刮板机安装技术措施范文-盘古文库

刮板机安装技术措施范文

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来源：盘古文库

作者：漫步者

2025-09-18

刮板机安装技术措施范文第1篇

皮带机运输、安装

安全技术措施

编制单位：机运科

编制人：日期：2016年月日

+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装

安全技术措施

为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。

一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装

二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽

三、计划施工时间：2016年月日--- 月日

四、实际施工时间：2016年月日--- 月日

五、组织保障措施

施工总负责人：张军

现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东

施工人员：部分机修工、电工、普工。

六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项

(一)皮带机配件地面装车、下放、运输

本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。

(1)地面装车

按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。

(2)配件下放皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。

(3)+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放

+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。

(二)皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施

1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件;装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。

2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。

3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理;机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。

4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。

5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升;

6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升;

7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。

9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。

10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。

11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。

12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。

14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。

15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。

七、皮带机安装工作

1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。

吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。

② 施工技术准备

开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。

认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。

做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。

③ 施工现场准备

皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。

2、皮带机机头、储带仓安装

1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。

2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，(图纸附后)，预埋件位置必须准确无误;按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。

3、储带仓架及张紧装置安装、

皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架托辊小车游动小车1副张紧装置架张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。

由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。

H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。

3、皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。

4、清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

5、张紧装置安装

张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。

八、电气部分的安装及试运行

1、设备安装前的检查

电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、设备安装

电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。

3、保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。 ③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。 ④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

4、接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。

5、电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

6、电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

7、试运转

开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度70℃温升35℃。滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

九、施工中其他注意事项

1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。

4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。

5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面。

6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。

刮板机安装技术措施范文第2篇

吊挂式皮带输送机安装安全技术措施

审批：

技术科：机电科：

安检科：通风科：

调度室：

生产矿长：安全矿长：机电矿长：总

工：矿

长：

编制：胡向明 2013年3月 20日

一、基本情况说明：

为解决矿井主、副井井筒综掘机掘进时，矿车运输不匹配问题，经矿领导研究决定，利用现有副井井筒运输条件，在副井筒顶部增设一条吊挂式皮带，彻底解决井下两台综掘机同时掘进时运输困难问题。为了保证皮带安装过程中的施工安全及安装质量要求，编制安全技术措施如下，审批后严格执行：

二、施工内容：SPJ-800型吊挂皮带输送机安装

三、施工单位：矿综掘队

四、安装前的准备工作：

1、安装前，由地测科标定皮带中心线，施工单位要严格按线施工。

2、根据吊挂皮带的技术参数要求，巷道高度不得低于2.5米(从轨面算起),不够高度的地方应进行推底，即：副井F3-F6测点：217米，F7-F8测点：77米;共计：294米需要推底。

3、巷道顶部高度80公分以内的宽度不得低于：1950毫米，不够的地方要以皮带中心线平分扩大帮部。共计有两处：第一处在主、副井+1374米水平联络巷处，第二处在暗主井

1 变坡点处。

4、地面机头部分应安设计要求，预先浇筑好底座后再在底座上安装立柱。

五、安装质量标准

1、皮带机道：

(1)机道安装中对中净宽度：1090mm，毛宽：1156 mm，皮带悬吊为最高716毫米。

(2)机道采用锚杆悬吊皮带架配合钢丝绳和定滑轮进行牵引固定。

(3)以皮带中心线为标准，平分两边布置锚杆。锚杆的排距：1156毫米，柱距：1500毫米。

(4)采用φ201500mm螺纹钢做锚杆并配一支MSCK25/45树脂锚固剂，锚入深度不少于1.2m，锚固力不少于75kN，

2、机头部位：

(1)机头部底座应安装在井口立柱的金属横梁上，横梁采用镙栓固定，运输采用矿车与皮带分开成两层布置。

(2)张紧滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。

2 (3)张紧装置完好。

(4)各部位螺栓紧固、齐全。

(5)各地脚螺栓、连接螺栓拧紧螺母后，外露丝为1至3个螺距，垫圈背帽齐全。

(6)安装皮带保护合格后方可试运行。

(7)传动滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。

(8)驱动电机与减速机以及各滚筒的不水平度不超过0.2%。

(9)液压联轴器完好，油质油量满足要求，有合格的易熔塞。

(10)各滚筒转动灵活，无损坏。 (11)各部位螺栓紧固、齐全。

(12)液力联轴器及传动链轮有合格的护罩。 (13)其他附件齐全完好。

3、机身部：

(1)皮带机安装时，机架应安装平直牢靠，槽型托辊及下托辊轴心线应与机身中心线保持垂直。

(2)机身中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2

3 ㎜。

(3)槽型托辊之间距离不大于1.5m，下滑架之间距不大于3m，各托滚转动灵活，紧固可靠，各托滚轴心线于皮带机纵向中心线垂直。

(4)皮带应用阻燃胶带，各接头用专用皮带卡，铆接应牢固，不偏斜。

4 、机尾部

(1) 皮带机机尾滚筒宽度中心线与皮带纵向中心线不重合度不超过2㎜。

(2)机尾滚筒各部位螺栓紧固、齐全。

(3)保证主井、副井综掘机中转运输设备的给货高度能满足机尾的接货高度要求。

5、电器部分：

(1) 电动机开关按钮、接线盒等电器设备无失爆现象，接线符合要求。

(2) 皮带头应设置可靠的接地装置，各电器设备接地可靠。

(3)电动机控制开关应使用真空电磁启动器。

6、整机运转试验：

4 (1)运转正常，皮带不跑偏，下带不磨滑架，带不出滚筒边。

(2)有近控和远控装置，操作时动作可靠。

7、其他附件：

(1)皮带综合保护装置齐全、灵敏，并满足安全可靠要求。

(2)机房处各有两套灭火器及不少于0.2m的灭火沙。

六、安全施工措施：

1、施工前应对所用工具材料，包括起吊用葫芦、大锤剁斧等，进行检查合格后方可使用。

2、电器设备下井前，必须对设备进行验收，符合防爆标准，并验收合格后，方可使用，以防因电器设备失爆而引起事故。

3、皮带机安装前，必须对机道及现场进行验收，满足要求后方可进行安装，以满足设备与巷壁及人行道要求。

4、现场电器设备安装过程中，严禁带电作业，严禁将其他物件误入电器设备内，严禁出现失爆现象，电气作业必须由电工担任，并持证上岗，严禁带电迁移电器设备。

5、用葫芦起吊机件时，必须有专人指挥，专人监视，发

3现问题及时处理，起吊机件中严禁将人身体的任何部位深入起吊件下，悬挂葫芦必须安全可靠，葫芦与机件的连接必须牢靠。

6、在剁带或铆带时，应先检查锤头镶安是否牢固。

7、在皮带头穿引皮带过程中，必须有专人指挥，专人专职负责安全检查工作，各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引，严禁开机穿引，在开皮带拖带时人员必须离开传动滚筒一段距离，严禁人员在机头部、机架上或电机及减速器机座上，皮带开机时，必须有专人控制开关和按钮，必须保证开关和按钮动作可靠，发现问题时要立即停机，停机后开关必须停电并加闭锁，防止造成人身事故，开机前必须先发出信号。

8、机头接地装置必须符合接地要求，各电器设备必须可靠接地，防止发生人身事故。

9、试车时严禁用手或用脚处理皮带或杂物，防止事故发生。

10、皮带机安装完毕后，必须符合质量标准，方可进行试运转。

11、试车中必须有专人负责信号联系，专人负责控制按

6 钮的停送电，人员传号时间距不大于30m，保证发现问题及时停车，在皮带运转过程中，不得处理问题，防止人身事故发生。

12、整个安装过程中，施工负责人必须严把安全关，发现不安全隐患时，必须立即采取措施，并做到不安全不工作。所有参加人员必须做到自主保安和相互保安，现场中各工序、各分头必须指定一名安全员，以确保安全施工。

13、施工前必须组织所有参加人员认真学习措施，并提出补充意见，对没有学习措施或不签字者，不得上岗工作。

14、每次安装前，应组织人员学习措施并严格按措施施工。

刮板机安装技术措施范文第3篇

皮带机运输、安装

安全技术措施

编制单位：机运科

编制人：日期：2016年月日

+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装

安全技术措施

一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装

二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽

三、计划施工时间：2016年月日--- 月日

四、实际施工时间：2016年月日--- 月日

五、组织保障措施

施工总负责人：张军

现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东

施工人员：部分机修工、电工、普工。

六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项

(一)皮带机配件地面装车、下放、运输

(1)地面装车

(3)+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放

(二)皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施

6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升;

