化工厂改造方案范文第1篇

1.化工产品的特点

化工设备是化工企业生产的基础,对化工设备进行升级改造之前需要了解化工企业产品的特点。根据化工产品的特点,选择设备升级和改造的最佳方案。这样才能将节能技术有效融入到化工设备中,早日实现该企业节能减排的目标[1]。

(1)化工产品技术要求较高

化工产品在生产过程中需要较高的技术,对技术要求性高是化工产品生产的特点之一。化工企业在生产化工产品的过程中需要建立在相关理论的基础之上,立足先进的化工技术,确定好化工产品生产过程中的原料配比、气体量、温湿度等,以免在参数设定不合理的情况下直接影响化工产品的质量。

(2)化工产品种类丰富用途多样

我国社会经济不断发展的过程中,在各个领域上的研究也越来越深入。同时对化工产品的需求也不断提升,尤其是对于特定用途的化工产品对其生产工艺和原材料的配比情况尤为关注。举例来说,钨矿在化工企业生产过程中较为常见,钨矿可以结合不同的生产工艺将其加工成不同的化工产品,如碳化钨、钨粉等。此外,化工企业工作人员有可以根据钨矿自身的性质将其与其他物质进行反应,制作成钨合金、发动机部件、陶瓷制品等,这些不同种类的钨产品都是以钨矿为原材料,配合相应的化学生产工艺而形成的[2]。

2.化工行业节能减排中面临的问题

现阶段我国的化工企业是能源消耗最多的企业,每年化工企业需要消耗的各种能源折合成标准煤可以占据1.5亿吨到1.9亿吨,化工企业能源消耗占全国企业能源总消耗量的17%。除了标准煤的消耗外,化工企业需要的用电量也较大,化工企业用电量占据全国企业总用电量的15%。尤其是在我国工业化不断发展的背景下,化工企业的工业能源消耗量呈现出不断增长的趋势,截止到目前已经突破了1.5亿吨关口。根据相关资料研究现实,化工企业在最近五年的能源消耗量正按照每年4.8%的速度增加。可以发现化工企业在不久的未来,会耗费越来越多的能源,产生巨大的环境污染等问题。比如化工企业生产过程中最为常见的燃煤化工锅炉,在我国化工锅炉产品中占据主导的地位。燃煤化工锅炉单台蒸发量至少在每小时10吨,以大中量燃煤化工锅炉居多。我国的小型燃煤化工锅炉在环保要求不断提高和能源供应结构不断改变的情况下,将逐步退出历史的舞台。但是目前我国可以独立设计燃煤化工锅炉的化工企业不多,有些化工企业基本的技术开发技能也没有,因此在确保技术开发能力的情况下,难以落实节能技术的研发。此种情况下对不少中小型化工企业来说带来了巨大的压力,这些中小型化工企业随时面临破产的风险。中小型化工企业节能锅炉的认证较为困难,举步维艰。加上国内节能技术的落后,国外技术和资金的引入,无疑加重了锅炉化工企业的运营难度,企业面临的困境也不断增大[3,4]。

3.促使化工企业设备升级改造与节能技术相融合的措施

(1)提高原料路线选择的创新性

化学产品的生产过程较为复杂,具有逻辑性和连贯性的特点,一旦打破了上述特点将难以确保化工产品的质量。化工产品生产过程最初的开始环节就是原材料的选择和输入。原材料在确保选择合理性和科学性的基础上,才能为后续的化学生产奠定良好的条件,并能为化工生产设备的选择提供相应的依据。比如生产中是否需要反应装置、分离装置、过滤装置以及高温装置等辅助设备。此外,原材料的配比和辅助材料的原则又会影响能源的消耗情况。举例来说,在煤焦油加氢化工企业生产中,原料预处理可以按照以下方式进行:75-85℃原料煤焦油由缺罐区进料泵送入离心机进行三相分离。脱除的氨水时入氨水罐,经氨水泵送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦没进入进料缓冲罐。缓冲罐液位与流量调节串级控制。原料油通过装置进料泵,经过换热器与减压塔中段循环油换热至147℃,再经过进料过滤器过滤掉固体杂质后,设过热蒸汽吹扫,将换热升温至340℃。再经减压塔进料加热炉升温至395℃后进入减压塔。随后按照减压塔中的既定操作执行。上述方案在原料路线原则上带有较强的创新性,每个环节生成的物质都可以得到恰当的处理,技术可行性较高,且所需成本、能源消耗等明显减少是一种高效的化工设备升级改造方案[5]。

