工业园区提升方案范文第1篇

--办公室巾帼文明岗事迹材料

为抓好创建“巾帼文明岗”工作，我局党委非常重视，将此项工作纳入全年创建工作中，年初还签订了目标责任状，形成了齐抓共管创建“巾帼文明岗”的良好氛围，我们办公室制订“巾帼文明岗”创建活动计划，拟定了创建目标。

思想进步，政治过硬。办公室是一个综合办公室，具体负责劳动工资、编制、人事调配、宣传、妇联、计生、文明创建考核考绩、机关股室、下属单位协调等工作，办公室共有15名同志，其中有9名女同志，她们成了名副其实的半边天、顶梁柱被外界戏称为“女子班”，积极参加各项活动，近年来，在妇联、计生、老干部、宣传报道、党建等工作中相继获得了市、县、局等多项各类荣誉。

工作扎实，不辞辛苦 该“女子班”，平均年龄32岁，正是处于上有老下有小的负担严重时期，但她们能正确处理好工作与家庭之间的关系，舍小家顾大家，不辞辛苦、任劳任怨。办公室工作有时多而急，紧而严，每每此时她们均能加班加点，无私奉献，几乎没有节假日和休息日，以自己的实际行动证明巾帼不让须眉。

志愿行动，参与公益。在践行群众路线教育实践活动中，积极走上街头、深入运输市场进行义务维护交通秩序、义务宣传法律法规，全年集体在该县北门闸、汽车客运站、城中交通要道等开展志愿者活动，多次到学校进行家庭教育、学生心理健康教育等心理学方面的讲座，受到社会各界一致好评。

扶贫济困，奉献爱心。在践行群众路线教育实践活动中，经常深入到远离县城的石湖镇十七堡村开展扶贫济困活动，帮助贫困户解决生产、生活、致富技术方面的一些实际困难，给该村11个困难户送去了关爱慰问金、帮助解决子女入学等问题，同时还协调农路管理部门，帮助该村铺设了水泥路、改造危桥，受到全村干群的热情赞扬。

工业园区提升方案范文第2篇

发展农产品加工业是推进农业供给侧结构性改革的重要抓手, 是破解农产品卖难滞销、促进农民增收的重要途径, 是推进农业现代化、建设农业强国的重要支撑。近年来, 随着我国新型镇城化和全面深化农村改革的推进、市场消费结构的升级和信息技术等高新技术的不断变革, 以及一系列“三农”和产业融合政策的实施, 为农产品加工业和产业融合提供了难得的发展机遇和动力, 目前全国超过50%规模以上农产品加工企业有不同程度的融合化发展趋势, 农产品加工业已经成为引领和带动农村一二三产业融合发展的重要力量。

同时, 也要看到, 农产品加工业在促进农村产业融合发展中的引领和带动作用发挥得还不够, 存在产业链条短、产业之间不协调、互联互通性差、新技术应用不够、利益联结不紧密、管理不规范和政策落实不到位等问题, 造成融合程度较低。为此, 需要从产业、技术、管理、制度、政策等方面强化融合支撑, 推进农产品加工业全产业链和全价值链建设, 推动要素集聚优化和交叉融合互动发展。

推动农产品加工业大发展, 在思路上要坚持以改革为动力, 以市场需求为导向, 创新产业发展体制机制, 尊重企业和农民主体地位, 共同做大市场“蛋糕”;坚持以增加农民收入为核心, 推动产业向中高端迈进, 让加工增值收益更多地留在主产区、留给农民;坚持以转变发展方式为引领, 推动数量增长向质量提升、要素驱动向创新驱动、分散布局向集群发展转变;坚持以绿色发展为方向, 强化环境、质量、安全、卫生标准的约束作用;坚持以一二三产融合为路径, 围绕消费谋加工, 围绕加工谋生产, 促进产加销一体化发展。在发展目标上, 到2020年, 加工业与农业产值提高到2.4∶1, 加工转化率提高到68%;到2025年, 加工转化率达到75%, 结构布局进一步优化、自主创新能力显著增强、基本接近中等发达国家水平。在推进过程中, 要立足“农”的发展定位, 突出“企”的发展主体, 遵循“融”的发展路径, 重点做到:优化区域布局, 大力推进加工业向重点区域聚集发展;培育壮大主体, 大力推进利益联结机制创新;调整产业结构, 大力推进农产品加工重点领域加快发展;强化科技支撑, 大力推进公共关键技术装备攻关;强化组织保障, 大力推进政策落实。

工业园区提升方案范文第3篇

一、成本会计管理的基本含义

成本会计管理指的是企业相应的财务管理人员为了对企业生产环节中产生的单位成本、总成本进行核算, 将生产中花费的材料、机械设备、人工成本等计算的会计活动。不同于其他类型的企业, 工业企业提供的产品、服务具有工业性特点。经过一系列地成本核算, 能够获得企业生产过程中的成本信息, 与现行的成本进行考核, 为企业制定科学的成本控制方案带来有力参考。

二、工业企业的成本会计管理中的问题

(一) 成本控制思想较为薄弱

在我国, 现代化的企业管理制度尚未建立, 很多工业企业管理者没有对成本管理引起应有的重视, 错误地以为成本管理仅需认真记录每笔进出款项, 使得管理者不能全面了解企业的资金运用情况, 难以对企业未来的发展做出正确的判断。实际上, 成本控制应当是全体职工的职责。然而, 大部分职工将成本管理视为领导者、财务人员的职责。长此以往, 企业无法从根源上抓成本管理, 资金的应用状况缺少必要的监管, 财务管理制度形同虚设。

