混凝土现浇范文（精选12篇）

混凝土现浇 第1篇

1.1 在进行混凝土浇灌建筑结构框架施工前, 应当对浇灌施工进行

安全和技术方面的相关知识进行书面说明, 同时也要根据实际情况有指向性和可行性的相关知识重复性口头说明。这样在施工过程中就可以避免一些常见安全技术方面的问题的发生。

1.2 在施工前要把是施工所遇到的各项相关器具准备到位, 做到应

有尽有。同时也要应对突发的个别构件的报废事件, 事件发生时可以马上对构件进行更换处理, 这就要求我们要有备用设备以便不时之需。

1.3 在施工建设阶段, 应提早预防混凝土因的季节性天气变化所引

起的进水情况, 确保持续的混凝土灌浇的连续进行。在阴雨天气可选一些防雨材料进行遮盖, 也要在烈阳高照的的情况下进行相应的遮挡。保证施工建筑的质量合理的进行。

1.4 在施工建设灌浇前, 要进行各项所施工相关原材料的质量检

测, 相关材料的检测要以现在国家规定的质量为依据, 同时还要对钢筋结构框架进行检测, 有需要使用模版的, 还要对其模版进行相应的稳固性和模版间隙的紧密程度的检测。等一切检测合格后才能进行下一步的混凝土的灌浇工作。

2 施工过程

2.1 浇筑过程中应注意的事项

2.1.1 在对商业产品建筑施工浇灌混凝土的程序当中, 所用布料不

能集聚混凝土过多, 以免引起混凝土稠密不均出现积块等现象。应按步骤进行先远后近, 先纵向后横向的结构分层持续浇灌, 保证混凝土在施工建筑浇灌过程中稠密程度, 在搅拌均匀后应尽快进行框架模具的等浇灌, 以免耽搁时间过长所导致结块稠密不均等现象的发生。

2.1.2 对建筑撑柱以及剪力墙进行混凝土浇筑时, 混凝土的自由下

落施工中要注意装载混凝土的料斗与地面的距离不能超过两米, 而对混凝土竖向结构施工可以适当放宽高度, 但最多也不能超过三米。如果施工时高度不容易达标, 施工时就要采取串筒、斜槽、溜管能浇筑小措施辅助施工。

2.1.3 在建筑工程的混凝土施工过程中, 应时时检测建筑结构的支

架、模版等构件质量情况, 防止施工意外造成的模版变形和支架松动。如遇意外发生应立即停止施工, 针对突发情况做好修复。

2.1.4 在进行施工建筑浇灌混凝土的时候, 应经常性的观察浇筑混

凝土所用的那些钢筋座垫是否有挪动, 以免出现受力不均所导致的保护层效用过低的现象发生。

2.1.5 此次混凝土为一次性浇筑, 应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。

2.1.6 施工建设中浇灌混凝土时, 如果出现堵泵现象, 就需要对其进

行卸管处理, 首先应该把泵头处设用麻袋, 然后把管内剩余的混凝土倒在麻袋上, 然后把接出的混凝土放到浇灌的地方。在期间如果出现滴在了楼板上, 那么就应该立刻处理干净。同时在浇灌前要先把是一米层高的剩余扣件方子处理干净, 防止其混凝土把所需用料盖在下面。

2.2 振动器作业

2.2.1 浇梁混凝土时, 插入式振动器的振动方法有2种, 一种是垂直

振捣, 即振动棒与混凝土表面垂直;另一种是斜向振捣, 即振动棒与混凝土表面成一定角度, 约40°~45°。

2.2.2 振动器的操作, 要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面

混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中, 宜将振动棒上下略为抽动, 以使上下振捣均匀。

2.2.3 柱与梁混凝土分层浇筑时, 在振捣上一层时, 应插入下层5cm

左右, 以消除两层之间的接缝, 同时在振捣上层混凝土时, 要在下层混凝土初凝之前进行。

2.2.4 每一插点要掌握好振捣时间, 过短不易捣实, 过长可能引起混

凝土产生离析现象, 一般每点振捣时间, 最短不应少于10s, 但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆为准。

2.2.5 振动棒的插点要均匀排列, 可采用“行列式”或“交错式”的次

序移动, 不应混用, 以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30~40cm。

2.3 具体浇筑部位应当注意

2.3.1 当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时, 为保证质量达到设计要求可采取适当措施。

2.3.2 在浇注梁板混凝土时, 如施工缝出现初凝, 应在浇筑梁板混凝

土前, 凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层, 清除垃圾, 用水冲洗干净, 但不得积水。在浇注梁板混凝土前, 宜在施工缝面上先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

2.3.3 在施工建筑混凝土浇灌时, 会出现一系列相关问题。不应该在

浇灌混凝土时移动钢筋, 以确保保护层厚度有效, 不应该施工中脚踩在钢筋上。同时要确保原预埋线管和预留洞孔的位置不变。

2.3.4 在施工建筑中用混凝土浇灌柱梁和主次墙交叉处是比较困

难的, 因为在此处的钢筋会很多, 与此同时在浇灌混凝土时容易出现砂浆挡住石子无法下去, 又可能的话可将部分换成较小的石子进行浇灌。

2.3.5 在施工建筑浇灌针对核心筒时, 为了防止木板与楼梯的混凝

土流进墙内, 应把剪力墙混凝土浇筑放在木板下面。之后在用混凝土对板梁进行浇灌, 并使用钢丝网在楼梯与墙之间进行拦网。等到混凝土刚凝结时, 进行楼梯浇灌混凝土, 在浇灌过程中, 不可随便的移动钢筋垫, 同时也要确保保护层厚度有效, 经常检查板负筋是否错乱发现错乱时马上进行回调。施工浇灌完成后, 进行试块, 以1.2Mpa为准, 如果没达到是不能进如下一环节的。

2.3.6 框架梁板结构, 在梁混凝土浇注完后时, 梁面应带线收平, 以免拆模后梁面出现高低不平。

3 混凝土养护

3.1 在浇筑12h后, 由专人浇水养护, 每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润, 时间不少于7天。

3.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后, 始准在其上来往行人和安装模板及支架。

3.3 已入模振捣成形的砼要及时覆盖, 防止突然遇雨, 受雨水冲淋。

4 拆模注意事项

4.1 拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时, 砼应具有足够的强度。

4.2 拆模时不得用力过猛、过急, 注意保护棱角, 吊运时严禁模板撞击棱角。

4.3 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握, 防止过早拆模。

4.4 加强成品保护, 对于处在人多、运料等通道处的砼阳角, 拆模后要用角钢等阳角保护好, 以免撞击。

5 结语

通过对现浇混凝土在施工过程中常遇到的问题进行分析, 采取相应的防治措施和改进施工方法。对现浇混凝土质量控制主要集中在以下几个方面。

5.1 施工前的计量标定

施工前要对混凝土的各配料进行质量检验, 合理控制混凝土的水灰比例, 对混凝土浇筑模版进行表面清理和质量检测, 防止施工过程中模板的突发变成等质量问题的发生。

5.2 对混凝土施工中的振捣环节进行限时, 既不能操作时间过短,

让混凝土成分分布不均, 也不能振捣时间过于太长是混凝土发生析层现象。而且施工中要十分注意钢筋位置, 使振捣远离钢筋构件, 避免外力作用使钢筋结构错位。

参考文献

[1]李芳.浅析现浇混凝士施工质量病害与控制措施[J].四川建材, 2007 (5) .[1]李芳.浅析现浇混凝士施工质量病害与控制措施[J].四川建材, 2007 (5) .