(2)节能技术积极纳入化工设备中

除了提高原料路线选择的创新性,化工企业也需要积极将节能技术纳入到生产设备中,将优化和革新节能技术放在设备升级和改造的重要环节。节能技术的纳入可实现化工设备节能降耗目标,是提高能源利用率,减少能耗的重要措施。举例来说,在天然气制氢生产时就可以结合生产过程中使用到的化工设备,采取不同的生产方式和节能技术,在天然气蒸汽转化技术基础上,对天然气进行预处理,在转化炉中将甲烷和水蒸汽转化为一氧化碳和氢气等,余热回收后,在变换塔中将一氧化碳变换成二氧化碳和氢气。期间天然气中的烷烃受到适当压力和温度的影响,会发生相应的化学反应生成转化气,转换气经热换、冷凝等过程,在自动化控制下气体通过装有多种吸附剂的PAS装置,在吸附塔的作用下可以吸附一氧化碳、二氧化碳等杂质,并将氢气送往用气单位。吸附剂吸附杂质后,解吸后,解析气可用作变换炉的燃料,并促使吸附剂再生。期间整个的生产流程均呈现出较强的节能环保性,可在确保设备性能的基础上,提高化工企业能源利用率[6,7]。

(3)开发新设备升级旧设备

化工企业生产过程中除了加强在原材料路线和节能技术方面的研究外,还需要科研人员积极开发新设备升级旧设备,在此基础上进一步增强化工设备节约能源的能力。举例来说,在煤焦油加氢生产过程中,可以结合实际的生产情况,在高温过程控制可以使用石磨电阻炉或者是感应电炉,这样可以提高能源利用率。将热能回收装置安装在燃煤化工炉的蒸汽出口部分可进一步回收散失的热能,提高热能利用率。环状处理燃煤化工锅炉的热能输送部位可将热能接触面积进一步增加,进而提升热能利用率。以上措施都是在积极引进新设备的基础上实现节能降耗目标的。除了新化工设备的引进外,化工企业科研人员还可以积极改造旧设备,推动原有化工设备的升级和改造。在新旧设备有机结合的基础上,促使我国化工企业节能减排目标的尽快实现[8,9]。

4.化工设备升级改造及节能技术未来发展的趋势

化工企业在我国工业领域占据非常重要的地位。据实际的调查分析可知化工企业的大型化工设备投资量与小型化工设备投资量相比,前者要远远小于后者。因此不少化工企业在工作量一样的情况下会选择引进大型的化工设备,可见大型的化工设备是我国化工企业未来发展的明显趋势。但是大型的化工设备会受到多种因素的制约,如设备的性能、规格等。要想将大型化工设备的有效性得以全面发展就需要进一步提升企业生产力,满足社会进步的需求。此时的化工企业除了在考虑大型化工设备的基础上,还可以考虑小型的化工设备,借助小型化工设备来积极改善大型设备受限等问题。举例来说,在化工企业的脱硫工序生产中可以在促使各个工序有效衔接的基础上,对二甲醚和甲醇的收率合理调整,尽可能延长衍生物内部催化剂的使用年限,有效纳入化工设备的节能技术。再比如在换热器关闭流体流动状态的考察认证中,可以进一步验证分析该类流动状态,在验证分析并修正优化的基础上,促使紊流结构因素的稳定状态得以继续强化,确保传热系统的正常运行。化工设备中有效纳入节能技术可促使化学工艺生产达到更为稳定的状态,能发挥化工设备更高的实用价值,相信在不久的将来节能技术会在化工设备中更好的运用。

