锅炉房日常操作及注意事项（精选8篇）
锅炉房日常操作及注意事项 第1篇
锅炉房日常操作及注意事项
一、锅炉的三大安全附件有何作用
1、锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表、水位计。
2、安全阀作用 当锅炉内蒸汽压力超过允许值时 ,安全阀自动开放向外排气泄压 ,当压力降到规定值时自动关闭 ,防止发生事故。
3、压力表作用 用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表 ,操作工可通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。
4、水位计的作用是检测锅炉内水位。
二、锅炉常见故障
1、缺水
2、汽水共腾
3、锅炉超压
4、水冷壁爆管。
三、如何降低锅炉排烟热损失
1、减少炉内漏风。
2、合理配风 ,保证适度的过剩空气系数。
3、搞好锅炉水处理 ,防止锅炉内部结垢。
4、定期清除受热面外部结焦。
5、调整好锅炉燃烧 ,防止火焰中心后移。
6、定期检查炉内挡火墙是否完好 ,烟气流程是否短路
挡火墙损坏会导致排烟温度升高。
7、通过技改降低锅炉排烟温度。
四、如何降低锅炉未完全燃烧的热损失
1、锅炉未完全燃烧损失包含固体未完全燃烧损失和气体未完全燃烧损失。
2、合理采购适合锅炉燃烧的原煤 a挥发份在28%—32%之间 ,挥发份太高 ,会增加气体未完全燃烧损失 ,挥发份太低会增加锅炉固体不完全燃烧。b煤的粒度控制在0—20mm较合适 ,其中0—5mm不超过20%为宜 ,颗粒太大或太小会增加固体不完全燃烧损失。c煤的水分不超过10% ,煤太干 ,需适当加水 ,否则将增加飞灰含碳量 ,煤太湿 ,会增加固体不完全燃烧损失。d煤的含硫量应控制在1%以内 ,含硫量高 ,煤渣易结焦 ,会增加固体不完全燃烧损失。e煤的焦渣特性在4—6之间较为适宜 ,太高或太低都将增加煤的不完全燃烧损失。
3、合理布臵煤层厚度及布风。
4、合理调整锅炉燃烧 ,保证火床不太长或太短。
5、增加分层给煤装臵 ,保证煤均匀分层 ,煤层平整。
6、勤观察 ,勤调节。
五、影响散热损失的主要因素
影响散热损失的主要因素有锅炉蒸发量 ,外表面积 ,水冷壁和炉墙结构 ,管道保温 ,炉墙保温 ,环境情况 ,炉体密封状况。
六、锅炉工交接班的注意事项
1、接班人员必须提前15分钟到达工作现场 ,了解锅炉运行情况。
2、交接班必须做到面对面交接清楚。
3、交接班前必须把设备和现场清扫干净。
4、交接班要认真检查 ,调整保持锅炉正常运行。
5、在交接班本上签名确认 ,方可离开工作现场。
七、如何控制蒸汽养护对管桩的影响
1、严格按养护工艺操作 ,控制好蒸养时间和蒸养温度。
2、检查温度表是否准确。
3、蒸养池是否漏气、窜气。
4、经常对看护蒸养池人员进行跟踪
检查
如发现未按照规定操作的及时纠正处理。
八、省煤器损坏有哪些现象和原因
损坏现象有
1、给水流量不正常大于蒸汽流量。
2、省煤器出口两侧烟温差增大。
3、烟气阻力增大。
4、烟道有异响。
5、引风机电流增大。
6、从不严密出向外冒汽。严重时堵塞空预器管。常见原因有
1、飞灰磨损。
2、给水质量不良造成管内壁结垢腐蚀。
3、管外烟气腐蚀。
4、省煤气管质量缺陷。
九、链条炉排损坏有哪些现象和原因
损坏现象有
1、风室漏煤渣。
2、炉排不走。
3、炉排保险销断裂。损坏原因
1、炉排片磨损断裂。
2、炉排过长或链轮磨损。
3、炉排跑偏或炉排销偏。
4、减速机与炉排轴不同心。
5、后轴承损坏卡住。
十、风机故障的现象和原因
风机故障现象
1、电流表指针振动过大。
2、风机入口或出口风压发生明显变化。
3、风机处有冲击或摩擦等异常响声。
4、轴承温升过高。
5、风机整栋
窜轴过大。原因
1、叶片磨损造成转子不平衡。
2、烟气带水致叶轮腐蚀和软化。
3、风机电机的地脚螺栓松动。
4、轴承润滑质量不好
油环带油不正常造成轴承磨损。
5、轴承转子等造成检修质量不良。
十一、出渣机损坏的原因及处理
出渣机损坏的原因
1、刮板被硬物卡住。
2、电机减速机故障。
3、刮板过长。处理方法
1、停机取出异物。
2、检修故障部位。
3、拧紧弹簧保险。
4、减少链环长度。
十二、锅炉水质化验的方法
指示剂法、滴定法。
十三、什么情况下容易出现假水现象
1、由于工质压力突然变化
或燃烧工况突然变化
使水容积中气泡含量增多或减少
引起工质体积膨胀或收缩
造成的汽包水位瞬间升高或下降的现象。
2、水位计汽、水旋塞被误关。
3、汽包中炉水含盐量高
造成汽水共腾
形成假水位。
十四、暖管的目的是什么
暖管速度过快有何影响
暖管的目的是通过缓慢加热使管道及附件
阀门、法兰
均匀升温
防止出现较大温差应力
并使管道内的疏水顺利排出 防止出现水击现象。暖管时升温速度过快会使管道与附件有较大的温差
从而产生较大的附加应力
可能使管道中疏水来不及排出
引起严重水击
从而危及管道、管道附件以及支吊架安全。
十五、燃料燃烧的必要条件
燃料燃烧的必要条件是充足的燃烧时间、合适的氧气量、相当高的炉膛温度、煤与空气的良好混合。
十六、锅炉有哪些热损失
最大的一项锅炉热损失是什么
1、影响锅炉热效率的因素有排烟热损失
化学不完全燃烧热损失
机械不完全燃烧热损失
散热损失
排渣热损失。
2、锅炉各项热损失中最大的是排烟热损失。
十七、怎样预防锅炉满水和缺水事故
预防锅炉满水和缺水事故的主要措施有
1、加强人员教育
增强责任感
严格监视水位表
提高处理事故的技术水平。
2、冲洗水表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程。
3、给水自动装臵和水位报警、信号装臵需安排专人每班检查校对和调整维修
防止过分依赖自动化装臵
运行中应加强维护管理。
4、运行人员应休息号
确保上班精神状态。
5、水位表安装位臵必须正确
汽水连管不能倾斜
以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理
防止堵塞 出现假水位。
十八、锅炉汽包有何作用
汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽
汽包中有一定的水量
因而有一定的储热能力
负荷变化时可以减缓气压变化速度
汽包内的各种设备可以保证蒸汽品质
汽包上还有压力表、安全阀、和水位计等附件
用以保证锅炉的安全工作。
十九、锅炉定排、连排的注意事项
1、定排注意事项
a锅炉排污应在高水位、低负荷时进行
因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污
以免破坏循环水。b排污的原则
勤排、少排、均匀排。应根据锅炉水化验的结果及时进行排污
并保持锅水水质负荷标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均衡
且所有的排污阀均应进行排污。c排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般为20-30s即可
排污时
排污阀应开后即关、关后即开
重复2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口
并使水流形成震荡
强化排污效果。d在排污阀的操作上
应先开截止阀或闸阀
一次阀
然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关
后开的阀门先关
目的是保护一次阀。
2、连排的注意事项
锅炉运行时
连排根据锅水水质
碱度、PH值、氯根的化验结果
适当调节其排污阀的开度。
二十、加强锅炉水质管理的原因
