点检维护范文（精选5篇）

点检维护 第1篇

关键词：X荧光光谱仪,高负荷率,点检维护

岛津MXF-2400型X荧光光谱仪, 主要用于大冶有色冶炼厂诺兰达炉冰铜、诺渣等粉末样品中Cu、S、Fe、Si、Ca各元素含量的日常在线分析检测, 日分析处理样品一百个以上, 高负荷率下设备的各类故障和劣化倾向都明显上升。

一、X荧光光谱仪构造及原理

1. 原理

当X射线管产生的X光照射样品时, 样品中所含元素受到激发, 产生新的荧光X射线。每种元素都具有特征波长的荧光X射线, 且特征波长X射线的强度与元素含量成正比, 在每种元素的特征荧光X射线波长的位置上, 测定X射线荧光强度, 即可进行定性和定量分析。

2. 构造

X射线发生部分有X射线管、高压变压器、冷却水装置、控制系统。分光系统有送样器分光室真空系统单色仪。测量系统有检测器、前置放大器、高压板、通道板、控制系统。计算机数据处理系统。

二、X荧光光谱仪主机点检维护

1. X荧光光谱仪送样器系统的点检维护

送样器系统 (图1) , 负责X荧光分析中样品的进出。X荧光分析工作为24h连续运转, 大试样量粉末样品的分析检测, 对送样器系统的正常运行影响最大, 易造成送样器动作异常。岛津MXF-2400型X荧光光谱仪, 对所有机械动作完成时间进行实时监测, 一旦动作超时, 就会立刻报警并停止试样分析检测。样品进出时间的典型值为 (3±0.5) s, 由于高频次的进出样品动作, 送样器各机械部件极易磨损, 另外进出样品时, 残留的样品粉末也会附着在机械相关部位和光电信号传感器上, 易造成机械和信号故障。对此采取加大该部位点检力度, 缩短点检周期的措施。

送样器系统的机械部分, 每月检查清扫灰尘, 蜗轮和蜗杆之间用MoS2涂抹均匀, 各转动的机械部件加注真空泵油, 清扫光电信号传感器上灰尘。维护完毕后, 用手旋转送样器马达轴, 使送样器到IN/OUT位置进行样品进出试验, 仔细观察各机械位置动作是否顺畅、是否有异响。

2. X荧光光谱仪抽真空系统的点检维护

X荧光光谱仪分析检测样品以粉末样品居多, 而粉末样品对抽真空系统影响最大, 对试样室的污染最为严重。当静态真空度≥9Pa后, 测样速度会很缓慢, 计算机会出现“VACUUM Error, Poor Evacuation at 5 sec.after Starting Evacuation”的报警信息, 并停止试样分析检测。根据长期的使用经验, X荧光光谱仪发生的突发性故障, 绝大部分都由真空系统运行状态不佳造成。

(1) 真空系统的结构见图2。

(2) 真空系统工作流程。待机时, 分光室阀打开, 试样室阀、放气阀、稳定阀关闭。样品进出时, 分光室阀、试样室阀、放气阀、稳定阀关闭。样品进入后, 试样室阀打开, 分光室阀、放气阀、稳定阀关闭, 大光闸打开。真空度降为22Pa后, 稳定阀打开。真空度降为17Pa后, 小光闸打开。样品测试完毕后准备出来时, 分光室阀、试样室阀、稳定阀关闭, 放气阀打开, 大光闸关闭。

(3) 真空系统的点检维护。 (1) 点检维护试样台。分解试样台, 用纱布将各部件清理干净, 轴密封环R12应在其内侧填满真空硅脂。完成维护后组装复原。 (2) 点检维护试样室管道海绵过滤器。用吸耳球吹干净滤芯, 用纱布将管道密封O形环擦净。 (3) 点检维护真空系统各电磁阀。分解电磁阀, 用纱布将各部件的内外全擦净, 特别是阀芯。橡胶部分不要用酒精擦, 防止老化。完成维护后组装复原。

3. 点检维护试样室

停机时, 保持送样器处于OUT的状态。把分光室后面的放气螺丝慢慢拧松, 让空气慢慢放入分光室, 直到分光室变成大气状态。将试样室连接的管道拆下, 断开光闸的马达和光闸开关的光电传感器的连接插头。手摇送样器马达的轴, 一直旋转到送样器在IN位置后, 松开四个固定试样室的内六角螺丝, 旋转送样器马达轴, 把试样室和送样器一起旋转下来, 到达合适位置后将试样室取出 (注意取出试样室时不要碰到检测器) 。

