iatf16949内审检查表（精选5篇）

iatf16949内审检查表 第1篇

IATF16949内审检查表

条款号

审核内容

被审核部门 审核发现

有无不符合

4.1 Understanding of the 组织是否已确定了与其目标和已确定了与其目标和战略方向相关并影响其实organization and its 战略方向相关并影响其实现质量管理体系预期结果的各种外总经理

现质量管理体系预期结果的各种外部和内部因符合

context理解组织及其环境

素

部和内部因素? 环境变化的信息是否系统化地

环境变化的信息未列入管理评审，在外审中已提4.1 Understanding of the 提交给管理评审?是否在定义范出，需要整改

organization and its 围和确定风险及机遇时被考虑? 总经理

不符合（已改进）

context理解组织及其环境 组织是如何对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审的? 组织是否确定了下述内容: 与质量管理体系有关的相关方，与质量管理体系有关的相关方;

与质量管理体系相关的相关方要求.，相 4.2 Understanding the 与质量管理体系相关的相关方关方及其要求变化的信息是已系统化地提交给needs and expectations of 要求.相关方及其要求变化的信管理评审

interested parties理解相息是否系统化地提交给管理评总经理

不符合（已改进）

关方的需求和期望 审?是否在定义范围和确定风险及机遇时被考虑? 组织是如何对相关方及其要求进行监视和评审的? Is scope of the QMS

凸轮块生产及服务，产品的设计条款不适用

4.3 Determining the scope documented, and of the quality management justification for any scope system.确定质量管理体系exclusions?质量管理体系范围总经理 符合 的范围 是否文件化?是否对任何不适用条款要求进行了合理解释? Is there a statement in QMS 有

for Customer Specific 4.3.1&2 IATF 16949 Requirements evaluation? 在总经理 符合

质量管理体系中是否有针对顾客特定要求的评价的声明? 组织是否确定了质量管理体系采用乌龟图对过程进行了识别，COP，MOP，SOP，所需的过程和(下划线的是新条识别了过程的风险并按风险对过程进行了策划款)

和控制

a)确定这些过程所需的输入和4.4 [Quality management 期望的输出;system and its processes]b)确定这些过程的顺序及其接总经理 符合

确质量管理体系及其过程 口;c)确定和应用所需的准则和方法(包括监视、测量和相关绩效指标)，以确保这些过程的运行和有效控制;d)确定并确保获得这些过程所需的资源;e)规定与这些过程相关的责任和权限;f)应对按照6.1要求所确定的风险和机遇;g评价这些过程，实施所需的变更，以确保实现这些过程的预期结果;h)改进过程和质量管理体系 组织如何在必要的程度上，保持形成文件的信息以支持过程运行，和保留确认其过程按策划进行的形成文件的信息。产品和过程的一致性：组织如何

产品相关的法规已收集并经过检测合格，符合标4.4.1.1 IATF 16949 确保所有产品和过程，包括服务总经理

准要求的各项性能指标

符合

件及适用的法律法规要求? 是否形成用于与产品安全管理

产品安全管理程序

4.4.1.2 IATF 16949 的文件的过程?该文件是否包括总经理

符合

了4.4.1.2 a)~m)全部要求?

方针、目标与组织环境和战略方向相一致；

5.1.1 最高管理者如何证实其对质量总经理 融入组织业务过程；

符合 [Leadership and 管理体系的领导作用和承诺? 有使用过程方法和基于风险的思维；

commitment6.1.2 否考虑内部和外部因素？

[Actions to address risks 公司在策划质量管理体系时，是and opportunities]应对风否有理解相关方需求？ 总经理 符合

险和机遇的措施 组织是否能证实有一个系统方法保证他们能够有效地识别风险和机遇及在质量管理体系中确定措施? 6.1.2.1 IATF 16949 组织在确定风险和机会时是否总经理

有策划应对风险和机遇的措施

符合 考虑了外部和内部的问题和要

求?风险分析和文件化信息在哪应对风险和机遇的措施已得到实施，并评价措施里? 的有效性

6.1.2.2 IATF 16949 质量管理体系中是否明确规定总经理

已明确规定了预防措施和成文信息的要求

了预防措施和成文信息的要求? 符合

6.1.2.3 IATF 16949 在哪明确规定了应急计划及其总经理

质量手册，《应急计划管理程序》

定期测试的要求?

符合

组织是否在相关职能、层次和过针对每个过程建立了指标 程设定质量目标?

质量目标是否与组织的战略方

KPI指标有逐月统计和分析

6.2质量目标及其实现的策向和环境相一致?(5.1.1 b)划 质量目标是否如下: 6.2.1 a)与质量方针保持一致;[(The organization shall b)可测量;

总经理 符合

establish quality c)考虑到适用的要求;objectives.)]组织应建立d)与提供合格产品和服务以及质量目标 增强顾客满意相关;e)be monitored;予以监视;f)be communicated;予以沟通;g)适时更新

组织是否保留关于质量目标的 形成文件的信息? 6.2.2.1 IATF 16949 在哪明确规定了质量目标/补充的要求?

总经理

质量手册

符合

6.2.2 为了实现质量目标，组织是否确质量手册

[(When planning how to 定下述内容: achieve its quality a)采取的措施;objectives, the b)需要的资源;organization shall c)由谁负责;总经理 符合

determine.)] d)何时完成;当策划如何实现质量目标e)如何评价结果。

时，组织应确定: 是否能证实根据上述要求设定目标的完整循环? 当组织确定需要对质量管理体《变更管理程序》

系进行变更时(参见4.4条款)，此种变更是否系统地策划并实6.3 施? [Planning of changes] 组织是否考虑到下述内容: 总经理 符合

变更的策划 a)变更目的及其潜在后果;b)质量管理体系的完整性;c)资源的可获得性;d)职责和权限的分配或再分 配。

1、组织在质量体系策划和为实设备实施与工作环境管理程序

现产品/服务过程策划中是否确定和提供并维护为实现产品符合性所需的基础设施？

2、基础设施包括建筑物、工作7.1.3基础设施 场所和相关设施、过程设备（硬设备部 7.1.3.1 IATF 16949 件和软件）等是否进行了适当的维护？并能保持实现产品的符行政办公室

符合

合性？

3、支持性服务如运输或通讯等是否能确定和提供？

在哪明确规定了工厂，设施和设备策划的要求?