水质管理的重要性
水质管理不好
会导致锅炉结垢
腐蚀、缺水、从而引起爆管、爆炸等事故。锅炉结垢危害如下
1、水质不良使锅炉受热面结垢
锅炉传热损失增大
水垢传热能力为铜铁的1/20—1/250
当受热面结垢1mm
锅炉传热损失就增加5%—8%。
2、锅炉受热面结垢
使金属壁温升高、过热、鼓泡、爆破。
3、锅炉受热面结垢缩短了锅炉使用寿命
增加了设备维修费用。
4、锅炉受热面结垢
热效率下降
增加了燃煤对大气层的污染。
5、锅炉受热面结垢影响锅炉出力
增加了受热面管内汽水流动阻力
破坏了正常水循环
影响锅炉出力。
6、PH值、碱度、氯根
氧量控制不好会使锅炉腐蚀大大加快
从而引起锅炉爆管事故发生。
二十一、炉膛结焦有何影响
1、炉膛结焦会使水冷壁管温度偏高引起超温。
2、是管壁吸热减少
从而降低锅炉出力。
3、水循环流速下降
会使炉膛出口温度升高
增加排烟热损失。解决防范
1、选择灰融点较低的煤。
2、合理调整燃烧
控制好炉膛温度。
3、加强对炉膛吹灰、除焦工作。二
十二、锅炉定期维护检查、检修、检验制度的主要规定
1、锅炉每年至少检查一次。
2、炉内每半年检查一次。
3、安全阀每年校验更换一次
每月手动试跳一次。
4、压力表每半年校验更换一次
压力表每班对照一次。
5、报警装臵每班试验一次。
6、保护连锁装臵每转班至少试验一次。
7、水位计每班冲洗对照一次。
8、锅炉防爆门每年动作一次。二
十三、饱和蒸汽循环硫化床锅炉的工作流程
燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤
然后由给煤机经给煤口送入循环硫化床密相区进行燃烧
其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛
再继续燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气经对流管束或沸腾管、省煤器、空预器等受热面
进入除尘器进行除尘
最后由引风机排至烟囱进入大气。
二十四、影响循环硫化床锅炉床温的主要因素
1、锅炉负
荷。
2、一次风量。
3、二次风量。
4、床压。
5、回料量。
6、煤质及粒度。
7、石灰石量
采用炉内脱硫
。二
十五、如何加强蒸压釜人员与司炉工的协调配合 由于锅炉升温是需要一定时间的并存在慢热性
所有蒸压釜操作人员在对蒸汽进行操作过程中要及时与司炉人员进行沟通
做好蒸汽停与供的准备
这样可以减少因锅炉调节滞后而引起的延误时间
做到不浪费管桩蒸压养护时间
又避免负荷突然停止带来的锅炉危险而影响生产情况发生。
二十六、看池员、看釜员如何做好节能降耗工作
看池员
1、盖好蒸养池后要及时供汽养护
且严格按工艺操作。
2、在进行养护过程中
要合理利用蒸压釜倒汽
尽量少用或不用锅炉蒸汽。当倒汽压力低时
可转换使用锅炉蒸汽继续养护。
3、监督好车间各蒸养池管模条数及管模压池情况 避免池内管模条数不够或管模压池情况发生。
4、要尽可能消除跑冒滴漏现象。看釜员工
1、根据锅炉额定蒸发量来调整蒸压釜供气阀开关大小
保证锅炉气压稳定正常
蒸汽品质合格。
2、对蒸压釜开始供汽时也要尽量利用倒汽 然后再转换锅炉蒸汽供汽
当倒汽操作后压力下降0.3MPa以下时
要将热水尽可能排至碱水箱
以便充分利用蒸压釜余热。
3、监督好车间装车入釜情况
避免少装及装车不规范、卡釜现象。
4、尽可能避免釜门密封圈漏气
排气阀及排水阀等跑冒滴漏现象。
5、监督场地人员及时拉桩
保证热桩热釜。
二十七、如何处理蒸汽管道出现水锤现象
1、减少供汽
或关闭主气阀。
2、开启蒸汽管道上的疏水阀疏水。二
十八、如何处理鼓风机或引风机震动大
1、检查叶片是否磨损或变形
对叶片进行动平衡测试或更换叶片。
2、轴弯
更换轴。
3、检查联轴箱轴承是否损坏
更换轴承。
4、联轴器中心偏差大
调整联轴器。
5、基础或机座刚性不够 对基础或机座加固。
6、检查叶轮是否有积灰
清楚积灰。
锅炉房日常操作及注意事项 第2篇
(2)对于燃气锅炉来说，一次未点着火，则就必须对炉膛烟道再进行吹扫后，方可进行第二次点火。
(3)在燃气锅炉燃烧调整过程中，为确保燃烧质量，必须对排烟成分进行检测，以确定过剩空气系数和不完全燃烧情况。一般来说，燃气锅炉在运行过程中，一氧化碳含量应低于100ppm，且在高负荷运行时，过剩空气系数不应超过1.1～1.2;在低负荷条件下，过剩空气系数不应超过1.3。
(4)在锅炉尾部没有采取防腐或凝结水收集等措施的情况下，燃气锅炉应尽量避免在低负荷或低参数情况下长期运行。
(5)对于燃用液态气的燃气锅炉，应特别注意锅炉房的通风条件。因为液态气的重度比空气大，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散，造成恶性爆炸事故，
(6)司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气，若有异常情况，如锅炉房内有异常气味，不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。
(7)气体压力不可过高和过低，应在设定的范围内运行，具体参数由锅炉生产厂家提供。当锅炉运行一段时间，发现气体压力低于设定值时，应及时与煤气公司联系，供气压力是否有变化。燃烧器运行一段时间，应及时检查管路中过滤器是否清洁，如气压下降很多，有可能是气体杂质过多，过滤器被堵塞，应拆下清洗，必要时更换滤芯。
(8)在停运一段时间或检查管路后，在重新投入运行时，应打开放空阀，放气一段时间，放气时间应根据管路长短及气体种类来确定。若锅炉停用时间较长，则应切断煤气供应总阀，关闭放空阀。
(9)应遵守国家有关燃气的规定。锅炉房内不可随意用火，严禁在气体管路旁进行电焊、气焊等作业。
发射机的操作及日常维护探讨 第3篇
1kW是具有高效能、智能化、适合于国际地面数字广播系统。采用全固态放大技术、腔体式大功率合成技术、数字式带通滤波技术、预失真自动校正技术、大环AGC控制技术、嵌入式大屏幕触摸屏控制技术、无线远程遥控技术, 它设计合理, 技术指标优良, 可靠性高, 技术水平领先。
2 1kW发射机的主要组成及工作原理
(1) 主要由激励器、激励放大器、功放单元、显示单元、控制单元、输出滤波器、电源系统组成。
(2) 工作原理。
发射机的功放单元由前级放大单元和末级放大器单元组成, 前级放大单元为激励放大器, 将激励器的输出功率放大到1W, 作为末级功放系统的输入推动信号, 激励放大器采用主备工作自动切换方式, 以保证发射机工作更加可靠, 激励放大器内设有环路AGC控制电路, 可确保整机输出功率稳定, 末级放大器单元将1W功率放大到1kW功率。发射机输出端配置数字带通滤波器, 以滤除频道外的杂波分量, 保证发射机的频谱纯净。发射机具有嵌入式微机监控系统, 大屏幕彩色液晶显示触摸屏控制, 可实现远程遥测和遥控。
3 发射机的正确操作步骤
3.1 手动开关机操作步骤
