钢结构制造流程（精选8篇）

钢结构制造流程 第1篇

 软床主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

(1)框架组成了软床主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。

(2)填充料对软床的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。软床不同部位的填充料承重舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

(3)面料的质地、色泽决定着软床的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

传统软床一般结构(自下而上)：框架、木条、弹簧、底层纱布、棕垫、海绵、内袋、外.套。

现代软床一般结构(自下而上)：框架;松紧带;底层纱布;海绵;内袋;外套。可见，现代软床的生产的工艺比传统软床省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

软床生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将软床加工分为5工段：

框架工段，主要制作软床框架；

外饰工段，主要制作软床暴露在外的构件； 内衬工段，配制各类海绵内芯； 外套工段，裁剪缝制外套；

总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的软床产品。不同的软床生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序

软床框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。软床框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于软床组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的软床框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前软床的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制

根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架

在框架上钉松紧带;钉纱布;胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到软床的舒适度和耐用度。

外套裁剪

根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。装配(扪皮)

将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成软床。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库

产品经检验合格后可包装，入库。

软床的生产流程和工艺

1．床的构造，使用材料，生产流程。

构造：床头和床的围边。都是框架结构。

材料：

一． 木材有以下几种：

1． 密度板：主要做床的围边，在我们使用的材料中为一些的材料。

2． 刨花板：做床的围边。

3． 夹板：围边。

4． 三合板：因为弹性较好，主要起到辅助作用。

5． 实木：做床头

二．皮革

1． 青皮：也叫做牛皮，分为进口和国产两种，我们皮床这块基本都使用这些。

2． 西皮：围边的地方使用。

三．海绵

1． 高密度海绵

2． 普通海绵

3． 厚海绵：床头处使用。

4． 薄海绵：围边处使用。

四．布

1． 绒布：布床的外观。

2． 毛束布：床的内衬。

生产流程： 1，设计：设计在里面起到主导作用，一款床的风格和特点都体现在设计上面。

2，打版：大版主要工作是把设计出来的产品，进行组装成成品。

3，木工（床头和围边的制作）：产品的架构使用材料和尺寸进行制作。

4，裁剪（根据尺寸制作内衬，外观材料的制作）：产品外观的包装材料，按照尺寸进行制作。

5，打底（海绵的工艺，把床的框架上包上海绵）

6，包工（把裁剪所做出的外包，包装到床的框架上）

7，组装和打包。把以上制作出的材料进行组合安装。

二．床垫的生产，使用材料。

弹簧：床垫内部的工艺，把弹簧串起来，床垫的形状出现，有一定的厚度，也可以说是床垫的框架。

棕板:床垫内部的材料。

搌布：床垫内部材料，用于床垫的内衬。

海绵和布：床垫的外包装，突现出床垫的柔软和厚度。

生产流程：

购置好材料，先要串簧，之后上棕板和搌布，之后是外包装，缝边

钢结构制造流程 第2篇

前处理最基本步骤为：除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗有些工件还需要抛丸或打沙，有色金属需要用，专用的前处理液工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件外表形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力，前处理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷却到35℃以下才干保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

1 粉末静电喷涂的基本原料

用室内型环氧聚酯粉末涂料。主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助资料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3含油量小于1.010-5%(质量分数)

2、粉末静电喷涂的施工工艺

静电高压60-90kV电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。

静电电流1020μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低。

流速压力0.300.55MPa.流速压力越.高则粉末的堆积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

雾化压力0.300.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。清枪压力0.5MPa清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞供粉桶流化压力0.040.10MPa供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。

喷枪口至工件的距离150300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

3、粉末静电喷涂的主要设备

喷枪和静电控制器

喷枪除了保守的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，动摇范围小于10%。

供粉系统

供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定水平后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。

回收系统 喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50%～70%)外，其余局部自然沉降，

沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离进去并送回旋转筛重新利用。

喷粉室体 顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。

辅助系统:包括空调器、除湿机。空调器的作用一是坚持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块;二是通过空气循环(风速小于0.3m/坚持喷粉室的微负压。除湿机的作用是坚持喷粉室相对湿度为45%～55%，湿度过大空气容易发生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。

4、粉末固化的基本原理

环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。¬粉末全部融化后开始缓慢流动，工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度坚持不变)之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

5、粉末固化的基本工艺

采用的粉末固化工艺理论为180℃，恒温烘烤30min。实际操作中为160~~220℃(根据颜色的不同理性控温)，1530 min(根据颜色的不同理性控时)。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的停留或行走时间。但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据丈量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(决定工件在炉内的行走时间)直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

7、粉末固化的主要设备

设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3局部。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用035#轻柴油。具有发热效率高、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管第一级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。

