混凝土建筑结构模板（精选10篇）

混凝土建筑结构模板 第1篇

传统的混凝土建筑结构施工采用单层模板支架技术为主, 利用起来比较容易, 技术也已经趋于成熟, 积累了大量的施工经验, 具有施工安全、可靠的优点, 多用于简单的模板施工。随着多层模板支架技术的出现, 解决了单层模板无法应用于复杂建筑施工中的难题。混凝土建筑结构多层模板施工体系的受力情况复杂, 在建筑设计和施工过程中, 施工人员对多层模板施工的受力性能和掌握存在较大的难度, 要求建筑施工人员具有较高的专业操作技能, 充分考虑多层模板的各方面因素, 保证混凝土建筑结构模板施工的质量。

2 混凝土建筑结构模板施工技术的重要作用

模板施工技术是混凝土建筑结构施工中的重要组成部分, 保证了建筑工程主体结构的质量, 其施工技术水平直接决定了混凝土建筑结构的施工质量和施工进度, 因此, 在混凝土建筑结构施工的整个过程中, 都受到了高度的重视。混凝土建筑结构模板施工技术是建筑主体结构中工程量最大的分项工程, 从模板的原材料到模板施工方案制定都要遵循高质量、低成本的原则, 在保证建筑工程质量的前提下, 争取获得最大的经济效益和社会效益。在混凝土建筑结构施工的过程中, 模板施工技术是必不可少的阶段, 能够保证工程结构的形状及尺寸在准确的位置, 提高施工的整体质量。

3 混凝土建筑结构模板施工工艺及质量控制

3.1 模板的选型

现阶段, 我国混凝土建筑结构模板施工中使用的模板多为木胶合板, 虽然能够满足施工的基本要求, 但是木胶合板本身存在质量不稳定的缺点, 在混凝土建筑模板施工过程中会吸收水分并且材料内部的吸收率不同, 会降低混凝土的成型效果, 造成模板浇筑不均匀以及色差。在实际施工过程中, 采用在模板表面涂防水膜的措施, 可以有效减少胶合板对水分的吸收, 防止模板的浇筑不均及色差。

3.2 模板的制作

混凝土建筑结构模板的制作需要利用可调角度切板机、双锯片高速锯板机和高速钻孔机。在进行切板、钻孔、锯板等工艺前, 需要保证模板处于水平的位置, 并且严格执行相应工艺的技术标准。在完成模板制作过程后, 需要在模板的相应位置涂上防水漆。

3.3 模板的安装

在混凝土施工的安装过程中, 要根据模板上标有的编号按顺序安装, 要慢起轻放, 避免旋转或撞击脚手架等物体, 防止模板遭到破坏;保证对位螺栓的孔位水平, 并且每个孔位都要加塑料垫圈, 防止螺纹对模板面板造成损伤;模板定位前, 要检查面板是否对齐, 校正结束后方可安装连接件进行模板加固。

3.4 混凝土的浇筑

混凝土浇筑是施工的核心环节。首先, 要进行模板内部的杂质清理, 保证模板内部的质量符合施工标准。在浇筑过程中, 要从根部开始浇筑, 并且采取分层下料的方法, 对混凝土分层振捣, 配备分层标杆来控制分层的厚度, 振捣棒从模板的中间部位插进去, 向模板四周慢慢扩散振捣, 振捣结束后, 慢慢均匀拔出振捣棒, 保证混凝土气泡排除干净。

3.5 模板的拆除

模板的拆除必须在符合验收要求的前提下, 根据混凝土试件的强度, 严格控制拆模时间, 制定适宜的拆模方案。拆模的顺序与安装的顺序正好相反, 进行模板的拆除之前, 要先拆除模板之间的对位螺栓以及各种连接件, 然后再将拉绳松开, 使模板与墙体脱开。如果遇到较难拆除的, 可以用撬棍轻轻撬动模板顶部, 使模板振动, 切忌用大锤敲击模板, 避免模板产生裂缝。最后将拆掉的模板放在支撑上, 清理表面杂物, 并对缺陷部分进行修补, 在均匀涂刷脱模剂后放置备用。

3.6 模板的养护

在进行模板的拆除后, 要立即进行相应的混凝土养护, 通常是选择定制的塑料薄膜套对混凝土进行包裹, 薄膜套外面要铺草帘, 可以延长水的蒸发, 将混凝土内部的湿度和温度保持在一定的范围内, 保证混凝土的养护时间较长、效果较好。塑料薄膜套的采用可以防止混凝土面受到污染, 一般养护时间都多于一周, 养护过程中要使混凝土始终处于湿润状态。

4 我国在混凝土建筑结构模板施工技术方面的发展与进步

我国建立了相应的模板体系简化分析模型, 充分考虑了模板支架对薄弱层的施工影响, 增加了模板施工的科学合理性。模板支架技术在薄弱层中的利用, 会出现施工载荷重量分布不均的问题, 会增加模板的承载载荷, 因此, 在混凝土建筑结构的施工期内, 必须对模板的支撑施工进行严格的监督和控制, 保证较好的模板支撑结构造型。为了防止建筑结构中产生模板支撑薄弱层, 模板的施工工艺由最初的木质模板发展为小型的组合钢模, 现在已经有很多建筑企业采用大型钢模支撑, 具有更好的强度。以上都是我国在混凝土建筑结构模板施工技术方面取得的发展与进步。

5 结语

我国建筑行业长期处于稳定发展的状态, 建筑结构形式经历了一系列的革新, 模板施工技术也从最初的单层模板支架技术创新性的发展为多层模板支架技术。混凝土建筑结构模板施工工艺及质量控制主要包括五个环节, 分别为模板的选型、模板的制作、模板的安装、混凝土的浇筑、模板的拆除和模板的养护。在混凝土建筑模板施工过程中, 要严格控制各个环节的施工质量, 进而提高工程项目的经济效益和社会效益, 促进建筑行业的发展。

参考文献

[1]孟庆锋.混凝土建筑结构模板施工技术[J].门窗, 2013, (11) :103-104.

[2]王.对建筑工程中清水混凝土模板施工技术的探讨[J].黑龙江科技信息, 2014, (12) :117-118.

建筑结构中混凝土模板施工技术研究 第2篇

关键词：建筑结构；混凝土；模板；施工技术

引言

混凝土模板工程是建筑施工中的重要组成部分，具有重要的地位。高质量的混凝土模板施工有利于提高建筑施工模板安装的工作效率，提高建筑工程质量水平。因此，要做好混凝土模板施工质量检查，及时发现并排除安全隐患、质量缺陷和不科学、不规范的施工操作，确保工程进程始终处于工艺要求和安全规定允许的范围内。

1模板安装技术

模板的作用是能塑造不同形状尺寸的模器，然后将混凝土灌筑到模器内，经过凝结硬化，形成所需结构构件。它是钢筋混凝土工程施工主要辅助材料。经验告诉我们，要想保证结构构件的准确性主要取决于模板的施工工艺。

1.1支模安装

为了保证木板工程的施工具有较好的施工质量，就必须要按照一定的施工工序施工，保证其中的环节不出现问题，并且注意其中的施工注意事项。在施工过程中，应该把支模板放在第一道施工工序，首先，在支模板的过程中，现场的技术人员应该检查模板中的预埋件尺寸位置以及钢筋的预留位置等是否满足规定的要求，在技术人员检查完这些问题以后，还要注意要在模板的交接地方以及模板的角落均匀涂抹上一层玻璃油灰，这样做主要是为了防止模板的交界处出现空隙而在混凝土浇筑过程中产生施工缝。其次，在搭接模板时，要注意按照先搭接横墙的模板后搭接纵墙的模板的施工顺序进行施工，还要注意在柱脚的模板部位预留尺寸大于0.2m的垃圾清理口，主要为了清除在支模板时产生的废弃物。最后，在支模板的过程中还要注意整个模板支撑体系的稳定情况，防止浇筑混凝土时出现安全隐患。所以在支模板之前，模板工人要让现场的测量放线人员对模板铺设的水平垂直度进行校正，使得模板的水平垂直度达到预期的要求，在施工完成以后，还要检查木板之间的连接构件是否满足设计要求，这样才能保证整个模板支撑体系的稳定性。此外，在施工过程中经常会遇到一些特殊的施工部位，这时现场的技术人员就要根据现场的情况，制作一些特殊的模板用于混凝土的浇筑。

1.2接缝处理

在模板工程的施工过程中，经常会出现由于在支模板过程中没有妥善处理模板之间的缝隙而造成在浇筑混凝土时出现漏浆的现象，这种现象会使得混凝土表面出现空隙而影响混凝土的强度，最终会影响整个建筑工程的施工质量。因此，在施工过程中，必须高度重视模板的接缝这一施工环节，对于模板和楼板之间的缝隙处理必须要保持认真严肃的态度，在施工过程中，应该把楼板面用三米刮杠刮平，并且用海绵堵住楼板与模板交接的部位，这样就很好地处理了模板的缝隙，防止了浇筑混凝土时产生漏漿现象。