(二) 成本核算不规范

当前, 我国很多工业企业中的成本核算工作存在不同程度的问题, 主要是支出项目的核算流程不够标准, 使得支出款项里存在多记、少记或漏记的事情。例如:关于贷款利息的核算约定不清晰, 未依据相关规定进行固定资产的折旧计提, 生产环节中已产生的事项未及时登记, 导致企业的成本核算无法真实、客观地对资金的应用情况加以反映。此外, 有的企业会计核算人员业务素质偏低, 没有充分了解报账知识, 只凭以往的工作经验, 难以胜任成本核算工作, 提供的信息不准确。

(三) 缺乏有效的监管

工业企业的生产成本应当伴随企业的发展而变化, 因此, 企业的成本管理也属于一个动态的过程, 需要进行有效地监督与管理。在当前的市场经济体制下, 需要企业管理者及时结合市场动态对成本进行调整。但是, 有些企业依然沿用以往落后的管理制度, 未及时更新成本管理模式, 相关的管理人员不能有效掌握企业成本的波动情况, 阻碍了企业发展。

三、工业企业成本会计管理的应对策略

(一) 树立成本效益发展的观念

工业企业为了增强自身在市场中的竞争实力, 不但要着力提升产品质量, 而且还要合理地控制生产成本。实时保证企业的经营成本在可控制的范围以内。而成本控制不意味着绝对地降低投资数量, 过分的节约对于创新是非常不利的, 也难以提升产品的技术含量。因此, 企业管理者以及全体职工应当建立成本效益发展的观念, 着力解决生产力, 提升生产力水平, 尽量控制材料、机械、人工成本, 提升资金的利用率。

(二) 建立健全成本核算体系

对于企业的成本会计管理工作, 成本核算是重要的基础。相关的管理者应当依据成本核算的标准与规范, 不断强化成本核算的研究, 建立健全成本核算体系, 积极地引进先进的财务软件, 采用计算机存储各种复杂的账务数据, 提升成本会计核算的工作效率, 让成本核算数据更为精确、科学。此外, 还需要普及会计电算化工具的应用, 严格根据各个部门实际的成本应用情况, 制定最佳的资金分配模式。

(三) 组建高素质的财务团队

财务工作者是企业进行成本会计管理的重要参与者, 其业务水平对实际的成本管理成效产生直接影响。所以, 企业务要组建一支综合素质较高的财务管理团队。管理者应当引导所有的财务人员树立全新的工作理念, 根据企业成本会计管理中的实际问题, 提出相应的处理方案。同时, 以多元化的形式不断强化财务工作者的技能培训。提升职工发现问题、解决问题的能力;此外, 企业应当加强对财务工作者的有效激励与考核, 促使其自发地做好本职工作。

四、结语

当前, 我国的社会经济飞速发展, 工业企业在激烈的市场竞争环境下必须积极地加强成本会计管理工作。相关的管理者与财务工作人员应当树立成本效益发展的观念, 根据企业实际情况, 构建一套完善成本核算体系, 加强财务人员综合技能的培训力度, 提升成本会计管理水平。

摘要：工业企业在国民经济发展中发挥重要的作用。在当前全球经济一体化形势下, 社会中各个企业面临极大的生存压力。为了在日趋激烈的市场环境中争取长足地发展, 有必要降低生产成本, 加强成本会计的管理尤为关键。本文阐述了工业企业成本会计管理的基本含义, 分析了企业在成本会计管理中的问题, 探讨了相应的管理策略。

关键词：工业企业,成本会计,管理问题,应对策略

参考文献

[1] 刘敏.工业企业成本会计管理存在的问题及提升措施[J].内蒙古科技与经济, 2018 (20) .

[2] 鞠京哲.工业企业成本会计管理存在的问题及提升措施[J].纳税, 2018 (29) .

工业园区提升方案范文第4篇

一，纲要

1.钢铁厂的生产流程中产生的污染物

2.废气处理：根据冶金过程从矿厂烟尘到高炉煤气处理方法

3.废水处理：将冶金废水分类，对每一类的处理方法 二，关键字

废气、废气的飞危害和处理方法 处理原理 工艺选取

三，正文

近十年来，钢铁工业得到迅速发展，对环境的污染也越来越严重，冶金工业的所制造的环境问题也日益引起人们的重视。冶金企业污染物具有排放量大/成分复杂的特点，治理的技术难度很大。这不仅需要国家有关环境保护政策的和法规的保证，更需要环境工程技术的支撑。

工业的对环境的污染物可以分为三类：废气、废水、固体废弃物，这三类污染物从不同 的角度和程度污染我们周围的环境。在冶金生产中不同的工艺过程生产出的污染物也是不同的，因此我们在处理冶金工业对环境污染问题时首先要知道各个生产工业过程所产生的废弃物有哪些，再去寻找处理污染物的方法。

现代钢铁冶金最大一部分是采用的火法冶金的方法冶炼钢铁。火法冶金是在高温下从冶金原料提取或精炼金属的冶炼工艺，是物理化学原理在高温化学反应中的应用。在火法冶金中天然矿石或人工精炼矿中的部分或者全部矿物在高温下经过经过一系列物理化学变化，生成另一种新形态的化合物或者单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石级其他杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需的热能通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给。火法冶金一般包括三大过程：原料的制备、熔炼吹炼、精炼。其中进行的化学反应则有热分解、还原、氧化、等等。过程中的产物出金属或金属化合物以外，还有炉渣、烟气和烟尘。

