互换性与技术测量（精选6篇）

互换性与技术测量 第1篇

互换性与测量技术基础复习题及答案

一、填空

1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）

2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。

3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。

5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(Ｇ)五等级，其中（Ｂ）级最高，（Ｇ）级最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。

7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。

8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。

9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。

10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）

11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。

12、国际单位制中长度的基本单位为（米）

13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。

14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。

15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。

16、表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ三个高度参数中，（Ｒａ）是主要参数

17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）

18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。

19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。

21、平键配合是一种（基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。

22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（用通用量具间接测量）

23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。

24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。

二 名词解释

1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）

9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。)14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。

轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）

三、简答题

1、选定公差等级的基本原则是什么？

答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好

2、基准制的选用原则是什么？

答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好

3、那些情况下，采用基轴制？

答 ： 以下情况下，采用基轴制

1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工

2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合 4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时

4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？

答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？

答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。

6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？

答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说

1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度

2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。

3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小

4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小

5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小

6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。

7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？

答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变

3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整

8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？

答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径

1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。

2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。

3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。

4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低

9、与单键相比，花键联接的优缺点

答：1）同轴性、导向性好

2）键与轴一体，轴的刚性较大

3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩

4）连接的紧固性和可靠性好

5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。

四、计算题

1、测量M121-6h的螺纹P15m，中径合格，求实际中径的允许变动范围

解：查表7-1 d211.35mm 查表7-4 T118m0.118mm 查表7-5

2(左）30，2(右）40，若要保持es0中径d211.3500.118d2max11.35,d2min11.232fp1.732p1.7321525.98m0.026mm

f0.36p2(左）（右）30401220.3612.6m0.0126mm

222d2作用d2单（fpf)d2单0.0386合格性判断：

11.232d2mind2单〈d2单.0386d2max11.3511.232d2单11.311 即测量的中径在11.232-11.311mm内是合格的

2、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径d00.866mm实际螺距,p1.5004mm试计算单一中径,d 2单一解：d2单一M3d00.866p10.332330.8660.8661.50049.0336 104

3、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为2.875402）25231.4（，测量方法见下图

正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差F17.5m 试求

1、量块组的计算高度

2、锥角偏差

3、若锥角极限偏差为315rad（微弧度），问此项偏差是否合格？ 解：

1、hIsin5.016mm

选第一套量块（共91块）

1.006+1.01+3=5.0163F117.510tantan0.0143l70 2.0.01430.00025rad250rad57.295781 3.315rad250rad315rad合格

互换性与技术测量 第2篇

一、判断题

1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能装配的性质称为互换性。（×）

2.完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。（×）

3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。（√）4.零件是否合格首先要看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。（×）

5.零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）

6.尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可以为正、负和零。（√）

7.孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。（√）

8.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。（√）

9.相互结合的孔和轴称为配合。（×）10.公差带中的零线通常表示基本尺寸。（√）11.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。（√）

12.现行国家标准规定共有18个标准公差等级。（×）

13.国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（×）14.基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。（×）

15.在选基准制时，一般是优先采用基孔制。（√）

16.将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。（√）

17.在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大。（√）

18.各级a~h的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。（√）

19.一般情况下优先选用基孔制，是因为可以减少所用定值刀具、刀具的规格和数量。（√）20.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级必须相同。（×）

21.国标中规定极限与配合的标准温度是20℃。（√）

22.公差等级的选用原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选用低的公差等级。（√）

23.标注形位公差代号时，形位公差项目应符号应写入形位公差框内第二格。（×）24.标准规定，在图样中形位公差应采用代号标注，文字说明应尽量少用或不用。（√）

25.形位公差就是限制零件的形状误差。（×）

26.检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（×）27.位置公差可以分为定向公差、定位公差和跳动公差。（√）

28.被测要素遵守包容要求时，需加注M。（×）

29.孔的最小极限尺寸即为最小实体尺寸。（×）30.轴的最大极限尺寸即为为最小实体尺寸。（×）

31.零件的表面粗糙度和加工方法有直接的关系。（√）

32.表面粗糙度属于微观几何误差。（√）33.零件的表面粗糙度数字越小，其工作性能就越差，寿命也越短。（×）

34.任何零件都要求表面粗糙度数字越小越好。（×）

35.零件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）

36.取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。（×）

37.标准规定确定表面粗糙度取样长度的数字时，在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。（√）

38.评定长度和取样长度之间的数值关系由被测表面的均匀性确定，一般情况下一个评定长度内取10个取样长度。（×）39.在Ra、Rz、Ry三个参数中，Ra能充分反映充分地表面微观几何形状高度方面的特性。（√）40.标准推荐优先选用轮廓算术平均偏差Ra，就是因为其测量方法简单。（×）41.由于表面粗糙度高度参数有三个，所以标注时在数字前必须注明相应的符号Ra、Rz、Ry。（×）

42.用比较法检验表面粗糙度时，为减少误差，在选择样板时，其材料、形状、加工方法、加工纹理方向等应尽可能与被测表面相同。（√）

43.零件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度数字越小。（×）44.量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。（×）