1.3拆除模板

大多数的建筑工程施工，在工程的主体部分施工完成以后，要进行拆除模板的工作，拆除模板有一些事项是需要注意的。拆除模板时，首先，应注意要按照一定的顺序拆除，拆除模板应该遵循向上后下，先拆除非承重部分然后再拆除承重部分模板的原则。其次，必须要保证混凝土达到与其强度以后在进行模板的拆除工作。最后，应该注意保护混凝土的表面，防止混凝土表面受损而使得钢筋暴露的现象，所以在拆除过程中应该用橡胶锤敲击模板的上部，待上部模板松动时，再把下部的模板撬开。这样在拆除模板的过程中就不会损伤混凝土表面而又使得模板能够顺利的拆除。

1.4施工注意事项

模板工程施工质量直接关系到混凝土的浇筑质量，如果施工不良易导致产生蜂窝、麻面、不密实、错台和构件的错位等现象，对此可采取以下措施以有效提高其施工质量：（1）在模板放样时，应先在建筑物各个方向拉上两根轴线，然后在距离墙角200mm的位置，拉好控制线。在拉线过程中，需要注意的是，不能出现位移、错台等现象，如果出现，需要及时纠正，才能避免拉线中出现质量问题。（2）在窗台、阳台及一些装饰构件部位，控制线的拉放顺序为由上向下，不能按照相反的方向操作；此外，控制线应逐层拉放，以避免错位现象。这样做，有利于日后装饰及维修工作。（3）在建筑物的一些常见出行部位，如外墙、电梯部位、楼梯出口等，这些被应竖起结构模板，以保证混凝土墙壁在拆除时，在上部能保留一部分，从而起到上部梁板和竖层结构能够连接在一起，形成统一整体，进而有效避免了出现错台及收缩等现象。（4）在剪力墙门洞上下部位，通常安装有表面模板，在混凝土浇筑时，需要封闭，并在模板表面设置2Φ10 排气孔。这样做，在排气和检查时，可以避免混凝土在振捣过程中出现气泡，从而保证了混凝土浇灌质量。

2混凝土施工技术

建筑结构模板施工技术的核心步骤混凝土浇筑。目前建筑工程多采用商品混凝土，因其为满足运输、泵送等施工性要求而进行了相应的配合比调整，其存在塌落度较大，给混凝土裂缝的预防带来了更大的挑战性，所以应加强对其原材料、浇筑、养护等环节的控制，以减少裂缝的出现。

（1）清理模板内部的杂质，保证模板内部的质量符合施工标准。在浇筑过程中，采取分层下料的方法，从根部开始浇筑，并对混凝土分层振捣，配备分层标杆来控制分层的厚度，振捣棒从模板的中间部位插进去，向模板四周慢慢扩散振捣，振捣结束后，慢慢均匀拔出振捣棒，保证混凝土气泡排除干净。

（2）浇筑竖向结构前先在底部铺50～100mm 厚与灌注混凝土同配合比去石砂浆，自高处倾落自由高度应≤3M，以避免因钢筋阻拦而产生粗细骨料离析，否则应采用串筒、溜管等方式辅助下料，或另行在柱模中段留设浇筑口；墙、柱混凝土浇筑时可比板梁底高出30MM，拆模后及时剔除浮浆防止出现松顶现象以确保节点处混凝土强度。

（3）楼板混凝土浇筑后初凝前可及时上铺塑料薄膜，将混凝土表面敞露部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分养护，其优点是操作方便，不必浇水，可提高混凝土早期强度，加速模具的周转，大大减少混凝土早期水化作用导致的裂缝，同时有效地防止了混凝土在终凝前因下雨等原因产生表面跑浆引起的起砂、麻面等现象。

（4）混凝土养护技术。对混凝土进行养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响，常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

结语

建筑工程施工中的混凝土结构均会涉及到模板工程，且模板工程是建造这些结构构件不可替代的施工技术。近年来对建筑工程质量的要求越来越高，模板工程施工的成本和安全问题也得到更多关注，科学合理的模板施工工艺是混凝土结构外观质量及工程质量的重要保障。

参考文献：

[1]刘建民.大型混凝土施工模板结构体系控制技术研究[D].西安建筑科技大学，2005.

[2]祁志涛.建筑工程模板施工的重要性以及技术控制要点探究[J].河南科技，2014（19）.

分析混凝土建筑结构模板施工技术 第3篇

关键词：施工技术,建筑领域,混凝土建筑结构模板

随着城乡建设的迅猛发展, 混凝土施工技术在建筑工程中得到了广泛应用, 混凝土建筑结构模板技术在混凝土施工质量控制中起到举足轻重的作用。因此加快混凝土建筑结构模板技术研发和更新施工工艺, 成为进一步提高民用建筑整体质量的关键。

1 混凝土建筑结构模板施工技术在我国建筑领域的发展现状

混凝土建筑结构施工中使用的模板又称壳子板。通常是按混凝土结构, 构件的设计与工艺要求进行制作, 并且保证其按照规定的几何尺寸、位置成型。传统的混凝土建筑结构施工主要采用单层模板支架技术, 利用起来比较容易, 技术也已经趋于成熟, 积累了大量的施工经验, 具有安全, 可靠的优点。但是随着多层模板支架体系的出现, 这一体系的受力状况就变得十分复杂, 无论是建筑设计人员还是现场施工人员对其受力性能的了解和掌握都存在着局限性。因此施工过程中, 施工人员对多层模板施工的受力性能掌握存在较大难度, 这就要求施工人员具有较高的专业操作技能, 充分考虑多层模板的各方面因素, 保证混凝土建筑结构模板施工的质量。

2 混凝土建筑结构模板工程中模板制作的要求

混凝土建筑结构模板制作要严格按照技术规范进行操作, 这些基本的技术操作规范在保证模板质量的同时也能大幅提高混凝土浇筑施工的效率和质量。具体要点如下:

(1) 严格按照施工图纸设计要求制作模板。模板制作一定要聘请细心的专业技术工人, 先熟悉施工图纸的设计要求, 准确把握结构的完整性, 然后严格按照施工图纸的设计要求进行制作, 以确保将成型模板的尺寸误差控制在最小范围。

(2) 模板的质量要绝对过关。一方面在制作衔接处一定要牢靠, 不能有任何缝隙, 否则就会导致漏浆现象的发生;另一方面, 要保障模板不被风吹日晒雨淋。

(3) 模板制作要团队协作。不能由一个人来完成整个模板的制作, 因为每个人对事物的看法都会存在一定的偏差, 需要找至少3个人对模板进行反复矫正, 以保证模板从大小, 结构等各方面的误差都降低到无限接近设计要求, 保证建筑施工的百分百安全和顺利。

3 混凝土建筑结构模板工程施工操作过程中的技术要点解析

对于模板施工方面, 专业性和技术性是操作的重中之重。在操作流程上必须按照既定规范, 不容自行修改和变更。严格按照施工要求一步一步操作, 也需要对每个步骤的操作非常纯熟, 以防止误差的产生。下面从两个方面来介绍技术要点:

(1) 支模:支模作业的开展首先第一步就是要检查是否漏放了预埋件、孔洞是否正确设置固定点, 在确保无误后, 在模板衔接处涂一层玻璃油灰以阻塞模板衔接处的缝隙, 然后按照先横墙后纵墙的顺序进行搭接模板。

(2) 接缝:混凝土浇筑时模板接缝处不应该有漏浆现象。所以在处理模板与楼板间的缝隙时, 可以用二米刮杠各楼板的板面, 以确保下口平整;而在模板与门窗洞口模板侧壁的拼缝过程中, 要注意确保门窗洞口模板的侧模跟墙厚尺寸相同。

4 国内近几年发展的新型模板技术

(1) 钢塑组合模板技术:钢塑组合模板具有重量轻、幅面比较大, 并且其周转次数较高、施工管理方便等优势, 所以采用钢塑组合模板能使混凝土表面光滑, 完全达到清水混凝土的效果。它的这一特点在工程实践中已取得了良好的应用效果。

(2) 铝合金模板技术:铝合金建筑材料本身的属性特点符合建筑领域的施工技术要求。铝合金材料具有作业效率高、质量轻、回收率高等一系列的特点, 这一技术在国际上已经得到了大范围的推广应用, 目前在国内仍处于推广利用阶段。

5 结语

综上所述, 混凝土建筑结构模板施工技术在我国建筑领域内是一项非常重要的技术, 它直接影响工程质量。随着高层建筑标准的逐步完善, 建筑工程对混凝土建筑结构模板施工技术要求也越来越高, 这就需要通过提高从业人员的业务素质来不断提升施工质量, 防止豆腐渣工程再次出现。为建筑行业繁荣发展奠定坚实基础。

参考文献

[1]谭尚夫.建筑施工中模板制作与安装技术应用分析.广东科技, 2010.3.

