烘干机常见故障及处理（精选8篇）

烘干机常见故障及处理 第1篇

烘干机常见故障及处理

一． 合上电源，电脑板不亮？

答：1.检查保险是否烧毁（GW401D电脑板背面自带保险管，现35烘、50烘上用）

2.电加热烘干机检查温控器是否导通

3.12、16、20、100烘检查变压器是否完好

二．启动滚桶不转？

答：1.检查接触器是否吸合

2.检查保险是否烧毁

3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查皮带是否太松 5.检查电机是否烧毁 6.检查电源是否缺相

三．风机不转？

答：1.检查接触器是否吸合

2.检查保险是否烧毁

3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查电机是否烧毁 5.检查电源是否缺相

四．烘干温度不上升？

1.35烘、50烘、100烘汽加热型：

答：（1）检查进汽阀是否打开（2）检查电磁阀是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查疏水阀是否完好（5）检查风机是否转向（6）机器内部绒毛是否未清

（7）烘干机外接排风烟囱是否不通畅（8）加热器上护网是否长期未清

2.35烘、50烘、100烘电加热型：

答：（1）检查接触器是否吸合

（2）检查保险是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查加热管是否完好（5）检查风机是否转向

（6）检查机器内部绒毛是否未清（7）检查机器排风是否通畅

（8）检查电源是否缺相（12烘除外）

烘干机常见故障及处理 第2篇

开机后本来166MHz的CPU变成133MHz了，显示的信息是“DefaultsCMOSSetupLoaded”，在重新设置CMOSSetup

中的CPU参数后(软跳线主板)，系统正常显示166主频，但不一定哪一天，又会重复上面的过程，

方法：更换CMOS电池。

步骤：关机;在主板上找到纽扣形的锂电池;取下电池;开机，重新设置CPU等参数。

说明：这种现象常见于软设置CPU参数的主板。

普通的纽扣型锂电池是3V的，实际测量应该是3点几伏。如果发生上述问题，多数是电池电压已经低于3伏了。

注意：如果使用的是特殊的电池，如Dallas电池，则需要找厂商更换。

●频率跳变?我的电脑有时显示PII266，但有时变成PII133了。几天不用，就成133了。如果开机是133的，使用一段时间后，可能再启动就成266了。

方法：可能与CMOS电池或主板或电源有关。

步骤：略。

说明：笔者一个朋友也有此问题，更换了同型号新主板和电源后正常了，我怀疑是CMOS电池问题。主板是华硕LX97(非软跳线主板)，CPU

是Intel原装的。

●一次降频?一台IBM原装电脑，原来开机后显示MMX200MHz，现在显示133Mz。

方法：把CPU拿到其它电脑上尝试。

步骤：关机;打开机箱;打开CPU边上杠杆机制;拔下CPU;在另外的电脑上安装该CPU，注意正确设置CPU参数，包括电压、外频、倍频，

说明：如果该CPU在其它电脑上正确设置，但也显示133MHz，则说明是CPU坏了，不能以更高的频率工作，如果在三年保修期内可以更换，否则只能当普通的133Mz

CPU来使用。

●锁频?我想超频，但改CPU倍频系数后，电脑开机时显示的频率没有改变。

方法：修改外频。

步骤：关机后设置外频跳线。

说明：这是一个锁频的CPU，倍频系数被锁住了，所以只能修改外频。如果原来使用的外频是66MHz，现在可以使用75MHz甚至83Mz

等更高外频，具体由您的主板外频跳线决定。

●散装PII/300CPU不能稳定地支持100MHz频率?使用华硕PIIB100MHz主板，散装PII/300CPU，名牌64M100Mz

的内存，宝利得名牌机箱和电源，在接上电源线后，不按开机按钮电脑就自动启动了，屏幕一片漆黑。

方法：更换内存、CPU、?主板。

步骤：略。

说明：因为使用了不少名牌配件，就怀疑机箱按钮始终处于开启状态。检查结果证明机箱开关正常。换机箱和电源还是出现上述故障。从此开始怀疑这华硕主板有问题。因为，使用同样的配置组装了两套电脑，都是同样现象。换主板故障依旧。遂逐个更换，当更换成原装(盒装)的PII

空压机冷干机故障诊断及处理 第3篇

某电厂柴油发电机启动空压机调试过程中无法启动。空压机和冷干机控制系统设置的逻辑关系为冷干机报警持续15s, 则空压机自动停机。本文通过分析冷干机工作原理, 对冷干机故障提供切实有效的解决办法。

1.1 空压机冷干机工作原理

由空压机送过来饱含水分的热空气首先进入空气/空气热交换器, 然后空气再进入蒸发器, 也就是空气/制冷剂热交换器, 空气的温度降低到约2℃, 使空气中水蒸气凝结成液态水, 持续凝结产生的水在分离器中不断收集并由冷凝液排放器去除。温度较低的空气再流经空气/空气热交换器, 与进入干燥机的热空气换热后离开干燥机进入空气瓶。 (下图中虚线框内流程)

制冷剂通过压缩机在系统中循环, 从压缩机排出的高温高压的气态制冷剂进入冷凝器, 冷凝后变成中温的液态制冷剂, 经过干燥过滤器对制冷剂中水汽进行吸收以及少量的杂质过滤后, 液态制冷剂通过毛细管节流降压, 压力的下降使制冷剂沸腾并达到预设的温度 (压力) 。制冷剂与压缩空气在热交换器中经过充分的热交换, 制冷剂变成低压、低温的气体重新进入压缩机进行循环。

当冷干机负载降低或者处于动态变化中, 系统中制冷剂的循环量通过热气旁通阀来调整。满负荷时热气旁通阀处于全关位置, 所有的制冷剂参与制冷循环过程。部分负荷时, 通过调整旁通阀的开度, 使制冷剂通过旁通阀回路回到压缩机。热气旁通阀还能维持压缩机吸入口的压力, 确保过热度 (一般5~8℃) 处于设定范围内, 避免压缩机湿压缩。

1.2 冷干机露点温度高报警

空压机调试过程中, 上电运行空压机, 空压机控制柜故障灯亮, 冷干机显示露点温度高, 冷干机控制面板显示露点温度为12.5℃。冷干机作为空压机启动的前提条件, 由于冷干机故障导致空压机也不能启动。

现场检查发现冷干机压缩机在上电状态下, 冷干机压缩机就运转 (即使冷干机内部存在故障) 。现场发现压缩机进、出口铜管温度高达到65℃、74℃, 冷凝风机一直未启动。

2 空压机冷干机露点温度高原因分析

2.1 露点温度T1直接测量

拆掉保温层, 使用红外线测温仪测得T1处铜管实际温度13.0℃。温度传感器显示温度12.5℃, 实际检测温度传感器正常, 更换温度传感器导热润滑脂, 回装露点温度传感器。

2.2 检查制冷剂是否存在泄漏

压缩机被设计无启动开关, 冷干机通电压缩机即运转。检查发现冷干机压缩机进口、出口均温度高, 说明制冷剂在运行过程中对压缩机冷却效果差或者说完全就没有冷却效果。

对冷干机内制冷剂检测发现管路内部压力为零, 制冷剂已完全泄漏, 充氮检测发现毛细管断裂。

3 空压机冷干机故障处理过程

3.1 对断裂的毛细管和干燥过滤器更换

毛细管必须是同样内径和长度, 干燥过滤器最好选用同样的型号规格。

毛细管的内径和长度不可以随意变动, 毛细管的选择需要考虑压缩机、蒸发器、冷凝器是否相匹配, 任何部件的细小变化都会影响制冷量、影响机组的效率。干燥过滤器有很强吸湿功能, 由于管路存在漏点, 并且长期暴露在空气中, 干燥过滤器可能已经饱和失效。同时焊接过程不可避免的会使铜管中冷冻油焦化、碳化, 干燥过滤器的过滤功能也必须得到保证, 故将干燥过滤器同时更换。