1、公司是否提供适当的工作环设备实施与工作环境管理程序

境？

2、公司是否为员工提供培训机7.1.4工作环境 会？

7.1.4.1 IATF 16949

3、公司是否合理安排工作，预生产部

符合

防人员筋疲力尽？在哪明确规定了(过程操作的)环境/补充的要求? 8 公司是否具备测量设备？测量测量仪器均已委托第三方进行了校准 设备是否经检定或校准？

测量系统分析程序

7.1.5监视和测量资源 监视和测量是否有计划？记录7.1.5.1.1 IATF 16949 是否保存？

质量部

符合

在质量管理体系中是否明确规定了MSA和顾客接受的要求? 7.1.5.2.1/ 7.1.5.3.1/ 在哪明确规定了校准/验证-文监视和测量装置管理程序

7.1.5.3.2 IATF 16949 件化过程，内部实验室，外部实质量部 符合

验室? 7.1.6 组织如何确定和保持为应对不人力资源管理程序。

[Organizational 断变化的需求和发展趋势以及人力资源部 培训，实习，现场试验和员工锻炼

knowledge] 运行过程所需的知识，以获得合

符合

组织的知识 格产品和服务? 在质量管理体系中在哪明确规

人力资源管理程序。

7.2.1/ 7.2.2 / 7.2.3 / 定了能力/培训的文件化过程要人力资源部 《岗位职责及能力要求》

7.2.4 IATF 16949 求?内部审核员能力的文件化过

符合

程要求?

内审员均有上岗位资质证书

公司员工及各相关方是否知晓公司员工及各相关方了解质量方针、质量目标 7.3意识 公司质量方针、质量目标

当产品和服务不满足规范时，员工街道该如何去2公司员工及各相关方是否明确

人力资源部

做。7.3.1 IATF 16949

符合

“可接受”产品和“不合格”

有建立相关沟通过程。

产品和服务的知识和理解。以及 9 当产品和服务不满足规范时，该如何去做。公司是否质量体系有相关沟通过程。

员工是否知晓其对管理体系的贡献？员工是否知晓不符合管理体系要求的后果？质量管理体系是否明确规定了意识/补充的要求? 质量管理体系是否明确规定了激励和授权的文件化过程要求?

现场提问员工知晓管理体系方针和目标

7.3.2 IATF 16949

人力资源部 沟通管理程序

符合

7.4 [Communication] 沟通

沟通管理程序

组织如何确定与质量管理体系通过会议、培训和公告形式

相关的内部和外部沟通，包括:

有进行有效的沟通

a);沟通什么;

人力资源部

b)何时沟通;

行政办公室 与相关方有进行沟通，建立了信息交流记录表

c)与谁沟通;

有收集员工的合理化建议 d)如何沟通;

经理层、员工层

e)由谁负责。

投诉、满意度 公司是否按标准要求和按公司情况形成质量管理体系文件信息？并保持和保留这些文件信

质量部

查“受控文件清单”已包含外来文件、审核、分发各单位。

符合

7.5 形成文件的信息 7.5.1 总则 7.5.1.1 IATF 16949

符合

息？如何进行文件的分发、存储、更新、保留和处置等？ 如何识别外部文件，文件是如何保管的？文件是否有标识和说明？文件都有哪些形式？是否经过评审和批准？

记录控制程序是否完整，是否有可操作性？程序文件是否为有效版本？记录控制程序是否对记录的标识、收集、编目、归档、保存、维护、查阅、处置管理做出了规定？记录控制情况如何？ 在哪明确规定了文件化质量管理体系的文件化过程要求?是否有-个显示组织质量管理体系内哪些地方满足了顾客特定要求的文件(即:矩阵)? 7.5.2 创建和更新 是否规定了文件的保管办法？ 是否规定了评审文件的有效性？

是否规定了失效文件的处置、管理办法？

所有文件是否字迹清楚？标识是否明确？

查各部门等均已得到有关文件

使用场所均为最新版文件。

外来文件：法律法规、IATF标准，五大工具

《记录一览表》已建立 文件和记录有按要求保存

质量部

规定了文件的保管办法规定了评审文件的有效性规定了失效文件的处置、管理办法 文件字迹清楚标识明确

文件发布前得到批准，注明制定或修订日期 文件的查找方便，保管有效

文件发布前是否得到授权人的批准？是否均注明制定或修订日期？

文件的查找是否方便？文件的保管是否有效？

7.5.3形成文件的信息的控制 文件化信息内容是否完整？版本是否有效？

文件化信息是否对记录的标识、收集、编目、归档、保存、维护、查阅、处置管理做出了规定？ 文件化信息的形成与活动是否同步进行。与本组织有关的文件化信息有哪些？与受审核部门有关的记质量部 录有哪些？是否有保存期的规定？

文件修改后是否重新批准？识别修改状态的方法是什么？使用时是否都使用适应文件的有效版本？

文件化信息是否按档案管理规范的要求处置和管理？ 质量管理体系是否明确规定了记录保存政策和清单? 质量管理体系是否明确规定了工程规范和文件化过程的要求?