现浇混凝土缺陷处理方案 第2篇

一、施工部署

针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。

二、施工措施及处理方法

现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法：

1、混凝土少量露筋

现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。

施工措施： 调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。

处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外 包裹塑料布养护不少于 7 天。

2、混凝土少量蜂窝

现象：混凝土表面出现蜂窝。

产生原因： 混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。

施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。

处理方法： 对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实； 对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于 7 天。

3、混凝土夹渣

现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。

产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮 浆未清除。

施工措施： 控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇

筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶面的浮浆 清除并将混凝土顶面凿毛。

处理方法：夹渣的处理应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱混凝土彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注捻塞提高一级强度等级的细石混凝土捣实，并及时认真重点毛毯覆盖养护不少于 7 天。

4、混凝土孔洞：

现象：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振。

施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插 慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象。

处理方法：将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注混凝土，为使新旧混凝土结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，并重点及时加强养护不少于 7 天。有的孔洞在浇注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形状，混凝土影响装修时，将伸出喇叭口形状部分的混凝土剔掉。

5、裂缝

现象：钢筋混凝土结构墙体表面或局部截面出现竖向的细小裂缝。

产生原因：墙体混凝土干燥收缩过大，底板对墙体的约束过大，墙体水平钢筋保护层过大、过小，降温时温差过大等。

施工措施： 加强墙体拆模后的及时养护，防止墙体混凝土在拆模后过快干燥造成短期干燥收缩量过大；缩短底板与墙板间浇筑间隔时间，减小底板对墙体的约束；控制墙体水平钢筋位置，确保混凝土的保护层满足要求；冬期施工注意拆模前后的天气变化，防止短期过大的降温对结构的温度冲击，造成温度收缩裂缝的发生。

修补方案： 一般表面较小的裂缝，可用水清洗，表面尚潮湿且无明水时用 水泥基抗渗结晶型防水涂料表面涂刷或批刮封闭； 裂缝开张较大时，沿裂缝凿八 槽深 1~2cm，字凹槽（槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽 2~3cm、（小于钢筋保护层深度），洗净后表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料调成胶泥嵌补封闭。

6、其他外观缺陷

处理方法：

（1）较小的缺棱掉角，可将该处用钢丝刷刷净，用清水冲洗充分湿润后，水泥素浆结合层一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度 等级的细石混凝土修补好。并重点及时加强养护。

（2）对较大的阳角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除用清水冲刷干净，充分湿透，水泥素浆结合层一道，然后用比原混凝土强度高一等级细石混凝 土补好，并及时认真加强养护。（3）顶板海绵条及残余模板要清理干净，漏浆、流坠处要彻底清理铲掉。

（4）墙体施工缝错台、局部涨模等，在拆模后及时进行局部剔凿或用角磨 机进行适度打磨。处理方法：

1、先将处理部位弹线，用切割机沿线切割 3~5mm 深，在将该部位的薄弱 混凝土彻底剔除干净，为使新旧混凝土结合良好，将剔好的混凝土面用钢丝刷刷 净，用清水冲洗干净，局部再支好模板，模板与原混凝土交接处夹海绵条封严，防止漏浆；用水充分湿润，抹素水泥浆结合层一道，浇筑原配合比砼，用轻型振 动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于 7 天。

“现浇绿化混凝土”的创新技术 第3篇

作为上海久鼎绿化混凝土有限公司的董事长，李仁先生意识到目前在产能过剩加剧的情况下，国家经济发展调控、国内外市场变化等要求水泥产业必须走“亲能源”和“亲环境”的绿色发展模式，走绿色生态水泥发展的道路。正是在这一基础上，他刻苦攻关，经过无数次实验，终于研发出“现浇绿化混凝土”的先进技术，并成功申请了国家专利项目。

“现浇绿化混凝土”的创新原理和先进成果

“现浇绿化混凝土”的原理是由碎石、水泥、水与特殊元素配伍，并采用特殊的设备制作而成。它的孔隙率高达25%～35%，其最大抗压强度能在8N/mm以上，适应根系3mm以下的各种草本及水生植物生长，由于它的表面产生分布均匀，均为φ2.5cm、深6～10cm的孔洞，因此在内部能储存一定数量营养土及水分，使植物生长更为理想。由于其表面产生的孔洞及高孔隙率，使得植草的根系穿透孔隙后扎入土中，使护坡起到一定的锚固作用，使植被得到更充足的养分，根系更加发达，更大程度提高抗冲刷能力。而且草根对绿化混凝土不会产生膨胀破坏作用。该技术的高透气性在很大程度上保持了被保护土与空气间的湿热交换能力。而在自然河堤护坡上使用，能有效防止水土流失和植草被人为踩踏死亡。绿化混凝土底部采用特殊方法而产生分布均匀的小柱子像钉子一样牢牢扎入土中，使护坡更牢固。它的孔隙率控制在最适合植被生长的25%～35%之间；将抗压强度提高到8MPa以上。从而实现混凝土护坡在绿化覆盖率90%以上的基础上兼具4m/s以上的抗冲刷能力。

植草根系在现浇绿化混凝土纵横交错的孔隙里自由穿梭，吸收其中的养分，经过一定的时间后植草根系将会穿透100mm厚的绿化混凝土，扎入坡堤土壤中吸收土壤中的水分和养分，使得植草生长更茂盛；同时密集的植草根系在穿透绿化混凝土后宛如钢筋网一般扎入坡堤土壤中，使得护坡不会出现开裂、滑坡等现象，并且随着时间的推移越来越稳固。

“现浇绿化混凝土”这一成果的创新性主要表现在几个方面：①缓冲过滤、水质净化。河道植被在缓冲过滤和水质净化方面具有十分重要的作用；植被通过过滤、渗透、吸收、滞留、沉积等作用使陆地生态系统流向河流的污染物性毒物弱及污染程度降低。②生态修复、人水和谐。植被可为生物链提供食物、隐蔽场所等生存所必须的条件。植物措施护岸，河道岸坡植物生长茂盛，郁郁葱葱，昆虫、鸟类、鱼类等明显增多。因此，在河道生态建设中植物措施的应用，不仅在河流两岸形成一条绿色廊道，也为生物多样性创造条件。现浇绿化混凝土上所生长的植物还能有效地作为自救的载体，减少了灾难的发生。③调节气侯、美化景观。在炎热夏季，一棵树就像—把遮阳伞，一片绿地就像一个空调，植被调节小气候的功能非常明显。在河道两岸构建植被，它所释放的氧气能带给人们空气清新的感觉，同时其带来的视觉效应也非常舒适，可增添人与自然和谐相处的自然河流景观，为人类提供户外休闲、健身、旅游等不可缺少的场所。④绿色植被、经济效益。绿化混凝土上所种的黑麦草、高羊草等绿色植被，可作为养殖业（渔业、猪、牛、羊等）饲料，能替代部分管护经费。⑤缩短时间、节能环保。传统的预制块，底下需铺设土工布碎石等材料，且需用一定的预制场地，待预制好需搬出场地堆放养护，然后需运到施工现场进行铺设，这—系列的过程首先需要一定的时间和费用，而现浇绿化混凝土完全省去了相应的时间和费用，缩短了施工时间，并且减少了碳排放。⑥固土护坡，保持水土。植被可吸收雨点的能量，减少地表土壤飞溅侵蚀。植物的茎、叶部分可增加地表粗糙度，从而延缓地表径流速度。

如今，低碳、环保、绿色已经成为热点，作为中国第二届绿博会的一项重要议程“8+1：对话绿色城市”论坛吸引了广泛关注。李仁董事长为了呼吁“现浇绿化混凝土”先进专利技术的推广，也参加了这一活动。他在论坛上表明在河堤或者水库旁铺上水泥，肯定能起到防止水土流失的作用，并且在水泥上面撒上草种，慢慢就能绿荫成片，这样的技术如果被广泛应用，对保护水土流失、绿化环境将能起到非常大的作用。

截至2013年底，全国各地区完成绿化混凝土工程量已超过80万平方米，工程遍布上海、浙江、江苏、四川、山东、河北、广西等地。这从实践应用上再一次证明了“现浇绿化混凝土”这一技术的先进性和实用性。

市场前景广阔，引领绿色环保事业

“现浇绿化混凝土”优势很明显，它能够储存一定数量的营养土和水分，能使草本植物生长得更为理想，还具有现场浇筑、操作简便，与同类产品相比省钱、省力的特点，从而可以解决原硬化护坡上无法绿化的难题。由此可见，“现浇绿化混凝土”拥有十分广阔的前景。

上海久鼎永远把“为客户提供高质量和最大价值的专业化产品和服务”的理念放在首位，通过真诚的服务态度和产品质量上的实力来赢得客户的理解、尊重和支持。未来，它还会不断创新研究出更为科学合理的产品，争取技术力量再上新台阶。我们坚信在李仁董事长的带领下，上海久鼎必然能够引领行业潮流，给蓝天、绿地的美好生态环境带来翻天覆地的变化。

现浇混凝土路面施工要点分析 第4篇

1 原材料的选择

1.1 水泥:

进场应有产品合格证及化验单, 不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后, 应堆放整齐, 不同标号水泥应分别堆放并标识, 不得混合堆放。在运输及保管过程中, 应注意防水、防潮, 超过保质期 (一般为三个月) 或受潮水泥, 必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用, 结块水泥不得使用。

1.2 砂:

应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂, 且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低;当无法取得粗、中砂时, 经配合比试验可行, 亦可采用泥土杂质物含量小于3%的细砂, 注意合理选用砂率。

1.3 碎石:

应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求, 最大粒径不超过40mm;碎石的粒形以接近正立方体为佳, 不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。

1.4 外加剂:

在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等, 均能提高新拌混凝土的工作性, 提高强度及耐久性。

1.5 水:洁净、无杂质, 饮用水可直接使用。

2 现浇混凝土搅拌

现浇混凝土搅拌质量直接影响混凝土的内在质量, 混凝土的质量则影响路面的平整度。从影响混凝土坍落度的因素和自动砂石含水补偿装置的正确使用两方面进行分析。

2.1 影响混凝土坍落度的主要因素

(1) 级配变化对混凝土坍落度的影响很大, 在同等含水量和水灰比情况下, 细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土坍落度, 因此混凝土搅拌生产过程中往骨料仓里上料时要尽可能保持各仓骨料级配相对稳定, 从而确保混凝土级配的配定。 (2) 含水量的变化对混凝土坍落度的影响更是显而易见, 搅拌过程中应先测骨料中的含水率, 水秤中应扣除这些水量。 (3) 水泥温度对混凝土坍落度的影响往往被施工人员忽视, 这种因素往往在单机生产能力较大的搅拌站中发生。大方量搅拌站用水泥量也较多, 有时一边往水泥罐里打水泥一边生产, 有时水泥尚未冷却就开始搅拌, 这不仅使生产出的混凝土温度较高, 而且坍落度因水泥温度高、吸水较大而变小。 (4) 水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土坍落度的影响很大, 如果水秤和水泥秤的称量偏差都是稳定的, 操作人员可根据实际重量计算用量。如果偏差不稳定, 尤其是用水计量采用流量计方法的搅拌站, 水量计量偏差较大且不稳定, 则坍落度不易控制。 (5) 添加剂的用量也是影响混凝土坍落度的重要因素, 添加剂用量过大会使混凝土的一些物理、化学性能发生较大变化。

2.2 砂石自动含水补偿装置的正确使用

在使用自动含水补偿装置时有一种错误认识, 即自动测量显示仪显示的百分数就是砂石中的含水率。这种认识主要原因是缺乏对此装置原理的理解。要正确使用自动含水补偿装置, 必须在每次使用前重测砂石的实际含水量, 并依此调节显示仪上的显示值。

自动测量补偿装置能够正常工作、精确补偿后, 混凝土的坍落度会得到很好的控制。

3 现浇混凝土摊铺

目前高等级现浇混凝土路面施工均采用滑模式摊铺法, 摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序, 我们仅从摊铺前准备、摊铺机的合理运用、摊铺后养护等常被忽视的几个方面进行分析。

3.1 准备工作

混凝土摊铺前的准备工作很多, 主要强调一下摊铺前的洒水和卸料工序。

(1) 摊铺前洒水往往不被重视, 但处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定, 既保证摊铺混凝土前基层湿润, 而且尽可能洒布均匀, 尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。从目前施工现场来看, 大多数情况是洒水量不足, 因为基层较干, 铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹, 有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂缝重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 (2) 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序, 在施工中经常发生摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难, 有时布料过少使振捣箱内混凝土量不足, 路面厚度得不到保证。实际施工中, 可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量, 避免卸料不均。

3.2 混凝土摊铺机的合理使用

(1) 振捣器间隔距离的确定对混凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔一般在厂家安装高度时均加以调整、确定, 但使用中因混凝土的不同级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求, 振捣器的间隔应作适当调整, 尤其是振捣器两边侧模板的距离更应常作调整, 以防止坍边。 (2) 许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。实际使用中, 边模板与基层间距不能太大, 以防止严重漏浆。 (3) 从目前国内施工单位来看, 大多数单位摊铺能力远远大于搅拌的生产能力。摊铺机的摊铺速度没有必要很快, 单方面的增速并不能提高施工进度。施工中如果将摊铺速度控制在1~2米/分钟左右, 就会使摊铺机运行平稳, 路面平整度好, 连续摊铺成为可能。

3.3 摊铺后的养护

混凝土路面摊铺后的例行养护工序, 很重要的一点是准确掌握切缝时间。实际施工中影响混凝土铺筑后强度的不仅是温度这一个条件, 还有湿度、风速、路面厚度以及混凝土添加剂的含量等重要因素。上述因素中风速对强度形成影响很大, 风速较大地区还应根据风速大小来确定切缝时间。

4 接缝施工

4.1 纵向施工缝

纵向施工缝需设置拉杆, 模板上预留了圆孔以便穿过拉杆, 先把拉杆长度对半大致稳住, 混凝土浇筑振捣完后, 校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。

4.2 横向缩缝

横向缩缝采用切缝法, 合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行, 它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化, 施工人员须根据经验进行试切后决定。

4.3 胀缝

先浇筑胀缝一侧混凝土, 取走胀缝模板后, 再浇另一侧混凝土, 钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油, 在混凝土振捣后, 先抽动一下, 而后最迟在终凝前将压缝板条抽出, 抽出时, 用木板条压住两侧混凝土, 然后轻轻抽出压缝板条, 再用铁模板将两侧混凝土抹平整。

4.4 横向施工缝

每日施工终了必须设置横向施工缝, 其位置宜设在胀缝和缩缝处, 设在胀缝处, 其构造采用胀缝构造。

4.5 填缝

一般在养护期满后要及时填封接缝, 以防止泥砂等杂物进入缝内, 填缝前须将缝内杂物清扫干净, 并在干燥状态下进行, 最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底, 然后再加填料, 其高度夏天与板平齐, 冬天稍低于板面。

5 养护

当混凝土表面有相当硬度时, 一般用手指轻压无痕迹, 就可用湿草垫或湿麻袋覆盖, 洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上, 当遇到大雨或大风时, 要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护, 保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80%以上, 此时可撤掉草垫或湿麻袋, 放行通车后, 仍需洒水养护2~3天。

摘要：现浇混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少, 且有利于夜间行车等优点。因而要保证现浇混凝土路面具有良好的使用性能, 不仅要精心设计, 还要精心施工, 在施工环节上狠抓施工质量。就现浇混凝土路面施工的要点做以浅析, 供同行参考指正。

关键词：现浇混凝土,路面,施工,要点

参考文献

[1]谭起民, 喻洋.水泥混凝土路面板下脱空的危害[J].森林工程, 2004 (4) .[1]谭起民, 喻洋.水泥混凝土路面板下脱空的危害[J].森林工程, 2004 (4) .

现浇混凝土排水沟施工方案 第5篇

一、工程概况

由我司承建的2020彭水县普通干线公路预防性养护工程，全长6.68km，本次边沟墙施工起点桩号K2260+938，终点桩号K2275+963。现浇混凝土排水沟C20混凝土，沿线按设计要求修补损毁边沟外墙。

二、工期安排

拟定该分项工程开工日期：2020年

9月

15日

拟定该分项工程竣工工日期：2020年10

月

8日

三、施工准备

1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。

（1）施工用水：施工现场水源从施工处农户用水管就近引出。

（2）施工用电：搅拌、照明、振捣全部采用柴油发电机供电。

2、人员、材料、机械进场准备情况

（1）材料：项目部对用于浇筑边沟的水泥、片石、细集料等材料已通过相关审批手续进场，对各种材料做了相关试验，并经过监理工程师审批，确认材料符合工程用料要求。

（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部拟投入设备和人员对本项工程进行管理和施工（附后）。

四、施工方案及主要工艺

1、施工方案

小型搅拌站搅拌砼，混凝土运输车运输。

2、施工工序：

施工放样→清理边坡→安装模版→搅拌站搅拌砼→运输→砼浇筑→养护

五、主要施工方法

1、基底边坡

在现浇混凝土排水沟安装模板前应清理表面杂质、松散原水沟边墙凿除。

2、现浇混凝土排水沟模板安装

本工程模板采用木模，现浇混凝土排水沟的设计尺寸对模板进行加工，模板安装前，首先清除杂物及松散边墙，模板涂抹合格高效脱模剂，模板的安装要有足够的强度和稳定性，然后按照轴线放出模板安装线进行立模，以保证模板安装位置的准确性，竖向模板用垂球吊正。模板拼缝应严密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂浆抹缝，避免出现烂根缺陷。

