采煤方法选择范文（精选10篇）

采煤方法选择 第1篇

1 选择采煤方法的原则

1.1 安全生产

安全生产是煤矿企业生产首先要考虑和解决的问题, 只有安全生产才能进一步发展生产。我们要充分利用先进的现代化科学技术水平和科学管理水平, 选择合理的采煤技术和采煤方法, 保证井下安全生产, 促进煤矿事业的健康发展。对于所选择的采煤方法, 应当仔细检查采煤工艺的各个工序以及采煤系统的各生产环节, 所有环节都必须符合《煤矿安全规程》的各项规定。在煤矿生产过程中, 要合理布置巷道, 保证巷道维护状态良好, 满足采掘接替要求, 建立妥善的通风、运输、行人以及防火、防尘、防瓦斯积聚、防水和处理各种灾害事故的系统和措施, 创造优良的工作环境。正确确定采煤工艺, 仔细检查采煤工艺的各个工序以及采煤系统的各生产环节, 务必防止冒顶、片帮、支架倾倒、机械事故和其他可能危及人身安全和正常生产的各种事故发生。

1.2 经济适用

在保证安全生产的条件下, 评价某种采煤方法好坏的又一个重要依据是经济效果。通常适合于某一具体条件的采煤方法有很多种, 但是各种采煤方法的主要经济指标 (如产量、效率、材料和动力消耗、巷道掘进量和维护量等) 是不相同的, 甚至相差非常大。因此, 在选择采煤方法时不仅要进行技术分析, 还要在经济效益上进行比较, 最后确定最为合理的方案, 一般应遵循以下五方面的原则:1) 提高采煤工作面产量。只有提高工作面产量, 才能真正实现矿井稳产、高产。提高工作面机械化程度是提高工作面产量的重要途径, 尽可能加大回采进度和合理加大工作面长度, 加强生产的组织管理。2) 提高劳动效率。选择合理的采煤工艺和劳动组织, 采用先进的技术装备, 努力实现机械化, 不断提高职工素质, 改善经营管理, 从而提高劳动效率。3) 减少材料消耗。节约成本, 减少采煤工作面的各种材料消耗, 特别是要减少坑木、钢材以及炸药、雷管等的消耗, 为此必须加强管理, 注意材料回收复用。4) 保证煤炭质量。改进采煤工艺和支护设计, 使煤炭的含矸率和灰分低, 尽量防止矸石和煤粉混入煤中。5) 降低成本。合理利用各种经济技术, 最大限度的降低成本。提高工作面产量和劳动效率, 减少材料消耗, 保证煤炭质量, 都是降低煤炭生产成本的重要途径, 正确布置巷道, 减少巷道掘进和维护工作量, 加强生产管理, 合理使用劳力也是降低成本的重要手段。

1.3 煤炭采出率高

提高煤炭采出率, 减少煤炭损失, 是防止煤的自燃、减少井下火灾、保持和延长采煤工作面和采区的开采期限、降低掘进率保证正常生产的重要措施。同时, 作为煤矿企业, 尽可能的减少煤炭损失, 提高煤炭采出率, 充分利用煤炭资源, 也是国家对煤矿企业的一项重要技术政策。

2 采煤方法的选择

2.1 单一走向长壁采煤法采煤工艺

长壁采煤工作面可选择炮采、普采和综采三种采煤工艺。

1) 炮采。炮采即爆破采煤, 炮采的特点是爆破落煤。爆破后人工装煤, 机械化运煤, 用单体支柱支护工作空间顶板。爆破采煤的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。a.打眼和放炮。要确定好打眼爆破参数, 包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。以保证落煤规定的循环进度, 使工作面平直, 不留底煤和顶煤, 以减轻对顶板的破坏, 减少炸药和雷管消耗。b.装煤与运煤。炮采工作面大多采用SGW40 (或150) 型可弯曲刮板输送机运煤, 在摩擦式金属支柱或单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下, 输送机移近煤壁, 有利于爆破装煤与运煤。c.炮采工作面支护和采空区处理。为保证足够的工作空间, 最小控顶距应保留3排支柱;最大控顶距一般不超过5排支柱。随着工作面的不断向前推进, 顶板悬露面积越来越大, 这时需要及时对采空区进行处理, 以保证工作面的安全和正常生产。2) 普通机械化采煤工艺。普通机械化采煤工艺即“普采”, 其落煤和装煤工序同时用采煤机械完成, 而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。普采面采煤机可分为单滚筒和双滚筒两种工作方式。采煤机有单向和双向两种割煤方式。中厚煤层单滚筒采煤机常采用单向割煤, 往返进一刀, 它适合于采高在1.5 m以下的薄煤层;滚筒直径接近采高、顶板较稳定, 煤层粘顶性不强等条件。3) 综采。综采即综合机械化采煤工艺, 这种采煤方法是将破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化, 可见, 综合机械化采煤工艺是目前我国比较先进的采煤工艺。

2.2 倾斜长壁采煤法

倾斜长壁采煤法与走向长壁采煤法相比, 主要区别是采煤工作面及两巷的布置不同, 并取消了采区上 (下) 山的巷道。在一定的地质开采技术条件下, 倾斜长壁采煤法技术效益比较显著。按目前的设备条件, 倾斜长壁采煤法主要适用于倾角在12°左右。

2.3 放顶煤采煤法

放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中, 沿煤层底部布置一采高2~3m的长壁工作面, 用常规方法进行回采, 利用矿山压力的作用辅以人工松动方法, 使支架上方顶煤破碎后由支架后方放出。放顶煤优点是降低成本, 提高效率, 缺点是资源回收率低。

3 开采方法的选择

采煤方法的选择要减少资源浪费, 减轻工人的体力劳动, 加强环保。煤层比较理想、地质条件比较好的煤田, 应大力提倡综采。对于煤层比较理想, 顶板破碎的情况, 可采用放顶煤开采技术。对于煤层块段储量不大, 地质条件复杂, 工作面搬家次数较多的工作面, 易采用普通机械化采煤方法。对边角煤层块段, 地质构造区域内的煤柱, 在保证安全、回收资源的前提下, 只能采用炮采方式。

总之, 煤矿生产是一种特殊条件下的生产, 采煤方法和采煤技术的合理选择直接决定着一个煤矿企业能否长远发展。合理选择采煤方法, 并使之不断完善和发展, 对提高矿井生产水平和创造良好的经济效益, 改变矿井技术面貌有重要意义。

摘要：采煤技术和采煤方法的选择关系到采煤企业的生产效率, 更与生产安全紧密相连。近年来, 安全事故频繁发生, 这些都与采煤技术和采煤方法存在一定的联系, 本文通过对采煤方法的原则详细剖析, 从而找到合适的采煤技术和方法, 来更好的提高生产效率, 杜绝和减少安全事故。

关键词：采煤技术,采煤方法,生产安全

参考文献

[1]齐俊德.采煤方法的合理选择及实践[J].矿冶, 2007.

采煤方法的选择及注意事项分析 第2篇

关键词：采煤方法；选择；影响因素；注意事项

中图分类号：TD84.5 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）05-0038-02

煤炭作为不可再生资源，提高其开采技术及利用率是大势所趋，并且还由于受到环境污染等因素的制约，对采煤技术的要求也越来越高。基于这样的认识，文章简要的介绍了放顶煤采煤法、倾斜长壁采煤法以及普采、炮采、综采采煤方法及其适用条件，分析了选择采煤方法的原则、影响因素及具体方法。

1 常见采煤方法及其适用条件

1.1 放顶煤采煤法

利用放顶采煤法作业，需将长壁工作面（高度为2～3 m）布置在煤层底部，利用常规方法实施回采，通过矿山压力对人工松动方法辅以作用力，从而破碎支架上方顶煤，并且从支架之后放出。这种方法的优点很多，例如节约成本、高效作业等，其适用的煤层以厚度超过6 m的为主，厚度过小的顶煤很可能出现超前冒顶。顶板层压力是造成顶煤破碎的主要原因，其次依靠的就是反复支撑作用，而且其适用的煤层倾角不能过大。这种采煤方法的不足之处就是资源回收率不高。

1.2 倾斜长壁采煤法

相比于其他采煤方法，倾斜长壁采煤法布置两巷与采煤工作面的方法比较独特，而且将采区上（下）山的巷道取消了。当地质开采技术条件达到特定的要求时，能够获得显著的经济效益与技术效益。

1.3 普采、炮采及综采采煤法

这是三种最为常用的采煤方法。

1.3.1 普通机械化采煤工艺

其通常被称为“普采”，具有能够同时应用采煤机械实施落煤与装煤工序的优点，和炮采工艺基本上具有相同的顶板支护、运煤、与采空区处理方法。普采工艺采用的采煤机工作方式目前有两种，分别为双滚筒与单滚筒采煤机。前者大大减少了将缺口作于工作面两头的工作量，方便其技术管理；后者的滚筒通常在工作面下端头，能够使工作面下缺口长度缩短，确保机体下方没有货量通过，从而产生良好的装煤效果。采煤机的割煤方式有两种，即单向与双向割煤。单向割煤是中厚煤层单滚筒采煤机的常用方式，往返只进一刀，在高度低于1.5 m的薄煤层中比较适用，条件包括煤层粘顶性较差、顶板稳定、滚筒直径与采高接近等，而双向割煤在往返时则需要进两刀。