将试样室各部分解, 清扫粉末样灰, 用纱布擦净各组件, 各密封O形环均匀涂真空硅脂 (O形环不要用纱布蘸酒精擦, 否则橡胶老化速度会加快) , 光闸和试样室下方的O形环可不涂真空硅脂。

检查大光闸的密封O形环, 因该密封O形环长期接受X射线照射极易老化, 建议每次检修试样室后进行更新, 把大光闸放在关 (CLOSE) 的位置。

在自旋轴承和轴承下方的接触面可滴几滴真空泵油润滑, 但防止滴入过多流出污染其他部件。分光室与试样室接触的地方可用纱布干擦, 里面擦不到的地方可以用洗耳球吹 (注意清扫时绝对不能碰X射线管末端的窗, 否则有损坏X射线管的危险) 。将重新组装好后的试样室, 按拆下时步骤反向安装回去。

按操作规程开机, 真空泵抽真空5min后, 静态真空度能达到15Pa以下, 说明真空系统工作状态良好, 真空系统点检维护工作顺利完成。

4. 点检维护真空泵

真空泵的电源插头断开 (注意插头编号) , 把真空泵与真空管道的接头断开, 从X荧光主机内提出真空泵。将真空泵上方的集油器打开, 把集油器里的废油清理干净, 滤芯按周期更换 (6个月为一周期) , 清理完毕后装回。在真空泵下方放好废油收集容器, 拧开真空泵下方的放油螺丝, 将废油放出。可以让真空泵倾斜、摇晃。废油排空后再加入少量的新油反复冲洗几次, 将泵内的油污洗干净。把真空泵上方加油的螺丝拧开, 将新的真空泵油加到真空泵里, 油位加到真空泵红色油标靠上侧 (红色油标的上2/3处较好) 。真空泵吸气口处的滤网可以用酒精浸泡, 去除油污。真空泵外部粉尘清扫干净, 擦拭不到处可用吸尘器吸干净。上述维护工作完成后把真空泵放回X荧光主机内原位, 真空泵与真空管道连接头处的密封O形环用纱布擦干净, 均匀涂真空硅脂后, 重新将真空泵和真空管道连接。真空泵的电源插头按编号插好复原。

5. X荧光内循环水系统点检维护

岛津MFX-2400型X荧光光谱仪的X射线光管, 日常分析检测工作在50kV, 75mA状态下。当高压加至X射线管后, 除小部分用于产生X射线外, 大部分转化为热能, 由X荧光机内循环水系统带走散热。内循环水温度应保持在22℃以下, 超出温度范围后, X荧光主机会将X射线管自动断电保护。用于冷却X射线管的内循环水, 为电导率≤5010-8 G/S的去离子水, 以防高压击穿。内循环水通过去离子混合树脂柱降低电导率, 去离子树脂柱中的混合树脂, 应每周期更换一次 (12个月为一个周期) 。X射线管和高压发生器, 是X荧光光谱仪最贵重的部件, 一旦损坏只能更换, 其使用寿命与X荧光机内循环水系统的正常运行有密切关系。因此, 内循环水的水温、水压、水位、水流量、电导率等参数, 应每日点检记录, 发现参数异常时, 及时关闭X射线管进行检查检修。

6. X荧光光谱仪外围设备点检维护

(1) 数据处理系统计算机的点检维护。岛津MFX-2400型X荧光光谱仪的数据处理系统与计算机硬件完全兼容, 维护检修比较方便。值得注意的是, 应定期做好软件备份工作, 较快捷的方法是将操作系统、分析测量软件、各种被测样品的工作曲线等做整体镜像备份。日常大量的分析数据, 如果不及时清除移走, 会引起分析测量软件运行速度的明显下降, 影响正常分析速度, 所以定期对分析结果数据清除很有必要。

点检制度 第2篇

设备点检制度

一、设备的四级四检制

依据设备点检标准、岗位责任制及相关的技术标准和相关的管理制度进行检查。

（一）公司级

分为公司级领导检查和职能管理部门检查两个层次。1．公司级领导

（1）检查人员：公司级主管领导组织，职能管理部门、各使用车间的领导和技术人员参加。

（2）检查周期：每月至少一次，视管理情况可随时组织。

（3）检查内容： A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对职能部门、使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。

（4）、检查要求：

A、每月一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取表格化（由设备物资部、电气部设计）的方式进行；可与公司级的综合检查合并进行；检查时做好记录。

