化工安全事故案例分析范文第1篇
化工是一个高危行业，高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易烧伤等危害有害因素和时刻伴随在化工生产过程中。在化工生产活动中，各种各样的事故总是时有发生，防不胜防。中新化工作为一个新企业，人员设备的磨合尚在早期事故多发期，稍不留意就会酿成事故，给企业和相关人员造成巨大的经济损失和无法弥补的伤害。
吃一堑长一智不是真本事，吃别人的堑长自己的智才显大智慧。通过对相关事故案例的学习可以使我们知道哪些是正确的和错误的行为，事故的原因是什么;如何才能少犯错误，避免事故的发生;使管理更合理、操作更规范;尤其能使我们变得更加明智、更加聪慧。鉴于安全事故学习的重要性，我们特意针对近期中新化工生产安全事故以及近年来相关企业安全事故，汇集成册以供大家学习。这些事故的责任者、受害者、当事者往往是因为一次小小的疏忽、一个简单的错误、一处不当的行为，就酿成一起事故，而每一起事故都可能会造成人员的伤亡、设备的损坏或不同程度的经济损失。
希望大家工作之余能够认真地学习每一个事故案例，要努力从每一起事故中吸取教训，增长知识，对照自身的工作行为或习惯，更加严格的要求自己，在今后的工作中自觉地遵章守纪。您的安全将是您最大的福利，公司安全稳定的生产也是我们最大的心愿。
化工安全事故案例分析范文第2篇
柳州化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时，因胶管上楼用的麻绳被拉断，胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。
事故经过：该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。当天下午，趁合成临时停车的机会，车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通，至11时许，车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用(胶管直径50毫米，长29米，胶管的一端待有一个直径50毫米*12毫米的小法兰)。吊胶管时，值班长和另一名操作工在四楼拉绳子，陈在一楼用手托着胶管往上送，当胶管拉到12米高时(离地面约
1.5米)，因胶管较重，麻绳被拉断，胶管掉下，陈因躲闪不及被打中右前额，当即钟起一个3公厘的血泡，但陈仍坚持工作，到下午感到不舒服才送厂职工医院，后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，厂即转送柳州地区医院，诊断为继发性脑挫伤，硬模外出血，即施行手术抢救，到12月10日，因伤情恶化死亡。
主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任务时没有同时布置安全，旧麻绳经过四人之手，竟无一人检查其是否安全可靠，同时，当胶管吊离地面后，陈仍然展在其正下方，被掉下的胶管打中。 防范措施：(1)加强安全教育，树立安全第一思想，在布置任务时要同时落实安全防范措施。(2)吊装作业，事先应所需用具绳索进行检查，消除隐患。
2. 物体打击伤害事故：
临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某，被掉下的吊车滑轮打死。
晚上十时十三分，值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦，胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时，因滑轮自行倒转，偏心锁卡张开，滑轮脱开钢丝绳掉下，砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。 由于吊车修理平台正对坑上方，因此，在事故前，厂值班调度员曾告诉赵某等人：三楼上有人在修理吊车葫芦，在没有修好以前，不准到煤坑边张望或下煤坑清灰，以免出事伤人。但仅隔一小时后，赵等两人在没有得到三楼通知的情况下，就下煤坑清灰。
主要原因分析：一是现场安全管理不落实;二是赵某等人违反现场纪律。
防范措施：加强现场安全管理。凡有高处作业有落物伤人危险时，应在危险区域悬挂临时警示牌或设置障碍，防止人员进入，防止事故发生。
3、螺旋输送机伤害事故：
鹿寨化肥厂型焦车间女工朱某被螺旋输送机绞死。
事故经过：螺旋输送机操作工朱某上零点班时迟到，没有赶上交接班。朱到车间后，副班长告诉朱：中班交班时说螺旋输送机堵了两次料。朱上岗位立即开机，并手持一节园钢去清理机槽内的堵煤。在清理时，园钢被绞龙叶片卡住变形并随绞龙旋转，朱用力抽不出反被拉倒跌在机槽上，右臂被绞龙轧断两节，全身随绞龙往前移动了1.5米，颈部动脉被割破8cm而当场死亡。
原因分析：此事故的主要原因是朱违章作业，未停机就去清理料槽，导致了事故的发生。
防范措施：加强安全教育，严格安全操作规程，在未停机情况下，严禁对转动部位进行任何维修和清理工作，同时应在岗位的显要部位悬挂相应的安全警示牌，随时提醒工人注意，防止事故发生。
4、电焊机触电事故
玉林地区化肥厂电焊工刘某在作业中触电死亡。
