混凝土搅拌站统计报表（精选8篇）
混凝土搅拌站统计报表 第1篇
2014年工作总结
不知不觉中，2014年的工作已经告一段落。在过去的一年时间里，既紧张又忙碌，但得益于领导的帮助和同事的支持，我的各项工作任务都基本完成，较好的履行了一名统计的岗位职责，总结起来收货颇多。
1、自从我来到华岳公司以后就一直在统计岗位上工作，在这个岗位上，每天都需要和不同的人打交道，在这一年的工作中，我在与其它部门的同事沟通中学到了很多行业知识，自己也积攒了相关经验，这些都将对我以后的生活有很大的影响和帮助。这个岗位增加了我对困难的实际解决能力，提高了我的业务水平，既然在这个岗位，就要爱岗敬业，尽职尽责的去完成好我的工作。
2、虽然统计岗位没有在生产的第一线，但是公司为了确保产品质量制订了一系列的质量目标和质量方针，公司上下也都把产品质量和客户服务放到第一位。而统计工作就是检验效果和目标之间差距的重要环节，是公司制订下一步目标前不可或缺的一步。所以在平时的日常工作中，我确保各项数据都能客观、准确的在第一时间送达到相关部门。我深知，准确的统计数据既能给公司领导的抉择提供参考，也能够发现公司在生产供应的过程中存在的问题以及管理上的漏洞。所以必须严格要求自己，以认真细致的态度对待工作，确保各项数据准确无误。
3、在学习中改进，在总结中提高，在这一年中，我渐渐熟悉了整个混凝土的生产过程，对每一个环节都有了自己的理解，拓展了自己的知识层面，更重要的是学会了如何分析解决问题，使工作做的更好，使统计更准确。面对不断增加的工作量，自己总结了很多统计的方式方法，使工作效率有了大幅度的提高，在没有增加其他人负担的情况下依然按时完成了公司规定的工作任务。在日常工作中 严格遵守公司的各项规章制度，自觉维护公司利益，遵守公司的劳动纪律和考勤制度，搞好办公区域内的卫生。
4、作为一名生产供应统计，我深感“信任”的重要。供应部的主要工作是购买生产所需的各种原材料，从而确保生产的顺利进行。每月大批量的购进砂石等原材料，都是大笔的支出，稍有差池，就会给公司带来损失。所以，每次的结算工作，我都认真对待，确保万无一失。取得供应商的“信任”对我来说也至关重要，每逢月底，各个供应商带着成百上千张的票据来公司对账，经过长时间的磨合，供应商对我的统计数据也都认同，从而能够及时准确的更新相关数据。同时罐车以及泵车的相关统计工作也是由我负责，经过最初几个月的统计，司机和泵工对我计算出来的趟次方量没有了异议，来查票的人也没有了，这就是对我统计工作的最好的肯定。每到月底，各项工作都要同时展开，就显得比较繁杂。在近一年的工作中，我渐渐的能够合理安排各项工作的先后顺序，做到稳扎稳打，忙而不乱。虽然偶尔还会碰到工作扎堆，力不从心的时刻，但在领导和同事的帮助下都能顺利解决。
5、保密工作对于这个岗位来讲也相当重要，各种原材料的价格及存储量、供应商及租赁户的欠款，同行业之间的往来账目，这些都属于公司的机密，一旦泄露出去将对公司造成不可估量的损失。所以，在平时的工作及与外人的接触中，都要做到谨言慎行。
总体来看，2014年的工作完成的总体较好，但仍有许多需要改进和学习的地方。在新的一年里，我将一如既往的做好本职工作，同时寻找更加便捷的工作方法，使统计工作系统化、条理化、清晰化、连贯化，为公司的相关决策提供准确的数据支持。同时，努力学习，利用业余时间，不断提升自己，不断充实自己。
2014，成绩斐然，2015，充满希望。相信有付出就有收货，有汗水就有成果。在新的一年开始之际，总结过去，展望未来，打好全新基础，为华岳的美好明天而更加努力，让2015更加值得期待！
混凝土搅拌站统计报表 第2篇
搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺
原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
搅拌站操作方法
拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。
⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
混凝土搅拌站废水利用探究 第3篇
随着现代环保要求不断提升,监管部门对搅拌站的废水、废渣的排放要求越来越严格,且近年深圳市建筑废渣堆场场地越来越紧张,外运处理的费用急剧上升,混凝土生产企业如何合理处理生产产生的废水、废渣已由外部要求逐渐变成企业提升效益和市场竞争力的内在需求。
现有混凝土搅拌站大多采用的是利用沉淀池对废水进行沉淀分离。分离出来的清水用于清洗场地等用途,但废渣部分只能进行外运。这些年对废水废渣的使用虽已逐渐普及,但废水废渣的产生量与使用量并不匹配,沉淀池中的废渣越积越多,仍有大部分需外运填埋。在废渣外运压力及成本越来越大的情况下,需考虑利用适当方法提高废渣使用量,甚至考虑适当增加混凝土的生产成本,以达到最佳的综合效益,本文主要探究如何更好的提高废水废渣的应用效率,提高综合利用效益。
2 主要思路
为达到真正的废渣零排放必须增加废水的使用量,提高废水浓度。相关文献显示虽然废水中的不溶物指标超标,但因为其主要成份是水化后的水泥和粉煤灰颗粒,不同于传统意义上的含泥量,对混凝土强度影响不大[1],完全可用于混凝土生产,同时应根据废水浓度相应地提高混凝土的外加剂掺量,保证混凝土的工作性能。我们采取的是“提高废水浓度,抽取沉渣配制废水,提高外加剂掺量保证质量”的方法。并重新设计了废水循环回路,并进行了相关试验。
3 废水使用相关设备及循环规划
利用原有的三级沉淀池,在引入砂石分离机后为了更好利用废水废渣,将砂石分离机紧挨沉淀池修建,同时由于因废水的产生和使用在时间上并不完全同步,产生量与使用量也不能很好匹配,因此需要在生产高峰期将低谷期沉淀于沉淀池的废渣进行利用,因此单独修建了两个废水池,一个作为储备中转池,另一个作为使用池。大小均为3.5m×3.5m×3.5m。生产时可将沉淀池中的废渣用大功率水泵抽入储备池,通过搅拌机与第三级沉淀池水搅拌均匀后再由水泵抽入使用池以供生产使用,第三级沉淀池水不足时由清水补充。废水循环回路主要规划如图1:
⑴在储备池及使用池安装有搅拌机,通过自动控制系统控制进行间断性搅拌,每隔2min搅拌1min,以防浆水出现沉淀结块。储备中转池在抽取沉渣时搅拌频率可进一步加大。
⑵沉淀池的废水、废渣通过水泵进入储备池,砂石分离机产生的浆水直接进入储备池,储备池主要为使用池的废水做准备,其混合均匀后由水泵抽入使用池,避免使用时浆水的浓度和成分变化太大,不利于生产控制。
⑶由于废水浓度较大,在废水使用时可采用废水与清水同时使用,分开计量,以便准确灵活地调整废水的总浓度。目前采用的是累加计量的方式,在条件允许情况下,建议采用两个水秤分别计量。
4 绘制废水浓度-密度曲线
采用从泥浆池取样现场测试密度之后再烘干进行浓度计算的方法。这与一般采用的将废渣烘干后再按比例重新加入水中,混合搅拌后再测试密度的方法相比,此方法更接近于实际使用的情况。因为废水体系的本质上是悬浊液,其含有大量已水化和未水化的水泥和粉煤灰颗粒以及其他杂质,非常不稳定,极易出现沉降。生产应用中需及时、准确地检测废水的浓度,因此采取更符合实际使用情况的方法进行试验,并绘制废水浓度—密度曲线。
废水浓度-密度对照表见表1:
当废水密度增大时,其浓度相应增大,且线性关系较好,但在实验中发现由于因废水的不稳定性,在密度大于1.055g/m3时,废水中的沉渣较多,且沉降非常快,密度实验已不能真实准确地反映废水的浓度。因此建议在生产中配制的废水密度应不超过1.055g/m3,即废水浓度不宜超过10%。
根据表1绘制的废水浓度-密度曲线如图2:
5 废水应用试验
5.1 主要原材料
水泥:华润P.O42.5,28d强度为49.3MPa;
粉煤灰:妈湾电厂Ⅱ级粉煤灰,细度17%;
砂子:水洗砂,细度模数2.7,含泥量1.2%;
石子:惠州5~25mm连续级配碎石,压碎指标10%,含泥量1.0%;
外加剂:中铁四威RAWY101型聚羧酸高性能减水剂,减水率为26%。
5.2 试验方案
选用生产量较大的C30混凝土进行试验,采用浓度为6%、7%、8%、9%、10%的废水分别进行试验。新鲜废渣可取代少部分的胶材且不影响混凝土强度,而陈旧废渣对混凝土强度较为不利[2]。但由于废水的产生和使用并不同步,目前无法很好地将陈旧废渣与新鲜废渣区分使用,因此本试验暂不考虑用废水中的废渣取代胶凝材料,仅用于取代砂子,同时调整废水用量确保水胶比不变。试配时针对废水对混凝土和易性的影响,通过调整外加剂的掺量来保证混凝土的工作性。具体试验配合比见表2:
5.3 试验结果及分析
⑴试配混凝土的工作性能及凝结时间见表3。
试验发现使用废水拌制的混凝土粘聚性均比基准的好,这主要是因为目前深圳使用的水洗砂在经过淡化清洗过后315μm以下的颗粒相对较少,而废水中含有大量的细小颗粒,正好补充其空缺,因此用废水拌制的混凝土粘聚性更好。但是在废水浓度达到8%以后,混凝土在增加外加剂掺量保证初始状态之后,其坍落度和扩展度的经时损失增大仍非常明显,这主要是因为废水中的颗粒具有一定的吸附性[3],其外加剂的吸附作用导致混凝土的工作性能出现下降。
在使用废水并相应提高了混凝土的外加剂掺量的情况下,混凝土的凝结时间比基准配合比稍长,但影响不大。
⑵试配混凝土的力学性能见表4。
试验发现废水浓度逐渐增大时,混凝土各龄期的强度均有一定的增长,这主要是由于废水中含有部分未水化的水泥颗粒,其仍具有一定的活性,对混凝土强度发展有利,而陈旧废渣含有的大量微小颗粒可当作非活性掺合料,填充混凝土中的细小空隙,使混凝土更加密实。但在废水浓度达到8%以后,混凝土强度的增长幅度减小,同时外加剂的掺量增加较多,坍落度经时损失明显,综合效益不高。
6 主要结论及展望
⑴应建立适合本企业的废水浓度—密度曲线,使检测工作更加快速方便,且应定时验证更新。实际使用时废水浓度波动较大,应建立定时检测的制度,每个工作班建议不少于三次。
⑵从试配的结果可以看到高浓度废水在实际应用中完全可以实现,适当增加外加剂的掺量可以减小掺废水混凝土的经时损失,使混凝土的工作性能达到实际应用要求。且新鲜废浆与陈旧废渣组成的混合废水对混凝土的强度仍有一定程度的贡献。
⑶从实验的结果综合考虑,废水总浓度控制在在8%以内较为合理。但因试验采用的是干砂,而实际生产砂子有部分含水,因此实际使用的废水浓度可适当提高至密度检测方法中建议的上限10%。
⑷后续试验可探索用废渣取代部分粉煤灰进行生产,并总结其对不同强度等级混凝土所适用的取代比例。特别在持续性的大方量生产情况下,废水的使用和循环加快,三级沉淀池中的废渣持续减少,废水使用池中的废水大部分是清洗生产设备和罐车的新鲜废浆,使用废渣取代部分粉煤灰进行生产,可进一步降低混凝土的生产成本,使废渣应用的综合效益更好。
参考文献
[1]常洪民,葛新文,王东旭.废弃混凝土拌合物分离浆水再利用技术的试验研究[J].混凝土,2007(7):69-70.
