A2/O工艺处理氨纶废水的应用研究（精选8篇）

A2/O工艺处理氨纶废水的应用研究 第1篇

A2/O工艺处理氨纶废水的应用研究

介绍了采用厌氧-缺氧-接触氧化(即A2/O)组合工艺处理氨纶生产废水的`流程和设计参数,通过近半年的调试数据,反应季节对A2/O组合工艺处理氨纶生产废水的影响和可行性.提出运行过程中需要控制的参数,提供设计和运行参考.

作 者：魏庆芝 WEN Qing-zhi 作者单位：徐州沃特环保设备工程有限公司,江苏,徐州,221006刊 名：江苏环境科技 ISTIC英文刊名：JIANGSU ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY年，卷(期)：19(5)分类号：X7关键词：氨纶废水 厌氧 缺氧 接触氧化

A2/O工艺处理氨纶废水的应用研究 第2篇

A2/O+o3工艺处理医药中间体生产废水实例研究

摘要：通过几种废水处理工艺的比较,用工程实例来研究A2/O+o3工艺处理医药中间体生产废水的可行性.实践表明,该工艺处理效果好,工艺流程流畅,污水处理成本较低,出水稳定.各项指标均可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)的`一级标准.这一成功的生产实例为该工艺的广泛应用提供了必要的参考依据.作 者：周吉庆  作者单位：仙居县环境监察大队,浙江,仙居,317300 期 刊：广西轻工业   Journal：GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY 年，卷(期)：2010, 26(4) 分类号：X799.3 关键词：厌氧/好氧+o3组合工艺    医药中间体废水    实例研究   

A2/O工艺处理氨纶废水的应用研究 第3篇

膜生物反应器 (MBR) 是近年来一种迅速发展的废水生物处理装置。它是一种将污水的生物处理技术和膜过滤技术结合在一起的新型技术[3]。国内外对MBR技术进行了较为广泛的研究与应用, 并对生活污水[4~5], 焦化废水[6]、垃圾渗滤液[7~8], 重金属废水等做了成功的处理, 然而对处理制药废水的相关研究还不是很多, 因此用MBR处理制药废水的研究具有比较重要的意义。

浙江某制药股份有限公司是一家生产酰氯、苯酯、3S4R、L-3、甲氧基化物、S-氨基物、环合物等七大类医药中间体的制药公司, 以该公司生产的制药废水为研究对象, 通过日常的运行和指标监测分析, 讨论气浮+A2/O+MBR工艺在制药废水处理中的可行性。

1 材料与方法

1.1 废水来源和水质指标

该公司的废水来源于生产过程中的制药废水、厂区的生活污水和初期雨水, 其中制药废水占总废水的92.7%。废水的具体水质指标如表1所示。

1.2 工艺流程

废水的工艺流程图见图1

1.3 测试方法

化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、p H等均采用国家标准方法测定, 膜透水量、过滤压力通过流量计和真空表测定。

2 结果与分析

2.1 COD的去除效果及分析

经过前期的污泥接种驯化培养, 至PLC控制系统以及设备仪表调试稳定运行后, 各个工艺流程的出水COD在2个月后的去除效果见图2。

由图2可以看出, 气浮+A2/O+MBR组合工艺对制药废水中COD的去除有较好的效果, 去除率可达到92%以上。COD的去除主要归功于气浮和A2/O两个阶段, 去除率分别在19%和61%左右。

这是因为在气浮过程中, 气浮池内添加的PAC和PAM药剂可以将废水中的悬浮物和不溶性有机物去除。而在A2/O池, 废水在利用在水解酸化池的微生物, 将大分子有机物分解为小分子有机物, 提高废水的可生化性, 然后在好氧池内对有机物进行进一步的分解与消化, 达到去除COD的目的。

2.2 BOD5的去除效果及分析

各个工艺流程的出水BOD5的去除效果见图3。

由图3可以看出, 气浮+A2/O+MBR组合工艺对制药废水中BOD5的去除同样具有较好的效果, 去除率可达到95%以上。A2/O阶段对BOD5的去除贡献最大, 在此过程中BOD5的去除达到了64%以上。这是由于废水的B/C比值为0.44, 废水的可生化性较好。在水解酸化+缺氧+好氧的过程中, 微生物对的新陈代谢旺盛, 对有机物的去除有明显的效果。