现代炼钢的过程也是如此，炼钢的步骤可以概述为：首先选矿，然后将铁矿石烧结成适合高炉冶炼的烧结矿，将优质的烧结矿跟焦炭等加入高炉内，在高炉里还原铁矿石得到铁水，然后铁水经过预处理送到炼钢厂，铁水在炼钢厂的转炉内脱碳、磷、硫等有害元素跟杂质，然后将优质的钢水连铸，连轧得到我们需要的钢铁产品。在这过程中，选矿跟烧结以粉尘为主要污染源;高炉炼铁以高炉煤气的气态污染物为主;连铸跟连轧以冷却水为主要污染物;同时在这过程中还有很多的矿渣、炼铁渣、炼钢渣的固体废弃物以及运输途中的烟尘污染。这些污染物如果不加以处理而直接排放到环境中，对环境的损害是不可估计的。同时这些污染物中也有很多有价元素以及一些可回收的资源直接排放也是一种对资源的浪费。

废气处理

人的生命和空气的健康息息相关。空气里的物质直接进入人体，对人体产生有益的帮助，人的生命物质就会健康，反之，就会生病。空气中的有害物质是致使人体得病的主要根源。人每天都要吸收大量的空气，这些空气里的物质会对人体产生很强的刺激。空气健康，就会对人体产生有益的帮助，空气如果不健康，人的生命就会受到威胁。空气是人的生命因子。人类要知道保护空气的健康，就是保护生命。空气的健康是人类生存的保障，没有健康的空气，人类就死亡了。

冶金过程的废气的主要污染物有：含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金的废气的排放量大，污染面广;温度高，成分复杂，粉尘颗粒细，吸附力强;废气中具有高的回收价值。这些特点使得我们在处理废气时要特别注意废气的处理方法。 冶金废气流量大，而且多为含尘烟气，因此在净化冶金废气时，应首先进行除尘作业。冶金废气中还有大量的有毒污染物若这些污染物直接排放就会污染大气，同时烟气中有很多的有价金属进入的烟尘中，现代的冶金技术已将收尘纳入生产过程中，如果没有完善的高效除尘方法，现在的冶金技术的发展降收到很大的影响。选矿厂是冶金粉尘产出最高的地方，对于破碎系统和皮带运输系统采用密闭抽尘和净化措施相结合的的方法来控制废气中的颗粒物的含量，对于储存和运输等做作业时，采用湿式作业来减少粉尘的产量，湿式作业可以使用的方法有：喷水降尘喷水点可以覆盖在整个料场，可以起到抑制扬尘的作用;在混合料堆上用尼龙网或者秸秆编织帘覆盖。这些方法都只是在简单的解决了烟尘问题遇到大风，大雨的天气很难起到实质性的作用。现代的除尘的方法是使用扬尘抑制剂喷洒在料堆表面。对于其他生产过程中产生的烟气由于其中不仅含有粉尘还有其他的有害气体我们需要在除尘后有进一步的操作。就不能仅仅这简单的除尘我们需要更科学的方法，对这类烟尘有两种除尘方法干式与湿式，干式要求整个作业过程都是在烟气温度大于露点条件下进行的，常用的干式收尘设备有降尘室、旋风除尘器、布袋收尘器和电除尘器等;湿式适用于含湿量大的含尘烟气，多为南方冶金企业使用，常用的湿式除尘设备有水膜旋风收尘器、自激式收尘器和文氏管等，由于整个作业都处于湿式状态下因此对设备管道的腐蚀比较严重，需要定期检修，并且收下的烟尘呈浆状有废水的产生，后续的废水处理也要跟上。

处理完废气中的粉尘只是简单的处理烟气中的颗粒物，其中的有毒物质以及一些有价元素的回收并不能解决，因此后续的处理要从根本上把冶金废气处理掉，需要对其成分的分析并加以处理。根据其物化性质的不同，采用冷凝、吸附、催化转化等方法进行进化处理。冷凝净化法是一种回收高浓度的有机蒸气和硫、磷等有效的净化方法，利用不同物质在同一温度下有不同的饱和蒸气压以及同一物质在不同温度有不同的饱和蒸气压这一性质将混合气体冷却或者加压，使其中某种或几种污染物降凝成液体或固体，从而从混合气体中分离出来，同时还能回收废气中的某些有价成分。把经过一级净化的废气通过吸附法再净化，吸附法是利用吸附剂净化废气中低浓度的污染物质。吸附使废气与多孔性固体(吸附剂)接触，使其中污染物(吸附质)吸附在固体表面上而从气流中分离出来。当吸附质在气相中的浓度低于吸附质的平衡浓度时，或者更容易被吸附的物质达到吸附剂表面时，原来的吸附质会从吸附质表面上脱离而进入气相，会出现脱附现象，吸附质失效，因此吸附质的选择应该满足比表面积和孔隙率大、吸附能力强、选择性好、粒度均匀、具有良好的机械强度、化学稳定性和热稳定性、使用寿命长、易于再生、制造简单、成本低廉的优点，常常用的吸附质有活性、硅胶活性氧化铝等等。最后一步是催化转化，利用催化剂的催化作用把剩余在废气中的污染物转化成无害的化合物。

