混凝土冬季施工的措施范文第1篇

我们采用泵送混凝土施工, 可一次连续完成水平运输和垂直运输, 但由于冬季, 环境相对恶劣, 如果质量控制不利将很容易产生混凝土工程质量缺陷如混凝土沁水, 本文主要从混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求等方面, 分析产生沁水问题的原因, 提出解决泵送混凝土冬季施工中沁水问题的一些建议。

1 泵送混凝土冬季施工中的沁水表现及危害

混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉, 水分上浮的现象称为混凝土泌水。现场表现为混凝土振捣后表面存在一层浮浆。沁水性与混凝土保水性相反, 沁水严重的混凝土拌合物和易性差。

泌水会使混凝土不均匀, 泌水部位的混凝土水灰比下降, 强度降低, 还会造成麻面、塑性开裂等问题, 降低混凝土的抗渗透能力、抗腐蚀能力和抗冻融能力。

2 混凝土的沁水的原因及防治措施

混凝土产生沁水与施工中的很多环节有关, 例如原材料特别是胶凝材料的选择、配合比、外加剂、振捣等。

2.1 胶凝材料方面的原因及防治措施

燕山山脉是本工程的水泥砂石集料主要来源地, 集料中富含活性集料, 为碱集料反应提供了条件。碱集料反应生成物吸水膨胀, 使混凝土产生内应力, 可导致开裂, 为沁水通道形成提供了条件。基于以上考虑, 在保证水泥用量技术指标满足规范要求下, 应控制水泥单方使用量。

其次, 在水泥中掺加适量的优质掺合料如粉煤灰, 矿粉, 硅粉等, 是减少沁水的有效的方法。粉煤灰主要由硅铝玻璃、微晶矿物颗粒和未燃尽的残炭微粒所组成, 其化学成分以氧化硅和氧化铝为主。粒径变化为0.5μm~300μm, 大部分颗粒要比水泥细得多, 比表面积较水泥大, 对水分的吸附作用强, 可泌自由水减少;二是粉煤灰颗粒细小, 混凝土中固相堆积密实度提高, 混凝土中的孔隙细化, 泌水通道变小, 通道距离增加, 也阻碍了水分泌出;三是粉煤灰的密度较小, 相对于水泥颗粒而言, 不易产生浆体沉降离析, 拌和物经时均匀性较好, 有利于减少泌水。

综合以上分析, 在胶凝材料用量上, 在现场选用唐山金马P42.5普通硅酸盐水泥, 用量为353kg/m3, 并对掺合料进行比选, 结合供料等因素综合考虑, 选用粉煤灰 (Ⅱ级) 作为混凝土的掺合料, 用量为65kg/m3。

2.2 混凝土的配合比设计方面的原因及防治措施

混凝土配合比与工作性密切相关, 工作性不良会使混凝土产生沁水、离析和流浆现象等。在施工中采用较高的砂率, 并适当提高0.315mm粒径以下细骨料的含量, 可以降低沁水发生率。我们在现场施工中采用的混凝土质量配合比为:水泥∶中砂∶碎石∶水∶粉煤灰为1∶2.12∶3.05∶0.55∶0.18。其中砂率为41%, 0.315mm以下粒径含量为18%。

2.3 混凝土外加剂方面的原因与防治措施

混凝土外加剂中缓凝组分过多会造成新拌混凝土的大量泌水和离析, 大量的自由水泌出混凝土表面, 混凝土保水性能下降, 导致严重泌水。

在配制泵送剂的组成中, 掺入适量组成的缓凝剂, 可以控制混凝土坍落度损失, 有利于泵送。据此, 施工中多方考虑, 选用泵送剂为KJC-8型泵送剂, 为高效减水剂复合缓凝剂、引气剂等。

针对现场胶凝材料及集料碱含量大、冬季气温低的条件, 选用HR-6型复合早强防冻剂。该剂与一般防冻剂相比, 大幅度地降低了碱含量, 可避免混凝土碱一骨料反应的发生, 具有塑化功能, 能明显改善混凝土的和易性, 降低沁水率, 非常适合本地区的负温度施工。掺量按使用说明书, -5℃以上用量为水泥质量的3%, 由定量容器加入。