3.2 充氮气检漏

毛细管更换完成后应对制冷系统管路充氮检查焊接质量, 确定无泄漏则更换完毕。再次充氮是为了验证毛细管的焊接质量和检查有无其它泄漏点。

通过充注阀将干燥氮气 (1.5~3MPa) 充入系统, 对焊接部位涂抹检漏剂仔细观察有无泄漏, 有油渍的部位、喇叭口接头处重点检查。稍大的泄漏点冒泡较明显一般较易检出, 对那种漏点很小的泄漏点, 就需要耐心仔细观察才能检出。

检漏过程应在通风良好的位置进行, 以免发生窒息危险。

3.3 制冷回路抽真空

根据制冷系统的大小, 抽真空的时间相差很大, 冷干机抽真空不能以抽真空时间作为标准, 应以具体的真空度数值来作为是否合格的标准。将管路真空度抽至60Pa, 保压4小时真空度应低于100Pa为合格。

3.4 制冷回路充制冷剂R404A

R404A属于HFC混合不含氯非共沸点环保制冷剂 (化学成分:52%R143A三氟乙烷、4%R134A四氟乙烷、44%R125五氟乙烷) , 不含任何破坏臭氧层的物质, 其ODP值为零。为了保证其混合成分不发生改变, 必须液态充注。

将双头氟表连接到制冷剂钢瓶上, 经过排空后连接双头氟表和冷干机充注阀。再将制冷剂钢瓶倒置在电子称上, 根据冷干机铭牌标注的充注量, 充注0.52千克的R404A。

毛细管所处位置较压缩机高, 冷干机内部也未见明显油渍, 故未考虑对制冷回路冷冻油补充添加。

4 空压机冷干机通电运行

通电运行, 故障依旧, 报露点温度高。现场观察压缩机进出口温度变化不大, 但没有之前65℃那样的高温, 手可以较长时间握住铜管, 同时压缩机吸气压力和排气压力相差不大, 长时间运行高低压值无变化 (实测值:低压0.6MPa, 高压0.7MPa) , 高低压压差开关均未触发报警, 并且冷凝风机一直未启动。

热气旁通阀的感温包通过对露点温度T1处温度的监测, 来控制热气旁通阀的开度, 达到负荷调节和维持过热度的目的。热气旁通阀将取自压缩机出口的部分热气通入蒸发器和压缩机吸气侧, 保持蒸发温度稳定在2℃, 可以防止冷干机的蒸发器在任何负载条件下不会形成冻结, 同时能有效避免压缩机湿压缩。存在的缺点:能耗高、压缩机回油困难。

结合上述故障现象, 初步怀疑热气旁通阀一直处于开启位置, 致使压缩机难以建立高低压。轻敲热气旁通阀本体, 在没有压缩空气流过干燥机的条件下, 旋转热气旁通阀的调节螺栓直到达到以下值:温度0.5℃, 压力5.2bar。调整完成后, 压缩机高低压迅速建立, 吸气压力0.5MPa, 排气压力1.7MPa (冷凝风机启动降至1.3MPa, 冷凝风机停运排气压力升值1.7MPa, 如此反复) , 试运行2小时冷干机运行正常。

5 结论

综上所述, 在排除设备故障的时候, 首先需要将其结构组成和工作原理分析清楚, 找出可能引起该故障现象的原因, 对可能出现的原因逐项排除。实际运行过程中, 设备的报警提示信息的故障并不是设备故障的根本原因, 触发的报警信息只能说明设备存在故障, 报警提示信息可能并不是故障的所在。必须结合相应的工况, 针对性的进行排查, 综合分析处理才能高效的完成检修任务。

摘要：本文从空压机冷干机的工作原理入手, 分析空压机冷干机露点温度高故障产生的原因, 结合具体故障现象, 并提出相应的处理措施, 为排除其他故障提供参考方法。

关键词：冷干机,故障,热气旁通阀

参考文献

[1]马国远.制冷压缩机及其应用[M].北京:中国建筑工业出版社, 2008.

输液常见故障及处理 第4篇

门诊或临床上,在给病人输液过程中,虽然各个步骤都按输液常规做到位,但仍会出现液体不能正常滴注,而使病人感到不安,甚至担心再次穿刺而引起患者的不满。因此,了解输液常见故障并掌握其处理方法,对减轻病人痛苦,增强护患关系有着极其重要的意义。

1 液体不畅或不滴

在确认回血很好且穿刺部位无渗出的情况下,完全打开输液器开关,液体仍滴得很慢或完全不滴,首先轻轻用棉花垫高针柄少许,看是否因针尖斜面顶住血管壁所致,若滴注通畅说明排出故障成功。若无明显改变,看排气管是否通畅。如排气管扭曲、折叠或灌满液体,则因瓶内气压减小而使液体不畅,将排气管内的液体挤入瓶内,并保持排气管通畅,顶端向上即可。

2 液体从排气管内流出

液体从排气管内流出,易打湿床单被套,使病人反感,另外病人看到液体流出,担心液体浪费而达不到治疗效果。因此,也要尽快处理。将液体从架上取下,使瓶口端向上,用无菌注射器抽出10～20ml空气即可,主要是因为加药时没抽出等量空气,使瓶内压力过高引起。

3 莫非氏滴管内液体太少或无液体

在排气时或穿刺成功后,经常会出现莫非氏滴管内液体迅速下滑,有时还夹杂着空气。使病人极为不安,这时先关紧输液器的开关,将输液器的插入管完全插入液体中。主要是因为插入管没完全插入液体中,使流入莫非氏管内的液体太少所致。若插入管有较多在瓶塞外则会出现液体、空气混杂下滑的现象。这时,将插入管完全插入液体后,重新排气即可。

4 莫非氏管下端有空气段

随着医学基础知识的普及,病人见莫非氏管下端有空气便色变,所以快速有效的排气法便显得尤为重要了。如空气段长度≤1cm,将输液开关关小,用指弹至莫非氏管上方即可。如空气段长度>1cm,从空气段下端约20~40cm处,连续滚动式挤捏输液管,使管内液体向上填充空气段的位置,空气段便向上移动,直至进入莫非氏管液面的上方。若空气段位置在针头连接处附近,无法采用上述两种方法,即将针头连接处叠紧,将输液管乳头与针头接头分开,将输液管开关打开,让空气段从输液管乳头部流出后,立即将针头接上,并向病人作好解释。

5 莫非氏管下段呈弥散性气泡

主要是因为莫非氏管内液体太少,少于莫非氏管容积的1/2,液体下滴时连同莫非氏管内的空气直接流进输液管的下端所致。只要折叠莫非氏管下端的输液管,轻轻挤捏莫非氏管,至莫非氏管内的液体有其容积的1/2~2/3即可。然后按4中所述排尽管中的气泡。

6 针头阻塞

各种原因使回血在针头里停留时间过久,发生凝固。从而阻塞针头,使液体无法滴注,切不可加压冲击针头内的凝血,防止小血栓进入血管后引起小动脉栓塞,尤其是脑动脉、肺动脉等的阻塞。这时应该拔出针头,更换针头后重新穿刺。

