爆炸和火灾危险环境范文第1篇

1993年8月5日13时26分，深圳市安贸危险物品储运公司(以下简称安贸公司)清水河化学危险品仓库发生特大爆炸事故。爆炸引起大火，1小时后着火区又发生第二次强烈爆炸，造成更大范围的破坏和火灾。深圳市政府组织消防、公安、武警、解放军指战员及医务人员参加抢险救灾工作，广州、中山、东莞、珠海、惠州、佛山、清远市的100多辆消防车前来增援，经过近万名官兵16个小时的奋战，于8月6日凌晨5时许，大火被基本扑灭。事故造成15人死亡，200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失2.5亿元。

爆炸地点位于深圳市东北角，占地约两千平方米的清水河仓库区清六平仓，其中6个仓(2～7号仓)被彻底摧毁，现场留下两个深7m的大坑，其余的1号仓和8号仓遭到严重破坏。紧挨清六平仓的存有240t双氧水的仓库和存有8个大罐、41个卧罐的液化气站及刚运到的28个车皮的液化气、1个加油站未发生爆炸。否则，后果不堪设想。

8月5日下午13时10分，4号仓库的管理员发现仓内堆放的过硫酸铵冒烟、起火，消防设施无水，用灭火器灭火没有扑灭。电话报警，“119”接不通。于是，保安员赶紧截住一辆汽车前去笋岗报警。深圳市公安局消防处值班员接到报警后即调笋岗消防中队的消防车前往灭火。当消防车开出后不久(13时26分)，4号仓内堆放的可燃物发生了第一次爆炸，彻底摧毁了

2、

3、4号连体仓，强大的冲击波破坏了附近货仓，使多种化学危险品暴露于火焰之前。由于危险品处于持续被加热状态，约1小时后，在14时27分，

5、

6、7连体仓发生第二次爆炸。爆炸冲击波造成更大范围的破坏，爆炸后的带火飞散物(如黄磷、燃烧的三合板和其他可燃物)使火灾迅速蔓延扩大，引燃了距爆炸中心250m处的木材堆场的3000m3木质地板块、300m处6个4层楼干货仓、400～500m处3个山头上的树木。

2.事故原因

经过调查、分析和相关试验，专家组认定，干杂仓库4号仓内混存的氧化剂与还原剂接触是事故的直接原因。4号仓内强氧化剂和还原剂混存、接触，发生激烈氧化还原反应，形成热积累，导致起火燃烧。4号仓的燃烧，引燃了库区多种可燃物质，库区空气温度升高，使多种化学危险品处于被持续加热状态。6号仓内存放的约30t有机易燃液体被加热到沸点以上，快速挥发，冲破包装和空气、烟气形成爆炸混合物，并于14时27分发生燃爆。爆炸释放出巨大能量，造成瞬时局部高温高热，出现闪光和火球，引发该仓内存放的硝酸铵第二次剧烈爆炸。爆炸核心高温气流急速上升，周围气体向这里补充，形成蘑菇状云团。

3.背景情况：

(1)易燃、易爆、剧毒化学物品仓库，牲畜和食物仓库以及液化石油气储罐等设施，集中设置在与居民点和交通道路不符合安全距离规定的区域。存放危险化学品的清六平仓离繁华市区的国贸大厦仅4.2km，煤气储运站建在居民住宅小区，与清六平仓水平距离仅300多m。

(2)深圳市缺水长期未得到解决。

(3)深圳市政府以深府办[1990]688号《关于成立深圳市安贸危险物品储运公司的批复》批准成立安贸公司。1989年清理整顿公司时，市政府在深府[1989]361号《关于对市属党政机关七十四家公司(企业)撤并的处理决定》中曾明确要求：“深圳市爆炸危险品服务公司、深圳市消防器材技术中心合并后移交给行业公司管理”，但实际是既没合并，也没移交，市政府对此也没有进行检查。

(4)深圳市公安局作为民用爆炸物品发放许可证的政府主管部门，给安贸危险品公司发放了《广东省爆炸物品储存许可证)、《剧毒物品储存许可证》、《深圳市爆炸品、危险品接卸中转许可证》，使该公司经营民用爆炸物品合法化。对清六平仓严重火灾隐患，深圳市公安

局消防部门于1991年2月13日曾发生火险隐患整改通知书，要求：“储存爆炸危险物品的仓库应立即停止使用，储存的爆炸性危险物品应在2月20日前搬出，否则按有关规定严肃查处”，但此后再未进行任何督促整改和安全检查，致使重大隐患未能消除。

(5)安贸危险品储运公司是中国对外贸易开发集团(简称中贸发公司)下属的储运公司与深圳市爆炸危险物品服务公司联合投资建立的。爆炸危险物品服务公司是市公安局派出的。该公司在安贸公司中占有20%的股份。合作经营合同规定，安贸公司由中贸发公司承包经营，爆炸危险物品服务公司负责“向深圳市人民政府申请办理登记注册、领取经营许可证、营业执照等事宜”，“组织并提供充足的储存货源”等。1991年2月6日起，凡是进入特区内的化学危险物品，一律存放在深圳安贸危险物品储运公司仓库保管。原批准给各单位的危险物品仓库暂停使用，现库存化学危险物品必须在2月13日前调回安贸危险物品储运公司仓库保管”。“对集中后的危险物品需要提取的，需经市公安局业务管理部门同意，凭运输证到安贸危险物品储运公司办理提、运手续。对违反此规定的，一经发现，将根据《中华人民共和国治安管理处罚条例》、和《化学危险物品管理条例》给予处理”。

(6)安贸公司在给市政府的可行性研究报告中，未真实反映情况，有意把不符合安全规定的干杂货平仓说成是符合安全规定的危险物品仓库，而骗得了经营化学危险品储运的许可证。

(7)安贸公司不按审批存放的危险品种类规定，严重混存各类化学危险品。货物到达才临时指定仓库堆放的现象时有发生，仓管员和搬运工仅根据仓库剩余空间大小决定存放地点和存放方式，混存混装习以为常。危险品接卸过程，不按规范化程序执行。在接到火险隐患通知书后，不按通知要求整改。

问题：分析事故的直接原因、间接原因、责任者，提出整改措施。

参考答案：

1.直接原因：

(1)物的不安全状态。

a.4号仓内强氧化剂和还原剂混存、接触;

b.清水河仓库区总体布局不合理，易燃、易爆、剧毒化学危险品仓库，牲畜和食物仓库以及液化石油气储罐等设施，集中设置在与居民点和交通道路不符合安全距离规定的区域;

c.无消防水。

(2)人的不安全行动。

仓管员和搬运工仅根据仓库剩余空间大小决定存放地点和存放方式，混存混装习以为常。危险品接卸过程，不按规范化程序执行。

2.间接原因(管理原因)：

(1)安贸公司。

a.为骗取经营化学危险品储运的许可证，在给市政府的可行性研究报告中，有意把不符合安全规定的干杂货平仓说成是符合安全规定的危险物品仓库，并违章改作化学危险品仓库;

b.不按审批存放的危险品种类规定，严重混存各类化学危险品。货物到达才临时指定仓库堆放的现象时有发生;

c.在接到火险隐患通知书后，不按通知要求整改，未将重大隐患消除。

(2)深圳市政府及有关部门。

a.市政府对清水河仓库区的总体布局未按国家有关安全规定进行审查;

b.市政府未按国家颁布的有关安全法规、条例的规定对申办安贸危险品公司的报告进行严格审查，就以深府办[1990]688号《关于成立深圳市安贸危险物品储运公司的批复》批

