EAM管理软件（精选9篇）

EAM管理软件 第1篇

一、实施EAM备件管理的背景

港务公司既是一个典型的流程型企业, 又是一个高设备依赖性的企业, 拥有众多大中型机械设备和运输机械, 实行全天24h的生产作业, 备件管理人员实行五岗九人制。2001年至2003年9月采用传统的手工台账管理模式, 账务混乱、效率低, 历史数据不利于统计、资料不利于查询, 重要物资能不保障设备, 设备不能保障生产。通过多方调查研究, 2003年9月, 港务公司在港口行业率先引用EAM系统, 有效提升了备件管理水平。

二、实施EAM备件管理是对传统管理模式的一次革命

1.“三化”管理

港务公司实施EAM备件管理改变了纸质台账管理模式, 达到了备件管理信息化、自动化、数字化目的。信息化即以信息系统为依托平台将维修工单与采购计划、采购订单、备件接收、仓库管理、备件循环利用等各管理制度有机结合作为闭环流程管理;自动化即各个流程自动做到承上启下, 工作内容随流程自动发放;数字化即各类数据随工作环节保存, 可跟踪、可追忆、可统计, 为决策分析提供数字基础。

2. 掀起对传统管理模式的革命

港务公司备件管理的具体流程如图1所示, 贯彻了港务公司“流程是制度, 制度即流程”的现代备件管理理念, 是一套系统化、专业化、全寿命的备件管理流程, 使管理制度与业务执行达到高度统一。

备件管理流程涵盖广、流程专, 彻底消除了港务公司备件管理的盲区和死角。港务公司根据权责明确、效益优先的原则, 依据流程设置岗位, 杜绝因事设人, 切实做到了管理严肃、高效、透明。27个子流程每一步决策都在系统内审批并留有记录, 实现了监督管理职能前置, 使得“公平、公证、公开、公示”的科学管理精神在企业管理中得到有效落实。港务公司借助EAM系统强大的信息资源共享功能, 推动了数据专业化管理, 提高了数据质量, 扩大了服务领域, 节约了资源。

三、高效的备件管理促管理指标实现“三高”

1. 高设备完好率

港务公司EAM系统的设备管理具有三大功能模块, 分别为资产台账管理、工单管理以及备件管理, 三者关系见图2。三者共同以设备完好率为目标, 相互承上启下, 形成一个全寿命的闭环资产管理系统。由于备件管理与工单管理、设备管理通过EAM系统有机结合, 备件管理人员通过《采购申请流程》, 能够准确、及时获取设备和工单信息, 根据设备的种类、工作环境、工作寿命以及工单维修及检修内容、时间、备件耗用等, 及时响应备件储备数量与供应质量, 建立动态合理库存, 保证满足设备维修工作的需要, 以缩短设备修理的时间, 提高设备完好率。目前港务公司设备完好率均达96%以上, 处于港口行业领先水平。

2. 高备件资金利用率

港务公司在EAM系统中运用ABC管理分析流程, 有效降低储备资金, 提高备件资金利用率。ABC管理法又称ABC分类法或ABC分析法, 是运用统计方法从多个项目或多种因素中, 找出主要矛盾的管理方法。港务公司通过对备件的品种、资金占用量、重要程度、消耗频率等因素的统计、分析, 确定出管理的重点、一般和次要对象, 将所有备件进行ABC类确认, 分别采取不同的管理对策, ABC定义原则与管理对策如下。

(1) ABC定义原则

A类:备件项目累计数占总项目的5%～10%, 累计资金占备件储备资金总额的60%～70%。

B类:备件项目累积数占总项目的20%～30%, 累积资金占备件储备资金总额20%左右。

C类:备件项目累计数占总项目的60%～70%, 累积资金占备件储备资金总额的15%以下。

(2) ABC分类管理对策表 (表1)

通过有效的ABC经济管理办法, 港务公司备件储备资金占用资产原值的1.2%, 大大低于我国原机械工业部规定的2%～3%。

3. 高备件库存准确率

港务公司采用《ABC分析流程》、《EOQ分析流程》备件管理办法保障重点备件储备。《EOQ分析流程》即港务公司将各种设备零部件的重要程度和市场供应情况进行粗略评估, 以备件市场供应情况为重点考虑因素, 按其在生产和设备维修中的重要程度分成重点、次要、一般, 及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类, 对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类备件分别实行重点、次要和一般管理。将《ABC分析流程》和《EOQ分析流程》综合应用, 将港务公司备件分为ⅠA、ⅡA、ⅢA、ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅠC、ⅡC、ⅢC共九类。对供货时间很长, 但又是重要装卸生产设备、有很大损坏可能的非常关键的ⅠA类备件, 必须保证有足够的库存, 并寻找国产替代备件等更快捷的供货渠道。而对于损坏后对设备运行影响不大或更换容易且采购供货周期很短的ⅢC类备件可少存或不存。此种方法有效避免了多备、错备的现象。

采用《重定点/最小库存流程》避免缺件损失。港务公司在EAM系统中根据经验估算法计算每种备件的最小储备额, 最小储备额加上采购周期内所需备件数量即为该备件的重定点。港务公司结合周期消耗以及经济采购批量制定出每种备件批次采购数量。当EAM系统中备件库存低于重定点数量时, 系统会自动生成采购申请, 提示工作人员及时、准确制定采购计划。EAM备件自动化预警功能大大降低了缺件损失。

上述两种方法既可保证储备又可避免多备、错备, 大大提高了库存准确率, 港务公司目前库存准确率达95%以上。

摘要：EAM (Enterprise Asset Management) 企业资产维护管理系统是一个综合采购管理、库存管理、维修和人力资源管理于一体的信息管理系统。论述了利用EAM系统备件管理模式的功能, 改变了传统备件管理模式, 提高了设备完好率、备件资金利用率和库存准确率。

EAM管理软件 第2篇

(2)建立具有高度责任感的团队EAM系统的顺利实施必须获得领导的重视和直接参与，需要领导对EAM系统在执行过程中遇到的管理问题及执行问题做决策和支持。同时，企业内部也要建立稳定的`工作团队，保持和调动员工对项目的拥有感和使命感。

(3)做好数据库建设建立数据的标准化过程和全面完整、层次恰当的主数据，以保障数据收集、整理、分析和录入的准确性、及时性和完整性。

(4)做好项目执行计划和明确项目执行方式不要把软件实施只作为一种软件，而要站在管理的高度去指导实施，而且EAM系统是一个多模块的集成系统，必须保证各个模块同时并行实施，同时进行适当交叉，制定合适的项目具体执行计划，包括实施的时间进度安排、人力投入(实施人员、维护人员等)和实施的先后顺序等，才能发挥其在企业信息化建设中的作用。

(5)制定项目施的操作流程制定项目实施的操作流程并在企业的战略层、管理层和操作层进行一次全面地、深层次地信息化了解、宣传和动员，以调动员工的积极性。

(6)做好员工培训工作及对复合型人才的培养对不同层次的员工采用不同的培训方式和培训内容，以提高其对EAM系统的了解程度和掌握程度。另外，注重对员工的实时培训，因为EAM系统在不断优化，员工培训也要跟上其优化的步伐。

(7 )制定相应的规章制度和激励措施建立EAM系统实施的组织保障系统，并定期组织员工进行培训、考核或操作技能比赛，对表现突出的员工给予适当奖励，以保证员工对系统操作的主人翁精神。

(8)注重对EAM系统的持续改进管理是动态的，需要常抓不懈，因此，EAM系统也需要持续改进才能保持其管理先进性的生命力。

4 结语

小议EAM在港口企业中的应用 第3篇

关键词:EAM 效益 注意事项

1 什么是EAM

EAM(资产管理系统)是指企业生产设备的价值管理和设备的全生产周期的管理系统。EAM以资产模型、设备台帐为基础,强化成本核算的管理思想,以工单的创建、审批、执行、关闭为主线,合理、优化地安排相关的人、财、物资源,将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修,与实时的数据采集系统集成,可以实现预防性维护。通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动,将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。集成的工业流程与业务流程配置功能,使得用户可以方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。它主要包括:基础管理、工单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理、检修管理、数据采集管理等基本功能模块,以及工作流管理、决策分析等可选模块。