冶金废气净化处理的有些产品同时也具有很高利用价值。选矿厂净化出的泥浆脱水后可以成为烧结矿和球团矿的原料，提高了高炉炼钢的金属收得率。高炉煤气的经过分离出来的一氧化碳、氢气、甲烷等简单的有机物能作为燃料，分离出来的甲烷、氮化物同时能够作为化工原料生产甲酸钠和合成氨。高温的蒸汽能够被其他蒸汽用户(RH真空炉或自备电厂)使用。火法冶金蒸汽中含有大量的二氧化硫，二氧化硫回收后能够制酸。这是工业制酸的一个重要的来源。

冶金废气的综合利用处理利国利民，也能为钢铁厂产生可观的经济价值，可能在短期里投资不能得到快速的回报，综合考虑长久的利益以及不可估算的生态环境的价值，这份投资还是很值得的。大气也是不可再生资源，地球上任何物种的生存都需要大气的维持。人可以一天不吃饭不喝水，但是不能不呼吸。

废水的处理

水是生命之源是人类生产生活不可缺少的生命要素，古文明的发展都是从水边发展起来的可见水对人生存的重要性。

冶金工业废水可以分为以下类型：悬浮物(包括含油)工业废水，主要是湿法除尘水、煤气洗涤水、铸轧钢废水等;含无机溶物工业废水，以含有重金属离子、酸、碱为主的废水;含有有机物工业废水，包括炼焦废水、化工废水等;冷却废水。

由于冶金废水温度高于常温，废水中含有悬浮物(油类和污泥)和溶解化学物质，所以废水的处理步骤包括废水冷却、去悬浮物、溶解物质提取等。根据不同污染物质的特征，发展了各种不同的废水处理方法，这些方法我可按其作用原理划分为四大类：物理处理法，主要通过物理作用如重力作用、离心力作用、过滤作用、浮力作用等，以分离、回收水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)的废水处理法;化学处理法，通过化学反应和传质作用来分离、去除水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无害物质的废水处理方法;物理化学法，利用物理化学作用除去废水中的污染物质，主要有吸附分离法、萃取法、气提法和吹脱法等;生物化学处理法，通过微生物的代谢作用，是废水中呈溶液、胶体、以及微细悬浮状态的有机性污染物转化为稳定、无害的物质的废水处理方法。下面我们根据废水类型选择合适的处理的方法。

悬浮物(包括含油)废水的处理根据其的废水特性，可以采用自然沉降、混凝沉淀、过滤等方法净化。自然沉降是根据重力作用将废水的悬浮物沉降进化废水的方法，在重力作用下，废水中比重大于1的悬浮物下沉，使其从废水中去除，可以分离废水中的原有的悬浮固体如泥沙、铁屑、焦粉等。重力沉降根据废水的中可沉物质的浓度高低和絮凝性的强弱可以用以不同的沉降方法：自由沉降，是一种无絮凝性倾向或者弱絮凝倾向的固体颗粒在洗溶液中沉降，由于悬浮物固体浓度低，而且颗粒间不发生黏合，因此在沉降过程中颗粒的形状、粒径和比重都保持不变，各自独立地完成沉降过程，自由沉降作为颗粒在泥沙池及初次沉淀池池内的初次沉淀;絮凝沉降，一种絮凝性颗粒在稀悬浮液中的沉降，虽然废水中的悬浮固体浓度也不高，但在沉降过程中课颗粒之间相互黏合成较大的絮体，因而颗粒的物理性质和沉降速度不断变化，絮凝沉淀作为初次沉淀后期沉淀以及二次沉淀池的初次沉淀;成层沉降，当废水中的悬浮物浓度较高，颗粒彼此靠得很近时，每个颗粒的沉降都受到周围颗粒的作用力的干扰，氮颗粒之间相对位置不变，成为一个整体的覆盖层共同下沉，成层沉降作为二次沉淀池中的后期沉降;压缩，废水中的悬浮物固体浓度很高时，颗粒之间便相互接触，彼此支撑，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间隙中的水被挤出界面，颗粒相对位置发生变化，颗粒群被压缩，作为沉淀的最后步炒作。过滤法包括过滤跟反洗两个阶段，过滤就是截留污染物，反洗就是把污染物从滤料层中洗去，使之恢复过滤能力，以供不断循环利用。

处理含无机溶解物的工业废水的处理选用物理化学法处理。物理化学法主要有吸附法和离子交换法。吸附法主要是用于处理低浓度工业废水，利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中一种或多种污染物溶质的方法。常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅藻土、焦炭、木炭、矿渣、炉渣、矾土，以及大孔径吸附树脂等。其中活性炭是应用最广泛的，经过活性炭处理过的废水可以不含色度、气味、泡沫和其他有机物，能达到水质排放标准和回收利用的要求。在废水处理过程中，吸附发生在液-固两相界面上，吸附剂要使其表面能减少，只有通过表面力的减少达到，也就是溶质能降低吸附剂的表面张力，因而能被吸附剂吸附。吸附工艺主要有如下三种：固定床吸附，把吸附剂填充在吸附柱(或塔)中，废水通过吸附柱(或塔)而使其中的溶质吸附到吸附剂上;移动吸附床，废水从吸附柱底部进入，处理后的水由柱顶排出，在此过程中要不断更换其中的吸附剂;流化床，流化床的吸附剂在柱内呈膨胀和悬浮状态，废水从多段吸附塔底部流入，与装在各段的吸附剂接触，同时再生后的吸附剂冲最上段通过溢流管往下流动，废水废水依次与饱和的吸附剂新的吸附剂接触，最后达到出水水质要求。吸附剂在使用时要注意对吸附剂的定期更换才能达到良好的吸附要求，同时可以用一些特殊的办法将被吸附的物质从活性炭的空隙中除去以达到对吸附介质的循环利用。离子交换法是利用离子交换剂的交换基团同废水中的金属离子进行交换反应，将金属离子置换到交换剂上予以除去。常用的离子交换剂有无机离子交换剂如沸石、磷酸锆，有机离子交换剂如各种人工合成的树脂。常用的离子交换剂是人工合成树脂，树脂是一种高分子聚合物，其骨架有高分子电解质和横键交联物质组成的空间网状结构，其上面结合着许多能进行交换的基团，酸性基团能交换废水中的阳离子(交换反应为Na2R+M2+==MR+2Na+或者H2R+M2+==MR+2H+)，碱性基团能交换废水中的阴离子(交换反应为R(OH)2+A2+==RA+2OH-)。

