保养与维护范文（精选12篇）

保养与维护 第1篇

⑴处理农机水管破裂。如果破裂程度不大,可以用涂抹过肥皂的布条将破裂处捆绑紧固,防止继续漏水。需注意的是,捆绑布条之前应当将水管破裂处擦干净。

⑵处理油管破裂。如果破裂程度不大,可先将油管破裂处擦干净,在破裂处涂抹一层肥皂,然后用布条缠好,用细钢丝捆紧固定,可以起到防漏油作用。如果在农机使用过程中出现漏油,应当立即靠边停靠农机,检查漏油情况,如果油箱漏油不是很严重,可先用棉纱擦净油污后,用肥皂堵塞漏油处,可以暂时起到防漏的作用。

2.农机加油勿过满

⑴柴油发动机工作后,柴油会受热、振动而膨胀,若油箱加得过满,柴油就会从油箱盖溢出,既浪费油料,也容易引起火灾。因此,油箱只能加到90%的容积。

⑵当油底壳内的机油加得过多时,机油会进入燃烧室参与燃烧,既增加了机油消耗,也容易引起飞车。因此,油底壳中机油应加在机油尺的上下刻线之间。

⑶浴式空气滤清器油盘内的机油应加至刻线位置,若加得过多,机油会吸入汽缸参与燃烧,容易造成积碳并引起飞车。

⑷冷却水泵轴承内加油不可过多,否则会增加轴承摩擦阻力,同时还会导致水泵、油封水封过早损坏。

3.小麦播种机的保管

厂房的维护与保养措施 第2篇

厂房和设备的位置、设计、建造、使用和维护必须适合所进行的工作。为确保厂房设施的正常使用，延长厂房、设施的使用寿命，使之充分发挥其性能和作用。特制定此措施。2 范围

本制度适用于厂区、厂房建筑及相关设施的维修管理工作。3 责任

行政部 4 内容 4.1 定期检查

(1)每年至少对厂房和所有设施进行一次全面检查。检查工作由工程部负责组织。通过检查了解厂房和主要设施的实际状况，并对发现的问题及时进行整改。(2)每三个月工程部设备维修人员应对厂房和主要设施进行一次检查，并认真填写《厂房设施检查记录》 4.2 日常巡检与维护

厂房和设施会随使用时间的延长而发生变化。发生变化可能对生产产生不良影响。重要的检查、保养项目应列入计划，并定期实施，以保证厂房达到设定的指标、标准，日常巡检与维护由工程部有关维修人员组织实施。4.2.1 楼体的维护

(1)每年工程部对全公司每栋楼体进行检查、防止楼体变形、结构异化。(2)如发现严重情况，应请专业部门来鉴定、指导，必要时应采取补救措施。4.2.2 墙体的维护

(1)对墙体进行检查、发现墙体破裂、渗水及时修补，清除渗水源。

(2)保持厂房外墙清洁，原则上墙体每一年清洗一次；玻璃窗每年清洗一次。(3)不定期清理厂区外墙，及时发现和清除不洁物及非法粘贴广告纸。4.2.3 厂房顶的保养

(1)所有建筑物屋顶雨水管口、内天沟、外天沟每季度清理一次。

(2)防止楼顶裂缝、漏水、隔热层损坏，一旦发现情况、应及时修补和更换。(3)楼顶不准堆放杂物，任何在屋顶摆放设施、设备、打孔等工作必须提前上报工程部核验后方可实施，并指定专人管理清洁。4.2.4 地面保养

确保地面无塌陷、无凹凸变形、无破损、无渗漏、无废旧物品堆积。4.2.5 确保天花板、门窗无变形、无残缺破损、无漏水等。4.2.6 排水设施

每年定期检查，必要时进行清理疏通楼顶排雨水装置，保障雨水泄水道的畅通无阻。由指定清洁工执行。4.2.7 外悬挂物

(1)所有重型悬挂物，必须由工程部同意后方可进行安装。(2)对厂外墙悬挂物，必须每半年由工程部检查一次。(3)对有碍美观或已过期的各种悬挂物应及时清理，消除隐患。4.2.8 水塔、水池的维护

每年冲洗一次，用扫把冲刷池面,同时对水塔、水池内构筑体内外观结构情况做出评定,如出现问题,由工程部拿出方案负责解决。4.2.9 厂区维护

(1)厂区绿化区应定期修剪，不得有杂草，对枯死的植物定期更植，(2)厂区公共卫生由专人每天清扫，保持厂区清洁卫生。(3)4.2.10 消防、用电安全措施

(1)定期检查厂区安全设施，是否有埋压、圈占、损坏、挪用、遮挡消防设施和器材，及时更换失效或损坏的安全、消防设施。

(2)定期检查防火门、防火卷帘、消防安全疏散指示标志、应急照明、等设施是否处于正常工作状态

(3)保证消防通道的畅通无阻。

(4)经常检查现场电器设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电装置是否灵敏，电线接头绝缘是否良好，电线线身有否破损，如出现故障应及时修理，保证供电线路安全可靠，并每年全面检修一次。

(5)严禁乱拉、乱接电线，严禁使用电炉和大功率灯泡取暖。

(6)雨季到来之前应该对对避雷装置进行一次全面的检查，保证避雷装置安全可靠。

4.3 设施使用过程中的维修

可在设施使用过程中进行的维修，应认真填写《厂房设施检查记录》。4.4 纠正性维修

设施出现问题时或在检查中发现问题时，如认为必须进行的维修活动称为“纠正性维修”，视情况可由本单位，也可由外单位完成纠正性维修，但均需在工程部监督指导下进行。4.5 维修规则 4.6.1 准备工作