(1) 确认发射机的射频输出端是否已正确连接到天馈系统或假负载; (2) 用数字万用表测试接入到发射机的380V电源线是否有短路情况或零线和火线接反的情况; (3) 断开开关电源、功率放大器、激励器和主控单元的电源; (4) 用数字万用表测量开关电源、功率放大器、激励器的供电线路上是否存在短路现象; (5) 确认以上过程都正确后, 进行以下步骤; (6) 接通外部电源开关, 用数字万用表测试接入电源的电压是否正确; (7) 将主控单元的电源连接线连接好; (8) 闭合电控单元前面板上的空气开关, 此时发射机的触摸屏点亮, 电控单元前面板的黄色手动/自动开关机灯也点亮, 说明交流电已进入发射机; (9) 将一个开关电源插入到位, 并用锁紧螺丝锁紧; (10) 将配电盘上的一个离心风机的空气开关闭合, 另一个保持关闭状态, 按下电控单元前面板的手动/自动切换开关 (灯不亮) , 其中一个离心风机旋转, 这时用手感觉风机的旋转方向是否正确, 如果不正确, 需要将此风机的三相供电的相序进行调整, 调整好后, 关闭该风机, 然后打开另一个配电盘上的空气开关, 按照上述方法再次进行确认, 确认完毕后, 将另一个配电盘上的空气开关也闭合; (11) 用数字万用表测量电源后面铜排上的直流电压应为50V; (12) 弹出电控单元前面板的手动/自动切换开关 (灯亮) , 发射机关闭; (13) 将一个功放插入发射机指定位置, 按下电控单元前面板的手动/自动切换开关 (灯不亮) , 再次开启发射机; (14) 打开前门, 查看此功放前面板的50V指示灯应变亮; (15) 操作主控单元前面板查看功放内每只功率管的静态电流; (16) 弹出电控单元前面板的手动/自动切换开关 (灯亮) , 发射机关闭; (17) 将其余的功放器和开关电源依次插入到机架内, 并按照以上步骤查看功率放大器和开关电源是否正确; (18) 将激励器外接电源, 把激励器的功率降为最小, 并确认激励器的频率是否正确, 然后关闭激励器, 并将发射机上的电源接入到激励器上; (19) 将发射机开启, 等待各部件上电稳定后, 慢慢调整激励器的输出功率, 使发射机的输出功率逐渐变大, 直至推到额定功率。 (在推动功率的过程中, 时时要查看各个功率放大单元的状态, 当发现有功率放大器的功率管出现异常时, 停止推动功率。)
3.2 自动开关机操作步骤
(1) 自动开机操作。按下发射机前门触摸屏上的开机键, 触摸屏显示发射机开机, 离心风机转动, 功放加电, 激励器加电, 发射机的输出功率逐渐升高, 最后稳定到额定值。
(2) 自动关机操作。按下发射机触摸屏上的关机键, 触摸屏显示发射机关机, 射机的输出功率为0, 大约1分钟功放断电, 离心风机停止旋转, 发射机关机。
(3) 用智能本地监控系统遥控开、关机。在计算机与发射机之间建立正常连接并安装TMCS监控软件后, 可通过监控计算机遥控发射机的开关机。开关机顺序与上述相同。
(4) 日常开关机的操作。一种是通过软件进行遥控开关机;另一种是按照上述自动开关机的操作进行。
4 日常维护
4.1 发射机的日常维护
(1) 发射机维护时有专业技术人员定期进行, 并做详细的维护记录, 方便查阅。 (2) 在日常运行时注意机房温度和湿度。 (3) 每周星期二注意清洁发射机内部灰尘, 特别是风机处。 (4) 更换电器件, 需选用型号和线色电压相同的器件。更换时将连接器件的接插件拔掉即可;链接是按照原接口连接。
4.2 冷却系统的维护
(1) 外观检查:主要是滤网表面灰尘的检查, 风机进风口安装滤尘网, 如检查时发现滤尘网表面出现灰尘淤积必须马上进行清理。 (2) 灰尘清理:在使用中要定期清洗或更换滤尘网, 要求至少每月清理灰尘, 一年更换一次滤尘网。春天阿盟风沙比较大, 适当增加滤尘网的清洁次数, 以保证冷却系统的置风顺畅。
4.3 滤尘网的清洗方法
锅炉房日常操作及注意事项 第4篇
关键词：蒸汽锅炉；保护系统；日常操作维护
1 蒸汽锅炉的保护系统
1.1 锅炉的水位保护
蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。锅炉一般都有一只或二只板式的水位计配套使用，应该时常相互对比，如果发现水位计的指示不相同，就必须及时地校正。水位計应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时，还配备了电极点水位平衡筒，能够精准地采集水位变化的信号而自动发出报警或者控制给水泵。
1.2 锅炉的压力保护
蒸汽压力保护 ：锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。燃油（气）蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护：
（1）压力控制器
通常选择使用二个压力控制器，把压力信号转变成电气信号的一种机电转换设备，它特有的功能就是把高低不相同的压力信号传送到电气开关，然后再对外线路实行连锁保护或自动控制。一般采用电接点压力表和压力控制器，可以让蒸汽压力超出指标后自动报警，从而在达到极限值时就自动断开燃烧器；压力控制器按照实际运行时的压力及时调节双火或单火燃烧；对于一些大型的燃烧器，能够按照压力的大小来调整燃油量的大小，使压力一直保持稳定的状态运行。
（2）安全阀
安全阀其实是锅炉的保护系统中的最后一道防线，当锅炉内的压力大于规定值时，按照安全阀在设计时的整定压力，能够排汽减压，确保了锅炉运行正常。
1.3 锅炉的温度保护
温度保护就是锅炉在安全运转时的一个很重要的程序，因此对蒸汽锅炉内的温度进行及时地保护和调节是特别重要的；同时，当热水锅炉的温度超标时，该程序就可以起到自动调节保护的作用。锅炉中应用较普遍的温度保护装置就是双金属温度控制器。
1.4 锅炉的熄火保护
避免炉膛发生爆炸等危险事件，蒸汽锅炉一定要安装熄火自动保护的装置，其功能主要是监测炉膛内的燃烧状况，以便及时作出反应。它由控制装置和火焰监测器两部分组成。火焰监测器主要就是把控制装置中产生火焰中断或存在的信号，其主要的组成部分是光电池、光敏电阻、和光电倍增管，它们均是红外型或紫外型。控制装置主要是由一组光电互相转换的元件组成，其工作原理就是把光照辐射的强弱转化为对应的强弱不同的电流，并且在输出时呈线性状态，偶尔感应电流会过弱，此时就要经过放大，才可以对控制器有作用。
1.5 锅炉的停电自锁保护
如果电源突然发生中断，锅炉内的工作就马上停炉自锁，假如电流恢复再次通电，就可以随时启动，一定要经过复位来解除自锁，才可以重新点火启动。
2 蒸汽锅炉的日常维护保养浅析
主要使用是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射强弱转变成相应强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，放大，才能对控制器产生作用。防止炉膛爆炸事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，关闭进油（气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。
蒸汽锅炉中安装的安全阀有着十分重要的作用，在使用产品时除了要考虑到它的性能外和功能之外，再就要对它的安全问题引起足够的重视了。只有正确合理的使用产品，才会避免点一些不必要的事情的发生。
锅炉的日常维护和保养主要注意以下四点：
（1）锅炉蒸汽阀、水位表、压力表、排污装置、安全阀、给水阀等，严格检查它们的性能是否达到相关的要求，以及其它阀门的开关状态是否保持良好；
（2）锅炉内的自动控制系统，有报警装置、火焰检测器、水温水位检测以及各种类型的显示控制系统、联锁装置等性能是否依然保持良好的运行状态；
（3）锅炉给水系统，有储水水箱的给水温度、水位、水处理设备等是否运转良好；
（4）锅炉通风系统，有调节门、引风机、鼓风以及通风管道、闸板的开度等状态是否仍然良好。
3 总结
总之，蒸汽锅炉中的保护系统时一个结构比较复杂的装置，在其中涉及到了很多技术问题，这就要求工作人员要有足够扎实的专业技能，以便及时解决锅炉中突发的安全事故。此外，还要加强电子自动化在锅炉保护系统中的应用，使锅炉能始终处在一个全自动监视的状态，随时解决出现的问题。
参考文献
[1] 谢红卫；锅炉汽包水位的测量研究与PLC在水位保护的应用[D]；武汉大学；2004年.
