对预拌混凝土搅拌站绿色生产技术的几点探讨（精选4篇）

对预拌混凝土搅拌站绿色生产技术的几点探讨 第1篇

对预拌混凝土搅拌站绿色生产技术的几点探讨

宋智庆

（广东省徐闻县泰合居混凝土有限公司）

摘要：一直以来，人们对于预拌混凝土搅拌站的印象都是“脏、乱、差”。在搅拌过程中，不断的产生粉尘、噪音等污染，严重影响到我国建设生态城市的目标，因此混凝土行业在发展中面临着许多问题。本文对预拌混凝土搅拌站绿色生产技术进行了探讨。

关键词：混凝土搅拌站、绿色生产技术、绿色发展

一、混凝土搅拌站生产过程现状分析

（一）污染严重

粉尘污染。在预拌混凝土生产过程中、砂石骨料在运输过程中、堆料和铲料时都会出现粉尘污染。

废水排放。一些预拌混凝土搅拌站没有设立废水回收处，将生产过程中产生的废水直接向外排放，严重影响了搅拌站周围的生态环境。

固体废弃物污染。混凝土搅拌过程中会产生很多固体废弃物，但是对于这些废弃物不能及时处理或再利用，不仅占据着一些地方，还会对周围的水源等造成一定的污染。

噪声污染。一般情况下，混凝土搅拌站的机械设备都是全天运转，非常容易产生严重的噪音污染。

(二)信息化水平比较低

目前，我国一般的预拌混凝土搅拌站在生产过程中，对于信息化管理方面明显存在管理水平不高的情况，在企业内部一些相关的信息不能及时共享，直接影响了各部门之间的顺利沟通。一般情况下，在企业内部中传递信息都是使用电话、对讲机等方式，很难对企业的生产经营情况进行规范化的管理。

混凝土企业是生产类型企业，它主要有品质部门、生产部门、运输部门和经营部门等，随着社会的不断发展，企业对于各个部门的管理方式已经跟不上时代的发展，而且企业内部之间产生的矛盾也逐渐增多，严重的情况会使企业调度出现失衡或者运输错误等，给企业的生产经营带来一定影响。

(三)企业标准化有待加强

企业标准化设定的目的是使企业在生产经营中保持最佳秩序，以及解决企业中存在的问题隐患。标准化建设在预拌混凝土绿色搅拌站的建设过程中起着非常重要的作用，它可以应用到各个方面，比如生产、管理等，对于企业来说是非常有效的管理方式。但是，目前对于标准化建设工作在我国的混凝土生产企业中仍然需要加强。企业标准化工作一直以来都是依靠政府部门的力量，往往忽略了企业自身的主观能动性，从而使混凝土企业标准化建设工作一直处于被动状态。

二、预拌混凝土搅拌站绿色生产技术

(一)“粉尘”控制技术

“粉尘”的控制技术首先是将产生粉尘的污染源密封，使污染物与外界空气隔离；然后将粉尘进行分类处理，对于不同原因造成的粉尘污染采取不同的措施，使粉尘能够循环利用。

对于粉尘的处理最终目标是使粉尘能够达到向外排放的标准和循环使用，为了实现这一目标，我们可以采取以下几种措施：

1.将搅拌主机全封闭处理。在搅拌机的内部使用高效除尘器将生产过程中的粉尘集中处理，处理过后再将粉尘重新输送到搅拌机内部实现废物的循环利用，不仅预防了粉尘污染，同时提高了资源的利用率。

2.粉料仓全封闭。根据不同的进料方式和上料压力选择合适的除尘设备。如果上料压力大那么应该选择过滤面积比较大的除尘设备，因为过滤面积不足的话粉尘达不到排放标准，严重时可能出现“爆仓”的现象，如果过滤面积太大会导致资源的浪费。目前，绝大多数的企业都是使用的地面集中除尘的方式，与仓顶除尘方式相比，这种除尘方式在日常的维护中比较方便。

3.骨料储仓全封闭。在建设骨料储料仓的围护结构时，我们可以使用新型的吸声、隔声材料，这样在骨料卸料过程中产生的粉尘不会排放到周围环境中，同时减小了运输车带来的噪声。

