化工工艺安全管理范文第1篇

摘 要：化工工艺设计是化工行业较为关键的内容，对化工作业安全效益的顺利获得具有直接影响，关乎化工工业的安全。因此，文章以化工工艺安全设计为入手点，利用指标分析方法，从物料、流程、设备设施、条件等方面识别了化工工艺中存在的危险，并就相关危险点特征及危害范围提出了几点控制措施，希望能为化工工艺的安全运行提供保障。

关键词：化工工艺;安全设计;危险识别

在化工行业迅猛发展的进程中，工艺流程、条件日趋严苛，危险化学物料用量不断增加，在给化工企业带来巨额经济收益的同时，也产生了较大的安全事故隐患。而当前我国内部还没有可完整、科学评估化工工艺风险等级的安全评价手段，无法保证化工工艺的安全性。因此，从工艺安全设计视角入手，探索化工工艺危险的识别手段以及控制措施，就具有非常重要的意义。

1 化工工藝安全设计中的危险识别指标体系构建

在化工工艺安全设计过程中，评价指标体系的构造可看作具体与抽象交互影响的辩证逻辑思辨过程，即在全面认知研究对象情况的前提下，结合生产经验、标准规范，对化学工艺进行深层次、系统化、完善化处理。典型化工工艺可以划分为工艺所使用的物质危险性、化学反应过程风险[1]。后者主要是由于化工工艺流程中涉及了大量的热量交换，除工艺条件高温外，反应过程也会进行大量热释放，当系统反应散热速率在反应热生成速率以下时，反应体系温度会持续升高，由此带动反应速率持续增加，推动热生成速率的进一步加快。而系统“自热”的恶性循环会诱导反应失控，即反应过程涉及的物质由亚稳态转化为不稳定状态，甚至产生小分子大量存在的分解热，增加反应容器压力，招致反应器超压破裂、爆炸等不良后果。由此可知，化工工艺安全设计中危险识别指标的关键为，重点考虑化工工艺运作中显著释放热能而引发的热失控风险，具体指标可以划分为物料危险性、设备危险性、流程危险性等几个模块。

2 化工工艺安全设计中的危险识别结果分析

2.1 物料

化工工艺物料危险主要体现在物质爆炸极限、物质毒性、物质闪点等方面。从绿色化学、工艺本质安全视角可知，化工生产中不同类型物质的选择和恰当搭配，可以控制危险事故隐患[2]。

2.2 设备设施

设备设施特指化工工艺安全设计中所使用的工具，比如管道等。管道的主要职责为进行不同状态物料的运输，化工工艺所涉及的物料多具有强酸性、强碱性、易燃性或易爆性特点，若在运输阶段出现管道泄漏问题，将会造成严重的生态环境以及社会环境安全事故。

2.3 条件

化工工艺操作条件包括反应压力、反应温度、生产用量等多个部分。其中，高温高压、低温低压均对设备、工艺安全运行具有较大负面影响，而生产用量则通过工艺所可达到规模的直接体现对工艺安全造成影响。

2.4 流程

工艺流程危险主要表现为工艺运作过程中因化学反应热量交换而出现的热失控情况，与绝热温升、冷却功率、最大反应速率、承压能力有关。其中，冷却功率直接影响了工艺运作中的化学放热反应，一旦冷却功率不足，就会导致反应热无法被及时移走，增加工艺危险度[3]。

3 化工工艺安全设计中的危险控制措施

3.1 物料

化工生产原材料处理是化工工艺运作的基础环节，需要负责人依据工作规范进行原材料类比判定。根据所获得的信息，经过进一步提纯、混合、净化操作，完成原材料的标准化、科学化处理，达到提升化学反应活性、效率、质量的目的。为了精准控制化工工艺物料环节存在的危险，人员应围绕化工工艺物料特性，依托专业经验，从物理、化学等多个方面进行系统分析，从根源上消除化工工艺运作过程中的物料风险因子。一般为获得某一种目的的产品，对应原料、辅料并非唯一可用的，在有选择余地的情况下，应优先选择无危险性、危险性较小的物料。同时，对于精制化学反应后出现的粗品，其内部含有较多类型不一的杂质，应利用萃取、蒸馏等方式，对其进行进一步净化，保证化工物料应用安全。除此之外，为了避免对生态环境安全造成影响，技术人员应综合考虑废料是否可综合利用（无害化处理）、过程用催化剂（或助剂、原料、载体、溶剂）是否必要或可减少、是否可回收循环使用等因素，最大程度降低生产废弃料产生量，达到物尽其用的效果。