锅炉房日常操作及注意事项 第5篇
事项
你知道全自动燃气锅炉运行操作时应该注意什么吗?你知道全自动燃气锅炉的性能特点吗?本文为您详细介绍了全自动燃气锅炉的产品特点与运行时操作注意事项。全自动燃气锅炉采用计算机程序控制，具有超温、超压多重安全联锁保护，确保锅炉使用安全。在使用全自动燃气锅炉时要注意安全是最重要的。
全自动燃气锅炉产品特点与运行操作注意事项
全自动燃气锅炉产品特点：
●锅炉的优化设计：
锅炉采用湿背式结构，燃烧室低位布置及受热面对称布置，确保锅炉运行的安全可靠性。采用强化传热元件，使烟气在紊流状态下强化传热，减少锅炉的体积和耗材量。合理的烟气流速，配合最佳的计算机程序控制，使锅炉的寿命及运行费用达到最佳。取消传统小烟室结构，消除了原有结构引起管板开裂的情况同时增大了水容积能适应大的负荷波动。●量佳的辅助系统配置：
配置一流燃烧设备，燃料燃烧充分，低污染排放，低噪音，排烟林格曼黑度低于1级，环保性能好。具有高技术的锅炉控制器，对锅炉实行全过程自动控制，操作简单，只需设定供水温度，整个系统自动运行，无需人员看守。
●安全性好：
具有低水位，高水温超温保护及点火失败锁定等多级安全连锁保护。锅炉运行安全可靠。常压锅炉本体设置通大气孔，有压锅炉具备超压保护功能，确保锅炉安全运行。●检修方便：
锅炉的炉膛、炉门、保温及包装、控制等部分遵循整体分装、模块组合。无盲点维护的设计思想。使维护简单易行。
全自动燃气锅炉产品功能：
高的热效率：通过精确的热力计算并采用强化传热装置，降低了排烟温度减小了热损失，提高了热效率。
检查、维修容易：采用轻型、高效保温材料作为烟门耐火保温，使烟门开启方便，容易检查维修。
安装方便：结构简单、合理，容易安装移动。
结构完美：取消传统小烟室结构，消除了原有结构引起管板开裂的情况，同时增大了水容积，能适应大的负荷波动，合理的烟气流速，使锅炉的寿命及运行费用达到最佳。安全性：采用计算机程序控制，具有超温、超压多重安全联锁保护，确保锅炉使用安全。适用于工厂、住宅、大型楼宇，宾馆、综合医院及公共场所。
WNS系列全自动燃气锅炉技术参数：
全自动燃气锅炉运行操作时的注意事项：
(1)为防止燃气爆炸事故，燃气锅炉不仅在启动前需对锅炉炉膛及烟气通道进行吹扫，而且还需对燃气供气管道进行吹扫。对燃气供气管道吹扫介质一般采用惰性气体(如氮气、二氧化碳等)，而对锅炉炉膛及烟道的吹扫则用一定流量、流速的空气作为吹扫介质。
(2)对于燃气锅炉来说，一次未点着火，则就必须对炉膛烟道再进行吹扫后，方可进行
第二次点火。
(3)在燃气锅炉燃烧调整过程中，为确保燃烧质量，必须对排烟成分进行检测，以确定过剩空气系数和不完全燃烧情况。一般来说，燃气锅炉在运行过程中，一氧化碳含量应低于100ppm，且在高负荷运行时，过剩空气系数不应超过1.1～1.2;在低负荷条件下，过剩空气系数不应超过1.3。
(4)在锅炉尾部没有采取防腐或凝结水收集等措施的情况下，燃气锅炉应尽量避免在低负荷或低参数情况下长期运行。
(5)对于燃用液态气的燃气锅炉，应特别注意锅炉房的通风条件。因为液态气的重度比空气大，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散，造成恶性爆炸事故。
(6)司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气，若有异常情况，如锅炉房内有异常气味，不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。
(7)气体压力不可过高和过低，应在设定的范围内运行，具体参数由锅炉生产厂家提供。当锅炉运行一段时间，发现气体压力低于设定值时，应及时与煤气公司联系，供气压力是否有变化。燃烧器运行一段时间，应及时检查管路中过滤器是否清洁，如气压下降很多，有可能是气体杂质过多，过滤器被堵塞，应拆下清洗，必要时更换滤芯。
(8)在停运一段时间或检查管路后，在重新投入运行时，应打开放空阀，放气一段时间，放气时间应根据管路长短及气体种类来确定。若锅炉停用时间较长，则应切断煤气供应总阀，关闭放空阀。
(9)应遵守国家有关燃气的规定。锅炉房内不可随意用火，严禁在气体管路旁进行电焊、气焊等作业。
(10)应遵守锅炉制造厂家及燃烧器厂家提供的操作说明书，且说明书应摆放在便于取阅的地方，以便查阅。有异常情况，不能解决问题时，应视问题性质及时与锅炉厂或煤气公司联系，维修要由专业维修人员进行。全自动燃气锅炉安全操作规程及注意事项：
1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目：
①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门;
②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上;
④各操作部位应有良好的照明设施;
⑤除氧器能正常运行;
⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
4.开机：
①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障;
②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态;
③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位;
5.炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量 ≤0.1mg/L ③给水硬度 ≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行;②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行;③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮;④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉;8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水;②关闭电源总开关和天然气阀门;③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障;④关闭除氧器供气阀门;⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施;②报告上级有关部门及领导;
③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
锅炉房日常操作及注意事项 第6篇
几种特殊业务操作流程：
主要包括：（1）、新录公务员试用期（及试用期满）工资确定；（2）、选调生工资的确定；（3）、双职务岗位转换晋升；（4）、军转干部工资的确定；（5）、不同单位编制人员调动工资的确定；（6）、工人聘干；（7）、学历二次定资；（8）、奖励晋升、降资处分。
§工资变动处理事例简介：
（1）、新录公务员试用期（及试用期满）工资确定
例、某新录公务员，1980.05出生，大学本科（全日制），2002.10参加工作，于2007.08考取公务员，确定职务为科员，请使用本软件为此人确定试用期工资；到2008.08试用期满后重新确定他的工资。操作流程：
一、录入信息：在“人员基本信息”页面中录入此人的基本信息，注：目前状况：新增录聘；进入单位分类：新录公务员（录用时已工作）；进入单位来源：录聘人员；进入单位时间：录入正式录用时间（如下图所示）；在“职务/学历变化”页框内录入新确定的职务。注：新确定职务任职时间应从在原单位转正定级时间计算，即参加工作后的一周年计算。
二、模拟推算工资：点击“模拟推算”进入此页框，在此页框中点击[新政策推算]，在弹出的界面中点击[推算]、[保存]按钮即可。
三、打印录聘定资审批表：注：打印的报表名称是“调入人员确定工资审批表”。
四、试用期满一年补一档转正定资：点击主界面中的[非正常工资变动]，在弹出的界面中选择“转正补档”页框，在此页框内选择所需人员后点击[推算]按钮，在此模块中系统可自动推算出应补的档次。
五、打印转正定资审批表：在审批表打印模块中选择“转正定级确定工资审批表”。
图3 图1
图2（2）选调生工资的确定：对于省派选调生来说，他们到基层锻练期间直接享受主任科员（副主任科员）待遇，比学历初定工资待遇高的人员工资确定。
例、某新录公务员，1984.05出生，研究生硕士（全日制），2008.07毕业，2008.08派到某县工作，工作期
间享受主任科员待遇，请使用本软件为此人确定试用期工资。
操作：
录入信息：与“新录公务员试用期”录入方法基本一样，主要不共之处在于：选调生没有试用期，上班后就享受同等招聘的公务员（有工作经历的人员）待遇一致，所以选调生的试用期起始时间也就是转正定级时间，如下图4所示。另外，此选调生享受的待遇超过了他的学历应确定的初始待遇“副主任科员”，为此在“职务学历变化”页面中需录入两种职务：副主任科员、主任科员，并且时间相同，如下图5所示。注：其他操作同例一完全一样
图4
图5（3）、双职务岗位转换晋升：事业单位的人员：管理岗位、专业技术岗位的相互转换变动。
例、某中学校长，行政职务为七级职员（正科），今年10月获得中学高级教师职称，使用本软件为此人进行职务转换晋升。操作流程：
