eam市场分析（精选3篇）

eam市场分析 第1篇

About eams英语作文

all of us are familiar with the eams。 maybe some of you may feel nervous or may be horrible when you hear that there will be an eamination tomorrow。 these days， i was stuck in the eams， too。

i have taken two “big” eams during the past two weeks and i will have an important on this sunday。 maybe all of us do not like eams。 so do i， i think the eams are just like troubles。 if i fail in the eams， my parents will scold on me。 but if i get a good mark， i will start to worry about the net eam： i cannot miss the net eam… this vicious circle will go on…

yeah， i do not mean the eams are devoid of any merit， but in this eaming city。 the eams are not for eaming our study， there are too many “win” or “lose” in the eams。 so all of us are scared by the eams…

do you think this is right or not？ i hope this will not continue long。

烟草企业EAM系统的应用 第2篇

现代卷烟生产设备正朝着系统化、自动化、高速化等方向发展, 设备结构更加复杂, 功能更加强大, 企业设备管理更加精细化, 需要先进的管理模式与手段。TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标, 以全系统的预防维修为载体, 以员工的行为规范为过程, 全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系[1]。TnPM设备管理体系融合了先进的管理理念, 是行之有效的提高设备利用率、提高维护效益、降低维修成本的设备管理体系。卷烟工业企业普遍采用TnPM理论体系作指导, 对设备管理制度、工作流程、作业要求等设备管理工作进行细化, 设备管理模式正由原来的“粗放式管理”向“精益化管理”转变。

如何将TnPM项目过程常态化, 将项目成果固化, 为车间操作人员、维修人员及时、准确提供点检、润滑、保养、预防维修、故障处理等计划任务信息、作业要求信息及设备知识, 同时使设备管理人员能及时掌握设备运行效率、备件消耗、工时消耗等信息, 成为各企业深化设备精益化管理的当务之急。企业资产管理系统 (EAM) 的诞生正好为TnPM的落地实施提供有力支撑。

2、EAM的概念

EAM (Enterprise Asset Management, 企业资产管理) , 以资产模型、设备台帐为基础, 强化成本核算的管理思想, 以工单的创建、审批、执行、关闭为主线, 合理、优化地安排相关的人、财、物资源, 将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修, 与实时的数据采集系统集成, 实现预防性维护。EAM是用计算机系统辅助企业管理有形资产 (如生产设备、仪器仪表等) , 使之充分发挥生产效能, 同时最大限度提高维护效益、降低维修成本。EAM的核心管理思想足生产设备全生命周期的管理。生产设备的维护和维修是EAM的核心, 目标是保证投资在备件库存, 维护, 维修上的费用最小的情况下, 使设备的可用性最好[2]。

3、系统建设目标

通过EAM项目实施, 实现设备资产从运行、维修直至报废等生命周期管理, 优化设备利用, 提高生产力, 延长资产生命周期, 减少维护成本, 发挥设备资产效益的最大化, 为TnPM设备管理体系在龙岩烟草工业有限责任公司的实施提供有力支撑。

4、EAM系统功能架构及主要功能

EAM系统的整体架构基于标准的J2EE平台, 系统采用Browser/Server (浏览器/服务器) 结构, 软件平台采用MAIXMO系统平台, EAM系统是在MAIXMO系统平台在上进行灵活的客户化定制和二次开发, 以满足公司的设备管理需求, 达到系统建设的目标。

系统部署模型如下:

EAM系统以资产/位置为核心, 以工单为载体, 将设备管理活动中的工作任务、作业标准、反馈流程、工时消耗、备件消耗等信息记录在案, 体现EAM核心管理思想。

EAM系统主要功能包括:基础管理、资产位置管理、自主维护管理、预防维修管理、工单跟踪管理、备件管理、设备运行管理、故障辨析管理、统计分析等。通过系统集成, 与包括中烟公司的设备管理、备件管理等其它系统进行数据交换, 实现无缝集成。系统功能架构如下:

系统主要功能介绍如下:

4.1 位置资产管理

主要包括设备资产和设备位置的基础信息管理功能。位置管理用于建立生产线的位置关系, 按照生产线—单体设备—工作机构—设备部位—备件的设备部位拆解结构, 实现设备的资产变动、维修策略设定、工单执行履历等情况的跟踪管理;资产管理用于登记设备的设备台账、采购、服役、停用、报废等基础信息。

4.2 自主维护

主要包括自主维护策略、人员排班表、工作流程设置、作业计划安排等功能。系统中设置清扫、点检、润滑基准书的标准作业项目, 内容包括作业部位、任务序列、作业标准、作业频次、责任岗位等。系统根据基准书的作业周期, 自动生成作业工单发送给指定责任人员执行, 并记录执行工单的完成情况。