1.3.2 是炮采工艺

炮采工艺在我国的发展主要有三个阶段，从建国初期开始，长壁采煤工艺在采煤领域逐渐得到应用，用拆移式刮板输送机在工作面运煤，顶板支护为木支柱；发展至20世纪60年代时，运煤的输送机是可弯曲、可整体迁移的刮板输送机具有较大的能力。采用铰接顶梁与摩擦式金属支柱支护顶板，从而有效提高工作面的效率与单产。

最后发展至八十年代时，炮采工艺在短时间内更新了工作面装备技术，将摩擦式金属支柱替换为单体液压支柱（防炮崩），有效控制了工作空间，同时将挡煤板与铲煤板安装在工作面输送机上，使工人的体力劳动减轻。这种采煤工艺的工序主要包括打眼、放炮、装运煤、回柱放顶等。在打眼与放炮两道工序中，落煤必须确保循环进度与规定相符，有平直的工作面，没有顶煤与底煤，以免严重破坏顶板，使消耗的雷管与炸药减少。所以要以顶板条件与裂脱、节理的发育情况以及煤层的厚度、硬度为依据，确定爆破次数、起爆的炮眼数量、装药量、眼深、角度和炮眼排列等打眼爆破参数。

1.3.3 综采工艺

也就是指综合机械化采煤工艺。要求机械化完成主要的生产工序，目前共包括五个方面，分别为破、装、运、支和处。由于综采工作效率高、生产成本低，所以现阶段我国的采煤方法中最先进的就是综采，但是综采对工作人员及机械设备的技术性能和技术指标要求都比较高，在大型煤矿中的运用更为普遍。

2 采煤方法的选择

2.1 选择采煤方法的原则

选择采煤方法是安全生产的一个主要内容，对煤矿企业的收益情况与矿井生产的安全性有着直接影响。所以要与社会发展需要及区域经济特点相结合，根据企业的开采技术、煤层现有条件等选择经济性高、技术适应的方法进行采煤，确保安全完成生产过程。采煤方法需要与经济、高效、安全的原则相符。在生产作业中认真贯彻落实“安全第一”的方针，采用合理先进的采煤工艺、完善的技术措施和安全可靠的采煤系统，尽量满足煤炭质量好、低成本、低耗、高效、高产的特点，使煤炭资源得到最大限度地采出。这三个基本原则不仅相互制约而且关系密切，需要先综合考虑再加以选择。

2.2 影响采煤方法选择的因素

首先是经济因素，煤矿企业选择采煤方法的一个重要因素就是企业的经济指标。目前先进的机械设备所需的资金支持要更加强大，要以产量与投资的关系为依据，选择适合的方法使经济效益增长。在此过程中，供应材料尽量选择常用的，以便有效节约成本。

其次是人员素质与管理方式。当要使用的采煤方法比较复杂、技术水平高、生产难度大时，需要先培训生产人员和技术骨干，要根据他们的技术情况分配给不同的工作。

再次是装备与技术水平，如今采煤装备与工艺逐渐发展，大大提高了开采效率与产量。所以采煤方法的工作面开采量、工艺技术要符合矿井生产能力的要求。

最后是地质因素，包括煤层瓦斯含量、含水量地质构造、特征、厚度和倾角等，这些因素是影响生产安全的重要原因。

2.3 采煤方法的选择

首先，当工作面需要多次搬家、地质条件复杂、煤层块段储量较小时，最好选择普通机械化采煤工艺进行工作面处理。比如，进入后期开采后，一些煤矿企业需要多次为工作面搬家，这种情况下普采工艺比较适用。

其次，当煤层较为理想，顶板发生破碎时，选择放顶煤开采方法比较适合。

最后，对于比较理想而且具备较好地质条件的煤层，建议用综采方法开采煤田，可以有效增加产量与经济收益。

3 选择采煤方法时需要注意的事项

在煤矿开采工作中，由于井下地质条件复杂多变，与地面的联系、沟通也容易延时、不畅，因此有许多问题需要特别注意。

第一，在利用先进的采煤技术生产作业时，不能完全淘汰传统的采煤技术，要对传统技术加以改进，使之成为先进的开采技术的必要补充，在地质环境复杂的情况下，能够更好的发挥传统开采技术的作用。

第二，对矿井回采工作也必须予以高度的重视，在进行回采时一定需要多观测顶板情况，确定准确的老顶周期来压步距与初次来压步距，这样才能减少顶板事故的发生。

第三，对采煤机械设备中的皮带、转载机、破碎机、前后溜等机器部件要定期维护保养，委派专人负责检修，防止设备老化、零部件破损、脱落等带来的生产安全隐患。

第四，对“一通三防”工作要格外重视，这是确保煤矿安全稳定生产的重要基础，要严格按照操作规程进行检测、测量，并将检测、测量的结果及时上报给有关领导，不能有丝毫的麻痹大意和侥幸心理最后，要做的防患于未然。

最后，还要加强对井下一线专业技术人员的培养，同时还要加大力度培养技术工人，提高整体采煤队伍的综合素质，人才因素是采煤方法得以顺利实施的最终保障。

参考文献：

[1] 吴树新.试谈采煤方法和采煤技术的合理选择[J].科学之友，2012，（9）.

[2] 陈久良.层次分析法在急倾斜煤层采煤方法选择中的应用[J].科技进 步与对策，2013，（6）.

[3] 赵英顺，李丁夫.特定条件下合理选择综放工作面长度及采煤方法[J].

井下采煤生产技术及采煤方法的选择 第3篇

关键词：井下,采煤生产技术,采煤方法

1 井下采煤技术分析

1.1 炮采工艺

爆破采煤工艺即炮采, 是指爆破落煤, 然后人工装煤, 机械运煤。进行改造后, 炮采工作面用的是防炮崩单体液压支柱, 这样有效控制其工作空间, 为了减轻工人装煤的体力劳动在工作面输送机上装了铲煤板与挡煤板。炮采工艺的工作面采用的是金属摩擦支柱与单体液压支柱支护。采煤工作面的改进, 顶板悬露面积增大, 给工作面的安全和正常生产带来隐患, 因此及时对采空区进行处理是必须注意的。

1.2 普采工艺

普采工艺即普通机械化采煤工艺, 机械采煤的同时就把落煤与装煤工序一起完成了, 其他的工序如运煤、顶板支护和采空区处理等, 它与炮采工艺是相同的。普采面主要用的是单滚筒采煤机与双滚筒采煤机两种工作的方式。滚筒位于工作面下端的单滚筒采煤机, 缩短了工作面下端缺口的长度, 这样装煤的效果好且高效。而双滚筒采煤机是在工作面两头做缺口解决了工作量的问题, 更加利于工作面的技术管理。

1.3 综采工艺

综合机械化采煤工艺即综采工艺, 是指采煤的工艺系统中的全部生产工序都是机械化连续作业的。提高生产的安全性, 降低了劳动强度, 是目前较为先进的采煤工艺。

第一, 割煤。采煤机按照割煤的方式分为滚筒式采煤机与刨煤机两种。滚筒式采煤机在割煤的同时是利用滚筒旋转的抛掷与滚筒的螺旋叶片把煤直接装入输送机。而刨煤机与之比较, 其结构简单、造价低易于操作而且工作面可以是无人操作。薄煤层机械化采煤主要用的是刨煤机, 但是刨煤机采煤的生产效率比较低, 对地质条件要求较严格;第二, 运煤。通过采煤机割下的煤装入输送机之后, 先从工作面运出再经转载机等运出综采工作面。但需注意采煤机的生产能力与刮板输送机的运送能力相互匹配;第三, 工作面支护处理。普采工艺的工作面支护选用的以高压液体为动力的液压支架, 能自行完成工作面支护与采空区处理等工序。采空区处理一般是选用全部垮落法进行采空区处理, 其处理方法具有简单的、可靠的、费用较低等特点。

1.4 连采工艺

连续采煤工艺简称连采工艺, 即破煤、装煤、运煤、支护等采煤过程全部机械化采煤作业。连采工艺作是对综合机械化采煤的补充, 这种工艺取得了良好的经济效果。实行掘采合一的连续采煤机采煤, 分为在煤房中掘进, 然后回收煤柱共两个步骤。当在煤房的工作全部掘完时, 采煤机就会开始以后退的方式回收煤柱, 其中煤柱回收方式是比较多的, 可以根据煤柱尺寸大小与围岩自身性质条件来确定。