一、信息录入修改：㈠、在“人员基本信息”页面中将“岗位分类”修改成“中学教师”，“人员分类”修改成“管理人员”（管理转技术不用修改此项信息）； ㈡、点击“职务学历变化”页框，在此页框内录入此人参加工作以来两种职务变化情况，如：行政职务先后经过：九级职员（科员），八级职员（副科），七级职员（正科）；技术职务先后取得：中学高级教师（在此之前没有取得过任何专业技术职称），所以在“职务学历变化”页面内需录入一个转正初聘职称，如此人转正初聘职称为“中学三级教师”。注：凡取得过职称的按实际职称录入，没有取得的则按学历确定初聘职称，时间就是参加工作时间往后一周年。
二、转换岗位晋升：点击[职务（岗位）晋升]按钮，在此页面内选择后点击[转换岗位晋升]按钮，在弹出的界面点击推算按钮，系统自动推算出此人新聘岗位工资。
三、打印所需审批表、花名册。
图6 注：如果双职务人员以前没有取得过行政职务，则此人行政职务应这样录入：第一行政职务应按学历确定，如专科为十级职员（办事员），本科为九级职员（科员）；录入当前取得的行政职务。
（4）、转业军人工资确定；
例：某一正营职的转业干部转业到公安局任科员，使用本软件为此人确定工资。操作流程：
一、信息录入：㈠、在“人员基本信息”界面中录入转业军人的基本信息。切记目前状况需录“新增转业”，“进入单位分类”需选择“工改后军转人员”，“进入单位来源”需选择“转业军人”；㈡、在“职务学历变化”页框（如下图所示），在此页框内录入此人参军以来在部队的职务变化情况，注：在录入部队职务之前应先录入“军转干部转业时间”、“转业移交职务类别”、“转业移交职务”；部队职务在副团以上并在部队享受实职待遇的人员，在录入职务的时候需在“公务员登记职务类别”一栏内选择“实职”。
二、模拟推算：点击“模拟推算”页框，在此页框中点击[新政策推算]，在弹出的界面中点击[推算]、[保存]按钮即可。
三、打印军转干部确定工资审批表、花名册。
（5）、不同单位编制人员调动工资的确定：其实就是行政、事业间相互调动人员重新确定工资。下面以事业调入行政为例介绍如下。
例：事业调入行政：某同志从某一事业单位调入到财政局（行政单位）工作。该同志本科学历，在事业单位期间先后任：科员、办公室副主任（副科）、主任（正科），使用本软件为此人确定调入后的工资。操作流程： 图7
一、信息录入：㈠、在“人员基本信息”界面中录入调入人员的基本信息。切记目前状况需录“新增调入”，“进入单位来源”需录“事业调入”；㈡、点击“职务学历变化”页框，在此界面中录入此人在事业的参加工作以来先后任职情况，如：科员（本科学历对应的职务）；副科（副主任）；正科（主任）；㈢、录入此人在原单位的奖惩情况及年度考核情况。
二、推算调入后工资：点击“模拟推算”页框，在此界面中通过点击[新政策推算]按钮为此人确定调入后的工资。
三、打印调入审批表、花名册（6）、工人聘任专业技术岗位；
例：某小学一位中级工现聘为小学一级教师，使用本软件为此人确定转岗后的工资情况。
聘任操作：点击[非正常工资变动]按钮，在弹出的界面中选定“聘(转)干”页框，在此页面中点击[录入]按钮，录入聘任时间，选择聘任后岗位及身份、聘任后职务待遇、现聘职务任职时间，点击[推算]按钮完成聘任定资操作。最后可根据需要打印出审批表、花名册。
（7）学历变化引起二次定资：
例：某同志参加工作后经过自学考试取得本科学历，参加工作时中专学历，职务待遇由办事员提升为科员，使用本软件为此人进行二次定资。
操作流程：点击[非正常工资变动]按钮，在弹出的界面中选定所需人员后点击[学历变化]，点[录入]，选择新取得的最高学历（本科）、学历类别（成人教育），录入“入学时间”、“毕业时间”后，点击[计算]按钮，若新学历确定的工资高于实际工资待遇，系统会弹出“学历变化工资晋升”对话框，在此对话框中点击[同意晋升]、[保存]按钮完成二次定资。最后可根据需要打印出审批表、花名册。注：若学历变化没有引起工资变动，系统会弹出“此学历变化未引起工资变动”对话框。（8）奖励晋升、降资处分
操作流程：使用系统提供的主操作用户：ZCZ（大写），口令：1111111（7个1）进入软件，点击[非正常工资变动]按钮，在弹出的界面中选定所需人员，点击[特殊处理]页框，选择“工资变动类别”（奖励晋升、降资处分）后手工录入提前越级或降次处分 的“工资变动时间”、“职务（岗位）工资档次”，“级别（薪级）”，“下次晋档起始考核年度”，“下次晋级起始考核年度”，录入完成后点[保存]按钮即可。
最后可根据需要打印出审批表、花名册。
热水锅炉操作流程及事故处理方案 第7篇
本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1576-2002 低压锅炉水质标准
Q/CNPC-BGP•G0209 蒸汽锅炉全生产操作规程 3 锅炉启动前的检查与准备 3.1 水压试验
新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。3.2 烘炉
新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。3.3 煮炉
新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅断，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。3.4 锅炉的检查
锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。3.4.1 锅炉受压元件的检查: a)锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密； b)受热面管子及锅炉范围内的管道畅通； c)锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱街道等杂物时，关闭全部入孔门和手孔门。
3.4.2 锅炉炉墙及烟风道的检查: a)锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝； b)炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵活； c)炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙完整严密； d)烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置； e)空气预热器完好，省煤器、空气预热器无积灰； f)炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。3.4.3 安全附件、保护装置及仪表的检查 安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表（包括流量计、煤量表等计量仪表）应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好: a)安全阀每年至少进行一次整定和校验； b)严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效； c)压力表装用后每年至少校验一次，校验时在刻度盘上用红线标出最高允许压力； d)压力表有下列情况之一时，应停止使用: 1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差； 2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 3）封印损坏或超过检验有效期限； 4）表面泄漏或指针跳动； 5）其它影响压力表准确指示的缺陷。3.4.4 补水装置、排污管道的检查: a)锅炉补水管道、排污管道及放水管道通畅，管道上金属盲板全部折除； b)管道支吊架完好，管道能自由膨胀； c)管道保温完整、漆色符合规定、表示管道内介质流向箭头符号正确、鲜明； d)管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有标明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。3.4.5 燃烧设备辅助设备的检查: a)链条炉排平齐完整、无杂物； b)煤闸门平齐完整、操作灵活，其标尺正确且处于工作位置； c)煤斗弧形门（月亮门）开关灵活； d)老鹰铁平齐完整、牢固； e)翻灰板完整、动作灵活； f)炉排减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器保险弹簧松紧程度合适； g)转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向正确，轴承油位计不漏油，油位正常、油质清洁，轴承冷却水充足、通畅，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象，联轴节完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固； h)除尘设备完好并处于备用状态。3.4.6 其他检查: a)楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗、地面修补完整； b)设备及其周围通道上清洁无杂物，地面无积水、积煤、积油； c)锅炉各部位照明齐全、亮度足够； d)操作工具齐备； e)锅炉房内备有足够、合适的消防器材。3.5 锅炉运行前的准备
