化工企业库存管理论文范文第1篇
关键词：化工设备管理;化工机械;维修保养技术
在社会经济水平飞跃式发展的背景下，各行各业开始高速发展，化工生产中化工设备的使用也因此受到很多人的关注。而在整个化工生产中，机械设备的维修与保养能够直接决定化工生产的质量和效率，进而对化工企业的经济效益带来一定影响。因此当前化工企业必须高度重视化工机械设备的维修与保养，本文结合实际情况进行重点分析。
一、化工设备管理
1.1化工机械设备润滑管理
化工机械设备通常都是处于长时间的生产加工状态，运转时间较长，在长期的运转过程当中磨损会直接影响到化工机械设备的性能和使用寿命。因此，润滑对于化工机械设备来说尤为重要。化工机械设备在润滑管理方面需要特别注意对润滑剂的选择和润滑剂的管理。在选择润滑剂的时候需要确保机械设备在运转的时候足够安全，并且要根据不同设备的实际情况来选择不同的润滑剂。并且化工企业的润滑剂必然是大量储存的，所以在保存润滑剂的时候需要设置专门的管理人员来管理储存的润滑剂，切忌出现混放的情况。而且管理人员还需要定期检查润滑剂的保存状态和设备的润滑状态，每次添加润滑剂都需要记录下来，切实保障润滑剂的合理使用。
1.2化工设备防腐管理
化工设备的防腐管理通常分为设计环节、制作环节以及试用环节。在防腐管理当中，设计环节是最为重要的一个环节，所以设计人员必须要重视设计材料的选择，必须选择具有高强耐腐蚀性、保温性和适应性的材料。而在制作环节当中，制作人员必须严格遵守相关的规范和要求来制作化工机械设备，对所有会使用到的设计材料进行多次的检测，必须使用检测合格的材料来进行制作。在最后的使用环节中，化工企业必须要确保化工机械设备使用环境的防腐管理工作到位，管理人员需要定期检查化工机械设备的运转情况，加强日常的巡检力度，一旦发现腐蚀环境必须及时采取有效措施进行控制。
二、机械设备保养技术中存在的问题
2.1缺乏完善管理制度
机械设备的维修需要比較完善的制度为之支持，同时，健全完善的维修制度也是维修技术得以落实的一项重要保证，但是大多数企业中都存在着一个问题，就是对于机械设备的维修保养技术缺乏完善体系规范。同时，化工企业的机械设备进行保养维修的时候，没有正规流程，导致维修效果不佳。同时，如果没有正规流程中专门人员的负责，那么机械设备在修护的过程中就会出现无人负责的情况，从而维修效果就会大大降低。
2.2缺乏科学维修管理模式
有效的机械设备维修保养模式是对症下药，针对机械设备所处的特定问题进行指定的修护，但是大多数企业中缺少对此维修管理模式的规定，以至于多数企业在进行设备维修的同时，付出大量无效时间和维修保养工作，但其效果却大大折扣。也有这化工企业缺少长久眼光，看待问题着重于眼前的短小利益，而忽视对于机械设备的长期维修保养，从而造成机械负荷过重，以及长久待病状态，长而久之，造成设备的重大损伤以及损坏。机械维修的模式需要根据其自身企业的机械维修现状进行制定，若盲目搬照其他企业的维修管理模式，那么其效果便会大打折扣，严重还会严重影响其生产效果和正常工作。
2.3设备维修技术落后
伴随我国化工企业的快速发展及企业设备中复杂程度的提高，化工维修设备技术也得到了不断的加强，那么为了保证其维修技术能够适应不断提高的机械设备技术，其维修保养技术就必须不断地进行提高。但是由于多数工作人员习惯于保持传统的维修状态，以及维修技术对于新技术设备无法进行快捷的适应，从而影响了新阶段机械生产的进展，就同机械安全管理技术一样，其机械设备的维修技术也同样需要较高水平的技术操作。
三、改进化工机械的维修保养技术的策略研究
3.1建立全面的化工设备管理制度
改进化工机械的维修保养技术需要化工企业建立全面的化工设备管理制度。第一，通过化工设备管理制度规范设备使用人员以及管理人员的行为，强化他们对化工机械的维护意识，提升化工设备的维修保养效果。当每位员工都具有化工设备的维护意识并在操作化工设备时都按照标准，化工设备的使用寿命将会被大大延长。如员工不把强腐蚀的化工原料放在化工设备易碰触的地方就能一定程度上避免化工设备被腐蚀，在操作过程中察觉到设备有问题，及时上报，就能防止化工设备因未及时发现故障问题损坏严重。第二，建立全面的化工设备管理制度能够为管理人员提供一个管理指南，以此明确各个化工人员对化工机械的责任。第三，化工设备管理制度可以与化工企业的考核制度与奖惩制度相联系，既能激起员工维护化工设备的积极主动性，及时上报每个化工机械的情况，又能把化工设备的养护工作落实到人，使每个化工设备的使用情况和损耗情况都在化工设备管理人员的控制范围之内。
3.2及时更新化工机械维修保养知识和技术
化工企业要想保障化工设备维修和保养水平，需要及时更新化工机械维修保养知识和技术，因为在科技化的时代里，创新型的技术与开创性的理论一直在出现，化工企业要实时关注与化工机械维修相关的新技术以及与化工设备维修保养相关的新理论，从而提升化工设备的维修水平和保养水平。首先，从化工机械的维修保养理论来说，企业可以定期为化工设备管理人员购买与化工机械维修和保养相关的书籍，使管理人员可以第一时间了解到机械维修新技术，设备保养新知识，以此更好地改善化工设备的维护和管理工作。其次，化工企业可以在行业中出现与设备维护保养相关的新技术时，邀请精通该技术的专家给化工设备管理人员讲课，以提高化工设备维修人员以及养护人员的专业水平。再次，化工企业可以每年定期组织设备维修与养护人员去学习，但企业应当分层次的组织员工培训与学习。对于从事化工设备基础养护工作的员工，化工企业可以让公司内部的高层次技术人才针对他们的问题，提高一些解决办法或经验。
3.3重视化工机械设备的维修与检查工作
化工企业每天都会生产很多的化工产品，所以化工机械设备会经常遇到故障的问题，化工设备管理人员要重视机械设备的维修工作，定期对设备故障进行检查，并及时找到出现故障的原因，安排相关的维修人员对故障进行维修，以降低化工设备故障给化工生产带来的影响。在实际的化工设备管理工作中，很多化工设备的故障都是两个因素所致，一是设备的运行参数有误，二是设备长时间运作产生的部件损坏。因此化工设备的管理人员应当采取更加专业的排查手段、选择更加合适的排查时机，对化工机械设备逐一检查，以确保设备在化工生产过程的稳定与安全。
结语：
化工设备管理以及化工机械维修保养技术的应用，对于化工设备的安全稳定运行，提升化工企业工作质量而言具有重要作用。因此，对于化工设备管理工作以及维修保养工作，要给予更多重视与关注，使得化工设备优势能够被充分发挥出来。
参考文献：
[1]余玉翔，何峰，熊福胜.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].清洗世界，2021，37(8)：9-10.