2 井下采煤方法的选择

如若要得到高产量的煤矿, 并经此得到较高的经济效益, 那么就应该在适合的采放条件下选择适合的方法。以下以放顶煤综采煤法为例从5个方面着手, 对采煤方法进行深入的分析:

第一, 开采深度。经过很多的生产实践与理论分析、计算, 煤矿的顶煤冒放性它与开采深度密切相关, 其开采深度越深顶煤易于冒落。顶煤冒放性与开采深度的具体关系是可以通过实践与理论计算出来的, 并可以找寻到规律。一般的采煤条件下, 开采深度超过400m时就应高度注意, 顶煤是很容易发生冒落的;第二, 煤层强度。根据多数放顶煤综采的采煤工作面的实际得出的数据资料表明, 煤层的强度是很关键的因素。煤层有一个硬度系数以f值表示, 顶煤的冒放性好, 其f值就要小于3且强度小于20MPa。作为一个整体的煤层, 煤层强度是与煤层的抗压强度有关的, 但也与煤层的节理、内外裂隙的发育程度密切相关的, 煤层整体强是存在不同程度的构造裂隙与地质弱面;第三, 煤层厚度。放顶煤采一次全高开采煤层厚度的以实践经验值5m~12m为宜。超出范围采煤质量不好, 如果煤层的厚度过大, 机械不能充分破坏, 煤矿的采出率就较低;如果煤层的厚度太小, 易超前冒顶而夹矸率过大。需知道顶煤冒放性是随煤层厚度的增大而逐渐减弱的, 实践表明综放开采的最厚度为13m左右, 最界厚度5m左右;第四, 煤层结构。煤层中有的会存在坚硬的岩石即夹矸, 夹矸在顶煤中类似一种坚硬的骨架, 使顶煤的冒落发生困难, 这就直接影响顶煤的冒放性。另外, 即使使用各种方法是顶煤垮落, 但夹矸形成得快也会影响顶煤的流动性。因此需要注意煤层夹矸薄厚, 判断好是否得对放顶产生影响;第五, 顶板条件。煤层顶板是影响煤层冒放性的另一因素, 其包含直接顶与老顶。直接顶具有随采随冒并具有一定的厚度的特点, 且直接顶的这种顶板条件对顶煤的压裂无影响, 这也就是选择综采放顶煤开采工艺后, 顶煤破碎冒落就能够顺利放出, 不然的话不利于顶煤的回收。最终, 从矿压的角度或是从顶煤的放出率出发, 直接顶的最小厚度以能够达到充满采出煤厚的空间为最佳。对于那些顶板条件较恶劣的, 如岩石过于坚硬, 有不同程度的裂隙, 煤层强度过大使得顶板不易冒落, 可采用弱化顶煤与顶板措施强制放顶等措施。

3 结论

近几年来, 煤矿开采技术与采煤方法得到迅速发展, 生产技术指标改善明显, 普采与综采工艺都得到发展, 普通机械化采煤工艺的工作面的装备发展较快, 而综合机械化采煤工艺的工作面向大功率、电牵引、程序化发展。因此, 在保障煤矿安全条件的同时, 选择适合的开采方法与采煤生产技术是很必要的。

参考文献

[1]高家礼.浅析小煤矿采煤方法[J].价值工程, 2011, 30.

[2]刘陶.乡镇煤矿采煤方法浅析与建议[J].中国科技博览, 2010 (24) .

[3]陈开甜.上京矿区采煤方法选择和应用探讨[D].能源与环境, 2011 (2) .

采煤机主要参数的选择研究 第4篇

【关键词】采煤机；参数；研究

1.采煤机采高的选择

1.1按照液压支架的高度选择采煤机的采高

综采工作面的设备选择，一般都是先根据煤层条件，准确选择液压支架的架型与各参数。然后再根据所选择的液压支架及煤层本身特征，选择合适的采煤机。当液压支架形式选定以后，为了使采煤机与液压支架配合使用，就应按照所选液压支架的高度来选择采煤机的采高，液压支架的高度与开采高度有如下关系：

H大=M大-S1+C （3-3-1）

H小=M小-S2-a （3-3-2）

即 M大=H大+S1-C （3-3-3）

M小=H小+S2+a （3-3-4）

式中M大、M小—煤层相应的最大、最小采高，m；

H大、H小，—液压支架的最大、最小支撑高度，m；

S1—液压支架前柱的顶板下沉量，m；

S2—液压支架后柱的顶板下沉量，m；

a—立柱伸缩裕量，一般为30-50mm：

C—为防止液压支架在最大采高时伪顶冒落而引起支架顶空应具备的富裕量，中厚煤层一般取200mm。

采煤机的最小采高就是滚筒直径D，而滚筒直径与支架的最小高度H小的关系如下：

H小=D-S2-a

即 D=H小+S2+a （3-3-5）

由此可知，为使支架能通过煤层变薄带，采煤机的滚筒直径必须大于支架的最小高度。

为使机身高度h不影响支架通过煤层变薄带，应使H小>h，大多少应视支架结构而定。

对于不粘顶、易片帮、截割阻力小的煤层，因无需割到顶板，在保证采煤机生产能力的前提下，采煤机的最大采高M大值可适当减少。

1.2按采煤机结构参数选择合理的采高范围

采煤机的基本结构参数有滚筒直径、机身高度、摇臂长度及其摆角范围、卧底量等。这些参数之间的比例关系，决定了采煤机的采高范围。图3-3-2说明了各结构参数与采高范围之间的关系。图中h为机身高度；C为机身箱体的厚度；L为摇臂的长度；a最大和β最大分别为摇臂对于机身水平向上和向下摆动的最大角度；D为滚筒直径。由图可得出采煤机的最大采高M大和最大卧底深度X大的关系式：

M大=h-+Lsinα+ （3-3-6）

X大=h--Lsinβ- （3-3-7）

例：MLS-170型双滚筒采煤机，h=1300mm，C=460mm，L=1190mm，α=52°，β=30°，D=1600mm。求该机的最大采高和最大卧底量。

M大=1300-+1190sin52°+=2808mm

X大=1300--1190sin30°-=-325mm

X大为负值，表示在底板以下的卧底量。

图3-3-2 采高与机身尺寸关系

滚筒直径不变，采煤机采高范围亦不变。如果需要改变采高范围，则必须改变滚筒直径。必要时，还需相应改变机身高度（即改变底托架高度），或改变摇臂长度及其摆角范围。但是，在调整这些参数时，除了满足采高范围以及卧底时的要求外，还必须充分考虑到机身下过煤空间的高度E的要求及两滚筒之和要大于最大开采高度的要求。

2.滚筒参数的选择

2.1滚筒直径

滚筒直径不但要满足采高的要求，而且要满足割煤的要求，能够往返割煤的双滚筒采煤机，其两个滚筒直径应当相等，且每个滚筒直径应大于采高之半。因割煤中后滚筒直径等于或小于采高的一半时，装煤效果不好。

2.2滚筒的宽度

滚筒的宽度应稍大于截深。装煤效果好的采煤机，滚筒宽度大于截深50mm左右。确定滚筒的宽度要充分考虑煤层截割阻力的大小、煤层厚度、倾角、顶板稳定性及采煤机自身的稳定性等因素。

（1）当厚度为1.2-2.5m的中厚煤层，滚筒宽度在600～800mm较为适宜。若顶板稳定性好，煤层截割阻力小，滚筒宽度可适当加大，反之，则适当减小。

（2）在开采2.5～3.5m的较厚煤层时，煤壁容易片帮，不安全，顶板管理的难度较大，滚筒宽度宜小，可在500～700mm之间选择。

（3）开采1.3m以下的薄煤层，因往返割煤工人跟机作业不方便，每刀煤产量较低，可适当加大截深，采用800-1000mm宽的滚筒。

2.3采煤机的最大生产能力

采煤机的最大生产能力可按下式计算：

Q=60υshρc（t/h）

式中υ—采煤机的最大牵引速度，m/min；

s—截深，m；

ρ—煤的实体视密度，t/m；

h—开采高度，m；

c—采煤工作面煤炭采出率；

在采煤机说明书技术特征表中的采煤机最大生产能力，就是这样算出来的。但在实际生产中，虽然采煤机有很大的调速范围，但采煤机割煤，要消耗一定的电能，而且消耗的电能随煤层截割阻力的增大而增加。由于采煤机的电机功率是个定值，故在割煤时采煤机实际能达到的牵引速度，往往远小于技术表里所给出的最大牵引速度，牵引速度还受运输系统运输能力的影响。确定采煤机的生产能力，实质上就是确定在某一特定煤层地质条件和运输条件下，采煤机割煤时可达到的牵引速度。

3.双滚筒采煤机的工作方式

3.1采煤机的割煤方式

综采工作面采煤机的割煤方式也分为单向割煤和双向割煤两种方式。

（1）单向割煤。采煤机往返一次进一刀，即采煤机上行（或下行）割煤，机后2～3架支架位置处移架直至端头。采煤机下行（或上行）清理浮煤，滞后10-15m推移刮板输送机。采煤机往返一次工作面推进一个截深。

