带温带压堵漏技术（精选4篇）

带温带压堵漏技术 第1篇

由于受流体介质的冲刷、腐蚀和密封材料的损坏、压力、温度等因素的影响,即使在现代化工业生产中实行高水平的现代管理方法,使用最先进技术装备起来的生产流程,管道、阀门、设备等的器壁和连接部位还是不可避免的出现泄漏问题。这种情况会影响企业的生产,造成资源的浪费和环境的污染,甚至在石油化工这些易燃易爆、高温高压的生产场所中,会直接给工作人员的人身安全带来严重威胁。因而一直以来人们最为关注的问题之一便是如何减少和消除泄漏,传统的做法通常是进行补焊或采取打卡子、压铅等,虽然这些方法有时可以奏效,但一般会需要停车处理,不仅浪费时间,而且会给企业带来巨大经济损失。因此,带温带压技术堵漏技术的出现是一种必然,它能够确保生产装置运行的安全稳定性。带温带压堵漏技术是一种先进的快速维修设备管道的技术,它可在带温不动火的条件下对运行中的阀门、弯头、管道、设备等泄漏部位进行现场快速堵漏,其被广泛应用于石油化工、燃气输送、供水供热等各种装置的泄漏封堵中,对多种泄漏介质如水、油、蒸汽等都可进行封堵。

二、带温带压堵漏技术的基本原理与特点

1. 工作原理。堵漏技术的工作原理是以流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为基本依据,在泄漏部位装上专用夹具,使其与泄漏部位表面构成密封空间,再利用高压注射枪强制将特制的密封剂注射到密封空间,并使密封剂充满密封空间,在短时间内实现密封剂的固化,挡住介质的外泄,从而来堵塞泄漏的通道和孔隙,达到堵漏的目的。2.基本特点。该技术安全可靠,不需要动火,在消除泄漏的过程中不会产生任何火花;其操作也很简单,带温带压不需要停车进行操作,因此不会影响正常生产;且不破坏原密封部件,具有良好的可拆性;成功率非常高,成本低,可用于大多数流体介质的堵漏,因此此技术适用范围非常广。

三、堵漏的主要设备

1. 高压注射枪。堵漏工器具的选择一般是依据实际现场具体情况来进行,主要有高压油管、压力表、快装接头、手动高压油泵、注胶考克等。其中高压注射枪是该项技术的主要专用器具,要求使用方便,安全可靠,可以快速进行装拆和填料,并能够适用于各种介质。2.专用夹具。堵漏专用夹具是装在泄漏部位表面的一种金属构件,起着半密封的作用,其质量好坏与设计对堵漏的质量高低和成功率有直接影响,它能够防止密封剂的外流。专用夹具本身应具有足够的强度和刚度,另外,夹具应采用剖分型,分为二、三等分,以便于夹具的安装。夹具上应有一定数量的带内螺纹的注射孔,可以保证注射枪的连接和密封剂的流动。3.密封剂。密封剂一般分为两种:一是热固化类密封剂,由于密封剂中固化剂的作用,当在一定温度下经过一定时间后,密封剂就具有了一定的强度、弹性、耐热及耐介质等性能;二是非热固化类密封剂,由于它是不能固化的,所以其主要是依靠自身各种性能和外部施加的力起到密封作用。两种固化剂都应该满足耐热性、耐介质性和流动性、无腐蚀性、易消除、存放期长等各种条件。

四、带温带压堵漏技术的应用

由于带温带压堵漏技术原理和特点的关系,该项技术并不是在所有领域中都适用,当出现以下情况时就不能应用该技术:一是原油泄漏管线的管壁较软、较薄;二是由于腐蚀,泄漏处面积较大或出现外孔小内孔大的情况;三是焊缝裂开面积大;四是现场场地狭小,条件恶劣,会对施工工人人身安全带来严重威胁。结束语:带温带压堵漏技术是我国油田维修工程中应用最广的一种技术,尽管它不是一项十分复杂的技术工作,但在其应用过程中也有很多的问题要注意,如堵漏的质量水平、现场的施工环境等。因此,我国要进一步促进带温带压堵漏技术水平的提高。

参考文献

煤气管道带压堵漏技术 第2篇

(1) 由于管道采用露天架空敷设, 材质为碳钢管, 耐腐蚀性较差, 故而其耐久性差, 维护费用较高;

(2) 由于输送的是煤气。检修时, 有可能发生中毒、燃烧、爆炸, 特别是带压检修, 施工难度、危险性更大;