2 应用EAM带给企业的效益

2.1 EAM带给企业的最大好处在于,科学地规范了企业设备的管理,让单靠“人脑”的管理,转化为“电脑”管理。EAM通过对资产管理的事前计划,事中处理和事后分析评价,让企业资产管理标准化、量化,这样使得资产的管理更清晰。引入EAM后,企业可以最大限度地避免维修过剩或者维修缺乏的现象。

公司在上EAM系统以前,每两年就需要大修一次,每次需要费用4千多万元人民币,而同样规模的企业,在韩国起码要4～5年才大修一次。由此可见,由于我国企业设备管理的程度不够,花在设备维修上的费用就是国外企业的2～3倍。我国企业主要是在主观的判断等基础上相对频繁地加高维修费用,否则就怕出现问题,于是造成了相对的维修过剩。当然由于对设备运转情况掌握的不够规范与精确,有时候还会造成维修缺乏,给企业安全生产造成隐患。比如应该2年进行的一次设备维修,结果由于遇到突然断电或者其他特殊情况,设备会提前发生故障,企业将受到很大的损失。

2.2 提高设备可利用率,增加收益。企业在2007年正式使用EAM系统后,通过日常预防性维护,比2006年提高设备完好率10.4%,减少设备故障台时1285小时,降低设备故障率10.4%,减少故障次数402次,降低故障频率9.6%,提高设备使用效率11%。

2.3 优化安排维修资源,降低成本。企业应用EAM后,可以更全面的了解与资产相关的物资使用情况,实现实时的物资跟踪、汇报与审计。跟踪各种库存交易,通过去掉多余的或者过时的存货、优化物资的管理,规划和保持合理库存,准确地满足维护要求,需要时在合适的地方提供合适的修理用备件。自实施EAM以来,企业降低材料及修理用备件库存12%。

3 实施EAM应注意的事项

虽然EAM在大型资产密集型企业中得到成功的应用,但是不是所有对资产管理有高要求的企业都要急着引进一套EAM系统,来加快自己信息化的脚步呢?同时,EAM是一种新的资产管理模式,是先进的、行之有效的管理思想和方法,但在实际的推广应用中,若其应用深度和广度不到位,不但会效果不显著,甚至会成为企业的“累赘”。企业在实现信息化管理的同时,也要先做到适度、合适,这才是好的基础。所以,在实施EAM时应注意以下几点:

3.1 企业要结合自己的实际情况,选择最适合的软件系统。在上EAM系统之前,公司进行了很长时间的选型分析,这个选择过终程是最终系统利用好与坏的最大前提,也是一个企业与厂商之间磨合的过程,只有磨合好了,企业才会“量体裁衣”,上一套最适合自己特点的、并能发挥其效能的软件系统。

3.2 加强领导,注意沟通协调。公司在上EAM系统之前,成立了以技术副经理为组长的领导小组,成员包括技术设备科、物资管理科、财务会计科、各运行队的负责人。各种领导会议就召开了几十次,及时沟通解决工作中出现的问题。通过各部门团结协作,使整个EAM系统各接口衔接顺畅。

3.3 统一思想,端正态度。EAM不仅仅是一套系统,它更是一种管理思想的体现,是一个基础工程。上了EAM系统可能会给某些员工增加必要的工作量,但企业一定给员工灌输一种全局思想,不要因为个别操作人员的偷懒而导致整个系统效能的下降或者失效。

3.4 完善制度管理。计算机系统毕竟是由人来操作的,因此这就需要制订相关的管理制度,端正所有操作人员的态度,严格要求操作人员按照要求认真地进行操作。

3.5 做好前期基础工作。实施EAM系统前,有大量的基础工作要做,包括资产、物资的定义、分类、编码、录入,各项基础数据的整理、汇总等。虽然有的数据很小,但也非常重要,一旦出错,将会给以后的工作带来麻烦。

3.6 加强职工操作培训。EAM是一个网络系统,各部门相互衔接,每个工作都至关重要。只有每名使用者都熟练操作,才能使整个EAM系统高效地运转。

3.7 注重分析决策。EAM的核心理念所在就是根据大量历史遗留和后期积累的数据信息,在统计和分析的基础上对设备进行管理。设备运转的时间越长,数据越多,规律性的东西也就越多,提供的有效信息就越多。所以企业不仅要发挥EAM的记录、汇总等功能,更要充分利用有效信息,深入分析,为企业的资产决策提供依据。

EAM管理软件 第4篇

厦门港务发展股份有限公司东渡分公司主要从事散件杂货和内贸集装箱装卸等业务。 近年来,随着装卸货物品种和吞吐量的不断增加,公司设备数量和品种也不断增加,在提高公司核心竞争力的同时,也给公司的设备资产管理带来了挑战。 此外,随着技术的进步,设备维修的技术含量不断提高,对维修人员的要求也不断增加,这对公司设备管理工作提出了更高的要求,不仅需要先进的维修技术,更需要先进的管理模式与手段,需要规范业务流程, 规范基础资料管理,实现文档资料和维修信息的共享,要求减少设备故障率和非计划停机,缩短维修响应时间和维修工作时间,延长设备寿命,降低维修备件库存水平,降低维修成本,提高资产回报率;同时对企业资产管理也提出了新的要求,要求降低设备全寿命周期费用,提高资产利用率、投资回报率等。然而,传统的手工设备管理模式满足不了这些要求,这就需要利用先进的信息技术,建立一个高效、规范、实用的企业资产管理系统,即EAM系统,实现资产管理信息化、管理手段现代化。

2企业资产管理(EAM)系统简介

EAM系统是通过应用信息技术,以设备卡片、设备台账为基础,以工作流程为主线,以工单管理为核心,按照定期检修、预防性维修、状态维修等维修模式,以降低总体维护成本、提高维修效率、提高资产利用率和投资回报率为目标,将设备管理、库存管理、 采购管理的业务流程以及人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。其业务流程总图如图1 所示。EAM系统将设备从前期的选型、采购、安装调试到使用、维护、维修、改造直至报废更新等信息均记录到系统中,实现设备资产全寿命周期管理。EAM系统功能如图2所示。

3基于EAM的港口企业资产管理模式

厦门港东渡分公司的EAM系统包括11 个功能模块, 分别为项目管理、资产管理、技术档案、运行管理、维护管理、维修管理、物料管理、专项管理、能源管理、综合查询与统计、系统管理。实现了设备全寿命管理、物料管理、能源管理和专项管理等功能。

3.1 项目管理

EAM系统的项目管理是对新增设备、 技术改造或重大维修项目从立项、申请、批准到项目招标、实施、项目验收等全过程进行实时监控与跟踪管理,以提高企业资产的利用率。 同时管理层可以随时查询到项目的实际进度, 从而可以保证项目的顺利进行,提高效率,提升企业经济效益。 具体功能包括资金计划、项目立项申请、项目立项审批、项目分解、项目招标、合同编制、项目实施、项目付款、项目验收,并对上述流程信息形成项目档案。

对于资金额较大的项目,做好项目资金管理十分重要。 首先要做好项目的预算分析,可通过对EAM系统中的历史项目进行对照参考,提高项目预算的计算精度;另外在项目实施过程中加强采购、支付等管理,降低项目成本,提高企业经济效益。

3.2 资产管理

(1)建立设备台账。 首先建立设备卡片,每台设备的设备卡片包含设备基础信息、财务信息、扩展信息、设备构成表、设备参数以及设备随机资料管理。 以设备卡片为基础建立设备卡片信息调整功能和设备台账。