（2）双向割煤。采煤机往返一次进两刀，即采煤机上行（或下行）割煤，机后2-3架支架处移架，滞后10-15m推移刮板输送机，到工作面上（下）端头，采煤机在端头完成进刀后，下行（上行）重复上述过程。采煤机沿工作面往返一次推进两个截深。

3.2采煤机的进刀方式

综采工作面采煤机的进刀方式与普采工作面进刀方式基本相同；主要分为两种：斜切式进刀和直卧式进刀。我国主要采用斜切式进刀方式。斜切式进刀也分为端部斜切进刀和中部斜切进刀。在采用双向割煤时，必须采用端部割三角煤的进刀方式。单向割煤时可采用端部留三角煤斜切进刀或中部斜切进刀。

4.采煤机的牵引方式与操作

采煤机是整个综采工作面的重要设备，它所完成的落煤、装煤工序，是采煤作业中的关键环节。采煤机的牵引方式主要分为有链牵引和无链牵引，有链牵引是利用固定的锚链，使采煤机沿工作面往返运行；无链牵引是利用固定在运输机上齿轨或槽轨使采煤机沿工作面往返运行。无链牵引采煤机运行平稳可靠性高，安全性能好，目前大部分采煤机都是采用无链牵引。采煤机以前主要采用液压系统实现无级调速，称为液压牵引；直接利用交流电进行无级调速牵引的采煤机，称为电牵引。电牵引采煤机工作可靠性高，是采煤机牵引方式的发展的方向。

井下采煤生产技术及采煤方法的选择 第5篇

1 井下采煤生产技术的相关概述

煤炭资源是我国重要的能源,也是现代能源结构中的重要组成部分,对社会进步和工业发展具有直接的影响。受到煤炭资源分布的影响,煤炭资源的开采和利用可以分为井下开采和露天开采。井下开采需要经过相关的巷道的掘进,并结合综采工作面的基本情况,选择适宜的掘进方式,如:边采边掘、先掘后采等方式,促使煤炭资源可以得到有效的开发。根据相关资料显示,我国作为一个煤炭资源储量的大国,煤炭资源储量可以达到的9000亿吨,随着科学技术的不断完善和进步,使得采煤的技术手段和采煤方法不断优化,各类采煤机械的应用和研发,进一步的推动煤炭资源的开采效率,推动煤矿企业发展和完善。

在实际的井下煤矿开采过程中,地形和矿藏的分布情况对煤炭资源开采具有直接的影响,如果不能结合地形的实际情况,就可能会导致的井下开采的质量不能得到保障,甚至可能会导致安全隐患的产生,制约煤矿企业的安全生产,为此,需要科学的对生产技术进行控制,发挥采煤工艺的有效性,选择适宜的采煤方法,使得煤矿企业的采煤效率得到提升,进而提高煤矿企业的产出率,推动煤矿企业的持续健康发展。

2 井下采煤生产技术分析

作为国内工业生产和生活需求的关键部分,需要科学的展开的煤炭资源的井下采煤生产技术的分析和解读工作,推动煤矿企业的持续健康发展。

2.1 爆破采煤工艺

爆破采煤工艺主要是建立在爆破作业的基础上,并结合机械化的运煤手段,减少了井下的作业强度,提高工作的效率。在实际的爆破采煤各技术的应用过程中,由设计人员根据煤层的赋存情况,科学的对的爆破点进行选择,并合理的应用单体液压支柱,实现煤层的爆破,从而使煤眼周边资源滑落,但是由于爆破作业的不稳定性,还需要对采空区进行及时处理,如果不及时处理,可以能会导致井下煤矿生产中的安全隐患较为严重,严重时可能会导致重大安全事故的发生。

2.2 普采工艺

普采工艺主要是的对普通的采煤机械进行应用,完成煤层的切割,结合单体支柱支护顶板的采煤工艺,在开采的过程中,完成的对煤炭资源的开采和运输,并实现边采边支护的作业形式,实现对煤炭资源的开采。通过普采工艺的应用,不但能够实现边采边支护的效果,还可以实现采煤和运输同时进行的效果,主要是对采煤机械设备进行应用,并对采空区的处理与爆破采煤工艺的处理方式类似。

2.3 综采工艺

综采是现代井下采煤生产技术的重要类型,可以对各类采煤工艺进行的处理,结合机械化生产模式,由综采工作面采煤机的应用,结合运煤系统,采用现场支护的形式,在确保安全生产的基础上,还可以进一步提高煤矿生产的效率。通常清下,还会合理的展开采空区的回采,机械化处理的形式,实现对采空区的处理,进而提高采空区的安全系数,在减少人工劳作的基础上,提高井下生产的效率,实现煤矿企业的安全生产。

2.4 连采工艺

连采工艺主要采用房柱式,并结合锚杆支护的形式,采用大型机械设备实现煤层的切割和落煤的运输,由支护到开采以及后续的运输作业全部机械化作业,在提高采煤效率的基础上,还可以减少人工作业强度,提高安全系数。连采工艺主要是采用的5~7m的煤房将尚未开采的煤层进行切割,切割成为的适宜形状的煤柱,通常的情况下,煤柱的宽度以20~30m作为为主,采用锚杆支护的方式的对煤房的顶板进行支护,提高开采的安全性。煤层开采完成后,需要根据的煤层的基本情况,科学的展开煤柱的回收工作,提高煤炭资源的采收率。

采煤工艺的应用,需要结合煤炭企业的规模和煤层特点,科学的对井下采煤技术进行应用,减少各类的安全事故,推动煤矿企业的发展。

3 井下采煤方法的选择

结合矿区的基本情况,选择适宜的开采方式,推动煤矿企业的开采效率和开采安全的提升,进一步推动煤矿企业的持续健康发展。

3.1 影响采煤方法选择的因素

(1)结合煤层的厚度情况,选择适宜的开采方式,煤层厚度是影响煤层开采效率和安全关键部分。经过长期的实践表明,煤层的开采深度≥400m时,就可能会导致煤矿开采过程中,煤层顶板出现冒顶和垮落的现象,如果采煤的范围较大,就可能导致煤矿安全事故的产生。为此,需要结合矿区煤层的厚度情况,对开采方法进行选择,可以科学的对综采工艺进行应用,提高煤矿的开采质量,规避安全隐患。

(2)清晰煤层的地质结构情况,选择开采方式时,需要结合煤层的地质结构情况,尤其是煤层的产状和煤层走向,以及周边地质断层的情况,如果分析不够全面,就可能会导致分析不够合理的情况,制约煤矿企业的安全。

(3)煤矿开采深度,开采深度和煤层顶板之间的关系十分明显,如果分析不够合理,煤层强度分析不够合理,都可会影响煤层的开采质量,导致安全隐患。

(4)煤层的开采强度,是影响采煤进展安全的主要因素,也对采煤方法的选择具有直接的影响。

3.2 采煤方法选择条件

(1)爆破采煤工艺主要适应于边角煤层块段,或地质构造内存在煤柱的情况,可以提高煤炭资源的回收率,进而推动的煤层施工安全。

(2)普采工艺主要适应于的地质条件较为复杂,矿区煤层较少的情况。

(3)综采工艺主要适用于煤层较为理想,矿区地质条件较为简单、构造较少的情况,可以达到高产、高效的目的。

4 结束语

煤炭资源是我国重要的资源类型,是现阶段工业生产与人们生活的重要能源。在实际的煤炭资源开采过程中,煤矿企业的需要科学的展开井下采煤生产技术的应用,并根据的矿区的地质条件和煤层类型,选择适宜的采煤方法,在提高的开采效率和开采安全的基础上,实现绿色开采,减少对环境的影响,提高煤炭资源的产出率,推动煤矿企业走出困境,实现煤炭企业的持续健康发展。

参考文献

[1]唐志杰.井下采煤生产技术及采煤方法的选择探析[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2014(02):116.

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[4]周玉龙.井下采煤生产技术及采煤方法的选择研究[J].科技与企业,2012,18:126-127.