准成立安贸公司;

c.市公安局未按规定严格审查，就给安贸危险品公司发放《广东省爆炸物品储存许可证》、《剧毒物品储存许可证》、《深圳市爆炸品、危险品接卸中转许可证》，使该公司在不具备国家规定的安全条件下，经营民用爆炸物品合法化;市公安局消防部门在发出火险隐患整改通知书后再未进行任何督促整改;

d.市公安局派出的爆炸危险物品服务公司在安贸公司中占有20%的股份;

e.危险物品仓库所在地无消防水的问题长期得不到解决。

3.责任者：

(1)直接责任者：安贸公司主要负责人。

(2)领导责任者：深圳市政府、市公安局。

4.纠正及预防措施：

(1)危险物品仓库重新选址并合理布局。

(2)根据化学品的兼容性，按有关法规、标准严禁将性质不同的化学品(如氧化剂和可燃物、还原剂、有机物)混存混放。

(3)深圳市政府及有关部门。

a.市公安局清除腐败，不和任何公司发生利益关系;

b.对与危险化学品有关的申办、发证、储存场所的总体布局的审批，严格执行有关法规、标准;

c.对与危险化学品有关的单位执行法规的情况进行严格检查，发出火险隐患整改通知书后要对整改情况进行验证。

原料仓库储存不当连续性爆炸事故

2001年7月13日，位于湖南湘乡市的湖南铁合金集团有限公司2号原料仓库在2个小时内发生大小10次连续性爆炸，虽然这次事故未造成人员伤亡，但是仓库所存放的物品全部毁坏，仓库主体建筑也基本上被摧毁，财产损失严重。

事故经过：

在事故发生的前一天，即7月12日23时左右，公司值班人员发现原料仓库冒出烟雾，值班人员判断，可能是原料仓库里面堆放的硫磺起火。于是立刻向公司总调度室报告，同时向公司领导报告。公司领导立即组织人员进行扑救。湘乡市消防大队接到报警后，出动2台消防车赶到现场与公司抢险救灾人员一齐扑救。相邻单位和湘潭市消防支队也派出消防车和抢险队员支援扑救。

2号仓库存放有约400t硫磺、31t氯酸钾，在仓库的一角还堆放有100t水泥。仓库内起火的时候，还只有黄烟在仓库屋顶、窗户翻滚，由于燃烧物是硫磺和氯酸钾，遇高温时就变成液态，绿色的火苗随着液化的化学物质流动，火苗高时竟蹿起1尺多。7月13日l时许，湘潭市消防特勤中队到达起火地点参与扑救。采取的灭火办法，一是降温扑救，二是用编织袋装上泥土在仓库东、南、西面砌起矮墙，防止液态硫磺外流。直到5时左右，火势才得到初步控制，10时40分，经过11个小时的奋战，大火才被完全扑灭。值得庆幸的是，整个起火爆炸过程无人员伤亡。事后人们才知道，在爆炸现场东面120m处有一个液化气站，西面80m处有1个5000L的煤气储存罐，南面80m处是化工厂的一个煤气储存罐，如果大火蔓延到这3处地方，很可能会引发特大爆炸，后果将更加严重。

事故分析：

这起事故的起因，是化学品的自燃。就化学品的存放而言，把硫磺和氯酸钾堆放在一个仓库内，是极不科学的。氯酸钾是强氧化性物质，如果与强还原性物质混合，就易发生燃烧或爆炸，而硫、磷都是强还原性物质。氯酸钾遇明火或者高温，都有可能发生燃烧，严重的能发生爆炸。

事故教训与防范措施：

将氯酸钾和硫磺堆放在一个仓库内，说明该厂管理人员和仓库保管人员缺乏有关化学品知识，也说明安全管理上存在着严重问题。

在这起事故发生前，该原料仓库几年前也发生过类似的起火事故，但由于当时火势不大，又扑救得及时，才没发展成爆炸事故。但令人遗憾的是，这些应该被人们重视的前车之鉴因没造成多大的损失而被人们淡忘了。如果当时发生起火事故后，被人们重视，追究起火原因，采取有力举措防止起火事故的再次发生，就可能不会发生这样连续性毁灭性的重大爆炸事故。此外，这座仓库布局不合理，在仓库附近设有液化气站、煤气储存罐，距离只有80m和120m，原料仓库的火灾很有可能引发液化气站、煤气储存罐的爆炸，造成更大的损失、更严重的后果。

广西玉林“6.18”仓库火灾扑救案例

2009年6月18日中午12时30分左右，广西玉林市玉州区亨通街附近一仓库发生大火。玉林城区70余名消防官兵6台消防车闻警即动，经过2小时的奋力扑救终将大火扑灭。滚滚浓烟罩玉城

6月18日中午时分，玉林城区烈日高照，此时本该是市民饭后午休时间，但不少市民却纷纷聚集到楼顶、窗台甚至大街上，人们不约而同地面向城区西南方，这样的人群绵延不断延伸了约5公里，人们都在问“哪里着火啦?”，距火场近一些地方的人们可以清晰看见疯狂的火舌在火场上空狂舞。不停穿梭于大街小项的消防车鸣响的警笛闹醒了早一些午睡的人们，大火惊动了整个玉城。

119报警电话响个不停

从中午12时47分，李先生打进来第一个火警电话开始，玉林市支队调度指挥中心就不停有电话打进来，“亨通街附近一仓库着火啦!”“火很大”，顿时间，3部119报警电话轮番响起。支队调度员首先调出距离最近的城站消防中队仅有的三台水灌消防车赶赴火场。未到火场先请增援

首先出警的城站中队消防官兵在急速的消防车上顺着人们仰望的方向看去，远远看到滚滚黑烟冲天而起。城站中队中队长意识到大事不妙，未到火场立即请求支队增援。首先赶到火场的消防官兵采取两边各出水枪控制火势蔓延的战术，等待增援。支队指挥中心果断拉响增援警铃，派出名山中队全部三台水罐消防车。

热辐射烤碎了对面的玻璃

着火的仓库与对面的居民房屋相隔大约8米，但滚滚浓烟和长长的火舌产生的热辐射将着火仓库对面的居民楼窗户的玻璃烤碎及部分墙面的瓷砖烤裂，不时往下脱落，一楼木门上的油漆也被烤出了密密麻麻的气泡。对面居民楼掉下的玻璃窗不时由天而降，其中一块恰巧