8、检查

现代流程制造集成系统的构建 第3篇

计算机集成制造系统-C I M S (Computer Integrated Manufacturing Systems) 是根据CIM哲理, 采用集成方法和相关技术具体实现的系统, 是信息时代组织和管理企业生产的一种方式。

一个现代流程制造工业企业的集成制造系统由6个部分组成, 如图1。

经营管理信息子系统:以ERP为核心, 包括预测、经营决策、生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、人力资源等管理信息功能, 通过信息集成, 缩短产品生命周期, 降低流动资金占用, 提高企业应变能力。

工程设计自动化子系统:利用计算机来辅助产品设计与分析, 目的是使产品开发活动更高效、更优质地进行。常包括计算机辅助设计系统 (CAD) 、计算机辅助分析系统 (C A E) 、计算机辅助工艺系统 (CAPP) 、产品数据管理系统 (PDM) 。

制造自动化子系统:制造自动化子系统是CIMS中信息流和物流的结合点, 是CIMS产生直接经济效益的聚集地。

质量保证子系统:包括质量决策、质量检测与数据采集、质量评估、控制与跟踪等功能。本系统对产品设计、制造、检测到后期服务的整个过程的质量进行监控, 使之达到客户的最大满意度。

数据库子系统:覆盖企业全部信息的数据库系统, 它在逻辑上是统一的, 在物理结构上可以是分布的全局数据管理系统, 保障企业的数据共享和信息集成。

计算机网络子系统:CIMS各个子系统的开放型网络通信系统, 是CIMS系统工程中的基础工程部分, 确保整个CIMS系统工程中各种信息流和物流合理、有序、高效、安全, 可靠地传输与交换, 是CIMS系统在企业成功实施与应用的先决条件与技术保障。采用国际标准和工业规定的网络协议, 可实现各种计算机系统的互联, 支持资源共享、分布处理、分布数据库和实时控制。

实施CIMS的核心是集成。企业实施CIMS的目的在于取得总体效益, 而企业能否获得最大的效益又取决于企业各种功能的协调和集成度。企业集成通过连接所有必须的系统和异构功能实体来跨越组织界限的信息流、控制流和物料流的传递, 改进企业内的通信、合作与协调, 从而提高生产效率、柔性和管理能力。这些实体包括信息系统、设备、技术和人员等。

集成是企业实施先进制造战略和信息化的核心。企业集成度越高就越协调, 竞争取胜的机会也就越大, 只有把各种功能有机地结合在一起才可能在较短的时间内做出正确的经营决策, 才能提高产品质量, 降低成本, 缩短交货周期。单纯地提高计算机的自动化程度而不考虑各种功能的集成, 不可能使企业整体优化, 企业就不能对快速变化的市场做出响应。只有集成才能做到“将正确的信息在正确的时刻以正确的方式传到正确的地方”。

根据企业应用需求的不同, 集成有不同的覆盖范围和实际内涵。从企业计算机应用的发展趋势可以看出, 从集成的广度上, 企业的计算机应用从最初的孤立应用, 经历了企业内部的集成、企业级的集成, 发展到了今天跨企业的集成;从集成的深度上看, 集成已经从最初的信息集成扩展到了今天的过程集成和未来的知识集成。

2 企业信息化系统的应用

前面已经对企业信息化系统进行了分解, 下面就一些重要的部分分别加以阐述。

2.1 工程设计自动化子系统

2.1.1 计算机辅助设计系统 (CAD)

利用计算机系统辅助完成工程设计的产生、修改、分析、优化和检验过程。CAD技术已经从初期的只能完成二维的绘图发展到现在的三维建模。二维CAD的应用使图纸的修改和重复利用十分方便, 提高了设计工作效率, 缩短了设计周期, 并有利于产品实际的标准化和通用化。

二维的C A D虽然可以帮助设计人员把图纸画得很规范、漂亮, 提高了绘图效率, 但其与传统的手工方式一样, 对于减少产品设计错误和返工的现象并无多大改进。三维的CAD可以方便地设计出所见即所得的三维实体产品模型, 有了三维的实体模型就可以进行装配和干涉检查;可以对重要零部件进行优化设计, 可以快速成型, 在做模具之前就拿到实体进行装配和测试。

2.1.2 计算机辅助工艺设计系统 (CAPP)

工艺设计是产品制造过程中技术准备的一项重要内容, 是产品设计和实际生产的纽带, 是一个经验性很强且随制造环境变化而变化的决策过程。工艺设计的任务在于:规定产品的工艺过程、工艺操作内容、工艺装备和工艺参数等。计算机辅助工艺设计就是借助计算机来制定产品的工艺规程、计算工艺参数、生成工序图的, 最终得到一个完整的工艺卡, 并以此为依据进行产品的生产加工。CAPP的应用对于制造行业具有重要意义, 其可以代替工艺工程师繁重的手工劳动, 提高工艺设计的质量;缩短生产准备周期, 提高劳动生产率;减少工艺设计费用和制造费用;实现计算机辅助设计与计算机辅助制造的连接。