2.3 氨氮的去除效果及分析

图4为各个工艺阶段氨氮的去除效果。

由图4可以看出, 该工艺对氨氮的去除率可达85%以上, 这主要是由于A2/O阶段微生物起到了脱氮的效果。废水由水解酸化池流经缺氧池后, 在反硝化菌作用下, NO2-、NO3-变为N2, 达到去除NH3-N目的。缺氧池出水在此通过好氧池好氧菌作用, 在BOD5较低条件下, 硝化菌将NH3-N转化为NO2-、NO3-, 大部分易降解有机物得以去除。

2.4 总磷的去除效果及分析

图5为各个工艺阶段总磷的去除效果。

由图5可以看出, 总磷的去除率可达89%以上, 这主要是由于聚磷菌在A2/O阶段起到了除磷的作用。在厌氧过程中, 微生物释放出其细胞中的聚磷酸盐, 并利用此过程中产生的能量摄取污水中的低分子量的脂肪酸 (LMFA) 以合成聚-β-羟基丁酸盐 (PHB) 颗粒贮存在其体内。进入好氧工艺后, 聚磷菌恢复活力, 它们将PHB降解为LMFA和能量, 从污水中大量摄取溶解态正磷酸盐用于合成ATP, 并在其细胞内以多聚磷酸盐的形式贮存能量。这种对磷的积累作用大大超过微生物正常生长所需的磷量, 达到了除磷的效果。

2.5 MBR膜的运行情况

该工艺采用MBR膜生物反应器集成设备, 膜片采用日本三菱丽阳有限公司制造的聚偏氟乙烯 (PVDF) 中空纤维微孔过滤膜, 纤维孔径0.4μm。运行方式为负压式, 抽吸频率为开8min, 停1min。运行过程中, 用跨膜压差的高低来反映膜污堵的情况。运行期间的跨膜压差的变化情况见图6

由图6可以看出, MBR膜运行十分稳定, 跨膜压差始终保持在10k Pa以下, 没有超过膜运行的上限值20k Pa。首先是因为间歇式的运行方式有助于减轻膜的污染, MBR在运行过程中, 每隔一个星期对膜表面的污染物进行一次逆通量清洗。

3 结论

3.1采用气浮+A2/O+MBR工艺处理制药废水。运行结果表明, 出水COD、BOD、氨氮、总磷分别为390.11mg/L、109.81 mg/L、27.555mg/L、1.903 mg/L, 且出水水质稳定, MBR出水达到了进入工业园区污水处理厂的进水标准。

3.2 A2/O工艺对氨氮、总磷的去除率分别为65%和75%左右, 该工艺对废水的脱氮除磷起到了很好的效果。

3.3 MBR膜运行稳定, 在定期在线清洗的情况下, 产水流量能够达到设计流量, 跨膜压差始终在10k Pa以下, 保证了系统的运行。

摘要：制药废水组分复杂, 有机物浓度较高。采用气浮+A2/O+MBR工艺处理制药废水, 运行结果表明, COD去除率达92%以上, BOD5去除率达95%以上, 氨氮去除率达85%以上, 总磷去除率达89%以上, 且MBR出水浊度小, 跨膜压差低, 系统运行稳定。

关键词：制药废水,水解酸化,缺氧,好氧,MBR

参考文献

[1]马文鑫, 陈卫中, 任建军, 等.制药废水预处理技术探索.环境污染与防治[J].2001, 23 (2) :87-89.

[2]铁碳微电解预处理制药废水的实验研究[J].环境科学与管理, 2010, 5:101-102.

[3]鲁南, 普红平.膜生物反应器处理抗生素废水[J].化工环保, 2004, 24:234-236.

[4]SEUNGHB, KRISHNARP, HYUNGJK.Lab-scale study of an anaerobic membrane bioreactor (anMBR) fordilute municipal waste water treatment[J].Biotechnology and Bioprocess Engineering, 2010, 15:704-708.

[5]刘晓娟, 王海芳.膜生物反应器处理生活污水的试验条件研究[J].工业安全与环保, 2010, 36 (1) :10-11.

[6]钟常明, 蔡梅, 王频.浸没式膜生物反应器处理焦化废水的研究[J].江西理工大学学报, 2010, 31 (1) :5-8.

[7]杜巍, 于波, 郑斌, 等.纳滤膜在北京阿苏卫填埋场渗滤液改扩建工程中的应用[J].膜科学与技术, 2010, 30 (1) :78-81.

