钢结构施工安全方案范文第1篇
施
工
方
案
建筑装饰工程有限公司
编制：
审核：
审批：
2012年 月 日
钢结构施工方案
一、综合说明
本工程为年产10万吨差别化绦纶短纤维优化调整项目中转大棚(一)、(二)号棚钢结构工程，本建筑占地面积1905平方，建筑面积953平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为6.12米。框架钢柱为焊接H型柱，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢(C180*70*20*2.5)。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三.施工进度安排
按照工期要求2012年6月15日开工至2012年8月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四.基础施工方案
(一)、 基础垫层施工
垫层为砼C15，10cm厚垫层。在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
(二)、钢筋制作与安装：
1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
4、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
5、绑扎基础钢筋，要在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。
(三)、模板施工
基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(四)、基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。
5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
(五)、土方回填
1、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，
2、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
五.钢结构制作与安装施工方法
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字型梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产线进行制作。
(一).H形柱的加工制作
H形柱是由三块钢板焊接而成，其工艺过程见流程图。
(二).焊接人字型钢梁的加工制作 1.下料图单：
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 3.组立、成型
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 4.焊接：
(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.矫正型钢
①工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
质量检验方法：目测及直尺检查。 6.除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7.油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
(一)钢结构安装 1.施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3.安装施工工艺
①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.安装校正
①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 ②.钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5.高强螺栓施工
①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。
②.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③. 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
六.质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
(一)建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
(二)制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
(三)物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
(四)工艺质量保证措施 1.钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2.钢结构安装：
2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》
2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2.3施工前必须进行技术交底。
2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2.6施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。