混凝土建筑结构模板 第4篇

关键词:工程模板;施工技术;混凝土结构

中图分类号:TU755.2文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)10-0127-01

1工程概况

某小区占地面积27 452 m²,总体规划为:6栋30层住宅单体布置于用地西北侧,3栋10层单元式联体住宅布置于用地东北侧,建筑群沿用地外围布置,南侧是2层商铺,3层幼儿园和1栋5层小学,中间合围成中心花园,蓝球场、网球场,总建筑面积113 365 m²,建筑物高度6栋30层住宅为99.8 m、2层地下室-7.45 m,建筑物雄伟壮观,建筑造型设计优雅,是一处集商业、住宅、教育、体育于一身的多功能性综合小区。

2工程模板安装的基本要求

①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。②保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性。③模板拼缝严密,不得漏浆。④便于模板的安装和拆除。

3地下室防水混凝土模板安装

①施工期间,首先做好基坑降排水工作,使地下水低于施工底面30 cm以下,严防地下水及地面水流入基坑内造成

积水影响混凝土正常硬化,导致防水混凝土强度和抗渗性降低。在主体结构施工前先做好基坑垫层混凝土,使防水混凝土起到辅助防线作用。②模板固定螺栓拉杆加焊止水环,止水环满焊,螺栓两端加堵头,严防在混凝土构件上造成引水通路。③混凝土保护层采用同配合比的细石混凝土做垫块,确保钢筋保护层厚度不小于30mm,绝对不出现负误差。

4标准层剪力墙、柱模板安装

①墙模安装: 按放线位置钉好压脚板, 然后吊装就位,边安装边插入穿墙螺栓,两端通过蝴蝶扣、垫片、螺母将模板锁紧,螺栓纵横间距500～600 mm一根,形成两边模板对拉,并用斜撑及花蓝螺栓拉顶,调整模板垂直度,保证模板垂直和整体稳定。②外墙剪力墙外侧无法设置斜撑,在浇灌混凝土楼面板时预先埋设φ12钢筋拉环,在施工剪力墙时向内设置斜拉绳,拼与斜撑形成一撑一拉调整墙体模板垂直度及保证墙体垂直稳定。③模板安装完毕,检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝及底边是否严密,特别是洞边的模板支撑是否牢固,在浇灌混凝土时设立专人监护,发现变形、松动及时修整加固。

5电梯井模板安装

①在电梯井施工中,最重要的是控制井壁的垂直度,而模板安装是施工中的关键环节,施工测量放线在电梯井四角柱轴线必须做好独立轴线网控制,在井壁柱、梁的施工放线中,除采用吊线坠法由下而上独层悬吊引测轴线外,同时在楼板平面轴线测量进行相互复核,以严格控制结构的竖向偏差,以确保模板的就位准确。②放线复核无误后,在放线位置上钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓。③井壁内模通过两端可调支顶钢管对撑,将大模板压紧。井壁外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部,并与楼面支撑系统连成整体,以确保模板的就位准确。

6楼梯模板安装

①楼梯模板施工前根据设计图纸实际层高放样,计算出楼梯踏步的斜底板,先安装平台梁模板后,再装梯斜梁板或梯底板,然后安装梯外侧板,外侧板应先在其内 侧弹出楼梯底板厚度线,弹出踏步侧板的位置线,钉好踏步侧板的挡板。②梯间较宽时,每步踏步中间帮一道钢丝与梯底板用钉子固定拉紧,以防踏步侧板变形而影响混凝土的外观质量。③楼梯竖向支撑应倾斜架设,并与底板相互垂直,支撑底端加钉倒楔,防止支撑下端部滑移。

7效果分析

①地下室防水混凝土施工,施工过程从混凝土模板工程,到钢筋绑扎、混凝土搅拌,浇灌,振捣等各个环节严加控制,采取严密措施,施工后混凝土质量良好。②标准层剪力墙、柱,采用定型大模板,相比于施工现场散板拼钉的模板,可以使模板制作工厂化,节约用料,提高模板周转次数,提高工效,加快施工速度。③定型大模板工艺,施工后的混凝土构件,面层平整,光滑,混凝土构件不易出现胀模、位移、变形、漏浆等质量通病,有效的保证了混凝土的成形质量。

参考文献:

[1] 陈桥松.混凝土结构模板施工部分节点处理[J].中国新技术新产品,2009,(10).

混凝土结构建筑模板施工技术与方法 第5篇

1 模板工程

所谓模板工程主要指的是混凝土施工过程中采用的临时结构, 该临时结构通常是由模板及支撑体系构成的, 支撑体系又是由固定模板杆件、联结件等附件组成, 模板指的是新浇混凝土成型模板。模板工程可以分为多种形式, 钢模板、木模板、竹胶板是其中的典型, 竹胶板是一次性的, 只能使用一次, 这是我们在实际工作中需要注意到的。

模板工程在混凝土结构施工中具有重要位置, 对混凝土结构乃至于整个建筑工程都会产生较大影响。模板工程对工程成本、工程施工进度以及混凝土施工质量都会产生较大影响。在实际工作过程中对于模板工程应该保持高度重视。模板工程在工程总费用中能够占到15%~30%之间, 实际施工过程中所需要的各种材料的费用将会直接影响到混凝土施工成本, 模板工程的重要目的就是使混凝土结构具有足够的强度及刚度, 模板工程一旦出现问题, 混凝土结构就必然会受到影响。

2 模板的施工要点

混凝土结构中模板安装施工是一项十分重要且非常专业的工作, 为了顺利施工就必须要掌握其施工要点。实际工作过程中应该按照以下要点来进行操作。

2.1 支模

支模是首要步骤, 在支模的时候需要检查是否存在漏放预埋件, 孔洞、墙柱拉结筋等, 固定点、柱角墨线是否正确设置。在完成以上工作之后就要在柱模四角处以及模板衔接处来涂一层玻璃油灰, 这样做的主要目的是为了阻塞衔接处出现的缝隙。在搭接模板的时候应该是按照先横墙而后纵墙的顺序来进行操作。为了便于清理建筑垃圾, 在实际工作过程中还应该在柱脚处开设不小于0.1 m2的垃圾检查口。稳定性是必须要考虑的问题, 为了保持柱底部的正确稳固, 柱模底部的模板还需要紧贴四角角钢。

等到柱身模板拼装好之后, 要陆续安设围楞、抱箍, 在把尺寸、标高以及临时固定截面位置设置好之后就要用托线板来进行校正, 通过校正来使得模板的水平度、模板垂直度以及标高符合设计的要求。实际施工过程中可能会遇到一些特殊部位的模板, 例如小型木模, 定型组合钢模等, 对于这些特殊部位模板的施工应该是按照先整体、后局部的原则来进行安装。小块模板需要用少许紧固件来围植连接, 等达到一定面积之后再进行校正, 要在校正到标准位置之后才能够加密加固其余连接件。这样才能够满足实际施工要求。

2.2 接缝以及设置剪刀撑

通常情况下在施工过程中经常会遇到模板漏浆的问题, 模板一旦出现漏浆现象, 混凝土外观就会出现麻面, 蜂窝, 这些问题最终会影响到混凝土的质量。接缝过程中对于模板漏浆的问题应该保持高度重视, 对于楼板和模板之间的缝隙, 处理的时候可以用三米刮杠把楼板的板面刮平从而确保下口的平整。利用海绵条可以实现对缝隙的严格控制, 木材吸水之后会出现胀缩现象, 实际工作过程中在木模板安装的时候接缝就应该留有一定空间, 这样在安装完成之后就可以使得模板接缝能够闭合。

剪刀撑的设置是一项十分重要的环节, 剪刀撑通常是要设置在承重支架的下部的, 剪刀撑需要成45°~60°角。实际工作过程中常见的剪刀撑可以分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑两种形式。竖向剪刀撑指的是沿着架体的四周外立面设置的剪刀撑, 对于竖向剪刀撑要按照1.2步高距来搭建支架顶部深出板模下顶层水平杆的悬挑立杆, 该立杆的长度需要控制在400 mm范围内, 连墙件架体横向约束的实现则是通过在回轴柱处用钢管扣件当作柱箍把架体同柱进行刚性拉结。对于水平剪刀撑通常是沿着架体整个水平面每四步架来设置一道剪刀撑, 水平加强层的构成也需要在架体底部和顶部来设置水平剪刀撑。这样才能够达到目的。满堂脚手架剪刀撑搭设布置见图1。

2.3 立杆和架网

立杆架网是最后的步骤, 实际工作过程中立杆应该具有稳定性, 要能够承受得住一定荷载, 要在夯实基础之上来铺设碎石层, 碎石层的厚度通常是要保证在20 cm, 为了提升其承载力标准立杆底脚还需要设置垫板。为了顺利排水在适当位置还可以设置排水沟或者坡。架网的过程中, 如果架体过高则需要用防护栏及安全网, 通常情况下在架体每4.8 m处就需要设置水平兜网, 架体外还需要设置密目安全网。这样做才能够保证正常顺利施工。

2.4 拆除模板

建筑施工完成之后还需要拆除模板, 模板在拆除的过程中也不能够随意拆除, 应该按照拆模顺序来进行施工, 即按照自上而下、先拆侧向支撑后拆垂直支撑;先拆非承重部位后拆承重部位的顺序来进行拆除。实际工作过程中必须要等到混凝土达到脱模强度的时候才能够进行拆除, 要保证混凝土表面不会因为拆模而导致损伤。拆的时候首先是要用橡皮锤由内而外的来轻击大模板上口, 等到松动脱离柱混凝土之后再来轻击模板肋, 支柱拆除过程中应该是从跨中向两端来进行作业。

2.5 质量控制

在实际施工过程中应该采取措施来严格控制工程质量。模板施工过程中应该严格按照模板设计平面布置图来进行施工, 对于那些立柱应垂直的木板块相邻板面, 它的高差应该控制在2 mm范围内, 要观察节点是否拧牢卡紧。支模时, 为了保证其稳定性还需要选择一个网格的水平支撑或者是斜撑来安装, 等到安装完毕之后再逐渐向外来进行安装。拆模的时候要严格按照设计的拆模顺序来进行。

模板工程在混凝土结构中占据着重要位置, 对于模板工程的质量应该保持高度重视。本文首先分析了模板工程在混凝土结构中的作用, 而后详细分析了其安装施工要点, 今后要不断加强这方面的研究。

摘要：简述了模板工程的概念, 对支模、接缝、设置剪刀撑、立杆、架网、拆除模板等混凝土结构建筑模板的施工技术要点进行了阐述, 探讨了提升混凝土结构建筑模板施工技术的途径, 以确保模板的工程质量。

关键词：模板,混凝土结构,施工

参考文献

[1]谭尚夫.建筑施工中模板制作与安装技术应用分析[J].广东科技, 2010 (6) :56-57.