A2/O工艺处理氨纶废水的应用研究 第4篇

【关键词】A2/O工艺；污水处理；应用

一、A2/O工艺原理

1.生物脱氮除磷技术。

A2/O的实质就是一种生物脱氮除磷技术，具体是指用生物处理方法如活性污泥法，利用其中不同细菌的特性和功能，实现除磷脱氮，减少或消除污水中各种有机物、无机物。其中主要使用以下步骤，一是生物脱氮，是指利用硝化细菌将氨氮氧化为硝态氮，然后再经过反硝化细菌进行反应还原为氮气。过程中一般包括四个主要的生化反应：同化反应，将有机氮进行同化吸收，合成利于生长繁殖的成分；氨化反应，将废水中的有机氮化合物进行分解；硝化反应，好氧自养硝化菌将氨氮氧化为硝态氮的过程；反硝化反应，指在缺氧环境中，由异养兼性厌氧的反硝化菌利用硝化反应的产物亚硝酸盐、硝酸盐作为电子受体、由污水中有机物作为电子供体，将硝态氮转化为气态氮。

2.释放过程。

在A2/O工艺的同化作用中，会将硝态氮转化为细菌自身细胞的组成成分，然后通过氨化反应，将硝态氮还原气化，这是释放的主要过程。有氧环境下，反硝化过程中，反硝化菌通过有氧呼吸，抑制反硝化进程，进而消耗有机物。保证反硝化反应的进行，必须保证生化池中的溶氧量，且保证污水中的有机物量平稳减少。

3.主要工艺流程。

A2/O工艺主要通过三部分生化反应池：首先在厌氧池，在此池中要实现聚磷菌释磷。污水在厌氧池中与从二沉池回流汇入含磷的污泥、有机物在各种发酵细菌的作用下分解，或是被细菌自身吸收利用，有机物在细菌中分解释放细菌细胞体内的磷酸盐。在有机物被分解的过程中，污水中的 COD、BOD 浓度得以降低。另外，当二沉池中的硝态氮大量回流时，会抑制厌氧发酵菌的活动，不但抑制了磷酸盐的增长，还使进入缺氧池的碳源减少。

第二，污水进入缺氧池，由厌氧池进入缺氧池的污水主要发生硝化脱氮反应，混合液内回流比一般设置为100%、200%、300%。回流而来的硝态氮在反硝化细菌的作用下，将硝态氮还原为氮气。经过缺氧池中的生物反应，系统的总氮浓度会得以大幅度的减少或是去除，有机物进而大量的削减。

第三，好氧池——曝气池作用阶段，污水流进入好氧池——曝气池后，该池可以进行有机物去除、硝化作用、聚磷菌吸磷等多项反应，进一步的降低有机物的含量。通过好氧池——曝气池的反应后，流入沉淀池。沉淀池的功能是泥水分离，污泥的一部分回流到厌氧池，一部分进入下一个处理单元，上清液则作为处理水排放。

二、工艺优点

本工艺是在A/O工艺的基础上进行的升级，对于脱氮除磷步骤来说，通过综合化的操作，可以进行有效的处理，工序简单，效率高。占地面积小，成本比A/O工艺更少。厌氧、缺氧、好氧三种作用步骤可以交替往复运行，可以有效抑制丝状菌的过量繁殖。处理过后，清液质量较好，剩余污泥含磷高，肥效好。单位污水的处理成本较低，经济效益更好。本工艺对温度等要求不是太高，对于北方大部分地区都可以使用。

三、喀什市A污水处理厂A2/O 工艺应用实例分析

1.喀什市A污水处理厂概况。

A污水处理厂位于喀什市城区东南侧，G315国道东侧，克孜河的东岸河漫滩上，处在克孜河二级阶地上，地面高程为1275.50～1275.00m。利用A2/O工艺的污水厂新厂址位于原有污水厂西南侧，紧临现污水厂用地，用地面积为5.83ha。利用A2/O工艺的污水厂西南侧现状为国有未利用土地，面积约为9.0ha，地势北高南低，地面高程为1271.50～1269.50m，地势较平整。东侧为原有污水厂，东南侧为现状污水氧化塘。A2/O工艺处理后的污水进入现状氧化塘，该氧化塘出水进入灌溉渠系。

