红木家具制造企业（精选9篇）
红木家具制造企业 第1篇
为了解北京市家具制造行业职业卫生管理现状, 为政府制定合理有效的监管政策及企业提高自身管理水平提供科学依据, 选取了家具厂分布较为集中的通州区作为典型区县, 开展了此次调查活动。
本次调查的20家企业全部为小型规模企业, 企业性质包括个体、私营、股份制及有限责任公司, 建厂时间在1992-2008年之间, 注册资本50～2 100万人民币之间, 2008年生产总值在300～8 500万人民币之间, 企业职工人数在30～200人之间, 农民工占企业员工比例在20%～98%之间。
职业卫生管理措施严重滞后
调查人员通过询问企业负责人或管理人员, 查看企业管理制度及档案资料等方式进行调查后发现, 多数企业的负责人及管理人员不知职业卫生管理措施为何?应建立哪方面的管理制度?具体应如何落实等均不清楚。
在调查的20家企业中仅有1家企业具有较为全面的职业卫生管理措施, 近半数企业未建立任何职业卫生管理制度及措施, 其余企业只有部分管理措施。在企业执行的措施中主要包括设立专、兼职的职业卫生管理人员, 占调查企业总数的25%, 对员工进行职业卫生相关培训, 占调查企业总数的25%, 进行作业场所职业危害申报, 占调查企业总数的30%。
在调查过程中发现, 对于企业提供的职业卫生管理制度, 主要是以安全管理制度及日常行政管理制度的形式出现, 都尚未形成独立的职业卫生管理体系。此外, 调查企业中企业负责人或管理人员不知职业卫生工作的不在少数, 而部分企业将厂区卫生管理措施误认为是职业卫生管理措施, 这种对职业卫生概念的认识模糊也是导致企业相关管理措施缺失的重要原因之一。可以说, 从企业管理制度层面上讲, 职业卫生管理仍属于近乎空白的状态, 正处于扫盲阶段。
职业危害控制措施不到位
在无法通过原料及工艺的改进消除或降低职业危害因素的情况下, 企业应采取职业危害防控措施以达到降低危害水平的目的。对于产生木粉尘的工位, 应设置除尘、通风设施;对产生有毒有害气体、蒸气的工位, 应首先将其划定在某一独立的区域, 并设置通风装置。此外, 在可能产生粉尘的厂房、区域的入口或显著位置, 根据需要, 设置“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识, 在喷漆、手工涂漆等使用有毒物品作业场所入口或显著位置, 根据需要, 设置“当心中毒”或“当心有毒气体”警告标识, “戴防毒面具”、“穿防护服”等指令标识和“紧急出口”等提示标识。
调查结果发现, 所有企业均能在一定程度上设置防尘、防毒设施。
防尘设备
从设备配备种类上看, 企业设置的除尘装置主要是锯、刨等木工加工机械自带的布袋式除尘器, 通风设备主要是排风扇。在调查企业中, 有一家规模相对较大的企业采用了集中式布袋除尘设备。
但在调查过程中也发现不少问题。包括:部分企业生产设备落后, 作业场所基本不设置防尘设施, 作业环境十分恶劣;部分企业设备利用率不高, 作业时不开启除尘、通风设备, 粉尘颗粒充斥整个作业场所;对砂光工序除尘力度不足, 砂光 (打磨) 工序可产生5μm以下, 甚至更低 (小于lμm) 粉尘颗粒, 对工人身体健康造成很大威胁。
而调查中发现, 一些企业砂光 (打磨) 工序常常只有寥寥数台简易的排风扇, 根本无法达到有效除尘的目的, 当集中作业时, 作业区域更是被尘烟所笼罩。
防毒设备
家具制造企业在喷漆、手工涂漆、擦色、修色、贴皮、压板等工序中会大量使用油漆、稀释剂、固化剂、粘结剂等含有毒有害物质的原料。在调查中发现, 企业对喷漆工序的防毒控制方面力度较大, 基本可以做到划分出独立的作业区域, 使用侧吸罩或上送下吸式排风装置对漆雾进行处理, 部分企业配合使用水帘机来进一步吸附喷漆产生的漆雾。而对于手工涂漆、擦色、修色、贴皮、压板这类工序而言, 企业防毒控制措施则明显不足, 表现为:作业区域与其他工序混杂;不设置排风装置;原料容器敞口放置, 不加任何遮挡措施等。
警示标识
调查中发现, 企业对于在作业场所设置警示标识一项意识较弱, 仅有5家企业 (占总数的25%) 在作业场所显著位置设置有“注意防尘”、“带防毒面具”等警示标识。
个体防护
个体防护是保护工人身体不受有毒有害因素危害的最后一道屏障, 其作用之重要显而易见。针对家具制造企业木粉尘、苯、甲苯、二甲苯危害的特点, 企业应为员工配备防尘口罩、防渗漏手套等个人防护用品。但调查中发现, 只有少数企业的部分员工佩戴了正确的个体防护用品, 而总体情况方面仍存在诸多问题。
一、工人不佩戴个人防护用品
一些企业的工人不佩戴口罩进行木工加工及油漆作业。虽然这部分员工人数比例不大, 但对工人危害程度之深则不能忽视。粒径小于10μm的粉尘, 会直接进入人体肺部组织, 沉淀于肺泡中, 有可能引起肺组织的慢性纤维化, 甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。微粒稍大的粉尘虽只会停留于呼吸道内壁、鼻腔等部位, 但长期接触木 (板) 材中存在的木焦油、甲醛等有害物质同样会对人身体造成伤害。对于接触有毒物质的员工而言, 油漆、粘结剂混合物甲苯、二甲苯或以蒸气形式, 或以微液滴 (漆雾液滴) 进入人体呼吸道, 会对工人身体造成极大的危害。
二、工人佩戴个人防护用品的方法不正确
在调查中发现, 多数员工是有个人防护意识的, 这体现在企业为员工配发防护用品, 工人作业时也有佩戴。但进一步观察则发现, 个人防护用品佩戴的正确率很低, 这一点大大降低了防护效果, 使工人在一定程度上仍暴露于危险因素之中。例如, 市场上普通的纱布口罩成为员工抵御粉尘危害的主要个人防护用品, 油漆工用线手套代替防渗漏的乳胶手套进行喷漆、调漆、手工涂漆等工作等。
从企业层面讲, 管理者虽然为员工购买了个人防护用品, 但对员工佩戴情况的监督力度不够, 没有形成一套有效地监督管理机制来督促员工自觉佩戴、正确佩戴。从员工层面讲, 个人防护意识不强, 职业卫生的知识比较缺乏, 尚不能自觉主动地根据岗位需要向企业提出合理的个人防护需求。
直面现状的建议及措施
虽经经过多年发展, 家具制造企业从规模、管理水平、生产技术和产品质量等方面都有长足的进步, 但应清醒地认识到企业职业卫生管理体系建设仍处于初级阶段。结合此次调查结果所体现出的企业职业安全管理制度薄弱、作业场所职业危害防控措施不完善、员工个人防护意识差等问题, 笔者提出以下建议, 希望为保障员工生命健康, 提升行业整体职业健康安全管理水平提供一些参考。
引入作业现场职业卫生许可制度
与危险化学品生产单位需取得相应许可证类似, 在家具制造行业引入许可制度, 并建立或完善与之相适应的审核、监管、处罚法律法规。通过执行许可制度, 可彻底淘汰生产工艺落后、作业环境恶劣、工人完全暴露于危害中进行作业的企业, 有效督促有条件的企业建立并逐步完善企业职业卫生制度, 持续采取有效地作业场所职业危害控制措施, 提高人员素质等行动, 达到保护工人健康的目的。
加强企业从业人员职业卫生教育
目前, 家具制造企业从业人员中相当数量的是农民工, 这部分工人普遍的特点是受教育程度低, 对职业危害、职业防护等相关知识知之甚少, 甚至可以说尚处于“零”水平, 自我防护意识普遍较差。而部分企业的负责人及中层管理人员也缺乏足够的职业卫生管理知识及经验, 这就造成了很多企业自上而下“不管不防”的状态。
除通过政府努力外, 加强企业从业人员职业卫生教育培训, 培养职业安全与健康的意识, 提高专业知识水平和素养, 是促进家具制造行业职业卫生管理水平提高的内在动力。
充分结合当前一线作业人员特点, 利用图书、画报、视频短片、动画等丰富多彩的宣传媒介, 开展班组讨论、培训班学习等多种形式的教育培训方式, 使员工了解常见职业危害常识, 掌握正确的职业防护方法, 逐步提高员工的防护意识和专业素质。通过制度激励调动起员工学习积极性, 鼓励员工参与技术和制度革新, 形成企业、员工间的良性互动, 共同促进企业职业卫生管理水平的提高。
科研机构提供科技及智力支持
红木家具制造企业 第2篇
一、加强领导重视做好安全工作 镇政府高度重视做好安全工作隐患排查工作作为领导班子任期目标责任制的一项重要内容及时分析安全生产状况对防范重特大安全事故做出部署提出相应对策做到安全工作与生产任务同计划同部署、同检查、同总结、同评比。明确了镇政府主要领导作为此次安全生产检查的负责人。成立了以安监办为主体镇安全工作领导小组建立健全安全生产责任制制订和实行严格检查规格。
二、企业自查、督查相结合方法 检查中制定详细隐患排查方案针对重点企业采取突击检查的方法而隐患相对少的企业采取企业自查上报的方法、企业的重点部位采取企业备案登记、安监办专人监管的方法。我镇还加强了对企业安全生产工作的检查指导加大监察监管执法力度努力构建政府统一领导、部门依法监管、企业全面负责、群众参与监督、社会广泛支持的安全生产责任体系。
三、把握重点坚持标准从严执法 此次检查我镇木器行业作为安全工作的一项重要内容来抓特别是木制家具制造单位进行专项
检查。镇主要领导亲自带队深入到企业进行检查发现隐患及时提出当场制订整改方案和措施。主要检查:
红木家具制造企业 第3篇
随着全球经济的飞速发展, 各项技术的不断更新, 新的产品和设备数量也在不断的上升之中, 新旧交替的速度也越来越快, 因此, 想要在激烈的市场竞争中获得优势, 就要适应这种形式, 实现自身企业的不断进步。
至2013年, 中国已有家具企业6万多家, 从业人员逾百万人, 家具总产值约为3300亿元。家具产品已经成为仅次于房地产、汽车、食品的第四大类消费品, 在国民经济中占有重要地位。但是中国家具企业也面临着技术、管理、人员素质等严峻问题, 与此同时, 受到西方国家经济贸易的影响, 我国的家具行业的发展也遇到了极大的难题。敏捷知道技术综合了多种形式生产管理模式的优点, 能够有效的降低成本, 保证家具的质量, 有较强的市场竞争力, 能够从多方面适应生产商复杂的技术要求。为了研究敏捷制造技术的内涵及特点, 笔者结合家具企业的特点, 探讨敏捷制造技术在家具企业中的应用。
2敏捷制造技术
2.1敏捷制造技术的内涵
敏捷制造是制造领域全新的技术和方法, 它是工业企业实现经济全球化, 信息技术、先进制造技术发展的必然产物。为了企业能够高效的进行各项生产活动, 企业就要积极的采取敏捷制造的方法, 结合现今的高科技信息手段, 优化各种资源的使用效率, 通过科学的方式是企业和个体经营户获得进一步的发展。
2.2敏捷制造技术的特点
要实现家具的敏捷制造, 就要在身边技术、管理方式、组织手段等等几个方面来实现。从一定程度上可以把敏捷制造定义为“就是将生产技术, 与其他技术、知识以及各项劳动力进行结合, 共同实现企业或者企业合作企业的不断进步, 通过建立这种工作体系, 可以提高企业对市场变化的反应能力, 在面对各项难题的时候, 能够轻松的应对并解决”。
3家具企业的特点
3.1家具企业缺乏核心技术
家具是我国传统的行业之一, 但是其核心技术仍旧存在很大的弊端。我国的家具企业已经采取了诸多的手段来解决此问题, 例如引入新的生产设备和技术等等, 但是都收效不大。社会上诸多的家具行业中, 大多数的规模都不大, 并且还在这资源浪费严重的情况, 专业化和智能化的程度都不高。以广东为例, 广东的家具企业采取的生产设备和技术都来源于国外, 但缺乏核心技术, 使得企业难以形成比较强的竞争力。
3.2家具企业管理落后
家具企业管理相对落后, 以广西家具为例, 目前广西桂林、柳州、南宁的大部分家具生产企业都是以家族企业经营的方式在维持着管理。很多企业的管理层思想陈旧, 一贯沿用上世纪八十年代的管理经营模式, 使得企业在经营效益上多年来一直无法突破。
3.3家具企业缺乏高素质人才
一方面, 家具企业在技能人才的引进方面, 一直是以在农村从事生产劳动的农民及传统的手工业者为主要生产力。根据对占中国GDP中最大的30个产业的研究发现, 除农业、建筑业外, 平均文化素质最低的就是家具产业。
另一方面, 在高技能人才的引进方面, 家具企业往往从高职院校招不到家具行业的优秀毕业生, 或者一些高职院校的学生进了家具企业没几个月就因为薪酬待遇的不满而跳槽。这也暴露了家具企业在人才引进方面没有一个完善的激励机制。