2.1.3 计算机辅助工程分析 (CAE)

长期以来, 机械设备的分析与计算一直沿用材料力学、理论力学和弹性力学所提供的公式来进行。由于有了很多简化条件, 因而计算精度很低。采用计算机辅助工程分析, 复杂的工程分析也无须简化, 而且计算速度快、精度高。常见的工程分析包括:对质量、体积、强度的计算, 对产品应力、变形的结构分析。

2.2 制造自动化子系统

制造自动化系统主要由制造设备子系统、物料运输与存储子系统、制造信息子系统和能量流子系统等组成。主要包括专用自动化机床 (CNC) 、数控机床 (NC) 、分布式数字控制 (DNC) 等。

2.3 管理信息化子系统

管理信息化是指将信息技术用于企业管理, 对企业生产经营诸要素进行优化组合和合理配置, 使生产和经营活动过程中的任务流、物料流、资金流、能量流和信息流均处于最佳状态。管理信息化包含了很多内容:生产计划、库存管理、成本管理、财务会计、销售和分销、物料管理等:与企业经营管理相关的内容包括办公自动化、情报管理、知识管理、决策支持等。通过生产管理, 可满足顾客要求和企业资源情况, 以最少的资源实现顾客满意度的最大化。

2.3.1 企业资源计划

企业资源计划 (ERP) 是将企业所有资源进行整合集成管理, 将企业的三大流全面统一在一起。它的功能已经不同于以往的MRP, 不仅可用于生产企业的管理, 在许多其他类型的企业, 如公益事业型企业也可导入ERP系统。

ERP主要由3部分的功能实现:

一是财务管理。在现代化的企业中, 财务清晰是很重要的, 所以在ERP整个方案中它都是不可或缺的一部分。ERP中的财务模块和一般的财务软件不同, 作为系统的一部分, 它和系统的其他模式有相应的接口, 能够相互集成。比如, 将由生产活动、采购活动中输入的信息自动计入财务模块生成总账、会计报表。

二是生产管理。这是ERP系统的核心所在, 它将企业的整个生产过程有机地结合在一起。生产管理是一个以计划为导向的过程。先确定一个总生产计划, 再经过系统层层细分后, 下达到各部门去执行。主要内容包括主生产计划、物料需求计划、车间控制等。

三是物流管理。主要包括分销管理、库存管理和采购管理。

2.3.2 供应链管理

供应链管理是对由供应商、制造商、分销商、零售商到顾客所构成的网络的物流、信息流、资金流进行管理。供应链中的实体包括供应商、工厂、仓库、分销中心和零售商。为了使供应链系统支持以动态联盟为形式的虚拟企业及敏捷制造, 要求供应链系统具有很好的开放性、互操作性和可重构性, 能够适应需求的变化。

由此产生了敏捷型供应链, 它是采用系统工程理论、技术和方法, 借助于计算机技术、信息技术等建立的用于支持敏捷型供应链管理的信息系统。

2.3.3 客户关系管理

客户关系管理 (CRM) 是一套全新的管理理念, 强调把客户作为自身经营的核心, 全心全意为客户服务, 围绕着客户来开展业务。基于这种理念, 企业建立自己相应的经营策略、营销模型, 并通过信息技术来贯彻这种策略。我们把CRM定义为一种以客户为中心的经营策略, 它以信息技术为手段, 对相关业务功能进行重新设计, 并对相关工作流程进行重组, 从而留住老客户, 吸引新客户。

3 系统规划与实施

信息系统规划方法强调采用企业建模方法和工具的支持, 为未来实施基于模型的企业集成信息系统奠定了良好的基础。在技术上强调标准和规范技术的应用, 重视集成框架的设计, 通过集成框架来完成企业的业务过程体系、信息系统体系、应用软件体系、技术支持体系的定义。一个高效率且功能完备的信息系统规划由7个步骤组成:

1) 、信息建模:确认业务过程对信息的详细需求;

2) 、功能建模:过程对功能的需求功能与过程集成的需求;

3) 、规范与标准制定:制定实施信息系统采用的标准与规范;

4) 、信息系统集成与框架设计:确定企业信息系统集成框架;

5) 、信息系统功能配置:确定信息系统的功能配置;

6) 、管理系统体系设计:确定企业信息系统的管理系统体系结构;

