混凝土工程质量（精选12篇）

混凝土工程质量 第1篇

1 混凝土碱骨料反应问题

1.1 水泥混凝土的碱骨料反应及发生原因。

碱骨料反应是混凝土原材料中的水泥、外加剂、混合材料和水中的碱 (Na2O或K2O) 与骨料中的活性成分反应, 在混凝土浇筑成型后若干年 (数年至二三十年) 逐渐反应, 反应生成物吸水膨胀使混凝土产生内部应力, 膨胀开裂, 导致混凝土失去设计强度。由于活性骨料经搅拌后大体上呈均匀分布, 所以一旦发生碱骨料反应, 混凝土内各部分均产生膨胀应力, 混凝土自身胀裂、发展严重的只能拆除, 无法补救, 因而被称为混凝土的癌症。

1.2 混凝土工程发生碱骨料反应需要具备三个条件

(1) 混凝土的原材料、水泥、混合材、外加剂和水中含碱量高; (2) 骨料中有相当数量活性成分; (3) 潮湿环境, 有充分的水分或湿空气供应。

1.3 碱骨料反应的预防方法。

碱骨料反应条件是在混凝土配制时形成的, 即配制的混凝土中只要有足够的碱和反应性骨料, 在混凝土浇筑后就会逐渐反应, 在反应产物的逐渐吸水膨胀和内应力足以使混凝土开裂的时候, 工程便开始出现裂缝。使混凝土工程不具备碱骨料反应的条件, 主要有以下几种施工方法:

(1) 控制水泥含碱量, 选用低碱水泥。低碱水泥是指水泥中碱含量小于0.6%的水泥, 这样可以减少由水泥带入混凝土的碱量。

(2) 选用低碱量外加剂, 如高浓的萘系列外加剂。

(3) 对骨料选择使用, 如果混凝土含碱量低于3kg/m3, 可以不做骨料活性检验, 如果水泥含碱量高或混凝土总碱量高于3kg/m3, 则应对骨料进行活性检测, 如经检测为活性骨料则不能使用, 或经与非活性骨料按一定比例混合后, 经试验对工程无损害时, 方可按试验的比例混合使用。

(4) 掺混合材料:掺某些活性混合材料, 如:粉煤灰、硅灰、高炉矿渣等, 可缓解、抑制混凝土的碱骨料反应。

2 外加剂使用不当引发质量问题

2.1 此类质量问题的主要表现

(1) 混凝土浇筑后, 局部或大部长时间不凝结硬化。

(2) 已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包。

2.2 要避免这类质量事故发生, 必须重视的问题

(1) 外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后, 必须进行试配, 掌握其特性:坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等, 以确定能否使用;对于硬石膏做调凝剂的水泥, 这点尤其重要, 以免混凝土搅拌成型后, 发生速凝或坍落度损失过快的问题。

(2) 外加剂的每一次投料, 都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验, 保证其灵敏度和准确度。

(3) 粉状外加剂要保持干燥状态, 防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂, 应烘干、碾碎, 过0.6mm筛后使用, 以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀, 造成混凝土表面鼓包。

2.3 补救措施

(1) 对大面积松散不凝结硬化的结构物必须拆掉重新浇筑。

(2) 因缓凝性减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时, 可延长其养护时间, 推迟拆模, 后期混凝土强度一般不受影响。在混凝土结构验收时, 应按规范要求进行现场检测。

3 混凝土强度达不到要求而造成质量问题

这类事故反映在两方面:一是混凝土强度本身就没有达到设计要求;二是现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者所占比重较大。

杜绝这类事故发生的措施有: (1) 确保混凝土原材料的质量, 水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥, 因其质量控制、管理水平高, 产品质量的稳定性远高于小厂。 (2) 严格控制混凝土配合比, 保证计量准确, 尤其是水泥用量一定要足, 不能扣水泥用量。影响混凝土强度因素是多方面的, 有些在实验室能达到的指标, 在现场施工中却难以达到。因而, 在水泥用量上, 须考虑现场的实际情况, 如使用袋装水泥, 应核验袋装水泥的重量, 以防水泥重量不足。 (3) 混凝土搅拌要建立岗位责任制, 要合理拌制, 保证混凝土搅拌时间。 (4) 防止混凝土早期受冻。 (5) 认真制作试块, 加强对试块的管理, 按标准要求对混凝土试块进行标准养护, 用于结构验收的试块要和构件同条件养护。

4 因混凝土出现裂缝而造成的质量问题

混凝土裂缝主要分为三类: (1) 由荷载 (包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载) 引起的裂缝; (2) 由变形 (包括温度、湿度变形、不均匀沉降等) 引起的裂缝; (3) 由施工操作 (如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等) 引起的裂缝。这里仅就混凝土工程变形引起的裂缝进行探讨。

4.1 引起变形裂缝的主要原因

(1) 温度变化。混凝土由于温度变化发生体积变形、膨胀或收缩, 这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力, 这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度, 就会引起开裂。例如大体积混凝土浇筑后, 在硬化期间水泥放出大量水化热, 内部温度不断上升, 导致混凝土表面与内部温差很大, 如果其内部与表面温度差超过25℃时, 就会产生裂缝;有的体积较大或者较长的混凝土结构, 在施工后几天或几十天中出现大量裂缝;有的结构在屋面四角出现斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。

(2) 收缩裂缝。混凝土的收缩包括自身收缩, 即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关;塑性收缩, 即在初凝结过程中发生的化学收缩;碳化收缩, 即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩;湿度收缩, 即混凝土中多余水分蒸发, 随着温度降低体积减少而发生的收缩, 其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小, 在其内部也会产生内应力, 当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时, 也会引起混凝土裂缝。

(3) 不均匀沉降。如果结构物的基础不牢固, 发生了不均匀沉降, 导致结构变形, 也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。这种情况在日常工作中也时有发生。

(4) 化学反应也会引起混凝土开裂。例如碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。氯离子的侵蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。

4.2 施工防治措施

(1) 必须控制好原材料的质量, 特别是砂石的含量, 对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。

(2) 对大体积混凝土, 尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量, 可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料, 取代一部分水泥, 这既可降低成本, 又能够降低水化热, 减少混凝土收缩, 对防止裂缝是很有利的。

(3) 严格控制混凝土的水灰比。混凝土的水灰比越大, 其体积收缩也就越大, 特别是在混凝土成型的第一、二天里, 水灰比过大的混凝土, 将出现大量的不规则裂缝。最好在混凝土初凝前, 用砂板再进行一次搓压, 防止混凝土早期的收缩裂缝。

(4) 加强养护, 使混凝土表面保持湿润状态, 不断补充蒸发的水分。这样既可以防止混凝土的干缩裂缝, 又可以加速混凝土的水化, 提高混凝土的抗拉强度。

(5) 对大体积混凝土加强保温养护, 是减少温度裂缝的最有效措施。大体积混凝土的保温养护, 最常用的是采用草袋同塑料薄膜联合使用, 用草袋进行保温, 用塑料薄膜保湿, 保温层的拆除应根据测温情况而定, 要确认内外温差小于25℃时方能拆除, 同时应分层逐步拆除, 应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土分裂。

(6) 对重要的混凝土工程应该控制水泥、外加剂及掺合料的碱量, 同时, 对其骨料应进行碱活性测定, 进而从根本上避免碱料反应的发生。保证工程质量, 既是一个技术问题, 又是一个物理问题, 必须以规范、规程为标准, 严格操作、科学管理, 用认真态度控制好每一个环节, 只有这样, 才能够真正做到“百年大计、质量第一”。

混凝土工程质量通病治理措施 第2篇

通过混凝土质量通病治理，全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

3.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

3.2杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3.3混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率打到90%以上，保护层厚度工后抽检合格率打到85%。

3.4加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

3.5预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

3.6形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方并加以推广应用。4.治理范围和重点

4.1治理范围

本项目的桥梁、通道、涵洞、挡土墙。

4.2治理重点

4.2.1管理通病：质量责任不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；施工技术交底工作流于形式；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。

4.2.2施工工艺通病：原材料存放不规范;钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型施工刚度不够；混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确；模版制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；预应力张拉龄期控制不规范；孔道压降不实等。

4.2.3实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝麻面及露筋, 预埋件位置偏差大;小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。

7.混凝土质量通病治理的岗位职责

7.1质检科

7.2.1负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

7.2.2质检员对每个工序进行抽查，做好施工记录，对不符合质量标准的工程，报项目经理或总工批准，有权责令其返工或停工整改。

7.2实验室

7.2.1进行各种混凝土配合比的试验，并及时报审。根据实际施工情况对混凝土的配合比进行调整和优化，杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

7.2.2根据规范要求的频率对水泥、外加剂、砂子、石子、钢绞线、钢筋和锚具等进行抽验试验。检测合格后方能用于实体工程，不合格材料坚决清理出场。

7.2.3加强砂石料含水率的检测频率，以确定施工配合比，指导混凝土的拌合。

7.2.4定期对拌和站进行校验，减少拌和机自身误差对混凝土的影响。

7.3施工处

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止掺料。

7.3.2拌和站严格按照实验室提供的施工配合比进行混凝土的拌合，严禁随意修改施工配合比，以便于混凝土的浇筑。

7.3.3混凝土采用罐车运输。混凝土罐车的数量满足两次混凝土浇筑的时间差。

7.3.4钢筋做到下垫50cm，上面覆盖彩条布，防止钢筋生锈。

7.3.5加强对劳务队的技术交底和质量教育，5质量意识每个人，严禁流于形式。

7.4模板组

7.4.1钢模板使用前必须打磨修整，消除表面蜂窝麻面，大面平整度大于5mm。竹胶板的周转次数不得大于6次。

7.4.2模板脱模剂应涂抹均匀，做到无漏现象，无流淌现象。

7.4.3模板间连接紧密，宜夹橡胶条等以防止漏浆。模板加固应牢固且有一定刚度，防止变形、鼓膜。混凝土浇筑过程的加强对模板监控，及时堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要验算其强度、刚度和承载能力。模板、支架和拆除应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。

