工艺实习实习报告范文第1篇

二、 工程概况：发电机本体、励磁机、发电机出线及空气冷却器、

励磁调节柜。以上均为两套，是第一次大检修。

三、 编制依据：

1. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB 50170-92)

2. 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范(GB

50171-92)

3. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ 149-90)

4. 电气装置安装工程电气设备预防性试验规程(DL/T 596-1996)

四、 检修过程控制：

1.施工企业应根据发电企业设备运行状况、技术监督数据和检修工程计划制定符合实际的对策和技术措施。

2.检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工器具与零星耗用材料，并注意现场的安全设施是否完整，并应做好各部套之间的位置记号。

3.设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，查找设备缺陷，并分析原因。

4.设备经修复验收合格方可进行复装，复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。

5.设备解体、检修、修理和复装的整个过程，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

6.加强安全管理，明确安全管理。

7.分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告以交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运行人员主持进行。

8.冷(静)态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由发电企业生产负责人主持进行。 9.整体试运行

9.1整体试运行的条件是：冷(态)态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。

9.2在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。

9.3检修后带负荷试验连续时间不超过24h，其中满负荷应有6h~8h。

五、 检修工艺

1. 发电机本体各部位螺丝全部紧固，发电机转子风扇环检查清扫，发电机窥视孔清理干净，发电机汽侧、励侧风挡与转子风扇环间隙检查，发电机汽侧、励侧小盖与转轴间隙检查。

2. 励磁机本体检查清扫，各部位螺丝紧固，滑环调整，励磁机定、转子间隙调整，励磁机整流二极管电阻值测量。 3. 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

4. 成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、

可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。 5. 端子排的安装应符合下列要求：

(1) 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

(2) 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大

于350mm。

(3) 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标

志。

(4) 强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空

端子隔开或设加强绝缘的隔板。

(5) 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之

间，宜以一个空端子隔开。

(6) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或

试验端子。试验端子应接触良好。

(7) 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用

途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。 6. 发电机出线及空气冷却器清扫、螺丝紧固、支柱绝缘子搽拭干净。 7. 励磁调节柜各元件检查、清扫、螺丝紧固。二次回路接线整理与查线。励磁调节柜控制按钮、转换开关、灭磁开关、起励开关、交直流开关、电压互感器、电流互感器、中间继电器、时间继电器、变送器、压敏电阻检查、清扫、螺丝紧固。发电机励磁调节柜上电检查，灭磁开关控制回路检查与传动，发电机励磁起励与逆变灭磁回路传动及各种逻辑回路功能检查。发电机励磁调节器

保护信号调试：过励限制、V/F限制低励限制、仪变断线、系统无压。励磁调节器传动试验，通道切换试验。

8. 发电机电气试验：定子绕组的绝缘电阻、吸收比，大修前、后都必须做;定子绕组的直流电阻，冷态下测量;定子绕组泄露电流和直流耐压试验，大修前后，2.5Un电压，热态下进行;定子绕组交流耐压试验，1.5Un大修前做，热态下进行;转子绕组的绝缘电阻;转子绕组的直流电阻，差别不超过2%;转子绕组交流耐压试验;励磁机绝缘电阻;发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻;灭磁电阻器的直流电阻，差别不超过10%;灭磁开关的并联电阻;转子绕组的交流阻抗和功率损耗;轴电压，一般小于10V。 9.试验方法及注意事项

9.1测量定子绕组的绝缘电阻：各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2(与出厂或交接比较)，吸收比不应小于1.3。在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻降低至初次的1/3~1/5时，应查明原因，设法消除;应使用2500V、量程不小于10000MΩ的兆欧表;测试前后都应充分放电，放电时间不应小于5分钟。

9.2测量转子绕组的绝缘电阻：对额定电压小于200V的转子绕组应使用1000V兆欧表，200V以上使用2500V兆欧表，绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