(2)设备变动管理,包括设备内部调拨、设备封存、封存设备启封、设备报废、设备转让管理。

(3) 设备出租和租用管理, 登记出租和租用的合同信息、 合同终止信息及租金的管理,确保实现最大经济效益。

(4)设备盘点。 系统根据设备台账的当前管理状态信息自动生成盘点清查表,定期对设备资产进行盘点,并在EAM系统中记录盘盈、盘亏情况。

(5)设备档案管理。 系统以设备卡片为基础,对设备资产的整个生命周期进行跟踪式管理,即从设备的设计、采购、安装调试等前期工作开始,对设备的运行状态、维护维修情况以及设备的移动、内部调拨、出租、租入、转让、封存、启封等资产运营活动直至设备报废与处理的整个生命周期的全部数据信息进行跟踪管理,形成设备档案。 通过设备卡片,可以清晰地反映出设备的型号、原值、技术参数、设备构成、运行状态、维修情况以及维护记录、位置变动记录以及点检记录、完好检查记录、定期检查记录、各种技术标准的定标情况等设备管理信息,方便企业的各级管理层、 相关技术人员和设备调度人员进行相关生产管理和设备管理活动。

3.3 技术标准管理

实现设备管理各种标准的管理,包括各类设备点检标准、定期检查标准、完好检查标准、保养标准、润滑标准、定期维修标准的制定、修订、注销,可查询各种标准的历史标准、在用标准,并对每台设备进行相应的定标,为定期检查、完好检查、保养、润滑、定期维修工作的预警及工作标准做好准备工作。

3.4 运行管理

主要实现设备在运行过程的点检、完好检查、定期检查、综合各种运行数据的运行记录以及运行状态的管理, 具有对完好检查、定期检查工作提前预报的功能,提前时间可自行在设备定标中设定,并对各种检查、保养、润滑、维修中遗留的问题生成待处理问题台账,方便相关人员查询、处理并销账。 相关人员及时切换设备运行状态,系统自动生成设备运行台账,方便生产调度人员准确调度设备和各管理人员了解设备状态。 该模块可查询任意时间段各种检查、维护、维修的计划,自动生成任意时间段单机或分类设备运行报表,反映设备的运行状况,并作为基于时间周期和产量的各种检查、预防性维护、维修及故障预测的重要依据。

3.5 维护管理

实现设备保养与润滑管理, 具有对设备保养工作和润滑工作预报的功能,提前时间可自行在设备定标中设定。 对预报的记录响应后自动生成保养和润滑计划, 登记保养记录和润滑记录时只需从保养计划和润滑计划导入并完善记录内容即可。

3.6 维修管理

这是EAM系统的核心模块之一, 实现设备维修管理功能,包括值班记录、故障分析、定期维修预报、维修计划编制、维修计划分布、编制维修方案、维修计划取消、调整或生效、委外维修计划生效、委外计划清单、委外验收登记、维修工单延期、维修工单完工、故障频率统计、故障分类统计、维修备件材料需求、各类维修备件消耗统计等维修执行过程的记录以及维修人力资源的管理。 该模块可以按照故障代码、故障现象、故障类型、故障原因、维修措施的层次结构建立设备故障代码体系结构即故障专家库,记录设备问题,为以后设备故障的诊断与分析提供依据。 同时通过标准化维修管理, 实时对企业维修工程师的维护与维修经验进行收集、积累,并形成标准作业计划,进而将维修人员的知识转换为公司范围内的智力资本,指导公司将来的维修工作,实现对公司员工的知识进行管理的目的。 当下次相似故障再次发生时,可以大大加快维修速度,尽快恢复正常的生产活动,从而保证公司的经济效益。 同维护管理一样,提供定期维修的预警功能。

3.7 物料管理

包括物料采购管理和物料库存管理。 采购管理有效处理从提出采购需要起直到结清供货商货款为止所有类型的采购活动,对采购单进行全过程的跟踪管理,提供完整处理流程,包括采购申请、审批、询价比价、下达、订单登记、结算发票等流程。 支持从检修保养和库存控制自动产生采购单, 也支持手工产生采购单,提供发票匹配功能,能对供应商信息进行管理与分析。物料库存管理是管理维护维修备件的库存信息, 记录和汇总备件入库、移库、领用出库、退库、报废等信息,对库存数量和库存资金进行监控,提供库存优化策略,系统对库存数量大于最大库存量或小于最小库存量进行预警, 根据备件最小库存量自动生成补库计划,实现与设备维护维修等模块的高度集成,跟踪备件与设备的关系。

3.8 专项管理

包括特种设备管理、计量设备管理、电梯管理、压力容器管理、保险管理、工索具管理、吊具管理、工具管理、钢丝绳管理、轮胎管理等,主要功能是建立专项管理卡片和台账,对特种设备、计量设备、电梯、压力容器的检验检定进行有效管理,记录设备的检定信息,提供设备检定、保险到期、轮胎、钢丝绳更换的预警管理功能。

3.9 能源管理

主要是对公司电、柴油、汽油、燃气消耗统一管理,包括对能源指标以及各种能源的消耗记录进行管理,实现公司对单机能源消耗的统计、分析考核,并汇总统计各类能源报表和能耗指标,最后与其他功能模块结合汇总统计单机成本核算表与单机成本考核表。

3.10 综合查询与统计

可查询与统计设备全寿命管理过程中各种指标与报表。

3.11 系统管理

主要实现设备供应商与服务商管理、基础信息管理、系统配置。 其中基础信息管理主要包括系统使用的基本信息代码,如设备类别代码、物料分类代码、设备品种代码、设备部位代码、企业组织机构代码、地理区域代码等。系统配置包括角色注册、操作人员注册、提示功能注册、工作代理设置以及审批人员设置。

EAM系统虽然可以分为多个模块, 但模块之间是密切相关的,设备、维修、库存、采购、分析等一环扣一环,信息一处录入,多处共享,保证了信息的及时性和一致性。

4成功实施EAM的关键因素

(1)更新传统的观念和认识,适应新的工作环境和工作方式,包括知识变化和业务流程重组,避免将实施看作是将手工流程计算机化。

(2)重视基础数据的整理、收集并标准化,集中人员确保按时完成。 EAM系统实施需要准备大量的基础数据,包括区域、企业组织机构目录、设备类别目录、设备品种注册单、设备编码、物料品种目录、设备卡片、各种设备的点检标准、定期检查标准、完好检查标准、保养标准、润滑标准、维修标准、故障代码、故障现象、故障类型、故障原因、工种目录、维修班组目录、维修人员目录等基础信息的采集、整理、编码。

(3)高层领导对项目的直接参与和积极推动。 在项目的实施过程中,会涉及业务、流程、制度和各项决策,都需要主管领导的参与、决策和推动,这是确保项目成功的关键因素。

(4)先进高效的项目实施方法论。 正确的方法可以做到事半功倍,实现高效的项目管理、有效的计划控制与时间管理,根据项目目标,制订项目计划,安排项目资源,进行项目质量、成本和预算控制等。

(5)建立内部稳定的工作团队,在各个层面保持对项目的拥有感和使命感。

(6)明确定位,设定合理的项目目标,有效管理企业高层和各级管理、使用部门对项目的期望。

(7)高度重视培训和知识转移。 在EAM实施、运营和后续支持过程中, 对各级用户的培训是非常必要的,EAM系统改变许多员工的角色和工作方式,需要增加新的技能,系统的使用人员需要培训EAM系统的知识、相关的IT知识、管理知识和维修理念等。

5应用EAM系统管理企业设备资产的优势

应用EAM系统管理企业设备资产, 与传统的管理模式相比,具有许多显著的优势。

(1)融合了先进的管理思想和管理模式。 EAM系统融合了先进维修管理思想、成本控制思想、集成化管理思想和知识管理思想,强化成本核算和成本控制管理思想,实时采集数据,实现全程跟踪,从而实现资产的合理、优化配置。