重重砸到了一名正在灭火的战斗员头盔上。

顶住烈焰勇搏火魔

增援力量达到后，中午1时整，6台消防车70余名消防官兵，几乎是玉林城区全部消防力量都被调到了火场。午后的玉城格外炎热，地表温度极高，火场热辐射一浪高过一浪的扑面而来，在如此恶劣的条件下，消防官兵与火魔展开了殊死搏斗。根据火场情况，支队参谋长马瑞海立即召集各战斗段指挥员进行分组和布置总攻战斗任务。两个中队被分成南北两个战斗段，两个战斗段各一台车作为主战车出两支水枪向火场不间断密集射水，由于水源较远，名山中队两台车负责运水供水，城站两台车共连接了23盘水带接力供水，保证火场不间断供水。火场一线消防官兵根据火场内部的不同情况，采用了卧式、肩扛式、站立式的射姿射水，对被墙和铁门封堵的地方采取冷却、破拆、跟进射水等方式，1时30分大火被成功控制住。随后消防官兵深入火场对各个火点射水，各个击破消灭火点，2时30分大火基本被扑灭，成功保住了相连的4间仓库及物品。由于所烧仓库大量堆积塑料制品、日常用品、电器元件等，堆积物品多，消防官兵在基本消灭火势后，在利用火钩逐一检查，消灭阴燃火。直至下午4时30分参加灭火的消防官兵才全部撤离火场。

看热闹的挡住救火的

火灾发生后，附近的市民不断涌入火场附近，有的甚至超越警戒线，任凭民警和消防官兵驱赶都无济于事，严重干扰了正常的灭火战斗。更为严重的是6台消防车上的水很快用完了，但此时围观的群众越来越多，将火场周围本来就很狭小的巷子围得水泄不通，严重影响了消防车取水。

远距离取水导致火势反复

着火仓库周围都是居民区，整个居民区无一个市政消火栓，临近的教育路虽有一个但早已不能使用。先期到达的城站中队只好从教育西路与一环西路路口交汇处的一个消火栓取水，并用两台消防车中途加压送水，将水送到500米外的火场。名山中队则要到1公里开外的汽车总站附近取水，加之围观人员众多，一度导致火场供水不畅，火势出现反复。火烧连“仓”，4间幸免

爆炸和火灾危险环境范文第2篇

下面，按照会议要求，就吉林石化分公司“12.30”爆炸事故、“11.13”爆炸事故及有关工作情况作以汇报，不当之处，敬请批评指正。 第一方面，“12.30”、“11.13”爆炸事故的经过及原因分析

(一)“12.30”爆炸事故经过及原因分析

2004年12月30日14时20分左右，化肥厂合成气车间发生爆炸事故，导致3人死亡、3人重伤，2号终洗塔报废，部分仪表、管线损坏，厂房部分门窗受损，直接经济损失为273.5万元。这是一起严重违章重大操作责任事故。 吉林省事故调查组对事故责任人处理情况如下：

1、依据《中华人民共和国安全生产法》第九十条和《中华人民共和国刑法》第114条规定，追究合成气车间主操作工赵志刚刑事责任。

2、合成气车间化工班长武振林，本应追究刑事责任，鉴于已在事故中死亡，不予追究。

3、给予合成气车间主任行政撤职处分。

4、给予合成气车间生产副主任行政撤职处分。

5、给予合成气车间设备副主任行政记大过处分。

6、给予化肥厂生产副厂长行政记过处分。

7、给予化肥厂厂长行政警告处分。

8、给予公司主管生产副总经理行政警告处分。

9、按照《中华人民共和国安全生产法》的规定，对事故单位罚款10万元人民币，由吉林市安全监管局执行。

事故经过：2004年12月30日8时，化肥厂合成气车间气化工段气化炉当班操作工赵某接班后，1号、3号气化炉处于正常生产状态，其中3号气化炉温度为1277℃。9时左右，操作工赵某认为炉温低，与氧压机岗位联系，进行了提氧操作。9时20分，3号气化炉温度呈上升趋势，10时最低的一点温度达到1386℃，超过了允许的最高操作温度(正常指标为1380℃);11时炉内三点温度分别升至1548℃、1566℃、1692℃;12时炉内三点温度分别升至1656℃和1800℃以上(指示表最大量程为1800℃)。而在此过程中，赵某连续6个点的手写记录都为1293℃。12时35分左右，值班长在组织对3号气化炉进行降温操作无效后，通知工厂调度室对3号气化炉紧急停车处理。在处理过程中，14时20分左右，2号终洗塔突然发生爆炸。

原因分析：由于当班操作工严重违章，没有认真监盘，填写“假记录”，操作失控，导致过氧和炉温持续升高，在终洗塔后部形成氧气积聚，与合成气中的高浓度氢气和一氧化碳混合，形成爆炸混合物，发生爆炸。

(二)“11.13”爆炸事故和引发的重大水污染事件经过及原因分析

2005年11月13日，双苯厂苯胺二车间发生爆炸事故，造成8人死亡，1人重伤，59人轻伤，并引发了松花江重大水污染事件，直接经济损失为6908万元。 事故经过：2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，替休假内操顶岗操作的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。10时10分，徐某组织人员进行排残液操作。在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高，在15分钟时间内温度超过150℃量程上限。11时35分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。

13时21分，在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。5次较大爆炸，造成装置内2个塔、12个罐及部分管线、罐区围堰破损，大量物料除爆炸燃烧外，部分物料在短时间内通过装置周围的雨排水口和清净下水井由东10号线进入松花江，引发了重大水污染事件。

爆炸事故原因分析：由于操作工在停硝基苯初馏塔进料时，没有将应关闭的硝基苯进料预热器加热蒸汽阀关闭，导致硝基苯初馏塔进料温度长时间超温;恢复进料时，操作工本应该按操作规程先进料、后加热的顺序进行，结果出现误操作，先开启进料预热器的加热蒸汽阀，使进料预热器温度再次出现升温。7分钟后，进料预热器温度超过150℃量程上限。13时34分启动硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，出现突沸并产生剧烈振动，造成预热器及进料管线法兰松动，造成密封不严，空气吸入系统内，随之空气和突沸形成的气化物，被抽入负压运行的硝基苯初馏塔，引发硝基苯初馏塔爆炸。

污染事件原因分析：由于苯胺装置相继发生5次较大爆炸，造成塔、罐及部分管线破损、装置内罐区围堰破损，部分泄漏的物料在短时间内通过下水井和雨排水口，进入东10号线，流入松花江，造成松花江水体污染。也就是说，爆炸事故是导致重大水污染事件发生的直接原因。因装置连续爆炸着火，火势凶猛，在事故初期，人员无法进入现场实施封堵下水井和雨排水口等措施;另外，虽然当时采取了一些应急措施，但因爆炸造成装置管架倒塌，压住了部分下水井和雨排水口，仍然无法及时有效实施封堵等措施，导致泄漏物料进入东10号线。经专家估算，这次事故中约有80吨苯系物流入松花江。 第二方面，应吸取的教训