参考文献

[1] 李宝军,关小宏,张红,盛薇.静脉输液过程中的技巧 [J].现代护理,2006年06期

[2] 唐巍.静脉输液中的技巧在工作中的应用 [J].河北医学,2007年09期

[3] 吕艳. 浅静脉输液针头斜面向下固定法的探讨 [J].护理研究,2003年16期

[4] 张艳萍.护士输液过程中不应忽视的几个问题 [J].护理研究,2003年08期

[5] 朱寿美.提高手背静脉穿刺效果的方法 [J].护理研究,2005年08期

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机车冬季常见故障及处理方法 第5篇

一、A：受电弓途中自动降弓，B：冻雨天气无法正常取流 A：原因 1.Ⅰ、Ⅱ受电弓气囊接头断漏风所致。2.接触网故障刮弓引发气囊排风降弓。处理： 1.首先确认网弓状态，无异状换弓运行。2.弓网故障立即停车处理。3.加强库内检查，途中可关闭气囊塞门维持运行。B：原因 天气原因滑板与接触网不能完全接触，拉弧严重。处理：SS7机车维持运行，SS8机车升双弓，过分相前降弓。

二、大顶瓷瓶闪络 处理： 站内停车时

1.不能立即降弓，当接触网进行自动重合送电后因本机车原因再次造成接触网跳闸停电时，立即降弓；在未判明原因前禁止升弓。2.查明原因后向车站值班员报告。在区间运行时 1.初次发生闪络时，确认无异状维持运行。2.再次发生时，立即断电降弓，选择有利于安全的地点停车，就地制动。3.停车后立即通知两端站、追踪列车和运转车长，根据指示请求救援，并按规定进行防护。

三、干燥器故障 现象：打风后排污阀排风不止，总风压力急剧下降。处理： 1.SS7机车关闭404(风泵旁)塞门，开放405塞门。2.SS7D机车关闭404塞门开放403塞门。3.SS8机车关闭171塞门，开放172塞门。

四、途中供风管故障漏风或库内列车供风管折角塞门冻结打不开 处理： 1.根据要求调整供风管调压阀到规定压力。2.SS7型机车关闭502塞门，半开501塞门，调节塞门的开放角度来调节供风压力。3.冻结时库内用热水解冻。

五、列车、机车制动力较弱 现象： 大雪天气，闸瓦积雪较厚，制动力较弱； 处理： 1.列车运行制动力弱，乘务员保持冷静做好预想，在调速前或停车前进试闸，必要时采取一切可能采取的措施，防止事态扩大。2.在列车到达终点站前，运行中调速或停车时，应使机车制动缸上闸防止冻结和消除机车闸瓦和轮对踏面之间的积雪，防止摘车后单机走行制动力弱。到达终点站摘车后，先单阀制动试验制动力。3.单机动车前，乘务员必须先试闸，如必要时应在动车前先清除动轮踏面及闸及闸瓦间的积雪，保证单机制动力。4.单机走行遇到制动机失灵或制动力弱时，要保持冷静，应立即打开制动管放风阀或按压紧急停车按钮，(使蓄能制动作用)，若制动失效，应立即缓解单阀，改用电阻制动。

六、机车轴温报警装置不显示或信号掉 白灯 现象： 雨雪天气，轴温报警装置控制盒进水，造成机车轴温报警无显示；机车信号接线盒进水，造成机车信号错误显示。处理： 1.在库内加强机车轴温报警控制盒接线，信号接线盒接线的检查及除雪措施，发现问题及时报活。2.途中轴温报警装置作用时停车检查。3.途中机车信号故障按<1609号>电报执行。

七、机车空转 1.检查好下砂情况，保证砂路畅通。2.起车时 应先适当撒砂小闸制动，先提手柄500A瞬间缓解小闸，利用车钩间隙启动逐步增加电流使列车启动。3.遇再次空转时，略微回手柄同时撒砂，不能手柄大幅度移动，保持牵引力略低于粘着力。

八、防止断钩 处理： 1.库内认真检查车钩状态，发现问题及时报活。2.运行中小闸按规定位置放置，正确使用制动机。3.使用非常停车时必须列车停稳才能移动闸把。4.如断钩后将断钩车辆的位置、车号、钩尾框上的铸造日期记录在手帐上。5.当钩体断裂无法处理时，应立即将具体情况报告车站按列车调度员或车站值班员的指示办理。

九、机车连挂车辆后，开放列车管或供风管，机车折角塞门漏风严重 处理： 1.反复开关数次折角塞门。2.用锤轻击折角塞门芯轴。3.如不行及时拆下机车前端空闲的折角塞门更换。

十、列车管漏风 处理： 1.机车挂车后换端取出大闸手把前，要先减压170Kpa，等排完风后再取出大闸换端。2.试风前必须充满风后再减压，发现列车管漏风超过规定时，应将大闸继续减压，减压240—260Kpa，保持30秒，若不再漏风，为制动前列车管未充满风引起，若继续漏风(均衡风缸不漏一般为车辆漏风，反之为机车漏风)，司机应首先通知车站值班员和列检，请求上机车试验(注意记下车站值班员及列检臂章号)。3.三方上车后，副司机下车关闭机车列车管塞门并看守，司机待机车列车管充满风后减压100Kpa，保压1分钟，试验机车是否漏风，若机车漏风应立即处理；若机车不漏，证明是车辆漏风，司机各车站值班员说明情况，副司机及时打开机车列车管塞门(若车站值班员及列检未及时上机车时，司机应按以上方法试验机车是否漏风)。以上试验在进行时，司机注意在运记上打点。4.司机应立即通知调度室和车队，副司机立即检查车辆漏风情况，发现漏风车辆将车辆编号记入手 帐。5.因列车管漏风发生争执时，应服从车站值班员裁决，如造成列车晚点，途中要积极赶点。6.如在途中发现漏风时，应通知乘检，尽量维持运行，同时通知前方换乘站。

内燃机车冬季常见故障及处理方法：

一、砂管不通或下砂不畅通 处理： 首先检查砂质是否干燥，有必要时换砂，如不下砂，将撒砂器拆下，进行检查疏通。

二、柴油机水温过高卸载 处理： 1.检查大风扇是否转动，自动不转置手动位。2.风扇转动正常，检查防寒被状态。

三、油水管路胶管接头漏 现象： 油水管路胶管接头漏水(漏)。处理： 紧固胶管接头卡子，若油水温度低造成泄漏时，启机打温。

四、油水温度低启机困难 现象： 启机困难。处理： 启动预热锅炉打温后启机。

五、蓄电池单节外壳裂 现象： 蓄电池漏液。处理： 将故障蓄电池进行甩单节处理。

六、因气温低造成油水管路泄漏 处理： 1.要保证停机时的温度符合规定要求。2.机车机械间门及百叶窗要关严。

七、干燥器排风不止 现象： 干燥器不排风不止。处理： 甩掉干燥器，将1、2、4、5号阀关闭，将3号阀打开。

八、途中接地继电器动作后如何处理 处理： 手柄回零，恢复DJ提手柄还动作为主回路负端接地，将DK置负端位，维持运行。如果仍接地甩电机处理，甩电机判断，如果甩某一电机不在接地将该电机甩掉维持运行。如仍接地为主回路正端接地，一般为一点接地，将DK置中立位，低手柄维持运行至前方站处理。

数字电视常见故障原因及处理 第6篇

1、画面无图像，显示“001”字样 原因：放大器故障

处理：及时联系维护维修人员出现场测试放大器。

2、遥控器遥控机顶盒没有反应 原因：（1）遥控器电池电量不足或遥控器坏了。（2）机顶盒故障。（3）操作时没有对准机顶盒 处理：（1）指导查看电池是否有电。（2）更换电池后遥控器红灯不亮，说明是遥控器故障。如果以上都排除，说明是机顶盒故障。