3.2 设备设施

在化工工艺运作过程中，化学反应设施设备是关键载体，对工艺运作质量以及生产效益具有直接影响[4]。根据化工工艺载体设备设施所处环节以及所承担功能的差异，使用方法、维保要求也具有较大差别。因此，人员应主动了解各环节化工工艺反应载体的用途，定期检查、剖析、记录化工物料在对应环节的表现差异，结合国家标准规范进行载体装置使用与维保方案的定期更新，保证化工工艺设备设施的安全运行。化工工艺设备设施等装置从本质上而言，是多个工艺操作单元的组合，技术人员可以将视线投向单元之间的安全衔接以及干扰消除视角，在其他单元正常状态维持的情况下，进行某一单元处理事故、故障的隔离处理方案设计，达到平稳停车目的。特别是在管道管理阶段，为了避免管道运输阶段因泄露而引发安全事故，需要人员在明确现有化工工艺路线所涉及管道性能、材料、作用的前提下，依据物料与管道一一对应的原则，科学匹配。若系统存在连续散发有毒气体、可燃气体、酸雾、粉尘的情况，应进行密闭带除尘、除雾、吸收装置的设置。同时，定期对管道泄露情况进行检查，及时采取惰性气体密封防腐处理方式，消除管道安全隐患问题。

此外，危险介质藏量与化工工艺安全事故发生率、损失量、影响范围呈正相关，因此，在设备设施应用过程中，技术人员应尽可能减少危险介质藏量。比如，利用连续反应代替间歇反应，在大型设备底部设置排量超过8m3/h的液化烃泵入口，利用膜式蒸馏代替蒸馏塔，利用离心抽提代替抽提塔，利用闪蒸干燥代替盘式干燥塔等。

3.3 条件

化工工艺过程条件的严苛程度并非无法变更，在富有余地的情况下，技术人员应尽可能缓和过程条件的严苛度。比如，采取更好的催化剂，利用气相进料代替液相进料，稀释进料浓度等，在一定程度上缓和化学反应的剧烈程度[5]。同时，鉴于化工工艺运行过程安全事故出现概率与条件参数具有较为密切的关系，且化工工艺条件参数的数量与其对工艺运行过程安全度的干扰成正比。因此，在化工工艺条件设计过程中，技术人员应贯彻删繁就简的原则，利用一个条件完成多种操作的模式代替多个条件分别完成一个功能的模式，在一定程度上增加生产可靠性、电气安全性以及本质安全水平。比如，对于散发有害气体、有害蒸汽的厂房，除通风设施设置外，应依据TJ36车间空气中有害物质最高容许深度要求，设定机械通风取风口确保送出空气中有害气体、粉尘低于车间空气有害物质最高容许深度值的30.00%。

3.4 流程

从化工工艺安全运作层面可知，科学、恰当地控制化工工艺流程，需要以化学反应热量交换为重点，综合考虑绝热温升、冷却功率、最大反应速率、承压能力等因素，进行逐一分析判定、控制[6]。具体控制作业开展前期，技术人员可以归纳整理化工工艺前期全部资料，将获取的制作厂家数据资料、物料基础设计包等信息进行整理汇总，同时收集所需的数据资料并研究资料的提供方法，根据所判定的提供方法进行化工工艺流程中危险环节的识别与组织控制。

一般，化工工艺流程多通过图示的方式表示，涵盖了化工生产工艺全部文件。比如，对于物料从原料到成品或半成品的工艺过程以及所涉及设备装置、管线的设置情况，可以利用工艺流程草图的方式设置。在工艺流程草图中，利用示意图表述化工工艺生产阶段所使用的设备机器，并利用数字、文字、字母进行相关设备名称、位号的填写。以某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程草图为例，其主要为蒸汽+物料残液+上水→蒸馏釜→冷凝器→真空受槽→放空，或者蒸汽+物料残液+上水→循环冷却回水→液态物料去物料贮槽。由上述流程图可知，工艺中所使用的设备为冷却器、蒸馏釜、真空接受罐，流程为物料残液与水共同进入蒸馏釜内形成共沸物，在蒸汽加压作用下进行常压蒸馏处理。馏分进入冷却器，与水逆向换热冷却后先后进入真空受罐、物料贮罐。而从冷却器流出的馏分可以依靠真空泵的抽力向压力低的位置流动。在整个流程中，风险较大的环节为物料残液与水在蒸馏釜内共沸、馏分进入冷却器与水逆向换热，技术人员可以着重监控，细化管理方案，保证整个工艺流程安全进行。

