过程设备腐蚀与防护范文第1篇

顺丁橡胶生产在我国已经形成了成熟的工艺和技术, 由于顺丁橡胶装置生产与石化企业存在密切的关系, 所以双方在不断磨合下形成了顺丁橡胶装置成套生产技术, 这种技术中也包括了一部分防腐蚀性措施, 例如丁二烯水洗系统、碱洗系统、丁二烯回收系统等等;

结合工业级的顺丁橡胶装置设备生产技术, 不难发现在设鞥产中要甬道催化剂、防老剂、聚合剂等物质。其中催化剂部分主要包括了环烷酸镍、三异丁基铝 (加入聚合釜预混管线) 、三氟化硼乙醚络化合物三种。

由于顺丁橡胶在工业中的用途较为广泛, 尤其是一些易燃易爆高毒的工业产品生产, 更离不开顺丁橡胶装置。因此腐蚀性就如同一枚定时炸弹, 不知道什么时候会演变成安全事故;化工企业发生事故往往是比较可怕的, 爆炸、火灾、有毒气体泄漏等, 不仅造成国家的财产损失, 同时也给人民群众的生民财产安全带来了威胁, 对环境的污染是不言而喻的。

关注顺丁橡胶设备腐蚀性的关键在于社会资源节约和财富保持, 据不完全统计, 世界范围内每年因为腐蚀原因造成的钢铁损失, 几乎占全年总产量的30%;而集中在石化工业方面, 除了经济损失之外还会造成负面的社会舆论影响。

简单地说, 顺丁橡胶装置设备腐蚀具有以下的特点:

第一, 不可避免性。腐蚀是一种化学反应, 只要物质存在与自然界就不可避免地会发生, 只是发生速度不同。由于金属物质的性质比较活跃, 在化工作业环境中容易接触到各类腐蚀性物质, 包括游离在空气和水分子中的酸性物质, 一旦结合之后就会发生氧化还原反应和电化学反应, 形成氧化铁类的腐蚀。

第二, 不可预测性。腐蚀现象的发生是连续进行的, 但是大部分情况下是十分缓慢的, 因此无法对其进行危害性预测。例如一些不锈钢管线在较为完整的情况下, 可以使用十年左右, 但是一旦表面出现裂缝或者肉眼看不到的缝隙, 腐蚀甚至会从内部开始蔓延, 在很短的时间内就会腐蚀断裂。而这些除非依靠特殊的检测仪器 (X光) , 靠肉眼是无法识别的。

2 顺丁橡胶装置发生腐蚀的原因分析

能够对顺丁橡胶产生腐蚀反应的物质主要是酸, 但是在顺丁橡胶生产的过程中并不涉及酸类, 为什么会发生腐蚀现象?这是因为酸类的来源是中介物质, 它在整个反应过程中, 质量、能量和形态都不会发生改变。但是在最终闪蒸析出的过程中, 会变化成酸类物质。

这种中介物质就是催化剂, 目前在顺丁橡胶生产的过程中主要有三类催化剂, 分别是环烷酸镍、三异丁基铝 (加入聚合釜预混管线) 、三氟化硼乙醚络化合物。其中, 三氟化硼乙醚络化合物对溶剂油的亲和力很差, 能够融入进去的部分很少, 所以在残留的顺丁橡胶生产液中, 会有大部分的残留。

闪蒸过程中压力迅速下降, 残留的三氟化硼乙醚络化合物就会和析出的水分子结合, 转化为氢氟酸和硼酸, 这就是酸性物质的来源。

虽然酸性物质是从催化剂与水分子结合形成的, 但氢氟酸本身就是一种强电解质, 当氢氟酸接触到金属 (碳钢或者合金) 之后就会法神更强烈的电化学反应, 将铁离子还原出来, 转变成氧化铁, 就是俗称的铁锈。氢氟酸与碳钢中的铁化学方程式为:2Fe+6HF=2Fe F3+3H2。

3 顺丁橡胶装置设备腐蚀形式与防护原则

3.1 常见的腐蚀形式

第一, 氢损伤。所谓氢损伤, 参见上述的化学方程式可知, 在氢氟酸的作用下, 铁离子被还原出来, 形成铁氟化合物, 同时生成氢气 (H2) 。这一过程中由于氢气的产生会导致管线膨胀或造成裂缝, 氢原子一旦扩散到其他部分也会形成一定的孙山个, 例如导致金属变形或者整体韧性下降。这就是所谓的“氢损伤”。