45.游标卡尺是由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。（√）

46.游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两爪合拢时，游标的50格，正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的测量精度为0.02 mm。（√）

47.读数值为0.02 mm的游标卡尺，尺身上50格的长度与游标上49格的长度相等。（×）48.读数值为0.02 mm的游标卡尺，尺身上的刻度间距比游标上的刻度间距大0.02 mm。（√）

49.游标卡尺的读数值有三种：0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm。（√）50.用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。（√）51.为了方便，可以用游标卡尺的量爪当做圆规等划线工具来使用。（×）

52.用游标卡尺测量孔径时，应轻轻摆动游标卡尺，以便找出最小值。（×）53.高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）

54.常用千分尺的分度值都是0.01 mm。（√）

55.千分尺是一种较精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏，通常用来测量加工精度较高的工件。（√）56.为了保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在润滑油或柴油里。（×）57.使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。（√）

58.千分尺在测量中不一定要使用棘轮机构。（×）

59.不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间加入酒精、煤油、柴油、凡士林和润滑油。（√）

60.外径千分尺是用来测量孔径、槽深度的量具。（×）

61.螺纹千分尺用来测量螺纹大径。（×）

62.深度千分尺用于测量孔、槽深度及台阶的高度等尺寸，测量范围有0~50mm和25~100mm两种。（×）

63.内径千分尺的工作原理与外径千分尺相同，只是刻度上数字的顺序与外径千分尺相反。（√）

64.百分表的大指针转过1格，表示其测杆移动0.01mm，因而百分表的读数值为0.01 mm。（√）

65.百分表的测量头开始与被测表面接触时，只能轻微接触表面，以免产生过大的接触力，并保持足够的示值范围。（×）66.用百分表测量长度尺寸时，采用的是相对测量法。（√）

67.内径百分表和内径千分尺一样，可以从测量器具上直接读出被测尺寸的数值。（×）

68.杠杆百分表的体积小，测头的位移方向可以改变，因而其测量精度比普通百分表高。（×）

69.为了合理保养千分表、百分表等精密量仪，应在其测量杆上涂上防锈油。（×）70.直角尺主要用来测量90°的内角或外角。（√）

71.游标万能角度尺只能用来测量外角。（×）

72.游标万能角度尺可以测量0°~360的任意角度。（×）

互换性与技术测量 第3篇

一、注重概念教学

“互换性与测量技术”课程的特点之一就是基本术语及其定义较多, 教学中要注意基本术语和定义间的区别和联系, 要由浅入深, 由具体到抽象。

例如在讲解极限与配合时, 学生已经知道了互换性这个概念, 由学生已知的感性认识出发, 设疑:日光灯启辉器怎样才能保证零件在安装前不挑选, 安装中不修配, 安装后不调整且能满足原定使用功能要求的性能?是否应该使该零件的大小、形状都一致?是否零件在制造时精度越高越好?问题提出后, 给学生逐一解释。

这样的教学, 可以给学生引导这样一个设计理念:作为一名设计者不仅要考虑产品的使用性能, 还要考虑加工过程中的经济性。这种思想的灌输对学生将来的工作会产生重要的影响, 并加深学生对概念的理解。

二、采用互动式教学, 提高学生的学习积极性

心理学研究表明, 轻松愉快的学习氛围能使学生以愉快的心境学习、思考并获得知识, 有利于培养学生的学习兴趣。“互换性与测量技术”中关于极限与配合国家标准的构成, 这部分内容应用性很强, 如单纯靠讲, 学生会感觉很枯燥而难以理解。

但此部分对学生将来从事设计工作尤为重要。因此在讲解此部分时, 我精心设计了多个典型实例, 引导学生一起查表来选择相应的公差和偏差。选择查表的例题要由简到繁, 让学生在互动中逐步地感觉到成功, 从而提高学生的学习积极性。

三、多媒体辅助教学, 深化学生的学习兴趣

“互换性与测量技术”课程的特点之一就是与实际生产联系较为密切。如单靠板书、挂图、模型, 已远远不能适应课时越来越少, 课程内容越来越新且涉及面广的要求。而随着高科技的发展, 新手段、新方法不断涌现, 多媒体教学手段便是这个时代的产物。多媒体教学综合了文字、图像、声音、动画、视频等多种介质, 能达到形象直观的效果, 营造出良好的课堂教学气氛。

四、讲中有练, 练中有讲, 提高学生分析和解决问题的能力

精讲是使学生获得知识的关键, 多练是使学生巩固知识的保证。练习的目的在于使学生学到的知识得到巩固, 使他们应该掌握的基本技能趋于熟练和提高。“讲”引导“练”, “练”巩固“讲”。讲中有练, 练中有讲, 促使学生自己去分析和解决问题, 以培养他们独立获取知识的能力, 使他们成为课堂上“发现知识”的主体。例如, 有关配合的内容是本门课程的重点。在这部分内容讲解后, 可通过反复的课堂练习和课后作业让学生熟悉求配合的极限盈隙的方法及配合精度的确定。这样, 学生掌握了极限盈隙的求法的同时加深了对三种配合的理解。

五、鼓励学生总结, 教师适当补充, 增强学生主动学习的积极性

学生总结是教学中非常重要的一环。每一章讲完后, 我引导学生分析每章中的知识结构, 并对本章知识内容加以梳理。这样为学生提供了自我展示的机会, 让学生成为课堂学习的主人。

“教育有法, 但教无定法。”在“互换性与测量技术”的实际教学中, 根据实际选择不同的教学方法, 对于提高教学的效益和质量有着重要的意义。

参考文献

[1]高晓康.几何精度设计与检测[M].上海:上海交通大学出版社, 2002.