(3) 一旦发生煤气泄漏, 极易造成人员中毒、火灾甚至爆炸事故, 漏气点较大时对用户生产造成不同程度的影响, 而且对能源也是一种极大的浪费。

应用常规的焊接堵漏技术来解决此类问题时, 首先要停运、排空管道 (容器) , 用氮气或蒸汽反复吹扫置换, 经检测达到安全标准后, 在保证通风的条件下, 方可使用焊接的方法来彻底解决堵漏问题。由此看来, 这种堵漏技术, 不仅工艺繁琐、周期长、成本高、容易出事故, 而且需要用户单位停工、停产修复, 给企业造成很大的经济损失和不良影响。

如果用某种工具或方法, 将泄漏部位形成一个封闭空间, 堵住煤气的泄漏, 则带压堵漏的难度很大。工作环境恶劣, 作业风险大, 出事故率极高。这就要求负责人确定切实可行、有效的施工方案及安全措施, 按照施工方案施工。山西焦煤运城盐化集团有限责任公司煤气分厂结合多年来煤气管道、容器带压检修的经验, 在完善原有带压包补堵漏技术的基础上, 总结出一整套带压堵漏的技术方法以及相配套的专用工具、材料: (1) 注剂密封技术; (2) 修复堵漏带技术; (3) 钢带拉紧技术; (4) 冷焊粘补技术; (5) 磁堵技术。在以上五种基本技术的基础上, 针对各种不同管道、介质、现场情况等, 通过研究试验, 亦可采用其中的二种或多种技术的复合技术进行带压堵漏作业。

1 注剂密封技术

1.1 方法简介

利用堵漏卡具、卡带等工具, 建立一个新的封闭空间, 消除煤气的泄漏。

1.2 操作步骤

(1) 按照泄漏处管道部位 (直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门等) 测量直径和长度。

(2) 按照测定参数制作堵漏卡具。

(3) 堵漏卡具上安装注胶嘴, 然后将堵漏卡具安装在泄漏点部位, 拧紧连接螺丝固定。

(4) 把注胶枪头外螺纹旋拧至堵漏卡具上注胶阀的内螺纹口。

(5) 按照泄漏介质性质选用带压密封胶装填至注胶枪头的填料口内。

(6) 手动注胶泵手柄加压将密封胶注入到卡具内, 直到不漏为止。

1.3 工器具和材料

(1) 卡具; (2) 注胶阀:安装在器具上, 和枪头连接可直接往卡具内注胶, 注胶后可以关闭; (3) 角度转换头:当注胶位置有其他遮挡物阻挡不能直接注胶时可以选择本品, 将多角度转换头安装在器具上, 把注胶方向转换连接到空旷地段, 再将注胶阀旋拧至多角度转换头上即可注胶; (4) 丝杆注胶嘴:当法兰连接螺丝出现泄漏时可以使用本品直接注胶之用; (5) 密封注剂:密封注剂胶棒, 根据介质选用不同性能的密封注剂以形成有效密封。

1.4 注剂密封与钢带拉紧复合技术

根据现场实际情况及特点, 注剂密封技术与钢带拉紧技术结合, 可完成对泄漏部位的快速堵漏作业。

2 修复堵漏带技术

捆扎带是一种简单实用的堵漏产品。能快速堵住漏点。

修复堵漏带技术由三种材料技术组合而成, 分别为堵漏层、固化层、强化层。当管道出现腐蚀穿孔、裂缝、漏洞或焊缝缺陷泄漏时, 使用修复堵漏带技术能进行快速修补和加固。适用于管道直管、三通、弯头、变径、法兰和法兰盘根部等部位各种介质泄漏的带压堵漏。

2.1 修复堵漏带使用方法

先用堵漏带缠绕包扎 (漏点两端约50 mm) 止住漏点, 表面擦拭干净并用砂纸打磨;然后把固化带浸在水中30 s激活 (当空气温度在15℃以下时, 用50℃以上热水激活) , 在堵漏带外用力缠绕固化带5层以上, 为了增加粘合强度、可沿缠绕方向用力旋拧, 直到有固化脂渗出, 最后用强化剂涂抹在固化层上面和周围即可。40 min后修补部分就同钢铁一般坚固, 并形成永久性密封。

2.2 修复堵漏带与磁堵、钢带拉紧复合技术

根据现场实际情况及特点, 修复堵漏带技术与磁堵技术、钢带拉紧技术结合, 可完成对特殊泄漏部位的堵漏作业。

3 钢带拉紧技术

3.1 方法简介

钢带拉紧技术是利用特制工具将钢带拉紧、固定并加压, 使堵漏材料固定封堵漏点。

3.2 使用方法

3.2.1 管道堵漏

(1) 当泄漏点孔洞过大时, 先使用木锥射钉封堵后用钢锯条将多余部分锯平, 然后采用以下步骤, 也可以直接选用以下方法。

(2) 堵漏操作时采用2人配合作业, 在泄漏部位两侧不小于50 mm处将蜂巢形自封垫平铺在管道上, 把弧形卡瓦压在蜂巢形自封垫上面, 取一条钢带将钢带扣穿装上去后捆扎在卡瓦上, 将拉紧器拉紧钢带至可沿管道滑动状态。

