焊工管理制度范文（精选8篇）
焊工管理制度 第1篇
焊工考试管理制度
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焊工考试管理制度
1目的:为了提高焊工考试的质量，加强焊工考试管理，特制定本制度。2.依据:特种设备焊接操作人员考核细则
特种设备作业人员监督管理办法
特种设备作业人员考核规则
3.范围:经主管部门批准的焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、堆焊等承压焊和非承压焊项目
4.职责:按法规要求在主管部门监督下开展焊工的培训、考核等工作 5.具体内容: 5.1流程:
公布考核的通知---接收考试申请----资格审查----制定培训、考核计划---培训----告知主管部门(监管会)----理论考试(监管)----技能考试(监管)---试件评定---资料汇总---报监管机构申请办证---建档管理 5.2考试公告
5.2.1通过广告、网络向社会发布考试通知,接受新取证、复审的通知.5.2.2公告应有机构签章,机构地址,联系电话,接待负责人.5.2.3公告应对人员资质及所需材料提出明确要求.(1)特种设备焊接操作人员考试申请表
1份(2)居民身份证复印件
1份(3)正面近期免冠1寸照片
2张(4)初中以上(含)毕业证书或同等学历证明
1份
(5)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康明.5.3接受报名并资格审查
5.3.1登记报考人的资料:年龄 姓名 工作单位 联系方式 性别 报考项目、是否需要培训等
5.3.2核查报考人的资质是否符合相关规定
5.3.3受到报名资料后15个工作日内通知报考人是否符合参考条件.5.4培训、考试计划
5.4.1根据报名人数、项目、培训需求等拟定培训计划和考核计划.5.4.2培训计划应根据报考项目和教学大纲制定, 明确授课讲师、指导教师,明确时间和周期
5.4.3应于考前30日公布理论和操作考试的时间、地点.5.4.4考试计划应通知申请人和本机构的主管质监部门.5.5.考试 5.5.1理论考试
5.5.1.1以下人员必须参加基本知识考试:(1)初次申请考试的(2)改变或增加焊接方法的(3)改变或增加母材种类的
(4)被吊销证件的焊工重新申请考试的.5.5.1.2为确保考试工作的公开公平公正,应严格执行保密、监管制度.5.5.1.3理论考试命题制度
(1)由焊工考试委员会委派专人负责命题，身份对外保密。
(2)命题范围以《特种设备焊接操作人员考核细则》为纲，结合考试
单位报考项目的实际情况。
(3)基本知识考试试卷优先采用管理软件题库试题,根据报考项目, 合理配置难度.题目形式有填空、判断、问答等，比例适当。(4)满分为100分，60分以上为及格。
(5)试卷先草拟好交由考试主管审阅，审阅通过后，再由命题人提供
试卷及标准答案一份交焊考委负责人密封保存。
(6)参考命题和审阅的人员严格要求自己，对于内容形式及其它相关
事项件应严格保密，不许与无关人员谈及。
(7)一旦发现或是怀疑试题外泄，则宣布本试卷作废，重新命题考试，追究当事人责任。
5.5.1.4基本知识考场纪律规定 1．考场纪律由监考人员负责监控。2．考生须提前十分钟进入考场，并按指定位置就坐，无故迟到三十
分钟，取消考试资格。
3．考场只许携代相关文具，书籍、资料不得携入场内。4．试题宣读后，不解答与答案有关的问题。
5．考试时不得左顾右盼，交头接耳或做弊，不听警告者免除其考试
资格。
6．考试完毕将试卷交监考人员，应立即退场并不得在附近逗留。7．参加考试的焊工应服从监考人员的监督、检查、劝告。8．其它无关人员不得进入考场。
9．考试结束，试卷由焊考委统一评判，而后将汇总后上报。5.5.1.5监考制度
(1)焊工考试必须在上级主管部门焊工考试监管会的监督下进行。(2)基本知识考试采用微机答题,视频监考,同时配备现场监考人员2
人以上，其中必须有焊考委成员和焊工考试监管会的人员参加。(3)监考人员必须严格执行各项考试制度，认真监考。(4)考场应单独隔离，与考试无关人员严禁入内。
(5)监考人员应仔细核定考试人员和考试项目，以保证考试的真性。(6)宣读考试纪律，统一发号施令，在规定的时间内完成考试。(7)监考应有详尽记录，考试完毕立即将记录和试卷（件）移交阅卷（检验）人员。
5.5.1.5基本知识成绩有效期一年(12个月).理论合格后才能参加实践
操作考试.5.5.2操作考试
5.5.2.1试件的加工、保管
(1)凡用于制备试件的材料必须有供货质量证明书，但材料选用得
超出《特种设备焊接操作人员考核细则》允许的材料范围，特殊
材料试件需经考委会批准方可加工使用。对无质量证书材料，须
经过理化质检确认合格后方可使用。
(2)所有用于加工试件的车床、铣床、钻床都应保证尺寸及精度。(3)加工试件尺寸及规格应严格执行工艺，并符合《特种设备焊接操
作人员考核细则》允许范围。严禁高速切削，以防金属组织发生
变化；当采用气割下料时，要将火口5mm热影响金属加工掉。(4)加工好的试件经质检员检查合格后办理入库手续。
(5)库管人员按照材料的种类、规格、分别进行存放，并有明显规定
标记，不得乱放，随时向计划员汇报使用发放情况。出入库要严格办理手续并以防供需脱节。5.5.2.2发放试件(2)按报考项目发放试件
(3)监督参考人员在指定位置打制编号标识.5.5.2.3操作技能考场纪律规定
1．焊工须在基本知识考试合格的基础上参加操作技能考试。2．实际技能操作考试，实现一人一机，除必备的辅助工具外，不得
携带其它物品，其他人员未经考委会人员同意，不得进入考场。3．技能考试纪律由监考人员监控。
4．参加考试的焊工领取材料后要进行自检，焊前准备好，进入考场
后概不退换。
5．焊工要严格按照焊考委制定的焊接工艺施焊，认真遵守《考规》
中关于考试的有关规定。
6．考试者应按指定工位号及考试时间就位，不得自行更换。7．考试者应单独完成各项考核，他人不得在旁指导，更不允许替焊。8．试件已经施焊，不得任意更换或变动焊位。9．管件的点焊焊道，不允许位于“6点”仰焊位置。
10．考试中如机具故障，应向监考人员提出，可更换机具并适当延
长考试时间。
11．焊工应在监考人员监督下施焊，并按规定时间内交出焊件，不
得随意延长时间。(1)考委会负责给参考人员编号 :XX(人员序号)XX(试件序号)
+12．清理焊件表面飞溅，浮渣，在规定的位置打好钢印，交于监考
人员，并立即退场。
13．与考试无关人员不得进入考场。
14．考试焊工应服从监考人员指挥，不得违反考场纪律，否则免除
其考试资格。
15．考试结束后，将试件统一上交，由监考人员做好外观检验，并
做好现场记录。5.5.2.4操作考试
(1)参考人员按指定工位参加考试.(2)考试期间遵守考场纪律.(3)按照工艺施焊.(4)按报考项目位置操作.(5)接受监考人员的指挥.5.6质量检查 5.6.1外观检查制度
(1)焊件外观检查必须由质检人员担任。
(2)外观检查标准以《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定执行
见附录二。
(3)焊件外观检查不合格，不再进行其它项目的检查。
(4)焊件外观应保持原始状态，清除焊渣飞溅，不得进行修补。(5)外观检查应两人进行，一人检查，一人记录。保证检查结果准确
无误。
(6)检查应用专用检测工具，如：钢板尺、放大镜、焊接检验尺。(7)及时整理检查记录，填写正式外观检查报告。(8)及时移交检查报告和试件，以进行下道工序。
(9)外观检查要随时接受焊考委成员及监管部门的监督检查。
5.6.2无损检测制度
5.6.2.1 试件的射线检测按照JB/T4730标准进行,射线技术不低于AB级,焊缝质量等级不低于II级.5.6.2.2板状对接试件和直径大于76mm的管状对接试件采用射线检
测,对接试件两端各20mm范围内的缺陷不计.5.6.2.3堆焊试件表面按照JB/T4730标准采用渗透检测,焊缝质量等