7) 、制定信息系统实施计划:制定信息系统实施计划。

实施过程中要注意两个问题, 一是除了重视企业业务信息系统的实施之外, 还要建立有效的管理系统来维护信息系统。二是信息系统实施过程中要对实施情况进行监控与评价, 以保证信息系统的实施, 满足整体规划中制定的进度计划、成本、质量的要求。信息系统的良好运行和管理是信息系统设计的最终目标, 因此, 作为信息系统生命周期的最后一站其应该得到重视, 应用步骤如图2。

做好基础性的工作对信息系统的良好运行很重要, 如从源头上保证系统的运行规范和数据源的正确性。建立有效的系统日志和数据仓库将是管理人员的重要工作。在此基础上, 采用相应的工具对系统运行性能进行评价, 发现影响运行性能的瓶颈问题, 并及时进行升级。

参考文献

[1]白庆华, 何玉林.CIMS中的系统集成和信息集成.北京:电子工业出版社.2000, 8

[2]蒋志强, 冯锡兰.基于PDM的制造企业CAD/ERP信息集成框架研究[J].机床与液压.2002 (4) :25-31

[3]张后启, 王玉荣.业务流程重组与ERP系统应用的结合[J].电子与信息化.1999 (2)

[4]高展, 张惠桥.系统集成与现代化企业.机械设计与研究.2002 (5)

[5]李林.迈向信息时代的现代制造业.制造自动化.2002 (3)

[6]周室屏.企业资源计划实施与应用.北京:兵器工业出版社.2002

用现代化流程制造娱乐 第4篇

什么是现代化的制作流程?这又要提及电影《阿凡达》。这部3D电影不仅应用了3D技术,也采用了现代化的制作流程。Stig Gruman认为:“电影产业进入新世纪后,电影数字制作流程受到了更多的关注,它已不只是一条线性的制作生产线,更影响着整个电影的生产流程。比如从电影前期策划到拍摄、置景、道具、表演,再到后期的合成、剪辑,每一个环节都是密切联系的。”

这其中有三个发展方向值得注意。首先,虚拟化制片越来越多,主要是利用设备实时捕捉动作,并将这些动作连成动画,大量采用虚拟摄像头的结果。其次,3D成为电影行业又一个革命性的技术。美国影院从去年年初只有1000块3D屏幕发展到目前3000块,翻拍二维电影从1200万美元降到了500万美元等这些数字均宣告了3D技术的成熟性。而采用3D技术的电影均成为票房良药。最后,可视化预览正成为主流。表现在CG角色和CG环境可实时互动,让导演清楚虚拟制片的最终结果。

为了适应这种趋势,欧特克计划在9月发布娱乐创作套装,面对企业用户以及个人用户。这些套装整合了欧特克娱乐行业的产品,如Maya、3ds Max、MotionBuilder等软件,旨在降低用户使用成本,帮助他们建立一整套的数字娱乐创作解决方案。

特种设备制造许可办理流程 第5篇

第二步 受理国家质检总局或省级质量技术监督部门根据《特种设备行政许可分级范围》，在各自职责范围内对申请材料进行审核。国家质检总局或省级质量技术监督部门在收到申请材料后，将在5个工作日内做出受理或不予受理的决定。申请事项依法不需要取得行政许可的，将在2个工作日内告知申请单位不受理；申请材料不齐全或不符合法定形式的，将在2个工作日内告知申请单位补正/补齐申请材料；符合条件的，将出具受理决定书；不符合条件的，将出具不予受理决定书。

第三步 产品试制首次申请制造许可或增项、升级的申请单位，在许可申请经受理后，应进行产品试制。

第四步 鉴定评审约请提交的附加材料：1．《特种设备制造许可申请书》（已受理，正本1份）； 2．质量保证手册；3．试制产品的设计文件鉴定报告（复印件）申请单位的许可申请经受理后，应在1年内约请鉴定评审机构完成鉴定评审工作（大型设备可以延长至2年），否则应重新提出申请。鉴定评审的接受：鉴定评审机构在收到申请单位提交的资料后，对不符合条件的，将在2个工作日内一次性告知需要补正/补齐的材料；对符合条件的，将在5个工作日内做出接受约请或不接受约请的决定。不接受约请的，应在做出决定的同时，退回申请单位提交的资料。实施鉴定评审鉴定评审机构将在鉴定评审实施日期的7日前，向约请单位和当地质量技术监督局寄发或传真《特种设备鉴定评审通知函》。鉴定评审机构一般将从接受约请之日起3个月内完成现场鉴定评审工作。出具并向发证部门提交鉴定评审报告鉴定评审结论意见为“需要整改”的，申请单位应按照《特种设备鉴定评审工作备忘录》提出的问题，在6个月内完成整改工作，并将整改报告和整改见证材料提交鉴定评审机构。鉴定评审机构应在现场鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具并向发证部门提交鉴定评审报告；鉴定评审结论要求申请单位整改的，自整改结果确认后10个工作日内出具并向发证部门提交鉴定评审报告。