3.压型钢板安装: 3.1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3.2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3.3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3.4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3.5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
七、安全施工措施
1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。
3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 10 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
钢结构施工安全方案范文第2篇
七、现场钢结构安装
(一)安装前准备工作
1、
2、
3、 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主方及设计方要求。 根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源调配计划。
复测安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，对基础轴线、预埋锚栓的标高轴线偏差进行复
测,并做好技术处理。
4、 放出标高控制线和吊装辅助线。
算出所有钢构件的重量,确定构件起吊点的绑扎点 ,排出所有钢构件安装顺序。
现场安装用钢尺应与钢构件制作用的钢尺进行校对，及对测量仪器进行检定，取得法定计量单位检定证明 。
(二)安装工艺流程
1、钢结构安装采用综合安装方法先安装梁，再安装梁间支撑和系杆。
安装顺序：复测预埋件及轴线 安装第1榀至第5榀共计连续梁5组其它附件 安装金属屋顶安装收尾工作--验收及移交
(三)基准线
1、钢结构安装前立柱的横向轴线、纵向轴线和标高由土建方移交安装方，安装方进行复测验收，验收应符合规范要求：
(1)立柱基准横，纵轴线偏差±5mm; (2)立柱基础标高±5mm;
(3)基础轴线标志和标高的基准点准确、齐全。
(四)钢结构安装方案
1、连续梁的吊装：连续梁应在预埋件复测校正后进行吊装，安装时应在起吊前检查其外形尺寸是否与图纸相符。
2、钢结构现场涂装：考虑到构件运输及吊装过程中难免有碰伤油漆，以及现场焊接等，需要对构件进行补刷防锈底漆，补刷前将需涂刷防锈底漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，将调好的防锈底漆涂刷两遍。次构件面漆的涂刷，同样按照涂装工艺流程要求先对构件表面清理干净后在进行涂刷。
八、屋面安装
1、 安装前准备
1)板的搬运及贮存：a.板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥50mm。并在板与带之间嵌入木板，
木板应比尼龙条带略宽。b.包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。
存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。 2)检查现场安全措施是否落实。 3)按有关规定接通工具电源。
1、 屋面板的安装应按相关规范进行，安装时放线控制总体走向，确保屋面总体美观。在屋面上行走、搬运屋面瓦及工具应做到动作轻，以免损坏成品。
2、 收边板的安装
安装：收边板安装好以后，一般与屋面板每个波谷的大堵头用自攻螺钉进行固定，要严格按工艺要求进行施工。
2)密封剂的应用施工：在围护系统的安装中，有些地方需要使用密封剂。要使密封剂达至理想效果，应注意：a.型号选用，对于本工程的围护系统产品，选用聚胺脂密封剂比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。b.表面处理，为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。c.节点处理，用密封剂密封的接缝再用铆钉固定，不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面、墙板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。
二、确保安全生产措施
“安全为了生产、生产必须安全”，安全保证措施是职工生命安全的有效保障。为杜绝安全事故的发生，我们严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：
1、落实好安全生产责任制做到使每个工人心中有数。建立好工地安全生产资料，设立安全员岗位，对班前安全技术交底持之以恒。把安全生产和经济效益挂钩，对违章作业人员严格处罚。
2、建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,结合安全生产检查工作做到定期与不
2
定期相结合,做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。
3、施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，且搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人。不被他人伤害”。
4、对各种特殊工种坚持做到持证上岗。所有机械均做到定机、定人操作，严禁无证人员操作。
3、
4、 进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好安全带。
各种机械、设备均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备。
5、 据工地现场的实际情况我们制定了以下针对性措施及规定以保证安全施工：
a. 本工程施工为立体施工，施工人员要特别注意高空坠物，所以要时刻提高警惕，要戴好安全帽，扣好帽带，身边的同伴要相互提醒，任何现场人员不得向下和向上抛掷工具和材料。二米以上的高空悬空作业，必须系好安全带，扣好保险钩，加强自我保护。