4.3 预防维修

主要包括预防维修策略、人员排班表、工作流程设置、作业计划安排等功能。, 设置预防维修总览表中的标准作业项目, 主要包括作业部位、任务序列、作业标准、作业频次、责任岗位等。系统根据预防维修总览表的作业周期, 自动生成作业工单发送给指定责任人员执行, 并记录执行工单的完成情况。

4.4 工单跟踪

主要包括自主维护、预防维修、故障维修在内的各类工单执行过程的管理, 包括工单创建、执行、挂起、反馈、交接、评价、考核、备件领用、工时填报等功能。对设备分布区域较广的部门, 开发应用具备二维码扫描功能的移动巡检系统, 方便执行人员及时进行完成情况的填写操作。

4.5 备件管理

主要包括备件库存查询、备件领用、备件统计等功能。在工单执行过程中若需要领用备件, 系统记录备件编号、名称、领用数量等信息提交系统进行备件领用, 领用完成后记录实际领用量信息。

4.6 故障辨析

对设备故障维修记录进行分析、总结和提升, 建立设备标准故障库, 故障辨析后进行维保策略的修订和改进。

4.7 运行管理

根据制丝、卷包、动力、物流各车间部门的设备运行特点, 结合机台的工单完成情况对车间设备的运行效率进行统计。

4.8 统计分析

主要包括各车间工单完成率、设备/部位工单完成率、设备/部位工单执行次数统计等多种报表以及单品备件消耗分析、机台备件消耗分析、多机台备件消耗对比分析、车间备件消耗统计、机台工时消耗统计等统计分析内容。

4.9 系统维护

用于维护系统人员、帐号、排班、权限等管理功能。登记EAM系统的用户, 为用户分配权限, 进行用户的权限管理以保证数据库及应用程序的安全。

5、系统主要特点

系统融合了TnPM自主维护和检维修体系的核心管理思想, 通过自主维护和检维修体系的策略制定、工作执行、反馈评价、辨析改进等核心管理方法, 建立起PDCA闭环动态跟踪体系。系统实现了卷烟设备检维修管理从计划、执行到效果评价的全过程跟踪记录管理, 使资产维护标准化, 实现维修过程可控, 维修绩效可评估, 实现预防性维护, 降低设备运行和维修成本, 缩短故障维修时间, 最终达到设备资产效益的最大化的目的。

1) 系统引入工单概念, 将检维修工作流程融入信息系统。工单是工作活动信息的载体, 是工作任务策划、资源组织、完成情况等信息的记录。以工单为主线, 实现设备检维修管理从计划、执行到效果评价的全过程跟踪记录管理, 为改善检预防维修策略、提升检维修管理水平夯实基础。

2) 对设备分布区域较广的车间和部门, 应用具备二维码扫描功能的移动点巡检系统, 方便执行人员及时进行完成情况的填写操作, 提高工作效率和质量, 确保了数据的实时性和准确性。

3) 根据故障维修记录推式生成制丝、卷包、动力、物流标准故障库, 将故障处理过程收集的信息标准化, 为故障判断、故障维修及频发故障分析提供指导, 为故障辨析及维保策略的改进提供支持。

6、EAM系统应用效果

1) 将TPM/TnPM的管理文件、作业标准、工作流程等体系建设成果落实在日常操作中, 通过系统及时掌握工作动态, 确保各项文件规定制度的有效执行;

2) 根据制丝、卷包、动力、物流不同的设备运行特点和工作组织架构, 设定相应的工单流程, 使设备维保工作标准化, 实现维修过程可控, 维修绩效可评估;

3) 通过工单闭环跟踪, 结合系统事务提醒、短信通知等方式, 可确保自主维护、预防维修工作按计划执行无遗漏。登记的设备故障/缺陷信息能及时处理和反馈, 提高工作效率;

4) 通过故障辨析建立信息闭环, 实现设备维修模式从故障维修向自主维护/预防维修转变, 推动设备维保工作的持续改进。

7、结束语

EAM系统的实施旨在建立规范、高效、精细的卷烟企业设备管理模式, 夯实设备精细化管理基础, 全面提升设备的规范化、系统化、精细化管理水平。通过EAM系统的实施, 将企业推进TnPM体系形成的设备点检、润滑、保养、预防维修等作业标准电子化, 形成高效、顺畅的工作流程和管理模式, 减少设备故障, 降低生产成本, 提高生产效益, 提升企业管理水平, 提高企业的核心竞争力。

参考文献

[1]李庆.论TnPM在烟草企业设备管理中的作用[J].现代商贸工业.2009.10:48-49.

[2]崔燕黎.基于EAM的卷烟设备管理模式的探讨[J].科技信息.2009.1:138-139.

[3]李葆文, 徐保强.规范化的设备维修管理:SOON[M].机械工业出版社, 2006.

