混凝土原材料要求（精选10篇）
混凝土原材料要求 第1篇
1 道路混凝土原材料的要求
不同的道路对于原材料的要求不一样, 需要根据相关规定进行设计和施工。根据路面情况设计合理的施工方案, 分析公路车辆行驶情况, 需要计算车辆通过时的载重, 这样才能设计出合理的路面结构, 保证路面可以承载车辆。有些公路设计不合理, 长时间超重导致路面出现问题。采用混凝土材料需要根据公路的情况进行采用, 保证施工的公路能够到达规定的要求。混凝土材料施工可以增强公路的强度, 提高道路的抗压能力, 在一定的程度上可以延长道路的使用时间。车辆在行驶中会对路面造成一定的影响, 如果公路的质量不符合要求, 路面很容易出现裂缝, 而且车辆和路面会产生比较大的声音。公路具有它的等级, 每种等级对材料的要求不同, 起到的作用也会不同。路面施工的材料比较多, 每种施工材料具有它的优点和不足的地方。根据公路的等级和对路面的要求采用混凝土材料, 在使用中需要按照相关规定, 混合材料, 增强材料的强度, 达到施工要求。水泥混凝土是把水泥和砂石混合, 在混合的过程中添加水和其他的添加剂, 让各种材料可以充分混合。可以利用相关设备进行搅拌, 这样可以提高施工的效率。在选用原材料时需要重视材料的质量, 可以先到市场中收集相关资料, 了解材料的信息。在购买材料时需要检查它的说明, 防止购买部、符合要求的材料。在道路施工时需要考虑到时间和季节的情况, 下雨天气不适合施工, 会影响到施工的质量。选择材料时需要先制定相关的说明, 按照相关规定购买材料。在进行施工时需要先进行试验, 收集路面受力情况, 特别是摩擦力还有附着力等情况。需要检测材料的性能, 这样在施工时才不会出现问题。在使用砂石时需要根据相关规定选取合格的材料, 这样才能保证整体材料的质量。在施工时需要遵守相关的要求, 采用合适的施工方式, 保证施工质量。
2 道路混凝土原材料配比设计
2.1 水泥
混凝土原材料中使用到水泥, 每种水泥的规格都不同, 需要根据公路施工的情况进行使用。设计人员在设计施工方案时需要研究它的情况, 列举清单, 采购人员需要了解材料的特点, 严格按照相关规定进行购买。不同等级的公路使用的材料具有差别, 在使用时也要考虑到环境对材料的影响。公路施工对于水泥的要求比较严格, 材料的质量和强度对于公路施工比较重要, 在运输材料时需要采用合适的运输方法, 避免出现损害的情况, 运输到施工现场时需要检测它们的质量, 监督部门需要发挥作用, 认真检查水泥材料和相关的说明, 还要检查它的包装和生产时间。可以采用抽查的方式, 这样可以降低损失。在检测时需要采用合适的检测方法, 严格按照相关说明进行检测, 注意材料在搅拌时的状态。采用合适的管理方式, 避免降雨等影响水泥的质量, 不使用时需要做好密封处理。不要在施工现场随便堆放, 这样会导致材料混淆。
2.2 砂石
采用砂石混合混凝土时需要进行挑选, 淘汰不符合要求的材料。有些砂石中含有杂质, 混合到其他材料中会影响施工质量, 需要进行严格的筛选。控制砂石中的含沙量和颗粒的大小, 检测砂石的性能, 要求砂石具有防渗能力, 这样可以防止地基受到积水的影响。
2.3 水和添加剂
在进行搅拌时需要配合适量的水, 才能让各种材料充分融合。可以采用含盐量的水进行搅拌, 这样可以使混凝土原材料相关要求。有些水不适合进行搅拌, 它们会影响材料的质量和功能。在添加时需要检测水的酸碱性, 综合这些信息, 才能保证混凝土材料的质量。在材料中添加一些剂量可以帮助减少材料中的水分。每种材料中添加的剂量不同, 起到的作用也会有所区别, 需要根据需要进行添加, 控制添加的份量。施工对混凝土材料的要求比较严格, 在购买添加剂时需要根据相关规定进行购买, 重视它的质量。在使用前需要进行检测, 采用实验的方式检测它的性能, 检测达到要求以后才能使用。在添加时需要注意控制添加剂的份量, 过多或少都会影响到最后的混凝土质量和施工强度。严格按照相关规定进行配比, 在使用前作相关的实验, 根据相关指标检测材料是否达到要求。
3 混凝土技术的应用
公路建设近几年发展比较快, 建设公路可以实现城市建设, 完善交通情况。在道路施工中采用混凝土技术, 可以提高公路的质量和强度, 减少路面故障的情况。现在规定的车辆限重在不断地提高, 对路面的质量也在不断地提高。在建设公路时需要重视施工质量, 根据公路的使用功能采用混凝土材料, 这样可以延长公路的使用时间, 增强公路的强度和耐用性。如果公路出现问题, 将会危害路面车辆和行人的安全。研究公路的情况, 收集相关的资料。可以采用系统分析这些情况, 根据相关要求进行施工, 配比混凝土材料。重视路面的管理和维护工作, 防止路面出现问题。提高路面的强度, 根据通过车辆建设公路, 提高公路的建设等级, 限定车辆载重。在施工中运用相关技术, 提高施工的质量。采用符合要求的材料, 重视材料混合, 严格按照规定配比材料, 控制水和添加剂的添加量。
4 结束语
道路在人们的生活中发挥重要的作用, 要重视道路混凝土原材料的混合, 按照相关规定进行配比, 保证混凝土材料达到施工要求。在使用时需要进行相关的实验, 检测材料的性能和强度, 在施工时需要重视材料的管理工作。施工后需要对公路进行管理和维护工作。
参考文献
[1]成尚军.道路混凝土原材料的要求及配比[J].江西建材, 2013, (3) .
混凝土原材料要求 第2篇
（1）混凝土的强度等级，抗震等级为一级的框架梁、柱、节点核心区、框支梁、框支柱不应低于C30；构造柱、芯柱、圈梁及其他各类构件不应低于C20，并且，混凝土结构的强度等级，在9度时不宜超过C60，在8度时不宜超过C70。
（2） 普通钢筋的强度等级，纵向受力钢筋宜采用HRB335级和HRB400级热轧钢筋；箍筋宜采用HPB235、HRB335和HRB400级热轧钢筋，
普通钢筋宜优先采用延性、韧性和可焊性较好的钢筋。对一、二级抗震等级的框架结构，其普通纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
混凝土原材料要求 第3篇
【关键词】混凝土；安全技术；要求
前言
钢筋混凝土工程已成为建筑工程施工中主要工种工程之一，钢筋混凝土工程结构施工有现场浇注、预制装配和部分预制装配部分现浇等形式。根据我国现有技术条件，这些形式各有所长，皆有其适用范围。现浇钢筋混凝土结构施工是将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板等构件在现场的设计位置浇注成为整体结构，这种施工方法虽然模板材料消耗量大、劳动强度大，但是现浇混凝土结构的整体性和抗震性能好，钢材消耗量少，特别是近些年来一些新型工具式模板和施工机械的出现，为现浇钢筋混凝土结构施工带来了方便。故工程应用较为普遍，经济较发达地区采用更多。
一、 钢筋加工安全技术
1、 钢筋加工使用的夹具、台座、机械应符合下列要求：（1）机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。（2）外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。（3）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
2、 焊接必须遵循以下规定：（1）机械必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导处，都应可靠的绝缘。（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。（3）点焊、对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。天冷时应放焊机内存水，以免冻塞。（4）对焊闪光区域，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其他人员停留在闪光区域范围内，以防止火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火宅。室内电弧焊时，应有排气装置，焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
二、 模板施工安全技术
1、 进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须配戴安全带，并应系牢。经医生检查人为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
