地下防水构造物（精选12篇）

地下防水构造物 第1篇

地下防水工程一般按使用材料分为: (1) 、刚性防水层如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 (2) 、柔性防水层如防水卷材、有机防水涂料构成的防水层。虽然这几种防水材料在使用过程中, 都能起到防水作用, 但因在细部处理上存在缺陷或成品保护不到位, 会导致漏水发生。如果发生漏水必将投入大量的人力、物力、财力进行返修即造成很大的经济损失, 也影响到地下部分的使用功能, 严重者造成地面下沉影响正常使用。为了避免地下工程的漏水, 对于较深的地下工程, 一般应采用刚性防水和柔性防水相结合的防护方法, 在施工过程中, 首先确保抗渗混凝土的等级及配合比, 确保防水材料的选择, 二是质量保证措施, 只有这样才能确保地下工程安全、可靠。另外, 施工过程中的质量控制也是重中之重, 做好施工过程的质量监督检查, 是避免出现漏水的保障。

某疫苗生产车间为钢筋混凝土框架结构、井桩基础, 建筑平面呈长方形, 地上3层, 地下一层, 地下室建筑面积为5127m2。该工程防水设计等级为二级, 防水设计采用刚性防水和柔性防水相结合的防水体系。底板和外墙采用混凝土结构自防水, 混凝土强度等级为C35, 抗渗等级设计为S6;柔性防水选用4㎜厚聚脂胎SBS高聚物弹性体改性沥青防水卷材, 穿墙的管件防水采用满焊止水环及钢板封口。现将施工控制要点分述如下:

1 SBS高聚物弹性体改性沥青防水卷材

1.1 材料要求

SBS高聚物弹性体改性沥青防水卷材应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性, 防水层的厚度不应小于3㎜, 单层使用时, 厚度不应小于4㎜;双层使用时, 总厚度不小于6㎜。

1.2 构造要求

(1) 地下室底板卷材长边搭接宽度不小于100㎜, 短边搭接宽度不小于150㎜。

(2) 同一层相邻两幅卷材铺贴时, 短边搭接处应错开1500㎜以上。上下两层卷材严禁垂直铺贴, 且搭接缝宽应错开1/3幅宽以上。

(3) 地下室侧墙铺贴双层卷材接长时, 应采用交叉法接缝, 上层卷材接缝位置盖过下层150㎜以上。

(4) 在立面与平面的转角处, 卷材的接缝应留在平面上, 距立面不应小于600㎜。立面防水层应做到与形成的结构混凝土表面粘结好, 应采用外防外贴法施工。

1.3 节点细部构造处理

由于本工程的施工难点是先施工防水卷材, 再施工混凝土, 而且梁柱较多, 高低跨多, 给施工带来很大困难, 因此采取的措施有:

(1) 底板梁槽基层的转角处 (阴阳角) , 均作成圆弧, 圆弧半径为R≥50㎜, 在防水施工前达到干燥, 并贴上1～2层相同材料的附加层, 宽度不小于500㎜。

(2) 立面与平面转交处, 卷材的接缝应留在平面上, 距立面不应小于600㎜。

(3) 地下室集水坑、池基层转交处应做成R≥50㎜的圆弧, 并贴上1～2层相同材料的附加层, 宽度不小500㎜。

1.4 技术要点

(1) 围护结构完成后, 铺贴立面墙体卷材之前, 应先将临时性保护墙区段内各层卷材的接搓揭开, 并将其表面清理干净。如卷材有局部损坏, 应进行修补后方可继续施工, 铺贴卷材时必须按满粘法施工。

(2) 卷材铺贴采用全粘贴热熔法施工, 即采用喷火器熔化热熔型卷材底面的热熔胶进行粘结的施工方法。施工时, 火焰喷嘴与卷材底面的距离要适中, 幅宽内加热应均匀, 以卷材底面沥青熔融至光亮为度, 不得过分加热或烧穿卷材, 卷材底面热熔后应立即滚铺, 并进行排气、辊压、粘结, 用铲刀将缝边封好, 再用喷火均匀细致地加热密封一遍。

(3) 卷材防水层经检查合格后, 应及时做保护层。底板卷材防水层细石混凝土保护层厚度不应小于50㎜, 侧墙卷材防水层采用砖砌体保护墙。

(4) 立面防水层的保护层应与防水层分隔。立面保护层设分隔是为了做到保护层下沉变形时不拉动防水层, 分隔采用防水层与基层增加一层油毡做法。

(5) 立面防水层的保护层, 应作成独立的结构, 使地下室变形过程中保护层不致破坏。保护墙的构造, 根据地质状况考虑其可能的下沉值及地下室深度不同可选择砖墙、素混凝土墙, 砖墙加钢筋混凝土连系梁等不同构造做法。

(6) 为防止施工时出现雨天, 采取了彩条布防雨棚措施。

2 地下室防水混凝土施工

2.1 混凝土施工工艺

(1) 底板混凝土施工:本工程底板抗渗混凝土属于大面积施工, 因此采用了“分段浇注、循序推进、一次压光”的施工方法。该方法能较好适应泵送混凝土工艺, 避免经常拆卸输送混凝土管道, 提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 即保证混凝土的合理衔接, 又保证了混凝土的浇注质量。

(2) 墙体混凝土:浇筑时严格控制分层厚度, 每次浇筑厚度控制在0.5m左右, 每次浇筑墙体长度不大于30m, 浇筑时必须保证浇注的连续性。

2.2 质量保证措施

(1) 坍落度控制:本工程采用的是商品混凝土, 施工中严格控制混凝土的坍落度与和易性, 采用低坍落度混凝土, 坍落度现场实测值控制在 (120士20) ㎜;当混凝土运到现场后出现离析, 必须退还搅拌站。

(2) 混凝土振捣控制:防水混凝土施工中严格控制混凝土振捣的间距和时间, 每一振点的振捣时间, 控制到表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准, 振捣时间为20～30s, 避免漏振、少振和超振。

(3) 混凝土的泌水处理:混凝土在浇筑和振捣中, 上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底, 并随混凝土向前推进。在支模时, 应在混凝土浇筑前进方向二侧模底部留孔排出泌水和浮浆。当混凝土坡脚接近尽端模板时, 要立即改变混凝土浇筑方向, 由端部往回浇, 另外加强二侧混凝土的浇筑, 使最后混凝土的浇筑形成四面会合, 这样泌水和浮浆可以集中排除。

(4) 混凝土的表面处理:排除泌水和浮浆后, 表面仍有较厚的水泥浆, 在浇完4～5h后, 要用长括尺括平, 在初凝前用滚筒来回碾压数遍, 待接近终凝前, 用抹光机多收几遍, 使表面裂缝闭合。

(5) 混凝土的养护:混凝土浇注完成后, 立即做好养护工作。本工程浇筑时气温高达35℃, 只进行保湿养护, 采用浇水养护并覆盖塑料薄膜, 防止混凝土水份蒸发和表面脱水而产生干缩裂缝, 养护时间不少于14d。

2.3 穿墙套管的控制

(1) 当结构变形或管道伸缩量较小时, 穿墙管道可采用直接埋入混凝土内的固定式防水法, 主管应满焊止水环。

(2) 当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时, 应采用套管式防水法, 套管与止水环应满焊。

(3) 当穿墙管线较多且密时, 宜相对集中, 采用留洞法, 待管道安装完成后进行封口。

(4) 各种穿墙管道、预埋件等位置要留置准确, 穿墙管道和预埋件应在浇筑混凝土前预埋。

(5) 穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离≥250㎜。

(6) 金属止水环应与主管满焊密实, 采用套管式穿墙管防水构造时, 翼环与套管应满焊密实, 并在施工前将套管内表面清理干净。

2.4 后浇带防水处理

由于后浇带的混凝土属于二期混凝土与一期混凝土的交接处, 是地下室防水功能中的薄弱部位, 非常容易引起渗漏, 应特别予以注意。采取的措施:

(1) 根据设计要求将基础底板分隔为6块沉降后浇带区域, 其缝宽为800mm, 深度同板、墙厚, 应每段外墙较长, 为了防止出现垂直裂缝, 在原设计图的基础上, 增加了多条伸缩后浇带, 以保证每30～40m左右设置一道后浇带。后浇带板厚中间设置了一道通长封闭式钢板止水带, 连接处采用满焊, 以提高后浇带的防水质量。