事故经过：某年九月十六日下午，厂生活开水锅炉漏水，行政科安排电焊工麦某带徒弟刘某及水电工、司炉工等四人在中班加班抢修。准备工作就绪后，十七日零时三十分，由刘一人钻到炉底焊补，过了不久，麦等三人便离开岗位到食堂看炊事员做包子。至凌晨一时许，刘出来找麦，但麦已回家拿开水，刘又独自继续工作。麦拿开水回来后、即到食堂帮做包子，至一时二十分，水电工李某听不到电焊机声、就走到开水炉看，发现刘躺在炉底呼叫不应，即告诉麦，麦出来先拉下焊机开关，然后把刘玖出，但因触电时间过久而死亡。 原因分析：电焊机使用时间过久，线圈绝缘老化破坏，输出电压达155V，(正常空载电压60-80V,工作电压30V),同时焊把电缆绝缘也因老化多处剥落，铜芯裸露，因当时天气较热，刘未穿戴劳保用品，造成触电死亡。 防范措施：
1、对焊机应妥善保管，并定期检查和测试，凡不符合技术要求的及时维修或更新。
2、为防止机壳带电和变压器高压窜低压造成触电事故，焊机外壳及二次侧应接地(或接零)。
3、移动式电焊机的电源线应按临时线进行管理。在危险环境中(锅炉房、化工生产车间、容器、管道内和金属构架)，焊接时应采取相应的安全措施，并做好个人防护。
5、违章焊接着火事故
贵县氮肥厂煤球车间配料工蒙某用电焊机焊接压球岗位铁架时，焊渣溅到旁边操作台上一个盛有半盆洗零件用汽油的脸盆内，引起着火，在场的车间指导员见状，急将脸盆捧起拿走，但因手被烫，盆子掉了下来，汽油泼在蒙的身上燃烧，蒙惊慌急跑，又踢翻了另一个盛有汽油的脸盆，火越烧越大，蒙仍边跑边拍身上的火，此时，一位工人急跑上去将蒙绊倒，用一个装石棉的麻袋压在蒙身上将火扑灭，蒙被烧成重伤。
事故教训：
1、这是一起违章作业事故。在非固定动火区动火，都应办理动火手续，动火前，应将场地周围的易燃可燃杂物清理干净，并配备消防器材，动火结束后，应对现场进行检查，确认没有余火后方可离开。
2、不准用汽油清洗设备和零件。
6、炉膛喷爆事故
融水氮肥厂司炉工韦某在处理沸腾锅炉炉膛结疤时，发生炉膛喷爆被烧成重伤。
事故经过：上一班因炉膛高温结疤没有处理，停炉交班。鼓风机，引风机都已停下，炉门关闭。韦接班后，为了抢时间开炉，就打开炉门用钢钎撬疤块，引起炉膛喷爆，气浪将韦冲出六米远，因韦只穿一条短内裤工作，被烫重伤。
原因分析：锅炉停炉后，炉门关闭，使炉膛煤气不能完全燃烧而聚集，当韦打开炉门时，大量空气进入炉膛与煤气混合发生爆炸。
防范措施：锅炉停炉后，应停止加煤并打开炉门，当要重新开炉或清理炉膛时应先开启引风机引凤输分钟，将聚集在炉膛和烟道中的煤气排出后才能工作。
7、违章动火甲醇储槽爆炸事故
宾阳农药厂要把甲醇储槽改装硫酸，派焊工陈某把出料管改大，由于没有清洗就动火，储槽内的残存甲醇发生爆炸，一端封头环焊缝被炸断，封头飞出，将陈打死。
防范措施：甲醇属于易燃易爆危险品，因此动火前应将储槽清洗干净并做动火分析合格后方可动火。
8、煤气中毒事故
东兰氮肥厂造气车间副主任黄某进入一号煤气发生炉扒渣时中毒死亡。
事故经过：上午运行中的3号造气炉因空气考克转不动车出理，下午四时许，黄上班后，厂领导通知开一号炉生产，因1号炉很久没有使用，黄就带工人做点火准备工作，先拉来了一车柴火，随后将灰门，灰屏、打扒孔等全部关好，拿了一架铁梯架在炉口上，黄接着把1号抽空阀打开用蒸汽抽空，这时，当班班长知道黄要下炉清理炉渣，就对黄说不要下去了，用工具把炉渣扒平就行了，但黄未置科否，至五时十七分，黄没告诉任何人就独自拿电筒、铁钩下到炉底，五时二十五分，炊事员送饭到车间，新进厂的造气工杨某叫黄上来吃饭，没听到黄答应，以为黄从炉底出去了，杨就下一楼去看，发现炉底出不来，即上二楼告诉另一操作工周某，二人即到三楼炉口，没见炉内有电筒亮，因炉底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小纸点火丢进炉内，见黄倒在炉底，而与此同时，炉内发生爆炸，气浪夹着炉渣从炉口喷出，杨即去喊人，周则下到二楼把二号炉停下，往1号炉水封加水并把灰门、灰屏、打扒孔全部打开，几分钟后黄被救出，但因中毒时间过长【30分钟】，抢救无效死亡。
原因分析：
1、1号炉很久没有使用，水封没有水，煤气考克漏，黄进炉前，把原开启着的灰门、灰屏、打疤孔全部关上，并开抽空阀用蒸汽抽空，造成煤气从洗涤塔通过水封倒窜到1号炉。
2、黄违章作业，进炉前没往水封加水，不带防毒面具，也不派人监护。
3、周某已意识到黄是煤气中毒，但仍点火丢入炉内造成爆炸。
防范措施：(1)进炉之前，应查水封是否有水，无水时应加水以切断气源，同时要加强炉内通风。作业人员要带防毒面具并派专人监护，防止事故发生。(2)易燃易爆的有毒气体中毒时，在抢救过程中严禁用明火照明。
通过学习以上事故案例，在我们的工作中应认真总结吸取教训杜绝事故的发生确保安全生产，根据事故案例每人写一份感想。
安 全 部
化工安全事故案例分析范文第3篇
我国已经是世界上公认的化工大国,高危生产企业数以万家,如何杜绝和减少危化品事故的发生一直都是安全从业者思考的问题。过程安全管理(Process Safety Management,PSM)是国内外化工行业标杆企业提升安全管理水平,实现卓越经营的广泛共识。2020年2月26日,中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》中强调加强危险化学品安全工作,其中提到了要把化工过程安全管理知识纳入相关高校化工与制药类专业核心课程体系,可见过程安全在提升化工行业安全水平的重要性[1]。
危险过程和操作可能释放出有害物质进而带来灾难性后果,而过程安全则要求有一套系统方法来管理这些危险过程和操作。一般利用控制措施或防护功能保护人员、环境和财产免受过程危害的影响,过程安全则涉及这些控制措施或防护功能的数量、质量和种类。过程安全需要所有工作人员的承诺和参与,包括管理人员和承包商。过程安全事关工作人员的生命,也事关公众的生命和环境的保护[2]。