(2)强大的数据处理功能。系统稳定使用后,可实现资源的最大化利用,发挥系统强大的数据整理、统计、查询功能,减少工作人员的工作量,并最终实现单机成本的准确核算与考核。

(3)有效、实时地为相关部门提供数据支持。系统经过几年的使用,有了丰富的数据积累,就能通过分析单台设备或是关心对象的成本消耗趋势等,提取有益信息;通过数据挖掘、提取、分析等方法,将成本管理数字化,能进一步降低设备运行成本,并对设备选型、维护、维修、技术改造等管理决策提供有力支持。

(4)提高了经济效益。 实施EAM系统能够为企业带来经济效益,显著提升企业设备资产管理水平。 据统计,实施EAM系统可以使企业提高有效工作时间10%~20%; 降低库存成本10%~25%; 减少设备停机时间10%~20%; 增加设备使用效率20%~30%,延长设备生命周期超过10%;备件库存准确率超过95%。

(5)提高了企业资产利用率。 在基于EAM的港口企业资产管理模式下,通过利用EAM系统,可以对企业全部资产进行监督管理,从而盘活企业资产,减少因资产闲置浪费造成的损失,大大提高企业的资产利用率,进而提升企业的核心竞争力。

(6)可视化。 EAM系统提高了设备资产管理的透明度,使设备资产的信息变得一目了然。 厦门港东渡分公司的EAM系统可在系统主界面显示用户的常用功能、待办任务、预警信息和待审批工作、公告信息和消息留言,将与用户相关的工作向用户推送,以最便利、全面的方式展示给用户。

6结束语

EAM系统在厦门港东渡分公司的实施, 规范了公司设备资产管理业务流程,规范了系统各种编码,推进了一系列标准建设,加强了部门之间的沟通、协作,实现了数据共享。 EAM系统不仅仅是一种软件,它是把管理思想、管理对象、管理方法集成在一起的一个平台,帮助公司实现了精细化管理,降低了维修成本,使企业资产投资回报最大化。

摘要：本文主要针对基于EAM的港口企业资产管理模式进行了分析与研究,并对成功实施EAM系统的关键因素和优势进行了简要的阐述。

EAM管理软件 第5篇

江门供电局生产管理信息系统是一套以资产管理为核心、基于IEC相关标准所定义的设备模型和广东电网相关编码体系, 在先进的EAM平台 (MAXIMO) 上构建的电力企业资产管理信息系统。系统围绕电力生产的实际业务, 立足于“安全生产、经济运行”企业目标建设。

系统建设的目标包括: (1) 管理思想及模式从松散型向集约型转变; (2) 通过统一的管理和数据平台, 能够实现各部门各专业的信息共享和交互, 实现无缝融合; (3) 系统的成熟使用将规范生产模式, 极大地减少基层生产人员的重复劳动; (4) 实现设备的全过程管理, 详细的数据储存和汇总分析, 提高设备维修效率、减低维护与维修成本。

1 EAM的管理概念

EAM为Enterprise Asset Management的英文缩写, 为企业资产管理。EAM以设备、资产台账为基础, 以设备资产维护管理为核心, 以工单的提交、审批、执行为主线, 实现资产预防性维护、跟踪、生命周期的全过程管理, 以提高设备维修效率、减低维护与维修成本, 提高资产的可靠性与使用价值。

供电企业是典型的资产密集型企业, 对电力设备的维护和管理是供电企业生产活动的重点。因此, 引入基于EAM管理理念的信息系统对设备进行集约化管理是规范企业管理, 提高工作效率的有效途径[1]。

供电企业资产管理是以设备为核心, 实现设备的全生命周期管理, 包括有存储、安装、运行、检修、试验、大修、移动、报废等内容, 融合生产、运行管理、检修、试验等关键应用, 实现优化资产管理。如图1所示。

在设备全生命周期管理的过程中也涵盖了设备的运行、安全等业务环节, 因此供电企业资产管理是一个复杂的全方位管理系统。

2 系统的设计开发

系统开发就是将EAM的理念, 通过目前兴起的计算机技术、网络技术来实现。

(1) 开发平台和构架的选择。江门供电局生产管理信息系统选用了IBM公司的MAXIMO平台、Oracle数据库和C/S构架。该平台为用户提供基于Web架构的资产和服务管理解决方案, 帮助企业总揽全局, 实现各类资产的终身管理。

(2) 基于CIM的电力系统资源理论。江门供电局生产管理信息系统基于公共信息模型 (Common Information Model, 以下简称CIM) 建立电网设备模型。CIM是国际电工技术委员会 (IEC) 制定的一套国际标准, 它用一套规范化的、面向对象的格式描述电力企业中的各种实际对象, 通过一种用对象类、对象属性以及它们之间的关系的标准方法表示电力系统资源, 用这种方式定义模型便于交换信息, 便于实现不同厂家开发的系统或应用进行集成。

公用信息模型的采用, 使电力行业信息化系统走向开放和标准化, 使企业信息一体化平台的建设有了共同遵循的国际标准。IEC/CIM模型已受到越来越多的系统支持, 是电力应用软件系统有效集成的基础。

(3) 需求分析。需求分析必须围绕供电企业的生产特点展开。通过需求分析得到系统的架构模型。需求分析既要有一定的前瞻性, 满足未来发展的需要;又要最大化地遵循已经固化的良好的生产业务流程[2]。

根据目前的部门组成及电力生产业务的需求, 系统的架构图如图2所示。

从图2可以看出, 资产管理以设备台账为核心, 根据电力生产的实际业务, 划分了变电、输电、调度等多个专业模块, 各个模块之间按照业务流程需要, 进行数据交互, 以工作流方式形成复杂的网络结构。设备台账的数据结构是否合理将极大地影响着推广应用时的数据维护。系统采用CIM建立设备模型和广东电网公司相关编码体系。规范统一的数据格式, 将有利于系统的推广。

3 系统的应用特点

(1) 清晰化的流程管理。对于大多数的生产任务来说从开始到结束都具有一个过程, 在系统里面对很多重要的工作过程都设计了相应的工作流。例如对于缺陷管理来说, 缺陷处理是一项综合生产管理, 在对缺陷的处理过程中, 不但涉及到运行、检修、调度、物资、安全监察和生产技术等部门, 而且还涉及到高压、继保、输电、调度自动化、通信和计量等各种专业业务处理, 在这个综合生产管理过程中有检修计划的流程管理、有停电申请的流程管理、有工作票的流程管理、有检修作业的流程管理、有调度操作票的流程管理、有倒闸操作票的流程管理等, 在系统中通过各个模块之间的数据共享及交换和一个完整的缺陷管理流程来实现各个生产环节之间的紧密联系。缺陷管理流程根据实际情况分为以下五个管理节点:缺陷填报、核定派发、受理分析、缺陷处理、缺陷验收, 实现了缺陷数据的动态管理, 可以进行缺陷管理流程的全程监控, 显示当前缺陷所处的状态, 实现了缺陷处理的透明化、规范化管理, 提高缺陷管理的工作效率和质量。

(2) 实时化、制度化。系统以健全完善的各项规章制度为基础, 全程实时控制各种生产工作流程, 对缺陷、工作票、停电申请各种工作流程的各个环节的操作予以记录、鉴别和跟踪, 实现电网企业整个安全生产任务及完成情况实时可见。各级生产管理人员可通过系统了解各个部门各项工作进展情况, 并监督工作流程办理、执行全过程, 发现问题可以及时更正。做到凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