2、 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干后不滑时再进行工作。
3、 二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随拆运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
三、 混凝土施工安全技术
1、 垂直运输设备的规定。（1）垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置，严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。（2）垂直运输设备安装完毕后，应按出厂说明书要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性实验。（3）对垂直运输设备应建立定期检修和保养责任制。（4）操作垂直运输设备的司机，必须通过专业的培训，考核合格后持证上岗，严禁无证人员操作垂直运输设备。
2、 混凝土搅拌机的安全规定。（1）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。（2）向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出来才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。（3）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源、将筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
3、 混凝土泵送设备作业的安全事项。（1）支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。（2）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10Km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。（3）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理，如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
4、 混凝土振捣器的使用规定。（1）使用前应检查各部件是否连接牢固，旋转方向是否正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手眼、道路和干硬的地面上进行试振。维修或作业间断时，应切断电源。（2）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（3）用绳拉平板振捣器时，绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
结束语
混凝土结构工程在建筑施工中，工程量大、工期较长、劳动强度大，且需要的设备、工具多，施工中稍有不慎，就会造成安全隐患和质量事故。因此必须根据工程的建筑特征，场地的条件、施工条件、技术要求和安全生产的需要，拟定施工安全的技术措施、编制合理的施工组织设计和施工方案，明确施工的技术要求和各环节的施工顺序，防止可能发生的质量安全事故，做到“安全第一”。
参考文献
[1]杨玉林.钢筋混凝土结构施工期的可靠性分析与控制[J].中国新技术新产品，2010（5）
[2 ]杨建江.钢筋混凝土结构施工期间可靠度的分析方法[J].天津理工大学学报，2006（3）
[3 ]李煌.浅述钢筋混凝土结构施工期可靠性分析与控制[J].广西大学学报，2005 转
配制高强度混凝土的基本要求 第4篇
在阿克苏的高层建筑结构中, 如阿克苏新农大厦工程、新农时代广场工程、塔里木大学综合楼、农一师医院外科楼等工程的基础、基础墙、梁、板、柱等混凝土的设计强度基本上采用C40混凝土或大于C40混凝土。这表明在我区随着经济的快速发展高层建筑在逐步增多, 混凝土的强度在逐步提高, 而在这些工程中, 由于混凝土设计者们对高强度混凝土的配合比接触少、又无经验积累, 设计又不够规范, 造成个别工程混凝土成型后强度不稳定、不合格、各种形态的裂缝、外观缺陷等质量问题发生。从学术界和国家规范来看C40～C60混凝土并不属于高强混凝土, 但相对于普通混凝土12个强度等级而言, C40以上混凝土在普通混凝土中无论是原材料配置、配合比设计、施工要求等方面应该属于普通混凝土中的高强度混凝土, 所以对C40以上的高强度混凝土的原材料的选择、配合比的设计、混凝土的施工都必须认真对待, 才能有效防止混凝土工程不良事故。
1混凝土原材料的选择
1.1 骨料选择及配置
混凝土中骨料分粗骨料和细骨料, 是混凝土的“骨骼”, 体积大约占混凝土体积的3/4左右, 由于所占的体积相当大, 所以骨料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生较大的影响, 在配制C40以上混凝土时, 对骨料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等, 必须认真检验, 严格选材。这样才能配制出满足技术性能要求的混凝土, 同时又能降低混凝土的生产成本。
1.1.1 粗骨料
粗骨料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C40以上混凝土的强度有着重要影响。
配制C40以上的混凝土对粗骨料强度的选取是十分的重要的, 因为只有采用高强度骨料, 才能配制出高强度的混凝土, 混凝土的强度是由骨料的强度、水泥、水泥与骨料之间的粘结强度决定的, 而混凝土中最薄弱的环节是水泥与骨料界面的粘结, 碎石其表面粗糙且多棱角、表面粗糙、粒径适中, 自身可提高混凝土的粘结性能。因此, 在选材上应优选质地坚硬、棱角分明, 颗粒洁净的碎石, 碎石在我区已有部分砂石厂生产, 经使用其效果十分理想, 碎石的强度确定最好采用岩石立方体抗压强度来测定, 其岩石的抗压强度应比配制的混凝土强度高50%, 或按国家标准GB14685-2001《建筑用卵石、碎石》大于Ⅱ类的碎石。一般情况下采用骨料抽样的压碎指标值来测定其强度技术指标, 碎石压碎指标值应小于13%;针片状总含量不超过10%;含泥量不超过1.0%;有机物含量浅于标准色。
其次采用河卵石, 河卵石选地应首选永久河流、其次选择季节河流、避免选择久枯分化河流。河卵石在自然落差冲刷中形成了颗粒圆滑、质地坚硬、表面洁净的特点, 经人工筛选是很好的混凝土骨料, 且成本较低。采用卵石配置C40以上混凝土, 可直接采用卵石抽样的压碎指标值来测定其强度技术指标, 压碎指标值应小于10%;针片状总含量不超过10%;含泥量不超过1.0%;有机物含量浅于标准色。
1.1.2 细骨料
细骨料材质的好坏, 对C40以上混凝土的拌和物的影响比粗骨料要大, 这是因为细骨料一定程度上决定着混凝土的流动度、和易性、保水性, 所以细骨料砂应优先选择级配良好的常季河河砂。因为在我区常季河河砂比较洁净, 含泥量少, 碱物质含量少, 砂中石英颗粒含量较多, 级配一般均能符合混凝土拌和技术指标要求。砂的细度模数宜控制在2.5以上, 细度模数小于2.5时, 拌制的混凝土拌和物会太粘稠, 施工中难于振捣, 且由于砂细, 在满足相同和易性要求时, 也会增大水泥用量, 这样不但增加了混凝土的成本, 而且影响混凝土的技术性能, 如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。砂也不宜太粗, 细度模数在3.3以上时, 容易引起新拌制的混凝土在运输浇筑过程中产生离析且保水性能差, 从而影响混凝土的内在质量及外观质量。C40以上泵送混凝土细度模数应控制在2.4～2.8之间为最佳。另外还要注意砂中有害物质的含量, 比如云母、泥、泥块含量超标, 不但影响混凝土拌和物的和易性, 而且影响混凝土的强度、耐久性, 引起混凝土收缩裂缝等其它性能。含泥量不超过3%, 泥块含量不超过1%, 云母含量小于1%。
在阿克苏山砂一般不能使用, 更配制不出高质量的混凝土, 因为地区山砂中含泥量较大, 盐碱含量较大, 且含有较多的风化软弱颗粒, 级配也很难满足混凝土拌和的技术要求。
1.1.3 骨料级配