互换性与技术测量 第4篇

合理设计教学内容

本课程教学内容多，学时少，如果不合理设计，必然影响教学效果。合理设计教学内容，是提高教学质量，激发学习兴趣的方法。设计教学内容首先要摆脱教材的局限，针对不同专业的学生，重新组织教学内容，按照“够用、适用”的原则，有些内容可以整合，有些不适用的内容可以删除。

国家级规划教材《互换性与测量技术》（修订版）有十二章教学内容，完成教学任务需要70学时，但目前职业院校机械制造及自动化专业人才培养方案中大部分规定的学时数为50左右。如不科学组织教学，很难完成教学任务，无法保证教学效果。因此，可以将教学内容设计为尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、锥度和角度、螺纹公差、齿轮精度6个学习模块，根据知识点又将学习模块分为若干小节。每个学习模块以“检测任务—相关知识—检测仪器—检测方案—检测实施—任务考评”为教学主线，检测任务选择一些企业的典型工作案例。如学习直线度公差时，将“检测车床导轨直线度误差并调试”作为该小节的检测任务。通过模式教学，学生不仅掌握了直线度公差的知识，还学会了校对车床导轨水平的技能，体验了工厂现场的检测工作过程。

紧密衔接相关课程教学

本课程有“桥梁”的作用，在教学过程中，必须与其它相关课程紧密衔接。在尺寸公差学习模块中，可以将减速器中的输出轴作为学习载体。因为前期学习《机械制图》时，已经安排了减速器测绘的实践环节，学生基本掌握了用游标卡尺测量输出轴的各段轴径，并对轴系零件的配合关系有初步的了解，这些可以作为学习该模块的基础，降低学习难度。同期开设有《机加工实习》课程，结合《互换性与技术测量》课程教学需要，合理安排教学进度，选择合适的加工工件，将《机加工实习》课程中的学生作品作为《互换性与技术测量》课程中的检测任务，使学生模拟从加工到产品验收的工作过程。如果验收合格，学生就会获得成就感，体会到学习的乐趣，激发了学习的兴趣。

创新教学方法与手段

教学方法与手段是教学实施重要的组成部分，而本课程具有综合应用性强的特点，仅采用传统的教学手段无法达到满意的教学效果，因此需要根据教学内容、学生基础等情况不断创新教学方法与手段，以利于提高教学效果。

多媒体在本课程教学中发挥了重要作用，通过PPT课件、模拟仿真软件、二维或三维动画演示，使得一些抽象的专业术语、定义等内容变得易懂难忘。在实训课教学中，多媒体尤为重要。每次实训课都需要教师为学生示范测量仪器的操作方法，而有的测量仪器较小，学生无法看清老师的操作过程和读数方法。更常见的是教师示范操作一台仪器时，学生围在仪器旁，一般只有靠近仪器的同学能够看清楚、听明白老师的讲解。要解决这个问题，可以利用多媒体，例如介绍用万能卧室测长仪测量轴径的操作要领时，老师可以事先将操作步骤录像，再配上语音讲解，制作多媒体视频课件，通过视频或模拟仿真教学，让全班的学生都可以掌握操作步骤，能够实现实训操作的规范性。

任务驱动法贯穿整个教学过程，每个教学模块均以“检测任务”导入，要求学生分组分析实际检测案例，确定完成任务需要掌握的知識点，提出相关问题，并讨论寻找答案。整个过程中，教师只起引导作用，学生作为学习主体，实现了从“要我学”到“我要学”的转变，充分发挥了学生的主动性。

现场教学法也得到广泛应用，针对本课程实践性较强的特点，在教学过程中增加实践教学学时，将理论知识融入实践操作中。例如讲解跳动公差时，可以将课堂搬到实训室，指导学生用偏摆检测仪测量轴的径向圆跳动、径向全跳动误差。学生边学习跳动公差带定义，边动手操作测量误差，能深刻理解跳动公差带的定义，并体会了圆跳动和全跳动公差的联系与区别，使抽象的概念变得可视化、具体化，便于学生掌握，同时又缩短教学学时，确保完成教学任务，真正实现了理论教学与实践教学、课堂与实训场所的一体化。