(3) 动态化的自动统计分析。系统中的资产管理模块主要围绕设备全生命周期管理展开, 包含了电网设备资产台账录入功能, 统计分析功能、动态数据关联等功能, 建立了完整的设备信息, 从设备入库、安装、运行、检修、变动到设备报废全生命过程跟踪;并通过一次接线图工具建立多维设备的关系结构。另外, 系统中对每一个工作流程中的每一个步骤、任务都有详细动态的记录, 随着记录的不断变化, 系统会自动做出相应的统计分析, 为领导者做出决策提供有力的科学支撑。

(4) 精细化的智能控制。在系统里所有的工作流程都根据实际情况对不同的参与者划分了不同的角色。例如, 对现在正在大力推广的电子工作票而言, 由于一张工作票从填写到结束涉及的部门较多, 角色较多, 其开票、签发、审票、许可、终结等环节涉及到电力生产过程的安全责任问题。为了保证工作票的“三种人”能真正把好工作票流程的每一道关, 在系统权限划分中, 角色“账户”的保密性管理是该系统重点考虑的问题。系统不仅将工作票票面内容按照电力生产过程权限要求分开, 即工作负责人填写部分、工作票签发人填写部分、许可人填写部分。相对独立, 不得交叉, 严格按照权限进行填写。而且, 系统为工作票的“三种人”分别设置了密码, 用户必须输入账户和密码。

4 结语

大力推进企业信息化战略是供电企业提升管理水平的重要举措。江门供电局生产管理信息系统采用先进的系统平台, 在先进的EAM平台 (MAXIMO) 上构建电力企业资产管理信息系统, 通过规范化、标准化的管理, 强化了资产运行维护的安全管理, 在加强成本管理、降低维修运营成本方面走出了成功的一步, 具有很大的推广意义。

参考文献

[1]罗四夕, 罗念华.EAM在贵州电网生产管理中的应用研究[J].电力信息化, 2006, 4 (6) :32-33.

EAM管理软件 第6篇

一、EAM系统存在的问题

EAM项目正式上线运行最初的几个月, 公司内部设备管理水平提高得很快, 但外委维修队伍的设备管理水平较低, 阻碍了EAM的良性发展。表现为工单执行及反馈不得力、热停时间记录不准确、维修安全及作业标准不执行、物料消耗过多且无工单跟踪记录、人力资源记录不准确、维修记录与工单记录不符等, 造成垃圾数据较多、有效的可用数据较少、各项统计报表严重失真。

二、采取措施

特钢高线领导和EAM项目组及时发现了外委维修队伍管理这块短板, 对外委队伍进行了重新选择并进行了大胆的实践。

1. 外委单位的选择原则

(1) 服从于公司整体的EAM设备管理原则, 保证公司设备管理水平不降低。

(2) 企业自身需要掌握外委维护设备系统的核心技术, 以便更好的掌控维护单位的维护质量和维护进度等, 同时随时都可以安排自主维护。

(3) 能够化解外委维护设备系统的风险, 只把维护市场成熟的设备系统外委维护, 这是降低外委维护风险的最好办法。

(4) 能够熟练使用EAM软件并在设备维修现场配备相应的硬件;能够编制维修安全措施、维修作业标准等, 并认真落实和反馈相关信息。

(5) 外委厂商应有相应的设备维护资质和实力, 并能承担由于维护不当导致事故的责任;外委厂商有固定的维修合作伙伴, 且距离较近。

(6) 必须拥有一定数量具有专业维修经验的维修工程师、高级工、中级工等资质合格的人员;必须配备一定数量的专业点检维护工具及监测检验工具等装备。

(7) 外委厂商维护工作必须接受本企业设备部的统一协调、领导, 这是确保整个EAM系统正常运行的关键。

2. 外委维修管理的实践

按照外委单位选择的原则, 通常把电梯、电机、起重设备、水处理、通信及信息化、空调、水风气源、计量、供配电、车辆等维护市场成熟的设备系统外委维护。

而特钢高线设备系统核心部分, 则由本企业的机电维修队伍来维护。

根据目前公司EAM实施的现状, 从公司内部选派精干高效的技术骨干到外委维修单位和机电维修中心去担任维修调度和设备维修保障值班长, 特钢高线维修工作进行统一策划和调度, 监督指导外委单位认真落实执行EAM管理思想, 确保工单执行反馈填写准确无误, 利用外委公司原有的技术储备和规模效应, 降低设备维护维修费用, 从而降低运营成本, 提高经济效益。

三、结语

1. 公司设备管理水平的提升

将主要精力放在EAM管理、设备维护维修及备件采购等工作的计划、安排、调度等管理工作上, 高线只配少量的技术骨干来指导、监督外委单位, 提高了公司的管理水平。对特钢高线设备管理人员及外委单位人员工作及经验欠缺的问题, 可以根据EAM项目进程, 及时通过外委EAM专业咨询公司进行设备资产管理服务的培训, 从而共同提高和改善;并可通过购置必要的、先进的在线离线点巡检工具等手段, 综合提升特钢高线设备管理水平。

2. 外委公司的快速发展

EAM管理软件 第7篇

一、企业资产管理系统用于设备管理对企业的意义

(一) 企业资产管理系统

资产管理系统起源于美国航空业, 其宗旨是对资产的使用寿命进行科学化管理, 资产管理系统将企业的设备采购、人力资源管理、财务管理、库存管理、生产设备管理统一规范起来, 使之成为一个有机的统一体从而达到资产管理的合理化、科学化、高效化, 在这个系统中企业将设备采购、设备日常维护、维修、库存等环节紧密地联系起来, 实行科学的管理。资产管理系统的核心是在统计和分析的基础上结合生产实践对企业资产进行管理。资产管理系统主要包括资产管理、设备管理、库存管理、基础管理、工单管理、安全管理、预防性维护管理、维修管理、采购数据管理等内容。现代资产管理系统融合了预防维修、全员生产维修、可靠性维修的管理理念。资产管理以台账为基础, 以工单的审批、执行为主线, 强化成本核算管理, 为企业提供一个科学高效的资产管理方案。

企业资产管理是企业对资产设备进行的管理, 其核心目标是实现对管理的优化, 达到企业效益的最大化。企业资产管理系统的运用可以有效控制和减少企业成本, 减少企业在生产和经营过程中对企业设备的浪费, 通过从源头上、从生产上节约企业成本, 使得企业在生产成本和生产的过程中, 预算能够合理化和科学化, 为企业的经营管理提供方向。

二、企业资产管理系统在设备管理中的应用现状

(一) 企业资产管理系统在设备管理中预防性和抗风险性较差

长期以来, 企业资产管理系统在企业设备管理的过程中预防性和抗风险性较差, 企业资产管理系统大多是企业设备出现问题之后的维修和预防, 即使是企业设备已经出现风险之后的维修, 也并不是全面的维修, 只是针对性的维修。在这个过程中, 企业不仅仅因为设备损耗而无法正常生产浪费了生产时间, 还影响到了企业设备的使用寿命进而增加企业成本投入, 极大的增加了企业管理难度。有的设备更是因未事先进行有效地养护以致短时期无法修好或是长时间无法投入生产, 严重影响生产, 造成企业生产设备的浪费和损耗。

在企业的实际生产过程中, 由于企业资产管理系统人员观念意识的淡薄, 对企业设备保护和维修不够重视, 以致企业出现重大设备问题时发生一系列连锁反应, 使得企业设备长时间无法投入生产, 严重的将造成重大安全事故, 危害企业职工的生命安全。

(二) 企业采购生产设备周期长, 没有统一的供应商管理体系

企业的生产设备采购周期长是每个企业都存在的一种现象, 这种现象在制造业尤为突出, 以生产电脑为主的华硕为例, 华硕采购生产设备的周期通常都要一个月至两个月, 这其中要签订大量的采购合同, 进行价格谈判, 完成合同手续, 以及采购合同的审批等。有的企业, 对核心生产设备的采购达三个月以上, 甚至要达半年之久, 这些都严重影响了企业的采购周期以及企业的生产。