骨料的级配是指各粒径骨料相互搭配所占的比例, 其方法是通过筛分检验确定和调配。骨料是级配的一项重要的技术指标, 对混凝土的和易性及强度有着很大的影响。配置C40以上混凝土粒径最大不超过31.5 mm (圆孔筛) , 因为C40以上混凝土一般水泥用量在450 kg/m3以上, 这在一立方混凝土质量2 350～2 450 kg/m3中水泥量是比较富余的, 由于大粒径比同重量的小粒径骨料比表面积要小, 其与水泥浆的粘结面积相应要小, 其粘结力要低, 且混凝土的均质性差, 这就是大粒径骨料不可能配置出高强度的混凝土的原因之一。骨料的搭配要符合强度要求且骨料的空隙要越小越好, 通常采用两种规格的石子进行掺配。如5～31.5 mm连续级配, 是采用5～6 mm和16～31.5 mm两种规格的骨料进行掺配。5～25 mm连续级配采用5～16 mm和10～25 mm两种规格进行掺配。掺配时在符合级配要求的范围内, 可能有两种及三种掺配方案, 应选择其中堆积体积密度较大的采用, 因为体积密度大则空隙率小。如有两种掺配方案分别为30∶70和20∶80, 其掺配结果均符合级配范围要求, 测定两者的堆积体积密度, 前者大, 则应选取掺配比例为30∶70的使用。
1.2 水泥的选择
优先选用旋窑生产其强度等级42.5 MPa以上的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 (如我区的“青松牌”和“多浪牌”水泥) 。旋窑生产的水泥工艺先进、质量稳定, 在我们从事大量的混凝土试验表明, 水泥的质量越稳定, 配置出的混凝土强度波动就越小。水泥除满足应有的技术指标外, 水泥的细度应用0.008μm筛测定, 其细度指标应控制在10%以下, 且大于2%, 因试验表明水泥细度过细会造成用水量增加, 使混凝土收缩裂缝。
1.3 水
高强度混凝土的拌和用水应首选饮用水, 在没有条件下须取施工现场地下水或其他水源时, 应通过检测符合混凝土拌和要求方可使用。
1.4 外加剂
因C40以上混凝土的水泥用量比较大, 水灰比低, 强度要求高, 混凝土拌和物粘稠, 这样给混凝土的施工提出了更高的要求和施工不便, 为了满足混凝土的性能及施工要求, 改善混凝土的和易性及提高性能, 同时降低水泥用量, 减少工程成本, 使用外加剂是最好的选择。选用外加剂应着重从以下几方面考虑:①延缓混凝土的初凝时间;②提高混凝土的早期强度, 增加后期强度;③提高混凝土的流动度, 减少混凝土坍落度的损失;④与水泥的相容性;⑤外加剂的稳定性。通常选用聚羧酸高效减水剂、高效缓凝减水剂、高效早强减水剂。
聚羧酸高效减水剂具有增加混凝土强度、改善混凝土工作性功能。但掺高效减水剂的混凝土的坍落度的损失一般较快, 最好施工时采用后掺法, 这样可使高效减水剂减水作用增高, 使混凝土流动性增加。在温度低于8～10 ℃时, 高效减水剂虽能增加其和易性, 但增加强度的作用大大降低, 所以高效减水剂宜在春秋季节使用。
聚羧酸高效缓凝减水剂有利于控制早期水化, 混凝土拌和物坍落度损失小。一般来说, 掺量大时凝结时间相应增长, 但参量过大时会降低早期强度, 所以应根据施工季节来调节掺量, 并宜在夏季混凝土结构中使用高效早强减水剂一般在夏季不提倡使用, 除非对早期强度有特殊要求时。在冬季使用来提高混凝土的早期强度时也要慎重, 因为高效早强减水剂虽然能加快混凝土早期强度的发展, 但一般会降低混凝土后期的强度。在试配时要认真做好验证。
其他类型的混凝土外加剂应根据建筑的结构要求选择使用。无论何种外加剂, 在使用前须与水泥做适应性及强度试验确定, 避免水泥的排斥性和不应有的经济损失。
2配合比的设计
2.1 配合比的计算
通常C40以上混凝土强度配制要求按下列步骤来确定。
2.1.1 强度的确定
其计算式如下:
fcu.o=fcu.K+1.645σ
式中 fcu.o混凝土的施工配置强度, MPa;
fcu.K混凝土的设计强度, MPa;
σ施工单位的混凝土强度标准差, 如无近期同一品种混凝土强度的统计质料σ取5～6 MPa。
2.1.2 水灰比的确定
混凝土的水灰比可按W/C= (Aace) / (cu, o+AaAbce) 先计算出基准水灰比, 碎石:Aa=0.53, Ab=0.20;卵石:Aa=0.49, Ab=0.13, 之后按0.02分别上下拟定四个水灰比进行试拌;以C40为例:卵石可直接采用0.35、0.37、0.39、0.41、0.43五个经验水灰比进行试拌, 来确定最佳水灰比, 可将0.39作为基准水灰比;碎石可直接采用0.37、0.39、0.41、0.43、0.45五个经验水灰比进行试拌, 来确定最佳水灰比, 可将0.41作为基准水灰比。
2.1.3 用水量的确定
根据骨料的粒径, 高效减水剂的减水率及掺量来确定。一般情况下采用卵石坍落度为35～50 mm时, 用水量宜控制在145～165 kg/m3;坍落度在160～200 mm时, 用水量控制在175～185 kg/m3。采用碎石坍落度为35～50 mm时, 用水量宜控制在155～175 kg/m3;坍落度在160～200 mm时, 用水量控制在185～195 kg/m3。
2.1.4 砂率的确定
采用卵石坍落度在35～50 mm时宜取0.28～0.30;坍落度160～200 mm时0.32～0.36。采用碎石坍落度在35～50 mm时宜取0.30～0.34;坍落度160～200 mm时0.35～0.40。
2.1.5 砂、石用量的确定
砂、石用量按绝对体积法计算较为准确但量大的混凝土施工中掌握难度大, 如果在熟悉掌握当地砂、石的基本技术指标时, 可直接采用重量法。
2.2 试拌调整
试拌混凝土最好使用试拌机, 以确保数据的准确。试拌使用前用试配混凝土配合比相同的水灰比水泥浆进行涮膛, 以免正式试拌时水泥砂浆粘附筒壁。试拌量应不小于试拌机额定量的1/4, 混凝土的搅拌方式及加料, 宜与施工生产时使用的方法相同, 特别是外加剂的掺法, 是同时掺法还是后掺法, 一般粉剂采用同时掺法, 液剂采用后掺法。
试拌出的拌和物坍落度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时, 应在保证水灰比不变的情况下, 相应的调整水量或外加剂的掺量或砂率, 切忌用水量调整的幅度不能过大, 因C40以上混凝土的水灰比低, 增加用水量相应水泥用量的增加幅度较大。如通过以上调整, 混凝土拌和物应不能满足混凝土运输、泵送等施工工艺的要求或混凝土的技术性能要求时, 则要考虑重新选择水泥或外加剂, 并调整好外加剂与水泥的适应性。
混凝土拌和物坍落度的检验, 通常应测定0、30、60、90 (min) 的坍落度。因拌出的混凝土可能要经过如运输、泵送等延时方式才能入模振捣密实, 如果混凝土的坍落度损失过大, 导致运至现场的混凝土无法入模浇筑, 入模后密实困难。因此配合比设计时要认真考虑, 混凝土在运输、泵送等工艺过程中的坍落度损失, 确保混凝土入模时的坍落度。
2.3 配合比的最终确定
当制成的混凝土拌和物实测密度与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时, 可不做调整。如大于2%时还须进一步做相应的调整, 直至满足要求为止。混凝土配合比确定后, 还应对该配合比进行至少三次以上的重复试验进行验证, 其平均值不应低于配置的混凝土强度值, 确保其稳定性。
3结语
在普通混凝土中要配制C40以上混凝土应选择优质原材料, 水泥要求42.5 MPa以上的旋窑水泥;粗集料要求最大粒径31.5 mm、堆积密度大、含泥量少、针片状少;细集料要求细度模数2.6以上、含泥量低;外加剂应根据季节要求选用适应性最佳的, 从而满足工程施工要求和强度要求。 [ID:7129]
参考文献
[1]JGJ55-2011, 普通混凝土配合比设计规程[S].
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[4]JGJ52-2006, 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准[S].
[5]GB/T50082-2009, 普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准[S].
[6]GB/T50107-2001, 混凝土强度检验评定标准[S].
[7]JGJ52-1992, 普通混凝土用砂质量标准及检验方法[S].
[8]GB175-1999, 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥[S].
[9]GB1345-2005, 水泥细度检验方法筛分法[S].
[10]GB/T1346-2001, 水泥标准稠度用水量、凝结时间和安定性[S].