3、砼浇灌

砼浇灌工序：校正检查模板及支撑→清理模板内杂物→浇筑砼→拆模→检测及养护。

模板安装后，检查模板尺寸是否正确及支撑牢固是否安全，经全面细致检查无误后，申请模板安装现场质量检验，合格后即进行砼浇灌作业。

砼浇灌前按照配合比进行配料，并根据天气变化测定大堆料的实际情况(如含水率等)，认真调整配合比。设计配合比及调整后施工配合比挂牌公示。

拌制砼所用各项材料按施工配合比重量投料，每盘砼材料以磅称称量，称量允许偏差为：水泥±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±1%。在拌料过程中掺量应准确、搅拌应均匀，并进行定期检查。

拌制好的砼采用手推车运至砼浇灌点。为了保证不烂根，在浇筑前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再边下料边振捣，连续作业浇筑到顶部。浇筑混凝土应连续进行，如遇特殊情况必须间歇时，其间歇时问应尽量缩短。并应在已浇混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2

小时应按施工缝处理。施工缝的处理：在已浇筑砼的强度达到1.2

Mpa后,将其表面凿毛,用水清洗,水平缝铺上10mm-15mm厚水泥砂浆,其配合比与砼内的砂浆成分一致,方可再浇灌上层，竖缝洒水泥浆之后方可浇筑。

混凝土浇筑根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑。

砼振捣时，插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm。

浇筑砼时设专人观察模板有无移动、变形，发现问题立即处理，在已浇筑砼凝结前处理好。

注意砼浇筑期间及砼初凝前的天气变化，遇雨时要覆盖保护已浇筑部分的砼，确保砼质量。

砼试件的留取应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。

砼浇筑完后，应在12小时内覆盖浇水养护。保证不少于7天的淋水养护。养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。

模板拆除:侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度达到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必须小心谨慎，由专人指挥保证不碰伤砼表面，以免影响外观质量。每次模板拆除后，应及时加以清理、校正、修补、打油等维护，未经养护的模板不得重复使用。

六、建立严格的质量保证体系

（1）本项目经理部成立全面质量管理小组，由项目总工任组长、施工员、质检员、安全员等组成，质量小组组成如下：

组长：黄春华

组员：邓海涛、丁强、方远飞、黄常玲、（2）、树立强化全体管理人员的质量意识，以创“全优工程、精品工程”为质量目标，建立由项目总工为组长的质量检查小组定期对工地现场进行检查。

（3）、开展全员质量培训，对参加施工的技术人员、材料人员、机械操作手及民工班组进行培训，使所有参加施工的人员了解、掌握该工程的施工方法、工艺、质量要求和质量保证措施。

（4）、从施工工序上保证工程质量：按照技术规范及设计顺序进行施工，并开展相应的试验、检测工作，坚持上一工序未检测合格，下一工序决不开工。

（5）、配备性能优良、适用的施工机具、设备、检、测量仪器，以保证工程质量。

（6）、建立质量奖惩制度，明确工作职责，对工程质量达标的施工技术人员及民工班组进行奖励，对造成工程质量事故的有关人员进行处罚，从而强化全体人员的质量意识，调动职工的积极性。

（7）、《质量保证体系框图》附后。

七、安全措施

（一）、现场安全保证措施

1、项目经理部、各项目处及民工班组建立安全生产负责制，加强安全检查。

2、进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。

3、特殊工种如各种设备的驾驶员、操作手、电工等必须持证上岗。

4、施工用电安全：所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱接、拉电线。

5、进行定期或不定期的安全检查，对施工存在的问题及时进行整改。

6、建立严格安全保证体系，在施工中严格按照施工生产安全操作规程进行施工，确保施工有序进行。

7、安全员定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患问题及时解决，防止事故发生。

八、文明施工

在施工中，将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，精心组织，合理安排，做到优质施工文明施工。

1、健全机制，明确责任

施工负责人对现场文明施工全权责任。现场文明施工的直接管理由施工现场管理人员负责，安全人员负责监督检查。

2、文明施工措施

（1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持施工现场整洁，机械停放井然有序，各标志、包牌齐全规范；严格执行施工完场清制度，废料与垃圾不再需要的临时设施应及时从现场清除，保持施工现场整洁。

（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。

重庆汇众公路工程有限公司

2020彭水县普通干线公路预防性养护工程项目经理部

二0二0年九月

分部工程主要投入机械一览表

机械名称

型号

数量（台）

备注

搅拌机

P350

1台

柴油发动机

2台

砼罐送车

9m³

2辆

自卸车

15t

2辆

原材料运输

水平仪

C32Ⅱ

1台

振动棒

台

分部工程主要人员一览表

管理人员

施工人员

姓名

岗位

工种

数量

备注

黄春华

技术负责人

模板工

邓海涛

施工员

丁强

质量员

车辆驾驶员

2人

方远飞

安全员

混凝土工

黄常玲

资料员

水电工

杨涛

现浇混凝土结构楼板裂缝监控要点 第6篇

【关键词】 楼板裂缝 产生原因 防治方法

随着现代建筑工程中砼强度等级越来越高，施工进度越来越快，现浇砼楼板出现的裂缝也越来越多，无论高层钢筋砼框架结架、剪力墙还是砖混结构都出现了不同程度、位置和形状各异的裂缝，这些裂缝的产生成为这几年来用户投诉质量问题，严重影响了建筑施工企业、监理企业及开发商的信誉，因此鉴别裂缝、分析裂缝、控制裂缝的产生和发展，并对裂缝产生进行有效的防治，对保证混凝土结构的整体性及正常使用具有重要的意义。

1. 为了尽可能防止混凝土结构裂缝产生，减少后续及其他工程楼板裂缝的出现，首先分析产生裂缝的原因，确定主要原因。

1.1裂缝类型及特点：

1.1.1塑性收缩裂缝，多发生于新浇砼的板面，裂缝形状很不规则，长短不一，互不连贯。

1.1.2干缩裂缝，多发生于砼终凝前后，表面裂缝宽度0.05-0.2mm，个别情况也有大于0.2nn的，多沿板短方向分布。

1.1.3电线管处裂缝，贯穿性裂缝垂直或呈30-45度角。

1.1.4受力裂缝，平行于板的短边裂缝。

1.1.5温度变化裂缝，沿建筑物横向，中间宽两头窄裂缝，主要分布在地下室顶板。

1.1.6其它裂缝，主要沿楼板内预埋电线管方向裂缝，较长的达到2m。

1.2实际工程中塑性收缩裂缝、干缩裂缝电线管处裂缝为主要裂缝质量缺陷。虽然现浇砼楼板出现裂缝的现象较为普遍，裂缝出现的状况各式各样，产生裂缝的原因主要是以下六个方面：人、机、料、法、环、其它。

1.2.1人的因素：管理人员责任心不强，事先未做浇筑方案。操作人员培训不够，未撑握好操作方法。施工人员的业务素质和技术水平不强是造成砼楼板裂缝的主观原因。

1.2.2机械设备的因素：振捣器振捣力不够，备用机械不足。机械设备故障及备用不足造成楼板裂缝的间接原因

1.2.3材料及砼配比的因素：砼配合比不合理，坍落度过大，砼水灰比过大，未加粉煤灰；碎石级配不合理，碎石粒径过小；水泥安定性不良。砼配合比、原材料控制不好是造成砼塑性收缩裂缝的主要原因。

1.2.4施工方法因素：振捣不均匀、不密实，养护不及时，振捣时间掌握不好，搓麻抹压不及时。砼振捣不密实、不均匀，养护不及时，是造成砼楼板干缩裂缝的主要原因。

1.2.5环境因素：施工荷载较大，温度变化—电气焊接管预埋件温度、砼内外温差超标，钢筋锈蚀。楼板受内外力过早，温度变化较大时是产生温度裂缝的主要原因。

1.2.6其它因素：影响砼强度产生变形，楼板模板的钢度和稳定性不足；预埋电线管和钢筋部位砼保护层过小。地基沉降不均匀，是造成贯穿性裂缝的主要原因。砼保护层过小，楼板模板刚度、稳定性不足是造成楼板裂缝的主要原因。