锅炉经检查符合升火条件后，方能进行锅炉升火前准备工作。3.5.1 调整阀门启动前状态: a)省煤器旁路管阀关闭，锅炉总进水阀、出水阀、分水器、集水器总阀、补水阀、省煤器进口和出口阀开启； b)锅筒和各联箱的排污阀、放水阀关闭，排污总阀开启； c)压力表三通旋塞处于工作位置； d)流量表一次阀开启； e)排空阀开启（无排空阀的可抬起一只安全阀阀芯）。3.5.2 省煤器旁路烟道挡板开启，少煤器前烟道挡板关闭。3.5.3 引风机入口调整门关小，烟道内其它挡板开启。3.5.4 开启风机、除渣机等冷却管阀。
3.5.5 开启湿式除尘器给水阀，关闭除尘器锁气器。3.5.6 准备充足木柴和引燃物。
3.5.7 对炉膛、烟道进行自然通风不少于10分钟或机械通风俗不小于5分钟，维持炉膛负压50～100Pa。3.6 向系统充水 3.6.1 系统充水顺序
系统充水顺序：锅炉-外网-用户: a)向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止； b)向外网充水，如存在多路循环系统，须各路分别充水，充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止； c)向用户系统充水从回水管开始，至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门； d)过1～2小时后，再放气一次。
3.6.2 系统充水后，锅炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压。3.6.3 充水期间，检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况，若发一漏水，立即停止充水并予以处理。
3.6.4 系统充水后，应有人进行监护。4 锅炉的启动
4.1 链条炉点火方法
4.1.1 链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。4.1.2 启动引风机，风机操作参见附录B。
4.1.3 点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵，水泵操作参见附录C。4.1.4 转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。
4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。
4.1.6 启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。
4.1.7 灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。4.2 锅炉升火注意事项
4.2.1 锅炉升火时间为2～3小时。
4.2.2 点火后注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压元件受热均衡膨胀正常。
4.2.3 升火时注意观察锅炉各部件，发现特殊响声应立即检查，排除故障。4.2.4 升火期间，省煤器出口水温不得超过95℃，如超过规定温度可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门或增开循环泵，以增加省煤器的水流量。5 锅炉的运行 5.1 燃烧的调节
5.1.1 燃烧调节的主要要求: a)运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧； b)炉膛出口处负压保持0～40Pa，不允许正压运行； c)看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，发现漏风应及时采取措施排除； d)经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。5.1.2 链条炉排燃烧调节： a)链条炉增大负荷时，先加煤，后加风，减少负荷时，先减煤，后减风； b)加风时，先加大引风，后加大鼓风，减风时，先减小鼓风，后减小引风； c)燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度3/4左右； d)调节给煤量采用变更炉排速度的方法，只有锅炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调节给煤量； e)炉排速度须与负荷变化相适应，且能保证燃煤正常着火，炉排速度应根据煤种调试确定； f)煤层厚度控制在60～130左右，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取60～120mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，煤层厚度取薄些，无烟煤，贫煤可取为100～160mm； g)控制炉膛出口过剩空气系数为1.2～1.4，相应烟气中二氧化碳含量为12%左右（按调整试验结果定），当烟气中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时，应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性，并采取措施施予以消除； h)燃烧正常时，煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧，老鹰铁前0.5m左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象； i)分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压； j)分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”； k)运行中，每班活动一次翻灰板，清除积灰。5.2 转动机械的运行： a)锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃； b)转动机械串轴不大于2～4mm； c)转动机械电动机电流和温升不得超过规定值； d)轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加； e)用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂； f)备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。5.3 除尘器的运行 a)除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏； b)干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。
5.4 排污操作
每周按以下要求进行一次排污： a)排污在低负荷时进行； b)排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污； c)排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间残水； d)使用同一排污总管的锅炉，应单台进行排污。5.5 巡回检查 锅炉运行中，运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护，巡回检查主要内容如下： a)压力、温度正常、安全附件和测量、控制仪表以及保护装置灵敏可靠； b)受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象； c)炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形、炉门完整，开关灵活； d)水管路、排污管道和阀门无泄露（包括内漏）现象，阀门开关灵活； e)锅炉燃烧工况良好，炉内无异响（主要是漏水声）； f)燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常； g)煤、水、电等计量仪表指示正常； h)环保设施运行正常； i)发现异常现象，应迅速查明原因及时消除； j)暂时不能消除的，及时向领导报告，并采取相应措施，加强监视，防止发生事故； k)巡回检查中所发现异常现象及时处理情况应予记录。5.6 运行注意事项： a)严密监视炉水压力变化情况，发现压力下降时，应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定补水，并根据水压下降情况通知管工检修补网。系统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的5‰； b)锅炉用水必须符合GB1576的规定； c)锅炉房应有足够照明，且备有应急照明装置； d)锅炉出水温度不高于额定出口温度，并低于额定压力下饱和温度20℃； e)每班擦洗压力一，温度表一次，保持表盘清洁，如损坏，立即更换； f)经常检查安全阀是否正常，安全阀每周应手动一次。6 锅炉的停炉 6.1 暂时停炉
6.1.1 暂时停炉前适当降低锅炉负荷。
