产品制造范文（精选12篇）
产品制造 第1篇
1. 工业总产值:行业工业产值增长速度稳定回升
2009年一季度, 医药制造业增长速度稳定, 保持了较好的增长水平, 工业总产值增长速度比前两个月有所提高, 与上年同期相比, 行业增长速度仍有较大下降。子行业中, 化学药品制剂制造业增长快速, 增速略高于上年同期, 化学药品原药制造业和中药饮片加工业增长速度比前两个月有较大提高。
一季度, 医药制造业工业总产值累计实现1925.99亿元, 同比增长19.52%, 增速比前两个月提高1.63个百分点, 比上年同期下降8.45个百分点。子行业中, 化学药品原药制造业和化学药品制剂制造业工业增速分别比前两个月提高4.01和2.35个百分点, 中药饮片加工业的增长速度比前两个月提高5.44个百分点, 中成药制造业和生物制品业工业增速分别比上年同期下降6.43和7.68个百分点。
一季度, 医药制造业工业增加值同比增长15.1%, 增速比上年同期下降3.3个百分点。
2. 产量分析:化学原料药产量下降速度减小, 中成药产量增速提高
2009年一季度, 全国化学原料药产量累计完成44.75万吨, 同比下降7.45%, 降速比前两个月大幅度减6.87个百分点, 比上年同期仍有大幅度下滑。
中成药产量方面, 一季度中成药产量完成37.78万吨, 同比增长14.53%, 比前两个月提高1.83个百分点, 比上年同期提高4.37个百分点。
二、销售增长情况
1.工业销售产值:行业工业销售产值增长速度比前两个月上升
2009年一季度, 医药制造业销售增长快速, 增速比上年同期仍有较大下滑, 但与前两个月相比有所提高。子行业中, 除中成药制造业外, 其他子行业的销售产值增长速度均比前两个月有所提高。
一季度医药制造业累计销售产值完成1834.2亿元, 同比增长18.47%, 增长速度比前两个月提高1.7个百分点。子行业中, 中成药制造业销售产值增长速度比前两个月下降1.51个百分点, 其他子行业的销售增速均比前两个月提高, 其中中药饮片加工业销售增长速度比前两个月大幅度提高了6.08个百分点。
2.进出口分析:行业出口交货值增长速度比前两个月有较大上升
2009年一季度, 医药制造业出口增长速度较低, 但与前两个月相比, 行业累计出口交货值增长速度有较大提高, 比上年同期仍有大幅度下降。
一季度医药制造业累计出口交货值同比增长6.11%, 增长速度比前两个月提高4.59个百分点, 比上年同期下降19.83个百分点。子行业中, 化学药品原药制造业出口增速较低, 仅有1.49%。化学药品制剂制造业出口交货值同比下降14.66%, 降速比前两个月大幅度收窄12.01个百分点, 中药饮片加工业出口交货值同比下降1.16%, 比前两个月大幅度缩15.32个百分点。中成药制造业出口增速大幅度上升, 累计同比增长29.6%, 比前两个月提高5.88个百分点, 比上年同期大幅度提高2 8.9 4个百分点。生物制品业出口增长快速, 达到39.21%, 增速分别比前两个月和上年同期提高2.65和19.67个百分点, 提升明显。
据海关统计, 2009年一季度累计医药品出口同比下降12.7%, 比前两个月缩3.3个百分点;其中维生素C出口同比下降3%;抗菌素出口同比下降8%, 比前两个月缩3.9个百分点。中成药出口量同比下降11.8%, 比前两个月缩11.5个百分点;医用敷料出口量累计同比下降8.8%, 比前两个月缩7个百分点。
在进口方面, 2009年一季度医药品累计进口14206吨, 同比下降31.8%, 没能保持前两个月的增长格局;其中, 抗菌素进口量同比下降14.9%, 下降速度比前两个月缩15.8个百分点。抗菌素制剂进口量同比增长52.4%, 比前两个月提高2.5个百分点。
三、固定资产投资分析
2009年一季度, 医药制造业累计固定资产投资完成177.82亿元, 同比增长37.2%, 增速比上年同期提高20.7个百分点。整体上, 医药制造业的投资增长速度较快。
四、企业经营情况
1. 不同规模企业经营情况
2009年一季度, 医药制造业内大型企业累计工业总产值同比增长9.3%, 比前两个月提高0.11个百分点。中型企业累计工业总产值的增速为19.77%, 比前两个月提高4.01个百分点。小型企业的工业总产值同比增长24.82%, 增速很高, 比前两个月略有下降0.02个百分点。
2. 不同所有制企业经营情况
高级技师论文阀门典型产品制造工艺 第2篇
Xxx 湖北洪城通用机械股份有限公司
NK阀制造工艺
一、原材料组织：
1、阀轴为棒料，向国内大型钢铁公司定购。
2、中阀体、边阀体、阀盖、球面板、启闭体等铸钢件零件，由与我们公司长期合作的国内大型铸钢铸造厂采购，坯件采用树脂砂造型整体结构铸造。
3、对于板材、棒料、标准件等原材料的采购，公司按照严格的供方评定制度，选用的都是国内外的大型企业或行业内的知名企业的产品，产品质量有保证。
二、对坯件及辅件进行复检: 材料进厂后，必须进行100%的复检，确保原材料的质量达到设计相关标准的要求。目前我们公司的检测设备非常全面，涉及到化学成分、机械性能、无损检测、尺寸检测等各方面的设备相当齐备，包括直读光谱仪、大型X射线探伤室、万能试验机、三坐标测量仪等大型检测设备。原材料进厂后，同样按照相关工艺流程进行各种复检试验，合格后才能进入下道工序。
对中阀体、边阀体、阀盖、球面板、启闭体等铸钢件类零件除检查结构尺寸外，取坯件本体上的附铸试块来进行化学成分检测，并制成试棒进行机械性能试验。合格后再对铸件内外表面全部打磨抛光，然后进行100%超声波探伤、磁粉或渗透探伤检查。根据铸钢件等级标准判定是否合格，对于标准以内的微小缺陷应按公司补焊工艺评定的要求进行消缺，确保铸件内部和表面缺陷彻底清除。板材、棒料等
其它原材料同样按标准进行无损探伤检查。
三、焊接工艺过程
经过多年的积累，我们公司已完成一百多种焊接工艺评定工作并制定了相应的工艺规程，覆盖了目前公司产品的各种规格材料焊接工艺的需要。焊接完成后，将所有焊缝打磨光滑，按设计要求对焊缝及堆焊层进行无损探伤检查。
四、热处理:（1）碳素钢铸件的热处理： 碳素钢铸件为了消除铸造应力、细化金相组织、提高机械性能和改善切削性能，通常采用退火或正火+回火的热处理工艺。
①退火：碳素钢铸件材料一般采用WCB，其退火的加热温度为880-920℃，保温时间以铸件壁厚确定，一般保温2～5小时，保温后随炉冷却。
WCB的退火工艺曲线如右图：
②正火+回火：为了改善铸钢件的强度可以采用正火代替退火，即将退火保温后随炉冷却改为出炉空冷。但正火时空冷会产生较大的应力，需要增加一次高温回火。采用正火十回火比单纯退火所获得的组织均匀．晶粒较细．综合机械性能较好。
WCB正火+回火工艺曲线如右图。
（2）奥氏体不锈钢铸件的热处理
奥氏体型不锈钢的耐腐蚀性能、高温机械性能和抗氧化性能都很好，它在超低温下仍能保持良好的低温冲击韧性。
奥氏体不锈钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，而克服这一缺陷的方法，除降低钢的含碳量（C≤0.08%）和在钢中添加稳定元素（钛、铌）外，就是增加固溶化处理，以提高耐腐蚀性能。
铸件固溶化处理的加热温度是影响热处理质量的重要因素。各种牌号奥氏体不锈钢的成分虽然不同，但固溶处理的加热温度差异不大，均在1000～1150℃温度范围。加热速度在430～820℃区间加热速度应更快，以避免析出碳化铬相。保温时间取决于铸件壁厚和装炉量，一般保温系数采用每25㎜壁厚保温1小时。出炉后要采取激冷，尤其在通过430～820℃温度范围时，冷却速度要快，一般采用水冷。
ZG1Cr18Ni9铸件固溶化处理工艺曲线见右图。
（二）不锈钢阀杆毛坯的热处理
⑴ Cr13类阀杆毛坯退火处理： Cr13钢属于马氏体型不锈钢，常用的阀杆材料是1Cr13或2rC13，现以2rC13阀杆毛坯的热处理为代表简要介绍如下。
2Cr13阀杆毛坯锻造后要及时进行退火，因为其在锻造后即使采用空冷也会发生硬化，而使机械加工困难。此外，由于锻造应力等因素影响容易使阀杆产生裂纹。因此为了消除应力，降低硬度，防止产生裂纹，改善机械加工性能，并为以后调质处理做好组织准备，在锻造后要进行软化处理。2Crl3锻件软化处理方法在阀门生产中通常采用退火工艺。
退火的加热温度一般采用840~860℃。保温时间主要取决于阀杆毛坯的直径及装炉量。空气炉加热时保温系数一般采用每30毫米直径保温60分钟。保温后炉冷，当炉冷至500℃时，可以出炉空冷。2Crl3锻件退火工艺曲线见右上图。
（2）Cr13类阀杆毛坯调质处理：调质处理是淬火加高温回火，其目的是为了获得良好的综合机械性能和耐腐蚀性能，从而满足使用上的需要。
2Cr13类阀杆毛坯淬火加热最适宜的温度为980～1000℃。若加热温度低
于950℃时，则碳化铬（主要为Cr23C6)不能充分溶解，这样既不利于机械性能的改善，又降低了材料的耐腐蚀性能。若加热温度高于1050℃时，则容易使组织过热，淬火后造成马氏体组织粗大，使冲击韧性显著降低，这时即使随后提高回火温度，冲击韧性也不能得到改善。保温时间要充分，使碳化物能充分溶解。保温时间主要取决于阀杆毛坯有效直径及装炉量，保温系数一般可采用每30毫米直径保温90分钟。1Cr13临界冷却温度较低，淬透性极好，所以2Cr13阀杆淬火冷却可采用油冷。淬火后要及时进
行回火，一般间隔不得超过48小时，以防止造成2Cr13阀杆开裂。回火温度根据技术要求确定，当2Cr13阀杆硬度要求为HB240-280时，回火温度一般采用600～650℃，回火用油冷却。
2Cr13阀杆调质工艺曲线见右图。（3）沉淀硬化不锈钢阀杆热处理：
在强腐蚀性介质里使用的阀门，阀杆需要采用沉淀硬化不锈钢。在沉淀硬化钢中除加入Cr和Ni外，还有加入Al、Cu、Co、Ti、Mo、Nb等元素的。
常用的材料有17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）和17-7PH（0Cr17Ni7Al）。它们是通过热处理析出微细金属化合物的沉淀物，从而获得高强度和高耐蚀性。
17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）属于马氏体系列沉淀硬化不锈钢，固溶处理后的时温组织为马氏体，经400～650℃时效进行沉淀硬化，以析出富铜的沉淀物达到强化的目的。该钢耐腐蚀性高于13Cr系不锈钢，而且焊接工艺简便、具有良好的综合力学性能。
17-7PH（0Cr17Ni7Al）属于半奥氏体系列沉淀硬化不锈钢，它的含碳量较低，其耐腐蚀性能接近于18-8系列不锈钢。由于采用沉淀硬化的特殊处理，钢具有较高的强度和弹性，钢在奥氏体状态下具有良好的冷加工性能、焊接性能和高温强度。
沉淀硬化不锈钢的热处理比较复杂，根据不同的要求应用了一系列的热处理规范，主要内容包括：
1）均匀化处理：毛坯加热至1050～1200℃，保温约2个小时，然后空冷。
2）固溶化处理：毛坯加热至1020～1060℃，保温约2个小时，然后水冷。
3）奥氏体调节及马氏体转变处理：又称T、R处理，如：TH1050、RH950、CH900等，这一系列的热处理都有其不同的温度控制和操作规范，使奥氏体中的碳化物析出，金相组织转变成马氏体。
4）时效处理：利用时效处理，使马氏体基体沉淀硬化，产生微细弥散的沉淀相，获得高强度和良好的综合力学性能。沉淀硬化不锈钢的热处理是要求严格的复杂工序，必须有完善的设备条件，并在专业人员的指导和操作下进行，才能保证热处理质量。
六、机加工：
1、中阀体及阀盖加工
对中阀体划线，划出阀体中心线和车加工线；在立式车床上校正，加工两连接法兰；阀盖先车加工，然后与中阀体配装，在数控镗床上配镗阀盖轴孔，保证其同轴度及对称度。
2、边阀体加工
在数控立车上车法兰及定位止口,加工橡胶密封圈定位槽。
3、球面板加工