2. 根据以上原因，监理要采取以下措施。

2.1要求施工单位举办专业培训讲课，认真进行砼岗前技术交底。

在砼浇筑前，要求施工单位组织全体砼班组人员进行“砼操作振捣手五要”培训，五要为：（1）要懂得用振捣器振捣砼的原理。（2）要事先对浇筑砼做出方案，把主要问题考虑周到。（3）要在临浇砼前对结构“侦察”一遍，弄清哪些钢筋密，密到什么程度。做到下棒心里有数。（4）要正确掌握好振捣时间，在一个部位振捣时间应不小于10秒，控制标准如下；①粗细骨料不再下沉。②水泥浆已泛上表面。③被振部位大致水平。④拌和物中的气泡不再冒出来。（5）要振捣棒避免直接振动钢筋模板和埋件。通过培训后，浇筑工人了解并掌握了砼浇筑工艺要求。

2.2要求施工单位设专人对搅拌机提前维修管理，砼振捣设备每班备用3套。

2.3要求施工单位现场砂石含水率进行调整，合理得出施工配合比，进场砂石外加剂等材料专人把关，不合格材料拒绝接收。

试验室给出的配合比，只是理论配合比，要求施工单位施工前根据施工现场的原材料情况，进行调整，找出合理的施工配合比。可以采用自拌式泵送砼施工，拌制砼前试验室配比如每立方砼材料用量为 水泥：砂子：碎石：水为306：：718：1153：180，经实测后可能砂含水率3%，石子含水率为1%，进行调整，调整后配合比为水泥：砂：碎石：水为306：792：1090：180。搅拌出的砼和易性较好。试块强度时候满足设计要求。

坍落度较大达到160mm，浇筑完砼容易有表面裂缝，要求施工单位调整坍落度控制到130-150mm，楼板裂缝就会明显减少。

碎石粒径的控制：石子选用级配良好的花岗岩碎石，粒径为5-31.5mm之间，其含泥量不大于1%，在保证砼强度的同时也降低了水化热，减少收缩裂缝。

2.4砼养护的控制：在砼初凝前，即砼浇筑完12小时内，开始浇水养护，设专人每天3次，连续养护7天，在炎热或低温情况下，对浇筑完的砼进行覆盖塑料布、草帘保湿、保温，并设专人测温。减少砼表面与内部的相对体积变化的差异，对裸露的表面及时覆盖，加强养护，对高温大风天气施工的砼及时抹压，防止裂缝继续发生，对电气焊拉管等预埋件施工焊时，采取分段分层施焊，使預埋管件达到常温再浇砼，防止局部砼因温度变化产生裂缝。

2.5要求施工单位砼搅拌时间必须达到规范要求，砼振捣时间不少于10S，必须振捣密实均匀，及时加强抹压、养护，防止裂缝连续发生。注意下振动棒的间隔距离，使砼不至于漏振，间距控制标准为振动棒作用半径（300-400mm）的1.5倍。振捣孔的排列系用梅花式布孔要均匀，不能漏孔。掌握好插入的深浅，插入深度使上下层间结合良好。

2.6要求施工单位设专人看护，砼强度不达到1.2N/mm2不许上人上料。浇筑砼前模板上浇水。更不能安装模板支架。避免砼楼板不受内伤产生裂缝现象。

2.7为加强钢筋保护层垫块数量使垫块间距控制在1m之内，做砼垫块模具，用与楼板同强度等级的砼打垫块，垫块要提前28天做出。用于控制楼板盖筋保护层。

2.8要求施工单位必须认真勘测地基，充分掌握地基土质特征，保证地基满足设计要求.

2.9如板内预埋电线管过粗或过多，要及时找设计进行局部加厚楼板措施，加强隐蔽验收，保证砼钢筋垫块间距在1m内。楼板模板厚度和支撑水平拉结经准确计算后确定。

现浇混凝土楼板裂缝的防治 第7篇

关键词：混凝土,现浇楼板,裂缝,措施

当前,不论是在框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中,现浇混凝土楼板的工程已是越来越多。长期以来,由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差,或重视程度不够,混凝土产生裂缝现象十分普遍。混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

1 现浇楼板裂缝产生的原因

1.1 材料选用方面的因素

1)水泥品种的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A,SO3,石膏的含量及水泥细度等。而且,随着高强混凝土的应用,水泥等级要求相应提高,水泥细度、用量也就会增加,混凝土的收缩变形也越大。

2)由于施工的需要,一般都会使用化学外加剂,但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题,并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率,混凝土表面会出现收缩裂缝。

3)混凝土配合比。在原料一定的条件下,水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量,而用水量的影响比水泥用量大;在用水量一定的条件下,混凝土收缩随水泥用量的增大而加大,反之增大的幅度较小;在水灰比一定条件下,混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大;在水灰比相同的条件下,混凝土干缩随砂率增大而加大,但增大的幅度较小。影响混凝土收缩而产生裂缝的原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

1.2 施工方面的因素

1)钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑振捣不密实等原因容易导致楼板产生裂缝。

2)由于楼板模板支撑刚度不够,梁板支撑刚度差异或模板挠度过大,造成模板支撑下沉变形过大;在施工期间过度振动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移,引起楼板的裂缝;拆模过早,在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板,混凝土硬化前过早承载或受到振动,很容易产生裂缝。

3)施工人员在钢筋上踩踏,致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大,引起板面开裂。

4)养护措施不到位。混凝土浇筑后,没有按规定的要求进行养护,导致楼板收缩开裂。

1.3 气温、空气等环境因素导致楼板裂缝

现浇楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下,也会产生裂缝:1)空气的相对湿度越低,混凝土收缩越大。2)空气温度升高,混凝土的收缩随之增大。3)长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

2 楼板裂缝产生的危害

混凝土的裂缝将对结构的承载力,防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。

3 施工中应采取的主要技术措施

楼面裂缝的发生除以阳角45°斜角裂缝为主外,还有较常见的两类:一类是预埋线管及线管集散处,另一类是施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从我县宏泰家园小区的具体施工措施进行举例,通过以下几项主要技术措施取得了很好的效果。

3.1 加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

依据板的上层钢筋一般容易弯曲、下坠的特点,加密上层钢筋网钢筋马凳的间距,科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋应及时穿插并争取全面完成,减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量;在楼梯、通道等必须的通行处应铺设临时的简易通道,以供必要的施工人员通行;教育全体职工充分重视保护板面上层负筋的正确位置,必须行走时,应自觉避开中间架空部位钢筋;浇筑时安排专人及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修;混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动挑板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋被重新踩踏变形。

3.2 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管,特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位。要求施工时增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据经验,增设的抗裂短钢筋采用ϕ6～ϕ8,间距不大于150,两端的锚固长度应不小于300 mm。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,并且当线管数量众多,使集散口的混凝土截面大量削弱时,宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ϕ12的井字形抗裂构造钢筋。

3.3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

在主体结构的施工过程中,为防止质量与工期之间的较大矛盾,要求主体结构的楼层施工速度平均为5 d～7 d一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24 h的养护时间,应停止进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动。对大开间的混凝土更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝,须采取以下防治措施:

1)主体结构的施工速度不能强求过快,以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。2)科学安排楼层施工作业计划,在楼层混凝土浇筑完毕的24 h以前,只做测量、定位、弹线等准备工作,最多只做暗柱钢筋焊接工作,不吊卸大宗材料,避免冲击振动。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时,吊运的材料应做到尽量分散就位,不得过多地集中堆放。3)对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架,在搭设前就预先考虑采用加密模板支撑架刚度的加强措施,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设木模以保护和扩散应力。4)加强对楼面混凝土的养护。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。

4对裂缝的弥补处理

在采取了上述综合性防治措施后,由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后,应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作,然后再进行装修。根据施工经验,住宅楼地面上部的找平层较厚,可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强,并且上部常被木地板等装饰层所遮盖,问题相对较小。但板底则更易暴露裂缝,影响美观并引起投诉,所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。复合增强纤维的粘贴宽度以350 mm～400 mm为宜,是目前较理想的裂缝弥补措施。

以上几种方法由于受到不同条件的限制,故应以提高楼板含钢率为主,并有针对性地在外墙转角楼板处增配放射性配筋,特别是对外墙转角处的内墙面,要采用加贴保温隔热材料的办法,使温差对楼板变形带来的影响减少到最低限度。