5.结语

综上所述,化工企业在我国国民经济中占据非常重要的地位,并与人们的社会生活息息相关。现阶段化工企业生产过程中产生的能源问题被越来越多的人们所关注。尤其是在我国可持续发展战略不断推进的背景下,更需要化工企业管理人员提高对生产环节节能减排的重视程度,探索多种措施不断升级改造化工设备,并纳入相关的节能技术,两者在有机结合的基础上,减少化工企业能源消耗量,提高能源利用率,推动我国社会经济的可持续发展。

摘要：化工行业的设备升级直接影响企业的生产效率。化工行业属于能源消耗型产业,产生的污染也较为严重。在我国积极倡导的可持续发展战略下,就需要化工企业积极推动设备的升级和改造,加强对设备节能技术的研究。在优化化工设备,增强节能性能的基础上,进一步提高化工企业的生产效率,尽早实现我国化工企业节能减排的目标。本文主要分析了化工企业设备升级改造和技能技术研究的相关问题,重点阐述了化工企业如何改造生产设备实现节能减排目标的,如下表述。

关键词：化工企业,化工设备,升级改造,技能技术,节能减排

参考文献

[1] 黄磊,吴强,温小光,等.化工节能技术及节能设备发展概述[J].化工管理,2020,(15):137-138.

[2] 孙丽萍.探讨化工设备设计中应注意的若干问题[J].中国化工贸易,2019,11(29):36.

[3] 张宇,殷松涛,张斌山,等.化工节能技术及节能设备发展思考[J].化工管理,2016,(23):288-288.

[4] 莫文亮.化工设备升级改造与节能研究[J].机电信息,2014,(21):55,57.

[5] 魏连山.化工机械的腐蚀防护措施[J].价值工程,2018,37(34):221-223.

[6] 乔元.现代煤化工企业设备管理的探讨与实践[J].设备管理与维修,2020,(5):10-13.

[7] 刘有智.谈过程强化技术促进化学工业转型升级和可持续发展[J].化工进展,2018,37(4):1203-1211.

[8] 张婷婷.化工工艺及化工设备适应性设计[J].中国化工贸易,2019,11(22):27.

化工厂改造方案范文第2篇

1 改造的目的

化工作为高危险性行业, 为此国务院安委办、国家安监总局, 工业和信息化部等相关部门共同研商并发布《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的文件, 希望通过此举, 可以使涉及化工生产装置、和它辅助设施力, 争取实现, 它在生产过程中, 对于危险环节, 操作时的自动化控制。当出现液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警, 并且生产装置的安全联锁停车;大型和高度危险化工装置, 一定要在自动化控制的基础上, 实施装备紧急停车系统, 或者安全仪表系统。

2 改造的范围和重点

根据国家的法律法规的对危险进行评价, 可以从物质、容量、温度、压力和操作等方面来进行评价, 可以从化工企业危险工艺各个装置设备, 它的危险性大小来进行理解, 从理论上可以得知:危险等级在高度及以上的化工生产、储存装置, 重点是涉及硝化、硫化、卤化等危险工艺的生产装置。以上化工装置中, 因工艺、设备和设施安全、稳定等情况下不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施的, 可以直接上报当地安监部门, 经专业的化工安全技术人员论证再做决定。只用当石化、医药、轻工、冶金等企业的化工生产、储存装置符合规定时, 须纳入安装改造范围。化工装置的危险度分值确定执行《危险度评价取值表》。