[2]陈军亮,张哲明,葛栋,魏鹏.混凝土搅拌站废弃泥浆水的回收利用[J].混凝土,2014(9):130-134.
混凝土搅拌站统计报表 第4篇
关键词：振动式搅拌;双支撑平台
中图分类号：TU642 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02
1 目前我国混凝土搅拌装备的现状
在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。
2 应 用
西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。
针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。
3 振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点
①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。
②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响
③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。
④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。
4 具体的实施方式
4.1 运输状态下的实施方式
①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。
②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。
③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。
④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。
⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。
4.2 安装时的实施方式
首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。
其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。
最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。
4.3 转场时的实施方式
拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。
5 结 语
西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。
参考文献：
[1] 张寒，李敬彬.浅谈混凝土搅拌站维护与保养[J].才智，2011（27）.
摘 要：文章概述了一种适用于振动式搅拌主机的混凝土搅拌站的主要组成，并对其特点进行简要探讨。
关键词：振动式搅拌;双支撑平台
中图分类号：TU642 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02
1 目前我国混凝土搅拌装备的现状
在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。
2 应 用
西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。
针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。
3 振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点
①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。
②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响
③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。
④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。
4 具体的实施方式
4.1 运输状态下的实施方式
①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。
②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。
③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。
④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。
⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。
4.2 安装时的实施方式
首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。
其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。
最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。
4.3 转场时的实施方式
拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。
5 结 语
西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。
参考文献：
[1] 张寒，李敬彬.浅谈混凝土搅拌站维护与保养[J].才智，2011（27）.