2.4 施工操作方面原因分析及防治措施

在施工中严格按量下料及浇筑养护的环节尤其重要, 现场中主要从以下几个环节, 加强质量控制。

(1) 材料计量。材料严格按照配合比换算成每盘用量, 利用称量容器准确计量。严格控制外加剂、拌合水量。设置专门人员盯控材料用量的称量, 禁止随意添加。

(2) 泵送管道出料口高度过高。出料口高度距离浇筑面超过2m, 骨料与水泥粘结受到破坏, 组分分层, 水分上浮, 沁水产生。施工单位在混凝土管道输送设计中就予以考虑, 保证了混凝土出料高度满足要求。

(3) 过度振捣或漏振。振捣次数、幅度超过规定范围值造成振捣过度及漏振, 水分也易浮至表面。在浇筑前对此进行技术交底, 引起重视, 做到随浇随振、不漏振、不过振, 发挥监理单位作用, 对此工序加强监理。

(4) 材料预热与混凝土保温防冻措施不落实或落实不到位。拌合水温度不够, 混凝土出料后, 水泥水化反应变缓, 结构强度生成慢, 水化产物不足以连接紧密, 在内部形成沁水通道, 水分上浮, 造成沁水。

我们在混凝土养护过程中采用蓄热保温措施, 尽量延长混凝土在正温状态下的硬化强度时间。在气温低于-5℃, 不低于-8℃时, 采用加热水拌和砼, 水温高于65℃时, 先将水和骨料拌合, 再加入水泥。气温低于-10℃时, 骨料采取加热措施, 水温控制在不高于60℃。搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间5 0%。保证拌合物出搅拌机温度大于10℃, 入模温度大于5℃。浇灌砼15min内应将现场砼浇灌完毕, 在负温情况下, 外部加以覆盖一层加厚塑料, 两层保温草帘。

3 结语

基于我们对冬季泵送混凝土施工的高度重视, 以及采取了相关的措施, 加强过程控制, 监理单位发挥工程质量监督的作用, 施工单位严格按照既定冬季施工方案施工, 基础的混凝土浇筑过程中未发生严重沁水现象, 混凝土的强度达到设计值, 取得了预期的效果。

摘要：文章分析了冬季施工中泵送混凝土的沁水问题进行原因分析, 并提出具体可行的防治措施。

关键词：泵送混凝土,冬季施工,沁水

参考文献

[1] 黄士元, 等.近代混凝土技术[M].陕西科技出版社, 1998.

[2] JGJ55-2000, 普通混凝土配合比设计规程[S].

[3] 吴科如, 等[译].混凝土[M].化学工业出版社, 2005.

[4] 蒋林华.混凝土材料学[M].河海大学出版社, 2006.

混凝土冬季施工的措施范文第2篇

混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地区，为防止混凝土早期受冻，一般都要求混凝土有较高的浇筑温度。对于大体积混凝土，浇筑以后其表面温度虽然较低，内部温度却因水泥水化热而上升。为了减少内外温差和基础温差，浇筑温度越低越有利。如果浇筑温度超过允许值，则应从加强浇筑以后的保温措施以减少内外温差。根据规范中规定混凝土的浇筑温度应符合设计要求。在大体积混凝土的浇筑温度，在温和地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃，一般为5℃～8℃。

1.混凝土冬季施工早期

白天气温为正温，夜间气温为负温，本阶段的施工重点为骨料的保温及浇筑过程中的温度控制。现工程所用骨料大都为天然河卵石，在进入冬季施工期前将骨料全部备齐，集中堆放并用土工膜覆盖保温，减少温度损失。混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快浇筑速度。在室外温度保持在-5℃以上时可外加早强减水剂(不同型号的混凝土早强减水剂，使用方法详见说明书)。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。浇筑后的混凝土部分用土工膜或草帘子覆盖保温以防止混凝土的早期受冻。

2.混凝土冬季施工后期

当日平均气温降至零下时，不能满足混凝土的浇筑及养生条件、工人劳动条件恶化，会影响混凝土的质量和工期。为确保工程顺利进行及混凝土的正常浇筑本阶段应采用搭设暖棚的方法进行施工。