第五步 审批发证国家质检总局负责审批的：<>在收到鉴定评审报告及相关材料后，将在20个工作日内做出许可或不许可的决定。国家质检总局在收到省级质量技术监督部门的许可决定材料后：将在10个工作日内颁发《特种设备制造许可证》（正、副本各1份）。申请单位的许可证有效期，自省级质量技术监督部门做出许可决定之日算起。

第六步 复查换证许可证的有效期为4年，有效期满6个月前，应办理复查换证。复查换证的程序与新申请相同。未在原证书有效期内提出换证申请的制造单位，需要再次申请制造许可的，按照新申请对待。进入申请

第七步 许可证变更或延期许可证变更：获证单位因单位名称、地址等发生变化，应在发生变化1个月内填写《特种设备许可（核准）证变更申请表》，向原发证部门提出申请。变更申请提交的附加资料：1．变更后的工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件（复印件）；2．许可证（正、副本原件）；3．单位变更证明材料。国家质检总局负责审批的，在收到变更申请材料后，将在20个工作日内做出批准或不批准变更的决定。符合条件的，将在10个工作日内换发许可证；不符合条件的，将在10个工作日内出具不予许可决定书。省级质量技术监督部门负责审批的，在收到许可证变更材料后，将在20个工作日内做出批准或不批准变更的决定。不符合条件的，将在10个工作日内出具不予许可决定书。

制造业新品流程说明书 第6篇

一、新品流程示意图

二、新品流程说明 评审计划阶段：

1、客户开发

■ 市场部根据需要开发新客户时，需了解客户的公司规模、主营业务前景、所属行业、信用等级、拟将开发品的发展前景、以及其它能有助于判断该客户风险的客户信息资料，填写客户资料表。

■ 开发新品前，市场部要求客户提供新品开发图纸、技术要求、质量要求、样品数量、后续订单预测、年需求量，样品是否支付开发费用、是否支付工装/夹具/模具费用、样品开发合同等资料。

2、客户与产品评审

■ 客户资料符合要求后，由市场部发起客户评审。（主要评审客户公司主营业务规模和前景、企业信用等级、客户风险、产品风险、常规性付款方式和周期）评审由市场部经理主持，市场部项目开发经理、技术中心经理、财务经理、总经理参加评审，填写《新客户评审报告》递交总经理审批。如评审审核不通过，则由对应的市场部项目开发经理告知客户，通过则准备产品评审。

■ 新产品资料齐全并符合要求后，由市场部发起产品评审。（主要评审拟开发产品的前景及后续订单量、年需求量、技术保证能力、质量保证能力、生产方式、交期保证能力、付款方式和付款周期、其他合同条款。）评审由市场部的业务开发经理主持，项目研发工程师、质量工程师、采购主管、生产部人员参加评审，填写《新品开发评审报告》。如评审不通过，则由对应的项目主管通知客户；通过则准备核算报价。

3、核算报价

■ 客户与产品评审合格后进行核算报价，核算报价由市场部项目开发经理完成，价格确定后，录入系统生成《新品报价单》。如客户不接收报价，可进行调价，价格达成，进入项目启动；如调价后仍不能达成一致，则由项目主管回复客户放弃开发，特殊情况上报总经理决定。

4、项目启动会

■ 项目启动会由市场部的项目开发经理主持，对应的项目工程师、研发工程师、质量工程师、开发采购工程师、样品制作主管、计划主管及人事主管参加，会议主要确定开发总体进度及整套工艺文件进度、整套质量控制文件进度、供应商开发及采购、外协进度的确认，最后形成《样品计划》作为各部门的工作指引。

■ 《样品计划表》确定后，如果后续需求量大则各部门根据其工作量向人事部提出人员需求准备。

5、客户资料录入

■ 启动会结束后项目主管应将客户信息资料表递交给市场业务维护员，由其将客户信息按ERP要求录入系统。

6、工艺准备

■ 对应的项目研发工程师按《样品计划》中对技术文件制作的要求开始技术转化，及时完成物料清单、工艺路径、工艺图纸、和工装夹具的设计，并下发到样品制作中心和资材部。设计期间发现有新材料和新外协工序需求，则直接递交《采购申请》给市场部项目开发经理。