第二, 缝隙腐蚀。普遍采用金属作为管线的情况下, 在焊接工艺中难免出现一些焊接缝隙, 一部分氢氟酸液体随着缝隙侵入金属内部, 腐蚀的速度会加剧。同时, 氟化铁物质生成的过程中会导致空间膨胀, 加速腐蚀。

3.2 腐蚀防护原则

目前的顺丁橡胶工艺技术已经很成熟了, 但在催化剂的可替代性方面还没有更好的方法, 因此只能通过主动预防来减少腐蚀的出现。

首先, 降低三氟化硼乙醚络化合物催化剂的使用量, 由于是催化剂的性质, 降低使用量不会改变反应的结果, 但是可以减少腐蚀酸液产生的总量, 对氢氟酸实现有效控制。

其次, 引进酸碱中和系统, 通过碱液与酸液的中和反应, 可以有效环节腐蚀性问题。但是由于烃类的存在, 使用碱液进行中和还存在一些困难, 因此引入二级碱洗装置是较好的解决方案。

摘要：近年来随着我国石油化工企业的不断发展, 顺丁橡胶装置也开始在这一产业中得到了广泛的应用, 针对顺丁橡胶产品出现腐蚀的现象, 引发了人们不断地去研究预防措施。经过长期的使用和实践发现, 顺丁橡胶设备的腐蚀主要是在氢氟酸的作用下产生的, 同时也包括一部分循环水换热器的有氧腐蚀。在顺丁橡胶装置运行较长时间之后, 两类物质的作用相互交替, 就会产生严重的腐蚀性问题。本文针对氢氟酸和循环水换热器的氧腐蚀进行研究, 提出设备腐蚀原理和相对应的防护措施。

关键词：氧腐蚀,碱洗塔,顺丁橡胶,装置设备,缓蚀剂

参考文献

[1] 王重阳, 朱维国, 吴卓, 常乃宏.顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施[J].石油化工腐蚀与防护, 2009, S1:80-81+100.

[2] 张林.催化裂化装置设备腐蚀与防护[J].石油化工腐蚀与防护, 2009, S1:125-128+142.

[3] 郝新焕, 崔轲龙, 马红杰.顺丁溶剂油回收系统的腐蚀与防护[J].腐蚀与防护, 2013, 09:852-855.

[4] 梁毅.催化装置设备腐蚀与防护[J].中国石油和化工标准与质量, 2014, 06:29-30.

过程设备腐蚀与防护范文第2篇

1 氯碱化工设备的腐蚀成因

1.1 氯气

氯气作为氯碱化工生产过程中的主要产物之一, 是造成氯碱化工设备腐蚀的重大原因, 它是一种化学性质十分活泼的气体, 腐蚀性与温度成正比, 也就是说在常温干燥的条件下, 氯气对金属并不会产生很强的腐蚀作用, 但是随着温度的升高, 氯气的腐蚀程度也会随之加强。而且如果是湿氯气中的氯元素和水反应将会生成一种腐蚀性极强的新物质, 能够腐蚀绝大多数的金属, 比如碳钢、铜、镍、不锈钢等, 只有一小部分金属或者非金属材料能够在特殊条件下抵抗湿氯气的腐蚀。

1.2 烧碱

烧碱虽然不和氯气一样参与氯碱化工的直接生产, 但是它作为氯碱化工生产的直接产物, 也贯穿着整个氯碱生产过程。烧碱自身的腐蚀性威力对氯碱化工设备毒害性也不小, 如果使用一般的氯碱化工设备会对氯碱化工设备造成直接的破坏, 同时预先稀释好的烧碱溶液会在浓缩的状态下对氯碱化工设备造成更为严重的腐蚀, 主要是对金属材质的设备具有破坏性。所以为了延长氯碱化工设备的使用寿命, 应该对烧碱所能接触到的装置、设备采取强大的防腐蚀措施。

1.3 盐酸

盐酸和烧碱一样, 也是氯碱化工生产过程中的产物, 与烧碱一样自带极强的腐蚀性。尤其是化工生产过程中所产生的酸, 腐蚀强度要比化学基础试剂强上不止十倍百倍, 能和很多金属发生反映, 会对机械生产设备产生严重腐蚀。盐酸对有氧无氧的条件下所产生的腐蚀程度不同, 比如在无氧的盐酸中, 对铁的腐蚀强而不会对铜产生腐蚀, 在有氧的盐酸中, 铁铜都会发生腐蚀。盐水本身并没有腐蚀性, 但是它在生产过程中很容易和金属一起腐蚀电池, 从而使得金属失去自身的金属电子导致自身被溶解, 这也是腐蚀现象的一种。由此可见, 在进行氯碱化工生产过程中对氯碱化工设备其进行防腐措施是很有必要的。