我校安全专业方向设立了化工安全方向,建立了化工基础知识+系统安全工程两者结合的培养体系,使学生能够正确把握化工安全管理的系统工程本质,培养综合运用多学科知识解决复杂安全问题的意识与能力,掌握必要的化工安全基础知识与基本技能,理解基于风险的全生命周期化工过程安全管理的逻辑框架与知识脉络。另外,通过内嵌的工程伦理和现场实习教育,与企业一线人员交流,帮助学生建立对生命的敬畏之心、对安全生产的责任感和对遵守安全法律法规的红线意识,积极了解企业安全文化与安全管理体系建设,提升自身的安全理论和实践能力。
2.化工过程中预警信号体系
我国现阶段很多国内公司工厂在大力推行的是EHS体系,甚至有将EHS体系和PSM混淆的情况,简单地认为EHS就是PSM或者认为有EHS体系就足够,这是一个很大的认识误区。EHS则侧重于避免身体的伤害,如滑倒、绊倒、坠落、扭伤、化学品接触、触电。通常职业安全事故主要引发个人伤害,并且一般只要提供设计完好的安全管理体系,合适的培训、程序、工具和防护装备,工作人员就能够安全地进行工作。而PSM体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。PSM体系专注于预防重大工艺事故,如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等[2,3,4,5]。
化工过程安全教学内容贯通了文化、管理、技术、应用四个层面,具体包括PSM、危化品性质、事故后果分析、危害识别与分析、风险评估、风险控制、事故响应等教学模块。但是,通过多次教学后发现,在目前的课堂教学内容中,有关化工PSM体系的内容较少,而且与后续的风险辨识、风险类型及后果分析、风险控制及典型化工工艺安全技术严重脱节,即未能将PSM的理念贯穿于整个课程学习过程,导致学生的知识结构不成体系,呈现片段化;再者,目前课程内容设置对“过程”的理解还局限于其狭义的生产过程,而对于广义化工过程概念的讲授较少,导致课堂学习内容与企业实际的过程风险管理工作之间衔接性较差。因此,作者一直思考如何将现场经常出现的危险信号与PSM相结合,从而缩小课堂教学与现场安全管理之间的差距。
对于化工生产过程,其实存在大量预警信号,包括物理、化学和管理等不同种类的信息。这些预警信号,贯穿于整个化工生产过程,可能在事故发生之前就显现并被有效处理,也有可能被忽略而成为事故发生的直接导火索。为预防事故发生或减轻事故后果提供早期线索,应作为化工生产安全风险预控的重点。作者将化工安全理论和技术知识围绕PSM这一核心内容,建立化工过程安全预警信号框架体系,分项整合课程重点知识,如此不仅便于学生理解化工过程基础理论和技术知识,还有助于培养其化工风险辨识和应对的实践能力;再者,将所传授知识与实际企业安全工作和风险处理经验结合,可有效减少学校课堂教育与企业实际应用之间的差距。图1所示即为所建立的化工过程预警信号体系。
化工过程安全预警信号包括:生产过程的偏差或故障、仪表的报警、历史操作数据、不正常操作、设备腐蚀情况、异常气味、程序不正确等方面。将预警信号作为整合化工过程安全知识的“总纲线”,学生不仅能够充分了解化工生产企业中的各种危险征兆,还可掌握应对这些预警信息的处理方法和措施,从而将事故消灭在萌芽中,真正从实处将“安全第一,预防为主”的安全理念贯穿于化工过程。该体系中的技术预警信号涉及到《化工过程安全》课程的核心内容,如化学品危险性、风险辨识和分析、事故后果分析、化学反应热失控风险评估、机械完整性、安全仪表与功能安全等 (如图2所示)[6]。
3.基于预警信号的《化工过程安全》案例教学方法
在化工安全教学中,事故案例教学和实践教学的重要性和有效性均被国内外诸多教学实践所证明。在课程教学中,还需要建立企业过程安全管理与零散的安全专业课程之间的联系。每个案例涉及到化工工艺、化工原理、安全管理、事故应急等多方面内容,在案例教学中应指导学生从工艺设计这一本质原因出发,层层分析导致事故发生的过程安全原因,直至事故发生的根本原因[7]。
真实事故案例多以视频展示,以便学生真切地感知事故的严重后果。但教学过程中发现,部分学生因接受过多的事故信息,对安全工作产生负面印象,反而打压了学生的专业热情[8]。因此,事故案例教学应把握好尺度和方向,重在引导学生积极思考如何解决安全问题,利用事故激发学生对专业前景的正确认识和对安全工作的责任感和使命感。
除此之外,事故案例通常局限于当时当地的情况,对于企业全生命周期的安全管理理念无法体现。这就需要教师启发学生思考,如何从全生命周期角度预防此类事故。也就是说在现有的案例分析基础上做思维的延伸和拓展,组织学生分组讨论与项目研究,也就是研讨案例的过程。
作者在多年教学过程中发现美国CSB事故案例视频和中国化学品登记中心制作的事故调查视频对于事故发生过程描述详细,能够重现事故场景,帮助学生了解事故发生的原因、后果和应急处理。
(1)案例教学流程
基于预警信号的《化工过程安全》案例教学流程如图3所示。在开始每一个章节之前,教师需精心挑选经典案例,先大致介绍企业概括、事故经过,然后播放官方事故调查视频(这部分工作最好在课前提前布置),学生需要带着问题观看视频,记录工艺流程、事故发生前工艺状况、危险源等细节,思考事故发生前是否出现预警信号、预警信号的种类、预警信号是否被识别和处理等问题。经过分组讨论和汇总,将预警信号与事故直接原因、根本原因之间的联系梳理出来。教师根据学生的分析总结,引出课堂知识点,并介绍该知识点与预警信号和事故原因之间的关系,帮助学生建立预警信号和事故原因/后果之间的对应关系,培养学生识别和处理预警信号的能力,提高学生的现场过程安全知识水平。