改革考核模式

传统的考核模式都是平时成绩（30%）+期末成绩（70%），期末考试采用笔试，做一份试卷。这种考核模式很难真实评价学生的学习情况，不少学生平时不学，仅靠考试周临时抱佛脚，也能通过考试，容易让学生产生学与不学一样的心理。改革考核评价模式势在必行。

过程式考核模式为：每个学习模块总分为100分，按表1中的6个考核指标单独评分，学期末计算出6个学习模块的平均成绩即可（如下表）。

建立这种考核评价模式，是为了科学公正的考核学生学习过程，培养学生良好的学习习惯和职业素养，在改善学生学习态度、调动学习主动性、提高动手操作能力、增强综合应用知识及实践归纳能力。教师可以动态掌握学生学习情况，实现“以评促学”。

教学质量是学校的生命，提高教学效果是教师追求的永恒主题，通过几年的教学实践，总结了以上一些经验，希望与大家共勉。

（作者单位：黄石职业技术学院（湖北省机械工业学校））

互换性与技术测量 第5篇

《互换性与测量技术》是高职高专院校机械类各专业必修的一门重要的专业技术基础课，又是一门具有概念多、术语多、标准多、代号多和实践性强等特点的专业课，具有专业课和基础专业课的双重属性。从课程体系上讲，作为基础专业课，它是联系机械设计课程与制造工艺类课程的纽带，具有从基础课向专业课过渡的桥梁作用同时，它又是在实际生产中广泛应用且重要的专业课，它研究的主要课题就是公差。公差是将零件的尺寸或形状位置规定为一个允许变动的范围，在这个变动的范围内既不影响互换性，又不降低零件的工作性能，这种规定范围内尺寸或形状位置的误差称为公差。所以公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，达到互换或配合的要求。学生在学习时，首先要认识到这门课程的重要性，才能激发学习的兴趣。这门课主要的学习任务就是要获得互换性与测量技术方面的基础知识和基本技能，为进一步运用标准及掌握有关的测量技术打下基础。

一、教学内容的合理筛选

首先，根据教学大纲以及学生以后的就业需要，选定要讲的内容。绪论部分的基本概念不仅要讲，还要讲好，要通过实例讲解突出这门课的重要性，并激发学生的学习兴趣。重点突出光滑圆柱体的公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度等基础理论、相关国家标准的使用和常用的测量技术讲解。通过这些内容的学习，保证学生在以后工作中知识够用。对于键、滚动轴承、齿轮、螺纹等不作讲解或简单介绍，由学生自学。

其次根据这门课的特点，《互换性与测量技术》的概念公式多，没必要逐个讲解，应以够用为准加以选择，适当缩减课堂理论教学的时间，增加实践性教学的教学时间，以提高学生的实际动手能力，引导学生学会分析问题和解决问题的方法。利用学校已有的教学仪器千分尺、游标卡尺、百分表等开一些实验课，让学生掌握常用计量器具的使用方法。如让学生用千分尺测量自己在校实习车间所加工的轴类零件，首先应该知道千分尺是一种很精密的量具，使用时要先检查零点，在测量时螺杆远离被测物体时，使用粗调旋钮，省力快捷；当快靠近被测物体时，应改用微调旋钮，最后要正确地读数。

二、重点内容的讲解

该课程的重点内容是光滑圆柱体结合和表面粗糙度这两大模块的内容。“光滑圆柱体结合”的基本术语、定义及概念太多，如果学生能理解并掌握好，对后面内容的学习就会比较容易，这是一个重点内容，学生必须掌握，但不是难点。在这一项目教学中，主要的知识点是基本尺寸、极限尺寸、公差、极限偏差、基本偏差等几个重要概念。在讲解过程中，特别要注意讲清楚基本尺寸与实际尺寸、误差与公差、公差与偏差和实际偏差与极限偏差几者之间的区别和联系，通过举例，使学生能深刻地理解它们的含义以及它们之间的关系，为后续内容的学习打下良好的基础。

另外，在讲授时使用多媒体课件和挂图教学，比较直观，学生容易理解接受。最后，对于孔轴偏差的查表计算，课堂上应演示查表，并留给学生一定的时间让学生自己动手练习查表，学会孔轴偏差的确定，提高自身的动手能力。

表面粗糙度的内容较少，且在机械制图里已涉及过，学生较容易掌握。采用挂图和多媒体课件教学，对表面粗糙度的定义作详细讲解，让学生理解。重点讲解表面粗糙度的评定参数及选用和标注方法，要求学生掌握表面粗糙度的标注方法。通过讲解后，给出图例，让学生标注表面粗糙度，并说明含义。巩固所学知识，提高自身能力。最后，简单介绍表面粗糙度的测量方法，讲清楚测量原理，为后面实验打好理论基础。比如，用针描法测量的是表面粗糙度的哪个参数？是什么样的测量原理？在什么情况下可以使用此方法？