B、检查后一周内组织专业会议进行工作总结和安排，由设备物资部、电气部设计标准模板，按公司会议管理制度规范会议程序和会议要求，内容包括：本次检查情况汇报，本月完好率、运转率、台 特克斯鑫疆水泥有限公司

时、费用控制等指标完成情况，各部门职责完成情况，存在的设备状态隐患和管理状态隐患通报（含原因和措施），考核情况，工作安排。由设备物资部会同电气部形成会议纪要。（视情况看能否与公司的综合检查会或机、电、工艺专业联合管理会合并召开，若合并召开的深度不够则召开专业联合管理会或专业管理会）

C、抽查时做好记录，并将抽查结果和考核及时向职能管理部门、使用车间进行通报。

2、职能部门 由设备物资部、电气部按管理分工进行检查（1）检查人员：职能管理部门的领导、管理人员参加，必要时组织相关车间的人员参加。

（2）检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。（3）检查内容： A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。（4）检查要求：

A、每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；可与车间的周检同时进行（协调好各车间的周检时间，合理安排本部门人力）；检查时做好记录。

B、检查后内参加车间的周检会议。通报检查情况、考核情况工作和管理要求。特克斯鑫疆水泥有限公司

C、抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向使用车间进行通报。

（二）车间级（含电气部对电气的专业检查）1．检查人员：车间领导、车间管理人员参加。

2．检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。3．检查内容：（1）设备的状态

（2）设备的管理状态：按照巡检员、维修员、工段长、工程师（技术员）的职责进行。

4、检查要求：

（1）每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

（2）检查后三天内组织周检会议。通报检查情况、考核情况。（3）抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向相关管理人员和基层员工进行通报。

（4）车间公示橱窗建议设制度板块、当日考核板块、周期评滚动考核板块、近期重点工作及注意事项板块、停主机须处理事项板块、文化板块等六个基本板块。

（三）工段级 1．生产工段

（1）检查人员：生产段长。特克斯鑫疆水泥有限公司

（2）检查周期：每天至少一次，视情况可随时进行。（3）检查内容：

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员的职责进行。(4)检查要求：

A每天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

B检查后当天内在班后会进行通报检查情况、考核情况。2．维修工段

（1）检查人员：维修段长。

（2）检查周期：每三天至少一次，视管理情况可随时进行。（3）检查内容：

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员、维修员的巡检职责进行。(4)检查要求：

A每三天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

B检查后及时将检查情况和考核情况向生产工段和维修员进行通报。

3．电修工段 参照维修工段长执行。特克斯鑫疆水泥有限公司

（四）班组级 1．生产班组

（1）检查人员：当班巡检员。

（2）检查周期：每小时至少一遍或按点检标准，视情况可随时进行，隐患设备重点看护。

（3）检查内容：设备的状态和上班交班状态，按点检标准进行，主要有以下方面：

A、润滑和冷却情况：油质、油量、油温、油压、水量、水温、水压

B、振动、噪音、异味

C、检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

D、电流、电压、风量、风压、温度及其他仪器仪表示数 E、运转件是否有移位、窜动等； F、目测部件是否开裂、开焊、变形； G、检查零部件是否齐全、可靠； H、检查安全设施；

I、检查设备“四无”、“六不溜”情况和“6S”情况； J、工器具情况 K、记录情况 M、其他检查内容

(4)、检查要求：

A、对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真 特克斯鑫疆水泥有限公司 的排查，检查时做好记录。

B、及时发现设备隐患，及时处理，并按报告程序进行报告，做好相关记录。

C、对上班的交班状态按交接班制度执行。

2．维修班组

（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。

（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。（3）检查内容：

A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。(4)、检查要求：

A、每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。

B、检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告维修段长。3．电修班组

（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。

（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。（3）检查内容： 特克斯鑫疆水泥有限公司

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。(4)检查要求：

A每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。

B检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告电修段长。

二、设备的分类 由于新型干法生产线的生产特点，生产线所有在线运行设备均列入A类设备进行管理，起重工具类设备和备用设备列为B类，进行定期检查。以上均应在点检标准中体现，便于执行。

三、设备的专项检查

应定期和不定期地对设备的技术状态进行专项技术检查和鉴定，掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其他异常的程度，确定调整、修理、更新的措施和时机。专项检查由各专业部门视情况进行组织，并进行详细的检查记录。