级为I级.5.6.2.4无损检测后提供无损检测报告和无损检测底片.5.6.3理化试验的试样加工及性能判定按附录三执行,并提供理化试
.验报告.5.7成绩评定
5.7.1检验报告的签发制度
(1)焊工考试试件经外观检测合格后进行无损检测/理化试验。
(2)经试验合格的试件，按照钢印号进行分类，并出具试验合格报告。(3)试验报告必须得到专业负责人的审核。
(4)各类试验报告必须一式两份，一份转焊考委，一份存档备查。(5)试验员将试验报告交焊接负责人审核，经焊考委主任签字后上报主管部门。
(6)焊工考试试验报告由焊考委设专人管理。
(7)不经焊考委主任批准，任何人不准私自翻阅试验报告及查询件。(8)对有疑问的报告，应按程序向焊考委提出，焊考委酌情处理。5.7.2试件所有的检测项目合格则本项考试为合格.如某项不合格则
.判定该考试项目不合格.不合格项目可在3个月内补考一次,补
.考试弯曲试验均不允许复验.5.7.3考试成绩应于考试结束后20日内完成评定.5.7.4理论成绩记入《特种设备焊接操作人员基本情况表》.操作成绩记入《金属材料操作技能考试检验记录表》.5.8焊工合格证的办理/使用 5.8.1办证须提供下述材料:(1)特种设备焊接操作人员考试申请表(2)特种设备焊接操作人员基本情况表(3)金属材料焊接操作技能考试检验记录表(4)焊工考试告知书(5)焊工项目办证汇总表
(6)焊工考试项目与材料 焊接工艺评定
工艺规程项目对照表 5.8.2.1焊工合格证件的管理:(1)原件由各单位保管，并向焊考委备案，焊工应遵循《特种设备焊
接操作人员考核细则》及焊考委的各项制度。
(2)合格焊工，由焊考委根据监察机构签发的合格证中项目签发上岗
证进入现场施工。
(3)外出施工，维修人员需带合格证原件，须经本单位主管人员批准，办理外借手续，并及时送还。
(4)对长期借合格证不归还或丢失者视情节轻重给予500—800元罚
款，并报焊考委及监察部门给予吊销。
(5)未经厂委派，未经焊考委同意，私自利用合格证承揽压力容器焊
接者，收回上岗证，报请监察部门吊销合格证，并处以800—1000
元罚款，收回上岗证。
(6)私自转借合格证在外单位施焊压力容器者，报请监察机构吊销合 格证，并处以500—800元罚款。
(7)凡因违反操作规程、违纪、违法等吊销合格证的焊工一年之内不
准参加考试。5.9档案管理.(1)根据有关法规和《特种设备焊接操作人员考核细则》的有关内容，建立焊工技术档案，设专人负责。一人一档,注明编号/姓名(2)档案内容:报名资料 考试资料 施焊记录等(3)各项资料保存期至少四年.(4)档案管理必须分门别类，内容准确、完整，并能做到立卷归档及
时，查找迅速。
(5)档案资料应妥善保管，不得损坏和丢失，外借必须由焊考委主任
批准。(6)档案资料必须建立台帐，做到帐物相符。
(7)销毁档案必须按有关规程进行，并由焊考委审查后方可进行。(8)有义务为提供焊工的有关技术资料，为生产第一线服务。5.10焊工日常管理
5.10.1焊工应保持持续学习的习惯,勤练技术.5.10.2焊工必须且只能承担合格项目的工作.不准超项施焊.5.10.3按月提交焊工的施焊业绩
5.10.4中断某焊接方法6个月,该方法资格作废.5.10.5作业过程中因违反工艺造成重大质量事故的吊销资格证 5.11到期复审
5.11.1特种设备作业人员证有效期4年.5.11.2首次取得的项目第一次复审时都需重新考试.第二次复审时可
以在合格项目范围内抽考.5.11.3持证焊工应在期满前3月之前可以向原发证机构提交复审资
料申请复试也可委托考试机构统一向发证机构提出申请.5.11.4提交资料如下:(1)特种设备焊接操作人员复审申请表
1份(2)特种设备作业人员证
原件(3)特种设备焊接操作人员焊绩记录表
1份(4)特种设备焊接操作人员考试基本情况表
1份(5)焊接操作技能考试检验记录表
(6)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明.5.11.5特种设备焊接操作人员复审申请表应由聘用单位签署意见确申请人经过安全教育和培训的内容课时,有无违规违法等不良记录.5.11.6发证机关应在5日内完成资料审查,做出是否受理的决定.5.11.7统一受理的,应在20日内完成复审,合格的在证书正本上登记通过的项目并签章.不合格的应书面说明理由.5.11.8满足以下条件为复审合格:(1)提交的复审资料真实齐全(2)年龄不超过55岁,(3)作业过程中无因违反工艺造成重大质量事故的,(4)重新考试的项目或按要求抽考的项目合格的,.5.11.9逾期未参加复审的或复审不合格的到期项目作废.5.12其他
5.12.1年龄超过55的有发证单位决定是否参加考试.5.12.2以作弊方式或其他欺骗方式取得<特种设备作业人员证>的,吊
销证书后3年内不准申请考试.6记录表格: 特种设备焊接操作人员考试申请表 特种设备焊接操作人员基本情况表 金属材料焊接操作技能考试检验记录表 焊工考试告知书 焊工项目办证汇总表
焊工考试项目与材料 焊接工艺评定
工艺规程项目对照表 理化试验委托单 无损检测委托单 焊绩统计表
附录一:<考核细则>的重点内容摘要 附录二:焊件外观评定指标
附录三:理化试样的加工及合格判定
焊工管理制度 第2篇
为了创造一个良好的工作环境，更好地提高焊接质量，满足GE产品的高质量要求；提高员工的质量意识，更能直接体现员工的责任与利益关系。特制定本制度：
一、焊接等级的划分
焊接实际操作技能分为：一级（熟练）、二级（较熟练）、三级（一般）、四级（较差）。
二、实际操作过程考核和奖惩
1、规定5000个焊点内没有一个漏气的设为操作技能一级。达到一级的奖励：30元
2、如果在5000个焊点内出现1—4个漏气，操作技能降二级（即较熟练）不设奖罚。
3、如果在5000个焊点内出现5—8个漏气，操作技能降为一般，按2元每一个漏点并罚，连续二次为一般的暂作调整焊工岗位。
4、如果在5000个焊点内出现9个以上漏气，操作技能降为较差，按2元每一个漏点并罚，连续二次为较差的暂作调整焊工岗位。整焊工岗位后，末能达到一般的取消焊工待遇。
5、压缩机分别接冷凝器和蒸发器，视为2个焊点考核。此工位操作技能的四个等级放宽2个漏气焊口指标来考核。
6、封口焊工每10000台考核一次，按1、2、3、4、条来考核。
7、每个月对焊工进行一次综合性评定（包括操作技能、工作纪律、工艺纪律、进步速度等）。对优秀者每人奖励50元。
三、考核依据
由检验员通过检漏仪检出的漏点，如实填写《焊接质量记录表》，以
此作为实际考核依据。
总装车间
民用核安全设备焊工资格管理理念 第3篇
核电工程安全控制的重点是设计、材料和焊接三方面。焊接作为制造技术的重要组成部分在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要用, 在核电安装、设备制造和检修都有广泛的应用[1]。
核电工程是带有核风险的一项公众事业。核安全自始至终体现了以预防为主的指导思想, 保证核电厂运行不明显地增加个人和社会健康风险, 因此对从事核电建设和运行的各个阶段的人员提出了严格上岗和素质教育的要求[2]。核承压设备焊接这一特殊工艺而言, 要做好人员资格、工作程序、工艺及环境等方面的各项准备工作, 在焊接这一质保活动中, 影响质量的因素很多, 但人的因素是第一位的, 即焊接中的核电质保活动应以人做为控制核心来开展。由于核电厂的特殊性, 对从事核电焊接的焊工的作业要求越来越严谨, 对焊接人员的资质管理提出来新的挑战内容, 鉴于次对焊接管理人员的要求更高。
2 核电资格管理软件理念
根据《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》 (HAK603) 中规定“连续中断焊接工作超过三个月的, 焊工、焊接操作工所持资格证书自动失效。连续中断考试合格项目对应的焊接工作超过六个月的, 焊工、焊接操作工所持资格证书中的相应考试项目的合格记录自动失效。”[3]针对这个管理规定, 出台了相应的管理文件, 民用核安全设备焊接活动连续操作记录、焊工月评价报告、合格焊工总清单等一系列的文件来管理焊工资格。