两次重大事故的发生，特别是“11.13”爆炸事故及松花江重大水污染事件的发生，影响恶劣，损失巨大，教训惨痛。自去年11月份以来，为了深刻吸取事故教训，我们把每个月的13日定为“事故反思教育日”，全力解决安全环保工作存在的问题。我们组织召开了各个层次人员参加的座谈会，专题研究应该深刻吸取的教训及下步的整改措施。在“事故反思教育日”、座谈讨论中，大家对事故的发生都感到触目惊心，痛心疾首。可以说，为了安全生产，各级干部寝食难安、如履薄冰，广大职工日日夜夜的操作、巡检，也都是为了安全生产，都觉得这些年该管的管了、该投的投了、该严的严了，但为什么仍然发生了如此重大的事故?大家都感到很苦恼。痛定思痛，通过反思，公司的干部员工对事故的教训有了更加深刻的认识。特别是“大连西太”生产受控管理现场会结束后，我们对事故的教训也有了更加清醒的认识。主要有以下七个方面：

(一)管理基础不牢，造成了事故频发，酿成了难以挽回的影响。虽然吉化在50多年发展过程中，积累了一定的管理经验，但由于多年连续巨额亏损、大批装置淘汰等多方面的原因，优良的传统没有继承，新的基础又没有得到及时有效的建立，造成管理基础的缺失，“规定动作”不细、不到位，凭经验、靠口头，缺乏程序约束的“自选动作”大量存在。2004年底以来，在不到一年的时间里，公司16个二级单位共发生一般及以上事故24起，其中重伤以上事故5起(2004年1起，即“12.30”事故，2005年4起)，一般事故19起。仅2005年一年之中，先后发生了电石厂“7.04”有机硅二车间单体精馏单元火灾事故;有机合成厂“7.10”芳烃车间员工坠落淹溺死亡事故;炼油厂“9.19”联合芳烃车间员工中毒窒息死亡事故;双苯厂“11.13”爆炸事故和重大水污染事件，同时还发生了15起一般事故。这些事故造成13人死亡、5人重伤、81人轻伤，经济损失巨大，暴露出了公司在安全管理、环保管理等方面基础不牢、存在漏洞、执行不力等突出问题。

(二)抓安全生产的精力不够集中，生产管理严重失控。部分干部没有牢固树立起“以人为本，安全第一”的思想，急于求成、急功近利、形式主义的问题比较突出，各级干部抓安全生产的精力不集中，没有认真抓好整个生产过程的控制，造成“三违”现象比较突出，存在着麻痹侥幸心理，存在着不负责任、有章不循、有法不依、违章作业等问题。“12.30”爆炸事故，按照规定，岗位正常编制为4人，事故发生时只有2人在岗，他们将1人调到稳定办，另外1人安排休假，导致该岗位人员严重不足，暴露出劳动组织管理失控。“11.13”爆炸事故，从10点10分开始切断进料，直到13点34分37秒发生爆炸，3个多小时的切断进料，一直没有向车间报告，只有班长领着几个操作工在处理，工厂、车间的干部都没有在现场，安全生产指挥严重失控。同时，两起事故都是超温，都是不监盘，缺少超温报警设施，都是顶岗操作，暴露出工艺纪律管理不严，设备没有实现本质安全。

(三)生产技术管理存在薄弱环节。公司生产技术管理水平不高，缺乏对工艺规程、操作法的审核和监管，没能及时发现存在的问题。在“12.30”事故中，在技术上对超温过氧停车后可能造成的后果不清楚，没有制定在操作中特别是在过氧状态下要采取的必要措施，以致于发生过氧现象都束手无策。在苯胺装置的操作法中，对于超温可能带来的严重后果，规程没有明确，车间工艺规程、岗位操作法没有可操作性。

(四)人员素质和快速发展的炼化事业不相适应。炼化装置高温、高压，易燃、易爆，有毒、有害，生产技术先进，控制手段科学，对从业人员素质要求高，对安全行为规范要求严，特别是对生产一线操作人员的素质要求更高、更严。但从现实情况看，由于吉化几年前经营困难，员工流失严重，加之又实施减员增效政策，一大批有经验的员工离开了岗位，使公司现在岗员工平均年龄只有36岁，一线员工30岁左右，且新员工居多。同时，由于培训工作没有跟上，各装置的操作骨干捉襟见肘，具有较高操作技能的一线技术工人匮乏，重要操作岗位的工人实践经验少，对岗位应知应会知识、岗位操作规程掌握不透，没有处理突发事故的能力，给安全生产和准确操作带来了很大的盲区。几年来，由于培训工作的激励机制不健全，员工缺乏参加培训、提高技能的积极性。炼化企业的安全生产主要是取决于操作层面的实际技能。管理干部靠晋升，技术干部靠职称，工人盼着进技师、高级技师。但由于受到指标的限制，全公司2.4万名员工到去年年底进入技师和高级技师的仅有124名，只占员工总数的5%，过去提倡的“钳工大王”、“起重大王”、“操作状元”越来越少。由于对岗位人员培训缺乏针对性，考试考核脱离实际，造成了该学的不学，学的无益于岗位操作，甚至出现了“不懂操作会背题的就能成为星级操作员”的现象。“12.30”、“11.13”两起事故，直接原因是员工误操作所致，但从深层次分析，其实质就是“不会操作”。同时，由于管理干部交流频繁，“能手”变“新手”、业务不熟的问题也非常突出。

(五)吉化是1954年建厂的老企业，一些装置技术落后，污染严重。由于装置工艺过程复杂、原材料及公用工程消耗高、尾气排放严重超标，虽经多次局部改造，但大多数设备都腐蚀严重，仍然带病运行，给生产和操作带来极大的隐患。部分老装置流出口污水指标严重超标，增加了污水处理的难度。比如，过去靠大量的新鲜水稀释高浓度的污水，我们今年开展节水工作，每天节水3万立方米，就暴露出了污水处理技术差、点源排放浓度高的问题，排出水的COD大幅度上升。

(六)环保意识淡薄。吉化从80年代开始，才陆续关闭和淘汰了85套污染严重、安全隐患大、能耗高、工艺落后的装置，建成了日处理能力19.2万吨的污水处理厂，实现了公司工业污水、生活污水的集中处理，但在相当长的一个时期内，根本就没有污染防控设施，厂区内土壤污染严重，排污管线也淤积了大量的污染物，绝大部分干部员工在没有发生污染事件之前，对此习以为常、熟视无睹，没有引起足够的重视。特别是周边的一些民营企业，为了降低生产成本，至今还存在着白天生产、夜晚偷排的问题。“三废”处理设施陈旧老化，环保设施不完善，不具备防控重大污染事件的能力的问题相当突出。