4.敏捷制造技术在家具企业中的应用思考
4.1敏捷制造技术在家具企业的生产技术方面
在家具行业新的设备和技术开发过程中, 研究人员尝试着在家具制造中加入现代化的元素, 包括数字化技术和智能化技术等等, 除此之外, 采取高科技的技术能够提前对生产结果进行预估, 综合分析家具的性能。在进行家具生产的过程中, 不单单要考虑家具的身边规格, 也要考虑不同的生产方法可能对家具销售的影响。因为, 在家具生产的每一个过程中, 负责人都要认真的对家具设计进行判断, 充分在其中加入敏捷制造技术, 加强家具生产的质量, 缩短生产周期。
4.2敏捷制造技术在家具企业的管理方面
敏捷制造是新时期下产生的新思想。通过敏捷制造, 我们可以得到这样的结论, 一个产品想要在激烈的市场竞争中获取优势, 就要加强其生产质量, 加快其生产速度。而要实现这两点, 就要优化企业的资源配置, 使企业内的人力物力资源都能够得到最合理的应用, 然后在利用信息技术为手段, 将整个生产工作联合起来, 完成公司的任务。充分的把企业的资源通过最科学的方式利用起来, 就会为敏捷制造家具提供更强的企业竞争力, 实现企业经济的不断发展。
实行敏捷制造的企业在组织纪律上有更强的约束性。随着市场竞争激烈程度得不断上升, 企业就要对市场信息进行及时的汇总并分析, 因此, 这就需要严明的组织纪律来保障这项工作的正常开展。家具的设计, 生产, 分配等等工作都需要通过不同地方的资源来实现生产。在此前提下, 传统的生产模式就必然会遭到失败, 因此, 建立组织纪律严明的体系制度, 就是非常有必要的。在需要的工作任务中, 可以两家具企业高层进行分层功能化, 根据消费者的实际需求, 有效的结合他们的意见, 充分发挥本身企业的优势。
4.3敏捷制造技术在家具企业的人力资源方面
在人力资源上, 敏捷制造的核心思想是, 在激烈的市场竞争中, 实现工作人员的积极作用。敏捷制造的组织性大多数也是对工作人员的, 积极的实现人的作用, 会使企业左转更加的合理, 并且有实际运用的价值。
随着敏捷制造需求的增大, 家具行业也加强了自身创新和发展的进度, 设备和技术上也在不断的改进, 提高自身行业的核心竞争力。同时, 采取敏捷制造的家具企业也最大程度上发挥员工的主观能动性, 使员工意识到敏捷制造的重要性, 使员工的综合素质得到提高, 做好企业管理层的长期投资。
广西某办公家具公司从2014年起就开始在员工的招聘引进上实施具体的人才标准, 该企业要求, 从事企业生产经营以及设计的员工必须保证60%来源于高职院校。并对新进公司的员工进行系统化的培训, 采用梯级方式, 制定考核标准, 对员工的考核成绩安排相应工作岗位。在具体的岗位上, 还要进行梯级的提拔模式。
该公司认为, 每一个高技能型员工, 都可能对企业的正常运转带来极大的影响, 同时, 高技能型人才越多, 企业可能获取的经济利益就越多。这一点对于处在生产一线的人同样适用, 因为, 家具企业在就要聘请部分在敏捷制造上取得成功的专家, 提高公司规划以及业务活动的水平, 这对企业的长期发展是有这极其重要意义的。在家具制造过程的科技知识与产品研究开发的各个阶段, 家具专家的协作是一种重要资源。
5敏捷制造技术在家具企业中应用的建议
关于敏捷制造技术的实际应用有很多, 但是在家具企业中更加重视的是家具企业的管理人员更新传统的经营理念、调整企业组织结构, 适应生产柔性化管理, 以此来实现企业资源的最大程度上的应用以及企业内部信息与知识资源的获取等等。
要寻求更多的方式, 提高家具企业的核心竞争能力, 创新技术, 建立专业的生产团队, 实现企业的“专”, “特”, “强”。同时, 企业管理人员要积极的建立各方面素质都过硬的技术团队, 发掘具有此方面潜力或者特长的人才, 以人为本, 所有的价值极高的物质或者事物都是人创造的。因此, 企业的资源就要更多的向优秀人才倾斜, 这对提高企业的经济效益是很有益的。
当然, 国家也要为家具企业的人才储备、开发、培养建立一套有效的扶持、保护措施。
参考文献
[1]盛晓敏.邓朝辉.先进制造技术[M].北京:机械工业出版社.2000.
[2]李孟群.庞学惠.先进制造技术[M].北京.中国科技出版社.2005.
木制家具制造工艺课后题答案 第4篇
1、什么是家具？家具有哪些分类方法？
家具又称家私、家什、傢具、傢俬等。广义地说，家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具；狭义地说，家具是生活、工作或社会交往活动中工人们坐、卧、躺，或支承结构与储存物品的一类器具与设备。
家具分类：
按基本功能分：支承类、贮存类、凭倚类
按基本形式分：椅凳类、沙发类、桌几类、橱柜类、床榻类、床垫类、其他类
按使用场合分：民用家具、办公家具、宾馆家具、学校家具、医疗家具、商业家具、影剧院家具、交通家具
按结构特征分：按结构方式分：固定式家具、拆装式家具、折叠式
按结构类型分：框式家具、板式家具、曲木式家具、车木式家具
按结构构成分：组合式家具、套装式家具 按时代风格分：西方古典家具、中国传统家具、现代家具 按设置形式分：自由式（移动式）家具、嵌固式、悬挂式
按材料种类分：木制家具、金属家具、竹藤家具、软体家具、塑料家具、玻璃家具、石材家具、其他材料家具
2、木质家具制造工艺的含义是什么？木制家具生产特点包括哪几个方面？
凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸、和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺。
木质家具生产特点：
a原料：主要采用制材和木质人造板生产的半成品，即成材、木质人造板等，具有再生性。
b产品：零部件之间主要是采取榫、胶、钉、螺钉、连接件等多种结合方式而构成，是能直接使用的各种家具成品，如坐具、卧具、贮具等，具有实用性。
c生产工艺：具有多样性，即由切削（锯、铣、刨、磨、钻、车、刻、冲、压、旋）、干燥、胶合、弯曲、模压、镶嵌、改性（压缩、强化、防腐、防火、阻燃）、装饰（漂白或脱色、着色或染色、贴面、涂饰、印刷、烫印），装配等不同组合。
d生产方式：具有层次性，有手工、半手工、机械化、自动化、高度自动化，单机、流水线、自动流水线，流程型、离散型等多种形式。
3、现代家具工业的发展历程包括哪几个阶段？其发展趋势有何特点？
历程：现代家具工业的兴起（1850~1914）、现代家具工业的形成（1914~1945）、现代家具工业的成熟（1945~1960）、现代家具工业的发展（1960年至今）
特点：
1、家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化
2、家具用材追求多样化、天然化、和实木化
3、家具零部件采用标准化、规格化和拆装化
4、家具设计注重科学化、系统化和合理化
5、家具款式着眼自然化、个性化和高档化
6、家具产品力求绿色化、环保化和友好化
7、家具市场出现国际化、贸易化和信息化
第二章 材料
1、家具用材包括哪些种类？各有何特性与用途？
结构材料有木材、木质人造板、金属、竹藤、塑料、玻璃等，装饰材料有涂料(油漆)、贴面材料、蒙面材料等，辅助材料有胶黏剂和五金配件等。
木材特性：优点：质轻强度高，容易加工，电声传导性小，天然色泽和美丽花纹，良好的回弹性及吸收能量的特性，具有吸湿和解吸作用。缺点：干缩湿涨、各向异性、变异性、天然缺陷、易受虫菌蛀蚀和燃烧。
木质人造板是将原木或加工剩余物经各种加工方法制成的木质材料，有胶合板、纤维板、刨花板、细木工板、空心板，多层板及层积板、和集成材等。
胶合板：1幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高
2可以合理使用木材
3使用性能比天然木材优越
4可与木材配合使用
刨花板
1幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高
2密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹
3利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率
4经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修
纤维板：1软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面
2中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。
2、何为木材吸湿性？如何控制木材的干缩湿胀？
吸湿性指木材随周围气候状态（温度、相对湿度或水蒸气相对压力）的变化，由空气中吸收水分或向空气中蒸发水分的性质。
控制干缩湿涨：控制含水率，降低吸湿性，采用径切板，机械抑制。
3、贴面材料有哪几种？简要说明各自的特点与应用。
薄木：是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
印刷装饰纸：是一种通过图像复制或人工方法模拟出各种树木的木纹或大理石、布等图案花纹，并采用印刷滚筒和配色技术将这些图案纹样印刷出来的纸张，又称木纹纸。
浸渍纸：是将原纸浸渍热固性合成树脂后，经干燥使溶剂挥发而制成的树脂浸渍纸。装饰板：即三聚氰胺树脂装饰板，俗称防火板，是由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。
塑料薄膜、热转印箔、金属箔
4、简要说明NC、PU、PE、AC、UV等涂料的组成和特点及其应用。
NC，硝基漆，广泛应用于中高级木质家具涂饰。PU，聚氨酯树脂漆。PE，聚酯树脂漆
AC，酸固化氨基醇酸树脂漆 UV，光固化漆，也称光敏漆
5、试说明UF、PF、PVAC、MF、热熔胶EVA、聚氨酯树脂胶的组成、特点和应用。
UF：脲醛树脂胶
PF：酚醛树脂胶
PVAC：聚醋酸乙烯酯乳液胶 MF：三聚氰胺树脂胶
热熔胶EVA：乙烯—醋酸乙烯酯共聚树脂热熔胶
6、五金件有哪些类型？各自的特点和应用？
分为9类，锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座
第三章 结构
1、木制家具的结构分类？板式家具与框式家具在结构上有何不同？各采用哪些结合方式？
固定式结构、拆装式结构、框式结构、板式结构、折叠式结构、组合式结构、支架式结构、多用式结构、曲木式结构、车木式结构。
板式家具主要是以木质人造板基材做成的各种板式部件合采用五金连接件等相应的结合方法所构成的，由于结合方式不同，有可拆和不可拆之分。框式家具是以实木为基材做成框架或框架再覆板或嵌板的结构所构成的，即可做成固定式，又可做成拆装式。
2、简要说明木质家具的结合方式分类、特点、技术要求和应用。
结合方式：榫接合、钉接合、木螺钉接合、胶接合、连接件接合
3、木制家具的基本构件有几种？各自的结构与结合如何？有何用途？
方材：宽度尺寸小于厚度尺寸两倍，而长度总是超过其断面尺寸的许多倍的长形零部件。
板件：（1）整拼版：a.平口拼b.企口拼、指行拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、明螺钉拼、暗螺钉拼c.穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼
（2）素面板（3）覆面板（4）框嵌板
木框：木框角部接合、木框中档接合、木框三维接合 箱框：角部接合、中板接合
4、在榫结合中，榫头的基本形状有几种？圆榫结合有何优点？对材料、含水率、配合有何要求？
基本形状：直角榫、燕尾榫、指榫、椭圆榫、圆榫、片榫 圆榫结合要求：
a圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材
b圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% c圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫
d圆榫直径：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2 e圆榫长度：一般为圆榫直径的3-4倍，榫端与榫孔底部间隙应保持在0.5~1.5mm f圆榫配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm g圆榫施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合
h圆榫数目：为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用32mm模数。多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm
5、实木拼板有哪几种形式？他们的拼接方法与适用范围如何？（详见课本P48表）
a.平口拼：是依靠与板面垂直或倾斜一定角度的平直侧边，通过胶黏剂胶合粘接而成 b.企口拼、指行拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、明螺钉拼、暗螺钉拼
c.穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼：是在拼板的背面或两端设置横贯的木条而成
6、抽屉的一般结构如何？有哪些常见的结合方式？其安装又有哪些形式？
抽屉是一个典型的箱框结构，一般由屉面板、屉旁板、屉底板、屉后板等构成。结合方式采用箱框的接合方法。面板与旁板采用半隐燕尾榫、全隐燕尾榫、直角多榫、圆榫、连接件、圆钉或螺钉接合，旁板与后板常采用直角贯通多榫、圆榫接合。
安装形式：托屉木条、侧向木条、侧向滑道、侧向吊装（P62图3-32）
第四章 机械加工基础
1、设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？举例说明。
设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面。例如设计门扇边框时以边框的对称轴线或门边的内侧边来确定另一门边的位置，这些线和面即为设计基准。
定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。
装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。例如装配直角榫时，榫肩可以作为装配基准。
测量基准：用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面。
2、什么是加工精度？主要包括哪些内容？影响因素有哪些？何为互换性？
加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
影响因素：①家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度
②刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损
③夹具的精度及零件在夹具上的安装误差
④工艺系统弹性变形
⑤量具和测量误差
⑥机床调整误差
⑦工件加工基准的误差
⑧加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等
互换性是指在一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。
3、什么是表面粗糙度？常见有几种形式？他与木质家具质量有何关系？表面粗糙度各种评定参数的特性和用途。
木材表面粗糙度就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有较小间距和峰谷组成的微观几何形状或微观不平度。
常见形式：刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺 表面粗糙度直接影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶粘剂和涂料的耗用量，同时对加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高有很大影响，是评定木家具表面质量的重要指标。
评定参数：轮廓最大高度Ry或Rmax、轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓算术平均偏差Ra、轮廓微观不平度平均间距Sm、单位长度内单个微观不平度的总高度Rpv
4、木质家具的生产过程、工艺过程和工艺规程有何联系与区别？
生产过程：是所有与将原材料制成产品相关的过程总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。
工艺规程：是规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件，如工艺卡、检验卡等。作用：①工艺规程是指导生产的主要技术文件；②工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间设计的基础。
第五章 实木零部件加工
1、实木板材在加工之前，为什么要进行干燥处理？常见的干燥方法由哪些种类？如何正确选用？
木材干燥目的：①防止木材变形和开裂；②提高木材力学强度和改善木材物理性能；③预防木材腐朽变质和虫害；④减轻木材重量和降低木材运输成本；⑤提升木材和家具产品档次。
常见干燥方法：①大气干燥：作为预干法与其他干燥方法接合，可缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本；②人工窑干：干燥质量好、干燥周期较短、干燥条件可调节、可达到任何要求的含水率；③除湿（热泵）干燥：无环境污染、干燥温度较低、干燥质量较好、成本较高，适用于干燥批量要求不大的木材干燥；④真空干燥：可在较低温度下加快干燥速度，保证干燥质量，适用于渗透性较好的硬阔叶材厚板或方材的干燥；⑤高频或微波干燥：木材内外同时均匀干燥，速度快、质量好，可保持木材天然色泽，但成本较高；⑥太阳能干燥：节约能源、无污染、干燥质量较好、成本低、但受气候条件影响大；⑦热压（接触）干燥：速度快，干燥木材平整光滑，适用于速生人工林木材的干燥。
2、简要叙述木材干燥过程和木材干燥速度的影响因素。
过程：①预热阶段：在此阶段提高干燥窑内介质温度，同时把介质湿度提高到90%~100%。目的是暂时不让木材中的水分向外蒸发，使木材及其水分温度从内到外均匀的提高到一定程度；②等速干燥阶段：此阶段是自由水蒸发阶段，只要干燥介质的温度、湿度和气流速度保持不变，含水率梯度也保持不变，木材水分呈直线下降。③减速干燥阶段：此阶段表层含水率低于纤维饱和点，由内部向表面移动的水分数量小于表面的蒸发强度，干燥速度逐渐减小。
影响因素：①外因：干燥介质温度、干燥介质相对湿度、干燥介质气流循环速度；②内因：树种、木料厚度、含水率木材取自树木中的位置、木材切割制板方式
3、试比较木材大气干燥与木材干燥窑干燥的原理、特点和应用。
大气干燥原理：利用大气中太阳辐射的热量和空气作为传热传湿介质，使木材内水分逐渐排出而达到一定的干燥目的。
大气干燥特点：优点①不需要建造专用的干燥设备，也不需要消耗工业能源；②工艺技术简单，易于实施；③干燥成本低；④在窑干之前采用大气预干，可缩短干燥时间、提高生产率、保证干燥质量、降低干燥成本；缺点⑤干燥程度受自然气候条件限制；⑥占用场地较大，干燥时间长，不能满足连续生产的需求；⑦不能人为调节和控制气干过程中的气候因子；⑧木材因较长时间在露天堆放，通风条件较差，容易发生虫蛀、长霉、变色和腐朽。
气干应用：作为预干法与其他方法相结合使用。
窑干是将木材放在保暖性和气密性都很完好的特制建筑物或金属容器内，利用加热、调湿和通风设备，人为控制干燥介质的温度、湿度和气流速度，通过介质的对流换热使木材在一定时间内达到指定含水率的干燥方法.4、什么是配料？有何要求？配料方法有几种，各有何优缺点？
配料是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
要求：在进行配料时，应根据产品质量要求合理选料，掌握对锯材含水率的要求，合理确定加工余量，正确选择配料方式和加工方法，尽量提高毛料出材率。
配料方法：①单一配料法：是指将单一产品中的某一种规格零部件的毛料配齐后，再逐一配备其他零部件的毛料。优缺点：技术简单，生产效率较高，木材利用率低，不能量材下锯和合理使用木材，材料浪费大，裁配后的板边、截头等小规格料需要重复配料加工，增加往返运费，降低生产效率；②综合配料法：是指将一种或几种产品中的各零部件的规格尺寸分类，按归纳分类情况统一考虑用材，一次综合配齐多种规格零部件的毛料。优缺点：能长短搭配下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量，要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握准确，操作技术熟练。
5、什么是加工余量？其大小与加工精度及木材损失有何关系？如何才能尽量减少木材的加工余量？
加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
作用：若加工余量小，虽然消耗在切削加工上的木材损失较少，但因绝大部分零件经刨削加工后而达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；加工余量过大，虽然废品率低，表面质量也有保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切削又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现自动化、连续化生产。
6、基准面及相对面的加工可在哪些木工机床上完成？各有何优缺点？
基准面：平面和侧面常在平刨或铣床上完成，端面一般用推台圆锯机、悬臂是万能圆锯机或双头截断锯等横截锯加工。
相对面一般可在压刨、三面刨、四面刨、铣床、多片锯等设备上完成。
7、方材胶合有哪几种类型？简要说明各自的胶合工艺与所采用的设备。为什么要采用方材胶合工艺？
类型：短料接长，窄料拼宽，薄料层积
目的：尺寸较大的零件由于木材干缩湿涨，因收缩或膨胀而引起翘曲变形，对于尺寸较大的零部件可以采用方材胶合工艺而成，能扩大零部件幅面断面尺寸，提高木材利用率、节约大块木材，使零件的尺寸和形状稳定、减少变形开裂和保证产品质量，改善产品的强度和刚度等力学特性。
平拼板方材：原木制材——锯材干燥——横截——双面刨光——纵解——横截或剔缺陷——涂胶——胶拼——砂光——裁边
指接板方材（集成材）：原木制材→锯材干燥→横截→双面刨光→纵解→横截或剔缺陷→指榫铣齿→指榫涂胶→纵向接长→（高频加热固化）→四面刨光→涂胶→胶拼→（高频或热空气加热固化）→砂光→裁边
8、影响方材胶合（或集成材）质量的因素有哪些？常采用哪些方法来加速交胶合过程？简要说明高频介质加热的原理、特点及应用。
因素：①背胶合材料特性：树种与密度、木材含水率、胶合面纹理（纤维方向）、胶合面粗糙度；②胶粘剂特性：胶粘剂的固体含量和黏度、胶液的活性期、胶液的固化速度与pH值；③胶合工艺条件：涂胶量、陈放时间、胶层固化条件（胶合压力、时间、温度）。
加速方法：接触传导加热、对流传导加热、高频介质加热、化学加速法
9、净料加工包括哪些内容？简要叙述各在哪些木工机床上完成？
内容：①榫头加工 ②榫眼和圆孔加工 ③榫槽与榫簧加工 ④型面与曲面加工 ⑤表面修整与砂光加工
10、简要说明下轴铣床和上轴铣床可进行哪些切削加工？
