管道疏通专项施工方案范文第1篇
精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、PE塑料管等。
编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
二、 施工准备
1. 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2. 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3. 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4. 熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
三、 施工技术要求及工程特点
本工程给排水管道安装严格按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。 工程特点：
1.管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。
2.工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。
3.管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。
4.由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备(履带吊及汽车吊)时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。
5.由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。
四、 管道安装及防腐
1. 管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。
2. 管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：
2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。
2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
3. 管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
3.1如管沟穿越公路(包括施工的临时道路)或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。
3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。
3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。
3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。
4. 预制管安装与铺设
4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。
4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
5. 管道连接：焊接钢管DN50mm均采用丝扣连接，DN>50mm均采用焊接。
6. 管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
7. 防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
8. 明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：
8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。
8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝
布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
五、 管沟开挖
1. 管沟开挖前，应预先了解地下障碍物(如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等)的分布情况，以免施工时遭到破坏。
2. 管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
3. 主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
4. 机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
六、 阀门安装
1. 外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。
2. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
3. 安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
4. 安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
七、 焊接
1. 参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
2. 具体的焊接方法应根据设计要求进行。
3. 管口对接错边要求：
3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。
3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
4. 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查;
4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
八、 管道水压试验
1. 给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)进行水压试验。
2. 管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。
3. 管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临
时缩口管段的方法，保证试压强度。
4. 管道水压试验前应符合下列规定
4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土;
4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象;
4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。
4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。
4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除;
4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。
5. 管道水压试验时，应符合下列规定
5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压;
5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压;
5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补;
5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人;
5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。
5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。
5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量;
5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
6. 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
6.1管道及检查井外观质量已验收合格;
6.2管道未回填土,且沟槽内无积水;
6.3全部预留孔应封堵，不得渗水;
6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水;
6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。
6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。
7. 给水管水冲洗：
7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
7.2冲洗用水为洁净水。
7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。
7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。
九、 管沟回填
1. 地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。
2. 回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求;
2.4防腐管道补伤补口合格;
3. 回填土应符合下列规定：
3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;绝缘管道周围，可采用细粒土回填;
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应>90%;
4. 检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：
4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm;
4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬;
4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯;回填材料压实后应与井壁紧贴;
十、 质量保证措施
1. 严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。
2. 在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
3. 施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
4. 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
5. 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
6. 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
7. 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
8. 做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。
9. 认真作好施工记录，并与施工同步。
10. 施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。
十一、 安全保证措施及文明施工
1. 施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。
2. 超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
3. 施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
4. 氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。
5. 使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
6. 现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
7. 现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。
8. 冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
9. 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
10. 施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