文件化信息内容完整，版本有效

《记录一览表》已建立

质量部

文件管理程序

符合 7.5.3.2.1 IATF 16949 7.5.3.2.2 IATF 16949

质量部 符合

1、在在确定产品和服务要求时，公司是否考虑如下因素：顾客和法律法规要求、组织战略要求、利益相关方的相关要求？

2、是否建立过程控制，产品和服务验收的准则，公司是否考虑：风险和机会、质量目标、产品和服务要求？

3、根据产品和服务提供过程的8.1 [Operational planning and control] 运行策划和控制 性质和复杂度，公司是否确定所需的资源以及现有资源是否充足？

4、公司是否制定有效措施，用于控制：确认满足了准则、交付了预期的输出、识别了需要改进的区域？

5、公司是否形成并保持、保留准则及支持准则的运行的成文信息？

6、如何控制策划的更改，评审非预期变更的后果，必要时，采取措施消除不利影响? 8.2 产品和服务的要求

1、公司是否沟通要提供的产品8.2.1顾客沟通 或服务的细节，以便顾客理解提

相关的标准和准则均已姘头建立

资源充份

各种标准已形成文件并发放到各岗位

质量部 符合

营销部

产品说明书

符合 内容包括： 供的是什么？

2、是否明确顾客可如何联系公司进行提问、订购产品或服务？公司将如何告知顾客相关变更？

3、是否建立适当形式让公司从顾客处获取有关问题，疑虑，投诉，正面和负面反馈的信息？

4、适宜时，是否可确保顾客得知公司如何处理和控制顾客财产？

5、是否可确保在出现紧急情况时，积极与顾客就可能的事宜和可采取的措施进行沟通。这里的事宜是指对满足顾客要求有负面影响的问题。

质量管理体系是否明确规定了运行策划、控制和保密? 质量管理体系是否明确规定了顾客沟通，产品和服务/补充的要求? 产品和服务的要求，客户指定的特殊特性和制造可行性的评审的要求被规定在哪里?

营销部 营销部

公司网页

现场洽谈

客户投诉及时处理

8.1.1/ 8.1.2 IATF 16949

营销部

是

符合

8.2.1.1/ 8.2.2.1 IATF 16949

是

符合

8.2.3.1.1/ 8.2.3.1.2/ 8.3.1.3 IATF 16949

质量手册

符合

8.2.4产品和服务要求的更改 如项目要求发生更改，是否及时将更改通知相关人员，相关文件是否进行修改并保留。

合同变更重新评审

营销部

PPAP变更

符合

8.3 产品和服务设计与开发 公司是否建立和实施设计开发8.3.1 总则 过程？

质量管理体系是否识别了产品和制造过程设计/补充，计划/补充，产品设计/技巧，开发/嵌入式软件的要求? 产品设计输入、制造过程设计输入和特殊特性的文件化过程的要求在哪里被规定? 质量管理体系是否明确规定了监测、设计和开发验证、原型样件方案和产品批准过程? 设计和开发输出、制造过程设计输出、设计/开发更改的要求在哪里被识别? 在下列情况下，组织如何确定对外部提供的过程、产品和服务实

技术部

建立了设计开发的要求

符合

8.3.1.1/ 8.3.2.1 / 8.3.2.2/ 8.3.2.3 IATF 16949

产品质量先期策划控制程序

技术部

符合

8.3.3.1/ 8.3.3.2/ 8.3.3.3 IATF 16949

产品质量先期策划控制程序

技术部

符合

8.3.4.1 / 8.3.4.2/ 8.3.4.3 / 8.3.4.4 IATF 16949

生产件批准管理程序

技术部

符合

8.3.5.1/ 8.3.5.2/ 8.3.6.1 IATF 16949

生产件批准管理程序

技术部

符合

8.4.1-8.4.2 [Control of externally

营销部

供方控制程序 采购质量控制程序

符合 provided processes, products and services] 外部提供过程、产品和服务的控制 施的控制: a)外部供方的过程、产品和服务构成组织自身的产品和服务的一部分;b)外部供方替组织直接将产品和服务提供给顾客;c)组织决定由外部供方提供过程或部分过程。

组织是否对外部提供的过程、产品和服务实施所需的控制予以充分的考虑? a)外部提供的过程、产品和服务对组织稳定地提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的能力的潜在影响;b)外部供方自身控制的有效性;组织是否基于外部供方提供所要求的过程、产品或服务的能力，建立对外部供方的评价、选择、绩效监视以及再评价的准则，并加以实施。

是否保留适当的对外部供方的评价、绩效监视以及再评价的形

有建立采购合格率、及时率的目标，统计结果显

示达成 采购及时交付

成文件的信息? 8.4.1.1/ 8.4.1.2/ 8.4.1.3 IATF 16949 质量管理体系在哪里明确规定了供方选择，顾客指定的货源的要求? 质量管理体系是否明确规定了8.4.2.1/ 8.4.2.2/8.4.2.3/ 8.4.2.3.1/8.4.2.4 外包过程控制类型和控制范围的文件化过程，法律和法规的文件化过程，供应商质量管理体系

营销部

符合

供方控制程序

营销部

供方控制程序

符合

/8.4.2.4.1 /8.4.2.5 IATF 的开发，产品相关软件和嵌入式16949 软件，供应商监控、开发和第二方审核的文件化过程的要求? 质量管理体系是否识别了外部供方信息/补充的要求?

供方控制程序

生产现场有目视化的作业指导书

控制计划 PFMEA

文件齐全

设备运行正常保养到位

8.4.3.1 IATF 16949 营销部 符合

8.5 生产和服务提供 1）组织是否策划并在受控条件8.5.1产品和服务提供的控下进行加工和服务提供。制.2）生产及加工现场是否得到相应表明产品特性的信息以确保达到标准规定的质量要求？ 3）生产、加工和服务是否得到必要的作业方案等？是否得到技术、安全交底？防范人为错误？是否按要求进行了实施？ 4）加工/生产/服务设备机具/

生产部 符合 设施是否满足生产/服务运行的要求？是否鉴定通过？是否进行了维护和保养？ 5）监视和测量设备是否齐备并满足要求？是否鉴定通过？ 6）是否实施监视和测量活动，收集和检查生产、服务的过程记录？

7）是否对需要确认的过程进行确认或再确认？

8.5.2输出的标识和可追溯性

1、在适当时是否在生产和服务运行的全过程规定了适宜的方法对产品进行标识，并实施？

2、当有可追溯性要求时，是否控制和记录了产品惟一性标识？

3、针对产品监视和测量要求，是否有规定并进行识别产品状态的标识？

1、是否明确了哪些是顾客财产或外供方财产，包括知识产权，并作出控制的规定？

2、如何爱护和保管顾客财产或外供方财产（包括识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产或外供方财产）？