在数控卧车上车圆弧密封面，抛光，保证表面粗糙度。
4、启闭体加工
在数控立车上加工两法兰连接面，在数控镗床上镗两支撑臂轴孔，保证同轴度。
七、涂漆：
清洗各零件表面，按合同要求涂漆，内表面中间漆、面漆涂漆完成。
八、装配：
首先将零件全部进行清洗，去除铁屑、油污等，合格后才能进入装配，对于主要承压的紧固件预紧采用液压力矩扳手按照要求的预紧力进行预紧。轴承、橡胶密封圈、螺纹等活动部位装配时都按照相应的要求涂抹对应的润滑油脂，启闭体内装满润滑油；检查阀门开启是否灵活，是否到位。
九、试压：
阀门压力试验按照GB/T13927的规定：在强度试验压力下保压10min，要求不产生渗漏、有害的变形和结构损伤。从中阀体注水，在密封试验压力下，保压10min，泄漏量达到标准要求。从中阀体注空气，在要求试验压力下，保压，泄漏量达到标准要求。
十、动作调试：
保持气压不下降，按要求力矩能开启阀门；检查开启或关闭位置是否正确，检查开度指示位置情况，检查启闭时间是否符合要求。
十一、涂漆：
外表面涂装中间漆和面漆，要求涂漆均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，无粗糙不平、漏漆、错漆、皱皮及严重流挂等缺陷。
十二、包装: 根据阀门部件和组件的特点提供专门的包装措施，做好相应的标志，便于安全起吊和运输。对其它货物按标准保护措施进行包装。
核电产品制造注意事项
一、图纸修改及工艺文件编制注意事项 1.图纸序
工艺修改申请→设计院下达更改通知→按更改通知单更改，并填写通知单编号，签名及日期
以保持更改有追溯性，若原图更改的里内容较多，应换页或换版本。2.工艺文件编制
编制质量记录卡→编制工艺过程卡
查阅相关资料，了解公司的制造能力，编制合适的工艺文件，熟悉相关的标准，在工艺文件上体现出来，质检的质保大纲的质量工作计划是根据工艺过程编制的，是质量控制的依据，要保证工艺的正确性和完整性。（如台山核电阀座的热处理）文件必须有编制，审核，批准。
二、生产过程注意事项 1.材料复检 机械性能试验：
1.取样时，应防止过热，加工硬化而影响力学性能。
用烧割法取样时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量：一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。2.应在钢板宽度四分之一处切取拉伸，弯曲或冲击试样，对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度四分之一
处切取横向样坯。切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图示的取样位置。对碳素结构钢（如Q235）及低合金结构钢(Q345)材料取样，拉伸试样1件，弯曲试块1件，冲击试块1件(一切三)；不锈钢材料取样，拉伸试样1件。
a)对铸钢产品，试验用试料由零件附件,或附于零件上的铸锭,或单铸试块组成。单件重量大于1000Kg的铸件，应每个铸件带试块，其他铸件组成批，每批铸件带试块。试块与其所代表的铸件或一批铸件应同一熔炉号，同一铸钢牌号并同炉热处理。取样数量，拉伸试样1件，冲击试样1件（一切三）。化学成份分析
对材料的化学成分检测取光谱试块一件。
2.焊接注意事项
1.焊接工艺规程，焊接工艺评定记录，焊工合格证书等在焊接生产现场应能备查。
2.焊接前应对待焊表面及邻近区域进行清理，不应有氧化皮、铁屑、铁锈、油脂、毛刺带有害物质。
3.产品的承压焊缝不允许咬边，焊缝余高不大于2mm，焊缝错边量应小于0.8mm，焊后焊缝应与母材平缓过渡。打磨应小心进行，以避免出现过热区，特别是对于奥氏体不锈钢。4.拆除焊接临时性附件的热切割面距离设备侧壁至少为5mm。然后，用机械方法去除剩余部分的材料。拆除后留下的凹坑、焊疤应补焊打磨平滑，用目视及渗透检查，不应有裂纹等焊接缺陷。
5.承压对接焊缝应采用全焊透焊缝，外观检查和渗透检查应待焊件缓冷到常温24h后进行，如焊后需作热处理，那么应在热处理后待缓冷到常温24h后进行。
6.用于承压部位的角焊缝应采用全焊透焊缝，用于非承压部位可用非焊透焊缝，其理论角焊缝高度应大于0.7倍焊角尺寸。7.铸件的缺陷应用机械方法去除并用渗透检查，确认其无缺陷后方可施焊。铸件的补焊区均应作外观检查和渗透检查，当修补处坡口垂直深度超过10mm或截面厚度10﹪（取小值），但不超过名义壁厚三分之一时，应增加射线照相检查。当修补处坡口垂直深度超过名义壁厚三分之一时，但不超过三分之二，长度大于三倍壁厚的缺陷时，除渗透和射线检查外，还应带焊件见证件试验。
不符合项的控制
不符合项的定义：性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物项的质量变得不可接受或不能确定。即成为不满足规定要求的或有缺陷的物项。不符合项的分类
第一类为一般不符合项，属于较小的、偶然的偏差，经过返工后可使
不符合项满足规定的要求。通常在我们厂内自行解决，不须通知买方的监理或部门。
第二类为较大不符合项，这类不符合项偏离买方采购文件或买方批准的供方文件要求，并且对设备维修或设备采购有一定的影响，但能用采购文件中所规定的方法或已掌握的现有工艺予以修理，经修理后，物项能达到与规定的质量特性相应的要求。这类不符合项为必须通知的不符合项，它的处理需经责任单位的技术主管和质保负责人批准，还必须通知买方的监理或部门。（如台山核电铸件补焊）
第二类为严重不符合项，这类不符合项偏离了合同规定的技术要求，不仅影响到物项的性能（如可靠性、精度、使用特性和寿命），给维修增加困难，也对其他有关的物项的实体接口和互换性产生较大的影响，通常用现有的工艺无法修理。这类不符合项为必须批准的不符合项，需按照以专用的工艺评定为基础的修理计划进行修理、或者照原样使用或报废。如果存在着通过修理无法纠正或不能完全纠正的缺陷，责任单位应提交一份不符合项报告和一份照原样使用的申请，必须经买方审查批准。由买方的主管部或主管负责人作出决定，并以书面形式通知供方（表示照原样接受或拒收等），在买方作出决定之前，供方应发出停工通知。（如台山核电阀座热处理）
对于第二类、第三类不符合项补救行动或纠正措施的实施，买方可进行监督和检查。清洁程序
一、涂漆前阀门的清洁
1.脱脂处理：对粘有润滑油或油脂的待涂表面应选用溶剂、乳剂或碱性溶液脱脂，用洗涤剂或碱性溶剂脱脂后必须用热水清洗； 2.喷丸处理：环境温度高于5℃、相对湿度低于75%，并使用干磨料的情况下进行，当相对湿度超过85%时，必须停止喷丸处理； 3.手工或动力工具云除毛刺、肉瘤、厚锈等，对喷丸处理难以实现时可用此方法去除，但应遵守下规定：
1)除锈时只允许对基体材料造成轻微的冷作硬化； 2)用硬刷刷过后必须再用软刷仔细地扫刷；
3)敲铲、扫刷、打磨或刮削之后，必须再用干燥无油的压缩空气
除尘。
4)用机械方法处理后的表面，要求达到GB/T 8923中除锈等级St3级。
二、装配前阀门的清洗 1.初步清洗：对需清洗组装的零部件和使用的工具应作初步清洗（机械清理和化学清洗）后方可进入清洗车间。2.清洗要求：
1)根据阀门类型选用C类清洁度。
2)清洗用水选用C级水，中间清洗用经过滤的自来水。
3)清洗方式：对于小零件采用槽式浸洗法，对于大零件部件（如阀体）采用喷洗法与擦洗法。
4)清洗工具：清洗时只能使用不锈钢丝刷，尼龙刷或未使用的干净的不起毛的布料。
3.清洗程序：
1)金属清洗剂浸洗和擦洗。2)用经过滤的自来水冲洗。3)在常温用C级水冲洗。
4)用温度在60℃至80℃的干燥无油的空气吹干。
5)用脱酯不起毛的清洁白布擦拭，并及时做好防锈处理。
4.清洗质量的检验：清洁工作一旦结束，即应通过清洁度检查证明有关表面是否达到要求的清洁度。清洁度要求：
1)目视检查
碳钢表面允许存在牢固附着的氧化皮，以及在冷水洗涤时不剥落不脱皮的油漆标记，碳钢和不锈钢表面允许存在硬鬃刷刷不掉锈蚀膜。
2)冲洗水检查
至少取决40L最终清洗或冲洗的水作为样品，并经过一个白棉布滤器过滤，滤布特征是90g/m2，每毫米经钞和纬纱3至4支纱，布表面积必须是10 dm2。滤布的外观必须是湿润的、清洁的，仅可带有少量污点（灰尘和锈），一定不能有尺寸大于1.5mm的颗粒，允许有极细的毛状物，其长度可达3mm，滤布上一定不能有有机杂质或外来杂质的痕迹。
三、阀门总装配后的情况 1.阀门水压试验后，用B级水冲洗后，清除试验残液，用温度在60℃至80℃的干燥无油的空气吹干，最后，用脱酯不起毛的清洁布擦拭，并及时做好防锈处理。阀门水质试验结束并按总装清洗程序检验合格后，其进出口处，应用聚乙烯或木制盲板封住，整机用聚乙烯塑料薄膜包扎后放入封闭的木箱。
质量大纲中的质量计划控制点
控制点是对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强制管理，使工序或检测过程处于良好状态，以保证达到规定的要求。
控制点包括书面见证点（R点），现场见证点（W点），停工待检点（H点）
书面见证点（R点）：检测方应向监督方提供质量计划中的R点（重要工序）的有关文件（如技术参数和检测数据等），监督方应将实测数据和检测记录与有关标准、作业指导书或验收准则等文件进行核对和比较，以确定该工序的内容是否已处于受控状态。主要设置在文件，程序，报告等审查步骤上。
现场见证点（W点）:应在W点（关键工序）到来之前通知监督方，由监督方派人对W点实施监督，如监督方因故不能到达检测现场出席监督，检测方可以进行W点相应的工序操作，包括可以进行W点以后的工作，同时，W点自动转为书面见证点（W点），检测方应向监督方提交W点有关的文件和记录，由监督方进行审核和认可。主要设置在关键工序或监督方关注的工序上，若监督方不能来，可以往下进行。
停工待检点（H点）：应在H点（关键工序）到来之前通知监督方，由监督方派人对H点实施监督，如监督方未按规定到达检测现场出席监督，检测方应停止进入H点相应的工序，更不能擅自进行H点以后的工作，此过程中，检测方应等待监督方一段时间，监督方也应与检测方及时联系并商定更改见证时间或转为书面见证点（R点）。主要设置在关键工序上，由监督方派人对H点实施监督，若监督方
没来，不能往下进行。这里检测方与监督方的通知和联系都是以书面形式传递的
这里主要介绍了NK阀的制造流程、核电阀门的注意事项、只有严格按照工艺流程一步步制造、才能生产出合格的产品、才能满足用户的需求、才能保证国家和人民的利益安全、同时才能有市场厂
参考文献
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3D打印:产品制造的新革命 第3篇
3D打印技术的进步是否会带来一场新的工业革命?纽约著名策展人莫里·摩斯(Murray Moss)策划了一个关于“3D打印”物品的特别展览“工业革命2.0：物质世界新端倪”，在维多利亚和阿尔伯特博物馆展出。“这一复杂的制造工艺曾经专门为样机设计而留存，现在变得非常普遍了。”莫斯说，
“3D打印深深地渗透进了今天物质世界的几乎所有领域，包括室内设计、时尚设计，甚至是交通、医药和建筑。”这一展览展出了斯蒂芬·琼斯、帕特里克·朱伊恩(Patrick Jouin)，爱丽丝·凡·哈珀(1ns van Herpen)以及其他一些设计师的作品。展览分析了本世纪3D打印的一些重要参数。一系列独特的“打印”作品，使用激光切割边缘、数字技术建立三维模型放置在博物馆的最重要的画廊，并与比利时工业先锋Materialise进行合作。
此展览所选作品具有不规律性。“平台”工作室的MGX桌子和马塞尔斯(Mathias)酒吧最近被维多利亚和阿尔伯特博物馆永久收藏，此系列作品由一块单独的树脂制成，其外形的灵感来自常见的一些植物的形状，这些形状由数学算法精确描述，若非3D打印的话，这些形状是无法实现的。展览还包括一个1827年的博物馆藏品复制品，由著名的女帽制造商斯蒂芬·琼斯制造的伯哈芬夫人的半身像——他加上了一个现代的帽子。