11. 现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
12. 所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
12、劳动力组织
工 种 数 量 工 种 数 量
队 长 1 管 工 4
技术员 1 电焊工 4
安全员 1 气焊工 2
电 工 1 油漆工 4
起重工 1 力工 6
13、主要施工机具
序号 机具名称 型号及规格 单位 数量 备 注
2 汽车吊 8T 台 1
4 反铲挖掘机 1m3 台 1
8 交流电焊机 AX-300 台 4
9 交流电焊机 AX-500 台 2
10 电焊条烘干箱 500℃ 台 1
11 保温筒 φ100 个 6
12 砂轮机 φ125 台 2
13 砂轮机 φ100 台 4
14 电动试压泵 SY25A 台 1
15 打夯机 台 4
16 潜水泵 4″ 台 2
17 倒链 2T 个 4
管道疏通专项施工方案范文第2篇
(1)管道清淤降水、排水
使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。
(2)管道清淤稀释淤泥
高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释;人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。
(3)道清淤截污
设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。
(4)清淤吸污
用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。
(5)高压清洗车疏通
使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。
(6)管道清淤通风
施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。
(7)清淤
在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。
然后，按照上述说明对管道污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间将首先清理的检查井进行封堵，以防止之前清理的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入检查井和管道中。
管道疏通专项施工方案范文第3篇
根据设计本工程东段内有高压电塔一座，位于河道中心，根据甲方及设计现场查勘并规划，此段设为管涵，绕过电塔，两头各设一道八字式出口。
一 、圆管涵 施工工艺及组织
1、圆管涵施工工艺
圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。
2、圆管涵施工组织
本工程圆管涵施工组织如下：
二 、 圆管涵施工方案及质量保证措施
1、测量放样
(1)、管线开挖前设立临时水准点，测定管道中心线，并根据开挖深度及土质情况，放出上口开挖线，并测定管道中心及检查井的位置，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。在挖槽见底经验收合格后，管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。
(2)、沿管线位置引设临时水准点，并作好记录并加以保护，沿管线每 100m设置一个临时水准点，并经常闭合校核。
(3)、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差<±12√Nmm。 2 、沟槽排水
本工程管道开挖深度较浅，考虑到土质情况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧，尺寸为 0.25m³0.30m，集水井尺寸为 1.0m³1.0m³0.6m，应保持排水沟流水顺畅，并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。
3 、沟槽开挖
本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式，土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。
(1)、沟槽断面尺寸 设计 1)、放坡系数
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)表4.3.3 结合本工程地质情况，沟槽两侧边坡i取1:1。
2)、沟槽底部宽度
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算： B=D0+2³(b1+b2+b3)
式中 B管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D0管外径(mm); b1管道一侧的工作面宽度，见下表;
b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取 200mm; b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm)。
(2)、沟槽开挖
管道沟槽采用斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机配合人工开挖: 1)、组织施工人员对照管网线路图，熟悉施工现场现状情况，将地下管网走向标注出来，施工时，避开管线。
2)、采用人工进行探沟，确认开挖槽线上是否有未标注出来的管网，如有，将采取人机配合将管网剥离出来;如没有，采用机械开挖，人工配合修坡。
3)用挖机进行沟槽开挖，沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
4)、采用人工配合机械开挖。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用1:0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点，为保证施工进度，投入足够的机械。
5)、开挖沟槽时指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
6)、在槽底一侧开挖排水边沟，并设置集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。
7)、沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
8)、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留 10～20cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。
9)、沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度范围，报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。
10)、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
11)、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见下图：
(3) 、 注意事项
1)、开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放(距沟边缘线至少5m)，非适用土料一律弃运。
2)、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。 3)、开槽完成后，报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
4)、验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。如不能满足设计要求的地基设计承载力时，与设计等单位协商进行地基处理。
5)、沟槽外侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。
6)、管线保护措施：沟槽开挖碰到地下管线则必须开挖样洞，使管线外露并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握应改为人工挖土。
(4)、 沟槽质量 控制
1)、严禁扰动槽底原状土壤，如发生超挖，用石灰土回填。 2)、槽底不得受水浸泡或受冻。 4 、管道基础 (1)、管 道基础
根据设计要求，管基础做法为：钢筋砼管基础铺100mm碎石+ 120°砼基础;球墨铸铁管、钢管基础铺100mm碎石+ 180°砼基础。
1)、基底处理：首先将地基表面浮土、杂物等清除干净，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
2)、碎石垫层分一层铺设，碎石垫层铺设时，应注意防止扰动沟槽底部原土层和槽壁。
3)、铺筑级配碎石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持碎石的最佳含水量。
4)、平振法：施工时最优含水率控制在15-20%之间，采用手推式平板振动器振动密实，要求振动器往复振捣，振动器移动时每行应搭接三分之一，往复次数以简易测定法达到密实度为准，一般不少于三遍。
简易测定法为将直径20mm、长度为1250mm的平头钢钎，距垫层表面700mm高度自由落下，钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格，检验点间距应小于4m。
5)、成品保护
①、回填砂石时，应注意保护好轴线桩，高程控制点，并应经常复测。
②、砂石垫层施工结束后，如不连续施工，应适当洒水湿润。 (2)、砼基础
本工程混凝土管道基础采用平基法，即先浇筑一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将管道安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理部。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，即进行下道工序的施工。
模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，应避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形;模板的接缝应严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆;为了便于管座施工时的二次立模，将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。 砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内，人工摊铺;管道平基砼为 C20 砼;宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求;厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程 0～-15mm;蜂窝面积1%。
当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。
浇筑平基时，注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合;平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平。
在砼浇筑过程中，沟槽内不得有水浸，待强度达到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼强度达到 5.0N/mm 2 以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。
铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量，砼管口凿毛，凿毛宽度为 100mm，同时平基也要进行冲冼。
对安装好的管道的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。浇筑管座应进行立模，对钢筋砼管并预先用水泥砂浆把钢丝网埋设好，注意保持钢丝网和砼管间的密实性，特别是根部。允许偏差范围：管座肩宽+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窝面积不大于 1%。
浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实，同时注意保护预埋钢丝网无错位、脱落等现象。
浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组;每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。
5、管道安装
管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。吊装时要避免碰撞。
垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把管道运至施工现场，沿线排开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。
下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
平基混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可直接下管。 安管的对口间隙为 10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。 6 、闭水试验 (1) 、 技术要求
1)、管道应按规范及设计要求在回填土前采用闭水法进行严密性试验。
2)、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 3)、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： ①、管道及检查井外观质量已验收合格; ②、管道未回填且沟槽内无积水;
③、全部预留孔应封堵，不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4)、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
(2)、 闭水试验
1)、以两个区间为一个试验段，试验时将上、下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。
2)、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。 3)、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。 4)、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。
(3)、实测渗水量应按下式计算：
根据设计及验收规范要求，无压管道允许渗水量的计算公式如下： q=1.25√Di 计算式中的 q允许渗水量(m 3 /24h.Km) Di管道内径(MM)
渗水量的观测时间不得小于 30 分钟，整个过程必须在监理人员和质量监督站的监督下进行。闭水试验符合要求后方可进行土方回填。
7、管沟回填
(1)、污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，闭水试验合格报监理批准后，方可进行管沟回填。
(2)、管沟回填严格按设计要求进行。 (3)、填土中不得还有淤泥、腐植土。
(4)、填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。
(5)、检查井四周 50cm 范围内采用 6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。
(6)、掺灰回填同道路灰土施工。
回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶50cm 范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m 回填后方可上8T压路机碾压。
管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶密实度应达到规范要求。木夯或振动夯应夯夯相接;相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘8cm。
人工夯实虚厚 15cm; 打夯机虚厚 20cm; 压路机虚厚 30cm;
检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周围应沿井室中心对称进行且不得漏夯并用环刀检验取样，达到设计要求后方可进行下道工序。
(7)、注意事项
1)、回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。
施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，仔细分工责任，落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。 2)、回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、树根、木块等垃圾杂物
要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于50cm行夯宽度。
3)、槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填水泥土至设计槽底。严禁在水中回填土。
4)、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及管道充满水后进行(以
防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形)，沟槽回填应及时。
5)、沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。
6)回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。
3 、检查井施工 (1)、施工要点
检查井砌筑时基座砼应与管基砼同时浇筑，井砌体应禁止通缝。对于流槽式检查井，流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应符合设计要求，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
(2)、工艺流程 及施工方法
雨污水管道一般采用流槽式污水检查井，详见国标 06MS201-3。所有检查井型号详见管线纵断面图及检查井数据表，污水检查井选用均采用混凝土检查井。检查井钢筋混凝土底板襟边 300mm，配筋及底板厚度等参照国标图集施工，其中井墙及底板混凝土为 C30，垫层混凝土为 C15，二级钢改为三级钢。
检查井井盖及支座采用成品，成品质量需符合《检查井盖》GB/T 23858-2009的要求，车行道下检查井盖等级 D400，道路外支管检查井盖等级 C250，检查井井盖应有标识，并注明字样，检查井井盖应选用具有防盗功能的井盖，具体材质由建设单位确定。检查井盖下方应加设防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有较大的过水能力,避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井内踏步采用包塑铁爬梯，详见苏 S01-2012-259。检查井井筒及井盖标高应充分与景观、道路等协调，保证安全美观。为保证道路质量,避免检查井的损坏，位于车行道下及交叉口处雨污水检查井应设置卸荷板。
1)、施工工艺
检查井、溢流井砌筑施工工艺流程：作业准备检查砖砂浆搅拌井墙砌筑验收评定。 2)、检查井砌筑
砼井壁墙模板、钢筋、砼浇筑挡墙模板、钢筋、砼浇筑方法。 ①、根据施工图纸要求，做好砂浆的试配工作。 ②、标准砖进场后分批进行抽样复试。
③、砖浇水：砖必须砌筑前进行检查，若气温较高，砖体比较干燥，则提前浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%～15%，不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的粘土砖。
④、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
⑤、挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑥、砌砖：砌砖宜采用一铲灰一块砖，
一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上
跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆采用预拌砂浆，应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。砌筑如遇雨时，用草包或薄膜覆盖，避免砂浆流失。
⑦、砌筑砂浆
砌筑砂浆采用预拌砂浆。
砂浆拌成后和使用时，均应盛储灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，如施工期间最高气温超过 30℃时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。
(3) 、井周回填
道路以下钢筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填应满足密实度符合要求。
自然地面或绿化带以下钢筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用良质土回填至自然地面或绿化带下 500mm，回填应满足密实度要求。
钢管、球墨铸铁管回填采用中粗砂回填至管顶以上 500mm，其上采用 5%水泥土(或良质土)回填至道路路床底 (或自然地面下 500mm)，回填应满足密实度要求。
所有过路管线采用 6%灰土回填至路床顶，其上铺玻纤格栅，格栅最大负荷延伸率小于4%，抗拉强度大于60000N/m。
检查井周围 600mm 范围内用 5%水泥土回填至道路路床底。 1)、砼或砌体水泥砂浆强度必须达到规定要求方可回填。 2)、检查井砌筑后待砂浆强度达到设计强度后回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的砼、灰土或填砂处理。
3)、井室周围沿井室中心对称进行，不得漏夯，并要求环刀取样检测必须达到要求后方可回填下一层。
4)、井室周围的回填与管道沟槽回填不能同步进行，必须留台阶形接荐。
5)、回填压实后确保回填材料与井壁紧贴。 4 、质量保证措施
(1)、加强设备及材料的质量控制
凡工程所用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按图纸及规范标准要求采购供应，合理组织设备及材料的进场和使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。
(2)、设备及材料的质量管理控制
1)、按采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及材料，按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、交货日期做好记录，填写《设备材料入库单》，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录方式进行标识。
2)、在施工过程中，施工人员做好《施工日记》，利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。
3)、施工过程质量控制
①、每道工序施工完成，由技术员、质检员按设计图纸及要求、有关规范标准进行实测实量验收，并做好记录。
②、按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单，专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。
③、对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐蔽掩盖。
④、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施。方案定夺后严格按方案进行施工。
⑤、工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确。
4) 、施工流程质量控制
①、施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行，配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。
②、使用设备、材料采购必须通过监理认可。 ③、技术核定须经监理审核。 5)、管道 工程 质量保证措施
管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。
检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、溢流井及其它附属构筑物的外观质量进行检查;断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求;渗漏检查是对管道严密性的检查，本工程污水管道采用闭水试验方法。
①、外观和断面检查
外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、垫层及基础的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及接头等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移;用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。