b. 任何人不得擅自拆除脚手架及安全防护设施，脚手架的搭设要安全牢固。
c. 层间作业要有安全防护栏，尽量避免交叉作业，有交叉作业时要有专门的防护措施。 d. 做到安全用电，机电设备要接地;机电配电及配电箱必须专门的电工管理，电线有序摆放，不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备，电源线连接和拆除必须专业电工操作。
e. 工程吊装量大，吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人，汽吊起吊时，由专职起重工指挥，他人不得随意指挥;吊装人员要在试吊没有问题的情况下正式吊装;鉴于场地基础不实，在吊装作业时，要夯实基础。
f. 钢立柱风绳拉牢固，地锚打牢，另外风绳、手拉葫芦使用前要检查完好后再使用，风绳的基础有专人监护;钢立柱松钩之前一定要检查风绳是否拉牢。
g. 钢立柱和钢梁起吊时，钢丝绳拐角处一定要包扎，以防棱角割断钢丝绳。 h. 施工期间如遇雷雨天气或风力大于四级时，禁止进行室外施工作业。
i. 本工程内部安全措施需搭设满堂脚手架，由楼地面搭至楼顶要求高度以确保施工安全。脚手架外形随建筑物内部结构变化而变化。楼顶面操作层斜坡满铺脚手板。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作
3
业。
8、现场施工安全管理体系 安全管理体系图：
钢结构施工安全方案范文第3篇
冬 季 施 工 方 案
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河南中州建筑有限公司
2012年11月15日
一、编制依据
1. «建筑工程冬季施工规程规范»(JGJ104-97)
2.工程的«施工组织设计»
3.工程现况。
二、工程概况
本工程为沁水县潘庄村回迁旧村改造工程1#楼，地上六层，结构为砖混结构，基础采用条形基础，本工程建筑抗震设防裂度为7度，根据总进度计划及现场实际，冬施阶段主要有以下分项分部工程：砼工程、砌筑工程、钢筋工程、室外回填土。
三、施工部署
1. 成立冬施领导小组，组织相关人员进行学习，并向班组交底。
2.施工现场部署
施工现场由专人负责，按冬期施工要求安排生产，做好施工现场防火、防冻、防滑等的安全工作。
专人负责砼施工测温记录、保温落实，负责收听天气预报，并做好记录，如有天气变化及时告知有关人员。
组织冬施小组成员对工地冬施设施进行全面细致的检查，组织有关人员进行学习，并向队伍进行交底。
四、冬施的管理：
1.冬期施工技术管理：
a. 冬期施工方案的管理：
施工人员要认真学习和熟悉冬期施工规定及施工验收规范中有关冬期施工的内容。要结合冬期施工方案进行技术安全交底，使冬施方案落实到个人。
b. 冬期施工测量与保温管理。
各施工现场要在入冬前建立测温组织，对每日大气温度、混凝土及砂浆等温度进行观测。水源及消火栓要提前作好保温工作，防止受冻。加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工地加强保温维护。
c.冬期混凝土质量管理。
1、要对混凝土加热温度、出罐温度、外加剂掺量进行严格的控制。
2. 冬期施工安全、消防管理：
a.冬季气候干燥，容易发生火灾，随时对施工区和生活区进行检查，消除事故隐患。 b.入冬前要制定相应的防火、防滑的措施，并安排职工进行学习，加大宣传力度。 c.增强施工现场的防滑措施，积雪及时清扫，必要时可洒盐水;外架的积雪、冰冻等要随时清除，否则不得上人。
d.随时收听天气预报，防止天气突变给人身及施工生产带来的危害。
五、冬期施工技术措施
1、砌筑工程
a、砌体冬期施工采用外加剂法。
b、掺盐法(NaCl)施工时，室外气温在-100C以内采用掺盐法防冻，掺盐量要经严格计算，不得乱加。
c、砂浆用盐水溶液要提前完成，盐类应先溶解于水，然后进入搅拌，确保固体盐能充分溶化。
d、拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1cm以上的冻结块。
e、拌制砂浆所用水温度应保证在50-70 ℃之间。砂浆拌合时可将砂浆稠度加大，但不宜超过13cm，以确保砌块与砂浆粘结力。
f、砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免灰浆冻结。施工时不允许大面积铺灰，防止冻结，砂浆上墙温度不宜低于+50C。
g、冬施期间砌筑砌体时，应清除砌块表面污物、冰雪，受冻砌块不得使用。
h、当日砌筑砌体要及时覆盖保温材料。
2、模板工程
顶板模板、梁底模板拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定，侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温。
顶板混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖一层，草垫两层，保温7天后 才可拆除保温，拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定。混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应加强覆盖。
3、钢筋工程
a、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕，进场钢筋应集中、有序、垫高放置，以防落地造成钢筋锈蚀，影响使用。
b、钢筋冷拉温度不宜低于-200C，钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
c、在负温下冷拉后的钢筋，应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部紧缩。 d、钢筋制作成品应妥善管理、覆盖严密，绑扎时事先准备好覆盖材料以防雨雪来时覆盖不及时造成钢筋锈蚀。
4、砼工程