[2]王兴军，王字财，杨培林.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J].中国设备工程，2021(20)：72-73.
[3]高磊磊，马海东.化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].科学与财富，2020(16)：98.
化工企业库存管理论文范文第2篇
摘要：近年来，国家陆续推行医疗、医保和医药“三医改革”政策，在努力降低虚高药价，建立现代医院管理制度，完善基本医保和分级诊疗制度，发展医疗健康等方面取得新突破，有效缓解了群众看病难看病贵的问题。但随之而来的药品集中大量采购导致医药生产企业面临药价及利润大幅下调，行业集中度进一步提升，商业模式转型不可避免，缺乏竞争优势或特色品种的医药企业将面临被市场淘汰的风险。因此，通过分析医药制造企业成本特征以及成本核算和管控中存在的问题，并提出对应策略来加强成本管控，对企业战略发展有着重要作用和意义。
关键词：医药制造企业;成本管控;降本增效
一、医药制造企业成本特征
化学药品原料药是用于生产药品制剂的原材料，是具有一定药理性质的化学聚合物。化学药品原料药产业，位于制剂生产链的上游，是我国医药工业战略支柱产业之一。通过近几十年的发展，已经形成比较完善的工业体系，具有规模大、成本低、产量高的特点。随着仿制药的崛起，化学药品原料药行业不断升级和结构调整，由生产粗放型的低端制造向精细型的特色专科用药高端制造转型，行业发展规范性不断提高，药品质量也同时提高。医药制造企业的成本特征主要有以下两个方面。
（一）原辅料成本由多种化学原料构成，品种固定但使用量较大
化学药品原料药制造属于医药化工行业，是政府“两重大一重点”监管企业。原辅料成本由多种化学原料构成，且使用量较大，有的还具有挥发性。生产过程为了确保每个生产和质量管理工序安全、有效，需严格执行GMP（药品生产质量管理规范）管理规程，对领料、投料和退料精准操作，不得随意调整数量，在此环节对生产成本的控制可操作性较强。
（二）随着外部环境的变化，企业运行成本不断增加
化学药品原料药制造企业通过装置安全自动化控制系统、在线称重系统等，将生产设备、设施不断向智能化、自动化升级，实现企业从劳动密集型向高端技术型企业转型，从而降低人工成本，提高安全系数。部分化学原料药生产厂家因安全、环保问题关停，化学药品原料药生产企业的关键物料采购成本越来越高。另最严《药品管理法》、新版《中国药典》的出台，对制药企业包括生产、设备、质量、公用系统等全程实施监管，倒逼企业加大投入，企业运行成本增加。
二、医药制造企业成本核算和管控中的问题
（一）多品种生产时人工分配不均匀
由于各个品种生产流程和工艺不一样，有的是批量生产，有的是定单生产，生产周期不一样。结合企业当前的生产经营状况，生产人员一般采用最低配置，多品种交叉生产，人员共用。因为没有生产预算，生产随意性较大，人员安排缺乏计划性，造成有活没人干或者有人没活干的局面，在分配人工时，各品种分摊人工成本均存在或多或少的情况。
（二）部分化学溶剂领用、库存计量不准确
大宗危险化学溶剂如甲醇、乙醇类原料，由于其物理特性，受温度、环境变化影响，易挥发、易爆炸，危险系数高。此类溶剂在溶媒罐储存，用磁翻板液位计计量。磁翻板液位计长期使用后，本体内如有介质的沉淀物，会影响浮子的正常作业，造成溶剂计量不准确，从而影响各生产环节的收率以及库存管理。
（三）物料管理混乱
企业生产管理人员意识停留在化工企业生产模式，加之没有一套有效的管理制度，或者有制度不执行。GMP意识（药品生产质量管理规范）、成本意识淡薄，不按工艺规程指导生产，对物料进出管理不上心，造成不必要的浪费，有制造成本虚高的现象。
（四）制造费用分配不合理
首先，由于管理人员经验不足，对各生产工段工艺数据未摸透，对各品种产生废水数量把握不准，造成实际处置（包括第三方处理）与产生数量差异较大，废水处置成本入账波动较大。
其次，工厂在建设期，财务人员只管账，未全程参与建设，不能从财务管理方向对工程建设提出指导性意见;各车间未单独安装动力计量分表，分配制造费用时，动力费用除行政类开支外，全部进入生产成本，造成动力费用虚高、不合理的情况。
（五）信息化管理系统模块单一
部分制药企业的财务管理软件只使用账务处理、固定资产模块，不能对进、销、存联动，月末库存盘点经常出现差异，不能及时提供动态库存数据。各类数据利用还处于基础数据记录、简单统计阶段，没有生产管理系统支撑公司的生产管理活动，经营过程中的数据和信息大多需要人工处理，財务数据量庞大，处理周期长，不能为生产管理活动提供决策依据，数据使用停留在初级层面。信息资源没有进行标准化处理，存在信息孤岛。
（六）成本管理观念陈旧
在医药制造企业中，大部分管理人员没有成本管理意识，一直认为成本核算和控制是财务部门的职责，与业务部门无关;管理人员对产品成本的构成要素和关键控制节点不了解不重视，加上企业没有全程参与控制整个生产活动，没有成本分析考核制度，从而使产品生产成本控制难度增大。
（七）成本核算人员素质难以适应成本管理的要求