下轴铣床：基准面、基准边、曲面、榫槽和榫簧、直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、型面和曲面、上轴铣床：直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、榫眼、圆孔、榫槽和榫簧
第六章 板式零部件加工
1、板式家具有何特点？板式部件有几种类型？其各自的结构如何？
特点：①节省天然木材，提高木材利用率；②减少翘曲变形，改善产品质量；③简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产；④造型新颖质朴，装饰丰富多彩；⑤拆装简单、便于实现标准化生产、利于销售和使用。
类型：①实心板件：分为实心素面板和实心覆面板。实心素面板是指直接采用刨花板、中密度纤维板、多层胶合板、单板层积材等各种人造板的素板，或用实木条胶拼制成的集成材、细木工板，或用碎料模压制品等经过配置加工后制成的板式部件，又称素面板。实心覆面板是由实心基材和贴面材料两部分所组成的实心复合结构材料，通常是三层或五层的对称结构。②空心板件：空心板是由轻质芯层材料（空心芯板）和覆面材料两部分所组成的空心复合结构材料。
2、板材配料时要考虑哪些问题？常用的锯截设备有哪些？
考虑的问题：材料选择上，人造板基材要具有一定的强度和耐水性；含水率要均匀，一般8%—10%；厚度要均匀一致，偏差要小；表面平滑，质地均匀；结构对称，平整不翘曲；特殊要求的还需防火阻燃。人造板材的截锯是按板尺寸和质量的要求，将各种人造板基材或贴面实心人造板锯制成各种规格和形状的毛料和加工过程。锯截时要考虑纤维方向和天然缺陷，如何充分利用原材料，提高毛料出材率以及锯截时保证锯口光滑平整和防止主锯片锯割时产生表面撕裂，崩茬。
常用的截距设备有：推台式开料锯；电子开料锯；立式开料锯；数控多锯片纵横联合开料锯；单锯片纵横开料锯。
3、板材厚度校正砂光的目的、方法和要求是什么？常采用那些设备？
目的：砂光又称磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸总有偏差，往往不能符合饰面工艺的要求，在锯截成规格尺寸后装饰贴面之前，必须对基材进行厚度校正加工，否则会在贴面工序中产生压力不均、表面不平和胶合不牢等现象。
方法：常用带式砂光机（水平窄带式或宽带式）砂光 要求：基材表面砂光后的粗糙度应按贴面材料种类与厚度来确定，基材表面允许最大粗糙度不得超过饰面材料的1/3-1/2，一般贴刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax不大于200um,贴塑料薄膜的基材表面Rmax不大于60um，贴表面空隙大的基材，如刨花板和贴面型材料时应采用打腻子或增加压层材料的方法来提高表面质量。
4、板材贴面材料有哪些？各有什么特点？
①木质类的有：天然薄木，人造薄木，单板等；
薄木贴面：历史悠久，能使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然花纹和色调的真实感，深受欢迎。
②纸质类的有：印刷装饰纸，合成材料树脂浸渍纸，装饰板； 印刷装饰纸贴面：工艺简单，能实现自动化和连续化生产，表面不产生裂纹，有柔软性、温暖感和木纹感，具有一定耐磨、耐热、耐化学药剂性。
合成材料树脂浸渍纸：不用涂胶，表面不需用涂料涂饰即可制成饰面板。
饰面装饰板：具有良好的物理力学性能，表面坚硬，平滑美观，光泽度高，耐火，耐水，耐热，耐磨，耐污染，易清洁，化学稳定性好。
③塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，奥克塞薄膜、聚乙烯薄膜；
塑料薄膜贴面：薄膜美观逼真，透气性小，具有真实感和立体感，贴面后可减少空气湿度对基材的影响，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐热性能差，不耐光晒，受热后柔软。
④其他的还有各种纺织物，合成革，金属箔等。
5、板式部件尺寸精加工包括哪些内容？其方法和要求有哪些？ 要求：齐边加工成要求的长度和宽度，并要求边部齐平，相邻边垂直，表面不许有崩茬或撕裂。
方法：在尺寸精加工用的锯机上的主锯片的底部装上有刻痕的锯片，其作用是在有齐边锯截前预先在板材的下表面刻划出一道2—3mm的刻槽，切断下表面饰面材料，然后由主锯片从板件下表面进行最后锯切，以保证锯口光滑平整和防止主锯片锯割时产生下表面撕裂，崩茬。刻痕锯片与主锯片的锯口宽度相等，并位于同一垂直面上，两个锯片运转方向相反，而且都是由表向里层切削。
6、板式部件边部处理的目的是什么？有几种处理方法？各采用什么材料与设备？
目的：各种板式部件的平表面饰贴以后，侧边显露出各种材料的接缝或孔隙，不仅影响外观质量，而且在产品运输和使用过程中，边角部容易碰损、面层容易被掀起或剥落。尤其是用刨花板做基材，板材侧边暴露在大气中，湿度变化时会产生吸湿膨胀、脱落或变形现象。
方法①封边法：分为手工封边和机械封边的方法。
A、手工封边：操作简单，适应力极强，适用于复杂，变化较大的板件的封边，但劳动强度大，生产效率低，对胶贴面施加的压力不均，所以封边质量也不够稳定。
B、机械封边：不仅加速封边胶合，提高生产率，而且保证了封边质量，封边机封边的物理性能好，胶层薄而均匀，可在封边后不需陈放立即进行后续工艺加工，因此在各种封边机上一般包括涂胶、封边、齐夹、到校和磨光等工序。
②包边法：经过包边或者后成型封边处理后的板材制成的家具，板件的表面和边缘为同一饰面材料，装饰效果好，平滑流畅，色调一致，且不易渗水脱胶。
③镶边法：在板件侧边用木质、塑料、铝合金或者塑钢等材料的镶边条镶贴，可以保证边部铣型后具有整体连续的实木装饰效果。
④涂饰法：在板件的侧边用涂料涂饰、封闭，采用的涂料种类和色泽等要根据板件正表面的贴面材料或者涂饰方法而定，涂饰方法与板件正表面的涂饰相同。
⑤V形槽折叠法：一般在贴面后用圆锯或者铣刀进行V型槽斜面加工，并在斜面处涂布热熔胶或者乳白胶，然后折转加压定型，即可包覆板边。
7、试比较软成型、后成型、真空覆膜工艺的特点和用途。
8、谈谈板式家具与框式家具在生产工艺和设备上主要有哪些区别？
第七章 弯曲零部件加工
1、曲线形零部件的制造方法有哪几种？简要说明各自特点。
①锯制弯曲件：锯制弯曲加工就是用细木工带锯或线锯将板方材通过画线后锯割成曲线形的毛料，再经铣削而成的零部件的方法。锯制加工不需添置专门的设备，但因有大量的木材纤维被横向割断，使零部件强度降低，涂饰较难。对于形状复杂和弯曲度大的零件以及圆环形部件，还需拼接、加工复杂、出材率低。
②加压弯曲件：加压弯曲加工是用加压的方法把直线型的方材、薄板或碎料等压制成各种曲线形零部件的方法。可以提高生产效率，节约木材，并能直接压制成复杂形状、简化制品结构，但需采用专门的弯曲成型加工设备。根据材料种类和加压方式的不同，又可分为以下几种方法：实木方材弯曲、薄板弯曲胶合、锯口弯曲、人造板弯曲、V型槽折叠成型、碎料模压成型等。
2、实木方材弯曲为什么要进行软化处理和加金属钢板（钢带）？
软化处理：改善木材的弯曲性能，使木材在弯曲前具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下能按要求变形，并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性、强度。
金属钢板：木材经软化处理后，虽然压缩面可以继续弯曲，但由于受到拉伸面允许最大变形ε1的限制，软化后的顺纹压缩性能不能充分利用。为此，在实际生产中，为了充分利用压缩形变ε2较大的特性，改善弯曲性能和防止拉伸面破坏，常在方材拉伸面紧贴一条金属钢带或夹板，使木材弯曲时中性层向拉伸面移动，由金属钢带承受拉伸应力，方材拉伸变形εp 小于或等于其允许的顺纹拉伸变形极限ε1。
3、实木方材弯曲主要工艺过程包括哪些内容？影响其弯曲质量的因素有哪些？
工艺过程：毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工
质量因素：①含水率：木材塑性将随木材含水率增大而提高，含水率大则木材弯曲性能好；②木材缺陷：弯曲木材对木材缺陷限制要求严格，腐朽材不能用，死节会引起应力集中而产生破坏，节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹；③木材温度：温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素，顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低；④年轮方向：年轮方向对弯曲质量也有很大关系，年轮与弯曲面成一定角度，对弯曲和横向压缩都有利；⑤弯曲工艺：弯曲速度以每秒35°~60°较为适宜，弯曲速度太慢，方才冷却，塑性不足，易产生裂纹；速度过快，木材内部结构来不及适应变形，也会造成废品。
4、薄板弯曲胶合与实木方材弯曲相比，有何优缺点？其主要工艺过程包括哪些内容？
特点：①可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件；②薄板弯曲胶合件的形状可根据其使用功能和人体功效尺度以及外观造型需要设计成多种多样；③节约木材，提高木材利用率；④过程简单，耗时较少；⑤弯曲胶合成型部件，具有足够强度，形状、尺寸稳定性好；⑥弯曲件造型美观多样、线条优美流畅，具有独特的艺术美；⑦用弯曲胶合件可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售；⑧需要消耗大量薄板和胶粘剂。
工艺过程五个部分：薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合陈放、最后加工。
5、薄板弯曲胶合所采用的模具有哪几种形式？各采用什么材料？弯曲胶合压力应如何计算？
硬膜弯曲胶合：用一对阴阳硬模采用螺旋、气压或液压等方法加压。硬模一般用铝合金、钢、木材及木质材料制造。优点：结构简单、加压方便，使用可靠寿命长，便于采用各种加热方式来缩短加压时间和提高压机生产率。缺点：加压不均，压力作用方向与受压表面不垂直，加压弯曲过程中压模各部位间的空隙不等。
软膜弯曲胶合：用柔性材料制成软模代替一个硬模，另一个仍为硬模，软模如水龙带、橡皮软管或橡皮带等。采用软膜胶合弯曲时，常往软膜中通入加热和加压介质（如压缩空气、蒸汽、热水、热油等）。在压力作用下，使板坯弯曲，贴向样模。这样各部分受力较均匀。
6、简要说明锯口弯曲的种类、方法和应用。
纵向锯口弯曲：在毛料一端，顺着纤维方向在立式铣床或圆锯机上锯出若干纵向锯口，锯口间隔为1.5—3.0mm。锯口宽度小于0.5mm时可直接涂胶，若锯口较宽则需在锯口中插入涂胶的薄板、单板或胶合板等，然后采用手工夹具或机械装置等方式进行弯曲胶合和固化定形。主要用于制作桌几腿和椅凳腿等部件。
横向锯口弯曲：常用于各种人造板制造曲形板件。
7、V型槽折叠成型对基材和胶粘剂有何要求？V型槽可采用哪些刀具或机床进行加工？
基材一般采用刨花板、中密度纤维板、多层板等人造板，要求表面进行砂光，以确保表面平整光洁和厚度偏差小，饰面要求韧性好，易于折叠成型。胶粘剂要求胶层固化迅速，胶合强度高。
第八章 装饰与涂饰
1、为什么要进行木家具装饰？装饰方法有几种？
主要起保护和美化作用。木家具表面覆盖一层具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜料保护层，使其避免或减弱阳光、水分、大气、外力等的影响和化学物质、虫菌等的侵蚀，防止制品翘曲、变形、开裂、磨损等，以便延长其使用寿命；赋予木家具一定的色泽、质感、纹理、图案纹样等明朗悦目的外观，使其形、色、质完美结合，给人美好舒适的感受。
装饰方法分三种：贴面、涂饰和特种艺术装饰
2、试从材料、方法、工艺过程等方面比较透明涂饰与不透明涂饰的相同与不同点？
涂料：透明涂饰为清漆，不透明涂饰为色漆。