另外,在施工过程中,还要适当地控制施工速度,严格施工操作程序,不盲目赶工。杜绝过早、上荷载和过早拆模。做到科学施工,坚决摒弃违反科学的蛮干做法。只有这样,才能使当前民用建筑楼板结构裂缝这一质量顽症得到有效遏制。

参考文献

现浇混凝土结构的施工要点 第8篇

混凝土结构应根据国家标准或业主提出的设计使用年限进行设计、施工和合理使用。在规定的正常使用年限内确保结构混凝土的质量, 以期达到结构不必进行大修的目标。为达到预定的结构混凝土的各项力学性能和耐久性能, 应重视结构的设计和混凝土的施工、养护使用维护。

影响现浇混凝土质量的因素很多、涉及面也较广。一般而言, 可分为两大方面, 一是新拌混凝土的内在因素;二是施工、养护所带来的负面因素。对于后者, 只要按照现行国家的规范、标准和有关规定执行就能达到预期目标;而对于前者则不然, 从长期的工程质量监督工作情况来看, 新拌混凝土的坍落度偏差大是一个较突出的问题, 也是一个共性问题;另外, 人们往往忽视对现浇混凝土和易性 (即粘聚性和保水性) 的两项重要指标的控制, 从而失去了测定现浇混凝土坍落度的真正目的。

2 混凝土浇筑施工的一般要求

对于土建结构中混凝土的浇筑, 应努力做到下列几点:

2.1 混凝土的浇筑不能导致离析, 当浇筑高度

超过3m的高柱或高墙时, 不应采用高抛散落的方法, 而应采用串筒、溜槽或其它有效的措施。

2.2 大积体混凝土应合理分段分层浇筑, 使混凝土浇筑沿高度均匀上升, 每层厚度取决于浇筑方法及其效果。

2.3 严禁倾倒大堆混凝土, 然后靠振捣器来振平的施工方法。

2.4 分层浇筑时, 应防止混凝土表面过度泛浆。

2.5 连续浇筑混凝土时, 应保证振捣器能使混

凝土中的空气排出而又不致引起离析;同时振捣器不应伤及已初凝的混凝土层, 或者导致钢筋、模板、芯管、预埋件等的位移或破坏。

2.6 当混凝土在初凝前仍具有和易性时, 允许

再振捣或压实抹平, 用以消除混凝土的塑性收缩、沉缩或早期塑性裂缝, 并使水平钢筋处可能产生的空腔闭合。

2.7 施工缝的位置在混凝土浇筑前确定, 宜留

置在结构受剪力较小且便于施工的部位。由于施工缝有可能成为抗渗的薄弱环节, 为此, 施工中应采取专门的设计构造和施工技术措施。

2.8 超过初凝时间的混凝土“冷缝”, 应进行专门的表面处理和清洗。

上述提出的仅是混凝土浇筑的一些基本要求, 至于其它各种浇捣方法, 这里不再赘述。

3 影响新拌混凝土质量的主要原因

3.1 进入施工现场的混凝土坍落度值往往偏

大, 其特点是水灰比大, 粗、细集料搭配不当, 粘聚性和保水性能差, 拌合物离析、硬化后的混凝土结构下部, 特别是竖向结构的边角, 石子外露。从该部位被剥离出的石子来看, 其表面很干净, 看不出曾被水泥砂浆所包裹的迹象, 结果削弱了水泥浆与集料或钢筋间的粘结力, 导致混凝土强度下降。

3.2 漳州平和县地处山区, 到目前为止, 所有

混凝土结构均采用自搅混凝土, 而自搅混凝土质量波动较大, 不易控制。其主要原因是自拌混凝土一般采用价格较为低廉, 生产厂家规模较小的袋装水泥, 水泥的质量稳定性较差;粗集材一般采用20~40mm单粒级的碎石或自然级配的溪卵石, 颗粒级配往往不能符合标准要求, 其含泥量及泥块含量的指标往往也达不到所拌混凝土所需的质量要求;细集料一般采用Ⅱ区及Ⅲ区中砂, 颗粒级配一般能满足要求, 但含泥量及泥块含量往往不能满足所拌混凝土所需的质量要求;自搅混凝土一般不掺外加剂及粉煤灰, 而外加剂能降低混凝土的水灰比、水胶比, 提高混凝土的密实性、强度和耐久性, 粉煤灰能改善混凝土拌和物的和易性, 降低混凝土内部的水化热, 减少裂缝的产生, 提高混凝土的抗渗能力;自搅混凝土所组成材料施工现场计量偏差较大, 水灰比波动大, 使混凝土质量不稳定。

3.3 监理单位在混凝土浇筑施工过程中, 对新

拌混凝土质量的监控存在一些问题。比如有些监理单位的监理人员中懂得混凝土专业知识、能识别混凝土和易性的人员甚少, 旁站监理人员无法鉴别入模前混凝土和易性的程度, 使不符合要求的新拌混凝土进入了施工部位。

4 原因剖析

就我平和县几项较大的工程来看, 施工企业资质较高的集团项目部, 项目管理、技术力量等方面均比较规范, 但却在控制入模的混凝土质量上存在一定的问题, 主要是缺乏混凝土专业知识和专业人员。有的管理人员和专业人员, 在现场仅认定测新拌混凝土的坍落度值, 至于混凝土和易性中的两个重要性能粘聚性和保水性, 则基本不测、不看、不去分析, 不清楚做坍落度测定的真正目的何在。为此, 混凝土和易性中的粘聚性、保水性, 不符合要求时, 所测定的坍落度是无效的, 因为它是一堆离析后的粗集料与坍落度筒的差值, 只有在粘聚性、保水性符合要求的情况下所测定的坍落度值才是真实的、可靠的;只有这样才能控制住入模前的新拌混凝土的质量, 保证混凝土的基本性能和耐久性能。

5 混凝土养护和保护

对混凝土养护和保护所采取的措施, 应在混凝土浇筑后立即开始。混凝土养护是为了防止混凝土过早干燥、产生早期开裂;保证浇筑的混凝土中水泥有足够的水进行水化, 以获得设计期望的混凝土潜在性能所采取的措施。混凝土表面快速干燥将会使水化难于继续, 因为混凝土表面的硬化, 有时还需要外界的温、湿度提供。

混凝土保护是为了抵抗各种外来作用对初期混凝土造成损害所采取的措施。外来作用是指:雨水的冲淋、温度 (含水化热和环境温度) 、冰冻、振动、冲击等。

5.1 混凝土的养护措施

混凝土的养护措施应包括养护方法、养护龄期等。实践证明, 养护措施可得益于好的混凝土拌合物 (合理配合比) , 但是养护不好则会损害混凝土拌和物;同时, 养护充分不能补救不好的混凝土拌和物。

合理的养护措施可保证混凝土硬化过程的正常发展。在现浇混凝土工程中, 它仅能用选择浇筑温度和模板温度等手段来有限地控制混凝土在硬化过程的热量。现浇混凝土硬化过程与混凝土的种类, 包括水泥种类及其用量、浇筑温度、模板类型、保湿程度、拆模时间以及结构尺寸、环境气候等因素有关。

在正常进入养护阶段前, 应注意对刚浇筑完的混凝土采取降低蒸发速度的预防措施, 避免因混凝土表面蒸发速度大于混凝土内部水上升到表面的速度, 特别是在气温高、风大、低湿度或在它们的组合下, 从而导致塑性收缩裂缝的发生。

在高温天气施工中, 应采取包括润湿模板, 选择一天中最低温度时浇筑混凝土, 设置挡风、遮阳设施、喷雾等, 缩短从混凝土浇捣到开始养护之间的时间。在冬季施工中, 对刚浇筑的混凝土, 应采取排除表面多余的水, 以避免受冻。

混凝土的养护就是为保证混凝土表面不出现早期干燥, 使结构混凝土周边具有高湿度的小环境。必须指出, 如果混凝土在第一次干燥后, 再采取养护措施是难于补救的, 因为混凝土硬化一经中断, 就难于补偿其渗透性的损失。在现浇混凝土结构中通常采取的措施是:利用模板 (隔热、封闭) 、铺盖暴露表面的复盖物 (包括塑料薄膜等) 并喷洒水或使用养护剂形成保护膜等。

5.2 混凝土的养护龄期

科学确定混凝土的养护龄期是一个较复杂的问题。较合理的方法是, 规定在混凝土养护终止前, 混凝土表面层的渗透率达到规定的某一限值, 它主要取决于结构所处的暴露环境和水泥品种。