大部分医药制造企业重视生产、质量等前端业务，对财务管理的理解有偏差，认为财务部门是不产生效益的部门，忽视财务管理的作用。同时受企业管理观念影响，财务人员主动参与业务活动积极性不高。没有完善的成本核算体系，不熟悉生产流程和工艺，仅凭业务单据开展简单的成本核算工作，影响成本核算的准确性，成本数据不能为管理决策提供可靠依据。
三、医药制造企业成本核算和管控应对策略
（一）落实人员“三定”，加强人工成本核算
从人力资源方面着手，落实生产部门、辅助生产部门人员定岗、定编、定员“三定”。生产部门实行生产预算制度，生产计划细化到人头，每个人当天做什么工作，用时多少等;同时执行车间生产日报制度，对每一工段收率监控，如发现异常情况及时处理，避免造成返工现象，及时挽回损失;辅助生产部门人员工作采取派工单制，如设备机修人员到车间工作，需列明当天服务的生产品种、维修时间、验收人等信息，为各品种人工分配提供有力依据，同时根据此类工作记录，为管理改进提供支持。
（二）采用新科技、新手段解决特殊物料计量问题
大宗危险化学溶剂如甲醇、乙醇类原料，由于其物理特性，受温度、环境变化影响，易挥发、易爆炸，危险系数高，不易计量，管理困难。可以参照石油化工行业经验，改进危险物料进出管道，采用加油机加注方式管道输送危险物料，安全可靠且计量准确。
（三）严格按照工艺规程及行业监管要求管理物料
各部门严格执行GMP管理规范，加强对物料进、出、退库管理; 强化生产管理人员GMP管理意识，配套各项管理制度，细化各项生产操作规程，落实生产主体责任，杜绝浪费，将降低成本目标分配到人头。
（四）细化制造费用分配依据
首先，动力能耗单独计量，科学合理调配能源资源，费用入账依据明晰。通过微型技改对现有生产线水、电、气布局重新梳理，做到一线一表（含流量计）;纯化水、组合空调等公用设备做好能耗台账，为进一步细分动力成本提供可靠依据;同时为减少跑、冒、滴、漏现象，落实节能降耗（如将水质不达标的纯化水用来清洗车间、用作冷却循环水，减少直排浪费;外购蒸汽与自产蒸汽灵活运用等）及设备维保、定期巡检等措施。
其次，利用台账与科研相结合管理生产废水。对生产过程中产生的费用，如废液处置费，采取以生产工段为单位按自行处理废水、第三方处理废水分设台账，专门划定放置区域，定期盘点，确保动态库存与账面一致。另要求污水处理系统加大科研力度，将轻浓度废水全部自行处理，减少第三方处置数量，从而降低处理成本。
（五）增设信息化管理系统模块，提高成本管控效率
医药制造企业有多项行业监管，较其他企业管理复杂，因此建立信息化管理系统很有必要。增设多项信息化管理模块，对生产过程进行管控，实现生产计划的优化排产、瓶颈设备的均衡负载、生产工序的优化调整，做到更规范精准的操作控制、更灵活的组织生产方式;对在产品、成品库存实施动态跟踪，合理控制库存。通过打造信息化管理系统，提高高效运营和数据分析决策支持能力，提高成本管控效率，从而促进生产效益的大幅提升。
（六）建立产品成本分析制度
为加强企业对产品成本分析的重视程度，确保产品降本增效目标的实现，提高上下游议价能力，要建立必要的成本分析制度。要每月召开产品成本分析会，深挖影响成本的每个因素，并同绩效考核措施结合。比如，对于产品成本中占比最高的物料成本：一方面对使用量较大的溶剂物料考虑能否通过技术进步实现回收套用，并力求达到新物料质量标准的潜力;通过优化工艺减少投料量，同时回收套用以及减少投料量还能减轻环保处理压力，降低处置成本;另一方面，为减轻关键物料唯一供应商的依赖性，通过自主研发，实现关键物料自产，形成自有产品全程产业链，降低生产成本。
（七）加强财务人员成本核算水平，提升成本管理能力
成本核算是财务管理中的一项重要工作，成本核算人员的专业素养是整个成本核算体系的基础。成本核算人员除具有扎实的理论知识和工作经验外，还应将业务与财务灵活融合在一起，准确把握企业成本信息。不能闭门造车，应该沉淀到生产一线。一是跟班生产，了解整个生产流程关键监控节点，分析人员安排是否合理，工艺路线是否可以优化，设备是否存在技改必要等等。等有了现场经验，当生产部门因为人员不够申请加人时，当设备需要技改时，财务才有话语权，因为任务一旦投入，就是成本的增加。二是參加各部门会议，一方面了解当天及近期工作安排，包括人员出勤情况、生产环节安排，哪些工作未完成，哪些工作需要提前做;另一方面对部门管理人员的管理水平也有所了解，从而保持部门间沟通工作顺畅。三是建立完善成本核算体系，包括成本核算的范围、成本核算的步骤等。财务人员对成本核算的每个标准都要有深刻的理解，灵活运用到各个成本板块，提升成本管理的能力。
四、结语
综上所述，医药制造企业的成本核算及管控中存在很多问题，已经阻碍了企业的发展。成本管理工作需要通过内外努力，先从解决成本核算规范问题开始，由浅入深，不断优化、调整，提升财务管理水平，提高各管理层成本意识，为企业在激烈的市场竞争中赢得胜利做出贡献。
参考文献：
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[2]徐莹.医药制造企业成本管控研究[J].经贸实战，2018（10）：28-29.