漆膜：透明涂饰漆膜透明并保留和显现木材的天然纹理和色泽，纹理更明显、色彩更鲜艳悦目，木质感更强。不透明涂饰漆膜完全遮盖木材的纹理和颜色，漆膜的颜色即是木家具的颜色。
工艺：
透明涂饰：①表面处理：表面清净（去污、除尘、去木毛）、去树脂、漂白（脱色）、嵌补；②涂料涂饰：填孔或显孔、着色（染色）、涂底漆、涂面漆；③漆膜修整：磨光、抛光。
不透明涂饰：①表面处理：表面清净（去污、除尘、去木毛）、去树脂、嵌补；②涂料涂饰：填平、涂底漆、涂面漆；③漆膜修整：磨光、抛光。
3、简要说明什么是涂料、涂饰、涂层和漆膜，填孔、显孔、嵌补和填平，亚光、亮光、磨光和抛光。
涂料：
涂饰：按照一定工艺程序将涂料涂布在木家具表面上，并形成一层漆膜。涂层： 漆膜：
填孔：用填孔剂填导管槽，使表面平整，此后涂在表面上的涂料就不至于过多的渗入木材，从而保证形成平整而又连续的漆膜。
显孔：为突出木材自然质感，简化工艺，对栎木、水曲柳等大管孔材不进行填孔，作显孔或半显孔涂饰。
嵌补：木家具白坯上常有虫眼、钉孔、裂缝以及逆纹切削形成的凹坑和树节旁的局部凹凸不平等，需根据具体情况，用腻子将这些孔缝填补平整，称为嵌补。
填平：涂饰质量要求较高时，为了消除早晚材密度差异引起的不平度，增加底层厚度和减少面漆消耗，用填平剂（油性腻子或树脂腻子，比嵌补腻子稀薄）在整个表面涂饰1—2次。
亚光：亚光涂饰的漆膜只有较低光泽，按是否填孔可分为填孔亚光、半显孔亚光和显孔亚光，前者又分以亮光漆做面漆干燥后再用砂磨方法进行消光和以亚光漆做漆面进行消光两种。
亮光：采用亮光漆涂饰之后漆膜具有高光泽的效果，涂层必须达到足够的厚度，涂饰过程中，应对木材表面填孔和对漆膜进行砂磨、抛光。
磨光：用砂纸或砂带除去漆膜表面上的粗糙不平度，使漆膜表面平整光滑。
抛光：采用抛光膏（砂蜡）擦磨漆膜表面，进一步消除经磨光后留下的细微表面不平度，提高表面光洁度，并获得柔和、文雅、稳定的光泽。
4、简要叙述涂饰方法和涂饰设备的种类？试比较气压喷涂、无气喷涂、静电喷涂、淋涂和辊涂之间的优缺点？对涂料有何要求？
方法：①手工涂饰：刮涂法、刷涂法、擦涂法；②喷涂涂饰：空气喷涂（气压喷涂）、无气喷涂、静电喷涂、粉末喷涂；③淋涂；④辊涂
（1）空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪的空气嘴喷高速喷出时，使涂料喷嘴前形成圆锥形的真空负压区，在气流作用下将涂料抽吸出来并雾化后喷射到家具表面上，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法。优点：①适应性强、灵活性高、应用较广。
②设备简单，效率高，适用于间断式生产方式；
③可喷涂各种涂料和不同形状、尺寸的木家具及零部件；
④形成的涂层均匀致密、涂饰质量好。缺点：①喷雾未完全落到制品表面；
②喷一次的涂层厚度较薄，需多次喷涂才能达到一定厚度；
③漆雾向周围飞散对人体有害并易形成火灾，需通风排气；
④水分或其他杂质混入压缩空气会影响涂层质量。
（2）无气喷涂是靠密闭容器内的高压泵压送涂料，使涂料本身增至高压，通过喷枪喷嘴喷出，立即剧烈膨胀而分散雾化成极细的涂料微粒喷射到工件表面形成涂层。优点：①涂料喷出量大、喷涂效率高；
②无空气参与雾化、喷雾损失小、涂料利用率高、环境污染轻、涂饰质量好；
③不受被凃表面形状限制、应用适应性强；
④喷涂压力大，可喷涂黏度较高的涂料，一次喷涂可获得较厚的涂层。
缺点：①每种喷嘴的喷雾幅度和喷出量是一定的，无法调节，只有更换才能达到调节的目的②喷涂含有大量体质颜料的底漆时，颜料粒子易堵塞喷嘴。
（3）静电喷涂是利用电晕放电现象和正负电荷相互吸引原理，将喷具作为负极使涂料微粒带负电荷、被涂饰工件带正电荷，在喷具与被涂饰工件间产生高压静电场，使涂料微粒被吸附、沉积在被涂饰工件表面形成涂层。优点：①涂装施工条件好、环境污染小；②涂料与喷涂表面正负电荷相互吸引、无雾化损失、涂料利用率高；③涂饰效率高、易于实现自动化流水线喷涂作业、适于大批量生产；④涂层均匀、附着力和光泽度高、涂饰质量好；⑤通风装置简化、电能消耗少；⑥对某些制品的涂饰适应力强、效益显著。
缺点：①高压电的火灾危险性大，须有可靠的安全措施；②形状复杂的制品很难获得均匀涂层；③对所用涂料与溶剂、木材制品都有一定的要求。
（4）淋涂是用传送带以稳定的速度载送零部件通过淋漆机淋漆头连续淋下的漆幕使零部件表面被淋盖上一层涂料而形成涂层的方法。
优点：①适用于板式部件涂饰，可实现连续流水线生产；②传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高；③无漆雾损失、漏余涂料可回收再用、涂料损耗很少；④漆膜连续完整、厚度均匀、涂饰质量好；⑤淋漆设备操作维护方便。缺点：①不适于涂饰带有沟槽和凹凸大的工件以及形状复杂的或组装好的整体制品；②不适于涂饰小批量生产的工件；③不能涂饰很薄的涂层。
（5）辊涂是在被凃工件从几个组合好的转动着的辊筒之间通过时，将粘附在辊筒上的液态涂料部分或全部转凃到工件表面上而形成一定厚度的连续涂层的涂饰方法。
优点：①适用于板式部件连续通过式流水线涂饰；②传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高；③适宜于黏度较高的各类涂料，常用于板件的填孔、填平、着色和凃底等，涂层均匀、涂饰质量好；④基本无涂料损失、涂饰环境好。缺点：①要求被凃工件有较高的尺寸精度和标准的几何形状，不能涂饰带有沟槽和凹凸的工件以及整体制品；②对涂布辊表面的橡胶材质和硬度要求较高；③仅常用于工件的填孔、填平、着色和凃底以及一般面漆的涂饰。
5、什么是美式涂饰、直接印刷涂饰和热膜转印涂饰？其主要工艺过程包括哪几个阶段？
美式涂饰：指对具有美式家具风格或适合于欧美等地区使用的家具进行涂料涂饰的工艺方法。工艺过程主要包括：基材破坏、素材调整、整体着色、填孔着色、胶固底漆、调整着色、透明着色、修色着色、底漆涂饰、面漆涂饰、抛光打蜡。直接印刷涂饰：是在木质工件表面上直接印刷或仿真涂饰类似贵重木材或大理石等颜色和花纹的工艺。工艺过程：基材表面处理（表面砂光、清净）、印刷与涂饰（含腻子或遮盖剂填平、涂底漆、印刷、涂面漆、涂层干燥）和漆膜修整（磨光、抛光）。
热膜转印涂饰：是在木质工件表面用木纹薄膜（或箔）进行高温转印或烫印出类似贵重木材或大理石等颜色和花纹的工艺。工艺过程：基材表面处理（表面砂光、清净）、转印与涂饰（含腻子或遮盖剂填平、贴木纹薄膜与高温转印、揭去薄膜、涂底漆、涂面漆、涂层干燥）和漆膜修整（磨光、抛光）。
6、什么是涂层的干燥过程？包括哪几个阶段？常用的涂层干燥方法有几种？各采用何种设备？
涂层干燥：家具与木制品表面漆膜由多层涂层构成，通常每一层涂层必须经过适当干燥后再涂第二层，以保证各层之间的牢固附着和形成具有一定物理力学性能和抗化学药品性能的漆膜，并与基材表面能紧密粘连，达到保护制品表面的目的。
涂层干燥按干燥程度不同分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。当多层涂饰时，当涂层表面干至不沾灰尘或者用手指轻轻接触而不留下痕迹时为表面干燥；当用手指按压涂层而不留下痕迹并可以进行打磨和抛光等漆膜装饰工作，此时涂层即达到了实际干燥；当漆膜干燥到硬度稳定，其保护和装饰性能达到了标准要求，此时达到了完全干燥。
方法：分为人工干燥和自然干燥。人工干燥又分为对流干燥（热空气干燥）和辐射干燥（红外线干燥、紫外线干燥）。
7、简述特种艺术装饰有哪几种方法? 雕刻：分为浮雕、透雕、圆雕、线雕等
压花：在一定温度、压力、木材含水率等条件下，用金属成型模具对木材、胶合板或其他木质材料进行热压，使其产生塑性形变，制造出有浮雕效果的木质零部件的加工方法，又称模压。
镶嵌：用不同颜色、质地的木块、兽骨、金属、岩石、龟甲、贝壳等拼合组成一定的纹样图案，再嵌入或粘贴在木家具表面上的一种装饰方法。
烙花：是用赤热金属对木材施以强热（高于150℃），使木材变成黄棕色或深棕色的一定花纹图案的一种装饰方法。
贴金：是用油漆将极薄的金箔包覆或贴于浮雕花纹或特殊装饰面上，以形成经久不褪、闪闪发光的金膜。
第九章 装配
1、什么是木家具装配？木家具装配与涂饰的关系如何？
按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件或将零部件接合成完整产品的过程，称为装配。
根据木家具结构的不同，其涂饰与装配的先后顺序有以下两种：固定式（非拆装式）木家具一般先装配后涂饰；拆装式木家具一般先涂饰后装配。
2、为什么要组织拆装式家具生产？应采取哪些技术措施来保证？
由工厂生产出可互换的或带有连接件的零部件，直接包装销售给用户，由安装工人上门装配或用户按装配说明书自行装配。这种方式不仅可以使生产厂家省掉在工厂内的装配工作，还可节约生产面积、降低加工成本和运输费用、提高劳动和运输效率。
措施：①必须在生产中实行标准化和公差与配合制，并组织可靠的限规作业，保证所生产的零部件具有互换性；②应尽可能简化制品结构，采用五金连接件接合，保证用户不需要专门的工具和设备以及复杂的操作技术就可以装配好成品而不影响其质量；③应控制木材含水率和提高加工精度，实行零部件的定型生产并保证零部件的质量和规格有足够的稳定性。
3、装配前有哪些准备工作？
①要看懂产品的结构装配图，弄清产品的全部结构、所有的部件的形状及其相互间的关系以及有关技术要求，以便确定产品的装配工艺过程；
②逐一检查核对所有零件的数量，对不符合质量要求的需挑出进行修正和更换；
③做好零部件的选配，同一制品上相对称的零部件要求木材树种、纹理、颜色应相一致或近似，按图纸规定分出表面材料和隐蔽材料；
④检查木料表面是否还留有各种痕迹与污迹，应清除干净； ⑤所有榫头宜用机械倒棱，以保证装配时能顺利打入榫眼内； ⑥调好胶料备用；
⑦准备好夹具，如采用机械装配应检查各转动部分有无障碍，压力是否合适；
⑧按材料预算的数量和规格准备好所用的辅助材料如圆钉、木螺钉、铰链、拉手、插销等各种链接件和配件。
4、一般常见的装配机械由哪几个部分组成？各起什么作用？
加压装置、定位装置、定基准装置、加热装置
加压装置：对零部件施加足够的压力，在零部件之间取得正确的相对位置之后，使其紧密牢固的接合。
定位装置：保证在装配前确定好零件之间的相互位置。
5、什么是部件装配与部件修整加工？
部件装配：按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件。
部件修整加工：由于零件制造精度低、装配基准使用不当以及加压不均匀等原因，部件装配后会出现尺寸和形状的偏差，需依靠部件修整加工来保证其精度。
6、什么是总装配？总装配有哪几种类型？
按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零部件接合成完整产品的过程，称为总装配。分为依次装配和平行装配两种。
7、木家具中一般有哪几种配件装配？
红木家具制造企业 第5篇
1 资料与方法
1.1 资料来源
资料来自大兴区疾病预防控制中心承担的家具生产企业存在职业病危害因素的检测报告, 大兴区家具制造企业较多, 该企业在职业病危害因素控制效果评价的企业中具有一定的代表性, 资料来源可靠。
1.2 方法
依据《建设项目职业病危害分类管理办法》[1]的要求, 在试运行期间对职业病防护设施运行情况和工作场所职业病危害因素进行监测, 并在试运行6个月内进行职业病危害控制效果评价。按照《建设项目职业病危害评价规范》的要求, 在对该项目建设地点、总平面布置、工艺流程、设备布局、卫生工程技术防护措施等初步分析的基础上, 编制了控制效果评价方案, 根据控制效果评价方案的要求, 在进行现场调研和现场检测的基础上, 完成了本次职业病危害因素控制效果评价。
2 结果
2.1 体检情况
对11名从事粉尘作业的工人, 4名从事苯系化合物等有机溶剂, 3名接触氨、甲醛作业的工人进行了职业健康检查, 未发现粉尘、各有毒物质对作业人员健康产生危害的明显依据和职业禁忌证。对20名从事噪声作业的工人进行了职业健康检查, 检查结果10名工人纯音测听检查高频段听力损失, 其中轻度听力损失7人, 中度听力损失2人, 重度听力损失1人。