四、生产建筑物的专业检查维护应由专业技术人员进行，由设备物资部按《全民所有制建材工业企业设备管理规程》有关规定聘请有资质的专业机构进行，并建立相应的管理制度。

（一）未经设备物资部同意，生产建筑物不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构等，若需进行，必须凭工作联系单履行审批手续。

（二）必须定期清理房顶，设备物资部根据各处实际制定具体的规 特克斯鑫疆水泥有限公司

定。

（三）建立健全生产厂房、机器基台、仓库等建筑水准基点的复测制度，一般每半年进行一次。对受冲击、受热辐射作用的结构和新建筑物，一般要每半年观测一次，并做好记录。对新建筑物要一直观测到下沉现象完全稳定后为止。发现问题要及时处理。由设备物资部制定具体的复测点和观测点。

（四）每半年由专业机构对生产建筑物进行一次安全大检查。

五、隐患设备的管理

（一）各级人员在检查过程中应及时发现设备隐患，并在自己的职责范围内按相关规程对设备隐患进行妥善的处理，重点看护和维护，防止隐患的扩大，同时按公司的报告程序进行报告，并做好相关记录。

（二）各级人员在接到报告后应在第一时间赶到现场，对隐患组织诊断，判断隐患的原因、处理措施、防范措施和隐患性质（是否需停机进行处理），并作妥善的安排和处理，同时按职责范围、按控制能力决定是否继续报告。

（三）需停机进行处理的按公司的报告程序进行报告，并按相关应急预案和维修规程进行组织处理。

（四）不需要停机处理的，进行应急处理后，要定出检查的力度、密度、注意事项和应急预案，预案内容包括：工作内容、作业流程、质量标准、安全事项、物资准备（含备件、材料、工器具）、人力安排、处理时机和时限、考核办法等，并列入相应的检修计划。

（五）隐患处理或稳定后视隐患性质作出是否按未遂事故、按“四 特克斯鑫疆水泥有限公司

点检维护 第3篇

关键词：齿轮箱,轴承,维护,数据库

1 CSP轧机主减速箱机械设备情况说明

CSP轧机的主减速箱机械部分均为进口设备, 其制作精密、使用可靠性强, 但该部分设备均为全封闭式, 在外围只能看到设备的外观, 内部结构及使用情况只能在停机时间, 打开设备在设备内部检查, 且费时费力, 日常的点检存在一定的困难性。因此, 对于轧机主减速箱的点检工作需要一套行之有效的点检方法, 本次我们就以主减速机为例从减速机日常的维护到调整进行分析和总结。

2 主齿轮箱的日常点检维护

主齿轮箱用来将电机速度降低到工作辊要求的速度, 采用循环稀油润滑方式。在日常的点检中, 我们采集了大量的减速箱状态数据, 通过分析数据库中的数据可以很直观的了解到减速箱的运行状态, 同时也是一种简单实用的方法, 只需简单的测量工具, 但该方式要求我们每天对设备的状态数据进行采集。

2.1 齿轮齿侧间隙的调整

齿侧间隙是补偿由于装配或制造的不精确, 传递载荷时受温度影响的变形和弹性变形;并可在其中贮存一定的润滑油, 以改善齿表面的摩擦条件。齿侧间隙过小, 增加了齿面微凸体金属直接接触的可能性, 严重时将改变啮合表面的润滑状态, 不仅会降低油膜的承载能力, 甚至会导致油膜破裂, 而使齿轮表面产生损伤。但齿侧间隙过大, 冲击和噪音将明显增大, 增加了断齿的危险性。

这里我们简单介绍几种常用的侧隙检查方法, 供大家共同学习提高。

1) 压铅法。这是测量齿侧间隙常用和可靠的方法, 它不需专门的装置即可进行测量。其测量方法是:在窄的齿轮上放置1～3条纯铅丝, 铅丝的直径根据间隙大小来选定。铅丝的长度要以压上三个齿为好, 为了防止铅丝落下, 可用干油把它粘在齿轮上。压铅时应均匀转动啮合的齿轮, 铅丝脱出后, 可以看出被压铅条上分成大小交替, 厚度不同的各段。对一个齿来说, 很明显的分为三部分, 第一部分厚度小, 是工作侧间隙;第二部分最厚, 为齿顶间隙;第三部分为非工作侧间隙。齿的工作侧和非工作侧的压铅厚度之和即为齿侧间隙。铅丝厚度应用千分尺来度量。