7.5钢筋组

7.5.1当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a）当需要在高压应力部位设置接头时，同一连接区内三级接头的接头百分率不应大于25%二级接头的街头率不应大于50%。

b）设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，应采用一级或者二级接头，且接头百分率不应大于50%。

c）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

d）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

7.5.2电弧焊

在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，电弧焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不应小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

7.6混凝土组

7.6.1混凝土建筑钱检测坍落度，若坍落度不能满足设计要求严禁施工。

7.6.2混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m的应采用导管或溜槽，超过10m时应设置减速装置，以防止混凝土离析。

7.6.3混凝土浇筑采取合理顺序、合理的分层浇筑厚度、有效的振捣方式，振捣及时、充分、规范，保证混凝土均匀、密实。混凝土的振捣采取专人负责制。

7.6.4对墩身等在混凝土浇筑过程中采取适当措施，将振捣后产生的水泥浆、水及时清出，防止在立柱等四周出现大量水痕、气泡；分段浇筑的混凝土施工缝应平顺、无错台，且必须对前次混凝土面进行凿毛处理，以保证新老混凝土的结合。

7.6.5混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布和洒水养生，保持混凝土表面的湿润。混凝土的养护由专人负责确保养生措施应到位，保证养生效果。8.混凝土质量通病缺陷与事故处理

8.1质量缺陷的现场处理

在施工过程或完工以后，项目部或监理工程师如发现工程存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按如下方式处理：

8.1.1当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，项目部将及时制止，并要求立即处理（如更换不合格资料、设备或不称职的施工人员，或要求立即改变不正确的施工操作方法）。

8.1.2当因施工而引起的质量缺陷已出现时，项目部立即组织相关人员采取能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行正确的补救处理，同时必须得到监理工程师的认可。

8.1.3当质量缺陷发生在某道工序或者单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或者分项工程产生严重影响时，项目部将和监理工程师对质量缺陷产生的原因作出判

定，并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或者下道工序或分项工程的施工。

8.1.4工程完工后，发现工程质量缺陷时，将按照监理工程师的要求进行修补、加固或者返工处理。

8.2混凝土质量通病缺陷责任的判定

项目部对质量缺陷判定：认真召开质量缺陷分析会，全面审查有关的施工资料及施工过程，必要时还应进行现场检测，在分清技术责任的同时，还应明确质量缺陷处理的费用金额。以便按照项目部有关规定办理。

8.3混凝土质量通病缺陷的修补及加固

8.3.1对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，项目部对质量缺陷产生的原因进行认真的分析并提出修补和加固方案，必要时经监理工程师批准后方可进行；对因其他(非施工单位)原因而产生的质量缺陷，按照由监理、设计、施工单位共同提出处理方案，油施工单位进行修补。

8.3.2修补措施及方案应不降低质量验收标准，并应在技术规范所允许的范围内。

8.3.3如质量缺陷的严重程度危及安全和使用要求，必须推倒重来，彻底返工，并按质量事故进行处理。9.混凝土通病奖罚

9.1对混凝土通病质量管理工作做出特殊贡献，或提出合理化建议，避免重大质量事故发生的人员，项目部给予重奖。

9.2在总监、业主及以上有权单位组织的混凝土工程质量抽检中，收到口头表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）1000元每次，收到书面表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）2000元每次。

9.3项目部的混凝土工程质量检查中所有检查项目均合格，奖励施工处长500元。工程质量综合考评为合格，奖励施工处长（或分管副处长）1000.9.4由于混凝土工程质量管理不善，致使监理处向我部下达暂时停工指令的，视情节轻重，项目部对负有责任的职能部门负责人|、施工处长（或分管副处长）罚款1000~5000元。

9.5项目部的混凝土工程质量检查中若有不合格项目时，对施工处长罚款100元每项。工程质量综合考评为不合格，对施工处长（或分管副处长）罚款1000元。

9.6若发生工程质量事故或其他责任事故，给项目部造成一定经济损失的。对事故责任人按现行法规、规章及相关管理办法进行处理外，并按下列情况给予罚款。

1）发生直接经济损失1000元以上10000元一下的事故，对主要负责人处以200~2000元罚款。

2）发生直接经济损失1~5万元的事故，对主要负责人处以2500~12500元的罚款。

水利工程混凝土施工质量控制 第3篇

【关键词】工程施工；混凝土建筑；质量控制

在水利工程建设中，使用的主要原料是混凝土，它的性能和强度都比较好。但是由于混凝土的施工技术和混凝土自身性能的特性等一系列因素，在水利工程的建筑物表面都可能生成大量的表面裂缝和贯穿性裂缝。这不仅可以破坏水利工程建筑物结构的整体性，影响水利工程建筑物的结构受力状况与稳定，给水利工程建筑物结构的运行时带来不确定性，而且易导致水利工程建筑物内部与钢筋锈蚀，降低水利工程建筑物结构的耐久性，危及水利工程建筑物的结构的稳定性。由于水利工程混凝土的体积大。水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，才能保证水利工程施工的质量。

1.水利工程混凝土建筑的裂缝

水利工程是混凝土建筑物，对这一类的建筑物出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对影响结构安全。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1～0.2mm时，虽然早期有稍微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2～0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。必须进行化学灌浆加固处理。水利工程在混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在答应限值内，对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。

2.水利工程混凝土施工质量控制

2.1水利工程的基坑土方开挖条件

在地基处理试验合格后开挖底板基槽，人工凿除水泥深搅桩和沉管灌注桩桩头，土方开挖分层分段依次开挖。桩头进行弹性处理，确保底板底部受力均匀。为保证底板施工过程中处于无水状态，在无砂混凝土管井降水的同时另在底板防渗墙内增加3m轻型井点降水，加快深搅桩硬化，从而保证底板土层承载力一致，沉降均匀。

2.2泵送水利工程的混凝土配制和设计

水利工程的混凝土配合比在满足设计强度和混凝土可泵性良好的前提下，采用低水化热水泥；降低混凝土浇灌入模温度；选择级配良好的粗骨料；掺加一定量的外加剂、混合材料；施工时底板混凝土掺加20%以下的块石吸热；利用混凝土后期的强度来降低水泥用量。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥（袋装），粗骨料采用5～31.5mm的碎石，碎石针片状含量小于10%，含泥量小于1%，密度大于2.55T/m3，超径（原筛孔检查）小于5%。细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂大于15%，含泥量小于3%，无泥团，密度大于2.50T/m3。外加剂经试验比较选用高效减水剂，其掺入量为水泥用量的0.5%，经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料细度为7.8～8.0，烧失量3.9～4.2，SO3≤1.3,需水量比为89；考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为10%。底板面层40cm混凝土内掺加防渗纤维，每立方米混凝土内掺入量为0.6kg来增加底板抗裂性能。底板混凝土内选用洗净的30～40cm湖州块石，均匀抛投。

混凝土配合比试验通过理论计算、试配和调整，出具的试验配料单为水泥:水:砂:石:减水剂:掺合料=290:185:720:1175:1.5:29，坍落度为120～140mm,满足“泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6，含砂率宜为38%～45%，最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的规范要求。

2.3水利工程的混凝土的搅拌与灌注

根据试验室提供的混凝土施工配料单，严格按照规定和顺序进行搅拌。混凝土搅拌时间从投料完毕后不得少于2.0min，掺入抗裂防渗纤维混凝土搅拌时间不得少于2.5min。混凝土出料时随时测定坍落度和拌和物温度，确保混凝土浇筑质量。由于底板混凝土仓面较大，混凝土用量多，采用HBT-50型混凝土输送泵泵送混凝土。泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，每隔一段距离用钢管支架固定，要确保混凝土顺利出料。混凝土浇筑前，保证仓内无杂物，模板、钢筋、预埋件符合规范要求，一切准备工作就序并做好记录。经现场监理验收后方可进行浇筑。底板浇筑平均划分施工区域，混凝土浇筑由远而近。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层进行，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；振捣混凝土应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工质量，在混凝土初凝前安排一台泵进行面层防渗抗裂混凝土施工。混凝土灌筑后用插入式振动器振捣，振捣时与混凝土表面垂直，操作时做到快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，一般在20s～30s。

2.4水利工程的混凝土养护

水利工程的混凝土养护阶段，是保证水利工程混凝土建筑产生裂缝的最后阶段，考虑到混凝土建筑筑水泥的特性，为了保持水利工程混凝土建筑物内外温度的均衡一致，在水利工程建筑物的混凝土浇筑12h后，就应对水利工程的混凝土表面利用塑料布覆盖，防止混凝土内外温度相差太大产生由于温差太大引起的裂缝。在整个面层终凝后立即进行洒水养护，养护时间为12天。充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。通过现场留置的测温点随时观测混凝土内外温度。使混凝土温度梯度和湿度不至过大。