三、难点内容的讲解

该课程的难点内容是形位公差的定义、标注和评定等，不易理解，除了用多媒体教学，让学生加强感性认识，讲清有关理论知识及国家标准之外，重点应放在实践课上。例如：在实验课上，通过实验让学生明白径向圆跳动与径向全跳动的含义及区别。调整偏摆仪两端顶尖的同轴，被测工件对顶无轴向移动且转动自如，侧头与轴线垂直，轻轻使被测工件旋转一周，指示表读数的最大差值即为单个测量截面上的径向圆跳动。让被测工件连续运转，同时让基准表沿基准轴线方向作直线移动，指示表读数的最大差值即为该零件的全跳动。除此之外，学校还应安排学生到当地的公司见习学习，加深学生的知识。最后，对于形位公差的标注部分，在理解了形位公差含义的基础上应加强练习，特别是在装配图上练习标注形位公差，让学生要能读懂图且能准确标注，提升学生的实际水平。

四、采用多样化的教学方法

首先，利用现代化教学手段，采用多媒体课件进行教学，使信息的传递由抽象变为具体，在演示和讲解后，由学生动手操作练习，使教学更具有直观性和生动性。其次，采用多样化的教学方法，具体方法为：

1．举例法

对于学生来说，刚接触一门新课，都有很大的好奇心，最关心的也是学它有什么用，是否容易学。这时就要抓住学生的心理，列举平时日常生活中的大量常见实例，用通俗易懂的语言生动地描述，让学生知道学这门课的意义所在，而且简单易学，只要学生明白了学这门课的实用性和重要性，摆正了学习心态，有了学习兴趣，变被动学习为主动学习，那这门课就容易讲授和学习了。

2．总结法

本课程公式术语概念较多，这时如果让学生一一死记硬背，就要花很多的时间和精力，而且容易忘记。所以应把所学的公式术语概念进行归类总结，让学生明白它们之间的相互联系和区别，在理解的基础上记忆，明白相同之处和不同之处应怎么记忆。学生只有抓住了学习规律，理解记忆才会牢固，运用起来也才能得心应手。

3．分组讨论

由于这门课的内容较多，学生在学习的过程中要多进行分组讨论，分组讨论可以巩固已学的知识，并在讨论的过程中发现问题，以及时地给予纠正和解决。此外，在测量实验中，要求学生分组动手操作，并讨论测量结果，提高自己的测量技术水平和动手能力。

五、在生产中的地位

公差是用来协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾的，将公差标准化，是一项综合性的技术基础，是推行科学管理、推动企业技术进步和提高企业管理水平的重要手段。它不仅可以防止产品尺寸设计中的混乱，保证产品的互换性，还有利于工艺过程的经济性、产品的设计、制造、使用和维修，更直接影响着产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。它还利于刀具、量具的标准化，从而提高工作效率。现代化生产的特点是品种多、规模大、分工细和协作多。为使社会化生产有序地进行，必须通过标准化视线产品规格的简化，从而使分散的、局部的各生产环节能够相互协调和统一。所以，在教学中要多举实例，尽可能增加实验、实习的时间，提高学生的操作能力，为专业课学习及今后工作打下良好的基础。

参考文献

［1］张帆、宋绪丁.互换性与几何测量技术［M］.西安：西安电子科技大学出版社，2007

［2］陈于萍、高晓康.互换性与测量技术［M］.北京：高等教育出版社，200

5［3］刘启林、柳敏煌、吴定智.公差配合与技术测量［M］.武汉：华中科技大学出版社，2006

［4］郭彩芬、王伟麟.机械制造技术［M］.北京：机械工业出版社，2011

互换性与技术测量基础课后作业 第6篇

第1章课后作业

1.1

（1）正确。原因：一般情况下，实际尺寸越接近基本尺寸说明制造的误差越小。（2）错误。原因：规定的是公差带的宽度，不是位置，没有正负。

（3）错误。原因：配合是由孔、轴的配合性质、装配等综合因素决定，不是由零件的加工精度决定。但在通常情况下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。（4）正确。原因：过渡配合必须保证最大过盈量和最小间隙的要求。（5）错误。原因：可能是过渡配合，配合公差是孔、轴公差之和。1.2

（1）①28，②孔，③下偏差为零，④正值，⑤轴，⑥上偏差为零，⑦负值

（2）①基孔制，②基轴制，③基孔制，④定值刀具、量具的规格和数量

（3）①20，②01，③18，④5到12级

（4）①间隙，②过盈，③过渡，④间隙

1.3

基本尺寸

最大极限尺寸

最小极限尺寸

上偏差

下偏差

公差 孔120.0

3212

12.050

12.032

+0.050 +0.032

0.018 轴600.053

60

60.072

60.053

+0.072

+0.053

0.019 孔300.060

30

29.959

29.940

-0.041

-0.060

0.021 轴500.03

450

50.0049.966

+0.005

-0.034

0.039 1.4（1）50 +0.039 0 0.039-0.025-0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙（2）25-0.014-0.035 0.021 0 +0.013 0.013-0.014-0.048-0.031