摘 要：文章概述了一种适用于振动式搅拌主机的混凝土搅拌站的主要组成，并对其特点进行简要探讨。
关键词：振动式搅拌;双支撑平台
中图分类号：TU642 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02
1 目前我国混凝土搅拌装备的现状
在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。
2 应 用
西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。
针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。
3 振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点
①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。
②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响
③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。
④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。
4 具体的实施方式
4.1 运输状态下的实施方式
①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。
②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。
③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。
④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。
⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。
4.2 安装时的实施方式
首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。
其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。
最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。
4.3 转场时的实施方式
拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。
5 结 语
西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。
参考文献：
混凝土搅拌站方案 第5篇
目录：
1混凝土搅拌站设计说明……………………………………… 3 2.搅拌站管理说明……………………………………………… 8 3.搅拌站现场管理体系……………………………………… 10
中铁五局机械化公司西商LJ-6标项目部
2009年7月30日
混凝土搅拌站设计说明
1.目的
为确保砼的质量，满足施工计划的需要，保证西商LJ-6标的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本站设置HZS-50搅拌站两套，总生产能力为100m3/h，同时可生产多个砼品种的大 型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
2.搅拌站的地址选择
由于本站主要是负责福银联络线特大桥的砼供应，并避免同其它施工活动互相干扰，其地址选择应考虑以下条件： 1)搅拌站离村落的距离不小于300米，以减少对村民的干扰。2)地址应尽量靠近101省道，便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼坍落度的损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到工地的时间不超过20min考虑。
3)搅拌站应便于给水、排水、供电。
3.搅拌站的设备
根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：标准工况下100m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，据此我们选择二台1000型的主机，每台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。本站配有6台8m3砼运输罐车作为砼的主要输送设备，其它辅助生产设备8台套，可确保砼的正常和运输。
4.水泥储运设施
本搅拌站主要使用散装水泥。共设有2个100T和2个 70T的散装水泥仓。水泥的运输主要由蓝田尧柏水泥生产厂家供应运输，另修建40m2水泥库房，能储存50T水泥作为应急之需。
5.砂、石，外加剂的储运设施
搅拌站设有5000m2的河砂、碎石储料场。配有一台ZL－50装载机进行堆料及向配料机装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。
6.砼的输送
搅拌站距福银联络线特大桥最远的距离有1000米，采用砼运输罐车运送至施工现场
7.集中搅拌站不间断生产保证措施
本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。
8.砼质量保证措施
1）集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。
2）砼原材料的质量控制
砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。3）砼的生产过程及成品的质量控制
搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。搅拌站的各工种均持证上岗。
4）砼搅拌站电子配料称精度的控制
砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。
9.集中搅拌站设备的管理
本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。10.附图
1)砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。搅拌站平面布置图（附后）
搅拌站管理制度
一、搅拌站操作班组：
1.投料：水泥、骨料、外加剂必须按砼配合比要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组100元。2.砼浇筑完毕：
①应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。
二、机械操作人员：、搅拌站操作人员、罐车司机、装载机司机必须培训合格（持证）上岗，严格按《搅拌站安全操作规程》、《罐车安全操作规程》《装载机安全操作规程》专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款100元。
2、罐车驾驶员、装载机司机应经常检查、保养机械，确保机械机况正常，随时能满足出车的需要。项目部到月底对每个台车进行考核，按出勤车数适当给予奖励。
3、操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款50元。
4、每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款100元。
5、做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以100元/次罚款。
三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，月底考评给予奖励。
四、希望机修工和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。
搅拌站各岗位职责
一、站长
1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。
2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。
3、审批搅拌站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。
4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。
二、实验室主要职能
1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。
2、资料的管理、归档、保全。
3、按计划进退材料和材料采购。
4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证
5、各种建筑材料抽样送检。
6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
三、搅拌班长职责
1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。
2、记录施工日志。
3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。
4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
四、维修组的职责
1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。
2、所有现场用水、用电维修、管理。
五、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责
1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。
2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。
3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。
4、工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。
混凝土搅拌站设计综述 第6篇
自从水泥被开发后，以水泥为粘结剂，石子和砂为骨料制成的混凝土成为应用最为广泛的一种建筑材料，制备混凝土的搅拌机械装备随即诞生和发展。早期的混凝土制备采用单机搅拌形式，而在搅拌机基础上配置砂石、水泥和水的供料计量和控制装置便构成了搅拌站的雏形，并逐渐发展形成了紧凑式、组合式、卧式、直投式、立式等各种结构形式的搅拌站。随着混凝土工程施工技术的不断进步和商品混凝土的应用与推广，对混凝土制备装置性能和功能的要求不断提高。同时，粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料和膨胀剂、减水剂、泵送剂、缓凝剂、增强剂、速凝剂、防冻剂、塑化剂等添加剂的相继开发和应用，制备混凝土的原材料元素增加，对搅拌站配置及技术要求也相应提高。与早期产品相比如今混凝土搅拌站无论是成套设备的配置和技术条件，还是整机的功能和性能指标，以及产品的适用性和可靠性都有了明显的变化和显著的进步。