4.皮带输送装置全封闭。将皮带输送装置封闭，不仅能够预防在骨料输送时粉尘的产生，而且能够避免雨水和粉尘等污染骨料。为了使混凝土的配合比能够保持稳定状态，我们可以将石料、骨料同时投入到生产中，减小了资源的浪费现象。

5.厂区卫生。在生产过程中，会有很多运输车辆进出，产生的粉尘、泥土等会直接污染厂区环境，因此在厂区内应该安排洒水车等预防除尘，为工作人员创造一个良好的绿色生产环境。

（二）“噪声”控制技术。

对于生产过程中产生的噪声，我们可以采取以下几种措施进行控制：

1.将搅拌机使用隔音隔热材料进行封闭，用隔音材料封闭料场，有利于减少生产过程中产生的噪声污染。

2.在生产设备的选择上，我们可以使用一些低噪音、低耗能的设备，从根本上降低噪音污染。为了避免出现共振现象，合理设计搅拌楼的结构，或是使用减震垫等，在搅拌楼一层建设过程中可以使用钢筋混凝土结构，以上这些措施对于减小噪音都起着一定的作用。

3.使用地仓式配料机。将称量斗设置在地面以下，能够降低砂石在下落过程中产生的噪音污染；将配料及和砂石储料仓设置在封闭棚内，有效的阻隔了装载机在作业过程中产生的噪音。

4.在气路系统中利用消声装置，降低空压机在运行过程中产生的噪音。

（三）“废水”控制技术

为了有效控制混凝土生产过程中的废水，我们可以采取以下措施：

1.如果条件允许的话，我们可以在地势较低的地方设置污水沉淀池，即使是下雨天，雨水也能自然流进沉淀池中。

2.根据厂区内的实际情况，设置废水的排水走向，使生产过程中形成的废水或是雨水都能直接流进沉淀池中，经过沉淀以后废水变成清水仍然可以用于生产。

三、混凝土绿色搅拌站的建设

对于混凝土绿色搅拌站的建设除了上文中涉及到的绿色生产技术以外，还应该实现对混凝土生产过程管理、企业信息化以及标准化管理。

(一)生产管理

在混凝土搅拌站中一定要制定严格的管理制度，严格控制好砂石骨料的选择、原材料进场后的管理和使用以及生产过程中产生的废弃物等，实现对混凝土生产过程节能降耗的目标。

（二）信息化管理

首先是OA管理系统，这个系统主要包含了混凝土从生产到销售整个流程的业务，不仅有效的解决了混凝土企业内部管理的规范化问题，而且提升了企业生产运营的效率。OA信息管理系统中包含了企业的日常工作管理，资源管理等各类信息的传输与共享，不仅有利于提高混凝土企业的管理水平，而且对企业信息化的建设方面起着重要作用。

其次是ERP管理系统。在混凝土的生产过程中，ERP管理系统实现了对生产过程中各个环节的管控，最大程度的将混凝土质量以及生产效率提升。除此之外，还可以实现对搅拌站中原材料的供应、资金以及人事信息等信息化管理，在最大程度上节省了生产管理的成本。

(三)标准化管理

企业标准化管理实施的主要目的就是提高混凝土的质量。其中包括了企业管理标准化、建站标准化和生产过程的标准化等。为了保障混凝土的质量，企业应该对混凝土生产的全过程进行严格的标准化管理，为了实现这一目标，需要建立一套完整的标准化管理制度，并设置监管部门，对混凝土生产的全过程进行严格的监管工作。通过建立标准化管理制度，有利于保障绿色搅拌站顺利运营。

结束语：

综上所述，为了适应现代社会发展的需要，在混凝土生产过程中应该实现绿色生产，减少生产过程中造成的污染现象，这就需要预拌混凝土企业采取科学有效的管理措施，对生产过程的各个环节进行监管工作，在所有工作人员的共同努力下，创造一个绿色生产环境，实现预拌混凝土企业的可持续发展。参考文献：

[1] 崔鑫，王龙志，丁义康，等．关于商品混凝土工程应用中若干问题的思考[J]．商品混凝土，2014(6)：67-68．

[2]徐志红.分析商品混凝土搅拌站的绿色生产[J].中华民居.2014（02）：16.[3]纪宪坤，杨欣华，韦庆东.预拌混凝土搅拌站绿色生产技术探讨[J].施工技术,2014(24):10 [4]胡晓.绿色混凝土搅拌站建设经验谈[J].混凝土世界，2013（08）：29