(七)“12.30”、“11.13”事故都是由于“违章”操作造成的，“三违”出现在基层操作层面，根源在领导、在管理。

一是考核机制不够合理，导致了事故层层隐瞒，装置出现问题不向分厂报告、分厂出现问题不向公司报告，生产指挥严重失控。在“12.30”事故中，操作工从9时30分到12时35分左右，3号气化炉连续6个点的手写记录都是1293℃(该表最大量程为1800℃)，而实际上，10时最低的一点温度已达到1386℃，超过了允许的最高操作温度(正常指标为1380℃)。11时3号气化炉三点温度分别升至1548℃、1566℃、1692℃;12时3号气化炉三点温度分别升至1656℃和1800℃以上。由于3号气化炉长时间超温、长时间过氧，值岗主操作工长达3个小时没有监控炉温测量表，没有及时发现并处理气化炉内温度逐渐升高的异常状况，做“假记录”，造成系统严重过氧，致使2号终洗塔爆炸。

为什么发现异常不报告、操作工做“假记录”呢?座谈中，大家认为，还是与考核机制有关。比如，对预知检维修和计划外停车考核界限不清，存在着对计划外停车考核过严、处罚比例过大的问题，造成了应该切断进料的不切，仅做局部的调整和处理。按照原来的规定，全公司的每年非计划停车不能超过3次，综合考核不足80分，单位“一把手”、主管领导及相关责任人的风险抵押奖就要全部被扣掉。如果出现一次非计划停车，综合管理考核扣20分，再出现一点其它问题，这个单位的“一把手”就要损失6万元，车间主任、主管副主任、生产科主管科长要损失5000元，导致了个别员工出了问题不报告现象的发生。再比如，公司原来要求每半小时记一次巡检记录，漏记、错记或勾抹都属于违纪，就这样的一次违纪，不仅影响当期收入，年终要扣风险抵押金，而且还关系着年终评比、甚至末位淘汰等各个方面，导致了做“假记录”现象的发生。

二是追求高速度、超负荷，给安全生产带来了隐患。效益增长的高速度，诱发了生产经营管理工作的超常规，施工、检修期限一压再压，装置该预知检维修的不修，带病运行，“高速度”、“打破常规”，直接结果就是不按炼化企业生产的客观规律办事。“12.30”和“11.13”两起事故,在生产出现异常的情况下都没有及时停车处理。在检修作业中，各个单位为了提前投产、早见效益，在评比中能够取得好成绩，纷纷压缩时间，出现了计划15天完成的检修任务5天完成的现象，造成应该检修清洗的未处理;有的塔、罐的人孔打开了，还没来得及检查就封上了，给新周期的安全生产带来了巨大的隐患。在项目建设中，工期压得非常紧，施工单位长时间24小时连续作业，技术力量跟不上，质量检查也不能及时进行，给新装置的开工埋下了隐患。

在座谈讨论中，大家一致认为，事故的发生，有客观的原因，但更重要的是主观原因;有长期积淀遗留问题，也有暴露出的新问题。全公司15885台转动设备、143089台静设备、1513154米压力管道处在运行状态，出现生产和设备问题是常见的。但如果我们真正做到安全发展、环保发展、科学发展，不急于求成，不急功近利，力戒形式主义，力戒官僚主义，使炼化企业每个生产运行过程都处于受控状态，切实增强执行力，就能够避免事故的发生。 第三方面，下步采取的主要措施

对炼化企业来说，安全稳定是最大的政治，没有安全生产，就没有人心的稳定，就没有大局的稳定，就没有发展的资本。我们将把安全环保工作作为企业的头等大事来抓，以科学发展观为统领，认真贯彻落实党中央、国务院和总部关于做好安全环保工作的新要求和各级领导的重要指示、批示精神，以“安全第

一、预防为主、综合治理、强化基础、突出重点、常抓不懈”方针为指导，围绕“四个必须”、“四篇文章”，坚持“一个集中，三个强化”，把重心落在基层，把重点放在现场，彻底整改安全环保隐患，坚决杜绝重伤以上人身伤害事故，杜绝重大生产、设备及火灾爆炸事故，杜绝重大环境污染事故，实现企业的科学发展、安全发展、环保发展。

1、不欠新账还旧帐，抓好安全环保隐患治理。我们在总部的大力支持下，要投资13.6亿元进行隐患治理，其中，用于环保隐患治理11.3亿元，用于安全隐患治理2.3亿元。这方面重点要抓好两项工作：一要全面抓好三级防控体系建设。6月30日前，装置与罐区的围堰等一级防控措施、6个事故缓冲池和2个拦污坝等二级防控措施竣工投用;9月30日前，在污水处理厂设置水解酸化池的三级防控项目竣工投用。二要集中力量抓好隐患治理。我们通过召开公司的安全委员会会议，认真分析了公司安全生产形势，理清了公司级隐患8项，工厂及车间级隐患189项。为实现“力争安全隐患项目当年全部实施”的目标，我们每周要召开一次隐患治理会议，盘点隐患项目设计、施工等进度，落实责任人，协调解决实施过程中存在的问题，确保隐患治理项目实施进度严格受控，实现项目治理工作周周有反馈、周周有进展。年内要整改完成197项安全隐患、33项环保治理项目;2007年要完成安全隐患治理70项，完成安全环保隐患治理5项;2008年要完成安全隐患治理35项，完成环保治理项目11项。到“十一五”末，基本消除安全环保隐患，实现公司安全环保局面的根本好转。

2、学习“西太经验”，抓好生产过程的全面受控。我们要坚持“一个集中，三个强化”，认真学习“西太经验”，全面推行“工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结”的“四有”工作法，严格执行确认制，对生产操作、工程施工、设备检维修等要100%进行风险评估和落实削减措施，特别是对作业过程要一步一确认，使每个人、每项作业、每个环节都安全、都受控，确保炼化装置安全、平稳生产。

3、坚持科学的发展观，确保安全发展、环保发展。吉化是座落在松花江边的炼化企业，在下一步发展中，安全的投入机制要逐年加以改进，项目的论证、设计和建设都要坚持做到“三同时”。同时，要根据吉化的特点，进一步加大力度，逐步淘汰技术落后、能源消耗高、安全隐患多、污染严重的装置，切实坚持发展“四条主线”，做到“四个必须”，做好“四篇文章”，努力把吉化建设成核心业务突出、主导产品集约、竞争优势明显、发展能力充足的炼化一体化石油化工生产基地，打造全新的吉林石化。

4、依托“基地”，迅速在全公司开展强化培训工作。我们要在前一阶段工作的基础上，进一步抓好仿真模拟、电仪、钳焊、化验分析培训基地建设，并以此为依托，本着干什么学什么、缺什么补什么的原则，全面强化员工培训，使操作人员充分掌握本岗位的操作技能和应急处理能力。今年年底前公司评聘技师人数要达到200名，明年开始每年增加100名。到“十一五”末，我们要培养出2000名优秀的操作工队伍，以及500名技师和高级技师，实现“552”人才培训目标，切实培养一支“一岗精、两岗通、多岗能”，规范操作、精细操作能力强的员工队伍。