阀门产品制造监督检验工作探讨 第4篇
管道阀门是压力管道元件中重要的一种, 管道阀门产品制造的质量往往对压力管道的安全运行起着至关重要的作用与影响。当前, 压力管道阀门行业在制造过程中往往存在许多问题和潜在隐患, 例如无证制造, 生产出的产品质量差以及生产前的选型不恰当这些潜在因素都严重的威胁着管道的安全运行和使用。针对我国此种管道阀门的生产现状, 杜绝管道阀门生产及使用中发生重大事故, 在力度上加强对于压力管道元件制造的监督和管理, 国家质量监督检验检疫总局在质检特函[2007]35号文件中明确提出“关于开展压力管道阀门制造专项整治试点工作的通知”要求, 监督的重点将放在公称压力超过613MPa或在操作时表面温度高于425℃的电站阀门以及石油石化行业, 同时还包括阀门和液氨介质阀门的相关检测与监督工作上。在对阀门制造业的专项整治工作中, 相关制造企业显露出一系列问题。其中主要是超出该行业制造的许可证范围生产、工作人员和生产场地变更大, 不稳定、产品异地贴牌制造、原材料在焊接环节中的控制不当、工艺、工序安排不合理, 缺乏生产的严密性等。因此, 只有在产品的监督、检验过程中严格的控制, 才能解决压力管道阀门行业在存在的这些问题和隐患。
1 加强质量体系监督
1.1 质保手册
生产制造管道阀门的企业所拥有的质保手册都还是在数年前该企业获得制造许可证时一同编写的。而国家新出台的《特种设备质量管理体系基本要求》中, 明确提出了相关规定, 尤其是对特种生产设备的制造单位的质量体系提出了严格而明确的要求。这不但要求各管道阀门制造企业严格按照新的规定实施, 及时更新、编写相关产品质保手册, 还需要重新任命相关操作人员。新规定中明确提出要任命产品的技术负责人, 这是针对原有的质保手册中, 任命管理者代表而提出的。原因是各制造企业人员流动比较大, 任命人员常常不是固定的, 人员变故频繁, 致使检验人员要经常了解该企业人员的现状。
1.2 专业人员缺失
监检人员需要督促制造企业的另外一点是, 工作人员在换证之前应尽快完成人员的证件考取任务。目前企业制造过程中严重缺失焊接和无损探伤人员。现如今各制造企业的制造许可证由于获取时间太久, 未及时更新, 因此与新出台的《压力管道元件制造许可规则》有比较大的出入。因此, 只有遵循目前的监督检验工作原则上仍然按照原有的许可要求执行这一要求, 同时督促相关企业尽快完成项目的资源条件的建设, 将换证工作时间缩减到最低, 才能适应当前企业的生产和制造现状, 既考虑到企业适应国家出台的新规则需要一段时间, 又保证了新政策执行的的延续性。
2 加强产品制造的监督
2.1 对于设计的要求
当前绝大部分企业对于设计的要求都是遵循使用客户的意见和想法。相关企业自行设计后得到认可并广泛使用、推广的原因有两点。
一是找不到专业、权威的图纸审查机构。
二是阀门的设计也没有进行严格而官方的认证。在设计要求上, 用户大多偏好于国际上的API标准设计, 最后为了提供关于监督检测报告的相关参考, 在图纸上标注出相应的GB标准也是构成设计要求的一部分。型式试验报告往往无法准确而精密的反映设计的安全性, 原因是大部分企业在获取制造许可证时, 型式试验的覆盖率较低, 因此出现的一些大口径、高温高压的产品的情况。针对这种情况, 就要求企业增加型式试验的覆盖范围, 当原有的型式试验满足不了新产品的标准时, 应将该产品作为样机进行型式试验。审查图纸时, 应要求企业在图纸上的设计、审核和批准项目栏上签字。
2.2 对于材料的要求
一部分企业无法进行材料的复验, 这种情况大多是因为化学成分的分析设备和手段的缺失与不足。控制及提高材料质量的方法, 一是要求企业在采购铸件时, 挑选那些掌握制造许可证的铸件制造厂, 其次要求铸件制造厂提供采购该批次铸件的机械性能以及相关的化学成分分析的质量证明书。对于材料要求上, 除此之外, 还应该提出对于铸件等材料的抽样复验, 这种复验应在制造企业的铸件或锻件等材料接受前。原因是新出台的制造许可规则中, 制造企业在生产A1、A2类产品时, 要求其提出严密的化学分析设备。
2.3 对于机械加工人员的要求
机械加工的种种工序往往需要监检人员应频繁地到车间抽空查看及监管每道制造工序的流转卡。虽然工艺流转卡在各个制造企业中并不难见到, 但工艺流转卡片上的工作人员的签名却时常是空白的, 甚至没有任何污渍, 这种现象反映了一个事实:很多企业只是将工艺流转卡作为应付临时检查的一项要求, 却没有认真的看待其作用。解决办法是在各工序中落实具体操作人员。将工作责任到人。
2.4 对于焊接的具体要求
管道阀门产品的生产过程中遇到的很大一个问题是持有专业焊接技术证书的工作人员少, 用工缺口大。很多生产管道阀门的企业根本就没有专业的持证焊接技术人员, 多个企业共用一个持证焊工的情况也不少见。因此, 企业抓紧培养拥有专业技术的焊接工人成为监督检验过程中的重点。
其次, 就算企业拥有了专业的焊接工人, 也要注意焊工的复证时间, 据调查, 相关行业在职的焊接工人中证件过期或无效的占有1/3比重。如果工作人员要重新考取焊接证件证, 不但增加了费用和成本, 更浪费了生产时间。产生这种现象不是偶然, 由于企业对于取得相关工作人员证件的意识相对淡薄, 因此监检人员更应该对查看焊工证的工作重视起来。
2.5 对于出厂前检验的要求
在管道阀门制造完成后, 出厂前产品的检验是必不可少又至关重要的。考虑到高温高压产品在制造业合同中的比例越来越小, 因此数量也相对的较少, 只是一部分企业无法组织批量。若生产的产品数量超过50台, 则抽取检验的比例可按10%进行。按比例抽取检验的产品之后, 其包括几个检验流程: (1) 外观质量检查及几何尺寸检查。 (2) 测量阀门的外观质量和连接尺寸、阀体和阀盖的厚度, 是否满足设计图纸的要求。 (3) 确认壳体的水压试验或气压试验现场。
3 其他问题
制造企业可以向监检人员提供制造许可证复印件, 以便更好的开展阀门监督检验工作, 为了杜绝企业超制造许可证范围生产的现象, 可以考虑制造企业, 尤其是规模相对较小的制造企业和一段时间里没有高温高压产品的制造企业每月向检验部门提交生产计划。对于相当长时间没有接受监督检查产品的企业, 相关的监检人员可以按时到企业的成品仓库和生产车间巡视和查看, 这样才能在第一时间、有效地发现和解决相关问题, 营造一个良好的阀门生产环境。
4 结束语
阀门产品的监督检验工作主要是分别做好制造企业的质保体系运行情况和产品制造质量进行监督工作。通过对阀门产品进行有效、严格的监督检验, 才能将压力管道事故的发生降到最低, 营造一个良好的生产环境。
摘要：文章探讨了阀门产品在生产制造、监督检验等环节对质量保证体系的运行情况和可能出现的其他问题的控制。阀门产品的质量检验程序主要由设计审查、材料审查、焊接审查、测厚及压力或气密试验等一系列环节构成。按照程序实行的对阀门产品的监督检验的一段时间内, 发现了不少生产制造过程中的问题和影响监督检验的因素, 在很大程度上保证了企业产品的质量。
关键词：阀门,监督检验,焊接,材料
参考文献
[1]TSGD2001-2006, 压力管道元件制造许可规则[S].[1]TSGD2001-2006, 压力管道元件制造许可规则[S].
[2]TSGZ0004-2006, 特种设备质量管理体系基本要求[S].[2]TSGZ0004-2006, 特种设备质量管理体系基本要求[S].
产品制造 第5篇
为全面贯彻落实《公司2017年度安全生产工作要点》文件精神和要求，结合产品制造车间实际情况，积极开展安全生产大隐患大排查大整治工作，特制定此专项方案。
一、工作目标
认真落实上级有关文件，进一步推进安全生产大隐患大排查大整治工作，实行“谁检查、谁负责、谁被查、谁整改”，健全“党政同责，一岗双责，失职追责”的安全生产责任体系，全面落实企业安全生产主体责任，推动安全生产标准化建设，充分做到“横向到边、纵向到底”。全面排查安全生产薄弱环节和突出问题，全面提高安全生产基础保障能力、隐患排查治理能力和事故防控能力。防范和遏制一般事故，坚决杜绝较大、重特大事故，确保产品制造车间安全生产工作平稳有序。
二、组织机构
为确保活动取得实效，项目部成立安全生产大排查大整治专项行动领导小组，人员组成如下：
组长：靳洋 副组长：李俊卿 组员：于富杰
苏捷
领导小组具体负责专项行动的检查、监督和实施工作。
三、工作内容
1、排查范围 机加工车间、装配车间、焊接车间和下料车间。夏季高温防暑工作、消防等。
2、排查重点
根据产品制造车间施工实际情况，充分考虑2017年产品制造车间工作任务重点为1吨和5吨两种规格的全地形军用野战叉车的制作，制定以下几点排查重点：
a.装配车间和焊接车间的安全防护措施落实情况；
b.防洪防汛，夏季防暑降温安全防护措施落实情况； c.《安全生产资金保障管理制度》的建成和落实情况； d.安全生产责任制落实情况。
四、工作步骤
第一阶段（3月至4月）：
动员部署。项目部制定《产品制造车间安全生产大排查大整治专项行动实施方案》，组织召开动员会，全面发动、全体员工共同参与专项行动，并部署任务。
第二阶段（5月到8月）：
深入自查。根据活动实施方案,全面、深入、细致、周密地开展排查，从人员思想、制度执行、管理过程、隐患治理、事故处理等环节入手,查摆问题、反思不足、堵塞漏洞、健全机制。
第三阶段（8月至9月）：
自纠总结。对查找出的问题认真进行梳理、分类和分析，组织专题研究，逐项制定整改计划、目标、措施和时间，按照先重点后一般的原则，坚持短期整改与长期整治相结合，采取综合措施进行彻底治理,严防安全生产事故的发生。
第四阶段（9月至11月）：
检查督导。9月开始，要对专项行动进行督查，对前一段整改中存在的问题和不足之处进行复查,进一步促进全体人员提高认识，增强抓安全、保稳定的自觉性。
第五阶段（11月至12月）：
回头看。为巩固专项行动成果，确保取得实效，开展“回头看”再检查工作，组织各班组班组对整治不到位的进行补课，做到件件抓落实、项项抓复核，防止问题的反弹，确保规章制度、安全管理、安全控制等各项措施落到实处。
五、工作要求
（一）提高思想认识，加强组织领导。
各班组要对这次大排查大整治专项行动高度重视，认真传达并落实集团、公司关于开展行动的指示精神，积极配合安保部，认真抓好安全生产隐患排查整治工作。
（二）深入检查，及时整改隐患
安全检查要做到全面、彻底。对检查中发现的隐患和问题，能整改的要立即采取有效措施予以整改；暂时不能立即整改的，要制定并落实防范措施，指定专人负责，限期整改、跟踪落实。
（三）应急值守，提升处臵能力
各班组要保持通讯畅通，严格按照各项应急救援预案要求，一旦发生事故或紧急情况，要及时组织抢险处臵，最大限度控制事故蔓延、减少事故损失。
（四）密切结合实际，突出工作重点。
要结合实际，认真分析研究本车间安全工作中存在的问题和不足，准确把握工程现场存在的重大安全风险，制定有针对性的方案，细化落实措施，要将专项行动与其他安全管理工作进行统筹协调，做到统筹兼顾、重点突出、相互促进。
产品制造车间
完美睫毛 产品“制造” 第6篇
吕宣小姐的选择——ESTEE LAUDER(雅诗兰黛) Maximum Curling睫毛膏
“清淡淡的凝胶质地，睫毛膏的刷头是那种标准的曲线，很能让你感动”，“而且使用时一点儿都不发硬，每一个刷毛都很柔软，非常舒服，我对它一见钟情！”，吕宣快乐地泄露自己的感受。
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真是太神奇了，一支睫毛膏竟有如此动人的魅力！只要轻轻涂抹，双眸就变得摄人心魄，立即成为十足的美人！女人苦苦追寻的不正是这种能感动自己、感动他人的睫毛膏产品吗？三位漂亮的Girl 倾心泄露自己扮靓完美睫毛的秘密——或选用最新技术制造的睫毛膏，或钟爱经典的受人欢迎的睫毛膏，绝对正点的亲身感受，不可错过的哟！同时细心地寻觅投你所好的睫毛膏产品吧！