a、砼浇筑前，要了解23天的天气预报，尽量避开寒流前锋的大幅度降温气候，砼浇筑前现场要预备充足的防冻剂及保温布毡、塑料薄膜，以备砼浇筑后及时进行覆盖。 b、冬施期间，砼施工要严格按配比进行，并应控制水的用量，不得随便加水，外加剂量要准确。
c、商品砼要求的入模温度在100C150C，浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪。
d、砼的保温措施
1、覆盖：初冬为一层薄膜一层草垫覆盖。严冬为一层薄膜二层草垫。保温材料要纵○
横交错覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，保温完毕后，值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人看护并修复被风吹坏的保温层。
5、对施工现场的砼施工要求：
a、要派专人负责施工现场防雪、防风任务。在已绑扎好的梁、板钢筋上，要有防止雪入模板内无法清除的措施，如：可用彩条布、帆布盖梁板顶面和柱墙顶面，以防雪块进入钢筋间无法清除。对于砼柱头等上少量的雪可用浇热水融化清除，对浇筑处的砼施工缝接茬要用热水冲洗干净，使原砼表面温度高于2℃以上。
b、现场施工组织者要合理组织人力和施工机具，要考虑冬施人员降效因素，因此，在组织砼振捣、砼铺平、抹压时要细心，防止在组织环节上出现脱节，使砼浇筑、振捣、刮平、抹压和抹压后的外露面覆盖保温以上工序的连续性和及时性出现问题，减少砼施工、浇筑时的温度损失。
c、对冬季施工的砼浇筑，要求现场施工组织者切实合理的安排好砼的入模浇筑顺序，以最小的浇筑段和能连续浇筑为佳，不得出现冷缝和施工缝，对非得留缝的部位，应留在规范规定的部位，并留成直槎，振捣密实后及时加以覆盖保温。
六、冬施期间对测温的要求
冬施期间为确保砼施工质量，必须对大气温度、水砂石温度、砼出罐温度、砼入模温度、养护期间砼的温度进行定期测温，测温时温度计放入测温孔时间不得小于3分钟，并与外界保持有限隔离，要求取出温度计后要先读小数后读大数，并尽量避免读数时间过长，并做好记录，如有异常情况立刻报项目部人员。
七、质量管理措施
1、冬施期间要特别注意加强质量监督，质量人员应严格行使质量否决权。
2、加强对原材料的质量管理，达不到要求的原材料不得使用;对保温材料要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实，保温完毕后值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人修复被风吹坏的保温层。
3、以冬施领导组为核心，抓好全员对冬施方案的贯彻意识和质量意识，对操作工人要宣传，培训冬施技术、措施，严格奖罚制度。
八、冬期施工安全措施
1、做好施工现场冬施用材料的准备工作，并将特殊材料进行单独存放，防止乱用、错用。
2、施工外架应进行一次彻底检查，并着重对铺设架板和外挂安全网进行检查，防止时间过长腐烂。
3、委派电工每周对所有线路进行一次综合检查，确保线路不破皮、不接触金属物体，检查漏电保护器灵敏度，检查电闸箱有无漏水现象，检查塔吊、施工电梯的地基和防护接地，楼层作业面上电线必须用木杆架起。
4、所有施工人员进行入施工现场必须佩带安全帽，外架作业必须系好安全带，严禁穿拖鞋及易滑鞋作业。
5、冬施期间施工人员要做好劳动保护，应定期发放劳保用品，以免职工受伤。职工上下班时间应根据天气情况进行适当调整。
6、入冬前项目部要对所有施工人员进行冬施教育，并落实冬施方案。
防冻物品，由现场负责人在使用前七天报材料员，确保工程安全、正常进行。
河南中州建筑有限公司
潘庄村回迁安置1#楼
钢结构施工安全方案范文第4篇
本工程节能设计采用外墙外保温,即在外墙的外侧粘贴60厚的聚苯板保温层,外侧再粘一层耐碱玻纤网格布,抹抗裂水泥沙浆(如下图示,面层为外墙涂料或面砖。
2.材料要求
(1水泥:采用32.5硫酸铝水泥,水泥进场时备齐生产合格证、测量报告后方可验收;使用前对水泥的凝结时间(初凝时间不大
于45min,终凝时间不小于6h、安定性(沸煮法试验合格进行复,合格后方可使用。
(2聚苯板:采用自熄型聚苯乙烯泡沫兼板,密度1820Kg/m3,规格1000*600*60。进场时备齐出厂合格证、检测报告。
(3玻纤涂塑网格布:标准网眼尺寸:5*5或4*4,宽度≥900mm,涂塑量≥10%,单位面积质量160±16g/m2,抗拉强度:径向纬向>1250N/50m。进场时备齐产品合格证、检测报告。
(4粘结剂:专用KE胶。进场时备齐产品合格证、检测报告、使用说明书等。 2.聚板板粘粘施工要点 1施工工序
基层处理(清扫、补平抄平放线(基准50线及用经纬仪扫出大角垂直线,并用钢丝垂吊固定线安装锚固件予埋外墙设备埋件拌胶粘贴聚苯板抹抗裂砂浆找平层(压入网格布。
2基层处理
首先将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土清水墙面先将表面尘土、污垢清扫干净,凹进墙面部位用聚合物砂浆抹平,最后再涂刷一层墙体基层专用的界面剂。
3放控制线
基层处理完成后,用经纬低仪放出结构竖向控制线,并根据装
饰厚度沿每个结构大角用从钢丝拉垂线,最后沿两相临垂线之间拉水平线,以确定结构墙的平整度和垂直度。用水准仪放出每层的水平控制线,并根据聚苯板的宽度,每两块板间弹出一道水平控制线。
4安装固定件
的水平线,用Ф6的 膨胀螺栓固定金属 件,间距根据每块板 的长度确定,每块板 上、下不少于4个。 (如右图 5聚苯板的粘贴
(1搅拌粘贴胶:使用专用的KE胶液与P.O32.5水泥,按重
贴 20 基
板:对齐水平控制线粘贴第一块板,然后自下而上沿水平方向横向
板中间均匀涂抹8个点,每点直径为10cm,厚1cm,中心距20cm,非标准板涂抹胶浆不多于6个点,不小于4个点,粘结胶浆与聚苯板面积比小于1/3,如下页图:
(6门窗洞口角部的聚苯板,应用整块聚苯裁出洞口,不得拼接见下图:
(7粘结聚苯板完工后,需静置24小时后,塞缝才能进行打磨,打磨时应轻柔的圆周运动,不得其它方向打磨。
3.抹面层抗裂砂浆 1基层处理: (1基层处理剂:在聚苯板上满刷一道界面剂(KE胶:水泥=1:1。