3、用户家中的电视机画面显示“无法识别卡” 原因：（1）机顶盒无法识别智能卡。（2）智能卡形状不规范。（3）智能卡校验失败。处理：（1）用干净无灰尘布类物品擦拭后，重新插入。（2）需校正后重新插入使用。（3）更换智能卡。

4、用户电视机出现部分频道无声音。原因：左右声道错误。

处理：左右声道切换或恢复出厂设置。

5、用户家中2台电视机，1台正常，另1台有马赛克。原因：（1）室内分线有接头处。（2）分支器接反了。（3）分支器口有故障。处理：及时反馈给维护维修人员到现场查找故障点。

6、电视画面显示“未购买此节目” 原因：（1）用户将频道调到付费节目频道。（2）用户欠费（3）系统关闭，需重新启动后刷新系统。

处理：指导用户逐步解决。

7、用户电视画面显示“东港有线数字电视”字样，有广播声音。原因：按到“广播/电视”键。

处理：指导用户按“广播/电视”键，切换到电视状态。

8、长时间观看电视，画面与口型分离。原因：机顶盒故障

处理：建议用户到指定的维修点维修机顶盒。（看是否过保，按要求指导）

9、用户电视机所有台无声音。原因：（1）按了“静音”键。（2）音频线故障。（3）机顶盒音频口故障。（4）电视机故障 处理：指导用户看是否按了“静音”键，如果不是，马上通知维修人员到用户家中查明情况。

10、用户电视机各个台声音高低不平。原因：用户机顶盒区域音量调乱。处理：指导用户重新调试机顶盒音量。

11、用户家中电视无颜色。原因：（1）视频线差错（2）视频频道错误（3）电视机色彩制式不对（4）电视机故障 处理：按原因次序指导，前3项均不是，可以告知用户是电视机故障，需自行修理。

12、用户家中电视机画面发卡。原因：（1）线路故障（2）机顶盒故障

处理：与维修人员联系到现场查找故障原因。

13、用户电视机画面有马赛克。原因：（1）放大器输出电平低（2）线路故障（3）分支器故障 处理：与维修人员联系到现场排除故障。

14、区域性用户基本节目少台。原因：支干线接头未处理好。处理：通知维修人员到现场处理。

15、个别用户家电视画面发卡。原因：（1）室内接头未处理好（2）终端盒接触不良（3）用户分支口故障 处理：通知维修人员到现场排除故障。

16、用户家中电视有声音无图像。原因：（1）机顶盒视频口故障（2）视频线故障（3）视频频道错误（4）电视机故障 处理：前2项指导用户操作后，如果不好，通知维修人员到现场处理。

17、区域用户电视画面固定时间发卡。原因：其他用户家电视机漏电。

处理：由维修人员到现场查找漏电原因。

18、个别用户电视机画面显示“001”，无信号。原因：（1）室内线头脱落（2）室外分支器故障或线头脱落 处理：通知维修人员到现场查找。

19、区域用户显示“001”无信号。

原因：光机或放大器故障（2）光机、放大器供电故障（3）干路分支器故障 处理：通知维修人员前去处理。20、用户画面无图像无声音 原因：（1）电源插座无电（2）电视电源插头未插靠（3）电视机未打开 处理：逐步指导用户操作。

21、用户电视机无图像有声音。原因：（1）视频线未插牢（2）电视机故障

处理：指导用户操作，如果不好，通知维修人员前去判断并告知用户原因。

22、用户电视机蓝屏有声音。原因：（1）视频连线未连接（2）电视机短路

处理：指导用户操作，如果不好，通知维修人员前去判断并告知用户原因。

23、用户电视机蓝屏无音 原因：（1）视音频线未连接（2）电视机未调在视频状态 处理：逐步指导用户操作。

24、机顶盒开机后无任何显示。原因：（1）机顶盒电源插座无电（2）电源线插头未插牢 处理：指导用户逐步操作。

25、机顶盒工作一段时间后无信号。原因：（1）机顶盒通风散热不好（2）机顶盒故障 处理：通知维修人员到现场处理。

26、机顶盒开机后无信号或信号灯不亮。原因：（1）连接线未插好（2）外线故障

处理：指导用户检查连线是否插好，如果不好，通知维修人员前去处理。

27、用户电视节目不全或缺少个别台。原因：（1）信号质量不达标（2）室内线路有接头（3）接头接触不良（4）外线故障 处理：通知维修人员到现场处理。

28、收看中常出现静像。原因： 处理：关掉机顶盒开关，重新打开看是否恢复正常。

选煤厂常见设备故障及处理办法 第7篇

一、胶带运输机 故障1：减速机不转

现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味；

处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

故障2：皮带机启动不了 现象：电机不转

处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。故障3：胶带跑偏

现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏；

处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

现象：整台运输机胶带向一侧跑

处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处 处理办法：接头不正，应按标准重新制作。现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右 处理办法：张力不足，调整胶带张力。现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏

处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。现象：胶带运输机中部跑偏 处理办法：视情况拨动跑偏托辊。故障4：胶带损伤

现象：胶带停止运转，发现胶带损伤

处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物；

故障5：胶带打滑 现象：胶带阻力过大

处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊 现象：胶带张力小

处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小

处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。故障6：洒料

现象：转载点处的洒料

处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

现象：跑偏时的洒料 处理办法：调整胶带的跑偏。现象：输送机启动时凹段弹起洒料

处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。故障7：异常噪声

现象：托辊严重偏心时的噪声 处理办法：更换托辊。

现象：联轴器两轴不同心时的噪声

处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声 处理办法：检查轴承座处轴承。故障8：胶带寿命短 现象：输送带的使用寿命短

处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。

故障9：断带

现象：运行时胶带断裂

处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。

现象：从接头处断裂

处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。

二、给煤机

故障1：给煤机不下料 现象：不下料

处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂 故障2：下料不均 现象：下料不均

处理办法：检查底板是否有积煤 故障3：电机过载 现象：过载保护动作

处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。

故障4：向后溢煤 现象：从簸箕处向后溢煤 处理办法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，调整坡度和入料闸板

三、刮板机 故障1：跳链

现象：刮板链在链轮处跳链

处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。

故障2：停机 现象：跳闸

处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。故障3：刮板弯曲

现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯

处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。故障4：断链 现象：运行中断链

处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。

故障5：飘链

现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右

处理办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。

四、破碎机 故障1：超粒度 现象：大块煤多

处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。

故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。故障3：运转中停机 现象：堵转报警

处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。

故障4：主轴承温度过高 现象：主轴承温度超过规定温度

处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。故障5：处理能力下降

现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤

处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。

五、筛子

故障1：筛不振动

现象：电机只有哼声而不启动

处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。故障2：激振器过热

现象：激振器温度超过规定温度

处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。

故障3：振动大

现象：在钢结构支撑中声音大。

处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。

故障4：声音异常 现象：运转中有异常声音 处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。

故障5：筛下物料过大 现象：筛下物料过大

处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。故障6：筛上物料小于筛孔物料 现象：筛上物料小于筛孔物料

处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。

故障7：来料不均

现象：筛面物料左中右厚度不等

处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。故障8：橡胶连接盘损坏

现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音

处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。故障9：轨座梁断裂 现象：筛面下有异常声音

处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。

故障10：筛机不规则运动 现象：筛振动异常

处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。

六、泵

故障1：泵不上料或排量不足 现象：泵不上料和排量不足 处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。