[2]吴凤娟.钢筋混凝土结构模板施工的要点[J].四川建筑, 2009 (S1) :113-114.

[3]苏文灿.谈高大模板的设计与施工[J].山西建筑, 2013, 39 (10) :102-103.

混凝土结构建筑模板施工技术与方法 第6篇

1 现阶段我国模板结构的施工现状

1.1 模板结构的施工材料

在对钢管材料进行选择的过程中, 建筑施工单位一定要对质检工作严格控制, 确保建筑材料的实际刚度以及一整套质量能够达标。在进行建筑施工的过程中, 通常情况下采用的建筑钢管的厚度应控制在4.0 mm, 但是一些建材生产商家为了使钢管的厚度缩小, 在进行加工时, 就选取相对较为廉价的建筑材料, 使得钢管的实际抗腐蚀性能较差, 对这种建筑材料的使用, 直接对模板结构的稳定性造成了一定影响。

1.2 模板结构的施工

在施工过程中, 一些建筑施工单位的专业能力相对较差, 一些施工人员甚至看不懂施工设计图纸, 缺少实际操作经验, 设计人员与施工人员的交接工作不到位, 在具体施工中常常存在操作失误的现象。在模板支撑体系搭设过程中, 一些施工人员没有按照施工的正常流程进行施工操作, 使得施工模板支架存在一定的安全隐患, 所以施工人员对施工间距测量的工作一定要严格要求, 保证建筑模板整体的稳定性, 有效预防施工过程中发生安全事故。在施工现场, 一般还存在施工建筑材料摆放不规整的现象, 对施工材料的实际性能造成了严重影响。

1.3 模板结构的研究

现阶段, 一些施工单位对建筑模板支架的搭设工作不够重视, 使得建筑模板支架经常发生垮塌现象, 同时造成建筑楼板出现开裂问题, 对建筑结构的整体稳定性造成一定的影响。我国在进行模板工程施工时, 运用的建筑模板不够先进, 一些技术人员对建筑模板的研究不够, 使得建筑施工的整体质量难以得到有效保障。建筑工作人员一定要确保施工科研技术工作, 进一步保证模板体系的稳定性, 有效降低建筑楼板出现裂缝的现象。

2 混凝土建筑结构中模板工程存在的问题

2.1 模板强度与模板稳定性不够

在我国的建筑领域, 出现越来越多的高层建筑, 是现阶段主要的发展趋势, 也使得施工过程中增加了难度, 施工人员在有效提升自己施工水平的同时, 还应该进一步掌握好建筑施工的基本理论知识, 对模板体系的安全质量进行一定的评价, 保证建筑模板支架搭设的科学性, 确保建筑模板支架的受力平衡, 预防模板支架出现剧烈变形的现象。

2.2 模板脱模剂的涂刷工艺不够专业

将建筑模板拆卸完成后, 应对建筑模板进行仔细清理, 一旦清理不够到位, 就会对脱模剂的涂刷效果造成一定影响。在进行脱模剂的涂抹工作进程中, 模板施工人员应确保涂抹均匀, 但是实际施工中一些施工人员的专业性不够, 再加上没有在主筋部位上垫块, 导致脱模剂沿着钢筋直接流淌下来, 造成了钢筋污染严重的现象。在一些露天施工环境中, 外界环境对脱模剂的使用过程中也会造成一定影响, 例如一些天气原因, 风霜雨雪与日光直射都会对脱模剂的涂刷质量造成一定影响。模板脱模剂的类型相对较多, 一些施工技术人员要对涂刷技术技巧进行全面掌握, 确保模板工程的质量。

3 优化混凝土结构建筑模板施工技术与方法

3.1 模板施工配板设计工作

在进行模板工程施工之前, 技术人员应对钢模板组合的相应配板工作进行相应的设计, 在模板设计图纸中详细标注好建筑模板的具体规格以及模板数量, 并且对模板的位置进行仔细标注, 在进行较大模板拼装工作时, 应对每个板块都标注清楚。施工人员还应该对孔洞的预留工作进行控制, 根据技术人员的严格要求进行操作。

3.2 钢模板的排列布置

通常情况下, 钢模板一般选用顺应的长度方向进行排列。也就是根据钢模板的实际长度按照施工构件的长度方向进行排列。当模板纵横交配时, 应对两端的对称布置进行综合性考虑。其中, 钢模板的纵向配板的实际作用是能够有效的将横排剩下的不足尺寸补充。为了配拼成型的模块数, 也应重点运用纵向的配板。

3.3 建筑模块拆除

当混凝土构件达到一定强度后应将模板进行合理的拆除, 在实际拆除过程中不能抱着较为随意的心态。首先, 在进行拆除模板的过程中应先将混凝土是否达到实际的脱模强度进行有效确认, 为了确保工程的整体质量安全, 应等混凝土到达一定脱模强度后方可进行拆除。针对模板拆除的实际顺序如果没有特殊性的要求, 应根据先支的最后拆除, 后支的最先拆除的顺序。除此之外, 还应对模板的实际承重问题进行综合考虑, 先将非承重的模板进行拆除, 后将承重模板与支架进行拆除。最后, 在进行模板的拆除过程中, 应该对安全问题格外注意, 同时完成对模板的拆卸以及模板的清理, 对模板上的钉子应小心对待, 预防建筑施工人员受到一定伤害, 避免对通行造成一定阻碍。总而言之, 在进行模板的拆除工作中, 应该将安全放在第一位。

4 模板安装

4.1 柱模板的安装

第一步, 第一块柱模板进行安装就位, 且设置临时支撑点或者采用大于15号的铅丝将其与主筋进行绑扎并且加以固定;第二步, 将第二片柱模进行安装, 两片柱模之间的位置粘贴3 mm厚的海绵条, 以此来预防漏浆的问题;采用连接螺栓将两块柱模进行连接, 并且做好支撑工作并加以固定;第三步, 按照上述方式将第三片、第四片柱模进行安装就位, 使其呈现出方桶型;第四步, 按照自下而上的顺序进行柱套箍的安装, 将柱轴线位移、垂直偏差、柱轴线截面以及柱轴线对角线进行校正, 并且采用一定的措施进行支撑。按照小型钢间距500 mm的距离分出上、中、下的部分进行柱模固定;第五步, 将柱模的轴线位移, 两方向的垂直偏差、截面、柱轴对角线进行校正, 将其固定牢靠。

4.2 安装墙体模板

第一步, 当下层墙强度高于8.5 MPa时, 应采用下一层外墙螺栓孔金属三角模板架进行加固;第二步, 根据先安装横墙后安装纵墙的顺序, 将墙体模板根据两面模板将其分为正模板与负模板, 按照流水段内的先后顺序调至安装位置进行安装, 采用撬棒按照墙体的位置线与模板的起止线进行模板位置的调整, 并且对穿模板进行螺栓对拉, 逐渐将其调节到相应水平, 采用托线板对垂直度进行测量, 对标高进行校正, 使得模板的实际垂直程度、模板水平度、模板标高位置都与设计要求相符合, 并且采用钢管进行安装就位后, 马上将螺栓拧紧;第三步, 在模块进行整合以前, 对钢筋、水电预埋管件、预留洞口模框、门窗以及穿墙套管进行详细的检查, 检查其是否存在遗漏的现象, 并且检查其位置是否准确;第四步, 在确定校正与垂直完成以后采用穿墙螺栓直接将两块模板进行锁紧;第五步, 在内墙模板的外端头位置, 安装活动式堵头模板, 可以将木板或者铁板按照墙体的实际厚度进行制作, 其中模板的接缝应保证严密状态, 避免在浇筑砼的过程中出现漏浆现象;第六步, 将外墙的内侧模板进行安装, 应着重于根据楼板的实际位置将大模板进行安装;第七步, 在进行合模前的检查中, 应对门窗、预留洞口模框、钢筋、水电等进行检查, 看其是否有遗漏;第八步, 对外墙外侧的模板进行安装的过程中, 应将模板放置在金属三脚架的位置, 然后将模板进行就位、校正以及紧固等;第九步, 当正模板、反模板以及侧面堵头模板安装完成以后, 应着重于对墙模之间、侧模板与墙模板之间、施工缝处的严密程度以及牢固程度进行详细检查, 避免出现漏浆问题以及错台问题。

5 结语

综上所述, 建筑行业在现阶段的发展越来越迅速, 人们生活水平在进一步提升当中, 对建筑施工的要求也越来越高, 建筑施工单位在有效保障施工质量的同时, 还应进一步确保建筑施工的整体美感。建筑结构类型开始呈现多样化的形式, 其中混凝土结构的建筑设计相对较为广泛, 在进行建筑施工过程中, 不单要对建筑施工的技术进一步提升, 还应对建筑施工的流程进行全面优化, 使得建筑施工进度得到有效增强, 同时确保建筑施工的整体质量与安全。

参考文献

[1]黄卫国.论混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J].建筑工程技术与设计, 2015, (36) :373-373.