对预拌混凝土搅拌站绿色生产技术的几点探讨 第2篇

来源：

发布时间：2011-07-20 浏览次数：742

京建发〔2011〕306号

各区县住房城乡建设委、发展改革委、环保局、各有关单位：

为贯彻《北京市人民政府办公厅关于分解实施第十六阶段控制大气污染措施任务的通知》（京政办发〔2010〕9号），加快推进我市预拌混凝土搅拌站的治理整合和绿色生产达标工作，根据市住房城乡建设委、市发展改革委、市环保局联合印发的《关于印发<北京市预拌混凝土搅拌站治理整合专项工作规划>的通知》（京建材〔2009〕736号）要求，现将北京市绿色生产达标考核合格的第一批22个预拌混凝土搅拌站（名单见附件）予以公布，并就有关事项通知如下：

一、第一批绿色生产达标考核合格的搅拌站点，要继续贯彻北京市搅拌站绿色生产标准不松懈，做好环保设施的维护完善，在坚持绿色生产的同时加强对预拌混凝土质量的管理，坚持诚信经营，为城乡建设和环境保护作出应有贡献。各区县住房城乡建设委、发展改革委、环保局要加强对绿色生产达标考核合格搅拌站的监督管理，对发生预拌混凝土质量问题和环境保护工作水平下降的搅拌站要及时督促整改，整改后仍不达标的报市主管部门撤回其绿色生产达标考核合格搅拌站点的资格。

二、在各区县搅拌站治理整合实施方案中列为长期保留或阶段性保留对象的搅拌站点，尚未进行绿色生产达标考核的，经2011年市和区县住房城乡建设委联合组织的专项检查，预拌混凝土专业承包资质和混凝土质量管理达到规定要求，下半年纳入第二批绿色生产达标考核。各搅拌站点在制订环保设施改造方案的时候，可以参考第一批绿色生产达标考核合格的搅拌站点特别是海淀区的北京中实混凝土有限责任公司、朝阳区的北京城建亚东混凝土有限责任公司（小营站）、密云县的北京水源混凝土制品有限公司、房山区的北京燕钲混凝土配送有限公司等搅拌站的经验，实现砂石料仓的全封闭，做到运砂石料汽车进入料仓卸料，砂石料上料机配置在砂石料仓内。

三、各区县住房城乡建设委、发展改革委、环保局要会同有关部门加快搅拌站的治理整合工作。对不符合预拌混凝土专业承包资质条件和混凝土质量管理要求的搅拌站要责令整改，整改后仍不达标的依法撤回预拌混凝土专业承包资质，并禁止其向建设工程供应预拌混凝土。对违法违规经营的搅拌站要依法予以取缔，保证按时完成本市预拌混凝土搅拌站的治理整合工作目标。