由于我国的城市化进程不断向前推进，预拌混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度高等优点，但我国的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。我国混凝土搅拌站的优点：可靠性较高混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，其发展的过程是引进――消化――部分国产――全部国产――改进提高。像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强；环型皮带接合处硫化黏结，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。自动化控制程度较高2002年以后许多混凝土公司开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在最短的时间内发现，并及时加以解决。所有搅拌站都采用工业计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度地保证系统的持续正常运行。双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量均匀、生产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，提高搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。主机及其主要元器件的国产化程度高近几年来，我国多家搅拌站生产厂家利用吸收国外主机技术相继开发了多个品牌的主机，如具有意大利技术的西门子主机、仕高玛主机、德国BHS技术的主机等，在一定程度上解决了我国目前搅拌主机困扰多年的质量缺陷而得不到解决的局面。主要元器件方面目前多采用中外合资或国外独资制造的电器和液压元件，如托利多、施耐德、西门子和欧姆龙等元器件，相对较稳定，从而使国产站的成本有了大幅度降低，而质量和稳定性并不亚于进口搅拌站。
商品混凝土就是将集中搅拌的新鲜混凝土作为商品销售给用户，按用户对混凝土的各种要求，在约定的时间内生产和运送到施工作业区浇注的预拌混凝土。商品混凝土的发源地是欧洲，一百多年前英国就产生将新鲜混凝土以商品的形式提供给用户的想法，德国最早使用商品混凝土，1903年建立了世界上第一个商品混凝土搅拌站，美国于1913年、法国于1933年、日本到1949年相继建成了本国的第一台商品混凝土搅拌站。上世纪60年代到70年代，随着液压技术的应用及混凝土输送设备的昌盛，混凝土搅拌设备在技术上也有了很大进步，世界各地在这一阶段经济发展都较快，商品混凝土伴随着大规模的经济建设得到高速发展。在发达国家商品混凝土所占混凝土总量的比例一般在60～80﹪，多的已达90﹪以上。
商品混凝土的生产供应及管理模式的优越性，首先是混凝土工程得到了质量保证，混凝土搅拌站的工艺装备能力和质量控制条件决定了生产混凝土的高性能和高质量，搅拌站的技术进步也为新材料的应用和新工艺的实施提供了条件；其次是搅拌成套设备集中搅拌的生产方式，生产效率高，供应能力强，规模效益好，同时，高度机械化自动化的装备，大大减少了劳动力的需用量，减轻了劳动强度；再有是商品混凝土搅拌站工厂化生产形式可以解决诸如施工现场设备与砂石水泥原材料占地矛盾，运输与作业的环境污染，噪音扰民等问题，符合国家有关的环境政策法规和建设管理规范，尤其在城建市政建设和城区改造工程中得到充分体现。
混凝土搅拌站买卖合同 第7篇
卖方：
依据《中华人民共和国合同法》及相关法律规定，买卖双方经过充分协商，就混凝土拌和站买卖事宜达成一致意见，订立如下条款：
双方买卖的混凝土搅拌站执行《混凝土搅拌站标准》GB/T10171-。
三、 交货时间和地点
买方指定的交货时间和地点。
四、 运输方式及运费、运输中货物的风险、
卖方组织汽车（火车）运输，并承担所有运费以及货物运输过程中至卸车前的风险。
五、 交货卸货及验收
1、货物运输至买方指定场地，由卖方组织卸车，并承担有关费用；
2、出卖人托运的标的物，规格、型号、数量级运输后的完好程度，由买受人在收货时按随货清单清点验收，并在反馈单中签字，若有异议，在验收反馈单中填写清楚，与标的物的运输方双方签字，并协商处理，在十日内将结果反馈到卖方。
六、 结算方式
1、卖方产品生产完毕后，发货前买方支付 元；
2、产品到场安装调试完毕，正常运转后，买方支付 元；
3、余款 元，作为质量保证金，在产品正常运转后九个月内一次性付清；
4、卖方为买方提供正规发票。
七、设备的安装与调试
1、卖方派工作人员到场指导买方安装调试本合同产品，并培训买方人员能熟练操作该产品；
2、买方承担卖方工作人员的食宿费用；
3、买卖双方签订安全安装调试协议书，凡在安装过程中由于卖方工作人员指导错误，造成安全事故的.，由卖方承担所有责任。
八、产品保修期
本设备自调试完成能正常运转之日起六个月。在保修期内设备运行问题由卖方负责维修，并承担由此带来的任何损失。卖方对产品终身服务，收费须合理。
九、双方责任
（一）买方责任
1、买方须按合同约定，支付货款给卖方；
2、买方应按照合同约定对货物进行验收。若买方验收不合格或不符合买方
要求，则有权拒收货物，并视为卖方违约，由此买方的一切损失由卖方负责赔偿。
（二）卖方责任
1、签订本合同时，卖方需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证供买方确认，并将此材料作为本合同的附件。
2.、卖方供应的设备必须符合国家标准（GB/T10171-2005）、地方相关法规以及买方的需要。
3、卖方自行承担货物运输、装卸过程中的安全责任，货物在运输、装卸过程中发生安全事故，或对第三人生命财产造成损害和损失的，所有责任由卖方自行承担，买方不承担任何责任包括连带责任。
4、卖方承担货物在运输过程中的风险，若货物在运输过程中有损失，卖方负责无偿提供能够满足买方需要的设备。
十、 违约责任
1、合同生效后，单方废止或变更合同的，应当向对方支付合同总价款的20％作为违约金。
2、其他违约的按法律规定。
十一、 争议的解决
本合同发生争议的，双方应当协商解决，协商不成的，向石家庄仲裁委员会申请仲裁。
十二、 本合同自签字盖章之日起生效，至产品保修期结束失效。本合同一式三份，买方两份，卖方一份，具有同等法律效力。