厨房原材料保管规范要求 第5篇
1.0适用范围
本规范要求规定厨房对各类原材料保管要求以及检查规定； 本规范适用于各分店厨房。1.1职责部门
督导部负责本规范要求的制定、修改之起草工作； 1.2管理部门
营运督导部负责本规范要求组织实施工作。2.0 食品原材料保管要求
（1）食品原材料贮存区域禁止存放有毒、有害物品及个人生活用品；（2）食品原材料贮存应当做到分类分架、隔墙、离地存放；
（3）食品原材料冷藏设备储藏时，必须生熟分开、荤素分开，防止交叉感染；（4）定期检查，及时处理变质或超过保质期限的食品；
（5）不得向顾客出售腐败变质或感官性状异常，可能影响顾客健康的食品。
（6）厨房未用完的半成品或原料必须冷藏的，冷藏时间不得超过24小时，并经高温彻底加热
后，方可继续出售。
2.1低温原料保管
2.1.1冰冻原材料的储藏规范
定义：冰冻原材料的温度应保持在零下10℃以下，使食品完全处于冻结状态。（1）原料需要装入保鲜盒内、保鲜袋进行密封存放；
（2）实行先储存先提取的原则，轮流交替存货，防止原料贮藏过久，造成浪费。
（3）需要除霜或清理时，应将食品移人另一冷冻柜内，以利于彻底清洗冷冻库，通常应选择库
存最少时除霜；
（4）每日定期检查冷冻柜的温度情况； 2.1.2冷藏原材料的储藏规范
定义：冷藏原材料的温度要控制在2~5℃左右，以使储存的食品冷却而不冻结状态。（1）加工后半成品原料在冷却后，用干净的盛器或保鲜盒盛放；
（2）汁水类原料冷藏时，需要擦净瓶身或壶身外表，（3）外包装盒内注明原料品名、进货时间，实行先储存先提取的原则，轮流交替存货；（4）易腐的果蔬需要冷藏时，需清洗干净装入通气框内，放于冰箱内，每天检查，发现腐烂时
要及时处理，并清洁存放处；（5）每日定期检查冷藏柜的温度情况； 2.1.3冷冻、冷藏原料时注意事项
（1）存放时要距离间隔适当，不可堆积过高，达到最佳温度；
（2）存、取食品时需尽量缩短开启门或盖的时问，要减少开启的次数，以免库温产生波动，影
响储存效果；
（3）有强烈特殊气味的食品原材料（如虾、奶制品等）要于其他原料分开单独存放，应在密封 的容器中进行冷藏，以免影响其他食物。（4）指定专人负责冷冻、冷藏柜清洁工作；（5）定期进行冷冻冷藏柜的检查工作。2.1.2干货类原材料保管
定义：干货指香料、干菜、米面等原材料，贮存温度应保持18至21℃之间，存放区域保持 干燥。
（1）应整理分类，依次存放，保证每一种原料都有其固定位置，注明品名，便于管理和使用。（2）放置在层架上或柜内，保证原料至少离地面25厘米，离开墙壁10厘米，以便于空气流通
和清扫，并随时保持层架和柜内的干净，防止污染。
（3）一般情况下，香料类使用塑料桶或保鲜盒分类盛装，干菜类、米面类使用箱子盛装，原材
料应带盖密封，以防受潮和湿热霉变；
（4）需添加新料时，必须将陈料倒出后，再添加新料，一般情况下，陈料放于新料的上面；（5）合理申购干货类原材料，避免造成积压，影响品质；
（6）定期检查原材料质量，有虫害现象立即处理，并将盛器清洗消毒。2.1.3调味品类保管
定义：调味品可分汁水状、粉末状，膏状，须按照调味品标签上规定贮存要求进行。（1）常温贮存瓶装调味品，未使用完应带盖密封，应保留生产日期和保质期标贴，便于管理和
使用；
（2）常温袋装调味品（如盐、味精、胡椒粉等），拆开后，倒入专用盛器类，添加新料时，必须
将陈料倒出后，再添加新料，一般情况下，陈料放于新料的上面；
（3）低温冷藏的膏状调味品，未使用完应带盖密封，存放冰柜前应擦净盛器外表，保留生产日
期和保质期标贴，便于管理和使用； 2.1.4油脂类保管
定义：油类可分为植物性油脂（如色拉油、菜籽油）存放时应避免高温和阳光直射的区域； 动物性油脂（如猪油、牛油、鸡油等）储藏于冷藏柜内。
（1）植物性油脂，开启后倒入专用油缸内，剩余应带盖密封存放于阴凉干燥的柜内，厨房收市
后，应将油缸从炉灶移至工作柜上，加盖，避免杂物落入；
（2）动物性油脂，每餐取适量倒入调料缸中，剩余应带盖密封存放于冷藏柜内，厨房收市后，擦净盛器外表，加盖或加膜存放冷藏柜内；（3）必须用完后再进行二次添加；
（4）应保留生产日期和保质期限标贴，便于管理和使用。3.0 原材料品质控制检查 3.1 检查内容
3.1.1原材料贮存区域清洁卫生 3.1.2原材料存放防护要求 3.1.3原材料保质期限 3.2 检查周期
3.2.1 员工每餐自查一次（负责区域内）； 3.2.2厨师长每餐抽查一次；
3.2.3值班厨师每餐收市全面检查一次； 3.2.4营运督导部每周不定期检查一次。3.3检查控制流程
5.3.1员工自查时，出现不合格应立即纠正，合格后通知值班领班进行检查；
3.3.2值班领班检查中发现不合格，要求相关岗位厨师立即纠正，并对纠正内容进行验证，记录
《厨房收市检查表》上；
3.3.3厨师长抽查中发现不合格，要求值班领班对员工进行现场纠正和指导，厨师长对纠正内容
进行验证，并记录在工作日志本上；
3.3.4督导部现场检查中需填写《品质督导表》，出现不合格时，提出建议措施和整改时间，要求酒店在规定时间内整改完毕，并对整改后的有效情况进行验证和评价。4.0 支持性表格
《厨房收市检查表》
高强混凝土施工要求及注意事项 第6篇
1 高强混凝土配制的材料要求
1.1 水泥
在配制高强混凝土的过程中, 通常选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥, 水泥28d胶砂强度宜不低于50MPa, 对于高强混凝土工程来说, 如果有预防混凝土碱-骨料反应设计要求, 往往采用碱含量小于0.6%的水泥, 水泥中氯离子含量控制在0.03%, 不得采用结块的水泥, 也不宜采用出厂超过3个月水泥, 生产高强混凝土时, 水泥温度不宜高于60℃。
1.2 外加剂
作为走在混凝土材料科学前沿的外加剂, 在高强混凝土的研究中起着举足轻重的作用。新一代的聚羧酸盐减水剂由于其独特的空间位阻效应, 使其包裹在水泥颗粒周围时的排斥力远大于传统外加剂的静电斥力, 所以其对水泥的分散效果非常优异。
1.3 砂
《高强混凝土结构技术规范》规定, C70以上规定混凝土宜选用质地坚硬, 级配良好的河砂或人工砂, 细度模数为2.6~3.0的Ⅱ区中砂。
1.4 石
岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度等级值高30%, 应采用连续级配, 最大粒径控制在25mm, 含泥量控制在0.5%, 泥块含量控制在0.2%, 针片状颗粒含量控制在5%到8%之间, 高强混凝土用粗骨料宜为非碱活性。
1.5 掺合料
配置高性能混凝土, 通常情况下借助水泥活性减少水泥的使用量, 并且水泥使用量过高, 往往会对混凝土的性能构成影响。
1.6 拌合水
在选择拌合水的过程中, 注意水中不能含有杂质, 避免影响水泥凝结与硬化, 通常情况下只要PH>4, 那么这种水就可以使用。严格控制水的使用量, 水灰比控制在0.35。
2 高强混凝土的配合比设计
2.1 水胶比
设计普通混凝土配合比的过程中, 对C60以上的混凝土来说, 鲍罗米公式已不在适用, 但是, 混凝土强度受到水灰比的影响和制约。
2.2 用水量和水泥用量
根据坍落度要求、骨料品种、粒径等, 确定普通水泥的用水量。
2.3 砂率
如果泵送高强混凝土, 选用砂率需要考虑可泵性要求, 通常为34%~44%。
2.4 高效减水剂
选择高效减水剂时, 一方面需要考虑减水率的大小, 另一方面考虑对混凝土坍落度损失、保水性和粘聚性的影响。
2.5 掺合料
根据混凝土性能要求和掺合料品种性能等, 选择掺和。
2.6
对于其他方面, 其设计步骤与普通混凝土相同。
3 施工注意的问题
3.1 搅拌
通过采用强制拌和方式对高强混凝土进行处理, 并且通过二次投料法进行拌和, 在搅拌过程中, 选择电子计量和自动上料设备, 进而在一定程度上确保拌合物的均匀性。
3.2 运输
与普通混凝土相比, 高强混凝土坍落度比较大, 因此, 在施工过程中, 采取措施尽量缩短运输时间和运输距离, 确保混凝土具有较好的工作度。
3.3 振捣
采用高频混凝土振动器对高强混凝土进行振捣, 振捣时必须进行充分振捣。对于坍落度较大的高强混凝土来说, 如果使用了高效减水剂, 在这种情况下也应该充分振捣。
3.4 养护
高强混凝土早期收缩比较大, 如果再发生表面水分损失, 会加大混凝土开裂倾向, 因此, 应采取措施防止混凝土浇筑成型后的表面水分损失。
3.5 泵送
由于高强混凝土粘度大, 间歇后开始泵送瞬间粘滞作用大, 进行较大高程的高强混凝土泵送, 对泵压要求高。现场搅拌的混凝土应在出机后60min内泵送完毕, 集中预拌的混凝土应在其1/2初凝时间内入泵, 并在初凝前浇筑完毕。
3.6 其他
高强混凝土拌合物中浆体多, 流动性大, 浇筑时对模板的压力大, 浇筑时易于漏浆和胀模, 因此, 支模是高强混凝土施工的关键环节之一;天气炎热时金属模板会被晒得发烫, 对高强混凝土性能不利。
配制高强高性能混凝土原材料品质是基础, 对于胶凝材料、砂、石优先选用级配好的材料。外加剂选择与水泥适应性好, 粘性小的外加剂。混凝土配合比设计, 应满足各原材料的相互填充, 使混凝土致密并为满足施工要求达到混凝土强度与和易性、施工性的平衡。施工过程中应加强管理, 编制周密的方案、详尽的作业指导书, 按照PDCA模式, 确保工程质量。
参考文献
[1]吴中伟, 廉慧珍.高性能混凝土[M].北京:中国铁道出版社, 1999.