2.1 暖棚的搭设：

根据具体工程的规模及工程的实地情况，暖棚的搭设采用一次性固定暖棚，即在开挖面积内用脚手杆在边缘搭建架子，顶盖用脚手杆人工绑扎，上面铺设土工膜，将浇筑仓面、拌合设备、所用砂石料全部罩在暖棚之下，内部用锅炉进行加温。

2.2浇筑前的准备工作：

一般建筑结构工程冬季混凝土施工，在浇筑前要求清除模板和钢筋上的污垢，防止混凝土冻结在容器上。要设臵防风、防冻的措施，一旦发生混凝土受冻，要进行二次加热搅拌，使其具有适宜的和易性再进行浇筑。建筑工程的混凝土及钢筋混凝土结构不宜留臵水平施工缝。如留有施工缝，在继续浇筑前应清除掉表面的水泥薄膜和松动石子，使表面湿润并冲洗干__净，使旧混凝土表面温度高于+ 2℃，然后铺水泥或砂浆一层，才可继续浇筑混凝土。混凝土表面的“凿毛”与清基，工程的大体积混凝土，在常温季节浇筑达到终凝后，一般用风水枪进行“冲毛”，用高压水和高压风混合冲刷混凝土表面，将混凝土表面的水泥膜冲洗掉，使其露出石子。在冬季，这种方法受到限制，因冲洗用的大量水要淋湿保温材料，影响保温效果。结合本工程实际因在暖棚内施工，当混凝土浇筑后达到2.0Mpa左右的强度时，用带齿的钢耙打毛。基面清理先用人工用扫帚将混凝土表面碎屑扫净，再用水冲洗。旧混凝土的加热升温：在严寒条件下，暴露较久的老混凝土，表面温度(包括侧面)通常是负温。负温的深度与数值大少随暴露时间的长短而异。在这些部位浇筑新混凝土时，如果未对其进行足够的加热处理，或没有足够的浇筑温度时，都将使新旧混凝土接缝遭致早期受冻。为防止旧混凝土的温度过低，可在混凝土浇筑后在混凝土表面覆盖上草帘子保温，并在下一次新混凝土浇筑时进行适当加热。

3.混凝土拌合料的加热

通过加热混凝土材料，使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以便不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所要求的强度。具体要求，砂石骨料中不能有冻块。混凝土拌合物应具有一定的温度，并要在运输、浇筑振捣过程中不能受冻。

3.1 拌合水的加热：

冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加热。加热时应优先加热水，水的加热温度一般不超过80℃，极限可达到100℃，但应安排好投料顺序。加热的水不能与水泥直接接触，以免引起水泥的速凝与“假凝”。水的加热方法和加热设备，考虑到本工程的规模及施工场地情况采用热水锅炉加热。

3.2当将水加热到最高温度时还满足不了混凝土拌合温度的要求时，应考虑加热骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加热法对粗骨料进行加热。

3.3 外加剂加热：

外加剂不得用蒸汽直接加热，外加剂加热应在稀释桶内进行，稀释外加剂的水使用热水，热水温度应以不上丧失外加剂的作用为限。

3.4水泥不允许以任何方式加热。

4.混凝土浇筑入仓要求

混凝土入仓方法与整个工程施工设备条件有关，但尽可能地考虑混凝土冬季施工特殊性，选择混凝土入仓设备时照顾到冬季施工方便，在混凝土入仓时少倒运，最好能一次入仓，混凝土入仓能做到连续性，加快供料，缩短时间，这样可以减少混凝土温度损失，避免表层受冻。

5.防冻剂的使用

混凝土冬季施工拌合掺加防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内达到足够的强度，使混凝土最终达到与常温养护相同的质量水平，这也是混凝土冬季施工方法的一种。防冻外加剂掺量或配制混凝土的水溶液的浓度，随混凝土的浇筑温度与养护温度不同而不同。混凝土的浇筑与养护温度越低，需要的溶液浓度就越高。

6.混凝土的养护

混凝土冬季施工的措施范文第3篇

1 混凝土桥梁冬季施工的原材料选用

(1) 水泥的选择。在冬季施工的混凝土如果采用的是蓄热法、暖棚法、掺外加剂法的施工方法, 应选用低热水泥;如果选用混凝土蒸汽法施工, 则应该选择矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥。一般情况下, 水泥的用量不小于300kg/m3, 水泥标号大于325号。