2 氯碱化工设备的腐蚀防护措施

2.1 氯气腐蚀的防护措施

为防护氯碱化工设备受到氯气的腐蚀, 可以采用碳钢或是金属钛材料的氯碱化工设备。因为碳钢和对金属钛对氯气腐蚀具有抵抗作用, 可以减少氯气对氯碱化工设备的腐蚀。但是碳钢对氯气的抵耐作用和温度有很大的关系, 不同的温度情况下对应相应范围额度, 为保证碳钢材料的氯碱化工设备在安全的防腐环境下工作, 必须将氯气的温度控制在90℃以下。而钛是一种化学性质较活泼的金属, 可以在常温条件下形成一层保护性较强的氧化膜, 抵抗各种酸性物质的腐蚀。还可以建造氯气洗涤塔、氯气储槽和脱氯气等设备。

2.2 烧碱腐蚀的防护措施

烧碱腐蚀的防护可以用金属镍, 它是一种化学性质相对稳定的金属, 在具有良好的耐腐蚀性能的同时, 还具备良好的的机械、加工性能。所以金属镍是一种抗烧碱腐蚀的特殊材料, 可以抵抗热浓碱液的腐蚀和中、微酸程度的溶液。所以要合理选材并优化结构设计, 运行时控制好介质的温度。

2.3 盐酸腐蚀的防护措施

利用玻璃钢或者是不透性石墨可以让氯碱化工设备对盐酸的腐蚀起积极作用。玻璃钢是由增强材料与基体材料合成的一种合成材料, 增强材料由玻璃纤维和纤维织物构成, 能够直接影响玻璃钢的强度和腐蚀度;基体材料由合成树脂与辅料构成, 可以平衡纤维间传递载荷, 目前已经在氯碱化工生产中得到广泛使用。

不透性石墨是一种全能材料, 抗腐蚀能力十分强大, 能够在大多数恶劣腐蚀环境中都能保持良好的耐腐蚀性。还可以采用缓腐蚀法, 日常加强管理。

3 结语

加强氯碱化工设备的腐蚀防护是氯碱化工企业必须加以重视的, 在选取腐蚀防护材质的氯碱化工设备时, 必须科学的考虑每一类材质的特点和功用, 保证氯碱化工设备的安全运行, 避免造成资源浪费, 提高企业生产的效率和质量。

摘要：氯碱化工行业是我国重要的化工基础行业, 主要是生产氯气、烧碱和氢气, 为化工制造行业提供生产材料, 对我国工业经济的发展具有十分重要的作用。但氯碱化工设备在生产的过程中具有极强的腐蚀性, 氯碱化工生产带来了巨大的压力, 因此, 氯碱化工企业需要对氯碱化工设备在生产过程中的腐蚀加强防护措施, 以保证氯碱产品生产的安全。本文主要分析了在生产过程中氯碱化工设备出现腐蚀的原因, 并针对性的提出了相应的腐蚀防护措施。

关键词：氯碱化工设备,腐蚀,防护措施

参考文献

[1] 宴树斌, 王冬梅.对发展平顶山氯碱化工产业的思考[J].河南化工, 2007 (07) .

过程设备腐蚀与防护范文第3篇

1 湿硫化氢腐蚀炼油设备的原理

1.1 硫化氢概述

硫化氢是一种无色且有臭鸡蛋味的气体。其具有易燃易爆、有毒性和易溶于水的特点, 硫化氢溶于水后会生成具有一定腐蚀性的弱酸性的水溶液。由于溶于水后的硫化氢具有腐蚀性, 所以在研究炼油设备腐蚀的原理时, 多研究湿硫化氢的腐蚀性。

1.2 湿硫化氢腐蚀炼油设备的原理

湿硫化氢腐蚀炼油设备过程就是一个化学反应的过程。硫化氢对钢铁材料进行腐蚀, 其阴极会产生氢气, 阳极会产生一种易脱落、易氧化且粘结力差的硫化亚铁物质。在阴、阳极发生化学反应的作用下形成回路电池, 进而促进该化学反应, 从而导致设备进一步遭受腐蚀。在湿硫化氢对炼油设备的腐蚀中, 还有一种腐蚀, 即湿硫化氢应力腐蚀开裂。其主要原理为阴极产生的氢气, 作用于金属脆弱的部位形成一种氢鼓包, 从而导致金属被腐蚀。往往高强度的钢, 在此湿硫化氢应力的作用下更易受到腐蚀。我厂150万吨/年常压装置常顶石脑油冷却器E-102内浮头螺栓 (25Cr2Mo VA/35Cr2Mo) 在湿硫化氢应力腐蚀下断裂 (如图示) , 浮头大量内漏导致事故。根据我国目前炼油企业的设备来看, 由于炼油设备的主要材料是以高强度钢为主, 因此极易收到湿硫化氢的腐蚀, 属于重大安全隐患, 因此我们要预防湿硫化氢对炼油设备的腐蚀, 采取有效的防护措施。