3.结语

水利工程的混凝土建筑物裂缝影响已经让水利工程的安全受到威胁和挑战，在技术上要找到裂缝原因，预防裂缝的产生，并在设计施工中加强控制，保证混凝土质量。由于裂缝的产生会引起钢筋的锈蚀，降低钢筋材料的耐久性，影响水利建筑物的承载能力。所以，必须在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展。

【参考文献】

［１］蒋晓光,刘晓丹,侯荣丽.水利工程大体积混凝土施工质量控制探究.科技创新与应用.2012．4：101．

桥梁工程混凝土质量控制技术 第4篇

1 桥梁工程混凝土质量控制的要点

1.1 处理钢筋笼上浮现象

首先, 找到钢筋笼的准确位置, 并把它固定在孔位护筒上, 在混凝土上升到钢筋笼下端时, 极力放缓混凝土的浇筑速度。其次, 尽最大可能地减少混凝土的灌注时间, 以保证其灌注的连续性。

1.2 埋管

埋管时, 要确保导管与钢筋笼分离并且处于钻孔的中心, 同时, 要控制埋管深度, 以便水下混凝土灌注的进行。施工时, 应杜绝初凝现象。若出现埋管问题, 先查明原因, 通过正反摇动更容易地拔起导管来处理。

1.3 灌注卡管

混凝土灌注的前提是水下混凝土良好的和易性, 还应密封好导管的连接部位。为保证导管的止水性, 在使用导管前, 应经过应试拼装和试压。浇筑混凝土时要连续且迅速, 若出现卡管状况, 首先停止灌注, 然后拔出导管, 用吸泥机把混凝土吸出, 清洗过后再灌注。另外, 还可把钻头重新下到提起的钢筋笼下, 将混凝土排出。

2 影响桥梁工程混凝土质量的因素

2.1 施工标段的划分是否合理

一般地, 桥梁工程会按照桥梁整体来划分施工标段, 也就是说由同一个施工单位来完成桥梁的基础到上部结构, 这种划分十分有利于控制梁结构的过渡界面, 却不利于混凝土质量的控制与管理。很多时候, 各个标段的施工单位生产混凝土时会按照自身的混凝土配合比例, 使用各自的搅拌设备、原材料来生产, 使得整个桥梁工程出现混凝土的外观不一致、质量不均衡、强度指标波动大等情况。另外, 如果某个标段配备的搅拌设备不够, 在浇注超大方量的混凝土结构物时, 会使混凝土的浇注时间过长而超过初凝时间, 从而影响浇注质量。

2.2 监理单位工地试验室存在缺陷

由于施工单位与监理单位工地实验室之间的差异的存在, 在完成原材料和混凝土的性能检测以及质量控制时, 会对质量的控制产生一定的影响。其差异性缺陷体现在以下三个方面:首先, 试验室资质不同。施工单位的试验室等级多为甲级或者一级, 监理单位的试验室等级就比较低;其次, 试验室的管理也不同。施工单位的试验室管理比较规范, 工作人员的素质也比较高;监理单位试验室的管理则缺乏规范性, 检测人员也素质不一;最后, 在试验检测方面也存在缺陷。一些监理单位的检测人员存在懈怠心理, 在没有进行实际试验的情况下, 就修改数据, 影响了检测数据的真实性与准确性。

2.3 对原材料的控制是否严谨

大型桥梁的建设多由业主方来提供国家知名的品质比较稳定的水泥, 却只提供其他原材料的技术指标, 原材料则由施工单位自主选择, 为节约成本, 施工单位多选择便宜但质量并不佳的原材料, 尤其是作为地材的砂石, 所选购的质量波动很大, 这会大大影响混凝土的质量。另外, 试验检测的滞后性也给混凝土的质量留下了隐患。

2.4 混凝土的生产过程控制是否严谨

理论上, 混凝土的施工混合比应在考虑砂、石含水量的基础上根据理论配合比进行调整得出, 实际上, 却是根据的试验室的试配坍落度得到的, 严格意义上说, 没有考虑含水量。可是, 水却在混凝土的组成无论是前期还是后期阶段都发挥着重要的作用, 控制不严会影响到混凝土的质量。第一, 砂、石含水量的影响。砂、石的含水量本就不均匀, 在下雨时差别则更大;第二, 原材料性能的影响。施工过程中, 混凝土的单位用水量的调整依据的是混凝土的坍落度, 而原材料性能的差异又会影响坍落度, 这些因素的叠加就会使得单位用水量波动很大;第三, 搅拌设备的影响。与试验室所使用的单轴搅拌机不同, 施工现场多采用双轴搅拌机, 这两种设备的差异使得配合比相同的混凝土性能也存在差异, 在相同坍落度的条件下, 单位用水量又会出现不同。第四, 施工设备的影响。性能不同的泵送设备具有不同的泵送能力, 有时施工现场会根据泵送需要而增加混凝土用水量。

3 桥梁工程混凝土质量控制的措施

3.1 加强对混凝土原材料的控制

混凝土质量的控制要从源头抓起, 因此要特别重视原材料的采购。采购人员应选择个人素质比较好的专业技术人员, 选购标准要严格按照规定的质量标准。原材料进厂前, 先要检验其质量, 并配备好相关证书, 进厂后要有专人进行规范化管理, 将其放置在规范的场地, 注意做好防潮、防晒。

3.2 加强对原材料搅拌过程的控制

混凝土的搅拌严重影响着混凝土的质量, 所以要重视搅拌过程的控制, 主要是对时间、投料以及配比的控制。首先, 搅拌的时间。搅拌时间过短使得搅拌不均、混凝土硬度不够, 时间过长不仅会浪费时间还会使混凝土离析, 这些都影响着混凝土的质量。其次, 投料的顺序。实践证明, 与一次投料法相比, 二次投料法性价比更高, 不仅能节约水泥用量, 还能够提高混凝土使用强度。最后, 配比。一定要严格遵照规范对原材料和水进行控制。

3.3 加强对混凝土施工现场的控制

施工现场的控制是混凝土质量控制的关键。施工之前, 应切实做好各项准备, 提前检查施工机械, 保证其正常运行状态;应尽量缩短混凝土搅拌地与浇筑地之间的距离, 减少混凝土转运的次数;运输途中, 注意混凝土的坍落度与流动性;浇筑时, 严格执行事前制定好的合理的浇筑工艺;振捣时, 为保证振捣的均匀性和时间控制, 应根据现场需求, 选择人工或者机械振捣方式;养护阶段, 在规定时间做好养护工作;拆模时, 严格规范拆模顺序和方法, 若出现质量问题, 则要及时补救。

3.4 注意冬季时混凝土的施工

如果混凝土的工作条件处于昼夜均温低于5℃, 或者最低温达到零下30℃时, 要采取加热水预热法满足入模的最低温度, 若仍不能满足就采用预热骨科法。另外, 要尽量减少用水量, 缩小水灰比, 当然要在保证混凝土和易性的前提下, 从而加速混凝土的凝固, 防止早期冻结;还要适当采用快硬性水泥, 这样的水泥活性比较大、发热量也大, 同样可防早期冰冻;早强剂的掺加可降低水溶液冰点, 加强混凝土强度;混凝土养护温度的提高可采用蒸汽法、蓄热法等。

3.5 建立桥梁工程质量终身责任制

桥梁工程的质量关系重大, 施工单位要及时整顿和纠正不规范现象, 对出现质量问题的桥梁工程必须依法追究建设单位的责任。

4 总结

总而言之, 桥梁工程的混凝土质量好坏关系到整个桥梁工程的质量, 关系着桥梁的营运是否安全与后期维护费用的多少, 更是关系着人们的行车安全以及生命和财产安全。因此, 必须重视桥梁工程混凝土的质量控制, 精心设计、规范施工、合理使用, 提高桥梁质量与寿命。

摘要：本文通过分析桥梁工程混凝土质量控制的要求和影响混凝土质量的因素, 对如何控制和提高混凝土质量提出相应的建议。

关键词：桥梁工程,混凝土质量,控制技术

参考文献

[1]逯文燕.浅谈桥梁施工中混凝土质量的控制[J].价值工程.2011.30. (6) :48-49.