3、出现的问题（如损坏、丢失、验收记录符合

现场产品、材料标识清楚明确

有过程流转卡

生产部

符合

8.5.3顾客或外供方财产的控制

顾客有形财产暂时没有收到

客户图纸由技术部负责管理

生产部

符合

不适用等）是否做好记录及报告？

8.5.4防护

1、是否针对产品或服务在组织内或到交付预定地点期间对产品符合性提供防护要求和措施？

2、是否按要求对产品或服务及产品或服务的组成部分标识、搬运、包装、贮存和保护已实施适用的防护？

当交付后活动适用于组织: 在确定交付后活动的覆盖范围和程度时，组织是否考虑了下述8.5.5 [Post-delivery activities] 交付后的活动 内容: a)法律法规要求;b)与产品和服务相关的潜在非预期后果;c)产品和服务的性质、用途和预期寿命;d)顾客要求;e)顾客反馈。

8.5.1.1/ 质量管理体系是否明确规定了

生产过程管理程序

生产部

符合

产品严格按包装标准包装

生产部 符合

产品防护和交付管理程序

收集了售后信息并及时反馈到相关部门进行处理

8.5.1.2/8.5.1.3/ 8.5.1.4 量产和试生产控制计划、工作标

生产部 符合 / 8.5.1.5/ 8.5.1.6 / 8.5.1.7 IATF 16949 准、目视标准，作业准备和停机后的验证、生产工装和设备管理、生产排程? 8.5.2.1 / 8.5.4.1 IATF 16949 质量管理体系中在哪包含了标识，可追溯性和保存的要求? 质量管理体系是否明确规定了来自服务的反馈信息，以及与顾客的服务协议的要求?

组织是否对生产和服务提供的生产部

生产流转卡，挂牌

符合

8.5.5.1/ 8.5.5.2 IATF 16949

生产过程管理程序

生产部

符合

工程变更管理程序。更改有建立相关记录

8.5.6 [Control of changes] 更改控制 更改进行必要的评审和控制，以确保持续符合特定要求? 组织是否保留形成文件的信息，包括有关更改评审结果、授权进行更改的人员以及任何必要的措施? 质量管理体系是否包含了一个

工程变更管理程序。更改有建立相关记录

生产部

符合

8.5.6.1/ 8.5.6.1.1 IATF 16949 文件化的变更控制过程，以及变更控制/补充的文件化过程，并维护一份过程控制初始和备用方法的清单?

生产部

符合

质量管理体系是否明确规定了8.6.1/ 8.6.2/ 8.6.3 / 产品/服务的放行、全尺寸检验

质量部

产品过程的监视和测量管理程序

8.6.4 / 8.6.5/ 8.6.6 IATF 和功能测试、外观项目、外部提16949 供的产品/服务的验证、法规的符合性和外观标准的要求? 8.7不合格(产品和服务)输1）是否规定了对不合格产品的出的控制 8.7.1 识别、评审和处理控制方法，并明确了控制及处置的有关职责和权限？有无分级报告流程？ 2）是否按要求开展控制活动，包括：

-----采取措施消除已发现的不合格？

-----经有关人员批准，适用时经顾客批准让步使用、放行或接收不合格品？

-----采取措施防止其原预期使用或应用？

对不合格的评审方式是否明确？评审结果是否得到实施？不合格是否得到纠正或再次验证？ 3）不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录包括所批准的让步的记录并保存。4）对交付或开始使用不合格是否采取措施并实施？是否对处

符合

不合格处理单

没有不合格品

质量部 符合 理结果进行检查验收？

5）是否对让步使用、放行或接收由有关授权人员批准或顾客批准？

质量管理体系是否明确规定了8.7.1.1/8.7.1.2/8.7.1.3/ 顾客的让步授权;顾客规定的不8.7.1.4/ 8.7.1.5/ 8.7.1.6/ 8.7.1.7 IATF 16949 合格品的控制过程，可疑产品的控制，返工和返修产品的文件化处理，顾客通知，以及不合格品处置文件化过程的要求? 下述条款是否确定? a)需要监视和测量的对象;b)确保有效结果所需要的监视、9.1.1 [General(Monitoring, measurement, analysis and evaluation)] 总则(监视、测量、分析和评价)测量、分析和评价方法;c)实施监视和测量的时机;d)分析和评价监视和测量结果的时机。

组织是否评价质量管理体系的绩效和有效性?(参见见下面9.1.3“分析与评价”)

组织是否保留形成文件的信息，作为结果的证据?

不合格品控制程序

质量部 符合

产品过程的监视和测量管理程序

质量部 符合 质量管理体系是否明确规定了9.1.1.1/9.1.1.2/ 9.1.1.3 制造过程的监视和测量、统计工IATF 16949 具的识别和统计概念的应用的要求? 9.1.2顾客满意

1、公司是否进行了顾客满意度调查或其他方式获取所需信息？满意度调查是否达到管理目标？

2、公司是否针对获取到的顾客反馈进行分析和评价？并作为管理评审输入。

质量管理体系在哪里明确规定了顾客满意度/补充的要求? 组织是否分析和评价了通过监视和测量获得的数据和信息? 是否利用分析结果评价: 9.1.3 [Analysis and evaluation] 分析与评价 a)产品和服务的符合性;b)顾客满意程度;c)质量管理体系的绩效和有效性;d)策划是否得到有效实施;e)针对风险和机遇所采取措施的有效性;

统计技术应用管理程序

质量部

符合

顾客满意度调查表

顾客满意度统计达到目标要求

营销部

符合

9.1.2.1 IATF 16949 营销部

顾客满意度测量管理程序

符合

数据分析及改进管理程序

质量部 符合 f)外部供方的绩效;g)质量管理体系改进的需求。分析和评价的结果是否用于为管理评审提供输入? 9.1.3.1.IATF 16949 9.2 内部审核 9.2.1 质量管理体系识别了优先级?

