效率低下。排水系统不畅通, 增加了工作的压力过滤装置, 不能及时排出污泥, 仅人工定时清理, 导致污泥堆积过多, 占用了大量的空间, 从而导致对水质产生不利影响。缺乏精细过滤器会直接影响正常的精细过滤性能, 并损坏滤芯使其寿命降低。此外, 没有任何设施, 以保护过滤器反冲洗, 造成反冲洗周期的漫长过程的质量。所以要解决的匹配过程中, 油田废水处理过程中的问题重要。

1.2重力混凝沉淀和过滤技术不达标。由于重力沉降的出油率不大, 而且停留的时间也比较短, 使得在除油的过程中不够充分, 使得一些密度比较小的微粒会随着水流出, 还导致了对污水排放的达标情况难以判断, 因此就需要结合实际情况, 对污水处理工艺做适当的调整, 从而保证污水处理后的达标情况。

1.3在低温的情况下对污水中的含油处理不达标。在石油开采的不断深入, 集输工艺取得了巨大的发展, 然而在污水的处理过程中, 采出液的温度比较低, 这使得油水分离的效果不够达标, 造成水含油的浓度较大, 所以在原有污水处理过程中要调整工艺, 更好地在低温环境下进行对污水的处理。

1.4在处理稠油废水时的效果不明显。油田废水处理和再注入过程是非常复杂的, 并且开采的废水, 因为前端油水分离不令人满意, 这就导致了污水油含量, 粘土含量太高, 且废水中含有大量人工合成的有机物质和胶结是有毒有害的物质, 并且大部分生产污水排放到环境中, 造成了严重的环境污染问题。

目前, 原油含水率增加, 破水和污水回注的平衡。因此, 采用先进有效的处理工艺, 污水处理率和提高采收率成为关键。

2油田含油污水处理及回用技术的应用

油田在开采中含有大量的含油污水等杂质成分, 具有复杂的无机盐, 植物和动物的腐殖质, 悬浮物等大分子。20 世纪以来, 在传统工艺的基础上, 一些新的污水处理技术得到了发展, 其中包括生化处理技术、膜分离技术、磁吸附分离技术以及高级氧化技术等, 具体如下: (1) 膜分离技术。膜分离技术, 包括超滤, 微滤和反渗透, 其中超滤最广泛使用的是含油废水的处理。油的工艺简单, 分离效果好和分裂等可以回收再次进行梳理, 经过20多年的发展, 该技术正逐渐从研究阶段转向应用阶段。主要趋势是各种各样的膜处理方法及膜结合治疗或彼此结合的其他方法, 诸如膜分离和电化学方法, 超滤和微量过滤技术的组合。这样做的目的是实现污水处理的效果最好。

(2) 磁吸附分离技术。磁吸附分离方法是基于磁性材料为载体, 通过磁化原理, 含油废水结合磁性颗粒的油滴, 因而吸附在分散于油的磁性颗粒, 然后使用分离设备来实现的油-水分离器。常用磁铁矿和铁氧体磁性粒子有两大类。许多专业人士进行了广泛的研究这项技术, 并深化, 将有广阔的市场前景。

(3) 高级氧化技术。高级氧化技术是利用强氧化自由基和分辨率高, 有效地分解有机污染物的废水中, 或进一步被分解成无害的物质。该技术具有操作条件容易控制, 氧化等优点, 自20世纪的形成, 受到广泛关注, 并已经逐渐深入的研究。实践已经证明, 使用价格低, 性能好, 稳定性, 氧化钛的催化活性高的作为光催化剂时, 油的表面上漂浮在水层具有高的去除能力, 并且只要空气流, 催化效果会大大增强。随着技术的发展, 是多摄入, 预测未来将能充分利用太阳能, 以达到充分利用资源和保护环境, 具有十分重要的意义。

(4) 生化处理技术。生化处理技术是利用微生物的代谢和生化效应, 对胶体有机污染物的降解, 或复杂的有机化合物分解, 使之成为一个稳定的非毒性的, 简单的有机化合物, 从而净化含油水以满足排放标准。该技术包括有氧, 无氧两类, 用简单的物理和化学方法, 具有投资少, 回报高, 又没有污染等特点, 被认为是未来最有前途的废水处理技术已在世界各地得到了广泛的认可。

摘要：随着石油勘探和开发力度的加大, 石油和天然气发展中的含有污水也越来越严重, 这些含油废水主要产生于原油、钻井和冲洗的过程中, 其中主要的污水来源是在原油的开采过程中, 而且含油的浓度也比较高, 所含的成分也比较复杂, 不能采取合理的方法就会导致资源的浪费, 甚至会造成对环境的污染, 相反, 如果采取适当的方法, 则会实现资源的充分利用, 并且达到保护环境的目的, 可见加大对原油污水的处理方法措施, 具有重要的现实意义, 本文从油田含油污水处理存在的不足出发, 对油田含油污水处理及回用技术的应用做了有关论述, 旨在为做好油田含油污水处理及回用技术的应用提供参考。

关键词：含油污水,处理方法,技术应用

参考文献

[1] 申运栓, 王中友, 叶正芳, 唐鹏, 许晓峰, 曲绍业, 曲建菊, 张戈, 郭玉凤.固定化微生物强化生物滤池处理硝基苯和苯胺废水[J].中国给水排水, 2009 (21) .

[2] 胡新明, 李利, 张环保.如何提高原油污水的水循环利用率[A].2005中国电机工程学会电力系统自动化专委会全国供用电管理自动化学术交流暨供用电管理自动化学科组第二届年会论文集[C].2005.

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