[3]徐秀珍.浅析医药制造企业成本核算与管理[J].财会学习，2020（09）：153-154.
（作者单位：四川摩尔生物制药有限公司）
化工企业库存管理论文范文第3篇
摘 要：近些年来，我国煤炭企业发展速度变缓，行业的前景不太乐观，但是依据煤炭等原料发展起来的化工企业却获得了比较飞速的发展，发展的前景也比较的好。随着环保意识逐渐深入人心，化工企业在新时代下有了新的要求，要求化工企业在生产经营的过程中能够尽可能的降低环境的污染。本文将从社会责任视角出发，对化工企业成本管理体系的构建进行探讨。本文将以化工企业经济发展和社会环境保护的双赢为前提，来对化工企业成本管理中存在的问题进行分析，希望本文提出的观点对于社会责任背景下化工企业构建成本管理体系提供参考，从而促进化工企业的进步。
关键词：社会责任；化工企业；成本管理；体系构建；环境保护
化工企业在生产经营的过程中产生污染是不可避免的，但是化工企业就需要承担更多的环境保护成本来对环境进行补偿，这对于化工企业的成本管理来说是非常不利的，大大的增加了化工企业成本管理的压力。所以应该从社会责任视角下对化工企业成本管理体系构建的相关问题进行分析和讨论，从而尽可能的降低化工企业在生产经营的过程中产生污染所带来的成本支出。下文将以化工企业需要承担的社会责任为前提，通过指出在环境保护和资源节约的背景下成本管理存在的问题，并针对这些问题构建了一套较为科学和合理的成本管理体系，从而为实现化工企业成本的高效管理打好基础。
一、 社会责任视角下化工企业成本管理存在的问题
从现在化工企业的发展状况来看，化工企业可以立足于自身的资源优势，依靠国家的相关政策和资金支持，来将自身的化工优势发挥出来。化工企业将发展的重点放在了由传统的化工行业向现代化的更加环保、减少污染和节能降耗上来。但是在这种转变上生产成本开始增多，化工企业的资金压力越来越大，这给化工企业的成本管理带来了困难，也导致化工企业成本管理问题的出现，化工企业的成本管理问题主要表现在三个方面：首先是成本管理的流程不系统，；其次是成本管理的方式比较的传统，不适合现阶段化工企业的成本管理现状；最后是成本核算的体系构建还存在问题。
（一） 成本管理流程不系统
经过研究，可以明显的发现我国的化工企业在生成和经营方面的成本管理能力还是比较的低，具体表现在化工企业不能对发生的环境成本进行独立的管理，它将环境成本计入了传统的费用科目当中，将环境成本与化工企业其它基础的成本费用进行统一的管理，因此对于环境成本的管理就不够的完善，也没有形成相对独立的成本管理流程体系，这对于化工企业成本管理体系的构建是非常的不利的。有些化工企业当中没有设置专门的部门来对节能和环保的投资项目进行事前的预测规划，导致环境成本在进行管理时就比较的分散，这也加大了环境成本管理的难度。在化工企业当中，相关的部门这种仅仅在成本项目进行支出的过程中才对项目支出进行管理的过程对于化工企业提高市场占有率是非常的不利的，也会阻碍化工企业的经济发展。
（二）成本控制方式滞后
十九大报告指出：必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，像对待生命一样对待生态环境，统筹山水林田湖草系统治理，实行最严格的生态环境保护制度，形成绿色发展方式和生活方式，坚定走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路，建设美丽中国，为人民创造良好生产生活环境，为全球生态安全作出贡献。在这种背景下，化工企业对经济与环保共赢的期望越来越高，为了更好的提升化工企业的经济效益，降低环境成本，就需要化工企业立足于社会责任的角度来构建成本管理体系。在多方面的要求和压力下，我国的化工企业不得不提升对于环保设备的资金投入，导致环境成本不断的上升，企业成本管理的难度越来越大。现在很多的企业的成本管理理念比较的落后，导致成本管理控制的方法落后，具体表现为：大多数的化工企业受到先污染后治理的影响，采取的成本管理手段比较的落后，不能及时的进行风险的预测和成本的控制，这会直接的影响化工企业的成本控制水平。
（三）成本核算体系不完善
我国化工企业成本核算体系的建立时间比较短，所以成本核算体系不够完善，还存在着一些问题，在成本核算当中主要涉及到材料成本、员工成本、设备成本等几个方面，这其中缺少环境成本的单独核算项目。将环境成本费用直接纳入到其它成本当中对于反映环境成本的具体内容是不利的，这会直接导致环境成本在管理中不能获取到准确的成本数据，就无法给企业下一步的成本管理提供很好的依据，影响到了化工企业成本的规划和决策，制约了化工企业的成本管理。
二、 社会责任视角下化工企业成本管理体系的构建
（一）成本管理目标规划