2.A污水处理厂A2/O工艺选择。

A2/O 工艺选择原则有以下几点：

一是在常年运转中保证出水所要求的处理程度，处理效果稳定，技术成熟。二是基建投资及运行费用低，占地少，电耗省，以尽可能少的投入取得尽可能大的效益。三是运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度的发挥出处理装置和构筑物的处理能力。四是便于实现处理过程的自动控制，提高管理水平。五是为节能降耗创造条件，确定适应的污泥处理工艺。

3.污水处理厂工艺流程。

污水处理厂采用的工艺为A2/O工艺。根据上文叙述的A2/O工艺概念以及流程，结合A污水处理厂的现状，其主体工艺流程可以概括为为：城市污水→粗格栅、提升泵站→细格栅、沉砂池→（初沉池）→厌氧池→缺氧池→好氧（曝气）池→二沉池→消毒→出水排放。

4.A2/O工艺运行参数优化确定。

在实际的污水处理中，A2/O工艺的有效运行要受到一些条件的制约或是影响，例如曝气量、混合液内回流比、污泥回流比等等，而这些因素也会随着外界的条件变化而改变，例如季节差异带来了的温度变化、空气及水中碳氮比例等等。因此，要确定工艺的处理效果，需着重从几个参数的数值进行考察，如混合液内回流比、污泥回流比、污泥龄等等。

第一，混合内回流比的运行参数。在A2/O工艺中，将回流比设定为100%、200%、300%三种不同的比值，去除效果都会在85%甚至95%以上，而三种的效果差异在2%之内。可以说，加大混合液内回流比并不能相应带来COD 和 BOD 的有机物去除效果的明显差异。

第二，污泥回流比的最佳运行参数。污泥回流比指的是，二沉池的污泥回流到反应池，而使污泥浓度保持一个平衡，这种平衡的维持需要污泥回流与原有污泥的量上保持一个适当的比例，进而保证各种不同微生物脱氮除磷的正常进行。在脱氮除磷的效果上，污泥回流比越大，脱氮除磷效果相对较好，但不是说污泥回流比越大越好。污泥回流比的过高会增加工程运行动力费用，也会加快厌氧池的硝态氮的消耗，引起反硝化细菌和聚磷菌对易生物降解有机物的激烈争夺，有利于脱氮但不利于除磷。

改变污泥回流比对有机物COD、BOD 效果影响不大，由于对COD的降解难度比较大，而BOD较低浓度的污泥的降解效率已经较大，增大污泥浓度没有显著效果。因此，污泥回流比设置在100%内即合理。

第三，污泥龄的运行参数。污泥龄的参数的确定对于整体脱氮除磷效果有着十分重要的意义。污泥龄的长短直接影响到聚磷菌、硝化细菌的生物特性及剩余污泥的排放量。例如，聚磷菌需要较短的污泥龄，一般设置为8天左右。而对于硝化细菌，其增殖速度小于同一个生物反应池中的其他异养好氧菌，因此需要较长的污泥龄，通常在30天左右。这样就需要综合考虑，以实现同时最大限度的满足聚磷菌和硝化细菌的要求。而在现实操作中，污泥龄的变动对于 COD、BOD、氨氮、总氮、总磷去除率要想都达到很好的效果，目前还实现不了。因此需要综合权衡，使各项达到一个相对较好的程度，确定最佳污泥龄参数为15天左右。

综上，为了实现工艺的最佳的污水处理效果，需要在参数确定上多对比多论证，对于参数的确定要进行不断的试验与实践，通过对混合液内回流比、污泥回流比、污泥龄的最佳运行参数分析，找出污水处理效果最佳的节点。另外，细菌对温度有一定的要求，因此，参数确定时要注意不同温度下的区别，以便较好的发挥生物性能。

参考文献：

[1]周艾文，金腊华.曝气量对生物陶粒MBBR处理效能的影响[J].工业用水与废水，2014（01）.

[2]郭志涛，张东华.改性填料强化A2/O工艺处理低温市政污水效果的研究[J].工业用水与废水，2010（06）.

A2/O工艺处理氨纶废水的应用研究 第5篇

介绍了氨吹脱-A2/O工艺处理高浓度养殖废水的工程实例.运行结果表明,CODCr的平均去除率为97.4%,NH3-N去除率为91.9%,出水的各项指标均符合<畜禽养殖业污染物排放标准>.该工艺具有剩余污泥少,耐冲击负荷能力强,难降解有机物去除效率高等优点.