(2)基于预警信号的事故案例教学举例
1992年底,英国某化工厂在生产硝基甲苯过程中发生火灾和爆炸,造成5名工人死亡,18人受伤,工艺设施和附近建筑物遭受重大破坏。当时的硝基甲苯生成工艺中,在蒸馏器内表面上积累了约36cm厚的沉积物。在检修期间清理设备时,一名工人试图对沉积物取样以确定其坚固程度。但是,并未按照流程对沉积物取样送检,也没有检查容器内的气体做可燃气体检测,工人误以为这种材料是热稳定的焦油(事实上,它含有硝基甲酚的副产品,属于热不稳定和高度易燃物质)。为软化沉积物,工人在釜底部盘管中通入温度不超过90℃蒸汽,并使用金属耙进行清理作业,最终导致容器内沉积物燃烧,造成人员伤亡。在该厂运行三十年的时间里,没有对该工艺进行准确的记录,也没有尝试定期对工艺中的材料进行有害性能测试,缺乏关于蒸馏器中残留物的正式化学数据,从而使得整个工艺处于极度危险的状态中。虽然过程安全信息是本案例研究的重点,但其他过程安全缺陷也很明显。在尝试清除未知沉积物之前,应采用变更管理协议。另外,现场临时制定的错误的措施直接导致了这起事件发生。另外,培训工人和遵守程序也是极其重要的,即使在设施停止使用的情况下。这起事故涉及到安全文化、管理和技术三方面的预警信号,具体包括无正式的过程安全信息负责人、不完整的危化品文档、无工艺报警管理系统等。该案例中预警信号所涉及的课程内容包括事故后果计算和分析(泄漏、扩散和爆炸)、变更管理、化学反应过程热风险分析与评价、安全仪表系统与功能安全等内容。
2019年7月19日,河南某气化厂C套空气分离装置发生爆炸事故。其实,该厂2019年6月26日就已发现C套空气分离装置冷箱保温层内氧含量上升,提示设备有可能出现裂缝,也就是说预警信号已经出现。但这一资产完整性方面的预警信号未引起足够重视,认为监护运行即可,也就是说出现了安全文化和安全管理方面的预警信号;7月12日冷箱外表面出现裂缝,泄漏量进一步增大,由于备用空分系统设备不完好等原因,企业却仍坚持“带病”生产,未及时采取停产检修措施,这又出现了资产完整性和变更管理方面的预警信号[9]。以上预警信号连续出现,虽然被识别,但未正确处理,使得过程安全存在的问题未能得到及时纠正,这也说明了该厂的过程安全管理存在严重漏洞。通过辨识预警信号,引出相关的机械完整性、变更管理方面的知识点,使学生充分理解这些名词术语的定义以及在过程安全实践中的具体影响。该部分内容所涉及的教学大纲内容包括:事故后果计算和分析泄漏、扩散、爆炸机械完整性和可靠性。
一般来说,事故预警信号不可能单独出现,通常与其它预警信号同时出现,因此有必要在采取措施之前深入调查分析这些预警信号,从PSM要素体系中揭示其出现的根本原因,并及时处理漏洞,防止发生严重事故。课程通过案例学习,培养学生从具体场景中提取事故线索,结合PSM要素分析危险信号的源头,制定各类预警信号的应对策略,从而建立过程安全相关的“风险预警-风险分析-风险应对”的理论知识体系和实用技能。
4.总结
事故的预警信号为预防事故发生或减轻事故后果提供了早期线索。这些预警信号要么在事故发生之前就已经显现,要么促成了这些事故的发生。建立以过程安全管理(PSM)为核心的预警信号体系能够帮助学生充分理解化工过程安全管理与化工事故(如泄漏、池火灾、蒸气云爆炸、反应热失控等特征事故)预防和应急之间的本质关系。
本校面向安全专业化工安全方向学生开设《化工过程安全》课程,精心挑选典型事故案例,引导学生寻找事故发生前的各类预警信号,随之过渡到课程核心内容的讲解,既培养了学生识别预警信号的能力,也使学生深刻理解过程安全专业理论知识与风险控制实践之间的关系和安全意义,缩小了课堂理论教学与企业现场过程安全管理之间的差距。
摘要：本文建立了以过程安全管理(PSM)为核心的事故预警信号体系,精心挑选典型事故案例,引导学生寻找事故发生前的各类预警信号,并建立预警信号与课堂教学内容之间的联系。由此培养学生识别、处理事故预警信号的能力,使学生深刻理解过程安全理论知识与风险控制实践之间的关系,掌握化工过程安全管理与化工事故(如泄漏、池火灾、蒸气云爆炸、反应热失控等特征事故)预防和应急之间的本质联系,提高学生过程风险处置水平。
关键词：事故预警信号,化工过程安全,案例教学
参考文献
[1] 中共中央办公厅国务院办公厅印发《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》,http://www.gov.cn/zhengce/2020-02/ 26/content_5483625.htm
[2] 王艳芳,张晓华,陈春燕,鲁旭.工业过程中灾难性事故的预警信号(译著).化学工业出版社.
[3] 姜春明,李奇.过程安全管理与技术的发展与应用[J].中国石油和化工标准与质量,2007,27(5):45-49.
[4] 乔志平.浅谈化工过程安全风险辨识与管控[J].化工管理,2017(21).
[5] 董宏光,邹雄,许爽,等.高校化工与制药类专业化工安全教学体系建设与实践[J].化工高等教育,2016(6).
[6] 赵劲松,陈网桦,鲁毅.化工过程安全,化学工业出版社,2015.
[7] 王兰云,王燕.《化工过程安全》课程的案例引导教学法[J].教育教学论坛,2018,390(48):167-168.
[8] 赵柳英.高等学校化工安全管理课程案例教学法初探[J].化学教育,2015(36):57.