■ 如工艺文件的编制进度不能按《样品计划》进度完成时，项目研发工程师应提前与项目经理沟通，并填写《样品计划交期变更》向市场部项目开发经理提出交期变更请求。

■ 样品试制中如客户要求ECN变更，由市场部的项目主管发起，研发工程师接到ECN变更后，对应完成新的《BOM清单》、图纸、工艺路线、工装夹具及工时等技术信息，将变更后的资料下发给市场部项目开发经理、样品制作中心、资材部、质量部。

7、质量准备

■ 对应的质量工程师按《样品计划》中对质量文件编制进度的要求开始质控设计，及时完成检验计划、检验指导书、验收标准，并下发到样品制作中心。如需新增检验量具，则向市场部项目开发经理递交《采购申请》；如需专用检具则向项目研发工程师提出专用检具设计申请。

■ 如质量文件的编制进度不能按《样品计划》进度完成时，质量工程师应及时与市场项目开发经理沟通，并填写《样品计划交期变更》向市场部项目开发经理提出交期变更请求。

8、供应商开发

■ 资材部参照《样品计划》和市场部项目开发经理批准的《采购申请》及时完成采购量的计算，并按《合格供应商名录》优先使用现有供应商，及时将《采购信息审批表》报批。

■ 开发采购工程师寻找到新供应商后及时填写《采购信息审批表》审批后，下达采购订单及外协加工单。

■ 如不能按《样品计划》要求完成新供应商的开发，或交货期不符合要求，开发采购工程师应及时与市场部项目开发经理沟通，并填写《样品计划交期变更》向市场部项目开发经理提出交期变更请求。

■ 开发采购工程师需完成新供应商的《供应商资料调查表》递交。■ 资材部依据递交《供应商资料调查表》拟定新供应商审核计划，组织质量部、技术部参与评审供应商。（根据样品关键度分为项目中评审和项目总结后评审）

生产制作阶段：

9、计划下单与收货

■ 资材部开发采购的信息后，立刻向供应商下达采购订单及外协加工单，并确认和跟踪交期。

■ 当供应商的交期回复延期或在跟踪过程中发现可能延期时，开发采购应立刻通知资材部经理并同时上报项目开发经理。

■ 供应商送货到我司仓库收并填写《报检单》，向质量部发出检验需求。

■ 开发采购在收到入库单后，及时进行核对结算并督促供应商按要求开票，在系统中完成开票申请（部分无法在系统中操作的则将单据递交财务）。

■ 物料经检验不合格，开发采购依据《品质异常单》填写《退货单》，立刻通知供应商来我司办理手续和拉货，或依据情况要求物料评审，开发采购必须将该信息上报资材部经理、市场部项目开发经理和生产部。

10、来料检验

■ 质量部的检验人员依据《报检单》按规范进行检验，并出具检验结果：合格则在系统中确认合格，通知对应的仓管员，不合格则出具《品质异常单》通知对应的开发采购。

11、原料与半成品入库

■ 仓管员收到检验合格单后，在系统中生成入库单。

■ 在收到资材部开发采购的退货通知后，协助供应商办理退货工作。

12、样品制作

■ 生产部的新品负责人，在收到技术部下发的新品技术文件后应及时制定《样品制作排程》，并与《样品计划》进行匹配，有问题应立刻向市场部项目开发经理沟通，然后按计划加工；在制作过程中如果出现任何可能导致制作周期将延长的，制作单位应立刻通知市场部项目开发经理，并填写《样品计划交期变更》单，向市场部项目开发经理提出交期变更请求。

■ 成品入库前，制作单位填写《报检单》，向质量部人员发出成品报检信息。

■ 对于不合格品依据《品质异常单》的结果进行处理。

13、成品检验

■ 质量部人员收到《报检单》，按规范进行成品检验，并出具检验结果：检验合格则准备FAI报告，并通知对应的仓管员，不合格则通知市场部项目开发经理，然后按要求出具《品质异常单》给生产部报检人员。

14、成品入库

■ 成品仓管理员接到合格通知后，办理《成品入库单》，并向市场出货协调人员传递入库信息。

送样总结阶段：

15、送样（发货）

■ 市场部业务维护人员根据客户交期和成品库的入库信息给成品库下达《发货通知》，要求按期发货。

■ 成品库收到《发货通知》，依据《发货通知》进行备货，备货完成后在系统中生成《出库单》并安排车辆运输；当运输人员返回后查收《签回单》，按规定将签回的各个联单送交市场部、财务部和保存本部门联。

16、确认反馈

■ 市场部项目经理收到样品客户确认合格信息时，通知业务维护人员进行核对结算。组织召开项目总结会，会议由市场部项目开发经理主持，对应的研发工程师、工艺工程师、质量工程师、资材部主管、样品制作主管及人事主管参加。