混凝土工程质量管理的论文 第5篇

1前言

近年来，随着我国城市化的发展进程不断加快，导致了我国土地资源逐渐出现稀缺状态，这就使得了合理的利用每一寸土地资源意义重大，从而导致了我国高层建筑工程的不断建设与发展。在高层建筑工程实际的施工过程中，土建工程施工作为必不可少的环节，其施工质量的好坏对于高层建筑工程的整体建设质量有着至关重要的影响。目前在我国高层建筑土建施工的过程中，还存在施工技术不到位、施工技术方案不佳等问题，这严重影响到了我国高层建筑的进一步建设与发展。因此，需要进一步加强高层建筑土建施工技术方案的优化研究，并做好土建工程的施工质量控制与混凝土工程质量管理，以促进我国建筑行业的更快、更好发展。

2土建工程施工中存在的问题

2.1施工工艺不合理

在高层建筑土建工程的施工过程中，施工工艺是否合理直接决定着土建工程的施工质量。然而有一些高层建筑土建工程的实际施工过程中，由于为了追赶施工工期，导致其对于施工工艺的重视程度不够，以至于土建工程的施工没有具体的施工方案，进而导致整个施工过程存在擅自更改施工工艺流程、更换施工材料等问题的出现。该问题直接导致了整个高层建筑土建工程施工质量的明显下降，进而影响到了整个高层建筑工程的建设质量。

2.2建筑材料不合格

建筑材料质量是否达标对于高层建筑工程的整体建设质量有着巨大的影响。在土建工程的施工过程中，有些施工企业为了降低工程的施工成本，往往会选择一些质量不达标的材料来进行施工，这样虽然使得其经济效益得到了一定的提升，但是不合格的建筑材料会导致高层建筑的整体结构性能大幅度下降，并且会严重缩短高层建筑的使用年限，更有甚者会出现高层建筑倒塌的事故，其所造成的危害性是巨大的。

2.3结构设计不合理

相对于普通建筑而言，高层建筑的结构更加复杂，这样对于结构设计方面也就提出了更高的要求。一些设计单位经常会在未对实际建设情况进行考察的情况下，直接借用或者套用以往的设计图纸，以至于所进行的结构设计与实际的建设要求相偏离，从而会导致高层建筑结构的稳定性不足，进而造成了严重的安全事故。

3优化土建施工技术方案的建议

总的来说，在我国高层建筑土建施工的过程中，仍然还存在着许多技术性的难题。针对这些技术难点，可以参考之前的成功案例，从而使其得到有效地处理。随着我国科学技术的不断发展，信息化技术被广泛应用到了高层建筑土建施工的过程中，这就使得了我国高层建筑的建设朝着智能化和科学化的方向发展，进而对相应的技术人员提出了更高的要求。因此，作为新时代的设计人员，为了确保高层建筑土建方案设计的最佳化，需要亲临现场进行考察，在实际的设计过程中，综合考虑各方面的影响因素，从而确保所设计的施工技术方案更加科学、合理，最终为高层建筑土建工程的顺利施工打下坚实的基础。

4土建工程的施工质量控制与混凝土工程质量管理优化措施

4.1大体积混凝土技术

在本项目高层建筑土建工程的施工过程中，由于其主体结构以混凝土为主，因此对大体积混凝土施工技术进行相应的优化势在必行。在本项目的施工过程中，所进行的大体积混凝土技术优化工作主要体现在以下几个方面：

4.1.1大体积混凝土的浇筑技术

在本工程项目进行混凝土浇筑的过程中，为了确保相应的浇筑质量，所采取的浇筑方式有分层浇筑、分段分层浇筑。并且在浇筑的过程中，需要确保上一层的浇筑施工完成之后，才能进行下一层的浇筑。

4.1.2对水泥材料加强控制

本工程项目中所使用到的水泥材料，主要从以下几个方面进行控制：①选择凝结时间稍长、水化热低的水泥;②所选择的水泥材料需要具有一定的泌水性;③在实际的使用过程中，加入适量的减水剂，以减少相应的用水量。

4.1.3大体积混凝土养护技术

在混凝土浇筑施工完成之后，所采取的养护措施如下：①将双层麻袋覆盖于大体积混凝土的表面，并且需要定期进行浇水湿润;②待混凝土初凝之后，需要在其四周砌挡水，并进行一定量的蓄水，保证蓄水深度在6cm左右，蓄水时间为20d;③在养护过程中还需要进行定期测温，并采取有效措施进行养护温度的控制，以免因温度变化过大而出现混凝土裂缝现象。

4.2深基坑支护技术

对于高层建筑进行深基坑支护时，可以选择的支护方式是多种多样的，其中以排桩支护、钢板桩支护、地下连续墙支护及水泥土墙支护等支护技术为主。在本工程项目中，所采取的深基坑支护技术为水泥土墙支护，其实际的支护流程如下：①在开始支护施工之前做好相应的准确工作，并且做好工程施工的地质勘查工作;②在实际的支护施工中，随时监测地质状况，一旦有异常情况出现，需要及时停止施工，并且需要找出造成施工异常的`因素，并采取有效措施加以解决;③在整个深基坑的支护施工中，还需要确保排水的及时性和通畅性。这就需要根据实际的工程施工特点，采取有效的基坑降水技术，在将基坑内的水进行更好排放的同时，以减小对周围建筑工程的影响。在本工程项目中，所采取的基坑降水技术是帷幕―排水法，该技术的应用取得了非常好的效果。

4.3型钢混凝土技术

4.3.1型钢柱吊装

型钢柱的吊装需要分段进行，并且在吊装的过程中需要对塔吊的起重量及运输能力进行充分考虑，从而确保型钢柱吊装的顺利进行。

4.3.2型钢梁吊装

对于型钢梁的吊装，所采用的方法是从里向外进行吊装。在实际的吊装过程中，需要保证吊装操作严格按照相应的设计图纸进行，以确保型钢梁吊装位置及方向的准确性。

4.3.3高强螺栓安装

螺栓的安装，应自由穿入螺栓孔，不可以强行穿入，并且在修孔前应将周围螺栓全部拧紧，然后再进行铰孔，以确保高强螺栓的安装质量。

5结束语

综上所述，土建工程作为高层建筑工程施工中的重要环节，做好其相应的施工技术方案优化，确保土建工程的施工质量控制与混凝土工程质量管理，能够进一步提高土建工程施工的质量，进而保证我国高层建筑工程的建设质量更上一层楼。因此，作为相关人员，需要充分认识到做好土建工程施工的重要性所在。在实际的施工过程中，不仅要优化土建施工的技术，同时还需要做好相应的质量控制和工程管理，最终为我国高层建筑的更好建设与发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]李臣军，殷玉杰.浅谈建筑土建工程的施工质量控制[A].土木建筑学术文库(第17卷)[C].2013：2.

[2]江岚.加强土建工程施工监理质量措施探讨[J].建筑工程技术与设计，2014(31)：523~525.

混凝土工程质量 第6篇

【关键词】混凝土;质量检查;处理

1.混凝土的施工质量检查概述

在建筑工程施工当中，混凝土的应用非常广泛，不管是钢筋混凝土结构还是砖混结构的建筑，都离不开混凝土。而混凝土质量的好坏，既对建筑结构的安全，也对建筑工程的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。要判定混凝土质量是否符合设计规定的要求，就必须对混凝土的施工质量进行检查。

2.混凝土的施工质量检查内容

2.1普通混凝土质量检查取样

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比相同的混凝土组成。每一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。在工程验收中有时会出现普通混凝土取样方法、试件标准不符合验收规范的要求，这个问题也必须引起足够的重视，这里只强调常用的二种试件标准。

一般普通混凝土试件:普通混凝土立方体抗压强度及抗冻试块为正方体，试块尺寸用表，数值，每组3块。在混凝土工程质量检查验评中必须注意，当采用非标准试块:100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度分别乘以系数0.95和1.05，将共折算成标准试件的抗压强度。普通混凝土抗渗性能试验试件系采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径和高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试件在移入标准等护以前，应用钢丝刷将顶面的水泥藻膜刷去。

2.2混凝土质量缺陷检查

现浇结构的外观质量不宜有严重缺陷。对已经出现的一般缺陷，应施工单位提出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。对于具有重要装饰效果的清水混凝土墙，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。至于各种缺陷的数量限制，规范条文说明中要求由各地根据实际情况做出具体规定。

2.3混凝土质量缺陷的处理

对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹面修整。对于结构构件承载能力无影响的细小裂缝，将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝上表面拉毛，扫净洒水湿润，先刷水泥浆一道，然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹总厚度柱制在100mm-200mm左右，并进行压实抹光处理。

2.4水泥灌浆与化学灌浆措施

采用水泥灌浆或化学灌浆的方法补修响结构承载力或防水、防渗性能的裂缝，以此恢复结构的整体性和抗渗性。细石混凝土填补措施 对孔洞事故的补强，可在旧补混凝土表面采用处理施下缝的方法处理将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗下净，保持湿润后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实混凝七的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝料，分层捣实，以免新旧混凝土接触而几出现裂缝。

3.无损技术检测混凝土强度方面

3.1回弹法的发展及应用

回弹法是瑞士工程师施密特发明的，所以也称施密特锤法。它是通过测定混凝土表面硬度来推算抗压强度的一种结构混凝土现场检测技术。国外对这一技术的研究和应用已有六十多年的历史，虽然近20年不少国家竞先研制了各种新型的混凝土非破损检测现代化仪器和测试方法，但传统的回弹法仍然不失其在现场应用的优越性。

回弹法是用一个弹簧驱动的重锤，通过弹击杆，弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。

3.2超声法的发展及应用

混凝土的超声检测是混凝土非破损检测技术中的一个重要方面。用声学的方法检测结构混凝土可以追溯到30年代，那时以锤击作为震源，测量声波在混凝土中的传播速度，粗略地判断混凝土质量。

超声法检测混凝土的强度是基于混凝土强度和超声波在混凝土中的传播速度之间有良好的相关性。一般来说，混凝土强度越高，声速越快，其理论依据可以这样解释：混凝土强度与弹性模量有相关性，弹性模量和声速之间亦有相关性，若预先建立了混凝土强度和声速之间的经验相关式，可根据测量的声速反推混凝土的强度。