[2]冯乃谦.高性能混凝土结构[M].北京:机械工业出版社, 2004.
[3]JGJ55-2000, 普通混凝土配合比设计规程[S].
[4]JGJ/T10-95, 混凝土泵送施工技术规程[S].
混凝土原材料要求 第7篇
1 混凝土冻害原因
混凝土路面一般应在高于5℃的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用, 水结冰时, 水化作用停止, 同时水结冰时混凝土体积在膨胀, 促使其结构松散破坏。因此, 当昼夜平均气温小于-5℃时, 应停止施工, 当昼夜平均气温在-5~5℃之间, 则应采取措施加以保护方能施工。黑龙江省气温虽然昼夜温差较大, 但10月份昼夜平均气温都在-5~12℃之间, 故应该采取保温措施施工。
2 混凝土冻害的影响因素
影响道路混凝土面层冻融破坏的原因比较负责, 大致如下:
(1) 内部因素:如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比, 上述均为混凝土本身的质量。
(2) 外部因素:如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数, 即影响混凝土的工作环境条件。
(3) 构造因素:如有筋无筋、体积大小、厚薄等。
(4) 施工因素:如配件比、拌合、浇捣、养护条件、排水措施等。
上述诸因素是互相关联, 互相制约的, 这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度, 具体分析如下:
(1) 混凝土设计抗冻标号偏低:决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。目前, 很多地方往往不考虑冻融破坏问题, 经常是未确定混凝土抗冻融指标就进行施工。根据《公路水泥混凝土路面设计规范》的规定, 按统计数据得出的变异系数、试验样本的标准偏差, 保证率系数确定配置28d弯拉强度值。严寒地区路面混凝土抗冻等级不宜小于F250, 寒冷地区不宜小于F200。
(2) 材料品质对混凝土冻融破坏的影响:组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力, 另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。
(3) 混凝土在施工和养生阶段的主要影响因素:如配合比不严密、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等, 尤其在养生初期混凝土受冻, 将会降低混凝土抵抗破坏的能力。
3 混凝土防冻措施
要提高混凝土的抗冻能力, 应特别强调施工和养生阶段的质量控制。针对以上论述和分析, 在道路混凝土路面作业中, 从混凝土的原材料选择、配合比、浇注和养生4个环节着重考虑。
3.1 混凝土原材料的原则
(1) 选用抗冻性高的水泥:我国各种水泥抗冻性高低次序如下:硅酸盐水泥大于普通硅酸盐水泥大于矿渣硅酸盐水泥大于火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中, 应首先选择硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
(2) 掺入提高抗冻性效果显著的外加剂, 如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。
各种外加剂参加量大致如下 (以占水泥重量百分比计) :
加气剂:1/10000~1.5/10000;
减水剂:0.2%~0.5%;
防冻剂:4%~5%;
早强剂:氯化钙1.5%~3%;
氯化钠:1%~2%;
三乙醇:0.05%+食盐1%+亚硝酸钠1%;
硅酸钠:2%+食盐1%。
混凝土外加剂的使用应符合:高温施工时, 混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h, 低温施工时, 终凝时间不得大于10h;外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定;当引气剂与减水剂或高效减水剂等外加剂复配在同一溶液中时, 不得发生絮凝现象。
3.2 混凝土的配合比
配合比、水灰比、砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响, 其中影响最大的就是水灰比。因为水化反应所需水分只占水泥重量的25%~30%, 但为了满足施工和易性的要求, 常常将水量加大到50%~70%, 甚至更大。用水量大大超过水泥水化反映所需要的实际水量, 而且加多的水是以游离态存在于混凝土中, 游离水越多, 孔隙就越多, 密实度就越小, 因而就会降低混凝土的抗冻性能力。一旦气温降低到0℃以下出现结冰时, 使混凝土抹面工作难以进行。所以冬季进行混凝土施工时, 一定要掌握好砂率, 控制好水灰比, 一般不宜超过0.55。应根据施工现场环境情况将设计配合比进行适当调整, 根据实验确定最大用水量、混凝土含气量、混凝土最大水灰比和最小单位水泥用量。
3.3 混凝土的浇注
混凝土搅拌应该均匀透彻, 这样有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此宜尽量采用机械搅拌, 如若用人工搅拌, 一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。搅拌过程中, 应对拌合物的水灰比及稳定性、坍落度及均匀性、坍落度损失率、震动黏度系数、含气量、泌水率、视密度、离析等项目进行检验与控制, 均应符合质量标准的要求。在浇注时避免过振与漏振, 不允许产生分层离析泌水, 应设法排除, 以免破坏混凝土的整体结构, 影响混凝土的强度、抗冻等性能。
3.4 原材料加工
在混凝土拌和前将水或粒料加热。通常的做法是仅将水加热, 水加热设备简单、费用低, 同时水的热容量比粒料要大得多, 一般1千克水升高1℃所吸收的水量要比1千克粒料上高1℃吸收的热量多4倍。拌制混凝土时, 一般把水加热65~85℃, 或者把水和石料一齐加热到60~70℃。同时, 在拌和市要保证混凝土的温度不超过40℃, 摊铺后的温度不低于10~20℃。因此, 混凝土的运输距离不宜太远, 并事先将前台各种机具准备好, 以防止在运输过程中降温过快。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。
3.5 混凝土养生
冬季的气温严寒对新浇注的混凝土表面的冻害作用明显, 水泥的水化反应迟缓, 致使浇捣作业过后很长时间 (一般5小时后) 才能进行最后一道抹面工作。一般早上开机浇注混凝土, 这样下午浇注的混凝土要到晚上零点之后才能完成抹面工作。10月份, 黑龙江省的气温白天一般在0℃之上, 晚上多在0℃之下, 甚至达-5℃之下。如此低的温度, 晚上混凝土表面往往结冰, 必须等第二天气温回升才能抹面压纹。混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松, 凝固后不密实, 达不到混凝土所要求的致密性, 将来易产生皱裂、起皮、起砂等情况。对此, 必须认真做好混凝土的保温和养生工作, 避免混凝土表面结冰。采取的做法如下:
(1) 改变常规的做法, 晚间浇注混凝土, 浇注振捣完成后抓紧时间进行初抹面前两遍, 然后压砂整平后盖上保温层, 待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。
(2) 混凝土铺筑后, 采用蓄热法保温养生, 由于水泥的作用释放出的热量使混凝土集料温度上升, 塑料布和草毡子覆盖路面使水热量蓄起来 (刚刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到底层, 可防止草毡子粘到混凝土上阻碍最后一遍抹面压纹) , 以减少路面热量的散失, 使之在适宜的温度下硬化成达到一定的强度。一般在次日早上8点之后就可进行最后一遍抹面压纹工作, 之后在凝固一天, 在晚上降温之前, 再次盖好保温层。为防雨雪天气把草毡子湿透而失去保湿作用, 适宜把毡子盖在底层, 塑料布盖在上层。特别值得注意的是, 因为模板散热快、致使混凝土两侧结冰, 因此, 混凝土板层四边一定要加厚盖好减少空气对流。
(3) 使用抗冻剂:抗冻剂的使用比例为4%~5%。
(4) 严密注意天气变化情况, 遇到阴天雪天或冷空气入侵, 应暂停混凝土施工作业, 待气温回升后再作业。
总之, 在冬季混凝土的路面工程施工中, 只要灵活采取各种措施, 就可以起到有效的防冻效果, 使工程在保证质量的前提下顺利竣工。