化工安全事故案例分析范文第4篇
1.1 化工企业工艺复杂、人员素质参差不齐
化工企业由于原料种类繁多, 生产条件变化大, 再加上企业设备种类多, 检修量大等原因, 这些都需要职工有一定的文化基础。可是目前, 相当数量的员工文化水平不高, 安全技术素质低下, 安全意识不强, 缺乏防范和处置事故的能力, 从而发生了事故。
1.2 造成重大人员伤亡和财产损毁
由于化工企业生产、加工、储存的化工原料, 具有高度的易燃性、易爆性, 一旦发生火灾或泄漏事故, 轻者造成一套生产装置损坏;重者发生火灾后, 不少危险品在燃烧和受热的情况下, 常伴随爆炸、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏, 也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
1.3 灭火救援难度大
化工安全事故一般来说现场都很复杂, 出现的腐蚀性物质, 会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材;发生建筑物倒塌, 会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。
2 事故产生原因
2.1 企业领导对安全重视程度不够, 认识不到位
企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位, 只要在未发生火灾事故之前多数的负责人都会表现出不以为然的态度, 或者强调理由而不整改隐患, 或者被动整改而不彻底。
2.2 消防基础设施不完善
有些化工企业由于单位领导对安全工作的重要性认识不足或经费缺乏等原因, 因而只配少量的灭火器等, 这与化工品火灾的危险性及消防设施配置的要求很不适应。一但发生事故, 灭火设施不能对初起火灾进行有效控制, 极易造成火势的失控和蔓延扩大, 给企业带来巨大的经济损失, 甚至是人员伤亡。
2.3 装运条件达不到要求
运输危险化学品的装运条件如包装、配装货物等因素对事故发生也有影响。在实际工作中由于包装容器强度不够, 或者包装衬垫材料选用不当, 可能导致容器破损, 化学物料泄漏, 引发事故。
3 事故预防措施
3.1 落实安全生产责任制, 杜绝责任事故
安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施, 通过与各级各类人员层层落实签订《安全生产责任书》的形式, 逐级落实安全生产责任, 做到“谁主管、谁负责;谁在岗、谁负责”, 并按要求追究其责任。
3.2 增强干部的责任感和危机意识
实践证明:安全好不好, 关键在领导。为落实“谁施工、谁负责”的责任机制, 扭转一些干部认识上存在的误区和不务实现象。实现从“要我抓安全”到“我要抓安全”的转变。
3.3 建立合理的安全管理体系
只有建立建全合理的安全管理责任制, 才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级, 车间级, 班组级, 抓住每一个薄弱环节, 层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作, 做到步步到位, 不留死角。
3.4 加强各级的安全培训教育
定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。督促全体员工认真学习各项安全知识, 提高全员的安全防护能力, 牢固树立安全第一的思想。
3.5 健全消防安全管理
化工企业的领导必须在思想上、行动上高度重视企业的安全, 针对自身的生产工艺特点和火灾危险性, 建立消防安全管理制度。确定各级和各岗位的消防安全责任人, 真正把火灾预防措施落实到实处, 为化工企业的安全创造一个良好的环境。
3.6 做好运输准备工作, 安全驾驶
载运危险化学品的车辆必须处于良好的技术状态, 所以行车前要仔细检查车辆状况。特别要检查车辆的制动系统, 看是否灵敏可靠, 还应检查连接固体设备和灯光标志。行驶过程中, 司机要选择平坦的道路, 控制车速、车距, 遇有情况, 要提前减速, 避免紧急制动, 运输途中驾驶员要精力充沛、思想集中, 杜绝酒后开车, 疲劳驾车和盲目开快车, 保证安全行驶。
总之, 危险化学品安全运输是保障国民经济发展的一个重要环节, 也是维护社会秩序稳定和人民生活安定的一个重要因素。“安全生产, 人人有责”就让它烙印在我们每个人的脑海里, 时时刻刻牢记在我们心里, 珍爱生命, 为我们的家园勾画健康、美好的蓝图。
摘要：化工是我国国民经济的支柱产业, 但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。安全生产是化工生产的前提, 由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多, 如果管理不当或者生产中出现失误, 就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故。下面, 本人就化工企业安全事故特点及致灾因素进行简要分析。
关键词：安全生产,化工产品,安全防护
参考文献
[1] 王洪林.山东省安全生产委员会.化工企业重大事故应急措施方案的编制与实施.
[2] 从安全生产管理体制到安全生产运行机制.中国安全科学学报.
化工安全事故案例分析范文第5篇
化工是一个高危行业，高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易烧伤等危害有害因素和时刻伴随在化工生产过程中。在化工生产活动中，各种各样的事故总是时有发生，防不胜防。中新化工作为一个新企业，人员设备的磨合尚在早期事故多发期，稍不留意就会酿成事故，给企业和相关人员造成巨大的经济损失和无法弥补的伤害。
吃一堑长一智不是真本事，吃别人的堑长自己的智才显大智慧。通过对相关事故案例的学习可以使我们知道哪些是正确的和错误的行为，事故的原因是什么;如何才能少犯错误，避免事故的发生;使管理更合理、操作更规范;尤其能使我们变得更加明智、更加聪慧。鉴于安全事故学习的重要性，我们特意针对近期中新化工生产安全事故以及近年来相关企业安全事故，汇集成册以供大家学习。这些事故的责任者、受害者、当事者往往是因为一次小小的疏忽、一个简单的错误、一处不当的行为，就酿成一起事故，而每一起事故都可能会造成人员的伤亡、设备的损坏或不同程度的经济损失。