3 化工企业危险工艺装置危险性

3.1 硝化反应装置

硝化反应装置主要两方面, 一是, 有机化合物被硝酸根取代的硝化反应;二是, 有机化合物分子反应, 例如, 利用甘油来硝化获得硝化甘油、硝化制备硝基苯。包括以下方面硝化反应危险性, 第一爆炸。硝化反应实际上是剧烈燃烧放热的, 如果不能连续供应冷却水或者中途停止搅拌, 会由于温度失控导致爆炸。第二火灾。硝化反应实际上大部分都是易燃易爆物质, 如果遇到明火或者撞击, 会导致出现火灾。第三灼伤。硝化反应的时候其中都是使用一些腐蚀性很强的氧化物质, 如果不饱和有机物和空气接触反应, 会导致附近设备和人被强酸灼伤。

3.2 硫化反应装置

硫化反应装置主要就是把酸基或者硫酸加入到有机物质中, 硫化反应具备以下几方面危险性, 第一, 火灾。一般来说化工企业的硫化剂都拥有比较强的氧化性, 大部分都是易燃物质, 操作硫化过程的时候, 如果不均匀拖放、投放错误出现问题, 都会因为不稳定温度导致释放很多热量。第二, 爆炸。硫化反应属于强烈过程, 需要释放很多热量, 如果硫化操作的时候不能有效控制冷却和搅拌环节, 从而会急剧升高温度出现爆炸问题。第三, 灼伤和腐蚀。硫化操作一般都是使用遇水变成硫酸的硫化剂, 操作中会释放一定热量, 从而导致严重腐蚀设备和人。

3.3 卤化反应

卤化反应实际上卤素取代有机化合物中的基团或者氢形成含卤有机物的反应, 主要包括以下几方面危险性, 第一, 火灾。卤化反应一般都是由于反应条件、卤化物质性质来决定火灾危险性, 反应中一般都是强氧化和易燃物质, 从而十分容易导致火灾。第二, 爆炸。卤化反应实际上是强放热反应, 卤化反应需要具备良好物料配比和冷却系统, 如果超过压力和温度范围会导致爆炸。第三, 卤化反应一般都是使用具备一定氧化性和毒性的液氯、溴等, 具备比较高的存储压力, 如果泄漏会导致中毒事故。

4 化学危险工艺中常用自动化控制方式

4.1 安全联锁和自动控制的作用

化工制品具备比较大危险性, 包括易燃易爆、高压以及高温等, 并且一般化工原料都具备比较强腐蚀性, 从而导致出现比较恶劣的化工操作环境, 所以, 依据计算机技术自动化控制来合理分析上述问题, 这种技术能够最大限度降低人为因素的影响, 能够更加准确的检测设备和数据相关情况, 也能够最大限度保证设备的稳定性和安全性, 自动化设备的应用可以尽可能降低人力的数量, 改变操作环境, 降低工艺成本, 促使企业能够稳定、良好的发展。

4.2 安全联锁和自动控制常用方式

化工危险作业设备的安全基本规范就是建立流量、压力、温度、联锁停车、自动报警, 以便于自动化控制工艺流程的目的, 现阶段主要包括以下几方面自动化控制工艺。第一, 可编程控制器 (PLC) 。一般都是在顺序控制、逻辑控制等方面应用, 用来取代继电器, 并且也能够合理应用在过程控制中。第二, 分布式工业控制计算机系统 (DCS) , 也可以称为分散控制系统, 分布式工业计算机系统主要就是合理应用网络通讯系统, 合理连接分布现场的操作中心、采集点、控制点, 从而达到分散控制的目的。第三, 现场总线控制系统 (FCS) 。现场总线控制系统是开放型现场总线自动化系统, 已经得到广泛应用, 是未来发展工业控制的主要方向, 化工、石油等危险工业中适合应用安全型总线, 能够达到降低系统危险的目的。第三, 总线工业控制机 (OEM) , 配置工业控制机结构的时候具备十分方便、配置灵活、集中控制、很强适应性等特点。