2) 用塞尺检查法测量齿侧间隙时, 将轮齿的工作回罪, 且电测量侧隙, 读出测量数值并记录。其测量方法比较方便, 但不如压铅法精确。

3) 采用百分表 (千分表) 检查时, 如图1所示, 将一个齿轮固定, 在另一个齿轮1上装夹紧杆2 (有的可以直接借助于转臂) , 然后倒顺转动与百分表接触的齿轮, 得到表针摆动读数C;根据分度圆半径R和测量点的中心距L, 可以求出侧隙为:

undefined。

根据此方法, 我们可以对我们齿轮箱内齿轮侧隙进行检查, 此方法既干净又方便。

2.2 齿轮箱轴承日常跟踪数据分析

前期我们对齿轮箱轴承的温度和振动进行跟踪, 建立了数据库, 现我们提取一部分数据进行分析, 看看我们从中能否得到一定规律和结论, 从而对主减速箱的设备状况提前掌控。我们以F1 (低速轴) 和F5 (高速轴) 的输入轴轴承为例。

2.2.1 轴承温度分析

1) 首先, 我们看看F1轴承在轧制不同厚度时温度变化的情况。

取F1轴承在2010年轧制不同厚度时的温度值, 做成图2所示的一个简单曲线图。

从图2的曲线中可以看到基本保持在55℃以内, 这说明我们前期根据经验设定其温度上限为55℃是合适的;F1轧机在轧制不同厚度时温度值偏差不大, 这是因为F1转速较低, 轴承发热小;从时间上来看, 从1月20日到6月24日, 整体轴承的温度是呈现上升趋势的, 我们分析其原因是天气逐渐变热, 造成减速机周围的环境温度上升, 轴承的温度也随即上升, 这说明环境温度对F1轴承温度有影响。因此我们在日常的数据采集中, 可根据此趋势进行分析, 检查轴承是否出现异常。

2) 抽取数据库中F5轴承在轧制不同厚度时的温度值, 作出如图3的曲线。

从图3可以看出, 轴承温度随着轧制厚度变化波动较大, 轧制厚度越薄, 温度越高, 而且波动较大, 但始终未超过55℃, 因此该部位轴承温度上限定55℃时合适的。F5相比其他减速机因接近终端产品, 转速高, 轴承发热大, 总体温度较F1偏高。从时间上看, 周围环境温度对F5该部位轴承的影响不是太多, 变化不是太大。因此, F5轴承温度影响最大的是轧制钢板的厚度。这个要求我们在以后的生产中, 尤其是薄规格轧制时, 应将F5的轴承温度作为重点监控对象。

3) 不同钢种时轴承温度变化怎样, 我同样抽取数据库中F5轴承在轧制3.5mm和4.5mm厚度时不同钢种的温度值作出图4所示的一个曲线。

我们分析图4, 在得到厚度对轴承温度有影响的同时, 发现钢种对轴承的温度也有影响。图中轧制Q235B 3.5mm钢板时的轴承整体温度明显要高于轧制SPHC 3.5mm钢板。钢种不同, 钢的硬度有一定的变化, 因此轧机在轧制时的负荷也不相同, 对轴承的温度影响也不尽相同。因此在分析轴承的温度是否正常、是否存在问题时应综合考虑到转速、钢种、厚度以及环境温度等方面, 作出合理的判断, 让我们的数据库对我们的点检工作具有指导意义。

2.2.2 轴承位置振动分析

轴承的振动也能反映出轴承的运作情况, 及齿轮啮合和磨损情况。现我们以F5为例, 选取一定的数据, 对轴承在水平、轴向、垂直3个方向上的振动进行分析。

图5为F5轴承水平方向在轧制不同厚度时的振动曲线, 在3.5mm时振动波动较大, 也出现了最高值0.9, 在轧制4.5mm时振动已经趋于平稳, 在7.5mm时振动值为恒值, 我们可以看出, 轴承的振动随着轧制厚度的变化发生变化, 厚度越小振动波动越大, 而且出现最大峰值, 而厚度越厚振动越平稳, 且趋于恒值。因此对于轴承日常点检维护应在轧制薄规格时加强对轴承振动的监控, 以免轴承因振动值过大损坏轴承。

图6为F5轴承在轧制4.5mm时在水平、轴向、垂直三个方向的振动, 从图中我们可以看出在同厚度情况下水平方向振动比另外两个方向振动大, 因此水平方向振动可以作为我们监控减速箱轴承振动的主要数据。

以主齿轮箱为例, 将日常数据库中提取的数据进行分析, 并介绍一些简单的测量方法, 指导我们日常的点检维护工作, 供轧机机械设备管理人员参考学习。

参考文献

[1]热轧工序设备状况数据记录表2010[Z].