特此通知。

附件：《北京市第一批绿色生产达标考核合格预拌混凝土搅拌站点名单》

二〇一一年六月十六日

BJ04002 北京建工新型建材公司（建盛站）

房山区

BJ05001 北京浩然混凝土有限公司

BJ05002 北京韩村河构件有限公司

BJ05003 北京惠德混凝土有限公司

BJ05004 北京燕钲混凝土配送有限公司

BJ05005 北京北斗星混凝土有限公司

海淀区

BJ06001 北京中实混凝土有限责任公司

顺义区

BJ07001 北京市承顺成混凝土有限公司

BJ07002 北京市同顺城混凝土有限公司

BJ07003 北京中航鑫跃丰混凝土有限公司

平谷区

BJ08001 北京正富混凝土有限责任公司

怀柔区

BJ09001 北京国旺混凝土有限公司

密云县

BJ10001 北京水源混凝土制品有限公司

区县 搅拌站编号 搅拌站名称

朝阳区 BJ01001 北京市中超混凝土有限责任公司

BJ01002 北京城建亚东混凝土有限责任公司（小营站）

BJ01003 北京城建银龙混凝土有限公司

昌平区

BJ02001 北京市第三建筑工程有限公司商品混凝土搅拌站

BJ02002 北京市昌平一建建筑有限责任公司环昌商品混凝土搅拌站（城北站）

BJ02003 北京中伟建混凝土有限公司

大兴区

BJ03001 北京正华混凝土有限责任公司

BJ03002 北京泽天宇混凝土有限公司

通州区

对预拌混凝土搅拌站绿色生产技术的几点探讨 第3篇

关键词：噪声,扬尘,污水

1 生产工艺及设备配置

(1) 主站使用顶置式搅拌站, 粉料库建造在搅拌机上端, 所需空间小、粉状物料传递距离短、设备工作情况比较有保证高并节约电耗。主机为德国BHS公司所生产的DKXN型4.5方机, 一共有两台, 是目前世界上最先进的设备。最近几年以来伴随着混凝土行业的迅猛发展, 使得该行业的生产配置技术以及工艺过程设置得以发展, 我们需要在了解科技进步的前提下进行运用。

(2) 后台上料系统为双套皮带机上料, 其中一套为码头吊机把骨料吊入关闭的皮带机直接送到混凝土骨料仓顶可逆式皮带机卸料。另一条皮带机从码头送至存量20000吨骨料备料库中间可逆皮带机, 其能够将骨料卸入库中的各个仓位, 同时还能把骨料送至混凝土仓顶可逆皮带机, 并把骨料卸入混凝土仓的各个仓位。双套上料的配置不仅能为生产提供原料, 还能避免因为设备造成的材料不足的状况。

(3) 配 (50×16.8×11) m3体积6格仓位的混凝土储配料仓, 仓底配备14套配料称。骨料仓可存放大石 (31.5mm) 、中石 (25mm) 、细石 (16mm) 、粗砂 (3.0以上) 、中砂 (2.3~3.0mm) 、特细砂 (0.8-1.5mm) ;其中粗砂主要为机制砂而设置, 方便不同骨料搭配使用。骨料称称量精度是±1.0%, 配称后送入搅拌机生产混凝土。钢筋混凝土搅拌设备的骨料配料计量装置, 省去了原有铲车上料产生的很多弊端, 改善员工工作环境, 下降了员工劳动强度, 采用高强钢筋更是通过技术进步提高我国混凝土结构安全度的有效途径。

(4) 搅拌站 (楼) 一层采用钢筋混凝土结构 (包括站台操作室在内) , 使整个站台的结构稳定性得以提高, 主机位于混凝土结构平台上, 对生产过程中的额搅拌机运行具有良好的稳定作用, 并有抗震减噪作用。十二只材料库放置在混凝土的平台之上, 和搅拌楼成为一体建筑。

(5) 站台的主机和粉料库顶都是平面层, 并且它们都非常宽敞, 还特别整洁, 另外, 检修的面积也比较大。在粉料库中间设置螺旋式楼梯, 便利安全, 给需要去库顶工作的工作人员带来了便利。将层面完全分割是站台环境改善的一种方法, 也是尝试绿色生产对其改善必须的探索工作。

(6) 混凝土搅拌机料斗能装4.53米的混凝土, 在料斗下面利用双闸控制混凝土下料速率, 当第二闸在橡胶套中间, 等第一闸完全关闭以后, 就会流出一些混凝土, 这时, 第二闸就会把橡胶套中间闸关闭, 避免混凝土流到地面, 尽最大努力保持站台接料处环境干净。

(7) 对站台设备操作结构的每一台称信号传感运作。又增加了一项软件滤波性能, 这是建立在硬件滤波基础上的, 有着强烈的屏蔽扰乱信号的性能, 对信号收集会显得更加稳定、准确。进行生产时, 弧门、搅拌机、称斗、螺旋机等机械工作状况在微机屏幕上进行动态显示, 可以自动检测工作时的故障, 同时给予警示和处理方式。

(8) 配料精度:混凝土的质量由它影响, 该称量精度为粉状物料±0.5%、骨料±1%、外加剂±0.5%、水±0.5%, 都比GB50164-2011《混凝土质量控制标准》要求的高。为提高配料精度系统具有欠称自动与超称自动, 功效。粉料库料位自动计算功能能自动计算进料后的消耗物料量, 凭借ERP系统在屏幕上清楚显示库位数与图形, 便于生产及供料部门了解用料和库存情况。

(9) 在做生产操作的时候, 为混凝土坍落度曲线供应显示幕, 能够协助工作人员调控进行搅拌之混凝土坍落度准确度, 无论进行生产的时候每盘之搅拌量数目是多少, 皆能够很精确的给出坍落度有关数值, 使得混凝土坍落度在出厂时之合格率有了更为适宜之技术检测保障。