这一系列的文件, 当中有一些共同点, 就是是同一焊工号、姓名、资格在不同的文件中多次体现。根据这一特点可以设计出一款软件, 将不同的编制文件按照一定顺序组合在一起, 这样就可以将多个文件的编制工作, 设计的关联信息见图1。只处理一次数据就能将它们组合在一起, 就可以实现多文件的编制功能。
焊工的资格管理主要是在于如何利用连续操作记录实现焊工资格预警功能, 资格管理软件主要的搭建平台是CANPPE2管理软件。在这个平台上按照焊工资格管理软件内部关系设计图进行搭建。
3 效果和分析
本文对资格管理软件和人工编制相应的文件采用样本测算并进行分析和比较, 熟练焊接技术人员每编制5份连续操作记录用时见表1。
根据上表得出人工平均每编制5份连续操作记录用时约16.5min, 编制450份连续操作记录人工需要连续编制1485min, 约4个工作日。实际上用软件编制的用时为30min (含连续操作记录的打印用时) 。连续操作记录编制焊接记录跟踪表和焊工资格预警信息人工需要用时450min, 软件编制是和连续操作记录编制工作同步完成, 且能对焊工资格预警进行动态掌握, 保证预警信息的时效性, 能够及时判断出资格预警的动态信息。
焊接资格管理软件在福清核电安装工程得到良好的运用, 在近一年的运用, 用软件来编制各种文件的工作上明显优于人工编制工作。使用软件前后编制连续操作记录对比为列, 在人工编制焊工连续操作记录, 且连续操作记录中的焊接信息也是由人工进行采集编制, 故经常会出现以下几种错误:
(1) 一个月内, 同一焊工, 同一项资格重复做连续操作记录, 并且连续操作记录编号相同;
(2) 连续操作记录内容填写不完整, 有漏填现象;
(3) 连续操作记录操作记录编号有重复现象;
(4) 有时会出现连续操作记录漏报现象;
采用了软件来管理连续操作记录, 对以上问题得到了很好的处理, 在检查焊工连续操作记录有效性更加方便、快捷, 对连续操作记录的焊接日期的控制更加严格了, 能有效的利用连续操作记录的焊接日期对焊工资格进行预警。随着软件管理工作的逐步使用, 工序简化, 焊工活动月报表信息与连续操作记录进行一一对应, 且连续操作记录编号自动生成, 焊工连续操作记录中的错误几乎为零。避免了由人为带来的焊工资格的失效, 由软件自动进行检测和预警, 达到预期的设计要求。
4 结论
(1) 传统的资格管理没有对各个文件中的联系进行归纳和终结, 往往是由人工来处理相关的文件数据。这样给资格管理的预警方面带来了一定的滞后性。
(2) 通过软件来管理焊工资格, 可以减少人力资源的投入, 提高工作效率, 使连续操作记录、焊工月评价报告、合格焊工信息清单等文件的编制工作更加方便和快捷。
(3) 可以通过资格管理软件的设计, 使得焊工资格预警更加及时、方便可控, 有效的满足核电厂对焊工资格管理的需要
参考文献
[1]方洪渊主编.焊接结构学[M], 北京:机械工业出版社, 2008
[2]濮继龙著.压水堆核电厂安全与事故对策[M].北京:原子能出版社, 1995
焊工培训体系的建立与管理模式 第4篇
背景
近年来，随着市场经济的快速发展，经济体制改革的不断深入和产业结构调整的日臻完善，给企业带来了极好的发展机遇。一些制造难度大、结构复杂，材质焊接性差，产品技术条件要求较高的核电、船用铸件、军品以及水电、火电等铸件产品正在本企业大批量生产。同时一些铸件与铸件对接后的焊接接头既无法清根、又要求进行UT、RT探伤检查的产品也开始由本企业承担。针对产品结构的调整，铸件焊接或焊补难度和要求增加，必须注重焊工队伍的培养，迅速推进和实施“人才强企”战略，适应市场变化。
现状分析
随着生产规模的逐年扩大，生产产量的大幅度增加，产品技术要求的提高，特别是铸件焊接质量和难度增加，致使焊工队伍整体素质与企业新时期发展要求和铸件产品技术要求存在不少差距，具体存在以下几个方面的问题：
（一）焊工队伍后继无人现象严重
焊工年龄较大，接受新知识和新技术过程存在很大难度，再加上操作过程体力和视力有限，对于培训的效果较差。
（二）多人合作操作时的相互协调和配合意识差
铸件的焊补或大坡口的焊接大多数是多人合作连续操作作业，焊接接头和焊道之间的清理工序都将直接影响焊接质量。因此，铸造的焊工是一个特殊的工种，既有集体作业的性质，又主要体现在个人的操作水平和技巧上。但是，由于焊工操作水平的差异和多年来的习惯等各种因素的影响，在相当一部分焊工中共同合作的意识还很差，已经严重影响了焊接质量，降低一次焊补合格率。因此，必须解决多人操作时的相互协调和配合能力。
（三）焊工资质问题
目前，大多数铸件产品焊接或焊补都要求焊工具有相应地资格，并要求提供其资质证书，由于各种产品要求的证书不同，加上生产周期短，生产任务重，焊工取证是在被动情况下进行，很难满足产品技术条件要求。
综上所述存在的差距，已经严重制约了焊补效率和焊补一次合格率的进一步提高，更难以胜任一些产品材质较为复杂、技术条件要求较高的焊接工作，如不及早加以重视和解决，要实现企业跨越式发展将可能成为遥不可及的梦想。
焊工培训体系的建立与管理模式的提出
通过对焊工队伍整体素质分析，我们提出了以生产中的新工艺、新设备、新技术为中心的培训目标，构建了“多层次，重在成效”的焊工培训格局。
（一）做好培训分析，搞好培训总结
首先认真做好培训前的需求分析，一是对产品结构和焊工技术需求进行分析，便于提出培训的目标和方向；二是对焊工队伍整体素质进行分析；三是对焊工人员的个体分析，了解个人特点，确定个人在工作岗位上需要哪种技能和知识，从而制定适当的培训内容和培训计划。实施过程中，对培训进行适时监控，针对相应情况适时作出调整，结束后进行总结与评价。
（二）开展高技能人才队伍建设和作业带班人的培养工作
为了加大人才培养力度，充分挖掘高技能人才技术潜能，制定了实施管理办法，各车间也相应制定了管理考核办法，焊工培养工作形成制度化、日常化。使高技能人才在生产工作中真正起到技术骨干的带头作用和集体作业带班人的作用，走出了一条创新的培训之路。
（三） 开展焊工整体水平提高培训及技术竞赛
在理论培训中，结合生产需求和焊工队伍的实际水平，编写了多种讲义教材作为学习资料,开办了一系列各种专题技术讲座和培训班。同时以生产实际常用的工艺方法为内容，开展岗位竞赛技能比武活动，创造了良好的学习氛围，做到培训促生产，培训出效率。
（四）开展 “师带徒”活动
为了在短期内达到目的，结合焊工队伍现状，采取打破操作技术等级，按不同的焊接方法为主，采用师带徒实作培训形式，以操作水平较好的带操作水平较差的方法进行“传帮带”。经强化培训后达到快速成长，取得了实效。
（五）实施“走出去”外培方式
针对近年来的快速发展，实施“走出去”外培方式。一种是在操作技术较好的焊工中选拔人员到哈尔滨焊接技术培训中心进行学习，培训后焊接高难度的技术和掌握新焊接方法的技能，以点带面，从学生到老师“一人学习带动一片”。另一种是针对生产情况和要求，组织部分焊工到兄弟合作单位进行实作培训。
通过上述两种方法和具体措施，使外培工作取得了预期的效果，为完成生产迅速进入状态作了积极的准备，打下了坚实基础。
焊工管理模式的创新
（一）建立焊工资质证的考核档案
许多事实表明，不少铸件焊接（焊补）质量事故不仅是因为焊工技术水平低下，还在于管理不善。因此，建立焊工资质证的考核挡案，记载焊工的培训内容、操作水平和考核成绩。对焊工进行经常的培训，按各自的标准进行考核，并按资质证书的规定项目从事相应的焊接（焊补）操作，这对于提高焊补一次合格率，保证焊补质量是非常重要的。
（二）焊工资质证的管理
为了加强对焊工的管理，各类资格证书单位统一管理，并制定《持证焊工管理办法》，同时每半年对持证焊工进行考核，采取激励措施和培训，焊工技能水平大为提高。
通过两年来的培训模式，起到了培训促生产，培训出效率。不仅完成了1000MW超超临界中压进气管、汽缸等一大批厚壁管焊接、汽缸管子对接焊，高压内缸半环对接和高压内缸出砂孔封板等焊接工作，而且焊补一次合格率由原来的85%达到96%以上，焊工的整体素质有了较大的进步。两年来共有11名焊工进入公司高技能人才队伍的人才库，1人荣获市杰出高技能人才、1人获得市技术能手荣誉称号，打造并形成一支能够完全适应公司高速发展、适应市场变化、结构合理，具有很强战斗力的高素质焊工队伍。