处理有机物工业废水，这种废水耗氧且有毒，应采用物化与生化相结合的方法净化。生化法是生物化学法的简称，利用自然界大量存在的各种微生物来分解废水中的有机物和某些无机毒物(如氰化氢、硫化氢等)，通过生物化学过程使之转化为较为稳定的、无毒的无机物，从而使废水得到净化。生化法常用的微生物有细菌、真菌、原生动物、后生动物、藻类，这些微生物大量聚集在活性污泥中。活性污泥是是一个培养基在有溶解氧的条件下，连续培养活性污泥，再利用其吸附凝聚和氧化分解作用净化污水中的有机污染物。生化法废水处理实际可以看做是一个微生物的连续培养过程，即不断的给微生物供给食物使微生物数量不断增加。掌握微生物的处理规律是有效地进行废水生化处理的关键其生长期可以分为如下四个阶段：一，适应期，细菌适应新环境的时期，菌体逐渐增大，不分裂或者少分裂，也有不适应新环境而死亡的，故细菌总数没有打的增加略有减少;二，对数期，这个时期的细菌已适应了新环境，细菌所需食料非常充足，细菌活力强，新陈代谢十分旺盛，分裂繁殖速度很快，细菌的个体数一几何数量级增加;三，平衡期，在这个期间细胞总数达到最大值，但由于培养基中食料逐渐消耗，代谢产物逐渐积累并对细菌产生抑制和有害作用，以致细菌开始死亡，虽然也有新分裂的细菌产生，但细菌总数基本不变，呈现出一个动态平衡;四，衰老期，这个时期培养基中食物已经消耗尽代谢产物中的大量积累，对细菌的毒害也原来越大，结果造成细菌大量死亡，此时细菌总数不断减少。

冷却水占冶金工业总用水量的三分之二以上，直接排放或以低循环率利用都会造成对受纳水体的热污染，也会产生危害。冷却水主要是连铸过程中使用到，对于冷却水的处理我们要分净循环水和浊循环水。净循环水主要是结晶器、设备间接冷却等用水，用后的水温度升高，水质没有收到污染主要是对循环水进行降温、控制浓缩率和水质的稳定。浊循环水主要来之设备和铸坯喷淋冷、切割渣粒化及冲氧化铁皮用水，用后水温升高，水质收到污染，水中还有大量的氧化铁皮颗粒和少量油类。除冲氧化铁皮用水(水质、水温要求低)，只经一级沉淀即可循环使用外，其余水一般经二级沉淀、过滤、除油、冷却后循环使用。(净循环、浊循环系统流程图见附)

国家在倡导企业的节能减排，冶金企业作为国民生产企业的根本，也是占国家企业比重巨大的行业，我们更应该做好节能减排的任务。

多年的实践证明，人类改造自然、发展生产，必须同时注意自然界的“报复”，注意发展生产给包括人类在内的整个生态系统所带来的影响，而不能超过一某一限度。随着生产力的发展和工农业生产的发展的现代化，保护和改善环境就成为劳动力再生产的必要条件。发达的资本主义国家已走过的道路早就证明，没有一个清洁的环境也就没有现代化。我国是发展中的社会主义国家，如果不注重环境保护，甚至造成了环境的严重污染和退化，则不只与我们发展生产力的根本目的不相符合，而且还会危害社会主义现代化建设本身。

四，附：

五，参考资料

《冶金环境工程》

工业园区提升方案范文第5篇

一、指导思想和目标要求

以班组建设对标工作各项要求为指导，以提升员工能力素质为目标，着重解决员工在思想、技能、管理等方面存在的问题，着力使员工的整体素质和能力得到有效提升。

二、主要内容和方法措施

1、适时组织学习培训。抓住开展深入班组建设活动的有利时机，采取集中学习、专题讲座、业务辅导等多种形式，重点学习本岗位业务知识，班组建设、服务体系应知应会，每年培训时间不少于3天，并记录在员工学时记录卡上。

2、开展企业制度知识考核。结合理论或业务知识的学习，开展一次制度知识考核，以此作为督促检查员工学习成效的手段，提高员工对公司各项制度的掌握水平。成绩在80分以下视为不及格，要重新补考。

3、深化岗位练兵。要紧密结合自身实际，立足岗位特点，认真学习各岗位业务知识，开展技术比武活动。每位员工都要具体列出自身能力素质方面存在不足和问题，有重点地改进和提高。各站队要有针对性地安排以老带新计划，抓好经常性的业务指导和培养，交任务，压担子，力争使每一名干部都成为“业务通”、“管理全”，提高员工的业务能力。

4、深入开展合理化建议收集活动。根据工作改革创新的需要和面临的重点难点问题，每季度收集创新创意，对切实可行的合理化建议要积极落实，年底总结基层创造的实践成果，给予奖励，对发现存在的不足和问题，理清工作思路，改进工作方法，制定整改措施。