②、管道的严密性检查(闭水试验)
准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑采用水泥砖和砂浆砌筑，内外粉刷。管座、井室及试验段两端堵头养护 3～5 天使其达到规定强度，方可进行闭水试验。管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报业主。闭水试验一般由业主、监理及施工单位一起参加。
试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太于 1km，过长则会影响测试结果的准确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。
待堵头达到一定强度时，即可注水;试验管段灌满水后，浸泡时间不小于 24 小时;闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象;封堵后的预留孔不得渗水。
闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计;当试验段上游管内顶至检查井的高度小于 2m 时，则闭水试验水位以设计地面标高为止。
当试验水头达到规定时开始计时，并在井壁标上记号，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于 30min。
实测渗水量应按下式计算：q=w/(T³L) q-实测渗水量(L/min²m) w-补水量(L)
T-实测渗水量观测时间(min) L-试验管段的长度(m) 实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格，否则须返工修整，
各种管径允许渗水量参照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。根据规范要求污水排水管道管径必须逐段(两检查井之间的管道为一段)作闭水试验。
6)、检查井、 溢流井 质量保证措施
①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。
②、井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
管道疏通专项施工方案范文第4篇
根据设计本工程东段内有高压电塔一座，位于河道中心，根据甲方及设计现场查勘并规划，此段设为管涵，绕过电塔，两头各设一道八字式出口。
一 、圆管涵 施工工艺及组织
1、圆管涵施工工艺
圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。
2、圆管涵施工组织
本工程圆管涵施工组织如下：
二 、 圆管涵施工方案及质量保证措施
1、测量放样
(1)、管线开挖前设立临时水准点，测定管道中心线，并根据开挖深度及土质情况，放出上口开挖线，并测定管道中心及检查井的位置，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。在挖槽见底经验收合格后，管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。
(2)、沿管线位置引设临时水准点，并作好记录并加以保护，沿管线每 100m设置一个临时水准点，并经常闭合校核。
(3)、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差<±12√Nmm。 2 、沟槽排水
本工程管道开挖深度较浅，考虑到土质情况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧，尺寸为 0.25m³0.30m，集水井尺寸为 1.0m³1.0m³0.6m，应保持排水沟流水顺畅，并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。
3 、沟槽开挖
本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式，土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。
(1)、沟槽断面尺寸 设计 1)、放坡系数
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)表4.3.3 结合本工程地质情况，沟槽两侧边坡i取1:1。
2)、沟槽底部宽度
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算： B=D0+2³(b1+b2+b3)
式中 B管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D0管外径(mm); b1管道一侧的工作面宽度，见下表;
b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取 200mm; b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm)。
(2)、沟槽开挖
管道沟槽采用斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机配合人工开挖: 1)、组织施工人员对照管网线路图，熟悉施工现场现状情况，将地下管网走向标注出来，施工时，避开管线。
2)、采用人工进行探沟，确认开挖槽线上是否有未标注出来的管网，如有，将采取人机配合将管网剥离出来;如没有，采用机械开挖，人工配合修坡。
3)用挖机进行沟槽开挖，沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
4)、采用人工配合机械开挖。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用1:0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点，为保证施工进度，投入足够的机械。
5)、开挖沟槽时指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
6)、在槽底一侧开挖排水边沟，并设置集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。
7)、沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
8)、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留 10～20cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。
9)、沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度范围，报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。
10)、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
11)、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见下图：
(3) 、 注意事项
1)、开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放(距沟边缘线至少5m)，非适用土料一律弃运。
2)、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。 3)、开槽完成后，报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
4)、验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。如不能满足设计要求的地基设计承载力时，与设计等单位协商进行地基处理。
5)、沟槽外侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。
6)、管线保护措施：沟槽开挖碰到地下管线则必须开挖样洞，使管线外露并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握应改为人工挖土。
(4)、 沟槽质量 控制
1)、严禁扰动槽底原状土壤，如发生超挖，用石灰土回填。 2)、槽底不得受水浸泡或受冻。 4 、管道基础 (1)、管 道基础
根据设计要求，管基础做法为：钢筋砼管基础铺100mm碎石+ 120°砼基础;球墨铸铁管、钢管基础铺100mm碎石+ 180°砼基础。
1)、基底处理：首先将地基表面浮土、杂物等清除干净，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
2)、碎石垫层分一层铺设，碎石垫层铺设时，应注意防止扰动沟槽底部原土层和槽壁。
3)、铺筑级配碎石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持碎石的最佳含水量。
4)、平振法：施工时最优含水率控制在15-20%之间，采用手推式平板振动器振动密实，要求振动器往复振捣，振动器移动时每行应搭接三分之一，往复次数以简易测定法达到密实度为准，一般不少于三遍。
简易测定法为将直径20mm、长度为1250mm的平头钢钎，距垫层表面700mm高度自由落下，钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格，检验点间距应小于4m。
5)、成品保护
①、回填砂石时，应注意保护好轴线桩，高程控制点，并应经常复测。
②、砂石垫层施工结束后，如不连续施工，应适当洒水湿润。 (2)、砼基础
本工程混凝土管道基础采用平基法，即先浇筑一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将管道安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理部。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，即进行下道工序的施工。
模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，应避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形;模板的接缝应严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆;为了便于管座施工时的二次立模，将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。 砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内，人工摊铺;管道平基砼为 C20 砼;宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求;厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程 0～-15mm;蜂窝面积1%。
当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。
浇筑平基时，注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合;平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平。
在砼浇筑过程中，沟槽内不得有水浸，待强度达到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼强度达到 5.0N/mm 2 以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。
铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量，砼管口凿毛，凿毛宽度为 100mm，同时平基也要进行冲冼。
对安装好的管道的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。浇筑管座应进行立模，对钢筋砼管并预先用水泥砂浆把钢丝网埋设好，注意保持钢丝网和砼管间的密实性，特别是根部。允许偏差范围：管座肩宽+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窝面积不大于 1%。
浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实，同时注意保护预埋钢丝网无错位、脱落等现象。
浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组;每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。
5、管道安装
管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。吊装时要避免碰撞。
垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把管道运至施工现场，沿线排开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。