9.3测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻应将回路中的电子元件的插件拔出或两端短接。

9.4定子绕组的直流耐压试验及泄漏电流：试验电压按0.5倍Un分阶段升高，每阶段停留1分钟;各相泄漏电流不应大于最小值的

100%，最大泄漏电流在20微安以下时，各相间差与历次试验不应有显著变化;泄漏电流不应随时间的延长而增大;试验完成后应充分放电。

9.5交流耐压试验：采用1.5Un试验电压在热状态下进行，在试验过程中应尽可能全面监视绝缘的表面状态。

9.6母线绝缘电阻不应低于1MΩ，交流耐压试验电压为32KV。 9.7二次回路绝缘电阻不应低于1MΩ，带有电子元件的应把插件拔出或两端短接，试验完毕后应及时恢复。

10.人员计划：电气熟练安装工8人，电气试验人员4人。电气安全员1人。 11.进度计划：

工艺实习实习报告范文第2篇

一、实训要求

第一天实训老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实训的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

二、实训内容 第一课 车工

。我们那一组首先接触的是车工。车工是我们老师着重强调安全的工种之一，容不得半点马虎。我们的要求就是用一段尼龙棒，经车床加工成一个回转体。老师曾强调回转体的加工不难，然而，加工的步骤拥有一定的难度，步骤一旦出错整个工件就会报废。老师首先给我们做一次示范。其中，再次强调一定再加紧棒的时候，一定要扶好上面的把手，以免落下来之后砸到开关，造成一些不必要的伤害。还有一项就是进刀与退刀，一定要辨别好顺逆时针，以免把车刀折断。我们看的不厌其烦。然而，当我亲身去加工时，再次领略到实践同理论的差距。首先是对刀，移动底座，使刀尖与棒头一致，再让刀和棒似挨非挨。然后，再调整距离，旋转轮每移动一周，棒的直径减少10mm。熟悉了步骤我便看着图纸自己学着做起来。然而，在做的过程中，老是把顺时针进刀和逆时针进刀搞错。庆幸的是，老师在一旁对我进行提醒。我也差一点把车刀撞到车床上。幸亏我移动的慢，反应敏捷，及时做出了调整。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽

然看起来很简单的东西，但真正做的时候才能感到困难。其中的微小差距就造成了整个零件的好坏。虽然，我庆幸没出现什么问题，但我们组的一个同学在上紧尼龙棒时，裤子一不小心擦到了开关，车床迅速旋转，直接把把手甩的好远，庆幸的是，当时并没有人在那里。经过这次事件，我才真正领略到老师的良苦用心。 第二课 钳工

到最重要的一项啦，也是最辛苦的一项钳工。。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型---锤子。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与铁块有一定角度，不然会滑动，而且锯不下去。锯好之后，紧接着又是一项艰巨的任务，在我认为这项比锯更累，我锯好之后整整搓了一个中午，我的胳膊累的又酸又疼，但看到自己完工的锤子，心中的怨与恨早以消失殆尽了，这毕竟是自己亲手加工的虽然有些不合标准，但心里仍有一种很自豪的感觉。并且我也真正领略动手的重要性。

我们最后的一个工种就是热处理。这个最容易的一个工种，从中我印象最深的就是当锤子从950度的高温炉中拿来放入水中的那一刻。那水烫的那是、、、、、、那是只能意会不能言传呀。这个步骤又叫淬火，是为了增加锤子的硬度的。 第三课 铸工

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎! 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型

2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。 第四课 数控铣

今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后启动转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在数控铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。 第五课 焊接

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地

方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 第六课 拆装

金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。

今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。

拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。

第七课 刨工

最后的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。

刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。

三、实训心得

金工实训有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实训是再好不过了!经过了车工，钳工等工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实训课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实训给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作

工艺实习实习报告范文第3篇

“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。这次的认识实习课正是我们面向实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工知识和技能，了解工件生产的基本流程。

大二的时候我们已经学习了《化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课，对常见的机械零件(如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等)有了一定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的认识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识。

认识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识;在实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识;增强学生读懂复杂图纸的能力;为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。