8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。

9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。

10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。

11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。

12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。

14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。

15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。

七、皮带机安装工作

② 施工技术准备

做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。

③ 施工现场准备

2、皮带机机头、储带仓安装

3、储带仓架及张紧装置安装、

H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。

4、清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

5、张紧装置安装

第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。

八、电气部分的安装及试运行

1、设备安装前的检查

2、设备安装

3、保护系统安装

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

4、接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。

5、电缆的敷设及其与设备连接

6、电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

7、试运转

开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度70℃温升35℃。滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

九、施工中其他注意事项

1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。

5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面。

6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。

刮板机安装技术措施范文第4篇

一、判断题

1、机械制图中，物体在正立投影面上的投影称为俯视图。( ，主视图)

2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。(√)

3、拆卸综掘机液压系统高压胶管时，必须用棉纱封堵液管。(，不能)

4、使用喷雾时必须先喷后割，先停机后停水，工作中停水必须停机。(√)

5、切割头降到最低位置时，可以抬铲板。(，不能)

6、掘进机工作时，工作人员可以检修或注油。(，严禁)

7、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件。(√)

8、液压油温可以超过60℃。(√)

9、掘进机前进时必须放下铲板，提起后支撑;后退时必须提起铲板和后支撑。(√)

10、开动掘进机前，只要视线内无人，可不必发出警报。(，必须)

11、瓦斯对空气的比重为0.544，较轻，所以常积聚在巷道的顶部、上山掘进工作面及顶部冒落的地区。(√)

12、瓦斯有毒，也不能供人呼吸。(，无毒)

13、标定设计巷道掘进方向的线叫做腰线(，中线)。

14、液压缸行程至极限位置后，不可以扳回操作手柄。(，应当迅速扳回)

15、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理。(√)

16、瓦斯本身助燃，但当它和空气混合达到一定浓度后，遇火就能燃烧或爆炸。(，不助燃)

17、可伸缩切割头注油时，不能在伸缩部分缩回到最短位置状态下注油。(，必须是)

18、井下空气中氧气含量不得低于20%。(√)

19、掘进工作面发生火灾时，应当关闭局部通风机。(，不能) 20、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故。(√)

21、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，但随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力。(，不能)

22、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。(√)

23、掘进机操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。除司机及检修人员外其它人员严禁操作进行切割施工。(，检修人员也不可操作)

24、掘进作业时如遇机组的电气或液压系统保护起作用，必须及时进行故障处理。可以采用甩保护或屏蔽相应程序的方法继续作业。(，杜绝)

25、可以在转载机运行时调整转载皮带跑偏、清理夹矸、掉矸或浮煤，但必须有人监护安全。(，严禁)

26、转载机掉道复道时，应该有专人监护起吊情况，确认安全状况：起吊点及起吊用具必须安全可靠。(，必须)

27、更换掘进机截齿或进行机组检查、检修时,必须断开掘进机组的电气控制回路开关,切断掘进机组的供电电源并进行闭锁。(√)

28、架棚作业时必须断开掘进机机组电源由班队长进行监护。(，专职掘进机司机)

29、严禁在切割臂下、铲板下及掘进机组下面处理机组故障或处理大块矸石。(√) 30、掘进机司机和转载机看护工交接班时，可以在现场向下一班接班人员交待清楚本班机组运行的状况、出现的故障、存在的问题及施工中需要注意的安全问题，并及时在机组运转日志中进行详细地记录。(，必须)

31、延长皮带机机尾时，要有专人负责现场指挥，掘进机司机集中精力，听从指挥。(√)

32、迎头切割时，除综掘机司机外，只允许一人(班队长或质检员)在迎头打灯指挥。(√)

33、检修掘进机时，允许其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。(，严禁)

34、加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。(√)

35、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。(√)

36、掘进机上司机非操作侧安装的用于机组紧急停止机器运转的急停开关，在开机前后必须处于闭锁状态。

37、顶板完好时，作业前跟班班组长及掘进机司机可以不进行敲帮问顶直接作业。(，必须)

38、处理转载机掉道、转载机回转销折断及转载皮带跑偏时，必须停止掘进机组的运转，切断机组电源并进行闭锁。(√)

39、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方不得有人。(√)

40、掘进机停电检修前，必须将掘进机组电源断开，闭锁机组本地及前级电源开关，挂上停电牌明示：“不得送电”。 (，有人作业，严禁送电)

41、电气检修工在进行检修时必须严格按照规程规定的作业程序进行作业：检查瓦斯;停电;验电;放电;闭锁并挂好停电牌后方可进行检修。如条件不允许，可以带电检修或搬迁电气设备、电缆、电线等。(，严禁)

42、更换掘进机组部件时，必须在掘进机相应部位的下方直接更换。(，严禁)

43、掘进机拉延皮带机机尾时，派专人检查皮带机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓胶带松完，导致拉机尾时拉动机头。(√)

44、除尘风机运行时，综掘机上的指挥人员必须站在除尘左侧的安全地点，也可以站在除尘风机的吸风口进行指挥作业。(，严禁)

45、掘进机工作时，如除尘风机发生故障，可以继续施工，但要立即安排专人修复除尘风机。(，不得)

46、在过断层前后10m段，除尘风机必须停止使用。(√)

47、若岩石硬度较大，f>7.5时，根据以往经验，采用综掘机切割时截齿损耗量大，经相关技术部门现场鉴定后，可以采用炮掘配合综掘机出矸的方式进行掘进。(√)

48、掘进机液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示后扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。(√)

49、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班班队长交代清楚。(，接班司机)

50、掘进机工作时发现异常现象时，应降低工作强度，以免出现大的机械事故。(，停止工作)

51、放炮作业前综掘机可以不退后，但必须用大板或废旧的皮带覆盖掘进机易损部件进行保护。(，必须退后)

52、采用掘进机施工架棚支护的，可以不打撞楔超前支护。(，必须)

53、当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，必须先打开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。(√)

54、如果落岩(煤)量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入进行处理。(√)

55、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和托挂电缆，以防掉道和挤压电缆。(√)

56、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机截割头落地并断开机器上的隔离开关。(√)

57、巷道内所有瓦斯传感器断电范围均为工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。(√)

58、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方除监护人员外不得有人。(，严禁有人)

59、检修前应检查并确认掘进机组附近顶板及支护的安全状况，确认支护环境安全可靠。(√) 60、停机后掘进机司机和转载机看护工必须及时清理设备的卫生、清理积矸及杂物。(√)

61、掘进机拉延皮带机机尾时，所延长皮带机机尾中心，要与原皮带机中心一致，且掘进机要向前快速点动。(，慢速移动) 6

2、延长皮带机机尾时，必须由跟班队长参与指挥。(√) 6

3、掘进机液压系统及电气系统专用闭锁开关钥匙必须由专职司机保管，司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些开关及掘进机上的电源隔离手把。(√)

64、除尘风机使用时，将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，观察喷雾是否正常，严禁在无水或水压低于规定压力的情况下运行。(√) 6

5、每月对除尘风机的排污斗内部检查清理一次，必须确保排污斗内部无泥堆积，以便排污斗畅通脱水排污正常。(，每周)

66、除尘风机与掘进巷道实行风电闭锁及瓦斯电闭锁制度。(√)

67、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。(，复电值)