(2) 后浇带处混凝土施工前, 先将两侧木模或细铁丝网拆除, 清理表面较松散的混凝土, 表面凿毛, 湿润48h以上, 并检查模板是否漏浆。

(3) 后浇带处应加设一遍防水涂料, 且按设计要求在底板后浇带处还应加设一层100厚1.4m宽的混凝土垫层, 内配Φ12@100双向钢筋网。

(4) 为保证接缝严密, 经筛选采用UEA作为外加剂配制补偿收缩混凝土, 掺入量为水泥用量的10%～12%, 它可使混凝土产生0.04%～0.06%的膨胀率, 能有效提高混凝土的抗压强度, 并有利于混凝土的长期强度稳定发展。后浇带处的混凝土强度等级应比两侧先浇混凝土强度等级提高一级。

(5) 后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为2个月。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定, 后浇的补偿收缩混凝土在两侧先浇混凝土及钢筋的限制下因膨胀使混凝土内部密实, 并与两侧先浇混凝土相接密实, 成为整体的无缝结构。后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度, 这是为了减小内部混凝土与外层混凝土之间的温差梯度, 从而减少因限制下的冷缩变形而产生的裂缝, 有效地保证后浇带施工质量。

(6) 混凝土终凝后即进行麻袋覆盖兼浇水养护, 养护时间不小于l4d。

3 结论

由于本工程地下室防水工程采用防水卷材和防水混凝土相结合的施工工艺, 在施工过程中注重施工工艺和施工质量控制措施;注重各工序间的配合, 并注重施工各细部节点质量控制, 加强个别节点的施工过程检查, 及时发现问题、及时处理问题。由于各工艺、施工措施控制得力;施工效果明显, 从使用情况看, 该工程地下室没有出现渗漏现象。

摘要：主要介绍地下室防水施工中细部构造作法, 选用的防水材料的性能, 坡度设计要求, 找平层的处理, 防水施工工艺以及各道工序的质量控制要求。

关键词：地下室防水,材料选用,施工工艺,细部构造,后浇带处理

参考文献

[1]GB50208-2002, 地下防水工程质量验收规范

[2]GB50108-2001, 地下工程技术规范

[3]GB18242-2000, 弹性体改性沥青防水卷材验收规范

[4]GB50202-2002, 建筑地基基础工程施工质量验收规范

地下防水构造物 第2篇

地下工程做防水是一个很重要的部分，地下原本就是一个很容易发生渗漏的场所，所以防水不但要做，而且一定要做好，不然的话对日后的危害是很大的。由于地下工程的特殊性，因此地下防水工程对防水胶的要求也很高，材料的防水效果一定要足够的好，有保障，另外防水胶也要抗腐蚀、柔韧性好。如果地下工程的防水没做好，一旦出现渗漏，会有什么危害呢？

地下工程发生渗漏，后果将会是很严重的：

1、地下工程渗漏水，会使钢筋混凝土内部存在的氢氧化钙溶失，PH值变小，容易导致混凝土结构中的钢筋发生锈蚀，并会加快结构混凝土的碱骨料反应，从而影响到结构安全，缩短了工程的使用年限。

2、地下工程渗漏水，会失去它的使用功能。如人员长期在潮湿的环境中工作或生活容易发生氡污染，将会影响到身体健康乃至丧失劳动能力；若用于储存物资，则会使物资受潮乃至腐烂变质或失效。

3、地下工程的渗漏，须常年采用机械排水和使用抽湿机或用吸湿剂除湿，均会造成能耗损失，成本飙升。

4、输水隧道发生渗漏，不但会使输水量流失，提高输水成本，而且会使隧道周围的土壤坍塌，形成空洞，危及输水隧道的结构安全。

由此可见，地下工程做好防水的重要性有多大。如其等到问题出现的时候再去修补，倒不如在一开始施工的时候就彻底做好，这样就能避免后期可能会出现的问题。

地下工程包括的范围比较广，主要是指工业与民用建筑地下工程、防护工程、市政隧道、山岭及水底隧道、洞库、地下铁道等建筑物和构筑物。地下工程防水是对地下工程进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作。地下工程防水设防的范围，除了我们通常理解的地表以下的建筑物和构筑物以外，还包括如山岭隧道等在地面以上的构筑物。地下工程由于结构复杂，施工方法特殊，受地表水、地下水、毛细管水等的渗透和侵蚀作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响，其防水设防、防水施工、维护管理的难度和要求更高，必须通过工程规划、建筑结构设计、材料选择、施工工艺等全面系统地做好地下工程的防排水，使地下工程能合理正常地使用，充分发挥其经济效益和社会效益。

彩钢板屋面的防水构造及施工技术 第3篇

摘要：在现如今的房屋建筑结构中，彩钢板屋面得到了普遍的运用，主要是由于这种屋面的有点较为明显，除了施工便捷，工序较少之外，其自重相对较轻，而且从外型上来看具有一定的美观性。为了使得这种建筑构造的功能和价值达到最优，需要对其防水构造和相关的施工技术等方面进行控制和分析。因此，本文主要对彩钢板屋面的具体功能和特性进行详细地介绍，希望能够给相关的施工人员提供一定的借鉴和参考。

关键词：彩钢板；防水构造；施工技术

彩钢板屋面的安装同样也具有较强的系统性，因此，需要相关的安装人员加强对任何一个环节的重视。无论是进行板材的安装还是连接件及屋面的安装都需要技术人员按照相应的建筑工程来进行设计和安装，只有保证每一步的安装无误才能达到整个屋面的防水性能。接下来，笔者根据自身多年的工作经验来对彩钢板屋面的构造以及相关的施工技术进行分析和介绍。

1、板材安装

进行板材的安装是彩钢板屋面施工的重要环节，涉及到的范围也相对较广，主要可以从以下几个方面来进行深入探究：

1.1测量放线

第一，在板材安装之前要进行放线的测量，需要对相关的建筑成品进行测量，如果出现不满足相关要求的部位要及时加以修正，同时要根据具体的工程特点和情况来进行安装方案的制定。

第二，要严格按照排板的设计情况来对排板的起始线进行设置。依据标准的距离和数据标出起始的位置，要求进行各个确定点的连接线要个纵轴线进行垂直，与此同时，要对宽度进行科学地设定。要做好标注工作，将按顺序对板号进行排列，然后进行安装。这项工程也具有一定的自由性，虽然板型是固定的，但是如果需要裁减或者是有多余的板面，需要将其裁减成合适的形状和大小。

第三，在屋面的板面安装完成之后，需要进行二次放线工作，要进行准确地测量，其中对于口线、屋脊线等相关的线体来说，要保证其水平和垂直的程度。只有这项工作完成之后，测量放线工作才可以告一段落。

1.2彩钢板屋面吊装方架

首先，塔吊以及汽车吊主要用于吊装钢梁多点提升。这种方式的优点是可以进行较多数量板块的提升，但是，在提升的过程中，无法将相应的掉板直接送到安装地，这样就在一定程度上增大了安装工人的搬运难度。而且在彩钢板屋面上行走不仅会对屋面造成破坏，同时也会加大施工的危险性。此时，塔吊的优势无法得到充分发挥，但是在提成掉板时，板材不至于受到严重的损害，这样也会降低相应的工程造价。

其次，除了运用塔吊来对板材进行提升，还可以使用卷扬机等类似的设备来进行板材的提升。这种设备的最大特点就是灵活性相对较强，而且体现出一定的方便性和经济型。但是这种设备的劣势就是每次提升的数量相对较少，但是运输的距离相断，减少了安装人员工作量。基于以上这些原因，这种设备在彩钢板屋面安装中得到了较为普遍的应用。

最后，人工提升的方式。使用人工提升的方式也是较为常见的，但是和其他的机械设备相比还存在着一定的不足。在具体的施工提升过程中要注意减少对板材的损坏程度，而且这种方式所用的劳动力相对较多，而且工作效率也无法达到相应的标准。

上文所提高的方法主要是用于提升较短的彩钢板，如果遇到特长板就会具有一定的难度，因为，为了解决这一问题可以采用钢丝滑升法。具体来说就是在山墙部位设置多道钢丝，在钢丝上设置托运的套管，然后将所运输的材料放置在上面，同时工作人员在屋面上拉动钢丝就会对钢管产生一定的拉力，随着力的不断加大，可以将板材运输到屋面上，这样既节省了大型机械的安装，同时，可以不分长板还是短板进行运输，进而完成屋面的施工。

1.3板材安装

1.3.1将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。

1.3.2用紧固件紧固两端后，再安装第二块板。安装顺序为先从左（右）至右（左），后自下而上。

1.3.3安装到下一放线标志点处时，复查安装偏差，确定满足设计要求后将板材全面紧固。若不满足要求，则在下一标志处调整。在本标志段内可调整时，调整本标志段后再全面紧固。