应与有关部门负责人讨论并明确以下各点：

(1)维修工作是否对生产造成不利影响；(2)如影响生产，应怎样与工程部沟通；

(3)维修工作是否影响邻近部门，如引起损坏、工作中断等；(4)应采取什么样的预防措施；(5)车间运行是否妨碍维修；

(6)车间班长负责做好本工序维修前的清洁工作；

(7)如维修涉及防火安全问题，则必须办理相关手续并得到书面批准。4.6.2 维修前检查确认(1)有防护设备；

(2)维修区已清洁，没有废料；

(3)易燃物品已存放在规定的地点，如需动火时，已得到批准；(4)地上的排水沟畅通。4.6.3 监督、协助

进行维修：始终有工程部人员监督、协助。4.6.4 事后工作

完成维修后：

(1)拆除临时性的防护装置；

(2)做好该区卫生工作，清除废物，清理并搬走多余物料；(3)归还借用设备。

简易的键盘维护与保养等 第3篇

1、电触点按键键盘

打开电触点键盘的底板和盖板以后，就能看到嵌在底板上的三层薄膜：三层薄膜分别是下触点层、中间隔离层和上触点层。上、下触点层压制有金属电路连线和与按键相对应的圆形金属触点，中间隔离层上有与上、下触点层对应的圆孔。电触点键盘的所有按键嵌在前面板上，在底板上三层薄膜和前面板按键之间有一层橡胶垫。橡胶垫上凸出部位与嵌在前面板上的按键相对应，按下按键后胶垫上相应凸出部位向下凹，使薄膜上、下触点层的圆形金属触点通过中间隔离层的圆孔相接触，送出按键信号。在底板的上角还有一小块电路板，其上主要部件有键盘插座、键盘CPU和指示灯。由于电触点键盘是通过上、下触点层的圆形金属触点接触选出按键信号，因而薄膜上圆形金属触点有氧化现象需用橡皮擦拭干净。另外，输出接口插座处如有氧化现象，需用橡皮擦干净接口部位的氧化层。嵌在底板上的三层薄膜之间一般无灰尘，只需用油漆刷清扫薄膜表面即可。

2、机械式按键键盘

取下机械式按键键盘底板后你将看到一块电路板。电路板被几颗螺丝固定在键盘前面板上，拧下螺钉即可取下电路板。拔下电缆线与电路板连接的插头，就可以用油漆刷或者油画笔扫除电路板和键盘按键上的灰尘。一般不必用湿布清洗。按键开关焊接在电路板上，键帽卡在按键开关上。如果想将键帽从按键开关上取下，可用平口螺丝刀轻轻将键帽往上撬松后拔下。一般情况没有必要取下键帽，且有些键盘的键帽取下后很难还原。如有某个按键失灵，可以焊下按键开关进行维修。但由于组成按键开关的零件极小，拆卸、维修很不方便。由于是机械方面的故障，大多数情况下维修后的按键寿命极短。最好的办法是用同型号键盘按键或非常用键(如F12)焊下与失灵按键交换位置。橡胶垫、前面板、嵌在前面板上的按键可以用水清洗；如键盘较脏，可使用清洁剂。有些键盘嵌在前面板上的按键可以全部取下，但由于取下后还原一百多只按键很麻烦，建议不要取下。将所有的按键、前面板、橡胶垫清洗干净，就可以进行安装还原了。安装还原时注意：一是注意要等按键、前面板、橡胶垫全部晾干以后，方能还原键盘，否则会导致键盘内触点生锈；二是注意三层薄膜准确对位，否则会导致按键无法接通。安装还原以后，你就拥有了焕然一新的键盘。

看看你的CPU是否支持Windows 7的XP模式

杨睿

微软官方宣称，安装Windows 7旗舰版或专业版的系统，可以使用Windows 7的XP模式(即XPM)。事实上，并非完全如此，因为你的系统能否支持Windows 7的XP模式需要看硬件环境是否支持。比如：需要系统配置的内存不能小于2GB，并且要求CPU支持硬件级虚拟模式。

那么，如何判断你的CPU是否支持硬件级虚拟模式。也就是Windows 7的XP模式呢?笔者向大家推荐一款小软件：SecurAbIe，它的体积只有114KB，绿色免费软件。

SecurAble的下载地址：http：∥xlazaizoI tom cn／deta¨／39／380859 shtml

SecurAble可监测你的CPU是否支持Win—dows 7的XP模式

在以上截图中。Maxlmum B_t Length表示你的CPU是否支持64位模式；HardwareD E P表示是否支持基于硬件的数据保护；Hardware Virtualization就是表示当前CPU是否支持Windows 7的XP模式。

微灌系统的维护与保养 第4篇

一、灌溉季节开始前的维护保养

1. 水泵

微灌系统中常用的水泵有离心泵或潜水电泵, 一般以维修简便的离心泵为主。

(1) 检查离心泵管路及接合处有无松动现象。用手转动离心泵, 试看离心泵是否灵活。

(2) 拧下离心泵泵体的引水螺塞, 灌注引水。

(3) 关好出水管路的阀门和出口压力表。

(4) 短时启动电机, 试看电机转向是否正确。

(5) 启动电机, 当离心泵正常运转后, 根据出口压力表读数, 逐渐打开闸阀, 同时检查电机负荷情况。

(6) 尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的额定范围内, 以保证离心泵在最高效率点运转, 获得最大的节能效果。

(7) 离心泵在运行过程中, 轴承温度不能超过环境温度35℃, 最高温度不得超过80℃。

(8) 如发现离心泵有异常声音应立即停机检查原因。

(9) 离心泵要停止使用时, 应先关闭阀门, 然后停止电机工作。

(10) 离心泵在工作第一个月内, 工作100 h更换润滑油, 以后每工作500 h换油一次。

(11) 经常调整填料压盖, 保证填料室内的滴漏情况正常 (以成滴漏出为宜) 。

(12) 定期检查轴套的磨损情况, 磨损较大后应及时更换。

(13) 离心泵在寒冬季节使用时, 停止工作后需将泵体下部放水螺塞拧开将水放净, 防止冻裂。

(14) 离心泵长期停用, 需将泵全部拆开, 擦干水分, 将转动部位及接合处涂以油脂并封装好, 妥善保管。

2. 过滤器

微灌系统中常见的过滤器包括叠片过滤器、介质过滤器 (一般以石英砂为介质) 、网式过滤器、离心过滤器。

(1) 在介质过滤器首次灌溉开始前, 在过滤罐内注满水并放入1包氯球, 搁置30 min后, 每个过滤罐按正常使用方法各反冲1次, 此反冲可预先搅拌介质, 使之颗粒松散接触面展开。之后, 充分清洗过滤器的所有部件, 紧固所有的螺纹联接件。