中国特色社会主义进入新时代，我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。这要求我们不仅要创造更多的物质和精神产品，而且要提供更多的优质生态产品，由此特别要注重保护好生态环境。化工企业的环境成本管理的目的是以最少的成本投入换得更大的环境效益和经济效益。所以要求企业在追求经济利益的同时能够对环境污染的问题进行思考，但是并不意味着企业就可以为了环境保护而一味的加大环境成本，这与化工企业追求利益的本质是不符的。因此，化工企业在生产经营的初期可以按照“设计值”来对成本进行方案的规划；在生产经营开始之后，有需要对成本数据库中的成本数据进行详细的分析，以此来对成本净化的构成状况进行预估；此外需要将环境成本从其它成本中分离出来，将环境成本的具体情况和相关投入进行详细的记录。也就是说在进行成本规划阶段应该对企业生产经营过程中的初期成本、工作人员成本、大型设备成本进行估算。在估算的过程中要求除大型设备的成本之外，对其它的环保成本按月进行估算。
（二）成本核算
成本核算是成本管理过程中的主要环节，成本核算的质量与整个成本的控制管理有着密切的联系，会直接对成本管理产生影响。成本核算主要是对化工企业生产经营过程中产生的经营成本、管理成本、销售成本、环境保护成本等进行核算的过程，所以要求在进行成本核算的过程中要仔细和认真，要保证成本核算的准确性。化工企业可以从三个方面出发来提高成本核算的准确度，：首先，化工企业需要保证化工原料的成本记录是准确的，要对化工原料的购买和使用进行认真仔细和全方位的记录；其次，要求按照一定的层次对各项成本进行计算；最后，需要将财务部门、人事部门等部门的工资计入成本管理成本当中，将销售人员的工资记入销售成本当中，也就是说要将各项成本支出进行详细的分类和计算。
（三）成本控制和考核
成本控制和考核具体是说将企业的成本指标进行对比、审查、考核和评价的过程，在评价中要对成本计划指标的完成结构和目标实现状况进行主要的考察，并且能够对相关的成本费用进行有效的控制。为此化工企业在社会责任的视角下，需要对成本进行标准的统一，需要将资源的消耗看成主要的考核项目，需要对各项费用进行成本的分类，根据实际的成本状况将其进行分解，以此来对企业下一步的计划提供依据，还需要对固定的、变动的成本进行区分，采取不同的方式来进行成本的考核管理，在考核管理的过程中主要考核变动部分的成本状况。
三、结论
由上文可知，具有社会责任感并且将节能环保行动落在实处的成本管理对于化工企业的现代化发展非常的重要，它是新时代对于化工企业的要求之一。因此化工企业需要建立其一套科学完善的社会责任成本管理体系，并将这一体系进行不断的优化革新，才可以解决现阶段化工企业面对的成本管理流程不系统、成本控制方式滞后以及成本核算体系不完善问题，才能帮助化工企业提升自身的综合实力，在激烈的市场的竞争中占据更加有利的地位，促进化工企业的长远发展，实现化工企业可持续发展的目标。为此我们可以从成本管理目标规划、成本核算
以及成本控制和考核這三个角度出发来构建化工企业成本管理体系。
参考文献：
[1]白岚雨.低碳经济下HL公司的环境成本管理探究[D].安徽大学，2017.
[2]石蔚.社会责任视角下煤化工企业成本管理体系构建及其效果评价研究[D].河北工程大学，2015.
[3]石蔚.社会责任视角下煤化工企业成本管理体系构建[J].现代经济信息，2015，（03）：349.
作者简介：
赵艳平，温县鑫源化工有限公司。
化工企业库存管理论文范文第4篇
摘 要：目前大部分煤焦化工企业对存货的管理仍然比较粗放，精细化管理虽有开展但覆盖面不够，存货库存占用资金量大，有些存货存在长期积压状态，但还存在由于库存物资不足，在企业遇到突发事件时而造成企业停产，进而造成大的直接和间接损失，有些存货由存储管理不当，出现丢失和被盗，给企业造成大量的经济损失。鉴于此，本文对加强煤焦化工企业存货管理的思考进行分析，以供参考。
关键词：煤焦化工;存货管理;问题;对策
引言
煤焦化工企业存货管理关系到企业的生存与发展，是企业管理的重要环节，要不断加强存货管理，提高存货管理效能，降低存货资金占用。要不断加强存货内部控制管理，强化各种内部控制手段，要敢于利用现代信息技术，利用更加科学和管理方法，尽量减少人为因素影响，合理利用大数据分析技术，通过数据分析技术发现问题、不断的改进问题，从而促进存货管理的精细化、科学化。由事后分析向事前预防发展，堵塞存货管理漏洞，为企业的健康可持续发展服务。
1煤焦化工企业存货管理的现状及存在的问题
1.1存货管理制度不健全、存在管理漏洞
目前许多企业存货管理制度不健全，原料煤和焦炭作为煤焦化工企业主要的存货（属于大宗物资）在其购进运输、验收化验、计量、仓储、领用、生产加工、销售运输、客户收到验收、期末盘点等等各个环节都要有严格的管理制度，而现在有的企业管理制度不健全，岗位分权设置存在漏洞，监管制度不完善，导致存货丢失、毁损，而且不能及时发现在那个环节出的问题，从而给企业造成大的经济损失。
1.2人员考核和培训不到位，人员素质和业务能力低
有些企业对人员的培训学习不到位，有的长期不能进行学习，造成管理人员素质和能力比较低，不能适应现代企业管理的要求。另外，由于人员管理机制不灵活，干好干坏一个样，有的干多还不如干少，这样的机制造成人员的责任心不强，人员素质长期得不到提升。
1.3存货管理风险意识不足