6.1.2 链条炉压火时间不超过24小时，可相应降低炉排速度，减少鼓、引风，当燃煤距煤闸板0.3左右时，停止炉排和鼓、引风机。6.1.3 压火时间在24小时以上时，可加厚煤层至150～180mm，并相应加快炉排速度，当加厚煤层达炉排长度3/4左右时，停止炉排和鼓、引风机，如炉火靠前，可再启动炉排，控制燃煤距煤闸门0.3～0.4m处。6.1.4 开启省煤器旁路烟道门，关闭主烟道门，紧闭各孔门，减少热损失，烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。
6.1.5 暂时停炉期间，应留人监视锅炉，确保炉水温度在5℃～50℃时，可停循环泵。
6.2 正常停炉
6.2.1 接到正常停炉通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷予以记录。6.2.2 减少给煤和鼓、引风量，逐渐降低炉负荷。
6.2.3 煤斗内存煤用完，距煤闸门0.3～0.5m处无燃煤时，暂停炉排，根据燃烧情况停止鼓、引风机。
6.2.4 煤燃烬后，重新启动炉排将灰渣送渣坑，继续转动炉排1小时，冷却炉排。
6.2.5 停炉4～6小时内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。6.2.6 停炉4～6小时后，可逐渐开启烟道挡板自然通风。
6.2.7 停炉8～10小时后，如有加速冷却的必要，可开启引风机。
6.2.8 关闭引风机后，锅炉出口水温降至50℃以下时，才能停循环泵。6.2.9 停炉后，应将停炉过程中主要操作及所发现问题予以记录。6.3 紧急停炉
6.3.1 紧急停炉适用范围
热水锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉： a）因循环不良造成锅水气化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃； b）锅水温度急剧上升失去控制； c）循环泵或补给水泵全部失效； d）压力表或安全阀全部失效； e）锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全； f）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降； g）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； h）其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围，危及锅炉安全运行。6.3.2 紧急停炉操作程序
6.3.2.1 停止给煤、停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风）。
6.3.2.2 熄灭炉内明火，链条炉关闭煤斗弧形挡板，快速送燃煤到渣坑。严禁向炉膛内浇水灭火。6.3.2.3 熄灭炉火后，停止引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，开启炉门、灰门、进行自然通风，冷却锅炉。
6.3.2.4 继续转动炉排，直至炉排冷却。
6.3.2.5 紧急停炉后，炉水温度降至50℃以下时，才能停循环泵。6.4 停电处理
锅炉遇突然停电采取下列措施。6.4.1 打开炉门及烟道挡板。
6.4.2 密切监视锅炉、省煤器压力、温度变化情况。6.4.3 如产生汽化，打开排汽阀门排汽。6.4.4 夜间停电用应急照明。6.4.5 来电后，首先启动补水泵，再启动循环泵，随后启动锅炉。7 锅炉的保养 7.1 湿法保养 7.1.1 适用范围
停炉时间不超过一个月的锅炉可采用“湿法保养”防腐。7.1.2 湿法保养的方法： a)停炉后清除水垢、泥渣和烟灰，向锅炉进软水至锅炉水容量的3/4； b)将配制好的碱性保护液注入锅炉。碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。碱性保护液的成分和剂量按表1配制； c)继续向锅炉进软水到灌满锅炉，直至水从空气阀冒出； d)保养期间维持炉水碱度在5～12mmol/L； e)保养期间保持受热面外部干燥。必要时，可定期生微火烘炉，保持锅炉出口水温≧5℃； f)室温低于时5℃，不宜采用湿法保养。表1
碱性保护液剂量表 药 剂 名 称 药 剂 用 量（kg/t锅水）氢氧化钠(NaOH)碳酸钠(Na2CO3)磷酸钠(Na3PO4.12H2O)3～10 20 20 7.2 干法保养 7.2.1 使用范围
停炉时间超过一个月的锅炉，可采用干法保养防腐。7.2.2 干法保养的方法： a)停炉清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体各受热面上的烟灰和灰渣； b)清除锅炉内水垢、泥渣； c)在炉膛、烟道内放置干燥剂。有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。d)将盛有干燥剂的敞口托盘（干燥剂应平放不堆积）和点燃的蜡烛放入锅筒内，并关闭人孔、手孔、检查孔； e)干燥剂用量：生石灰用量为5㎏/m3，蜡烛1支/m3。
附 录 A
（规范性附录）
水压试验 A.1 水压试验前、应进行内外部检验，不得用水压试验方法确定锅炉工作压力。A.2 水压试验压力应符合A1规定。A.3 水压试验条件
A.3.1 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。
A.3.2 水压试验用水应保持高于周围露点温度，能防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，防止引起汽化和过大温差应力，一般为20～70℃。A.4 水压试验操作方法
A.4.1 水压试验时，水压应缓慢升降，当水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。
A.4.2 焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。A.5 水压试验合格标准
A.5.1 在受压元件金属壁和焊接缝上没有水珠和水雾。A.5.2 胀口处在降到额定出水压后不滴水珠。A.5.3 水压试验后，无可见的残余变形。附录B（规范性附录）风机操作规程 B.1 启动
B.1.1 启动风机的检查: a）风机的防护设备要齐全可靠，壳体内无杂物； b）扳动主轴，叶轮转动应平衡；
c）拨动叶片，转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象；
d）入口扳板开关灵活，电气设备正常，地脚螺栓紧固，润滑油充足。B.1.2 关闭调节门，打开冷却水进口阀，按轴承温度调节水量。
B.1.3 关闭入口挡板，稍开出口挡板，用手指点动开关按钮，观察风机叶轮转动方向与要求相符。
B.1.4 稍开入口挡板，启动风机，此时注意电流表指针迅速跳到最高值，经5-10秒后又返回到空载电流值，如果指针不能返回空载电流，应立即停用，查明原因后重新再行启动。
B.1.5 待风机转入正常运行后，逐渐开大挡板，直到规定负荷为止。B.2 运转
B.2.1 启动后应检查油位、风压、电流、温度是否正常，有无振动、泄露等现象。B.2.2 正常运行时应保持轴承箱内油位在轴承2/3处，轴承表面温度不超过环境温度40℃，最高不高于80℃。B.2.3 用V带传动的，应尽量保持每根传动带的松紧度一致，安装风机处温度不大于70℃时，不宜使用胶质带。应特别注意胶带上不能粘有油污。B.2.4 用联轴器直接传动的，两轴同心，以免主轴受损而损坏。B.2.5 叶轮半径方向，联轴器附近均不允许站人，以免发生危险。B.3 风机的紧急停机
遇有下列情况之一时，应采取紧急停机。B.3.1 发觉风机有剧烈的噪声。B.3.2 电动机的温度剧烈上升。
B.3.3 风机发生剧烈的振动和有撞击现象。B.3.4 冷却水中断。
B.3.5 电流超过额定值1.1倍。
附录C（规范性附录）水泵操作规程 C.1 启动与停止
C.1.1 检查水泵油位是否正常。C.1.2 手动盘车转动灵活。
C.1.3 试验启动，负荷为零时，检查电机旋转方向应符合水泵要求。
C.1.4 启动前，打开进水阀，向泵内灌满水并排出泵内空气，关闭出水阀及压力表旋塞。
C.1.5 启动电动机，打开压力表旋塞。C.1.6 打开出水阀，直至需要压力。
C.1.7 水泵停止运行时，应先慢慢关闭出水阀，再停电机，然后关进水阀。C.1.8 开关出水阀与电机开关间隔时间不宜超过3分钟。
C.1.9 停机时，如所处环境外界温度较低，应将泵体内剩水放掉。C.2 运转
C.2.1 运转时，轴承温度不能超过外界温度40℃，不能高于80℃。
C.2.2 水泵换油时间，第一次工作80小时后进行，以后每工作2400小时或每次检修时换油。
C.2.3 填料室内正常漏水速度以每分钟10-20滴为宜，超过或太少时应加紧或放松填料压盖。
C.2.4 定期检查弹性联轴器，注意电机与轴承温度，注意加油，出现噪声或异常应立即停止检查。
一、热水锅炉循环中断事故
热水锅炉循环中断是指热水锅炉和系统在运行中，热水循环突然停止。循环中断往往是热水锅炉产生汽化事故的重要原因。此时，如运行人员对锅炉运行工况监视不够，继续盲目运行，会造成超温、超压，严重时会引起爆炸事故。
1．循环中断事故的现象
(1)锅水温度急剧升高，甚至发生汽化。
(2)在锅炉的循环水泵处变为系统的静压力。
(3)由于气塞或管道冻结而造成循环中断时，压力表指针会发生剧烈的抖动。
(4)循环中断严重时，因锅炉内汽化而发生水冲击等。
2．循环中断事故的原因
(1)气塞 ①系统管道上没有设置排气装置，或排气装置失灵。②自动排气阀门发生故障。③集气罐不能及时排气，尤其是在锅炉上水时和上水后没有重新启动排气。④管道系统设计不合理，有“窝气”的部位。⑤误关闭膨胀管阀门，或膨胀管冻结，杂物堵塞等，不能及时排除系统内的气体。⑥由于系统发生渗漏，造成缺水。