(2) 叠片过滤器中的滤芯一般在灌溉季节结束时清洗后晾干放置, 在灌溉季节开始时应检查是否有异物, 在自来水龙头下用软毛刷刷洗干净, 装入过滤器体, 拧紧螺盖。

3. 水肥同步设备

检查肥料罐或注肥泵的零部件及与系统的连接是否正确, 清除罐体内的积存污物, 以防其进入管道系统。

4. 田间管路

(1) 检查所有的末端竖管、毛管, 看是否有折损或堵头丢失情况, 若有则及时修理和补充。

(2) 检查所有的阀门与压力表及其连接微管, 若有缺损应及时修补。

(3) 关闭主支管道上的排水阀。

二、每个灌溉季节结束时的维修保养

1. 全系统

每个灌溉季节结束时应对全系统用高压水清洗。按轮灌组顺序分别打开各支管和主管的末端堵头, 启动水泵, 使用高压水逐个冲洗, 力争将管道内的污物冲洗干净, 然后把堵头装回。

2. 过滤系统

在管道高压清洗结束后, 充分清洗过滤器后排净剩水。

若过滤器是带有砂石分离器的叠片式过滤器, 先将各个叠片清洗干净, 再用干布将塑壳内的密封圈擦干放回。然后, 开启过滤器一端的堵头, 将其中积存物排出, 将水放掉。再将过滤器下端的选择钮置于排气位置。

若过滤器是介质过滤器, 先打开过滤器罐的顶盖, 检查砂石滤料的数量, 并与罐体上的标识比较, 若数量不足要及时补足, 以免影响过滤质量。若砂石滤料上有悬浮物, 要捞出。同时, 应在每个罐内加入1包氯球, 放置30min后启动, 每罐各反冲120 s 2次, 然后打开过滤罐的盖子和罐体底部的排水阀, 将水全部排净。若罐体表面或金属进水管路的金属镀层有损坏, 应立即除锈并重新喷涂。

若过滤器是介质过滤器并带有叠片式二级过滤器, 应按前述维护保养的基础上, 将叠片清洗干净, 并擦干壳内的密封圈。

3. 施肥系统

在进行维护时, 关闭水泵, 开启与主管道相连的注肥口和驱动注肥系统的进水口, 排去压力。

若施肥器是自动肥料配比机, 外带有塑料肥料罐, 先用清水洗净肥料罐, 打开罐盖晾干。再用清水冲净注肥泵, 然后分解, 取出注肥泵驱动活塞, 用随机所带的润滑油涂在部件上, 进行正常的润滑保养, 然后擦干净各部件, 重新组装好。

若使用注肥罐, 应仔细清洗罐内残液并晾干。然后, 将罐体上的软管取下, 用清水洗净, 置于罐体内保存。

4. 田间设备

在冬季来临前, 为防止严寒将管道冻坏, 应注意三点:

⑴把田间位于主支管道上的排水阀打开, 尽量将里面的水排净, 阀门冬季不必关闭。

⑵将田间各阀门的手动开关置于开的位置。

注塑模具维护与保养规范 第5篇

1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行

二． 适用范围：适用模具的维修和保养

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查

1． 每日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态

a． 是否有低压锁模保护；

b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数

c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式

2． 每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四． 维修注意事项：

1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修

2生产过程出现小的故障

调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕

可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗

由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面

3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行

4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法

以最快速度完成五． 质量记录：

1.注塑机及模具保养记录表

一、目的:

1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三 注塑模具的保养内容分为：

1.0生产前模具的保养

1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制：审核：日期：

顺畅.2.0生产中模具的保养

2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次

2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养

3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四.塑胶模具的维护管理要点

模具维护管理的重点，主要的维护项目为:

1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等

连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机 维护，使其在最佳保养状态

模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以 「模 具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于

在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生

注塑试模管理

试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量

试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息

制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程

并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息

模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标

模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）

模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告

模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等

模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人

模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等

模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等

注塑模具的结构、用法与保养实务

“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关

模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等„„），严重影响注塑生产的顺利进行

掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一

若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养

注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸

最大模厚，最小模厚，模板行程

顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大

注射压力太高

注射的速率太快

模温过高等都会对模具使用寿命造成损害

二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位

合模时分型面是否吻合严密

压板螺丝是否拧紧等

三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命

四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活

防止紧涩咬死

五、每次锁模前，均应注意

型腔内是否清理干净

绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷

九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意

十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹

使所有冷却管道有一层防锈油层

十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后

都应对棒式加热器

带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封

以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境

十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查

发现有异常现象时，应及时处理

十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外

对模具使用状况也要有详细的交待

十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外

还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题

要在使用单上填写该模具存在什么问题

提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员

留给模具工修模时参考

十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方

温度应保持在70%以下

若湿度超过70%，则模具很容易生锈

量块的日常维护与科学保养 第6篇

【关键词】量块;维护;保养;实物量具;锈蚀;组合使用;碰伤;划伤;磁化

量块用耐磨材料制造，具有一对两个互相平行的测量面的实物量具，且横截面为矩形。量块通常被用作长度计量器具的标准，两测量面之间的长度非常精确，它结构简单，准确度很高，在实际工作中应用十分广泛。如具有专门用途的量块，卡尺专用块、千分尺专用块等。

在量块的日常检定工作过程中发现绝大多数量块使用者对其用途、计量性能、技术要求等方面都很了解并能正确应用，但由于在日常工作中不注意量块的维护和保养，缺乏正确的保养知识，非常容易造成量块的锈蚀、碰伤及划伤。这样就在很大程度上影响了量块的量值的实际使用，从而导致了量块量值的失准或由于无法修复进而导致其报废，使原来完整的成套量块变成了残缺不全的非成套量块，影响到正常工作的顺利进行。结合多年的实际工作经验，对量块的日常维护与保养工作进行了小结，主要有以下几个方面：