除了企业采购生产设备周期长之外, 企业资产管理系统中还存在一个较大的问题, 即企业和设备商之间缺乏统一的供应体系, 企业在采购过程中没有与供应商之间建立统一的供应商管理体系, 也没有一个有效的采购供应管理机制, 仅靠合同是很难真正对供应商行为起到约束到作用的。如供应商在采购过程中不积极、贻误工作时间等, 这种采购时间上的浪费对于企业来说, 是一个较为严重、亟待解决的问题。

(三) 企业资产管理方法落后, 较为陈旧, 不能够适应企业的现状

由于企业资产管理的方法陈旧, 多以平时检测为主, 缺乏对企业资产管理系统科学高效的评估和检测体系, 所以使得企业资产设备管理在面对企业日渐复杂的生产经营中不适应, 跟不上企业发展的速度。

企业在设备管理的过程中内容多, 涉及的设备种类复杂、技术高, 并且精密设备保护维修的成本高昂, 一旦损坏其维修难度很大。这类企业不仅仅是制造业存在的问题, 运输业同样是如此, 以浦东机场为例, 浦东机场的设备管理主要分为两部分, 一部分是设施的日常运行管理, 还有一部分是设备设施的维护维修管理, 仅仅是日常设备的运行管理就包括机场跑道、助航灯光、登记系统、泊位引导系统、航班信息系统、安全检查系统以及航班运行保障系统。所以企业在实际设备管理的过程中的管理内容是相当复杂而且精细化的, 没有高效科学的管理方法就很难对企业资产设备做到有效科学管理、防止企业成本的流失。

三、改善措施

(一) 建立并完善企业资产管理机制, 使企业资产管理高效化、科学化

企业资产管理机制的建立主要包含两个方面, 一是企业设备的日常运行管理, 二是企业设备设施的维护维修管理。

在企业设备的日常运行管理中, 首先要建立起一整套实际的、科学的设备管理方案, 谨防因操作不当造成的设备损坏, 并通过规章制度来强化员工的设备管理意识和设备操作技能水平, 做好对高精密设备的保护工作。在日常运行管理方案中, 还要设立相应的预警机制, 进而在企业出现重大设备事故时能够迅速有效应对企业设备损坏, 保护企业财产不受损失或者最大限度地减少企业损失。

在企业的设备维修管理中需要完善和健全企业资产的管理机制, 这种完善和健全也可归纳为两个方面, 一是做好对企业资产设备的日常检测工作, 在加强和提升设备管理维修人员的企业财产保护意识的基础上通过实际的规章制度和奖惩方案来提高设备管理人员的工作意识和态度。二是要不断提升设备管理人员的管理维修水平, 强化管理人员的创新意识, 把设备管理维修的重难点作为重要的研究课题不断地去突破管理和技术上的难题, 进而提高企业资产管理水平, 保护企业资产不受损失。

(二) 建立完善的供应体系, 强化安全意识规范企业资产设备管理

企业资产管理在生产采购之中若缺乏完善统一的供应体系以及长期合作的供应商, 一旦企业的供应商停止供应, 企业就会在重新寻找供应商的过程中浪费大量的时间, 这就要求企业和供应商要加强合作, 同时具备完善的供应体系保证生产设备的供应, 建立起一个强大的供应商网络, 谨防供应危机的产生。

企业在资产设备管理的过程中要强化企业职工的安全意识, 并以条文制度地形式规范到每一个企业职工中去, 形成强大的约束力, 与此同时还要有相应的安全检测程序来规范企业职工的安全行为, 比如在华硕, 企业职工不仅在上下班之中要经过严格的安检程序, 即使在企业职工的生产过程中, 也会有设备管理人员的安检, 仅仅是在上下班的过程中, 设备管理人员也会对企业职工采用金属扫描仪扫描, 甚至于静电帽都要检测。

四、结束语

企业资产管理系统是企业生产和经营过程中对企业生产进行有效约束的有力工具, 企业资产管理不仅可以保护企业资产减轻企业资产损害程度, 同时还可以提高企业职工安全和成本意识, 规范企业职工的生产行为, 并提高工作效率提升企业效益。企业资产管理系统是一种全新的资产管理模式, 但是在实际的推广应用中, 还需要不断地深化和创新, 只有这样, 企业资产管理系统才能发挥真正的作用。

参考文献

[1]杨丽娜.论资产密集型企业实施EAM系统的必要性[J].科技情报与经济, 2012 (06) .

[2]李宏伟, 王江.企业资产管理 (EAM) 资产剖析管理[J].科学文摘, 2014 (10) .

[3]葛莺鏖.企业资产管理系统 (EAM) 在发电企业中的应用与研究[D].浙江大学, 2010.

EAM管理软件 第8篇

Tn PM@EAM以先进的设备管理理念为指导, 为企业提供新一代信息化解决方案及其工具和手段。除了具备传统EAM的基本要素之外, 它以Tn PM@EAM为载体, 将国际上先进的理念和模式固化, 建立起面向未来和设备全寿命周期的新型设备信息化管理平台。这一平台还能够与点检信息化工具PDA或平板电脑接口, 并将国际流行的交互式电子技术、赛车式检修、全面质量维护等内容有机融合在检修规范中。

Tn PM@EAM解决方案支持承接SAP-PM模块等其他信息化系统的应用与集成, 立足厂级的现场管理, 建立针对厂级、车间级、基层班组和技术管理层面的全面生产维护管理体系, 涵盖现场管理 (运行管理) 、技术管理、业务管理、经济管理、绩效评价五个方面, 包容设备全寿命周期管理内容, 构成以绩效评价手段为管理闭环的良性循环机制。

Tn PM@EAM涉及公司的决策层、管理层、技术人员和操作人员, 并以设备管理部门、生产车间、生产和维修班组为主体实施单位, 成为一个全员使用的信息化平台, 如图1所示。这一平台的特色是: (1) Tn PM@EAM平台是建立信息化支撑层次架构的设备管理体系; (2) 全员参与的信息化管理满足三个层面的管理需求, 贯穿决策层、执行层 (业务层) 、操作层 (现场与技术层) 不同的需求; (3) 建立以点巡检管理为核心的三圈闭环维护体制; (4) 强化现场管理手段, 以交接班管理等信息化工具, 有效让自主维护和专业维护接口, 形成高效的问题反馈和解决闭环; (5) 建立SOON体系的检维修管理闭环, 贯穿从维修策略定义、异常发现, 维修计划生成、工单派发、完工、验收等全过程规范化流程; (6) 建立Tn PM各项改善活动的平台, 为各项改善活动的开展提供持久化的工具手段; (7) 建立知识管理机制, 形成知识积累、分享和利用的良性循环; (8) 建立基于决策支持的KPI指标统计、绩效数据统计机制, 建立以绩效评价为核心的设备综合管控平台。

Tn PM@EAM由三个模块组件子系统构成, 每个子系统又由若干个功能元件模块组成, 企业可以选择适合本企业需要的模块组件来应用实施, 也可进行分步有目标有主题的推进和实施, 以获得最大的灵活性, 最有效地利用有限的资金, 提升企业的设备生产效益和信息化管理水平。

系统提供了完整的设备维修策略体系, 包括主维修模式及组合、执行维修标准、维修资源配置、维修周期、维修路线和项目定义、技术条件与验收条件定义等;支持基于时间周期、运行历史、设备状态值三种模式进行维修策略的定义。支持按作业线、设备的预防性维护策略和计划的制定、预排、提醒通知、自动触发计划单和汇总处理;支持零部件级周期性检查更换件计划的预制处理及定期提醒、更换维护履历追踪等。

系统的故障管理模块还提供和协助故障报告的建立、分析处理的闭环、诊断和处置标准的建立;故障树支持图形化动态展示, 并可以根据出现的频度进行自动排序, 提供多种故障统计分析手段, 如故障原因分析、趋势分析、MTBF、MTTR等数据指标统计分析。