浅探清水混凝土的施工技术要求 第8篇
关键词：清水混凝土,材料,施工技术
0 引言
清水混凝土建筑起源于国外, 在日本以及欧美等国家得到了广泛的应用, 成为了一种新的建筑流派。清水混凝土墙面建筑是不再进行外墙装饰, 将结构与装饰一体化的建筑。由于清水混凝土对施工工艺要求很高, 因此与普通混凝土的施工有很大的不同, 要到达比较理想的清水混凝土饰面效果, 关键是两个方面:清水混凝土的原料选择和清水混凝土的施工技术。下面主要从这两个方面来进行介绍。
1 清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则
1.1 混凝土原材料的选择
1.1.1 水泥。
选用的水泥应具有质量稳定, 含碱量低, C3A含量小, 强度富余系数大、活性好, 标准调度, 用水量少, 并且原材料色泽均匀一致, 强度等级不宜低于42.5R。
1.1.2 骨料。
精骨料选用的原则是强度高, 连续级配好, 并且颜色一致的碎石, 含泥量应小于1%, 大于5mm的纯泥含量, 应小于0.5%, 针片颗料含量不大于15%, 骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂, 细度模数在2.3以上, 颜色应一致, 含泥量控制在3%以内, 大于5m m纯泥含量小于1%, 有害物质控制量不大于1.0%, 粗细骨料其碱活性必须符合要求。
1.1.3 磨细矿物掺合料。
在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势, 故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%, 矿粉要求密度在2.5g/cm 3左右, 平均粒径0.1m m~0.2m m。
1.1.4 外加剂。
外加剂要求减水效果明显, 能够满足混凝土的各项工作性能, 且与水泥相适应, 如进入冬季施工时, 应对各种外加剂进行试验选用, 以达到施工及成品的效果。
1.2 配合比设计原则根据《混凝土的性能》和《混凝土》, 清水混
凝土的工作性能包括流动性、填充性、耐久性等, 下面从以下几点来分析混凝土配合比设计原则。
1.2.1 耐久性为了提高清水饰面混凝土的耐久性, 应主要从抗渗性、抗化学侵蚀性等方面采取措施。
适量的掺加磨细掺合料, 混凝土的导电量明显降低, 抗氯离子的渗透性明显提高, 可以抵抗温度、湿度中性化作用、盐害、冻害等混凝土耐久性的侵蚀。
1.2.2 抗冻性当工程经历冬季施工, 为增强混凝土的抗冻性
能, 可采用具有防冻早强泵送、引气组分的外加剂, 适当调低水胶比, 并掺入适量的磨细掺合料, 才能使混凝土具有良好的抗冻融性能。
1.2.3 抗碳化碳化速度与混凝土密实度有关, 需要通过控制
砂、石的级配掺入磨细合料并控制好砂率, 水胶比等混凝土配合比的设计参数, 以提高结构的密度。
1.2.4 体积的稳定性混凝土的收缩与混凝土的水泥用量、水胶
比、混凝土养护失水等有关, 要减少混凝土的自身收缩, 可采用润湿的多骨粗细骨料代替, 普通骨料, 以起到“内养护”作用, 掺加活性较小的矿物掺合料, 增加减缩剂。
1.2.5 预防混凝土碱集料反应当混凝土含碱料赤字大, 在潮
湿环境下会引起碱集料反应, 导致混凝土被破坏, 因此必须控制水泥中含碱量, 使用低碱活性集料配置混凝土。
2 模板的设计及施工技术
清水饰面混凝土一次成型, 不做任何装饰, 拆模后即可达到高级抹灰标准, 对明缝、禅缝及对拉螺栓孔的位置, 要求整齐、美观, 而且不允许出现任何明显的观感缺陷, 因此必须进行模板体系的选用与设计。
清水饰面墙混凝土模板体系:
2.1 面板板面平整 (平整度偏差不大于1m m) , 光滑, 板材强度高, 加工性能好, 表面覆膜耐磨, 耐久性好。
2.2 模板体系具有足够的刚度, 模板龙骨及支撑体系使面板变形不大于1mm。
2.3 模板组合后, 接缝严密, 要能保证不漏浆不错台。
2.4 模板体系能满足设计对禅缝的布置要求。
2.5 模板体系能满足对拉螺杆孔位布置的要求。
3 清水饰面混凝土施工技术及注意事项
3.1 清水饰面混凝土施工技术
3.1.1 混凝土的浇筑:
浇筑前做好计划和协调准备工作, 控制预拌混凝土的质量, 保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑, 施工缝须留设在明缝处, 避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间, 以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止;为减少混凝土表面气泡, 采用二次振捣工艺, 第一次在混凝土浇筑入模后振捣, 第二次在第二层混凝土浇筑前再进行, 顶层一般在0.5h后进行振捣。
3.1.2 混凝土的养护:
在混凝土同条件试件强度达到3MPa (冬期不小于4MPa) 时拆模, 拆模后应及时养护, 以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护, 采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案, 拆模前和养护过程中均应洒水保持湿润, 养护时间不少于7d。冬期施工时不能洒水养护, 可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法, 养护时间不少于14d。
3.1.3 混凝土的成品保护:
后续工序施工时, 要注意对清水饰面混凝土的保护, 不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构;在混凝土交工前, 用塑料薄膜保护外墙, 以防污染, 对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角, 拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。另外还要加强教育, 避免人为污染或损坏。
3.1.4 混凝土表面修复:
修补时应遵循以下原则:一般的观感缺陷可以不进行修补;修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法;修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同;修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护, 修补后应及时洒水养护。
3.1.5 混凝土透明涂料的施工:
施工完成后, 在清水饰面混凝土表面涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料, 以形成透明保护膜, 使表面质感及颜色均匀, 增强混凝土外观效果, 从而起到增强混凝土耐久性并保持混凝土自然机理和质感的作用。
3.2 施工注意事项:
3.2.1 正常施工注意事项:
(1) 同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一, 以免影响清水饰面混凝土的效果。 (2) 模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板, 在模板加工和施工过程中采取合理的措施, 也能达到相当好的效果。 (3) 为控制表面裂缝, 应尽量选用小直径钢筋, 减小钢筋间距, 保证混凝土均匀受力, 避免混凝土开裂。
3.2.2 冬期施工注意事项:
(1) 混凝土使用低碱水泥, 优先选用普通硅酸盐水泥, 在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂, 避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50%时间, 保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。 (2) 加强混凝土运输过程中的保温, 保证混凝土入模温度不低于10℃, 以免新浇混凝土冷却过快, 影响早期强度增长和观感质量。 (3) 施工楼层形成封闭的环境, 当室外温度低于-10℃时, 在施工楼层采用电暖气片进行加热保温。做好同条件试件的留置和混凝土的测温工作, 随时掌握混凝土的内部温度, 根据温度变化情况及时采取防护措施。
参考文献
[1]杜宁.清水混凝土实验分析与研究.同济大学.2006年硕士论文.
[2]林伟农.如何控制清水混凝土质量的探讨.工程质量.2002 (8) .