采煤方法选择 第6篇

中国地大物博,资源丰富,中国的几大龙头行业,其中就有矿产类。我国煤炭资源丰富,分布面积广,煤田类型多样,开采煤层也具有多样化的特征,针对不同的矿区情况和不同的企业技术条件,选择合适的采煤方法时我国煤炭生产研究的重要课题之一。目前越来越多的国家和地区关注采煤这一门工艺,而煤矿的开采技术也成为了大家越来越关注的焦点,各国的煤矿生产量也得到了许多比较。一国的煤炭工艺水平很大程度上决定于该国所选择的采煤方法,采煤方法的选择是一门很大的学问,它不仅要求人们能够充分了解什么是煤矿采煤,也要人们对采煤技术有一定认知,只有了解到这一定的知识才能更好地做好这类工作,从而才能提高矿井生产水平和经济效益。

1 采煤技术的发展现状

我国煤矿经过了长期的发展和演变,采煤技术获得了巨大的发展和完善,极大地提升了采煤效率,保证了采煤的安全性和可靠性,也引入了大量的先进技术和设备,其成就可以说是极其辉煌的。但是,受经济发展和资金、技术等因素的限制,目前我国的井下采煤技术仍存在不少缺陷和问题决。受作业环境的影响,煤炭企业生产技术具有特殊专业要求,涉及面广,专业技术性强。生产过程复杂,生产系统形式多样,各系统协调运作,管理难度大。井下作业环境的独特复杂性,使行业生产技术具有特殊专业要求,种类多,管理难度大。目前,我国很多大型煤矿企业虽然基本实现了勘探、开采以及运输的一体化,煤矿机械设备的使用率较高,但是对于中小型企业而言,在采煤、运输等方面的技术设备整体偏低,机械化程度不高,不仅影响采煤效率,而且会对工作人员的人身安全造成一定程度的威胁。

2 采煤技术的特点

煤矿的开采技术分为两种,即露天开采和井下开采,但是由于煤矿资源形成和发育的特性的不同,在很多情况下,都需要进行井下开采。相比于露天开采,煤矿井下采煤技术具有更加突出的特点,主要包括以下两个方面:

2.1 技术难度高

①从煤矿的储量分析,露天煤矿的储量要远远低于井下煤矿,而由于井下采煤需要进行相应的勘探、爆破、打井、运输等一系列工作,同时受开采环境的限制较大,技术难度较高。②在对井下煤矿进行开采的过程中,需要全面分析开采地区的水文地质和煤层分布状况,并以此为依据,制定科学合理的开采方案和标准,对开采的流程进行细致分析。③在井下采煤过程中,容易受到各种因素的影响,威胁工作人员的人身安全,如地震、塌方、瓦斯泄露、积水、机械故障等,需要管理人员全面系统的进行考虑。

2.2 开采方法的选择性

由于煤矿的类型不同,分布不同,采煤的方式也千差万别,对于开采效率的影响也有着较大的差异性。从目前我国井下采煤技术的发展形式看,比较常用的是长壁开采和放顶开采。伴随着经验的积累和实践的探索,井下采煤技术也会随之得到改进和创新,这就需要相应设备和采煤方式的更新和完善,需要相关技术人员的努力。为了保证井下开采的准确性,在开采前和开采过程中,需要采用定向钻探技术,对煤矿资源的分布进行明确,随时修正开采的深度和位置,从而提高煤矿开采的效率。

3 采煤技术的方法选择

在具体的矿山地质条件下,选择何种采煤技术很重要,在对井下采煤技术选择时,必须遵循几个基本的原则,切实保证煤矿开采的顺利进行:①要坚持安全性原则。在对井下煤矿进行开采前,要根据相应的法律法规以及煤矿生产的安全规范,对采煤方法进行选择,切实保证采矿工作人员的人身安全。部分私人煤矿在开采时一味注重经济效益和开采效率,忽略了安全性原则,往往会导致煤井坍塌事故的发生,造成人员的伤亡。②要坚持经济性原则。煤矿企业进行煤矿开采活动的根本目的在于谋取经济利益,因此要坚持经济性原则,结合煤矿的自身特点,对井下采煤技术进行选择,提高煤矿的会回采率。

3.1 综采技术

综采技术是综合性机械采煤技术的简称,指在井下采煤过程中,实现开采过程的系统化和机械化、连续化,从而提高开采效率,降低劳动力成本和劳动强度,切实保障工作人员的人身安全。综合采煤工艺相对于普通采煤工艺而言应用率较低,原因在于综合开采工艺仅适用于生产能力大,煤炭资源储量丰富,且煤层赋存状况稳定的煤矿企业,由于综采机械设备价格十分昂贵,许多中小型煤矿企业地质资源储量有限,不需大量资金投入。综采技术需要大量技术设备的支持,如刨煤式采煤机、刮板输送机、桥式转载机、液压支护设备等。这种方法虽然对于技术和设备的要求较高,但是由于其自身极高的工作效率和生产量,使得其相对成本较低,而且操作简单,安全性强,是我国煤矿井下采煤技术的重要发展方向。不过由于其自身具有较大的局限性,只适用于技术条件和管理水平较高的大中型煤矿企业针对煤层储备丰富、开采条件好的情况进行。综合采煤工艺一般情况下都是应用在缓倾斜煤层中,含煤量较高,煤层地质构造较为简单的煤矿中,正确运行该种工艺,能够有效完善煤矿内部的整个生产系统,有利于煤矿开采操作的统一管理,具有一定的安全性与经济性。

3.2 普通机械开采技术

即人们通常所说的普采,其与综采技术基本相似,但是使用的采煤机械有所不同。普通机械采煤技术使用的是单一的滚筒式采煤机,虽然分为单筒和双筒,但是与综采的刨煤式采煤机相比,较为简单。在目前我国的井下采煤应用中,双筒采煤机的应用较为广泛,可以实现单向割煤和双向割煤两种开采形式,其装煤效果良好,顶板的稳定性强。相比综采技术,虽然普采的效率略有不及,但是设备价格较低,且适用于地形较差的工作面。

3.3 炮采技术

炮采,是指使用爆破技术,对煤矿资源进行开采的工艺,其基本流程包括打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放顶等主要工序。一般常用的炮眼有以下三种:单排眼、双排眼、三排眼。如图1所示。

在使用炮采技术时,为了避免其对矿井的稳定性造成破坏,需要采取必要的防护措施,对工作面进行支撑和强化。炮采技术具有成本低、便于管理的特点,适用于地形地质较为复杂的情况。我国的相关政策规定,凡是环境条件恶劣,不适合进行机械开采的煤层,都可以使用炮采技术。

3.4 水力采煤技术

指使用相应的设备,对水进行加压处理,使用水流进行落煤和运煤。这种方法的优点在于无视地形,工作人员不需要进入工作面,也就不需要对工作面进行支护和处理,使得采煤的流程大大简化,生产的安全性也有了十足的保证。但是相对而言,开采效率低下,一般只能开采煤层储量的60%作用,而且能源消耗较大,整体机械化程度低。在当前的技术条件下,水利采煤技术适用于煤层厚度1～8m,倾角超过7°,顶底板较好的软或中硬煤层,也可以用于煤层分布不规则的情况。

4 结语

煤炭是经济和社会发展过程中重要的能源,对经济社会发展的影响是非常大的,采煤技术装备直接决定着煤矿企业的发展水平,而未来的煤矿采掘装备必将朝着装备成套化、自动化、智能化方向发展。因此,一定要重视煤矿开采工作,在进行煤矿开采的时候,开采的方式要保证是非常合理和有效的,只有这样才能更好的保证煤矿开采的安全性和经济性。煤矿开采企业在生产过程中要对当地的地质条件进行分析,同时也要对采煤的方式进行研究,在开采机械设备方面也有一定的要求,不断提高采煤技术才能更好的保证煤矿企业的经济效益,同时也能更好保证国家经济在发展过程中不会出现很大的影响。

摘要：社会经济的发展的同时人们对于能源的需求越来越大,因此,国家在不断发展过程的同时要加重对能源的重视。对于我国而言,辽阔的土地使得煤矿资源的储量极其丰富,且种类齐全,可以充分满足社会发展的需求。煤炭是能源供应中非常重要的组成部分,同时在能源供应中地位也是非常重要的。很多国家在发展过程中对煤矿的开采技术都是非常重视的,这样就使得煤矿的开采技术和采煤方式在一定程度上得到了很大的发展。在煤矿开采过程中采用何种方式来进行开采和矿山的地质情况有很大的关系,因此,在设计和选择采煤方式的时候要充分考虑各种影响因素。

关键词：采煤技术,采煤方法,选择

参考文献

[1]郑炎荣.关于采煤方法的选择及应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2011(05):11~12.

[2]李建斌.采煤方法的选择原则及影响因素探析[J].煤,2010(07):22~23.

[3]王术睿,高亚斌,彭左.采煤方法选择探讨[J].山西焦煤科技,2010(05):15~16.