系统的业务平台是建立操作人员的自主维护与设备维修人员专业维修三圈闭环的紧密配合关系, 即AM与PM、MP的三圈闭环维保体系, 实现以班组为单位的设备维护管理良性运转机制, 实现管理落地。

Tn PM@EAM支持移动终端巡检处理, 提供一套完整的移动巡检解决方案PDA巡检子系统, 巡检计划任务实时下达到操作终端或现场的PDA设备上, 指挥点巡检人员的日常检查、维护、润滑保养任务, 提供实时的消息传递, 通知等, 让点检工作兴趣化、信息实时化。

系统的一个可选择的特色是支持Tn PM的开展, 系统提供对单点课 (OPL) 的专题管理, 提供对单点课的产生、分类归档、发布、评价、考核、汇编教材、培训措施提供帮助。系统对现场改善活动也提供专题的管理模块, 包括:六源处理、六项改进、6S管理、定置化、可视化、小组活动等, 以“提案”方式提出、讨论、实施、评估。提供对改善的建立、审核审批、落实、反馈、归档等处理。

值得一提的是, 系统对组织绩效评价提供有力的支持。为管理人员和决策者提供对核心指标的统计、分析和追溯。指标可以分为五个维度进行设置, 依据企业的《设备管理KPI指标手册》和部门、岗位KPI指标, 进行对指标的采集、统计、分析和追溯处理;提供指标一览监控页面:实时展现各类KPI指标的完成进度与实绩数值;支持对关键指标建立直观的趋势图和环比、横比图, 以柱状、折线图等方式进行展现, 可选择时间区间和对比的对象等。

目前, 本系统已经在很多企业上线运行, 包括鞍钢股份公司、铜陵有色金属、湘钢梅塞尔公司、山东中烟青岛卷烟厂、广州石化、燕京漓泉啤酒等。

链接:

Tn PM在TPM的5S活动基础上增加了中国企业现场管理的薄弱环节安全, 提出6S活动, 并提出清除六源6H活动, 使6S和6H相辅相成, 互相呼应。Tn PM还将TPM的自主维护以三圈闭环的具体可操作形式落地。传统TPM在检维修系统解决方案方面十分薄弱, 仅提出计划保全和质量保全两种维修策略。Tn PM提出的SOON体系, 从丰富的维修策略、信息采集、维修组织资源配置和维修规范上进行了精细化设计。另外, Tn PM还将TPM的个案改善具体化为六项改善, 并以有氧活动赋予快乐和幽默的体系推进形式。

EAM管理软件 第9篇

美国机械工程师学会 (American Society of Mechanical Engineers, ASME) 规范是国内核电设计建设参考的主要法规之一[1]。山东核电采用的是美国西屋公司的第三代先进压水堆AP1000, 是严格按照ASME设计建造的。按照ASME设计的核电站, 需要按照第Ⅺ卷要求进行在役检查 (In-service Inspection, ISI) , 主要是通过周期性的无损检测, 探测设备有无缺陷, 保证设备安全。

国内核电站经过10多年的运行, 在役检查数据记录越来越多, 原始的人工管理效率不高[2], 特别是在保持检查计划一致性、检查报告管理、缺陷管理上遇到了各种困难。

面对以上问题, 国内各核电都在积极与检查单位合作, 正在开发各种在役检查管理系统。但是目前都处于起步探索阶段, 用户需求尚不明确具体。

山东核电的在役检查管理系统, 是在企业资产管理 (Enterprise Asset Management, EAM) 平台上开发, 与工单管理、设备管理、预防性维修、工单等在一个平台上, 数据能够相互共享, 使检查结果能更好地为设备管理服务。

在EAM软件平台上开发, 在国内尚属首次, 而且, 本系统是国内同类型软件中第一次开发缺陷管理模块。国内同型软件大部分只关注在大纲、计划、报告, 而对于更需要关注的设备缺陷没有进行管理。

1 在役检查概述

1.1 检查计划

为保证整个检查计划在确保安全的前提下合理可行, 具有较好的跟踪对比性, ASME有2种检查计划:计划A为不等间隔计划, 计划B为等间隔计划。

山东核电采用计划B, 将整个寿期分隔为若干间隔, 每10年一个间隔。每个间隔是一个完整的检查循环, 完成所有检查任务。下一个间隔重复上一个间隔的检查任务和计划。

同时将一个间隔分成3个周期。为避免少检、漏检, 每个周期设定最低检查比例要求。同时为避免计划分布不合理, 如某个周期过多、另一个过少, 设定每个周期最高可信检查比例和最低检查比例。检查计划B的检查要求[3]见表1所列。

1.2 检查对象及要求

ASME第Ⅺ卷是建立在科学分类的基础上, 相同或相似的设备分配一个类别码, 然后提出对应的检查要求, 并确定检查方法。

首先, ASME第Ⅺ卷按设备分级分成几个分卷, 以及规定性附录、非规定性附录。如通用分卷、核一级分卷、支撑分卷等。然后, 将每个分卷内所有设备进行初步分类, 如“B-A反应堆容器的承压焊缝”、“B-D容器上全焊透的接管”。最后, 对每个分类再细化为子项目, 子项目还可以进一步细化为子项目。针对每个最底层子项目, 提出检查要求。如“B-A反应堆容器的承压焊缝”分为B1.10B1.20等。B1.10再次细化为B1.11B1.12, B1.11要求进行体积检查, 即可以使用超声或射线方法检查。检查类别B-A的检查要求简表[3]见表2所列。

1.3 检查报告

每完成一次检查, 都需要对本次检查结果进行一次记录, 填写检查报告。除时间、检查人、使用的技术条件、检查装置等基本信息外, 最核心的是缺陷信息, 如“缺陷编号”、“位置描述”等。

记录每个报告内的缺陷信息, 是进行缺陷管理的基础, 所以一定简要准确地在系统内填写上述信息, 以便于进一步的分析整理。

2 国内在役检查管理软件

目前国内部分核电研究院、核电站正在开发在役检查信息管理系统。主要实现以下目标: (1) 大纲、图纸、法规文件、检查程序、工具的快速查询; (2) 能够方便快捷地进行计划过滤筛选, 避免出现漏检现象; (3) 实现检查报告管理电子化, 能够方便快捷地查阅检查报告。

虽然这些软件在功能上基本实现了上述目标, 但仍然存在一些问题, 也是山东核电需要解决的重点问题。

1) 由于与设备管理不在同一平台上, 检查缺陷不能与设备进行关联, 不能从设备健康的角度管理在役检查缺陷。整个EAM软件都是以设备资产为核心[4], 如果检查结果不能与设备资产有效关联, 则检查效果大打折扣。

2) 没有对缺陷进行编码, 所以只能从报告角度管理缺陷。不能从缺陷的角度对报告、计划等进行管理, 不能直接管理在役检查的最重要的信息, 即设备上的缺陷。

3 山东核电在役检查管理系统模型

任何软件开发的核心工作是需求分析, 即把管理需求进行模型化、抽象化, 进而变成确定软件架构和功能, 所以模型的抽象是整个开发的基础, 属于开发最重要的部分。

3.1. 在役检查管理系统整体架构

在役检查管理系统模型整体架构如图1所示。

在役检查整个管理活动都是严格按照ASME第Ⅺ卷展开, 所以整个管理活动相对稳定。建立整个管理系统的主要步骤如下。

1) 在法规要求检查的设备上建立在役检查大纲, 把检查要求录入系统。

2) 在每一个大纲下按照法规要求的检查周期, 编制检查计划。

3) 按照制定的计划发起工单执行检查, 工单与大纲建立关联关系, 便于跟踪检查历史。对于一次执行大量检查任务, 即一张工单同时完成多个大纲的检查任务, 可以先使用系统检修路线功能, 把多个检查任务组成一条检修路线, 然后由工单引用该路线。