二、实习内容简述

12月14日，我们来到化院材料科学研究所，展开了约两个小时的“认识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究;固态变相理论和实验研究;金属和陶瓷功能材料研究;高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。

王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：

1.机床工

机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。

我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。

车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀前面的型式多样，主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。

接下来王老师给我们介绍了铣床(xf6325型)。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

接着我们参观的是b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，技术含量较低，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。我们参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。

结束了刨床的介绍，王老师给我们展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床进行的是精加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工镜面;也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。我们参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于0.01~0.02mm的镜面精加工。很遗憾的是，由于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时有爆裂危险，出于安全考虑老师没有现场开机演示。

王老师最后给我们展示的机床是钻床(z32k型)。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

2.钳工

钳工常完成精细装配，技术含量较高，号称“金工之王”。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。王老师主要向我们展示了锯、攻丝和攻丝(用于加工内螺纹)、丝板(用于加工外螺纹)。虽然随着工业现代化，大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是不可或缺的。在某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，机械不能做到如此精细，仍需要依靠钳工的手艺作精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

三、实习的收获

虽然我们再之前的课上了解过相关知识，但毕竟是纸上谈兵。这次认识实习课程，让我了解了常用机床类型，金属切削加工的过程，对车刀的结构和形状、车刀的磨制有课一定的认识;了解了钳工操作的特点和作用，认识了锯、丝攻和攻丝等基本钳工操作工具。通过这次认识实习，我亲眼看到了机械设备，亲眼看到了机械零件的加工过程，使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识，加深了对《画法几何与工程制图》课程内容的理解和掌握，有利于我今后读懂复杂图纸，有利于提高我的工程设计的能力。

四、实习所得到的感想

短短不到两个小时的认识实习，让我感觉意犹未尽。这次的认识实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本知识是远远不够的。工科是一门实践性很强的，面向生产面向实际应用的一门学科，我们不仅要掌握理论知识，更要理论联系实践，真实地了解实际的工业生产过程，才能学以致用，成为一名合格的工科学生。

这次的认识实习我收获良多，不仅是知识上的，更是观念上的一个转变过程。遗憾的是认识实习课程安排的时间太短，未能好好地参观，更没有实践的机会。希望以后能有更多这样参观实习，甚至是动手实践实习的机会。

工艺实习实习报告范文第4篇

金属工艺学实习小结

还有一天，我们为期8天的金属工艺学实习就要结束了，虽然过程不甚完美，完成的作品、取得的成绩也不是十分理想，但我确实从中收获到了许多。钳工、焊接、铸造、车工，四项工业基础技术为我敞开了工业生产活动的一扇窗，让我领略了一个陌生的知识领域。 第一天的钳工实习中，我就遇到了不少的麻烦，手生技劣，时间总感觉不够用，步骤也不时的出现颠倒或者遗漏。在制作锤子上的羊角时，更是由于不规范的动作，破坏了羊角的造型。第二天的操作因为有了第一天的经验，相对好了一些，在完成小锤的基础上，也按时做好了瓶起。看着自己有些拙劣的作品，心里却是十分欣慰。

接下来我见识到了焊接技术的神奇。短短两天，我接触了焊条电弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、电阻焊、压焊、氧乙炔气体火焰焊，以及火焰和电弧对金属的切割。从前绕着焊接现场走，这次结结实实地认识一把，不由暗暗地过瘾啊。

第三个工种是铸工，可以说，在铸工的表现叫我自己挺失望的，练习的时候不注意连贯完整，最后制作成品时就出了洋相，上下型箱修修补补好一会才弄好，却又忘了挖内浇道，再重新整理已经没办法挽回了，最后的作品几乎看不出模样的形状。这件事给我的触动很大，在工业生产中没有投机取巧，只有扎扎实实，认认真真，一步一个脚印地去做才能制作出优质的产品，如果抢着赶着，不注意流程的规范，势必会像我制出的铸件一样，成为废品一件，欲速则不达，效率反而到变得低下了。