0.034 过盈（3）80 +0.005-0.041 0.046 0-0.030 0.030 +0.035-0.041-0.003 0.076 过渡 1.5

400.009，（1）250.041，（2）600.146，（3）500.002，（4）（5）500.080，（6）400.042，0.0200.1000.0180.0200.1420.0170.0050.0410.0720.050（7）301.6 00.021，（8）800.023

（1）18h6，（2）120H9，（3）50e7，（4）65M8

1.7 解：因要求最大间隙为+0.013，最大过盈为-0.021，所以需采用过渡配合

在没有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根据工艺等价的要求，孔的公差等级要低于轴1至2个公差等级。一般孔采用7级公差精度，轴采用6级公差精度，即25H70.021。0因最大间隙为+0.013=ES—ei=0.021—ei，所以ei=+0.008；最大过盈为-0.021=EI—es=—es，所以es=+0.021。查表，在6级公差精度条件下，接近计算得到上下偏差值的基本偏差为0.02125m60.008

1.8 解：配合公差Tf=0.048-0.014=0.034=Th+Ts

在没有特殊要求的情况下，采用基孔制配合，孔的公差等级采用7级，即30H70.021，孔的公差为0.021。则轴的公差为0.034—0.021=0.013 0按照工艺等价原则，轴的公差等级暂取为6级，查表，其公差为0.013 最大过盈-0.048=EI—es=0—es，所以es=0.048 最小过盈-0.014=ES—ei=0.021—ei，所以ei=0.035 0.048查表，则轴为30s6 0.0351.9

①过盈量不大的过盈配合，②有一定过盈量的过渡配合，③有一定间隙的过渡配合，④保证一定间隙量的间隙配合

P58第2章课后作业

2.1 ①测量的实质是为确定被测对象的量值而进行的实验过程，以确定工件是否符合设计图样的要求。

②被测对象，计量单位，测量方法，测量精度

2.2 ①按“级”使用存在系统误差；②按“等”使用存在随机误差 2.3 ①测得值与被测量真值的差值；②绝对误差，相对误差；③因被测要素的几何量大小不同时，不能用绝对误差评定测量精度，所以规定相对误差。

2.4 ①随机误差评定的指标是其正态分布的标准差大小；②随机误差不能消除；③多次测量后按照3倍标准差原则处理 2.5 ①单次测量结果用单次测量值和3倍标准差表示，多次测量结果用测量结果的算术平均值和3倍算术平均标准差表示；

②算术平均标准差要小于标准差，即算术平均标准差表示的测量精度要高于平均标准差表示的测量精度 2.6 ①第一种方法：从图样上标定的最大和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度验收工件；第二种方法：验收极限等于图样上标定的最大和最小极限尺寸，不取安全裕度。②第一种方法：上验收极限尺寸=最大极限尺寸-安全裕度，下验收极限尺寸=最小极限尺寸+安全裕度；第二种方法：上验收极限尺寸=最大极限尺寸，下验收极限尺寸=最小极限尺寸 2.7 40-0.004=39.996 2.8 用相对误差比较。0.006/100=6×10，0.008/200=4×10，200mm测量的精度高 2.9(1)算术平均值：（0.042+0.043+0.040+0.043+0.042+0.043+0.040+0.042+0.043+0.042）/10=0.042，即算术平均值为x20.042

（2）不存在变值系统误差。因给定条件中无法判断零位是否正确归位以及测量环境温度的变化趋势。

（3）单次测量值与算术平均值的差并求和：20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，即

—5

—5xi110ix0

单次测量值与算术平均值的差的平方并求和：0，1，4，1，0，1，4，0，1，0，即xix12

i1102x则i1102ix129n11.2m

（4）33.6m，即为0.0036mm，单次测量值与算术平均值的差值的绝对值没有大于0.0036的项，因此判断不存在粗大误差。（5）xn1.2100.51m

（6）3x0.0015（7）20.0430.0036（8）20.0420.0015 2.10（1）50e9○E：查表500.112，安全裕度A=0.0062，计量器具允许不确定度u=0.0056，0.050分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.004，0.004小于0.0056。

所以验收上验收极限为（50-0.050-0.0056）=49.9444，下验收极限为（50-0.112+0.0056）=49.8936（2）E：查表600.023，安全裕度A=0.0046，计量器具允许不确定度u=0.0041，60js8○分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.005，0.005大于0.0041。所以确定新的安全裕度A’=0.005/0.9=0.0056。所以验收上验收极限为（60+0.023-0.0056）=60.0174，下验收极限为（60-0.023+0.0056）=59.9826

00.025（3）查表4040h7：，安全裕度A=0.0025，计量器具允许不确定度u=0.0023，分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.004，0.004大于0.0023。所以确定新的安全裕度A’=0.004/0.9=0.0044。所以验收上验收极限为（40-0.0044）=39.9956，下验收极限为（40-0.025+0.0044）=39.9794