(2分格条安装:根据设计的分格缝要求,粘贴分木质(或专用塑料分隔条;分隔条表面水平平直、竖向垂直,用以控制抗裂砂浆的表在平整度和垂直度。
(3门窗、阳台、雨罩等下口粘滴水槽木条(或专用塑料条。 2抹底层砂浆
a.拌制:底层砂浆配比为: 32.5硫酸铝水泥:中细砂:KE 胶:水=1:3.5:0.5:0.2,用砂浆搅拌机强制搅拌,4h内用完成。
b.抹灰:用不锈钢抹子先抹一层厚度约为 1.6mm,砂浆抹完,立即将耐碱玻纤网格布压入湿的砂浆中;待胶浆稍硬至可碰触时,再用抹子抹第二道抹面胶浆网格布全部被覆盖,使网格在两道抹面胶浆中间。
3特殊部位加强处理
(1外墙大角加强做法:大角处容易开裂和被外力撞坏,采取
的主要措施,上部将两侧的耐碱玻纤网格布分别绕过100mm以上,即增加了一道耐碱玻纤网格布加强层。(详见下图5
(2门窗洞口加强做法:遇到门窗洞口时,应在洞口四角处补贴一块标准网格布,见图6:
(3勒脚加强做法:勒脚距地面较近,一方面易被撞坏,另一方面易被水浸泡;另外外饰面荷载也较大。为此采取在勒脚部位增加一道φ6间距300*300的钢筋网片,表面抹一道30厚的加抗裂剂的豆石砼保护层。(详见下图8
4抹面层砂浆
(1罩面砂浆:采用32.5硫酸铝水泥:石英砂:KE胶=1: 2:0.6拌制,用不锈钢抹子,沿分隔条控制好墙面的垂直和平整,厚度为3mm。根据面层做法:外墙涂料部分,表面压光;外墙面砖部分,表面搓毛。
(2拆除分格条:待砂浆终凝后,立即拆除分隔条;拆除后用小角抹各小园弧抹修补分隔缝。滴水槽干燥后,刷一道黑色外墙涂料。
4.面层施工
外墙涂料部分详见《涂料施工方案》一节。 外墙面砖部分详风《饰面砖施工方案》一节。 5. 质量验收 1划分检验批:
验收前与监理一起确划分检验批,确定检查数量。根据验收规范规定的“相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰每500mm2~ 1000mm2为一个检验批,不足500mm2也为一个检验批。”本工程每层外墙面积不足500mm2,故本工程每二层为一个检验批。
2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 3技术资料检查
(1原材料合格证、复试报告。
(2基层处理施工记录、隐蔽验收记录。 (3报验单、检验批验收记录。 4外观质量检查
(1各抹灰层及与基层之间要粘结牢固,无脱层、空鼓、裂 缝和爆灰。
(2表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹、线角、灰线平直 方正、清晰美观。
(3窗、门框与墙体之间填嵌密实,孔洞、槽、盒尺寸正 确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
(4抹灰分格缝的设置符合设计图纸要求,宽度、深度均匀,表面光滑,棱角整齐。 (5门窗、阳台、雨罩等有排水要求的部位的滴水槽顺直、清析。 5表面允许偏差项目检查(如下表
外墙抹灰允许偏差表
说明:
1、GB、CCB、QB分别代表国际、长城杯标准、企业标准。
2、括号内为高级抹灰标准。
钢结构施工安全方案范文第5篇
新建卫生间
钢结构安装施工方案
一、钢结构预埋件
1、预埋件情况
根据该工程设计单位北京中国风景园林规划设计研究中心确认的钢结构施工图纸，预埋锚栓为M24螺栓杆，顶端丝长170，总长770，横长锚固100，预埋锚栓数量120个。
2、预埋件位置设计要求
预埋件由土建方西安华曦园林绿化工程有限公司桃花潭项目部施工，基础预埋地脚螺栓水平允许偏差不大于±5㎜，标高偏差不大于±10㎜。
3、预埋件定位施工方法
筏型基础上部的钢筋砼梁及短柱，在浇筑基础砼时，只可浇筑至-0.80m处，立即进行轴线测量，测定预埋螺栓位置的误差，并给出可能的矫正。然后在设计标高处设置角钢制导架，将砼浇筑至设计标高处，待拆模后，立即将各个柱的轴线位置弹在柱子的四个侧面上。弹线应清晰、醒目，并足以保持至吊装时。
4、 预埋件高度控制
(1)在搭设的柱模板钢管操作架靠进柱的一侧一根钢管上用水准仪引上+50㎝线，再用钢尺从该钢管上往上引相应标高，最后用抄平吸水管从该钢管引入得上标高给预埋件定水平高度。
(2)预埋件水平方向控制
从-0.605m结构平面放线的轴线位置给已经浇筑过的混凝土柱用经纬仪引入轴线，在支设上段柱模板时，用2㎏线坠将轴线引入轴模板上口，检查锚栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后根据轴模板上口轴线位置在螺栓杆
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上段头往下约25㎝左右用Φ10圆钢在钢筋网上将螺杆位置焊死，Φ10圆钢头顶根据在模板轴线位置定的相应位置上。
二、钢结构安装
(1)钢结构安装前的准备工作 1)技术准备
a.作好钢构件在吊装过程的稳定验算，如存在问题，就应制定相应的临时加固方案。
此项工作我们在中标后立即进行。 b.钢构件检验
钢构件在制作完成后，已经过了严格的检验和矫正，但在运输就位后，还应再次检验。主要是检查在运输就位过程中有无新的变形发生，如有，应立即采取机械冷矫正予以矫正。
检验无损后，应立即在钢柱的三个侧面弹上轴线位置。 2)施工方案
本工程钢结构的吊装采用轮胎式吊车，吊装选用QY-16型汽车吊一台。 流水程序如下：
先安装钢柱、钢梁、次钢梁支撑，后安装屋面压型钢板。
柱子采用旋转法起吊,其余构件可直接起吊,一切吊装，皆采用单机起吊。 如制作进度快，吊装可提前开始。但无论如何，全部吊装工程的完成时间，绝不允许推后，必须按控制进度计划确定的最后日期完成。
吊装质量，必须达到规范要求。 3)场地准备
应在吊装前平整好场地，并将其压实。应作好安排，使场地的平整与压实一次处理至地面素土垫层底标高处。
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(2)钢结构安装
1)柱安装