1.3.4安装夹心板时。挤密板细缝，若就位后仍有细缝可用保温材料填充。

2、连接件

彩钢板屋面的连接件分为两类：一类是将板与承重构件相连接的连接件，称为结构连接件；另一类是将板与板、板与配件、配件与配件等相连接的连接件，称为构造连接件。

2.1给构连接件

结构连接件是将板材与承盆结构连接成整体的重要部件，用于抵抗风的吸力、下滑力、地震力等，需进行承载力验算设计。结构连接件有以下三种：m自攻级螺钉直接将板与钢檀条连在一起（自攻螺钉分为自玫螺钉和打孔后自攻螺钉）；b.通过连接支座上的持钩板或捉压板与板材相连，支座通过自攻翻钉固定在钢檀条上：c.“大开花”螺钉连接件。

2.2构造连接件

构造连接件是将各种用途的彩钢板件连接成整体，用于防水，密封。起美观和承受风力的作用。构造连接件有铝合金拉铆钉、自攻级钉和“小开花”螺钉。

3、板间接缝构造

彩色钢板自身是密实不透水的，板间的拼接缝成为渗漏的直接原因，有资料表明，每lm2压型板屋面约有15kin长的接缝。因此缝的构造合理与否成为压型板屋面渗漏的重要因素。板缝的构造主要体现于每块板的两个长边形状上。

3.1屋面板的纵向连接

3.1.1直接连接法是将上下两块板问设置两道防水密封条，在防水密封条处用自攻螺钉或拉铆钉将其紧固在一起。

3.1.2压板挤紧法是最断的上下板连接方法，在两块彩钢板的上面和下面各设一块与彩钢板板型相同的镀锌钢扳，板间设防水密封条，用紧固螺栓将其紧密挤压连接在一起。

3.2层及面板的横向连接

3.2.1外露连接优先采用自攻自钻螺钉，该连接为单面施工，操作方便，简单易行。

3.2.2蔽连接是通过特制的连接件与专用板型相配合的连接形式，这种形式连接件不外露，彩色钢板表面不打孔，不受损伤，不回打孔而漏雨，表面美观，但更换维修某一声板时较困难。

4、采光板安装

采光板应昼选用机制板，以减少给接不合口现象。在屋面板安装时先留出洞口，而后安装采用光板。固定采光板紧固件下增设面积较大的彩板钢垫，以免在长时间的风荷载作用下玻璃钢的连接孔洞扩大，可加强连接和密封作用，保温屋面需设双层采光板时，应密封双层采光板的四个侧面，否则会减弱保温效果，以至于出现结露和滴水现象。

5、檐口及天沟处施工

5.1自由落水的檐口屋面板切口面要封包，封包件与上层板做顺水搭接，封包件下端做滴水处理，墙面与屋面板交接处做封闭处理。

5.2外排水天沟多用彩钥板制作，一端由墙板支撑，一端由屋面板上伸出的槽形件支排。屋面板挑出天沟内壁不小于50mm，其端头用彩钢板封包并做出滴水。

5.3内排水天沟用3mm厚以上钢板制作。天沟外壁高出度面板端头高度，并在墙体内壁做泛水。天沟的两个端头做溢水口，底部用夹心板做保温。应注意天沟内保温的方法较复杂，防水层不易做好，一旦渗漏不易被发规，会腐蚀钢板。

6、总结

近年来，钢结构建筑的发展迅速，由于轻刚结构具有施工周期短、安装快捷、拆装方便、保温效果好等优点，受到广大用户的青睐，得到了广泛的应用。文中主要对彩钢板屋面的施工进行分析和介绍，同时具体地阐述了各个部位的安装情况，以及要注意的诸多问题。只有掌握相应的施工技术，才能提升屋面的防水功能。在不久的将来，彩钢房将会得到人员的认可，成为建筑行业的重要组成部分。

参考文献：

[1]王玉英；浅谈钢结构彩钢板在工业建筑中的应用[J]；低温建筑技术；2011年02期

[2]杨军；彩钢板屋面的防水构造及施工技术[J]；黑龙江科技信息；2008年16期

地下防水构造物 第4篇

地下工程的防水与结构的安全性同等重要。本文提出的地下工程同寿命周期防水构造理念指的是:将防水的根本措施集中在防水构造的设计和选型上, 将防水和堵漏综合考虑, 形成“防”、“排”结合的构造措施[1], 从而克服目前防水材料耐久时限短的先天不足, 保证与地下工程同寿命周期防水的成功。

地下工程同寿命周期防水构造理念, 旨在变被动的后期“堵漏”为先期主动的“防渗预案”, 在现有防水材料条件下, 通过改善防水构造方案及细部防水构造, 使地下工程在设计使用年限里, 较为有效地控制渗水漏水现象, 保证工程的正常使用。

地下工程同寿命周期的防水构造研究具有重大的现实意义, 也符合我国可持续发展的国策, 但它的难度和复杂程度也毋庸置疑。本文结合多年实际工程经验, 针对地下工程结构底板[2]、结构外侧墙[3]、变形缝、后浇带、桩头等防水薄弱环节, 展开地下工程同寿命周期防水构造的探索与实践。

2 工程概况

郑州某高层办公楼扩建工程, 位于郑东新区金水东路中段, 该地段地下水位为-3.400 m。固有办公楼 (以下称老楼) 建成于1993年, 建筑面积为9500 m2, 建筑高度为58 m, 建筑层数为地上12层, 地下1层, 结构类型为钢筋混凝土框架-抗震墙结构, 地下室建筑平面尺寸为38 m22.90 m, 地下室标高为-6.300 m。新建部分位于老楼两翼, 为东西两座对称建筑 (以下称新楼) , 建成于2011年, 每座新楼建筑面积4800 m2, 建筑层数为地上10层, 地下1层, 建筑高度为48 m, 地下室建筑平面尺寸为15.2 m30.7 m, 地下室标高为-5.100 m。结构类型为钢筋混凝土框架-抗震墙结构。应甲方要求, 工程地下室原设计为:老楼与东西两侧新楼间各设计1个2.1 m3.0 m的洞口, 增设防火门, 并以坡道彼此相连通。

老楼与东西新楼地下室间距分别为500 mm, 新老楼间变形缝设计构造做法为:采用2道4 mm厚SBS改性沥青防水卷材, 延伸至老楼外侧墙并下翻1000 mm与老楼外侧墙防水卷材搭接。因施工方擅自修改施工工艺, 将新楼中采用的SBS改性沥青防水卷材改为上翻1000 mm与老楼外侧墙防水卷材搭接, 造成建筑防水失败。新建工程尚未完工, 地下水已经在变形缝中达到-6.300 m高度, 漫入地下室, 工程只能采用设备连续抽水临时应对。防水治理迫在眉睫。

3 防水治理方案

通过实地踏勘论证, 根据“地下工程同寿命周期防水构造设计理念”, 课题组提出增设防水挡墙、洞口封堵、并预埋注浆管及单向止逆压环、外墙内防水以及增设排水沟槽等综合治理方案。

3.1 洞口

考虑到该建筑所处地下水位明显高于新、老楼地下室标高, 治理方案首先明确:新、老楼间需要另设联系通道, 现浇钢筋混凝土实体墙以封堵新楼与旧楼间既有联系洞口, 其中采用3道防水构造做法, 以杜绝封堵实体墙与既有钢筋混凝土外墙间出现渗水隐患。具体构造做法是:在既有钢筋混凝土外墙外侧粘贴橡胶止水带, 在外墙水平中间部位埋设注浆管及中埋式遇水膨胀止水带。在现浇钢筋混凝土外墙 (封堵洞口) 钢筋笼内, 与既有外墙同样标高处, 外侧固定橡胶止水带, 中间部位埋设注浆管及单向止逆压环并固定中埋式遇水膨胀止水带。在两墙间的变形缝处满填聚苯板。待浇筑混凝土后, 在变形缝内侧满涂防水油膏封缝。之后, 在现浇墙体内侧涂聚脲防水涂料, 并涂20 mm厚1∶2.5水泥砂浆保护层, 如图1所示。

3.2 外墙内防水及排水沟槽设计

在新、老楼地下室外墙内侧增加外墙内防水构造, 在临外墙内侧室内地面增设排水沟槽。具体做法是:剔除地下室及外墙内侧保护层。在原有的钢筋混凝土结构底板上现浇防水混凝土刚性防水层, 并留出500 mm宽、300 mm深排水沟槽 (与地下排水管井相连) , 沟槽与外墙间距100 mm。在刚性防水层上涂覆3 mm厚聚脲防水涂料, 底板与外墙交圈闭合。在聚脲防水涂料外侧涂抹30 mm厚1∶2.5水泥砂浆保护层。在排水沟槽上设置3.5 mm厚格栅状钢盖板。地下室地面采用装饰地砖, 高度与钢盖板一致。