下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
平基混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可直接下管。 安管的对口间隙为 10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。 6 、闭水试验 (1) 、 技术要求
1)、管道应按规范及设计要求在回填土前采用闭水法进行严密性试验。
2)、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 3)、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： ①、管道及检查井外观质量已验收合格; ②、管道未回填且沟槽内无积水;
③、全部预留孔应封堵，不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4)、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
(2)、 闭水试验
1)、以两个区间为一个试验段，试验时将上、下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。
2)、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。 3)、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。 4)、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。
(3)、实测渗水量应按下式计算：
根据设计及验收规范要求，无压管道允许渗水量的计算公式如下： q=1.25√Di 计算式中的 q允许渗水量(m 3 /24h.Km) Di管道内径(MM)
渗水量的观测时间不得小于 30 分钟，整个过程必须在监理人员和质量监督站的监督下进行。闭水试验符合要求后方可进行土方回填。
7、管沟回填
(1)、污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，闭水试验合格报监理批准后，方可进行管沟回填。
(2)、管沟回填严格按设计要求进行。 (3)、填土中不得还有淤泥、腐植土。
(4)、填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。
(5)、检查井四周 50cm 范围内采用 6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。
(6)、掺灰回填同道路灰土施工。
回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶50cm 范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m 回填后方可上8T压路机碾压。
管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶密实度应达到规范要求。木夯或振动夯应夯夯相接;相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘8cm。
人工夯实虚厚 15cm; 打夯机虚厚 20cm; 压路机虚厚 30cm;
检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周围应沿井室中心对称进行且不得漏夯并用环刀检验取样，达到设计要求后方可进行下道工序。
(7)、注意事项
1)、回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。
施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，仔细分工责任，落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。 2)、回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、树根、木块等垃圾杂物
要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于50cm行夯宽度。
3)、槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填水泥土至设计槽底。严禁在水中回填土。
4)、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及管道充满水后进行(以
防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形)，沟槽回填应及时。
5)、沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。
6)回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。
3 、检查井施工 (1)、施工要点
检查井砌筑时基座砼应与管基砼同时浇筑，井砌体应禁止通缝。对于流槽式检查井，流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应符合设计要求，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
(2)、工艺流程 及施工方法
雨污水管道一般采用流槽式污水检查井，详见国标 06MS201-3。所有检查井型号详见管线纵断面图及检查井数据表，污水检查井选用均采用混凝土检查井。检查井钢筋混凝土底板襟边 300mm，配筋及底板厚度等参照国标图集施工，其中井墙及底板混凝土为 C30，垫层混凝土为 C15，二级钢改为三级钢。
检查井井盖及支座采用成品，成品质量需符合《检查井盖》GB/T 23858-2009的要求，车行道下检查井盖等级 D400，道路外支管检查井盖等级 C250，检查井井盖应有标识，并注明字样，检查井井盖应选用具有防盗功能的井盖，具体材质由建设单位确定。检查井盖下方应加设防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有较大的过水能力,避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井内踏步采用包塑铁爬梯，详见苏 S01-2012-259。检查井井筒及井盖标高应充分与景观、道路等协调，保证安全美观。为保证道路质量,避免检查井的损坏，位于车行道下及交叉口处雨污水检查井应设置卸荷板。
1)、施工工艺
检查井、溢流井砌筑施工工艺流程：作业准备检查砖砂浆搅拌井墙砌筑验收评定。 2)、检查井砌筑
砼井壁墙模板、钢筋、砼浇筑挡墙模板、钢筋、砼浇筑方法。 ①、根据施工图纸要求，做好砂浆的试配工作。 ②、标准砖进场后分批进行抽样复试。
③、砖浇水：砖必须砌筑前进行检查，若气温较高，砖体比较干燥，则提前浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%～15%，不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的粘土砖。
④、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
⑤、挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑥、砌砖：砌砖宜采用一铲灰一块砖，
一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上
跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆采用预拌砂浆，应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。砌筑如遇雨时，用草包或薄膜覆盖，避免砂浆流失。
⑦、砌筑砂浆
砌筑砂浆采用预拌砂浆。
砂浆拌成后和使用时，均应盛储灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，如施工期间最高气温超过 30℃时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。
(3) 、井周回填
道路以下钢筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填应满足密实度符合要求。
自然地面或绿化带以下钢筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用良质土回填至自然地面或绿化带下 500mm，回填应满足密实度要求。
钢管、球墨铸铁管回填采用中粗砂回填至管顶以上 500mm，其上采用 5%水泥土(或良质土)回填至道路路床底 (或自然地面下 500mm)，回填应满足密实度要求。
所有过路管线采用 6%灰土回填至路床顶，其上铺玻纤格栅，格栅最大负荷延伸率小于4%，抗拉强度大于60000N/m。
检查井周围 600mm 范围内用 5%水泥土回填至道路路床底。 1)、砼或砌体水泥砂浆强度必须达到规定要求方可回填。 2)、检查井砌筑后待砂浆强度达到设计强度后回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的砼、灰土或填砂处理。
3)、井室周围沿井室中心对称进行，不得漏夯，并要求环刀取样检测必须达到要求后方可回填下一层。
4)、井室周围的回填与管道沟槽回填不能同步进行，必须留台阶形接荐。
5)、回填压实后确保回填材料与井壁紧贴。 4 、质量保证措施
(1)、加强设备及材料的质量控制
凡工程所用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按图纸及规范标准要求采购供应，合理组织设备及材料的进场和使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。
(2)、设备及材料的质量管理控制
1)、按采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及材料，按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、交货日期做好记录，填写《设备材料入库单》，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录方式进行标识。
2)、在施工过程中，施工人员做好《施工日记》，利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。
3)、施工过程质量控制
①、每道工序施工完成，由技术员、质检员按设计图纸及要求、有关规范标准进行实测实量验收，并做好记录。
②、按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单，专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。
③、对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐蔽掩盖。
④、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施。方案定夺后严格按方案进行施工。
⑤、工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确。
4) 、施工流程质量控制
①、施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行，配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。
②、使用设备、材料采购必须通过监理认可。 ③、技术核定须经监理审核。 5)、管道 工程 质量保证措施
管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。
检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、溢流井及其它附属构筑物的外观质量进行检查;断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求;渗漏检查是对管道严密性的检查，本工程污水管道采用闭水试验方法。
①、外观和断面检查
外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、垫层及基础的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及接头等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移;用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。
②、管道的严密性检查(闭水试验)