4.混凝土工程的质量处理措施

在施工中要保证钢筋混凝土的质量符合设计要求，首先要保证组成钢筋混凝土的两大材料钢筋与混凝土的质量。钢筋混凝土所用的钢筋，根据我国现行混凝土结构设计规范的规定分为四类，即1级钢筋、2级钢筋、3级钢筋和低碳冷拔钢丝。其中1级钢筋和低碳冷拔钢丝属于低碳钢材，外表为光面。2级钢筋与3级钢筋属于低合金钢材，外表为变形的，即为月牙形或螺纹形。钢筋混凝土结构在受拉区的钢筋应力达到30-40N/m㎡,混凝土即出现开裂。混凝土的极限拉应变值为0.0001-0.00015，当钢筋应力达到混凝土结构设计规范的允许值0.2-0.3㎜，所以普通混凝土结构中不能用高强度钢材。钢筋是钢筋混凝土结构中受力的重要材料，钢筋的检验内容，除在进场需对出厂证明书、标志和外观进行检查外，并应按国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能校验，合格之后方可使用。如在加工过程中发现钢筋有裂缝、脆断、焊接性能不良等现象，尚应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋在砼结构中应用的主要性能有：屈服强度、极限强度、弹性模量、冲击韧性、塑性性能、化学成分、焊接性能、疲劳性能以及粘结性能等，其中最主要的是力学性能。钢筋在低温下的力学性能与在常温下不同。温度降低，强度提高，塑性或韧性降低，脆性增大。这种现象称为金属的冷脆倾向。混凝土是另一种组成钢筋砼的重要材料，對砼的基本要求是在砼硬化前应具有良好的和易性，使之能顺利的运输、浇筑，从而获得密实的、匀质的砼结构，而硬化后的砼应具有必要的强度和耐久性指标，以能承担设计所要求的荷载和环境条件对它的侵蚀作用。

5.结束语

钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种材料结合成一体的结构材料。在钢筋混凝土结构中，由于钢筋与混凝土之间存在着足够的粘结力，这种粘结力，能保持到结构破坏时仍然不被破坏，因此，它在建筑施工中广泛的应用着，作为一种建筑材料，都有它的优缺点 ，设计与施工人员针对这一点，应充分利用其优点，克服或消除其缺点，使钢筋混凝土结构，在我国现代经济建设事业中发挥更大的作用。

【参考文献】

［１］宁仁岐.建筑施工技术.北京：高等教育出版社,2002.

［２］张厚先.建筑施工技术.北京：机械工业出版社,2004.

混凝土工程施工质量控制 第7篇

混凝土质量的初步控制, 也称混凝土质量的前期控制, 是指根据设计要求的混凝土的合格质量水平, 确定合理的原材料组成和各生产工序的最优工艺参数, 它包括混凝土组成材料的质量检验与控制, 以及混凝土配合比的设计、确定与控制, 这些因素直接影响建筑工程的坚固、耐久、适用等性能。建筑材料的组成、结构、规格、使用及选择, 直接影响建筑工程质量。

材料的化学成分、矿物成分将影响一系列工程质量, 如硅酸盐水泥中硅酸三钙含量愈多, 则水泥的硬化愈快, 水泥石的强度愈高;硅酸盐水泥中铝酸三钙含量愈多, 则水泥石由于放热量过大, 将产生较大的温度应力而造成混凝土结构开裂影响使用。材料的配合比对建筑物的耐久性、承载力等也有一定影响, 如水泥混凝土中W/C过大时, 则空隙率高, 强度和耐久性能差;环境侵蚀将改变材料的成分、结构, 从而导致材料性能劣化, 引起建筑质量的降低甚至酿成工程事故。因此, 保证建筑工程质量, 关键是正确选择材料、使用材料和进行合理的材料设计。材料对建筑工程质量的影响根据不同结构有一定的差异。在此, 应研究建筑材料质量及配合比对混凝土结构工程质量的影响及防治措施。

2 混凝土质量的生产控制

混凝土质量的生产控制就是在混凝土的正式生产阶段, 按规定的控制标准, 对混凝土性能进行经常性检验, 及时纠正偏差, 以保持生产过程中混凝土的稳定性。混凝土的生产是根据混凝土质量初步控制阶段中混凝土的合格质量水平所确定的合理的原料组成及工艺参数, 经过配料、计量、搅拌、运输、浇筑以至养护等一系列工艺过程完成的。混凝土的质量, 是由每一生产工艺过程来保证和决定的。

2.1 搅拌控制

混凝土可采用机械搅拌和人工搅拌。搅拌机械分为自落式搅拌机和强制式搅拌机。所谓搅拌控制是指进料容量、投料顺序和搅拌时间。搅拌控制将直接影响到混凝土搅拌质量和搅拌机的效率。

(1) 进料容量

进料容量是指搅拌前各种材料的体积累计起来的容量, 又称为干料容量。进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍 (通常取1.5倍) 。

(2) 投料顺序

投料顺序是指向搅拌机内装入原材料的顺序。通常用一次投料法和二次投料法等。一次投料法是将砂、石、水泥和水同时加入搅拌筒中进行搅拌;二次投料法是先向搅拌机内投入水、砂、水泥, 待其搅拌约一分钟后再投入石子继续搅拌到规定时间。

2.2 加强对水灰比、原材料计量的管理工作

拌制混凝土时, 首先必须严格按照所确定的配合比及指定材料进行配料。在实际施工中, 必须按照混凝土的配合比要求, 对各种组成材料进行每盘过磅。同时仍需要对每一个首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定, 并至少留置一组28天标准养护试件, 以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。

一般混凝土强度波动范围随水计量值而变化, 根据试验的数据, 当水计量变化为1%时, 混凝土强度波动幅度为±3%。可以看出, 加水量的控制是关键, 是影响混凝土强度的关键因素;其次是水泥, 一般当水泥计量变化1%时, 混凝土强度波动为1.7%。从水泥计量变化而影响混凝土强度波动值来看, 加水量的准确与否对混凝土强度的影响更大些。

2.3 加强混凝土搅拌的管理工作

混凝土搅拌均匀与否及搅拌机的生产效率与搅拌时间有密切关系。搅拌时间过短, 生产效率虽高, 但不能得到均质的拌合物;时间过长则会降低生产效率, 还可能导致拌合物产生离析现象。搅拌时间应根据搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料品种粒级以及混凝土的坍落度等有关情况来决定。

3 混凝土的合格控制

为了保证混凝土的实际质量达到规定的合格质量水平, 除了初步控制和生产控制外, 在交付使用前, 还应根据规定的质量验收标准, 进行合格控制, 即合格评定或验收。通常对混凝土质量的合格控制是通过对混凝土强度 (主要指抗压强度) 这一重要技术指标来分析、判断、评定的, 因为它能较综合的反映混凝土的各项质量指标。

3.1 混凝土试件强度试验

由于同条件养护试件具有与结构混凝土相同的原材料、配合比和养护条件, 能有效的代表结构混凝土的实际质量。在施工过程中, 根据同条件养护试件的强度来确定结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度。

在普通混凝土中, 主要认为大试件存在内部缺陷概率高, 其中最主要的是试件平整度。试件强度越低, 塑性越大, 可调变形量大, 表面平整度对实际强度的影响就越小。试件强度越高, 材料脆性越大, 可调变形量小, 表面不平整度和不平行度对实际强度的影响就越大。通常情况下, 小试件的表面平整度和平行度均高于大试件。我们采用相对严格平整的大小试件试验结果表明, C60～C80的混凝土强度折算系数均为0.95。因此, 当用小试件结果换算标准尺寸强度时须注意这一问题。虽然我们还很难定量描述试件不平整度对强度影响率, 但对普通混凝土强度试件保证足够的表面平整度和平行度是必需的, 必要时对试件进行磨平抛光, 否则将严重降低强度值, 亦即要选用优质的混凝土试模, 并做到严格的定期检验和修正。同样对试验机的承压板也应及时检验。

3.2 混凝土无损检测技术

当混凝土试件强度评定不合格时, 可根据国家现行有关标准采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法等无损检测方法来推定结构的混凝土强度。通过检测得到的推定强度可作为判断结构是否需要处理的依据。结构混凝土的无损检测方法, 就是要在不破坏结构构件的情况下, 利用测试仪器获取有关混凝土质量等受力功能的物理量, 因该物理量与混凝土质量 (强度、混凝土缺陷) 之间有较好的相关性, 可通过获取混凝土物理量的方法来间接评定混凝土质量 (强度、混凝土缺陷) 。在混凝土无损检测技术的现有规程中, 都采取统计法推定混凝土的特征强度值。

无损检测技术目前已经应用在许多大型的混凝土工程之中, 取得了比较好的技术与经济效果, 通过对多项工程项目检测进行统计, 可以发现通过这种检测方法其应用的主要领域如下:

(1) 在施工过程中由于管理不善, 造成的质量事故, 如:混凝土强度不够;混凝土结构 (或构件) 出现疏松、孔洞、蜂窝麻面等缺陷的检测约占65%;

(2) 根据生产工艺、使用功能改变, 在原建筑物上进行改造, 如需要加高接层或者楼面荷载改变等, 鉴定原建筑物约占20%;

(3) 受损结构, 如受化学介质侵蚀、火灾、地震等的检测约占10%;

(4) 重要工程的验收检测, 如核电站安全壳、大型电站基础、水库闸门和电站大坝等的检测约占5%。

混凝土的无损检测技术具有以下几个特点:

(1) 对混凝土结构构件不破坏, 可以获得人们最需要的混凝土物理量信息;

(2) 测试操作简单, 测试费用低;

(3) 不受结构物的形状与尺寸限制, 可以进行多次重复试验;