一.防锈蚀

1.量块应该存放在干燥，无腐蚀性气体，通风良好，无灰尘的地方，房间温度在 18℃～23℃之间，相对湿度不大于65%。

2.量块每次使用结束后，要立即用120#航空汽油或无水酒精清洗，然后用洁净的软布将其两测量面及给工作面加以清理，拭除沾染到的灰尘，金属屑，油污等。经常使用的量块应放入干燥器内，可方便随取随用，这样可省去涂油和清洗的麻烦，但保持量块测量面的清洁是十分必要的，同时建议干燥剂应每个月更换一次。量块如果长期不使用，一般情况下要对其进行涂油及包装，并放入专用的量块盒中，切记将量块散放在量块盒外面是绝对不允许的。因为防锈涂料会随着时间的流逝发生变质，所以长期不用的量块也应进行周期清洗，重新涂油，每年至少一次，建议最好在三月，九月各清洗涂油一次。值得注意的是与量块接触的物质，如凡士林油、防锈油、包装油纸，量块盒，盛具，擦布等都不能含有腐蚀性物质，如酸碱和水分。同时凡士林油、防锈油，包装油纸应经化验，酸碱度应符合规定要求。

3.量块使用时，必须戴上干净的细纱手套，切记不能直接用手来接触，因为手上的汗液对量块的腐蚀及手温对测量精确度的影响很大。同时讲话时也要十分注意，避免对着量块讲话以防止唾液飞溅到量块表面导致工作面的锈蚀。

4.量块组合使用时，切记不要用力过大，尤其是对小尺寸的量块更应该注意，否则会导致量块的扭弯和变形。量块组合好以后，要仔细检查量块是否密贴牢固，防止在使用中跌落受损。组合量块组使用结束后，应及时拆开量块组以避免其生锈，量块研合在一起的时间，原则上不要超过一个小时，避免由于金属胶结而引起不必要的耗损。拆卸量块组时不可使用强力拉开，应沿着它的测量面长边的平行方向滑动分开，分开的量块要分别加以清洗并用干净软布擦干净，再涂防锈油或凡士林，以防生锈。

5.量块在温差较大的两地搬运时（如北方冬季从室外移入恒温室），需要在量块盒外包裹包皮，避免由于温度骤变而使量块生锈发生锈蚀。

二.防碰伤

1.使用中的量块应整齐平行地放置在盛器内，一定不可随意摆放，避免量块角碰伤其他量块测量面或边缘，以致产生缺口或局部起毛。

2.移动盛放量块的盛器时要平稳，以防盛器倾斜而使量块滑动，造成量块相互碰撞。

3.轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。取用标称尺寸10mm以上的量块时要使用镊子，并采取相应措施的保护措施，增加镊子与量块间的摩擦，防止量块在取用过程中滑落。

三.防划伤

量块的使用环境必须保持清洁，防止量块在研合时由于两研合面存在尘埃而划伤。量块放置在工作台上工作时，应将工作台上的毛刺打磨干净，并用气吹将灰尘等杂质清理干净。与量块测量而接触的平晶，平板，仪器工作台等不允许有锈蚀，碰伤，毛刺等缺陷。如在工厂车间等复杂环境使用量块时切记一定不要把量块和切削工具或其他装备堆放在一起，更不要把量块随意放置在机床或蓝图上，以防机床，蓝图上的脏物污染量块而使其量值受到损坏。

四、防磁化

量块不要放在磁场附近，不能用量块测量有磁性的工件为防止量块被磁化。量块磁化后会吸附铁性粉末，给量块清洗和组合都会带来不必要的麻烦，同时吸附在工作面的金属铁屑极易造成量块工作面的划伤。当量块发生磁化时可使用退磁机进行退磁，直到量块的磁性消失后才可恢复正常使用。

量块使用时必须注意的是，一旦发现量块工作面产生锈蚀、划伤或碰伤时，千万不能用砂纸来打磨，以防局部低陷而造成修复困难或无法修复。如遇上述情况可以送有资质的修理机构进行维修并送计量部门检定合格后方可使用。

综上所述可以看出量块的日常维护与保养工作对量块量值的正常使用是非常重要的，所以在实际工作中量块使用者应对其日常的维护及保养工作给予足够的重视。

参考文献

[1]JJG146-2011.《量块检定规程》.

[2]王承刚，王伟波.《量块测量检定使用与修理技术问答》.北京：中国计量出版社，2001.

[3]袁巧棉.《影响量块准确测量的几种主要因素》.北京：计量与测试技术，2007，（12）.

[4]高丽琪.《量块的维护保养》.辽宁：品牌与标准化，2010，（18）.

水泵的运行维护与保养 第7篇

1 水泵简介

目前,市场上水泵的分类比较多,但是水泵的工作原理比较简单。水泵主要借助外部力量,传递给液体,使液体增加能量,达到需要的目的。通常情况,水泵利用的液体能源是水源。随着科学技术的不断发展,水泵的工艺和材料也随之提高很多,水泵因为长时间与液体接触,所以传输的管道材质也比较特殊。工业用途的水泵主要传输石油,酸碱液体,乳化液体或者液态金属。

水泵根据使用范围不同,其性能特点也不同,所以,目前市场上水泵的种类非常多,适用范围也比较广泛。根据工作需求不同,水泵主要分为动力式水泵、容积式水泵和其他的上网泵。不同水泵其中的区别就在于传递能量的方式不同。动力水泵也可以称为叶片式水泵,它的工作主要是依靠叶轮旋转使液体受到一定的压力或者动力,液体将受到的能量转化成压力,实现液体传输。容积式的水泵是通过盛放液体的密闭容器中的体积定时发生周期性转变,使液体获得压力。其他形式的水泵也是通过不同的方式使液体获得一定的能量,然后转化为压力,达到传输的目的。目前,市场上大多数采用的就是动力水泵。

2 水泵运行维护

水泵的运行维护不仅仅是在运行过程中维护,事故发生之后维护,定期维护,预防性维护,以及对设备进行及时的监测维护等。

2.1 事故后维护

事故后维护就是水泵发生事故,停止工作的情况下,进行维修。用此维护方法就是将已经损坏的水泵进行修理,对损坏设备零件进行更新。此维修方法的优势在于可以查清事故原因,对水泵设备零件进行及时更换,但缺点是比较浪费时间,而且在出现事故,设备损坏后在进行更换,费用比较高。还有些情况下,水泵问题很多,维修人员可能没有一次性清除隐患,一旦发现问题还要进行解决,维修工作繁杂耗时。这种维修方法效率比较低,不建议使用。