0.6200（4）50H14：查表40，公差为0.620，安全裕度A=0.062、计量器具允许不确定度u=0.062（均取测量工件公差的十分之一）。分度值为0.01的内径千分尺不确定度为0.008，0.008小于0.062。所以验收上验收极限为（50+0.620-0.062）=50.558，下验收极限为（50+0.062）=50.062（5）41mm孔GB1804—m：查未注公差等级表（教材38页），公差为0.600，410.300，安全裕度A=0.06、计量器具允许不确定度u=0.06（均取测量工件公差的十分之一）。分度值为0.01的内径千分尺不确定度为0.008，0.008小于0.06。所以验收上验收极限为（41+0.300-0.06）=41.240，下验收极限为（41-0.3+0.06）=40.760 P101第3章课后作业

3.1（1）正确。（2）正确。（3）正确。

（4）正确。（5）错误。（可逆要求不适用于独立原则和包容要求）

（6）正确。（因为一般情况下位置公差的定向公差大于形状公差）

3.2（1）①同轴度，②平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、对称度、圆跳动、全跳动，③直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度

（2）①线线间、平面面平面面间、回转圆柱内，②平行度

（3）①极限，②允许材料量为最多，③极限尺寸，④最大实体边界

（4）①单一尺寸要素的尺寸公差与形状公差之间的关系（尺寸公差与形状公差相互补偿），保证配合性质；②利用尺寸公差补偿形位公差，保证可装配性；③利用尺寸公差补偿形位公差，保证轴类零件和薄壁类零件的强度。

（5）零件的几何特征、零件的使用要求、检测的方便性 3.3（1）①B,②B（2）B（3）B（4）A（5）①B，②A 3.4 ①圆柱度；半径差为0.01的两同心包络回转圆柱面；0.01；以图样标注的理想回转圆柱面半径为半径，加0.005、减0.005形成两个同心包络回转圆柱面，加工制造形成的回转圆柱面（被测要素）必须在此两个同心包络回转圆柱面之间

②径向圆跳动；半径差为0.025的两同心包络圆；0.025；以图样中心轴A—B为基准、以图样标注的理想回转圆柱面半径为半径，加0.00125、减0.00125形成两个同心包络回转圆柱面，加工制造形成的回转圆柱面（被测要素）必须在此两个同心包络回转圆柱面之间。③对称度；平行于基准平面F，平面间距离为0.025、且对称与F平面的两包络平面间区域；0.025；以基准平面F，平面间距离为0.025、且对称与F平面的两包络平面间区域，被测要素中心平面必须在此区域内

④圆柱度；以图样标注轴心为轴心、半径差为0.006的两个同心回转圆柱区域；0.006；被测要素轴心线必须在以图样标注轴心为轴心、半径差为0.006的两个同心回转圆柱区域内 ⑤径向圆跳动；以基准C—D为基准轴、半径差为0.025两个同心回转圆柱区域；0.025；被测要素必须在以基准C—D为基准轴、半径分别为图样标注圆柱半径加0.0125、减0.0125（半径差为0.025）两个同心回转圆柱区域内

⑥平行度；以图样标注理想轴线为轴线，该轴线必须平行于基准轴线A—B且直径为0.02的回转圆柱面；0.02；被测要素必须在以图样标注理想轴线为轴线，该轴线必须平行于基准轴线A—B且直径为0.02的回转圆柱面内 3.5

3.6

3.7

（a）

（b）

（c）

（d）

3.8 不要求。可根据列阵变换进行。3.9（a）独立原则，实体边界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0.01，0.01

（b）包容要求，最大实体边界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0，0.01

（c）最大实体要求，最大实体实效边界，最大=φ20.05、最小=φ20，0.02，0.07

（d）最小实体要求，最小实体实效边界，最大=φ20.05、最小=φ20，0.07，0.02

（e）最大实体要求的零形位公差要求，最大实体实效边界，最大=φ40、最小=φ39.975，0，0.025

（f）可逆的最大实体要求，最大实体实效边界，最大=φ20.04、最小=φ19.99，0.05，0

P118第4章课后作业

4.1（1）在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值

（2）在—个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度

4.2（1）用轮廓滤波器λc抑制了长波轮廓成分相对应的中线，轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

（2）取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的x铀方向上的长度，即测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个以上轮廓峰和谷。取样长度lr在数值上与λc滤波器的标志波长相等，x轴的方向与轮廓走向一致。取样长度值的大小对表面粗糙度测量结果有影响。一般表而越粗糙，取样长度就越大。

评定长度是用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度。由于零件表面粗糙度不均匀，为了合理地反映其特征，在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度(ln)。一般情况下，取ln＝5 lr，称为标准长度。如果评定长度取为标准长度，则评定长度不需在表面粗糙度代号上注明。当然，根据情况，也可取非标准长度。如果被测表面均匀性较好，测量时，可选ln＜5 lr；若均匀性差，可选ln＞5 lr。4.3（1）当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。

（2）当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。

（3）表面粗糙度符号上侧，上面数值为上限值，线下面数值为下限值；若在数值后标注max则为标注的最大值，若在数值后标注min则为标注的最小值。教材113页表4.7。4.4 60H7的公差为0.030，上偏差为0.030，下偏差为0。60f6的公差为0.019，上偏差为-0.030，下偏差为-0.049。60h6的公差为0.019，上偏差为0，下偏差为-0.019。