希望大家工作之余能够认真地学习每一个事故案例，要努力从每一起事故中吸取教训，增长知识，对照自身的工作行为或习惯，更加严格的要求自己，在今后的工作中自觉地遵章守纪。您的安全将是您最大的福利，公司安全稳定的生产也是我们最大的心愿。
化工安全事故案例分析范文第6篇
源自课本：化工企业火灾防护
一、化纤厂化纤布存放不当引起的火灾事故
1995年2月14日，新乡市某化纤纺织厂存放的约40万m化纤坯布突然起火，因为发现火情早，扑救
及时，未造成重大损失。
(一)事故经过
1995年春节前，新乡市某化纤纺织厂在停用的整经车间，临时存放两垛未打包的约40万m化纤坯布。一垛直接堆放在车间中间的地面上，另一垛约7万m堆放在车间东北角，由于怕墙角潮湿和遭鼠害，在地面上加设了20 cm高的垫木，又铺上一层塑料布，布堆上方盖了一层破化纤布。
2月14日13时20分左右，车间东北角的这堆化纤布突然起火，火焰顺着布堆南侧向西侧及平面盖布上蔓延，人们对此一无所知。一直到浓烟顺着排气扇孔窜到室外时才被人发现。由于正是上班工作时间，人们听到“救火”的喊声从四面八方赶来扑救，并向市消防队报警。14时10分左右火被扑灭。
(二)事故分析
事故发生后，市消防支队及该厂有关部门组成事故调查组，对事故现场进行了调查分析。该临时仓库原是整经车间，电源和暖气管均被切断，不存在电火花和受热的自燃因素;库房周围无明火作业，事发前门窗关闭较严，不存在飘落火源;事故当日晴天无雷，化纤布吸湿性差，堆垛不大，下有垫木，通风良好，不存在雷击或其他自燃因素，而且也无人为纵火痕迹。调查组根据着火的迹象、存布时间、堆放方式和化纤布的特性等又进行了重点分析并得出如下结论：化纤本身吸潮性差，在纺织整个过程中由于设备工艺的高速摩擦，在纱支和布面上积累了很高的静电荷，很不易导除，职工在落布或推布时经常受到电击。经测试，有些布面的静电荷高达数千伏甚至上万伏，在存放这些带静电荷的布匹时，人们没有意识到它的危害性，为防霉烂和遭鼠害，在地板上加设了20 cm高的垫木，垫木上又铺了一层塑料布，致使布匹与地面形成绝缘，布匹上积存的静电荷无法导除。在常温常压条件下，所积累的静电能点燃布边和布面上吸附的细小飞絮和纤维绒毛。经现场调查分析和模拟试验，确认造成这起火灾的主要原因是带静电荷布堆表面出现很高的电荷密度，又由于中午人静，老鼠出入活动频繁，接触布堆时发生强大的刷形放电，从而引燃布堆
浮层(由罩静电作用吸附)的细小短绒飞絮。
(三)事故教训与防范措施
这起化纤布火灾事故，最后确认是由静电原因导致的。在生产、储存、运输等过程中，经常会遇到静电。静电的特点，一是电压高，生产过程中产生的静电，电量虽然不大，但由于带电体的电容变化很大，所以静电电压有时会达到很高的数值;二是静电能量不大，但足以引燃许多易燃物质，因为有些易燃物质的最小着火能量比静电的能量小得多，所以静电引起火灾、爆炸的危险性很大;三是有静电感应，静电场中不带电的金属导体表面感应起电;四是尖端放电，在带静电物体的尖端由于电场强度很高，使附近的气体电离而放电;五是静电屏蔽，空腔导体在静电场中，其空腔内的电场强度为零，或在外表面接地的空腔导体的空腔内有电荷时，外部电场强度为零。静电有三方面的危害：静电火花可引起火灾和爆炸;静电放电能使人受到电击而引发二次事故，如跌倒、坠落等;静电妨碍生产，影响产品质量，如使半导体组件破坏，造成使用这些组件的电子装置误动作、发生故障等。
为防止此类事故重复发生，该厂在化纤布的存放上应采取如下预防措施：一是在织机和验布机上装设接地线，从工艺上消除静电的积累;二是储存中应在垫木上合理地设置接地装置，使布包和堆垛中积存的静电荷导除到地面;三是修好的坯布要及时打包入库，不要零存乱堆，以防不测。采取这些措施后，对保证化纤布储存的安全起到了积极的作用，也收到了良好的效果。
二、制药厂药渣管理不善引起的爆炸伤亡事故
1992年5月18日，湖北某制药厂皂素车间因药渣管理不善，发生重大燃烧爆炸事故，当场烧死10人，
重伤1人，轻伤2人。
(一)事故经过
某制药厂皂素车间生产的是避孕药中间体皂素，它以120﹟工业汽油作溶剂，提取黄山药、川地龙两种植物中的皂素并浓缩加工。为了去掉植物废渣中含有的残留汽油，将药渣放入蒸发罐中进行加压、加温处理，两小时后，将药渣排放到空地上自然挥发6-8小时，使药渣中残留汽油基本除净。由于药渣是用汽油浸泡过的木质纤维，很容易燃烧，为此，当地农民每天将该厂排出的约一吨半的药渣拉回家中做烧柴用。
5月18日7点30分，有14名农民随着上班的职工一起进入堆放废药渣处装运废渣。当班工人告诫农民，药渣刚从罐中排出，自然蒸发残留汽油时间太短，劝阻他们不要装运。但农民急于早装运完回家收麦子，就是不听劝阻，强行哄抢。在挖装药渣过程中，使现场空气中的汽油含量很快达到了爆炸极限。8点02分，一农民打火吸烟，当即引起爆炸和燃烧，导致火灾。经过工厂消防队和全厂职工的全力扑救，大火很快被扑灭，现场留下了死难者横七竖八的尸体，惨不忍睹。
(二)事故分析
造成这起爆炸火灾事故的直接原因是，挖装药渣现场空气中的汽油含量达到爆炸极限，同时挖装药渣的农民打火吸烟，从而导致爆炸和火灾事故的发生。造成事故的间接原因是，制药厂对药渣处理管理不善，任凭农民任意挖装药渣，没有采取任何安全防范措施。
(三)事故教训与防范措施 事故发生后，省、市政府及制药厂领导组成事故调查组，经调查认定，这起事故属于非生产性爆炸燃烧事故，但制药厂也负有一定责任。在妥善处理伤亡人员的同时，调查组对厂内存在的不安全因素也进行
了检查，并提出建议和制定措施。
(1)改进药渣处理方法。1988年5月该制药厂曾发生过药渣燃烧爆炸事故，当场炸死农民1人。因为事故是由于农民将药渣拉回家的途中吸烟引起的，当地法院认定制药厂无责任。但制药厂并未重视事故教训，导致此类事故又一次发生。为杜绝类似悲剧的重演，必须对药渣处理工作进行彻底的整改：一是对药渣中残留汽油的蒸发处理要加强检验，达不到标准的药渣，决不允许从蒸发罐中排出：二是合格排放的药渣必须根据天气变化确定充足的时间，使残余汽油充分挥发。同时为消除隐患和有利于节约，药渣可作为工厂燃气锅炉的燃料，自行消化，不得再向农民处理。