4 结语

综上所述，化工工艺危险可以划分为工艺所使用的物质危险、化学反应的过程危险两个层面，具体涉及了物料、设备设施、流程、条件等。因此，化工工艺安全设计人员应适时利用指标分析方法，构建完善的化工工艺风险评价指标体系，确定各模块风险特征以及危害范围。根据识别结果，采取针对性控制措施，避免危险因子妨碍化工工艺安全运作。

参考文献

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[5] 任常兴，张欣，张琰，等.危险化学品泄漏事故点火源辨识与分析[J].消防科学与技术，2018（006）：831-834.

[6] 陈静.化工工艺过程危險辨识与安全管控要点探究[J].当代化工，2017（263）：213-214.

化工工艺安全管理范文第2篇

化工自动化管理制度

编制单位：机电部

编 制： 审 核: 批 准：

批准日期:2011年10月5日

中国平煤神马首山焦化公司

化工自动化管理制度

一、目的

为加强首山焦化公司化工自动化系统管理工作，保障化工自动化管理系统安全运行，依据国家相关法律、法规和首山焦化公司的实际，制订本规定;

二、适用范围

本规定是首山焦化公司化工自动化系统管理基本要求，适用于首山焦化公司PLC、SIS、DCS系统等设备及设施的管理工作。

三、 术语及定义 1 、四清

自动控制流程清、联锁回路清、仪表部位规格清、仪表系统工程清。

2、 四率

仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率

四、 职责

1、机电部职责

⑴、贯彻执行国家和上级有关仪表自动化设备管理规定，按照公司《设备设施管理程序》做好仪表自动化系统的全过程管理工作;

⑵、对公司仪表自动化系统实行统一的业务管理，对承担公司仪表自动化系统使用单位和检维修单位实行业务领导与检查考核;

⑶、掌握公司仪表自动化系统运行情况和技术性能，组织公司仪表自动化设备状况的定期检查、鉴定，及时消除缺陷和隐患，做好仪表自动化系统运行技术分析和管理，不断提高管理水平; 中国平煤神马首山焦化公司

⑷、负责审批仪表自动化设备日常维修、年度大修、更新及备品配件计划，•参加重点技改和新建项目中有关仪表自动化的设计方案审查，组织参加项目竣工验收工作;

⑸、负责推广、应用仪表自动化设备新技术，审查技术革新、技术改造方案，审订技术协议，在保证新增设备能够满足公司实际需要的基础上不断提高自动化水平;

⑹、负责PLC、DCS、SIS系统统一归口管理;

⑺、负责新建、安措和技措项目以及零购、更新的仪表自动化设备的选型审查;

⑻、负责对公司新增、改造项目仪控部分图纸的设计工作，负责组织设计图纸的审核;

⑼、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意开展应用四新技术、计算机以及培养复合型仪表自动化技术人员。

2 、安全部职责

负责公司各分厂仪表自动化系统事故的调查处理工作。 3 、各分厂职责

⑴、按照公司设备设施管理制度，负责本规定适用设备的档案建立、使用管理、维修计划提报和报废申请等工作;

⑵、负责在日常操作中对所用仪表自动化设备发生异常的判断，并及时联系仪表工处理，对影响装置长周期运行的仪表设备隐患提出整改建议;

⑶、负责自动化系统的备品配件计划的申报。

⑷、负责参加本单位新购自动化选型、技术协议审查及质量验收工作。

4、各分厂仪表工段职责

⑴、 负责厂内生产及辅助生产仪表设备的运行维护、大检修工作，按要求组织巡检，发现问题及时解决，隐患上报主管部门; 中国平煤神马首山焦化公司

⑵、按《机电设备设施管理制度》组织开展仪表及自动化设备的分级维护、检修、改造、更新、报废等工作，并参加基建、技措、安措、隐患整改等项目的设计审查、设备选型择商、入厂质量检查、技术鉴定和验收等工作;

⑶、负责建立健全仪表设备技术档案资料;负责根据设备的运行状态及周期组织做好计划检修工作，负责提报各类计划;

⑷、负责本厂仪表及自动化控制系统校验、检验、试验和检测等相关技术工作的实施;

⑸、负责全厂自控技术攻关，以提高仪表完好率、使用率、控制率，降低故障率，泄漏率;