2 解决湿硫化氢对设备腐蚀的办法以及对设备的防护措施

2.1 控制炼油工艺介质硫化氢的含量

湿硫化氢一般存在于石油加工装置中的轻油部位。因此在设备的防腐蚀和维护过程中, 我们要针对湿硫化氢存在的部位采取有效的措施, 防止湿硫化氢对设备的腐蚀。国家相关机构也明确规定石油炼制企业生产环节要控制好硫化氢的含量。

生活中, 我们常见的化工原料主要有液化石油气与轻石脑油。在对化工原料进行处理时, 首先要进行脱硫处理, 保证硫化氢的含量, 防止由于硫化氢累积, 导致设备受到湿硫化氢的强烈腐蚀。在石油液化气脱硫过程中会有一个溶剂回收系统, 用来回收脱硫过程产生的硫醇与湿硫化氢。我们也可以使用添加缓蚀剂的方法, 有效缓解湿硫化氢对高强度金属的腐蚀。

尽管在炼油过程中可以控制硫化氢的含量, 但是不可能保证百分百脱硫。因此可以通过控制设备制造工艺技术与提高原材料品质, 从而能够使炼油设备耐硫化氢腐蚀。由于我国目前炼油设备的材料大多数材料都是高强度的钢, 所以在设计过程中采用提高材料纯度、提高检验精度或采用新材料, 应用新的加工工艺等新的技术手段对腐蚀做有效控制。

2.2 对炼油设备的原材料进行质量监督控制

通过上述对炼油设备中湿硫化氢腐蚀的因素来看, 材料的强度以及硬度等性能都对湿硫化氢应力腐蚀开裂起到决定性作用。高强度的钢材容易受到湿硫化氢的腐蚀, 因此钢材的强度等级也决定着它的裂纹率。锰与硫这两种化学元素也影响着湿硫化氢应力开裂。因此, 我们在选择设备的材料时, 应该保证锰与硫的含量, 也可选含稀土的耐腐蚀金属, 减少炼油设备的损坏。

2.3 对湿硫化氢应力进行控制

应力容易导致设备开裂, 因此我们应该消除热应力对炼油设备带来的腐蚀影响。在对炼油设备的焊接过程中, 热应力会导致高强度钢材设备在使用中出现裂纹, 因此在焊接后应该对高强度钢材设备进行调质、正火等热处理。还有一种焊接过程中的局部锤击法, 通过改变金属的粒子位置, 从而消除应力。

2.4 对设备表面进行防护

设备表面暴露在易腐蚀介质中, 导致该金属极易受到腐蚀, 因此我们可以采用喷铝或者锌等表面耐腐蚀涂层的方式来减缓对炼油设备的腐蚀。在工况恶劣, 腐蚀要求严格的情况下, 可以采用钢材的除氢处理, 保证炼油设备不会出现裂纹。

3 结语

通过上述对湿硫化氢腐蚀炼油设备的原理来看, 能够有效的控制硫化氢的含量就能够降低湿硫化氢对炼油设备的腐蚀, 从而减少生产过程中对设备造成的危害。在设计中也要对高强度材料的纯度与检验技术进行要求, 同时在炼油生产工艺设计中避免或消除腐蚀产生的条件。多角度的控制湿硫化氢对炼油设备的腐蚀, 做好防护工作, 从而降低安全生产事故的发生, 保证装置长周期运行。

摘要：湿硫化氢腐蚀容易造成炼油厂设备的损坏, 进而导致事故的发生。因此我们应该分析湿硫化氢对设备腐蚀的机理, 并采取相应的措施, 减少事故的发生。本文主要对湿硫化氢对炼油设备腐蚀的过程, 进行分析, 并提出预防湿硫化氢对炼油设备腐蚀的对策以及炼油设备的防护。供广大石油工作人员参考。

关键词：炼油设备,湿硫化氢,腐蚀与防护

参考文献

[1] 卢荣华.浅谈石油化工设备在湿硫化氢中的腐蚀与防护[J].中国科技博览, 2014, (39) :328.