煤层开采采煤方法的选择 第7篇

煤炭的开采会对周围的环境产生很大的影响, 因此, 一定要能够做到绿色开采, 坚持可持续发展战略目标, 促进煤炭产业的稳定发展。煤炭开采产生的主要危害有污染水源、造成严重的水土流失, 并且会排放一些有毒的气体。所以, 政府必须要能够采取相关的措施, 实现绿色开采, 达到煤矿企业经济效益与社会效益的统筹兼顾的这一目的。

一、煤炭行业绿色开采相关技术

对于绿色开采, 主要是指能够保持煤炭产业经济效益的同时, 降低对环境的污染程度, 坚持可持续发展的战略, 使得生产与环境保护能够协调发展[1]。对煤炭的开采, 一定要避免对周围的环境造成污染。现今, 主要的绿色开采技术有:

1. 保水开采技术, 主要是降低开采活动对开采区域内水文环境的扰动量, 要能够保护开采区域的水资源[2]。保水开采技术原理主要是对地下水的形成机理进行研究, 并且, 根据覆盖岩的破断规律研究, 来对开采的方式进行改进, 从而来实现对水资源的保护。当前, 主要的保水开采主要是利用底板加固的技术手段进行开采, 以实现对区域内的预留防水。

2. 保护土地以及建筑物的开采措施, 开采的厚度与地表的下沉关系有着很大的关系, 在利用填充开采的方式时, 若是顶板的管理采用的是冒落法, 那么底标的下沉量会达到采高的百分之六十到百分之八十。但是, 若是利用水砂填充法后, 那么地表下沉量就会降低到采高的百分之八到百分之二十。利用填充采煤法, 采空区的填充程度会影响到地表下沉的控制[3]。另外, 条带开采方式可以有效对地表下沉进行控制, 这种技术主要是对开采层进行相应的划分, 将其划分成条带状, 可以在开采中利用“采一条留一条”的方法进行开采, 这样将会对上层的覆盖岩石起到很好的支撑作用, 从而实现对地面的良好保护。限厚开采可以有效的对建筑物进行保护, 对一些厚度比较大的煤层进行开采, 从而来避免地表产生下沉, 主要以保护土地以及建筑物为目标[4]。三步开采法主要是利用条带状工作面进行工作, 并且对于一些采空的地区进行填充加固, 对上层覆盖的岩石进行支撑。而覆盖离层注浆法, 主要是对地面进行钻孔, 将液体材料填充到岩石的离层带, 从而来对岩石起到控制下沉的作用;

(3) 煤与瓦斯协调开采, 主要是利用井下瓦斯抽采技术以及地面钻井瓦斯抽取技术进行开采;

二、其他一些的开采技术

根据我国对于煤炭开采技术的不断研究发现, 我国已经逐渐开发了很多开采技术, 有效的促进了煤炭行业绿色开采工作的进行。

1. 洁净开采技术

洁净开采技术主要是在开采的源头控制污染, 在煤炭开采时, 尽量避免对周围的环境造成污染, 将危害降到最低, 并且在保护环境的同时, 最大程度上保证开采的质量[5]。对洁净开采的要求:首先, 要能够确定矿井的开拓以及对巷道的布置, 可以实行全煤巷开拓, 将所有的巷道都布置到煤炭的开采层中, 这样可以有效的降低对周围环境的影响, 并且开采的周期很短, 会提高开采的效率。其次, 可以以自然条件为主要的开采划分边界, 主要是对于一些火成岩侵入带以及断层带进行开采。

而采掘工艺将会直接的影响地面的环境以及煤质, 所以, 在进行开采之前, 企业必须要能够针对自身的实际情况以及自然环境条件进行全面的调查分析, 制定出最为合适的开采方式, 合理的对开采的方式进行选择、避免对环境造成危害。另外, 对于半煤岩巷来说, 只要相应的挖掘技术得当, 可以做到煤岩的分运, 并且能够做到矸石不出井, 这样可以有效的提升掘进煤的质量。最后, 对于井下矸石填充的问题, 最好是利用条带状填充技术, 对一些采空的区域进行相应的填充, 填充矸石材料, 这样可以有效的对覆盖岩层起到支撑的作用, 从而来保持条带状结构的稳定, 控制地表的下沉。也可以利用条带状开采冒落区注浆填充技术, 目前, 我国的主要建筑物下的煤炭开采技术, 都是利用条带状开采技术, 但是这种技术存在着显著的缺点, 就是出煤率很低。条带状开采冒落区注浆填充技术主要是指在地面进行钻孔, 对一些冒落采空区进行注浆填充, 从而通过共同承载体的形成使留设条带状的宽度逐渐的缩短, 这样将会有效的提升煤炭的采出率。

2. 煤炭地下气化技术

煤炭地下气化技术主要是指在各个开采层可以直接获取可燃气体, 在井下可以利用固态的矿物, 使其变成气体能源, 将其输送到地面。这种技术主要是利用燃烧的原理, 将一些煤炭转化为气体。但是要想利用这种技术, 必须要能够实现在井下设置煤气发生炉, 在地下设置一些生产车间, 现今, 我国主要是利用矿井式以及无井式气化方式, 前者主要是在地面开凿, 向煤层凿进, 从而设置井筒, 最后再点燃煤层, 使其产生煤气输送到地面, 但是这种方式存在漏气的缺点。而后者主要是以钻孔的方式, 利用钻孔代替井筒, 完成两个钻孔之间的连通, 最后进行点燃, 进行燃烧形成气体输送到地面。

结语:

由于煤炭的开采, 会对周围的环境造成很大的影响, 因此, 我国加强了对煤炭开采技术的研究, 以可持续发展战略为主要目标, 研制了一些绿色开采技术, 并且取得了很大的成果, 在增强了对环境的保护同时也提高了开采的效率。但是, 我国对其的研究还是不够完善, 必须要不断的深入, 利用先进的科学技术, 研制更为合理的绿色开采方式, 从而促进煤炭行业的进步发展。

摘要：煤炭行业是我国的命脉行业之一, 加强对我国煤层开采采煤方法的探索, 可以提高开采的效率, 加强采煤工作的安全性, 在开采的同时注意保护环境, 这样可以有效的促进我国煤炭行业的可持续发展。本文主要对煤层开采采煤的方法进行了研究探讨, 提出了相关的建议。

关键词：煤层开采,采煤方法,选择

参考文献

[1]孟宪锐, 王鸿鹏, 刘朝晖等.我国厚煤层开采方法的选择原则与发展现状[J].煤炭科学技术, 2011, 1 (1) :40-42.

[2]孟宪锐, 温星星, 高洋等.厚煤层开采方法的选择原则与发展现状[J].煤炭开采新理论与新技术——中国煤炭学会开采专业委员会2012年学术年会论文集, 2012, 8 (6) :20-22.

[3]吕文玉.煤层采煤方法优选与工作面长度优化研究[J].中国矿业大学 (北京) , 2010, 3 (1) :30-31.

[4]王明成.南湖一号井紧密褶皱煤层开采采煤方法的选择、运用[J].引进与咨询, 2013, 4 (1) :40-41.

关于采煤方法的选择及应用 第8篇

众所周知, 好的采煤方法决定了煤矿企业效益的好坏。随着煤矿生产效益的逐渐好转, 煤矿的开采深度也在不断增加, 这给煤矿开采技术和方法提出来更高的要求, 所以一种好的采煤方法, 能够给煤矿企业带来更好的经济效益。它是煤矿企业实现高产高效的关键。因此本文结合内蒙古鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司的自身实际情况, 综合矿井各方面的因素, 综合考虑, 地质构造、煤层埋深、煤层赋存状况、煤层厚度及硬度、煤层结构、顶底板条件、煤质条件及矿井生产能力等因素都会影响矿井采煤方法的选择。提出了一种适合自己的好的采煤方法, 所选用合理的采煤方法取得了较好的效果的生产实践, 为煤炭企业的技术革新提供了更加宝贵的经验。

1 概况

内蒙古鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司某工作面主采煤层属煤4层, 煤层厚度为6.1~7.5m, 本区段煤层产状为走向NE57°, 与顺槽方位大致平行, 倾向SE, 倾角3.6°~7.6°, 平均6.2°, 开切眼处煤层倾角因断层影响, 有所增大, 整个工作面煤层在走向及倾向上总体起伏不大, 赋存较稳定。与其它区段煤层类似, 4#煤上部及下部以半亮型煤为主, 节理裂隙较发育, 脆性强, 中部以半暗型煤为主, 富含丝炭质, 韧性较强。煤层中夹有1~2层灰白色粉砂岩或泥岩夹矸, 厚1.0~2.8米, 据已采完的该工作面的采掘揭露及该工作面上下顺槽掘进巷道时的探顶底数据, 在工作面全部回采范围内, 下分层煤层顶板以上有一层夹矸厚1.0-2.8米, 回采时夹矸以上约2.0米厚的煤分层将合理损失, 对回采时控制底煤厚有较强的指导意义。煤4层低瓦斯煤层, 工作面位于+426水平下山采区, 结合掘进时的巷道表现, 故本工作面回采时地压相对北部其他工作面要大一些。该工作面回采时将在工作面帮顶出现潮湿、渗水或滴淋水现象, 尤其是在小断裂及裂隙发育的区域, 架间出水量将相对增大, 因其水量不大, 也无持续的补给水源, 因此对回采影响不大。在回采过程中必须坚持“有疑必探, 先治后采”的原则, 如有滴淋水较大区域, 一定要探明上覆含水层的水量、水压后, 才能正常回采。对于生产科下发的水文地质预报及探放水设计, 一定要认真执行。