(2) 骨料的选择。在放置骨料前, 选用地势较高、没有积水的地方, 保证骨料的清洁要做好提前清洗和贮备工作。选用细骨料时要选用含泥量小于3%的中砂, 选用粗骨料时要选用经过15次冻融循环试验合格的坚实级配花岗岩或是石英岩碎石, 不能有风化的成分, 且含泥量小于1%。在骨料运输过程和贮备过程中不要混入冰雪, 使用骨料时如果骨料中有冰雪, 必须待完全熔化以后使用。

(3) 水灰的配比。冬天施工的混凝土水灰比大于0.4且小于0.6, 来保证混凝土中的孔结构符合抵抗冻害的作用。

(4) 外加剂的选择。

氯化钙早强剂。掺入适量的氯化钙会减少混凝土的养护时间, 促进硬化。在钢筋混凝土结构中使用的氯化钙的比例不能超过水泥质量的1%。掺氯化钙的混凝土不适宜采用蒸汽养护, 浇筑成型后要对混凝土进行振捣密实。

防冻剂的选择。选用具有良好早强作用、高效减水作用、明显降低混凝土冰点、且对钢筋无腐蚀作用的符合行业标准JC475-95《混凝土防冻剂》规定性能保准的防冻剂。

2 混凝土桥梁冬季的施工中的细节问题

(1) 混凝土搅拌的要求。混凝土搅拌要达到拌合物合成后所预计的温度, 如果原材料的温度达不到要求时, 应采取温度小于80℃的拌合用水加热, 再达不到要求就要采取温度小于60℃的对集料的加热的做法, 拌合好的混凝土温度不要低于10℃。

(2) 混凝土运输的要求。在运输过程中要求运输混凝土的设备采取必要的保温措施, 采用罐车运输, 外部可覆盖帆布抵御寒冷, 并且运输距离保证在1km内, 入模温度在5℃以上。

(3) 混凝土浇筑的要求。在浇筑前, 必须保证模板或是钢筋上无异物。尽量选择在一天当中温度最高的时段进行施工。浇筑成型后, 控制养护的温度。

(4) 混凝土的养护要求。在桥梁的混凝土温度与外界的温度相近时, 才可以拆除加热养护结构的模板或覆盖物。当混凝土的温度与外界温度相差20℃以上需要拆除模板的, 应该混凝土表面覆盖物件, 并且不能在混凝土未冷却前掀开覆盖物。

3 混凝土桥梁冬季施工采取的施工方法

(1) 材料加热施工法。冬季混凝土施工一般都以原材料加热为前提, 通过对混凝土材料的加热, 确保混凝土在搅拌、运输、浇筑后还保留一定的热量, 减少冰冻对混凝土强度的伤害。原材料的加热, 首先考虑对水的加热, 因为水的加热比较简单且容易控制。如果水加热到规定的温度还不能使拌和的混凝土达到预计的温度时, 再考虑对砂或骨料的加热。要先将加热的水与砂、骨料搅拌, 然后加入水泥, 并且水的温度不要超过80℃, 防止水泥产生假凝现象影响混凝土的强度。

(2) 混凝土蓄热法。混凝土蓄热法施工应用于室外温度不是很寒冷的初冬或是冬末季节, 在满足在室外温度在15℃以上或是建筑物的结构够厚大其表面的系数为6~8的条件下, 蓄热法施工会达到最佳的效果。并且这种方法也使用于室外温度在15℃以下和建筑物的表面系数大于6.0的情况下施工。

蓄热法是对具有一定温度的混凝土浇筑成型后, 用保温材料覆盖来达到缓解混凝土迅速冷却的目的, 利用原材料及水泥水化作用产生的热量让混凝土能在适合的温度下慢慢地凝结硬化, 确保混凝土强度不被破坏。基于蓄热法施工比较简单, 在施工时不需要借助外热设备, 所以施工费用较低, 在冬季施工时首先应考虑用蓄热法施工, 在蓄热法不能满足混凝土施工要求再考虑别的方法, 或者与其他方法配合使用, 达到最佳施工效果。