买方：卖方：
签约人： 签约人：
电话：电话：
浅谈混凝土搅拌站混凝土成本控制 第8篇
混凝土的成本控制,最主要直接的是受到原材料的影响,是否以次充好,是否稳定,是决定混凝土质量与强度的首要条件。质量好,强度高,合格率高的混凝土在使用上会更加稳定,不会造成浪费现象,从而节约成本。
1.1 水泥、砂石
水泥和砂石的选用,在原材料进厂之前都要进行严格的质量检测,尽量不要采用信誉不佳或质量稍逊的水泥厂为合作对象,现在市面上各种水泥品牌厂家林立,各个厂家生产水泥过程中使用的矿物成分不同,在拌合的时候这个差异就会体现出来,劣质的水泥在搅拌过程中会出现很多不可预知的问题,影响搅拌结果,质量不过关的水泥通常会有凝结时间长,混凝土强度低等现象,直接造成人力、时间资源、资金成本上的损失,因此不用杂牌、次牌水泥,正因为可靠性低,如若返工,往往会得不偿失。
砂石要严格把好含泥量的检验关,颗粒的粒径和颗粒级配都是砂石质量是否优良的标准。我国有《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》,必须严格依照进行质量检测。相比较天然的砂石,人工机器制造的碎砂石也是很好的选择。使用砂石可以使混凝土的强度大增,是提高使用率的途径之一。
1.2 外加剂
其次是各种外加剂的使用。现在的混凝土制作过程中常用的外加剂类型包括减水剂、早强剂、防止剂、加气剂、膨胀剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂、阻锈剂等。在混凝土的制作过程中起到可以改变拌合物的流变性能、影响凝结的时间、改善混凝土耐久等作用,这些外加剂的合理选用及合理使用,决定了混凝土最终的品质,因此在外加剂运用过程中,要采用符合实际情况和需求的配比方式,可打到降低成本的目的。
1.3 磨细矿渣粉、粉煤灰
再次,是磨细矿渣粉和粉煤灰的使用,这两种矿物质受到产地的影响较大,所以各地成分各不相同。混凝土的强度以及抗渗透性会直接受到粉煤灰的影响,而磨细矿渣粉则影响着混凝土的凝结时间,通常直观上,我们在货品验收阶段,首先可以直接通过肉眼观察粉煤灰的颜色来判断,在进一步通过接触检验粉煤灰细度是否足够,检验吸水量等,主要目的是通过一系列方式来判定含碳量是否达到使用标准。所以,在选取时应当根据我国国家规定的应用技术规范,分批分时分地的进行具体检验,取达到国家标准以上的进行应用。
1.4 水
最后,在搅拌混凝土时所用的水源,一定要经过检测,使用符合国家规定的水质,可避免造成不必要的浪费。
2 合理优化混凝土配合比方式
混凝土制作过程中,每一种原材料的用法用量都是至关重要的,它将决定最终决定混凝土的质量与成本,在混凝土原料的配比过程中,要结合工程实际,由现场操作人员现场或在实验室进行实验,找出最科学,最符合需求,最优化的配合比方式,不仅是设计水平的体香,也整个混凝土生成过程里最具有实际意义的一个步骤。
混凝土的组成材料中包括 :水泥、砂石、水以及我们上文提到的各种外加剂,技术人员要通过计算,测算出各种材料的比例关系,这个过程就是配合比的过程, 在实验过程中也要不断探索创新,用新型的,先进的技术和工艺不断提高优化配合比的比例,对于有非常规需求的混凝土进行配合比的调节,带有目的性的保证性能,这是考验技术人员技术是否过关的一道好题。符合质量标准的混凝土性质应该做到流动性好且粘性低,不抓底,不离析,要经过精细的配合比实验才可达到。
3 优化人力资源
3.1 管理制度管理模式合理化
任何一个小型企业的运作核心都是默契合理的团队协作,混凝土搅拌站也不例外。新型的管理制度、管理模式是降低混凝土搅拌站成本的措施之一。
俗话说得好:“没有规矩,不成方圆”,在混凝土搅拌站最初筹备建设之时,就随之制定一系列规章制度,岗位要因实际情况而设立,不可盲目跟风浪费人力资源,可大大减少管理过程中的岗位职能重复问题,即节约成本又可使团队精英化,符合长远发展的利益。
3.2人工劳务费用合理化人工费用的核算可以月、季、
人工费用的核算可以月、季、年为单位,分别与劳动人员签署劳动合同,无论是长期雇佣或是临时雇佣,在支付劳务费用的同时,都应该由财务人员事无巨细的归纳集合,计入帐中,不可因小忽视,造成管理混乱。具体合理费用的方式可分一下两个方面 :
第一是包干管理法,即将所有劳动内容分区,分模块实施外包,由多个班组进行实际劳动操作,重点在于在劳动外包之前,应当对劳动的内容和劳动量进行统计,计算用工量,才可有效节约成本。
第二是雇佣技术水平较高的劳动者来进行生产,自古以来“兵贵精而不贵多”,技术水平提高,管理水平的提高,都可以行之有效的提高生产效率,避免了劳动力的浪费,也就是避免了劳务费用的浪费,同时也方便管理。
3.3 生产成本费用合理化
物资部门是每一个团队的重中之重,每一天乃至每一个核算期都要按照规章制度,对材料、物资进行严格统计和计量,按照实际情况办理好材料的每一步手续,出账单据、用料单据都要依据事实进行记录,以便核算。
物资部门要做到“进料清楚”“用料清楚”“用途清楚”“剩余清楚”四个要点,并制定具有固定格式和规格的“原材料用法用量单据”,成产成本则一目了然,做到了对材料费用的准确控制,就可有的放矢的进行优化改革,减免掉不必要的、重复的材料浪费。
4 混凝土生产使用合理化
管理人员要完全了解混凝土生产以后的工序以及使用时间,对混凝土的使用顺序进行梳理,在检测合格后,要确保使混凝土能够最快的投入使用,可以有效的减少混凝土成品的浪费,提高混凝土的使用力,从而直接提高混凝土搅拌站的利益。同时保持良好的操作习惯,正确的操作流程,才能使设备发挥最大的效率,及时的保养和维修也可以延长设备使用寿命,减少事故发生,避免停产等消极情况出现。
5 结语
可以看出,从原材料到生产,再到使用,都是有迹可循可以计量的,通过人为方式精准定义和操作,是可以行之有效的控制混凝土成本,使企业能够长期有利的发展。
摘要：建筑行业发展,优化混凝土成本成为重要的考虑对象。结合实际从五方面分析了优化混凝土成本的方式对策,对混凝土搅拌站的成本的管理重要的意义。