如今，最能感动人的睫毛膏，不是那种硬邦邦的、颜色繁杂而使睫毛变得又粗又长的睫毛膏，而是那种能使人变得特别漂亮，令每一根睫毛的动人效果都特别显著，让眼睛看起来水汪汪、亮晶晶的睫毛膏！
1使用睫毛夹从睫毛根部开始！
为了使眼睛显得明亮传神而重塑睫毛曲线时，要注意从睫毛根部开始就仔细地夹住眼睫毛；而且睫毛夹的形状一定要和上眼线的曲线相吻合，这样才能得到理想的睫毛曲线。
2睫毛膏要两面涂抹
建议要两面涂抹睫毛膏：首先，先在眼睫毛的上面涂抹一遍睫毛油，不要只涂抹眼睫毛的下面；涂抹完眼睫毛下面之后，与上面涂过的睫毛膏一起，使睫毛的形状变得非常诱人。
3 从睫毛根部开始刷睫毛膏
为了使睫毛膏均匀地涂抹在睫毛上，使睫毛的根部显得粗一些，末梢处显得细一些，涂睫毛膏时睫毛刷要从睫毛根部开始，让睫毛刷紧紧地贴住睫毛，一直涂抹到睫毛末梢。
4窍门！睫毛刷反复纵向涂抹
想制造睫毛根部较粗，末梢处较细，且稍稍有些成束的形象——活脱脱的洋娃娃般的眼睫毛吗？那么这个过程必不可少：眼睛微闭，纵向握住睫毛刷，多次在上睫毛上左右反复涂抹。
5画龙点睛之笔！从根部至末梢处再涂抹一次
最后，从上眼睫毛的根部开始向末梢处，只用睫毛刷的末端处涂抹一次，这会使得眼睫毛看起来像假睫毛一样，具有摄人心魄的灿烂效果。
6下眼睫毛反复涂抹是基本要素
对下眼睫毛而言，最基本的扮靓要素便是充分地反复涂抹，纵向握住睫毛刷，左右移动，尽可能地扫到睫毛刷的末梢，注意不要弄脏下眼睑。
7 使睫毛显得较粗，突出量感
想突出下眼睫毛的量感时，最后要再用睫毛刷的末端，从睫毛根部开始向着睫毛末梢处纵向涂抹，使粘在一起的下眼睫毛分离开来，效果非常自然。
吕宣小姐教你如何选择睫毛膏
“那些质地过硬、颜色俏丽的睫毛膏是会引人注目的，但是显然不够舒服，因此选择睫毛膏时，要选择那种容易附着在睫毛上，涂抹后光滑顺畅的睫毛膏。这样的睫毛膏使每一根睫毛都很突出，很可爱，让你轻松拥有洋娃娃式、花蕊一样的眼睫毛。”
漂亮极了！每一根睫毛都特别动人！
珂珂小姐的最爱——HELENA RUBINSTEIN(赫莲娜)卷彩睫毛膏
“用完后睫毛一根一根都是独立的，极具美感，而且它可以帮我塑造出随心所欲的，具有数量感的眼睫毛”，“这款睫毛膏似乎能将眼睫毛一根根包起来，增量效果十分出色，而且觉得很滋润”，看起来珂珂小姐真的很满足！
参考售价：280元
神奇卷翘的增量睫毛膏
特别适合于亚洲人水汪汪、亮晶晶的眼睛的增量睫毛膏，能使单眼皮和双眼皮的眼睛看起来都显得美丽而传神。使用时要从眼睫毛根部开始整整齐齐地涂上睫毛膏，以突出数量感，同时增加眼线的效果，那么你的双眸给人的印象会加倍突出！
增量睫毛膏奇效小处方
Q1: 眼睫毛较细，想使睫毛看起来粗一点，怎么办？
A: 基本要点是要把睫毛膏仔细地涂抹得均匀、平滑。
眼睫毛较细，想用睫毛膏增加眼睫毛粗细感的时候，建议先把睫毛膏仔细地涂抹得均匀、平滑，从上眼睫毛开始将睫毛膏整整齐齐地涂好，这样会显得很漂亮。
Q2: 眼睫毛较稀，怎样能使眼睫毛显得多一些？
A: 睫毛根部画上眼线。
已经拥有较粗的眼睫毛，再画上明显的眼线，这样看起来绝对地明眸善睐。睫毛较稀的人，在眼睫毛根部之间画上黑色的眼线，会使睫毛看起来显得多一些。
Q3: 使眼睫毛充满数量感的睫毛膏的涂抹方法是什么？
A: 首先在眼睫毛根部充分涂抹睫毛膏，然后延伸到眼睫毛末端。
把睫毛刷贴在睫毛的根部，然后轻轻地左右移动几次，这样睫毛膏可以充分地附着在眼睫毛根部；然后再慢慢地涂抹到眼睫毛末端。
睫毛膏新品
SONIA RYKIEL(桑丽卡)增长特翘睫毛膏 ——战无不胜的长度和卷曲度
从眼睫毛根部开始仔细涂抹，增量效果和卷曲效果都非常好,睫毛膏把眼睫毛一根根“包围”起来，因此用完后显得非常平滑、顺畅，特别有神采。
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MAYBELLINE(美宝莲)翘密睫毛膏——眼睫毛的魅力十足，使整个人看起来也非常可爱
浓浓的黑色！卷曲也很明显，像本身眼睫毛一样，显得非常自然；弯形刷头配合亚洲人睫毛生长曲线，从根部开始，紧贴每根睫毛。
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ANNA SUI(安娜·苏)浓密睫毛膏——增量效果绝对一流，眼睛看起来有平常的3倍大
睫毛膏的液体非常丰富，即使是只涂抹一次，增量效果也非常显著。因为是具有光泽的黑色，因此眼睛看起来足有平时的3倍大。
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睫毛膏经典产品
YVES SAINT LAURENT(伊夫·圣洛朗)——每一根睫毛都变粗了，非常有韵味
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GUERLAIN(娇兰)“流金“睫毛液——不会打结，睫毛的数量有原来的3倍多
绝对经典的产品，可使睫毛变得更粗更浓密，数量感觉有原来的3倍，效果绝对震撼，人气极旺；而且质地细致顺滑，不会结成粒状，其上的汗呀、水呀也容易挥发。
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像扇子一样张开，眼睫毛看起来好多！
Lucy小姐的推荐——CHRISTIAN DIOR (克里斯汀·迪奥)
“一根根睫毛又粗又长、数量又多，像羽毛一样，非常柔软，丝毫没有干涩的感觉”，“想在眨眼的瞬间颤出无限柔情的女士，一定要试用这款出色的产品” Lucy小姐真的是痴迷其中了：“关键是使用后睫毛纤长了许多！”
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谁拥有了长长的眼睫毛，双目都会变得楚楚动人。无论是双眼皮、三眼皮还是单眼皮的眼睛，使用增长睫毛膏后，眼睫毛看起来都会变得更长，更加显出女性的温柔。如果同时还想拥有“洋娃娃式的眼睫毛”，可以重复使用增量睫毛膏。
增长睫毛膏奇效小处方
Q1: 怎样使眼睫毛看起来既整齐又纤长呢？
A: 先用睫毛梳梳理一下眼睫毛，再涂抹睫毛膏，睫毛会变得更长。从眼睫毛的上面放入梳子，一根一根地仔细梳理。
Q2: 怎样使眼睫毛变得最长？
A: 涂抹睫毛膏后，反复在眼睫毛的末梢涂抹睫毛膏。
按要领涂完睫毛膏后，再反复涂抹增长睫毛膏，要注意从睫毛根部开始，向着末梢处重复涂抹。
睫毛膏新品
KANEBO(嘉娜宝)晶亮卷翘睫毛膏——唇膏般的光泽！卷曲感也增加了
使用这款睫毛膏后，卷曲的感觉像使用了睫毛夹一样，睫毛富有生气地向上卷起；而且具有唇膏般的光泽，也很柔软。
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ANNA SUI(安娜·苏)纤长睫毛膏——越使用越长，睫毛很优雅地伸展开来
没有硬硬的、紧绷绷的感觉，是那种能与眼睫毛很好溶合的纤维，绝妙极了！越是重复使用，眼睫毛伸展得越长。
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CLINIQUE(倩碧)——即使是随便涂几下，根根睫毛也不会粘在一起
用这款睫毛膏的刷子涂抹时，一根根睫毛会很整齐地分开，绝不会粘在一起，刷子尖端部很细，可以方便地涂抹下眼睫毛。
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从眼睫毛根部仔细地开始涂抹，然后快速地涂向睫毛尖端，这样会显得比较细长，睫毛卷曲度高；而且眼睛显得水汪汪的，极为典雅灵秀。
参考售价：295元
L‘OREAL(欧莱雅)无尽纤长睫毛膏——使每根睫毛至少增加30%的长度
弯曲刷头可以更好地控制用量；含有欧莱雅专柜EXTENSEL活性增长成分，使睫毛自然、明晰、纤长，使用起来轻松方便。
非标激光产品制造企业成本核算研究 第7篇
一、分析非标准化产品成本核算的思路
(一) 查核生产活动中花费的费用。依据相关制度规定, 对生产活动的花销进行严格的查核, 严厉制止不按照规定和不符合制度的花销以及浪费, 损失等, 情形严重的应当追究经济责任。
(二) 科学地确定成本计算的对象、项目、期间以及成本计算方法和费用分配方法, 保证各种激光产品成本的准确、及时。成本核算的实质是一种数据信息处理加工的转换过程, 即将日常已发生的各种资金的耗费, 按一定方法和程序, 按照已经确定的成本核算对象或使用范围进行费用的汇集和分配的过程。
(三) 把原材料的范围尽量缩小。在满足我们生产需求的前提下, 可以缩小原材料的范围, 去除不必要的, 比如我们生产激光产品只把激光产品构成比例比较大的几种原料作为原材料, 这样不仅可以减少我们公司员工的工作量, 也为公司节省了不少人力、物力和财力, 也将会提高公司生产的效率, 促进公司又好又快地发展。对车间月末已领未用的原材料, 酌情处理:若价值较低, 归入当月即可;若价值较高, 算入下月 (假设退料) 。
(四) 分配各项激光产品生产的基本生产费用。对激光产品生产过程中需要的原材料的总费用进行汇集, 然后可以通过制作原材料费用分配的表格, 合理的进行分配。对于各项开支也应该记入一笔明细账。比如激光产品的原材料和员工工资, 记入为“产品基本生产成本”。把不能确认的某一种费用, 比如废品损失产生的费用, 可以记入“综合费用账户”。
(五) 分配激光产品生产的综合费用。每个月对激光产品生产的综合费用 (比如制造费用、废品损失等) 采取合理的分配方式进行分配。也记入到“产品基本生产成本”, 并记入明细账目。
(六) 分别计算激光产品的总成本以及单位成本。在账目中, 成品激光产品所花费的总费用就是激光产品的总成本, 用总成本除以激光产品的总数量, 就可以得到激光产品的单位成本, 即单位成本=总成本÷总数量。
二、非标准化产品成本核算的流程
(一) 获取非标准化激光产品的设计信息和物料清单。企业财务人员的任务是对已流入市场产生利润的激光产品进行分析, 如果激光产品的实际利润与原始估计利润偏差过大, 就需要财务人员从最原始的设计开始分析, 找出问题的关键所在, 采取有针对性的方法, 从而激光产品的原始设计构图以及物料种类报价对财务人员进行合理有效的核算起着至关重要的作用, 所以企业财务人员要对后期的跟进和分析就必须需要得到激光产品的最原始的资料。
(二) 核算激光产品的报价。依据材料的账单, 财务人员可以斟酌每项的成本 (比如直接成本和间接成本等等) , 综合市场需求量的分析, 为企业的销售部门提供参考报价。
(三) 拟定合同以及非标激光产品的编号。一般情形下, 非标激光产品成本核算比有标激光产品更加复杂, 所以在对非标激光产品进行核算的时候, 我们提倡运用企业资源计划, 在签订合同的时候对合同和此合同项下的非标激光产品进行编号, 为后面的全程跟踪工作打下基础。
(四) 用料名、用料量和规格可以通过企业负责开发与设计的相关部门进行准确填入。完善物料清单以及各种资料后, 采购部门分配采购人员根据物料清单结合市场价格以及本公司的库存量进行采购, 之后, 交生产部门生产。
(五) 生产部门根据物料清单去仓库领取适量的物料进行生产。在生产过程中若发现物料单有分配不合理的地方及时向设计部门反映, 以便改进, 生产部门对于大批量的生产, 时间需要上月或者更长的单, 建议领料时要分批次, 避免材料的分散囤积, 不利于采购部门统计和采购
(六) 财务部门根据物料的领取数进行成本归集方便之后的成本核算。一些需要多次领取物料生产的激光产品, 我们可以先进行半成品的成本归集待激光产品完成后后才进行最终的激光产品核算。
(七) 财务部门根据合同进行月利润分析。财务人员按合同相对应的编号计算合同的利润计算。在分析时。应该根据时间轴把激光产品序列排列出来, 首先研究异常的数据, 偏高或者偏低都应该仔细的去分析原因