（作者单位：二重集团（德阳）重型装备股份
有限公司铸锻钢事业部）
焊工班组管理问题的探讨 第5篇
朱军锋
公司当前一段时期，各生产电厂普遍存在大小修任务频繁，日常消缺繁重，设备建康水平偏低，检修效率不高的问题，一直以来，公司领导非常重视这些问题，出台了一些措施，努力改变和解决存在的问题，特别近段时间针对焊工的管理和使用问题存在不同的声音，现结合当前公司焊工班组的管理现状，简单作一些探讨。
焊割检修作业属特种作业范畴，与其它检修班组相比，焊工班组的管理也具有特殊性，长期以来，焊工工种作为配合辅助工种，无论从人员、设备、安全等管理方面，均存在重视程度不够的问题。
一、一段时间以来公司对焊接设备工器具的投入率不足，特别是自检修班组改制以来，分厂检修班组有原来的八个增加到十六个，检修工作量大幅增加，点多面广，焊接设备不足，检修班组普遍反映焊机不够用，给日常检修工作带来很大影响，针对这一问题，通过反馈，特别是自今年以来，公司加大了对焊机等设备的投入，例如邹平二电的焊机有原来的七台增加到现在的十四台，已基本满足现场使用的要求。
二、焊工人员的缺少是当前存在的主要问题。检修班组改制后，焊工工作量相应增大，焊割作业任务繁重，日常消缺、设备治理、技术改造、机组大小修等工作繁重，但焊工人员并无相应增加，虽然公司也出台一些措施（例如焊工人员可同时在多个工作票上参与不同的工作，提高焊工使用率），以提高工作效率，但并没有根本改变人员不足的现状，存在人少活多、坐等焊工的问题，影响了现场的工作效率，检修班组反映强烈。同时焊工人员不足的问题也带来另一负面影响，那就是每天有限的焊工疲于现场工作无暇日常练习，不利于技术水平的提高，技术水平不高，反过来又会带来焊接工作时间的延长，甚至重复返工，进一步影响了工作效率，因此只有结合现场实际，增加焊工人员的配置数量才能从根本解决工作效率的问题。
三、现场一些重大检修工作时，人员、设备不能有效的集中。如磨煤机冷却水改造、引风机入口短接焊接、煤蓖子焊制等工作，因现场工作点多面广，不能集中人员、工器具进行集中处理，现场仅有有限的人员、器具进行间断性的工作，工作时间大幅延长，效率降低，使集中处理仅需几天的工作则要延长到十几天才能完成。要改变此问题除增加焊接人员、工器具以外，还需对组织协调方式进行改变，使
一些相对不紧急重要的工作，能够暂停进行，优先集中人、机、物集中处理，提高工作效率。
四、当前焊工班组人员阶梯配置不合理。现焊工结构组成为学员、普通焊工、高压焊工(即焊工班长), 学员五个月可定岗为普通焊工，但普通焊工要经过较长的时间才有可能成为高压焊工，普遍现状是一些多年的普通焊工早已达到中级焊工的水平，但这一部分人因长期任普通焊工，日常工作积极性不高。因此建议公司改变结构配置，增设中级（中压）焊工岗位，形成学员、初、中、高四级配置，以提高人员工作积极性。另一方面，班组日常事务（如人员协调安排、焊割设备检查检修、材料计划、现场安全、日常培训等）多杂，特别是当班长参与机组大小修现场的高压焊接工作时，更是存在顾此失彼的问题，不能全面掌控班组管理工作。只有完善现有班组管理人员的配置，才能有效加以解决，因此建议焊工班组增设技术员一名，参与班组人员技术培训、工艺、质量监督工作，同时作为后备班长参与日常班组管理，另设设备材料保管人员一名，负责焊割设备、材料计划、领用保管等工作，以此来努力达到完善人员配置，提高班组管理水平的目的。
五、焊工班组管理模式的探讨。据了解，发电企业对于焊工的管理模式基本有两种：一是分散管理，即各检修班组配置相应的焊工人员，由班组自行管理，此模式虽便于各检修班组自主安排焊接工作，但因各班组工作性质不同，工作量大小不一，不利于分厂焊接工作的整体协调，带来人员、设备的闲置，同时不同班组的焊工人员专业技术水平差别较大，不利于水平的提高和常规培训、安全教育工作，也会带来人员离职率高的问题。从长远考虑对焊工队伍建设存在较大不利因素。二是集中管理，即将焊工人员、设备、材料集中统一管理，此模式可方便的安排检修工作，有利于协调和互补，可根据人员情况合理分配工作量，提高人员和设备的利用率，避免焊接设备的重复配置和闲置，在集中统一的管理下开展培训、练习、竞赛等工作。
电焊工作业安全动火制度 第6篇
一、电气焊工无特殊工种操作证，严禁进行焊接、切割作业。操作人员必须经过岗前的安全防火教育，穿戴好劳动保护用品，持证上岗。禁止非焊工及不合格焊工进行电气焊作业或玩弄焊接气割工具和设备，禁止徒工单独操作。
二、电气焊作业前必须现场主管负责人批准，并办理动火证，指定看火人，备足消防水或采取其他严格的安全措施，在限定的时间、地点、范围内进行。动火证每天一开，过期或时间地点不同禁止动火。
三、焊前检查电焊机外壳接地和焊机各接线点是否良好，机具禁止和工具是否完好，防护是否齐全，绝缘是否良好。
四、在高度两米以上设有可靠的安全防护时，必须系挂好安全带，在高空或地面进行焊接、切割作业时，必须清除上下左右的易燃物品。在高层或脚手架上焊接，焊割点与汽源管不能垂直，焊接时需用火盘接住火花。
五、严禁与焊接操作有接触的油漆、汽油、稀料等，可能排出大量易燃气体的工种同时间、同部位，上下交叉作业，严禁在有火灾爆炸危险场所进行焊接作业。
六、电焊机至操作点必须双线列位，一次线长度不得超过5米，二次线长度不能超过30米。不得用其它金属物代替二次地线。
七、气焊作业时，氧气瓶乙炔瓶及切割点、三点距离各是：
（一）瓶与瓶之间5米；
（二）瓶与火的距离不少于10米；
（三）动火点与燃爆物品不小于20—30米
八、严禁在现场吸烟。
九、现场施工用电、临时用点必须由电工接拉，坚决杜绝铁线、铜线代替保险丝的做法。
十、施工现场及生活区严禁用电炉，因工作需要使用者，必须经领导批准。必须到安全室审领动火证方可使用。
十一、配电箱附近不得堆放易燃易爆物品。
十二、实行安全责任制，对违反上述规定之一者，将处以200元罚款，并且视情节轻重对施工单位处以1000—6000元罚款，对电气焊工，作业安全工作做的好的个人和单位将给予200-6000元的奖励。
施工单位：总包单位：
负 责 人：项目经理：
年年日年月日
焊工管理制度 第7篇
2002-04-18 关于印发《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的通知
各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院有关部、委、集团公司，新疆生产建设兵团质量技术监督局，有关单位：
为提高焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器产品的焊接质量，在总结各地执行有关锅炉压力容器焊工考试规则情况的基础上，根据我国当前锅炉压力容器压力管道安全监察工作需要，组织有关专家研究制定了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。现引发你们，请遵照执行。
附件：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
2002年4月18日
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
第一章 总 则
第一条 根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定了本规则。第二条 本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接考试，主要包括： 1．受压元件焊缝； 2．与受压元件相焊的焊缝； 3．熔人永久焊缝内的定位焊缝； 4．受压元件母材表面堆焊。其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条 钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊。摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章 焊工考试的监督管理及组织