(3) 混凝土蒸汽加热法。蒸汽加热法也是一种被广泛应用于冬季施工的方法。它可以通过建立专门的蒸汽养护室, 或在件预留孔道使蒸汽流通来加热混凝土, 也可以根据构件的结构和实际施工情况采取蒸汽毛管法与蒸汽外套法, 来利用蒸汽的热量作用加热混凝土, 使混凝土硬化更快, 加速获得预计的强度。注意的是在使用蒸汽法施工时, 使混凝土受热均匀并设置排水设施, 同时保证施工温度不要超过80℃。

这种方法一般适用于混凝土采取蓄热法施工达不到要求的情况下使用。

(4) 混凝土电热法。电热法与蒸汽法相比, 具有热量损失小, 易于控制效果、操作简单且费用较少的优势, 但是其耗电量大, 只能在电能充足的施工环境中使用此方法。电热法是将电极放入混凝土内或将电热器覆盖在混凝土表面, 通过电能转变为热能来提高混凝土的温度, 它可以使混凝土在较短的时间内用较快的速度达到预计的强度要求。

(5) 冷混凝土施工法。冷混凝土是在寒冷的条件下, 对水以外的组成部分不进行防护与加热, 成型后不进行保温防护的施工方法。它主要是在混凝土中掺入氯化钠、氯化钙或者是两者的混合物, 减低混凝土中水的冰点来预防冻害, 加速混凝土的凝结硬化速度, 提高早期强度。

4 结语

总而言之, 混凝土桥梁的施工单位要在充分考虑气候条件、施工工期、施工质量要求及施工费用等综合条件下, 做好原材料的选用工作, 控制好混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护的过程, 选择适当的施工方法进行冬季施工, 确保混凝土桥梁的质量。

摘要：近些年来国家为了加快发展经济, 越来越重视对水利工程的建设, 使得混凝土桥梁在冬季施工的情况也随之增多。但是冬季气温较低, 对混凝土在施工中的要求会更加严格, 才能保证混凝土施工的质量。本文对混凝土桥梁冬季施工中应注意的问题如原材料的选用、施工中的细节以及施工方法进行了初步探讨。

关键词：冬季施工,混凝土,原材料,细节要求,施工方法

参考文献

[1] 刘国权.桥梁混凝土冬季施工应注意问题研究[J].北方交通, 2010 (2) .

[2] 卵新强.混凝土桥梁冬季施工方案及防裂措施[J].山西建筑, 2009 (4) .

[3] 张爱民, 李建志.浅谈桥梁混凝土冬季施工措施的应用[J].应用科学, 2010 (7) .

混凝土冬季施工的措施范文第4篇

当日平均气温降到5℃和5℃以下, 或者最低气温降到0℃和0℃以下时, 混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工方能满足要求, 即混凝土冬期施工。混凝土进入冬季施工不仅在技术上要采取相应措施, 而且也要增加工程费用。《混凝土结构工程施工及验收规范》规定:依据当地气温资料, 室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时, 混凝土结构工程的施工应采取冬季施工措施。当温度降到5℃时, 水泥水化反应速度缓慢。当温度降到0℃时, 水化反应基本停止。在混凝土强度发展初期, 当温度降至-2℃~-4℃时, 混凝土内部的孔隙中尚未与水泥化合的游离水开始结冰, 游离水结冰后体积增大使混凝土内部产生冰晶应力, 使强度尚低的混凝土内部产生微裂缝和孔隙, 同时还损害了混凝土与钢筋的粘结, 导致结构强度降低。已冻结的混凝土在解冻后, 其强度虽能继续增长, 但已不可能达到原设计的标号。试验证明, 混凝土遭受冻结后的危险程度, 与遭冻的时间早晚、水泥的品种标号及混凝土的水灰比等有关。一般水灰比越大, 冻结后的危害越大, 终凝前遭到冻结, 要比终凝后的危害大得多。快凝水泥和高标号水泥的混凝土受冻的危害较小, 一般水泥和低标号水泥的混凝土受冻的危害则较大。冻后的混凝土继续养护, 其强度还会增长, 但增长的幅度大小不一。对于预养期长, 获得初期强度较高的混凝土受冻后, 后期强度几乎没有损失, 而对于安全预养期短, 获得初期强度比较低的混凝土受冻后, 后期强度都有不同程度的损失。由此可见, 混凝土在冻结前, 要使其在正常温度下有一段预养期, 以加速水泥的水化作用, 使混凝土获得不遭受冻害的最低强度, 这一强度称为混凝土冬期施工的临界强度, 这样就可以达到预期效果。