2.2 职业病危害因素现场检测情况
本项目存在的主要职业病危害因素为氨、甲醛、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、粉尘、生产性噪声。本项目产生的生产性粉尘主要为木粉尘和其他粉尘, 木粉尘主要产生于下料工序的开料锯、推台锯, 裁切工序的裁板机;砂光工序的砂光机;打磨工序的带式磨光机和手动磨光机;其他粉尘主要产生于喷漆后板材手工打磨过程。全场共检测7个粉尘检测点, 共计87件样品。除手动打磨机工人操作位粉尘浓度超标外, 其余检测结果均合格。本项目排钻产生的噪声为脉冲噪声, 其余设备产生的噪声为稳态噪声, 全厂噪声共检测12个检测点, 全部合格, 按《噪声作业分级》, 噪声属0级危害。全厂共检测8种毒物、21个检测点、252份样品, 样品检测全部合格。全厂所有毒物按《职业性接触毒。物危害程度分级》和《有毒作业分级》, 属0级危害。
2.3 职业病危害防护措施
2.3.1 建设地点
建设地点位于工业开发区内, 符合《工业企业设计卫生标准》中有关选址方面的要求。
2.3.2 总平面布置
本项目厂区内办公区、生产区、生活区、以及各类卫生防护、辅助用室等工程用地布置规范、合理。道路实行人货分流。厂房内有良好的采光和通风, 总平面布置符合《工业企业设计卫生标准》要求。
2.3.3 生产工艺及设备布局
本项目生产厂房为二层建筑, 一层为生产区, 二层设置办公室、会议室、休息室等。生产区域内各设备按照工艺流程及不同用途相对集中布置, 并分别设置在各划分区域内。符合《工业企业设计卫生标准》要求。
2.3.4 采光与照明情况
厂房内的采光主要依靠人工照明设备及自然采光, 主要作业场所视觉作业的特性属于木业和家具制造中一般机器加工工艺。《工业企业设计卫生标准》[2] (GBZ1-2002) 中规定, 一般机器加工工艺参考距地0.75m水平面照度标准值为200lx。对手工打磨工作台操作位进行检测, 照度检测值范围在241～347lx之间, 均合格。
2.3.5 卫生工程技术防护措施
2.3.5. 1 防毒技术措施
本项目产生的有毒物质主要产生于热压涂胶、喷漆工序。热压机、涂胶机上方加装了排风罩和轴流风机, 且胶种采用低游离甲醛树脂配方, 使有毒物质得到了有效的控制。喷漆工序设置在无泵水幕喷漆房内, 喷漆房的设计风量均为进风量大于排风量, 室内处于负压状态。喷漆房出入口仅在人员出入时才开启, 生产过程中始终保持密闭状态。2.3.5.2防噪声技术措施本项目噪声主要来源于车间风机、空压机及各类机加工设备等。选用低噪声设备, 现有产生噪声的设备均设置减振装置, 管道采用软联结方式, 风机吸封口处设置了消声装置。空压机设置在单独房间内, 房间安装有隔声门, 一般情况处在关闭状态。
2.3.5. 3 防尘技术措施
本项目在工艺中选用密封性良好的设备和管道, 并且各物料加工设备均安装有除尘装置, 裁板机上装有上吸式排风罩;推台锯设置有侧吸式排风罩;开料锯设有侧吸式罩及下吸式排风罩;手工打磨操作台设置有下吸式排风罩。收集的生产性粉尘通过旋风式除尘器和布袋除尘器等除尘系统净化后排入大气。手动打磨机工人操作位粉尘浓度超标, 究其原因为: (1) 厂方采取以销定产生产模式, 检测期间为了赶制生产任务, 各生产设备处于超负荷运转状态。手动打磨机排风罩风量超过额定设计排风量; (2) 手动打磨机属利旧设备, 侧吸风装置密封不严, 导致捕集的粉尘外逸, 发生二次污染。针对上述问题, 厂方在工艺允许的前提下, 在工作台面上加装了排风罩, 对工作区域进行定时清扫, 并派专人对设备进行维护与保养。对超标点进行了复测, 检测结果合格。上述措施可行。
2.3.6 个人防护措施
(1) 本项目为喷漆工序、热压涂胶工序工人配备了防毒口罩、护目镜、橡胶手套;为接触粉尘的工人配备了防尘口罩、手套;为接触噪声的工人配备了耳塞、耳罩。现场调研发现部分工人未按要求有效佩戴防护用品; (2) 在噪声检测项目上, 各检测点噪声强度均符合国家噪声声级的卫生限值。但操作工人未按要求佩戴耳塞、耳罩等个人防护用品。结合员工体检情况, 建议公司加强日常监督力度, 督促工人严格佩戴, 定期对防护用品进行清洗与更换, 保证个人防护用品的有效使用, 以降低各职业病危害因素对工人健康的影响。
2.3.7 辅助用室设置情况
根据《工业企业设计卫生标准》中对卫生辅助用室的规定, 该项目卫生特征为3级。厂区内设置有存衣室等生产卫生用室、休息室、厕所等生活卫生用室。缺少妇女卫生室。
2.3.8 职业卫生管理制度
车间内存在职业病危害因素的作业岗位缺少警示说明, 员工缺少职业卫生方面及个人防护用品的使用等相关培训。职业病防治工作仍需加强与完善。
3 结论
结合现场检测情况, 综合建设地点、总平面布置、生产工艺布局、车间建筑设计和防毒、防尘、防噪卫生工程技术措施等方面, 该项目职业病危害控制效果评价结论为基本合格项目。
4 讨论
4.1 缺少预评价环节
建设项目职业病危害预评价是对可能产生职业病危害的建设项目, 在可行性论证阶段, 对建设项目可能产生的职业病危害因素、危害程度、对劳动者健康影响、防护措施等进行预测性卫生学分析与评价, 确定建设项目在职业病防治方面的可行性, 为职业病危害分类管理提供科学依据。依据《建设项目职业病危害分类管理办法》的要求:建设单位应当在建设项目可行性论证阶段, 根据《职业病危害因素分类目录》和《建设项目职业卫生专篇编制规范》编写职业卫生专篇, 并委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价。开展建设项目职业病危害预评价的目的是为了贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章、标准和产业政策, 从源头控制和消除职业病危害, 防治职业病, 保护劳动者健康;识别、分析与评价建设项目可能产生的职业病危害因素及危害程度, 确定建设项目的职业病危害类别, 为建设项目职业病危害分类管理提供科学依据;确定建设项目在职业病防治方面的可行性, 为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。本项目缺少预评价环节, 提交的可行性研究报告中亦缺少职业卫生专篇。缺少预评价再加上部分企业管理者法制观念淡薄, 社会责任感缺失, 不重视职业病防治工作, 对卫生工程防护设施投入少之又少, 防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用的“三同时原则”也就成了空话, 无形中增加了职业病危害的隐患, 也增加了控制效果评价的难度。这是一个普遍存在的问题, 亟待解决。
4.2 职业健康检查存在的问题
职业病是严重危害劳动者健康的疾病, 它不仅给劳动者本人造成痛苦, 还给社会和家庭带来经济负担。《中华人民共和国职业病防治法》[3]明确规定:对从事接触职业病危害作业的劳动者, 用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查, 并将检查结果如实告知劳动者。职业健康检查费用由用人单位承担。用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业;不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业;对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的劳动者, 应当调离原工作岗位, 并妥善安置;对未进行离岗前职业健康检查的劳动者不得解除或者终止与其签订的劳动合同。该企业一线工人劳动定员114人, 其中正式工人85人, 临时工29人。按岗位划分:木工、机工78人, 喷漆工12人, 热压涂胶工6人, 手工打磨6人, 组装工12人。该企业仅对11名粉尘作业工人, 4名油工, 3名热压涂胶工以及20名接触噪声工人进行了职业健康检查, 且上述员工均为正式职工。检查结果仅这20名噪声作业工人中10名工人纯音测听检查高频段听力损失, 其中轻度听力损失7人, 中度听力损失2人, 重度听力损失1人, 阳性检出率达受检人数的50%。临时工同工不同酬, 得不到基本的职业卫生服务。企业采用以销定产方式经营, 定单多了随时招工扩大生产, 而所用工人在自身素质和身体条件上都存在着很大差异, 工人职业性健康检查工作也很难开展, 给职业卫生技术服务工作带来了很大困难。
4.3 生产工人流动性大, 整体素质低, 法律观念淡薄
所用工人在自身素质和身体条件上存在着很大差异, 绝大部分为外地来京务工人员, 生产工人流动性大, 接受的职业卫生知识培训较少, 对防护用品的使用不重视, 即使为其配备了防护用品, 工人也没有按照要求使用佩戴[4]。该企业也存在上述问题, 建议公司加强日常监督力度, 督促工人严格佩戴, 定期对防护用品进行清洗与更换, 保证个人防护用品的有效使用, 以降低各职业病危害因素对工人健康的影响。
4.4 缺乏设备日常维护与保养
例如手动打磨机工人操作位粉尘浓度超标, 经厂方针对问题实施了防护措施, 并对设备进行维护和保养后使问题得以解决。
4.5 检测环节
随着高新技术产业的增多, 生产工艺、原材辅料成分越来越复杂, 接触单一职业病危害因素的岗位比重越来越小。在工作场所空气中, 一个工作地点往往同时存在多种有害物质, 使检测过程更加复杂。另外, 很多生产工艺重点环节及所使用的原材物料均处于保密状态, 也给职业卫生工作带来困难。
5 建议
针对该项目的评价分析结果, 提出以下建议: (1) 公司应按照《中华人民共和国职业病防治法》要求对职工进行岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查, 并将检查结果如实告知劳动者, 对未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业;对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的劳动者, 应当调离原工作岗位, 并妥善安置。 (2) 加强车间卫生管理及时对撒落在工作台面、地面、设备上的粉尘进行清扫, 派专人对设备进行日常维护与保养。 (3) 本项目一线工人劳动定员114人, 其中女工8人。从方便女工角度出发, 建议设置妇女卫生用室或设置简易的温水箱及冲洗器。 (4) 公司在职业卫生管理方面不够完善, 建议按《职业病防治法》要求, 建立健全职业卫生管理和健康监护制度, 加强职业卫生知识培训。对存在职业病危害因素的工作场所设置警示标识, 建立健全职业病危害事故应急救援预案。加强日常监督力度, 督促工人严格佩戴防护用品并定期进行清洗与更换, 保证个人防护用品的有效使用, 以降低各职业病危害因素对工人健康的影响。
摘要：目的对某家具制造项目的职业病危害因素控制效果进行评价, 确定主要职业病危害因素并进行现场检测, 评价防护措施效果。方法根据现场调查的情况结合国家有关的职业卫生标准及其规范进行评价。结果该项目存在生产性毒物、粉尘、噪声职业病危害因素, 生产性毒物、粉尘、噪声合格率分别为100%、88.5%、100%, 职业卫生管理措施不健全。结论该项目职业病危害控制效果评价结论为基本合格。
关键词：职业卫生,家具制造企业,职业病危害,控制效果评价
参考文献
[1]卫生部卫生法制与监督司, 中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所.建设项目职业病危害评价.北京:中国人口出版社, 2003:15-16.
[2]GBZ1-2002.工业企业设计卫生标准.
[3]中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所.用人单位职业病防治实用指南.北京:中国科学技术出版社, 2006:33-34.