采取这种内外结合、防排并举的构造方案, 使地下室底板防水层成为刚性 (2道) 、柔性 (1道) 和涂膜 (1道) 共4道防水, 可保证长期处于地下水中的地下室底板的防水功能。地下室外墙成为刚性、柔性和涂膜相结合的3道防水, 有效地降低了侧壁渗水的可能性。即使由于建筑外侧防水材料的老化造成后期室内渗水, 地下室增设的排水沟槽也将把外墙及底板下渗出的地下水有效导流, 如图2所示。

3.3 增设防水挡墙

根据实地踏勘及勘测资料等显示, 该建筑基坑南侧地下水位较高, 不断从基坑南侧护壁渗水至变形缝内。改造方案决定, 在新、老楼之间的变形缝外墙地下水位最高水平面以下增设防水挡墙。具体构造做法是:在新楼与老楼间的变形缝处外墙处 (地下水位最高水平面以下) 分别固定L型钢板 (如图3所示) , 两钢板间用沥青麻丝填实。在新楼外墙拐角处以油膏将聚苯板满粘固定在新楼外墙处, 聚苯板另一端以点粘贴法固定, 两端均以油膏封缝。通过以上复合阻水构造, 防水挡墙可以较明显地阻断基坑南侧地下水的渗透。

3.4 变形缝间浇筑防水混凝土

由于新楼与老楼的地下室标高均低于地下水位, 新楼与老楼间变形缝底部未做防水处理, 变形缝中依然保持地下渗水状态, 而新楼此时依然位于明显沉降期中, 故不宜进行防水处理。治理方案确定:根据沉降监测成果, 可判定新楼沉降稳定 (沉降速率小于0.02 mm/d) 后, 新楼与老楼的变形缝间将浇筑防水混凝土, 以起到长期阻水的作用。

本工程经2年检验, 满足各项防水要求, 未发现明显渗水现象。

4 结语

地下工程同寿命周期防水构造研究, 其防水构造方案及细部防水构造的设计, 需综合考虑工程所在地区的气候及地下水位、地下水文特点等, 同时, 还需结合耐久性、耐候性及防水性兼优的防水材料进行, 不同材性的防水材料及密封材料间的相容性也不容忽视。

摘要：针对防水材料耐久年限远短于建筑的设计使用年限的地下防水现状, 提出地下工程同寿命周期防水构造设计理念, 旨在通过改善防水构造方案及细部防水构造等, 使地下工程在设计使用年限内, 较为有效地控制渗水漏水现象, 保证工程的正常使用。以郑州某高层办公楼扩建工程变形缝渗水治理构造为实践案例, 采用增设防水挡墙、洞口封堵并预埋注浆管及单向止逆压环、外墙内防水以及增设排水沟槽等综合治理方案, 工程经2年检验, 满足防水要求。

关键词：建筑构造,地下防水,变形缝,同寿命周期防水构造

参考文献

[1]杨海荣.河南地区地下室建筑防水措施分析[J].四川建筑科学研究, 2008 (1) :229-232.

[2]杨海荣, 张平.地下工程新型防水材料构造措施研究[J].新型建筑材料, 2013 (1) :66-68.

地下工程防水 第5篇

地下工程防水设防高度主要是防止地下水的渗漏，其最早的定义为最高地下水位高度加1m（1m即是毛细管水上升）的高度，后又定义为应综合分析历年水位地质资料、根据工程重要性、工程建成后地下水位高度确定。但地下工程不仅受地下水、上层滞水、毛细管水等作用，也受地表水的作用，人为活动也会引起水文地质条件的改变，对地下工程都会造成影响。因此，地下工程防水设防高度不能单纯以地下最高水位来确定，对单建式地下工程应采用全封闭、部分封闭的防排水设计；附建式的全地下或半地下工程的防水设防高度，应高出室外地坪高程500mm以上，以确保地下工程的正常使用。

浅谈地下工程细部构造渗漏与防治 第6篇

【关键词】渗漏与防治；止水带；事前预防

地下工程细部构造防水，常常由于设计考虑不周，选材不当或施工质量差而造成渗漏水，直接影响生产和使用。渗漏水易发生的部位主要在施工缝、蜂窝麻面、裂缝、变形缝及穿墙管道等处。本人就易发生渗漏的常用细部构造防治要点谈谈自己的看法。

1.变形缝渗漏与防治

1.1存在现象

地下工程的变形缝没有处理好导致渗漏水。

1.2原因分析

止水带固定方法不当，埋设位置不准确或在浇筑混凝土时被挤动，止水带两翼的混凝土包裹不严，特别是底板止水带下面的混凝土振捣不实；钢筋过密，浇筑混凝土时下料和振捣不当，造成止水带周围骨料集中、混凝土离析，产生蜂窝、麻面；混凝土分层浇筑前，止水带周围的木屑杂物等未清理干净，混凝土中形成薄弱夹层，均会造成渗漏。

1.3治理方法

1.3.1埋入式止水带漏水时，先用氰凝浆液压注灌入漏水部位，当下部已经止水后，凿除原止水带的破损处，修补好，然后补浇凿除破损处的混凝土。

1.3.2中埋入式止水带须全部剔出，用BW橡胶止水条压嵌入变形缝底止水，然后重新铺贴好止水带，再浇筑混凝土压牢。

1.4事前预防

1.4.1全埋式地下防水工程的变形缝应为环状，半地下防水工程的变形缝应为U字形，U 字形变形缝的设计高度应超过室外地150mm以上。

1.4.2对止水材料的基本要求是：适应变形能力强；防水性能好；耐久性高；与混凝土粘结牢固等。常见的变形缝止水带材料有：橡胶止水带、塑料止水带、氯丁橡胶止水带和金属止水带（如镀锌钢板等）。

1.4.3对环境温度高于50℃处的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢金属止水带，在不受水压的地下室防水工程中，结构变形缝可采用加防腐掺合料的沥青浸过的松散纤维材料，软质板材等填塞严密，并用封缝材料严密封缝，墙的变形缝的填嵌应按施工进度逐段进行，每300～500mm高填缝一次，缝宽不小于30mm。

1.4.4对环境温度经常低于50℃，在不受强氧化作用时，变形缝宜采用橡胶或塑料止水带，当有油类侵蚀时，应选用相应的耐油橡胶或塑料止水带，止水带应整条，如必须接长，应采用胶结，止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置，不得设在结构转角处，止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。

1.4.5中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。在转弯处做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

2.后浇带渗漏与防治|

2.1存在现象

沿后浇带缝渗漏水，影响地下工程使用功能。

2.2原因分析

2.2.1缝侧混凝土面光洁，没有凿毛处理。

2.2.2后浇混凝土配合比不当，水泥收缩率大，振捣不密实。

2.2.3没有及时养护，引起收缩裂缝。

2.2.4后浇带的混凝土的环境气温高于主体结构浇筑的温度，气温下降后收缩裂缝。

2.3治理方法

2.3.1沿裂缝漏水时，采用氰凝浆液或丙凝浆液压浆灌注法封闭缝隙，防止渗漏水。

2.3.2裂缝直接堵塞，即在水压较小时，沿裂缝剔成八字形坡的沟槽，用水刷洗干净，将快凝水泥胶浆搓成条形待胶浆开始凝固时，迅速填入沟槽中，并向两侧用力挤压密实，使水泥胶浆与槽壁紧密结合，经检查无渗漏后再做保护层和防水层。当水压力较大，裂缝较长时，可分段堵塞，采用下绳堵漏法。

2.4事前预防

2.4.1后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700～1000mm。采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。

2.4.2后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天后再施工，后浇带混凝土养护时间不得少于28天。

2.4.3后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝。

2.4.4后浇带需超前止水时，后浇带部位的混凝土应局部加厚，并应增设外贴式或中埋式止水带。

2.4.5补偿收缩混凝土中的膨胀剂掺量不宜大于12％，并应以胶凝材料总量的百分比表示。

2.4.6施工期的温度应低于两侧混凝土施工时的温度，而且宜选择在气温较低的季节施工。

3.穿墙管道和螺栓渗漏与防治

3.1存在现象

水从穿墙管的下部漏出，或沿管周渗漏水。

3.2原因分析

有的穿墙管直径大于500mm，则管下的混凝土不易振捣密实；或穿墙管没有满焊止水环；或没有清除管外壁的锈斑。

3.3治理方法

管下混凝土漏水时，将管下漏水的混凝土凿除酥松部分，水的压力不大，用快凝水泥胶浆堵塞，其配合比为水泥：促凝剂＝1：0.5～0.6，从拌制到操作完毕不宜超过2min为宜。操作时应特别迅速地将胶浆压在漏水处，使用时，注意随拌随用。