混凝土工程的施工质量探究 第8篇

1 混凝土原材料的质量控制

混凝土原材料的质量, 对混凝土质量及施工工艺有很大影响。比如水泥强度的波动, 将直接影响混凝土的强度。各级石子超逊径颗粒含量的变化, 导致混凝土级配的改变, 并将影响新拌混凝土的和易性, 骨料含水量的变化, 对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量, 在生产过程中, 一定要对混凝土的原材料进行质量检测, 并且要全部符合技术性能指标的方可使用。骨料中含有有害物质, 如果超过规定范围, 则会妨碍水泥水化, 降低混凝土的强度, 削弱骨料与水泥石的粘结, 能与水泥的水化产物进行化学反应, 并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%, 碎石、卵石中超过2%, 则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层, 妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现, 大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土, 则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说, 影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率, 含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中, 对原材料的质量控制, 除经常性的检测外, 还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律, 并拟定相应的对策措施。比如砂石的含泥量超出标准要求时, 要及时反馈给生产部门, 及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率, 通过干炒法, 及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异, 是通过胶砂强度试验的快速测定, 根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。

2 科学配制混凝土是保证质量的先决条件

2.1 混凝土施工配合比的换算

在施工时, 各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒, 而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率, 将试验室配合比换算为施工配合比。调整量= (该级超径量与逊径量之和) — (次一级超径量+上一级逊径量) 。

2.2 混凝土施工配合比的调整

在试验室所确定的混凝土配合比, 其和易性不一定能与实际施工条件完全适合, 或当施工设备、运输方法或运输距离, 施工气候等条件发生变化时, 所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求, 需将混凝土含水率及用水量做适当调整 (保持水灰比不变) 。

2.3 混凝土配合比, 需满足工程技术性能及施工工艺的要求, 才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能

完成水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3~5cm, 配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7~9cm, 对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工, 混凝土配制坍落度一般为10~14cm, 初凝时间在4小时以上, 强度为45Mpa的缓凝早强混凝土;灌注桩要求配制强度为35Mpa, 凝结时间在10小时以上, 坍落度一般为18~22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的, 为改善混凝土性能, 提高混凝土强度, 达到工程各部位对混凝土各种性能的要求, 在混凝土中掺入不同类型的外加剂, 改善混凝土性能的科学配制, 优化混凝土的配合比, 在施工中效果明显。

3 和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时, 则混凝土可能振捣不实或发生离析现象, 产生质量缺陷。混凝土的和易性良好, 混凝土易振实, 并且不会发生离析, 能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度, 强调以振实工艺来保障混凝土质量, 其实这样易产生蜂窝、孔洞等质量缺陷。实践表明, 和易性良好的混凝土才便于振实, 且应具有大些的流动性或可塑性, 以利于浇筑振实, 且应具有较好的粘聚性和保水性, 以免产生离析, 泌水现象。现在是通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

4 预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点

混凝土工程质量的好坏, 是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好与坏, 除了外观上的蜂窝、麻面缺陷外, 主要是混凝土强度能否达到要求, 当混凝土强度达不到工程要求时, 监理人员只能要求拆毁重做。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行, 并得出结论。在这段时期内, 还可能浇筑出大量劣质混凝土, 这样一来, 拆毁的工程量将会很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷, 以不误时机地采取补救措施, 所有的施工人员, 监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员应按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求, 检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比, 运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定。同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等等。坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标, 坍落度过大、过小将会产生振捣不实, 出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验, 并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时, 应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28天有试件测验后再定。

5 混凝土工程质量的一些通病及防范措施

1) 蜂窝现象:混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。防治的措施如下:

第一, 认真设计、严格控制混凝土配合比, 做到计量准确, 混凝土拌合均匀, 坍落度适合。混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料, 分层振捣。防止漏振:模板缝应堵塞严密, 浇灌中, 应随时检查模板支撑情况防止漏浆。基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h, 沉实后再浇上部混凝土, 避免出现“烂脖子”。

第二, 小蜂窝:洗刷干净后, 用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝, 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 刷洗净后, 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。较深蜂窝, 如清除困难, 可埋压浆管、排气管, 表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后, 进行水泥压浆处理。

2) 麻面现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成租糙面, 但无钢筋外露现象。防治措施如下:

第一, 模板去面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物, 浇灌混凝土前, 模板应浇水充分湿润, 模板缝隙, 应用油毡纸、腻子等堵严, 模扳隔离剂应选用长效的, 涂刷均匀, 不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止。

第二, 表面作粉刷的, 可不处理, 表面无粉刷的, 应在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光。

3) 孔洞现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露。防治措施如下:

第一, 在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石混凝土浇灌, 在模扳内充满, 认真分层振捣密实, 预留孔洞, 应两侧同时下料, 侧面加开浇灌门, 严防漏振, 砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内, 应及时清除干净;

第二, 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

最后, 我们再强调一点, 要想保证混凝土的质量, 除了上述因素以外, 人的质量意识也是很重要。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象, 是要避免产生失误;作为控制的动力, 是要充分调动人的积极性, 发挥人的主导作用。为此, 除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外, 还需要根据工程特点, 从确保质量出发, 人的技术水平, 人的心理行为等方面来控制人的使用。禁止无技术资质的人员上岗操作;对不懂装懂, 图省事、碰运气, 有意违章的行为必须及时制止。质量是工程的核心, “百年大计, 质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要引起足够的重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制, 建立健全质量管理体系和规章制度, 质量监督机构, 对施工中的主要原材料, 诸如钢材、水泥粉煤等都要经过严格的检测, 凡是不合格产品, 一律不得用于工程。为保证混凝土质量而运作的所有生产单位和专职职能部门, 都是一个有机的统一的整体, 试验室通过对每一个质控点的检测分析, 及时把各种信息反馈给有关部门, 对发现的问题要及时解决, 使生产过程始终处于控制状态。为了切实解决问题, 还从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。总之, 要用人的质量保证混凝土的质量, 从技术措施到管理制度上, 始终控制好混凝土的生产状态, 保证混凝土工程的施工质量。

参考文献

如何确保混凝土工程施工质量 第9篇

1 材料的选择

1.1 水泥的选择

水泥水化产生的水化热是混凝土产生温度裂缝的主要原因, 因此要保证水泥的质量, 并尽量使用低热水泥和减少水泥用量, 进场时必须验证水泥生产厂家的出厂质量证明书, 并严格按规定进行复试, 保证凝结时间、安定性和强度合格。内部混凝土主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求, 一般采用低热矿渣水泥, 中热硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。外部混凝土, 除抗裂性能外, 还要求抗冻融性、耐磨性等强度较高及干缩较小, 因此一般采用较高标号的中热硅酸盐水泥。当环境水具有硫酸盐侵蚀时, 应采用抗硫酸盐水泥。

1.2 骨料的选择

选用结构致密, 并有足够强度的优良骨料, 特别是粗骨料, 具体应符合有关的标准、规范和规程。对骨料 (砂、石) 总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。粗骨料宜优先选用自然连续级配和碎石, 其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4, 同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料宜选用中粗砂, 通过试验表明:每立方混凝土能够减少水泥用量2025kg, 而每立方混凝土减少10kg水泥, 温度则会降低1℃。

1.3 外加剂

选用适宜的外加剂是减少混凝土开裂的措施之一, 其中, 粉煤灰是混凝土中防裂效果最好的一种外加剂, 掺加粉煤灰可以有效改善混凝土的干缩性和脆性, 也可以降低混凝土的水化热。在混凝土工程中, 掺入粉煤灰时应满足的条件是:细度合格、质地优良。

1.4 配合比

通过试验室进行多种配合比的试验和研究, 选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比, 最佳配合比应满足以下要求:

1) 混凝土的初凝时间不少于6小时。2) 混凝土的砂率控制在35%~40%。3) 混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。4) 混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。5) 水泥中铝酸三钙含量<8%。

2 设计措施

设计中混凝土宜选用中低强度混凝土, 强度等级宜在C20-C35范围内, 避免采用高强混凝土;重视抗裂薄弱部位的抗裂计算, 从设计源头控制混凝土抗裂薄弱部位的裂缝;对于跨度或体积较大的梁, 应加强纵向构造钢筋的设置, 适当提高梁纵向截面配筋率, 以充分考虑施工荷载、施工期间的温度变化以及收缩应力的影响, 提高构件的抗裂性;在凹角处、阳角处、屋面板与剪力墙外墙相交且约束强的楼扳等部位的现浇板中合理配置抗温度筋, 尽量采用小直径、密间距布置, 其间距应不大于100mm。

3 施工措施

采用合适的施工措施不仅能节约房屋建筑成本, 还能有效降低混凝土内外的温差, 有效地减少裂缝的产生, 提高混凝土的质量。

1) 混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、水平分层、斜向分段、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。在混凝土浇筑过程中, 严禁在已搅拌好的混凝土中加水, 不合格的混凝土要退回搅拌站, 注意混凝土的分层厚度, 每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖, 保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间, 避免出现施工裂缝。2) 混凝土振捣时布置三道振捣, 第一道设在混凝土的坡角, 第二道设在混凝土的坡中间, 第三道设在混凝土的坡顶。3) 严格控制混凝土入模温度。施工过程中应对碎石洒水降温, 保证水泥库通风良好, 自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时, 将水预先放入商住楼地下二层水箱中降温, 使入模温度控制在25℃以下。4) 加强技术管理和原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工, 明确分工, 责任到人。加强计量监测工作, 定时检查并做好详细记录, 认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝, 并采取措施加以杜绝。5) 加强施工管理。在施工过程中, 施工人员应重视对工人技术交底, 严格控制踩筋现象, 护筋工要及时整改板筋位移、松绑、踩筋和保护层垫块。同时, 要加强钢筋工程的隐蔽验收, 确保混凝土楼板厚度、混凝土强度、钢筋直径、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度以及下层钢筋的保护层厚度符合设计要求, 施工中尽量少留施工缝;楼板找平层厚度也应符合设计要求不宜过厚, 或取消找平层, 混凝土浇注后, 要一次性压平磨光, 以提高混凝土表面抗裂性能。6) 合理组织劳动力及机械设备。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成, 人不到岗不准换班, 并明确接班注意事项。