4) 工单执行完成后, 根据检查结果编写报告, 记录检查发现的缺陷, 说明缺陷数据、类型、位置等, 便于进行跟踪查询。

5) 对检查报告中的缺陷进行编码, 进行缺陷管理并跟踪分析发展趋势。

在役检查业务流程如图2所示。

3.2 在役检查管理系统开发

在役检查系统开发基于IBM公司EAM产品Maximo核电版7.5.1进行, 采用Oracle数据库、B/S架构。Maximo界面、字段、应用配置较为灵活、扩展性好[5]。新开发的系统对系统原有功能应用冲击较小, 开发周期短。

Maximo支持多厂址/多电站组织机构, 适合核电多机组群堆管理模式。同时具有较为强大的报表功能, 能够对系统内的各项数据进行统计汇总, 便于跟踪和趋势分析, 而且能够统计电站关键绩效指标 (Key Performance Indicator, KPI) , 提供辅助分析功能[6]。

在开发过程中使用Eclipse工具进行Java程序的开发, Eclipse是一个开源的工具, 获取较为简便。主要步骤如下。

1) 利用系统数据库配置功能对ISI的数据对象进行增加、修改、删除配置, 配置ISI管理所需要的字段。

2) 配置与其他业务对象建立数据关系, 如工单、检修路线、设备管理等。使与EAM平台中的其他应用建立关系, 形成一个有机整体, 使其检查数据能够为设备管理共享。

3) 使用应用程序设计器对系统中的界面进行配置开发。主要通过对图形控件进行“拉”、“拖”的方式, “画”出应用程序界面。使用属性控件编辑录入字段的属性、字段的输入方式, 是否必填等属性。

4) 利用工作流配置功能, 录入流程编码、流程名称、任务节点控件、条件判断控件、多操作节点、子流程控件、等待节点控件、交互节点控件、结束节点控件等, 完成工作流配置。

5) 利用报表功能开发若干张统计报表, 如《在役检查大纲报表》、《在役检查计划统计报表》、《在役检查报告统计报表》。通过这些报表可以统计计划执行率、缺陷率等。

4 系统模块功能

4.1 在役检查大纲模块

首先, 将在役检查大纲内的检查项目录入系统, 原则是每一个最小检查单位的每一种检查建立一条大纲。如一个容器上的一条焊缝的超声检查建立一个大纲;该条焊缝的渗透检查建立另一个大纲。

大纲建立的目的是建立一个检查项目数据库, 记录每一个检查部件的检查要求。如“检查方法”、“所属大纲”、“检查规程”、等。

4.2 在役检查10年计划模块

在大纲建立完后, 需要在每个大纲上建立10年检查计划。由于在役检查主要是在大修期间执行, 所以计划执行只需精确到“间隔”、“周期”、“大修号”。同时, 这里的“计划”包括3个层次。

1) 计划执行:未执行前排定的计划执行窗口, 对一个大纲可能有多个执行计划。如要排定10年到20年的长周期计划, 计划在HY101和HY111大修分别执行一次。 (HY101代表海阳核电1号机组01次大修, HY111同理) 。

2) 下次执行:在编制长周期计划后, 该大纲最近的执行的计划窗口。如在HY101执行完成后, 则最近的下次计划在HY111大修执行。

3) 实际执行:执行一次后会生成一个执行记录, 生成该记录时的“下次执行”保存下来, 就是当时的实际执行期。如执行完HY101后, 则生成一条执行记录, 所以当时的实际执行是在HY101大修。

10年计划针对每个大纲, 在大纲详细信息下有一个记录10年计划的区域。因为全寿期大于10年 (一个间隔) , 所以寿期内要检查多次, 一个大纲对应多条10年计划。每一条计划有一个是否完成的标识, 如果完成会自动打钩, 而且会将执行该次检查的执行报告号列出, 便于查阅。大纲详细信息和10年计划如图3所示。

如大纲1有2条10年计划HY101一次和HY111一次。通过检索10年计划, 发现下次要在HY101大修执行, 于是修改大纲的“下次大修号”为HY101。执行完成后, 当前的“下次大修号”为HY101, 被保存到“实际大修号”中。执行完成后, 再次修改“下次大修号”为HY111, 不断重复上述步骤。

4.3 在役检查报告管理模块

在按计划执行检查后, 承包商需要编写检查报告提交业主进行审核。由于各种检查方法报告格式都不相同, 记录的内容数据也有很大差异, 而且对原始数据的分析过程, 不是核电站业主统计分析时关注的第一信息。所以山东核电检查报告模块, 定位主要是对承包商编制详细报告的概述, 定性的描述缺陷, 对于原始检查记录只做附件保存、不结构化录入系统。只录入针对的大纲号、检查方法、执行人、是否合格, 以及每一个被发现缺陷的定性描述。检查报告简要信息如图4所示。

在报告下部有检查缺陷的“缺陷描述”区, 每发现一个“记录显示”或“超标缺陷”, 新建一行“缺陷描述”说明其情况, 包括描述、类型、评定结果、缺陷编码等。

如果是新发现的缺陷, 则在缺陷管理应用中新建一条缺陷编码与该条缺陷描述进行关联。如果是已有缺陷, 则选择已有的缺陷编码进行关联。

4.4 在役检查缺陷管理模块

除了有严格法规检查要求和周期外, 在役检查与普通维修工作的最主要区别是, 对缺陷进行永久的跟踪。需要精确到每一条缺陷的每次检查, 而不是侧重进行的概率统计分析。

需要说明的是, 大纲每执行一次产生一个报告, 所以一个大纲执行多次后会对应多个报告。一个报告内可能会发现该焊缝存在多个缺陷, 所以一个报告可能对应多个缺陷。

同时一条焊缝可能对应多个大纲, 即多个法规检查要求。而且不同检查方法可能发现同一个缺陷, 所以一个缺陷可能对应多个大纲、多个报告。如一条焊缝A要求进行UT超声和PT渗透检查, 所以有2个大纲:大纲1和大纲2。假如大纲1执行一次, 报告1发现2条:缺陷A1和缺陷A2。大纲2执行一次, 报告2发现2条缺陷:A1和A3。由于大纲1和大纲2使用不同方法发现了同一缺陷A1, 唯一能使两者进行关联关系的只有缺陷编码A1。于是A1缺陷位于焊缝A上, 有2个检查报告, 有2个大纲。A2/A3缺陷也在这条焊缝A上, 各对应一个大纲、一个报告。各模块对应关系见表3所列。

从上表可以看出, 各模块间的对应关系是较为复杂的网状关系, 所以只有对缺陷进行编码才能保证从各角度得到需要的信息, 否则不能将大纲、报告、缺陷有效的串接起来。编码后就可以从不同角度进行分析, 如查看某缺陷的所有检查报告、某焊缝的所有缺陷等。

建立缺陷编码后, 就可以对每个缺陷进行详细描述, 如缺陷性质、名称等, 同时列出该缺陷的相关的检查报告等。缺陷管理简要信息如图5所示。

5 结语

山东核电的在役检查系统, 从核电站运行管理角度出发, 严格按照ASME第XI卷法规要求进行模型设计。整个系统是在公司级EAM平台生产信息系统上进行, 以IBM公司Maximo产品为软件平台用Java程序开发。主要包括在役检查大纲管理、计划管理、报告管理、缺陷管理。特别是缺陷管理模块的开发, 对所有缺陷进行了编码, 有机地串联了大纲、报告、设备、工单各模块, 使整个系统成为一个有机整体。

由于与设备管理、工单等模块属于同一软件平台, 使信息能够充分共享, 在设备管理模块直接可以查看检查结果, 使检查的结果能够更好地为设备健康管理服务, 提高设备可靠性。

综上所述, 在役检查系统的开发解决了在役检查历史数据查询不便、计划上下游不一致性、缺陷分析跟踪困难等问题, 提高了工作效率, 降低了出错概率。

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