3.4事前预防

3.4.1在管道穿过防水结构处，要预埋套管，在套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋管件，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管和穿管之间的缝隙用防水密封材料嵌填密实，并将封口钢板封堵严密。

3.4.2采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈。

3.4.3穿墙管道应在浇筑混凝土前预埋。当结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法；当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法。穿墙管线较多时，宜相对集中、采用封口钢板式的防水法。

4.沿混凝土墙体施工缝渗漏与防治

4.1存在现象

先浇地下室混凝土底板，后浇墙体，则施工缝留在底板上；或浇底板前立好200～500mm高的墙模板，但接缝形式和接缝处理不当，则沿施工缝渗漏水。

4.2原因分析

施工管理不善，施工前没有切实可行的施工方案和确保防水质量的措施。对墙体施工缝的位置、形式和接缝方式，以及继续浇筑的施工要求都不明确。

4.3治理方法

沿漏水的部位用压力灌注氰凝浆液，堵塞一切漏水的通道。再用氰凝浆液涂刷施工缝的内外两面。宽度不小于600mm。

4.4事前预防

4.4.1水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

4.4.2垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

4.4.3施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安放在缝表面预留槽内4.4.4施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置正确，固定牢靠。

5.结束语

地下工程细部构造渗漏水形式多种多样，治理方法也比较多，在处理渗漏水时应根据工程的不同漏水情况遵循“防排截堵，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则，使得大漏变小漏，片漏变孔漏，线漏变点漏，逐渐缩小渗漏水范围，最后堵住漏水。我想，只要在实际施工中严格控制操作工艺，选用恰当的施工技术措施，则细部构造防水一定会取得很好的防治效果。

【参考文献】

［１］地下工程防水技术规范．（GB50108－2008），中华人民共和国住房和城乡建设部．

［２］卫明．建筑工程施工强制性条文实施指南，中国建筑工业出版社，2002－11．

地下防水构造物 第7篇

关键词：地下车库,防水构造,方案,绿色施工技术

1 地下车库防水构造优化方案

目前地下车库防水构造方案主要是采用多层次、多道设防方案, 这种方案虽然满足了防水的要求, 但是也带来了资源的浪费。而地下车库防水绿色施工技术就是通过采用新型的防水材料, 可以实现节能环保的施工目标。这种方案实施的重点在于减少地下车库防水层的层次, 其采用整体成型技术作为地下车库的防水基层设计技术, 防水材料采用自粘型的卷水材料。底板防水卷材铺设过程中采用预铺反粘法技术, 在顶板防水设计过程中, 同样可以取消找平层及保护层来设计, 从而优化地下车库的整体构造。

2 地下车库防水绿色施工技术分析

2.1 整体成型技术分析

地下车库传统构造中, 防水设计通常是采用0.1m厚的混凝土垫层外加0.02m的找平层, 这种设计方法的工序较多, 并且施工的时间相对较长, 由于砂浆的找平层比较薄, 在垫层表面无法清理干净的情况下, 通常会导致找平层和垫层无法密实的粘接, 砂浆找平出现严重的质量问题。而地下车库底板防水基层整体成型技术与传统的设计构造技术不同, 这种技术是将找平层和垫层合为一体, 然后对混凝土进行浇筑, 通过这样的方式不仅能够减少工程的施工时间, 同时还能够节约施工成本, 避免防水层出现开裂、空鼓等各种质量隐患。整体成型技术施工的具体流程分为以下几个方面的内容, 首先是清理地基层, 紧接着是安装模板, 然后进行混凝土浇筑, 最后对混凝土进行压光养护。这样一来, 传统施工中的一些弊端就能够很好的得到解决。

2.2 防水卷材预铺反粘技术分析

防水卷材是一种高分子材料, 同时也是建筑市场上的一种新型防水材料, 卷材的组成主要包括反应粘密封胶和强力膜两部分组成。这种防水卷材的主要优势就是在卷材铺设的过程中不需要采用热熔的方式就能够实现材料之间的粘接, 普通的水泥浆就可以粘铺;材料铺设之前对基层的要求不高, 无需等到基本干燥再铺设;此外, 材料中的反应粘密封胶可以与混凝土基层之间实现较强的粘接, 避免了水流动造成的质量问题。地下车库防水层通常都是包括整个车库的封闭结构, 车库的底板防水层需要同混凝土底板粘接良好, 这样可以避免因为地下基层的沉降问题对防水层的质量造成影响。这种施工技术的关键在于卷材的保护, 尤其是进行钢筋绑扎作业时候要避免对卷材造成损伤。为了节约施工材料, 在铺设防水卷材之后, 在卷材上铺设一种移动防护层, 然后再进行钢筋的绑扎。具体的工艺流程如下, 先进行基层处理, 其次实施节点处理, 紧接着是预铺卷材, 然后是长短边搭接, 最后是底板钢筋的绑扎。其中, 基层处理就是对基本表面的杂物进行清理, 然后洒水保持基本的湿润;节点处理是在桩头、高低跨台阶位置按照设计加铺防水层, 对整个台阶进行加强处理;预铺管材就是将管材空铺在基层之上, 用扫帚对管材进行施压, 排除管材内部的空气;长短边搭接时, 对于卷材的长边应该采用自粘边进行搭接, 卷材的短边则采用胶粘带搭接, 并且还需要保持搭接的宽度在0.08m以下, 在搭接过程中排除卷材内部多余的空气, 从而更好的保障搭接的质量满足施工要求。卷材的铺设不能够出现褶皱以及翘边等质量问题, 揭除卷材上的隔离膜之后就可以进行底板钢筋的绑扎。

2.3 悬吊式钢筋绑扎技术分析

悬吊式钢筋绑扎技术就是在绑扎钢筋的过程中, 分区域作业, 在每一个区域搭设不同的支架, 然后在支架上进行钢筋绑扎, 支架的立杆需要保持3m的高度。然后在立杆的1m位置设置水平向横杆, 在立杆的顶部位置也设置水平向横杆, 横杆的布置呈井字形。在同立杆高度1.2m相同的支架上绑扎底板钢筋, 先进行顶面钢筋的绑扎, 最后采用悬吊式的方式绑扎底板下部的钢筋, 最终形成钢筋骨架。在支架的顶层位置悬挂多个起吊钢筋骨架, 将下放的钢筋骨架安装在铺设好的防水卷材上。在钢筋下放之前, 去掉防水卷材上的防护层, 并且揭除隔离膜, 最后对地板混凝土进行浇筑处理。卷材铺设以及底板钢筋的绑扎都是采用绿色施工技术, 这样的方式能够确保地下车库的防水结构设计取得良好的效益。

3 结束语

在地下车库防水结构设计中, 采用新型的材料和绿色的施工技术进行施工, 不仅能够节约大量的施工材料, 节约了施工成本, 一定程度上还缩短了工程施工的时间。采用防水卷材预铺反粘技术无需等到防水基层干燥再进行作业, 可以直接进行湿铺作业, 这样一来, 能够有效减少防水施工对气候的依赖性, 简化了工程的施工工序, 有利于工期的缩短。此外, 绿色施工技术取消了防水构造施工中的找平层和保护层, 避免了保护层与混凝土结构之间密实度较低的问题。高分子防水材料的采用使得防水层与混凝土基层牢固的粘接在一起, 避免了车库中出现窜水的问题。总之, 与传统的设计方法相比较, 采用绿色施工材料和施工技术进行施工设计, 使整个结构更加合理, 施工程序变得更简单, 对地下车库防水构造起到很大的作用。

参考文献

[1]王玉.地下车库防水工程的施工技术[J].工程建设与档案, 2004, (4) :31-32.

[2]高保安, 常毅, 李连成, 等.天津浯水道宝喜家园地下车库超前止水施工技术[J].膨胀剂与膨胀混凝土, 2012, (4) :15-17.