二、选择题

1、掘进机使用中，液压油的温度不得超过(B ) A、60℃ B、70℃ C、80℃ D、90℃

2、《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速为范(A)m/s。

A、0.25 B、1.0 C、4.0

3、液压传动系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和(C)组成。

A、液压泵; B高压胶管; C、工作液体

4、煤矿安全生产的根本法规是(A)。

A、《煤矿安全规程》 B、《采掘技术作业规程》 C、《技术操作规程》

5、掘进机切割机构空运转试验规定：将悬臂置于中间水平位置、上极限位置、下极限位置各运转不少于(B)。

A、10min B、30min C、1h

6、掘进机操作人员必须经过(B)以上的培训、实习，经职业技能鉴定并有技术等级证书，方能操作。

A、三个月 B、半年 C、一年

7、刮板应当齐全，弯曲不超过(A)mm。

A、15 B、20 C、30

8、掘进机液压系统的耐压试验中，当系统额定压力小于或等于16MPA时，试验压力为额定压力的(B)倍。

A、1 B、1.5 C、2

9、瓦斯爆炸的三个条件是瓦斯的浓度、高温火源及足够的氧气含量，其中瓦斯浓度为(A)。

A、516% B、611% C、1116%

10、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在(C)的位置进行。

A、伸出; B、旋转; C、缩回

11、与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道叫做(C)。

A、煤巷 B、风门 C、石门

12、掘进机履带应当张紧适度、安装正确，下链的悬垂度为(C)mm，履带链与链轮齿合准确，行走平稳，无爬行、卡链现象。

A、40～50 B、50～60 C、50～70

13、拆卸液压系统胶管时，严禁用(A)封堵液管。

A、棉纱 B、丝堵 C、塑料布

14、掘进机行走部的安装，用方木将机架垫高，方木应当从机架(B)进入。

A、前面 B、两侧 C、后面

15、由上向下投影，在水平面上得到的视图称为(B)。

A、主视图 B、俯视图 C、左视图

16、使用喷雾时必须先喷后割，(C),工作中停水必须停机。

A、先停水后停机 B、停水与停机不分先后 C、先停机后停水

17、铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的(B) A、1/2 B、1/3 C、1/4

18、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为(A)。

A、30mm~50mm B、20mm~40mm C、40mm~60mm

19、掘进机支承轮直接磨损量不得超过(C)mm A、2 B、3 C、5 20、新压接的接头应用额定工作压力的(A)倍进行压力试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。

A、1.5 B、2 C、2.5

21、切割臂减速器注油时，应把切割机臂放置水平位置，油位(C)减速器侧面油位孔，注油后不得高于最高油孔位。

A、不得高于 B、高低不限 C、不得低于

22、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于(A)mm。

A、0.2 B、0.3 C、0.4

23、掘进机装运部链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的(C)，运转时不跳牙。

A、35% B、30% C、25%

24、电荷在导体中做定向运动时所受到的阻力称为(B)。

A、电压 B、电阻 C、电流

25、《煤矿安全规程》规定：每一工作地点，每人每分钟供给风量不得少于(B)。

333 A、3m B、4m C、5m

26、“一通三防”中的“一通”指的是(C)。

A、通水 B、通电 C、通风

27、切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于(A)mm。

A、0.5 B、0.6 C、0.7

28、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和(C)。

A、压强 B、体积 C、流量

29、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到(A)以下时，方可通电开启。

A、1% B、1.2% C、1.5% 30、标定设计巷道掘进方向的线叫做(C)。

A、边线 B、腰线 C、中线

31、掘进机掘进岩巷时，即按(B)的顺序。

A、先硬后软 B、先软后硬 C、任意切割

32、安装掘进机前应先检查安装地点及其前后(B)5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。

A、3m B、5m C、8m D、10m

33、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆(索)，被起吊物体重量不超过锚杆(索)抗拔力的(C)，否则应同时打两根或多根锚杆(索)共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆(索)上起吊。

A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2

34、起吊重物时，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊(B)mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。

A、800 B、500 C、300 D、200

35、掘进机机组启动前，必须提前(B)分钟发出警报，只有在铲板前方及切割臂附近无人员、施工工具及材料时，方可开启机组。

A、5 B、3 C、2 D、1

36、掘进过程中如遇岩石超过机组实际的切割硬度，硬度系数f大于(A)时，机组司机和班组长须及时向项目部调度进行汇报，采取措施进行处理，严禁野蛮使用掘进机组。 A、7 B、6 C、5 D、4

37、转载机看护工在看护时要和转载机操持(A)的安全距离，严禁在转载机靠近巷帮处及转载机出料口进行看护，以防转载机翻倒及出料口抛出物伤人。

A、一定 B、8m C、5m D、3m

38、架棚作业时必须断开机组电源由(A)进行监护。

A、专职掘进机司机 B、班队长 C、检修人员 D、安检员

39、延长皮带机机尾时，掘进机两旁及链条(或钢丝绳)两旁前后(D)m范围内及胶带机尾往里(D)m范围内严禁有人，以防链条(或钢丝绳子)弹起伤人。

A、8,5 B、8,8 C、5,3 D、5,5 40、登高作业超过(A)m以上的人员，必须佩戴保险带，保险带使用前必须检查保险带的牢固性和闭锁的可靠性，保险带的生根必须牢靠。

A、1.5 B、1.8 C、2 D、2.5

41、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于(B)MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于(B)Mpa。

A、3,3 B、3,1.5 C、1.5,3 D、1.5,1.5

42、掘耙爪臂下平面与铲板表面应有(A)mm间隙，且不允许有局部摩擦。

A、2~5 B、2~4 C、2~4 D、2~6

43、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运转时间不少于(D)分钟。

A、10 B、15 C、20 D、30

44、掘进机装载刮板应当齐全，弯曲不得超过(B)mm。

A、10 B、15 C、20 D、30

45、掘进机的日常维护检查中，油箱油液的温度应保持在 (C)范围内。

A、30℃~50℃ B、30℃~60℃ C、40℃~60℃ D、40℃~70℃

46、掘进机千斤顶活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于(A)mm。

A、50 B、40 C、30 D、20

47、敲帮问顶必须由有经验的老工人操作，并有专人监护，找顶人员用(B)m以上长柄工具操作，人员必须站在支护完好地点，且观察好退路。

A、2.0 B、2.5 C、3.0 D、3.5

48、每一部掘进机至少有(B)盏照明灯。

A、1 B、2 C、3 D、4

49、掘进机司机必须经过(B)个月以上培训合格后，持证上岗。

A、3 B、6 C、9 D、12 50、掘进机铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的(C)。

A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2

51、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为(A)mm。

A、30~50 B、30~60 C、40~60 D、40~70

52、新压接的胶管接头应用额定压力的(C)倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移情况。

A、1 B、1.2 C、1.5 D、2.0

53、当掘进机切割电动机温度达到()℃时，会自动停止运转。

A、150 B、160 C、170 D、180

54、除尘风机开机时，先开启水路喷雾再启动除尘风机;关机时先关闭除尘风机，除尘风机停电后，让喷雾继续开(D)分钟后，再关闭水路。

A、1 B、2 C、3 D、5

55、每隔(B)个月对除尘风机进行一次拆检、检修，更换电动机的轴承，对风机的叶轮重新进行平衡校验，对供水喷雾系统、振弦过滤板等部件进行检查。

A、3～5 B、3~6 C、3 D、6

56、掘进工作面及其巷道内，体积大于(A)立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

A、0.5 B、2 C、3 D、5

三、填空题

1、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥;当工作地点出现险情是，有权立即(停止作业)。

2、电气防爆三大保护是过流保护、漏电保护、和(接地保护)。

3、掘进机拉延皮带机机尾，掘进机两侧的链条或钢丝绳牵引长度要一致，平衡以保证两侧(牵引力均衡)，不至于皮带机机尾拉偏。掘耙爪臂下平面与铲板表面应有(2~5.5)mm间隙，且不允许有局部摩擦。

4、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的(粘着力)，保证机器行走时不易打滑。

5、保证零部件互换允许加工的误差称为(公差)。

6、根据煤岩的软硬程度掌握机械掘进的速度，避免发生(截割电机过载)或(压刮板输送机)等现象，切割时应放下铲板。。

7、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可(持证上岗)。

8、掘进机照明灯应当(齐全明亮)，符合安全要求。

9、掘进机司机工作时，精力要集中。发现冒顶预兆或危及人员安全时，应立即(停机切断电源)进行处理。

10、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是(切割过载)，安全保护装置动作。

11、煤层下面的岩石叫做(煤层底板)。

12、在淋水大的工作面，应将掘进机垫高，确保(电动机)不被水淹。

13、在启动切割电动机前，只有先按响了切割电动机的(预警声响警报按钮)发出预警信号后，才能启动切割电动机。

14、当启动切割电动机时，先发出音响信号，当信号延时(8s)后，切割电动机启动。

15、矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以(甲烷)为主的有害气体的总称。

16、掘进机必须装有(前照明)灯和(尾)灯。

17、《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿(化纤)衣服，入井前严禁喝酒。

18、“三违"指(违章作业)、违章指挥、违反劳动纪律。

19、标定设计巷道掘进方向的线叫做(中线)。 20、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机(截割头落地)并断开机器上的隔离开关。