采用滑行法吊装。单机吊装。吊点设于柱上端2m处，当钢柱底端底板插入地脚螺栓后，应立即予以初步固定，并应立即进行初校。因地脚螺栓及柱脚螺孔是经过校核的，所以，在一般情况下，柱子的位置偏差自然应在允许范围以内;如果发现柱上所弹轴线与基础上所弹轴线符合性偏差超达允许范围，这是无法予以校正的，应将柱子重新吊下，重新复核，采取可靠措施，予以纠正，然后再将柱子吊装上去。接着，再用经纬仪校核柱子的垂直度，予以纠正。初校完毕即可使起重机脱钩。校正完毕，应立即将柱子予以彻底固定。
2)屋面梁
校核主要为轴线和垂直度。检验轴线主要是看梁中与柱上弹线是否基本对准。垂直度用经纬仪进行，方法是，将经纬仪支架于轴线上，对准轴线上一点，再使视镜十字中心轨迹与轴线重合，然后仰视屋面梁中部的中线，即可观得其垂直度偏差，予以校正(通过在梁端支座处加垫铁校正)后，给予固定。
3)高强度螺栓施工方法
安装高强螺栓时构件的接触面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的先后主次顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓拧紧后其外露丝扣不得小于2扣，连接梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时
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应防止铁屑落入板叠缝隙。
4)防火涂料施工
a.本工程钢结构部分设计有防火涂料，耐火等级为一级，梁板的耐火极限符合相关国家标准的有关规定：
b.柱为2.0小时，梁板为1.5小时，其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工时应注意下列问题。
c.防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。 D.粘结强度及抗压强度要不小于技术指标的规定。 6)防火涂料施工
a.应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 b.基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
c.对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
d.喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
e.防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
f.一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
g.施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
h.外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密;涂层厚度均符
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合设计厚度为优良;在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格;涂层表面表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
i.经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、甲方、监理三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
三、施工验收
预埋时由钢结构专项施工方派专人现场技术支持，浇筑混凝土申请前预埋件必须请钢结构施工方验收通过。
验收方法：
检查螺栓的位置、螺栓的伸长长度、基础支承面的水平度、基础支承面的标高是否与钢结构预埋件图相符。
在浇筑混凝土前施工员、质量员、技术员与钢结构方共同验收一次，在浇筑混凝土过程中与钢结构方共同看护，混凝土拆模成型后进行二次验收，填写交接检查记录，双方签字确认。
其他需要注意的问题
为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在浇筑混凝土时进行看守观测，如发现变动立即通知施工人员及时处理。
西安华曦园林绿化工程有限公司 桃花潭项目部
钢结构施工安全方案范文第6篇
一、 基本情况
鹅羊山住宅小区二期C标段，总共7栋，总建筑面积约167468平方米。
分地下和地上两部分，地下1层30326.9m2，地上26层和31层，最低建筑高度82.00米，最高建筑高度97米。
其中C
1、C2栋分B、C户型，C3栋为B户型，C5.6.7.8号栋均为A户型。根据甲方要求和本标段的实际情况，我单位计划各栋号在第二层施工一层砌体样板间，其中在C7号栋施工一个A户型的清水样板间。
二、样板房主要内容
1、砌体样板间±0.000以上外墙和卫生间墙采用MU10烧结页岩多孔砖(容重16.4KN/m3)、M5水泥砂浆砌筑。±0.000以上其它部位的填充墙采用MU10烧结页岩多孔砖(容重16.4KN/m3)、M5混合砂浆砌筑。外墙厚200，分户墙厚200，厨厕墙厚200或120，水电竖井墙厚120，楼梯间墙厚200、电梯井墙厚200或150。商业墙厚：外墙厚240内墙厚240(120)。基施工严格按照砌体施工方案组织施工，其它各专业配合做好预留预埋工作。
2、清水样板间在砌体样板间的基础上再进行如下事项的施工。
2.1混合砂浆内墙面：15厚1：1：6水泥石灰砂浆;5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。(已做40厚无机保温砂浆外墙内保温的墙面不再做混合砂浆内墙面) 2.2厨卫防水砂浆内墙面：20厚1：2水泥砂浆掺入水泥用量5%的防水剂，分三次抹灰即每抹灰一遍收水时压实一遍。
2.3磁漆(合成树脂)内墙：
(用于架空层、平台、入口平台、门厅、候梯厅、楼梯间、前室(阳台)、走道。