现浇混凝土空心楼板技术施工 第9篇

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄.质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm。芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来, 单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注, 靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明梁内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋。板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼.间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋, 穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上, 使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时, 将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

梁内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运, 严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。

薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。

浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不紊。

3 效果及结论

现浇结构工程混凝土浇筑施工 第10篇

关键词：结构工程,混凝土,浇筑,施工

1 施工准备

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如使用木模板, 则应浇水使模板湿润, 柱子模板的清扫口在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。

2 混凝土运输

混凝土的运输工具有吊斗、泵送、手推车等。混凝土从搅拌机中卸出后, 及时运到浇筑地点, 延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中, 要防止混凝土离析、坍落度变化、水泥浆流失以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑工地有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合相关的规范规定。混凝土的运输道路应平整顺畅如果有凹凸不平, 应铺垫桥枋。在楼板施工时, 更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

3 砼的质量检查

泵送混凝土, 当每工作班供应超过一定量的工程, 应派质量检查员到现场统计。混凝土搅拌车出站前, 每车料都必须抽检一次坍落度, 经检查和易性合格才能签证放行。混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。现场取样时, 应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护, 均由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现初凝和离析现象。

4 泵送混凝土施工

泵送混凝土前, 先把储料斗内清水从管道泵出, 达到湿润和清洁管道的目的, 然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆 (或1∶2水泥砂浆) , 润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时, 泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内, 待泵送顺利时, 才用正常速度进行泵送。泵送期间, 料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低, 容易吸入空气而造成塞管, 太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业, 当混凝土供应不及时, 需降低泵送速度, 泵送暂时中断时, 搅拌不应停止。当叶片被卡死时, 需反转排队, 再正转、反转一定时间, 待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20分钟, 管道又较长时, 应每隔5分钟开泵一次, 泵送小量混凝土, 管道较短时, 可采用每隔5分钟正反转2~3个行程, 使管内混凝土蠕动, 防止泌水离析, 长时间停泵 (超过45分钟) 气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管, 宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近, 在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送, 宜用湿草袋覆盖管道进行降温, 以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

5 砼的浇筑施工

5.1 柱混凝土浇筑

柱浇筑前, 或新浇混凝土与下层混凝土结合处, 应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模, 不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣, 每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进, 连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内, 可在柱顶直接下灰浇筑, 超过3m时应采取措施 (用串桶) 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m, 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密, 并用箍箍劳。柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h, 使其获得初步沉实, 再继续浇筑。浇筑完毕后, 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。构造柱混凝土应分层浇筑, 每层厚度不得超过300mm。

5.2 梁、板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶段形, 当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶段形不断延伸, 梁板混凝土连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振动棒振捣。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕, 用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时, 应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时, 使其获得初步沉实, 再继续浇筑。

施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内, 施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。

5.3 剪力墙混凝土浇筑

剪力墙浇筑, 应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模, 不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行, 间隔时间不应超过2小时, 每层浇筑厚度控制在60cm左右, 因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。振动棒移动间距应小于50cm, 为使上下层混凝土结合成整体, 振动器应插入下层混凝土5cm。振动时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振, 须在洞口两侧同时振捣, 下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口, 并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。

5.4 楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土, 达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑, 不断连续向上推进, 并随时用木磨板将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成, 多层建筑的楼梯, 根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6 混凝土的养护

对已浇筑完毕的混凝土, 应在12小时后加以覆盖和浇水。混凝土浇筑完收光后, 在砼表面盖一层塑料薄膜和一层草袋, 以保温保湿。当混凝土内温度与气温接近时, 方可拆除保温层, 并浇水湿润养护不少于14天, 现场每一班抽检一次坍落度, 严禁用加水的方法增加坍落度, 其余施工同普通砼。

7 混凝土施工注意事项

砼浇筑时, 应注意钢筋成品保护。浇捣前检查用电线路是否畅通, 检查照明、振动棒运转是否正常。工长和技术部门根据砼工程量的大小, 确定材料的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要, 材料部门做好材料的协调调配工作。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。防水混凝土应避免在雨天施工, 质量部门应与气象部门保持联系, 掌握施工期间的天气情况, 材料部门准备好足够的塑料薄膜, 以作应急处理。不同强度等级的混凝土浇筑时, 先浇筑强度等级高的混凝土, 后浇筑强度等级低的混凝土, 中间用双层钢板网相隔。

现浇混凝土楼板裂缝分析及其防治 第11篇

【关键词】现浇钢筋混凝土；建筑工程质量；楼板裂缝

0.前言

现浇混凝土楼板技术由于其较好的稳定性能、安全可靠性，以及可有效控制楼层不均匀沉降的特性，使得传统预制板逐步退出市场需要，而现浇混凝土楼板技术则在实际应用中得到了广泛推广。纵然现浇混凝土板在现实应用中有许多优势，但在目前的建筑工程中也经常出现开裂等质量问题，严重影响了工程的质量和安全。其中开裂问题主要包括横、纵两方面的裂缝，表面的龟裂以及斜向的裂缝等问题。因此必须采取有效措施制止这种现象，防止问题的发生，确保施工建筑的安全性与可靠性，也必须使得有关部门高度重视，紧抓工程质量，确保工程安全。

1.引起现浇混凝土裂缝的因素

1.1工程设计的不足

设计工作是整个工程实施的基础，没有一个安全合理的设计，工程将无从谈起。为避免裂缝产生的几率，首先对设计进行最优化选择。设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，楼板两侧约束力增大，出现双向收缩，将会引起板四角裂缝。另外还要注意伸缩缝之间的间距，转角处的薄弱部位，以及钢筋之间的间距问题，这些技术间的问题如果设计的不合理，就很容易导致楼板的开裂问题。基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，也会导致楼板裂缝。

1.2混凝土材料的变化

为了满足工程的需要，现在施工所使用的商品混凝土中的水泥、砂率和水的混合比例，都比以往传统工艺增加了好多。此外利用提高水泥标号，降低水灰比等措施来提高混凝土等级，同时减水剂和各种添加剂的使用，也使得混凝土的收缩程度、水热化程度都比以往工艺制成的混凝土提高很多，因此必须引起重视。

1.3施工工艺不当

施工技术的不当，同样可以导致楼板的裂缝问题，譬如施工速度过快，上荷过早，则容易造成早期混凝土受损，而如果是楼板的厚度达不到，楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降以及过早的拆模能问题，也都因承载力不足而造成裂缝。如果在浇捣时过度地抹平压光，使泥浆溢出表面，与空气中的二氧化碳作用引起表面积碳化收缩，也都是引起楼板龟裂的原因所在。

1.4后期养护不足

工程施工完成后，后期的养护工作也是不容忽视的。如果养护不及时，是混凝土长时间裸露于空气之中，使混凝土表面的游离水分蒸发得不到减缓，造成体积收缩，容易出现混凝土楼板的裂缝；但养护过早的话，又会影响混凝土楼板的胶结能力，使得楼板不能发挥应有效力。

2.防止楼板裂缝的具体措施

2.1优化工程设计，确保设计安全

图纸设计的好坏也与裂缝的产生息息相关，如果图纸的设计不按照设计规范实行，不分析施工的可能性，也不考虑裂缝产生的因素等问题，就很容易因约束力的加大等原因造成楼板裂缝的产生。此外为了防止因设计原因而产生楼板的裂缝，则需要特别注意因楼盖问题产生的非结构式裂缝，同时加强构造配筋，增强楼板周边约束，以此避免楼板发生裂缝等基础问题。

2.2正确控制混凝土配料

根据具体施工的不同，要正确确定混凝土材料，掌握好各种配料比例，确认材料质量，选用质量可靠，型号符合的水泥品种。在确保混凝土质量和混凝土的设计强度前提下，除了要严格控制水灰的比例外，还要尽可能的减少平方水泥和水的用量，其他相应配料也要减少，同时还要选择适宜的外加添剂，以此提高水泥混凝土的粘度。水泥的选用最好是普通硅酸盐水泥，这样它的收缩性较小，可有效防止楼板表面的龟裂。而添加剂最好避免选用早强型外加剂，严格控制粉煤灰和添加剂用量，确保工程有序进行，避免危险事故发生。