[2]龚军.混凝土结构建筑模板施工的技术与方法分析[J].建筑·建材·装饰, 2016, (1) :98-99.

[3]及广军.模板混凝土施工技术与方法探索[J].房地产导刊, 2013, (19) :75-75.

混凝土建筑结构模板 第7篇

在钢筋混凝土结构施工中, 模板不会单独存在于永久结构体中, 它属于一种临时性支撑物, 但在组合楼板中考虑到种种因素施工完成后无需将其取出。在钢筋混凝土施工过程中, 大多数设计人员对模板施工环节不太重视, 对其重要性认识不到位。其实不然, 模板施工的好坏直接关系着工程质量的优劣。

1.1 模板技术对混凝土结构施工具有导向作用

所谓导向功能主要指的是方向问题, 混凝土浇筑的顺序与模板结构的走向息息相关, 若缺少模板的导向作用, 则混凝土的浇筑工作也会变得杂乱无章、毫无头绪。所以在施工中应采取如下方式进行。

1) 进行支模工作。地下部分与地上部分的支模方式也是不尽相同的, 在地上部分考虑种种外界因素的影响往往采取木模、钢模等方式进行构造, 而对于地下部分则采取土模方式效果更佳[1]。

2) 进行混凝土的浇筑工作, 以确保施工的科学性与合理性。

1.2 模板技术对混凝土结构施工具有定型作用

考虑到混凝土在前期浇筑的顺序主要是根据模板的走向决定的, 混凝土浇筑工作结束后不应立即拆除模板, 而应等到混凝土的强度达到一定标准后再进行有效拆除。这样做一方面可更好地固定混凝土结构, 另一方面也能使结构体系满足设计实际所需, 高效率完成施工任务。

2 模板技术工程施工前的准备工作

2.1 制定切实可行的设计方案

为了确保施工环节得以顺利实施, 在工程开始前施工承包方应聘请专业人员对施工区域的地质状况进行全面考察, 并做好记录, 经与相关人员综合协商后制定出切实可行的实施方案。要注意的是模板支撑系统的地基承载能力等内容也应充分考虑其中, 针对不同区域的施工项目所选取的施工技术也是存在很大差异的。此外, 在施工中还应做好排水施工, 尤其是对一些细节部位更应引起足够的重视。施工人员应时刻牢记不管是进行哪一阶段的施工, 安全都应常记心间, 在确保安全的基础上将各项工作落到实处。模板支架在模板施工中起着重要作用。支架的强度及刚度必须满足规范要求, 防止涨模及跑模的发生。高大模板支架必须有足够的水平剪刀撑及垂直剪刀撑, 严防模板支架倾覆事故的发生。

2.2 有效选取模板技术施工材料

当模板设计方案被确认后, 施工人员要严格按照工程项目所需, 选取性价比高的原材料进行有效施工。纵观我国当前在混凝土模板结构施工中所选择的材料不难发现, 大都选择的是木胶合板这种材料, 此材料的优点为: (1) 可操作性强; (2) 质地轻便; (3) 符合施工中对材料的硬性要求。但美中不足的是, 木胶合板在吸水性方面存在一定的缺陷。当遇到雨天或者积水过多时, 木胶合板的透水性能较差, 在一定程度上会影响混凝土结构的成型效果, 严重者甚至会对整体施工造成不良影响。所以, 在施工中应做好吸水率的有效控制, 提高施工的成效性。

2.3 施工技术的科学选择

众所周知, 模板施工技术直接关系着混凝土浇筑工作实施的有效与否, 模板施工技术的选择不恰当则一方面会影响工程进度, 造成工程停滞不前, 另一方面也会影响工程整体的稳定性, 严重者会诱发一系列不安全因素的发生。因此, 根据工程实际特征合理选择施工技术则显得尤为重要。对一些关键区域的施工, 比如接缝部位的有效处理等地方应进行明确, 制定出切实可行的施工方案, 在实际施工中应指导工作人员严格按照国家相关标准进行有效施工, 为安全施工提供可靠的保障。

3 模板施工要点

3.1 支模

在支模前施工人员应提前做好相关准备工作, 对孔洞、预埋件等进行全面检查, 查看固定点等是否设置到位。待所有的准备工作全部完成后, 施工人员需在模板衔接部位以及柱模四角部位涂抹一层玻璃油灰, 这样可有效阻塞衔接部位的缝隙, 使材料不致从缝隙中流出。应按照先横墙再纵墙的方式有效搭接模板。施工中建筑垃圾是不可避免的, 因此, 可在柱脚部位设置一定数量的垃圾检查口, 以方便工作人员及时清理残留的建筑垃圾。在支模过程中, 稳定性也是不容忽视的关键内容, 在施工中可在柱模底部四角设置角钢, 以达到固定的目的。施工中遇到一些特殊部位的模板时, 应采取先整体、再局部的方式进行有效安装, 考虑到小块模板之间会出现不连续性, 因此, 可使用一定的构件将这些小块模板进行有效连接, 施工完成后还需对其进行检查, 待满足相关要求后即可对整体进行加固处理。

3.2 柱模板安装

柱模板的安装应遵循以下原则: (1) 当第一片柱模板安装完成后, 施工人员应设置临时支撑并将其与柱钢筋进行有效固定; (2) 在安装第二片柱模板时应注意对接缝部位进行有效处理, 可粘贴一定厚度的海绵条, 以避免混凝土浆液出现渗漏现象, 接着使用螺栓将第一、二片柱模进行固定; (3) 按照上述步骤进行第三、四片柱模板的安装工作; (4) 待所有的柱模板安装到位后, 采取从下至上的方式安装柱模板套箍, 提高结构整体的稳定性; (5) 对柱模的轴线位移、垂直偏差等进行校正, 待符合相关标准后进行最后阶段的固定即可。

3.3 墙体模板安装

在墙体模板的安装过程中, 应注意: (1) 下层外墙混凝土强度至少在7.5 MPa以上, 借助下一层外墙螺栓孔将金属三角模板进行固定。 (2) 墙体模板按照两面模板分正、负号模板。根据一定的安装顺序, 将流水段区域的内墙正号模板进行有序安装, 并使用撬棒进行校对。待垂直度、标高等满足设计需求后, 使用螺栓对结构体进行加固处理。 (3) 合模前应全面检查钢筋、水电预埋管件等部位是否出现渗漏现象, 如若存在问题应立即采取有效的措施加以整改, 将损失率降至最低。 (4) 在安装负号模板时, 首先要进行校正处理, 经满足相关要求后使用螺栓将其锁紧。 (5) 模板接缝部位要处理严实, 避免出现漏浆现象。 (6) 安装外墙内侧模板时应根据楼板的实际方位线进行准确校正。 (7) 合模前全面检查门窗以及预留洞口部位有无异常情况发生, 经检查确保万无一失后方可进行后续阶段的施工。 (8) 安装外墙外侧模板时, 首先应将模板固定在三角模板架上, 其次进行校正, 待满足要求后使用螺栓进行固定。 (9) 各区域模板全部安装完成后, 施工人员应对各个部位进行检查, 看其连接是否牢固, 有无漏浆等不良现象, 若发现存在问题应及时进行改进。 (10) 模板安装结束后, 应对整个施工流程进行一次全面、细致地检查, 提高施工的成效性, 尽可能地降低不安全隐患的发生。

3.4 梁模板安装

1) 梁下支柱支承位于基土面之上时, 施工人员必须对基土部位进行预处理, 使其处于平整状态, 其次增设垫板以提高基土部位的稳定性。

2) 根据实际设计标高对支撑标高进行必要的调整, 待满足施工要求后进行梁底模板的安装。若出现主次梁交接时应先起拱主梁, 再起拱次梁[2]。

3) 借助三角支撑结构对梁侧模板进行有效固定, 对于接口部位可使用卡子进行加固处理, 要注意的是各个卡子之间应保持一定的距离。

4) 梁模板安装工作完成后, 施工人员仍需对各个阶段进行全面检查, 看其安装是否到位, 各个过程是否满足要求。完成后即可开始下一阶段的施工。

3.5 楼板模板施工

楼板模板施工时, 要根据设计图将水平连接钢管和垂直钢管安装好, 然后将可调支撑安装好, 最后安装覆模板和木龙骨。根据模板设计图中的要求安装好支撑体系, 不允许一次性将木龙骨和楼板模板顶死。各层楼板在进行支撑前, 需要对各层的标高进行测量和复核, 确认无误后即可进行支设。铺设好木龙骨后, 要测量木龙骨的平整度和标高, 并将误差控制在2 mm以内。检查合格后将覆模板铺设好, 铺设完成后对其平整度、标高、接缝高低等进行测量, 使用角尺检查阴阳角, 检查合格后才可以进行下一道工序的施工。使用8 cm PVC胶带纸对小裂缝进行密封, 对于宽度超过1 cm的裂缝, 使用海绵橡胶垫塞填密封后使用PVC胶带纸粘贴, 阴阳角模板接缝处要使用海绵脚垫进行处理, 根据设计图在模板上留洞, 不允许私自在模板上开洞打凿。