21、对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必须保持有薄薄一层(防锈油)，以防生锈。

22、掘进机电气设备按《煤矿安全规程》要求均应装有各种电气保护装置，除此之外，掘进机切割电动机还应装有(温度热敏)保护。

23、凡失去耐爆性能和不传爆性能的隔爆外壳均称为隔爆外壳的(失爆)。

24、应避免切割头(带负荷)启动并注意机器不要过负荷工作。

25、无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现(越掘越高)的现象。

26、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是(切割过载)，安全保护装置动作。

27、掘进机开机前，司机应对机器进行(全面仔细的检查)，确认各部符合掘进机完好标准。

28、在有淋水且底板较软的巷道施工时，应使用(道木或废旧坑木)将掘进机垫起，以防卧机。

29、“三专”是指对掘进机工作面的局部通风机实行专用(变压器)、专用(开关)、专用(线路)。两闭锁是指风电闭锁和瓦斯闭锁。 30、“一通三防”中的“一通”指的是(通风)。

31、掘进机工作时迎头严禁有人，所有人员撤到掘进机尾(5m)后安全地点。

32、掘进机必须由(专职司机)操作，持证上岗。

33、掘进机作业时，必须先打开(喷雾)和(水路阀门)，以便冷却机器和降尘。

34、司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些(开关)及掘进机上的(电源隔离手把)。

35、掘进机停止作业时，司机必须确认机组所有电气开关已经断开且所有操作手柄已恢复到(零位)或(空档)位置。

36、在更换高压管及密封时，必须将液压系统进行(充分卸压)，用手握紧高压管，管口不得对准别人或自已，以防高压液伤人。

37、检修前应检查并确认掘进机组附近(顶板及支护)的安全状况，确认支护环境安全可靠。

38、掘进机切割期间，应设专人(清理跑道)和(托挂电缆)，以防掉道和挤压电缆。

39、掘进机作业时必须联合使用(内外喷雾)降尘装置，严禁掘进机司机在无水或内外喷雾水压不足的情况下进行作业。

40、掘进机拉延皮带机机尾时，首先把所延长的皮带机(机尾段浮渣)清理干净，保证使巷道达到(设计高度)。

四、简答题

1、发生矿井火灾必须同时具备哪三个条件? 答：可燃物、引火源和燃烧所需的空气。

2、“三专两闭锁”指什么? 答：“三专”指对局部通风机供电采用专用变压器、专用开关、专用线路。两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。

3、掘进机喷雾除尘系统日常维护检查有哪些内容? 答：(1)检查喷雾泵螺栓是否紧固。(2)检查内、外喷雾压力是否符合规定。(3)检查除尘器运转是否正常。

4、开关合闸后照明灯不亮的原因可能有哪些? 答：(1)熔断器熔断。(2)照明灯泡坏。(3)照明灯接触不良。(4)照明线路断线。

5、隔爆外壳是什么? 答：隔爆外壳就是能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。

6、目前煤矿电气设备的主要防爆途经有哪些? 答：(1)采用隔爆外壳。(2)采用本质安全型电路。(3)采用超前切断电源或快速断电系统。

7、液压系统完好的标准是什么? 答：(1)胶管及接头不漏油。(2)液压泵、液压马达运转无异响，压力正常。(3)压力表齐全，指示正确。

8、掘进机合理切割的一般原则是什么? 答：(1)有利于顶板的控制与维护;(2)以较小的切割阻力钻进和开切;(3)尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程;(4)少出大块，以利装载和运输。

9、履带跳链的原因有哪些? 答：(1)履带过松。(2)张紧液压缸损坏。(3)驱动链轮轮齿磨损超限。

10、切割电动机过载保护跳闸的原因是什么?

答：可能是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长;或者长时间超载切割。

11、掘进机司机接班作业前，应做哪些检查?

答：掘进机司机接班作业前，应配合班组长认真检查工作面的围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁和无障碍物。

12、掘进机开机前有什么工作要求?

答：掘进机开机前，司机应对机器进行全面仔细的检查，确认各部符合掘进机完好标准。经确认机器正常并在其他人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转。

13、掘进机停机后有什么工作要求? 答：掘进机切割完毕，按规定顺序停机后，司机应将机器退至安全地点，将装载铲板和切割头放在底板上，将所有操控阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好水门。

14、触电者伤势严重，心脏和呼吸均已停止，如何抢救?

答：应立即施行人工呼吸，并立即送往医院进行急救，途中人工呼吸不得停止。

15、简述掘进机转载机看护工的作业流程?

答：开机前检查转载机上下、前后及皮带机机尾跑道的作业环境，确认转载机皮带无跑偏、阻塞，跑道上无积尘、积矸及杂物;联系皮带机机尾看护工及掘进机司机开停机;遇紧急情况按下转载机上急停开关断开掘进机及转载机的电源并在闭锁的情况下进行及时处理。

16、油箱有什么作用?

答：油箱用来储存液压系统所需的油液，并有散热、沉淀杂质、分离液体中的气泡等作用。

17、掘进机与钻眼爆破比较，有什么优点?

答：掘进速度快;能够保证巷道的稳定性;减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风管理;减少巷道超挖量和充填量;改善了劳动条件，减轻了工人的体力劳动强度。

18、掘进机有哪几部分组成?

答：掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统、装载机和机架等八个部分组成。

19、什么是电路?

答：把各种电气设备和元件，用导线按照一定的连接方式构成的电流通路称为电路。 20、煤矿电气设备的主要防爆途径是哪些?

答：采用隔爆外壳;采用本质安全型电路;采用超前切断电源或快速断电系统。

21、简介掘进机的急停装置

答：每部掘进机都设置了三个不同位置的急停按钮，当检修或遇到故障时，处于急停按钮附近的人按下急停按钮，就可以停止掘进机的运转，从而避免事故或故障的进一步扩大。

22、拆卸掘进机有哪些准备工作? 答：1.在拆卸掘进机前，应组织好工作人员，并确定负责人;2.准备拆卸掘进机的材料和专用工具;3. 在拆卸掘进机前如需运转，需要准备与掘进机配套的电源、开关、电缆;4.准备拆卸后的装载车辆，并按照掘进机各部件入井的先后顺序等候;5. 准备掘进机拆卸后的装车捆绑用的材料。

23、安装掘进机前有哪些准备工作?

答：1.安装掘进机前，应组织好工作人员进行学习，并确定负责人;2.准备安装掘进机的材料和专用工具;3. 在安装掘进机前，要检查顶板及安装现场支护等安全情况;4.提前布置吊装设施;5. 工作面安装掘进机所需方木等物件要随设备车运至工作面。

24、掘进机安装后，要进行哪些检验?

答：1.掘进机的完整性能与使用性能的检验;2. 掘进机的安全保护性能与装配质量的检验;3. 掘进机各部的空载试验;4.掘进机液压系统的试验及密封性能试验。

25、简述掘进机合理切割的一半原则?

答：1.有利于顶板的控制与维护;2.以较小的切割阻力钻进和开切;3.尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程;4.少出大块，以利装载和运输。

26、简述掘进机小于15°的上山掘进的操作方法?

答：掘进机由平巷转入小于15°的上山掘进，开始变坡时，切割头应稍高于铲板前沿，每一刀将铲板稍抬起前进，逐步将底板、顶板抬高，以适应上山角度的需要。当掘进机完全进入上山坡度时放低铲板按正常方法掘进。

27、简述掘进机小于15°的下山掘进的操作方法?

答：掘进机由平巷转入小于15°的下山掘进时，应放下铲板，切割头卧底切割。随着掘进机边前进边放铲板，当达到规定坡度时按正常掘进。

28、掘进机司机开机前，应对掘进机进行哪些检查?