三、工作要求

1、加强领导，精心组织。成立班组员工能力素质提升领导机构，组长由田忠民总经理总负责，李书杰副总经理负责具体工作的组织开展，具体事务由综合办公室牵头负责。要把这项工作作为公司深入开展班组建设对标工作的依托与重要载体，建立相关制度，强化保证措施，切实抓紧、抓好、抓出成效。各部室负责人要发挥模范带头作用，动员督促部室成员积极参与，确实使这项工作的开展过程成为自我能力素质提升的过程。

工业园区提升方案范文第6篇

一、管理诊断情况概述

公司以各专业系统为单元，对人力资源管理优化、节能减排管理、设备管理、生产组织管理、工艺管理、现场管理等重点领域管理现状进行了全面分析和诊断，制定了公司管理提升第二阶段工作方案，明确了各专业系统管理中存在的管理短板和瓶颈、突出问题、提升目标、关键绩效指标及目标值、责任部门。以“对标挖潜，降本增效”活动为载体，各专业系统、相关单位积极与西宁特钢、抚顺新钢铁、抚顺特钢、宝钢特钢等外部标杆企业开展外部对标交流活动，从盈利能力、营运能力、偿债能力、技术指标、质量指标、设备指标、节能减排等方面确定了公司能力提升指标，建立了公司能力提升指标体系。

针对各系统诊断出的重点问题和管理瓶颈，组织各专业系统和相关基层单位对口人员，深入开展自查自纠和管理诊

1 断工作，深入分析原因，做出诊断结论，形成了公司管理提升分析诊断报告。在深入调查、充分论证的基础上，各专业系统针对诊断出的各项问题，优选提升措施，分别制定了重点问题整改工作方案，明确了整改措施、整改工作目标、整改工作计划及整改措施落实部门及责任。

二、整改方案

公司主要以各专业管理系统为单元，分别制定、实施整改方案，实现专项管理提升。

(一)生产组织管理方面

重点问题：生产流程时间长，合同兑现率较低。 主要原因：公司每月自产钢成材在14000吨以上，且大部分为Cr不锈钢、工模具、特种不锈钢及高温合金等。一炼钢车间连铸主要是供连轧厂使用，且分布在从月初到月末的每个规格，当月生产的钢和当月末生产的材在次月才能入库。二炼钢冶炼的钢少部分为初轧直接成材，之后缓冷、退火、矫直、扒皮、表面检查、判定、包装入库;大部分为给下工序开坯，坯料也需要缓冷、退火、扒皮、表面检查之后再轧制成品，成品再经过上述工序入库;而军工品种工艺路线比大生产品种还要多一个电渣冶炼的工序，加上军工产品的检验项目多且时间长，因此军工产品的生活流程时间更长。

诊断结论：主要产品生产工序多，是导致生产流程时间

2 长，合同兑现率不高的主要原因。

提升目标：缩短生产流程时间，提高合同兑现率。 整改措施：

1、扩大钢锭红送规模：进一步打通汽车、火车红送方式，实现远距离红送生产;根据钢种特性，进一步扩大红送的品种;在目前已实现0.8t～38t锭红送生产的基础上，进一步扩大红送钢锭锭型范围。

2、进一步优化老产线红送工艺：努力实现对老生产线红送工艺突破，特别是在不锈钢、模具钢等钢种从动模起运、进坑温度、加热及加工时间等工艺方面的重大突破。

3、加大对旧产线工艺攻关及整合力度：扩大连铸品种，如H

13、TP347H、1Cr17Ni

2、汽阀钢以及高温合金等品种钢实现连铸生产;实现高温、耐蚀合金及以叶片钢为代表的特种不锈钢等在大电炉的产线转移;实现以轧代锻、缓冷代退火、堆冷代缓冷”的工艺突破;对锻造、轧制工艺进行深入研究，提高高难度合同生产的成功率。

4、建立钢钒坯合理库存，建立与钢钒调坯的联动机制。 时间节点：以上各项措施在2013年底前取得实质性成效。

(二)设备管理方面

重点问题：设备维修成本偏高，保产费用占总维修费用比例高达36%。

3 主要原因：旧线设备严重老化、设备检修时间难以保证;在线监测设备不足，对部分主机设备故障没有定量监测，无法准确判断;内部检修单位技术装备和技术有时不能满足现场检修需要;设备点检监测手段不完善;现场操作工对设备精细化操作水平有待进一步提高;新线备件国产化程度还不高;新上生产线操作、维护技术培训还有待加强。