过程设备腐蚀与防护范文第4篇

湿硫化氢容易导致石油化工设备出现腐蚀开裂等问题, 造成设备的运行环境不安全, 影响设备使用的寿命, 导致设备在运行时可能会发生突发情况, 对人和设备来说都是特别危险的, 既影响生产效率, 又增加维修的格外支出。

2 腐蚀的机理

大部分的石油化工设备材质都为钢材, 大部分钢材中都或多或少的存在些氢气泡, 而在日常运行的情况下随着运行压力的增大导致氢气泡开裂, 随着时间的推移最终会导致这些裂纹相连接, 形成氢致开裂, 这种情况具有延展性, 且开裂方向与钢材表面平行。这是开裂原因的一种。第二, 如果石油化工设备长期处在湿硫化氢的环境下, 由于石油化工设备在应力的作用下氢气会渗入到缝隙中的杂质中, 这样就导致一排一排的有规律的裂痕, 而这些裂痕在受热影响作用越大的部位, 其开裂的纹度也会越大。第三, 通常在湿硫化氢的环境下情况下, 一些大小不一的氢气泡会出现在设备的浅表面, 这是因为在湿硫化氢的环境中含硫化合物在对设备设施中的含钢材料进行腐蚀, 在腐蚀的同时会释放出相应的氢原子, 而这些氢原子非常容易的渗透、聚集到设备钢材中存在裂纹缺陷的部位。这些氢原子通过聚合反应形成氢分子, 这些分子在表面不断的融合聚集形成极大的膨胀力, 而这些膨胀力会对钢材的晶格界造成巨大的压力, 久而久之, 随着这样氢分子的累积, 导致钢材的晶格界开裂, 形成氢鼓包。第四, 在设备的热影响区域和高硬度区域容易出现这种情况的腐蚀。在石油化工设备中钢碳材料与湿硫化氢经过化学腐蚀, 会生成一定数量的氢原子, 而在这些氢原子的渗透作用下, 就会引起钢材发生“氢脆”, 而这种现象是因为钢材内部晶格结构受到溶解破坏。而设备在“氢脆”的情况下, 再加上受到外加应力或残余应力的作用下就很容易发生腐蚀开裂。

另外, 在使用过程中也存在着会影响石油化工设备的因素, 包含力学和化学损伤, 例如磨损, 晶间腐蚀, 缝隙腐蚀, 点蚀等局部腐蚀;设备组件各部分在处于不同温度的情况下会产生温差应力;碳, 氢等气态化合物介质会扩散进入金属构件内部及存在的残余应力等, 在应力和腐蚀环境的结合下便会很容易的发生腐蚀。

3 影响因素

氢溶解量与p H值密切相关, 当p H值接近偏碱性或接近中性时钢中的氢溶解量是最低的, 当p H值太高或太低氢溶解量都较高。环境中的氨离子对腐蚀的影响也较大, 氨离子会增加硫化氢腐蚀应力的敏感性, 而且敏感性还会随着p H值的增大而增大, 二氧化碳在p H值较低的情况下使硫化氢的腐蚀敏感性增加, 在较高p H的情况下会使硫化氢的腐蚀敏感性减弱。

敏感性还与介质中的硫质量分数有关, 硫的质量分数越高, 硫化氢腐蚀开裂的敏感性越强。原油中硫化物在催化裂化的条件下生成的物质中有一些氮化物以HCN的形式存在, HCN对湿硫化氢的腐蚀也会起到促进作用。

温度对腐蚀的影响会因腐蚀类型的不同也会有差别, 硫化氢腐蚀在20℃的情况下最敏感, 温度上升或下降都利于降低硫化氢的腐蚀作用强度。由焊接的残余应力, 硬性拼装组合焊接引起的外加应力, 在与高浓度的硫化氢以及高浓度的水分和高硬度钢焊接缝隙的淬硬组织的结合下, 便很容易的发生硫化氢对石油化工设备的腐蚀。

4 防腐措施

(1) 选材要合理。选材以硫化氢质量浓度为标准, 在大于50mg/L的情况下, 外壳体材质选材应是承载力大小合适的碳钢或是碳锰钢, 上述的情况下, 氰化物的质量浓度大于20mg/L的条件下, 壳体材料最好选用碳钢或碳锰钢+o Cr13钢复合钢板。另外提高钢材的纯度和质量, 降低钢材中Mn、S、P的质量分数也能有效的防止石油化工设备的腐蚀

(2) 在设备安装时, 安装工人应通过检查确定各配件的几何尺寸与规定标准相一致;避免进行强力组装的方法进行设备安装;在焊接时应尽可能的减少焊缝结构中的合金成分, 降低在以后设备运行中氢原子与这些杂物的聚合, 减少氢气鼓包的形成;在焊接完成后要认真的进行相应的热处理, 这样可以将设备之间的残余应力消除。