[2]全国设备点检工程师高级实践研修班培训资料[Z].

设备点检员 第4篇

职业定义：

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

主要工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。

职业概况：

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。

设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。

据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。设 备 点 检 表

设备名称__________ 设备编号_____________ 型号____________ 年 月 日 操作者___________

序号

项目

点检内容

班次

日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

电器仪表、热电偶

正常

白 中 夜

炉罐密封

良好

白 中 夜

渗碳介质的管道

正常

白 中 夜

进出炉用的吊车、吊具

安全齐备

白 中 夜

淬火油槽工作

正常

白 中 夜

炉温正常、与仪表指示一致 白 中 夜

设备无异常响声和明显振动

白 中 夜

无缺损零件

白 中 夜 点检方法: 听、看、试

符号: 每天将点检情况按符号划入格内

完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○ 处理意见:

点检

前言

设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.设备点检制

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点是：

(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。

(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。点检分类

·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架

点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名.(1)点检员的基本素质

有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程.(2)点检员职责

点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责.① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.(3)设备管理人员职责

① 负责对点检员的业务指导和管理;② 负责重点检修项目的管理;③ 负责备品备件的组织,管理;

④ 负责点检员开出的委托和工作量复审;⑤ 负责重点设备的技术改进和改造;⑥ 负责技术资料的管理;⑦ 负责对维修公司的评价.(4)必须建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》.设备点检制

设备点检制的医学内涵

人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

设备点检制的特点

设备点检制的特点是：

        定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。

定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

定量。对劣化倾向的定量化测定。

定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。

点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。

点检制

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

点检活动模型

1.点检工作模型 首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）→实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）→检查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）→反馈（核对计划、标准）。

2.点检计划模型

点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。

表1-3 周点检作业卡：

3.实绩管理与分析

包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。

点检员的工作方法 点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。

“五感”点检的基本条件（1）了解设备

对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异

常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。（2）熟悉图纸

对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。（3）正确判断

根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。（4）掌握各种标准

掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。（5）区别重点设备

掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。（6）有运转标准值

温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。（7）丰富的实践经验

有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。

全面生产维护（TPM）？

在长期的生产管理实践中，世界各国人们在不断总结和创造许多先进实用的管理方法和工具，而对于生产中的设备管理这一部分，因为设备对于生产的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理学者们单独把它作为一门课题加以研究，发展至今已形成专门的管理方法，我们一起来探讨。

（一）设备维护发展的几个阶段：

生产作为企业的核心部分，绝大部分作业都是由机器设备来完成。可以这么认为，设备科技化的程度决定了产品能否实现，而设备的综合效率绝大部分决定了企业生产效率，对于设备维护的管理理论划分基本上有这么五个时代：1）50年代前的事后维修阶段；2）1950年后至1955年的改良维修阶段；3）1955年前后的预防维修阶段；4）1960年前后的维修预防阶段，5）1960前后的生产维护阶段；6）1980年后一直沿用的全面生产维护阶段。

（二）什么是全面生产维护（TPM）？ TPM的全称为Total Productive Maintenance 它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，是消除停机时间最有力的措施。包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

1）例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。

2）预测性维修：利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

3）预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。

4）立即维修:：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

（三）全面生产维护（TPM）的主要内容：

主要内容包括以下几方面：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。

1)日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。

2)定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。

3)计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理

4)改善修理：即对设备的某些结构进行改进修理，主要用于经常重复发生故障的设备。

5)故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。6)维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF）。

平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。

公式 ：MTBF=运行时间/故障次数

分析平均故障间隔期的作用是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总数都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：

----选择改进维修作业的对象

----估计零件的寿命

----选择点检点，确定和修改点检标准

----备件标准的确定

实施TPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。因此，我们提倡企业全员参与到活动当中，对设备故障的源头做好控制与预防，重要的是做好自主保养。

（四）自主保养的推行方法

1）全员参与清扫、点检。把设备上的垃圾、灰尘、油污、切屑等清扫干净，对有故障的设备挂暂停使用标牌，并及时改善修复后使用。

2）对污染源及很难清扫的场所采取对策。防止污染源的发生，改善有油污的地方。3）制订清扫、清洁、点检、加油基准，并切实执行。

为落实自主保养，必须制订一套作业标准，使每一个人都看得懂，知道怎么样去执行，加强监督，只有这样，设备的保养状态才能达到最佳，综合效率才能达到最大。

在设备管理中，我们为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。从而尽可能的做到设备的零故障运行。但是又应该怎样做呢？我们不可能每天每个人都盯着每台设备，那是不可能的，也是无法采取得。所以我们首先要注意到设备点检的主要环节。设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作：