爆炸和火灾危险环境范文第3篇

1 易燃易爆危险化学品使用

化学制药的提取、合成、洗涤、结晶等生产过程中多使用易燃易爆的物料,这些物料极度易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。一般而言,其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。因此,在生产过程中,如果出现设备、容器或管道的破裂,导致易燃液体出现泄漏,如遇明火将会引发火灾爆烽事故。

多数化学合成的药品粉末在干燥状态下具有一定的可燃性。尤其是在干燥和颗粒过程中,如果空间内粉尘浓度过高,与空气形成粉尘爆炸环境,有可能引发空间内粉尘爆炸。另外,在物料干燥过程中,如果通入蒸汽过量,会导致加热温度过高,再加上设备内混入空气,干燥物料如遇静电火花,有可能导致物料着火。

2 易燃易爆危险化学品泄露

泄漏分为故障泄漏和运行泄漏。

故障泄漏的情况有:储罐(槽)、容器、管线(包括阀门、法兰)等设施,破裂(如储罐、容器、管线等超压或被抽成负压而使其破裂);转动设备等动密封处泄漏;撞击(如车辆撞击、物体倒落、蒸汽管线水击等)或人为破坏等造成储罐等容器及管线等破裂而泄漏;由自然灾害(如雷击、飓风、暴雨等)造成的破裂泄漏等等。

运行泄漏的情况有:储罐、槽等容器超装溢出;物理的骤冷、急热造成罐(槽)、容器、管线等破裂、泄漏;垫片撕裂造成泄漏;局部过热,造成蠕变破裂、泄漏等等。

3 点火源管理

点火源是指引起可燃物燃烧或爆炸的一切激发能源,点火源可分为明火、火花和雷电等。分述如下:

明火:汽车装卸运输时存在机动车辆排烟带火,吸烟及违章动火等不安全因素,产生的明火或散发火花。

电气火花:电气设备、设施设计选型不当,防爆性能不符合要求,或电气设备、设施未采取可靠的保护措施时,在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生电弧、电火花等。

静电火花:流动、冲击、震荡、磨擦产生的静电,若防静电设施的位置、连接方法不正确,或防静电设施失效,或防静电材料不符合要求,或年久失修,造成接地电阻过大,或未定期进行检测,储罐、容器、管路及各种金属设备、设施上积聚的静电荷与周围物体形成一定的电位差而放电。此外,人体穿化纤衣服而又穿胶鞋之类的绝缘鞋时,由于行走、工作、运动中磨擦或穿脱衣服而产生静电放电。

雷电:若防雷设施不齐全或储罐、槽、建(构)筑物防雷接地措施不符合要求,在雷雨天气里可能产生雷电火花。

碰撞磨擦火花:金属设备、设施与物体之间的碰撞磨擦或机械撞击等产生的火花,以及操作人员在工作中所用不防爆工具与阀门和设备的碰撞也可能产生火花。

4 工艺条件失控导致的火灾爆炸危险性

化学制药合成过程中,常常伴随高温高压、低温、腐蚀的工艺条件,也涉及氧化、硝化、磺化等工艺,有些药物的合成压力高达几十兆帕,反应温度达到二三百度高温,因此,一旦反应条件超过工艺允许的范围,或者操作人员违章作业,出现超温、超压、反应速度过快、加入量超量、反应冷却介质中断或过小、搅拌停止等异常现象,将会造成严重的生产事故,轻则容器破裂,物料损毁,重则造成人员伤亡,系统停产。

5 压力容器及其安全附件的火灾爆炸危险性

化学制药生产过程中各类合成反应釜、蒸汽包、蒸汽消毒柜、换热器等设备均为压力容器,若设计、制作质量不合格或未按标准要求定期检验,管道、阀门选用不当或质量有问题、安全附件不齐全,或者超压使用等,都会引发爆炸事故发生。

6 配电系统的火灾爆炸危险性

配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。电气设备本身除可构成引燃源外,也可能成为爆炸性气体或火灾易燃物的危险源。

7 空调系统火灾危险性

制药生产车间的洁净度要求较高,洁净区内通排风通过空调系统完成,空调机组内有过滤网等易燃介质,若在空调机组运行过程中,发生空调电机火灾,引燃过滤网,有可能将高温烟雾和火种随风筒送到其他房间内,造成其他房间的火灾事故发生。

另外,生产过程中产生的污水常聚有可燃蒸气,或易燃易爆的污垢物,且遍及路线较长,一处着火,殃及范围较大。分析化验时,用到许多化学试剂,虽然量不大,但品种多。这些试剂若储存、使用不当,撒落在外,遇明火也会发生燃烧;出现禁忌物混放现象时,会有发生剧烈反应,引发爆炸的危险。

8 结语

经过上述分析可知,化学制药生产过程中存在着来自物料、工艺、设备、人员、环境等多方面原因导致的火灾爆炸风险,企业应结合上述分析,全面查出相应的危险因素,采取有针对性的安全技术措施和管理措施,才能有效地防止火灾爆炸事故的发生。

摘要：化学制药生产过程中所涉及到的危险物质包括各类可燃物质、毒性物质和腐蚀性物质等危险物质,在装置运行和物料储运过程中存在着可燃液体泄漏引发的火灾爆炸危险,干燥状态下可燃固体粉末引发的粉尘爆炸等危险。

关键词：化学制药生产,爆炸,危险性分析

参考文献

爆炸和火灾危险环境范文第4篇

现代安全管理中的各类安全评价工作为预防和控制化工企业火灾爆炸事故起了很大的作用, 美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价法就是目前最常用的定量评价装置固有火灾爆炸危险程度的有效工具。本文在对道化法应用进行分析研究的基础上, 对该方法中的安全措施补偿问题进行了探讨, 并寻求基于道化法的更符合化工装置火灾爆炸实际危险度的评价方法。

1 道化法的合理性及局限性探讨

1.1 道化法的合理性

道化法是以物质系数为基础, 考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理量、安全装置等情况的影响, 最终计算出火灾爆炸指数, 根据指数大小确定评价对象如化工装置的火灾爆炸危险度。引发火灾爆炸的危险物质由于性质不同, 而导致发生事故的固有危险度也不同, 因此, 采用以物质系数为基础的道化学火灾爆炸危险指数评价法评价生产装置的火灾爆炸固有危险度是适宜的。

1.2 道化法在应用中的局限性探讨

道化法在安全措施补偿系数的选取上包含了三个方面, 即工艺控制、物质隔离和防火设施[2]。因为这些补偿措施都是工艺和设备上的措施, 即都是装置的配套安全设施, 所以利用道化法进行评价的结果是装置的固有危险度。但是在实际的安全管理工作中, 我们需要了解不同化工企业装置实际发生火灾爆炸的危险度, 即现实危险度。但由于道化法的评价结果反映的是装置固有危险度, 在实际应用中, 会导致这样的评价结果, 不同企业的相同装置的火灾爆炸危险等级是大致相同的, 导致企业之间的安全水平没有可比性。