故障2：轴承过热

现象：轴承组件发热，超过正常温度

处理办法：检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。故障3：轴承寿命短

现象：换的轴承组件使用寿命短

处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。

故障4：填料处泄露严重 现象：填料处泄露严重

处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。故障5：泵振动，噪声大 现象：泵异常振动，声音大

处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。

故障6：轴功率过大 现象：启动负荷过大

处理办法：填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。

七、离心机

故障1：电动机不能启动或运行中停机 现象：送电后电机不能启动或运行中停机

处理办法：检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。故障2：电动机电流高 现象：电动机过流跳闸

处理办法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。

故障3：滤液内有过多的固体颗粒 现象：滤液内有过多的固体颗粒 处理办法：检查是否筛兰烂，更换。故障4：泵机压力侧的油压低 现象：压力表的油压低

处理办法：过滤器脏污，检查清洗或更换；送油管路（吸油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。

故障5：振幅减小

现象：其它正常，振动减小

处理办法：橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧。故障6：有附加响声 现象：有附加响声

处理办法：个别部件螺钉松动，停机紧固。故障7：产品水份高 现象：水份高

处理办法：筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度过细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。

故障8：空运转时筛兰或者壳体摆动大 现象：空转时摆动大

处理办法：筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相对主轴摇摆；筛兰内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。

故障9：入料后筛栏与壳体摆动大 现象：运行中摆动大

处理办法：入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处理。

八、磁选机

故障1：磁选效率下降 现象：介质消耗大

处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较干，向排料端旋转磁铁；如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

故障2：溢流量太多 现象：

处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边）。如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。

故障3：浓缩液比重低 现象：

处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒。

故障4：排料处磁铁矿粉分配不均匀 现象：

处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。

故障5：滚筒皮磨损 现象：有磨损迹印

处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。故障6：缓冲槽内液位高 现象：

处理办法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。故障7：尾矿管堵 现象：

处理办法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。故障8：精矿管堵 现象：

处理办法：缺水，增加补水。故障9：入料口块煤堵塞 现象：

处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶，更换筛板。

九、压滤机 故障1：压力不足 现象： 处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油（HM46或HM68号抗磨液压油）；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

故障2：保压不佳 现象：

处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

故障3：滤板破裂 现象：

处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

故障4：滤板向上抬起 现象：

处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

故障5：滤液不清 现象：

处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

故障6：液压系统有噪声 现象：

处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

故障7：主梁弯曲 现象：

处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

故障9：小车不拉板 现象：

处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。

故障10：滤布损坏 现象：

处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。故障11：合板超时报警 现象：

处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。

故障12：压紧超时报警 现象：

处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故障，检查维修。故障13：进料阀门超时报警 现象：

处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。

故障14：进料泵启动后不能正常上料 现象： 处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。故障15：喷浆 现象：

处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。

故障16：止退销上下不动 现象：

处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。

故障17：压榨时进气阀门无法打开 现象：

处理办法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，更换压力表。故障18：压榨时空板滤液管跑风 现象：

处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。故障19：卸荷松开，面板显示松开超时 现象：

处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。故障20：头板位移过缓 现象：

处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。

故障21：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回 现象：

处理办法：拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。

故障22：油泵发热不上油 现象：

处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。

十、加压过滤机

故障1：风耗量不正常的增加 现象：

处理办法：仓位连接管路阀门没有关严，检查后关严或更换阀门；分配头及槽放空处胶管破损，更换胶管；滤布有严重破损，更换滤布；压力调节阀调节不当，重新调正；液位低，降低转速；入料浓度低或滤饼薄，降低转速；分配阀动静片已磨损，更换动静片。

故障2：滤饼脱落率低 现象：

处理办法：滤盘与卸料刮刀间隙过大，调整刮刀间隙至2—4mm；滤饼太薄，降低主轴转速或增加工作压力。

故障3：滤液浓度增高 现象：

处理办法：滤布严重破损，更换滤布。故障4：上下闸板关不严 现象：

处理办法：闸板前部粘附煤泥，清除闸板前部煤泥。故障5：滤饼水分高 现象：

处理办法：工作压力低，增大工作压力；主轴转速低，滤饼过厚，加快主轴转速。故障6：自动操作中途停止 现象：

处理办法：不符合原设定条件，检查工作条件；电气故障，清除故障。故障7：反吹风阀不动作或报警 现象：

处理办法：检查手动，能动作，电磁阀及线路无故障。不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没返回，因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常，线路是否断线或虚接。

故障8：动静盘漏水 现象：动静片结合面漏水

处理办法：拆下静片，清洗动静片油槽和接触面，抹油脂，重新安装，调整间隙，直到油脂从结合面周边均匀流出，并能存在为止。

故障9：仓压保不住 现象：

处理办法：低压风机压力低，检查空压机及管路；入料浓度低，滤饼薄，调整循环量，提高浓度，调整上下滤液阀，使滤饼薄厚均匀；泡末多，调整药剂与风量比例；滤布破损，检查更换滤布；动静片密封不好，检查动静片润滑和密封情况；仓自动调节阀不灵敏，检查阀体执行机构；仓内上下滤液管破损，检查管路。

故障10：压主轴 现象：

处理办法：入料浓度过高，粒度过大，降低煤量，调整循环量，检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞；下滤液阀开启过大，滤饼过厚，调整下滤液阀；滤液气动阀未开启，只走水不上饼，检查上滤液气动阀是否完全打开；卸料效果差，适当调刮刀间隙和反吹压差，若听不到嗒嗒的声音，就要检查反吹隔膜破裂；接近开关损坏，检查更换主轴机头机尾接近开关。故障11：上下密封报警 现象：

处理办法：高压风机压力过低（低于0.7MPa），调高压力；储气罐压力低，适当调节减压阀，压力保持在0.6-0.7MPa左右；电磁阀不动作，检查电磁线圈，检查阀体；密封圈损坏，更换密封圈（密封圈与闸板间隙2-3mm均匀）。

故障12：舱内主轴、搅拌、刮板出现报警 现象：

处理办法：仓内潮湿，工作时气温高，且有0.25MPa的仓压，对仓内电气设备进行绝缘密封，建议用密封胶（586）对电缆进线口，电机接线盖，电机进线口。有必要对电机端盖同时进行密封，适当对风罩端和轴伸端进行密封处理，更换防护等级高的电机，生产结束后，操作人员冲洗仓内时，注意保护电器设备，并将加压仓两端仓盖打开，以利通风。

故障13：信号通讯中断 现象：

处理办法：检查通线网线接头是否接触不良，保证通讯连接正常，网络接头接触良好；保持通讯模块运行温度正常，检查模块运行及通讯指示灯正常，对PLC模块散热通风，集控主机定期吹灰除尘，工作环境保持干净整洁，尽量减少灰尘；检查集控主机网络连接正常与否，重启主机运行。

十一、动筛跳汰机 故障1：排干轮卡堵 现象：操作中有排干轮报警

处理办法：排干轮后加较厚的挡片挡片。故障2：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉 现象：

处理办法：入料粒度控制在400mm以下，避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时补上，或加粗螺丝；操作中及时清理机内杂物。

故障3：摇臂在自动状态不能正常升降控制 现象：

处理办法：检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常，自动空载状态下，测试摇臂能正常升降，检查行程位置传感器返回信号是否正常，不正常做相应的处理；用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。

故障4：油箱油温高 现象：制柜油温报警

处理办法：调整溢流阀、流量阀的流量大小。故障5：提升轮运行检测接近开关故障 现象：报警显示提升轮故障

处理办法：检查更换接近开关、调节位置。

十二、重介旋流器

故障1：回收率低矸石发热量高 现象：

处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。

故障2：压力不稳，或压力上不去 现象：

处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。

故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料 现象：

处理办法：停车更换新垫 故障4：底流中含轻物料多 现象： 处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。