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目

确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期

点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。6.确定点检人员

所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

也许上面的有关点检的几个环节大家都很清楚，但是我们公司的设备故障为什么还是很多呢？原因也只有我们点检管理上了。一个企业要想真正的做到零故障运行，及时发现故障隐患，就必须建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检；③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的烦检。

为了防止以上几个问题的发生，在设备点检中，我们必须做到用“心”去看，用“耳”去听，用“手”去摸，才能确保设备无隐患，生产顺行。用“心”看。在设备点检中，切忌“走马观花”。因为有的职工美其名曰在点检，实际是在消磨接班时间。在设备点检过程，要牢固树立起设备点检是安全生产首要因素的意识，全神贯注地用心去审视，去查找，把设备隐患消除在萌芽状态中。

用“耳”听。在点检过程中，听力的作用不可忽视，设备运转的点滴异常都要认真听辨。如果出现异常，要认真判断，仔细分析，找到问题的根源，“对症下药”。对不能及时修复的小故障，就要在操作中小心谨慎，提高警惕，确保生产正常进行。

用“手”摸。在点检中，电机温度的高低，法兰连接处密封性的好坏，油杯是否漏油，管道是否完好无损等。这都需要发挥手的功能，都需要我们去触摸，从而做出正确的判断，不至于出现“千里之堤，溃于蚁穴”的憾事。但在日常点检中，有些职工常常为了手部不被油沾满，不被灰染黑，保持手掌清洁而实施“蜻蜓点水”式的点检，遗漏了本应及时发现的隐患，给人、机带来不安全因素。

点检维护 第5篇

1 炼钢厂维检车间设备维护和检点工作现状

在现代的炼钢企业中, 随着科技的日新月异, 设备的更新速度也日益加快, 这给设备的维护和管理工作带来了巨大的挑战。维护的工作的不当将会影响设备的生产状况, 进而影响生产效率和产品质量。当前炼钢厂的设备维护工作主要表现在以下几个方面:

1.1 设备故障的偶发性

由于计算机技术的快速发展, 我国的炼钢企业大多采用电子自动化系统取代传统的机械结构, 对生产进行管理。虽然大大的降低了损耗类型的机械故障, 但是该类自动化系统中引起的随机的故障给故障的预测和管理带来的困难。

1.2 设备故障的复杂性

在自动化生产中, 仪器设备复杂紧密, 各部分相互关联。故障的发生可以导致众多设备的停工, 而且一种故障机理往往表现出多种故障模式, 这个设备的维修带来了难题。

1.3 专业性人才的缺失

在我国, 对维护工作也是这几年开始逐渐的重视起来, 因此在炼钢企业中, 配备的维护工作人员相对较少, 具有专业性知识的技术人员的缺失程度就更加的严重。维护人员的水平参差不齐, 精通的领域各不相同, 但是对整个炼钢生产过程中的全部设备都精通的人员比较少, 这给设备故障的检测和维修带来了巨大的不便。

2 加强设备维护的工作措施

2.1 加强设备的维护

在设备的维护工作中, 为了更好的强化对设备的维护, 主要的手段有, 通过加强设备的管理制度, 实施科学化的管理, 提高设备维护工作的力度。主要有以下几个方面:

2.1.1 加强设备除渣工作的管理

设备的除渣工作是一项细致、要求严格的工作, 对整个生产工作影响很大。在炼钢企业中, 需要定期除渣的设备很多, 例如有精炼炉钢水车、混铁炉铁水车及转炉挡火门等。这些设备的轨道与钢水车和铁水车的车轮是完全接触的, 轨道上的钢渣和铁渣将音响车体运行的平稳以及车轮的寿命;而转炉挡火门上的钢渣不及时清扫会导致炉门打不开, 引发大型的安全事故, 因此要加强对设备除渣工作的管理。

2.1.2 加强设备降温和防水工作的管理

在炼钢厂中, 大部分的设备都是在高温环境下运行, 而在生产中常常采用水对设备进行降温处理。但是不同的设备对水的流量、压力、温度以及水质都有严格的要求。例如连铸系统的电磁搅拌设备中, 进行降温的循环冷却水必须要是纯净水才能满足要求。而防水工作主要针对的是润滑的部位, 这些部位容易进水, 而后对设备的损害比较大, 将大大的降低设备的使用寿命。