今天开始实习的车工可以说是看起来最轻松的了，但是因为前一天的教训，指导的师傅又强调了车工的高危险性，今天我一点没敢大意。说起来车工虽然对手工的要求降低了，可精度的要求确实大大的提高了。要小心操作、注意安全，又要把握精度、分毫必究，这一天下来，也是挺疲劳的。

明天就是最后一天了，希望能够做好，用让自己、师傅满意的表现顺利结束这次实习。 想总结的就是这么多。还想说的是，这些天来，每每看到师傅们熟练精湛的技艺，我都觉得只有感叹的份。其实，这次实习也确实引起了我的反思，让我深刻认识到了自己理论与实际结合方面的不足，以及在动手能力方面的欠缺。我会记下所有的经验与教训，避免今后犯类似性质的错误。最后还要衷心的感谢这些天来悉心指导我们的各位师傅，你们辛苦了!

2011-1-12

工艺实习实习报告范文第5篇

1 电子工艺实习内容改革的必要性

目前, 大多数院校的电子工艺实习教学内容是相对固定的, 一般都是要求学生在一定时间学会常用电子元件的识别与检测, 学会手工焊接, 完成某个电子产品的组装与调试以及完成实习报告。这样的课程设置就会出现以下几个问题:

(1) 同一个班的学生学习能力、动手能力存在差异, 若是要求完成相同的任务, 有的学生可能觉得太简单, 不充实, 有的学生又觉得太难, 无法完成任务。

(2) 实习时间有限、空间固定, 很难让所有学生都有足够时间使用电子仪器检测、调试电子产品。

以上两个问题, 会造成同学之间的“互相帮助”, 一些学生先完成了实习任务, 另一些完成实习任务有困难的学生就会请他们代劳, 替自己去组装电路、调试电路。那么, 对于先完成实习任务的学生而言, 不断重复劳动, 不仅浪费了时间, 也降低了学习的效率;对于未独立完成实习任务的学生而言, 不仅实习的目的未达到, 还学会了弄虚作假。

(3) 大部分学生只能识别电子工艺实习项目中用到的一些电子元件, 对于实习过程中没见过的电子元件会张冠李戴。

(4) 手工焊接工艺固然重要, 它是新产品开发、研制、设备维修的基础, 但是随着电子产品的微型化、集成化, 电子产品的制造工艺也发生了翻天覆地的变化, 一味的守着传统工艺, 不去接受新工艺, 这样必定造成教学与实际应用的脱节。

(5) 电子工艺实习是以电子产品的制作工艺为主的实践教学环节, 电子产品的电路一般都是教师事先设计好的, 学生只是按照现成的电路图去选择合适的电子元件组装电路、调试电路, 缺乏对学生创新能力的训练。

(6) 实习报告的内容大多是书上现有文字, 对数据的分析, 对实习过程中遇到的问题、解决的办法以及对电路设计的改进想法书写较少, 失去了写实习报告的意义。

综上所述, 电子工艺实习内容必须改革, 否则将与培养创新性应用型人才的目标相悖。

2 电子工艺实习教学改革的内容

(1) 教师应设置多个电子工艺实习项目, 且各个项目的完成难度要不同, 要有难有易;让学生自己分组, 2~3人一组, 每组选择适合自己的实习项目, 共同完成实习任务, 且同一实习项目最对允许4组选择。这样因为实习任务难度合适, 且组内成员可以相互讨论, 互相帮助, 不但可以激发学生的学习热情, 提高分析问题、解决问题的主观能动性, 高质量的完成实习任务, 还可以培养学生的团队合作精神以及大大减少弄虚作假的现象出现。