4 养护与测温

混凝土浇筑后, 应及时进行养护, 保持混凝土始终处于湿润状态。对于屋面的养护要特别注意, 屋面板的表体比大, 而且在高处, 过大的风速会加快水分的蒸发, 使得浇筑早期的失水收缩大。混凝土表面压平后, 先在混凝土表面洒水, 再覆盖一层塑料薄膜, 然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护, 对不能连续覆盖的部位, 如墙柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式, 尽可能进行覆盖, 避免出现“冷桥”现象。保温材料夜间要覆盖严密, 防止混凝土暴露;中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。膨胀剂在混凝土中的化学反应需要大量的水, 应注意充分供水养护, 可在底层塑料布下预设补水软管, 补水软管间距68m, 沿管长度方向每100mm开5mm水孔, 根据底板表面湿润情况向管内注水, 养护过程设专人负责。混凝土浇筑完成12小时内, 严禁上人踩踏, 浇筑完成24小时内, 除检测测温设备及覆盖材料外, 不得上人踩踏。保温层在混凝土达到要求强度、表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除, 并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。混凝土在达到一定的强度时才可以拆模, 防止过早拆模。

5 结语

通过采用科学的混凝土浇筑方法和混凝土振捣方式, 加强施工管理, 加强混凝土养护等施工技术措施来降低混凝土内的内外温差, 才能有效地控制房屋混凝土裂缝, 提高了房屋的质量, 避免因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌事故的发生。本文所提及的仅仅是一项局部的分析, 只是个人学习和平时工作中点滴体会, 其中还有许多问题有待深入探讨和研究, 竭望同行们批评指正。

参考文献

[1]丁捷.混凝土裂缝成因与控制[J].山西建筑, 2007.

合理使用水泥确保混凝土工程质量 第10篇

1 改变“回转窑水泥不足立窑补”的现状, 确保工程质量

立窑水泥与回转窑水泥配制的硅在质量稳定性、耐久性、施工适应性及力学性能方面是有差别的, 立窑水泥的各项性能明显不如回转窑水泥。回转窑水泥产量不足使很多工程因买不到回转窑水泥而不得以使用立窑水泥, 加之目前我国建筑材料准用制度不健全, 便给一些不合格的立窑水泥有可乘之机, 为混凝土工程质量留下了隐患。

从结构设计的角度看, 设计人员除特殊情况外, 一般仅对硅的强度 (等级) 提出明确要求, 至于采用何种水泥配制混凝土则由施工单位决定。由于目前我国建筑材料准用制度尚不完善, 建设监理无法根据法规来限定出自不同厂家水泥的使用范围。用于检查结构件质量的硅试件 (现场浇筑时取样) 需养护28 d才能测试, 而施工进度又不能耽搁, 因此监理人员实际上是“事后”检查硅工程的质量, 很难做到“事前”控制。

我们认为, 混凝土工程质量, 首先要抓水泥质量。有关调查材料表明:我国目前优质立窑水泥熟料的年产量约在6000万t左右, 但持有生产许可证的立窑厂家年总产量却有4亿t.由于优质水泥产量的严重不足, 使得非优质甚至劣质的立窑水泥大量占有市场并用于结构关键部位。因此, 大力发展工艺先进的窑外分解新型干法生产技术, 按照三部委的已定方针尽快淘汰工艺落后、质量不稳定、能耗高、污染重的土立窑和小型机立窑是当务之急。“回转窑不足立窑补”的状况必须改变, 如果不解决当前水泥质量中存在的问题, 混凝土工程质量的“根治”无从谈起。

2 选用水泥必须考虑混凝土结构的耐久

性由于混凝土建构筑物要求有足够长的使用寿命, 因此硅的耐久性逐渐引起人们的重视。

水泥品质直接影响混凝土的耐久性能。实验结果表明:就是用优质立窑水泥 (#525) 配制的硅, 其抗渗、抗碳化、抗海水腐蚀性能亦均不如同标号回转窑水泥, 抗冻、干燥收缩、钢筋锈蚀等与回转窑水泥相近。而采用烧粘土作混合材的#425立窑水泥则对硅的耐久性能非常不利。值得注意的是:用立窑烧制熟料, 由于窑内通风条件差, 热力强度不如回转窑, 且窑内热工制度不稳定, 物料受热不均匀, 难免出现熟料轻烧、欠烧等现象, 故熟料质量波动较大。目前我国能够生产#525优质水泥的机立窑厂家并不多, 而能生产质量稳定性上能与回转窑水泥相近的厂家则更少。因此, 质量不稳定的立窑水泥将在实际工程中影响混凝土的耐久性能。

在实际工程中对混凝土的耐久性必须进行“事前”控制。等到建筑物在使用阶段出了问题再去弥补, 将造成不可估量的损失

在目前条件下, 为保证混凝土结构的耐久性能, 提出以下几点建议供有关部门参考:

2.1 混凝土结构设计及施工在选用水泥方面应有明确规定。

据悉, 建设部已把“混凝土结构的耐久性研究及耐久性设计”列为国家重点科技攻关项目, 并由清华大学、中国建筑科学研究院等单位共同承担此项任务。参加这一项目的有关人员已拿出“混凝土结构耐久性设计及施工建议”的初稿供讨论, 估计不久的将来会有相应的规范出台。在制定这类规范时建议专门增加有关水泥选用的章节, 明确规定:某类工程或某结构部位等“须”、“应”、“宜”选用某种类 (或标号) 水泥。

2.2 要尽快健全、完善我国的水泥准用制度。

建议建设部会同国家建材局出台一些法规, 规定水泥出厂必须附有“准用证”。该证应明确交代哪些水泥“可”、“不可”用于某类工程或某结构部位等。在水泥包装袋上也应标明:出厂日期、使用期限、存放条件、使用要求、应用范围及其它注意事项等, 以利建设监理现场检查。

2.3 科研单位要加快各类水泥对硅耐久性影响的科学研究。

法规出台, 科研先行。科研不能仅停留在实验室里, 要在各类实际工程中跟踪调查 (因为每个工程的外部环境、施工条件及使用条件均有差异) , 收集资料, 为制定 (或修订) 有关规范提供科学依据。

3 重视碱集料反应的研究并制定相应对策

近年来, 我国硅工程中由碱集料反应 (AAR) 产生的破坏事件逐渐引起人们注意。

碱集料反应严重损害混凝土结构的耐久性能。对预应力硅结构来说, 一旦出现AAR, 将引起硅的开裂, 直接危及结构安全, 必须及时进行加固处理。我国AAR的研究较晚, 对由AAR引起的混凝土破坏重视不够。这主要是因为一般国内制做混凝土所用集料的碱活性较小, 加之AAR破坏又不易鉴别, 使人们忽视了这一问题。在实际工程中一发现硅裂缝, 技术人员首先从外部环境 (如温度应力, 不均沉降, 超载等) 或设计、施工上找原因, 很少想到AAR (相当多的质检、监理人员缺乏有关AAR的知识) 。因此, 很多由AAR引起的混凝土破坏误认为其它原因造成的破坏。

我国混凝土工程中的碱集料反应不容乐观。我国生产的水泥大多为高碱水泥, 特别是北方地区生产的水泥, 其碱含量多在0.8%-1.0%以上。但施工单位并不排斥 (有时甚至欢迎) , 因为高碱纯硅酸盐水泥配制的硅快硬、早强, 有利于提高施工速度。施工单位有时为抢工期或便于冬季施工, 常在配制混凝土时掺人Na2S04早强剂及防冻剂等, 前者掺量可达3%, 后者掺量可达5% (均以水泥重量计) , 此时如果采用的是高碱水泥, 则混凝土中的含碱总量将高达15kg/m3-20kg/m3, 远远超3kg/m3~5kg/m3安全碱含量的限值。在这种状况下, 我国混凝土工程中出现大量AAR破坏是必然的, 应引起高度重视, 否则将贻害无穷。为此提出以下几点建议:

3.1 加大关于AAR的科研力度, 编制 (或修订) 相应规范。

科研、设计部门应在实际工程中进行广泛的调查研究, 针对混凝土中不同的集料和外加剂, 不同品质的水泥, 不同的环境 (温度、湿度) , 以及不同的施工条件等做大量实验, 为编制 (或修订) 有关规范提供科学依据。

3.2 增加低碱水泥的市场供应, 确保混凝土工程质量。

国家应从产业政策方面鼓励低碱水泥的生产。同时, 通过“准用证”制度来限制高碱水泥的使用范围。例如:严格规定水利工程、预应力构件以及重要工程的结构关键部位等, 所用水泥的碱含量不得超过某一限值。