企业存货管理风险是一种客观存在的风险，可能会出现在企业生产经营的全部过程中，当前部分企业对存货管理风险意识认识不足，因为存货管理不到位而造成各类问题。例如，可能会出现由于计算错误而使企业采购数量上有较大的误差，出现存货积压问题，导致占用大量资金和占据一定的空间，这样企业就必须要派遣专员进行管理以及维护，进一步增加了企业成本。存货的长时间积压会使产品的质量有所下降，降低产品本来的价值。另外，如果存货管理意识不足，还有可能出现货物短缺现象，对企业生产经营带来很大的负面效应，在一定程度上使企业的经济效益下降，甚至还有可能错过产品出售机会，失去客户信赖。
1.4企业各部门职责不明确
一般情况下，针对货物的订购以及入库和发货，工业企业会将这些流程作出进一步的划分，分成许多小模块，再把这些模块具体划分给各个部门来管理。这种方式在一定程度上对人力资源来说确实是一种节约，但其负面效应也是极其显著的，这种方式难以实现对货物的有效管理。这主要是由于在对存货管理过程中，需要很多部门做好交接工作，相应的交接流程极其复杂，容易造成交接问题的出现，由于各个负责部门没有明确的责任划分，一经发现问题每个部门之间推卸责任，在一定程度上提高了存货管理成本。
2改善煤焦化工企业存货管理的对策
2.1建立健全有效的管理制度，规范存货管理
建立有效的管理制度，做到有制可依，并严格执行各项管理制度，确保制度落到实处。建立存货采购、验收、盘点、稽核、计量、化验、出入库、结算、预算、计划、考核等一系列的管理制度，建立内部控制制度、责任追究和风险预警管理制度，建立档案管理、数据分析管理等制度，通过制度建设提高煤焦化工企业的存货管理水平。
2.2在储存和盘点过程的管理
第一，要减少露天存放的存货，可采用大棚或储存仓的方式，存货地面要全部进行水泥硬化处理，减少港口存货，如果的确需要港口存货，必须加强管理，采用人员留守和摄像头时时监控的方式，再利用企业内部大数据技术不断进行优化管理;第二，改进盘点方法，采用专用设备进行激光扫描成像技术算出存货的体积，再通过计量箱测出堆重比。每月将实际量（通过磅计量的）与测算结果进行对比分析，定期或不定期找外部专业测量队伍进行校对，这样测量盘点的结果比较精准，同时也为生产消耗数据提供有力的支撑。
2.3加强存货管理人员的培训和教育
人才是重要的资源，经济高速發展和信息化程度较高的今天更需要加强员工培训。存货管理人员素质的高低和专业化程度决定了企业的存货管理决策能否有力的执行。企业要提升仓储人员的管理知识，加强其职业技能，可以采用定期培训、总结经验、加强实践的方式，让员工不断学习，提升专业水平。同时还要加强职业道德教育，让员工树立责任意识，使员工充分认识到自己的工作态度和方法会影响到企业某些决策带来的效果。
2.4合理选择存货管理方法
企业要结合自身的生产经营的特点和技术水平选择合理的存货管理方法。在条件具备的情况下可以采用现代化的存货管理方法，如零库存管理方法等。同时，企业要参照市场实际需求，合理确定存货数量，减少存货囤积的潜在风险，加强企业防范市场风险体系。管理人员应该定期对库存量进行盘查和清点，及时掌握存货的库存量信息，做出科学合理的存货决策。
2.5合理规划存货数量，提高存货周转率
许多工业企业都需要进行债务偿还以及融资，因此要合理规划存货数量，使存货所占用的资金最小化，这样才能提升企业的资金周转率，提高债务偿还能力以及业务运营能力。对于企业库存的管理，主要是做好货物出入库记录，在固定时间对货物进行盘点，工作虽然比较零碎，但对存货管理至关重要，相关人员要认真对待，做好存货相关的记录，做到有据可依。对存货数量的盘点要及时有效，处理损坏的存货，对最小货物库存量做好规划。企业的货物库存量并非仅仅是由计算而来的，而是通过管理员通过平时的专业知识储备以及多年的存货管理经验而得出的。在企业制定存货均衡量时，要与经济环境相结合对市场进行预测，掌握市场变化规律，以制定出科学、合理的存货均衡量。管理人员要对货物存储量做好调整，使企业的供销需求得到满足。
2.6建立完善的存货考核指标
当前很多工业企业会用存货周转率这一指标来对存货管理部门进行考核，但由于工业企业存货一般都会包括产成品、在制品和原材料，而这三种存货状态对应的责任部门分属营销、生产、采购部门，无法针对不同部门进行相应考核，因此需要建立完善的存货考核指标。将存货周转率细分为产成品周转率、在制品周转率和原材料周转率，分别考核营销、生产、采购部门。
结束语
存货指企业在日常活动中持有以备销售的自己加工制造的产品或者商品、仍处在制造过程中的在产品、在提供劳务的生产过程或在过程中消耗的原料。按经济内容可分为原材料、在产品、半成品、产成品、库存商品、周转材料和委托代销商品。良好的存货管理能够减少企业资金的浪费，提高资金的使用率，促进企业生产和经营活动的顺利进行。
参考文献
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化工企业库存管理论文范文第5篇
３月２６日，第三次化工企业信息化示范工程研讨会在河北省省会石家庄市闭幕。会议由中国化工企业管理协会、全国精细化工原料及中间体协作组共同主办，石家庄实力克液晶材料有限公司和北京华夏新达软件股份有限公司承办。
会议上，中国化工企业管理协会副会长朱永涛就信息化建设向参会企业提出了期望，希望企业以这次会议为契机，加快信息化的规划与实施，迅速开展信息化的相关工作，以高水平的企业管理面对激烈的市场竞争。