3.6 接缝以及剪刀撑的有效设置

在实际施工中模板漏浆现象时有发生, 若没有及时加以有效处理, 会使得混凝土表面出现蜂窝状态, 长此下去会使得混凝土的稳定性出现问题。因此, 在接缝处理过程中应重视模板漏浆问题, 对楼板与模板之间的缝隙部位, 应首先用刮杠进行刮平处理, 其次使用海绵条对缝隙部位进行粘贴。推荐一种带胶海绵条的设置方法:柱模板与楼板顶之间, 墙体模板与楼板顶之间, 大于10 mm×30 mm。构造柱侧模与马牙槎墙体之间, 20 mm×30 mm。梁底模与侧模之间的接缝一般采取企口缝形式, 接缝压紧面贴5 mm×15 mm海绵条。在支设梁板模板前, 在墙、柱顶沿梁板底标高以下3 mm处贴海绵条10 mm×30 mm。请注意粘贴海绵条距模板线3~5 mm, 防止安装模板时, 海绵条压缩变形伸入混凝土构件内。

考虑到木材吸水后会发生一定的胀缩反应, 因此, 在木模板安装中应事先预留一定的空间, 待安装完成后模板接缝便可得到有效的闭合。施工中剪刀撑环节也是一个重要阶段, 一般将剪刀撑设置在承重支架的下部并呈一定的角度分布[3]。根据工程所需剪刀撑有以下两种形式: (1) 竖向剪刀撑, 此种剪刀撑应根据实际高跨比合理搭建支架, 而且立杆的长度应控制在合适范围内; (2) 水平剪刀撑, 水平剪刀撑应按照架体的整个水平面每隔四步架设置一道剪刀撑, 以达到提高结构稳定性的目的。满堂脚手架剪刀撑的设置如图1所示。

3.7 清水混凝土模板

对于清水混凝土模板, 应特别注意模板支架和本身的刚度, 绝不允许跑模涨模。钢模板由于其抵抗变形能力强, 适用于自重较大和构造较复杂的混凝土构件的模板, 比如在竖向构件的核心筒墙体、柱, 水平构件的梁采用钢模板。对于水平构件中的结构形式较简单, 构件自重较小的楼板、挑檐板采用优质多层模板。对于圆柱模板, 也可根据情况选用玻璃钢模。模板表面应涂刷无色消泡脱模剂。

3.8 立杆和架网阶段

在模板施工中立杆架网是最后一道工序。立杆的目的就是提高结构的稳定性, 使其能承受一定的荷载力, 因此, 可在立杆底脚部位设置垫板, 并在垫板部位铺设一定厚度的碎石层, 可大大增强结构的抗弯曲能力。如遇雨天施工时, 为了确保建筑结构能够顺利排水, 施工人员可在立杆的固定区域设置排水沟。立杆工作结束后即可进行架网阶段, 架网中若架体超过标准范围时应设置安全防护网, 提高结构的安全性能。

4 模板的拆除

4.1 柱、墙、梁、板的模板拆除

在进行模板拆除过程中, 施工人员应全面检查混凝土的实际浇筑效果, 在满足相关强度要求的基础上方可拆除模板。对于不同区域的模板其拆除的时间以及要求也是不同的, 对于墙模板部位应使混凝土强度达到1.2 MPa以上时才可拆除, 而对于梁与板部位的模板则应满足混凝土施工质量验收标准的相关规定后才能进行有效拆除。在拆除中还应注意的是要采取正确的操作方法进行, 以免造成模板破损等不良现象的发生。

4.2 拆模顺序

模板拆除应遵循一定的原则:首先拆除最后搭设的、非承重部位的支模, 其次拆除最先搭设的、承重部位的支模。在进行梁和板的拆除中应注意大龙骨部位要预留1~2根支承, 以确保整体结构的稳定性。对于跨度较大区域的梁下部拆除过程中, 应从中间向两边逐渐拆除。为了避免安全事故的发生, 梁、板拆除中可进行隔层拆除, 而且被拆除的模板应根据要求放置在指定的位置。

5 结论

在混凝土工程施工过程中, 模板施工是非常重要的一部分, 良好的模板工程施工可以有效保证工程的构件和结构尺寸位置的准确性, 并使结构具有足够的稳定性、刚度和强度。在施工的过程中, 施工人员要做好准备工作, 控制好施工中的重点, 保证工程质量达到设计要求。

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参考文献

[1]谭尚夫.建筑施工中模板制作与安装技术应用分析[J].广东科技, 2010, 19 (6) :56-57.

[2]吴凤娟.钢筋混凝土结构模板施工的要点[J].四川建筑, 2009, 29 (S1) :113-114.

混凝土建筑结构模板 第8篇

一、混凝土结构建筑模板施工技术的优点

模板工程是钢筋混凝土施工中重要的项目, 在施工的过程中, 由于需要进行模板制作与安装, 所以会消耗较多的施工材料, 模板工程的费用比重也比较大, 施工人员一定要做好选材工作, 还要保证安装的质量。模板是建筑工程主体结构的重要组成部分, 应用模板施工技术可以提高主体结构的承载能力, 如果施工技术选择不当, 会延误施工的进度, 还会影响混凝土的质量。建筑主体结构在施工工期比较长, 施工的成本也比较高, 只有提高施工技术, 提高资源的利用率, 才能降低施工的成本, 保证建筑工程的经济效益。

二、模板结构体系的施工现状

1材料方面。当前建筑市场的环境比较复杂, 施工材料的种类越来越多, 竞争力也越来越大, 有的建材商为了提高竞争力, 会降低材料的价格, 在生产加工时偷工减料, 影响了施工材料的质量。在选择钢管材料时, 施工单元一定要做好质检工作, 要保证施工材料的强度与刚度达标。在建筑工程中, 采用的钢管厚度为3.5mm, 但是有的建材生产商缩小了钢管的厚度, 在生产加工时, 选择的材料也比较低廉, 使得钢管的耐腐蚀性不高, 应用这种材料, 严重影响了模板结构体系的稳定性。

2施工方面。在建筑施工的过程中, 有的施工单位专业能力不强, 缺乏工作经验, 设计人员没有与施工人员做好技术较低工作, 施工人员的技术水平比较低, 还有的看不懂施工设计图, 在模板施工中存在操作不规范的问题。在设置模板支架时, 施工人员需要做好间距测量工作, 要保证模板支架的稳定性, 还要避免在施工的过程中出现安全事故。在搭设模板支架时, 有的施工人员没有按照设定好的流程进行操作, 这增加了模板支架的安全隐患。在建筑施工现场, 有时还存在施工材料摆放混乱的问题, 这影响了施工材料的性能。

3研究方面。在建筑施工的过程中, 设计人员还要做好建筑结构的受力研究工作, 但是有的施工单位对模板支架的搭设不够重视, 使得模板支架经常发生倒塌的现象, 这也使得建筑楼板经常出现开裂现象, 不利于保证建筑结构的稳定性。我国在模板工程中, 采用的技术比较落后, 相关工作人员没有做好研究工作, 这不利于保证施工的质量, 相关工作人员一定要做好科研工作, 要保证建筑工程的结构的稳定性, 还要降低楼板裂缝出现的概率。

三、混凝土结构建筑模板工程中常见的质量问题

1强度与稳定性不足。在我国建筑行业中, 高层建筑是主要的发展趋势, 一些大跨度的高层建筑工程越来越多, 其有着较大的施工难度, 施工人员需要提高施工技术水平, 还要掌握好基础的知识, 要对建筑模板工程进行安全质量评价, 还要保证模板支架搭建的合理性, 保证模板支架受力的平衡性, 避免模板支架出现严重的变形问题。

2脱模剂涂刷质量不合格。在模板拆卸完成后, 要对模板进行清理, 如果清理的不够彻底, 会影响脱模剂的涂刷效果。在涂刷时, 施工人员要保证涂刷的均匀性, 但是很多施工人员专业性不强, 在对立模进行涂刷时, 没有在主筋上进行垫块, 使得很多脱模剂从钢筋上流淌下来, 造成了污染。在使用脱模剂时, 如果施工人员的操作不当, 很容易使钢筋受到污染, 在露天工程中, 外界环境对脱模剂的使用也有着较大的影响, 风吹日晒或者雨淋都会影响脱模剂的涂刷质量。脱模剂的种类很多, 施工人员要掌握涂刷的技巧, 这样才不会影响模板工程的施工质量。

四、混凝土结构建筑模板施工的技术与方法

1配板设计工作。在建筑施工前, 设计师需要做好钢模板组合的配板设计工作, 要在设计图纸中标明模板的规格以及数量, 还要标注模板的位置, 设计人员要确定模板之间的间距, 在大模板的拼装工程中, 要对各个板块分别进行标注。施工人员还要做好孔洞的预留工作, 要严格按照设计师的要求进行操作。

2钢模板的排列布置方式。一般情况下, 钢模板通常采用顺其长度方向排列。即以钢模板的长度沿着墙、梁、楼板、柱的长度方向排列。这样有利于多用长度大的钢模板和扩大支撑的间距;纵横兼配时, 应考虑两端的对称布置。并还应该考虑钢背楞的间距和位置。纵向配板主要作用是补充横排所剩下的不足尺寸。有时为了配拼成型的模数, 也采用纵向配板;钢模板端头接缝在混凝土侧压力较大的部位时, 要错开布置。