(八) 公司领导层的决策与准确是数据分析密闭可分, 所以分析结果应该及时反馈给公司领导以及相关部门。便于公司做出真确的决策。
三、非标准化激光产品成本核算的难点
(一) 生产部门领料时必须要有设计部门的物料清单, 财务部门的核算依据来源于设计部门的物料清单。如果领料没有依据物料清单, 生产过程中只能靠工人现场配料, 当同一车间生产不同激光产品而又实用同一种或者集中配料时, 随意在各激光产品间分配原料使用量, 导致分配混乱, 核算混乱。
(二) 生产部门可能会根据实际的用料来调整物料, 随意的变更物料种类和数量, 任意更改工单导致核算失真。有时, 由于生产单的变更或者紧急情况, 生产部门来不及与企业的上层领导和设计部门协商, 为完成任务没有经过经设计、工艺部门批随意改单, 随意领料, 导致本核成本没有价值。3.影响非标准化激光产品核算失真的不可避免因素很多, 导致在最开始的粗略核算时不准确, 使得实际成本与标准成本比较存在较大差异。
四、非标准化激光产品企业成本核算策略
(一) 扩展企业成本的核算领域。比如做公益活动, 企业为了贯彻落实可持续发展理念, 加上随着社会经济的发展, 企业也在不断的提升利润, 他们就会回报社会, 把部分的钱捐给慈善机构, 这不仅有利于提高企业的知名度, 而且还能扩展企业成本核算的领域。
(二) 采用最为优质的核算方法摒弃以往企业采用的传统落后的核算体制, 这些核算方法已经跟不是时代发展的要求, 不能满足现代企业中成本核算工作中的需求, 假如企业不能与时代的发展同步, 那么成本核算就失去其应有的作用, 核算信息的真实性下降, 企业会面临最为严重的运营危机。随着社会的进步, 一些优质的高科技成本核算方法已被部分企业所采用。为了使企业的核算更有价值, 企业核算应该以成本核算为出发点, 适当的引进外国先进的核算技术, 比如高层次的企业可以采用作业成本法, 分批法等。
(三) 督促企业财务人员不断的提升自己的专业技能。对专业技能较低的工作着采取专门开设学习班的方法, 使他们的核算技能有一定的提升, 一但他们掌握了科学的合算方法, 他们就能够提高工作效率和工作质量, 确保核算信息的价值所在。
(四) 完善企业内部的财务核算体制。为了解决成本核算混乱, 核算信息不准确等问题, 完善落实财务核算体制是至关重要的, 完善的财务预算管理体制可以督促财务工作者的工作进程, 约束财务人员不良的工作行为, 使各项工作平稳的进行, 做到人人有章可依。
在企业的运行过程中, 控制原材料的成本是整个成本核算中至关重要的一步, 成本控制是否到位直接关系到企业的存亡。这样一来, 激光器生产企业必须依据企业的实际运营情况, 把成本控制工作落实到位, 有专门负责人。对于企业的职员, 要加强他们的成本节约意识, 杜绝浪费原材料。建立相关奖罚制度, 把企业与职员利益相关联, 培养职员主人翁的意识, 这样才能够真正控制企业原材料的消耗, 提高资源利用率。
参考文献
[1]张晓.关于非标准化的成本核算探析[J].财经界, 2015 (6) .
[2]魏秀芹.浅谈现阶段激光产品成本核算的特点及应对措施[J].齐鲁珠谈2012 (01) .
军工产品制造的质量监督与管理 第8篇
关键词：军工产品,制造,质量监督,管理
随着我国科学技术的不断发展, 在新的战争环境下, 对武器装备的先进性、安全以及可靠性上提出了更高的要求, 也对军工产品制造质量的监督各管理提出了更高的要求。为了更好的适应现代战争的发展需要, 在军工装备的制造过程中, 要加大对其质量监督和管理的力度, 提高军工产品的实战性能。
一、军工产品制造质量的监督和管理
(一) 对军工产品进行监督与管理的重要性
在军工产品的制造中, 影响军工产品质量的因素有很多, 比如:技术装备水平、生产技术水平以及原材料的质量等。设计水平在一定程度上对军工产品质量也造成重要影响, 在设计当中考虑不充分或者是存在失误都有可能给军工产品的制造和使用造成严重的影响, 对于部队战斗力的形成起到阻碍作用, 所以, 驻厂军事代表要严格按照检验标准来进行把关, 对军工产品生产过程中的质量进行监督的同时, 还要在军工产品的研制阶段加强监管。对军工产品的研制情况和技术要求有一个清楚的认识, 在军工产品研制过程中还要积极参与到研制过程中来, 并对研制过程中的问题提出意见, 还要对军工产品的实验和定性进行监管, 对军工产品的方案论证、定性以及性能评审等进行有效监管。在监管的过程中还要做到系统化, 合理化和科学化的要求, 这样做对于实现军工产品质量预防为主和提高质量等都具有重要的意义。
(二) 军工产品制造的质量监督与管理的内容和准则
根据我国《军工产品质量管理条例》的有关规定, 军工厂在军工产品的建造过程中, 建立不同等级不同阶段的设计和工艺质量的检验制度, 如果在设计阶段没有达到设计要求, 将不能进行到下阶段的生产阶段, 这一点也是驻厂军工代表监督过程中早发现和改正设计不足的重要手段, 也是在驻厂军工代表在研制过程中行使质量监督的重要时机。军工产品在研制的各个环节当中都有可能出现问题, 任何一个环节出现问题都会对军工产品质量造成重要影响, 所在在军工产品设计、制造、维护方面都需要进行监督和管理, 具体内容有:军工产品的质量体系建设和运行状况、军工茶品质量文件和相应的记录情况、对合同的有效评审情况、对外购买材料的监管情况以及产品标示等管理情况等, 驻厂军事代表在对这些内容进行监管的时候, 要始终坚持对军工产品质量的有效预防, 采取预防和检验相结合的方法对军工产品质量进行监督和管理。
(三) 军工产品质量监督和管理的特征
在军工产品制造的质量监督和管理的过程中, 其好比是一只无形的手, 在一定力量的驱使下, 指引着企业员工为提高军工产品的质量而发挥着自己的最大努力, 军工产品在制造的过程中需要注意以下几点:
1监督和管理的长期性
军工产品制造过程中的监督和管理, 在一定条件下要符合军工企业质量认证体系的相关标准, 还要符合未来军工产品的发展需要, 军工产品的质量在一定程度上关系到一个国家的军事战略部署以及军事方针的制定, 也是对国家形象和尊严的一种维护, 因此, 军工产品的研制和制造要不断从长远考虑, 军工产品的质量要和世界战略发展需要接轨, 所以, 驻厂军事代表所担负的不仅是个人职责, 更重要的是对整个国家安危的一种维护, 其所担负的责任重大, 在军工产品制造的过程中要坚持“三不放”的原则, 推动我国产品制造质量的不断提高。
2质量监督和管理的指导性原则
军工企业要严格按照国家规定的各项规章、原则、制度等进行生产, 对军工产品设计方案的具体评估和制造过程等环节进行有效把控, 对制造过程中的进度和费用风险进行严格控制, 从而实现军工产品的质量和费用和生产进度等协调发展。
3激励作用促进军工产品质量的提升
根据军工厂的实际需要尽力针对工厂各个层级的奖惩制度, 对于那些对工作积极负责的职工和领导要给与适当的物质和精神奖励, 而对于那些工作马虎、责任心不强以及不遵守军工厂纪律的职工和领导则给与惩罚, 这样各个层级的员工就会自觉加强所在岗位的职责, 实现军工产品生产水平的提升。
二、新型监督与管理模式的探究
随着我国经济技术水平的不断提高, 传统的军工产品制造工艺已经不能较好的适应军事战略的发展需要, 同样, 传统的质量监督和管理体制在新形势下也必然受到各种因素的制约, 因此, 在先进技术的支撑下, 必须对传统的军工产品制造工艺进行创新。军工产品技术工人要善于打破传统的思维方式, 对军事产品制造技术进行大胆创新。驻厂军事代表也要根据时代需要对军工产品质量监督和监管水平进行提高, 从而推动军工产品监督和管理方法不断完善, 探索一条适合我国军工需要的质量监督和管理方法。
(一) 加强军工订购合同的评审力度
我国从20世纪90年代开始开始推行军事装备采购合同制, 合同的内容包括军工产品的质量、生产进度以及产品的价格等都有明确的规定, 随着时间的推移, 合同的内容不断得到完善。合同当中还明确规定和驻厂军工代表要履行对军工产品质量的监督和管理职责和权利, 从而也为军工代表进行监督和管理提供了法律保障。这几年来, 军工合同还在不断完善, 合同当中明确规定了军工产品的数量、生产企业的质量保证、支付方式以及储存、技术要求等环节, 合同当中还包括具体的履行时间、履行的地点和方式等, 对军工产品的售后服务以及相应的零件储备等都有规定。驻厂军工代表要严格按照合同的具体要求进行监督和管理, 对军工合同相关的签订以及以后的执行都要进行管理, 从而保证军工合同的法律效率和权威, 实现军工产品质量要求。
(二) 提高竞争的导向作用
随着我过工业产业的发展, 产品的竞争在一定条件下已经演变为了先进理念的竞争, 所以, 为了能够更好的适应经济发展的潮流, 我过军工产品的研制和制造也引入了市场竞争机制, 从中我们也能够看出来, 军工企业在政治的庇护下, 所存在的各种弊端也慢慢显现出来。在我国的军工产品的采购体制中, 军队选取装备采用的是哪个产品好就选哪个, 或者是对某一类型的军工产品采取性价比高的方式来购买, 国家在军工产品的购买上更多的是根据我国国家安全的现状, 综合分析各种因素, 购买装备要具有实用价值。因此, 在这种思维方式下, 以前的指令性军工装备购买计划在新形势下, 已经不能满足军队实际装备需求, 在一定程度上也冲击了装备生产企业过度保守的设计理念, 因此, 随着军事战略的发展需要, 军工企业也就失去了国家的庇护, 军工企业从中就会认识到自身存在的问题和不足, 这就要求军工企业在一定条件下结合自身的实际情况, 把原本没有的优势通过技术创新和观念创新, 创造适合军事发展需要的优势, 不断提高军工企业的设计水平, 加大对军工产品制造的技术支持, 从而保证产品质量的不断提高, 竞争机制在军企当中的引入, 企业职工传统的制造观念就会发生转变, 吸取世界上先进的生产制造技术, 对于那些新技术和新工艺敢于应用, 从而推动我国军工产品的生产制造水平的不断提高。
(三) 发挥经费作用, 对军工产品质量优化的监督和管理
现在我国大部分军工企业的效益不好, 往往是处在一种负债的经营状况之中, 随着军工产品研制和制造成本的增加。准备的研制费用由总装备部掌管, 我国各军种中也有专门的装备和技术研究经费, 这在一定程度上为部队购买先进或者实用装备提供了较好主动性, 军代局根据所掌管的研究经费的详细使用情况, 然后根据实际需要采用合同购买的形式, 装备利于军队发展的军工产品。
军代局在对工厂的军事装备的制造要求中, 根据军队军工产品的实际需要进行生产和制造, 对军工产品的相关的技术管理和制造操作文件等进行严格的监管。在军工企业职工的培养上, 不断完善职工的专业技术水平, 鼓励职工大胆创新, 让职工在具体的实践当中摸索新的生产制造方法。从而提高军工企业的生产制造水平。
军工产品制造的质量的监督和管理, 在一定条件下决定了我国军事装备质量的好坏状况, 军事装备的好坏对于一个国家的安危起到决定性作用。因此, 驻厂军事代表要严格按照我国有关法律和合同的有关规定, 履行自己对军工产品制造监督和管理的职责, 为我国的军工技术装备的有效监管做出最大贡献。
结语
随着我国军事现代化的不断发展, 军工产品在制造中的要求也越来越高, 这在一定程度上为军事装备制造技术的发展提供了理论基础。军工产品在制造的过程中如何进行有效的监督和管理, 对推动我国整体装备质量的提高具有重要的作用, 因此, 在军工产品具体的监督和管理的过程中, 要不断的加强对军工产品的质量控制和在军工产品制造过程中的检验力度, 在军工产品制造的过程中, 军企职工要不断的加强自身的制造水平, 善于学习国外先进的生产制造工艺, 从而为军工产品制造水平的提高做好技术支撑。作为驻厂军事代表来说, 要把履行自身职责作为实现人生价值的目标, 在军工产品的研发和制造监督和管理过程中, 要当好军工产品建造的“监造兵”, 为我国军事装备质量的提升而不但努力。
参考文献
[1]高文俊.面向军工产品制造过程质量跟踪与管理技术[D].哈尔滨工业大学, 2006.