质量部

数据分析及改进管理程序 已建立《内部审核计划》

有按期进行内部审核

符合 符合

1）公司是否定期进行内部审核？2）内部审核的频次和结果是否满足企业体系运行要求？ E:公司是否定期进行内部审

质量部 核？内部审核的频次和结果是否满足企业体系运行要求？ E:内部审核是否得到了有效的实施和保持？

1）是否根据过程情况确定内审频次？ 2）是否选定适合的内审员进行内审？ 3）是否确定每次内审的准则和范围？ 4）内审结果是否上报相质量部 关管理者？ 5）内部审核中发生的问题是否采取纠正？ 6）内部审核相关文件是否有保留？

质量管理体系在哪里明确规定内部审核方案/文件化过程，质9.2.2

针对不符合项，已开立不符合项报告，对纠正效果进行了验证。

已建立审核报告

符合

9.2.2.1 / 9.2.2.2/ 9.2.2.3/ 9.3.2.4/ IATF

质量部

内部审核管理程序

符合 16949 量管理体系审核，制造过程审核和产品审核? 策划和实施管理评审时是否考虑了下列内容(下划线的是新条款): a)以往管理评审所采取措施的实施情况;b)与质量管理体系相关的内外部因素的变化;c)有关质量绩效的信息，包括下列趋势性信息:

管理评审程序

已按要求开展

包括了所有的要求

质量部 财务部

质量成本有进行统计分析并提出报告

符合 9.3 [Management review] 管理评审 1)顾客满意和相关方的反馈;2)质量目标的实现程度;3)过程绩效以及产品和服务的符合性;4)不合格以及纠正措施;5)监视和测量结果;6)审核结果;7)t外部供方的绩效。d)资源的充分性;e)应对风险和机遇所采取措施的有效性(见6.1)f)改进的机会。

9.3.1.1 IATF 16949 质量管理体系是否明确了管理补充准则? 质量管理体系是否明确了管理输入和输出? 质量管理体系在哪里明确规定了改进和不符合纠正措施的要求? 公司是否采取正确的纠正预防及改进措施？:如何确定和

质量部

包括了所有的补充要求

符合

9.3.2.1/ 9.3.3.1 IATF 16949

质量部

管理评审程序

纠正预防处理单

符合

10.1 [improvement]改进 选择改进机会，采取了哪些措施？抽一部分记录，看是否按程序要求进行原因分析写出对策？看纠正措施是否合理？现场验证纠正预防措施的效果如何？

质量部 符合

10.2 不合格和纠正措施 1）是否建立和实施改进、纠正10.2.1 措施的要求？是否保存管理体系改进与创新记录？ 2）是否调查分析了不合格的原因（包括顾客报怨）在内），并起到防止不合格再发生的目的 3）是否针对原因提出措施并实施和记录结果？ 4）纠正措施的实施是否验证其

质量部

建立了纠正预防措施

抽查纠正预防措施单，已得到解决

对不合格的原因作了有效的分析，处理措施得当

符合 效果，并作出评价？重大的纠正措施是否成为管理评审的输入？

10.2.2 公司是否按要求保留形成文件的不合格和纠正措施信息？

建立了纠正预防措施

质量部

纠正预防措施控制程序

质量部

符合 符合

质量管理体系是否明确规定了10.2.3/ 10.2.4/ 10.2.5 / 解决问题的文件化过程，防错的10.2.6 IATF 16949 文件化过程，保修管理系统，顾客投诉/现场测试分析的要求? 质量管理体系在哪里明确规定了持续改进的文件化过程的要10.3.1 IATF 16949 求? 公司是否对管理体系的充份性、适宜性和有效性对管理体系进行适当调整？

质量部

数据分析及改进管理程序

有对体系进行的改进

符合

iatf16949内审检查表 第2篇

管 理 评 审 报 告

一、评审目的

评价ISO9001:2015 /IATF16949:2016新版汽车质量管理体系的充分性、有效性和适宜性，提出并确定各种改进的机会和变更的需要。

二、评审范围：

公司汽车质量管理体系涉及的产品和服务及制造相关所有过程。

三、评审依据：

1． ISO9001:2015 /IATF16949:2016汽车质量管理体系要求、法律法规要求及顾客特殊要求及相关方的要求和意见；

2． 公司管理手册、程序文件和相关管理文件；

3． 公司经营计划和质量、环境方针、总目标及各部门指标；

四、评审内容及要求：

管理评审的输入应包括以下方面的信息： 1.上次管理评审的跟踪措施；

2.与质量管理体系相关的内、外部因素的变化； 3.质量管理体系绩效和有效性的信息； 3.1顾客满意和有关相关方的反馈； 3.2 质量目标的实现程度；

3.3过程绩效以及产品和服务的合格情况；

3.4不合格及纠正措施；

3.5监视和测量结果； 3.6审核结果；

3.7外部供方的绩效；

4.资源的充分性；

5.应对风险和机遇所采取措施的有效性； 6.改进的机会；

五．管理评审主要内容（输入）: 5.1上次管理评审的跟踪措施；

2017年5月管理评审结果共有19项需改善。经验证：改善措施均已按要求改善，无其它追踪事项。

5.2 与质量管理体系相关的内、外部因素的变化

从质量管理体系运行以来，针对质量管理，公司从内、外及其他相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节都必须符合质量管理体系要进行有效的控制，并不断的具有预防性与可能性相关评估，通过数据考评，对风险评估运作可行有效性，应对风险和机遇采取措施有效性，从质量管理体系运行情况措施是有效的，各项运作基本上符合当地的法律法规包括质量、环境法律法规及其他要求，并符合ISO9001:2015 /IATF16949:2016标准要求有效性运行。