二、混凝土冬季施工的方法

从上述分析可以知道, 在冬季混凝土施工中, 主要解决三个问题:一是如何确定混凝土最短的养护龄期, 二是如何防止混凝土早期冻害, 三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中, 要根据施工时的气温情况, 工程结构状况 (工程量、结构厚大程度与外露情况) , 工期紧迫程度, 水泥的品种及价格, 早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格, 保温材料的性能及价格, 热源的条件等, 来选择合理的施工方法。一般来说, 对于同一个工程, 可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案, 应当确保工期、费用、质量实现最佳化。

(一) 调整配合比方法。

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:1、选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明, 应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大, 且在早期强度较高, 一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7天的强度, 效果较明显。2、尽量降低水灰比, 稍增水泥用量, 从而增加水化热量, 缩短达到龄期强度的时间。3、掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下, 加入引气剂后生成的气泡, 相应增加了水泥浆的体积, 提高拌和物的流动性, 改善其粘聚性及保水性, 缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力, 提高混凝土的抗冻性。最常使用的引气剂以松香树脂类的松香热聚物的效果最好。4、掺加早强外加剂, 缩短混凝土的凝结时间, 提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠和三乙醇胺早强剂, 且三乙醇胺对钢筋无锈蚀。5、选择颗粒硬度高和缝隙少的集料, 使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

(二) 蓄热法主要用于气温10℃左右, 结构比较厚大的工程。

做法是:对原材料 (水、砂、石) 进行加热, 使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后, 还储备有相当的热量, 以使水泥水化放热较快, 并加强对混凝土的保温, 以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单, 施工费用不多, 但要注意内部保温, 避免角部与外露表面受冻, 且要延长养护龄期。蓄热法施工前应进行热工计算。

(三) 外部加热法。

一般情况下外部加热法要比蓄热法的费用高, 因此, 只在蓄热法达不到要求时才采用。1、蒸汽加热法。常用的是内部通气法, 即在混凝土内部预留孔道, 让蒸汽通入孔道加热混凝土。这种方法节省蒸汽, 温度易控制, 费用较低, 常用于厚度较大的构件和框架结构, 是混凝土冬季施工中的一种较好方法。2、电热法。就是将电能转换为热能来养护混凝土, 可将电极放入混凝土内, 或将电热器贴在混凝土表面, 接通电源使电能转变为热能。电热法对要求在短时期内尽快达到设计强度的混凝土结构有特殊的功效。3、远红外加热法。通过热源产生的红外线, 穿过空气冲击一切可吸收它的物质分子。当射线射到物质原子的外围电子时, 可以使分子产生激烈的旋转和振荡, 运动发热使混凝土温度升高从而获得早强。由于混凝土直接吸收射线转变成热能, 因此其热量损失要比其它养护方法小得多。远红外线加热法适用于薄壁钢筋混凝土结构, 装配式钢筋混凝土结构的接头混凝土、固定预埋件的混凝土和施工缝处继续浇混凝土处的加热等。

(四) 暖棚法。

是在混凝土浇筑地点, 用保温材料搭设暖棚, 在棚内采暖, 使温度提高。将被养护的构件或结构置于棚中, 依靠棚内的正温来养护混凝土, 使其强度迅速增长, 达到抗冻害的临界强度。暖棚法由于需用较多的搭盖材料和保温加热设施, 因此冬季施工费用较高。为降低费用, 一般可利用正式结构搭设而成。暖棚法适用于地下室、人防工程, 工业建筑中的钢筋混凝土平台和大规模现浇混凝土结构等。