(2)消除生产工艺中的不安全因素。使用120﹟工业汽油做溶剂对安全生产来说是一个大隐患，建议制药厂尽快研究开发一种不易燃易爆的有机溶剂，代替汽油作溶剂提取剂，从生产工艺上彻底消除不安全的
因素。
(3)药渣排放处理与生产车间严格隔离。这起事故是在消防队和职工的及时扑救下，才免于使与火墙仅1 m之隔的两个汽油储罐产生连锁反应。为万无一失，必须严格执行防火标准，进一步妥善处理好排渣处
与汽油储罐的距离和位置。
(4)加强企业内部管理。皂素车间为一级防火防爆单位，但农民可以随便进出，甚至在现场随便吸烟，说明安全管理极为松懈。因此，必须认真吸取教训，大力宣传安全生产知识，加强职工自我防护意识，动员全厂职工切实查隐患，促整改，堵漏洞，加强群防群治，确保生产安全。
三、吉林辽源中心医院特大火灾
(一)事故经过
辽源市中心医院是当地最大的医院，其门诊部、住院部、办公楼连在一起，呈现“口”字型，总共四层，
一、二层是门诊，三四楼是住院处。辽源市中心医院是一所花园式医院，也是当地最大的一所二级甲等医院，占地面积61630m，建筑面积26063m，分为5个区域和1处综合楼。其中1至3区始建于1962年，为3层砖木结构楼，建筑面积10323m;4区为住院部，始建于1987年，为4层砖混结构楼，建筑面积3600m
222
2，共有床位568张;5区为环廊园林门诊房，建于2002年，钢结构，面积53401m;综合楼9层，建筑面2。
2积6800m。2005年12月15日16时许，辽源市中心医院发生停电，恢复供电后，随即出现火情，而医院相关人员没有及时采取报警、紧急疏散医患人员等有效措施，致使火情扩大。经过辽源市和从长春、四平等地赶到的消防官兵5个多小时的扑救，大火于15日22时左右被扑灭。此次火灾造成37人死亡、46人重伤、49人轻伤，烧毁建筑面积5714平方米，大楼北侧第四层(顶层)烧毁，三楼部分过火;南侧一至四
层基本烧毁，直接财产损失821万余元
(二)事故分析 这起特别重大火灾事故的起火部位为医院门诊楼东侧2层的配电室，初步调查认为与医院的电器设施安装质量以及当日值班电工的操作有关。这次火灾的起火原因是配电室电缆短路时高温电弧和金属喷溅粒子引发了电缆沟内的可燃物。铠装电缆的终端处没有按照电器安装的有关规定做好终端处理，终端施工工艺粗糙，降低了电缆绝缘强度，导致电缆漏电、放电甚至短路。电缆沟内剥去了铠装护套层的电缆芯线与多根铠装电缆混合交叉敷设，电缆、电线不设固定支架，直接交叉、重叠，电缆在挤压扭曲等外力作用下造成绝缘强度降低。配电线路中的过流保护装置(熔丝、空开)设置不当，甚至采用铅导线替代熔丝，使保护作用降低。电缆存在质量问题也是引发事故的原因之一。
事故的间接原因是：中心医院配电室及部分电器设备改造工程中存在施工质量不合格，没有组织检测验收就直接投入使用，特别是购置、敷设了质量不合格的电缆，埋下了重大安全隐患;报警晚，延误了灭火时间;中心医院没有认真落实消防安全责任制和消防安全措施;龙山区公安消防科对中心医院消防安全监管不力;市卫生局对中心医院消防安全工作监督检查不到位等。
在“12?15”特别重大火灾事故中，有的科室医护人员、患者、家属和陪护人员无一伤亡，而有的科室则发生了严重的伤亡。这从另一侧面证实了普及安全知识，加强安全教育的重要性。面对突如其来的重特大灾难事故，掌握紧急自救、互救知识的人，安全就可以得到保证。对于医院、学校、剧场、体育馆等特殊场所或人员密集处，要加强应急预案的演练，以便发现安全工作的盲区并加以重点改进，提高本质安全。同时，要将安全工作真正做到全员、全过程、全方位控制。安全责任制要做到细化到岗，责任到人，严格管理，严密防范。以人为本、对人民生命财产安全负责，认识预防事故的重大意义，始终如一地把住防火关，不让一处隐患蔓延，不让一处失火，要做到这几点，就须做到时时防，天天防，处处防。
四、辽阳市庆阳化工厂爆炸
1991年2月9日19时30分，辽宁省辽阳市庆阳化工厂二分厂TNT生产线发生特大爆炸事故，造成17人死亡，重伤13人，轻伤94人，硝化房全部炸毁，附近其它厂房设施均遭到严重破坏，造成直接经济
损失达2000万元。
(一)事故经过
国营庆阳化工厂二分厂是生产TNT炸药的生产线。1991年2月9日，硝化工组当日一班(白班)的生产不正常，曾在上午8时10分停机修理，15时开机生产。开机后，硝化三段十一号机产品凝固点温度(74.60℃)低于工艺规定的温度(74.65℃) ，于16时10分停止投料，在本机内循环。
16时30分，二班接班。分厂生产调度就上述情况请示分厂领导同意后，转下道工序，并恢复投料。此间，硝化三段六号和七号机硝酸阀出现泄漏情况，致使二号至七号机硝酸含量高于工艺规定指标。仪表维修工姜某(已死亡)对泄漏的硝酸阀进行修理，并于17时修好，19时刚过，负责看管三段二号至五号机的机工牛某从各分离器中取样送分析室化验。这时，各硝化机温度均在规定范围内。19时15分左右，该名机工从分析室送样返回机台，发现硝化三段二号机分离器压盖冒烟，随即打开了分离器雨淋和硝化机冷却水旁路门进行降温，然后即去距工房30米远的仪表室找班长。班长张某告诉机工回去打开机前循环阀，并随即带领仪表工张某、焦某(二人均已死亡)来到工房南大门打开了备用水阀，同时告诉看管稀机的李某停止加料。此时，牛某返回机台打开了机前循环阀。在下机台时，班长张某又让牛某打开安全硫酸阀，牛某返身回去将安全硫酸阀打开一周，再下机台时，发现分离器压盖由冒烟变为喷火。这时张某也看到了火，火势迅速蔓延，越来越大，最终导致硝化机发生剧烈爆炸。
(二)事故分析
①事故的直接原因
a.设备和生产上的原因
2月9日，二班硝化组在生产过程中，由于硝化三段六号机、七号机硝酸加料阀泄漏，造成硝化系统硝酸含量增高和硝化物的最低凝固点前移(由四号机前移至一机)，致使发生事故的二号机反应剧烈。从硝化机温度略高表明，机内的硝化反应并不充分。硝化物被提升到分离器之后，继续进行反应，而分离器内又没有搅拌和冷却装置，反应不均匀，局部过热，从而造成分离器硝化物分解冒烟。分离器压盖冒烟后，一种可能是由于继续进行剧烈的硝化反应，局部过热加剧，硝化物分解燃烧，分离器由冒烟变喷火。另一种可能是，由于高温、高浓度的硝硫混酸与使用了不符合工艺要求的石棉绳(也可能是油或其他可燃物)接