⑹、仪表工段专门设置DCS管理人员，负责DCS、ESD、PLC的安全运行、软件升级、卡件升级等维护检修工作。

⑺、配合安全环保处组织的可燃气体报警仪、有毒气体报警仪检定工作;

⑻、参加仪表及自动化控制系统事故的调查、分析和处理。

五、管理内容及要求

1、基础管理

⑴、公司以机电部为主责单位加强对仪表自动化设备的管理，建立和完善各项制度章程，随时掌握国家、行业、中国石油企业有关仪表自动化设备设施的规程、标准和管理文件;

⑵、各分厂仪表工段应在公司《机电设备设施管理制度》的基础上建立健全本厂仪表自动化设备基础管理体系，根据本单位维护设备的特点，依据本规定制定适合的实施细则并组织实施;工段要加强档案管理，做好设备技术状况统计与分析工作，及时上报各类报表，不断提高工作水平;

⑶、仪表工段要做好仪表自动化设备《检维修作业规程》的编写和使 中国平煤神马首山焦化公司

用工作;

⑷、各分厂主要仪表自动化设备实行定期强制检修与预知性检修相结合的管理，各仪表工段应不断总结设备设施故障规律，结合生产检修周期制订检修计划。

2、日常使用与维护

⑴、加强仪表自动化设备的日常维护，各仪表工段维护人员必须做到“四清”、“四懂”、“三会”，各维护班组每天必须按规定巡检，发现问题及时排除，并做好整改记录，重大隐患及时汇报机电部和调度室，会同有关单位处理解决;对备用仪表经常检查，保证其完好备用状态;

⑵、各仪表工段有责任向操作人员讲明设备使用的注意事项，有权利监督设备使用人员按操作规程操作，并保持设备清洁，发现违章有权制止，非仪表专业人员对在用仪表除可按规程规定权限使用外，不允许擅自调整、改动控制系统，遇严重违规的单位由机电部组织处理;

⑶、自动化仪表在启用前，各仪表工段应进行全面的检查调试，使其处于良好状态，以保证安全生产;

⑷、各仪表工段要做好机柜室、仪表工程师站的日常管理，严格遵照行业管理规程开展工作;

3、仪表控制回路管理

⑴、重要仪表控制回路，以及重大机组的控制仪表系统要实行专路专责、专机专责管理;仪表运行技术人员应熟悉所在装置的各类仪表检测及控制回路，不断完善与改造在用回路使用质量;

⑵、在公司新建、技改项目中，凡由公司外部队伍安装的仪表自动化设备控制回路，必须经按《建设项目管理程序》交接试验合格，方可交付仪表工段维护;

⑶、仪表回路接线不得任意更改，如需更改，必须办理更改手续，更改后仪表工段组织修改有关图纸资料，以便保证其准确性; 中国平煤神马首山焦化公司

⑷、做好回路标识工作，仪表盘前后仪表回路名称及电源开关标识清晰、整齐;如遇变更，仪表车间要与生产车间核准回路编号，归档备查。

5 、仪表联锁系统管理

执行机电部下发的《仪表安全联锁管理制度》。 6 、DCS、PLC、SIS管理

⑴、生产操作人员应通过其分厂组织的培训考试合格后，方可上岗操作DCS、PLC、SIS控制系统。

⑵、仪表自控人员和工艺操作人员应爱护DCS、PLC、SIS系统设备，不得人为沾污和损坏操作站;因操作员工违纪造成DCS、PLC、SIS系统设备及附件损坏的，依据《经济责任制专业管理考核标准》对分厂进行考核。

⑶、软件修改或版本变更，由分厂提出申请，并上报机电部，由机电部审核并经主管副总经理批准后方可执行;涉及到生产工艺需要做微小更改的，须由分厂提出申请，报公司机电部处批准后，方可实施。

⑷、DCS、PLC、SIS的工作环境要符合DCS、PLC、SIS系统说明书中规定的工作环境，操作室内DCS、PLC、SIS台面上设备及其环境的卫生由各分厂负责，机柜内卫生由各仪表工段负责;

⑸、DCS、PLC、SIS系统发生故障要及时处理，并上报机电部;DCS、PLC、SIS系统大检修时，应按系统的技术要求，做相应的指标性能测试，对整套系统停电并进行彻底清洁，对检修过程中发生的软件和硬件变动情况，应做详细记录，并对软件进行备份。