作 者：孙群荣 徐彬彬 张雁峰 Sun Qun-rong Xu Bin-bin Zhang yan-feng  作者单位：浙江省浦江县环境监测站,浦江,322200 刊 名：给水排水  ISTIC PKU英文刊名：WATER & WASTEWATER ENGINEERING 年，卷(期)： 31(3) 分类号： 关键词：氨吹脱   A2/O工艺   养殖废水  

A2/O工艺处理氨纶废水的应用研究 第6篇

A2/O-微电解组合工艺处理发制品废水

摘要：采用A2/O(厌氧-缺氧-好氧)-微电解组合工艺处理发制品废水,并介绍了工艺的各处理构筑物、运行参数及经济技术指标.运行结果表明:用该工艺处理发制品废水,其出水水质达到GB 8978-(污水综合排放标准>中一级标准的要求.作 者：时鹏辉 SHI Penghui 作者单位：河南城建学院环境与市政工程系,河南,平顶山,467044期 刊：环保科技 Journal：ENVIRONMENTAL PROTECTION AND TECHNOLOGY年，卷(期)：2010,16(2)分类号：X703.1关键词：发制品废水 A2/O 微电解

氨纶废水处理工艺与设计 第7篇

氨纶废水处理工艺与设计

摘要：杭州市某氨纶生产企业以干法纺丝工艺生产氨纶.其废水具有高总氮、低氨氮、低COD的特点.在此采用UASB-A/O处理工艺对该厂的废水进行处理,UASB为中温运行,COD在有机负荷2 kg/(m3.d)运行中,其去除率达到90%左右,A/O段主要用于去除厌氧后由总氮转化来的`氨氮.系统总出水主要指标都能稳定达到国家一级排放标准.该工艺运行稳定,为氨纶生产企业的废水处理提供了一条途径.作 者：余振荣    张志勇    YU Zhen-rong    ZHANG Zhi-yong  作者单位：余振荣,YU Zhen-rong(常熟市监测站,江苏,常熟,215500)

张志勇,ZHANG Zhi-yong(铜山县环保局,江苏,铜山,221000)

期 刊：江苏环境科技  ISTIC  Journal：JIANGSU ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)：, 21(2) 分类号：X5 关键词：氨纶废水    UASB    A/O   

A2/O工艺处理焦化废水 第8篇

关键词：焦化废水,生物脱碳工艺,活性污泥,生物膜,A2/O

1 水质与工艺

1.1 焦化废水水质工业废水主要包括终冷洗涤水、粗苯分离

水、剩余氨水等废水,这些废水全部集中在一起送往蒸氨塔蒸氨,水量不大但污染物浓度很高。

1.2 工艺原理污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。

有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮。生物脱氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸根氮,再通过反硝化将硝酸根氮还原成氮气(N2)从水中逸出。

2 调试运行及影响因素

2.1 调试运行根据接种污泥量有限和现场实际情况,决定采用对厌氧池、缺氧池和好氧池同步培养驯化。

2.1.1 厌氧池和缺氧池的培养驯化。

向厌氧池和缺氧池投加了占池容约2.5%活性污泥,控制初始蒸氨废水负荷在10t/h,同时考虑到蒸氨废水中氨氮、酚和氰等有毒物质浓度较高(高于设计进水水质),所以在厌氧池进水处采用一倍多的工业水进行稀释。20天后,在预先放置的供观察生物膜情况的填料串上可看到有一层很薄的生物膜,后逐渐增加蒸氨废水处理量。

2.1.2 好氧池的培养驯化。

利用好氧池原有污泥进行培养驯化,同时向好氧池投加工业葡萄糖作为微生物的补充碳源,按照进水浓度、进水量和公式(BOD5):N:P=100:5:1计算磷源(采用磷酸二氢钾作为磷源)用量。

2.1.3 硝化细菌与反硝化细菌的驯化培养。

在缺氧池和好氧池污泥培养过程中,根据进水p H的变化采用纯碱调节,使其稳定在7-8.5之间,并随污泥的增长逐渐加大曝气量,使DO保持在3-5mg/L,经过1个月后,缺氧池开始有气泡生成,并随回流污水量的加大,气泡也增多。经过对缺氧池和好氧池进出水水质的化验也表明氨氮和硝态氮的去处率也在逐渐增加。但在好氧池的SV%增长到25%,MLSS在2.5g/L左右时,由于风量供应不足,使得DO明显降低,缺氧池气泡也明显减少,硝化和反硝化效果变差。