准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑采用水泥砖和砂浆砌筑，内外粉刷。管座、井室及试验段两端堵头养护 3～5 天使其达到规定强度，方可进行闭水试验。管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报业主。闭水试验一般由业主、监理及施工单位一起参加。
试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太于 1km，过长则会影响测试结果的准确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。
待堵头达到一定强度时，即可注水;试验管段灌满水后，浸泡时间不小于 24 小时;闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象;封堵后的预留孔不得渗水。
闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计;当试验段上游管内顶至检查井的高度小于 2m 时，则闭水试验水位以设计地面标高为止。
当试验水头达到规定时开始计时，并在井壁标上记号，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于 30min。
实测渗水量应按下式计算：q=w/(T³L) q-实测渗水量(L/min²m) w-补水量(L)
T-实测渗水量观测时间(min) L-试验管段的长度(m) 实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格，否则须返工修整，
各种管径允许渗水量参照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。根据规范要求污水排水管道管径必须逐段(两检查井之间的管道为一段)作闭水试验。
6)、检查井、 溢流井 质量保证措施
①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。
②、井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
管道疏通专项施工方案范文第5篇
根据设计本工程东段内有高压电塔一座，位于河道中心，根据甲方及设计现场查勘并规划，此段设为管涵，绕过电塔，两头各设一道八字式出口。
一 、圆管涵 施工工艺及组织
1、圆管涵施工工艺
圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。
2、圆管涵施工组织
本工程圆管涵施工组织如下：
二 、 圆管涵施工方案及质量保证措施
1、测量放样
(1)、管线开挖前设立临时水准点，测定管道中心线，并根据开挖深度及土质情况，放出上口开挖线，并测定管道中心及检查井的位置，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。在挖槽见底经验收合格后，管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。
(2)、沿管线位置引设临时水准点，并作好记录并加以保护，沿管线每 100m设置一个临时水准点，并经常闭合校核。
(3)、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差<±12√Nmm。 2 、沟槽排水
本工程管道开挖深度较浅，考虑到土质情况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧，尺寸为 0.25m³0.30m，集水井尺寸为 1.0m³1.0m³0.6m，应保持排水沟流水顺畅，并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。
3 、沟槽开挖
本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式，土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。
(1)、沟槽断面尺寸 设计 1)、放坡系数
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)表4.3.3 结合本工程地质情况，沟槽两侧边坡i取1:1。
2)、沟槽底部宽度
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算： B=D0+2³(b1+b2+b3)
式中 B管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D0管外径(mm); b1管道一侧的工作面宽度，见下表;
b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取 200mm; b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm)。
(2)、沟槽开挖
管道沟槽采用斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机配合人工开挖: 1)、组织施工人员对照管网线路图，熟悉施工现场现状情况，将地下管网走向标注出来，施工时，避开管线。
2)、采用人工进行探沟，确认开挖槽线上是否有未标注出来的管网，如有，将采取人机配合将管网剥离出来;如没有，采用机械开挖，人工配合修坡。
3)用挖机进行沟槽开挖，沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
4)、采用人工配合机械开挖。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用1:0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点，为保证施工进度，投入足够的机械。
5)、开挖沟槽时指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
6)、在槽底一侧开挖排水边沟，并设置集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。
7)、沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
8)、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留 10～20cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。
9)、沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度范围，报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。
10)、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
11)、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见下图：
(3) 、 注意事项
1)、开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放(距沟边缘线至少5m)，非适用土料一律弃运。
2)、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。 3)、开槽完成后，报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
4)、验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。如不能满足设计要求的地基设计承载力时，与设计等单位协商进行地基处理。
5)、沟槽外侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。
6)、管线保护措施：沟槽开挖碰到地下管线则必须开挖样洞，使管线外露并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握应改为人工挖土。
(4)、 沟槽质量 控制
1)、严禁扰动槽底原状土壤，如发生超挖，用石灰土回填。 2)、槽底不得受水浸泡或受冻。 4 、管道基础 (1)、管 道基础
根据设计要求，管基础做法为：钢筋砼管基础铺100mm碎石+ 120°砼基础;球墨铸铁管、钢管基础铺100mm碎石+ 180°砼基础。
1)、基底处理：首先将地基表面浮土、杂物等清除干净，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
2)、碎石垫层分一层铺设，碎石垫层铺设时，应注意防止扰动沟槽底部原土层和槽壁。
3)、铺筑级配碎石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持碎石的最佳含水量。
4)、平振法：施工时最优含水率控制在15-20%之间，采用手推式平板振动器振动密实，要求振动器往复振捣，振动器移动时每行应搭接三分之一，往复次数以简易测定法达到密实度为准，一般不少于三遍。
简易测定法为将直径20mm、长度为1250mm的平头钢钎，距垫层表面700mm高度自由落下，钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格，检验点间距应小于4m。
5)、成品保护
①、回填砂石时，应注意保护好轴线桩，高程控制点，并应经常复测。
②、砂石垫层施工结束后，如不连续施工，应适当洒水湿润。 (2)、砼基础
本工程混凝土管道基础采用平基法，即先浇筑一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将管道安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理部。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，即进行下道工序的施工。
模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，应避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形;模板的接缝应严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆;为了便于管座施工时的二次立模，将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。 砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内，人工摊铺;管道平基砼为 C20 砼;宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求;厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程 0～-15mm;蜂窝面积1%。
当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。
浇筑平基时，注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合;平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平。
在砼浇筑过程中，沟槽内不得有水浸，待强度达到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼强度达到 5.0N/mm 2 以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。
铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量，砼管口凿毛，凿毛宽度为 100mm，同时平基也要进行冲冼。
对安装好的管道的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。浇筑管座应进行立模，对钢筋砼管并预先用水泥砂浆把钢丝网埋设好，注意保持钢丝网和砼管间的密实性，特别是根部。允许偏差范围：管座肩宽+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窝面积不大于 1%。
浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实，同时注意保护预埋钢丝网无错位、脱落等现象。
浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组;每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。
5、管道安装
管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。吊装时要避免碰撞。
垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把管道运至施工现场，沿线排开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。
下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