3模板拆除注意事项。各类建筑模板拆除的顺序和方法, 应根据建筑模板设计的要求进行。如果建筑模板设计无具体要求时, 可按先支的后拆, 后支的先拆, 先拆非承重的建筑模板, 后拆承重的建筑模板及支架;建筑模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行拆除;拆除的建筑模板必须随时进行清理, 以免钉子扎脚, 阻碍通行。拆除建筑模板的工人必须严格按照以上要求进行操作, 力保拆除过程安全第一。

结语

建筑行业发展很快, 随着人们生活水平的提高, 对建筑工程施工提出了更高的要求, 施工单位不但要保证建筑的质量与安全, 还要保证建筑的美观性。建筑的结构类型越来越多, 混凝土结构的建筑设计比较常见, 在建筑模板工程中, 施工单位要不断的改进施工技术, 要做好施工流程的优化工作, 还要加快施工的进度, 要使建筑模板工程保质保量的完成。本文对混凝土结构建筑模板施工技术与方法进行了介绍, 只有掌握专业的技术方法, 才能保证建筑施工的安全性。

摘要：混凝土结构建筑模板是模板工程中经常应用的材料, 为了提高施工的水平, 施工人员要掌握混凝土结构建筑模板的施工技术, 还要合理优化施工技术, 这样才能保证模板工程的施工质量。当前社会对建筑工程的施工质量要求很高, 施工单位一定要做好施工人员的培训工作, 设计人员要做好模板结构的设计工作, 要对施工的流程进行优化, 下面笔者对混凝土结构建筑模板施工技术与方法进行简单的介绍, 以供参考。

关键词：混凝土,建筑,模板,施工技术

参考文献

混凝土建筑结构模板 第9篇

摘要：在建筑工程中，混凝土的质量也决定着整个工程的质量，因此对于清水混凝土模板的施工也有着较高的要求。清水混凝土模板施工技术所涵盖的内容较为广泛，只有做好每个步骤的工作，才能够从根本上保证其质量。本文对于清水混凝土模板的施工技术进行了详细的分析，同时对加强清水混凝土模板施工质量的相关措施进行了详细的说明。

关键词：清水混凝土；模板；施工技术

混凝土在建筑工程中是必不可少的一项重要施工材料，对于提高建筑整体的稳定性和可靠性都有着非常好的作用。而清水混凝土也是混凝土中的一个重要部分，在建筑工程的饰面施工中能够更好的发挥其使用效果，同时也有着提高建筑整体美观程度的作用。因此，在进行建筑施工时，清水混凝土的应用也较为广泛，而如果清水混凝土的质量得不到保证，那么整个工程的质量也将会受到直接的影响。在清水混凝土施工中，模板的施工是影响清水混凝土质量的重要因素，如果模板的施工出现问题，那么整个工程也都会受到严重影响，因此，本文主要对清水混凝土中模板的施工进行详细的分析和说明，从而希望能够对建筑企业提供一些参考。

1 清水混凝土模板存在的问题

清水混凝土的模板大多采用木膠合板作为主要应用材料，然而木胶合板在应用过程中也存在着一些问题。由于模板夹板材质吸水率有所不同，在进行清水混凝土施工时会对清水混凝土的质量产生一定的影响，从而表现出饰面的色差以及不均匀等现象发生，对于整体的美观程度也产生了严重的影响。因此，为了更好的解决这一问题，就需要对胶合板的内部进行防水处理，这样也能够将影响降到最低。而在使用一段时期后，混凝土也会受到严重的磨损，胶合板的厚度就会相应的发生变化，连接的部位经常会发生错边的现象，这也会对工程的施工造成一定的影响。为了解决这一问题，通常都会在胶合板的边缘处进行半开孔施工，从而将不平整的部分进行垫平处理，这样也能够最大限度的保证符合相应的技术规范。对于清水混凝土的整体施工质量的提高也有着积极的作用。

2 清水混凝土模板的设计

清水混凝土一次成型，不做任何装饰，拆模后即可达到高级抹灰标准，对明缝、禅缝及对拉螺栓孔的位置，要求整齐、美观，而且不允许出现任何明显的观感缺陷，因此必须进行模板体系的选用与设计，才能保障施工质量。

2.1 模板体系的设计

在对清水混凝土模板体系进行设计时，要注意以下几点，首先在对面板进行选择是，要选择面板板面平整、光滑，板材强度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好的材料。同时清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以减少拼缝。制作模板时应保证几何尺寸精确，板面材料也要符合板材厚度偏差的要求。同时模板体系要具有足够的刚度，模板组合要求接缝严密，不漏浆不错台。此外模板体系要能满足设计对禅缝的布置要求以及满足对拉螺杆孔位布置的要求。

2.2 模板构造的设计

模板构造的设计是清水混凝土模板设计的重要组成部分。在设计过程中，具体要求如下：框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和方木龙骨反复包边贴缝，形成复合企口。剪力墙模板要求墙模板块尽可能拼大，减少现场接缝。而框架梁模板梁模板应采用柱角的重合企口法，梁底按设计要求起拱，背楞采用通长方木，用穿腹螺栓对拉。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板，待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。此外为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆，可将平台模板设计配制成简单合理、标准化、定型化模板，同时结合安装留洞位置，绘制组装展开图，按图严格施工。

3 模板接缝施工工艺

在模板拼接处需涂刷硅胶，由于板间的挤压作用，会使板间形成一条宽约1～2.2mm 的硅胶缝。它不仅可以解决板缝渗漏的问题，还可以解决因温度变化引起的板间应力变形。在梁与墙、墙与柱之间的模板，可使用橡胶条贴紧。在已经浇注完成的清水混凝土表面下将续接板条固定在模板上。续接板条下边缘制成45°角，以便于排除混凝土内的气泡，又能使两次浇注混凝土形成的缝整齐水平。板条上方可用来控制混凝土浇注的标高，当接缝处有渗水时，能引导水向墙面外流出。清水混凝土模板与水平定位板条之间以及续接板条留下的凹槽的空隙用硅胶粘缝，如此可保证新旧节点处不会发生漏浆现象。待模板安装完成后，用电筒做漏光检验，以不透光为合格。

4 模板的安装施工技术

4.1 工艺流程

弹好控制线→砂浆找平→安装角模→安装内墙模→安装对拉螺栓→调整模板垂直度→加固模板→浇筑混凝土→拆模→模板清理→刷涂脱模剂→二次施工。

4.2 模板的提升

目前建筑开始向高层发展，这就对模板的吊装工作提出了更高的需求，因此手拉葫芦和滑轮组开始在大面积的升高系统模板中得以应用。在模板的提升过程中，一次提升的高度以层高为标准，在每一层设置一个手拉葫芦，同时保持在升高过程中在匀速进行，同时到每提升一层的时间都有规定，在时间上要进行控制。对于需要在外墙进行模板提升的，则需要扩展提升架的距离，以30厘米为宜，这样在进行提升的过程中将不会把模板碰坏。

4.3 模板的安装

在模板吊装到位后，就可以用螺栓将模板固定在水平定位板条上。对拉螺栓孔位要保持水平，拧上螺栓后加堵头并压紧。模板安装就位后，需要在内侧面加斜支撑，一端固定于板上，另一端则支撑在楼地面上；可设多道支撑，支、拉结合，使支撑角度更灵活。支撑间距应保证清水混凝土浇筑的受力合适。混凝土地面如有较大的水平起伏，就会使模板与地面形成高低不平的间隙。如果间隙不大，可用木板条和硅胶补平，如果间隙较大，就需要使用水泥砂浆封堵，砂浆只防漏不受力。清水混凝土浇注高度大于5m时，需二次灌浆，同时在接口处钉续板条，预留后浇注凹槽。钢筋需要限位，防止其突出饰面。钢筋绑扎要正确、牢固，不应依靠塑料卡与模板接触来定位。

4.4 模板的拆除与养护

首先要严格控制拆模时间。拆模时间不当，承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。因此根据构件类型的不同，必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板，非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。按照要求，侧模要在浇筑后48h后拆除。而在拆除的过程中，要使用专门的拆模工具，按后安的先拆，先安的后拆，轻拿轻拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则进行。在完成这些之后，为避免形成和减小清水混凝土表面色差，要注意混凝土的养护。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求，养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。模板施工质量决定了清水混凝土施工质量，因此在施工过程中要高度重视模板质量问题。只有从设计、施工、养护等多个方面着手，将每一个步骤做好，才能保障模板施工质量，保障清水混凝土施工质量，进而保障建筑质量。

5 结语

混凝土是建筑工程中重要的施工材料，所以对其施工技术要特别的重视。而清水混凝土作为饰面工程，要比普通的混凝土施工工艺更加的严格，技术含量也更高。在清水混凝土的施工过程中，其中的每一个环节都非常的重要，如果任何一个环节处理不当，都将会对整个工程质量造成影响。所以在施工之前，要做好施工人员的技术交底工作，将施工中的要点交代清楚。在工程实践中，清水混凝土施工技术将会得到不断的完善，为我国的建筑事业做出更大的贡献。