故障5：正常运行中旋流器内异响 现象：

处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。

十三、分级旋流器 故障1：线性排料

现象：排料嘴底流物料太多

处理办法：切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴及入料管口是否堵塞。

故障2：异常超粒度 现象：

处理办法：出口大、底流嘴磨损程度，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。

故障3：振动 现象：

处理办法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。

故障4：底流密度过低 现象：

处理办法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。

故障5：达不到分级点/能力 现象：

处理办法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。故障6：磨损率高 现象：

处理办法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。

故障7：性能不稳定 现象：

处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。故障8：旋流器堵塞 现象：

处理办法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。故障9：运行压力在一个很大范围内摆动 现象：

处理办法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

故障10：底流密度太低 现象：

处理办法：排料嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。故障11：旋流器振动严重 现象：

处理办法：入料压力太大，打开旋流器；旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。

故障12：排料嘴、入口及溢流管磨损率高 现象：

处理办法：入料中含有粗糙尖锐颗粒，检查来料区设备；入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。

故障13：底流桶发生溢流 现象： 处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障14：溢流桶发生溢流 现象：

处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障15：不形成扇流 现象：

处理办法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。

故障16：

十四、堆取料机

故障1：油泵运转时有噪音 现象：

处理办法：活塞配合过紧或卡死，研磨活塞及缸体，使之滑动灵活；吸油滤油器堵死，清洗滤油器；油面太低，吸油口有时吸入空气，添加新油，使油位达到规定标高；液压油粘度太大，更换粘度小的液压油。

故障2：压力不稳，压力表指针跳动激烈 现象：

处理办法：系统中有大量空气形成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空气原因并加以处理，同时打开油缸放气体放出空气；溢流阀失灵，弹簧永久变形，阀芯被卡死，拆开溢流阀并清洗或更换弹簧。

故障3：压力不高、油量不足、油缸移动迟缓 现象：

处理办法：溢流阀弹簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更换弹簧；油缸严重磨损，活塞和缸体间隙过大，造成油量不足，修复或更换新泵；液压部件中的密封圈已老化或磨损，更换损坏的密封圈。

故障4：臂架开始上升，反而有下降现象 现象：

处理办法：电液换向阀电磁铁接反，调换电磁铁接线；工作油粘度太大，更换粘度小的工作油。

故障5：斗轮不转 现象：

处理办法：25柱塞泵故障，更换25柱塞泵，补油；732泵故障，检查更换732泵，马达故障，检查更换马达；斗轮轴承损坏，检查更换轴承。

十五、絮凝剂搅拌系统

故障1：一次配置的粉料限量减少 现象：

处理办法：料斗无料，重新装满装料斗；装料斗、螺旋进料器、喷射管或散湿插口堵塞，必要时将其拆卸，清洁干净；螺旋进料器计时功能出现故障，通过人工方法检查程序，必要时重新复位；螺旋进料器或鼓风机不能启动，通过人工方法检查，必要时更换。

故障2：混料箱中粉料结块或喷雾缸中的部分湿的粉料发生堵塞 现象：

处理办法：水压低或水压波动，检查进水的水压和流动状况，并检查喷雾装置的喷嘴是否堵塞；搅拌器不工作或计时程序出现故障，检查电动机的运行，必要时更换；检查计时器及其程序的运行。

故障3：混料装置运行不正常 现象：

处理办法：水平控制开关失效，人工检查水平开关的功能，必要时更换；混料箱中的水平探测器太短，清洁探测器并检查所有的连接。

故障4：混料箱需要太长时间才能装满 现象：

处理办法：供水阀没打开，检查电磁阀并检查电源；水压减小或出现波动，检查供水水压。

故障5：加药漏斗喷料 现象：

处理办法：分散器出料孔堵或吹风管堵，疏通分散器或管路。故障6：从混料箱到储箱无法传递 现象：

处理办法：转换电机不工作，手动检查，如有损坏更换。故障7：分散器出料不通畅 现象：

处理办法：分散器内有杂物，疏通分散器；

十六、浓缩机 故障1：水黑 现象：

处理办法：煤量大，煤质差，减小带煤量。故障2：压耙 现象：

处理办法：停车时未拉空煤泥，停车浓缩池不能留煤泥；沉降速度快，煤泥量大，减少带煤量。

故障2：电流高 现象：

处理办法：煤泥太多，及时压煤泥。

十七、螺旋分选机 故障1：某个槽煤泥量降低 现象：

处理办法：入料出口堵塞，清除堵塞物。故障2：加料不均匀 现象：

处理办法：加料管偏，校正加料管。故障3：槽内煤泥量聚增 现象：

处理办法：加料泵叶轮磨损，检查叶轮；加料量不够，不能维持加料器中的静压头，向池中加水。

故障4：产品等级不合规范 现象：

处理办法：颗粒分类不好，检查前部的分级；可调分配器调的不对，调整分配器；固体煤浓度太高，加稀释水；原煤等级改变，采用二、三级螺旋装置加工；颗粒大小不正确，检查前部的筛网是否损坏。

故障5：槽上的静态颗粒太大 现象：

处理办法：前部的筛网坏，更换筛网。故障6：加料器溢出 现象：

处理办法：煤泥加的太高，如可能减少煤泥量或另使用螺旋组件。

十八、空压机 故障1：运转方向不对 现象：

处理办法：马达接线错误，改变接线。故障2：转速缓慢 现象：

处理办法：（单相）电容接错，启动电容跟工作电容对换；电压降低，联系电力公司；皮带过松，调整皮带；马达故障，修理马达。

故障3：激烈振动 现象：

处理办法：排气压力过高，降低排气压力；转速太高，降低转速；V型皮带不正或飞轮松动，重新调整；曲轴变形，修理或更换。

故障4：转动时有“咳、咳”异声 现象：

处理办法：阀座松动，锁紧阀座；活塞冲击气缸盖，加厚衬垫；连杆轴承合金磨损，轴承合金修理换新；皮带轮或轮键松脱，紧固。

故障5：压力无法升高或达到规定压力 现象：

处理办法：阀片作用不良，修磨或更换阀片；阀片漏气，修磨或更换阀片；阀座弹簧失灵，更换；阀片附碳或油漆等异物，拆除清洗；安全阀或自动释荷漏气，拆开清洗修理或更换；排气阀、放水阀、管接头及螺丝等漏气，整修栓紧或更换；活塞环磨损，更换活塞环。

故障6：润滑油消耗过多 现象：

处理办法：加油过多，调整油位；活塞环磨损、活塞气缸磨损，更换。故障7：电机过热 现象：

处理办法：压力调整过高导致超负荷运转，降低使用压力；电压过高或接用电线过长，请电力公司检修或换较粗电线；排气阀或单向阀故障，更换；轴承烧毁，更换；活塞烧毁，换修。

故障8：排气量减少 现象：

处理办法：需求排气量大于额定量，更换较大排量之空压机；输出压力大于额定压力，降低使用压力；排气管太小太长，更换较大较短之管；空气滤清器堵塞，拆下清理；阀组破损或未密合定位，送专门工厂修理；衬垫磨损，更换；活塞环或气缸磨损，更换；三角皮带松动，重新调整。

故障9：释荷动作失效 现象：

处理办法：释荷活塞销未完全脱离，调整；排气管漏气，更换新品；释荷阀压杆头端磨耗或其它零件损伤，换修；释荷管路堵塞或泄漏，拆开清洗或换新；释荷活塞卡死，拆开检修或换新。