第四条 各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：
1．全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； 2．核对焊工考委会资质及承担考试范围； 3．审查考试计划、内容和试题；
4．核查应考核工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； 5．对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认。
焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理管理人员和省、地（市）两级安全监察机构人员组织。
第五条 焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。
（一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：
1．至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。
2．至少应有2级（或以上）资格射线无损检测（RT）人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有2级（或以上）资格的表面无损检测人员1名。
3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于10个，其中至少应包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。
4．焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、实验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。
6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。
7．具有焊工考试细则和相关管理制度。
（二）焊工考委会细则和相关管理制度。1．制定焊工考试计划； 2．审查焊工资格； 3．确定考试内容；
4．检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；
5．组织焊工进行基本知识的焊接操作技能考试，负责考场纪律； 6．负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩； 7．办理焊工合格证延期和注销手续； 8．发放焊工钢印；
9．建立、管理焊工焊接档案； 10．评定或确认焊工考试用焊接工艺。
焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工监管会。
第六条 焊工考委会资质及所承相的考试项目范围（包括焊接方法和材料种类），需经所在地地市级（或以上）安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。
承担以下范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上（含省级）安全监察机构批准； 1．长输管道；
2．跨省（自治区、直辖市）焊工考试； 3．铝、铜、钛、镍及其合金； 4．电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。
焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。第七条 焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工，可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。
第三章 考试内容和方法
第八条 焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。基本知识考试内应与焊工所从事焊接工作范围相适应，焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。
第九条 焊工基本考试合格后才能参加焊接操作技能的考试，焊工基本知识考试合格有效期为6个月。第十条 在焊工考试时，属下列情况之一时，需进行相应基本知识考试； 1．首次申请考试； 2．改变焊接方法
3．改变母材种类（如钢、铝、钛等）；
4．基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。第十一条 焊工基本知识考试应包括以下方面内容； 1．焊接安全知识和规定；
2．锅炉压力容器和压力管道的基本知识；
3．金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理； 4．焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用与保管； 5．焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；
6．常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响； 7．焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别； 8．焊接接头的性能及其影响因素；
9．焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；
10．焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别； 11．焊接应力和变形的产生原因和防止方法；
12．焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律。焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识。
第十二条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记入《焊工考试基本情况表》；焊接操作技能考试试件的检查记录应记入《焊工焊接操作技能考试检验记录表》。
第十三条 焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类型、代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。
第十四条 焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试；
1．手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类被代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；
2．除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时； 3．焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时； 4．变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；
第十五条 经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试； 1．改变焊接方法；