2 噪声、扬尘、污水三类废弃物之处置处理方式

一方面要对于搅拌站三废处理的意义给以足够的重视, 另一方面要提升配置来完善商混站三废处理能力。

噪声:主站使用单层钢混结构, 搅拌主机拥有可靠之基础, 同时主机使用最为先进之设备, 拥有了缺油屏蔽这一能力, 如此肯定就有了运行稳定好、安全性高、噪音小等优点。骨料仓使用12000吨储量之混凝土仓, 不再使用铲车上料程序, 使得生产噪声获得了有效地减小。

扬尘:搅拌站台内粉料之运送配料以及骨料入搅拌机的时候将出现冒灰扬尘现象。其一, 在这里使用8m2主动式脉冲收尘, 而在骨料当中仓里面同样专门配备25m2主动式脉冲收尘。上述配置方案已经被众多搅拌站进行使用, 并获取了较为有效之收尘结果。其二, 粉料库顶安装旋风导料设备, 提升上料的速度和防尘效率, 降低库内之压力, 12个库配备12套旋风装置以及12台36m2主动式脉冲收尘。收尘器设定于库顶封闭之空间当中。其三, 以前搅拌站铲车上料属于导致扬尘之最为重要的污染环节, 使用混凝土结构储配料仓之后, 这一个扬尘点就变成处在密闭环境内, 并且于骨料具备水份的时候进行物料的装卸, 能够很好地改善工程环境。其四, 在气候状况干燥的时候, 在道路上的运输车辆会引起扬尘, 可是就场地道路全部采用混凝土质路面的时候, 无需借助铲车对材料加以输送, 并且是位于封闭式厂房里面加以行生产, 吸尘设施齐备, 并对于搅拌车采取冲洗管理, 自身即可降低众多的道路扬尘, 另外派遣专门的人员对于场地和洗车台做好清理工作, 生产道路能够确保清洁。其五, 对于主站台下料的时候采取双闸门加以管控, 站台之下的废弃物极为有限, 可以对环境起到保护作用。其六, 码头起吊骨料导致之扬尘, 由于苏南一般采取船运, 所以水洗石以及黄砂带有水份, 不会有太多扬尘, 假如存在干碎石情况, 一定要把碎石冲湿后加以起吊。

污水处理:使用沉淀池、搅拌池、浆水分离机等当做污水过滤之配置设备。为确保进行过滤之后所获得之水源可以当做搅拌使用的水源, 加了浆水分离机这一设备。沉淀池所沉淀之物质将重复在砂石分离机和沉淀池间进行循环, 导致污水浓度上升, 利用浆水分离机分离之清水能够当做搅拌用水使用, 进行分离之后所得之泥饼处理起来更加方便, 泥饼碾碎同砂混合当做原料使用, 泥饼还是用来制成水泥砖比较合适的原料。

3 结语

绿色混凝土将变成促进混凝土技术进步的前提基础, 属于重大的带有革命性的技术变革, 让混凝土运用大规模方式之集中供料, 同样体现了混凝土企业在生产财富基础上, 履行自己的社会责任, 属于有利经济社会成长之好方法, 其所蕴含之经济社会价值即在当中。

参考文献

[1]绿色混凝土搅拌站申报设计、资质审查与生产达标考核标准及验收评分细则指导手册[S].中国建筑工业出版社, 2011.

对预拌混凝土强度及检测的探讨 第4篇

关键词：回弹,钻芯,实体混凝土,检测

1 前言

混凝土强度一直以来是检测混凝土质量是否合格的至关重要的标准。预拌混凝土与以往的混凝土是有所区别的, 这主要表现在预拌混凝土的砂率高, 塌落度大, 掺合料多, 这就使它的强度发展规律及表面硬度比之以前已发生了很大变化。检测方法也应随之相应调整。混凝土强度的常规检测是通过检测混凝土预留立方体试件实现的。当立方体抗压试件不合格, 对混凝土强度发生怀疑或因其他原因需对混凝土强度进行检测时, 常采用混凝土现场检测的方法。混凝土结构强度检测包括非破损法, 部分破损法, 非破损法主要包括回弹法、超声法、超声回弹综合法等, 部分破损法主要包括钻芯法.拔出法等。其中由于回弹法与钻芯法的各自的优点, 目前二者在混凝土结构强度检测中应用最为广泛, 但由于仪器本身的缺陷及随着混凝土技术的发展也出现了许多不适应的地方。不管用哪一种检测方法, 由于它在操作过程中的人为因素和外部因素, 不可避免地对它的检测结果产生影响, 且这种影响对混凝土行业的长期发展是十分不利的。另在本行业一定程度上存在着重结果轻过程, 重表面现象轻内在本质, 重经验 (尤其是本该淘汰的老经验) 轻科学 (包括新技术) 的现象, 这都对检测结果造成影响。