5 改造安全联锁和自动化控制

5.1 定性和定量分析系统

危险化工企业作为很高技术含量自动控制系统, 想要全面了解和掌握系统生产工艺实际情况, 充分了解动力学和热力学相关参数和数据, 全面掌握自动控制设计方案, 拥有一定强烈放热单元, 需要合理分析反应释放热量, 并且在不确定动力学参数的基础上, 依据反应相关模式, 基于能量衡算的前提下, 构建简化动力学模型, 然后提取比较高安全系数的操作环节, 依据上述流程能够保证具备比较高可操作性和可信度的自动控制, 此外, 也需要及时分析和研究以及总结非正常状态情况下的潜在生产危险, 尽可能对比分析湿度、温度以及压力等相关参数, 以便于能够有效控制和监督敏感参数方案。

5.2 分析相邻生产单元元素整体性情况

分散控制系统处理危险工艺以后, 怎样合理处理相邻单元系统是目前大部分化工企业需要解决的问题, 基于此能够有效调整生产车间整体布局情况, 在厂房边缘合理布置危险工艺环节, 保证环节相对集中, 依据隔离措施来处理危险单元, 如果布置相对比较小的危险在危险工艺相邻环节, 设备具备比较低观测频率, 以便于达到缓冲的目的。

5.3 调整安全管理制度以及安全操作规程

自动控制技术应用在化工业以后, 会在一定程度上改变管理人员和操作人员的关注重点, 因此, 需要及时修订管理制度、安全规程、工艺流程、班组安全活动规范以及日常安全检查表等, 保证能够完全满足实际工艺需求。

6 安全联锁以及自动化控制操作过程中的问题

第一, 对比一些比较小规模化工企业来说, 这些企业经常没有很高经营效益, 设备相对老旧, 所以实际改造和操作安全联锁设备以及自动化控制设备的时候, 具备十分缓慢的发展情况。第二, 在改造化工业分散控制系统的时候, 不少企业还不没有十分健全的改善安全联锁和自动化控制的相关控制点。第三, 化工企业生产经营过程中如果使用的是安全仪表操作系统, 不能具备十分完善和健全的紧急切断处理设备以及安全联锁设备。第四, 化工企业生产操作的时候为了避免危险物体设备存储危险物质的周围不能建立一定的报警检测设备, 如有毒气体浓度监督报警系统和可燃气体浓度自动检测报告系统, 或者不能完全建立良好的紧急处理设备, 以及没有有效调整阀门的相关设备, 此外, 连接危险设备以及管道之间没有合理安装逆止阀门, 从而导致严重影响化工企业自动化控制和安全联锁设备的发展和进步。

7 结语

综上, 化工企业实际生产经营的过程中经常出现一些危险因素, 操作的时候合理应用安全联锁设备和自动控制设备, 可以在一定程度上降低发生安全事故的概率, 减低因为安全事故导致的不必要的经济损失和人员伤亡, 实际操作化工技术的时候就应该合理改造和设计安全联锁设备以及自动化控制设备, 不断提高控制工业产品质量和工艺参数的力度, 保障全面实现有效控制生产工艺流程的目的, 从而保证能够顺利、安全、可靠的进行化工生产活动。

摘要：化工企业是具备比较大危险性的行业, 化工企业实际生产过程中涉及的相关技术、工艺、设备等都拥有比较大危险性, 所以化工企业生产过程中强化管理、落实安全措施、辨别工艺危险等十分重要, 可以改变行业本质和危险性。

化工厂改造方案范文第3篇

1 工艺改造概况

1.1 需要改造的污水处理装置主要处理芳烃、聚酯废水, 现有工艺处理流程为:

污水格栅沉砂隔油浮选均质接触氧化曝气二沉滤池

1.2 改造内容

将原接触氧化池的入水端第一个格原有固定床填料改为投加卡能士K3型填料, 投加量为池容20%, 升级成为MBBR反应池。在此MBBR反应池的中间和反应池的进出口设立不锈钢筛网, 拦截填料, 防止填料的流失。将原有微孔曝气系统改为穿孔管式的专用曝气系统【图2】。经过一年的时间, 完成对改造格子内进行微生物接种、培养、挂膜、驯化等工作。

1.3 单格MBBR试验池设计参数

处理能力:400m3/h

反应池尺寸:LBH=40m6m4.2m (1个格)