■ 市场部项目开发经理收到样品不良反馈信息时，决定现场返工还是退换货。如可以进行现场返工，由客服主管实施现场返工，并填写《返工记录单》；如果客户要求换退货，则通知成品仓主管。

■ 成品仓主管依据市场部项目主管发出的退换货处理指令，办理拉货，货物返回公司后填写《退货报检单》向质量部提交退货报检，同时在系统中生成红字《出库单》。

■

质量部在接到成品库的《退货品报检单》后，及时安排复检，填写《退货品检记录》，并根据复检结果进行质量分析，确定改善方案。

■ 如复检结论与客户检验结论有差别，质量工程师在项目开发经理的安排下及时与客户对应的质量工程师进行信息交流，必要时可直接由市场部项目开发经理邀请对方质量工程师和采购专员来我公司现场进行再次复检和复议。

17、工艺总结与优化

■ 技术部收到市场部的样品合格通知后，即刻组织人员进行工艺总结、修正完善所有的技术文件，并将BOM导入ERP系统并通知资材部、图文归档，确保量产时系统运行正常。

■ 资材部收到技术部BOM导入系统的通知后，即刻组织人员依据系统中的物料编码将新物料或部件的价格及交期等信息录入ERP系统，确保量产时系统运行正常。

■ 资材部在收到样品合格的信息后，应组织质量部、技术部参与评审供应商，审核通过则将该供应商导入《合格供应商名录》、审核不通过需要通知资材部要求该供应商整改合格、寻找新供应商。

18、核对结算与系统开票申请

■ 市场部业务维护人员收到客户的《签回单》后，整理收货数，退货数、换货等方面的单据确定最终开票数额，填写《发货结算清单》。

■ 如样品需收费，则在系统中办理开票申请。

19、人员招聘

■ 生产部根据新品总结会的结果，如需增补人员，提前填写《人员增补单》，向人事部提出人员需求申请。20、销售开票及回款

■ 财务部根据市场部提供的《系统开票申请》，开具《税务发票》。■ 财务部须每天查询回款到账情况，有回款到账时，及时通知市场部业务维

谈谈塑胶模具设计与制造流程 第7篇

如果一个产品要开模具，图纸一般是由工程部或是开发部或是客户设计提供的，客人一般提供外观图、手板、样板其中之一，很少提供一整套图纸，模具设计工程师将负责建结构图

(注：图中注意不能更改产品外观设计)，也可能客人只是提供外观图，要我们先做手板(因为可能客人要用手板做各项功能测试),而且图纸是要经过产品结构评审的(评审一般由客人的工程部或开发部结构设计工程师做，如果没有将由本厂的工程、开发、注塑部、工模部等相关部门组成，评审的内容按客户的要求来评估产品模具设计的可行性)，开模的日期由客人定(图纸由客人确认)，对于图纸，模具设计部只有提出修改的意见，没有修改的权利，改动较大时需要有客人的首肯，比如影响到产品外观结构或产品内部主要装配结构时。

在产品结构图评审好后就可以准备开模的事了,将产品图纸、产品3D、2D设计图，样板、手板、相关开发资料准备好，召开产品模具设计评审和产品后线制造加工评审会，由工程、工模、塑胶部参加，讨论模具的制造、产品的注塑，最终确定产品如何开模及注塑中要注意的问题。会后，工模部的模具设计工程师开始进行模具设计，等客人一确定开模日期，工模部订模胚、電腦锣编程、开粗框、开细框、锣铜公、模板、车工、铣工、打火花(放电)、做行位、做入水、配模、做顶针、排气、省模、装模等。

模具制造完成，进行模具配模，产品工程师开出试模单，试模时产品工程师和工模部做模师傅要亲临现场，模具有什幺问题可当面解决好，做一个产品检查报告提出改模意见(配改模图纸)模具方面可能要烧焊、打火花、省模等。注意需要要工模部回复完成日期，一般是一周时间，再次试模，无大问题可以第一次送板，接着省光，晒纹，钻运水等后续模具加工工序。制作产品样板送客人确定，同时出具模具验收单，发出样板签收单，模具设计与制造完成，后续继续跟进模具设计变更或产品设计工程变更。

跟模是模具制造里重要的一环，做为产品工程师，首先要清楚跟进的模具在哪里开，开到什么程度，模具的产品设计图，产品开发设计要求，生产要求，是新开的模具还是旧模修模？把所有相关资料做一个文件夹，做到随时能回复每付模具的进度，一般模具设计制造中以下几个步骤时间较长：模具设计、電腦锣编程(4-8天)，锣铜公(2-3天)、打火花(3-6)天、省模(2-3天)，线割(1天)、罗粗细框(半天)，当然，产品的结构复杂程度不同，相应的工期亦不同。