全国精细化工原料及中间体协作组理事长蔡建新指出，希望更多的化工企业参与到信息化建设的相关活动中来，共同研究探讨化工企业信息化的对策和趋势，推进化工企业信息化进程。
根据党的十六大精神和我国《化学工业“十五”规划》，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化已经成为举国上下的共识。我国化工行业作为传统产业的支柱性行业，信息化起步早，但实际发展和应用状况不容乐观。宏观来看，全国化工企业信息化水平参差不齐，总体仍处于基础和起步阶段。微观来看，行业中企业信息化的部门和领域主要集中在财务、人力资源、工业自动化控制（ＤＳＳ）、计算机辅助设计（ＣＡＤ）等，而且企业各自开发自己的系统，缺乏标准化、规范化和兼容性，信息资源难以共享，整体上与真正的信息化还有非常大的距离。
为推动我国化工企业信息化的进程，中国石油和化学工业协会、中国化工管理协会等行业组织近几年来与国内知名的化工行业ＥＲＰ软件开发商——北京华夏新达软件股份有限公司一起合作，先后在河北沧州和广东珠海举办过两次化工企业信息化示范项目研讨会，旨在通过ＥＲＰ项目实施成功企业的现身说法，普及信息化的基础知识、消除化工企业对ＥＲＰ项目失败的恐惧心理，增强企业的信心和决心，推进化工企业信息化建设的进程。
此次会议期间，天津大学博士、北京华夏新达软件股份有限公司副总经理、首席管理咨询专家郑跃斌向与会的化工企业界代表作了题为“ＥＲＰ对化工企业管理变革的推动作用”的演讲。演讲从企业管理的发展阶段谈到当前化工企业管理中普遍存在的问题，在分析了我国企业信息化发展的必然阶段的基础上提出了对化工行业信息化的解决方案。他指出，企业信息化当前正处于从单独的应用向大规模企业级应用过渡的转型期，对ＥＲＰ的需求在今后几年正是广泛进入企业的时期。对于电子商务和客户关系管理及ＥＲＰＩＩ等下一代信息化产品，郑跃斌认为在电子货币、电子合同、信息安全及电子交易这四大基础尚不完备的条件下，企业投资这些项目还为时过早。
毕业于清华大学的技术型企业家、石家庄实力克液晶材料有限公司常务副总经理蒋琼女士以一个企业管理者、变革者的身份向与会的企业代表介绍了实力克公司的管理特点、ＥＲＰ选型的过程和对ＥＲＰ实施效果的评价。作为企业高层管理者，蒋琼对实力克的管理水平有着非常深刻和客观的认识，她谈到在实力克进行ＥＲＰ调研之前，一直以为企业的管理还不错，但实际上管理水平是非常低下的，种种原因使企业回避了加强企业内部管理的工作。随着企业的发展，内部管理越来越成为瓶颈，制品规模大、库存高、信息不透明等等问题困扰着企业。直到ＥＲＰ项目实施成功后，企业才深刻感受到管理变革的艰巨性，同时也深刻感受到选择优秀ＥＲＰ软件提供商的重要性。蒋琼以切身体会详细介绍了实力克公司与华夏新达公司合作的前前后后，对华夏新达公司产品的实施及服务模式给予了充分肯定，指出国内ＥＲＰ软件提供商才是国内企业的最优选择。
在随后的会议上，与会代表与承办单位之间就ＥＲＰ及信息化的多个问题进行了充分的研讨和交流，提出了很多有意义的问题，并得到了满意的答复。
据了解，会议承办单位之一的石家庄实力克液晶材料有限公司是目前国内最大、技术最先进的液晶材料生产商，也是世界五大液晶材料供应商之一，国际市场占有率达２０％，位居世界第二名。北京华夏新达软件股份有限公司则是国内著名的专注于化工行业ＥＲＰ研发、实施和服务的软件提供商，该公司的“新世纪／ＥＲＰ”软件被原中国石油和化学工业局推荐为“化工行业首选ＥＲＰ软件”，在国内拥有数十家ＥＲＰ成功客户，是国内技术实力雄厚、服务体系完善的专业ＥＲＰ厂商之一。
化工企业库存管理论文范文第6篇
摘要：近些年，随着设备技术改进及新安全技术实施，我国化工企业安全生产事故数据逐年下降。但是化工企业安全生产仍然是企业发展的重中之重，因此必须对各种风险问题进行详细分析，从根本上找出解决问题的方法，每个化工企业都应将安全生产工作放到首位，解决化工企业生产过程中出现的各类安全问题，保证企业安全可持续发展。
关键词：化工;安全技术;安全控制
引言
化工企业的安全生产和高效管理计划是化工企业长期稳健发展的重中之重。因此，在提供方便快捷的化工原料的同时，必须对化工厂制造领域的一般生产加工技术有深入的了解。安全生产不仅危及企业的发展前景，而且直接影响到相关专业技术人员的人身安全，严重危害我国经济社会的进一步发展趋势。善于总结发展趋势和工作经验，在生产过程中与时俱进，提高制造质量，进一步完善安全工作计划。
1化工工艺安全技术
广义上讲，工艺安全技术管理由安全技术信息的收集、交流、运用及维护等过程构成。通过执行系统管理流程及严格遵守操作纪律去执行技术管理任务，有规划的采集相关信息，及时进行充分的交流与培训，严格贯彻应用执行规程，全面分析归纳与动态维护，评审，实现归纳并传播合理工艺设计、施工、应用、维修、整改等过程形成的管理经验，进而为工艺设备管理决策提供更科学、有效的指导。化工工艺的安全技术管理对象有物料危险信息、生产工艺及反应设备设计基础信息等。
2化工生产技术不足