小议EAM在港口企业中的应用 第3篇

关键词:EAM 效益 注意事项

1 什么是EAM

EAM(资产管理系统)是指企业生产设备的价值管理和设备的全生产周期的管理系统。EAM以资产模型、设备台帐为基础,强化成本核算的管理思想,以工单的创建、审批、执行、关闭为主线,合理、优化地安排相关的人、财、物资源,将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修,与实时的数据采集系统集成,可以实现预防性维护。通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动,将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。集成的工业流程与业务流程配置功能,使得用户可以方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。它主要包括:基础管理、工单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理、检修管理、数据采集管理等基本功能模块,以及工作流管理、决策分析等可选模块。

2 应用EAM带给企业的效益

2.1 EAM带给企业的最大好处在于,科学地规范了企业设备的管理,让单靠“人脑”的管理,转化为“电脑”管理。EAM通过对资产管理的事前计划,事中处理和事后分析评价,让企业资产管理标准化、量化,这样使得资产的管理更清晰。引入EAM后,企业可以最大限度地避免维修过剩或者维修缺乏的现象。

公司在上EAM系统以前,每两年就需要大修一次,每次需要费用4千多万元人民币,而同样规模的企业,在韩国起码要4～5年才大修一次。由此可见,由于我国企业设备管理的程度不够,花在设备维修上的费用就是国外企业的2～3倍。我国企业主要是在主观的判断等基础上相对频繁地加高维修费用,否则就怕出现问题,于是造成了相对的维修过剩。当然由于对设备运转情况掌握的不够规范与精确,有时候还会造成维修缺乏,给企业安全生产造成隐患。比如应该2年进行的一次设备维修,结果由于遇到突然断电或者其他特殊情况,设备会提前发生故障,企业将受到很大的损失。

2.2 提高设备可利用率,增加收益。企业在2007年正式使用EAM系统后,通过日常预防性维护,比2006年提高设备完好率10.4%,减少设备故障台时1285小时,降低设备故障率10.4%,减少故障次数402次,降低故障频率9.6%,提高设备使用效率11%。

2.3 优化安排维修资源,降低成本。企业应用EAM后,可以更全面的了解与资产相关的物资使用情况,实现实时的物资跟踪、汇报与审计。跟踪各种库存交易,通过去掉多余的或者过时的存货、优化物资的管理,规划和保持合理库存,准确地满足维护要求,需要时在合适的地方提供合适的修理用备件。自实施EAM以来,企业降低材料及修理用备件库存12%。

3 实施EAM应注意的事项

虽然EAM在大型资产密集型企业中得到成功的应用,但是不是所有对资产管理有高要求的企业都要急着引进一套EAM系统,来加快自己信息化的脚步呢?同时,EAM是一种新的资产管理模式,是先进的、行之有效的管理思想和方法,但在实际的推广应用中,若其应用深度和广度不到位,不但会效果不显著,甚至会成为企业的“累赘”。企业在实现信息化管理的同时,也要先做到适度、合适,这才是好的基础。所以,在实施EAM时应注意以下几点:

3.1 企业要结合自己的实际情况,选择最适合的软件系统。在上EAM系统之前,公司进行了很长时间的选型分析,这个选择过终程是最终系统利用好与坏的最大前提,也是一个企业与厂商之间磨合的过程,只有磨合好了,企业才会“量体裁衣”,上一套最适合自己特点的、并能发挥其效能的软件系统。

3.2 加强领导,注意沟通协调。公司在上EAM系统之前,成立了以技术副经理为组长的领导小组,成员包括技术设备科、物资管理科、财务会计科、各运行队的负责人。各种领导会议就召开了几十次,及时沟通解决工作中出现的问题。通过各部门团结协作,使整个EAM系统各接口衔接顺畅。

3.3 统一思想,端正态度。EAM不仅仅是一套系统,它更是一种管理思想的体现,是一个基础工程。上了EAM系统可能会给某些员工增加必要的工作量,但企业一定给员工灌输一种全局思想,不要因为个别操作人员的偷懒而导致整个系统效能的下降或者失效。

3.4 完善制度管理。计算机系统毕竟是由人来操作的,因此这就需要制订相关的管理制度,端正所有操作人员的态度,严格要求操作人员按照要求认真地进行操作。

3.5 做好前期基础工作。实施EAM系统前,有大量的基础工作要做,包括资产、物资的定义、分类、编码、录入,各项基础数据的整理、汇总等。虽然有的数据很小,但也非常重要,一旦出错,将会给以后的工作带来麻烦。

3.6 加强职工操作培训。EAM是一个网络系统,各部门相互衔接,每个工作都至关重要。只有每名使用者都熟练操作,才能使整个EAM系统高效地运转。

3.7 注重分析决策。EAM的核心理念所在就是根据大量历史遗留和后期积累的数据信息,在统计和分析的基础上对设备进行管理。设备运转的时间越长,数据越多,规律性的东西也就越多,提供的有效信息就越多。所以企业不仅要发挥EAM的记录、汇总等功能,更要充分利用有效信息,深入分析,为企业的资产决策提供依据。