平基混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可直接下管。 安管的对口间隙为 10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。 6 、闭水试验 (1) 、 技术要求
1)、管道应按规范及设计要求在回填土前采用闭水法进行严密性试验。
2)、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 3)、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： ①、管道及检查井外观质量已验收合格; ②、管道未回填且沟槽内无积水;
③、全部预留孔应封堵，不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4)、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
(2)、 闭水试验
1)、以两个区间为一个试验段，试验时将上、下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。
2)、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。 3)、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。 4)、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。
(3)、实测渗水量应按下式计算：
根据设计及验收规范要求，无压管道允许渗水量的计算公式如下： q=1.25√Di 计算式中的 q允许渗水量(m 3 /24h.Km) Di管道内径(MM)
渗水量的观测时间不得小于 30 分钟，整个过程必须在监理人员和质量监督站的监督下进行。闭水试验符合要求后方可进行土方回填。
7、管沟回填
(1)、污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，闭水试验合格报监理批准后，方可进行管沟回填。
(2)、管沟回填严格按设计要求进行。 (3)、填土中不得还有淤泥、腐植土。
(4)、填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。
(5)、检查井四周 50cm 范围内采用 6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。
(6)、掺灰回填同道路灰土施工。
回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶50cm 范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m 回填后方可上8T压路机碾压。
管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶密实度应达到规范要求。木夯或振动夯应夯夯相接;相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘8cm。
人工夯实虚厚 15cm; 打夯机虚厚 20cm; 压路机虚厚 30cm;
检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周围应沿井室中心对称进行且不得漏夯并用环刀检验取样，达到设计要求后方可进行下道工序。
(7)、注意事项
1)、回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。
施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，仔细分工责任，落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。 2)、回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、树根、木块等垃圾杂物
要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于50cm行夯宽度。
3)、槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填水泥土至设计槽底。严禁在水中回填土。
4)、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及管道充满水后进行(以
防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形)，沟槽回填应及时。
5)、沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。
6)回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。
3 、检查井施工 (1)、施工要点
检查井砌筑时基座砼应与管基砼同时浇筑，井砌体应禁止通缝。对于流槽式检查井，流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应符合设计要求，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
(2)、工艺流程 及施工方法
雨污水管道一般采用流槽式污水检查井，详见国标 06MS201-3。所有检查井型号详见管线纵断面图及检查井数据表，污水检查井选用均采用混凝土检查井。检查井钢筋混凝土底板襟边 300mm，配筋及底板厚度等参照国标图集施工，其中井墙及底板混凝土为 C30，垫层混凝土为 C15，二级钢改为三级钢。
检查井井盖及支座采用成品，成品质量需符合《检查井盖》GB/T 23858-2009的要求，车行道下检查井盖等级 D400，道路外支管检查井盖等级 C250，检查井井盖应有标识，并注明字样，检查井井盖应选用具有防盗功能的井盖，具体材质由建设单位确定。检查井盖下方应加设防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有较大的过水能力,避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井内踏步采用包塑铁爬梯，详见苏 S01-2012-259。检查井井筒及井盖标高应充分与景观、道路等协调，保证安全美观。为保证道路质量,避免检查井的损坏，位于车行道下及交叉口处雨污水检查井应设置卸荷板。
1)、施工工艺
检查井、溢流井砌筑施工工艺流程：作业准备检查砖砂浆搅拌井墙砌筑验收评定。 2)、检查井砌筑
砼井壁墙模板、钢筋、砼浇筑挡墙模板、钢筋、砼浇筑方法。 ①、根据施工图纸要求，做好砂浆的试配工作。 ②、标准砖进场后分批进行抽样复试。
③、砖浇水：砖必须砌筑前进行检查，若气温较高，砖体比较干燥，则提前浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%～15%，不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的粘土砖。
④、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
⑤、挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑥、砌砖：砌砖宜采用一铲灰一块砖，
一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上
跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆采用预拌砂浆，应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。砌筑如遇雨时，用草包或薄膜覆盖，避免砂浆流失。
⑦、砌筑砂浆
砌筑砂浆采用预拌砂浆。
砂浆拌成后和使用时，均应盛储灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，如施工期间最高气温超过 30℃时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。
(3) 、井周回填
道路以下钢筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填应满足密实度符合要求。
自然地面或绿化带以下钢筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用良质土回填至自然地面或绿化带下 500mm，回填应满足密实度要求。
钢管、球墨铸铁管回填采用中粗砂回填至管顶以上 500mm，其上采用 5%水泥土(或良质土)回填至道路路床底 (或自然地面下 500mm)，回填应满足密实度要求。
所有过路管线采用 6%灰土回填至路床顶，其上铺玻纤格栅，格栅最大负荷延伸率小于4%，抗拉强度大于60000N/m。
检查井周围 600mm 范围内用 5%水泥土回填至道路路床底。 1)、砼或砌体水泥砂浆强度必须达到规定要求方可回填。 2)、检查井砌筑后待砂浆强度达到设计强度后回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的砼、灰土或填砂处理。
3)、井室周围沿井室中心对称进行，不得漏夯，并要求环刀取样检测必须达到要求后方可回填下一层。
4)、井室周围的回填与管道沟槽回填不能同步进行，必须留台阶形接荐。
5)、回填压实后确保回填材料与井壁紧贴。 4 、质量保证措施
(1)、加强设备及材料的质量控制
凡工程所用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按图纸及规范标准要求采购供应，合理组织设备及材料的进场和使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。
(2)、设备及材料的质量管理控制
1)、按采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及材料，按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、交货日期做好记录，填写《设备材料入库单》，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录方式进行标识。
2)、在施工过程中，施工人员做好《施工日记》，利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。
3)、施工过程质量控制
①、每道工序施工完成，由技术员、质检员按设计图纸及要求、有关规范标准进行实测实量验收，并做好记录。
②、按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单，专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。
③、对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐蔽掩盖。
④、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施。方案定夺后严格按方案进行施工。
⑤、工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确。
4) 、施工流程质量控制
①、施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行，配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。
②、使用设备、材料采购必须通过监理认可。 ③、技术核定须经监理审核。 5)、管道 工程 质量保证措施
管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。
检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、溢流井及其它附属构筑物的外观质量进行检查;断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求;渗漏检查是对管道严密性的检查，本工程污水管道采用闭水试验方法。
①、外观和断面检查
外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、垫层及基础的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及接头等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移;用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。
②、管道的严密性检查(闭水试验)
准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑采用水泥砖和砂浆砌筑，内外粉刷。管座、井室及试验段两端堵头养护 3～5 天使其达到规定强度，方可进行闭水试验。管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报业主。闭水试验一般由业主、监理及施工单位一起参加。