答：应对掘进机进行如下检查：⑴机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠;⑵液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄露、防护装置应齐全可靠;⑶减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象;⑷转载胶带机应确保完好，托辊齐全;⑸切割头截齿应完好;⑹装载耙爪、链轮要完好;⑺履带、履带板、销轴、链轮保持完好，并按规定调整好履带的松紧度;⑻喷雾装置系统、冷却装置照明要灵敏可靠，水质水压、流量应符合规定，喷水管路，喷嘴应畅通。以上经检查确认机器正常后，并在作业人员(司机除外)撤至掘进机后面方可开机。禁止机器带负荷起动和带病运转。

29、简述掘进机开机启动顺序?

答：开机前必须提前发出警号，由监护人瞻前顾后环视安全环境，确认无安全隐患至少在等10秒方可开机。起动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板运输截割部。 30、简述掘进机的切割顺序?

答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀;横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩{煤}层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。

31、掘进机切割前，对电器系统如何操作?

答：1.先闭合主断路器隔离开关手把(向正方向打)。拉出手拉开关，开机前必须提前3min发出警号后再按压警铃按扭，至少8s以后方可扭动液压电机按扭，起动液压电机。2.液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示再扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。3.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。4.液压电机起动的同时照明灯亮。

32、掘进机停机应如何操作?

答：当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“0”位按起动顺序，将电气操作开关旋至“0”位或停机位置，将手把开关向里推。若架棚时，应将工作状态指示板钮扭至支护状态。若检修、交接班或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打至中间位置。

33、掘进机在作业过程中如遇硬度较大岩石如何处理?

答：掘进机在作业过程中如遇超过机组实际切割硬度(f不大于7.5)岩石时，应退出掘进机，停机闭锁并在支护完整的顶板下进行处理。大块硬岩石应采用大锤、风镐或其他方法进行破碎。严禁采用来回倒刮板输送机及左右耙爪的方法进行破碎，以防损坏刮板机及转载装置。

34、掘进机切割臂降到最低位置切割时，如何保护设备?

答：掘进作业时，当切割臂降到最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运行，防止耙爪与切割臂相互干涉损坏设备。

35、掘进机司机操作前，要戴哪些防护用品?

答：掘进机司机操作前，掘进机司机要戴耳罩、防尘眼镜及防尘口罩。

36、掘进机维护与保养有哪些主要内容?

答：1.对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与强检修相结合的办法。2.每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。3.按照注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)，进行润滑管理，定期更换截齿和减速箱齿轮油。4.掘进机工作时发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故。5.加强对电气设备的检修，杜绝失爆、失保。

37、顶板事故有什么预兆?

答：作业人员应掌握顶板事故预兆，如：(1)顶板裂缝并张开，裂缝增多，(2)顶板出现脱层，检查顶板要用“问顶”方法，如果声音清脆，表示顶板完好，顶板发“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

38、简述掘进机司机操作流程?

答：开机前机组前后左右的安全检查，确认安全状况;启动前发出警报;开启油泵电机;开启内外喷雾;按规定的切割流程图进行切割;切割完毕退出机组、停机并闭锁液压及电气系统开关;各操作手柄恢复空档或零位;停水。

39、液压传动系统有那几个基本组成部分?

答：液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体。 40、掘进机拉延皮带机机尾时，所使用的链条、钢丝绳有什么要求?

答：所使用的链条、钢丝绳必须完好(若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用2个以上绳经相符的卡缆卡牢)链环螺帽上紧。，掘进机两侧的链条(或钢丝绳子)牵引长度要一致，平衡以保证两侧牵引力均衡，不至于皮带机机尾拉偏。

41、简述掘进机架棚施工工艺流程?

答：先用综掘机从巷道上部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来。敲帮问顶后，用综掘机炮头挑支架顶梁，搭设好脚手架，串前探梁并固定牢固，将支架顶梁找正、找平，上拉杆后腰背好。然后用长柄工具找净迎头及两帮浮矸危石，在两边腮颊处按300mm间距打护帮撞楔，用大木楔刹紧，最后挖柱窝，栽棚腿，腰背。

42、简述掘进机锚索网喷施工工艺流程?

答：先用综掘机从巷道下部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来，割上部时不出矸，将矸石作为施工拱部支护的平台;敲帮问顶后，施工前探梁眼，眼深500mm，将钢筋网沿安装好的前探梁推至迎头，前探梁末端用双股8#铁丝固定在已施工好的锚杆上，施工拱部锚杆;拱部锚杆施工完毕后，再利用综掘机出矸，敲帮问顶后挂帮部网、打锚杆，皮带机里侧拱基线至底板锚网支护滞后迎头不超过2个循环，右帮拱基线以下锚网支护在转载机后进行;皮带机侧腰线以下喷浆在支护后进行并一次性喷到设计厚度，其它部位的喷浆及锚索施工留在转载机后完成。

43、简述掘进机锚索网喷施工时高帮、顶板及迎脸管理?

答：切割后应由有经验的老工人进行找顶工作，将工作面顶、两帮及迎面危矸、活石，悬矸全部找净，确认无安全隐患后方可安装前探梁及拱部钢筋网、打拱部锚杆，待上部工作结束后，进行出矸作业，当工作面矸石出净后，再由跟班班组长亲自到工作面进行安全检查，并将工作面迎面及两帮部危矸活石全部找净，确认无安全隐患后方可让其他人员进入工作面进行其它工作。找顶时必须一人找顶一人监护，保证退路畅通，并落实责任人。

44、掘进机的切割顺序是什么? 答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀;横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。若切割下部未完成时，严禁人员进入工作面。

45、掘进机司机交班有什么要求?

答：掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班司机交代清楚。

46、掘进机机体的完好标准是什么?

答：1.操作手柄动作灵活、位置准确;2.蜂鸣器、紧急开关工作可靠;3.千斤顶(油缸)受损不超标;4.注油嘴齐全，油路畅通;5.照明灯齐全明亮，符合要求;6.喷雾装置良好。

47、掘进机油温过高有哪些原因?

答：1.液压油油量不够;2.液压油污染严重，含水分多;3.液压系统过载，引起安全阀连续动作;4.液压油黏度过高;5.冷却器水量不足或内部堵塞;6.回油压力过高;7.油箱散热不良;8.环境温度太高。

48、切割电动机过载保护跳闸的原因及处理方法?

答：原因是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长，或长时间超载切割。处理方法是退出切割头，减少切割深度。如继续跳闸，则可能是保护误动作或插件故障，应更换插件。

49、掘进机合上开关后，，是什么原因?

刮板机安装技术措施范文第5篇

一、虚拟机技术

(一) 对虚拟机技术进行简单介绍

虚拟机, 主要指的就是虚拟计算机, 主要指的就是在一台物理计算机上面虚拟出来的逻辑计算机。虚拟机技术主要指的就是通过对计算机软件进行应用, 而对硬件进行模拟而形成的一种技术。在对这项技术进行应用之后, 可以在一台物理计算机上面同时模拟出一台或者是多台虚拟计算机, 这样就可以非常方便的对系统或者是应用软件进行安装, 而且还可以对硬盘进行分区以及对CMOS进行设置, 对计算机进行和格式化, 此外, 对于每一台虚拟计算机而言, 都是可以独立运行的。在对虚拟机进行实际操作过程中, 可以对其操作系统进行安装或者是对硬盘进行分区, 由于虚拟计算机具备上述这些特点, 是非常有利于学生对计算机操作系统进行安装或者是进行调试的, 即使没有进行正常操作, 对主机软件资源以及对主机硬件也不会造成任何损害, 从而可以对机房进行更好的维护管理。

(二) 虚拟机的主要特点

对于虚拟机的特点而言, 主要可以概括成以下几个方面:第一, 可以同时对多个操作系统进行运行。通过对VM ware软件进行应用, 不仅可以对一个虚拟机进行模仿, 而且相对应的可以对BIOS参数进行修改以及进行必要的设置, 这样就可以在计算机上面同时对多个虚拟操作系统进行运行, 并且在虚拟系统以及主机系统之间还可以进行随意且, 除此之外, 对于主机系统而言, 还可以随时对虚拟机的任务进行参加, 这昂就可以有效的避免由于主机受到外部入侵而受到损害, 对虚拟机程序造成损坏的情况。第二, 不同虚拟机操作系统之间是相对独立的。对于虚拟机系统而言, 通常情况是保持高度独立的, 而且通常会对自己的网址进行设置, 并且主机所具备的功能虚拟机同样具备。因此, 如果多台虚拟机同时运行, 即使出现一台虚拟机出现损坏的现象, 对于其他的虚拟机也不会产生任何影响。第三, 所兼容的版本相对是比较多的。在虚拟机上面, 能够同时兼容多个版本不同的操作系统, 这样在对不同版本进行安装过程中, 没必要重新对硬盘进行分区, 使用比较方便。