(2) 实习场地应该实行开放式管理, 在课后, 学生如果有需要, 仍能继续在实习场地完成实习任务和得到教师的指导, 这样就灵活的拓展了学生的学习时间;电子仪器应该实行租借式管理, 将闲置的便携式的电子仪器以一定租金租借给学生到实习场地以外的地方使用, 租金可用于电子仪器的维护, 这样不仅提高了资源的利用率, 而且使学生有足够的时间熟悉电子仪器, 有足够的时间检测、调试电子产品以及有足够的时间改良、创新电子产品的设计方案;应将虚拟仪器引入课堂, 虚拟仪器是借助计算机使用的, 现在大学生普遍都有自己的计算机, 若学会构建虚拟仪器, 不仅在构建虚拟仪器时, 已经了解了该仪器的工作原理, 了解了该仪器可以实现的功能, 而且可以使得学生的实践场地和时间无限制的拓展。

(3) 实习场地内, 应该设有电子元件展示柜, 陈列各种电子元件, 而且要不断添加新型电子元件, 让学生通过观察, 对各种电子元件有个形象的认识, 更好的了解电子元件的发展历程和趋势。

(4) 应紧跟时代发展脚步, 不断引入新的电子产品制造工艺。电子系统的微型化、集成化是当代技术革命的重要标志, 也是未来发展的重要方向。安装技术是实现电子系统微型化、集成化的关键。20世纪70年代问世, 80年代成熟的表面安装技术, 从元器件到安装方式, 从PCB设计到连接方法都以全新面貌出现, 它使电子产品体积缩小, 重量变轻, 功能增强, 可靠性提高, 推动信息产业的高速发展。SMT已经在很多领域取代了传统的通孔安装技术, 并且这种趋势还在发展, 预计未来90%以上的产品将采用SMT。面对这样的现状, 应在保留传统工艺学习的同时, 引入SMT工艺的学习。另外, 电子产品的制作中还有一个重要部分, 那就是印制电路板 (PCB) 制作。现在, 很多学校电子工艺实习用的电路板还都是外加工的, 学生对电路板的制作认识停留在纸上谈兵阶段。另外有部分学校将电路板制作引进了电子工艺实习当中, 但大部分都是采用热转印等快速制板法, 工艺流程与工业制板相去甚远, 学生无法了解工厂大批量制板的实际过程, 也就是说, 学生今天所学的知识与明天的实际应用还存在着脱钩现象, 为了将两者很好的衔接起来, 应将小批量工业制板工艺引入实习课程。

(5) 电子工艺实习的重点是电子产品的制作工艺, 对电子产品的设计还是相对薄弱的, 若是能将电子设计软件、仿真软件的应用训练, 课程设计和电子工艺相结合, 将能构建一个更加完整的、系统的实践教学环节。

(6) 要求学生的实习报告要有实质性的内容, 不要凑字数。报告中应将每天完成的任务, 以及其间遇到的问题、解决的办法写详细;应将数据分析透彻, 实测数据与理论数据的差异是因为什么原因导致的, 如何改善;应有自己对电路设计的改进想法。

3 结语

电子工艺实习教学改革需要人力、物力、财力方方面面的配合, 不是一朝一夕能完成的事情。日后, 我们将在完成现有教学任务的同时, 不断的进行教学改革, 不断的总结经验, 反思不足, 改进实践教学方法, 补充实践教学内容, 探索实践教学模式, 努力完成培养创新性应用型人才的目标。

摘要：电子工艺实习是培养创新性应用型人才的重要实践环节。本文分析了现在大多数院校电子工艺实习中存在的一些问题, 指出了它们的不足之处, 并提出了相应的改革措施。这些措施对培养学生的实践能力、应用能力和创新精神有积极的指导作用, 特别是为更深入的电子工艺实习教学改革提供了参考。

关键词：电子工艺实习,实践教学,教学改革

参考文献

[1] 张坤, 张子才, 李晓光.在电子工艺实习中开展分层次教学的研究[J].科教文汇, 2009, 6.

[2] 刘鑫, 陈丽霞, 王虹, 等.浅谈电子工艺实习教学模式的转变[J].中国现代教育装备, 2008, 7.