有效容积:V=1008m3

水力停留时间:t=2.52hr

填料类型:卡能士K3

填料填充率:20%共200m3

填料表面CODcr负荷:9.6-17g/m2.d

2 试验格子与对比格子COD去除效果走势图【图2】及分析

在进水水质波动大的情况下, 改造格子CODcr去除率平均为11%左右, 对比格子CODcr去除率平均为9.1%左右, 如整体廊道全部12个格子全部得到改造, 整体去除率较改造前预计可提升20%左右, 同时整体廊道进行改造时, 将对系统运行工况进行更为充分的调整, 使得系统运行工况更为优化, CODcr的去除效果更为稳定并有保证。

3 经济效益分析

450#污水处理装置生化单元现有工艺需每年定期更换部分曝气头及填料, 四年一个周期, 完成池内曝气头及填料的全部更换工作, 造成了大量的人力物力消耗, 每年检维修费用大约为50万元。完成改造后可减少大约17%左右剩余污泥, 即每年可节省剩余污泥处理费用大约47.94万元。

450#污水处理装置的生化单元改为移动床接触氧化池+活性污泥工艺预计工程费用大约800至900万元, 以15年为一个运行周期, 工艺改造后, 每个运行周期内可节约成本669.9万元。

4 存在问题

试验中发现未改造部分接触氧化池固定床有纤维脱落的情况, 造成回流污泥中含较多的纤维及杂草, 容易堵塞进水筛网, 导致网前水位较高, 进而影响进水流量, 故取消了原污泥回流系统。若进行整体升级改造时排除回流污泥中含较多纤维杂草的情况, 可适当加装污泥回流装置, 进一步提升系统的抗冲击能力及对污染物的去除效果。

5 结语

将原有工艺升级为MBBR工艺, 完全利用现有构筑物, 在不新增构筑物, 不新增占地的前提下, 提升处理效果;

MBBR采用的填料材质坚固稳定, 可保证使用15年以上不需更换。配套使用的高强度耐腐蚀塑料穿孔管曝气系统长期使用免维护, 大大减少了日常维护和检修费用, 保证系统的长期连续运行;

MBBR可通过增加填料填充率的方式提高污泥浓度和处理效果, 可为日后系统的进一步升级提供技术储备。

摘要：在原有的污水处理装置基础上, 通过将接触氧化池1个廊道由固定床改为移动床工艺升级试验, 对比生化单元处理效果。结果表明:改造后的MBBR工艺对COD去除效果总体优于原有工艺, 可以在不增加工艺单元的基础上, 有效提升生化单元COD去除能力。

关键词：MBBR,化工废水,升级改造

参考文献

化工厂改造方案范文第4篇

静电除尘器改造，主要有三个方案

1. 保留原电除尘器外壳，利用先进技术对内部核心部件改造，提高除尘效果。

2. 在原有电除尘器基础上增大电除尘器，包括加长、加宽、加高; 3. 在原有电除尘器仍有使用价值的情况下，串联或并联一台新的静电除尘器

一般情况下，我们会根据用户现场工艺，为用户选择综合成本最低的一种方案。

电除尘器自身改造是以提高自身的除尘效率为目标的改造。在这一过程中，无论是保留壳体的改造，还是增加静电除尘器的改造。我们都会为您提供详细的图纸方案。

一、保留壳体的改造方案

保留壳体是指利用先进技术对影响除尘效果的关键部位进行改造。框架和壳体预以保留。改造方案主要是：

1. 保留壳体利用静电除尘器技术对内部关键部件进行改造，使之与原有壳体结构相匹配。

2. 流分布板改造，使之符合斜气流要求，从而提高除尘效率。

3. 振打传动用行星摆线针轮减速电机直联在轴上，振打锤采用夹板式挠臂锤，轴承用托辊式中轴承，振打方向为分布板的法向振打，振打力大，清灰彻底。

4. 用电晕性能好，起晕电压低，放电强度高，易清灰的新型电晕线进行改造，用于浓度较大的电场。 5. 用新的收尘极，使极板上各点近似于电晕极等距，形成均匀的电流密度分布，火花电压高，电晕性能好;与电晕线形成最佳配合，粒子重返气流机会少;采用活动铰接形式，有利振打传递。振打采用挠臂锤。振打周期可根据运行工况调整，以获最佳效果。