浅析混凝土浇筑过程中的技术要求 第9篇
1) 检查混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线的安装是否达到设计标准;2) 检查材料质量、机具的操控性和运输道路的路面情况;3) 检查水电供应是否保证、了解天气及气候状况, 做好相应的处理措施准备, 如覆盖材料等;4) 振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求, 各工种人员的配备是否到位;5) 模板内的垃圾、泥土, 钢筋上的油污等杂物是否清除干净, 钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
2 混凝土浇筑前的操作工艺
1) 混凝土配料和搅拌。混凝土一般由水泥、骨料、水和外加剂, 还有各种矿物掺合料组成。一般是按规定的配合比进行配料, 同时拌制来生产混凝土, 除了现场搅拌, 还可使用商品混凝土, 实施混凝土集中搅拌集中供应, 这样就可使用散装水泥, 应用先进技术, 实行科学管理, 控制混凝土质量, 减少原材料的消耗, 节约10%~15%的水泥, 既减少了环境污染, 又提高了劳动生产率。现场搅拌则是将骨料、水泥等装在手推车上, 用普通台秤称量, 或采用电气控制设备, 使材料由料斗进入计量斗自动定量。注意水泥、外掺混合材料偏差不超过±2%;粗细骨料不超过±3%;水、外加剂溶液不超过±2%。同时还要控制搅拌时间, 因为如果搅拌时间短, 搅合物搅拌不均匀, 混凝土和易性及强度将降低;搅拌时间过长不仅影响搅拌的生产效率, 而且还会使混凝土拌合物产生离析现象。另外, 施工过程中注意搅拌机应配备水表;对外加剂, 应事先称量出, 每盘一份加入;对砂石料, 应坚持要求每次过磅称量, 不提倡小车划线做记号的体积法。
2) 混凝土运输。混凝土运输过程中, 要保持混凝土的均匀性, 避免产生分层离析现象, 混凝土运至浇筑地点, 应符合浇筑时所规定的坍落度, 运输要保证混凝土浇筑工作的连续性, 运输混凝土的容器应严密, 其内壁应平整光洁, 不吸水, 不漏浆, 黏附的混凝土残渣应经常清除。
3 混凝土浇筑的施工技术
1) 混凝土浇筑的一般规定。
(1) 混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象, 如果已经发生, 可以进行重新搅拌, 使混凝土恢复流动性和黏聚性后再进行浇筑。
(2) 混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m (竖向结构超过3m) , 要沿溜槽或串筒下落;当混凝土浇筑深度超过8m时, 则应采用带节管的振动串筒, 即在串筒上每隔2、3节管安装一台振动器。
(3) 为了使混凝土振捣密实, 必须分层浇筑, 每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关, 具体见下表。
(4) 混凝土的浇筑工作应尽可能连续进行, 如上下层或前后层混凝土浇筑必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并要在前层 (下层) 混凝土凝结 (终凝) 前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。即当气温≤25℃, 混凝土强度等级≤C30时, 混凝土运输、浇筑和间歇的时间不能超过210min, 强度>C30时, 时间不得超过180min;气温>25℃, 强度≤C30时, 时间不超过180min, 强度>C30时, 时间不得超过150min。如果超过, 就应按规范留置施工缝处理。
(5) 浇筑竖向结构混凝土前, 应先在底部填筑一层50~100mm厚、与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆, 再浇筑混凝土。
(6) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况, 发现问题应立即停止浇灌, 并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2) 柱、梁板、框架结构及大体积混凝土的浇筑技术。
(1) 柱的浇筑。柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土, 柱混凝土应分层振捣, 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内, 可在柱顶直接下灰浇筑, 柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。柱应留水平缝, 其施工缝宜留在基础与柱子的交接处的水平面上, 或梁的下面, 或吊车梁牛腿的下面, 或吊车梁的上面, 或无梁楼盖柱帽的下面。
(2) 梁板浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”, 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延长, 梁板混凝土浇筑连续向前推进。沿着次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(3) 框架结构混凝土浇筑。框架结构一般按结构层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑, 一个施工段内的每排柱子应从两端同时开始向中间推进, 不可从一端开始向另一端推进, 预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。每一施工层的梁、板、柱结构, 先浇筑柱和墙, 并连续浇筑到顶。停歇1~1.5h后, 柱和墙有一定强度再浇筑梁板混凝土。梁板混凝土应同时浇筑, 只有梁高1m以上时, 才可以单独先行浇筑。梁与柱的整体连接应从梁的一端开始浇筑, 快到另一端时, 反过来先浇另一端, 然后两段在凝结前合拢。框架结构中, 如果梁的负筋向下弯入柱内, 施工缝也可设置在这些钢筋的下端, 以便于绑扎。
(4) 大体积混凝土的浇筑。为保证结构的整体性, 混凝土应连续浇筑, 要求每一处的混凝土在初凝前就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体。大体积混凝土一定要处理好防裂和温度控制方面的问题, 否则就会产生裂缝。一般而言, 水泥水化热、外界气温变化、混凝土的收缩是导致裂缝的主要原因, 因此施工时应采用低热或中热水泥, 掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料, 掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂, 同时在混凝土内部预埋管道, 进行水冷散热, 采取保温保湿养护。而且要注意混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃, 混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。
4 成品养护
混凝土养护方法分为自然和蒸汽。自然养护是利用平均气温高于5℃的自然条件, 用保水材料或草帘等对混凝土加以覆盖后适当浇水, 使混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬化。当最高气温低于25℃时, 浇筑完后应在12h内加以覆盖和浇水;高于25℃时, 应在6h内开始养护。浇水养护时间的长短视水泥品种而定, 在养护初期因水泥的水化反应较快, 需水也较多, 所以要特别注意浇筑头几天的养护。而蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内, 在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护, 以加速混凝土的硬化, 使混凝土在较短的时间内达到规定的强度标准值。
5 结论
综上所述, 在混凝土工程的施工中, 浇筑是千钧一发的环节, 必须妥善处理好影响这个环节的各种因素, 达到各项技术要求, 才能保证整个工程的安全性及其高质量的要求。
摘要：混凝土浇筑是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程, 本文通过探析浇筑前的操作工艺、浇筑的作业条件、施工技术、成品养护等来表明浇筑技术在施工过程中的重要性, 并提出技术要求。
关键词：混凝土,浇筑,工程,施工,工序
参考文献
[1]赵军.混凝土施工技术.中国海洋出版社, 2006.
浅析客运专线HPC原材料的要求 第10篇
1 水泥中的有害物质
水泥是混凝土中, 也是高兴能混凝土中最重要的一种胶凝材料, 他的各种化学物质在混凝土中造成性能和强度的严重影响。
1.1 游离CaO的影响
1.1.1 产生原因
水泥中CaO为无色圆形颗粒, 水泥熟料矿物主要是在高温下固相反应生成, 反应的完全程度受到生料的配比, 细度和混合均匀程度, 烧成温度及烧成带停留时间等条件的影响, 氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不可能很完全, 或多或少地将剩余一些氧化钙未被吸收化合。
1.1.2 对高性能混凝土的影响
熟料中的游离氧化钙经1400℃~1450℃高温煅烧 (俗称死烧石灰) , 结构致密, 且被包裹在熟料矿物中, 水分子很难进入其颗粒内, 所以, 遇水反应缓慢, 其水化反应式为:CaO+H2O=CaO (OH) 2, CaO与水反应生成CaO (OH) 2时, 固相体积增大到1.98倍, 如果这个过程在水泥硬化之前完成, 则对混凝土不会产生危害。但水泥中的游离氧化钙在常温下水化作用缓慢, 至水泥混凝土硬化后较长一段时间 (一般需3至6个月) 内才能完全水化。水化后由于固相体积增大一倍, 在已经硬化的水泥石内部产生局部膨胀, 会使水泥凝土强度大大下降, 严重时导致建筑物开裂或崩溃。