参考文献：

[1]王庆伟.清水混凝土模板施工控制难点及预防措施[J].建筑技术，2010（01）

[2]李柯.浅谈清水混凝土模板体系施工工艺的改进措施[J].中国新技术新产品，2009（02）

混凝土建筑结构模板 第10篇

1 坡屋面混凝土结构

现浇的混凝土坡屋面结构是现在的结构形式中最常见的一种, 施工过程相对简单, 外形美观且排水比较方便, 也是比较经济实用的一种屋面结构形式。常见的坡屋面按照传统的设计经验和力学概念设计, 在施工过程中容易出现坡面不平整、屋面混凝土厚度不均、出现裂缝等问题, 所以合理进行坡屋面混凝土结构模板搭设和施工显得尤为重要。坡屋面对应的模板要参照《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》来选择, 坡屋面的挑檐在选用模板和支撑时要同时考虑节点和支架的高宽比。

坡屋面模板搭设要与其他模板同时搭设为整体, 要使屋面模板的支撑架和相应楼层的水平杆连接, 且需通过计算分析确定结构信息和支模数据, 保证结构安全性。支模和施工时, 必须用测量仪器准确定位和测量, 调整各个坡度和标高, 同时还要注意施工过程中的施工顺序、钢筋的数量和排布以及混凝土浇筑、振捣和养护等因素, 防止因为施工过程的失误导致坡屋面混凝土结构施工质量的下降。

2 高大模板工程

2. 1 高大模板

根据住建部文件, 《危险性较大的分部分项工程的安全管理办法》和《建设工程高大模板支撑系统安全施工监督管理导则》中的通知中说明可知: 高大模板一般是指搭设高度大于等于8m或搭设跨度大于等于18m的模板, 或者是梁截面的截面积尺寸大于等于600* 1200、施工总荷载大于等于10KN/m2或集中线荷载大于等于15KN/m的支撑模板。例如福建龙岩万宝广场的A1 A2 号楼的空中花园高度为15 米 ( 实际每层层高为5 米, 三层组合成一体) , 这就需要使用高度不小于15 米的高大模板, 若采用钢模板, 还应安设避雷设施, 避雷设施的接地电阻不得大于4 欧姆。而且, 高大模板的施工应该有专项方案, 这个方案还要根据情况组织专家论证和审查。由于高大模板工程的模板支撑面积大, 支撑高度高, 需要的模板固定和支撑构件、材料种类复杂、使用量大, 因而施工难度较大, 危险性较高。故在高大模板的设计过程中必须要对其强度、刚度和稳定性进行准确计算并全程监控, 以防止发生危险。高大模板材料一般采用七合板、九合板等胶合板, 也可采用钢模板。不过, 胶合板具有价格低廉、表面平整, 周转周期短等特点, 应用较为广泛。模板的具体尺寸根据工程实际情况确定, 但厚度不低于18mm, 一般采用1830mm* 915mm* 100mm的九合板, 统一规格, 便于施工管理和周转。

2. 2 梁模板

福建龙岩万宝广场的A1 A2 号楼的空中花园结构中梁的截面尺寸也较大, 梁模板尺寸均采用2400mm × 1200mm × 15mm ( 厚) 的胶合板。而且, 对尺寸较大的梁, 支模要求也较高。一般梁模板采用扣件式钢管脚手架, 梁模板的安装流程一般如下: 弹出梁的轴线、水平线→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、腰楞和对拉螺栓→梁模复核→与相邻梁模连接固定

3 扣件式脚手架

坡屋面结构在混凝土浇筑施工过程中会对模板产生一定侧向推动力, 可能导致模板和支撑发生变形, 因此对支撑体系会产生更高的要求。高大模板建筑工程建筑施工过程中, 模板固定和支撑是非常重要的组成部分, 一般高大模板的支撑体系选用扣件式钢管脚手架固定, 而扣件式钢管脚手架的应用也离不开高大模板支架作为支撑系统, 因此对扣件式钢管脚手架在高大模板支架施工中的研究极具工程意义, 而且在扣件式钢管脚手架设计过程中要充分考虑到实际施工的需要。常见的扣件式钢管脚手架构成如图1 所示。

高大模板一般采用扣件式钢管脚手架的支撑一般采用外径Ф48mm, 壁厚3. 5mm的钢管, 而且要求钢管在整个施工过程中保持表面光滑平直, 还要保证钢管内部不会存在裂缝、错位、结痂、分层、毛刺和深的滑道等缺陷。而梁、板的模板支撑一般用方木和U型可调节的顶托固定支撑。高度模板支撑体系的设计除了要考虑到高大模板支撑强度、刚度和稳定性, 还要考虑到立杆和水平杆的间距、布局以及剪刀撑的位置等搭设因素, 减少施工难度。在进行高大模板的支撑体系设计和计算过程中, 要建立准确的脚手架支撑的力学模型, 合理设置纵、横杆和剪刀撑、扫地杆等构件。具体来说, 扣件式钢管脚手架的搭设要点主要有以下几点。

( 1) 在立杆的底部距离地面约200mm处沿水平方向设扫地杆, 且扫地杆应该沿模板支撑架纵向和横向满布置, 以保证支撑体系的整体性。立杆稳定性按下列公式计算:

不组合风荷载时:

组合风荷载时:

式中N—计算立杆段的轴向力设计值; φ—轴心受压构件的稳定系数; 当 λ > 250 时, ; λ—长细比, l0—计算长度; i—截面回转半径; A—立杆的截面面积; Mw—计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩; f—钢材的抗压强度设计值。

( 2) 立杆的间距要充分考虑到要使主梁纵向立杆的间距模数与次梁横向立杆的间距模数相同, 来增加支撑体系的整体刚度;

( 3) 立杆的连接必须采用对接式扣件连接, 严禁搭接连接, 而且相邻的两个立杆的接头严禁处在同一个步距之内。立杆的对接接头布置一般按图2 设置。

( 4) 在支架搭设过程中合理设置剪刀撑, 水平剪刀撑一般按没4 ~7 排横杆设置一排剪刀撑的原则, 还要与相交的纵向立杆用扣件紧密连接, 大约呈45 度角, 以保证受力简单, 传力清楚。剪刀撑布置如图3所示。

( 5) 若层高较大时需要按情况增设水平拉杆。当层高处于8m至20m之间时, 在支撑最顶部步距内的两水平拉杆中应至少增设一道水平拉杆; 当层高大于20m时要在支撑最顶部的两步距水平拉杆之间分别至少增设横向水平拉杆一道;

( 6) 在模板支撑的施工过程中必须随时做好施工监控工作, 制定好完善的施工危险预警机制, 第一时间发现施工过程中的隐患和采取措施。

4 高大模板施工注意事项

4. 1 施工准备

施工准备的首要内容是做好技术交底和搭设场地的清理, 保证场地不积水、不沉陷, 人员机具及时到位, 以保证施工操作随时可以进行。在施工准备过程中, 技术人员应该做好技术交底并为做好工程质量的验收打下基础。

4. 2 混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中应有专门人员进行专职的监测工作, 主要实时监测模板和支撑的变形情况, 以便一旦发现出现安全隐患可以做出及时反应, 即刻停止施工并疏散人员以防止安全事故的发生。而且, 扣件式钢管脚手架要在混凝土强度达到施工可靠性后才能实现持续攀升;

4. 3 荷载计算

荷载计算工程中要根据力学模型准确分析, 明确模板和脚手架的荷载标准值, 并充分考虑到混凝土对模板产生的侧压力, 同时还要验算模板的刚度、抗弯强度等。作用在脚手架上的荷载可以分成永久荷载和可变荷载。永久荷载包括脚手架结构自重和构配件自重等, 可变荷载一般包括施工荷载和风荷载。在进行脚手架荷载计算时, 要按可能出现的荷载取其最不利组合进行计算, 荷载效应组合可按表1 取用。

4. 4 支架拆除

支架的拆除对高大模板的扣件式脚手架工程的重要性不容忽视。支架拆除前必须确保混凝土的强度达到拆模的要求, 所以支架拆除要根据专职工作人员提供的混凝土强度报告和各层技术负责人的同意拆除审批签字来进行。模板支撑体系的安装顺序大体遵照以下的要求: ( 1) 布置底座和垫板; ( 2) 布置横向和纵向的扫地杆, 扫地杆沿横纵满跨横向布置; ( 3) 从一角依次向两边布置竖向立杆, 立杆底部与扫地杆垂直固定; ( 4) 按工程经验和理论计算布置水平拉杆, 确保符合刚度和整体性要求后, 用扣件拧紧固定; ( 5) 再次检查该步支架质量是否符合要求, 若符合则往上进行下一步距的支架搭设; ( 6) 在搭设过程中合理设置剪刀撑。

5 结束语

坡屋面混凝土结构的高大模板设计和施工必须采用理论计算和实践检验相结合, 在进行模板及支撑的设计和实际搭设及拆除过程中, 要实时监控工程项目中各个构件变形等因素, 及时发现并解除安全隐患。

摘要：随着经济技术的发展和人们生活水平的提高, 人们对建筑结构的要求也越来越高。当今的建筑结构, 越来越趋于往向更大跨度、更大高度和更大空间的方向发展, 建筑功能也越来越丰富, 随之带来的建筑设计和施工难度也更高。本文旨在交流经验和减少工程安全事故产生, 就坡屋面混凝土结构高大模板的设计与施工展开浅要的论述, 以供同僚借鉴。

关键词：坡屋面混凝土结构,高大模板,支撑体系

参考文献

[1]李宝.浅谈高大模板施工技术的应用[J].山西建筑, 2013, 67 (23) .

[2]JGJ130-2011建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范.