另外，从内部环境上看：为顺应市场变化，提高效益，公司需不断开发新产品、做好内部管理，以适应较为复杂的环境因素变化。从外部环境上看：公司质量体系管理能否顺应其变化，不断利用持续改进达到法律法规要求，并满足相关方需求，同时，符合自身经营发展方向，进而不被市场竞争规则所淘汰，达到或超越主要客户要求，将成为影响公司未来体系运行的主要因素。5.3质量管理体系绩效和有效性的信息： 5.3.1顾客满意和有关相关方的反馈

a)顾客反馈情况主要是通过顾客满意度调查以及顾客的电话、口头反应，均为轻微事件，且满意度也达到了96%

b)相关方的需求和期望，希望物流配送更加迅速。

c)对产品质量和服务质量改进的建议，主要是售后顾客意见的处理更加及时、高效。5.3.2质量目标的实现程度各部门的目标已达标，从2017年1月至今未出现过重大的质量事故或退货事件的发生。

5.3.3过程绩效以及产品和服务的合格情况 a)过程合格率、报废率等均处于良好的受控状态 5.3.4不合格及纠正措施

a)体系运行以来，对日常工作中发现的问题，基本能按不合格/纠正预防措施管制程序执行，2017年共开出了2项纠正措施单据，通过纠正预防措施的实施，使体系得到了改进和提高。b)外部客户暂无投诉，如有会按照8D的要求进行相应的回复和改善。5.3.5监视和测量结果 a)公司经营目标已达成

b)根据各部门KPI指标检察，公司KPI已达成。c)仪器校验管理也处于良好的状态，管理有效。

公司质量部定期收集各部门绩效达成资料，并对结果进行分析，未达标的部门，需提交分析报告进行改善，质量部跟进改善措施的执行且有效，直至关闭。5.3.6审核结果 本公司于12月20日-12月21日进行了质量体系内审，涉及质量管理体系覆盖的所有部门、场所和过程，审核工作得到了各部门的大力支持，顺利的完成了审核计划。本次内审共开出一般不合格项1项，无严重不符合项。通过各相关部门的积极整改，不符合项现已完成整改。详见（内部体系审核问题清单）5.3.7外部供方的绩效

管理部已完成对供方业绩评定工作，确定合格供方名录。已确定采购物资技术要求，采购员按要求采购，质量部已规范原材料检验规则，检验员按要求检验，进货检验合格率达到99%。5.4.资源的充分性：

本公司人力资源目前基本能适应公司生产管理的要求，本公司生产设备目前也能符合生产的要求，因此，本公司现有资源基本能满足客户产品生产的需要和体系运行的要求。5.5应对风险和机遇所采取措施的有效性：

公司已识别质量风险与机遇、经营风险与机遇、市场风险与机遇、产品与服务的各个过程的风险与机遇等并确定相应的控制措施，对控制措施效果的评价的结果是总体来看，公司生产经营正常，风险可控。

5.6改进的机会：

5.6.1体系运行中，暂未收到相关部门提出文件和体系要素的修改通知申请单。

今后，根据公司体系运行情况，以及外审/内审/管理评审中发现的问题点，涉及指导文件欠完善的地方，立即修订、更新；

5.7合规义务遵守情况对公司法律法规符合性进行评价，结果为公司产品、活动及服务行为100％符合国家法律法规要求，并在实际工作中得到遵守。六．管理评审主要内容（输出）6.1改进的机会

a)续加强培训，提高员工操作技能和质量意识。b)生产工艺优化，搞好技术攻关工作，降低生产成本。c)引进高素质人材，包括技术工人。6.2质量管理体系所需的变更 a)新版文件的进一步完善；

b)本公司的质量方针、目标暂不改变，根据新版IATF16949：2016质量体系要求，增加公司责任方针；

6.3资源需求

公司组织机构设置没有变化，资源无重大改变和调整； 七．管理评审结论 本次管理评审，由总经理主持，会议审议了各部门的工作报告，并对公司的质量方针、目标进行了认真的评价和探讨。其总结如下：

7.1结果表明：本公司的质量管理体系符合IATF16949:2016新版标准的所有要求，体系的建立是充分的；

7.2公司产品的生产和服务的所有过程已得到了有效的控制，并且各部门能够按照体系要求对各过程进行有效的控制，体系的实施和运行是有效的；现行的体系能体现到了公司的发展规模、体制、人员的素质、产品的性质，能够被各级员工所理解和充分实施。最终使全体职工质量意识有进一步提高，自我发现问题、自我改进的机制基本形成，公司质量控制全程均已受控； 7.3至今未发生顾客和相关方投诉及抱怨，经营活动符合国家法律法规要求；

7.4在体系运行的过程中，虽然有部分人员有所变动，但都能很快适应新岗位。通过不断强化员工意识，努力提高了产品和服务质量、各部门人员的工作质量均有了较大的改进，效率也有一定的提高，对内审发现的不合格也能够按文件要求进行改善；

以上，充分说明：“公司的质量管理体系运行基本是适宜的、充分的、有效的，并已基本具备持续改进的能力”。

管 理 评 审 报 告

SD-JZ-18I

编制： 董世海

审核： 黄检

批准： 沈宗宇

iatf16949内审检查表 第3篇

12月27日我参加了公司组织的IATF16949 2016新版质量管理体系培训。通过南京欧倡范老师深入浅出由点到面的讲解，使得原本生涩的理论知识，变得生动活泼，通俗易懂，让我对质量管理体系的实际运用有了更清晰的认识和更深刻的理解。

首先介绍了IATF(International Automotive Task Force)国际汽车工作组是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，以及最新的发展状态以及新版体系目前的通过率，主要存在问题。新版体系着重强调了安全管理与风险分析，它的贯彻执行有利于促进企业管理水平的提高，有利于提高顾客对其产品或服务的满意程度，有利于帮助企业达到持续改进的目的。其中计划、实施、检查、持续改进，简称为PDCA的管理流程广泛应用于管理工作的方方面面。在质量管理所包括的产品管理、人力资源管理、安全管理、成本管理、市场管理、流程管理等一系列项目中，无论哪一项管理制度的建立和运行都与PDCA管理流程息息相关。在这个管理循环链中，四个环节相互依存、相互作用，共同形成一个有效的机制，在与管理相关联的环节充分发挥着自己的功效。