地下防水构造物 第8篇

苏南地区某地下室工程项目地下1层, 局部地下一夹层, 地下室外墙长度约800 m, 地下室外墙面积约8 000 m2。

根据设计要求, 地下室外墙采用防水构造如下:

防水混凝土墙体; 1. 2 mm厚911聚氨酯防水涂料; 20 mm厚硬泡聚氨酯喷涂, 兼做保护层及保温层粗砂回填。

防水技术方案编制依据:

施工图纸; 相关会议纪要; GB 50108—2008地下工程防水技术规范; GB 50208—2011地下防水工程质量验收规范; GB 50345—2012屋面工程技术规范; DG J08—903—2010施工现场安全生产保证体系; DB/T J08—204—96地下建筑防水涂膜工程技术规程。

2外墙防水施工方法

2. 1防水材料

本工程外墙防水材料主要为1. 2厚911聚氨酯双组分反应固化型防水涂料。A组分是以聚醚和氰酸为主要材质聚合反应制成的预聚物; B组分由填料硫化剂、催化剂和助剂制成。

911聚氨酯防水涂料主要技术指标见表1。

2. 2施工流程

前期准备→基层处理→第一度911聚氨酯防水涂料涂刷0. 6厚→第二度911聚氨酯防水涂料涂刷0. 6厚→隐蔽验收→20厚硬泡聚氨酯喷涂保温、保护层施工。

2. 3基层处理

所有穿墙管件等必须安装牢固, 接缝严密, 收头圆滑, 不得有任何松动现象。对凸出墙面的螺栓必须割掉, 凿除木垫块, 割进墙面20 mm, 对割除的螺栓端头用1∶ 2水泥防水砂浆修平。基层表面应基本干燥, 防水基层应清洁、平整、干燥, 如有凹凸不平、松动起砂、蜂窝麻面等缺陷, 应用1∶ 3速凝或早强水泥砂浆找平, 如有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理, 并做成圆弧形或倒角。

基层有裂缝的必须进行处理: 对裂缝宽度小于0. 3 mm的裂缝部位进行防水加强处理 ( 见图1) 。对裂缝宽度大于0. 3 mm的部位先用水泥浆嵌缝, 再进行防水加强的处理 ( 见图2) 。

2. 4防水涂料施工要点

将A料与B料采用产品说明书规定的比例进行混合, 并用搅拌器充分搅拌均匀至颜色黑亮。混合后的物料应在20 min内用完, 否则应另行拌制。将混合后的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀涂在基层上。本工程防水涂料厚度1. 2 mm, 采用两遍涂刷, 每遍厚度为0. 6 mm左右, 两遍后厚度达到1. 2 mm。在前一遍涂层表干固化后即可进行下一层防水涂料施工。

每遍涂刷时交替改变涂层的涂刷方向, 同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30 mm ~ 50 mm, 搭接缝宽度应大于100 mm, 接涂前应将其甩槎处理干净。应先施工阴阳角、出墙管、施工缝等部位的涂料加强层, 然后进行大面的涂刷。地下室外墙防水收头应涂刷至顶板, 顶板上水平涂布宽度不小于250 mm。

2. 5节点处理

基层阴阳角应采用1∶ 2水泥砂浆做成圆弧形, 阴角直径大于50 mm, 阳角直径大于10 mm, 在底板与外墙转角部位增设玻璃纤维布或无纺布等胎体增强材料, 并增涂一层防水涂料。阴阳角节点处理见图3, 图4, 水平施工缝节点处理见图5。

出墙套管部位, 在套管与外墙面之间空隙采用防水砂浆封堵, 套管外再涂布一层加强层。在后浇带部位, 应满涂加强层。

2. 6硬泡聚氨酯施工工艺流程

聚氨酯黑料: 聚氨酯白料按1∶ 1体积比采用高压无气喷涂机在大于10 MPa压力条件下混合喷出。硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15 ℃ ~ 35 ℃ , 当环境温度低于10 ℃, 就应采取低温施工措施。

喷施硬泡聚氨酯之前, 应充分做好遮挡工作, 一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡, 对于架子管, 铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。

3防水涂料施工质量要求

防水涂料进场时必须附质量合格证及准用证, 无质量合格证及准用证的不予接受。防水涂料进入现场后必须按见证取样有关规定进行抽样复验, 合格后方可使用。取样送样工作由试验员会同监理进行。

所有转角处、穿墙套管、施工缝及后浇带等部位必须采取加强措施。加强部位涂刷完成后, 应由专人进行检查, 合格后方可进行大面积涂刷。结构基层应洁净、平整、牢固, 不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。平整度符合规定。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求, 最小厚度不得小于设计厚度的80% 。现场可采用针测法检查。节点作法必须符合设计及规范要求。

4结语

地下防水和广场防水 第9篇

地下防水与广场和屋顶防水不同, 下面简要介绍地下防水系统以及所用材料、施工要点、质量保证与渗漏维修。

1.1 地下防水系统

1) 内防水

在结构内侧干燥的面上, 使用聚合物水泥系涂膜防水材料或浸透型涂料进行内防水施工。

2) 外防水。

与内防水不同, 可使用一般的工法, 从结构外侧进行防水施工。可使用单层PVC系卷材防水、橡胶系卷材防水、改性橡胶沥青系卷材防水、叠层沥青卷材防水、膨润土防水等。

1.2 施工面处理

施工基面的处理很关键, 与混凝土等其他相关专业施工人员的沟通也很重要。特别是在基层处理材料的选择方面, 要使用与防水材料相容性良好的材料。

1.3 保护

保护材料在防水层外侧设置, 成为防水层的“盾”。保护材料多种多样。高密度聚乙烯、PVC树脂系和沥青油毡等, 是一般的保护材料。保温材料也可以考虑作为保护材料使用。

1.4 质量保证

防水卷材厂家通常提供10年保证期, 要注意地下防水与屋面防水的不同。当地下防水卷材处于不利的情形下, 通常会引起涌水。保护混凝土被剥离, 可能并非防水卷材失效所致, 不能计入防水保证的费用。

1.5 渗漏维修

几乎所有的地下工程均有轻微的漏水, 难以避免。修补的方法有多种。一般使用的渗漏修补工法有:1) 在漏水部位的结构表面进行堵水工法;2) 在细微裂缝处注入和填充液状止水材料的注入止水工法;3) 将膨润土或亲水性树脂灌浆注入底板或地基中等。

2 广场防水

这里讨论的广场, 指的是地下空间上面的广场。广场的使用目的不同, 如有用于人行和车行的场合, 也有作为景观的场合, 其防水设防是有区别的。具体说来, 广场分为用于通行和集会等的硬场地和防水层上覆盖绿地的软场地两大类。

绿化广场项目中, 防水层的保护尤为重要。特别是进行栽植挖坑等作业时, 不能破坏防水层;也要确认防水层上种植的植物根系不会伤害下面的防水层。

2.1 防水层

广场防水层使用的防水工法, 有传统的叠层沥青卷材热粘工法、改性沥青卷材防水复合工法、EPDM等单层卷材防水工法、改性沥青卷材防水和FRP涂膜防水工法、双组分聚氨酯橡胶系涂膜防水工法等。如广场为绿化广场, 一般对于绿化系统关注的较多, 相对而言防水层有被轻视的倾向。要采取必要的措施, 保护防水层免受植物根穿透的影响。

2.2 排水

为了保护混凝土结构免受地下水和雨水的危害, 排水很重要。广场与屋面相比规模大, 应当考虑多层排水。地下有多层的建筑物, 由于排水负荷大而水沟倍增, 要特别留意。

2.3 保温

广场如需要使用保温材料, 以选用吸水少而耐用的聚苯乙烯保温材料为好。保温材料通常设置在防水层上。

2.4 伸缩缝等细部处理

单元式幕墙防水构造设计要点 第10篇

一、概述

水密性一直是建筑幕墙节点设计的重要问题。就这一问题许多专家学者对防水原理进行了研究和实验, 总结出完整的防水设计理论。比较著名的是“雨幕原理”和在实际应用中常用的“等压原理”。

二、单元幕墙防水原理分析

1、单元幕墙的三道密封线 (1) 尘密线

为阻挡灰尘设计的一道密封线, 一般由相邻单元的胶条相互搭接实现, 起到阻挡灰尘和披水的作用。在南方地区可以不设计这道密封线。

(2) 水密线

它是单元幕墙的重要防线, 通过幕墙表面的少量漏水可以越过这条线, 进入单元幕墙的等压腔, 通过合理的结构设计, 进入等压腔水将被有组织的排出, 没有继续进入室内的能力, 达到阻水的目的。有时为了提高幕墙的水密性能, 也可能同时设置多道水密线。

(3) 气密线

它也是单元幕墙的重要防线, 由于水密线和气密线之间的等压腔和室外基本上是相通 (有时在连通孔上放置防止灰尘的海棉) 的, 因此水密线不能阻止空气的渗透, 阻止空气的渗透任务由最后一道防线气密线来完成。

2、单元幕墙防水机理分析

在幕墙表面, 为了运用雨幕原理进行防水, 设计上使等压腔的压力Pc等于或接近室外压力Po, 即水密线两侧的风压基本相等, 消除或减轻了风压的作用, 使水不通过或很少通过尘密线和水密线进入等压腔。