试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太于 1km，过长则会影响测试结果的准确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。
待堵头达到一定强度时，即可注水;试验管段灌满水后，浸泡时间不小于 24 小时;闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象;封堵后的预留孔不得渗水。
闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计;当试验段上游管内顶至检查井的高度小于 2m 时，则闭水试验水位以设计地面标高为止。
当试验水头达到规定时开始计时，并在井壁标上记号，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于 30min。
实测渗水量应按下式计算：q=w/(T³L) q-实测渗水量(L/min²m) w-补水量(L)
T-实测渗水量观测时间(min) L-试验管段的长度(m) 实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格，否则须返工修整，
各种管径允许渗水量参照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。根据规范要求污水排水管道管径必须逐段(两检查井之间的管道为一段)作闭水试验。
6)、检查井、 溢流井 质量保证措施
①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。
②、井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
管道疏通专项施工方案范文第6篇
冬 季 施 工 方 案
编 制：
复 核：
审 批：
**************************有限公司
2011年11月25日
一、 编制依据
工程主要应用的规范：
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。 《外墙外保温施工技术规程》 JGJ144-2004 《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T28-2003) 《合成树脂乳液外墙涂料》(GB/T8755-2001) 《溶剂型外墙涂料》(GB/T8757-2003)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
二、 工程概况
工程名称：*******************楼。
建设单位：**********房地产开发有限责任公司 总包单位：************建设集团有限公司 监理单位：**********建设管理有限公司 施工单位：************有限公司 工程地址：**市**路以东，**路以北区域
***********楼建筑面积
31472.29 平方米，占地面积838.02平方米，建筑高度99.35米，地上34层为住宅用房，地下共两层，地下一层为自行车库和设备用房，地下二层为自行车库、设备用房和人防空间(战时)。
外墙保温做法为外贴聚苯板(粘贴为主锚栓为辅)，05YJ3-1 A型，其保温层(聚苯板)厚度为45mm,容重20公斤/立方，导热系数 (W/m.k) 0.042，阻燃为B2级。采用滑架作业，每架四层。
建筑耐火等级：建筑为一类高层居住建筑，耐火等级地上为一级、地下为一级，设计使用年限50年。
三、 工程内容
根据施工规范规定：连续5天平均气温低于5摄氏度并且当日最低气温低于0摄氏度时进入冬季施工。依据气象资料显示：郑州二七区从十一月底到第二年二月底进入冬季施工。现将预案回报如下：
四、 方案概述
外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。
落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计;按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。
五、 施工前的准备工作
主要施工工具：施工前按工程量的大小测算出进场施工人员的多少，配备足量的施工用具，如：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌器、电锤、专用刀、钢锯条、水桶、皮桶、靠尺、刷子、施工线、墨斗、吊篮、安全帽、安全带及操作人员的必须劳保用品等。 材料准备：根据工程实际设计保温情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如：聚苯板(厚度与设计相符)、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等。
施工人员的准备：根据工程的规模大小，计划投入多少人员施工，提前安排到位，并进行技术培训和安全培训，提高施工人员的素质，确保工程质量和安全生产。
收听天气预报：因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。
六、 施工工艺
1. 基层处理：
检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm(用2m靠尺)，垂线正负误差叠加不大于4mm。因为聚苯板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm，如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造成聚苯板与基层虚构现象，造成聚苯板局部松脱、鼓胀等隐患。
2. 放线、铺板设置
基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。
3. 粘贴聚苯板
圆形粘结点直径≥140㎜
专用粘接剂厚度为≥10㎜
上述工序完成后，粘贴聚苯板，操作顺序由下而上进行，框点法在聚苯板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与聚苯板面积之比不小于40%，聚苯板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。
4. 锚固螺栓固定
聚苯板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的聚苯板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm，深入基层墙体≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于6个，锚钉长度应比保温板厚度长30㎜为宜。
5. 铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰
①上述工序完成24h后，先检查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴，须由上而下进行。
②在聚苯板表面先均匀涂抹1.5-2㎜厚的抹面胶浆(面积略大于网格布的范围)，然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。
③标准网的搭接须≥100㎜，分段施工时应预留搭接长度，首层须铺加强网，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。
④在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网应顶角对接布置。
⑤抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不小于24h，才可进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
6. 涂料施工：
①先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。
②在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40 -60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘。
③在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。
④细部处理：检查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。
⑤整个外墙达到线角整齐，表面平整，墙面分缝清晰，不开裂，不空鼓，不脱皮。让用户满意，业主放心。
七、 冬施保证措施
1. 提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。
2. 所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。 3. 砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。 4. 掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。
5. 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)
八、 冬季施工安全教育及培训
1. 冬季施工应遵守安全法规、规程
2. 对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
3. 由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
九、 现场安全管理
1. 操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上
2. 现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。 3. 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪天后要及时清扫施工脚手架。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。 4. 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 5. 脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
6. 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
7. 在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。
8. 材料进场堆放应严格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料严禁靠墙堆放,应距离墙面15CM以上;
十、 成品保护
1. 成品、半成品进场原则;成品半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续收材料,并做好材料标识。 2. 材料进场后应按类别分别堆放,严禁乱放; 3. 不准在保温成品上涂定、敲击、刻划;
4. 作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温层，脚手板轻放;
5. 对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施; 6. 用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时的进行清理、回收，保持现场的清洁。
7. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 8. 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
9. 应防止重物撞击墙面。
十一、 安全生产施工组织设计
1. 成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。 2. 制定切实有效的安全生产规章制度，并与经济挂钩。 3. 严格管理，落实奖惩制度，一切为了安全，安全为了生产。 4. 做到人人讲安全、懂安全、管安全，不违章作业，不冒险作业。 5. 施工现场配齐安全防护用品，不戴安全帽不准进工地，不戴安全带不准登高作业。
6. 吊篮施工采取附绳防护措施，并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查，有质量隐患的严禁使用。
7. 工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关规章制度，不违章冒险作业。规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。
8. 协同总承包方搞好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体打击，无机械伤人等事故。
9. 建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。