IATF16949 2016质量管理体系告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等，合理的使用这些方法，可以有效的提高工作效率，增强企业的战斗力；同时有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求质量意识的形成。通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的发展局面。产品质量的不断改进与提高，百分之百按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足IATF16949 2016质量管理体系将帮助企业不断提高顾客的满意程度。生产过程管控从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格的发生，减少不合格品，降低废品损失，减少成本，使产品质量明显提高。落实并实施IATF16949 2016质量管理体系，采取质量先期策划、控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效的提高产品的实物质量。从而提高企业产品的市场竞争力。

同时也讲了内部审核员队伍建立要求，对比新旧体系一些不同的要求，讲到组织作用、职责和权限时着重讲到了授权问题，就是权力也是责任，岗位职责明确，工作责任落实到位，工作就会由复杂变的简单了。

在建立我们自己的质量管理体系时，一定要切合实际，切不可生搬硬套。千万不要“照葫芦画瓢”，盲目的依照体系标准去工作，而是把我们实际的工作流程与标准融入到体系中去运用，并在工作中逐渐完善，形成自己的体系，并不断持续改进。

iatf16949内审检查表 第4篇

受控文件清单 外来受控文件清单 文件发放（回收）登记表 文件更改申请单 档案销毁登记单 文件留用申请表 质量记录清单 文件归档登记表 档案借阅登记表 档案销毁登记单 岗位任职要求 人员招聘计划 培训计划表 培训需求申请表 培训签到表

员工培训有效性评价表 员工培训档案 纠正和预防措施单 持续改进项目表 各类报告/数据 发展规划 公司业务计划 人员任职需求表 培训需求申请表 合同订单评审表 部门质量成本记录表 管理评审计划 管理评审报告 纠正和预防措施单 持续改进项目表 公司业务计划 审核小组人员任命书 产品审核计划 数据收集汇总表 部门月度数据报表 数据分析报告 持续改进登记表 8D报告

体系审核计划 过程审核计划 内审检查表 体系审核实施计划 过程审核实施计划 过程审核检查清单 过程审核打分表 过程审核结果 不符合项报告

内部质量体系审核报告 过程审核总评定 产品审核报告 纠正、预防措施单 管理评审计划 各类报告/数据 发展规划 公司业务计划 项目小组任命书 可行性评审报告 设备购置通知单 体系审核计划 过程审核计划

产品质量先期策划计划进度表 项目开发费用预算及监控表 可行性评审报告（含产能分析）开发协议 第一阶段总结报告 第二阶段总结报告 第三阶段总结报告 第四阶段总结报告 人机工程评价表 APQP有效性评价表 PPAP提交清单 PPAP报告 市场调研计划 顾客信息一览表

市场调研报告（含项目建议）市场营销计划 客户访问记录表 纠正和预防措施单 持续改进项目表 各类报告/数据 发展规划 公司业务计划 人员任职需求表 培训需求申请表 岗位任职要求 合同订单评审表 部门质量成本记录表 质量成本统计报表 质量成本分析报告 纠正和预防措施单 持续改进项目表 各类报告/数据 发展规划 公司业务计划 人员任职需求表 培训需求申请表 岗位任职要求 合同订单评审表 部门质量成本记录表 设计任务书 初始材料清单

产品和过程初始特殊特性明细表 产品保证计划 试生产控制计划 相关作业指导书 测量系统分析计划 过程能力研究计划 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 测量系统分析报告 初始过程能力研究报告 特殊过程确认报告 控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结和认定 PPAP提交清单 PPAP批准报告 产品和过程确认报告

文件归档登记表（行政部发放）PPAP提交要求清单 设备验收单 防错采用审批表 纠正和预防措施单 持续改进项目表 各类报告/数据 发展规划 公司业务计划 人员任职需求表 培训需求申请表 岗位任职要求 合同订单评审表 部门质量成本记录表 生产确认试验报告 原辅料申购通知单 交接班记录 工艺卡 工艺作业指导书 设备购置申请单

设备安装调试移交验收单 设备台账 设备档案 设备点检表 生产日志

设备保养计划/设备保养记录单 设备大中修计划 设备中修、大修验收单 设备维修申请单 设备能力测定表 设备报废申请单 设备封存/启用申请单 材料验收单 纠正和预防措施单 持续改进项目表 各类报告/数据 发展规划 公司业务计划 人员任职需求表 培训需求申请表 岗位任职要求 合同订单评审表 部门质量成本记录表 包装评价/验证表 收料单 检测报告 质量保证协议 原材料质量检验报告