(3) 使用过程中, 操作人员一定要熟练掌握设备的操作方法, 运行步骤, 注意日常的养护工作, 要定期做好设备腐蚀保养, 并且加强日常的动态监控。定期对设备进行检测, 主要是对压力容器进行检测, 包括对设备结构检测、设备表面状况检测、内表面荧光磁粉检测、测厚、超声波探伤检测。

(4) 检测人员在检测过程中一旦发现安全隐患或问题, 应及时上报并在最短的时间内对设备缺陷部位进行修复, 从而保证设备安全使用, 把设备损坏降到最低, 减少日常维护修复支出。

5 结语

对石油化工设备的防护应是一项长期的动态的工作, 应定期的对设备进行检测保养, 只有从安装、材料、使用、日常维护等各个方面做到位, 才能更好的确保设备安全正常的运行。

摘要：本文针对在普遍情况下石油化工设备在湿硫化氢的环境下容易腐蚀的情况, 讨论分析了湿硫化氢的的腐蚀机理和通常情况下影响腐蚀的几个因素, 提出了降低源头介质中硫的质量分数来防止硫化氢腐蚀, 除此之外还应对设备的设计、制造、检验以及日常设备运行环境提出要求, 以便更好的保证石油化工设备正常安全的运行。

关键词：石油化工设备,湿硫化氢,运行,腐蚀,防护

参考文献

[1] 周奎舟, 石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护分析[J].世界华商经济年鉴城乡建设, 2013, (02) .

过程设备腐蚀与防护范文第5篇

一、做好化工设备腐蚀防护工作的意义

在社会快速发展的今天, 工业化的发展速度也在不断提升, 工业产值在不断增加, 成为了我国重要的经济支柱。在新的历史时期化工行业的规模在逐渐扩增, 化工生产设备也变得越来越先进, 造价也越来越昂贵, 但是由于化工生产过程被腐蚀, 导致化工设备的使用寿命缩短, 使用质量不佳, 直接影响化工企业的正常生产, 所以分析现代化工设备的腐蚀问题, 选择有效的防腐蚀技术减少设备腐蚀情况的发生, 意义重大。

二、现代化工设备腐蚀分类

(一) 全部腐蚀

全部腐蚀, 指的是化工设备的表面完全被腐蚀, 并且腐蚀状态是均匀的。一旦化工设备受到腐蚀, 表面层会变得越来越薄, 将化工设备的受压能力降低, 直接影响设备运行的安全性。化工设备被全部腐蚀之后危害性不大, 主要是外部被腐蚀的非常均匀, 所以很容易被发现, 也能够及时采取有效的防护措施, 减少腐蚀影响。

(二) 局部腐蚀

局部腐蚀指的是在化工设备的某一具体位置发生腐蚀, 但是没对全面设备造成复制, 相比较全面腐蚀, 局部腐蚀发展的速度更快, 并且局部腐蚀往往是突然发生的, 再加上表面现象并不明显, 容易在一些隐蔽的地方被腐蚀, 所以工作人员很难第一时间发现, 影响设备的正常运行, 所以相比较全部腐蚀, 局部腐蚀的危害性更大。

三、化工设备腐蚀发生的原理

(一) 化学腐蚀

化学腐蚀是化工设备腐蚀发生的基本情况, 指的是化工设备表面和介质发生了化学反应, 导致腐蚀现象直接产生。一般化学腐蚀过程中, 在设备外部和介质之间并没有电流产生。受到化学腐蚀材料的影响, 如果材料是非金属材料, 那么化学腐蚀在电解质或者非电解质中发生, 化学腐蚀产生使得化工设备外表面有新的物质生成, 直接影响化工设备的质量, 影响化工设备运行的安全可靠性。

(二) 电化学腐蚀

电化学腐蚀指的是在化工设备和电解质溶液之间, 发生的位置正是与化学腐蚀的不同之处。在电化学腐蚀产生的过程中有电流产生, 所以出现了阴阳极, 对化工设备带来的损害非常大。

四、现代化工设备腐蚀防护技术分析

化工设备中, 农业化工设备占据的比例还是非常大的, 所以做好农化设备防腐蚀工作就显得意义中国大, 伴随着时代的变迁, 科学技术水平不断提升, 化工设备防腐蚀技术也越来越成熟, 越来越完善。现代化工设备防腐蚀技术的应用表现在以下几个方面。