2.3加强施工现场管理

图纸和材料选用的再好，而施工达不到标准，工程则一样不达标，所以施工阶段的质量控制一定要严格管理。一方面要确保模板的刚度和支撑力等符合设计要求，另一方面要有专门人员勘查现场，避免在混凝土浇筑时出现漏振或过振现象，还要及时检测钢筋位置和钢筋的锚固长度以及上下层钢筋之间的有效高度等问题。对于泵送混凝土，为了避免早期塑性沉降裂缝的产生，要在筑后的两小时内进行复振，此外还要夯实底层模板的支撑点地基，为避免在同一位置布置多条管线，合理固定预埋线管道。

为了有效防止塑性裂缝的发生，需要严格控制混凝土的坍落度，不随意提高，另外要保持合适的搅拌时间，初期进行二次压光，还要及时进行养护，可用稻草帘等物将其覆盖，确保其湿度合适。

针对温度裂缝的防护，不仅要控制混凝土入模时的温度，更要确保内部的最高升温和降温的速度。混凝土的入模温度与绝热升温之和就是其最高升温，为了合理控制最高升温，应适当加入矿物掺合料。控制了混凝土楼板的最高升温，也要严格控制它的降温速度，而且因温度差别问题，南北两方的控制方法也不一样。南方夏季地下水温度较低，而地表温度较高，因此不适合用地下水养护。北方冬季寒冷，则需要做好防寒措施以寒流侵袭时气温剧降而引起混凝土表皮裂开。此外在按照浇筑程序浇筑时，注意留有混凝土的膨胀冷缩空间，做好以上工作后也要严格按照规范定期对混凝土进行养护，这样才能使混凝土更好的发挥性能，确保其稳定性。

2.4严格执行混凝土养护方案

在楼板混凝土浇筑完毕之后，要根据当时的室外气温确定养护方案，此外经过多年实践，人们越来越注意到砼的保湿养护能成倍的提高性能，尤其是在强度的增长方面，越是早期护理就越能减少裂痕的出现几率，确保混凝土结构的安全。但是由于现在有些工作人员安全意识不高，同时也为了追赶工期，耽误了混凝土楼板浇筑的最佳时机，错失了浇水养护时间，从而严重影响了混凝土的使用年限，导致建筑的坍塌问题时有发生。为此施工人员必须重视混凝土楼面的养护工作，坚持在其表面加盖草垫，塑料薄膜等进行为期七天的保湿养护工作，并定期采用喷撒养护液等行为进行养护。

3.结语

楼板裂缝现象是混凝土结构中普遍存在的一种问题，而且随着建筑工艺的提高，人们对此现象提出了更高的要求。如果说楼板出现裂缝，不仅降低建筑物的抗渗能力，而且也影响建筑的使用功能，因此要对混凝土的裂缝认真分析，找出问题所在，从楼板的各个环节进行有效控制，严格按照国家规范标准执行，确保工程质量，合理解决问题，减少裂缝问题的出现，以此来达到工程的最高效益和施工的稳定与安全。 [科]

【参考文献】

[1]孙丽萍，胡明秀.某住宅工程现浇混凝土楼板裂缝的浅析[J].陕西建筑，2008，09.

[2]张雪松，王维国.现浇混凝土楼板裂缝成因及其综合控制[J].低温建筑技术，2010，04.

[3]张先楚.现浇混凝土楼板施工裂缝控制[J].安徽建筑，2011，02.

现浇混凝土空心楼盖的设计方法 第12篇

有一双向钢筋混凝土空心楼盖, 组成的板区格平面尺寸6000mm9000mm, 支承在与板整浇的柱轴线梁上, 如图1, 图2所示。柱截面尺寸450mm450mm, 梁截面尺寸300mm450mm, 所用混凝土强度等级C30, 钢筋等级为HRB400, 设计一外区格板B, 活荷载取为3kN/m2。

2 几何参数及尺寸的确定

(1) 筒芯外径D=2 0 0 m m, 则板厚hs=300mm。板顶厚度、板底厚度均为50mm, 肋宽bw=50mm, 即筒芯间距为250mm, 筒芯在顺筒方向对接。

(2) 楼板折算高度h’s。

(3) 楼板空心率。

(4) 根据规程6.3.1的规定, 顺筒方向和横筒方向实心部分宽取均为梁侧150mm, 且顺筒方向取为区格板短边方向。

(5) 根据规程4.5.9的规定, 梁侧面有效翼缘取h w=h b-h s=4 5 0 m m-3 0 0 m m=150mm。

(6) 根据规程4.5.9条对内梁和边梁分别按T型和倒L型确定抗弯惯性矩 (图3, 图4) 。一般可由其矩形部分的惯性矩采用乘系数近似估算。

边梁:1b=30045031.5/12=34108mm4

内梁:Ib=30045032/12=45.56108mm4

2.1荷载

均布竖向荷载设计值:Wu=1.24.3 5+1.43.0=9.4 2 k n/m 2

2.2板带的结构分析

根据规程4510规定计算楼板的抗弯惯性矩。

Is a=b sol.ah s3/1 2+Ih ol.a

式中:实心板带宽:bsol.a=300+2150=600mm

空心板带宽:bsol.p=9000-600=8400mm

顺筒方向楼板空心区域抗弯惯性矩:

I ho.l a=S 1/bw+D[ (bw+D) hs 3/1 2-πD4/6 4]

Isa=6003003/12+ (250300/12-3.142004/64) 8400/250=176.7108mm4

(2) 内柱轴线上的板-梁板带总的静力设计弯矩为:

M c=9.429 (6-0.3) 2/8=3 44.3 K N.m

(3) 分配为下 (图5) 。

负设计弯矩=344.30.65=223.8KN.m

正设计弯矩=344.30.35=120.5KN.m

由L2/L1=9000/6000=1.5

当O<ц<1.0时按线性插值确定柱上板带梁承受弯矩M的设计值。但柱上板带宽为:29000/4=4500mm。

按规定4.5.4条中表4.5.4可查到柱上板带内弯矩设计值, 或查ACI规程附录图A 4。

表明:L1方向柱轴线梁的分配弯矩为柱上板带弯矩的69%。故柱上板带负弯矩:223.869%=1 54.4KN.m.

其由33.1%分配给梁:1 54.433.1%=51.2 K N.m.

6 9.9%分配给柱上板带:1 54.466.9%=103.2K N.m。

余下31%分配给中间板带:223.831%=64.4 KN.m。

由规程表4.5.4可查出正弯矩:=120.560%=72.3KN.m。

分配给柱上板带:72.366.9%=48.3 K N.m。

分配给梁上板带:72.333.1%=24.0 K N.m。

余下分配给中间板带:120.5-48.3-24.0=48.2 KN.m。

短跨方向的弯矩汇总为下: (以KN.m为单位)

如表1所示。

3 结语

(1) 直接设计法是现浇混凝土空心楼盖结构分析中适用于竖向均布荷载下的一种半经验设计方法。但必须满足规程4.5.1条的限制条件。限制条件主要是为了保证楼盖与直接设计法弯矩分配系数的计算条件相符, 避免造成比较大的误差。

(2) 在满足限制条件下该方法结构分析首先求出设计荷载下的总静力弯矩。其次进行的弯矩分配, 还需将设计弯矩沿临界截面的宽度方向进行弯矩的横向分配。因此, 弯矩分配在中间板带和柱上板带各自范围内均匀分布较为方便的方法。

(3) 但当柱轴上有梁时, 因梁的刚度较大, 梁比相邻的板承受更大的柱上板带弯矩。

(4) 直接设计法分析柱支撑板楼盖总的负弯矩和正弯矩在中间板带柱上板带以及梁之间的分配它是取决于比值L2/L1。梁和板的相对刚度ElbIb/EcsIs以及边梁对板扭转的约束作用。

(5) 为了推动现浇混凝土空心楼盖结构技术进一步的发展, 规程中推荐的拟梁法, 直接设计法和等待框架法等设计方法均急需研制配套的设计计算程序和软件, 以及编制标准图集。

摘要：中国工程建设标准化协会颁布执行的《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》是规程编制组综合实验研究和理论分析成果的基础上, 既与国内的相关标准进行了协调和国外先进标准进行了比较和借鉴。提出的直接设计法又遵循了美国ACI318规范的有关内容, 是一种半经验的简化方法。它的分析原理是以大量的理论分析为基础, 考虑了施工条件及已有的工程经验, 确定了合理的弯矩分配系数。在满足规程4.5.1限制条件下是应用于承受均布竖向荷载柱支承板楼盖内力分析较为方便的设计方法。