2.2 定期维护

周期性维护就是对水泵设备进行定期检查,保养,维护。对水泵进行定期维护,对设备进行及时检修更换,将隐患在事故发生前排除。时间安排合理,不仅可以提高水泵的使用时间,还可以降低维修成本,节省资源。但定期维护也存在缺陷,如果时间安排不合理,造成重复维修,将原本完整的设备无数次拆卸,容易降低设备的精确度。

2.3 监控性维护

监控性维护主要是对设备机械的震动或者其他不正常现象进行及时观察,如果设备超过参照数的临界点,就停止机械运转,进行及时维护,这样的维护方法可以及时发现水泵故障,并且排除安全隐患。选择这种维护方法需要经验丰富的维护工人,而且优势非常大,这使得水泵在一个工程中可以有条不紊地进行工作,同时不影响其他工作的正常进行。同时,发现设备故障,可以有充足的时间进行设备更换。此种维护方案有点多,且效率高,但是需要专业,经验丰富的维护人员,且需要专人看护,及时监测。

2.4 改善性维护

此种维护方法是在事故发生后,及时找出事故原因,针对事故发生的原因尽快提出设备改进完善的方法,如果有必要,可以对整套设备进行重新设计,将事故风险降至最低。这种方案可以最大限度提高设备的使用时间,节约资金和人力成本。监测和维护工作及时,故障得到尽快排出,消除施工隐患,大大提高水泵的工作效率[1]。

3 水泵保养

3.1 防止汽蚀

每个水泵都有汽蚀装置,在使用的时候汽蚀装置对水泵的影响很大,要想从根本上降低水泵汽蚀对水泵的影响,就需要提高水泵本身的汽蚀性能。所以,水泵运行过程中,必须做好如下工作:首先,在产品设计的时候就要考虑到水泵安装问题。其次,要尽量改善液体进入的方式和条件。设计相对合理的近水区域,水流平稳,较少出现漩涡。再次,在水泵工作运行的时候对水泵进行必要的调节。可以改变角度,速度,口径等多种情况,一切须依据水泵工作的实景情况而定。第四,要采用有效的措施对进水管的长度及其他附件进行管控,最大限度降低水管的损失。第五,水泵的叶轮需要喷涂电镀合金材料或者是选用不锈钢的叶轮,增加叶轮表面的光洁度,提高叶轮的抗腐蚀性。最后,选用聚氨酯,尼龙分等涂料将水泵主体部位进行喷涂,这样可以降低水泵被腐蚀程度,提高水泵的使用寿命。

3.2 机械部分保养

要消除电机振动引起的水泵机组振动,需要注意以下几个方面:第一,对同心度进行适当的调节,及时更换已损坏的轴承。第二,校正转子的动、静平衡。第三,仔细对螺栓进行检查,如有松动应及时紧固,同时还需检查安装检修的质量。第四,合理调整电机气隙,减少不必要的摩擦[2]。

3.3 提高运行管理水平

通过合理调配水量,使梯级泵站间的来水做到不雍不欠,水池如出现杂物应及时清除,池水流应保持一定的平稳度。在运行期间提高管理维护的水平,尽可能减少泵站压闸回流运行。

3.4 机械方面的维护

要检查水泵的密封状态。水泵的某些配件必须要是在密封状态下才能正常使用,例如密封圈,密封盒等,但是在水泵运行过程中,往往会出现磨损,若泄漏量超过5ml,则密封已经被破坏,需要更换。若是表面出现了锈迹或是油漆脱落要及时的清除锈迹,涂抹油漆保护水泵。水泵的轴承是比较容易磨损的配件,一般用千分表来测量轴的径向跳动量,规定滚动轴承不超过0.05mm,滑动轴承不得超过轴承摩擦付的间隙。一般轴和轮毂的旋转跳动也是常规的检查之一,正常情况下是:1450转/分时容许值不大于0.15mm,在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。若是超过误差允许值,则需要多轴与轮毂进行测试,校核轴的对中性。对水泵要定期一般为两年,做一次全面的维护,替换、更新不合格的配件,叶轮、螺丝、轴等易磨损物件一般为检查维护的重点。

3.5 电气方面的维护

要保证电机的外表整洁,接电线的链接要保证良好。电机相对绝缘地间的绝缘电阻值不低于0.5欧。电缆要保证无破损,若是有破损要及时更换以防漏电。要保证仪表的测量准确,在检查水泵的运行电压与电流时,与用电压表测量三相电压的结果一致[3]。

4 结束语

水泵是我们日常生活中比较常用的东西,在农业灌溉和工业生产,建筑施工方面也有很大的用途。非专业人士可以对水泵的运行维护及保养进行简单的了解,专业的工作人士就需要对水泵的一系列问题进行深入细致的研究,保证水泵的正常运转,在发现问题时可以及时解决。

参考文献

[1]张志平.水泵的试运行与维护[J].科学导,2011.12.

[2]霍海洲.试论水泵运行中的问题与维修养护技术[J].价值工程,2013.09.

大棚设施的搭建保养与维护 第8篇

1. 棚脚入土到位。

棚脚的入土深度一定要达到40cm的标准。因棚脚边缘的土壤一般会因耕作而逐年下降, 棚脚入土变浅, 易造成大棚倾斜。

2. 连接杆扎紧扎牢。

大棚的三道连接杆与骨架接触部位用铁丝扎紧扎牢, 有的用竹竿做连接杆, 会因竹竿干燥收缩而松动, 应经常检查, 随时扎紧, 并应间隔2～3年更换1次, 以防竹竿老化, 大棚倾斜。

3. 大棚支撑牢固。

水泥大棚两端的混凝土支撑杆 (即两根短撑杆) 与连接杆对准, 底部离第一副骨架的底部1～1.5m;两根长撑杆的宽度可与棚门相结合。为使大棚更牢固, 可在大棚两端的内侧用毛竹搭成剪刀形支撑杆。50m以上的大棚宜在棚中间的两侧加搭一副剪刀撑, 一个较长的大棚共用6副剪刀撑。