(2)锅炉出水阀门误关闭，或系统管道上的阀门误关闭。
(3)突然停电停泵。
(4)循环水泵和备用循环泵都发生故障。
(5)系统管道冻结或被杂物堵塞等。
3．循环中断事故的处理
(1)如果热水锅炉没有发生汽化，可将锅炉压火，立即检查造成循环中断的原因，经排除故障后，再启动锅炉继续运行。
(2)如果热水锅炉已发生汽化，必须立即停炉。
(3)严格监视锅炉内的锅水温度和压力。
(4)在检查和处理故障期问，凡是没有停炉的，必须对锅炉采取降温措施，防止锅水发生汽化。
二、热水锅炉锅水汽化事故
热水锅炉的锅水汽化有两种情况：锅水全部超温汽化和局部超温汽化。锅水汽化事故，对热水锅炉和循环系统的安全运行威胁很大，通常会造成热水锅炉内和循环系统管道内水冲击，产生很大的响声和剧烈的震动，甚至引起建筑物震动，严重时会引起锅炉爆炸。
1．锅水汽化的现象
(1)锅炉内有水冲击响声，管道发生震动。
(2)锅水温度急剧上升，超温警报器发生超温信号。
(3)锅炉压力突然升高，安全阀启动，从膨胀水箱内冒出水和蒸汽。
(4)循环系统管道内发生水冲击等。
2．锅水全部汽化的原因
(1)热水锅炉发生循环中断事故后，处理不当。
(2)发生循环中断后，虽然锅炉立即停止运行，但由于燃烧室内残存的燃料和蓄热使锅水汽化。这种情况通常在炉内蓄热量大、锅水容积小的热水锅炉上发生。
(3)突然停电停泵，或循环泵发生故障。
(4)热水锅炉或循环系统严重泄漏，或恒压装置发生故障，造成锅炉内的压力突然下降。这种情况主要发生在高温热水锅炉上。
(5)操作人员失职或误操作。如强制循环热水系统，在启动时，先将锅炉点火，后开启循环泵。在停炉时，先停止循环泵，后停止锅炉运行；或锅炉内的燃料和蓄热量没有全部散发尽，急于停止循环泵运行等极为错误的操作。
(6)热水锅炉上的温度、压力指示仪表失灵，造成误判断等。
3．锅水局部气化的原因
(1)锅炉结构不合理或燃烧工况不良，造成锅炉各并联管路间热偏差过大或锅水流量分配不匀，产生局部过热汽化。
(2)锅炉部分管子内积存水垢或杂物，使锅炉局部水循环遭到破坏。
(3)锅炉局部水循环回路与整体不能形成自然循环，一旦发生停泵时造成局部水循环回路过热汽化等。
4．锅水汽化的处理
(1)停止热水锅炉运行。
(2)当突然停电、水泵停止运行，锅炉内的水循环停止(强制循环锅炉)，锅水的温度因燃烧室内的蓄热面继续升高时，对汽改水锅炉，因其水容量较大，如果处理得当，一般不会造成锅水汽化事故。对于列管式直流热水锅炉(国内生产的大部分是这种锅炉)，因其水容量小，当突然停电停泵时，造成锅水汽化事故比较多。热水锅炉应该有突然停电停泵时防止或减轻锅水汽化的措施。我国现在采用较多的方法是向锅炉内加自来水，并在锅炉出水管上缓慢放出蒸汽，使锅水一方面保持流动，另一方面降低水温，直至消除燃烧室内的蓄热为止。有的安装了由内燃机带动的备用循环泵，当突然停电时，启动内燃机，但要考虑到时问差，因内燃机不是瞬时就能启动的。还有的设置了备用电源或自备发电机组。
(3)热水锅炉与热水供热系统有自然循环回路的，打开自然循环回路上的阀门。
(4)检查热水锅炉和供热循环回路系统产生汽化的原因，并进行处理。
三、热水锅炉超压事故
1．超压事故的现象
(1)压力表指示超过工作压力，并有剧烈的抖动。
(2)热水锅炉或循环管道系统承压件变形、开裂、渗漏等。
(3)锅炉安全阀起跳。
2．超压事故的原因
(1)锅炉超温汽化引起超压。
(2)供热循环系统工质的膨胀受到阻碍一般有以下情况：①通入膨胀水箱的管道错装阀门，并关闭。②膨胀水箱或通入膨胀水箱的管道冻结。③较大的供热系统，能吸收工质的膨胀容积太小。④用安全阀泄压的，由于锅炉超压时安全阀不启动。
(3)热水锅炉的出水口阀门没有开启，但系统的循环泵已开启。
(4)热水锅炉上的安全阀失灵或没有调整好，当锅炉超压时没有动作。
(5)操作人员失职或误操作等。
3．超压事故的处理
(1)打开泄放阀泄压，注意防止泄压过大而使炉水汽化。
锅炉房日常操作及注意事项 第8篇
1 地面气象测报业务软件组成特征
目前, 我台站使用的地面测报业务软件系统主要由SM O和M O I两部分组成, 其中SM O功能模块主要负责自动观测业务部分, 在主机、网络设备等基础硬件平台上, 使用W indow s操作系统, 文件系统作为基础软件支撑, 对各观测数据和系统数据进行处理。整个模块分别由系统核心、应用层、接口层三个任务模块构成, 完成整个业务观测部分。M O I模块负责完成整个观测业务的处理, 并通过FTP完成报文传输。M O I观测平台主要由数据维护、报表制作、参数设置和设备维护等几部分功能模块组成, 按照观测数据查询、数据文件格式操作、制定采集指令、调度控制器完成指令、系列线程完成采集工作、完成数据质控并记录指控码、写采集结果到数据文件的业务流程对观测数据进行系统处理。处理后的各观测数据最后通过M O I-FTP通信系统完成报文传输。
2 地面气象测报业务软件日常操作过程中需要注意的问题
2.1 业务软件安装注意事项
在进行重装业务软件过程中, 容易出现监控软件无法正常启动的情况, 这种情况通常是由于软件参数设置不当引起的。应该选择与自动站运行驱动相适应的类型。若没有错误提示, 分钟数据不能自动更新, 则勾选“系统参数”中的“数据采集”选项即可。也可能是计算机的主板遭到破坏, 如果更换主板后监控软件仍不能正常启动, 在检查各项参数设置都正确的情况下, 修改驱动类型, 监控软件即可恢复正常。另外, 非业务软件的频繁启动也会影响地面监控软件的正常启动, 关闭与业务无关的启动项, 最大限度的确保监控软件的良好运行环境。
2.2 风向记录时注意事项
在地面气象测报业务中, 发现自动站风向观测记录栏为缺测, 给气象测报业务造成不必要的麻烦, 此时可使用人工站观测风向代替。其操作程序是直接输入风向方位, 并存入B文件, 当B文件转到A文件的过程中, 注意风向角度的转换, 转换为自动站风向记录能够转变的角度。
2.3 气压缺测注意事项
在地面气象测报业务操作过程中, 当发现过去3个小时内该站的气压发生缺测情况时, 可由我们工作人员从自记纸上读取3个小时的变压, 在该时段内气压中直接输入变压值, 然后将 -599~600记录的数据进行编报, 使该值较接近实际气压值, 减少由于气压记录缺失而对数据准确性造成的影响。
2.4 数据输入时的注意事项
在对地面观测数据进行输入和维护的过程中, 业务软件只能对单项记录的错误格式属性进行检查, 因此, 在数据输入过程中要严格按照操作规范的标准要求执行各项输入。
3 地面气象测报业务软件运行过程中需要注意的问题
1) 通讯组网接口软件数据上传注意事项。地面测报业务软件在运行过程中, 通讯组网接口软件经常会出现数据无法上传的现象, 影响测报软件的正常运行。通讯组网接口软件在系统网络由异常到正常转变时会还会出现无法响应的现象。这时需要根据通讯组网接口软件主辅通道功能设计, 当主通道不通畅时该软件会尝试在主通道节点处的1、2、3之间进行切换上传, 不能自动切换到辅助通道。若该软件出现问题, 重新启动通道后, 软件仍不能正常运行, 则需要找到另一个FTP上传软件对远程节点线路的通畅性进行测试, 如果其他FTP软件能够正常上传, 说明远程服务器处于正常工作状态, 检查防火墙设置是否限制了通讯组网接口软件的启动功能, 重新设置防火墙或将其关闭即可使通讯组网接口软件恢复正常。
2) B文件操作注意事项。在ISO S系统业务软件中, 如果B文件遭到破坏, 则该业务软件无法正常进行日数据维护, 发生此种情况时, 如果是较小的错误可使用access软件进行修复, 修改B文件的拓展命名, 使用“压缩和修复数据库”对B文件进行修复即可。如果发生较为严重的错误, 则需要使用access工具中的转换数据库功能, 将B文件转化为access97的格式, 再删除错误行, 使业务软件恢复正常。
3) 业务软件报文编报。在地面气象测报业务软件运行过程中, 经常会出现无法编出报文的情况, 对测报工作造成严重影响。为避免此种问题的发生, 要注意错误操作软件的提示, 找出相应的矛盾。同时由于受天气现象格式错误的影响, 导致错误提示一直存在, 此时需要我们观测人员具有良好的应变能力, 及时对天气现象进行人为修改, 恢复编报功能, 确保业务质量。
4) 时钟设置注意事项。采集器时钟与计算机时钟保持一致性才能确保采集数据的正确性, 因此在对时钟设置时, 要注意对计算机和采集器时钟进行同步设定, 直接单击采集器校时按钮即可保持两者时间的一致性, 如果只修改计算机时钟, 则点击计算机校时按钮即可。
4 地面气象测报业务软件的维修维护
4.1 加强测报业务软件升级
为确保地面气象测报业务各种设备功能的良好发挥, 有必要及时升级测报业务软件, 加强软件的维护补丁, 使其适应测报业务的现代化发展。对软件进行更新时, 要保存原来的软件信息, 防止因更新软件造成的数据丢失。同时卸载计算机上与业务无关的操作软件, 为地面测报业务软件提供较好的工作环境, 注意使用正版标志软件, 确保气象业务的顺利开展。
4.2 提高测报人员业务软件维护意识
确保气象测报业务软件正常运行是顺利开展测报工作的基础。因此, 要求我们工作人员在开展工作前对各启动软件进行检查, 确保各软件准确无误, 不会对工作进度造成影响。对业务软件进行操作时, 严格按照各要素输入标准规定, 并进行保存, 最后对业务软件进行维护, 定期对软件进行升级杀毒, 养成良好的软件操作习惯, 有助于提高地面测报业务质量。
参考文献
[1]浅谈地面气象测报业务软件ISOS简单应用及仪器维护 (A) , 2014.