在这里我谈一下从事混凝土工作几年来的几点感受: (1) 工程混凝土标号设计越来越高。 (2) 工程配筋越来越密。 (3) 混凝土塌落度越来越大。 (4) 标准、规范有时可操作性差。这些都对工程施工及检测造成了一定困难。

2 混凝土立方体抗压强度存在的现实问题

随着预拌混凝土的日益普及, 发生在混凝土公司与施工单位之间的纠纷也越来越多。而纠纷中相当大的一部分是关于混凝土抗压强度的。混凝土作为一种特殊的商品在它送至工地后不是该产品的最终物理形态, 它还要经过施工单位的浇注、振捣和养护后才能达到它的最终状态。由于在这期间要经过各种环节, 因此而产生的事故责任也就难以分清。另外由于造成试件不合格的原因错综复杂, 它受取样, 试模质量, 养护, 试压等各方面影响, 混凝土强度一直以来是以标养试件立方体抗压强度作为混凝土是否合格的依据, 它能否代表送至工地的混凝土的质量也是一个理不清的难题。混凝土到达工地后如何划分混凝土公司与施工单位的责任也是一直困扰双方的问题。

一般来说, 由于现在的混凝土采用了许多新技术, 新材料, 混凝土的强度发展规律及表面特性已发生了很大的变化, 我们的检测方法及周期也应做相应调整, 但遗憾的是我们的检测稍显滞后, 在一定程度上也阻碍了新技术的发展。我们曾做过试验, C30混凝土28天强度为36MPa, 但一年后它的强度达到了55MPa。在同一工程同一部位钻芯值与回弹值相差10MPa。

《预拌混凝土》 (GB/T14902-2003) 第一条第三款规定:本标准不包括运送到交货地点后的混凝土浇注、振捣和养护。在《预拌混凝土》修订说明中讲:无论是哪一方进行泵送, 预拌混凝土都应在泵送前交货。因为在正常情况下, 混凝土在泵送前后的质量没有什么变化, 而预拌混凝土较大塌落度的要求主要是为了满足泵送的要求, 在出泵口取样试验即不方便, 在实际工作中很难做到, 也没有必要。为了完善混凝土的评定方法, 后在《混凝土结构工程施工质量验收规范》中又加入了同条件养护试件。《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 的第10.1节及附录D通过利用同条件养护强度的检测对结构实体混凝土强度的验收作出了明确规定。这对于《预拌混凝土》第一条第三款规定提供了标准上的操作依据, 作为预拌混凝土企业应以反映材料质量的标养强度作为判别混凝土是否合格的依据, 而以同条件强度作为施工单位判别其质量控制的依据。这一规定看似解决了上述难题, 但由于标准贯彻的力度及理解问题, 并且这其中又掺杂了各方的经济利益, 使它实行起来困难重重。另外检测方式多了也会产生其它的问题, 那就是当标养试件不合格或标养试件与同条件试件它们发生争议时, 以那一方为准的问题。结合现在混凝土的特点, 施工、养护等实际情况, 在此作者对同条件试件检测的必要性提出质疑。不管怎样, 当出现问题时都需要对混凝土进行进一步的检测。

3 关于回弹法

3.1 回弹法的优缺点

回弹仪首先由瑞士人发明, 回弹法在我国推广使用也已有几十年的时间了, 在实践中发现回弹法有它自身的许多优点及缺点, 主要有以下几个方面:

优点: (1) 仪器构造简单, 易于携带使用。 (2) 操作简单, 容易掌握。 (3) 检测灵活快捷, 几乎不受构件尺寸、形状的影响。 (4) 对结构不会造成损害。