诊断结论：应主要通过学习借鉴标杆企业的先进管理经验，改进设备检修模式，规范设备维修管理水平，提高设备维修装备和技术水平，降低设备维修成本。

提升目标：设备重、特大事故为0;主要生产设备可开动率≥97%;主要生产设备完好率≥98%;设备修理费用8000万元/年;设备备件储备资金占用5000万元。

整改措施：

1、进一步建立健全全员参与设备点检体系，完善设备点检作业标准和精密点检机制，及时发现设备隐患并制定整改措施。

2、加大员工业务技术培训，保证检修质量和缩短检修工期。

3、加快进口备件国产化实施进程，提高进口备件国产化规模。

4、切实抓好设备的保产维护工作，降低和减少计划外检修。

5、进一步完善设备检修备件和材料消耗定额，有效压缩备品备件库存，减少资金占用。

6、合理安排内部检修力量，将设备检修自修率提高到85%以上，有效控制设备修理费用。

7、学习借鉴西宁特钢的先进管理经验，通过改进传统的设备检修模式、指标设定方式、管理考核方法、作业标准等，持续提升设备管理水平。

8、大力推动信息化技术在设备管理中的应用，实现工程项目计划、费用、统计计算机辅助管理。

时间节点：以上各项配套措施在管理提升整改阶段逐项落实。

(三)人力资源管理优化方面

重点问题：劳动生产率低、人工成本占比较高、劳务费用较高。

主要原因：由于近年来产出规模不高，人均产出较低，虽然公司人均工资已处于集团内最低水平，且经过多年大规模压缩人员，公司在岗人员已从29000余人减至9500余人，但人工成本占比依然较高;虽然公司劳务用工总量、费用总额及费用标准在集团内部已属于较低水平，但土地工、集体工人工工资、社会保险费等刚性支出呈逐年上涨趋势。

诊断结论：进一步优化人力资源配置，压缩在岗员工和劳务工总量。

5 提升目标：力争至2015年末将公司钢铁主业直接用工人数控制在7500人以内。人均销售收入达到100万元/人.年、人工成本构成率降至5.25%。

配套措施：

1、重新定编定员，按实际需求，从紧核定各单位(部门)定员。公司钢铁主业总体人员按不超过7500人核定定员。

2、加强外部分流渠道建设，多渠道分流人员： (1)加强外借、外派人员输出工作。开辟人员输出渠道，积极争取对外人员输出项目，增加就业岗位。

(2)严格劳纪管理，定期清理在册不在岗人员，及时解除符合解除劳动合同条件的违纪人员的劳动合同。

(3)对劳动合同期满，不能胜任岗位工作的员工，直接终止劳动合同，不再续签劳动合同。

(4)继续执行国家提前退休相关政策，组织长期病休职工参加丧失劳动能力鉴定办理病退。

(5)为集团公司新建项目或产业输送人员。根据集团公司新建项目岗位需求，鼓励公司内部符合条件职工积极参加应聘。

(6)做好社会职能移交收尾工作。清理现有仍未移交的社会职能，做好与地方相关部门的移交磋商工作。

3、拓宽内部分流渠道，分流钢铁主业富余人员。

6 (1)对各单位富余人员，按员工个人自愿原则，按公司政策实行短期息工;因合同不足或生产设备等原因，导致短期停产时，由组织安排，也可实行短期息工。

(2)实行整体业务承包。对与钢铁主业板块关联不密切的单位，或核心工序外的辅助及后部工序，根据各单位情况，采用业务及人员整体外包或内部承包，减少直接用工。

(3)替换临时劳务用工岗位。对现有劳务岗位进行公示，通过职工自愿选择，组织推荐和安排相结合等多种形式，替换公司内部临时劳务用工岗位。

(5)实行转岗培训。将富余人员转入公司培训中心，根据公司急需和缺员岗位，有针对性地进行技能培训，培训合格后给予转岗。

4、大力发展非钢产业

(1)对非钢产业单位不设定员，大力发展房地产、物业管理、生活服务、园林绿化、机电设备制造等非钢产业，增加岗位需求，吸收容纳主业富余人员。

(2)对部分非主业单位，寻求引入战略投资者，实行改革改制、合作、联营、参股、租赁(资产、场所)、承包、委托管理、划转等多种方式，扩大外部市场，吸纳公司富余人员。

(3)对具有对外创收职能的钢铁主业辅助单位，设立对外创收项目部，在确保公司主体生产需要的同时，公司给

7 予相应激励政策，大力支持开拓外部市场。

5、严格控制入口关。严格控制新进人员，除生产和技术急需的主体专业学生外，原则上不新增人员。如今后逼近人员极限，确需新增加用工时，原则上采用劳务派遣模式。

6、对各单位实施一系列人力资源优化激励政策。 时间节点：从2013年起至2015底，分别按3:3:4的减员比例制定各基层单位年度单位管理提升和人力资源优化的推进计划。

四、节能减排方面

重点问题：总量减排指标达不到国家要求、吨钢综合能耗较高。

主要原因：

1、能源计量基础薄弱。主机设备及工序能源计量配置不全，已配置的计量器具误差较大，给能源管理特别是工序、主机的能源管理及能源分析带来较大的困难，导致工艺流程分析改进和能源管控不能持续深入。

2、节能体系建设还较薄弱。节能工作涵盖了生产组织、设备管理、工艺改进、技改规划，以及新工艺、新技术的应用等各个方面，现有的能源管理对上述各方面的统筹性还不强。

3、节能改造项目推进缓慢。公司作为老三线企业，长期以来由于效益差，基本无节能资金投入，节能改造项目实

8 施较少，老区炉窑状况较差、能效低，部分机电设备已经是国家明令禁止的机电设备，循环水等环保设施配套不足，新水消耗较高，余热余压等节能技术和节能设施应用较少。

诊断结论：装备基础薄弱是主要原因，能源管理也有待进一步精细化。

提升目标：总量减排指标达到国家要求、吨钢综合能耗指标持续优化。

配套措施：

1、强化能源管理对标、建立能源精细化管控体系

(1)加强节能技术交流和能管人员培训工作。采取多种形式开展节能技术交流活动，将节能人员的培训纳入职工培训计划中，通过定期组织内外集中培训、考察交流，不断提高各级能管人员的业务素质。计划在2季度举办一期能管员培训班，年内组织先进行业的节能考察活动。