2 采煤方法比较

2.1 一次采全高放顶煤综采

放顶煤综采采煤法就是将回采工作面布置在厚煤层的底板, 采用滚筒式采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机 (一部或两部) 及其他附属设备相配备以此来进行联合生产, 在采煤机采煤的过程中, 还要利用人工的方式比如松动爆破或者高压注水, 使得工作面顶煤易于放下, 并随着工作面的推进从液压支架的上方或后方放出并回收的一种采煤方法。新世纪以来, 随着煤矿效益的不断提高, 使得放顶煤的设备也得到了很好的改进。使得这种方法更具灵活性, 使它的优点更加凸显出来, 一般的说, 与传统的分层综采相比, 放顶煤综采具有很多的优点: (1) 高产; (2) 高效; (3) 节约电力; (4) 安全:自燃发火机率减少; (5) 减少了综采设备的搬家次数与费用, 少搬一次即可节约50万元左右; (6) 对煤厚变化大、构造比较复杂的地质条件有较好的适应性; (7) 掘进率低:采全厚综放的掘进率比分层综采巷道的减少50%~60%, 巷道维护费用也相应低; (8) 材料消耗量低:综采放顶煤与分层综采相比, 金属网、坑木、油脂、巷道支护材料等捎耗量大量减少, 吨煤成本可降低10元左右。

其主要缺点是: (1) 工作面设备多, 管理复杂; (2) 与分层综采相比, 工作面设备投资多; (3) 易混入矸石, 原煤灰分高, 工作面作业条件差; (4) 与分层综采相比, 煤炭回收率稍低。

2.2 大采高综采

大采高综采一般认为是指综采面上的采煤机割煤高度和分层高度均在3.5m以上。一般它的适应范围在3.5~5.5m之间, 适合于煤层及顶底板在2类以上, 根据内蒙古鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司的具体条件, 假设对其采用大采高综采, 那么就一定得采取分层开采。大采高综采有以下优点, 工作面单产高, 而且还具有增产的可能;工作面所需的设备少, 操作简易, 便于管理;与传统的放顶煤工艺比较, 具有效率高, 前期的经济效益好。但是它也有很多的不足, 比如工作面煤壁不够稳定, 前期的投入大, 而且对移架的速度要求很高。

3 采煤方法选择

放顶煤综采虽然有很多的优点, 但是高产量、高效益是与所处的条件是相辅相成的。因为放顶煤开采的关键是采取压力破煤, 所以对适应条件有很高的要求。下面对煤4层的冒放性进行分析。

3.1 开采深度

实践证明, 随着矿井开采深度的增加, 顶煤更易冒落。我们可以通过一些方法计算得出他们之间的关系, 找到其中的规律。生产实践中可以发现当开采深度超过400m时, 顶煤冒落容易。

3.2 煤层厚度

根据世界各国对放顶煤的实践表明, 得出一个普遍的观点:当顶煤的厚度过于薄时, 就会容易发生超前冒顶;当顶煤厚度过厚, 就会导致在采煤过程中出现破碎不完全, 从而致使采出率过低。

3.3 顶板条件

煤层顶板直接决定其冒放的效果, 其中顶板主要包括基本顶和直接顶。基本顶一般是岩石裂隙发育不太完全, 比较坚硬, 并且强度比较大。而直接顶对冒放没有直接的影响, 但是它会随着放顶煤一起落下, 而且有一定的厚度。

总体说来, 坚硬顶板不利于放顶煤开采。针对这种情况我们可以采取松动爆破和高压注水, 以此来使得顶板强度变弱, 从而达到强制房顶的目的。所以对于放顶煤的设备必须是国内先进的, 对于放顶煤工艺需要有一个综采放顶煤工作面, 同时配备一个综掘工作面和一个炮掘工作面用于巷道掘进。通过比较可以看出, 采用走向长壁综合机械化放顶煤一次采全高全部跨落法较为合理。

4 结语

综上所述, 煤矿开采所采用的适用的采煤方法, 对煤矿生产效益有着至关重要的作用。所以煤矿企业需要发展, 需要提高自身的生产效益和经济效益, 煤矿企业需要在市场竞争中保持强势的竞争力, 我们就必须要采用一种好的采煤方法, 并且要对其配备好的采煤设备, 采用先进的高新技术, 只有这样, 才能达到预期的目标和实现煤矿企业高产高效的集中化机械化生产。同时在采取好的采煤方法和设备, 还要重视对高科技人才的储备和培养, 人才是企业发展的动力和基础。从而可以加强对煤矿的管理, 提高整个煤矿职工的整体素质。总而言之, 采煤方法的重要性不言而喻, 它是煤矿企业建设高产高效矿井的关键, 实现煤矿现代化、机械化和集中化的基础, 只有这样, 煤矿企业的生产发展会有更加广阔的天地。

参考文献

[1]王剑光.采煤法现状及发展趋势[J].煤矿安全, 2004.

[2]王家臣.我国综放开采技术及其搽层次发展问题的探索[J].煤炭科学技术, 2005.

采煤方法选择 第9篇

关键词：井下采煤技术 工艺 选择 应用

中图分类号：TU723 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）04（c）-0025-02

在我国工业生产过程中，煤炭一直是比较重要的能源，为社会的发展起着主要作用。为了实现对资源的保护，我国加大了节能减排的力度，确保煤炭资源得到科学开发和利用。

在采煤工业生产期间，井下采煤是主要的生产方式，在科学技术水平不断提升的背景下，井下采煤技术和工艺水平也有了显著提高，所以为了保证煤炭开采更加具有科学性，增强煤矿资源开采的安全性，必须选择科学的井下采煤技术和工艺，并将井下采煤技术和工艺应用在采煤工业中，从而促进井下采煤向高效性和安全性方向发展[1]。

1 井下采煤技术分析

1.1 炮采技术

在采煤工业生产过程中采用炮采技术，能够完成爆破落煤和爆破后人工装煤等任务。同时，运用机械化运煤可以通过单体支柱支护工作空间顶板。随着时代的进步以及科学技术水平的提升，炮采技术处于不断更新状态，所以通过防炮崩单体液压支柱取得了传统的摩擦式金属支柱，能够实现对工作空间的控制。例如，在进行落煤过程中，有助于确保循环进度，工作面处于平直状态，不会有顶煤和底煤残留，所以能够降低对顶板的破坏程度，并且减少了对雷管和炸药等的消耗。

1.2 普通机械化采煤技术

对于普通机械化采煤技术而言，在机械化的作用下，运用先进的技术，实现共同完成装煤和落煤两道工序，在采煤作业过程中，采用的是单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。

采取单滚筒采煤机进行作业时，滚筒位于工作面的下端，但采取双筒采煤机展开作业，能够有效解决工作面两头有缺口的工作量问题，并且有助于对工作面技术的管理。

1.3 连采技术

对于连采技术而言，其是综合机械化采煤的主要形式之一，在采煤工业生产期间，通过加大连采技术的应用，能够满足一些特殊条件的煤炭开采要求。连采技术具有一定的特点，运用5～7 m的煤房，将待采煤层进行切割，主要是切割成长方形或者是正方形的煤柱，所切割的煤柱宽度并没有明确的规定，主要是在几米和几十米范围内[2]。在采煤期间，煤房是主要作业场所，通过运用连续采煤机进行采煤工作，可以达到掘采合一的效果。

1.4 综合机械化采煤技术

综合机械化采煤技术具体指在采煤工业生产过程中，工作期间所采用的生产工序都运用机械化展开连续作业，通过在综合机械化采煤技术的作用下，能够实现减轻工作强度，并最大程度的提升生产的安全性，达到提高产量的目标。

当前，综合机械化采煤技术是十分先进的采煤技术，在采煤工业生产时，应用综合机械化采煤技术，能够对工作面支护与采空区和运煤等进行处理。针对割煤工序，包含了装煤和破煤等内容，为了有效应对煤层顶底板的起伏以及采高的变化等状况，需要采取可调高的双滚筒采煤机实施割煤作业。

2 井下采煤技术和工艺的选择和应用

在采煤工业生产时，由于作业难度较大，所以对井下采煤技术和工艺提出了更高的要求。通过长期实践，技术处于不断更新的状态，工艺的选择范围有所扩大，由于采煤技术和工艺与采煤质量、效率等息息相关，因而在采煤工程生产期间，需要根据实际情况，选择恰当的井下采煤技术和工艺，将技术和工艺应用在实际生产中[3]。

2.1 爆破采煤工艺

一般来讲，爆破采煤工艺具有其独特的特点，该工艺的适用性较强，便于工作人员掌握工艺要点，而且所采用的设备成本比较低，所以爆破采煤技术在采煤工业生产中有广泛的应用。

通常情况下，随着我国的煤矿开采技术的不断改革和完善，对于一些不适合采用机械开采的煤矿，要采取其他的方式展开开采工作，那么，使用最为广泛的就是爆破采煤工艺，通过将爆破采煤工艺应用在采煤工业生产中，有利于克服由于地质结构比较复杂和倾斜度较大而产生的困难，对采煤工作的开展发挥了重要作用。