-专业从事远程在线培训

商用中央空调制造流程优化概述 第8篇

生产优化问题,属于生产与运营系统范畴,包括生产能力规划、选址决策和设备布置。生产与运营系统的设计,将决定着物流和业务流能否顺畅地通过系统,决定着产品生产成本或服务成本的高低,决定着生产与运营系统能否快速地响应顾客的要求,影响着顾客的满意度和员工对工作的满意度。提高企业生产与运营的效率,一般有三种途径:改进生产与运营系统的设计,改进生产计划工作,培训和激励员工以提高其技能和积极性。其中改进生产与运营系统的设计对后两种活动起着事半功倍的作用。

生产与运营系统的设计中,首先应确定生产能力,然后转向选址决策和设备布置,最后是流水线的组织和平面布置。生产模式的选择则是确定生产能力的必要条件。

生产模式或运营模式是表征一个企业将投入转化为产出的方式,不同的生产模式在顾客需求特征、产品特征、物流流动特征、设备特征、制造特征和市场响应特征方面存在着很大的差异,了解这种差异对于从经营战略高度选择生产模式是很重要的。

二、商用中央空调生产流程特点

商用中央空调,按生产和工艺流程的性质,其加工工业属于制造装配型工业,即在产品性质和顾客需求性质方面,产品品种数量繁多,结构复杂,标准化程度低;产品按顾客要求定制的现象较普遍。

按产品根据顾客要求定制的程度,其生产模式为订单生产模式,即在收到顾客的订单之后,才按顾客的具体要求组织生产,进行采购、制造和发货等工作。由于是按顾客要求定制,故很多产品是非标准化的,在规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同。由于是按订货合同规定的交货日期进行生产,产品生产出来立即发货,所以基本上没有产成品库存。生产管理的重点是确保交货期,按期组织生产过程各环节之间的衔接和平衡。

按装配过程中材料的流动方式和集中处理程度,商用中央空调的生产模式为单件小批生产,即是在接收单件或小批量订单后,才开始组织生产活动的生产模式。这种生产方式的特点是:

产品种类繁多,零部件规格各不相同

每次订货的数量很少,交货期长短不一

装配设备大部分为通用设备,装配效率低,设备调整时间长

产品种类繁多,零部件规格各不相同

对操作工人技能要求高

三、商用中央空调生产流程优化过程

根据商用中央空调的生产过程的特点,应该从提高制造系统的柔性和改进生产过程的组织形式这两个方面来进行优化。

1、提高制造系统的柔性

制造系统的柔性即灵活性,包括生产能力柔性、产品结构柔性和工艺路线柔性等。其中生产能力柔性表现为盈亏平衡点产量占设计产量的比例,以及生产能力超过市场平均需求量的余量。具有产量柔性的生产与运营系统,能够更从容地应对需求高峰与低谷的巨大波动,以及适应产业周期性调整的严峻市场形势;而产品结构柔性则表现为产品结构范围的宽度和生产与运营系统在不同产品之间转换的速度。能够在不同产品之间快速转换和以更低的成本生产更宽的产品组合的生产系统,称为具有范围经济性。范围经济性是随需求日趋个性化、生产日趋多品种小批量而形成的一个代表新生产模式的重要概念,显然,范围经济性的基础是生产系统的柔性。

2、改进生产过程的组织形式。

商用中央空调企业一般为按订单、单件小批生产的制造装配型工业。要想成为行业主导企业,企业在确定生产能力时,往往采取的是扩张性策略。这符合迈克尔?波特强调的行业主导企业应建立大规模的生产能力,以形成进入障碍,加大行业新加入者的风险的竞争战略理论;也符合处于快速成长的商用中央空调领域的企业战略,或者有着远大目标的企业的决策。因为这些企业通常是根据市场的潜在容量而不是当前的需求,超前地规划企业的生产能力,以期在未来的竞争中处于有利的地位。但这并不代表这种扩张是盲目的,而是根据市场需求和供给的变化趋势以及对产业发展周期的理性预测,合理的生产能力决策。为了避免淡季生产能力严重过剩、未来经济潜在成长性不足引起的成本提高的风险,企业应该尽量通过外协、外包来进一步扩大产能,而不是一味地增加自身的产能,以此保持生产能力的柔性,提高企业的抗风险能力,实现做最好的企业,而非最大企业的目标。同时,将生产能力规划着眼于竞争力,即着眼于品种、生产率、附加值等决定不同产业单位成本水平和差异化优势的竞争力指标,而不是简单的规模导向。

参考文献

[1]黄卫伟:《生产与运营管理》,北京,中国人民大学出版社,2006年

[2]任建标著:《生产与运作管理》,北京,电子工业出版社,2006年