黄牛手绘家具革制造 第6篇
现代社会人们生活水平日益提高,对天然皮革制品的要求也越来越高。对皮革软体家具产品,不但要求其具有功能性与舒适性,而且在艺术上和外观上更要超前并具有国际化的水准。经过大量的市场调研,我们了解到,目前国内外市场的皮革产品在外观处理上,只赋予天然皮革各种绚丽多姿的色彩和压花皮革等产品,没有将手工绘画艺术应用在天然皮革产品上。
针对将手工绘画艺术在皮革产品上的应用,赋予天然皮革各种绚丽多姿的皮革手工绘画工艺产品。作者结合多年的试验研究和在生产实践的基础上,对天然皮革手工绘画艺术应用在皮革产品的处理上进行了生产,浅述了黄牛手绘家具革制造的应用技术。
1 试验部分
1.1 主要设备和仪器
GSD-35型不锈钢四联比色转鼓、GSD-80型热泵循环不锈钢控温对比试验转鼓,江苏省无锡市新达轻工机械有限公司;
酸度计S20 p H计,德国梅特勒-托利多公司;
BS110S型电子天平,北京赛多利斯天平公司;
悬挂式木转鼓,转鼓直径4.2m长4.5m。盐城市世标皮革转鼓机械有限公司。
1.2 主要试验材料与试剂
碳酸氢钠、碳酸钠,北京杰仕富瑞化工有限公司;
铬粉(盐基度为33%和42%),天津硯桥化工销售有限公司;
甲酸(85%),石家庄晋州市双英化工有限公司;
醋酸钠,廊坊亚太天一化工有限公司;
Tannigan PAK,Bayer;
Tamol GA,BASF;
棕色阴离子染料,天津染料化学第二厂;
棕色金属络合染料,上海市皮革工业研究所;
山东黄牛盐湿皮。
1.3 准备技术方案(见表1)
1.3.1 中和方案
为了使研究结果具有较强的普适性,各种中和剂、复鞣剂、染料、加脂剂以及主要涂饰材料均选用国内外知名公司的产品,这些产品均已被国内皮革生产厂家普遍接受。试验革的色泽均为浅棕色。
使用任何单一的中和剂进行中和,都很难得到具有丰满柔软、染色效果好及基本没有松面等综合性能的革身。通过反复试验,最终确定了对黄牛手绘家具革的方案,作为定型的中和方案。按照中和的目的(1)除去游离酸,使革耐贮存;(2)降低革的表面正电性,以适应复鞣、染色、加油[1,2]。中和工艺见表2。
先用醋酸钠、Tanigan PAK中和,静止3~4h,使皮革内部与表面达到平衡或基本平衡。再用碳酸氢钠中和,以适应复鞣、染色、加油。中和剂的渗透速度一直是一个很重要的因素。调整液比、温度并不明显。中和剂用量过大会产生松面。采用2次中和是黄牛手绘家具革中和工艺比较有效的措施。在中和前期,由于游离酸的浓度较高,用醋酸钠、Tanigan PAK中和皮革表面能力较强,静止后用碳酸氢钠中和皮革内部,使中和皮革全透。试验表明:采取先中和、后静止、再中和的中和工艺,是一个比较好的方案。有利于匀染和加脂,并防止松面。黄牛手绘家具革2次中和方法及效果见表3。
结果评价:色泽饱满度和匀染效果加脂效果、成品评价均采用目测法进行,采用5分制松面采用百分制。
1.3.1. 1 中和效果
由表3可知:对要求中和全透的黄牛手绘家具革,采用先中和皮革3/4透,切口甲基红检查3/4黄色。静止3~4h,再中和全透。切口甲基红检查无色。2次中和方法可提高黄牛手绘家具革底色匀染效果、加脂效果,消除松面现象。
1.3.2 手绘图案染色试验方案
结果评价:均采用目测法进行,色泽饱满度和手绘图案染色效果、染色废水色度采用5分制进行打分。
手绘图案染色是一个复杂的物理化学过程,手绘图案效果受多种因素的影响,为了消除部位差,提高对比性,沿黄牛手绘家具革背脊线对称线取样,进行平行试验。为了研究该结果具有较强的普适性,各种金属络合染料、平平加、JFC以及主要光亮剂涂饰材料,均选用国内外知名公司的产品(这些产品均已被国内皮革生产厂家普遍接受)。
1.3.2. 1 手绘图案染色的效果(见表4)
由表4可知:编号1.3-3产品的色泽饱满度、手绘图案染色效果最好。采用手绘,使皮革将染料基本吸收干净。这样能够减少染料用量,消除染料的污染。
2 黄牛手绘家具革在大生产上的技术关键
在黄牛手绘家具革生产过程中,根据近几年的试验研究和大生产实践,认为生产过程应注重以下几个技术关键,仅供制革同仁参考(见表5)。
2.1 工艺设计的确定
由表5可知:染料用量根据产品底色要求确定,用量为0.6%~0.8%可达到产品底色要求及染色废液无色。静止40~60h,水分控制在85%~90%。使树脂在皮革纤维内部形成一个树脂膜,减少部位差,有利手绘图案的染色操作。手绘图案染色后,静止82h以上。保证手绘图案染色效果。用不锈钢八角摔软。减小皮革延伸率,去掉浮色,使图案更自然。使染料具有适当的耐光性,良好的耐干、湿擦性能。
2.2 树脂选用
微乳液聚合方法是普遍用于制备纳米级聚合物胶乳的方法之一[3,4]。但大多数文献[3,4,5,6,7]报道的聚合物微乳液中,通常硬单体的含量较高(>40%~41%),其会导致成膜较硬。针对国内外企业丙烯酸树脂中的填充树脂和软性树脂进行了比较,制成的黄牛手绘家具革在树脂采用上是存在差异的结果,见表6。
树脂选用结论:填充树脂和软性树脂进行比较后,在手绘效果和部位差、耐光性、饱满度、成革凃层、部位差上非常明显优于正常方法,但是填充树脂成膜后皮革手感差,毛孔清晰方面差,鲜艳度差。应采用软性树脂。经过试验,国内外企业生产的丙烯酸树脂中的软性树脂都能使用,只是适当调整用量的大小[8,9,10]。
2.3 手绘色液配方
配制10%金属络合染料100份平平加0.01份,
水100份,JFC 2份,
将平平加、JFC和水混合后,加入至配制的10%金属络合染料中。
2.4 手绘工艺方法
将调整好的手绘色液,手绘在皮革表面上形成一个图案。色液自然向皮纤维内部逐渐渗透、扩散和皮革纤维结合,这种结合很牢固。
(1)静止
手绘后,静止82h以上,用不锈钢八角摔软转鼓转软。
(2)熨平
转软后,正面坯革采用通过式熨平机。熨平时控制温度80~85℃,连续2次。修面坯革采用通过式熨平机熨平时控制温度90~95℃,连续5次。
(3)喷光亮剂
手工补绘图案后,进行喷光亮剂。
(4)熨平
通过式熨平机熨平时控制温度95℃,连续2次。
2.5 讨论
黄牛手绘家具革,在成革凃层、毛孔清晰、手感、干擦湿擦、耐光性、鲜艳度、书画艺术方面,都克服了现有技术的不足,见表7。用染料手工绘画减少了染料用量,减掉颜料涂饰层后,克服了目前家具革涂层厚,真皮感差的不足,见表8,提升了家具的价值,见表9。
3 结论
皮革手绘家具(座椅)革与皮革家具(座椅)革相比,能够减少染料用量,减掉颜料涂饰层,消除大量染料的污染,是高水平的清洁化生产,是提升皮革产业的选择。
克服了国内外现有技术的不足。将天然皮革手工绘画艺术完美地应用在皮革产品的外观处理上,赋予了天然皮革各种绚丽多姿多彩的外观绘画工艺;并提供了一种(也可以多种)天然皮革手工绘画(其他技术手段)艺术的应用技术。该工艺方法创造性地解决了国内外天然皮革手绘制品的应用技术难题。探索发现开辟出一条新的艺术表现之路。
该工艺可操作性很强,普及面广泛,可以迅速实现产业化。可以开辟新的创业就业工种,拓宽新的就业空间和领域。对解决人才就业有积极的社会影响。
在产品外观艺术展示和表现形式上,有较深、较宽的文化艺术层面。既可以展示中华书画艺术文化的魅力于世界,也可以展示世界各民族艺术精华于生活;也可以中西合璧,古典韵味和时尚风格与时俱进。
在保留现有技术优势艺术层面的基础上,还可以进一步地深层发掘。可以在表现形式、表现技法、艺术及技术手段等方面进行更新。可以使更多的创意新产品不断涌现。使该产品的生存方式、生产方式、艺术表现形式得到无限的延续。
有带动和促进整个皮革行业产业向更新方向发展的功能。如:鞋,帽,服装,箱包等。
参考文献
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[2]成都科学技术大学,西北轻工业学院.制革化学及工艺学[M].北京:轻工业出版社,1982:365-423
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[9]张建东,程宝箴.绵羊服装革染色问题的工艺硏究[J].中国皮革,2008,37(9):1-4
家具制造业作业条件危险性评价 第7篇
家具产品种类繁多、产品更新换代快、零部件种类多、生产工艺流程多、木料具有不确定性等特点,由此导致的家具生产设备种类繁多,机械化程度不一[1]。一个中小型的家具生产企业一般有30种左右的设备,这些设备以进料方式分类可分有手持工件进料、手持靠模进料、推台进料、工件固定手推刀具切削、自动进料、数控机床等多种类型。而家具制造属于劳动密集型企业,农民工是家具产业工人的主体,安全意识较差,极易发生事故[2]。因此,正确认识家具的生产作业条件,评价其危险性,并制定相应的安全措施尤为重要。
影响家具制造安全生产的因素有安全管理因素、安全作业行为因素、环境安全因素、生产组织因素、设备安全因素等,而直接影响安全生产的因素只有两个:(1)人的因素,即作业工人的操作行为,笔者将另文讨论;(2)物的因素,即设备安全因素,本文主要从物的因素分析家具的安全生产问题。
1 分析方法
生产作业条件危险性评价是对生产作业单元进行的危险性评价[3],生产系统的基本单元在家具企业机加工车间是以机床为单位的作业位置,即以每台机床代表的作业位置作为一个生产作业基本单元。
生产作业条件危险性评价采用加权危险指数法,加权危险指数可用式(1)计算:
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式中:zj作业条件加权危险指数;f权数,指危险事件发生的频率;z作业条件危险指数;bi为影响危险指数的主指标;b1事故发生可能性分数;b2事故严重度分数。
1.1 危险事件发生的频率
根据现场观察危险事件的发生情况,对危险事件的发生频率分等级,并赋予权数[4]。根据家具机加工作业的要求、作业条件的实际情况和期望目标,规定危险事件连续发生所对应的权数为10,规定基本不出现危险事件所对应的权数为1,在此范围内规定中间权数。如表1所示。
1.2 事故发生可能性分数
综合考虑以上影响危险事件发生事故概率的各项指标,赋予该危险事件事故发生的可能性分数[5]。有的危险事件发生事故的可能性非常小,以至于事故发生概率非常接近于零。因此,该方法规定极不可能性发生的情况所对应的分数为0.01,规定可以被预料到将来某个时候会发生事故的情况所对应的分数为1,在此基础上规定其它情况所对应的分数值。表1列出了事故发生的可能性分数。
1.3 事故严重度分数
事故造成的严重程度在很大范围内变化,根据家具企业机加工车间的实际情况,在家具机加工作业过程中很少发生人员死亡,出现最多事故的是工人手部的切削伤害,因此针对这种情况对家具机加工作业过程的事故严重度分等,并赋予分值,以便于计算加权危险指数。
本文规定造成人员死亡的后果严重度所对应的分数为10,受到惊吓所对应的分数为1,在此范围内规定中间分数。
2 研究方法
本文使用行为抽样法观测作业位置危险事件发生的频率,再利用加权危险指数分析其危险性。行为抽样法是在一系列的瞬时随机观测的基础上,使用统计测定技术来评价一定范围内的生产活动情况,即危险事件发生的频率[6]。行为抽样法是以随机抽样的统计原理为基础,通过对整体的一部分进行观测,预料整体的情况,行为抽样法依据的三个基本原理是:概率理论、正态分布原理、随机性原理[7]。
2.1 确定观测作业位置
被观测的家具企业共有120多台机床,其中双轴立铣24台,细木工带锯13台,双切锯7台,水平单钻8台,砂轮砂光机5台,线锯4台,单轴立铣11台。本次作业条件的调查选定双轴立铣、细木工带锯、双切锯、水平单钻、砂轮砂光机、线锯、单轴立铣和家具企业常用的自动平刨、截端圆锯、纵解圆锯、再刨带锯等11台机床。
2.2 认定危险事件
根据文献分析与现场调查发现,每台机床可能发生的事故类型分为切削伤人事故、工件反弹或飞出伤人事故、刨花飞溅伤人事故(包括板边伤人)、刀具崩出(断裂)伤人事故四种[8,9]。相应的危险事件刀具外露、工件反弹或飞出、刨花飞溅、刀具崩出(断裂)四种。由于每位工人面临四种事故危险,工人的作业条件加权危险指数应为四种事故出现的加权危险指数之和。
3 统计结果
上述11台机床生产作业条件危险性评价结果如表2所示。
4 结果分析
4.1 各危险事件危险性分析
4.1.1 切削伤人危险性分析