二、虚拟机技术在计算机系统安装与调试实验中的应用

(一) 对虚拟光驱进行设置

在对系统进行安装与调试过程中, 所需要的安装光盘相对是比较多的, 但是学生在具体的操作过程中, 如果安装光盘数目过多, 会产生非常多的不利因素。通过对“光盘映像文件制/编辑/转换工具”进行有效应用, 可以将光盘制作成ISO格式文件。在对虚拟机技术进行应用之后, 将ISO文件看成是虚拟光驱变为现实, 在对光驱进行应用的过程中, 可以直接在网络上面对ISO镜像文件进行下载, 这样就可以对教学经费进行最大节约, 而且还可以有效的节省实验准备时间, 将教学效率真正提升上去。

(二) 对CMOS以及BIOS进行设置

在对虚拟机系统进行启动过程中, 同启动普通计算机没有任何区别, 首先进行自我检查, 然后通过DEL进入到BIOS对参数进行设置。之所以要进行这项操作, 主要就是然学生们对开机启动的顺序进行联系, 而且还可以练习计算机日期与时间的练习。对于每一台虚拟机而言, 都存在独立的BIOS, 这样通过BIOS就可以很好地实现教学的目的。

(三) 硬盘分区以及进行初始化

在普通的上机机房当中, 对硬盘进行分区以及进行初始化是绝对不允许的, 这时候可以通过对虚拟机技术进行应用, 对学生学习进行指导。不管是对硬盘进行分区还是对硬盘进行初始化, 可以通过对软件进行应用而实现, 而且也可以通过在DOS环境下通过各种指令而实现。但是通常情况下会通过对各种工具软件进行应用而对硬盘进行分区。具体的操作步骤如下:首先通过镜像文件以及物理光驱, 引导虚拟机对DOS系统进行确定, 然后通过对分区软件进行应用或者是通过各种命令实现对硬盘的分区以及对硬盘的初始化。上述所有的操作都是在虚拟机系统当中进行的, 因此对硬盘内部的数据不会产生任何破坏。

(四) 对操作系统进行安装

在普通的机房当中, 通常都会对还原保护措施进行设置, 因此在普通的机房里面对操作系统进行安装是不可以的, 这时候可以对虚拟机技术进行应用。在虚拟机当中对操作系统进行安装同在普通系统当中安装系统没有任何差别, 都是通过光盘进行安装, 而且安装方式也同普通计算机安装没有任何差别。

摘要：在《计算机组装与维修》这门课程当中, 计算机系统的安装与调试时非常重要的试验项目。但是在对这门课程进行教学过程中, 由于设备相对比较紧张, 对己方没有进行很好的维护管理或者是硬件设备损坏问题比较严重, 没有对计算机系统安装与调试进行有效的进行。通过在实验教学过程中对虚拟机技术进行有效的应用, 可以将消耗降低下去, 而且还可以对上述问题进行很好的解决。通过对虚拟机技术进行应用, 还可以对教学环境进行极大地丰富。在这篇文章中主要对虚拟机技术进行介绍, 而且对虚拟机技术如何更好的应用在计算机安装与调试试验当中进行一定的分析, 希望给相关人士一定的参考借鉴意义。

关键词：虚拟机技术,系统安装与调试,试验,应用

参考文献

[1] 敦毫.虚拟机技术在计算机组装与维护教学中的应用研究[J].电脑知识与技术, 2013 (09) :2182-2184.

[2] 谢瑞杰.虚拟机技术在高职计算机组装与维护课程中的应用研究[J].电脑知识与技术, 2013 (15) :3572-3574.

[3] 吴言.虚拟现实与仿真技术在计算机组装与维护实验教学中的应用[J].信息与电脑 (理论版) , 2013 (04) :201-202.

[4] 阳树铭.虚拟机技术在中职计算机组装与维护课程教学中的作用[J].新课程研究 (中旬刊) , 2014 (05) :99-100.

[5] 王志勇.虚拟技术在计算机组装与维护实验教学中的应用[J].计算机光盘软件与应用, 2014 (12) :256-257.

刮板机安装技术措施范文第6篇

18.1 HSE方针

安全第一

预防为主

全员参与

遵规守法

以人为本

保护健康

预防污染

保护环境

科学管理

持续发展

18.2.HSE目标 a.安全生产

 安全生产无事故;

 直接作业环节管理受控率100%;

 违章处罚率为100%，隐患治理整改率100%;  在用特种设备注册审验合格率100%。 b.环境保护

 无较大及以上环境污染、生态破坏事故;  外排污染物达标率≥98%;  危险废物妥善处置率≥100%; c、职业健康

 无3人以上职业卫生急性中毒事故的发生;  从业人员职业健康体检率100%;

 工作场所职业危害合同告知率和警示标示设置率100%;  员工劳动保护用品按标准配备率100%。 18.3HSE组织机构、职责

为了强化HSE管理，项目部成立以项目经理为第一责任人的HSE管理领导小组，包括项目经理、项目副经理、项目总工程师及各部门成员组成;项目部设立专门的HSE管理部，负责项目的HSE管理工作;各施工队设立以施工队长为第一责任人的HSE管理小组。项目HSE组织机构图见下图。

18.3.1职责

18.3.1.1项目经理职责

 项目经理是项目部HSE工作第一责任人，对项目HSE工作负全面责任。  负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行。  组织制定安全程序和HSE管理工作计划。

 主持召开项目部HSE管理例会,讨论并对HSE工作中的重大事项作出决策。  组织制定员工的HSE培训和教育计划,参加HSE活动。

 定期组织HSE监督检查,及时进行隐患治理,不断改善员工的工作生活条件。  组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。

 接受业主的指令(命令)，并按照业主的要求向业主报告工作。 18.3.1.2项目副经理职责

 全面负责日常生产全过程中的HSE管理体系的运行。  组织各业务部门履行HSE职责。

 定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。

 负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施。  项目经理缺席时,项目副经理代行项目经理的职责。 18.3.1.3HSE管理部职责

 宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。  组织召开各部门HSE管理会议，制定HSE管理计划。

 服从上级安排，支持HSE监督员的工作，采纳正确建议和意见。  负责组织HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。  在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实施效果。

 负责收集、分析、评价HSE体系运行信息，及时向经理和领导小组提交书面报告。

 负责员工HSE管理知识和技术规范教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。

 协助经理搞好对突发事件应急措施的制定和监督实施。 18.3.1.4各业务部门职责

 宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。  组织召开本部门HSE管理会议，制定HSE管理计划。  服从上级安排，支持HSE监督员的工作,采纳正确建议和意见。

 负责组织本部门HSE管理自检活动,抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。  协助进行员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。

 协助HSE管理部门搞好突发事件的现场指挥抢险工作。 18.3.1.5施工队长职责

 保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责。

 负责组织对员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识。

 定期召开施工队HSE例会，及时解决HSE管理贯彻执行中的有关问题。  督促、参加并指导作业组每周HSE活动及班前讲话。

 定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件。

 发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。

18.3.1.6HSE监督员职责

 参与制定相关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况。  负责组织员工进入现场前的HSE教育。

 监督、检查、指导作业组每周HSE活动及班前讲话。

 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。

 及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。  参加项目部HSE检查及事故的调查处理。

 负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。 18.3.1.7员工职责

 严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任;

 积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力;

 上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材;  有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务;有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止;

 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态;  发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 18.4危险因素识别及评价详见附表2。