⑹、DCS、PLC、SIS系统的电源分电开关应有明确标志，严禁乱停DCS、PLC、SIS电源，处理电源故障时要联系电工、工艺、仪表人员到场。

化工工艺安全管理范文第3篇

经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

(一)完善化工能源的管理力度

在化工工艺进行的过程中，直接的影响化工企业效益的是能量的转换和传输效率，经研究表明如果在企业中对能源的管理制度进行完善，可以让化工企业的能源利用率提高百分之七到百分之二十，这对于化工企业的经济效益来讲是非常可观的。在化学企业中实行的能量管理措施，首先就是统计出能源的消耗统量，确定传热系数;其次要强化工作责任，不断的提高施工人员和施工机械的工作效率。最后，合理的使用和维护设备，这就能让化学工业的能源消耗有效的降低。

(二)采用先进技术对化工工艺进行改进

当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。

(三)重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工企业进行生产的全过程，需要引起企业重视的是动力的消耗。笔者认为通过以下三个方面可以对能源的消耗进行有效的控制：1)促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。2)对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。3)增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。

(四)采用阻垢剂实现节能降耗

化工工艺安全管理范文第4篇

化工工艺管理是生产技术管理的一部分，其任务是稳定工艺操作指标，保证产品质量，同时力求将新技术应用于化工过程，实现化工过程的最优化。化工生产过程的工艺管理，主要由企业生产、技术部门和各工艺车间的工艺技术人员实施。

工艺管理的内容是工艺文件的贯彻，工艺纪律的监督、检查及宣传教育，生产工艺的整顿和改造。

工艺管理贯彻的工艺文件，有工艺规程、安全规程、操作规程、分析化验规程、事故管理制度等。只有贯彻执行这些工艺文件，才能保证生产安全、高效。工艺管理部门应建立严格的检查制度，工艺管理人员依章监督检查，保证工艺文件的正确执行和生产的安全有序。操作人员和技术人员应熟练掌握并严格遵守有关规程，管理部门要对职工进行技术教育和技能培训，不断提高其业务能力，增强其遵守工艺纪律和职业道德的自觉性。

化工工艺安全管理范文第5篇

1 我国化工工艺发展现状

近年来,我国的化工工艺取得了较好的发展。国外的先进化工加工理念对我国化工加工理念的更新产生了一定的促进作用。可以将我国的化工加工工艺分成三部分,这三部分分别是选取原材料、化工工艺处理、工艺产品提炼。化工产品的生产过程通常会涉及到多种化工工艺,化工原材料具有腐蚀性、易燃易爆以及有毒等特点,在生产过程中,由于多种因素会对生产过程产生影响,进而引发一系列安全事故,为化工企业造成极大的经济损失。与其他行业的加工材料相比,化工材料更容易发生化学变化,进而提升材料储存和运输过程的风险。对此,化工企业应该提升相关人员的安全意识,通过安全管理的加强,对危险化工工艺生产过程进行有效控制,进而帮助化工企业获得更多的经济利润,促进化工企业的长远发展[1] 。

2 加强危险化工工艺生产过程安全管理的必要性

对于化工企业而言,化工产品的生产过程是获得经济利润的主要来源,对此,化工企业应该运用相应的手段提升化工产品的生产质量。与其他企业不同,化工企业的生产过程常常涉及危险化工工艺的生产。安全隐患的发生可能为化工企业造成一定的经济损失和人员伤亡,进而对化工企业的正常运营产生不良影响,阻碍化工企业的长远发展。加强危险化工工艺生产过程安全管理,能够对化工企业市场竞争力的提升产生相应的促进作用,因此,结合化工企业的实际生产情况,通过有效防范措施的采取,对危险化工工艺生产过程加强管理,进而提升该过程生产出的产品的质量[2] 。

3 危险化工工艺生产过程安全管理

对于化工企业而言,危险化工工艺生产过程安全管理主要包含以下几方面:

3.1 对危险化工工艺生产过程中的装置加强安全管理

对于危险化工工艺生产过程中的装置安全管理工作而言,包含以下两方面:

(1)加强危险化工工艺生产过程中装置运行情况的安全管理

为了保证危险化工工艺生产过程的顺利进行,应该对相关化工装置的运行情况进行有效管理。化工企业应该根据装置的操作要求建立装置的操作管理制度,通过该制度对人员的装置操作过程进行规范。在操作管理制度中,应该包含开车、正常操作、临时操作、正常停车、紧急停车等方面的安全要求和操作步骤。制度制定完成后,化工企业应该结合实际生产过程对制度进行适当调整,保证操作管理制度的执行程度和有效性。化工企业应该对人员的实际操作情况进行考核,针对操作质量和水平较低的人员进行有针对性的培训,保证操作管理制度的有效执行,通过对安全隐患的有效排查,保证危险化工工艺的正常运行,进而促进化工企业所获经济利润的提升。在装置操作中,开、停车是发生安全事故的主要环节。因此,化工企业应该针对这种装置操作建立合理的安全方案,并对开、停车操作中的风险进行有效识别,并运用合理的防范措施对风险进行有效控制。在保证危险化工工艺生产过程有效控制的过程中,需要对装置的异常情况进行有效的管理控制以及合理的跟踪处理。通过化工装置运行的可靠性,保障危险化工工艺生产过程的安全,进而促进化工企业的良性发展[3] 。

(2)加强危险化工工艺生产过程中装置本质的安全管理

对于危险化工工艺生产过程中使用的化工装置而言,为了保证装置的使用安全,化工企业应该配备温度、液面以及压力等相关工艺参数的控制仪表,这些控制仪表除了要满足危险化工工艺生产过程的相关需求,还应该具有自动化的特点,提升仪表的控制功能,节省化工企业的在仪表控制方面的资源。除此之外,危险化工工艺生产还应该配备有效的供水系统、供电系统等一系列公用工程系统。就危险程度较高的场所而言,应该设置备用电源防止突然断电现象的发生。对生产过程中的关键仪表,应该进行不断电处理,保证关键仪表的时刻运行,进而实现对危险化工工艺生产过程中相关工艺参数的实时控制。化工企业应该对生产过程中涉及的一系列生产设备进行定期检查。如果危险化工工艺生产过程存在爆炸隐患,应该设置有效的泄露检测仪和避雷设施,降低爆炸事故对化工企业造成的经济损失。为了提升化工设备的管理效率,化工企业应该对化工设备进行编号处理,并根据化工设备的实际运行特点和操作要求编制合理的维护制度,负责对化工设备进行检修的工作人员应该接受专业的培训,提升化工设备检修人员的技能水平[4] 。

3.2 对危险化工工艺生产过程中的风险进行有效管理

对危险化工工艺生产过程中风险的有效管理包含对风险的有效识别和风险的有效控制两部分。

(1)危险化工工艺生产过程中风险的识别

对于化工企业的危险化工工艺生产过程而言,风险主要来自化工生产设备和生产过程中的化学反应两方面:第一,危险化工工艺生产过程中涉及的化工生产设备种类和数量较多,因此,化工企业应该重视对不同化工设备的风险进行有效监测。在原材料的储存和输送过程中,要对涉及到的相关化工设备进行检查,对化工设备的风险进行有效控制。在危险化工工艺生产过程中,要运用合理的控制方法使得化工设备处于稳定运行状态,在保证生产活动安全的基础上提升化工产品的生产质量和生产效率;第二,在化工工艺中,原材料之间的化学反应占据了一定的地位。这种化学反应是安全事故的发生来源之一,因此,化工企业应该对原材料化学反应中的风险进行有效识别。在选择原材料的过程中,应该在保证生产出来的化工产品质量达到相关标准的基础上,尽量选择不易发生燃烧和爆炸反应、毒性小的化工原材料。如果实际化工产品的生产活动要求化工企业必须选择安全系数较低的原材料时,化工企业应该根据所选择原材料的特点建立安全防范体系,运用合理的防范措施避免或减少由化工原材料引发的安全事故,进而促进危险化工工艺生产过程的安全进行。

(2)危险化工工艺生产过程中风险的控制

危险化工工艺生产过程中风险的控制建立在风险识别的基础上。通过对风险的有效识别,建立合理的风险控制机制,进而实现对危险化工工艺生产过程中风险的有效控制。通过对生产过程安全的保障,促进化工产品生产效率和生产质量的提升,增加化工企业获得的经济效益,促进化工企业的良性发展。

3.3 对化工产品的承包商进行有效管理

在危险化工工艺生产过程中,由化工产品的承包商引发的安全事故对化工企业生产活动的正常进行产生了不良影响。对此,化工企业应该根据相关规定建立合理的承包商安全管理制度,在选择承包商的过程中,要以承包商的以往生产业绩、相关资质等因素作为主要的选择参考条件,通过承办商的有效选择,避免由承办商引发的安全事故。在实际的生产过程中,应该对承包商的管理和监督工作进行加强。通常情况下,承包商不得私自将工程进行反包或分包处理。在承包商进入现场作业之前,要对承包商的施工方案进行仔细审查,保证承包商施工方案的合理性,进而减少相关安全事故的发生。

3.4 对进行危险化工工艺生产操作的人员加强安全管理

对进行危险化工工艺生产操作人员的安全管理包括以下几部分:第一,化工企业应该提升人员的安全防范意识,通过这种方法对危险化工工艺生产过程的顺利进行产生相应的促进作用。第二,化工企业应该定期对从事化工产品生产的人员进行培训,提升生产人员的综合素质和专业技能水平,并对生产人员的相关操作进行规范。第三,化工企业可以结合实际生产需求建立合理的奖惩制度,给予表现出色的生产人员适当的奖励,对出现违规操作的生产人员进行惩罚。通过这种方式调动生产人员的工作积极性,进而促进危险化工工艺生产效率的提升,并通过人员操作行为的规范提升化工产品的生产质量,使生产出来的化工产品更加符合消费者和市场的需求。

3.5 对危险化工工艺生产过程中的检修工作加以重视

危险化工工艺生产过程涉及多种化工装置,为了保证生产过程的顺利进行,化工企业应该安排专业的检修人员定期对化工装置进行检修。在危险化工工艺生产过程中发生的安全隐患中,由化工装置检修引发的安全隐患数量占据了较高的比例。对此,应该根据化工企业的实际化工装置检修情况,制定装置检修作业的安全管理制度,当制度建立完成后,化工企业要保证制度的有效落实,通过化工装置检修作业安全管理制度的执行,避免或减少化工装置检修过程中安全隐患的发生。除了化工企业之外,承修单位也应该对化工装置检修的安全管理工作加以重视。化工企业应该定期对化工装置检修人员进行培训,提升检修人员的专业技能和检修水平。

3.6 对危险化工工艺生产过程中的变更进行有效管理

危险化工工艺生产过程中常常会因为多种因素的影响需要进行变更,对此,化工企业应该建立合理的变更管理制度,将生产人员、化工原材料等方面的变化纳入变更管理中。当变更完成后,变更项的主管部门需要对变更进行验收,并将实际变更情况如实填写到验收表中,将变更过程中产生的一系列信息进行归档管理,为之后的工作提供依据。

3.7 针对危险化工工艺生产过程建立合理的应急预案

与其他生产过程相比,危险化工工艺生产过程中出现安全事故的概率更高,为了快速、有效地应对安全事故,化工企业应该建立完善的应急预案体系,并结合常见的安全事故安排实战演练,提升化工企业中相关人员对安全事故的适应能力和处理能力。演练活动结束之后,化工企业应该对演练效果进行评价,并结合演练过程中出现的问题对应急预案进行适当调整,提升应急预案的实用性和可操作性。除此之外,化工企业还应该建立完善的应急物资储备制度,对应急物资进行有效管理,保证物资的数量和质量符合要求。

4 结语

危险化工工艺生产过程中的安全事故会造成严重的人员伤亡和极大的经济损失,进而影响化工企业的正常运行,阻碍化工企业的良性发展。因此,化工企业应该通过对危险化工工艺生产过程中装置、风险、人员、变更等因素的有效管理,提升危险化工工艺生产的安全性,进而促进化工产品生产效率的提升。

摘要：在企业的生产活动中,安全管理占据着极其重要的地位。对于化工企业而言,加强安全管理具有一定的现实意义,化工企业安全管理力度的加强,可以从一定程度上提升生产效率。本文从我国化工工艺发展现状入手,对危险化工工艺生产过程安全管理进行研究。

关键词：危险化工工艺,生产过程,安全管理

参考文献

[1] 王慧丽.危险化学品监管机制建构研究[D].山东师范大学,2014.

[2] 承奇,郭燕秋,张礼敬,陶刚,曾晓.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术,2011,10:89-92.

[3] 马兆端.枣庄市危险化学品安全管理问题研究[D].山东大学,2010.