(五) 掺外加剂法。

根据不同性能的外加剂, 可以起到抗冻、早强、促凝、减水和降低冰点的作用, 能使混凝土在负温下继续硬化, 而勿需采取任何加热保温措施, 这是混凝土冬季施工的一种有效方法, 可以简化施工工艺, 节约能源, 还可改善混凝土的性能。掺外加剂配制高抗冻性的混凝土, 宜优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥, 防冻剂的掺量应根据混凝土的使用温度而定。防冻剂在使用前应测定各有效成分、水分及不溶物等含量。使用时应按有效固形物计算, 配制成规定浓度的溶液。防冻剂配制成溶液使用时, 应注意其共溶性, 氧化钙、硝酸钙、亚硝酸钙等溶液不可和硫酸钠溶液混合, 减水剂和引气剂不可与氯化钙溶液混合, 均应分别配制溶液。

冬期混凝土工程具体施工的方法, 应综合考虑自然条件、结构类型、工期限制、经济指标等因素。而且每一种冬季施工的方法都有利有弊, 其适用范围都受一定条件的制约。应根据工地现有条件, 采用一种或两种以上施工方法结合作用, 加强冬季施工管理, 以保证工程质量。

摘要：甘肃每年都有较长的冬期施工时间, 采用合理的冬季施工方法, 不但可以保证工期, 降低成本, 而且还能保证和提高工程质量。

混凝土冬季施工的措施范文第5篇

混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地区，为防止混凝土早期受冻，一般都要求混凝土有较高的浇筑温度。对于大体积混凝土，浇筑以后其表面温度虽然较低，内部温度却因水泥水化热而上升。为了减少内外温差和基础温差，浇筑温度越低越有利。如果浇筑温度超过允许值，则应从加强浇筑以后的保温措施以减少内外温差。根据规范中规定混凝土的浇筑温度应符合设计要求。在大体积混凝土的浇筑温度，在温和地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃，一般为5℃～8℃。

1.混凝土冬季施工早期

白天气温为正温，夜间气温为负温，本阶段的施工重点为骨料的保温及浇筑过程中的温度控制。现工程所用骨料大都为天然河卵石，在进入冬季施工期前将骨料全部备齐，集中堆放并用土工膜覆盖保温，减少温度损失。混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快浇筑速度。在室外温度保持在-5℃以上时可外加早强减水剂(不同型号的混凝土早强减水剂，使用方法详见说明书)。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。浇筑后的混凝土部分用土工膜或草帘子覆盖保温以防止混凝土的早期受冻。

2.混凝土冬季施工后期

当日平均气温降至零下时，不能满足混凝土的浇筑及养生条件、工人劳动条件恶化，会影响混凝土的质量和工期。为确保工程顺利进行及混凝土的正常浇筑本阶段应采用搭设暖棚的方法进行施工。

2.1 暖棚的搭设：

根据具体工程的规模及工程的实地情况，暖棚的搭设采用一次性固定暖棚，即在开挖面积内用脚手杆在边缘搭建架子，顶盖用脚手杆人工绑扎，上面铺设土工膜，将浇筑仓面、拌合设备、所用砂石料全部罩在暖棚之下，内部用锅炉进行加温。

2.2浇筑前的准备工作：

一般建筑结构工程冬季混凝土施工，在浇筑前要求清除模板和钢筋上的污垢，防止混凝土冻结在容器上。要设臵防风、防冻的措施，一旦发生混凝土受冻，要进行二次加热搅拌，使其具有适宜的和易性再进行浇筑。建筑工程的混凝土及钢筋混凝土结构不宜留臵水平施工缝。如留有施工缝，在继续浇筑前应清除掉表面的水泥薄膜和松动石子，使表面湿润并冲洗干__净，使旧混凝土表面温度高于+ 2℃，然后铺水泥或砂浆一层，才可继续浇筑混凝土。混凝土表面的“凿毛”与清基，工程的大体积混凝土，在常温季节浇筑达到终凝后，一般用风水枪进行“冲毛”，用高压水和高压风混合冲刷混凝土表面，将混凝土表面的水泥膜冲洗掉，使其露出石子。在冬季，这种方法受到限制，因冲洗用的大量水要淋湿保温材料，影响保温效果。结合本工程实际因在暖棚内施工，当混凝土浇筑后达到2.0Mpa左右的强度时，用带齿的钢耙打毛。基面清理先用人工用扫帚将混凝土表面碎屑扫净，再用水冲洗。旧混凝土的加热升温：在严寒条件下，暴露较久的老混凝土，表面温度(包括侧面)通常是负温。负温的深度与数值大少随暴露时间的长短而异。在这些部位浇筑新混凝土时，如果未对其进行足够的加热处理，或没有足够的浇筑温度时，都将使新旧混凝土接缝遭致早期受冻。为防止旧混凝土的温度过低，可在混凝土浇筑后在混凝土表面覆盖上草帘子保温，并在下一次新混凝土浇筑时进行适当加热。