60H7/f6的最大间隙为0.079，最小间隙为0.030 60H7/h6的最大间隙为0.049，最小间隙为0 所以为保证配合性质，防止微观表面不平度对配合间隙产生过大影响，60H7/h6的粗糙度值应小些。4.5 比效法、光切法、针描法、干涉法、激光反射法 4.6（1）螺纹的表面粗糙度0.8：螺纹工作表面粗糙度Ra值为0.8（2）螺纹大径表面粗糙度0.8：螺纹外圆面粗糙度Rz值为0.8（3）内孔表面粗糙度：孔内表面粗糙度Ra值的上限值为0.8、下限值为0.4（4）右端面粗糙度：右端面粗糙度Ra值为1.6（5）左端面粗糙度：左端面粗糙度Rz值为1.6（6）未注表面的粗糙度均为Ra值为12.5 P127第5章课后作业

5.1 量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。

检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规称为卡规(或环规)。塞规和卡规(或环规)统称量规。

量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种 5.2 塞规的通规按被检验孔的最大实体尺寸(最小极限尺寸)制造，塞规的止规按被检验孔的最小实体尺寸(最大极限尺寸)制造。

卡规的通规按被检验轴的最大实体尺寸(最大极限尺寸)制造，卡规的止规按被检验轴的最小实体尺寸(最小极限尺寸)制造。

通规控制工件的作用尺寸，止规控制工件的实际尺寸。5.3 量规的公差带不得超越工件的公差带

5.4 检验工件时，塞规的通规应通过被检验孔，表示被检验孔的体外作用尺寸大于最小极限尺寸(最大实体边界尺寸)；止规应不能通过被检验孔，表示被检验孔实际尺寸小于最大极限尺寸。当通规通过被检验孔而止规不能通过时，说明被检验孔的尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围内，被检孔是合格的

检验轴时，卡规的通规应通过被检验轴，表示被检验轴的体外作用尺寸小于最大极限尺寸(最大实体边界尺寸)；止规应不能通过被检验轴，表示被检验轴的实际尺寸大于最小极限尺寸。当通规通过被检验轴而止规不能通过时，说明被检验轴的尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范同内，被检验轴是合格的。5.5 通规用来控制工件的体外作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面(即全形量现)，且测量长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是非完整表面(即不全形量规)，且测量长度尽可能短些，止规表面与工件是点接触。在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有一定困难的。因此，国家标准规定，在被检验工件的形状误差不影响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规。5.6 检验25H8/g7的工作量规分为孔25H8量规与轴25g7量规两部分。（1）孔25H8检验用塞规

①查表，25H8的上偏差为+0.033，下偏差为0 ②查表5.2，工作量规制造公差T=0.0034，位置要素Z=0.005 ③计算偏差

通规：上偏差=EI+Z+Z/2=0+0.005+0.0017=0.0067 下偏差= EI+Z-Z/2=0+0.005-0.0017=0.0033 磨损极限偏差=EI=0 止规：上偏差=ES=0.033 下偏差=ES-T=0.033-0.0034=0.0296 ④画出工件和量规公差带图

⑤所以

通规尺寸为：25.006700.0034，止规尺寸为：25.03300.0034

（2）轴25g7检验用卡规

①查表，25g7的上偏差为-0.007，下偏差为-0.028 ②查表5.2，工作量规制造公差T=0.0024，位置要素Z=0.0034 ③计算偏差

通规：上偏差=es-Z+Z/2=-0.007-0.0034+0.0012=-0.0092 下偏差= es-Z-Z/2=-0.007-0.0034-0.0012=-0.016 磨损极限偏差=es=-0.007 止规：上偏差=ei+T=-0.028+0.0024=-0.0256 下偏差=ei=-0.028 ④画出工件和量规公差带图

⑤所以

通规尺寸为：24.9940.00240，止规尺寸为：24.9720.00240

P149第5章课后作业

6.1（1）查机械设计手册，深沟球轴承6310的基本技术参数：

内圈直径d=50，外圈直径D=110，轴承轴向宽度B=27。因未在轴承代号后标注公差精度等级，根据GB/T272—1993、JB/T29741993轴承代号的排列顺序规定，该轴承公差等级为0级。

（2）查机械设计手册，轴承的内圈上偏差为0、下偏差为-0.012，轴承外圈上偏差为0，下偏差为-0.011。

（3）查机械设计手册，轴50j6的上偏差为+0.011，下偏差为-0.005；轴承座孔50JS7的上偏差为+0.012，下偏差为-0.012。（4）画出配合公差带图 ①轴与轴承配合公差带图

为过渡配合

最大过盈=EI-es=-0.012-0.011=-0.023 最大间隙=ES-ei=0+0.005=0.005 ②轴承座孔与轴承配合公差带图

为过渡配合

最大过盈=EI-es=-0.012-0=-0.012 最大间隙=ES-ei=0.012+0.011=0.023 6.2