产品制造 第9篇
SMT产品制造网格是针对SMT产品制造行业,从SMT产品制造网格的体系结构、资源描述与封装、服务管理、任务管理等多个层面,为SMT产品制造的资源共享、协同工作、动态调度建立一个公用的、统一的和标准的网格平台,为SMT产品的异地协同制造提供行之有效的支撑环境,达到降低制造成本、提高资源利用率、加快产品上市的目的[1]。
2 SMT-MG的组织模式
2.1 宏观组织模式
在以虚拟组织为对象的宏观层面上,SMT-MG具有制造网格基本组织特征[2]:
(1)SMT-MG各节点间相互独立,自治管理。
(2)SMT-MG节点间的联系以资源需求者的需求为驱动,以项目为载体,只在进行项目协同制造时保持有效连接。
(3)连接关系复杂,存在着一对一、一对多和多对一的多种连接方式。
(4)组织纵向管理层次减少,以扁平化的横向管理为主。
2.2 微观组织模式
SMT-MG微观组织模式图1所示。在以节点为对象的微观层面上,SMT-MG组织模式具有以下特点[3,4]:
(1)同质资源不唯一
由于SMT产品制造过程中的鲜明专业化分工特点,如SMT产品组装资源、PCB裸板制造资源等的相互独立,任何SMT产品制造任务的完成都必然存在着某种程度的协同,为了获得较好的SMT产品制造服务质量,SMT-MG在保证全维度的基础上,对于同质资源的选择,需要提供更大的空间,所以,SMT-MG在组织模式上具有多个同质资源并存的特点。
(2)全维性
SMT产品制造是一个复杂的大量协同制造过程,离开任何一个制造资源的协同均无法完成制造任务,如SMT产品制造中的SMT产品组装资源离不开PCB裸板制造资源,离不开电路设计资源等,因此,为了保证SMT-MG的稳定性和可行性,在组织上必须具有全维性。
(3)独立资源与资源组共存
在SMT-MG中,若干个相关资源可以共同组成一个资源组,提供协同能力,成为服务组资源,如SMT产品组装资源就是包含了印刷资源、贴片资源、再流焊资源等的服务组资源,同时,也具有独立制造能力的独立资源,如电路设计资源等,因此,在SMT-MG中具有独立资源和服务组资源共存的特点。
(4)节点角色不唯一
任何一个SMT产品制造资源在不同的制造任务中都承担着不同的角色,即使在同一个任务中也可以具有多种角色,如在同一个SMT产品制造任务中,SMT产品组装资源可以资源需求者的角色在SMT-MG中需求协同,也可以向SMT-MG提供自身的制造能力,成为服务节点以提供协同,因此,节点角色不唯一。
(5)组织单元交互形式复杂
SMT产品制造过程的复杂性决定了组织单元之间交互形式的复杂性,交互形式有信息的,如通过电子CAD文件实现SMT产品组装资源与电路设计资源、网板制造资源等组织单元的交互;有物质的,如PCB裸板制造资源向SMT产品组装资源提供满足协同要求的印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)裸板;有能量的,有形能量如气动、液压资源向SMT产品组装资源的运行提供能量支持,无形能量如在交互中提高了电路设计资源的面向制造的设计(Design for Manufacturing,DFM)能力,或者通过资源的有效配置和调度,提高了组织的制造能力等。
(6)组织约束复杂
SMT-MG的组织约束要素是多维的,面对具体的制造任务,具有完成制造任务的制造能力仅是协同制造中技术维的约束,由于SMT产品制造资源在制造能力上均具有一定的柔性,如PCB板最大尺寸、最小尺寸、元器件类型等,所以,满足技术维约束在建立协同制造的组织关系中是比较简单和基本的,在此基础上,还存在着时间维、地域维、信誉维等多种约束关系,在时间维上,如焊膏空气裸露时间约束,要求SMT中某些资源的传输时间性要满足一定的约束条件;在地域维上,出于SMT产品的制造时间、成本、物流等因素,需要满足地域性要求;在信誉维上,由于SMT产品往往具有市场变化快、制造周期短、质量和可靠性要求高等特点,因此,协同的制造资源要满足时间信誉、质量信誉等约束。
(7)组织关系呈现开放性、动态性和趋向性
SMT-MG对制造资源的内容、形式、能力不作任何限制,制造资源可以完全自主地加入或退出SMT-MG,组织关系具有开放性。由于制造资源的自治特点,SMT-MG资源节点的数量及类型是动态变化的,同时,制造资源的属性也是变化的,而在建立具体制造任务的协同组织关系时,是以瞬态SMT网格节点为选择空间的。所以,组织关系具有动态性,但是,无论组织关系的动态性如何变化,都是始终向着稳定的制造过程、优秀的产品质量、快速的制造时间、较低的制造成本方向发展,因此,具有趋向性。
3 SMT-MG的运行模式
SMT-MG是一个分布、柔性、复杂的制造系统,SMT-MG的运行模式是SMT-MG的在运行过程中所采用和依照的方式、方法,包含运行机理、运行机制和运行流程3个方面。
3.1 运行机理
SMT-MG是以分布资源的共享与协同来实现SMT产品制造,其运行机理包含运行基础、运行过程、运行环境和运行目标4个内容[2]。
(1)运行基础资源共享
资源共享是SMT-MG形成的充分条件,也是SMT-MG的运行基础。在SMT-MG中,存在着大量具有协同关系的制造过程,如组装系统与PCB裸板制造系统、与电路设计系统的协同过程,所以对协同制造的资源共享需求十分迫切,围绕SMT产品的每个制造子过程,在SMT-MG都存在许多同质和异质资源,同质资源在SMT产品制造过程中实现相同的功能,异质资源则为不同的制造过程服务,通过资源的互连、组合、协作,分别为SMT产品制造过程中的各个子过程提供协同制造服务,以实现SMT产品制造资源的共享,提高资源的利用率,降低专业化分工的资产专用性风险,同时,还可以通过资源共享产生具有新附加值的新服务、数据、信息等资源,如在电路设计与制造工艺之间形成具有DFM的并行设计和制造能力,电路设计将部分设计结果,如SMT产品的元器件型号及布局,提供给SMT产品组装资源,SMT产品组装资源进行制造工艺设计并试验,将试验结果及制造工艺建议返回给电路设计制造资源,反复进行,一方面提高了SMT产品的DFM的并行制造能力,另一方面,提高了电路设计资源的设计能力,获得了协同效应,满足用户的新需求。
(2)运行过程异构分布资源协同
SMT-MG的运行过程中所关注的主要是协同资源如何或者是否按照预期的协同协议在执行制造任务,中间涉及到SMT产品数据的传递,如电子CAD文件电子CAD文件、物料清单(Bill of manufacturing,BOM)表文件和Gerber文件等数据的准确解析,异构分布资源的共享模式、服务形式、协同方式等分布资源场景进行协调与协同。共享模式分为全共享、部分共享(如在SMT产品组装资源组中仅共享X-Ray检测设备)、共享生命周期等,服务形式包括资源使用时不同用户在时间、空间、权限、服务质量等差异所进行的协商,通过签订协同制造协议,明确服务双方的权利和义务。协同方式包括SMT产品协同制造时的资源选择、组合、冲突及协调,以及对制造过程中服务状态的监测、控制和通知等策略,例如界定产品单位制造成本、抽样质量检测数据等来获得其服务状态及对发生的冲突等问题举行协商处理。
(3)运行环境统一标准和资源优化配置
SMT-MG的运行环境需要统一的标准和资源的优化配置。SMT-MG本质上是一个开放的系统,通过统一的标准,实现任何异构、异地SMT产品制造资源的共享、兼容和互操作,形成面向SMT产品制造的专用系统,同时,也可挂靠到MG或其他网格,通过无缝连接与交互,共同形成更为通用的网格系统。同时,针对SMT产品的元器件、焊接材料、PCB板、网板、焊盘、组装工艺、焊点可靠性等环节,明确制造资源所采用的制造标准,如焊盘设计依据IPC标准,网板设计依据标准等,以便于获得相应制造资源的制造能力信息。SMT-MG的目标是交付最好的服务质量,这就需要在SMT-MG运行环境中进行资源优化配置,选择相对优势资源来满足SMT产品的制造及获得最好的服务质量。SMT产品的生产任务是一个动态的过程,制造对象和制造方式都会因为任务不同而变化,每个制造资源都有自身的制造能力和特点,通过资源优化配置,为完成制造任务,实现最好的服务质量,创造不断优化配置的SMT-MG运行环境。
(4)运行目标最好的服务质量
SMT-MG的运行目标是交付最好的服务质量。具备完成SMT产品的制造能力只是一个最基本的条件,不同的协同关系及组合具有不同的时间、成本、质量、可靠性、环保等指标,通过资源共享、协同、优化配置,可以充分发挥SMT-MG资源成员的特点,获得最好的协同关系及组合,形成协同制造流程,满足复杂的用户需求。
3.2 运行流程
SMT-MG的运行流程从总体上看,从SMT产品制造任务协同过程中的生命周期角度,SMT-MG的运行流程如图2所示。
STEP1:资源提供者完成资源的网格服务封装,并向SMT-MG提供共享服务。
STEP2:SMT-MG对新到的服务进行部署。
STEP3:SMT-MG Portal将资源共享信息提交到服务管理模块中。
STEP4:SMT-MG客户端(资源需求者)向SMT-MG发送制造任务请求。
STEP5:SMT-MG Portal向任务管理器提交任务描述。
STEP6:任务管理器进行任务分解。
STEP7:任务管理器向服务管理器匹配资源。
STEP8:任务管理器向资源管理器进行资源选择。
STEP9:资源需求者与资源提供者协商服务协议。
STEP10:签署服务协议。
STEP11:资源管理器向SMT-MG发送服务绑定消息。
STEP12:SMT-MG对制造任务进行全局任务调度。
STEP13:本地资源对任务进行局部任务调度。
STEP14:局部任务完成状态。
STEP15:全局任务完成状态。
STEP16:任务状态通知。
STEP17:全局任务完成。
STEP18:任务完成通知客户。
STEP19:释放资源。
4 运行实例
在研究基础上,开发了原型系统。系统采用Java语言开发,JSP、JavaBeans和Servlet结合的开发技术,运行环境Tomcat,服务容器采用GT4中的Java WS Core,数据存储采用MySQL数据库以及基于XML的文档,由面向服务需求端程序、服务中心及应用Portal、服务提供端等组件构成。
运行界面如图3所示。
参考文献
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产品制造 第10篇
进入21世纪以来, 我国制造业以25%的年平均增长速度迅猛发展, 使制造业增加值占GDP三分之一左右[1,2]。在取得卓越成就的同时, 我国制造业仍存在诸多问题, 其中产业结构处于高能耗期、能耗强度和能源效率不高、节能技术不够成熟尤为突出, 这与我国当前的传统能源依存程度高、节能减排技术偏低、能源利用率低、生产过程管理漏洞较多等现象密不可分。据中科院调查显示, 我国能源利用率仅为美国的26.9%、日本的11.5%。“十二五”规划提到, 坚持把经济结构战略性调整作为加快转型经济发展方式的主攻方向。2009年11月26日, 我国政府正式向外宣布控制温室气体的排放目标, 决定到2020年单位生产总值二氧化碳排放相对2005年下降40%～50%[3]。这样, 在国内外高度重视能耗问题的大环境下, 伴随我国制造业节能减排、可持续发展等观念逐步加强。作为中国能源消耗大户的机械制造业, 迫切需求一种降低机械产品制造过程中排放的新制造模式来贯穿整个生产制造过程机械产品制造过程低碳化模式。它是机械制造业紧跟国际低碳制造浪潮, 满足可持续发展要求必经之路。