指导书、工艺卡、自检、抽检记录 采购申请单

监视和测量设备台账 周期检定计划表

偏离校准状态产品复检记录 校准记录

iatf16949内审检查表 第5篇

一阶段审核v 顾客资料：包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单；v 体系策划：过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单；v 内部审核：包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如年度计划、审核计划、审核报告等v 管理评审：评审计划、评审报告等；v 过程绩效指标：连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标；v 与顾客有关的绩效：顾客抱怨/投诉/退货处理资料（汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等）、顾客满意度评价；v 与供方有关的绩效：供方的PPM指标及趋势、超额运费等；v 汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。二阶段审核v 管理层? 公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；? 企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；? 公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开；? 年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。需提交连续12个月的统计结果。业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。? 管理评审：管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果；? 内部审核：? 体系审核：内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合项分布表→首/末次会议签到表；? 过程审核：过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合汇总表→首/末次会议签到表；? 产品审核：产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）→产品审核报告； v 生产? 生产计划：客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计；包括产能分析；? 生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不负责则由质量负责）；? 生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等）；? 现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁；v 设备? 台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计；满足预测性维修要求；? 新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历；? 设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；? 特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。v 工装? 新工装：开发计划→工装设计（图纸、标准等）→采购订单/自制计划→验收单（检验记录等）→台帐? 日常管理：台帐→库存定期检查记录→维修记录→定期精度检查报告报→工装履历→废申请单（要填上处置记录）? 工装标识：编号、产权及状态标识（待修、停用、正常、报废等）；注：工装包括工具、专用检具、模具、夹具、刀具（含磨具）、可重复利用的物流器具等。v 质量? 新的原料或新零件→样品报告（公司的检验和试验记录、生产试用报告等；供方提供的材料报告、功能性能报告、可靠性试验报告及第三方的检测报告等）；? 常规采购的产品→报检单→进货检验记录；? 生产过程：工艺参数监控记录（如质量不负责则由生产负责）、产品检验报告书、过程质量记录（自检、首件检验、巡检、转序检、入库检、现场控制图、定期Cpk分析报告等）、成品检验记录（检验记录单、报告书）、标识（现场要有即可）、顾客来料检验记录；? 退货或顾客抱怨：顾客投诉登记表→汇总→8D报告→变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订（控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等）；该项由营销或质量提供！? 不合格控制：不合格处置单、如报废则有报废通知单、返工有返工复检记录、不合格汇总表→定期的不合格优先减免计划→纠正/预防措施验证记录→变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订（控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等）；? 针对重大不合格项目→纠正/预防措施验证记录 →变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订（控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等）；? 监视和测量装置：台帐→校准/检定计划→校准/检定记录（内外部的校准记录、偏离记录、校准履历等）→有效期标识→试用前的校正记录→试验设备的日常点检记录→定期巡查记录；该类装置包含产品的检验和试验设备/仪器仪表/检具和监控过程参数的仪器仪表（如压力表、温控器、电压表、电流表、流量计、时间继电器、热电偶等）等；定期的MSA分析报告；? 实验室：标准样品一览表→样品标识卡；实验室环境条件监控记录（温湿度、清洁度等）；? 试验样品登记→试验原始记录→试验报告→试验样品处理记录等；v 技术? 新品开发：每个系列产品至少一套完整的APQP资料；关注产品标准、顾客要求、开发目标、产品设计验证/评审/确认记录、阶段性验证报告等；? 所有汽车产品的PPAP资料，包括所有产品的图纸、控制计划、工艺文件。? 过程验证：工艺验证记录（PPK、MSA、特殊过程、产能、成本、合格率等）；? 设计更改：申请单→变更前的评审→变更方案→变更记录→变更后的评审→技术通知单/文件更改通知单→ 相关文件修订（图纸、标准、FMEAs、控制计划、工艺、检验规程等）→变更履历；? 技术文件管理：技术文件清单→文件归档记录→复印分发记录→修订记录→修订后的收发记录→借阅记录；外来文件清单（与产品有关的标准）→文件归档记录→复印分发记录→有效性检查及更新记录→借阅记录；v 营销? 市场营销：市场分析、行业分析、市场定位、业务分析、竞争对手与行业标杆分析、SOWT分析、营销策略、营销规划等；? 顾客档案：顾客清单→顾客特殊要求清单；? 合同管理（包括销售合同、技术协议、质量协议、图纸等）→合同评审表；? 订单管理：顾客订单/销售计划→可制造性评审记录→月度订单登记→发货计划→订单执行跟踪记录→发货记录→销售业绩统计；? 退货或顾客抱怨：顾客投诉登记表→汇总→8D报告→变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订（控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等）；该项由质量或营销提供！? 满意度管理：顾客满意度调查表（发给客户）/顾客满意度测评（内部评价）→顾客满意度评价报告；? 顾客文件管理：顾客文件清单（顾客标准、图纸、合同、技术要求、相关协议等）→文件归档记录→复印分发记录→更新记录→修订后的收发记录→借阅记录；v 采购? 供应商资料：可接受供应商清单→供应商资料（基本信息调查表、营业执照复印件、机构代码证复印件、体系证书复印件（含质量体系、环境体系等）、特殊行业生产许可证/运输证复印件、危险废弃物处理资质等）；? 供方评价：供方开发计划→资料收集→潜在供方清单→评审计划→供应商评审记录→可接受供应商清单→采购协议（新品开发协议、技术协议、质量协议、保密协议、价格协议、框架采购合同、物流/包装协议、环保协议等）；? 样件管理：新品开发→技术文件签订和发放（各类协议、图纸、标准等）→OTS送样→样件认可→PPAP提交（必要时）→PPAP认可（必要时）→量采；? 变更管理：更新后的文件→文件收发记录（旧文件回收、新文件发放）→零件更改后送样送样→样件认可→PPAP提交→PPAP认可→量采切换；? 采购管理：物料需求计划→采购计划→采购订单→报检单→进货检验记录→入库单→供应商业绩评定? 不合格控制：不合格处置单→处置记录（退货、挑选等）→供方整改→整改验证记录→供应商业绩考核供方文件管理：与供方有关的文件清单（标准、图纸、合同、技术要求、相关协议等）→文件归档记录→复印分发记录→更新记录→修订后的收发记录v 仓库? 账卡物一致、标识清楚、堆放整齐、防护符合环境要求、出入库记录齐全、先进先出方式明确、库房区域划分/布局、出货检查记录等? 相关方财产管理（硬件：设备、工装/模具/检具/物流器具、材料或零件等）：相关方财产清单→到货通知→检查记录→产权标识→入库管理→出货记录/消耗记录/周转记录→定期检查/保养/维护或维修记录→损坏记录（如有）→报告相关方的记录（如有）；具体管理按公司的设备、工装/模具/检具/物流器具、材料或零件等的管理要求进行；v 人力资源? 培训：培训需求（各部门提出、公司战略、岗位能力评价、新员工/转岗员工、安全/环保、新品开发等）→年度培训计划→月度培训计划→培训记录（签到表、培训记录）→培训效果评价；? 人力资源管理：员工名册、新员工试用考核、特殊工种人员情况表、技能矩阵及能力评价、员工绩效考核、顶岗计划、职业规划及晋升通道、合理化建议/自主改善/QC小组活动。? 满意度评价：员工满意度调查→员工满意度调查汇总分析→改进措施及验证；v 文控/记录? 受控文件清单（管理性清单）→文件审批→分发记录→修订记录→修订后的收发记录→借阅记录；? 记录清单（含规定的保存周期）→分发记录→修订记录→修订后的收发记录；说明：

1、管理性文件包括手册、方针目标、年度经营计划、程序文件、记录格式、管理制度、操作规程、作业指导书等。