二、养护

1. 及时扶正骨架。

如地面不平整、土层厚薄疏松不一, 大棚可能会向一端倾斜, 一旦发现, 应及时扶正。方法是:用3道绳索或者铁丝, 把骨架从相反方向拉住, 或用竹竿在相反方向撑住, 逐步扶正。扶正前, 先将相反方向骨架底部的土松开, 以防用力过猛使骨架折断, 扶正后再夯实。有的在轻质大棚骨架内每3～5架再斜绑一道毛竹, 以防变形。

2. 防止人为增加负荷。

不要任意把扁豆、丝瓜、南瓜等攀缘果蔬牵到大棚上, 否则遇到刮风下雨天气, 骨架就难以承受, 容易造成骨架裂缝、折断、倒塌。

3. 及时夯实棚脚。

由于土壤本身在自然界中的涨墒、缩墒及雨水冲淋等原因, 间隔一段时间后, 脚洞边的土会自然形成空洞间隙, 如遇连续干旱后暴雨, 极易造成大棚倾斜、损毁, 每年至少要对棚脚的脚洞进行2次填土。

三、维护

1. 棚膜维护。

在大棚使用过程中, 注意不要用尖锐物碰撞棚膜, 以免划破棚膜。万一棚膜出现裂口, 可用黏合剂修补或用透明胶带修补。聚乙烯膜可用聚氨酯黏合剂进行修补。经常保持棚膜清洁, 一般棚膜使用2～3年后必须更换, 以免影响透光率, 造成大棚栽培效益不佳。大棚冬春育苗提倡用新膜。

2. 棚架维护。

钢架大棚应每年涂刷1次防锈漆, 尤其应注意生锈部分和易生锈的连接部件。水泥大棚的棚架内嵌的钢丝、竹片露出, 应进行打磨、包裹, 以免划破棚膜。个别断裂的单架应及时更换, 以免影响整体牢固性。竹木大棚和水泥大棚等还应注意拱柱、立柱等连接处的铁丝、螺栓的牢固性, 并应注意防锈。

3. 地锚线、压膜带维护。

医用高压氧舱的维护与保养 第9篇

高压氧设备的完好工作状况, 一靠合理使用, 二靠精心保养与细心维护。只有这样, 才能提高设备使用率, 延长使用寿命, 防止设备事故。

1 设备的合理使用

所谓合理使用是指安全使用、规范使用。高压氧气舱及附属设备大部分是在有压力的情况下进行日常工作。高压氧治疗时, 舱体及系统设备中分别存在着低压、中压、高压等三种不等压力存在。因此对压力容器、供气管道、氧气贮存室、压缩空气间等, 均应熟知其有关技术要求, 掌握其特性, 除按照国家有关法规建造、安装、使用之外, 应做到以下几项:

(1) 高压氧设备管理技术人员、使用人员, 必须实行“两定” (定人、定设备) , “三包” (包管、包用、包维护) 制度。其技术人员必须具有中专以上的机械或电子专业以上学历或同等专业知识, 并经高压氧专业培训, 通过考核, 取得高压氧维护人员上岗证者, 方可从事该项工作。

(2) 高压氧设备管理技术人员, 应不断学习, 吸收新技术、新方法, 扩展自己的视野, 不断完善与提高业务水平。

(3) 氧舱设备完好率标准如下: (1) 设备性能能够达到原设计标准、机械设备精度能满足工艺要求, 设备运行时无超温、超压现象。 (2) 设备运转正常、零部件齐全, 没有较大缺陷、磨损、腐蚀程度均在规定的技术指标之内, 主要的仪器、设备和管路系统正常。 (3) 原材料、油料、氧气、电力等消耗正常, 基本无漏油、漏水、漏气、漏电等现象。

(4) 高压氧设备管理技术人员在使用中的应注意: (1) 在使用设备前, 应认真对设备进行检查, 并进行试运行, 确保设备及系统正常无误, 方可投入运行。 (2) 设备在运行中应经常进行巡回检查, 通过看、听、嗅、触摸等感官手段, 辨别与确定设备的工作状况。通过看, 观察各种仪表显示的数据变化是否处在正常值, 观察压力容器外部有无变形、腐蚀、松动, 或出现膨凸、凹陷等变化, 观察设备各连接处, 有无漏油、漏水、漏气等现象;通过听, 判断设备, 特别是空压机运行时, 声音是否异常, 各管路、气路连接处是否有气流声, 以此判断漏点;通过嗅, 当如果有焦味、糊臭味或刺鼻气味, 考虑是否因电器原件或线路的过载、老化等引起发热, 甚至短路现象;通过触摸, 判断设备的温度是否发热, 振动是否正常等。 (3) 设备使用后, 按顺序依次进行停机、关机, 对设备进行清洁、擦拭, 对场地进行清扫, 对出现的问题及时排除, 填好班记录, 作好下次开舱的必备工作。 (4) 设备管理技术人员之间, 或与操舱人员之间应履行查验交接班制度, 并随时备好压缩空气与氧气的贮备, 以便随时为治疗开舱作好准备。

2 氧舱设备的保养与维修

2.1 日常保养。

在每天设备使用前, 按既定的顺序对设备逐点依次进行检查、擦拭、润滑、试运转、调整、紧固。对运行中的设备、进行巡视检查, 随时掌握设备技术状态和使用情况, 在设备运行的间隙中及时消除故障。每天使用完后, 要对设备及场地进行清洁整理, 以保证设备处于正常的备用状况。

2.2 设备的小修。

这是维持设备特性的修理, 针对设备进行清洗检查, 补充或更换润滑油, 修复或更换磨损部分的易损件, 清扫、更换、修理电气配件, 检验绝缘状况等。通常情况下, 日常保养与小修结合起来进行, 每天工作的班前、班后或舱次之间的间隔时间内进行, 由当班技术人员实施。其主要内容为:

(1) 保证各舱室正常开舱使用所必要的条件;

(2) 保证氧舱各附属系统设备正常运行所必要的条件;

(3) 保证压缩空气系统及供氧系统所规定的贮量和压力值;

(4) 对动力机械系统添加或更换润滑油;

(5) 保持各系统设备及周围环境的清洁;