1 低碳化转型的体系结构
机械产品生产过程从狭义理解是指从原材料投入到成品出产的全过程, 通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。从广义理解是企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程, 除上述过程外还包括原材料投入之前的设计、购买、产品出厂后的售后服务等。要实行机械产品制造过程低碳化必须从其各个环节入手, 其体系结构如图1。
2 低碳设计
低碳设计以高效率利用资源为出发点, 使产品制造过程的不良影响降到最小, 其面向对象由传统的人、仅注重功能属性、忽略对环境的影响上升到集产品性能、功能、品质、寿命、成本、环境于一体的现代设计方法和理念, 使低碳设计贯穿于产品的构思、选材、制造、使用、报废和回收利用等过程。实现从“摇篮到再现”的循环[4]。其特点主要有:1) 体现低碳设计理念, 设计者利用创造原理, 充分发挥创新思维, 建立在低碳设计理论之上;2) 面对产品生命周期设计, 分析在设计, 生产使用, 再利用等过程对环境影响;3) 强调创造原理和程序化思考;4) 超前性, 先进性和综合性, 从不同角度突出低碳设计的优越性, 有助于缩短新产品开发周期, 提升企业竞争力, 形成新的设计方法和思路[7]。
2.1 低碳设计方法
a) 逆向设计法: 相对正向设计而言其设计基础是采用逆向思维利用事物对立面, 从产品的原理、大小和属性进行逆向设计的创新方法。1) 简化产品的结构和拆卸过程。如减少零部件和紧固件数量, 采用易于拆卸的连接方式。2) 极小化产品体积、质量和极大化采用新原理、新技术和新材料。如使产品轻、薄、短小化, 材料少, 结构简单, 可靠性高, 寿命长等。3) 提高废旧产品回收利用率, 如对全塑汽车的回收利用。
b) 生命周期设计法: 是指从原料生产、产品生产, 经过包装、运输、销售、使用至回收利用及处理所涉及各个阶段的总和。以预防污染、节约资源为核心, 把环境与资源效益分析方法应用到产品设计中, 实现机械产品功能性、成本性和环境性相协调, 确保环境效益与经济效益最佳。
c) 并行工程设计法: 集计算机辅助设计、生产制造、管理和质量保证等为一体, 实现信息集成、信息共享和过程集成, 是实行机械产品低碳设计的新模式和新方法, 综合考虑设计中的各方面因素, 随时在设计环节进行信息交流和反馈, 实现闭环式设计过程多因素、多目标的全局最优化[5]。
d) 虚拟设计法: 采用计算机技术生成具有视、听、触等多种感知的人工媒体空间, 也称人工虚拟环境。利用虚拟观察技术可分析现阶段工作, 并预测对下一阶段的影响, 以便设计人员及时了解机械产品的三维建模及加工装配过程。使产品设计从三维到二维转化, 提高产品设计精度, 减少制造过程中不必要的材料浪费, 对提高产品加工速度和保证其质量具有重要意义。
2.2 低碳设计原则
1) 资源利用最佳原则: 在选用资源时, 从可持续发展观念出发, 充分考虑资源的再生能力及跨时段配置问题, 不能因资源不合理选用而加剧枯竭危机;设计时, 最大化的利用产品在整个生命周期内所使用的资源。
2) 能耗、污染最小原则: 选用能源类型时, 尽可能选用能代替汽油等不可再生的二次能源, 优先考虑太阳能、风能等可再生的清洁能源;设计时, 力求降低产品在整个生命周期中的能源消耗和因转化为震动、噪声、热辐射等的能源浪费, 遵循“预防为主, 治理为辅”的低碳设计理念及环保策略。
3) 生态经济效益最佳原则: 在考虑产品所创造的经济效益同时, 还需从可持续发展观点出发, 考虑其行为对生态和社会所造成的损失, 从而取得最佳的生态经济效益。
3 低碳选材
低碳材料是指在继承传统意义上的具有良好使用性能和经济性基础上, 对资源和能源消耗少, 生态环境污染少, 可再生或可降解率高, 保证产品在制造的生命周期内与环境协调共存的新型材料。其主要特征有:具有良好的使用性能, 使用的舒适性和绿色特征。这样, 充分考虑材料的研究, 应用和环保, 资源, 能源与发展之间的平衡协调, 实现可持续发展。
选材的低碳化应考虑以下内容:1) 优先选用可再生、可循环利用、可降解和易回收的材料;2) 优先选用以低碳环保、节约能源和环境兼容性好为基础的材料, 从而提高能源资源利用率, 节约能源资源;3) 优先选用低能耗, 无或少污染、无毒无害和无辐射的材料, 尽可能减少产品对环境的破环。4) 应少用短缺或稀有原材料, 尽量多用废材、余料或回收材料以及新型材料[6]。
4 低碳工艺技术
随着制造业的不断发展, 不可再生能源资源被大量利用, 给未来制造业带来了危机, 为实行能源资源的可持续发展, 当务之急是开发出资源节约型的工艺技术代替传统技术。低碳工艺技术是以传统工艺技术为基础, 以节约成本、合理利用资源、降低环境污染为目标, 结合材料科学, 控制技术, 表面技术等新技术的先进工艺技术[7]。因此, 分析与研究低碳工艺技术具有重要意义, 其包括以下两个内容。
4.1 低碳机床加工技术
1) 高速复合机床加工工艺 :由于用较高的切削速度和进给速度以及较短的换刀等辅助时间, 可同时满足高效率、高精度和低碳化的要求。通过一次性加工就能获得高品质的加工表面, 显著提高了加工效率和品质, 满足了机械制造行业品种多、批量大、投资少的要求。
2) 干加工机床 :在机床的干切削加工过程中, 会产生大量的切削热, 对机床外形和加工精度都有影响, 因此, 采用适合该加工工艺的机床来避免机床的热变形, 保证工件加工精度。对该类机床有以下要求:1) 设计机床结构时, 应完全热对称, 并配置隔热系统和循环冷却系统;2) 为顺利排屑, 应尽量使床身成立轴式、倾斜式或V字形, 设计机床底座及防护时, 应保证铁屑能快速且全部流出;3) 设计床身盖板时, 可采用双层壁结构以对其隔热。
4.2 低碳切削加工工艺技术
1) 高速干切削加工工艺技术: 高速干切削能有效提高加工速度、缩短加工时间、带走在切削过程中产生的大部分热量, 有效地减少切削液的使用。此外, 还能提高产品加工精度和表面品质, 避免或减少磨削过程。具有生产效率高、加工品质好、无环境污染等特点, 具有很大的发展潜力, 是未来切削加工发展的一个趋势, 对发展低碳工艺具有推动作用。
2) 风冷却切削技术: 将从供给源来的空气经除湿器除去水分后送到冷却器直至冷却到零下30℃, 最后经绝热管从风嘴将冷风送至切削部位[8]。风冷却切削可显著降低切削温度提高刀具耐磨性和使用寿命, 既提高工件表面加工品质, 又完全无排放。相信随着加工工艺技术不断发展, 风冷却技术会有广阔的应用前景。
3) 优质清洁表面技术: 随着机械产品使用的广阔性, 对其表面耐磨性要求也越来越高, 优质清洁表面技术自泳涂装。与传统的电泳涂装相比, 它为水分散体系, 不含有机溶剂, 具有节能、节材, 涂膜均匀, 耐蚀性优良等特点, 属无污染生产工艺。目前, 在机械制造业得到推广和应用, 获得了显著的经济和社会效益。
4) 先进刀具技术: 刀具技术是提高切削加工工艺技术的基础, 其发展涉及到刀具材料和刀具的结构技术, 可分别提高刀具性能和工件的加工精度, 在设计刀具的集合参数和结构时, 还应满足切削时对断屑和排屑的要求, 目前对刀具三维曲面断屑槽研究和设计制造技术趋于成熟, 能有效地提高切屑折断能力和控制对切屑的流动方向。
5 低碳管理
低碳管理是集低碳价值观、低碳技术、低碳设计、清洁生产、低碳认证等为一体的全新的管理模式。主要包括:
1) 完整的低碳管理体系: 系统化、标准化是机械制造企业低碳管理的发展趋势, 其内涵及具体措施有:健全的监督管理体系、完善的环保法制、制造过程对资源消耗和环境影响的评估体系、强大的资金和技术支持以及企业积极申请ISO14000等绿色认证体系。
2) 高效的生产模式: 从产品的使用性质来看, 可分为专用性的定制产品和通用性的市场产品。其中定制环节浪费的资源占所耗资源的很大一部分, 并影响所产生的环境排放和资源消耗。因此, 企业可使用大规模定制生产模式。根据产品多样性和统一性, 来分析产品结构的相似性与通用性, 分类后产品可转化或部分转化为批量生产, 实现零部件数量最小化, 高效利用资源[6]。
3) 低碳设备管理: 随着机械行业生产设备不断更新, 企业环保意识不断增强, 低碳设备倍受亲睐。低碳设备管理是相对于传统设备而言的一种新的理念和技术。以探索最少的资源消耗和环境保护, 使设备工作状态最佳为目标, 实现设备管理的功能、环境保护和资源利用等集成化[9]。
4) 低碳制造的数据库与知识库: 是指为实行制造过程低碳化而提供数据和理论支撑的资源系统。包括低碳设计、低碳选材、低碳加工工艺、低碳管理、低碳后处理及再制造等内容。只有这样, 才能充分地将低碳制造理念和技术贯彻实施, 满足不同企业对不同产品的制造要求, 而且, 随着技术的不断发展, 应及时对数据库和知识库进行更新、管理和维护[10]。
6 低碳后处理及再制造
机械产品制造过程的后处理主要包括产品的包装, 维护和回收。其中低碳包装是指能循环复用、再生利用或易降解腐化, 在产品整个使用周期中对环境和人体不造成危害的适度包装[11];低碳的维护是指从设备开始使用就进行全过程监护、维护和检修, 以便设备更好更高效更经济的运行, 有效避免了因设备故障导致材料等资源不必要的浪费。低碳回收是低碳后期处理的关键要素。在传统观念上, 产品寿命结束后, 组成各部件的材料再也没有使用价值, 事实上, 对废弃产品中有用的部分重利用起来, 既节约资源又保护环境, 具体表现在:1) 在产品生产过程中, 注意对流失的物料和废料进行回收, 经过处理后作为原材料返回到流程中, 实现废物循环利用的闭合回路, 有效地使生产过程对环境危害最小化;2) 在生命周期终结后, 采用一定的处理技术对其回收处理, 也可减少因资源浪费造成的环境污染。
再制造是机械行业实现“三赢”﹙即客户、环保、企业﹚的有效途径。它是以产品制造的全生命周期为理论指导, 以提升废旧产品性能为目标, 以高效、优质、环保、节能、节材为准则, 通过先进技术和产业化生产来对产品进行修复和改造的总称。经过整个循环后, 与传统新产品制造相比, 可节省成本50%, 减排55%, 节能60%, 节材70%, 减少温室气体排放85%。还可大大减少水和能源消耗。
目前, 我国机械制造业的再制造过程对产品只是简单的更换, 还未达到减少成本、减少排放和降低污染的目的。为此, 低碳再制造应从设计、制造、运输、使用到报废整个流程考虑, 分阶段地实现资源耗费和环境污染最小化, 达到企业、环境和社会三者效益的协调化[12]。
7 结语
21世纪的机械制造业, 必将向着以技术创新推动产业创新, 以现代低能耗、低污染的低碳制造化代替传统高能耗、高污染的制造迈进。实行机械产品制造过程低碳化转型是发展机械行业低碳制造的新型理念基础和技术来源, 符合当前低碳经济与低碳生活的时代潮流, 有助于加快制造企业的结构调整与弘扬可持续发展观念。
本论文由武汉工业学院工商学院大学生科研项目 (编号2010XS10) 资助。
参考文献
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[7]张云霞.浅析绿色制造工艺在机械加工中的应用[J].科技创业, 2009, (4) :81-82.