工艺实习实习报告范文第6篇

1以往我国电子工艺实习教学过程中存在的弊端现象研究

电子工艺实习课程,目前已经被全面定位于信息类专业基础实践引导项目,其存在的核心意义在于,尽量为日后教师专业课程结构设置、学生毕业设计提供标准的工艺知识与操作技能。 教学期间主要配合电子仪器、电路原理图、PCB板图等制作流程,加以深度引导调试。 希望在实习期间指导教师正确引导范围下,学生能够迅速掌握基础焊接技能,在掌握相关电路基础原理前提条件下,更加珍惜眼前的设备工具,确保不违背既定专业领域实习规则和安全管理章程。 教师要做的便是,全面关注实习总结结果的客观性,在稳定数据、现象记录结果基础上,细致引导学生探讨各类故障滋生原委,并教会此类群体快速掌握现场电路故障快速分析和应急处理的手段,进一步细致撰写实习报告内容。

事实上,在传统学年制实验课程结构中,教师时刻掌控实验原理演示图、部件精确选取等权利,而相对应地,学生基本上只能够依照既定教材内容进行被动操作,在极为单一乏味的课堂内容灌输情景下,个体学习主动性意识全然溃败,后期实践操作积极性和思维创新结果也都将不复存在。 再就是因为实验项目设置流程过于紊乱不堪, 表现为验证性实验项目过多,综合设计性单元急剧缩减迹象;加上实验指导材料过于详尽结果影响,造成学生创新思维能力全面受限结果,预设的思维创新和综合实践调试指标无法及时得到回应。

2学分制背景下电子工艺实习教学模式的创新形式构建

实施学分制过后,学生便可以依照个人意愿进行课程自行选取,涉及同个班级中各类专业学生集聚现象极为普遍。 但是毕竟个体知识结构和专业素质全面差异,如若不加以适当区分调试,单纯进行统一教学,必定会滋生某类不可预知的两极分化迹象,对于学生课程研习积极性明显造成极大挫伤结果。 因此,指导教师有必要针对科别、学生专业技能强化诉求进行各类培养指标设置,确保学生能够自主选取。

首先,在基础实验流程布置期间,实验项目不宜过难,基本上限定在验证性实验单元之中,其中关键性指导材料内容可以适当详尽一些, 希望令学生适当巩固以往学过的知识过后,进一步细致解析不同电子仪器性能和使用规则。 此类实习教学内容如今便可以视为参与学生必选单元。

其次,综合实验环节,此类实验操作项目必然会比上个内容难度更高一些,同时确保实验设备器具的全面供给结果,指导材料方面不须过度详尽, 核心动机在于强化学生对于已学理论知识灵活沿用实力。 需要加以强调的是,此类实验项目可以适当联合科别特征、不同专业学生素质状况进行自由选取匹配。

最后,提高实验阶段,指导主体可以尝试脱离指导材料,进行设计性实验参考题目直接发布, 确保学生经过基础任务规范要求、既有实验操作部件观察过后,可以依据课余时间进行实验电路自主性设计, 持续到准备工作处理完毕过后到实验室内完成对应考核任务。 以上行为结果对于学生实践操作和知识灵活沿用能力要求显得最为严格, 教师在适当情况下可以考虑将这部分内容设定为专业要求较高的必修课程, 适当鼓励一些精力充沛且基础技能熟练的学生进行广泛参与。

例如:在进行单面PCB板制作实习课程讲解期间,有关教学模式布置样式具体表现为:

3结语

经过上述实验学习流程的细致衔接过后, 相信对于异质化等级学生控制水准会产生本质性改变, 包括个体思维创新和实践操作技能的全面改善结果等。 相信后期经过适当改良与拓展过后, 必将能够进一步彰显目前我国高校人本服务与因材施教规范性理念特征。

摘要：结合客观层面审视,自从我国开始大力拓展学分制管理能效过后,有关电子工艺实习教学模式,开始引起和专业素质型人才培养指标的相互冲突迹象。面对此类状况,笔者具体结合全新形式的电子实习教学机制改革手段加以有机验证,同时得出全方位开放式实验室设置的必要性结论,希望经过各类机制调整过后,能够适当提升学生课程研习主动性,为其今后职业空间锁定和长远化发展积累更多适应应实力。