在气密线两侧, 缝隙和作用同样不可避免, 要达到不渗漏的目的, 则要使水淋不到气密线, 消除渗漏三要素中水的因素, 由于通过尘密线和水密线的水很少或没有, 加上合理的组织排水, 就没有水淋到气密线, 气密线缝隙周围没有水, 就不会发生渗漏, 从而使单元式幕墙对插部位具有良好的防水能力。

单元式幕墙防水的薄弱环节是四个单元的“+”字缝, 这是单元式幕墙能否成功防水的关键, 目前比较成功的解决方案有横锁式、横滑式和“+”字交叉密封结构等, 这里不再赘述。

三、单元式幕墙防水系统设计要点

1、型材断面构造设计的合理性

在单元式幕墙的系统设计中, 型材断面的设计非常重要。幕墙设计师们大多往往只通过力学计算重点考虑了型材断面的设计安全性, 而忽视了型材断面对其他性能的贡献。因此单元幕墙的雨水渗漏现象非常突出, 单元板块间的自由缝现场堵胶就成了幕墙厂家在现场工程排故过程中所用的主要手段。型材断面虽然不是固定不变的, 但是其断面的设计是有规律的。它必须将其安全性、工艺性和结构防水同步考虑。

(1) 合理设计型材端面及型材咬合位置, 尽量将水密线与气密线分离, 保证等压腔发挥作用。

(2) 断面上尽可能避免在制作过程中开工艺孔, 气密线腔壁上禁止开工艺孔。

(3) 断面设计时应考虑在竖向 (或横向) 构件上设置传递荷载与作用的专用装置, 尽可能避免气密线胶条参与传力。

(4) 插接式单元幕墙在断面设计时应考虑板块安装后插接件之间有不小于15毫米的搭接长度。

(5) 断面设计时应考虑预留安装软披水胶条的槽口, 以便板块安装后在缝隙处形成阻水屏障。

(6) 断面设计时应尽可能考虑减少零件数量, 降低构件的加工量和加工难度, 以便保证板块的组装质量。

(7) 幕墙板块的型材断面种类应考虑尽可能的少, 同时应考虑到尽可能减少零件的组合量, 以便减少板块组装所形成的缝隙。

(8) 单元幕墙的气密线应形成闭合。在结构上必须防止十字接口处存在漏气的通道。

2、胶条合理设计

在单元式幕墙的系统设计中, 胶条的设计也是非常重要的一个环节。它决定了单元式幕墙的水密性、气密性以及幕墙防水性能的耐久性。单元式幕墙密封性胶条主要是三元乙丙 (EPDM) 胶条, 这种材料具有卓越的耐臭氧老化性、耐气候老化性、耐热老化性、耐水性, 还具有较好的耐化学药品性, 可以长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。

根据不同的气候特点, 应选用不同的EPDM牌号。总结近些年的应用经验, 胶条的设计可遵循以下原则:

(1) 在北方地区, 温差大, 冬天温度很低, 最好选用部分充油牌号, 在配方设计中充分考虑材料的低温脆性, 这样硬度对温度的依赖性小, 便于安装和使用。

(2) 胶条在设计时必须确定合理的断面形式, 选择合适的EPDM橡胶牌号, 胶条的位置和作用不同, 其断面形式也应该不同。

(3) 在胶条设计时, 必须合理确定压缩比和硬度。

(4) 对有特殊环境要求的胶条, 有必要与胶条供应商进行联合设计, 弥补设计人员知识面的不足, 充分利用胶条材料的优良性能。

地下室建筑防水施工 第11篇

【关键词】 地下建筑;防水;混凝土施工;垫层施工

一、地下室建筑的特点

地下室是指房间地平面低于室外地平面的高度的建筑,建造在岩石和土层中的比附近地面标高低2m以上的建筑。就其建筑形式而言,可分为附建式和单建式两大类。

附建的地下建筑都是附建在高层或多层建筑的地下,其地下层数有1层、2层、3层甚至更多层。目前我国对地下建筑还没有一个统一的分类方法和标准,但习惯上按其施工方法、存在条件和使用功能三种情况,可大体进行以下分类:按施工方法,可分为明挖式和暗挖式地下建筑;按存在条件,可分为建造在岩石中的和建造在土层中的地下建筑;按使用功能,可分为军用、交通、仓库和公用服务地下建筑等。

二、地下室防水施工

因为水的自然下流与地下室的空隙的特点,使得地下室防水是在建筑过程中最需要考虑的因素。当然设计是基础,基于设计理念的施工质量对于地下室的防水则起着决定性作用。从施工角度而言,一般有三种方法:

(1)外防外贴法施工。在底板垫层上铺设卷材防水层,并在围护结构墙体施工完成后,再将立面卷材(防水层)直接铺贴在围护结构的外墙面,然后采取保护措施的一种施工方法。其优点是随时间的推移,围护结构墙体的混凝土会逐渐干燥,能有效防止室内潮湿;不足则是若当基坑采取大开挖和板桩支护时,需要采取相应措施以解决水平支撑部位影响防水层施工的问题。

(2)外防内贴法施工。在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完,再将卷材(防水层)铺贴在永久性保护墙和底板垫层上,待防水层全部做完,最后浇筑围护结构混凝土。这是在施工环境条件受到限制,难以实施外防外贴法时而不得不采用的一种施工方法。

(3)离壁式衬砌防水施工,即除了在围护结构的混凝土墙体及其内表面采取防水措施外,再在主墙内侧增设一道离壁式内墙。其优势是多道设防并有利于排水,但存在造价高,围护结构墙体不易得到充分干燥,以及较难确保柱、墙混凝土接缝部位的水密性等问题。

1.地下室混凝土施工质量控制

由以上三种方法可以看出,防水施工的主要对象是混凝土施工和垫层施工。就前者而言,主要涉及到其配合比,施工工艺和质量控制。一般工程施工中采用采用42.5MPa普通硅酸盐水泥,砂采用细度模数为2.3,且含泥量小于3%,石子采用5～35mm粒径,含泥量低于0.5%的碎石,外加剂采用EC-l高效防水剂,掺量为水泥用量的3%。在施工工艺上,地下室底板一般属于大体积大面积施工,因此可以采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到底”的施工方法。这样可以避免经常拆卸输送混凝土管道,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,并保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

混凝土施工时其质量控制的主要方法是:采用高频机械振捣,严格控制振捣的间距和时间,每一振点的振捣时间,应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准,振捣时间为20～30s,避免漏振、少振和超振。保证合理的分段分层施工,分层厚度为0.3m,分层的接头时间间隔不超过2h,施工中交接的临时结合的竖向缝,要互相错开。在支模时,应在混凝土浇筑前进方向二侧模底部留孔排出泌水和浮浆,当混凝土坡脚接近尽端模板时,要立即改变混凝土浇筑方向,由尽端往回浇。加强二侧混凝土的浇筑,使最后混凝土的浇筑形成四面会合,这样泌水和浮浆可以集中排除。混凝土的表面处理,大体积泵送混凝土,排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在浇完4～5h后,要用长括尺括平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍,待接近终凝前,用木蟹再打磨一遍,使收水裂缝闭合。混凝土养护,大体积混凝土的内外温差大,必须做好养护工作。

2.地下室垫层施工质量控制

垫层是防水的重要设施,因此地下室防水层厚度一般不小于3㎜,材质可以选用耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性的SBS高聚物改性沥青防水卷材。施工工艺上,底板卷材长边搭接和短边搭接宽度要有一定的控制,主要根据地下室面积大小等因素决定。且上下两层卷材禁垂直铺贴,且搭接缝宽应错开1/3幅宽以上。地下室侧墙铺贴双层卷材接长时,应采用交叉法接缝,上层卷材接缝位置盖过下150㎜以上。在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600㎜。

施工质量是保证垫层防水性能的关键因素。施工过程中应注意:施工前要将基层清理干净,涂刷基层处理剂时,基层应平整牢固、清洁干燥,基层处理剂应与卷材的材性相容,涂刷时要均匀一致。基层处理干燥后,先按设计要求对有特殊部位做防水附加层,如阴阳角处应做成圆弧或135°(45°)折角,并贴上1～2层相同材性的卷材,宽度不小于500㎜。卷材铺贴采用全粘贴热熔法施工,即采用喷火器熔化热熔型卷材底面的热熔胶进行粘结的施工方法,施工时火焰喷嘴与卷材底面的距离要适中,幅宽内加热应均匀,以卷材底面沥青熔融至光亮为度,不得过分加热或烧穿卷材,卷材底面热熔后应立即滚铺,并进行排气、辊压、粘结,用铲刀将缝边封好,再用喷火均匀细致地加热密封一遍。铺贴卷材时应先铺贴平面,后铺贴立面,交接处应交叉搭接,从平面折向立面与临时保护墙的接触面,应临时贴附在该墙上或模板上。围护结构完成后,铺贴立面墙体卷材之前,应先将临时性保护墙区段内各层卷材的接搓揭开,并将其表面清理干净。如卷材有局部损坏,应进行修补后方可继续施工。铺贴卷材时必须满粘法施工。卷材防水层经检查合格后,应及时做好保护层,一般而言,底板卷材防水层的细石混凝土保厚度不应小于50㎜,侧墙卷材防水层采用20厚1:3的水泥砂浆保护层。