2.4面砖外墙：12厚1：3防水砂浆，掺入水泥用量5%的防水剂;刷素水泥浆一遍;8厚聚合物水泥砂浆;9545面砖，1：1水泥砂浆勾缝。 2.5涂料外墙：12厚1：3防水砂浆，掺入水泥用量5%的防水剂; 8厚聚合物水泥砂浆;刮防水腻子两遍;刷外墙漆。
2.6水泥砂浆外墙面：12厚1：3水泥砂浆;8厚1：2水泥砂浆。 2.7楼梯间楼面：20厚1：2水泥砂浆抹面压光;素水泥浆结合层一遍。
2.8候梯厅楼面：600600玻化地面砖铺实拍平，水泥浆擦缝;20厚1：4干硬性水泥砂浆;素水泥浆结合层一遍。
2.9卫生间楼面：1.2聚氨酯防水涂料(防水上翻至地面上250㎜)刷基层处理剂一遍;最薄处15厚1：3水泥砂浆找平。
2.10阳台、入户花园楼面：1.2聚氨酯防水涂料(防水上翻至地面上250㎜)刷基层处理剂一遍;最薄处15厚1：3水泥砂浆找坡找平。 2.11其他楼面：30厚抹灰保温砂浆。
2.12管道井内墙面抹水泥砂浆，随砌随抹。所有空调板底面、侧面、顶面均抹水泥砂浆;顶面和侧面刷外墙涂料。
2.13门厅、候梯厅采用轻钢龙骨石膏装饰板吊顶;架空层、平台、入口平台、楼梯间、前室(阳台)、走道采用混合砂浆顶棚、合成树脂磁漆。其它房间顶棚刷素水泥浆一道。 2.14门窗安装，详见《门窗安装做法》;水电安装详见《水电安装做法》
三、内墙面粉刷做法： 3.1内墙粉刷工艺要点
3.1.1准备工作：基层清理，房间勾方贴灰饼、门窗套护角，控制粉刷层厚度;水电管线预埋完成，开关盒坞牢，盒边批45°水泥砂浆，墙面毛化处理完成，混凝土与砌体交接处和预埋管线位置，钢板网或耐碱玻纤网格布宽300，铺贴平整。 3.1.2 15厚1:1:6混合砂浆刮糙层，5厚1:0.5:3混合砂浆结面;(严禁采用未经充分熟化，过虑不严格的石灰膏，重点工程已严禁使用石灰膏)。
3.1.3 预留门窗套位置，每边留出50，用铝合金直尺切齐，待门窗框安装完成后，再粉刷门窗套。
3.1.4 踢脚线粉刷面在户内同墙面粉平，地砖时凸出墙8㎜。
3.1.5 门窗洞口粉1∶2.5水泥砂浆门窗套，阳角做1∶2水泥砂浆护角。 3.2 内墙粉刷通病防治要点
3.2.1 防裂缝措施：不同材料交接处，混凝土与砌体交接处和预埋管线位置，钢板网或耐碱玻纤网格布宽300，铺贴平整;剪力墙与砖砌体交界处砌筑时砂浆密实饱满，抽出2020凹槽，在粉刷前用石膏砂浆嵌缝;底层和顶层满铺钢板网或耐碱玻纤网格布，表面无露网现象。
3.2.2 防空鼓措施：混凝土面采用界面剂处理、人工滚浆或机械喷浆方式毛化处理，滚浆和喷浆要及时养护，保证砂浆毛刺或喷点强度，粉刷前清理基层，隔夜喷水清除表面浮灰。
3.2.3 脚手洞眼等应补砌封堵，剪力墙螺杆洞用砂浆封堵。
3.2.4 抹灰前基层局部凸出部分凿平，凹进深度大于30mm应用1：3水泥砂浆分层补平。
3.2.5 内墙粉刷完成后及时进行养护。 3 内墙粉刷质量要点
3.1 空间尺寸：净开间尺寸，允许偏差±15㎜，极差不超过18㎜;室内净高：最大负偏差不超过15mm，极差不超过20mm。
3.2 表面平整度、垂直度<3㎜，阴阳角垂直度<2㎜。 3.3 目测感观，墙面平整光洁、阴阳角方正顺直、色泽一致，无空鼓裂缝。 3.4 户内踢脚线与墙面平，水泥砂浆踢脚线凸出墙5㎜，地砖凸出墙面8㎜。 3.5 楼梯滴水线顺直，凸出板底10㎜，宽40，中间设10宽塑料凹槽滴水线，上下贯通;楼梯栏水线全部采用水泥砂浆，宽80厚10，转至楼梯侧面，再转至滴水线。
四、内墙批嵌做法 1 内墙批嵌工艺要点：
1.1 准备工作：一般粉刷完成后60天，才可以进行批嵌，最少不小于30天，在批嵌前，全面检查粉刷层空鼓现象，通长裂缝用切割机切成V字型，用石膏砂浆修补，全部整改完成。
1.2 整体墙面批弹性腻子加网格布，批二遍腻子，中间加一道网格布;公共部位、厨卫间不做弹性腻子。
1.3 批内墙腻子，腻子配比：滑石粉︰白水泥=6︰4+801胶水10%，或专用防水腻子，二遍批白磨光，最后一遍压光。
1.4 踢脚线高120刷深灰色涂料二遍，上下弹线贴美纹纸，压地坪5㎜;楼梯栏水线、侧面、滴水线刷深灰色涂料二遍。做到色泽一致，交接处顺直。 1.5 平顶不粉刷，直接批白，方法同批内墙腻子。
1.6 阴阳角全部做成方角，批嵌前用快速石膏先做出阳角，再满批墙面，用阴角刨使阴角线顺直。 2 内墙批嵌质量要求
2.1 表面平整光洁，色泽一致，手感光滑，阴阳角挺括，踢脚线顺直，公共部位踢脚线凸出墙面厚度均匀一致，无裂缝、空鼓，开关盒四周勾方。
2.2门窗框交接处全部贴美纹纸，无污染门窗现象，交接处顺直一条线。
五、厨卫粉刷标准做法
1 厨卫间粉刷工艺要点(清水粉刷工艺)：
1.1 准备工作：基层清理，房间勾方贴灰饼、门窗套护角，控制粉刷层厚度;水电管线预埋完成，开关盒坞牢，盒边批45°水泥砂浆，墙面毛化处理完成，混凝土与砌体交接处和预埋管线位置，钢板网或耐碱玻纤网格布宽300，铺贴平整。
1.2 防水水泥砂浆粉刷，10厚1∶2.5防水砂浆(5%防水剂)刮糙打底;8厚1:2.5防水砂浆面，表面用海绵木蟹拉毛，随即用铁板轻压拉毛浮砂(做到成品手感不掉砂粒);
1.3 厨卫间粉刷面批嵌;平顶批白下翻80，门套批白转至平面50，窗套批水泥本色转至平面100 ，在墙面空鼓裂缝整改完成后，整体墙面批浆一道(专用成品界面剂，或水泥+801胶+色浆调制成深灰色浆料)。 2 厨卫间粉刷质量要求
2.1 空间尺寸：允许偏差±15㎜, 极差18㎜。
2.2 门窗洞口粉1∶2.5水泥砂浆门窗套，阳角做1∶2水泥砂浆护角。
2.3 目测感观墙面平整、阴阳角挺括、色泽一致，粉刷面层拉毛纹路垂直、手感无掉砂现象，无空鼓裂缝。
2.4 地坪面向上300粉平压光，有利于JS防水层粘结牢固。 2.5 排污排水管道用塑料薄膜保护。 2.6 开关盒四周勾方，盒内无垃圾。 2.7 清水粉刷墙面应及时跟进养护。 厨卫间墙面清水粉刷效果 管道用塑料包护
开关盒坞牢四周批45°水泥砂浆钢板网防裂缝措施
六、细石混凝土楼地面标准做法 1 细石混凝土楼地面工艺要点
1.1 地面基层处理：地坪施工前，应采用清渣机，清理楼面的砂浆、水泥浆和垃圾。机械清理后，边角部位再采用人工清凿，用水冲洗干净。
1.2 室内空间尺寸、净空高度确定：距离墙面500线交点和中点，做地坪灰饼，确定H1-H5点标高差在允许范围内，地坪整体接近水平，净空高度允许偏差-15㎜,(实际层高不低于设计层高15㎜)，极差20㎜以内。
1.3 楼地面现浇30厚C20细石混凝土整体地坪，浇筑前刷一道水泥净浆结合层，不应加水扫浆的方法，过稀水泥浆是地坪空鼓的主要原因之一，首先应将地坪清扫冲洗干净,混凝土摊铺前楼面无积水，细石混凝土的坍落度应控制在
3～4㎝，用长括尺对照灰饼括平，表面撒1︰1水泥黄砂干粉，铁板分三遍紧光。 1.4 24小时后，表面开始泛白时进行养护，采用蓄水养护的方法。
1.5 在房间门口、L形客厅、客厅与走道交接处等部位，采用机械切缝的方法分块，防止不规则裂缝。 2 楼地面质量标准
2.1 表面实测平整度<3㎜，与墙面交接处阴角挺括，与厨卫间交接处阳角挺括，门框下槛填嵌密实。 2.2 目测观感，地坪表面呈青灰色，色泽一致，无起砂、空鼓、裂缝现象，地坪切缝顺直。
2.3 做好成品保护，防止对门框、前道工序造成损坏，溅在墙面上、门框保护膜上的水泥浆及时用干净布揩干净。 楼地面蓄水养护 楼地面完成效果
六、防水楼地面标准做法 1 防水楼地面工艺要点
1.1 管道吊模工艺要点：厨卫间、阳台管道与结平层四周至少有20间隙，吊模时应在下部支撑，
由总包单位安排专人施工。吊模后先用纯水泥浆涂刷洞口四周，然后浇筑细石混凝土并捣实，低于板面2㎝形成凹槽，隔一天在凹槽内灌满水，在板底检查无渗漏为合格，否则返工重做，待混凝土干燥后，凹槽内灌油膏至结平面并扩展到大于吊模洞口100左右。
1.2 细石混凝土工艺要点：厨卫间地坪应坡向地漏，坡度控制在1%;30厚C20细石混凝土原浆结面，表面压光(细石混凝土可采用米子混凝土)。
1.3 烟道和管道四周粉水泥砂浆挡水槛，宽高=5030，管道边圆弧形，烟道边矩形，阳角小圆角。
1.4 涂膜防水层工艺要点：JS防水涂料1.2厚在细石混凝土表面,四周卷起至少300，采用批括方式分二遍批括成型，不应采用滚刷方式，防止起皮与基层粘结不牢固现象。 2 防水楼地面质量要求
2.1 表面平整光洁，防水面层色泽均匀一致，坡度坡向地漏排水顺畅无积水; 2.2 JS涂膜防水粘结牢固，上翻300贴美纹纸施工，上口顺直。 2.3 溅在管道、墙面上混凝土、涂料交叉污染及时清理干净。 2.4 蓄水试验48小时无渗漏现象为合格。
七、样板房展示要求：
1 内墙粉刷完成选择一个独立房间。
2 批嵌弹性腻子完成面，表面暂时不做批白。选择一个独立房间。 3 批嵌全部完成，楼地面完成，踢脚线深灰色涂料完成，选择在客厅。
4 选择一个房间，铝合金窗内侧窗套暂时不做，展示铝门窗连接片，其中一个侧面打发泡剂，展示打发泡剂。
5 管道吊模，在样板间上一层管道吊模完成，其中一处管道四周混凝土浇筑完成，下一步暂不做，另一处油膏完成，面层混凝土暂不做，展示各道工序过程。 6 铝合金门窗安装展示，内外侧打胶，成品保护，贴保护膜展示。 7 进户门安装展示，门框四周打乳白色胶展示，进户门成品保护。 8 墙面开关盒另时安装，展示开关盒安装要求。
9 厨卫间粉刷，表面刷浆完成，防水层JS完成，管道四周挡水槛，管道保护膜，供水管及龙头等展示。
八、管理措施
1 每一标段选择一户做样板，样板完成后城市公司组织评审，总部参与，合格后方可大面积展开。
2 通过样板施工，明确总分包单位各工序间配合及控制，对照总进度计划要求排出分项进度计划，总分包单位对成品保护采取措施和各自承担的责任 3 样板房作为施工单位各工种实物交底的依据，月度检查时，是否对照样板展开、达到样板房质量。
4 每道工序施工过程中对照样板进行，由监理单位督促跟踪检查，现场代表抽查，防止上道工序未完成或不合格就进入下道工序。
5 按照《优质优价及过程奖励办法》对装饰质量进行评分，对装饰质量较好的标段组织专项评分，综合评分80分以上实施奖励。《交付阶段评分表》
6 发现偷工减料，以疵充好，对照合同条款进行处罚，停止或限止工程项目招投标，在供应商评审时降级处理。
7 未实施样板房或样板房评审不合格，就大面积展开，原则上不组织装饰阶段专项评分。
清水样板房水电安装标准 总体要求：
一、墙体和楼板开槽必须先弹墨线，再使用电动手锯沿墨线开槽;
二、户内给水采用预压槽和后开槽相结合方式暗敷，压槽、开槽宽度100㎜;
三、户内冷、热给水管末端(除洗衣机安装镀铬水嘴外)均用堵头封堵;
四、户内照明灯具均采用白色塑料螺口壁灯灯座加白炽灯泡安装。 具体标准：以下的“地”指室内成型地坪，线盒以最近边计
一、电气安装要求
1、电视插座(包括有线电视插座和电源插座)高度统一为距地1.1m;
2、厨房油烟机插座距地2.0 m，距烟道0.6 m;
3、厨房消毒柜插座距地0.5 m;
4、厨房厨柜台面插座距地1.3 m;
4、卧室空调插座统一为距地2.2 m，距最近阴角0.4 m;
5、客厅空调插座距地0.3 m，距最近阴角0.2m;
6、灯开关统一为距地1.3 m，距门框0.2m;
7、卫生间防溅型插座距地1.5 m;
8、床头开关、插座统一距地0.7 m;
9、一般插座距地0.3 m;
10、对讲分机距地1.3 m，距门框0.5 m;
11、红外探测器(包括幕帘探测器)距地2.2 m，距最近阴角0.4 m;
12、紧急按钮在客厅内距地1.1 m，在卧室内距地0.7 m;
13、煤气探测器在距灯具线盒0.2 m(靠近油烟机侧)吸顶安装;
14、单元门口机距地1.5 m;
15、单元门出门开关距地1.3 m;
16、成排并列安装的线盒之间的间距为8-10㎜;
17、等电位距地0.3m;
18、强、弱电箱底盒间距为0.15 m，安装高度距地1.8m，遵循“左弱右强”的原则布置。
二、给排水管安装标准
1、所有排水管支架安装高度统一为距所在结构地坪1.8m;
2、户内给水管以进入户门为准遵循左热右冷的原则排列安装;
3、户内厨、卫排水支管安装高度为外底边距地50㎜;
4、同组冷、热水管管头间距为0.15m;
5、厨房洗菜盆水管管头安装高度为距地0.35m;
6、洗衣机水嘴安装高度为距地1.1m;
7、热水器水管管头安装高度为距地1.1m;
8、卫生间洗手盆水管管头安装高度为距地0.45m ;
9、马桶水管管头安装高度为距地0.35m;
10、浴缸水管管头安装高度为距地0.7m;