2.1.3 加强设备防冻工作的管理

在炼钢厂的设备需要润滑的设备比较多, 而且一般润滑的部位大多处于危险的环境中, 所以为了方便润滑工作, 一般炼钢厂采用的是集中润滑的方法, 将润滑站放置在操作便宜而且施工安全的地方。润滑工作的主要是用过高压泵将润滑油脂运输到设备的润滑点。但是该种方法由于设备一般处于露天的环境中, 冬季严寒环境中, 润滑油脂易凝固堵塞润滑管路, 造成设备故障。因此要加强设备防冻工作的管理。

2.2 采用新技术, 提高设备性能

炼钢厂的工作环境大多比较恶劣, 所以设备需要承受冲击力大、荷载中、高压、高温、粉尘的干扰。为了提高设备的使用寿命和确保设备的正常运行, 需要提高设备的可靠性和耐腐蚀性, 所以为了便于设备的维护工作, 其中的一条途径即:采用新技术提高设备的性能。为设备进行科学的评估、采用新型的技术以及材料提高设备的性能, 促进生产效率、减轻设备的维护工作, 创作大的收益。例如转炉一次除尘风机叶轮转速高、吸风量大, 上作环境直接影响叶轮的使用寿命。转炉在炼钢时生成大量的一氧化碳等有毒、有腐蚀性气体, 同时伴有大量烟尘, 转炉烟气经过一、二次等喷淋设备的水除尘和降温, 生成的水蒸气中伴有大量含有泥沙的液滴, 附着在高速旋转的叶轮上, 使叶轮产生腐蚀和磨损。严重影响着设备的使用寿命, 企业需要花费巨大的费用对叶轮进行维护和换新;但是通过对叶轮进行特殊的技术处理, 在叶轮上电镀一层金属铬后, 使其不易附着泥沙和产生水锈, 不仅提高的设备的性能, 为而且便于了设备的维护。

3 建立设备点检管理系统

设备的点检, 主要通过设置点检工作站, 对现场的设备数据进行采集, 主要采集的信息由温度、湿度、测量等。然后对采集的数据进行简单的存储和分析。在炼钢厂中主要设置的点检站有运行、连铸、转炉、运转、设备五个站, 本文主要分析的是设备点检站。传统的点检站工作主要是靠人工操作, 不仅效率较低而且容易出错。为了加强设备点检工作, 主要的措施是建立以计算机网络技术为技术平台的设备点检管理系统。整个系统为标准的服务器/客户端模式, 以存储设备点检信息的数据库为核心, 将各个部门点检设备状况信息动态传至服务器, 其他用户可以通过客户端对设备点检信息进行查询, 实现了数据的共享, 而且管理系统的建立不仅便于各站点间现场设备检测诊断人员的沟通, 而且有助于技术人员与管理层之间的沟通, 强化了设备点检工作, 便于对炼钢企业的宏观管理。

总而言之, 随着我国对设备维护和点检工作的日益重视, 将会有不少的科学管理方法以及高新技术应用到该工作上。科学的管理使得设备的维护工作更加的严谨, 防故障于未然;高新的技术使得设备的维护更加的简单, 而且设备的点检工作更加的可靠和便利。

摘要：我国作为大型的钢铁生产国家, 对钢铁行业十分的重视。钢铁企业的生产效率与设备的管理息息相关, 对设备进行合理的管理不仅可以促进企业的生产, 而且能够提高钢铁的产品质量和技术含量, 因此重视炼钢厂的设备管理工作是十分必要的。本文主要针对上述的问题, 主要对炼钢厂维检车间的设备维护和点检的强化工作进行了分析, 首先介绍了我国炼钢厂的设备管理的现状, 然后阐述了强化设备管理的相关措施, 最后对炼钢厂的设备点检管理系统进行了分析。

关键词：炼钢厂,设备维护,设备点检

参考文献

[1]杨前进.设备维护与过程监控的集成信息系统应用技术研究[D].机械科学研究院, 2003年.[1]杨前进.设备维护与过程监控的集成信息系统应用技术研究[D].机械科学研究院, 2003年.

[2]朱华炳, 俞辉, 吴炜.基于WEB的数控设备维护管理信息系统的研究[J].制造技术与机床, 2008年03期.[2]朱华炳, 俞辉, 吴炜.基于WEB的数控设备维护管理信息系统的研究[J].制造技术与机床, 2008年03期.