3.混凝土拌合料的加热

通过加热混凝土材料，使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以便不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所要求的强度。具体要求，砂石骨料中不能有冻块。混凝土拌合物应具有一定的温度，并要在运输、浇筑振捣过程中不能受冻。

3.1 拌合水的加热：

冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加热。加热时应优先加热水，水的加热温度一般不超过80℃，极限可达到100℃，但应安排好投料顺序。加热的水不能与水泥直接接触，以免引起水泥的速凝与“假凝”。水的加热方法和加热设备，考虑到本工程的规模及施工场地情况采用热水锅炉加热。

3.2当将水加热到最高温度时还满足不了混凝土拌合温度的要求时，应考虑加热骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加热法对粗骨料进行加热。

3.3 外加剂加热：

外加剂不得用蒸汽直接加热，外加剂加热应在稀释桶内进行，稀释外加剂的水使用热水，热水温度应以不上丧失外加剂的作用为限。

3.4水泥不允许以任何方式加热。

4.混凝土浇筑入仓要求

混凝土入仓方法与整个工程施工设备条件有关，但尽可能地考虑混凝土冬季施工特殊性，选择混凝土入仓设备时照顾到冬季施工方便，在混凝土入仓时少倒运，最好能一次入仓，混凝土入仓能做到连续性，加快供料，缩短时间，这样可以减少混凝土温度损失，避免表层受冻。

5.防冻剂的使用

混凝土冬季施工拌合掺加防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内达到足够的强度，使混凝土最终达到与常温养护相同的质量水平，这也是混凝土冬季施工方法的一种。防冻外加剂掺量或配制混凝土的水溶液的浓度，随混凝土的浇筑温度与养护温度不同而不同。混凝土的浇筑与养护温度越低，需要的溶液浓度就越高。

6.混凝土的养护

混凝土冬季施工的措施范文第6篇

1、平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。

2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：

①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃h）；

②、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。

3、低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa、成熟度小于1800℃h时，进入低温季节之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。

4、进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。

二、施工准备

1、成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。

2、低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5℃以下时，不进行施工。

3、拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。

4、仓面清理采用热风枪。

三、低温季节混凝土的施工方法：

1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。（墙体浇筑施工可实现）

2、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。

3、在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。

混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。

4、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。

5、在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：

①、非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。 ②、承重模板拆除经计算确定。

③、拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。

6、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。

四、温度观测

1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。

2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。

3、已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。

4、气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。

五、表面保护

1、在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。

2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。

3、已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。

4、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。

混凝土冬季施工方法

为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。

对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。

蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖。

2蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。

混凝土养护测温记录(表C2613)

(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJl04)和施工技术方案的规定。

(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。

(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。

(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。

14．大体积混凝土养护测温记录

大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。

5、冬期施工混凝土的测温工作

5.1混凝土冬期施工测温

5.1.1在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小

于300*300*400的白色百叶箱。

5.1.2测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻

结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。

5.1.3结构测孔的设置

（1） 梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的

1/3至1/2处。

（2） 现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。

（3） 底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大

于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。

（4） 现浇混凝土墙板：墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙

厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm

测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；

每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。

5.1.4砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度

（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

5.1.5新浇砼结构和构件的测温：

预埋测温管：砼浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先

绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。

测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连 测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0℃为 终结。

5.1.6混凝土搅拌、养护测温记录

冬季混凝土施工时，应进行搅拌和养护测记录；

混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等； 混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。测温记 录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间 隔时间等。

5.1.7大体积混凝土养护测温记录

大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和 记录。

大体积混凝土养护测温应附测温点布图，包括测温点的布置、深度等。

5.1.8测温要求

（1） 在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在 孔内3-5分钟后进行读数；

（2） 混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；

（3） 当采用蓄热法养护时，其间每6小时测量一次；

（4） 掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小 时测一次；