然而, 近年来由于管理不善和违章操作引发的化工企业火灾爆炸事故呈增长趋势。这个事实说明, 化工企业生产装置火灾爆炸危险度的大小不仅取决于危险物质本身及生产工艺条件决定的固有危险, 另一个重要的影响因素就是安全管理。不同企业, 即使生产装置及配套安全设施完全一样, 其发生火灾爆炸事故的现实危险度也会因为管理水平的高低而不同。道化法的局限性在于不能准确反映化工装置火灾爆炸的实际危险度。

2 基于道化法的火灾爆炸危险度评价方法初探

根据前面的分析, 本文认为可以在道化法中采取的工艺控制、物质隔离和防火设施三种补偿措施的基础上, 增加安全管理措施的补偿, 便能得出企业在采取安全管理措施以后化工装置的实际火灾爆炸危险度。这种方法的实质是对利用道化法求出的装置火灾爆炸危险度再用安全管理补偿系数进行修正。以下具体探讨基于道化法的化工装置火灾爆炸现实危险度评价法的应用步骤。

2.1确定装置火灾爆炸固有危险度[3]

火灾爆炸固有危险度影响因素是指装置系统内可燃物质的特性、生产工艺条件等。根据道化法, 用火灾爆炸危险指数R1表示火灾爆炸的固有危险度:

其中, MF物质系数;

F1一般工艺危险系数;

F2特殊工艺危险系数。

以上参数的选取根据道化法确定。依据道化法, 固有危险度R1对应的危险等级见表1.

2.2 确定安全措施补偿系数

综合的安全措施补偿系数用R2表示。

其中, C1工艺控制补偿系数;

C2物质隔离补偿系数;

C3防火设施补偿系数;

M安全管理补偿系数。

以上参数C1、C2、C3的选取根据道化法确定。通过对目前化工企业安全管理现状进行分析, 本文初步从7个方面进行安全管理措施补偿, 具体见表2, 初步选取的安全管理补偿措施各个子项目的取值范围见表2[4].

上表中的各项内容具体取值应根据企业生产安全管理制度的具体执行情况而定, 根据企业每项管理措施的执行程度进行取值。比如:安全生产责任制:符合国家安全法律法规政策要求, 并能与企业管理体制协调一致, 并保证落实, 补偿系数取0.96;满足前款要求, 并能适时进行修订, 补偿系数取0.95。

安全管理机构及人员配备:根据安全生产法, 设置了安全管理机构并配备了专职安全管理人员, 补偿系数取0.97;满足前款要求的基础上, 配备的专职安全管理人员具备多年的管理经验或有中、高级职称等, 补偿系数取0.96。

其余各项补偿系数的取值均按上述模式进行即可。通过对安全管理7个子因素的补偿系数取值进行乘积运算, 得出安全管理措施补偿系数M, 再根据公式2, 计算出综合的安全措施补偿系数R2。以上安全管理措施补偿系数的选择方法是本文进行的初步研究, 还有待在实际应用过程中作进一步改进和完善。

2.3 确定火灾爆炸现实危险度

火灾爆炸现实危险度是指通过采取技术措施和安全管理措施以后系统的实际火灾爆炸危险度。将系统的火灾爆炸现实危险度表示为R。

根据上式求出现实危险度R后, 再根据表1, 可确定对装置进行安全管理措施补偿后的实际危险等级。根据实际的危险等级, 再采取相关的安全措施进一步提高系统的安全程度。

3 结语

(1) 道化法以危险物质的物质系数为基础, 能够比较准确地评价化工企业生产装置的火灾爆炸固有危险度, 并且道化法也考虑到了安全措施的补偿对危险度的降低作用。因此, 本文选取了以道化法为基础进行装置火灾爆炸危险度评价方法的研究和探讨。

(2) 本文对在道化法的基础上增加安全管理补偿措施后进行装置火灾爆炸危险度的评价方法进行了初步研究, 装置进行安全管理措施补偿后, 火灾爆炸危险指数能适当降低, 得出的火灾爆炸危险度是更符合实际情况的, 应能增加不同企业或不同装置危险度评价结果的可比性。

(3) 在对安全管理补偿系数的选取中, 本文只作了初步探讨, 有些影响因素还未全面考虑到。如不同生产装置由于服役年限不同, 进行维修保养的频度会有高低之分, 因此, 使用年限不同的装置安全管理措施补偿系数的选取可能有一定的区别, 还需要进一步进行探讨和研究。

(4) 该方法比较适用于在役化工装置的安全现状评价, 能得出装置的现实危险度, 具有一定的实际应用价值。另外, 对于安全管理状况还未确定的新建企业的化工装置, 使用该方法进行火灾爆炸危险度评价时, 可按照假设安全管理措施完善的情况进行系数补偿, 得出企业在采取那些安全管理措施后装置的危险度, 以指导企业在生产过程中采取适当的安全管理措施降低装置固有危险度, 进一步提高企业的安全生产水平。

摘要：对应用道化法评价化工装置火灾爆炸危险度的合理性及局限性进行了分析, 探讨在道化法的基础上, 增加安全管理措施的补偿系数, 使评价结果更符合装置的火灾爆炸现实危险度的可行性。初步研究了安全管理措施补偿系数的选取方法。以某化工企业有机过氧化物生产装置为例进行了火灾爆炸危险度评价分析, 得到符合实际情况的评价结论。

关键词：道化法,危险度,安全评价

参考文献

[1] 陈性永.化工安全生产技术[M].北京:化学工业出版社, 2005.5.

[2] 张兴容.工厂火灾、爆炸场所危险度综合评价法[J].人类工效学, 2000.3.

[3] 赵铁锤.危险化学品安全评价[M].北京:中国石化出版社, 2003.8.

爆炸和火灾危险环境范文第5篇

本预案适用本公司各部门、各总公司、各分厂。 A.2 应急预案的目的

生产需要一定数量的可燃材料，这些材料如果处理不妥，防火措施不力，极易发生火灾，因此，加强对可燃物的管理和应急响应程序是有效防止火灾事故的发生，提高应对、防范火灾事故灾害能力，最大限度地减少火灾事故灾难造成的人员伤亡和财产损失，确保生命财产安全的有效措施。

为预防火灾事故，对发生的事故能够及时救助，特制定本预案。 A.3 应急预案实行的处理原则

坚持以人为本，安全第一的原则。把保障人的生命安全和身体健康，作为应急救援工作的首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地预防和减少事故造成的人员伤亡、财产损失和公共危害。

坚持统一领导，分级负责的原则。在应急救援指挥中心的统一领导下，各有关部门、救援队伍要服从指挥，通力合作，各司其职，形成整体救援力量，保证救援工作顺利实施。

坚持快速反应，协同应对的原则：一旦发生危险化学品伤亡事故，应立即组织应急队伍进行抢救，并做到边抢险边报告;并及时调动专业队伍实施救援行动。

坚持依靠科学、依法规范的原则：遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。确保预案的科学性、权威性和可操作性。