2.2 多种工艺相互结合的煤矿开采

为了确保煤矿开采能够取得良好的效果，应当将多种工艺有机整合在一起，通过发挥不同采煤工艺的优势，能够达到取长补短的效果，将多种采煤工艺有机整合在一起，可以最大程度的提升采煤效率，提高采煤产量[4]。同时，增强工程作业的安全性、减少煤矿开采时的损耗，从而突显多种采煤工艺的作用。

在将多种工艺相互结合的煤矿开采工艺应用在采煤工业生产过程中，由于涉及到的工艺较多，所以为了使得工艺能够得到有效的应用，应当加大设备的投入力度，并对工程作业进行科学的规划和管理，进而能够充分发挥多种工艺相互结合的采煤技术的作用，实现对煤矿资源的开采，为采煤工业的可持续发展创造有利条件。

2.3 普通采煤工艺

对于普通采煤工艺而言，其与综合工艺相比还是有一定区别的。在将普通采煤工艺应用在采煤工业生产过程中，所采用的设备相对简单，并且作业成本低，另外，工艺的操作水平有了明显增强，因而对采煤效率的提高起到了重要作用。

通常情况下，普通采煤工艺可以满足于煤矿地质的变化要求，在煤矿实际开采期间，对井下采煤工作面进行搬移时，也十分容易进行。此外，工作人员在运用普通采煤工艺进行工作时，非常容易掌握生产流程和工艺技术要点，因而普通采煤工艺在采煤生产中得到了广泛运用，对促进机械化煤矿开采的发展具有重要意义[5]。

2.4 连续采煤工艺

和其他采煤工艺相比，连续采煤工艺具有较强的安全性，在将连续采煤技术应用在采煤工业生产过程中，只是需要简单设备，所以在井下采煤作业时，只需要普通的机械设备就可以。

因为连续采煤工艺对煤矿有很高的要求，所以连续采煤工艺的有一定的适用条件。一般来讲，连续采煤工艺主要被应用于中厚层煤矿或者是薄层煤矿，那么，在运用连续采煤工艺过程中，对煤矿的厚度有严格要求，为了确保连续采煤工艺在井下采煤中有广泛应用，必须充分考虑到煤矿的厚度，使得连续采煤工艺得到良好的运用[6]。

随着科学技术水平的不断提高，井下采煤技术和工艺不断优化，为了提升井下采煤水平，应当选择科学的井下采煤技术和工艺，将井下采煤技术和工艺应用在煤矿开采中，在提高开采效率的同时，有助于煤矿开采工作的有序进行，为煤矿开采工作质量的提升发挥重要作用。

3 结语

在煤炭开采过程中，由于井下采煤具有一定的危险性，如果未能严格按照标准展开工作，将加大安全隐患，进而对煤矿开采事业的可持续发展产生不良影响。因为井下的煤层条件有一定的差异性，如果煤矿的倾斜程度较大，势必增加煤矿开采的难度。因此，必须采取合理的井下采煤技术和工艺，从而促进煤矿开采工作的进行。

参考文献

[1]苏祎.浅谈井下采煤技术和工艺的选择及应用[J].企业技术开发（下半月），2014（10）：57-58.

[2]赵刚.井下采煤技术和工艺的选择及应用[J].中国高新技术企业（中旬刊），2015（3）：178-179.

[3]金殿鹏，李吉新，王铁成，等.井下采煤技术和工艺的选择及应用分析[J].中国高新技术企业，2016（6）：159-160.

[4]乔福明.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究[J].课程教育研究（新教师教学），2013（24）：294.

[5]闫伟.井下采煤技术和工艺的选择及应用分析[J].机电工程技术，2015（8）：181-182，227.

采煤方法的合理选择及实践 第10篇

(一) 安全生产性原则

确保安全进行煤炭资源的生产作业, 是煤炭企业首先要解决的问题。为了避免此种事情的发生, 煤炭企业要严把安全关, 在采煤方法的选择问题上必须要重视安全性原则, 将安全风险尽可能的降到最低。对采煤作业的每一道工序和每一个生产环节进行全面分析和检查, 确保所有的作业环节都符合《煤矿安全规程》的各项规定。

(二) 经济适用性原则

经济效益的高与低是直接评价采煤方法合理与否的一项重要指标, 因此尽可能选取经济效益较高的采煤方法应该是煤矿企业努力追求的方向。煤层可以使用的开采方法有很多种, 要选择最佳的开采方法要从多方面进行考虑。确定最佳开采方案所遵循的原则如下:首先是提高采煤工作面产量和劳动效率。为了提高采煤的工作面产量, 在做到在安全的前提之下, 延长工作面的长度。在提高劳动生产效率时, 可以引进先进的设备, 提高采煤的机械化程度, 尽可能减少人工采煤方法, 提高员工的素质与采煤技术, 加强采煤过程中的组织管理工作, 提高劳动效率。其次是减少材料的消耗。主要是注重材料的回收与利用, 如炸药、钢材、雷管等, 注意合理利用材料, 尽可能减少材料消耗量, 避免造成材料的浪费, 降低投入的成本。再次就是有效降低投入的经济成本。降低成本可以采用的方法有多种, 利用先进的科学技术手段, 使用先进的采煤工艺, 尽可能减少材料的消耗与浪费, 提高采煤的机械化水平。最后就是保证煤炭质量。质量是企业长久发展的法宝, 为了提高煤炭的质量, 防治煤炭中混入煤粉和矸石, 可以通过改善支护设计和采煤的工艺手段提高煤炭的质量。

(三) 煤炭的高采出率原则

提高煤炭的采出率对于减少井下火灾的发生, 防治煤炭的自燃, 尽量延长采煤工作面和开采区的开采期限等, 都是极其有效地手段。作为国家支柱产业之一的煤矿企业, 为了保证国家的经济持续长久的发展下去, 就要充分利用现有的煤炭资源, 为国家的发展多做贡献。

二、采煤方法的实践分析

(一) 倾斜长壁式采煤法

倾斜长壁式采煤方法有自身的独特优点:第一点就是投入的成本少, 见效快。由于采用此方法就没有必要在采区安置上山或者是下山的一些巷道, 因此投资成本相对来说就比较小, 而且经济效益见效也比较快;第二点是从其工艺特点方面来看, 由于在开采的过程中使用的是倾斜开采, 那么采区内的积水就不会出现, 回流会顺着倾斜度自动流入采空区内, 为采煤作业人员创下一个良好的工作环境;第三点是有利于矿压显现与支护中的顶板管理。由于是倾斜采煤, 采煤工作面上的顶板岩层势必会受到煤层倾斜角度的影响, 向采空区方向产生一定的分力, 并且产生的分力也会影响到悬臂岩层, 促使其也朝着采空区的方向移动, 最终的作用结果就会使得顶板层产生一定的拉力, 有助于顶板的管理。

(二) 走向长壁式采煤法

目前我国采用的走向长壁式采煤法主要有三种工艺:爆破采煤法、普通机械采煤法、综合机械采煤法。

1. 爆破采煤法

爆破采煤法属于传统的采煤工艺, 主要做法就是首先在煤壁上打眼, 然后在打眼处装上一些炸药进行爆破, 运煤的方式也很简单, 大部分都是人工装煤、运煤, 很少采用机械运煤的方式。随着科学技术的不断发展, 此种采煤工艺也在发生一些变化, 单体液压支柱逐渐取代了以往摩擦式的金属支柱, 结果就是大大降低了安全风险, 改善了采煤作业的空间, 也提高了采煤的机械化水平。

2. 普通机械采煤法

相比爆破采煤法, 普通机械采煤法的机械化程度较高。但普通机械采煤也是建立在爆破采煤的基础之上, 主要改进的地方就是落煤与装煤的环节, 这两个环节可以由采煤机在同一时间完成, 机械化水平就会比较高。采煤机的主要类型有两种, 分别是单滚筒采煤机与双滚筒采煤机, 这两种采煤机类型会根据不同煤层的厚度而选择合适的单向切割与双向切割方式, 最终结果就会有效促使采煤工作的质量和效率的提高。

3. 综合机械采煤法

综合机械采煤最为先进, 因为它对各个采煤环节都做了技术上的改进, 利用科学技术, 尽可能实现最大化的机械采煤水平, 将安全风险降至最低, 对促进采煤企业的健康稳定的发展具有非常重要的实际意义。

结语:煤炭资源是我国经济发展的命脉能源, 为了加快经济的发展, 要努力寻求最优的采煤方法, 争取提高采煤的质量与效率, 推动我国经济不断向着未来前进。

参考文献

[1]杨龙俊.采煤技术及采煤方法的选择[N].贵州政协报, 2009.

[2]宫炫耀.浅谈采煤技术与采煤方法的选择[J].煤矿天地, 2007 (24) .