[8]卜立平.绿色制造工艺技术在机械加工中的应用与研究[D].长春:吉林省教育学院学报, 2009, (7) :137-138.
[9]何绍川.浅谈绿色设备管理与维修[J].金色年华, (下) .2010, (12) :176.
[10]刘飞, 曹华军, 等.绿色制造的研究现状与发展趋势[J].中国机械工程, 2000.
[11]刘工局海鱼.绿色制造-21世纪机械制造的发展趋势[J].装备制造技术, 2007, (11) :100-102.
产品新人的“产品观” 第11篇
—陈默（一个正在路上的创业团队产品经理）
一个产品要有灵魂，有内容，有自己的特色，这个论调我们已经听过无数遍并且每个产品经理都能就此侃侃而谈，但是真到了自己做产品的时候，大家好像又完全忘记了这回事，只想着多快好省地做出一个怪胎。
前些日子我的下限着实又被挑战了一把。国内某知名SNS网站的最新版移动客户端—所谓的梦X版，启动页面成了Flipboard，登录后成了套着Path交互的Facebook，图片浏览成了Pinterest,发送按钮是大大的Sparrow小飞机Logo。看到这里，我已完全失去了继续往下挑错的耐心，果断删除了这个应用。之后我发现在该网站的Web端，我居然发了一条病毒营销状态，文案还写得极其“蛋疼”，此时我已经不再想跟这个社区有一丁点瓜葛了……最让人难受的是该应用的安卓版本在上线之后短时间内竟然更新了三四次，可见这款产品的测试也是瞎糊弄。
这个发生在前不久的例子深深地敲打着我的脑袋瓜：每一位产品经理都要多认真想想，一个把乱七八糟的东西用502粘在一起的产品是产品经理职业生涯里永远的耻辱，找到自己产品的核心，做出自己产品的灵魂。产品是产品经理的骨肉，甚至是生命，多花点时间思考，可能性还有太多太多，千万不要走上做无灵魂的躯壳产品这条万劫不复之路。
技术驱动与简洁哲学
—SegmentFault合伙人，负责产品以及运营
目前我正在一个刚刚开始的创业团队去做这样一款产品：SegmentFault (思问网)，一款针对中文开发者的问答产品，同时我们也在维护一款开源的博客软件Typecho。
这两款产品的前后端设计都是趋向简约和不吵闹，我们追求“刚刚好”，它如同安静的玻璃瓶，简简单单，没有什么花巧的装饰，保持现有产品功能的实用性和纯粹性。
对于产品需求而言，我们持有这样的观点：只针对有限的需求去开发有限的功能，并让这些功能表现卓越。你经常使用的部分，它一定就在那里，而且会给你惊喜。我们在开发讨论中也会提出要开发各种新奇的特性，实验各种领先的技术，但大部分都不会运用到目前的产品。欲望需要收敛，因为现有功能都不够完美。
如何做出一款好的产品?我会想到乔布斯的一句话：Keep it simple，Stupid。很多创业公司似乎想同时做好一百件事情，然而通常多数公司也都失败于想做的事情太复杂。
我个人喜欢像Twitter以及Dropbox这样一直保持专注并且简洁的产品。Twitter，你可以用140个字说正在做什么，就这么简单。其实Twitter发展过程中，很多用户打电话要求增加这样那样的功能，Twitter并没有满足所有的用户，界面始终保持简洁。不过用户的需要引起了第三方开发者的兴趣，他们开始踊跃为它开发新功能，围绕Twitter的生态系统逐步建立。
Dropbox的成功也是因为专注与简洁。其同类产品Syncplicity 创始人曾这样总结：为什么 Dropbox 比同类产品更受欢迎?如果你刚刚建立起公司，那么最好保持产品简洁，并专注于现有功能，将一件事做到极致。用户永远会要求更多功能，提出他们的问题并期待你修复。我的观点是，如果他们提出的问题在 80% 的用户中存在，那么才值得去做。除非你资源充足，否则最好还是专注于核心竞争力。
产品制造 第12篇
在我国的机械制造行业中,约95%的企业是属于多品种小批量生产类型的,这些企业的总产值约占整个机械行业的75%,具有十分重要的地位[1]。许多该类型企业在信息化建设中,往往会针对不同部门的不同应用需求,采用相对独立的解决方案。由于缺乏统一的规划,逐渐形成了各自为政的单元级信息管理系统,在企业内部形成了众多的信息孤岛[2]。因此,如何根据企业生产运作流程的特点和需要,通过充分利用为企业内部的信息交互和共享提供优越技术支持的Intranet环境,研究一种能够为企业作为一个整体获得更高效率提供技术支撑的信息集成策略,使决策层能及时、全面、准确地掌握总体生产动态,进一步提高各部门之间在生产过程中的信息共享和协同工作水平,实现产品制造全过程的协调、监控与资源优化,满足“精益生产”和“敏捷制造”两方面的需要,就成为多品种小批量企业信息化建设中迫切需要解决的问题。
根据对多品种小批量企业生产过程的建模与分析,通过深入研究基于各种单元级计算机应用系统实现数据集成的技术方法,设计开发了面向产品制造全过程的信息集成平台,实现了生产计划、工艺与工装设计、生产准备与调度、零部件加工与检验等产品制造过程各个环节的信息集成与共享,为多品种小批量企业生产过程的高质量、高水平运行提供了技术支持。
1 多品种小批量企业生产运行方式的特点
(1)订单的随机性
多品种小批量企业的市场环境特征是以多变的、难以预测的市场需求和全球化的买方市场为主。用户需求的动态变化直接导致了企业在生产计划期内可能接到多少订单、客户会提出哪些产品定制要求等都是事先难以确定的。所以,企业只能按照随机到达的订单逐项进行生产安排[3,4]。
(2)生产计划与作业调度的变动性
为了尽量少占用生产资金,企业多采用以销定产的原则来安排生产,生产周期一般都很紧,造成计划编制的工作量和复杂性较大且监控难度大,所以计划和实际会有较大的偏离,企业只能频繁地变更和调整计划,才能保证合同要求的交货期。由于生产计划的频繁变动,资源采购等相关计划也不得不随之变动,因此加班加点突击加工的现象也会经常发生。
(3)技术准备工作的复杂性
由于品种繁多,产品的生产过程和工艺路线相差很大,而且生产过程不稳定因素多,所以多品种小批量生产中所需的图纸、工艺、工艺装备和各种原材料、辅助材料等的准备工作比大批量生产更复杂,其生产技术准备工作量比大批量生产所占的比例大,而且重复生产的量越小,生产技术准备所占的比例越大。
(4)能力负荷的不均衡性
由于生产品种多变,工艺路线各不相同,完工以及交货期参差不齐,使得不同生产部门、设备、操作工人的负荷很不均衡。同时由于各生产环节之间先后性关系互相制约,各环节内部的管理对象和管理方法不尽相同,而且不同的产品各有特点,加之各生产环节对制造资源的需求量大且集中,因此企业生产过程的难点之一就在于如何妥善协调各生产环节之间、不同产品的同类生产环节之间在制造资源(如关键设备、关键工种等)需求方面的冲突,以保证在有限的资源条件下生产过程的正常运转。
(5)质量与成本控制的困难性
由于产品的品种多批量小,为尽量降低生产成本,企业一般不会大量采用专用化程度高的半自动化或自动化的加工和测试设备,通常使用的是通用性强、灵活性大的设备和仪器,以适应品种的频繁变化。因此,与大批量企业相比,这类企业中的工艺人员和管理人员在职工中的比例较高,对操作工人工作责任心与技能水平的依赖程度也较高,给企业在产品制造过程中的质量和成本控制能力提出了更高的要求。
2 多品种小批量企业生产过程建模
图1所示为比较典型的多品种小批量企业生产流程模型。从图中可以看出,生产组织是以客户订单为源头,以计划为指导。生产计划部门负责接收营销部门的客户订单,并根据目前各生产车间的负荷与能力情况,进行任务分解,制定并下达生产计划,并对生产进度进行总体监控和协调。各个生产车间根据生产计划下达工艺编制任务,安排进行产品零部件的加工,负责本车间内部零部件加工工序的指挥和调度。工艺部门负责制定工艺路线以及编制加工工艺,质检部门负责零部件加工的工序及质量检测和监督,并在零部件加工完成后将相应的生产单据返回生产车间。
3 系统的实现
3.1 体系结构与开发技术
平台采用了B/S(Browser/Server,浏览器/服务器)三层网络体系结构,如图2所示。
3.2 功能设计
企业信息集成平台主要由生产任务、技术信息、制造资源、工作成绩、数据统计与分析等五个子系统组成,图3所示为系统功能树。
4 应用实施与效果
信息集成平台已在某多品种小批量机械制造企业得到成功的应用,实现了企业内CAD/CAPP/CAM/MIS/ERP等系统的有效集成,较好地解决了各部门之间信息共享和协同工作的问题。
(1)通过生产任务子系统,各级领导以及生产计划与调度人员可以准确快捷地掌握企业所有生产任务的进度与动态,监控重要或加急生产任务的预警信息,准确评估未来一段时间内各车间、班组和操作工人的生产负荷。不仅为合理进行生产任务分解、下发与调度提供了指南,也便于及时对生产过程进行正确有效的调整和优化。
(2)通过技术信息子系统,车间调度人员和工艺部门负责人可以及时了解产品工艺规程下达、编制、校对、审核、标检等流程的进展情况;估工人员可以通过远程查询工艺规程来进行工时定额的计算和复核;操作工人在生产现场就可以浏览工艺规程来指导加工过程;热加工车间工艺人员可以通过查看机械加工工艺的相关技术要求来编制相应的锻造、铸造、热处理和表面处理工艺;质检部门可以把握产品制造过程的质量控制要求,合理设置工序检验点,并结合工艺要求进行工艺执行情况的监督与检查;车间调度人员、工艺人员和检验人员可以在第一时间调阅委托的理化检测和计量检测报告结果,快速地将产品转到下一道工序,大大提高了工作效率。
(3)通过制造资源子系统,车间调度人员可以了解成品、半成品、工装等备件库存情况,为编制派工单提供准确的依据,有效地降低了制造成本,加快了生产进度;工艺人员在编制加工工艺时可以了解刀具、原材料等库存情况以及加工设备的运行状态等信息,为合理制定工艺路线提供帮助,同时也为仓储管理人员准确制定相关制造资源的规划与采购方案提供了参考。
(4)通过工作成绩子系统,用户可以实时了解各车间、班组和个人任意时间段的工时完成情况、加班情况和考勤情况,特别是合格工时排行榜和加班总量排行榜的动态发布。在企业内营造了一种力争上游、比学赶帮的良好工作氛围。
(5)通过数据统计与分析子系统,用户可以按年份、季度和月份进行工时、加班、任务进度等方面的统计、分析、汇总等工作,同时通过建立面向工时分析、加班分析以及任务完成率分析等主题的数据仓库。不仅为领导层提供了历年来的合格工时、报废工时、加班、完成周期的变化趋势和规律等方面的宏观决策信息,也为分析影响产品质量的深层次原因,提高企业的产品质量控制水平提供了技术支撑。
5 结束语
本文立足于多品种小批量企业的信息共享和协同工作,设计开发了面向产品制造全过程的企业信息集成平台。该平台是以信息集成为目标,以实用化为原则,实现了对各种产品制造信息全面、快速的检索、浏览、统计与分析,并通过信息资源与决策层、管理层和操作层的整合,为生产运作以及科学分析与决策提供了实时、准确的信息流,将多品种小批量企业管理的信息化水平推向一个更高的层次,对该类型企业逐步从部门级信息化上升到企业级信息化提供了有价值的参考。
参考文献
[1]张根保,黄强.对多品种小批量生产方式的反思[J].四川兵工学报,2005(4):3-6.
[2]刘传文,苏宏业,褚健.一种新型企业综合集成应用的解决方案[J].计算机集成制造系统,2005,11(1):39-43.
[3]王英明.单件小批车间作业计划与调度监控集成系统的研究与应用[D].广州:广东工业大学,2003.