化工生产技术是保证企业效益和化工生产安全的关键因素，提高化工生产技术能够更好地推动化工行业的发展，但在实际情况中，这却是化工生产中最难解决的问题。这是因为化工生产技术的进步是需要资金和人才投入的研发，其经济成本和人员投入成本较高，且需要长期的研发才能达到预期的效果。对于企业而言，很多企业并没有进行化工生产技术研发创新的意识。在化工生产过程中，追求经济利益是企业的首要目标，对于这种需要大量资金投入且无法保证经济利益的研发工作，企业并不愿意进行投资，从而使得很多企业还停留在“得过且过”的思想层面上，而随着化工行业的不断发展，这些原始的生产技术已经无法适应化工产品的生产了，而在我国对化工生产安全性的要求不断提高的情况下，这些生产技术中存在的安全隐患问题也无法满足企业生产的需要，导致企业无法在行业竞争中生存。其次，企业自身的生产技术大多是从外部引进的，在行业竞争中缺乏核心竞争力，要想在市场上占据一席之地就只能从价格上进行竞争，这就使得很多企业为了提高经济利益而想尽办法降低生产成本，而一些无良企业为了降低成本不择手段，违法采用不合格的化学原料，无视化工生产废水的污染标准，用损害社会生态利益的方式来换取更高的企业利润，从而导致化工生产的安全性得不到重视，为化工生产事故埋下隐患，社會的安全稳定得不到保证，阻碍了整个化工行业的可持续发展。
3提高化工企业安全技术水平的有效措施
3.1树立安全意识，健全管理机制
在企业安全事故类型分析中发现，引发事故的根本原因还是人员安全意识缺乏。因此，化工企业应根据实际生产需要及安全管理现状建立健全安全管理机制，制定专项的安全隐患排查制度，明确安全管理责任，定期组织人员进行公司级、部门级、班组级三级安全教育，帮助员工树立安全生产意识，让每位员工形成“要我安全”向“我要安全”的意识转化，并且在安全教育中融入生产操作规范，以实际发生事故为案例，让一线员工在明确安全的前提下规范操作流程，从而降低安全事故发生概率。例如化工企业中气瓶的使用要求：“不能碰挤、敲击，当瓶阀冻结时不可以使用明火烘烤”。“搬运气瓶不能使用电磁起重机，夏天时瓶内气体不能用完，里面必须剩有余压”。如果操作人员在培训中了解到气瓶的使用要求及规定，那么化工企业将降低在气瓶使用运输过程中的安全事故次数。
3.2实行安全责任制
建立化工厂的责任划分为每个制造模块。各企业管理人员可与企业共同制定相应的测试标准。显然，所有的高级管理人员都可以高度重视安全生产，必须发展各行各业的趋势，安全检查，明确责任。此外，指派人员进行安全知识培训和学习，并进行抽样检查。其次，对员工的监管要相对规范。因此，《员工行为准则》的制定显得十分重要和必要，它可以帮助员工养成规范自己的习惯。根据该标准，员工可以详细了解自己应该做什么以及如何做这项工作，从而提高预防意识和操作流程水平。各项工作的管理规定，形成了合理的奖惩制度。最后，落实安全责任追究制度和管理制度。每一位高级管理人员都是第一批负责公司消防安全的管理人员。首先要提到企业管理解决方案行业的一些安全隐患的抗辩权。在生产、加工、生产安全事故中出现疑难问题时，严格执行安全生产和安全事故管理方案，对责任人进行公开训斥文化教育。如果情节太重，可以追究刑事责任，不要自欺欺人。
3.3增加安全培训投入，优化安全管理模式
当前，很多化工企业在安全生产方面不能做到居安思危，提前干预将安全事故降低。总是发生事故后才进行反思，提出改进措施，开始重视安全，这种管理模式将对企业造成不可预估的损失。因此，化工企业在日常工作中应做到居安思危，提前预防，将一切安全事故杜绝在萌芽之中。在日常管理中，即事故可能发生前期，安全监督部门应制定完善的安全监督制度，进行安全隐患排查，哪些环节存在安全隐患就在哪个环节细化安全管理工作。同时，加大生产设备的日常维护保养及设备巡检，对操作人员不定期进行安全培训及专业培训教育，并在生产过程中做好劳动防护措施。进一步确保化工生产过程不出现任何不安全因素，保障化工企业安全生产。
3.4引进全新的安全技术管理理念
为进一步提升工艺安全技术的实际管理水平，企业要尽早扭转既有的管理理念。在新的社会发展环境下，各个行业均高举绿色、环保的发展旗帜，这使化工企业发展中迎来新的机遇，也面临着诸多挑战。为实现长效发展，企业要尽早扭转“利益至上、质量为主”的传统生产观，将“以人为本”贯彻落实到现场生产中，从多个方面确保企业生产环境的安全。现行的技术管理方案已经不能满足不断发展、改进的化工工艺安全使用要求，故而应持续更新技术管理方式，改造相关设备装置。职工的安全需求直接影响化工生产效率与质量，管理层要认真做好安全技术管理工作，增强宣传力度，使“安全第一”理念和实际化工生产过程相融合，重视安全防范设施运行过程的管理，力争从源头上解除化工生产的安全隐患，消除传统管理理念制造的束缚，引领安全技术管理水平稳步提升。
结束语
化工企业要想安全平稳可持续发展，就必须坚守安全红色底线。在当前社会经济飞速发展、企业竞争激烈的市场环境下，化工企业要想在行业中占据一席之地，必须要有安全生产理念，将安全生产工作落实到位，从细节抓起，从安全生产的源头将问题解决掉，明确企业的安全管理目标，严抓安全管理基础，健全企业安全管理机制，只有这样才能保证化工行业健康且长久发展。
参考文献
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