(3) 管道两侧操作人员抓住钢带和拉紧器, 同时向泄漏部位拉拽至泄漏点上方, 定位后迅速摇动拉紧器拉紧钢带至不漏, 拉紧后将钢带扣上顶丝用内六方扳手旋紧, 堵漏后观察10 min, 确认无复漏点后用钢带剪将多余钢带剪切钝角。根据泄漏情况选择钢带数量, 每次堵漏最少用一根钢带, 最多用三根钢带。

(4) 狭小、弯角、缝隙等特殊部位堵漏需要在泄漏部位铺垫数层堵漏胶带, 然后按照以上 (2) 、 (3) 钢带操作程序进行处理。

(5) 高温管道介质堵漏方法:将耐高温胶条嵌压在蜂巢形自封垫的网格里作为堵漏介质, 然后按照以上 (2) 、 (3) 钢带操作程序进行处理。

(6) 根据管道类型, 采用钢带拉紧技术堵漏处理完成后, 可在钢带外使用修复带固化层进行复合处理, 以延长安全使用年限。

3.2.2 法兰堵漏

(1) 卸下法兰的连接螺帽, 将丝杆注胶头套入连接螺栓丝杆上后, 再将螺帽旋紧;

(2) 把法兰带卡捆扎至两法兰周圈上, 用专用工具将法兰带卡锁紧, 在法兰带卡上出深窝做固定点, 以防止拉紧法兰带卡过程中法兰带卡滑脱;

(3) 把注胶枪枪头旋拧至丝杆注胶头上, 根据管道内介质选用不同的密封注剂胶棒装填至枪头的侧填料口内, 手动高压泵加压将胶棒注入法兰缝隙里, 注胶至法兰带卡和法兰缝隙出现纸片类胶飞出时立即停止, 然后按照上面程序在间隔一个螺丝孔再安装丝杆注胶头连接注胶枪, 一直注到不漏为止。

3.2.3 阀门堵漏

(1) 用充电钻在阀门填料含函 (盘亘处) 钻出个深窝;

(2) 把阀门卡兰钳顶杆旋拧至深窝里;

(3) 把注胶阀安装至阀门卡兰顶杆内孔上, 打开阀门将加长钻头插入到阀门卡兰顶杆内孔里直接将填料函处钻透, 快速取出加长钻头并立即关闭阀门;

(4) 把注胶枪枪头旋拧至注胶阀上, 装填胶棒注射见压力表有轻微压力显示后打开注胶阀阀门再手动高压泵继续加压注胶直至不漏为止。

4 冷焊粘补技术

冷焊粘补技术是利用特殊材料的粘接固化特性, 带压封堵泄漏点。特殊材料的特殊性包括:施工方便不动火、可塑性好、适应性强、固化后强度高, 耐久性好等特点。

山西焦煤运城盐化集团有限责任公司煤气分厂经过长期试验并经实践, 现已掌握数种有针对性的冷焊粘补材料, 如水泥性堵料、冷焊泥棒、堵漏瞬干胶、强磁堵片等。

冷焊泥棒粘补施工步骤 (作业至少需要两人, 下述称甲和乙) :

(1) 甲:取堵料适当配制成比漏点大小相当的一块, 反复搅拌均匀 (泥棒内两颜色搅拌均匀成橡胶泥) , 再将堵料拍成和漏点相当, 厚度5 mm以上的泥饼, 用手掌按压至漏点上3~5 min不动或将磁堵片粘压在堵料上面。