(2)完善节能计量设施，根据各用能单位的需求，协调落实重点耗能设备的能源表具完善工作，做到重点工序、重点耗能机组的主要能源介质计量表具的完善及有效管理，为节能提供准确、及时、有效的信息。计划在年内完成第一阶段厂际间能源结算点的计量改造完善工作。

(3)完善专业厂作业区(车间)工段(主机)能源管控体系。建立能源日报制度，将工序、主机能源消耗的管控分析作为强化管控的主要工作。建立能源平衡报表制

9 度，全方位分析在各个工序、机组的能源消耗及构成情况，查找薄弱环节。计划在上半年实施各二级单位能源日报表和能源平衡表制度。

(4)把节能降耗作为公司战略地图的关键成功要素之一，将能源管控体系的建立，节能技术改造工作的推进以及能耗指标完成情况纳入战略绩效工作中，通过战略绩效管理工作的推进，促进节能能降耗工作的开展。计划在二季度建设完成并运行考核。

2、强化生产工艺改进与流程优化，加大节能改造项目实施力度，努力提升技术和装备水平。

(1)、加大整合现有生产线实现结构节能的工作力度，关停并转高能耗生产线。重点做好特种加工厂轧钢作业区产能向连轧二作业区转移(连轧二作业区生产线能耗低10%);整合原锻钢二车间和锻钢一车间及新锻造的产能，通过关停并转，技术设备升级降低能耗。

(2)针对长期制约公司能源指标优化的短板，加快推进效益明显的年度节能改造项目的实施进程，重点推进合同能源管理项目的实施。计划在年内推进实施二炼钢厂、初轧厂技术改造并配套循环水和余热利用项目，实现能效提升和资源综合利用。计划在年内推进实施AOD蒸汽余热利用项目，并实施余热蒸汽溴化锂合同能源管理项目。

五、现场管理方面

10 重点问题：现场管理各项要素、对象的可视化实施水平较低，现场管理的异常情况纠偏机制不完善。

主要原因：各单位6S管理水平参差不齐，部分单位存在物品摆放不科学，现场物品标识不齐全，现场仪表的可视化率不高;在现场出现异常情况时的信息传递、决策及时性、执行力等方面还有待增强，异常情况的纠偏机制尚有待完善。

诊断结论：现场管理水平尚有较大提升空间。 提升目标：现场物品摆放整齐、规范，100%做到可视化;现场异常情况纠偏不超过2小时， 异常情况得到100%处理。

配套措施：现场物品按定点、定量、定额“三定”原则摆放;现场物品全部得到合理标识;现场所有仪表实现可视化;建立高效的信息传递渠道;形成现场异常情况处理的快速决策机制;学习借鉴外部标杆企业的先进经验，持续深化6S管理工作，加大检查、监督、考核力度，持续提升现场管理水平。

时间节点：各项措施在2013年底以前落实，并取得实质性成效。

六、技术工艺管理方面

重点问题：工艺管理制度不完善，工艺管理水平有待加强。

11 主要原因：

1、尽管公司工艺管理制度体系较健全，但管理内容上与集团公司要求仍有差距，主要是缺工艺评估与维护、工艺平台建设与维护方面的管理规定，规程仍是三规合一。二级单位(专业厂)在管理制度承接上存在漏项。

2、工艺技术管理机构虽然健全，但是人员配置与实际需求有差距，工艺技术人员特别是从事工艺技术管理和工艺技术应用研究的人员严重缺乏，技术力量与创新要求不匹配，技术人才队伍建设压力大。

3、专业技术人员继续培训和再培养力度不够，难以满足公司战略定位对技术人员技能素质的要求。

4、工艺制订、工艺评审严谨性有待加强。工艺制订过程中，部分参数应明确，编号应规范，如专业厂工艺规程有相应内容，应参照其工艺规程执行。工艺评审要充分考虑专业厂各工序实际能力，避免因修磨或探伤等造成废品无法正常交货的情况。

诊断结论：应通过健全工艺管理制度，强化工艺监督检查，提高工艺管理水平和效果。

配套措施：

1、全面清理相关工艺管理制度，及时修订与管理现状不相适应的管理制度，同时组织专业厂建立健全工艺管理制度体系。

2、改变工艺检查方式：将“每日车间抽查，技术创新部汇总”的抽查方式更改为“每日车间抽查，每月专业厂组织质计等部门开展工艺抽查，每季度技术部组织专业部门抽查”，对发现的问题，严格按规定实施奖罚。

3、扎实开展工艺维护，及时组织工艺评估。在工装条件、用户需求发生变化、产品质量出现趋势性问题、局部工艺进行重大调整等情况下，及时进行工艺适应性评估。

4、大力优化生产工艺。降低加热温度，减少加热时间，控制炉内气氛，减少烧损;减少加工废品的产生;优化锯切长度，实行齐尺锯切方案，减少切头尾损失。

5、持续优化工艺流程。进一步完善Cr不锈连铸坯扩大规格、 4Cr10Si2Mo连铸代模铸、 Cr8系列模具钢一火轧制、Cr12轧制开坯代锻造开坯、自产锭扩大轧制开坯组距等系列工艺试验，通过工艺优化，提高各规格品种成材率。

6、大力推动技改和新建项目的达产达效。重点推动锻造分公司精锻机达产达效，取代落后生产线，提高锻件产品综合成材率。

时间节点：以上各项措施在2013年底以前逐项推进。

三、整改方案跟踪回访计划

1、建立按月总结上报制度。各相关二级单位按月向各专业系统主管部门总结上报各项整改措施落实情况;各专业系统主管部门根据整改方案，按月总结上报进展情况。