(6) 排除设备在运行中出现的一般故障缺陷。

2.3 设备的定期保养

(1) 设备的中修一般为3-5年通常称为恢复性的修理。

(1) 对氧舱的空压机进行部分或总成解体。检查、清洗、换油、修复或更换己损或超限的零件、部件。测试机械性能。并对空压机的冷却水箱等冷却系统进行除垢清洗。

(2) 清洁空气加压系统, 将贮气罐、油水分离器、空气过滤器的排污系统开启, 排空所有压力、更换空气过滤器的过滤填料。

(3) 检查舱门、递物筒、观察窗、外照明窗、电视摄像窗等处的密封垫圈有无老化, 必要时进行更换。

(4) 检查氧舱连接管道以及舱室间的对接焊缝有无异常。各焊缝、管道接头及法兰等可拆卸处有无漏气。

(5) 检查维护电气系统。

(6) 校验各系统压力表。

(7) 检验各系统安全阀。

(8) 检查各系统加减压性能及气密性试验

(2) 设备的大修, 一般定在10年或10-15年, 又称彻底性修理。

(1) 完成小修与中修的各项内容。

(2) 对氧舱的机械设备进行解体, 全面检查与修理。

(3) 对所有电动机进行检修、清洁和轴承换油。

(4) 检修各系统的阀门。

(5) 更换舱室的所有有机玻璃。

(6) 对压力容器的壁厚进行测量和焊缝无损伤探检。

(7) 对所有电气线路、电气元件进行检查, 确保牢固、绝缘性能良好, 并推测绝缘电阻与接地电阻。

(8) 对氧舱整体修整, 重新喷漆。

(9) 对氧舱总体进行验收性的测试。

设备的定期修理也可结合各地质量技术监督局所属锅检所对氧舱的一年期与三年期的检测同步进行。

3 维修工作中应注意的事项

氧舱维修是一项认真仔细、计划周密的工作, 必须一丝不苟, 不能得过且过, 并做到预防为主, 为此须注意以下事项:

(1) 平时应贮备好一些必要的易损零配件和材料, 维修时方可提高工效和缩短工时。

(2) 维修工作要尽量保持好设备的完整性。

(1) 拆卸前, 一定要弄懂摸清设备的结构原理及结构, 绝不能盲目乱拆。拆散时, 要分门别类做好标记, 编上号码;拆下的零配件, 要尽快清洗干净并涂上润滑油, 以防生锈。 (2) 注意保护好光滑面的光洁度, 防止碰伤。拆卸清洗的过程, 就是为安装作准备的过程。需防止细小且易弄丢的零件的遗失。要对油、水、气的通口封好, 防止杂物、灰尘进入。 (3) 安装时, 要注意清除异物。装好后, 注意检查有无漏装、错装。特别注意电气设备的正确接线。

(3) 维修电气设备时, 一定要先断开电源, 并挂上警告标志, 以防他人合闸。带电作业时, 除选用合适的安全工具外, 要一人监护, 一人工作。

(4) 机器设备安装好以后, 能试机的一定要试机, 并反复多次。试机前, 将周围一切杂物移开;试机时, 要有熟悉机器设备的维修人员在场。注意观察情况, 发现问题, 立即停机, 待排除后再试。大修后的空压机还应进行磨合运行。

(5) 有些设备如工作正常, 技术状态符合要求, 就不必大拆卸, 既可减轻工作量, 又可延长零配件的使用寿命。

(6) 机器设备所做过的大修调整或更换的器材、零件, 改换项目等, 应详细记录, 作为本单位高压氧治疗设备的技术档案资料。

浅议CT的维护与保养 第10篇

电压和频率的不稳定是导致CT故障的一个重要因素。因此, CT要求专线供电, 变压器容量、电源线的长度和线径、专用接地装置等必须要符合设备要求。同时, 机房应配备有电压表及断电保护装置的配电柜。要经常检查接地装置是否老化, 掌握供电信息, 以防止停电造成的系统损坏。

2 温、湿度

CT对机房温度和湿度有很高的要求, 温度过高会影响系统散热, 温度过低会影响某些元器件的正常工作。一般机房温度应保持在22度左右。湿度偏差过大会影响电子器件的寿命或引起短路等故障。一般机房湿度应保持在60%左右。

3 防尘

灰尘可引起短路、电路板接口接触不良, 如果过滤网被灰尘堵塞, 会影响设备散热, 探测器表面的灰尘可引起图像伪影。因此, 我们一方面要做好机房环境的清洁, 另一方面要定期对设备内外进行清洁以及更换控制台和扫描架的空气过滤网。

4 易损部件

(1) 滑环:CT的滑环担负着扫描架旋转部份和数据传输任务, 滑环不良可导致多种故障发生, 也是CT最多见的故障原因。因此, 要定期进行滑环的清洁。方法是用无水乙醇或厂家提供的专用清洁剂、专用滑环清洁纸擦试。

(2) 碳刷:要经常检查碳刷的磨损程度, 及时更换, 防止碳粉磨下过多而造成短路。防止碳刷中铜引线与滑环接触而损坏滑环。

(3) 球管:CT的球管是最昂贵的消耗部件。虽然受使用寿命的限制, 但认真做好保养, 可避免其过早地损坏。冷却的球管必须经过预热后才能进行扫描, 关机时必须让球管冷却到设备要求的温度以下方可关机。

(4) 定期检查各种转动装置, 及时补充润滑油。定期检查各种风扇, 发现有损坏应及时更换。

热敏CTP设备的维护与保养 第11篇

1.控制环境温湿度

环境温湿度对延长CTP设备的使用寿命至关重要，因此应在CTP车间内放置温度计和湿度计，用于监控温湿度变化，一般温度应控为20～23℃，相对湿度在40%～60%。

2.保证设备供电、供气稳定

若CTP设备长期处于不稳定的电压下，会对其内部电子光学器件造成损害，突然断电更会给CTP设备带来严重损害。因此为保证CTP设备供电稳定，印刷企业须配备带有稳压功能的UPS电源。

此外，由于CTP设备的进版系统采用气动装置，因此工作时气压必须稳定在90psi左右，同时必须给空气压缩机加装一台冷干机，使输出的空气纯净干燥，以符合CTP设备的供气要求。