坚持预防为主，平战结合的原则。贯彻落实“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故灾难应急救援与平时预防相结合，着重做好常态下的安全隐患排查与整改、风险评估、物资储备、队伍建设、预案演习及事故灾难的预测、预警和预报工作。 A.4 应急预案的组织机构

A.4.1 应急救援预案领导小组

以公司安全生产和消防安全管理三级责任制为基础，成立防火灾应急预案领导小组，其成员如下：

组长：叶锋。 副组长：韦周前。

成员：阚龙生、陈成梁、蔡晓勇、胡国民、张开顺、李兴德。 A.4.2 职责分工

组长：组织指挥全厂的应急救援，人员调度、联系119火警及120急救中心。; 副组长：指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。协助组长工作，组织人员灭火，向组长随时汇报火情，随时提醒和注意火灾蔓延，保持高度警惕。

组员：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作;生产及设备负责人(或总值长)负责事故处置时生产系统、开停车调度工作;事故现场通讯联络和对外联系;协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥;后勤及医护负责人负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应，负责抢险救援物资的供应和运输工作，负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作;环保负责人负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作;必要时代表指挥部对外发布有关信息。 A.5 预防火灾事故的基本安全措施

办公场所、集体宿舍、仓库、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。

合理选择生产工艺 根据产品原材料火灾危险性质，安排、选用符合安全要求的设备和工艺流程。性质不同但能相互作用的物品应分开存放。

集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上凉挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。

库房内设置的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。

厨房不准同时使用煤气炉、柴炉和油炉。 A.6 发生火灾事故的应急措施

发生火灾时，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。 火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。

在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。 在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。

组织有关人员对事故区域进行保护。

及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。

发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。 A.7 事故应急处理工作的要求

提高认识，加强领导。各部、办、生产车间、仓库及公司全体员工要从讲政治、保稳定、促发展的觉悟来认清这项工作的重要性，确保公司和员工生命财产安全。

爆炸和火灾危险环境范文第6篇

一、 事故特征

1、锅炉事故地点：工业广场。

2、发生锅炉事故的因素：

(1)由于缺水严重，导致锅炉过热。

(2)由于锅炉内部不经常清理，结垢严重，导致锅炉过热。排气阀堵死，不能正常排气，导致气压上升，发生爆炸。

(3)由于锅炉严重腐蚀、材质差、先天性缺陷导致。

二、应急组织与职责

(一)应急组织 组 长：公司值班领导

副组长：公司各协作单位值班领导、各部门当班人员、当班调度员。

成 员：全面地面在职人员

(二)职责

组

长(值班领导)：及时了解和掌握事故发生的地点、影响范围、伤亡人数、遇险人员，全面负责现场的指挥救援工作。

副 组 长：积极配合总指挥，及时提供更好的救援方案。 技术人员：负责疏导人员的避灾路线以及传达自救方式。 安监人员：负责组织抢险救灾工作在安全的前提下。

调 度 员：全面指挥人员，并向上一级传达事故现场的有关情况。 成

员：协助现场救援工作有效地进行。

三、应急处置

(一)应急处置原则

1、以抢救遇难人员为主，本着”先活着后亡者，先重伤后轻伤，先易后难”原则救险。

2、在进入事故现场时，与现场班组长配合，首先清点好人数，确定事故现场区域内人数，并且对受灾人员进行心理交流辅导。

(二)事故应急处置程序。

1、凡发生本预案所涉及的事故(险情)比较巨大时，公司主要领导或分管领导应在最短的时间以最快的方式向上级主管部门进行上报，并视其情况与消防队、县人民医院等部门联系救援，并及时做好情况的续报工作。

2、安全事故(险情)发生后，当事人或在场人立即向公司主要领导或分管领导报告，并采取有效措施控制势态发展，尽力自救。公司领导接到发生事故(险情)报告后，立即命令启动本预案，根据事故的情况采取相应的应急救援措施，全力控制势态的扩大。

3、现场发生事故后，现场人员必须立即向矿调度室、安全科汇报。

(三)现场应急处置措施:

1、现场人员应迅速趴下，躲入墙体背后，以躲避冲击波，并防止热水、水蒸汽等烧伤。

2、沿避灾通道迅速逃离危险区，待撤到安全地点后立即汇报矿调度。

3、现场人员应最大可能采取一切有效措施，阻止事故进一步扩大。

4、矿调度中心当班人员接到事故报告后，按汇报程序，通知相关人员到场。

5、有关人员到位后，要根据事故情况，制定相应的安全措施，进行事故抢险工作。

四、注意事项

1、事故现场救援工作结束后，要认真做好公司的稳定工作，加强伤员的治疗，协调好伤亡人员的处置及家属的安抚工作。

2、积极配合政府或有关部门进行事故调查工作，在事故救援及事故调查期间，公司主要负责人和与事故相关及知情人员不得离开岗位，并保证联系方式的畅通。

五、预防锅炉爆炸事故的主要措施

1、锅炉房建立备用供水系统，该系统应能保证在日常供水系统出现重大的故障时向锅炉内紧急补水。

2、尽快完善高山水池水位自动监测装置，避免高山水池因补水不及时导致的缺水问题。

3、锅炉房配备突然停电时的报警电源，保证全面停电时报警信号能立即报警。

4、加强日常培训教育，提高各级领导及锅炉房全体员工处理锅炉重大事故的技能。

5、每年组织一次锅炉事故演习。事故演习要提高制定演习项目，认真实施。

6、保证足够的设备投入，加强日常检修，使设备不带病运行。

7、搞好锅炉定检和大修工作，并保证质量。

8、完善锅炉应有的各种保护，尤其是三大安全附件必须灵敏可靠，且要定期效验与试验。

9、认真执行锅炉各项规章制度，杜绝闲杂人员进入。

10、各级干部要加强上岗查岗力度，及时发现各种不安全隐患，并积极组织排查处理。

11、完善消防系统和逃生系统，且要有明显的标志，并要求作业人员熟悉这些设施。

12、积极推广新技术新工艺，使锅炉处于更加安全的状态。

13、加强供水管网及供水、供电设施的维修与改造，保证供水系统正常运行。

14、防止超压运行

(1)保证锅炉负荷稳定，并进行定期手动排汽和自动排气试验，并做好记录，防止骤然降低负荷，导致气压下升。 (2)定期效验安全阀，防止安全阀失灵。

(3)定期效验压力表，保证读数准确。

15、防止过热

(1)防止缺水。每班冲洗水位表，定期清理旋塞阀及连通管，防止堵塞，定期维护检查水位警报器或超限警报设备，使其保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。

(2)防止积垢。正确使用水处理设施，保证损炉水质达标。认真进行表面排污和定期排污。

16、防止腐蚀。采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和锅炉水质合格，加强停炉保养。