2.1.4 后混凝系统的调试。

对聚合硫酸铁混凝剂作了静态和动态的试验,结果表明投加量在100-300mg/L时效果最佳。由于二沉池有部分外排水送到熄焦池熄焦导致进入混凝系统的水量有规律波动,因此投药量也要作相应调整,否则影响外排水质;另外,混凝沉淀池排泥要及时,防止出水悬浮物和COD浓度增高。

2.2 影响因素

2.2.1 溶解氧(DO)。

硝化菌是专性好氧菌,以氧化氨氮或亚硝酸根氮以获得足够的能量用于生长。故DO的高低直接影响硝化菌的生长及活性。当DO升高时,硝化速率亦增加,当DO低于0.5mg/L时,硝化反应趋于停止。焦化废水的调试结果表明,好氧池DO应控制在3-5mg/L。

2.2.2 温度。

温度对硝化细菌的生长和硝化速率有较大影响。大多数硝化细菌和反硝化细菌适宜的生长温度在25-35℃之间,低于25℃或高于30℃生长减慢,5℃以下硝化反应将基本停止。该系统在冬季通过适当提高蒸氨废水温度和在吸水井加蒸汽管加热等方法来提高水温,基本能够满足要求。

2.2.3 p H或碱度。

硝化反应最佳的p H为8.0-8.4,通过向好氧池投加Na2CO3来调节。反硝化p H为7-8,超8.5缺氧池内气泡明显减少,反硝化率降低,p H高于9.0时,气泡几乎消失,反硝化率接近0。

由于蒸氨系统操作不稳定,经常造成生化系统进水p H值较大波动(5.0-10.0),其中一多半时间p H小于6.5,相应增加了投碱量和工人的劳动强度。通过对蒸氨系统操作系统的改动,向剩余氨水加入Na OH来去除固定铵,同时达到降低氨氮,稳定和适当提高p H,极大改善了生化系统的操作。经改动后,生化进水氨氮由300-700mg/L降到100-200mg/L,p H稳定在8.0-9.0。好氧池氨氮去除率达到80%以上,缺氧池反硝化效果也明显改善,反硝化率达到60%。

2.2.4 有机物与氨氮比值(C/N)。

废水中各种有机基质,如苯酚类及苯类物质是硝化和反硝化反应过程中的电子供体,是微生物的营养之一,它与废水中的氮含量的比值,是反硝化的重要条件,通常以BOD5/TN大干3为前提或以COD/TKN大于4的要求来控制进水水质。当废水中的BOD5/TN大于3时,即可顺利进行反硝化反应,达到脱氮的目的,无须外加碳源。当BOD5/TN小于3时,需另加碳源达到理想的脱氮效果。经过蒸氨后的焦化废水基本满足COD/氨氮大于6的要求。

2.2.5 泥龄。由于溶解氧的限制,使得污泥浓度一直保持在2-

3g/L,相应泥龄在10-15天,低于MLSS>3g/L及泥龄大于50天的理想条件。

2.2.6 有毒有害物质的控制。

硝化细菌生长缓慢(世代时间约为31h),产率低,当系统负荷受冲击后恢复缓慢:并且硝化细菌对有毒物存在十分敏感,当有毒有害物质浓度超过一定数量时对硝化细菌生长产生抑制作用。焦化废水中的挥发酚、氰化物、氨,苯、硫氰化物及亚硝酸根氮等浓度控制不当,均对硝化细菌和反硝化细菌有抑制或毒害作用。经过向蒸氨系统投加Na OH,降低氨氮后,整个系统的COD去除率明显改善,好氧池对COD去除率由原来的70%提高到90%以上,经混凝处理后,系统外排水COD达到150mg/L以下。

3 结语

A-A/O法是目前处理焦化废水的方法事故调节池在稳定系统运行的作用不可忽视,应在设计与运行管理中予以重视,同时应加强各排水工序协调工作,尽可能减少系统水质的波动。混凝沉淀处理对整个系统水质达标起着重要作用,可进一步使CODcr浓度降低30%-50%。焦化废水的处理,从环保角度来看,焦化处理工艺设计时要做好前期脱酚,蒸氨等回收预处理工序与生化处理之间的衔接,未添加生活污水的焦化废水应采取强化水质均匀稳定的措施。

参考文献

[1]杨平,王彬.生物法处理焦化废水评述[J].化工环保,2001,21:144-149.