故障10：储气罐压力过高或安全阀叫响 现象：

处理办法：输出压力大于额定压力，降低使用压力；释荷系统损坏、失灵，换修；释荷压力设定过高，降低设定压力；压力表损坏，换修；释荷空气管路漏气，检修或换新；安全阀设定压力过低或损坏，调高安全阀压力或换新。

故障11：阀组磨耗或破裂 现象：

处理办法：阀组污垢，拆下清洗；压力过高，降低使用压力；阀座过热，检视排气管路是否顺畅并清洗；阀座松脱，重新锁紧；污物、锈质进入阀座，拆下清洗；阀片断裂，换新。

故障11：过热报警 现象：

处理办法：电机与压缩机的声音如声音无异常就应检查散热口。

十九、电机

故障1：当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时 现象：

处理办法：电动机的规定接法应为三角形（△）连接，但却错接成星形（Y）且其所带负载又较重，可将错接为星形（Y）接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低，根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。

故障2：接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动 电动机起动时 现象：

处理办法：三相电源未全部接通，对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除；被拖动的负载故障而卡住不动，查看所拖动的负载卡住不动的原因并加以处理；定子绕组或转子绕组有一相断路，定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可；定子绕组引出线始末端接错，重新连接。

故障3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达不到额定转速 现象：

处理办法：负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当，否则应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动机构被卡住，应查明原因予以排除；过载保护设备选用和调整不当，若因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值；如果过载保护连续动作，可能是因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部电路或定子绕组中有一相断路，对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处，视故障情况酌情处理；定子绕组或转子绕组中存在有短路，定子或转子绕组若为个别线圈短路时，可采取局部修理的办法修复。如果绕组短路范围大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏，经检查若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承。

故障4：起动时电动机异常发热和冒烟 现象：

处理办法：电源电压过低，致使电动机在额定负载下产生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压。若为负载时电压降过大，则应换用较粗的电源线以减少线路电压降；电源电压过高，以致电动机在额定负载下定子铁心磁密过高，从而使电动机温升过高，如果电源电压超出规定的标准，则应调低供电变压器的输出电压以适当降低供电线路电压；电动机频繁起动或正、反转次数过多，强大的起动电流使绕组产生高温，对频繁起动或正、反转次数多的电动机，可以减少其起动与正、反转次数；电动机通风不良或工作环境的温度过高，电动机通风不良或环境温度过高时，应检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，并认真清理电动机的通风道以防堵塞。同时将电动机附近的高温热源予以隔离；定子绕组有小范围短路或接地故障，起动后引起电动机局部发热或冒烟，定子绕组的局部短路或接地故障可用仪表找出故障位置后，视其故障范围、严重程度等酌情处理；电动机严重过载或所拖动负载机械润滑不良，致使整个电动机发热，检查负载情况，减少负载，做好润滑；电动机端盖变形或轴承损坏，使得定、转子严重相擦而发热，对电动机定、转子相擦的故障，若由端盖变形或转轴弯曲所引起的则应进行加工校正，如果是轴承损坏应更换新轴承。

故障5：运行时绝缘阻值低 现象：

处理办法：电动机的绕组受潮或有水滴入电动机的内部，可将电动机的定、转子绕组作加热烘干的处理；电动机绕组上有灰尘、油污等杂物，绕组上有灰尘、油污时，可先用汽油清洗绕组表面后再予刷漆烘干处理；绕组引出线的绝缘或接线盒绝缘接线板损坏或老化，若引出线绝缘损坏则可在损坏处加包绝缘，接线板绝缘损坏应更换新的接线板；电动机绕组绝缘整体老化，如果定子绕组已整体老化时，在一般情况下均需更换新绕组。但对容量较小的电动机，可根据情况进行浸漆方式的绝缘处理。

故障6：运行时电动机的机壳带电 现象：

处理办法：电动机引出线的绝缘或接线盒内的绝缘接线板击穿损坏，在电动机引出线损坏处加包同等绝缘，或更换接线盒内的绝缘接线板；定子绕组、绕线转子绕组内部有接地故障点，定子绕组的端部碰机壳，用兆欧表、检试灯查找出绕组准确接地位置，如接地点是发生在铁心槽口等易于修理的地方，则可考虑将定子绕组加热变软后用同等绝缘插入故障处予以修复；若绕组接地点是在铁心槽内时，那就只有重新更换局部或全部的定子绕组；电动机的外壳没有可靠接地，补齐接地线。

故障7：电动机三相电流不平衡 现象：

处理办法：三相电源电压不平衡而引起电动机的三相电流不平衡，用电压表测量三相电源电压如确系不平衡时，则应找出原因子以排除；电动机绕组匝间短路，对于电动机绕组匝间短路故障，首先可观察绕组端部有无因高温使线圈烧焦、变色的地方，或闻到绝缘烧焦的气味，发现匝间短路修复；绕组断路（或绕组并联支路中一条或几条支路断路），绕组的断路故障可用万用表或电桥表测量三相电阻进行检查，电动机绕组三相电阻的最大差值不得超过三相电阻平均值的3%；电动机三相绕组的匝数不相等，对于三相绕组匝数不相等的故障，则可将各相首、尾端串联通电，并用电压表分段测量电压降。先测量每相电压是否相等，再测量不正常一相的各极相组电压是否相等，最后测量不正常极相组内各线圈电压是否相等，这样就可最终找到匝数有错误的线圈。

故障8：电动机温升过高 现象：

处理办法：电源电压过低，使电动机在额定负载下造成温升过高，如因电源电压过低而出现温升过高时，可用电压表测量负载及空载时的电压，如负载时电压降过大，即应换用较粗的电源线以减少线路压降。如果是空载电压过低则应调整变压器供电电压；电动机过载或负载机械润滑不良，阻力过大而使电动机发热，如果故障原因为电动机过载，则应减轻负载、并改善电动机的冷却条件（例如用鼓风机加强散热），以及排除负载机械的故障和加润滑脂以减少阻力等；电源电压过高，当电动机在额定负载下，因定子铁心磁密过高而使电动机的温升过高，若电源电压超出规定标准，则应调整供电变压器的分级接头，以适当降低电源电压；电动机起动频繁或正、反转次数过多，适当减少电动机的起动及正、反转次数，或者更换能适应于频繁起动和正、反转工作性质的电动机；定子绕组有小范围短路或有局部接地，运行时引起电动机局部发热或冒烟，定子绕组短路或接地故障，可用万用表、兆欧表查找，视故障情况分别采取局部修复或进行整体更换；鼠笼转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热而使电动机温升过高，检查转子，修复；电动机通风不良或环境温度过高，致使电动机温升过高，仔细检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，认真清理电动机的通风道，并且隔离附近的高温热源和不使其受日光的强烈曝晒；轴承损坏温度高，如轴承严重损坏或松动则需更换轴承，若转轴弯曲，则需拆出转子进行转轴的调直校正。

故障9：电动机运行时声音不正常 现象：

处理办法：定子绕组内部局部短路、有可能因造成三相电流不平衡而引起噪声，用万用表检查电动机绕组，发现三相阻值不等时修复或重换线圈；轴承中进入异物、严重缺少润滑脂，或者轴承磨损而产生异音；清洗轴承并重加润滑脂应使润滑脂充填至轴承容积的1/2-2/3，轴承质量不好或损坏时，要更换；电动机转子擦绝缘纸或槽楔，应修剪绝缘纸或槽楔，如槽楔松动时要更新槽楔。