(2) 泄漏处孔洞较大时可先采用木锥进行初步处理。

(3) 乙:用钢锯、锉类工具在冷焊泥棒 (堵料) 周围打磨处理 (此时甲不能松开按压堵料的手) , 打磨成不规则的菱形后擦干净浮灰。

(4) 剪一块比漏点周边大约10 mm的补漏带覆盖粘贴到堵料层上。

(5) 甲:迅速将堵漏瞬干胶按1∶1调和均匀后涂抹至补漏带外10 mm范围内, 2 min后用手感觉不粘手即可涂抹第二次。

(6) 5 min后将冷焊加强剂涂抹至胶面上面和周围20 mm范围内, 待硬化后即可。

5 磁堵技术

5.1 方法简介

磁堵技术是利用特殊材料的粘接固化特性以及强磁材料与钢材金属间产生的压力, 带压封堵泄漏点的方法。

5.2 使用方法

(1) 根据泄漏管道容器规格弧度, 用2~3 mm厚的钢板制作弧形金属卡瓦。

(2) 取适量钢泥棒堵料揉捏均匀后铺垫在弧形卡瓦下面 (也可以在磁堵器凹面用透明胶粘贴隔离后直接把堵漏胶泥铺垫涂抹在透明胶上面。

(3) 将弧形卡瓦压堵在泄漏点, 确认磁堵器手柄至OFF位置, 再将磁堵器压在弧形卡瓦上定位扶稳后扳动磁堵器手柄至ON位置, 手试稳固后松手关闭定位锁。

催化裂化带压堵漏技术的应用 第3篇

催化装置处于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备会由于各种原因而造成气、液等介质的泄漏。在带压带温或不停车的情况下, 采用调整、堵塞或重建密封等方法, 治住泄漏的过程叫做堵漏。

本文针对催化裂化装置一些阀门的泄漏处理问题引出对带压堵漏技术的应用问题的一些探析, 以供参考。

一、带压堵漏技术简介

由于炼油化工等企业连续生产的特点, 对于运转设备、管道、阀门等的连接部位和器壁都会不可避免地出现跑、冒、滴、漏等问题。针对重油催化裂化装置中某些高温、高压、不可动火的处理应急情况下, 在不停车的前提下, 采用带压堵漏技术是一种比较好的设备维修技术。

二、带压堵漏技术的特点

带压堵漏技术主要技术特点有:

1.在没有出现大面积泄漏的情况下, 可不停车、带温带压进行操作。

2.全部封堵过程不需动火、安全可靠。

3.不破坏原来的密封结构, 且易于拆卸。

4.适应性强, 应用范围广, 维修费用低, 经济效益显著。

三、带压堵漏技术的应用范围

1.泄露部位

法兰、设备管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。

2.泄漏介质

针对催化裂化装置主要的泄漏介质由:水、水蒸气、氮气、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油等流体介质。

3.泄漏介质温度

-195℃~800℃

4.泄漏介质压力

真空~32Mpa

四、催化装置泄漏点处理方法

1.E2309C水线砂眼处理方法

如上图所示, E2309C水线压力4.0MPa, 堵漏采取的方法主要是传统的直接补焊。优点是快捷方便, 缺点是隐患多, 如焊缝处现已出现部分裂纹, 未消除焊接应力。

2.E2309B油路阀门泄漏处理方法

如上图所示, 液化气阀门由于腐蚀, 出现砂眼泄漏, 处理方法是填充堵漏, 因这种处理方法的缺陷, 导致现在阀门砂眼越来越大, 潜在危险大。

3.富气取样嘴处阀门阀体泄漏处理方法

如上图所示, 由于富气腐蚀和阀门材质老化, 造成阀体出现多处砂眼, 采取的方法是用水泥浇筑阀体, 监护使用。

4.E2310油路进口阀阀门泄漏现状

如上图所示, 稳定塔底重沸器E2310油路进口阀由于在长时间的运行中受温度、压力以及反复开关的影响, 填料函受摩擦和膨胀性的减小, 填料长期使用导致填料老化, 造成填料间隙增大, 最终阀门填料函处发生泄漏, 并越来越大。由于其处理难度较大, 现在处理方法是在填料函下方接一盒子, 防止油料污染地面。

结论

漏点消除技术的发展关系到装置安全生产、企业经济效益。只有不断探索学习堵漏技术, 合理选择堵漏方法, 才能有效地进行泄漏治理和预防。

参考文献

[1]黄志明.带压堵漏的关键技术.2003.

[2]张安祥, 陈鹤荣等.不停产强注式堵漏技术及其应用.管道技术与设备, 2000.

[3]中国石化总公司.带压堵漏技术暂行规定 (试行) 北京, 1993.

带温带压堵漏技术 第4篇

某石化企业硫磺装置换热器E5105头盖DN1200大法兰发生严重泄漏, 高温高压蒸汽喷出产生的噪声高达130dB。该法兰直径达1 200mm, 法兰间隙宽达180mm。根据漏点现场实际相关尺寸, 经讨论, 修改了卡具设计与制作方案, 决定采取四等分卡具、绣制毛胚的加工方式。现场施堵时, 采用双气动泵和四台手动泵均布同时注胶, 以缩短胶的行走距离。由于卡具设计合理, 施工环节细致, E5105头盖DN1200大法兰泄漏被成功堵住。

这次带压堵漏的成功避免了生产装置的非计划停工, 既节约能源, 又保护环境、创造效益。