(一) 开展化工设备的防腐蚀设计工作

首先, 要做好化工设备防腐蚀设计工作, 这是化工设备防腐蚀操作的起始阶段, 一定要充分应用设备腐蚀控制知识, 设计出安全可靠, 使用时间长的设备, 保障生产出来的化工设备不仅仅能够满足化工生产的实际需要, 还可以将运行成本降低。设备生产的防腐蚀设计包括强度设计, 防腐蚀结构设计, 防腐蚀材料的选择;其次, 要严格把控生产质量, 选择耐腐蚀度佳的材料, 安装质量也需要保障好, 保障安装规范有效, 如果安装不正确, 会将流体流动状态改变, 直接影响设备的使用性能。设备安装过程中要注意细节操作, 例如包装、运输、施工等都需要考虑在内。设备运转的时候要注意正常运转状态下的腐蚀防护及异常出现时如何做好腐蚀防护等。

(二) 合理的开展化工设备的选材

化工设备选材也直接影响设备的抗腐蚀性能, 选择的材料要耐腐蚀性强, 将各类材料的使用性能及使用注意事项考虑在内, 合理的选择金属材料及非金属材料, 此外还需要将所选择材料的加工工艺和经济性能等考虑在内。

(三) 使用电化学保护技术

电化学保护技术是现代化工设备防腐蚀的重要技术, 应用的原理是化学电解原理中阴阳离子相互作用, 对目标金属起到保护作用, 所以阴极保护和阳极保护是电化学保护常用的两种技术。其中阴极保护指的是在金属的外表加入一定的阴极电流, 那么阳极溶解速率降低, 从而防止腐蚀情况的发生, 所以该种防腐蚀方法也被称之为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护;而阳极保护则指的是在金属的外表面通入充足的阳极电流, 金属的电位保持在有效的转化区域内, 从而起到防腐蚀作用。

(四) 使用涂层保护技术

涂层保护技术也是一种常用的化工设备防腐蚀技术, 并且由于使用方面, 防腐蚀效果较好, 应用相当广泛。只要结合具体的设备情况, 选择有效的涂层配套体系, 那么防腐蚀效果就会很好, 并且操作简单, 成本较低。一般将涂层保护技术分为三种类型, 金属涂层, 塑料涂层, 陶瓷涂层, 金属涂层应用的是氧化还原反应;陶瓷涂层在金属或非金属表面使用, 提升表层的防腐蚀性和耐磨性, 并且使用方便, 强度大, 密度大, 使用范围较广。

五、结语

综上所述, 分析现代化工设备的防腐蚀情况, 选择有效的防腐蚀技术, 需要促进设备结构不断优化, 选择有效的防护技术, 借助先进的表面处理技术, 降低防腐指数, 将设备的应用价值进一步提升, 促进化工生产活动顺利开展, 促进化工行业稳定发展, 为社会经济发展提供强有力的支持。

摘要：化工设备是化工生产的重要组成, 随着社会的发展, 化工生产行业也随之发展, 为了满足化工行业的生产需要, 化工设备的维护管理力度需要不断提升现代化工设备的腐蚀问题是一直以来困扰化工生产的问题, 受到企业管理人员高度的重视, 对现代化工设备的腐蚀问题及防护技术的研究已经成为中化工行业关注的问题。本文针对现代化工设备的腐蚀问题及防护技术展开了详细的综述, 首先明确了做好化工设备腐蚀防护工作的意义, 分析了现代化工设备腐蚀分类及现代化工设备腐蚀发生的影响因素, 最后分析了现代化工设备腐蚀防护技术。对减少设备腐蚀情况, 促进化工设备运行状态良好有很强的促进作用。

关键词：现代,化工设备,腐蚀问题,防护技术

参考文献

[1] 张原郡, 姜阳, 尹大雨.现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术[J].化工管理, 2016 (22) :189.

[2] 燕萌萌.现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术[J].中国化工贸易, 2017, 9 (8) .

[3] 赵明阳, 张晓妍.浅议现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术[J].商品与质量, 2016 (20) :21.

过程设备腐蚀与防护范文第6篇

关键词：含硫油气井;硫化氢;井下管柱;腐蚀;开采质量

硫化氢，分子式为H2S，分子量為34.076，标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，有毒。硫化氢能溶于水，易溶于醇类、石油溶剂和原油。所以，在石油开采过程中，酸性的硫化氢能够与开采的设施能够发生氧化还原反应，致使开采设施出现腐蚀情况。另外，硫化氢中的离解产物HS-、S2-对金属也有着一定的腐蚀效果。而且，不同的条件，产生的腐蚀产物性质也有所不同，例如产物FeS能够抑制腐蚀，而Fe xSy能够促进腐蚀。