2．在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时； 3．在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工作时； 4．表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06、和08之一改变时； 5．焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。
第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。第十七条 考试试件
1．各种试件形式如图1所示，主要包括：对焊接缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。管板角接头试件接头形式见图2。对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。
2．试件规格 考试试件的尺寸的数量见表6。其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列堆道，总宽度≥38mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求。第十八条 试件适用范围
1．手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表7。T为每名焊工、每中焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等。
2．手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。
3．手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。
4．焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。
5．焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。6．气焊焊工焊操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。
7．手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件；反之不适用。
8．手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。
9．焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件，见图3 10．耐蚀堆焊试件
各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。
手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚不限，适用焊件母材厚度范围见表10用
焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。
11．手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。
第十九条 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。
第二十条 摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。第二十一条 螺柱焊焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接（手工引弧除外）。第二十二条 试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备。
第二十三条 焊接操作技能考试的具体要求如下；
1．手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。
2．采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。3．机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。
4．表3第Ⅰ类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；第Ⅱ~Ⅳ类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。
5．焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45O固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45±5O，见图1。
6．水平固定试件和45 O固定软件，应在试件上标注焊接位置和钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。
7．手工焊焊工考试板材试件厚度则>10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量；≤10mm厚的板材试件允许刚性固定。8．焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。
9．考试用试件的坡口表面及两侧必须清楚干净；焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。
10．焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号，并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。11．试件数量应符合表6要求，且不得多焊试件从中挑选。
第四章 考试结果与评定
第二十四条 焊工基本考试满分为100分，不低于70分为合格。
焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。
第二十五条 试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。
第二十六条 试件的外观检查，采用目视或5倍放大镜进行。手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。
第二十七条 试件的焊缝外观检查应符合下列要求；
（一）焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工
（二）焊缝外形尺寸应符合表13和下列规定。
1．焊缝边线直线度f：手工焊f≤2mm；机械化焊f≤3mm。
2．管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm；
3．不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。
4．外径小与76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时通球直径为管内径的85%；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。
（三）各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。
堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1。5mm，焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1。5 mm。
手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不的超过表14的规定。
（四）板材试件焊后变形角度θ≤30，试件的错边量不得大于10%T，且≤2mm，属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。
第二十八条 试件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
堆焊试件表面应按JB4730《压力容器无损检测》标准，采用渗透方法进行检测，缺陷评定结果不低于Ⅱ级。
第二十九条 管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图5，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。第三十条 试件的断回检验应符合下列要求；
（一）断面上没有裂纹和未熔合；
（二）背面凹坑深度不大于25%T，且不大于1mm；
（三）单个气孔沿径向上长度不大于30%T，且不大于1。5mm，沿轴向或周向长度不大于2mm；
（四）单个夹渣沿荆径向长度不大于25%T，沿轴向或周向长度不大于30%T；
（五）在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3个；
（六）沿圆周方向10T范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于T；
（七）沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30%T，且不大于1。5mm。
第三十一条 弯曲实验按本规则要求和GB/T232《金属材料弯曲实验方法》的规定进行。
（一）板材试件应按图6的位置截取弯曲试样；管材试件（包括堆焊试件）应按图7的位置截取弯曲试样。
（二）对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图8；堆焊侧弯试样尺寸参照图8（C），试样宽度至少应包括堆焊居全部、熔合线和基层热影响区。
（三）试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除。面弯和背弯试样的拉伸面应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。
（四）对接焊缝试件的试样弯曲到表15规定的角度后，其拉伸面不得有任一单条长度长于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定；堆焊试件弯曲试样拉伸面的堆焊层不得有任一单条长度大于1。5mm的裂纹和缺陷，在熔合线上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。
试件的两个弯曲试样实验结果均合格时弯曲实验为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。
第三十二条 管板角接头试件应按图9规定的位置截取金相试样，采用目视或5倍放大镜进行宏观检验。每个试样检验面经宏观检验应符合下列要求；
（一）没有裂纹和未熔合；
（二）焊缝根都应焊透；
（三）气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1。5mm；当气孔或夹渣大于0。5mm，不大于1。5mm时，其数量不得多于1个；当只有小于或等于0。5mm的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。
第三十三条 对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时，每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲实验后，没有开裂为合格；
（一）锤击螺柱上端部，使1/4螺校长度贴在试件板上；
（二）如图10所示，用套管使螺柱弯曲不小于150，然后恢复原位。
第三十四条 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表6的规定；试件检验项目、检查数量和试样数量按表12的规定。其中弯曲试验，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验，本次考试为不合格。
第五章 发证和持证焊工的管理
第三十五条 经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由焊工考委会将《焊工考试基本情况表》和《焊工焊接操作技能考试检验记录表》报考委会所在地的地（市）级安全监察机构，经审核后签发焊工合格证。
第三十六条 持证焊工应按本规则规定，承担与考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作。
第三十七条 焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。（1）手工焊焊工考试项目表示方法为；①―②―③―④―⑤―⑥―⑦，其中： ① 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件铜号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X/X表示。③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）④试件焊缝金属厚度。⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。⑦焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。
（二）焊机操作工考试项目表示方法为；①―②―③，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。
（三）项目代号应用举例如下：
1．厚度为12mm的16MmR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW-Ⅱ-1G（K）-12-F3J。
2．壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氛弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J。
3．板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2 气体保护罩，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW-Ⅱ-3G-10。
4．管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW-5G-06/09.5．在壁厚为10mm、外径86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW（N10）-Ⅱ-2G-86-F4。
6．管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质 20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG（K）-05/07/09。
7．S290钢管外径为Φ320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用E??10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4 mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为：SMAW-Ⅱ-5GX-4/320-F2和FCAW-5G（K）-07/09。