3.3 重视关于碱集料反应的知识普及和预防措施的宣传工作。

为使广大工程技术人员深刻认识碱集料反应对混凝土工程的危害, 应加大宣传教育的力度, 出版一些普及AAR知识的教材和预防AAR破坏的技术措施 (手册) 等。

4 水泥生产要适应高性能破的发展趋势

自20世纪90年代初国外提出高性能混凝土 (HPC) 的概念后, 各国对HK:的界定标准有所不同, 但有一点是共同的:那就是它的高耐久性和较高的强度指标。毫无疑问, 高性能混凝土在工程界是极受欢迎的, 它是未来硅技术的发展方向。高性能混凝土本身不是论题, 仅就它对水泥的基本要求提出几点不成熟的个人看法。

4.1 HPC所采用的水泥标号一般不应低于

#525, 并且必须是质量稳定的优质水泥, 使其在较高的可靠度保证下实现高强度。

4.2 HPC所用水泥必须保证其高耐久性的

要求, 因此对水泥熟料中任何不利于混凝土耐久性的化学物质 (如碱含量等) 应该严加控制。

4.3 HPC所用水泥应保证混凝土有很好的工作性质。

如高流动性、力学性能稳定、低水化热温升、体积稳定、早强并有一定韧性 (满足抗震要求) 等特点。高性能混凝土的问世及推广应用对我国水泥行业提出了更高要求。因此, 有关部门应及早采取措施, 从“可持续发展”的角度调整产业结构, 加快科研步伐, 以适应21世纪国家建设事业发展的需要。

摘要：从混凝土结构设计及施工监理的角度出发, 就水泥质量和水泥选用方面的问题以及混凝土耐久性对水泥的技术要求等做了一些研讨。

高层住宅混凝土工程施工质量控制 第11篇

关键词：建筑工程；混凝土；质量控制

混凝土的成型需要时间，合理的初凝时间可以保证混凝土施工工序的顺利完成。在住宅楼混凝土施工中，采取了以下措施，保证了混凝土工程的质量。

一、商品混凝土供应商选择与控制

（一）商品混凝土供应站的选择

本住宅楼施工采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，必须加强对搅拌站质量保证能力的资质和混凝土生产能力的考核，选择二级及以上资质搅拌站。在选择商品混凝土搅拌站时邀请业主和监理一起进行考察，并在业主和监理认可的商品混凝土供应站中选择其中几个作为本工程的供应商。

在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、防腐、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种，砂、石产地、规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。

由于本工程底板混凝土施工量大，选择1个混凝土供应站同时供应底板的混凝土，同时另选择1个混凝土供应站作为备用。

（二）对商品混凝土的抽查与检测措施

（1）原材料质量控制

商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我方将对混凝土整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控、以确保混凝土整体质量优良。

在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告（水泥出厂合格证及实验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理、业主审批合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。

（2）施工过程控制

混凝土浇筑过程中，定期检查商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。抗压试块每班、每100m3做一组（一次性浇筑1000m3以上时每200m3做一组），并留置一定数量的同条件养护的试块和拆模试块，同条件养护试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）附录D执行。

严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理，实行项目领导跟班作业制度。

（3）混凝土计量及管理

本住宅混凝土全部使用商品混凝土，在每次浇筑混凝土时，按照设计混凝土强度标号、性能要求、部位和数量等资料提前报送至商品混凝土搅拌站，按照施工程序及时报送监理方核定后经现场检查具备条件的情况下，开始浇筑混凝土。

项目部成立由项目总工为组长，质量检查员、专业试验员和现场施工员为组员的质量监督小组，负责对工程施工计量、质量、安全工作跟踪监督检查。

二、混凝土的试验管理

（1）实验工具

相应数量的混凝土抗压、抗渗试模、坍落度试验设备、标准养护箱等。

（2）坍落度试验

测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

（3）混凝土试块制作

结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块一组，冬期施工多做一组同条件试块。试块振捣密实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格，以防造成试块制作必须在浇筑地点进行。

（4）试块养护

标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。

三、混凝土浇筑现场管理

（1）人员配备

现场除管理人员，设泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。

散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。

随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。

一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。

（2）泵管管理

配备一个接管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作，该小组由浇筑点管理人员指挥行动。

接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。

当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。

泵管应固定可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。

（3）混凝土浇捣

本住宅混凝土工程，采用汽车泵输送浇筑混凝土。

每台混凝土泵跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟3名混凝土工负责打棒，派6人专事抹平压实收光，3人负责浇筑过程中钢筋成品的保护和恢复。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。

混凝土浇筑前，水平混凝土泵管安装必须坚固可靠。

混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。

在混凝土浇注过程中，必须严格控制混凝土标号的转换。同时，在梁与柱、剪力墙接头处，在梁内设置钢板网隔断。浇注过程中将柱打满，而后更改了混凝土标号后，方可开始平板和梁的混凝土浇注施工。

安排4人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前（具体时间根据现场实际情况确定）进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。

（4）混凝土养护

加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，普通混凝土养护期不少于7昼夜，特殊混凝土养护期不少于14昼夜。

（5）机电管理

现场由机电工长和电工轮流值班，负责整个混凝土浇筑过程中的生产、生活用电、机电管理与维修。

现场突然停电时，机电工长立即组织电工查明原因。每天查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即

整改。

混凝土工程冬季施工的质量控制 第12篇

目前的建筑工程施工中,受工期和工程造价等的制约,且随着冬季施工技术的不断进步,相应的各种防冻剂、早强剂的应用也达到了相当的规模,混凝土冬季施工越来越普遍。为了避免混凝土遭到冻害,增强混凝土本身抵抗冻害的能力,混凝土冬季施工的质量控制措施及方法已被引起了普遍的关注和重视。因此本文主要论述混凝土的浇筑及保温、养护的质量控制:

1 混凝土浇筑过程质量控制

(1)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施的准备工作。(2)混凝土浇筑前,应检查、验收模板、钢筋安装质量,并清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁、柱)交接处的杂物、冰雪及垃圾(冬季施工模板应尽量选用木模板)。(3)混凝土拌合物的出罐温度不宜低于10℃,入模温度在任何情况下均不低于5℃,细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃。施工中要经常测量混凝土出罐及浇筑时温度(混凝土出罐、浇筑、入模温度的测量,每一工作班不少于4次)。混凝土分层连续灌注,中途不应间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固。分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。(4)浇筑混凝土时,必须振捣到位,防止漏振情况发生。

2 混凝土掺加防冻剂的养护、测温、检查、拆模

2.1 冬期施工的养护主要功能是保温,保住水泥的水化热,促进

水泥强度快速地提高到混凝土抗冻临界强度以上,因此混凝土浇筑完成后须立即进行保温覆盖,其保温、养护措施必须满足热工计算。模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜,上部再覆草袋、麻袋、草帘被等保温材料。一般情况下保温材料的铺设厚度为:0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度、材质应根据计算确定。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。负温下混凝土不得浇水养护。在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。

2.2 负温养护法:

混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程;采取负温养护法施工的混凝土,宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃,并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂;混凝土浇筑后,裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护;混凝土在养护初期时的温度要高于防冻剂的规定。然而,假如其温度不能满足要求的温度,同时沪宁图的强度也低于3.5Mpa,此时,我们应及时的采取有效的保温措施,以使得混凝土的温度不在规定的温度之下。混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前,混凝土的抗压强度应符合相关规定。

2.3 混凝土的测温应从入模开始到拆除保温层或保温模板位

置。混凝土养护期间温度测量应符合下列规定:蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度或混凝土温度降到0℃或设计温度以前,应至少每隔6h测量一次;掺防冻剂的混凝土应每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次;全部测温孔均应编号,并绘制布置图。测温孔要设置在温度变化较大并且容易冷却的部位以及有一定的代表性的结构部位,孔深以十到十五厘米最好,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内不少于3min。

2.4 混凝土施工质量检查:

检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规定留置标养、同条件以及拆模试块外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。同条件试块以及拆模试块应与结构混凝土同一条件下养护,并放置在最易受冻的地方,进行强度试验。混凝土标养试块的留置应按规范及施工要求制作、管理、养护、送检。同时须做下列检查:检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

2.5 结构梁、板混凝土浇筑完毕后,其表面上部不得堆放过量的

钢管,模板等支模和脚手架材料,混凝土强度达15MPa以上时搭设排架,其钢管底部应垫木板。

2.6 混凝土拆模(1)冬期浇筑的普通混凝土采用硅酸盐水泥或

普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。保温层在混凝土达到要求的临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆除后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。柱模拆除时应确保混凝土棱角不受损坏,拆模后柱混凝土应用草袋包裹,外包塑料彩条布严防寒风侵入。柱、梁、板混凝土模板拆除时除需满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定;混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。(2)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。(3)模板在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。

3 结语

总之,建筑工程施工质量控制是建筑业内最为重视的内容之一,冬季混凝土质量的研究中的许多问题都值得业内人士深入探讨。希望能有更多的人关注建筑质量,也希望我国的建筑质量不够不断的提高、完善,不断促进绿色建筑健康快速发展。

摘要：本文从混凝土浇筑的浇筑、养护、测温等过程对混凝土冬期施工工艺和质量保证措施进行分析、论证,以期对混凝土冬期施工具有指导和借鉴作用。

关键词：混凝土,冬季施工,外加剂,浇筑,养护,测温,试块,质量

参考文献

[1]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范.

[2]JGJ104-97,建筑工程冬季施工规程.

[3]黑龙江建筑情报中心站,掺外加剂混凝土冬季施工,黑龙江科技情报研究所,1983年01月.

[4]杨林,常永平.冬季施工现场技术及实例[M].化学工业出版社,2009.