1硫化氢的腐蚀情况

1.1硫化氢对油管、套管及井下工具的腐蚀作用

油管、套管及井下工具是石油开采过程中的重要设施，这些设施中含有大量的金属元素，在原油含水量和硫化氢的作用下，很容易发生氧化还原反应，从而导致这些设施发生相应的腐蚀情况。一般而言，这种腐蚀的情况是发生开采的中后期，因为开采之处的含水较少，腐蚀效果并不是很明显，随着开采进程的不断深入，腐蚀情况便显而易见。如四川威远气田震旦系的井由于水产量高使油管受到严重腐蚀，针对这种腐蚀情况，开采企业使用复合式缓蚀剂、井下封隔器等方式之后，腐蚀效果才得到有效控制。

1.2 硫化氢对水泥环柱的腐蚀作用

在古井的过程中，采用水泥是用来支撑套管，保护套管，封隔油、气、水，是保证油气井的有效方式。若是在开采的过程中，水泥环柱出现腐蚀，很容易导致套管发生腐蚀和破坏，不利于开采的有效进行。水泥石的腐蚀情况与孔隙结构和孔隙率有着密切关系。在水泥石中，含有大康的碱性物质，硫化氢会与这些物质发生化学反应，生成CaS、FeS、AI2S3等，严重影响水泥石在开采过程中的作用。

2 硫化氢的腐蚀机理

硫化氢之所以能够对油管、套管、井下工具、水泥环柱等进行腐蚀，这是因为硫化氢在酸性水溶液中容易发生电离反应，离解产物HS-、S2-都能与金属发生氧化还原反应，最终导致腐蚀情况的产生。而水泥石中CaO也很容易与酸性环境下的硫化氢发生反应，最终破坏水泥石，严重影响石油开采质量和效率。

3 防护硫化氢的腐蚀的措施

3.1对油管、套管及井下工具的防护措施

(1)根据硫化氢的特性，合理科学地制定和改善开采设施在油气井开发过程中，开发人员应该从实际出发，根据油气井的实际情况，制定和改善开发的相关的机械设备，避免钢材中含有过多的分离氢含量，减少S、Mn等元素的含量，避免硫化氢的氧化还原反应的发生，使得硫化物处于相对稳定的状态，从而有效地维护开发设施，保证油气井开发的质量和效率。可见，在油气井开发过程中，针对硫化氢的腐蚀性问题，加强开采设备的研究和开发，也是做好油管、套管及井下工具的防护的关键所在。

(2)根据硫化氢的特性，选取合适缓蚀剂

要更好保护油管、套管及井下工具，避免腐蚀情况的发生，使用缓蚀剂也是一种可行方式。在腐蚀剂的选取方面，应该根据井下环境的具体情况和实际需求充分考虑温度、压力、流速等因素，针对性地使用缓蚀剂，将油管、套管及井下工具被腐蚀的程度降到最低。同时，为了更好地保证缓蚀剂的正确使用，还要充分考虑系统中介质组成、运行参数及可能发生的腐蚀类型，充分掌握缓蚀剂的缓蚀性能，合理科学地处理缓蚀剂与石油、其他添加剂之间的兼容关系，避免化学反应的产生。若是在石油开采中，单一的缓蚀剂难以达到实际要求，此时应当考虑缓蚀剂的复配使用。在当下的石油开采过程中，采用的缓蚀剂主要是咪哇琳、季胺化合物、胺类的脂肪酸盐等等。

(3)设计相应的防腐层，制定防井下封隔器

防腐层主要是在钢材和井下的硫化氢酸性油气之间设计相应的隔离层，这种隔离层避免两者之间的接触产生相应的化学反应而导致井下设施的损坏，是一种保护井下设施的有效方式。另外，在保护油管外套和套管内壁的时候也可以采用井下封隔器，从油管的下端将油管和套管环空密封，避免H2S气体对油管、套管的腐蚀。

3.2 对水泥环柱的防护措施

要保证水泥环柱不被含有H2S气体油气腐蚀，可以在水泥体系中加入上当的二水石膏，二水石膏中含有大量的铝酸盐，铝酸盐能够很好的提升水泥对H2S腐蚀性能，保证水泥的坚硬度。当然，要提升水泥环柱的防腐性能，也可以根据实际情况，适当加入石膏、硅砂、硅粉等物质来提升水泥石抗腐蚀的性能。如此，保证石油开采的有效性和可行性。

4 结语

在油气井开发过程中，硫化氢气体(H2S)是比较常见的一种气体，这种气体不仅对开发设施、井下水泥环等造成相应的腐蚀，还对人体生命安全造成巨大的危险。这种气体的易溶于石油中，相关设施在这种石油的长期浸泡下，很容易发生井下管柱断裂、地面仪表爆破、井口装置失灵等严重事故，直接影响开采活动质量和效率。

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