6. 阻流板、挡风板，采用新技术重新设计，避免气流短路。 7. 采用新的供电技术，提高除尘效果。

二、改变壳体的改造方案

1、在原静电除尘器之前增加电场 1) 新增加电场的基础和钢支架; 2) 增加电场壳体和灰斗;

3) 增加电场收尘极和放电极系统; 4) 增加电场的收尘极和放电极振打系统; 5) 进气烟箱、前置烟道的改造;

6) 增加高、低压供电装置;附属配套设施的增加和改造。

2、在原静电除尘器之后增加电场

1) 新增后加电场的基础和钢支架，增加电场壳体和灰斗; 2) 增加电场收尘极和放电极系统; 3) 增加电场的收尘极和放电极振打系统; 4) 出气烟箱;增加高、低压供电装置; 5) 附属配套设施的增加和改造。

3、原静电除尘器加宽

1) 新增后加电场的基础和钢支架，增加室的壳体和灰斗; 2) 新增室的收尘极和放电极系统; 3) 新增室的收尘极和放电极振打系统; 4) 重新设计进气烟箱;前置烟道的改善; 5) 增加高、低压供电装置; 6) 除尘配套设施的增加和改造。

4、原除尘器增加高度 基础、钢支架、壳体和灰斗不变 1) 在原壳体基础上增加高度，更换所有收尘极和放电极系统; 2) 更换收尘极和放电极振打系统; 3) 重新设计进气烟箱;

4) 必要时更换增加高、低压供电装置及附属配套设施的改造。

5、重新分配电场 基础、钢支架、壳体和灰斗不变

1) 利用原电除尘器收尘极和放电极侧部振打沿电场长度方向的空间，重新分配电厂，并采用顶部振打，通常情况下原四个电场的可以增加到五个电场，可以有效增加收尘极极板面积。

2) 更换所有收尘极和放电极系统; 3) 更换收尘极和放电极振打系统;

化工厂改造方案范文第5篇

2、质量目标：本工程全面达到《火电施工质量检0验评定标准》的质量要求，并按《电力建设施工及验收技术规范》移交生产，创优质工程。

3、安全目标：无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故：

1)杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章

4、工程范围：冷却塔防腐包括塔体内壁、横梁、立柱、中央竖井、挡风板、水池底板、池壁、外露铁件以及其他水所能冲刷到的混凝土部位均进行堵漏防腐。

5、编制依据：

(1)《电力建设工程施工技术管理制度》

(2)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

(3)《火电施工质量检验及评定标准》

(4)《电力建设安全管理规定》

(5)《电力建设施工及验收技术规范》

防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。冷水塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以冷水塔设备防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。环氧煤玻璃鳞片涂料以优异的性能满足并解决了上述要求的问题。环氧煤玻璃鳞片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物质是环氧树脂、煤焦油和玻璃鳞片，以T31及多种添加剂为固化剂，固化成膜后，涂层坚硬耐冲击，具有长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。漆膜有以下突出优异性能：

1、与基体有优良的附着力。环氧树脂(俗称万能胶)的粘接强度为7级是目前最优良的粘接剂，与基体表面附着力最好。

2、具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。

3、有突出的抗水和介质渗透性能。环氧鳞片在树脂中以多层平行状

重叠排列，给水和介质渗透制造了重重障碍，从而有效的阻止介

质的渗透。

4、固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大增强了漆膜的预应力和机械强度。在漆膜中，环氧树脂与玻璃鳞片形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。

本工程的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工，其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。

在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此我们必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。

1、表面处理：

规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

(1)混凝土表面处理：

①用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。

②混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。

③基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6%，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。

(2)金属结构表面处理：

①脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。

②除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。

2、涂料的调配：

所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜???

绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。

3、涂装方法：

精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。

(1)施工工艺流程：

表面处理

检查合格

涂刷环氧底漆一道

检查合格

涂刷环氧煤鳞片涂料一道

干燥合格

刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道

干燥合格

涂刷环氧煤鳞片面漆一道

检验合格

涂刷环氧煤鳞片面漆一道

检验合格

验收移交(漆膜厚度达180um)。

(2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂：

①涂刷底漆：

表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，

底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。

混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。

②涂刷中间漆：

待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致

③涂刷面漆：

待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um;待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

4、注意事项：

(1)涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。

(2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。

(3)严格控制间隔时问，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。

(4)涂刷施工的适宜温度应在5～35℃之间，湿度低于80%，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。

(5)涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。

(6)认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。

(7)

在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。

5、环氧煤玻璃钢防腐施工：

1)主要施工方法：

a)

表面处理：

施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式，处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。

2)底漆和衬玻璃布前的面漆：

a)

防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b)

表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。

c)

对于基层表面坑尘程度较大(>

2mm

以上)，尚应拌制腻子将其补平。

d)

环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化

15～30min

，并在

4

小时内用完。

e)

底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f)

如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g)

表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。

h)

环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)

油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)

涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

3)缠绕玻璃布：

a)

玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。

b)

缠绕玻璃布时要求压边时搭边

15～25mm

，接头处搭头

100～

150mm。

c)

缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d)

整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

4、面漆涂刷：

a)

玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b)

面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c)

涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

7、干燥与保养

a)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持

8h

不能振动。

(1)熟悉本工种专业技术及规程

(2)年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

(3)距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

(4)防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系在坚固建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

(5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

(6)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。

(7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

(8)靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线(低压)2m以外，禁止在高压线下作业。

(9)高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

(10)要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

(11)严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

(12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

(13)超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

(14)脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

(15)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

化工厂改造方案范文第6篇

一、总体目标

城市地下管网雨污分流改造建设意义重大，事关生态环保、民生大计。对XX辖区范围内的小区、单位管网雨污分流建设改造，可随县道路管网改造同步实施。

二、管道改造设计

本次施工改造位于XX大道北侧，XX小区。本工程设计范围内共有XX户。雨水部分:南北主管道长XXm，每排支管共计XXm，地漏:XX个，地漏收集雨水进入支管中。砖砌检查井XX个,平箅式单算雨水口XX个。污水部分:暂按污水进入原有排水沟中。

三、实施范围及规模

(一)沿XX路老旧小区5个，XX、XX社区居委会、XX街道婚姻纠纷咨询调解处。

通过对老旧小区内部进行地下雨污水管线改造提升，经过雨污分流之后的管线，就近分别接入XX路雨污水市政管网。

（二）沿XX路老旧小区6个，XX社区、XX社区XX。

通过对老旧小区内部进行地下雨污水管线改造提升，经过雨污分流之后的管线，就近分别接入XX路雨污水市政管网。

（三）XX路至XX路段，双侧铺设污水管道，长度约2500m。

通过对老旧小区内部进行地下雨污水管线改造提升，经过雨污分流之后的管线，就近分别接入XX大道雨污水市政管网。

四、职责分工

根据项目改造任务安排，XX办事处要根据职责、属地管理原则实施管网雨污分流改造工作。负责对XX大道等道路及沿线住宅小区、自建连片区域和沿街门面房实施雨污分流管网改造。

五、投资概算

项目投资主要有材料费、机械费、劳务费(人工)增值税等构成。经测算，项目总计投资需XXXXXX元。

六、工作要求

(一)高度重视，全面落实。

XX街道办事处是该项目的实施主体，务必要高度重视该项民生保障工程，必须按照时间节点、任务安排，科学制定规划，完善方案设计，确保如期开工，各项工作全面落实。