化工工艺安全管理范文第6篇

化学原材料经过某种特殊的操作程序被成功转化成化学产品的过程称为化工工艺。我们通常将化学原材料的处理过程、设计相关反应的过程以及处理化工成品的过程等三个环节作为化工生产加工的主要操作过程。第一个环节是采用提纯和碾压的手段来处理原材料;第二个环节作为最核心的部分,是化学产品能否通过原材料而被成功转换的关键;最后一个环节是为了保证相关的产品能够达到标准而进行精加工的处理过程。

2关于化工工艺的设计特征分析

2.1涉及范围广

由于在设计化工工艺的过程中其牵涉到的相关专业的化学技术非常的多,以致设计的过程非常复杂,因此,必须选择专业设计的工程团队进行,并对每一个参与设计的人员进行考核,只有过硬的设计技能,才能够满足合理设计的条件。作为系统工程的化工工艺设计,化工工艺的知识不仅被涵盖其中,机械设备以及安全工程技术等知识都被包括在里面,这就需要各个领域的优秀人才之间相互的联系、配合,以便能够共同将工艺设计的任务完成,并保证其的安全性。

2.2紧迫的设计时间

前文中提到,化工工艺的设计具有特殊性,因此相较于其他的设计工艺而言,其具有较高的设计要求,时间的要求也较为紧迫,在每一次化工工艺设计时时间上的要求都非常的严格,同时化工设计又是非常复杂的一项工程,所以对设计者而言时间就相对紧张。从表面上分析,化工工艺设计的过程就有较大资金成本投入、较复杂的物料管理、较多类型的机器设备等特点。在实际的工艺设计中,设计时间非常紧迫暂且不说,其对物料的需求又非常特殊,设计者在设计时,不仅需要满足设计工艺的要求,还需要考虑到市场实际的占有份额,设计的具体周期必须明确。因此,经过笔者调查在目前的我国众多化工企业中,管理者为了尽可能的将更新化工产品的周期缩短,常常会使用工艺设计和开发新工艺同时开展的方式,对于工艺设计中问题的产生,往往采用一边设计一边修改的策略,在这样复杂、繁重的设计境地之下,不断涌现了安全问题,严重阻碍了化工企业的经济效益和发展。

3关于控制化工工艺设计过程的安全问题

3.1关于控制物料的安全问题

化学原料会在设计化工工艺的过程中被转变成半成品,再经过一系列的物理化学的反应而转变形产品,总的来说,化学成品由化学原料转变而成的过程便是其反应的过程。因此,设计者必须详细的对化学原材料进行安全评估后才能够开始化学工艺的设计,需要从源头上将安全隐患风险抑制。

3.2控制设计过程中潜藏的安全隐患

对顺利实施的化工工艺的生产活动起到保障作用是进行化学工艺设计最主要的目的,设计者必须综合性的考虑到每一个化工工艺的设计环节,若有问题在其中出现,安全事故都有可能在生产加工化学产品的过程中发生。因此,在进行化工工艺的设计过程中必须聘请相关的专业设计人员,并根据特征不同的情况,认真对待每一个设计环节,在将化工产品质量得到保证的基础上,将最佳工艺的实施途径设计出来,以便将工艺安全性能最大可能的提高。

3.3控制反应设备在化工工艺设计中的安全问题

物理化学反应从始至终都会伴随在化工工艺的实施过程中,其存在的安全问题是可以预见的。众所周知,若想顺利的进行化学反应,就必须同时满足湿度、反应物用量以及温度的条件,但是在我们实际的操作过程中,会受到诸多不确定因素的影响,对于反应的状况和进程都难以准确的掌握,因而将安全隐患的种子埋下。因此,设计者必须在对全方面的影响因素都考虑到的情况下才能够进行化工工艺设计,首先需要对所需化学反应的物料用量有所明确,以便能够对化学反应的具体进程准确掌握;随后必须严格的处理化学反应中的参数,避免超压运作或超负荷的情况在设备中出现,导致设备无法正常运转,形成安全隐患;最后必须妥善的处理好制造化学成品的过程中所形成的废弃物或者污染物,不能够随意将其丢放,应当在固定的地方使用合理的方法进行处理,对于还存有一些利用价值的副产物,应当进行深加工,避免造成资源浪费,节约企业成本。

摘要：随着我国改革开放的进行,国民经济不断的提升,在这样的背景之下促进了化工工业的良好发展。然而,在不断发展壮大的化工业中我们逐渐的看到了存在于其中的安全问题,并由于行业的特殊性质,其也广泛的受到了社会各界的重视。经过我们不断的探索和研究,从工艺设计上提高安全性是最有效的解决安全问题的办法。因此,文章将围绕化工工艺设计的安全控制和路径方面进行论述。

关键词：化工,工艺设计,安全控制,路径思考,强化

参考文献

[1] 王峰.化工过程非正常工况自愈调控理论及工程应用研究[D].北京化工大学,2010.