故障10：电动机运行时振动较大 现象：

处理办法：电动机的安装基础不平整，可将电动机的机座重新垫平，用水平仪找出水平后予以固定；电动机的皮带轮或联轴器不平衡，将皮带轮或联轴器重校静平衡；转轴的轴头弯曲或皮带轮、联轴器偏心，调直校正转轴，在将皮带轮或联轴器重新找正；电动机风扇不平衡，拆下电动机风扇重校静平衡；电动机的转子不平衡，将电动机转子重校动平衡或静平；因机械加工原因或轴承磨损造成定、转子气隙不均匀，运行时转子被单边磁力拉向一侧使轴弯曲，从而产生异常的振动，适当调整电动机的定、转子间隙，如更换端盖或轴承等；三相电流不平衡产生振动，检查产生不平衡电流的原因。

故障11：三相异步电动机发生轴承异常发热的故障 现象：

处理办法：电动机轴承磨损或轴承内进入异物，仔细清洗电动机轴承，磨损严重的轴承应予以更换；电动机两侧端盖或轴承盖未装平，或轴承盖内侧偏心，将端盖或轴承盖打入止口并用螺钉紧固到位；电动机轴承与转轴配合过松或过紧，轴承与转轴配合过松时，可在转轴上镶套，若配合过紧时则可将转轴的轴承位置加工到合适的配合尺寸；电动机轴承与端盖配合过松或过紧，轴承与端盖配合过松时，可在端盖上进行镶套，配合过紧时则可将端盖轴承孔加工到合适的配合尺寸；轴承润滑脂过少或油质很差，可以清洗轴承和换、加合格的润滑脂，并应使润滑脂充填到轴承室容积的l／2—2／3；电动机与传动机构的连接偏心，或传动皮带过紧，调整电动机与传动机构的安装位置，对准其中心线，皮带传动装置应调整皮带的张力。

故障11：绕线转子异步电动机集电环火花过大 现象：

处理办法：集电环表面有灰尘、污垢或表面锈蚀光洁度低，可用干净的布粘汽油擦净集电环表面，如果集电环表面不光洁可用“0”号砂纸磨光；电动机的电刷压力太小，根据电动机使用说明的要求，按规定调整电刷压力；电刷在刷握内被卡住，造成电刷与集电环接触不良，对电动机的刷握进行校正或适当磨小电刷，使电刷在刷握内能上下自由移动而又不偏摆松动；电动机电刷的牌号不对，采用与电动机要求相符牌号的电刷；集电环成椭圆或相对于轴颈偏心，可将椭圆的集电环车圆，或者按轴颈找正车削集电环表面。

二十、变频器 故障1：过流跳闸 现象：

处理办法：空试变频器和电机找出故障点，如变频器损坏应拆除，可直接启动，电机损坏更换电机。

故障2：过热动作 现象：

处理办法：应检查其风扇是否动作，从启动作时 声音能听出来，风扇损坏及时修复或更换。

故障3：指示发生故障 现象：

处理办法：外部或变频器内部故障，根据故障代码排除故障后重新上电，如报警代码要求厂家处理联系厂家。

二十、密度计 故障1：无显示 现象：

处理办法：检查电源及电路板电压，先查电源是否为AC220V，后查保险，电源板的5V、±15V、高压、24V电压。

故障1：整个显示乱闪 现象：

处理办法：电源板无电压或主板换，先断电，上电复位；不行检查电源板5V，若正常则主机板坏。

二十、皮带秤

故障1：零点或间隔漂移 现象：

处理办法：皮带称上有杂物，测速滚筒粘有煤泥，传感器电压不平，清除杂物、煤泥，调整传感器电压。

二十、灰份仪

故障1：指示灯为红色 现象：

处理办法：通讯故障，测灰仪后面的“九针插头”松动，灰仪的“软件狗”松动，重新插入。

故障1：灰分出现与前两天相差较大 现象：

消化内镜常见故障及处理方法 第8篇

1 喷嘴堵塞问题

(1) 前端部不小心与硬物碰撞→喷嘴变形→喷嘴堵塞 (不适当的内镜保养是造成堵塞的主要原因) ; (2) 使用内镜后没有立即清洗, 使脏物凝固在喷嘴里将喷嘴堵塞; (3) 消毒前没有用洗涤剂彻底洗净内镜, 消毒液使蛋白质凝固造成喷嘴堵塞; (4) 擦拭镜面时方向错误, 棉纱塞进喷嘴里致使喷嘴堵塞; (5) 喷嘴堵塞后用针挑或将喷嘴自行拆除, 喷嘴损坏或导致内部管更易堵塞而堵塞喷嘴; (6) 清洗消毒时, 使用有问题的清洗附件, 脏物随灌洗送到内镜中后堵塞喷嘴。

2 避免喷嘴堵塞方法

(1) 操作内镜时操作人员要小心操作。 (2) 内镜用后应立即清洗。 (3) 内镜消毒前必须彻底洗净。 (4) 擦拭镜面时应顺着喷嘴的方向擦。 (5) 喷嘴堵塞后切勿用针挑或将喷嘴自行拆除, 需通知专业人员维护及处理。 (6) 清洗内镜前应彻底查清洗附件是否有问题或缺陷。

3 送水、送气不畅的原因

(1) 水瓶接口里的O型环损坏使送水、送气不畅和导致送水/气按钮漏水。 (2) 水瓶盖里的O型环损坏/遗失/变形/安装不宜, 使气体从水瓶漏出导致不能送水、送气。 (3) 不当的清洗保养使内管道堵塞或喷嘴堵塞无法送水、送气。 (4) 使用内镜后没有立即清洗致使脏物凝固在送水送气管内。 (5) 清洗消毒时使用有问题或缺陷的清洗附件, 脏物随灌洗送到内镜中把送水/气管堵塞。 (6) 消毒前没有彻底洗净内镜使消毒液致蛋白质凝固。

4 避免送水、送气不畅的处理

(1) 操作内镜时要小心操作。 (2) 使用内镜后应立即清洗。 (3) 消毒内镜前必须彻底洗净。 (4) 擦拭镜面时应顺着喷嘴的方向擦。 (5) 清洗内镜前应彻底检查清洗附件有否完好。 (6) 使用水瓶前应认真检查其密封性。

5 附件插入问题

(1) 内镜打弯的角度太大, 附件的柔软性被其先端硬质部分所限制而产生附件插入的问题。 (2) 内镜被折导致钳子管道变形。 (3) 使用损坏的附件使附件在管道里打结。

6 避免附件插入的方法

(1) 使用前应认真检查附件。 (2) 插入附件时要小心, 特别是钳道管插入时注意要放置前端弯曲部, 先将钳子插入后, 再打角度查找病灶。不要在弯曲部打死角度的情况下将钳子硬插, 避免钳道管因用力过大而破损。同时必须培养操作人员的良好操作习惯, 杜绝不良的操作发生。

7 内镜弯曲橡皮、钳子管道部漏水原因

(1) 由于患者紧张咬着插入部致使弯曲橡皮破裂, 所以术中必须有使用口垫以防内镜破损。 (2) 保养不良或使用腐蚀性清洗液使弯曲橡皮老化。 (3) 内镜与尖锐物一起清洗或清洗槽中有锐利棱角致弯曲橡皮被划破。 (4) 破旧的清洗刷子清洗管道, 使管道被刷破。 (5) 使用治疗附件不正确。 (6) 插入时遇到阻力, 强行将治疗附件推进。

参考文献

[1]吴桂萍, 夏云.电子内镜常见故障预防及处理[J].安徽卫生职业技术学院学报, 2012, (2) :100-101.

[2]魏道如, 袁有志, 刘世昌.电子胃镜常见故障处理[J].医疗装备, 2012, 15 (8) :74-74.

[3]程捷.内窥镜系统常见故障及处理方法[J].医疗装备, 2008, (2) :55-56.