3.地下室外墙质量维护和施工中的其他问题

地下室一般空气较为潮湿,这容易造成外墙混凝土出现收缩裂缝,如常见的地下车库,人防地下室等墙壁都有此现象。因此从施工开始就应采取积极的预防措施,后期的养护也至关重要。一般而言可以采取以下措施:(1)长期的带模养护。由于采用木模,故保持模板的完全湿润可以使得混凝土内部拌合水的水化过程中,保持湿润环境,补充水源。(2)浇水养护。采取连续循环的方式,浇水面为外墙的内外侧面。在混凝土获得一定强度后,松开对销螺栓,使得模板与混凝土界面可以蓄水带模养护,规定20d拆模。(3)继续养护。模板拆除后,继续对外墙混凝土浇水养护15d。

具体施工过程中,必须考虑到材料的最佳施工温度,因为不同的防水材料,适合的施工温度也不尽相同。如高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境温度一般不低于-10℃,合成高分子防水卷材现场施工温度需要不低于-5℃,而合成高分子防水涂料一般不宜冬期施工。在施工的细节上,必须考虑到防水的薄弱点,地下室建筑的变形缝、后浇带、建筑转角、设备管线穿墙处以及造型复杂等部位,对这些位置一般要采用止水条、止水带、防水涂料或防水卷材等方法来加强局部的防水效果。

地下建筑对拓展地面使用空间,节约土地资源有重要意义,有些建筑因为各种需要还必须建筑在地面以下。但是由于地下室建筑经常在地下水的包围中,其防水效果对建筑的作用有重要的意义。防水效果与前期的勘测设计,建筑设计,施工质量,后期维护息息相关。施工过程必须秉承设计的意图,严格按照工艺要求,适当选材,高质量的施工。

参考文献

过江隧道岸边段特殊构造防水设计 第12篇

1 隧道岸边段的结构型式

该隧道岸边段采用箱型结构型式,以地下连续墙作为围护结构,明挖顺作法施工。为了满足列车轨道梁的沉降控制要求,采用了轨道梁基础与隧道结构分离的结构方案。即在岸边段底板上开矩形孔,开孔位置设置轨道梁承台(承台的平面尺寸一般为长10 m宽4.6 m高2 m),承台与岸边段结构分离(设置了20 mm宽的变形缝),承台下设置钻孔灌注桩,轨道直接铺设在承台梁上。经计算得到承台的最大塑性沉降量可满足列车行驶的变形要求。

这样的方案从结构体系的角度来说,受力体系明确,控制有保证,工程量小,计算沉降量小,确实是首选的方案;唯一的缺陷是,承台体积较大,其与底板之间接缝(其性质为变形缝)的防水较难处理。

2 承台与底板接缝的防水设计

在实际的防水设计中,针对承台与底板接缝,采用了4道防水措施,从迎水面到背水面分别为:320mm宽的外贴式橡胶止水带→350 mm宽的中埋式橡胶钢边止水带→高模量聚氨酯密封胶嵌缝→Ω型橡胶止水带,变形缝中的填缝材料为20 mm厚聚乙烯垫板。见图1和图2所示。

3 防水设计的考虑因素

按《地下工程防水技术规范》(GB 501082001)的规定,轨道交通过江隧道通常按二级防水等级设防。但考虑到高速列车运行的要求,岸边段的防水等级取高于二级的标准,具体要求为:整条隧道平均渗漏量≤0.05 L/(m2d),任意100 m2平均渗漏量≤0.1L/(m2d);隧道内表面湿渍≤4/1 000的总内表面积,任意100 m2内的湿渍≤4点,单一湿渍的最大面积≤0.15 m2。

《地下工程防水技术规范》规定,对二级防水的变形缝设防要求,除应采用中埋式止水带以外,还应选择1～2种防水措施,本工程就另选择了外贴式止水带和高模量密封胶嵌缝。此外,为确保防水效果,还在背水面设置了Ω型橡胶止水带,这主要是考虑到了结构埋深和沉降变形的因素。

隧道岸边段的埋深由浅至深,最大埋深超过了20 m。承台及桩基的最大塑性沉降量只有1～2 mm(计算值为1.4 mm),工作井的沉降量约10 mm,而采用地下连续墙的暗埋段最大沉降量可能达到55 mm。这意味着在可能的最不利情况下,承台和底板接缝处的止水带将要面临约50 mm的相对沉降差异,同时还要承受超过20 m的水头压力。

中埋式钢边橡胶止水带和外贴式橡胶止水带所能承受的相对沉降差异一般是20～30 mm。高模量聚氨酯密封胶嵌缝的断面尺寸是20 mm30 mm,当相对沉降差异达到50 mm时,也基本失效。这时,采用Ω橡胶止水带可能是更合理的选择。

Ω型橡胶止水带凭借其特殊的断面形状可以在X向和Y向(甚至Z向)适应较大的变形(见图3)。根据相关产品资料,某型号的Ω型橡胶止水带在X向和Y向均变形50 mm的情况下,仍可以抵抗25 m的水头,能够满足设计工况的要求。在设计时,一般还应进行水压验算,如不符合要求,可请生产厂家通过增加织物层数的方式来提高止水带的验算水压。

4 防水设计的其他细节

1)Ω型橡胶止水带的材质为天然丁苯橡胶,中埋式和外贴式止水带的材质均为氯丁橡胶,这主要是考虑到列车长期运行产生的振动可能会使止水带发生疲劳破坏;而天然丁苯橡胶和氯丁橡胶均具有较好的抗疲劳性能。不过,从很多工程案例来看,对于止水带成品最终质量的检验手段似乎还有所欠缺,检测指标也集中在止水带的力学性能上,而在反复荷载作用下的疲劳寿命等指标是不做检测的,国标中也未作出规定。

国标《高分子防水材料第二部分止水带》(GB18173.22000)中对于有特殊耐老化要求的接缝用止水带,主要在热空气老化和臭氧老化两方面提出了更严格的指标。但轨道交通地下工程中所使用的止水带很少处于高温状况,也很少能接触到大气,而是经常受到列车运行时冲击荷载的反复作用。热空气老化和臭氧老化的指标不能真正反映止水带在轨道交通地下工程实际使用中的抗疲劳性能。

2)Ω型橡胶止水带使用的所有压件和预埋件都要进行防腐蚀处理,尤其是预埋在混凝土中的钢板和螺母。在工程建设的早期,浇注岸边段底板的同时预埋钢板和盖形螺母就已经预埋到位了,而Ω型橡胶止水带的安装通常要到工程建设的后期才进行,时间间隔较长。有些预埋钢板甚至在Ω型橡胶止水带还未安装的时候就已经发生了锈蚀,这可能会影响到Ω型橡胶止水带的止水效果。另外,Ω型橡胶止水带的特点之一是可以更换,但如果螺栓都锈蚀了,那么更换止水带就成了一句空话,从这个意义上来说,防腐蚀处理也是非常重要的。本工程设计中采用的防腐蚀方法是热浸镀锌。

3)承台高度有2 m,超过了底板厚度,为了安装Ω型橡胶止水带,需将承台周边的底板做高到与承台上表面齐平。这样,还有一个附加的好处,即如果将来出现接缝渗漏需要注浆时,就可以从承台侧边直接钻孔进行注浆;相对于通常的注浆处理,要方便很多,因此在这个位置并没有事先埋设专门的注浆管。

4)变形缝填缝材料使用聚乙烯泡沫板,相对于聚苯乙烯材料,聚乙烯材料不易碎裂。

5 结语

前面提到采用地下连续墙的隧道暗埋段,其最大沉降量约为55 mm,这是在暗埋段结构本身设置有桩基的前提下所得到的计算值。如果暗埋段没有设置桩基,则暗埋段底板与承台的相对沉降差异会更大,如果出现这种情况,恐怕即使是采用规格更大的Ω型橡胶止水带,防水效果可能也不会理想。