缺点: (1) 受环境湿度的影响较大。 (2) 受碳化深度的影响。 (3) 受不同检测部位的影响。 (4) 受混凝土保护层厚度、配筋的影响。 (5) 受表层状态的影响。

3.2 回弹法在检测中常出现的问题

⑴《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 (JGJ/T23-2001) 第4.1.3.6规定:检测面应为混凝土表面, 并应整洁、平整, 不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面, 必要时可用砂轮清除疏松层和杂物, 且不应有残留的粉末和碎屑。由于预拌混凝土配比设计及原材料的变化, 现在的混凝土比以前表面弹性模量降低, 又由于预拌混凝土较大的塌落度使混凝土表面浆量较多。这些都容易造成回弹结果偏低。再加上在实际操作中很少会按这一条执行, 往往是表面不作任何处理或简单处理, 即进行检测。这些都有待检测人员加强业务学习和责任心。

⑵回弹仪的检测精度直接关系到检测结果的正确性。但往往在每次使用完毕后不进行保养, 不按规定对回弹仪进行检定, 这都难以保证回弹仪的正常工作状态。

⑶《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》第7.0.5强调:本检测结果为构件混凝土强度, 该强度与标准养护或同条件养护强度存在差异, 因此不能据此结果对构件的强度等级给出合格与否的结论。另外该标准也未给出混凝土合格与否的判别方法。这就在实践中造成检测部门无章可循, 既然检测就要给出结论, 没办法检测部门就往往把检测结果与混凝土设计强度进行对比并参考《混凝土强度检验评定标准》执行, 并对混凝土的合格与否作出判定。这就造成检测结果往往偏低。

⑷《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》的编制是基于80年代的混凝土所作出的, 那时的混凝土材料比较单一, 到现在混凝土无论从技术还是从原材料都已发生了很大变化, 标准也应与时俱进, 但现实是现在仍在沿用 (虽然稍有改进) , 总的来说变化不大, 已不适用于现在的混凝土。在实际操作中我们各地区应根据自己地区的特点制定出一套尽量合理的标准, 不应盲从于国标。

回弹法由于受各种条件限制就决定了它在实践中不可避免的会出现这样那样的问题。回弹法普遍认为误差较大, 对于世界各国制定的标准规范也不尽相同, 如德国、日本规定回弹法可以直接用于检测结构混凝土强度, ISO国际标准草案规定主要用于评估混凝土的匀质性和检验混凝土质量薄弱部位, 在一定条件下也可以用来评估混凝土强度, 而美国则规定用来评估混凝土匀质性, 检验混凝土质量薄弱部位和确定拆模时间。我个人认为我国可参考美国的作法。

4 关于钻芯法

4.1 钻芯法的优缺点

缺点: (1) 钻芯设备昂贵复杂。 (2) 操作麻烦。 (3) 芯样处理复杂。尤其在对芯样进行表面时若处理稍有偏差, 就会对结果造成较大影响。 (4) 对结构造成一定损害。 (5) 取样工艺对试件造成累积损伤。

优点: (1) 可直接测得混凝土的强度。 (2) 芯样强度更接近结构实体强度。

4.2 钻芯法在检测中常出现的问题

⑴CECS03:88规定: (1) 结构或构件受力较小的部位。 (2) 混凝土强度质量具有代表性的部位。 (3) 便于钻芯机安放与操作的部位。 (4) 避开主筋、预埋件和管线的位置, 并尽量避开其他钢筋。在选取钻芯部位时笔者认为应按优先顺序选取, 由前而后依次考量。但在实际操作中往往是首先考虑第 (3) (4) 条, 个人认为第 (2) 条对最终检测结果影响甚大, 例如由于混凝土大的塌落度及工地的施工极易造成混凝土上层浆量相对较多, 并不能真实的反应结构强度, 若此时钻芯时钻取上面就极易造成误判。本公司就多次遇到这种情况。对于第 (4) 条, 由于现在结构设计中配筋率越来越高, 在钻芯时有时很难避开钢筋, 这也对芯样造成不利影响。所以我们在钻取芯样时不应只求方便, 而应严格执行国家标准。

⑵对芯样的处理。这一点对检测结果的影响也是关键的, 当芯样钻出后它往往存在某种缺陷, 例如存在蜂窝、钢筋、破损等, 如何截取最能反应混凝土强度的那一段以及对表面平整度进行处理成为关键, 这与检测人员的经验与技能是密不可分的, 往往由于不同的人的操作, 检测结果却千差万别。