8．板厚为16 mm的OCr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0CR21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW-1G（K）-07/09。第三十八条 设立焊工考委会的企业，应建立焊工焊接档案，内容包括：焊工焊绩（见附件三），焊缝质量检验结果，焊接质量事故。没有焊工考委会的企业，应将焊工焊接档案的内容每半向负责该焊工考试的考委会报告一次，并由该考委会负责管理其焊工焊接档案。
第三十九条 焊工合格证（合格项目）有效期为3年，在合格项目有效期前3个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所属焊工考委会提出申请，由该考委会安排焊工考试或免考等事宜。有效期内的焊工合格证，在各地同等有效。
第四十条 取得焊工合格证的焊工，其首次取得的合格项目，在第一次有效期满后，应全部重新考试；第二次及以后的有效期满后，对已建立焊工焊接档案，且内容齐全、真实的，可由负责管理焊工档案的考委会，根据焊工焊绩等情况，向发证的安全监察机构提出免考申请，经该机构批准后，办理相关手续。、中断受监察设备工作六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。
年龄超过50岁的焊工，其焊工合格项目有效期满后，如继续从事受监察设备的焊接工作，需重新考试，一般不得免考。
第四十一条 持证焊工的实际焊接操作技能不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时，锅炉压力容器安全监察机构可暂扣其焊工合格证和提请发证机构吊销其焊工合格证。被吊销焊工合格证者，一年后方可提出焊工考试申请。
第六章 附 则
第四十二条 企业应根据规则结合本企业实际情况，制定持证焊工管理细则。
第四十三条 本规则规定的焊接方法、材料种类及特殊焊缝（如：耐磨层堆焊、端接焊缝和槽焊缝等）的焊工考试，其内容、方法和评定标准由企业按照有关产品设计和制造技术条件，参照国外先进工业国家相关标准制订，并报省级锅炉压力容器安全监察机构备案，其他要求仍按本规则执行。第四十四条 本规则表2以外的焊条，应按我国焊条国家标准确定其型号，由焊工考委会根据该焊条药皮类型列入本规则表2相应类别。
本规则表3以外的钢号，由焊工考委会根据其化学成份、金相组织及焊接工艺特点（如预热、线能量控制、后热等）按表3中钢号划分其类别，并报省级安全监察机构备案。
如表2或表3相应类别焊条或钢号的焊工考试项目合格，即具备该焊条或钢号的相应合格项目。第四十五条 焊工合格证使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”。
焊工管理制度 第8篇
对于焊工技能培训中达到全面质量管理目的与以下五点有关。
1 培训中的人员
(1) 焊工。焊工是焊工技能培训中的培训对象, 其本身的素质好坏对于焊工技能培训的结果有着直接关系。参与培训的焊工需要具备基本的文化知识水平、优良的职业道德素养、健康的身体、相关焊接操作基础、基本的责任心以及对于焊接的高认知度。只有具备了以上这些素质, 才能在焊工技能培训中得到极佳的成果。
(2) 焊工技能培训导师。作为对于焊工技能培训的导师, 其本身就需要对于焊工技能培训具备高度的认知, 同时具备相对应的知识, 在各方面都需要符合其对应标准的规定。
(3) 培训辅助人员。培训过程中应确保参与的辅助人员包括无损检测人员以及机加工人员具备其应有的素质技能, 这样才能保障在焊工技能培训中不会因为辅助人员的失误导致培训无法达到应有的水平。
2 培训使用的材料
此处所指的材料不单单指的是试件或者焊接材料, 还包含了培训使用的教科书资料、焊接工艺规程文件、焊接培训管理规章制度等。
焊工技能培训中所使用的教科书资料, 需要保障其内容能够与时俱进, 并且内容与实际操作有关, 同时书中内容正确无误。只有这样才能保障培训的有效性以及实用性, 不然会误导焊工的理解。
焊工技能培训中所使用的焊接材料以及试件应为合格品, 具备应有的材料质量证明文件。同时试件加工的质量应符合焊接工艺规程的要求, 包括但不限于试件的坡口参数、刨削或者车削尺寸等, 不然将会导致培训中难以判定质量。焊接材料应符合焊接工艺规程文件的规定, 并且按照焊接材料管理控制程序进行保存、烘干和保温, 焊接材料还应按照相关规定进行发放以及回收。
焊接工艺评定以及焊接工艺规程是确保培训达到其目的性的关键所在, 只有经评定合格的焊接工艺才能在焊工技能培训中用来讲解以及实际应用, 不然将会导致培训过程出现严重问题, 导致焊工技能培训的失败。
3 培训使用的设备
焊工是否能够进行恰当的操作与其所使用的焊接设备也有着直接的关系, 设备的好坏对于焊接有着至关重要的作用。在开展焊工技能培训时需要针对焊工种类的不同、工作内容范围的不同进行分类培训。
另外, 配套的检验检测工具以及设备也不能忽视, 使用良好的检测设备才能对参加培训焊工的技能水平有所促进, 确保培训效果达标。
4 培训环境
培训环境的好坏将会对培训效果产生一定的影响, 需要给予受训焊工一个轻松和谐的环境, 并且是全脱产开展培训, 这样才能保障受训焊工不会因为外在因素, 导致学习时分心、效率低下。
5 培训的方法
焊接技能培训是否能够具备高质量以及高效率是由所使用的培训方法决定的, 只有运用合适的焊工技能培训程序与方式, 才能在培训中高效地培养出真正合格的焊工。为此, 对焊工培训的方式建议按照以下几种方式进行:
(1) 培训焊工基本专业知识测试。参与培训的焊工因为之前学习以及工作年限不同, 因此不同的焊工具备高低不等的焊接技能水平, 加之参加培训焊工的文化水平不同、学习能力不同, 培训过程中对相关知识的接受能力也会有着极大的差异。为了能够确保焊工技能培训产生实际作用, 就需要对参加培训的焊工进行相关的培训前测试, 其中很重要的就是焊接理论知识的掌握水平与焊接操作技能的真实反应, 这样才能对每个焊工具备的条件进行掌握。之后根据其所具备的知识和技能水平进行培训划分, 参与不同程度地培训, 这样才能有的放矢, 避免时间和材料的浪费, 甚至引起焊工的反感或产生消极情绪。在这期间还需要对焊工进行思想观察, 同时引导其脚踏实地学习和培训, 急功近利或消极怠工会对焊接技能培训产生坏的影响。
(2) 理论知识培训与传授。一个技术卓越的焊工不仅需要操作技能水平高, 同时也要具备一定深度的焊接相关的基础理论知识, 两者缺一不可。焊接基础理论知识的高低是焊工技能水平的掌握以及提升的关键, 还会对焊接过程的理解产生更深刻的感悟。
在开展焊接基础理论知识培训时, 应着重对焊工实际的文化水平进行考虑, 避免培训内容太过理论化, 导致焊工无法理解, 应与实际生产操作相互结合, 将枯燥的理论知识转化为实例进行探讨和引到, 避免焊工依靠死记硬背的方式参与理论知识的考核, 而是焊工理解了相关的焊接理论基础知识以后再参与焊接基础理论知识的考核。
(3) 操作技能培训。为了保证焊接技能培训能够顺利完成, 需要在培训前制定科学的培训计划, 对已经按照实际技能水平进行划分的受训焊工, 按照其自身水平的不同给予其不同的培训计划以及考核要求。同时计划应安排周密合理, 不能够太过于急促, 应合理有效、覆盖全部培训过程。同时, 在培训期间, 需要及时了解受训焊工的培训情况, 并且根据其实际情况进行适当的调整, 确保焊工不会因为跟不上进度或者超出其当时的水平而对培训的热情度有所降低。同时培训导师需要对学员所提出的问题进行详细讲解, 并且每隔一段时间就要进行一次小测试, 确保学员能及时了解其自身的学习情况。
6 结语
焊接如今在各项施工项目中都是基本技术, 为了能够确保焊接技能水平有所提高, 公司业务水平能够继续得以发展, 就需要对焊接采取全面质量管理的方式, 而这最佳的宣导方法就是将其在焊工技能培训中进行培训和使用, 这样才能使得焊工技能水平有效地提升。在同行业中具备其核心竞争力。
参考文献
[1]罗超.全面质量管理在焊工技能培训中的应用[J].中国科技纵横, 2014 (13) :219-220.