18.5环境因素识别及评价详见附表3。

18.6主要工种及重点工程施工安全措施 18.6.1安全培训教育

18.6.1.1施工前，对职工进行HSE教育，使每个职工熟悉甲方的安全管理制度和规定，同时做好日常的HSE管理工作。

18.6.1.2对从事特种作业人员包括电工、电焊工、起重工和厂内机动车辆驾驶员等培训，并做到持证上岗。

18.6.1.3每月召开一次HSE例会，传达和贯彻上级的安全文件和会议精神，总结本月安全工作和部署下月安全工作。

18.6.1.4每周的生产调度会，总结上一周的安全工作，布置本周的HSE工作。 18.6.1.5班组每周组织一次(每月至少2次)HSE活动会，学习有关的HSE知识、制度和规定。

18.6.1.6根据现场实际工作需要，召开各类专题安全会议。 18.6.1.7安排人员进行现场应急预案演练。 18.6.2一般安全预防措施 18.6.2.1安全标志

在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以警示和控制车辆及行人的行动。 18.6.2.2照明

若必须在夜间施工时，施工单位应事先获得监理认可才能使用人工照明。施工单位提供具有足够照明长度且符合防爆等要求的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。 18.6.2.3有毒物品、药品和火工品

在业主辖区、管道作业带和任何与合同有关的工作场地上，包括任何工作车辆和设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精，非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。施工单位在合同期限内，应严格管理火工品收、发、存等各环节，杜绝枪支、国家禁止的器械以及毒品带入施工现场。 18.6.2.4寒冷天气施工

施工单位应注意到并必须作出与寒冷天气施工有关的规定，如暴露、体温降低、冻伤、服装笨重以及不利设备驱动的条件，并且在施工中解决这些问题以避免人员受伤和财产损失。 18.6.2.5居民区施工

在居民区施工要采取有效保护人畜等的安全措施，并尽可能避免出现噪声等扰民现象。

18.6.2.6一般的安全措施 (1)施工人员个人防护措施

 所有施工人员参加现场施工时，必须组织一次安全教育，特种作业人员还必须持证上岗，提高施工安全“三不伤害”意识，即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

 所有施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。

 根据施工人员的作业特点和要求，配置符合安全要求和数量足够的防护工具或设施。

 从事气割、打磨砂轮、喷砂、防腐等作业时，作业人员应戴上防护眼镜、口罩、必要时戴上防护面罩。

 从事或暴露在有毒有害烟尘或烟雾中的员工应戴呼吸保护器，从事或暴露在平均噪声强度90分贝以上环境条件的员工，应戴听力保护器。

 从事高处作业的人员必须系好标准安全带，多层交叉作业时，各层之间应架设安全网。

 一般地，项目安全工程师应每天深入施工现场进行检查、监督及时纠正现场的不安全行为。 (2)安全防火措施  在施工过程中，施工作业人员必须凭有效证件进入正常生产区域，并且不能携带各类火种、引火物、易燃易爆物品。

 各种机动车辆进入生产区域时，必须办理有关手续装戴有效的防火罩，并经执勤人员检查许可。

 施工时，不能随便占用消防道路进行施工作业，保证消防道路的畅通;对现场消防设施应采取隔离等保护措施，另外，施工现场配备一定量的消防灭火器材等。

 用火作业人员在施工作业完毕或作业人员暂时离开工作岗位时，应及时把火源熄灭。

 氧气瓶、乙炔瓶应离用火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶要防止暴晒或高温烘烤，严禁沾油污，乙炔瓶严禁平放或倒置使用，乙炔胶管严禁用氧气吹扫。 (3)施工用火管理措施

用火作业人员应严格执行“用火”的原则，用火作业人员对不符合“用火”原则的用火要求，有权拒绝用火。 (4)临时施工用电管理措施

 用电设施必须符合规范要求的漏电保护器，移动式、手持式电力工具应一机一闸一保护，用电设备及其金属外壳按规定接地或接零。  电工作业人员必须经过培训，做到持证上岗。

 对现场临时用电配电盘、配电箱要有防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。  临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上设临时用电线路。

 进设备的行灯电压不超过36伏，在特别潮湿场所或金属设备内部作业时，临时照明行灯电压不得超过12伏。 (5)土建作业安全措施

 土方工程施工前，应与有关方取得联系，按规定办理各项手续，做好地质、水文、地下设施、不明物等的调查和勘探工作，针对具体情况采取有效的安全措施。

 土方开挖，应防止邻近已有建筑物，道路、管道等下沉和变形。必要时，应与设计或甲方联系，采取有效防护措施和加强观测，防止沉降和位移。  在土方工程施工过程中，如发现不能辩认和不明物品时，不得敲击、移动，应立即停止工作，报告有关部门查清情况采取有效措施后，方可继续施工。  在道路上进行土方挖掘时，除应开好断路许可证外，还应在施工场所设置围栏、警告牌，夜间应设红灯警示过往路人和车辆。

 雨后进行作业，应检查土方边坡。当发现坡有裂纹或不断落土以及支撑折断、变形等危害征兆时，应采取加固、支护措施。

 在坑、沟、井、地道内施工时，必须先办理进设备施工作业许可证，同时应保持通风良好。

 挖掘土方时应由上而下的逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和掏洞的方法。相邻两人操作间距应保持在2米以上。

 当无加固支撑时，不得在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或其它器材。

 严禁在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内安设机械、铺设轨道及通行运输机械。 (6)焊接作业安全措施

 焊工所用的各类防护用品，必须符合国家有关标准的规定。

 焊接作业前应严格检查焊割设备及工器具的完好状况，施工现场应符合安全要求。

 电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。焊接把线必须绝缘良好。

 焊割作业前，必须按照规定办理动火手续。

 焊工应经过特殊工种HSE教育，经考核合格后持证上岗。 (7)起重吊装作业安全措施

 吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟悉吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

 吊装前，应按吊装方案对机具进行全面检查，确认符合吊装方案后方可进行吊装作业。

 起吊物件不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。  吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，不得擅自操作。 (8)高处作业安全措施

 高处作业是指在坠落高度基准面2米以上(含2米)的位置进行的作业。  凡患高血压、心脏病、贫血病、精神病以及其它不适于高处作业人员不得从事高处作业。

 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。如需进行高处交叉作业，中间应有隔离措施。夜间高处作业应有充足的照明。

 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 (9)防腐作业安全措施

 防腐作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施，并应符合安全要求。  作业人员必须按工作性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩。  作业场地周围应架设围栏和竖立警示牌。

 作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种。  作业人员接触有毒、有害物质，发生恶心、呕吐、头昏等症状时，应送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。

 作业场所应保持清洁。作业结束，应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净。

(10)试压作业安全措施

 试压作业应根据设备管道的设计条件，选用合适的试验介质。

 设备及管道试压作业前，应编制试压方案及安全措施、气压试验方案应经施工单位技术负责人批准。

 气压试验时，试压系统内应装设安全阀，并采取可靠的安全措施，试压现场应加设围栏和警示牌。

 试压用的临时法兰盖，盲板的厚度应满足试验压力的要求，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板的位置均应作出标记，试压结束后逐块拆除。  在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 (11)雨季施工安全措施

 雨季前，应对排水管道和沟渠进行疏通，对于易锈蚀的机具应进行防锈处理。  雨季前，应对施工现场和生活区的临时建筑物等进行检查维护。  脚手架如有松动、下沉、腐蚀、变形等现象应及时加固或更换。  道路应经常排除积水、清除泥泞或用沙石铺面。

 应加强对电器设备及线路的检查与维护。在雨季前，应对防雷装置进行接地电阻测定。

 雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。

 根据气象变化，对不允许受雨水浸溃冲刷的结构和材料，应进行覆盖保护。 18.6.3 重点工程施工安全措施 18.6.3.1施工作业带清理

(1)施工前，项目部和业主及监理会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册。

(2)施工作业带清理时，应严格遵守设备及岗位安全技术操作规程，严禁设备带病使用。

(3)施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。

(4)梁定地段作业带清理时，采取必要的加宽和护坡措施，保证施工作业安全. (5)尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木地段注意保护。

18.6.3.2布管及组对

(1)在管道堆放或储藏区域，应在周围间隔一定距离设置警示标志，除检查装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。每个管堆旁都应使用垫木或砂土袋以防止堆放的管道塌落。

(2)堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛堆放不得超过3m。

(3)布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动;并设专人检查沿途管线布置情况，发现问题及时组织整改。 (4)布管选用的设备机具适用于现场作业，且能保证使用安全、可靠。 (5)组对前应在管道下做好支撑，其高度为500-700mm。严禁用硬土块和石块作支撑。