⑶国标中除《港口工程混凝土非破损检测技术规程》外没有给出明确的判定混凝土芯样合格与否的方法。这就给检测中的实际操作人员造成了不利影响, 由于操作水平、地区的差异, 最后作出的判定往往引起较大争议。目前, 混凝土芯样判定主要参考两个标准:

(1) 《港口工程混凝土非破损检测技术规程》 (JTJ/T272-99) 关于混凝土芯样判定的规定。但港口工程混凝土与普通工民建工程毕竟是有区别的, 完全照搬也不太适宜。

(2) 用《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107-87) 对钻芯混凝土强度进行评定。但由于该标准是对立方体抗压强度标准值进行评定的, 它与以芯样为代表的参考强度有一定的差距。在该标准中λ (合格判定系数) 最小取0.85。

(3) 《结构混凝土强度检验规范》 (国际标准草案) 中指出:在材料和施工水平正常的情况下, 结构中混凝土强度一般不小于标准试件强度的75%～85%。但各国根据本国国情有相当大的差距, K0 (折减系数) 变动幅度为70%～90%, 丹麦K0取值为0.90, 美国ACI318--92 K0取值为0.85且K0min大于等于0.75, 挪威K0取值为0.70。在《混凝土结构设计规范》 (GB500102002) 中K0取值为0.88。

(4) 通过以上两种评定方法的分析可以看出, 我国对K0取值的取值是接近上限的, 这对于控制工程质量无疑是有益的, 但也造成了一些不利影响。这主要表现在一方面是国家标准的高要求.高标准, 一方面是结构混凝土设计的日益高强化及新技术的发展, 另外还有工地取样及养护等外部因素的不确定性。例如: (1) 同样是一栋六层住宅楼, 原来的基础设计基本为C20混凝土, 但现在提高到了C30, 同样高度的两座大厦, 原来的基础设计为C35, 而后来则为C50, 更有甚者整栋大楼从基础到顶层一律为C45混凝土。 (2) 同样的混凝土不同的人取样及养护条件的不同有时强度误差竟达50%, 当然这属于特例, 但根据我们多年总结发现这种差距在20%左右纯属正常, 且混凝土标号越高越明显。这样的例子不胜枚举。这三方面的原因一方面使工程的合格判定更为复杂, 极易造成把满足工程使用要求的混凝土判为不合格。另一方面造成了重大浪费。作者认为在混凝土工程设计中应遵循混凝土强度满足实际工程荷载要求, 保留一定的合理的富余系数, 并兼顾考虑一下混凝土的后期强度贡献。对于K0的取值我个人认为不宜取得过高。

5 探讨

在实际工程中混凝土出现强度不合格绝大多数是由于试件试压不合格, 这与结构实体不合格是有区别的, 原因也比较简单, 主要是试件取样、养护、试压等原因。但当实体出现不合格时, 原因就需要具体问题具体分析了。这里需要说得是即使当实体出现强度不合格时, 也可以利用混凝土后期强度予以补足, 不应仓促下结论。其实混凝土有时是非常脆弱的, 混凝土强度出现问题的原因也是复杂的, 需要我们象对待婴儿一样对待它们。对它们的检测也应慎之又慎。

6 结论

⑴回弹法与钻芯法有其各自的特点, 但回弹法不宜单独作为混凝土评定的方法, 应作为其他检测方法的有益的补充。钻芯法虽能比较直观的反应混凝土强度, 但也有它的缺陷, 在混凝土强度的各种检测方法之间应找出一种更为简单有效, 偏差小的方法。

⑵有些标准对检测结果没有明确的给出判定方法。各个标准之间的制定缺乏必要的联系及过渡, 有时缺乏必要的可操作性。

⑶以回弹值.芯样为代表的检测强度, 并不能真实反映处于复杂应力和约束状态下的混凝土结构强度, 也不等于现行规范中规定的混凝土标准试件强度。我们应辩证的看待之, 处理好它们之间的关系。

⑷混凝土强度检测方法应与混凝土技术发展相辅相成, 不应成为混凝土技术发展的阻碍。●

参考文献

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)

[2]《港口工程混凝土非破损检测技术规程》 (JTJ/T272-99)

[3]《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 (JGJ/T23-2001)