1.2 MgO的影响
熟料中MgO含量不得超过5.0%。限制MgO含量主要是防止后期膨胀引起开裂。
1.3 C L-对钢筋混凝土影响
CL-侵入也可使钢筋表面钝化膜迅速破坏。根据钢筋锈蚀区的分布将钢筋锈蚀分为两类:其一, 裂缝处锈蚀。构件混凝土表面可能由于荷载作用产生结构性裂缝, 或因干缩、湿度应力、碳化、碱集料反应等产生非结构性裂缝。当环境中的水、氧、CL-沿裂缝侵入时, 造成裂缝处的钢筋产生锈蚀。其二, 普遍锈蚀。当混凝土碳化至钢筋表面时, 一旦存在水、氧、CL-等条件时, 首先在裂缝处出现钢筋坑蚀, 进而发展为钢筋横向的环状锈蚀, 最终沿钢筋纵向扩展为片状锈蚀。成片的锈蚀因其体积膨胀导致混凝土沿钢筋布置方向发生混凝土保护层裂缝。
水泥厂多采取提高C3A和C3S以及比表面积的措施来提高水泥的强度, 同时带来另一方面的结果则是水化热增大、流变性能变差 (和外加剂的相容问题) 、抗化学腐蚀性下降、收缩增大、开裂敏感性增加。而且早期强度高而后期强度增长率减小。不同水泥厂生产的相同强度等级和品种的水泥, 甚至同一水泥厂不同批量的水泥, 其与外加剂的相容性和开裂敏感性可能会有很大的差异。有的水泥厂产品实际强度比标称强度高出许多, 被大多数用户认为是“好水泥”。但活性越大的水泥储存性能越差, 因此常有42.5水泥和52.5水泥的28天实测强度差不多的现象, 出于价格的考虑, 42.5水泥比52.5水泥销路好。但是强度的大幅度提高, 降低了水泥的抗裂性。因此单纯以强度评价水泥和混凝土的“好”“坏”是传统思维造成的误区。应当把这种观念转变成:对水泥强度来说, 不仅要求达到下限要求, 而且更要注意不超过某一上限, 抗裂性比强度更重要;最重要的是质量均匀。遇水以后水化速度最快, 放热量最大, 而且强度不高。
1.4 水泥的碱含量
碱含量过高 (碱含量>0.8%) 的水泥或碱含量过低 (碱含量<0.5%) 的水泥, 也容易与外加剂产生不适应。水泥中碱主要来源于所用原材料, 特别是石灰和粘土。含碱量过高或过低的水泥, 在某些品种外加剂加入时, 会引起水泥中石膏溶解度变化, 使水泥矿物成分C3A水化速率加快, 需水量增大, 工作度损失也变快。这时加入可溶性Na2SO4, 能够提高其与外加剂的适应性。粉煤灰、矿粉的掺入能够与水泥的水化产物Ca (OH) 2发生二次反应, 降低混凝土的碱度, 使外加剂与水泥的适应性有所改善。C3A虽对早期强度贡献较大, 但水化热是其他矿物水化热的数倍。因此C3A含量较大的早强水泥容易因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂。
2 矿物外掺料对混凝土的影响
在配制混凝土时加入较大量的矿物掺合料, 可降低温升, 改善工作性, 增进后期强度, 并可改善混凝土的内部结构, 提高抗腐蚀能力。混凝土中掺入适量的矿物掺合料, 由于截断了水分迁移的通道, 通常能减小泌水和离析现象, 尤其能改善水泥浆-集料的界面区的均匀性;一定程度上能减少混凝土流动性的损失, 有利于浇筑和振实;较低的水硬活性颗粒均匀分布在水泥浆中可起微集料作用, 成为水化产物的沉积核心。普通混凝土对矿物细掺料的品质要求除限制其有害组分含量和一定的细度等以外, 主要看重于其强度活性。但高性能混凝土需要很低的水胶比, 首选需水量小的矿物细掺料。因此, 对用于高性能混凝土的矿物细掺料品质的要求, 除限制有害组分含量外, 主要是活性和需水量。对粉煤灰等燃煤废弃物还要限制其含碳量, 因为粉煤灰含碳量的指标比细度更重要。含碳量高的粉煤灰需水量大, 对混凝土的流变性、强度和变形都有不利的影响。常用主要活性矿物细掺料有粒化高炉矿渣、粉煤灰、磨细石灰石粉等。
3 粉煤灰
电厂煤粉炉烟道气体收集的粉末称为粉煤灰。按煤分为F类、C类。F类粉煤灰是由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。C类粉煤灰是由褐煤或次烟煤煅烧收集起来的粉煤灰, 其氧化钙含量一般大于10%。不能用于硫酸盐侵蚀环境下的混凝土。粉煤灰按照级别分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个级别。
3.1 粉煤灰对混凝土的影响
在配制混凝土加入粉煤灰, 可降低温升, 改善工作性, 增进后期强度, 并可改善混凝土的内部结构, 提高抗腐蚀能力。粉煤灰是一种呈玻璃态实心或空心的球状微颗粒, 比水泥粒子小得多, 比表面积极大, 表面光滑致密, 其成分主要是活性氧化硅或氧化铝。
3.2 对粉煤灰的技术指标要求
由于粉煤灰的水化反应比水泥慢, 被粉煤灰取代的那部分水泥的早期强度得不到补偿, 所以砼早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。随着时间的推移, 粉煤灰中活性部分SiO2和Al2O3与水泥水化生成的Ca (OH) 2发生反应, 生成大量水化硅酸凝胶。粉煤灰外部的一些水化产物在成长过程中也会象树根一样伸入颗粒空隙中, 填充空隙, 破坏界面区Ca (OH) 2的择优取向排列, 大大改善了界面区, 促进了砼后期强度的增长。微集料密实填充及颗粒形态效应:均匀分散在砼中的粉煤灰颗粒不会大量吸水, 不但起着滚珠作用, 而且与水泥粒子组成了合理的微级配, 减少填充水数量, 影响系统的堆积状态提高堆积密度, 具有减水作用, 使新拌砼工作性优良, 硬化砼微结构更加均匀密实。而且, 不会发生泌水离析现象, 可施工性和抹面性好, 抗渗性、抗冻性好。
3.3 交互作用
水泥、粉煤灰、外加剂等不同粉料间会产生物理、化学的交互作用。例如, 水泥水化生成的Ca (OH) 2是粉煤灰的活性激发剂而被激发了的粉煤灰一但水解, 降低液相碱度, 又会进一步促进未水化水泥水化。又如砼坍落度经时损失的原因之一是随着水化反应的进行, 高效减水剂的浓度降低, 由于粉煤灰水化反应缓慢, 吸附在其上的高效减水剂在短时间内不会起作用, 之后才随粉煤灰的水化得以逐渐释放, 因此新拌粉煤灰砼的坍落度经时损失小。
目前生产的水泥含碱量不断提高, 粉煤灰的使用大大节约水泥熟料, 抑制碱-骨料反应;水泥中C3A含量少, 水化产生的热量少, 减少了砼构件由于内外温差过大而引起其表面开裂的危险;粉煤灰水化消耗大量Ca (OH) 2, 砼不耐蚀成分减少, 因而耐化学侵蚀性比普通砼强得多。同时徐变、干缩等变形性能也优于普通砼。
综上所述, 大掺量粉煤灰高性能砼具有令人满意的工作性、耐久性, 力学性能也能达到设计要求, 尽管早期强度低, 但后期强度高, 强度储备大。
4 用水量
HPC的关键技术之一是拌和用水大大降低的情况下获得大流动性, 使硬化混凝土具有高强度和高密实性。必须选用高效高性能减水剂破坏水泥粒子的絮凝结构使水泥颗粒分散。拌合水的大大减少使水泥粒子间距缩小, 因此得到比普通混凝土密实得多的水泥石结构, 伴随着孔隙率的降低可以获得非常高的抗压强度。通常在掺有掺和料的时候应采用水胶比的概念来表征HPC的性能。
5 外加剂
外加剂主要指无需取代水泥而外掺小于5%的化合物。外加剂主要是有机的、无机的, 也有复合型的。用于高性能混凝土的外加剂有减水剂、缓凝剂、引气剂等。其中高效减水剂是高性能混凝土必要的组分。正是因为高效减水剂的出现, 才使得混凝土的水胶比能降得很低却仍有很好的工作性, 高性能混凝土的实现才成为可能。因外加剂的掺量都很少, 故使用外加剂时应当延长搅拌时间, 以得到均匀的混凝土拌合物。选择外加剂应考虑其与水泥及矿物掺和料的相容性、砼工作性的维持、减水率、砼泌水特性、抗砼离析性、砼凝结特性、砼孔结构改善特性和HPC的体积稳定性要求。
6 与普通混凝土相比
高性能混凝土的强度对界面更敏感。用小粒径石子时, 水泥浆体和单个石子界面的过渡层周长和厚度都小, 难以形成大的缺陷, 有利于界面强度的提高。同时, 粒径越小, 石子本身缺陷的几率越小。对于某些集料, 当水泥用量增加或水胶比降低到一定程度后, 强度不再提高, 这显然不是混凝土的强度已完全开发, 也不是石子的强度不够, 而是达到了水泥浆体与这种石子界面粘结强度的极限。因此, 基于增强界面的要求和碎石匀质性的考虑, 高性能混凝土应使用最大粒径较小的石子。
高性能混凝土要用中粗砂, 尤其当石子级配较差时, 砂子以偏粗为好, 混凝土的工作性最好, 抗压强度最高。应严格控制砂中粉细颗粒的含量和含泥量。砂子的粗细不能只看细度模量, 有时细度模量虽然大, 但粒径在5mm以上和0.3mm以下的砂子都过多, 级配就很差。最好的砂要求0.6mm筛的累计筛余大于70%, 0.3mm筛的累计筛余为85%~95%, 而0.15mm筛的累计筛余大于98%。对砂的其他质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定, 尤其要避免含有云母和泥土, 并在施工中严格执行。
7 结语
高性能混凝土的原材料选择必须围绕其配制上的低水胶比的特点, 满足其耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济合理性等性能的要求。
摘要：强调高性能混凝土的原材料选择必须围绕其配制上的低水胶比的特点, 满足其耐久性和力学性能的要求。
关键词：高性能混凝土,原材料,影响
参考文献
[1]铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设.铁建设[2005]160号.
[2]铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定.铁建设[2005]157号.
[3]客运专线铁路桥涵工程施工技术指南.TZ213—2005.