从图1可以看出,双切锯的切削伤人危险性最大,加权危险指数为64,这是因为双切锯的可能伤害程度较大(锯片薄而大);双轴立铣、细木工带锯、砂光机、单轴立铣、再剖带锯、截端圆锯等手工进料又没有防护罩的木工机床切削伤人危险性较大,加权危险指数为48;水平单钻和线锯的加权危险指数为16,这两种机床的可能伤害程度较低;自动平刨和自动进料纵解圆锯的加权危险指数最低,为2.4。
4.1.2 刨花伤人危险性分析
刨花伤人危险性最大的是双轴立铣,加权危险指数为48。在现场看到,工人在操作双轴立铣时,刨花四溅,工人头发上沾满了刨花,事故发生的可能性较大,而铣床刨花又较大,可能会造成眼睛伤害;水平单钻、单轴立铣、自动平刨的刨花也较大,也有可能造成眼睛伤害,但由于刨花飞出的方向受到抑制,事故发生的可能性较低,所以这三种机床的刨花伤人加权危险指数为24;锯机产生的锯屑小而轻,不具伤害性,板边又较大较重,飞出伤人的可能性较小,所以细木工带锯、双切锯、线锯、再剖带锯的加权危险指数为1.6,砂光机、截端圆锯、纵解圆锯板边伤人程度更低,加权危险指数为0.8。
4.1.3 刀具崩出伤人危险性分析
单轴立铣、双轴立铣的刀具崩出伤人的加权危险指数为6.4,立铣的刀具是分体的,刀具飞出可能性大,造成的伤害程度也比较大;细木工带锯、双切锯、砂光机、线锯、再剖带锯的加权危险指数为4.8,这五种机床刀具飞出的可能性小,主要是刀具断裂伤人,伤害程度较小;水平单钻、自动平刨、截端圆锯、纵解圆锯刀具伤害加权危险指数为2.4,这四台机床有刀具防护装置,刀具飞出伤人的可能性更小。可见刀具崩出伤人事故主要存在于没有刀具防护罩的机床。
4.1.4 工件伤人危险性分析
工件伤人的伤害程度较小(需要治疗),因此,工件伤人的危险性较低,低于骑自行车在路上行走的危险。
4.2 生产作业条件危险性分析
由于每台机床存在4种事故可能,即4种危险,因此,生产作业条件的危险性应由4种危险事件的危险性共同决定,图2用4种危险事件的加权危险指数之和来表示生产作业条件的危险性。
由上述分析可得出以下结论:
(1)双轴立铣和单轴立铣作业条件的危险性最大,这两台机床的刨花伤人和刀具崩出伤人的危险性比其它机床大;
(2)双切锯的切削伤人危险性大(锯片大而薄);
(3)双轴立铣、单轴立铣、细木工带锯、砂光机、截端圆锯、再剖带锯6台机床的刀具切削口裸露,而且是手工进料,切削伤人的危险性较大,导致作业条件危险性上升;
(4)水平单钻、线锯、自动平刨危险性较小;危险性最小的是纵解圆锯(自动进料)。
5 安全措施建议
(1)严格执行安全作业规程、佩戴防护用具。
双轴立铣和单轴立铣在家具生产中主要是对曲面进行精加工,是实木家具生产中不可缺少的设备。刨花伤人和刀具崩出伤人主要是沿刀具旋转的切线方向,因此,首先双轴立铣和单轴立铣作业位置要严格要求工人作业站位,一定要在与刀轴成45°角方向进行加工作业,降低刨花伤人和刀具崩出伤人的危险性[10];其次可要求作业工人带眼罩作业,降低事故风险。
(2)改善设备安全条件。
双切锯的切削伤人危险性最大,主要是由于伤害程度较大造成的,刀具大并且完全裸露,可考虑对刀具加防护罩。
(3)定期开展安全教育。
对操作工人进行安全知识、安全技能培训。由于工厂、车间和设备一旦确定,很难改变,而操作工人的安全意识和安全技能是可以通过安全培训获得。通过安全知识培训,工人有了“我要安全”的自我需要,就会主动采取安全措施,自觉规避不安全行为。
(4)加强安全管理,激励作业者的安全行为。
激励是一种内部的心理状态,人的行为动作是人的需要。对人的行为的激励, 是通过创造外部条件来满足人的需要。 激励是目的,创造外部条件是激励的手段。“外予奖励”和“内滋奖励”都能激励人的行为, 而后者具有持久推动力,这由于后者激发人的行为是建立在自觉自愿的基础上, 使人进行自我指导、自我监督和自我控制。在安全管理上, 二者需要相互结合使用。
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北京加严木质家具制造业相关标准 第8篇
该标准除了对木制家具制造行业生产过程中的大气污染物排放浓度限值提出要求外, 还对家具生产环节中的涂料性质、使用量, 生产环节中的生产环境、生产工艺和设备等做了详细规定。
对于新标准的出台, 业内人士表示, 家具生产企业将面临“生死抉择”, 如果不更换水性漆, 不改善生产工艺、生产流程, 达到标准要求是不可能的。
《木质家具制造业大气污染物排放标准》的限定值已经处于世界先进水平。有专家表示, 水性漆的VOCs排放量是油性漆排放量的1/10左右, 但是由于水性漆对技术、生产工艺等要求更严, 成本也高, 目前在国内家具行业并未普及, 目前行业内仅有不到15%的家具生产企业使用水性漆。
红木家具制造企业 第9篇
关键词：家具行业,发展趋势,比较优势,制造中心
引言
现代家具产业源于欧洲。意大利、德国、加拿大、美国、法国都是传统的家具生产大国和出口大国。但由于实木家具属劳动密集型产业, 而且在生产过程中存在较严重的噪音、粉尘、漆雾和有害气体等污染, 因此许多发达国家的家具产业正在逐步衰退[1]。这对发展中国家来说, 无疑是一个获得全球家具市场的机会。目前, 以中国为代表的一大批发展中国家正逐步成为全球家具产业的中间力量[2]。
1 现代家具业的发展趋势
20世纪80年代起, 一些发达国家中传统的家具出口大国的家具生产和出口开始逐步萎缩, 全球家具生产基地由此而开始了战略性的转移, 转移大体分两条路径进行: (1) 家具生产向靠近消费地、劳动力相对比较便宜的地区转移, 例如波兰和墨西哥。波兰家具依靠靠近西欧的地理优势, 出口量占生产总量的比例接近90%, 且家具出口中的78%输入到欧盟国家。墨西哥依靠临近美国的地理优势, 家具及配件出口量中的90%是销售给美国。 (2) 家具生产向中国、马来西亚、越南等发展中国家转移, 特别是向中国转移。
2001~2005年我国家具出口金额的复合增长率为30.16%, 家具出口占全球市场份额由2003年的14.6%增加到2005年的17.21%。2005年, 我国家具出口137.67亿美元, 已成为全球家具出口最多的国家, 高于第二大家具出口国意大利的108.97亿美元和第三大家具出口国德国的61.95亿美元。
中国家具业的崛起, 使得传统家具生产大国的家具出口面临了巨大的竞争压力。2005年, 中国超过意大利成为全球最大的家具出口国。在过去的5年中, 波兰、墨西哥、马来西亚等新型家具出口国家的家具出口年均增长率为10%左右, 而以意大利、美国、德国为代表的传统家具出口国家的家具出口则基本没有增长。这表明中国正在成为全球家具的制造中心。
资料来源:中国海关
2 我国家具产业的要素禀赋和比较优势分析
2.1 我国家具产业的发展环境
家具行业向我国转移, 是全球性产业转移的一个缩影。相对于其他发展中国家, 我国在家具产业领域, 具有超大规模的市场优势, 低成本的劳动力、土地、智力等生产要素优势, 相当实力的产业基础和生产能力等综合成本优势, 加上我国改革开放后政治保持稳定、经济快速增长, 可见我国具有比其他国家更好的产业发展环境优势。
良好的产业发展环境的引来了家具行业外商投资的不断增加, 1993~2003年间, 外资家具行业制造业增加值达88.94亿元。
此外, 我国传统家具制造的历史也奠定了我国现代家具制造业发展的重要基石。90年代末期以来, 我国现代家具制造维持了很高的景气度, 这在一定程度上归于我国悠久的家具制造历史提供的大量熟练劳动力。
资料来源:中国统计局、中信证券研究部
2.2 劳动力成本优势突出
劳动力成本是我国制造业的一项非常重要的竞争优势, 其中也包括家具制造业。尽管近年来我国劳动力成本提升较大, 但无论是绝对工资水平方面, 还是单位产品劳动力成本方面, 我国劳动力成本优势都很明显, 且将在相当长一段时间内还将存在。
从家具行业工人的绝对工资看, 我国家具工人的基本工资是4元/小时左右, 而欧美国家家具行业工人的基本工资则高达约12美元/小时, 即使是墨西哥、波兰等国家家具工人的基本工资也远远高于我国家具行业工人。
资料来源:中国统计局、中信证券研究部
此外, 从单位产品劳动力成本看, 虽然近年来我国制造企业的劳动力成本上升较快, 但是由于机械化程度提高, 我国劳动生产率水平得到了较大程度的提高, 2005年单位产品劳动力成本仅相当于1998年的78%。
资料来源:中国统计局、中信证券研究部
2.3 产业集群优势[3]
在家具制造的产业链中, 涉及原木、锯材、木板、五金配件、塑料等原材料和油漆、胶水、砂纸、包装材料等辅材, 因此一个完善的产业链结构是增强一个地区家具产业竞争力至关重要的因素[4]。
由表1可知, 我国目前已初步形成四大家具生产板块:华南珠江三角洲地区, 系我国现代家具的发源地, 家具产值占全国的40%以上;华北家具和东北家具同系“北方家具”, 主要分布在北京、天津、大连、沈阳、哈尔滨等地;“华东家具”主要分布在江苏、上海和浙江的杭州、温州、绍兴、玉环、义乌等地;“西南家具”主要分布在四川成都等地。另外, 武汉家具、福建家具、山东家具也具有较大影响力。
资料来源:中信证券研究部
目前我国现代家具的产业集群和专业化分工已逐步形成, 我国家具制造的专业化程度和产业规模优势由此而获得了长足的发展。
2.4 生产效率优势明显
家具行业的生产效率主要体现在两个方面[5]: (1) 生产运营周期快慢; (2) 原料利用效率高低。在这两方面, 我国家具企业, 尤其是龙头家具企业优势明显。
从生产运营周期看, 由于完善的行业配套能力、相对集中的产业集群、不断提升的新产品开发能力、相对灵活的劳动时间制度, 与其他国家相比, 我国家具生产周期短、产品周转速度快。欧美传统家具生产大国虽有贴近消费者市场的重要优势, 但缺乏弹性的劳动时间制度限制了生产效率的提高;新兴家具生产国家则因缺乏发达的产业配套系统限制了生产效率的提高。如印尼的劳动成本低、森林资源丰富, 家具应该有较强的竞争优势, 但由于家具配套设施不完整、生产设备相对落后, 导致家具质量控制不严、交货不及时, 从而大大削弱了印尼家具行业的竞争力。
从原料利用率看, 由于我国家具龙头企业引进大量的先进家具生产设备, 木材利用率大大提高, 龙头企业的木材利用率已达到国际先进水平。在我国家具生产的早期, 家具主要依靠手工生产, 木材浪费高。近年来, 一些龙头企业的自动化生产程度大大提高, 家具生产的标准化程度大大提高, 加上我国存在大量的家具熟练劳动力, 木材利用率提高明显, 比如上市公司宜华木业的木材利用率达到了97%。
2.5 原料上具有一定成本优势
我国森林资源主要集中在东北的大兴安岭、小兴安岭、长白山山区、西南的横断山区、东南的武夷山区, 我国虽然人均森林资源比较匮乏, 但总量上的森林资源还是相对丰富。
另外, 我国靠近俄罗斯的西伯利亚、东南亚、澳洲这些森林资源丰富的地区, 相比其他家具生产国家或地区, 我国从这些国家或地区进口木材具有明显的运输优势。
资料来源:中国海关、中信证券研究部
进口运输的便利使得我国近年来原木进口数量和金额逐年增长, 2005年原木进口量2937万立方米, 金额32.4亿元。在这些进口原木中, 俄罗斯占68.24%、马来西亚占6.33%、巴布亚新几内亚占6.27%、缅甸占3.85%、其他地区占15.32%。
3 我国家具产业发展的实证研究
我国家具生产原来集中于森林资源丰富的区域, 并没有形成非常明显的产业集群。而近年来, 我国家具生产则出现了向沿海地区集中趋势, 沿海省份的家具生产占全国的市场份额逐年增加, 从2002年的84.47%增加到2005年的92.6%。广东、福建、浙江是我国家具产量最多的3个省份, 产量占全国家具产量的78.55%、占沿海地区家具产量的84.87%。
资料来源:中国统计局、中信证券研究部
其中, 广东省的家具产量增长最为迅速, 其家具产量占全国总产量的比例从2002年的31.01%增加到2005年的44.52%, 占沿海省份的产值从2002年的36.71%增长到2005年的49.49%。
4 结束语
在经济全球化的背景下, 发达国家的一些产业, 或者产业链的一部分, 纷纷向具有一定基础和比较优势的低成本发展中国家转移。各项统计数据表明, 中国已经成为了承接和发展全球现代家具产业的最佳国度。中国家具产业的要素结构是以丰富的低成本劳动力为特征的。中国家具产业的资源优势是组织与企业家资源的相对丰盈, 这是中国家具产业取得良好发展绩效的主要原因之一, 也是外向发展, 成为全球制造中心的有利因素。
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