3.CTP设备的定期维保

（1）每周清洁CTP设备外表面和装载板。

（2）每月使用蘸水无纺布清洁印版辊，以防在印版装载到成像鼓过程中有粉尘污染印版表面。

（3）每三个月使用蘸水无纺布清洁边缘检测条，避免边缘检测错误，确保图像与印版边缘套印准确。

（4）每六个月更换进气过滤器，并添加设备内部的冷却液，保证热交换器的冷却效果，防止CTP设备的温度过高。

（5）每六个月更换压缩空气过滤芯，防止灰尘随压缩空气一起进入CTP设备内部，从而损坏设备。

（6）每六个月清洁丝杠和滑道，并添加润滑油，同时来回运行丝杠，保证其充分润滑，以减少因润滑不够而产生的机械故障。

（7）按照系统提示更换碎片清除系统的微粒过滤器，防止未经过滤的微粒排放物污染热敏成像镜头，从而影响成像。

水处理装置的维护与保养 第12篇

我院的百特水处理装置能提供40台血透机同时用水, 它采用的水处理方式为:水源-沙滤-活性炭吸附-软化-除铁-透析机。现结合此台机器, 浅谈对水处理装置的保养。

(1) 依据水质的优劣和用水量大小设置沙滤的冲洗、反洗的频率和强度。水质较好且用水量少时, 可设定两日反洗一次, 时间也相应减少, 而当血透机比较多, 用水量较大时, 则需每日反洗一次, 时间相应延长。若沙滤罐的前后有压力表, 则可依据压力差的变化反映出沙滤淤泥的阻塞程度, 并随时调节反洗的时间和强度。

(2) 活性炭在通常的情况下反冲两至三天一次。由于活性炭无法通过反洗再生, 冲洗只能清除其中的细菌, 因此每月应对活性炭滤过的水做一次细菌培养, 如果细菌数超过200个, 则应增加冲洗的次数, 如果有大量的杂质进入炭罐内减少活性炭的表面积, 也应增加反洗次数以改善吸附效果。

通过测定水中的氯胺含量可以帮助我们了解活性炭的吸附效果。当自来水中含氯量增高, 或炭滤使用时间较长后, 患者出现难以解释的贫血, 头痛, 乏力等症状时, 应加强反洗。若静化水中含氯量超过标准, 加强反洗也无济于事, 必须立即更换活性炭。活性炭的量应满足用水量的要求, 才能充分清除水中的氯与氯胺。

(3) 树脂罐每日再生。由于离子交换树脂的吸附力有饱和极限, 为保证软化能力处于最佳状态, 最好每日再生, 再生盐缸定期加盐, 使盐始终处于饱和状态。

通过测定水中的钙、镁、离子的含量可反映水的软化程度, 也有专门的指示剂可做定性分析, 测定水的硬度, 较为方便实用, 可做常规检测。通过这些测试, 可以了解树脂的交换能力和再生是否充分。当病人出现恶心, 呕吐, 头痛等症状时, 这些都是硬水综和症的反映, 即水中的钙, 镁离子大量增多, 应考虑树脂是否因饱和而失去了软化能力, 在再生之前达到饱和, 树脂的交换能力不再满足用水量的要求, 此时, 必须更换树脂。

(4) 除铁罐中装的是锰沙, 通常每天冲洗一次。它具有活性炭相类似的吸附作用。罐中的填充物由多层颗粒大小不一的矿物质构成, 其中含有过滤网, 其孔径可达5 μm, 自来水中的铁滞留在过滤器中被清除, 但它们逐渐把过滤网填充得非常紧密, 从而使通过过滤网的水压下降, 因此, 需要反冲滤器, 以清除过滤器内的介质, 恢复其原有的性能。

通过进出除铁罐前后的压力差可反映罐中是否堵塞, 除铁罐后的水直接供给反渗水机, 压力小会造成反渗机的负担, 同时过多的未除净的铁离子会影响透析膜的使用寿命。

(5) 一般对于每个罐中的原料, 无论是否符合要求, 都必须两年更换一次原料, 这为水处理的质量提供了保证。无论哪个罐达不到要求, 都会给反渗机加重负荷, 影响透析用水的水质, 使病人出现一些长短期的并发症, 这些都是临床不希望发生的。

(6) 每日对水处理前的沙罐, 炭罐, 树脂罐, 除铁罐时间进行校对, 观察是否处于正常的档位, 以防止晚间停电等原因而造成病人透析期间, 软水处理的某个罐进行反洗, 使反渗机无法工作, 从而使透析无法进行。

(7) 一般反渗机每周要进行一次消毒, 清洗、以清除细菌、致热源和盐类沉淀。由于受温度的影响, 反渗机的产水量会有很大的变化, 特别是在寒冷的冬天, 产水量几乎为夏天的一半, 在用水量比较高时, 要注意把放置反渗机房间的室温提高, 以保证水的供应。每日做好反渗机产水量的记录, 可观测到一年四季产水量的变化, 对不同年度同期产水量的比较, 可反映反渗膜的性能情况。若产水量无故降低, 应考虑反渗膜是否有堵塞, 此时应加强消毒, 或用机器厂商规定的强酸或强碱进行清洗, 或用热消毒。定期做好反渗水的水质检测, 并做好记录。反渗膜一般两至三年进行更换。

(8) 反渗水的供给管道应定期冲洗, 冲洗时应将所有的出口打开冲洗, 包括平时不用的出口, 防止盲端的细菌生长。我院的水处理装置, 在前级加压泵和后级加压泵之前均有一过滤网, 以滤去水中的杂质, 每周我们卸下滤网并进行冲洗, 在反渗机前有滤芯, 我们依据其清洁程度进行滤芯的更换。

讨论:水处理装置在血透中至关重要, 临床上的一些难以解释的症状往往是由水处理的不合格造成的, 严重时的后果也是难以设想的, 而故障分析也往往难以通过观察辨别, 只有通过检测的手段来查找问题的所在。因此, 只有在平日多观察, 多检测, 并定期的做好消毒的工作, 工作中多积累经验, 才能把水处理的故障降低到最低。

参考文献

[1]何长民, 张洲.肾脏替代治疗学[M].上海科学技术文献出版社.

[2]关广聚, 时一民.临床血液净化学[M].山东科学技术出版社.