触成为火种，使分离器由冒烟变为喷火。
b.人为因素
这起爆炸事故是在生产出现异常情况，即硝化三段二号机分离器冒烟，而后变为喷火，火势扩大而引起的。对于在生产中出现这种异常情况，如何进行处置，应采取哪些措施、工厂《岗位操作与技安防火守则》中有明确规定。可是，二号机操作工牛某和当班班长张某，在处理二号机分离器冒烟到起火的过程中，没有完全按照《岗位操作与技安防火守则》的要求去做。虽然在分离器冒烟之后，先后采取了打开分离器雨淋、硝化机冷却水旁路水阀、机前循环阀、备用水阀和安全硫酸阀，以及停止加料等措施降温，但没有与仪表工共同检查进泄水阀是否好使,尤其是在分离器起火之后，没有采取切断该设备与其他设备的联系，打开分离器废酸循环阀及硝化机安全开关往安全池放料的关键性措施，却撤离了现场，致使火势蔓延，导
致爆炸。
②事故的间接原因
a.设备老化、工艺落后
庆阳化工厂这条TNT生产线是国内惟一尚存的卧式生产线，存在搅拌不均匀，反应不完全，易产生局部高温过热等问题，在发生异常情况时，不易控制和处理，硝化机分离器没有自动放料装置。庆阳化工厂在1974～1988年间，曾先后8次向上级有关部门打报告，要求对这条生产线进行更新改造，但该问题一直
没有得到解决。
b.生产秩序不正常，劳动纪律涣散 二分厂于1990年年底停产，1991年2月1日恢复生产。由于准备工作不充分，生产、工艺一直处于不正常状态，停车和单机停料频繁。对此，企业领导没有给予足够的重视，没有认真研究并采取措施解决。同时，二分厂中断夜间干部值班制度。夜班生产的劳动纪律松弛，工人脱岗问题严重。事故发生当晚，一
工段工人7人脱岗(其中1人因病)。
c.企业对工人进行安全生产知识、操作技能培训教育不够。工人技术素质低，遇到异常情况时，不能
熟练有效地采取措施进行处理。
五、新疆独山子1028石化油罐特大爆炸事故
独山子区北距克拉玛依市约160公里，东距乌鲁木齐市260公里左右，是中国石油工业的发祥地之一，已有百年的石油开发史和71年石油加工史，是中国西部重要的石油化工基地。2006年10月28日19时16分左右，安徽省防腐工程总公司在对独山子在建原油储罐进行防腐作业时发生爆炸事故，造成现场作业
人员13人死亡，6人受伤。
(一)事故经过
10月28日下午七时二十分，中哈原油管道末站新疆独山子在建“十万吨原油储罐”忽发闪爆，适时正值安徽某防腐队现场作业，二十余名漆工瞬时身碎肢离，无一全尸。有目击者称当时罐顶跃空过百米，数里外的门窗亦有嗡嗡响动之声。此罐为“中国石油独山子石化公司千万吨炼油百万吨乙烯工程”2号原油储罐，主体建设于月前刚刚完工，招标承建单位中国石油吉林化建。目前事故原因初步确定为，防腐油
漆中的有机物挥发导致。
(二)事故分析
经“1028”特大事故调查组调查，这起事故直接原因为：安徽省防腐工程总公司在对在建原油罐浮顶船舱内进行防腐作业时，使用非防爆照明灯具，电线严重老化，多处接头和绝缘损坏;作业时没有按规定安装机械通风设施，致使使用的防腐漆料和稀释剂中的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂挥发形成的爆炸性混合气体在舱内大量积聚，遇照明设备产生的电气火花发生爆炸。
六.江苏射阳化工厂爆炸事故
2006年7月28日8时45分，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司(工商核准拟用名)1号厂房(2400平方米，钢框架结构)发生一起爆炸事故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。发生事故的1号生产厂房(投资约800万元)由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成，硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生成2,4-二硝基氟苯;氟化工段是在外购的2,4-二硝基氯苯原料中加入氟化钾，置换反应生成2,4-二硝基氟苯;氯化工段是在氯化反应塔中加入上述两个工段生产的2,4-二硝基氟苯，在一定温度下通入氯气反应生成最终产品2,4-二氯氟苯。
(一)事故经过
2006年7月27日15时10分，首次向氯化反应塔塔釜投料。17时20分通入导热油加热升温，19时10分，塔釜温度上升到130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气，20时15分，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，于是停止向釜内通氯气，关闭导热油阀门。28日04时20分，在冷凝器仍然没有冷却水的情况下，又开始通氯气,并开导热油阀门继续加热升温，7时，停止加热;8时，塔釜温度为220℃，塔顶温度为43℃;8时40分，氯化反应塔发生爆炸。
据估算，氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406 kg TNT，爆炸半径约为30 m，造成1号厂房全部倒
塌。
事故发生后，当地政府立即组织抢救伤员、疏散群众，市、县消防队迅速赶赴现场进行灭火扑救，环保部门立即对现场周围大气、水和土壤进行连续监测。28日13时大火扑灭，由于对地面水采取了措施，据当地环保部门监测，没有造成大的污染。目前，江苏省人民政府已组成事故调查组，对事故原因、损失
情况和事故责任展开调查。
(二)事故分析
① 事故发生的直接原因
在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料(2,4-二硝基氟苯)长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸是本次事故发生的直接原因。
② 管理上存在的问题
a.该项目没有执行安全生产相关法律法规，在新建企业未经设立批准(正在后补设立批准手续)、生产工艺未经科学论证、建设项目未经设计审查和安全验收的情况下，擅自低标准进行项目建设并组织试生产，而且违法试生产五个月后仍未取得项目设立批准。