(6)在人口稠密地区施工时，应制定详细可行的施工方案，禁止无关人员进入施工区域，确保安全施工。

(7)公路伴行段管线施工应采用顺序施工，施工机具应尽量少占用公路，吊装时应避开车流高峰，注意行人安全，保持交通畅通，确保安全生产

(8)山地段布管时，要根据实际情况采取相应的稳管措施，管沟靠山体一侧修筑档石栅栏;遇有伴生路时，在相邻公路一侧设置防护网，确保布管安全。 (9)布管吊装使用吊具和吊带的强度必须满足吊装的安全要求。吊管机行走时，有专人牵引钢管，避免碰撞发生事故。

(10)清管及对口时，使用的手持电动工具要绝缘良好，且应接漏电保护器。 (11)对口时要设专人指挥，现场人员服从指挥，不得用手把持管口。 (12)工作结束后，检查施工设备和操作地点，确认无起火危险后方可离去。 18.6.3.3管沟开挖

(1)挖掘土方时，应征得监理工程师的同意，在沟槽内安设支撑以确保周围地面及临时构筑物的安全，在未经监理工程师同意的情况下，木制支撑或其它支撑不得留在沟槽内。

(2)施工中如遇到塌方，应填满孔洞，加宽处理沟槽，如果出孔洞，可能影响工程地面支撑或影响附近建筑物和服务设施时，施工时应按设计要求处理，使之坚固。

(3)如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清沟。 (4)对于已开挖的管沟要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。 (5)含水层的挖掘要有适当的防渗围堰及排水措施，以保证施工顺利进行。 18.6.3.4管线焊接

(1)所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手持式的砂轮机的操作员应佩戴面具和安全眼镜。 (2)电焊机接地必须良好，方便施工。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨箱内，拉合时应戴手套操作。 (3)工作前应检查焊接设备，工具完好，防护用品齐全。

(4)焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴合格的劳动保护用品。 (5)点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工要戴护目镜、面罩及头盔，必要时焊工之间要用隔离板隔开。

(6)焊接时使用的梯子、防风棚，要放置平稳和牢固，并使防风棚内透光和空气流通，确保焊工人身安全。

(7)清除焊渣和清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (8)沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应视沟深、地形等要求设置排水、挡土板等安全措施。 (9)焊接作业点周围5m范围内不应有易燃易爆物品。 (10)遵守焊工岗位安全及技术操作规程。 18.6.3.5用电安全

(1)施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。

(2)电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。

(3)雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。

(4)施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。

(5)施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。 (6)用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。

(7)配电屏(盘)上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。 18.6.3.6车辆运输

(1)每日出车前进行安全教育和危险分析。杜绝一切违章行驶。车辆进入或离开作业带的公路上两边应放置标志或信号旗。

(2)路面颠簸，上坡时易造成管线滑脱，紧急刹车或下坡时易挤迫驾驶室;针对此情况，应缓速慢行，管线前加防滑护套，在行驶过程中，加强检查，防止事故发生。

(3)遇到临时路或当路况不确定时，先下车勘察。行车途中遇到大雨、雪、冰、雾、扬尘等坏天气，应减速行驶或停车等候。

(4)驾驶员执行《道路运输十八法》，按A、B、C分类管理。

(5)行车通过村镇、路口、临时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方，控制车速慢行，礼让三先，文明行车，避免堵塞道路。 (6)弯头运输要用专用的胎具。

(7)特殊地段管子或大型设备二次倒运要根据实际情况制定具体的安全措施。 (8)车辆、爬犁等必须安装安全栅，防止窜管或滚管伤人。 6.3.7大开挖施工

(1)大开挖施工前要及时与当地水利部门取得联系，掌握近几年有关河流的基本资料，包括汛情、水位、河床构造、河堤构造等。

(2)大开挖施工对河床、河堤的结构及河床的生态系统会造成一定程度的破坏，应与水利部门协同解决，最大限度予以恢复。

(3)施工中设专人沿线检查，发现问题及时上报，及时解决。

(4)施工中，在管沟两侧设置挡土板等防塌陷措施，施工人员密切注意管沟四壁的情况，发现异常应停止工作立即撤离。

(5)对可能受到影响的重要设施，应事先通知有关部门和人员，采取安全保护措施。

(6)危险部位施工应具备详细的逃生措施和方案，并对全体施工人员进行传达教育，并组织现场实地的逃生演习。 18.6.3.8吊装工程

(1)吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊具。

(2)两台以上汽车吊联合作业时应有施工方案，采用明确的指挥信号并由专人指挥。

(3)对管道进行焊接施工及吊装安装过程，应避免对周围环境的破坏。 (4)起吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。

(5)卸管时应使用牵引绳并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，有遗患时应修理或更换。

18.6.3.9管线防腐、补口补伤

(1)施工人员要做好个人防护，配戴个人防护用品。作业现场应有明显环保标志。

(2)施工中必须符合HSE、文物保护等方面的要求，并符合国家、地方有关法律法规。

(3)现场保持整洁，工作完毕，要将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净。

(4)从事防腐漆等易发生过敏的涂料的施工人员，施工前需要做过敏性试验，过敏者不准参加施工。

(5)防腐作业时，防腐漆洒到皮肤上，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗。

(6)从事防腐漆工作地点，严禁烟火。非操作人员禁止入内。 18.6.3.10管线下沟与回填

(1)管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织，专人指挥，应具备各种预防措施和应急方案。

(2)下沟作业前应由HSE监督员对管沟、作业现场进行认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。 (3)管线下沟采取五台吊管机配合作业，预防滚管事故。 (4)现场指挥、联络应使用无线电对讲机。

(5)管道正在下沟时管沟中、管沟上或管道与管沟之间不能有任何人员，。在铺垫细土时，应采取必要的保护和监护措施，确保沟下铺土人员的安全。 (6)农田段回填时，先回填生土，再回填熟土，避免破坏土层。 18.6.3.11清管与管线试压、干燥

(1)管线试压应遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行试压。 (2)试压前应编制清管、试压施工方案，报业主或监理批准后实施。 (3)管道清管及试压前，应进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设，沿线各项安全措施落实后方可实施。

(4)在试验前，施工单位应在所有的通向作业带的道路放置警告标志，这些标志应保持到管道减压后。

(5)试压、加压设备应运转良好，安全可靠，满足使用要求。 (6)试压时，试压封头的厚度满足设计要求，封头对面不许站人。

(7)试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。

(8)试压的危险区域及所有通向作业带的道路设置明显的警告标志，如“警告管道正在高压试验”。

(9)清管时，在收球端安排专人看守，非工作人员不得进入施工现场，待压力回零后方可打开收球筒，取出清管器。

(10)管线泄压时应通过轻旋高压阀门，使初始水流或气流缓慢排泄，且泄压口的出水不得对准人和设备，待压力下降至1MPa以下时，再将阀门全部打开放泄。 (11)清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放。泄压所排出的水，应引至非耕地区及非水源处，以免破坏耕地及水源。

(12)试压完毕后，按要求进行干燥，安排专业有经验人员严格按照规定执行。 18.6.4其它要求 18.6.4.1施工现场

(1)施工现场平面布置符合国家现行的安全、防火、环境保护及工业卫生等有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。

(2)如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。

(3)任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。

(4)若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。 (5)施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。 (6)施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。 (7)大型设备吊装施工区域应设置明显的警告标志(中、英文书写)，并制订相应的安全应急措施。

(8)晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。

(9)作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点

18.6.4.2施工人员

(1)熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。

(2)对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队中清除出去。 (3)施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。

(4)施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。 (5)施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。

(6)在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。

(7)应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。

(8)非岗位施工人员未经批准不应进入配电室、发电机房，易燃易爆品、剧毒品、放射品仓库等危险场所。严禁携带枪械和毒品进入营地、施工现场。 (9)发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。 18.6.4.3消防管理

(10)严格遵守《中华人民共和国消防条例》和地方政府有关消防规定。 (11)禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火。 (12)按规定要求配备必要的消防器材，并设专人管理，定期检查、维护、保养，保持性能良好，安全通道畅通。

(13)教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。

(14)在坑道使用气焊(割)或电焊作业时，气瓶应远离火星落点，火星掉落点周围如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮盖。